На главную
На главную

ГОСТ 9.070-76* «Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия»

Стандарт распространяется на резины и резиновые изделия и устанавливает методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия по одному из следующих показателей:
степени релаксации напряжения (Rs), коэффициенту старения по напряжению сжатия (Кs), статическому модулю при сжатии (Eсж) - метод А;
относительной остаточной деформации (С) - метод Б.
Метод Б применяют для резин, если изменение массы в агрессивной среде в течение времени, равного 72 ч, в ненапряженном состоянии при заданной температуре находится в пределах от минус 3 до плюс 10 %.

Обозначение: ГОСТ 9.070-76*
Название рус.: Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1980
Утвержден: Госстандарт СССР (17.09.1976)
Опубликован: Издательство стандартов № 1980

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

РЕЗИНЫ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ
ЖИДКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕД ПРИ СТАТИЧЕСКОЙ
ДЕФОРМАЦИИ СЖАТИЯ

ГОСТ 9.070-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

РЕЗИНЫ

Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких
агрессивных сред при статической деформации сжатия

Uniffied system of corrosion and ageing protection.
Vulcanized rubbers. Test methods for resistance to attack bi liguid
corrosive media at static compressive strain.

ГОСТ
9.070-76

ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 сентября 1976г. № 2133 срок действия установлен

с 01.01. 1980 г.

до 01.01. 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на резины и резиновые изделия (далее - резины) и устанавливаетметоды испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статическойдеформации сжатия по одному из следующих показателей:

степени релаксациинапряжения (Rs), коэффициенту старения понапряжению сжатия (Кs), статическому модулю присжатии (Eсж) - метод А;

относительной остаточнойдеформации (С) - метод Б.

Метод Б применяют для резин,если изменение массы в агрессивной среде в течение времени, равного 72 ч, вненапряженном состоянии при заданной температуре находится в пределах от минус3 до плюс 10 %.

Показатель устанавливают внормативно-технической документации на резины.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. МЕТОД А

1.1. Отборобразцов

1.1.1. Образцы для испытанийдолжны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ269-66 и ГОСТ 9982-70, метод Б.

Допускается применятьобразцы, полученные из изделий.

При проведении испытаний наобразцах, изготовленных из изделий, способ изготовления и метод отбора образцовустанавливают в нормативно-технической документации на изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Аппаратура,реактивы, среды

1.2.1. Релаксометр осевогосжатия в соответствии с требованиями ГОСТ9982-76, метод Б.

Струбцины и ограничителидолжны быть изготовлены из материалов, стойких по отношению к агрессивнойсреде.

1.2.2.Контейнер в соответствии с требованиями ГОСТ 9.068-76 .

1.2.3. Термостат всоответствии с требованиями ГОСТ9.024-74.

Допускается применятьтермостаты без обмена воздуха.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.4. Толщиномер всоответствии с требованиями ГОСТ 11358-74, цена деления 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.5. Эксикатор по ГОСТ25336-82.

(Новая редакция, Изм. № 1).

1.2.6. Спирт этиловый техническийпо ГОСТ17299-78.

(Новая редакция, Изм. № 2).

1.2.7.Среды.

Масла стандартные марокСЖР-1, СЖР-2, СЖР-3.

Растворы кислот и щелочейстандартные в соответствии с требованиями ГОСТ9.030-74.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Масло АМГ-10 по ГОСТ 6794-75 илимасло МГЕ-10А по нормативно-технической документации, утвержденной вустановленном порядке.

Этиленгликоль по ГОСТ 10164-75.

Спирт этиловый техническийпо ГОСТ17299-78.

Жидкостиполиэтилсилоксановые по ГОСТ 13004-77.

Жидкость кремнеорганическаямарки 132-24 по ГОСТ10957-74.

