ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ИСТАРЕНИЯ

РЕЗИНЫ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ
В НЕНАПРЯЖЕННОМ СОСТОЯНИИ КВОЗДЕЙСТВИЮ
ЖИДКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

ГОСТ 9.030-74

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

Постановлением Государственного комитета стандартов СоветаМинистров СССР от 1 июля 1974 г. № 1594 дата введения установлена

01.07.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от26.05.92 № 507

Настоящий стандарт распространяется нарезины и резиновые изделия и устанавливает методы испытаний на стойкость вненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред по одному илинескольким показателям:

изменению массы, объема и размеров образца(метод А);

массе веществ, экстрагированных средой изобразца (метод Б);

изменению физико-механических свойствобразца (метод В).

Метод А (изменение массы и объема) и методВ (изменение физико-механических свойств без высушивания образца послевоздействия среды) применяют для контрольных испытаний; метод А (изменениеразмеров), метод Б и метод В (изменение, физико-механических свойств послевоздействия среды и высушивания образца) применяют для проведенияисследовательских испытаний.

Показатель устанавливают в стандартах илитехнических условиях на резины или резиновые изделия.

Стандарт не распространяется на пористыерезины и изделия из них.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4).

1. МЕТОД А

1.1. Сущность метода заключается в том,что образцы в ненапряженном состоянии подвергают воздействию сред при заданныхтемпературе и продолжительности и определяют их стойкость к указанномувоздействию по изменению массы, объема или размеров.

1.2. Отбор образцов

1.2.1. Образцы изготавливают всоответствии с требованиями ГОСТ269-66.

1.1 - 1.2.1. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.2.2. Образцы дляопределения изменения массы и объема изготавливают из вулканизованных пластинтолщиной (2,0 ± 0,2) мм. Длина образца должна быть не более 50 мм.

Допускается применять образцы,изготовленные из изделий. При этом способ отбора образцов устанавливают встандартах или технических условиях на резины или резиновые изделия.

Образцы должны иметь объем в пределах от0,8 до 3,0 см³.

При определении изменения массы или объемаизделий объемом менее 1 см³ количество изделий может быть увеличенодо получения суммарного объема не менее 1 и не более 3 см³.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

1.2.3. Образцы дляопределения изменения размеров (длины, ширины, толщины) должны бытьпрямоугольной формы размером (50 ´ 25 ´ 2 ± 0,2) мм; образцы изготавливают извулканизованных пластин так, чтобы направление каландрования (если оноизвестно) совпадало с направлением продольной оси образца.

1.2.4. Число образцов дляопределения каждого показателя при испытаниях должно быть не менее трех.

1.2.3, 1.2.4. (Измененная редакция, Изм. №2).

1.3. Аппаратура, материалы,среды

1.3.1. Для проведенияиспытаний применяют следующие аппаратуру и материалы:

стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ25336-82 для проведения испытаний при температуре (23 ± 2) °С и давлении(98 ± 10) кПа. Допускается применять стеклянную емкость с притертой крышкой;

стеклянный сосуд с обратным холодильникомдля проведения испытаний в легколетучих средах или при повышенной температуре(выше 23 ± 2) °С, близкой к точке кипения среды и давлении (98 ± 10) кПа;

контейнер, представляющий собойметаллический толстостенный цилиндр вместимостью не более 0,25 м³ с крышкой,которая снабжена прокладкой, обеспечивающей герметичность контейнера, дляпроведения испытаний при температуре ниже температуры самовоспламенения среды ивозникающем при испытании давлении (выше (98 ± 10) кПа);

эксикатор;

устройства для размещения образцов вемкости, имеющие форму и размеры, удобные для загрузки и выгрузки образцов;

толщиномер по ГОСТ11358-89 с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием не более 1,5 Н иизмерительной поверхностью диаметром 16 мм;

измерительный инструмент для контролялинейных размеров с учетом погрешности измерения по 14-му квалитету по ГОСТ8.051-81, аттестованный в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326-89;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ24104-88, 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

