ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТКОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

РЕЗИНЫ ПОРИСТЫЕ

МЕТОД УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙНА СТОЙКОСТЬ
К ТЕРМИЧЕСКОМУ СТАРЕНИЮ

ГОСТ 9.709-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей инефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. С. Клитеник, И. Ш. Новиков, Л. Я. Карась, О. В. Осокина

ВНЕСЕНМинистерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Зам. министра А. И. Лукашов

УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 28 декабря 1983 № 6488

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1983 г. № 6488 срокдействия установлен

с 01.01.85

до 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на пористые резины и изделия изних, изготовленные на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов,латекса, и устанавливает метод ускоренных испытаний на стойкость к термическомустарению в воздухе.

Сущность метода заключаетсяв том, что недеформированные образцы подвергают воздействию температуры втечение заданной продолжительности испытаний и определяют их стойкость куказанному воздействию по изменению показателя сопротивления сжатию.

Стандартсоответствует МС ИСО 2440 в части термического старения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний должныбыть изготовлены из одной закладки резины или одного изделия.

1.2. Форма, размеры и способизготовления образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ20014-74.

Способ изготовления образцовиз изделий устанавливают в стандартах или технических условиях на изделия.

1.3. Число образцов дляиспытаний должно быть не менее трех.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ

Термостат для испытаний,соответствующий требованиям ГОСТ9.024-74.

Паста чернильная по ГОСТ 24226-80.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Образцы маркируютчернильной пастой.

3.2. Испытания проводят неранее чем через 72 ч после вулканизации образцов или изделий, если образцыизготовлены из изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Образцы передиспытаниями кондиционируют не менее 16 ч при температуре (23 ± 2) °С иотносительной влажности (50 ± 5) % или при температуре (27 ± 2) °С иотносительной влажности (65 ± 5) %.

Кондиционирование можетсоставлять последнюю часть 72-часовой выдержки после вулканизации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Значение показателя сопротивления сжатию до старения определяют по ГОСТ 20014-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Старение проводят притемпературе (70 ± 1) °С или (100 ± 1) °С. Продолжительность старения должнабыть (72 ± 1) ч или (96 ± 1) ч. Условия старения (температура ипродолжительность) устанавливают в стандартах или технических условиях напористые резины и изделия из них.

4.3. Образцы помещают втермостат, нагретый до температуры старения так, чтобы они находились друг отдруга и от стенок термостата на расстоянии не менее 10 мм. Термостат долженбыть загружен образцами не более, чем на 10 % его объема. Не допускается совместноестарение в одной камере термостата материалов, имеющих различный химическийсостав.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. После окончаниястарения образцы извлекают из термостата и кондиционируют не менее 1 ч и неболее 144 ч при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) %или при температуре (27 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Определяют значениепоказателя после старения в соответствии с требованиями п. 4.1.

4.6. Результаты испытанийзаписывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

условное обозначение резиныили изделия;

форму, размеры и способизготовления образцов;

продолжительность старения,ч;

температуру старения, °С;

значение показателясопротивления сжатию до старения;

значение показателя сопротивлениясжатию после старения;

изменение сопротивлениясжатию после старения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За результат испытанийпринимают среднее арифметическое результатов испытаний не менее трех образцов придопускаемом предельном отклонении каждого результата от среднегоарифметического ±15 %. Если не все значения показателя укладываются в указанныйдопуск, испытывают дополнительно не менее трех образцов. При этом за результатиспытаний принимают среднее арифметическое значение показателя, вычисленное сучетом числа дополнительно испытанных образцов.

5.2. Изменение сопротивлениясжатию после старения (S) в процентах вычисляют поформуле

S = .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Значение показателясопротивления сжатию после старения рассчитывают на исходные размеры образца.

5.3. Сопоставимыми считаютрезультаты испытаний, полученные при одинаковых условиях испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