По согласованию с заказчикомдопускается применять другие среды.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2.8. Бумага фильтровальнаяпо ГОСТ 12026-76.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.2.9. Секундомер по ГОСТ5072-79, класс точности 3.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.2.10. Часы электрическиевторичные показывающие по ТУ 25-07-1503-82.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.2.11. Термометр стеклянныйтехнический по ГОСТ 2823-73, диапазон измерений от 0 до 300 °С, цена деления 2 °С.

Термометр ртутный стеклянныйлабораторный по ГОСТ 215-73, диапазон измерений от минус 30 до плюс 70 °С, цена деления 1 °С.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.3 Подготовка киспытаниям

1.3.1. Образцы подготавливаютк испытаниям и зажимают в струбцины в соответствии с требованиями ГОСТ9982-76, метод Б.

1.3.2.Среду для испытаний устанавливают по п. 1.2.7 в соответствии снормативно-технической документацией на резины.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4. Проведение испытаний

1.4.1. Определяют силусжатия в образцах по ГОСТ9982-76, метод Б.

1.4.2.Испытания проводят при одной из следующих температур:

23 °С с допускаемым предельным отклонением ± 2 °С;

55, 70, 85, 100 °С с допускаемым предельным отклонением ± 1 °С;

125, 150, 175, 200 °С с допускаемым предельным отклонением ± 2 °С.

250 °С с допускаемым предельным отклонением ± 3 °С.

Продолжительность испытанийдолжна составлять 72 ± 1 ч, если испытанияпроводят при температурах 23 ± 2 °С, или времени, кратному 24 ч, но не более240 ч, если испытания проводят при повышенных температурах.

При продолжительностииспытаний свыше 5 сут. допускается перерыв в испытаниях, но не более 48 ч.

Значение деформации сжатияустанавливают по ГОСТ9982-76, метод Б.

Условия испытаний(температуру, продолжительность) устанавливают в стандартах или техническихусловиях на резины.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4.3. Струбцины с образцамине позднее чем через 1 ч после сжатия помещают в контейнер.

1.4.4. Контейнер заполняют средой так, чтобы после погружения струбцин собразцами уровень среды был выше верхней поверхности струбцины на 1 - 3 см,плотно закрывают крышкой и проверяют на герметичность. Для этого контейнер сзакрытой крышкой опрокидывают на фильтровальную бумагу и выдерживают в течение8 - 10 мин.

Проверяют наличие следовжидкости на фильтровальной бумаге. Если в качестве среды используют жидкости,не имеющие запаха (вода, масла), то при отсутствии следов жидкости контейнерсчитают герметичным.

При использовании сред,имеющих запах, контейнер со средой затем помещают в термостат и выдерживают притемпературе испытания от 2 до 4 ч. При отсутствии в термостате запаха средыконтейнер считают герметичным. При обнаружении запаха среды в термостатевынимают контейнер, подтягивают болты на крышке, вновь помещают в термостат ивыдерживают от 2 до 4 ч.

(Новая редакция, Изм. № 1).

1.4.5. Отсчет времени испытанийначинают с момента погружения струбцин с образцами в среду, если испытанияпроводят при температуре 23 ± 2 °С, или с момента помещения контейнера втермостат, если испытания проводят при повышенных температурах.

Для испытаний при повышеннойтемпературе контейнер с образцами помещают в предварительно нагретый дозаданной температуры термостат.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.6. Контейнер с образцами послеокончания испытаний при повышенной температуре вынимают из термостата иохлаждают на воздухе или водой до температуры (23 ±2) °С. Не допускается охлаждать контейнер водойпри использовании легколетучих сред.

Время охлаждения образцов невходит в продолжительность испытаний и не должно превышать 2 ч.

(Новая редакция, Изм. № 1).

1.4.7. Среду меняют послеокончания каждого испытания образцов.

Допускается использоватьсреду дважды, если продолжительность испытаний не превышает 24 ч.

1.4.8. Струбцины вынимают изконтейнера и опускают для промывания в сосуд с промывной жидкостью,растворяющей среду, не более чем на 30 с.