термостат, обеспечивающий поддержаниетемпературы испытаний в рабочем объеме с предельной допускаемой погрешностью ±2°С;

термометры жидкостные стеклянные по ГОСТ28498-90 с пределом измерения температуры от 0 до 100 °С, от 100 до200 °С, от 200 до 300 °С и ценой деления 2 °С;

часы электронно-механические кварцевыенастольные, настенные и часы будильники по ГОСТ27752-88;

секундомеры механические;

бумага фильтровальная по ГОСТ12026-76;

марля бытовая по ГОСТ 11109-90;

спирт этиловый ректификованный техническийпо ГОСТ18300-87 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78;

нефрасы по НТД;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.3.2. Для проведения испытаний используют среды, требованияк которым приведены в приложении 1.

1.4. Подготовка к испытаниям

1.4.1. Поверхность образцовочищают этиловым спиртом и протирают тканью.

1.4.2. Образцы маркируютлюбым способом, не оказывающим влияния на результат испытаний.

1.4.3. Готовят средунеобходимой концентрации в соответствии с приложением 1.

Тип и концентрацию среды устанавливают взависимости от условийэксплуатации резин и резиновых изделий в соответствии со стандартами илитехническими условиями на резины или резиновые изделия.

В технически обоснованных случаях контрольстабильности стандартных масел и сред нефтяного происхождения проводят всоответствии с приложением 2.

1.4.4. Устанавливают тип иразмеры емкости для выдержки образцов.

1.3.2, 1.4 - 1.4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4.5. Образцыкондиционируют в воздушной среде не менее 3 ч при (23 ± 2) °С.Продолжительность выдержки образцов до испытаний после вулканизации должна бытьне менее 16 ч и не более одного месяца; при испытании готовых изделий - неболее трех месяцев.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).

1.5. Проведение испытаний

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.5.1. Испытанияпроводят при температуре, значения которой устанавливают из следующего ряда:

23, 40, 50, 55, 70, 85, 100, 125, 150,175, 200, 225, 250 °С с допускаемым предельным отклонением ±2 °С.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

1.5.2.Продолжительность испытаний устанавливают в зависимости от типа резины итемпературы испытаний по достижению образцами равновесного состояния набуханияв среде.

Равновесное состояние набуханияустанавливают по достижении образцами постоянного значения массы. Постоянноезначение массы образца определяют, периодически взвешивая образец, извлекаемыйиз среды, с предельной допускаемой погрешностью ±0,001 г. Значение массысчитают постоянным, если масса образца при предыдущем взвешивании отличается отмассы образца при последующем взвешивании не более, чем на 0,001 г.Периодичность взвешивания не более 5 сут.

Продолжительность испытаний должнасоставлять 24, 72, 168 ч (или кратное 168 ч) с допускаемым предельнымотклонением минус 2 ч.

Перерывы при испытаниях не допускаются.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.5.3.Условия проведения испытаний (температуру и продолжительность) устанавливают попп. 1.5.1, 1.5.2 взависимости от условий эксплуатации резин или резиновых изделий в соответствиисо стандартами или техническими условиями на резины или резиновые изделия.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

1.5.4. Массу образцовопределяют взвешиванием с предельной допускаемой погрешностью ±0,001 г навоздухе (М₁) и вдистиллированной воде или этиловом спирте (М₂)при (23 ± 2) °С. При взвешивании в жидкости образец накалывают на металлическийштырь (как показано на чертеже), уравновешенный на весах.

Этиловый спирт пригоден для взвешивания внем образцов до появления осадка.

Для устранения пузырьков воздуха наповерхности образцов при взвешивании в воде применяют предварительноепогружение образцов в этиловый спирт на 2 - 3 с.

1.5.5. После взвешивания вдистиллированной воде или этиловом спирте образцы высушивают фильтровальнойбумагой или тканью.

1.5.4, 1.5.5. (Измененная редакция,Изм. № 2).

1.5.6. Приопределении изменения размеров длину образца (l₁)измеряют с предельной допускаемой погрешностью ±0,5 мм в двух местах вблизи егопродольной оси по верхней и нижнейповерхности;

ширину (b₁) - в четырех местах, равномерно расположенных на образце.

При этом толщину образца (h₁) измеряют толщиномером с предельнойдопускаемой погрешностью ±0,01 мм в четырех местах, равномерно расположенных наповерхности образца.

Измерения проводят при (23 ± 2) °С. Зарезультат измерения принимают среднее арифметическое результатов измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.5.7.Образцы размещают в емкости так, чтобы они не касались друг друга, стенок и днаемкости.

В емкость помещают образцы одного типарезины.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.5.8. Емкость заполняютсредой при соотношении объемов среды и образцов не менее 15:1 и не более 30:1.

Уровень среды над образцами должен быть неменее 1 см при заполнении емкости не более, чем на 75 %.

Емкость плотно закрывают и для испытанийпри повышенной температуре помещают в термостат, предварительно нагретый дозаданной температуры.

Отсчет продолжительности испытанийначинают с момента погружения образцов в среду для испытаний при (23 ± 2) °С или с момента помещения емкости собразцами в термостат для испытаний при повышенной температуре.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.5.9. Среду меняют послекаждой выдержки образцов.

Допускается использоватьсреду дважды, если выдержку образцов в среде проводят не более 24 ч.

При испытаниях более 30 сут среду меняют всоответствии с требованиями, установленными в стандартах или техническихусловиях на резины или резиновые изделия.

1.5.10. После окончанияиспытаний при повышенной температуре емкость с образцами извлекают изтермостата и охлаждают до (23 ± 2) °С не более 1 ч:

при выдержке в среде 24 ч - охлаждением навоздухе;

при выдержке в среде более 24 ч - любымспособом (на воздухе или водой).

1.5.9, 1.5.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5.11.Образцы извлекают из емкости и удаляют среду с поверхности образцов:

после испытаний в легколетучих средахобразцы высушивают не более 4 с фильтровальной бумагой или тканью и помещают ихв тарированные бюксы;

после испытаний в маслах образцы промываютпогружением их в нефрас или этиловый спирт не более чем на 30 с;

после испытаний в кислотах, щелочах илиорганических жидкостях, растворимых в воде, образцы промывают дистиллированнойводой.

Объем жидкости для промывания должен бытьне менее 1500 см³. Жидкость меняют не реже, чем после промывания 50образцов.

Промытые образцы вытирают фильтровальнойбумагой или тканью и помещают в эксикатор.

Примечание.При наличии на поверхности образца после воздействия среды трещин или другихповреждений образец для дальнейших испытаний не применяют.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).

1.5.12.Массу образцов определяют взвешиванием на воздухе (М₃) и в дистиллированной воде или этиловом спирте (М₄) в соответствии с требованиямип. 1.5.4.

Образцы после испытаний в легколетучихсредах взвешивают в тарированных бюксах не позднее, чем через 30 с послеизвлечения их из среды.

При испытании в нелетучих средах образцывыдерживают в эксикаторе не более 3 ч.

Примечание.Условия взвешивания образцов (тип и концентрация среды, ее объем, глубинапогружения образца в среду) должны соответствовать условиям взвешиванияобразцов до испытаний.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.5.13.Длину (l₃), ширину (b₃) итолщину (h₃) образцов измеряют в соответствии стребованиями п. 1.5.6.

После испытаний в легколетучих средах образцыизмеряют не позднее чем через 1 мин после извлечения их из среды и высушиванияпо п. 1.5.11.

1.5.14. Если испытанияпродолжают, образцы помещают повторно в среду, при этом после определенияизменения объема образцы предварительно высушивают фильтровальной бумагой.

1.5.15. Результаты испытанийзаписывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 3.

1.6. Обработка результатов

1.6.1. За результат испытаний принимаютсреднее арифметическое значение показателя, вычисленное из результатовиспытаний не менее трех образцов, при допускаемом предельном отклонении каждогорезультата от среднего арифметического ±10 % (для определения массы и объема),±5 % (для определения размеров).