Образцы промывают бензиномили этиловым спиртом, если испытания проводились в средах нефтяногопроисхождения, или дистиллированной водой, если испытания проводились вкислотах или щелочах. Количество промывной жидкости должно быть не менее 1,5 дм3.Обмен жидкости проводят не реже, чем после промывания 50 образцов.

После воздействия на образцылегколетучих сред струбцины без промывки помещают в эксикатор на время,необходимое для переноски струбцин с места выемки их из контейнера до рабочегоместа, где проводят измерения силы сжатия образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.9.Промытые струбцины вытирают фильтровальной бумагой.

1.4.10. Определяют силусжатия в образцах по ГОСТ9982-76, метод Б.

1.4.11. Результаты испытанийзаписывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом приложении 1.

1.5. Обработка результатов

1.5.1. За результат испытанийпринимают среднее арифметическое значение результатов испытаний не менее трехобразцов при допускаемом предельном отклонении каждого результата от среднегоарифметического ± 10 %. Если не все значенияпоказателя укладываются в указанные пределы, испытывают дополнительно не менеетрех образцов; при этом за результат испытаний принимают среднее арифметическоезначение показателя, вычисленное с учетом числа дополнительно испытанныхобразцов.

(Новая редакция, Изм. № 1).

1.5.2.Степень релаксации напряжения (Rs) в процентах вычисляют по формуле

где st - напряжение сжатия вобразце после воздействия среды, МПа (кгс/см2);

s0 - напряжение сжатия вобразце до воздействия среды, МПа (кгс/см2) после его выдержки при температуреиспытания в течение 30 мин.

stвычисляют по формуле

где Pt- сила сжатия образца после воздействия среды, H (кгс);

S -площадь поперечного сечения образца до воздействия среды, см2.

s0вычисляют по формуле

где P0 - сила сжатия образца довоздействия среды, Н (кгс).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.3. Коэффициент старенияпо напряжению сжатия вычисляют по формуле

где st и s0 вычисляют по п. 1.5.2.

1.5.4. Статический модульпри сжатии после воздействия среды (Eсж) в МПа (кгс/см2)вычисляют по формуле

где st - вычисляют по п. 1.5.2;

e - относительная деформация образца, которуювычисляют по формуле

где h0 - исходная высота образца,мм;

h1 - высота ограничителя, мм.

1.5.5. Сопоставимыми считаютрезультаты испытаний, полученные при одинаковых размерах, способе изготовленияобразцов и режиме испытаний (температура, продолжительность).

2. МЕТОД Б

2.1.Отбор образцов

Образцы для испытаний должнысоответствовать требованиям п. 1.1.

2.2. Аппаратура,реактивы, среды

Струбцины, представляющиесобой две или несколько параллельных пластин, соединенных болтами. Толщинапластин должна быть не менее 5 мм, высота ограничителей должна обеспечиватьдеформацию сжатия от 20 до 40 %. Струбцины и ограничители должны бытьизготовлены из материалов, стойких по отношению к агрессивной среде;

контейнер, термостат,толщиномер, эксикатор, реактивы и среды для испытаний по пп. 1.2.2 -1.2.7.

2.3. Подготовка киспытаниям

2.3.1. Среду для испытанийустанавливают по п. 1.3.2.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. При температуре (23 ± 2) °С измеряют высоту центральнойчасти образца, записывая показания индикатора толщиномера в миллиметрах досотых долей миллиметра. По высоте образцы не должны отличаться между собойболее, чем на 0,2 мм.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2.4.2. Помещают образцы иограничители между пластинами струбцин и подвергают образцы деформации сжатия,затягивая болты до соприкосновения с ограничителями. При этом образцы не должнысоприкасаться друг с другом и с ограничителями.

Значение деформации сжатия устанавливаютпо п. 1.4.2.

2.4.3. Струбцины с образцамине позднее чем через 1 ч после сжатия помещают в контейнер.

2.4.4. Контейнер заполняютсредой по п. 1.4.4.

2.4.5. Проводят испытания попп. 1.4.2- 1.4.9.

2.4.6. Вынимают образцы изструбцин, вытирают фильтровальной бумагой и оставляют в свободном состоянии на«отдых».

Время «отдыха»устанавливают:

30 ± 3 мин - для образцов на основе каучуков:натуральных (НК), стереорегулярных изопреновых (СКИ-3), уретановых,натрий-бутадиеновых (СКБ), бутадиен-стирольных (СКС), дивинил-стирольных(ДССК), бутадиен-метилстирольных (СКМС), стереорегулярных цис-бутадиеновых(СКД), бутадиен-нитрильных (СКН), наиритов, бутилкаучуков (БК),хлорбутилкаучуков (ХБК) и силоксановых;

24 ± 1 ч - для образцов на основе сополимеровэтилена с пропиленом (СКЭП), сополимеров этилена с пропиленом и диеном (СКЭПТ),хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ), акрилатных, фторсодержащих ифторсилоксановых (СКТФТ) каучуков.

После воздействия на образцылегколетучих сред образцы без промывки помещают на «отдых» в эксикатор.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.7. Измеряют высотуобразцов по п. 2.4.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.8. Результаты испытанийзаписывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом приложении 2.

2.5. Обработкарезультатов

2.5.1. За результат испытанийпринимают среднее арифметическое значение относительной остаточной деформации,которое вычисляют в соответствии с ГОСТ9.029-74.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2.5.2. (Исключен, № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Помещение для испытанийдолжно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и оснащеноприточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75,обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.005-88.

(Новая редакция, Изм. № 2).

3.2. При подготовке ипроведении испытаний следует соблюдать типовые правила пожарной безопасностидля промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ12.3.002-75.

3.3. Термостат долженсоответствовать требованиям ГОСТ12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81в части электробезопасности.

3.4. Не допускаетсяпроизводить ремонтные работы на включенном в сеть энергопитания термостате.

3.5. Во время проведенияиспытаний в помещении должно находиться не менее двух человек.

3.6. Каждый работающий долженпройти инструктаж по работе с горючими и легковоспламеняющимися веществами,изучить инструкцию по эксплуатации термостата и контейнера, получить допуск кработе.

3.7. На рабочем месте должныбыть инструкции по технике безопасности и по эксплуатации термостата и контейнера.

Раздел 3. (Новая редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний долженсодержать следующие данные:

марку резины;

дату, способ и режимвулканизации образцов;

дату начала испытаний;

тип образца;

тип среды;

температуру испытаний, °С,

продолжительность испытаний,ч;

значение деформации сжатия,%;

диаметр образца довоздействия среды, мм;

площадь поперечного сеченияобразца до воздействия среды, см2;

силу сжатия образца довоздействия среды на образец, Н (кгс);

среднее арифметическоезначение силы сжатия образца до воздействия среды на образец, Н (кгс);

силу сжатия образца послевоздействия среды, Н (кгс);

среднее арифметическое значениесилы сжатия после воздействия среды, Н (кгс);

напряжение сжатия в образцедо воздействия среды, МПа (кгс/см2);

напряжение сжатия в образцепосле воздействия среды, МПа (кгс/см2);

поперечное сечение образца довоздействия среды, см2;

коэффициент старения понапряжению сжатия;

статический модуль при сжатиипосле воздействия среды, МПа (кгс/см2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний долженсодержать следующие данные:

марку резины;

дату, способ и режимвулканизации;

тип образца;

тип среды;

температуру испытаний, °С,

продолжительность испытаний,ч;

значение деформации сжатия,%;

высоту образца до воздействиясреды, мм;

высоту образца послевоздействия среды и «отдыха», мм;

значение остаточнойдеформации, %;

среднее арифметическоезначение остаточной деформации, %.

СОДЕРЖАНИЕ

 

154
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.