1.6.2. Изменение массы образца () в процентах вычисляют по формуле

,

где M₁ -масса образца, определяемая по п. 1.5.4,г;

M₃ - масса образца, определяемая по п. 1.5.12, г.

Изменение объема образца () в процентах вычисляют по формуле

,

где M₂ -масса образца, определяемая по п. 1.5.4,г;

M₄ - масса образца, определяемая по п. 1.5.12, г.

1.6.3. Изменение размеров образца () в процентах вычисляют по формуле

,

где P₁ -длина (l₁),ширина (b₁) илитолщина (h₁)образца, определяемые по п. 1.5.6,мм;

Р₃ - длина (l₃), ширина (b₃) илитолщина (h₃)образца, определяемые по п. 1.5.13,мм.

1.6.4. Сопоставимымисчитают результаты испытаний, полученные при одинаковых размерах, форме испособе изготовления образцов, условиях проведения испытаний (температура, продолжительность,тип и концентрация среды), соотношении объема среды и образцов.

1.5.13 - 1.5.15,1.6 - 1.6.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2. МЕТОД Б

2.1. Сущность метода заключается в том,что образцы в ненапряженном состоянии подвергают воздействию среды при заданныхтемпературе и продолжительности и определяют их стойкость к указанномувоздействию по массе веществ, экстрагированных средой из образцов.

Массу веществ определяют:

высушиванием набухшего после воздействиясреды образца и сопоставлением массы высушенного образца с его исходной массой;

выпариванием среды, в которой проводилисьиспытания, и взвешиванием сухого остатка.

Способ определения массы веществ,экстрагированных средой из образца, устанавливают в зависимости от типа среды имарки резины, из которой изготовлен образец.

2.2. Отборобразцов

Образцы для испытаний должнысоответствовать требованиям п. 1.2.

2.3. Аппаратура,материалы, среды

2.3.1. Аппаратура, материалы и средыдолжны соответствовать требованиям п. 1.3.

2.4. Подготовкак испытаниям

2.4.1. Подготовка к испытаниям должнасоответствовать требованиям п. 1.4.

2.5. Проведениеиспытаний

2.5.1. Условия проведенияиспытаний должны соответствовать требованиям пп. 1.5.1 - 1.5.3.

2.5.2.Массу образцов определяют взвешиванием на воздухе (M₁) с предельной допускаемой погрешностью ±0,001 г при (23 ±2) °С.

2.5.3. Проводят испытания попп. 1.5.7 - 1.5.11.

2.1 - 2.3, 2.3.1, 2.4, 2.4.1, 2.5 - 2.5.3.(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5.4. Образцы высушивают втермостате при 40 °С до постоянного значения массы (M₅), периодически взвешивая образец спредельной допускаемой погрешностью ±0,001 г. Значение массы считаютпостоянным, если масса образца при предыдущем взвешивании отличается от массыобразца при последующем взвешивании через 30 мин не более чем на 0,001 г.

2.5.5. Средупосле испытаний в ней заданного числа образцов сливают в отдельную емкость и добавляют в нее 25 см³жидкости, применяемой для промывания образцов. Предварительно определяют массуемкости (M) взвешиванием с предельной допускаемойпогрешностью ±0,001 г. Содержимое емкости высушивают до постоянного значениямассы. Условия высушивания должны соответствовать требованиям п. 2.5.4.

2.5.4, 2.5.5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.5.6. Постоянное значениемассы емкости с сухим остатком (M₀)определяют взвешиванием в соответствии с требованиями п. 2.5.4.

2.5.7. Результаты испытанийзаписывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 3.

2.6. Обработкарезультатов

2.6.1. За результат испытанийпринимают среднее арифметическое значение показателя, вычисленное изрезультатов испытаний не менеетрех образцов, при допускаемом отклонении каждого результата от среднегоарифметического ±5 %.

2.6.2. Массу веществ,экстрагированных средой из образца (M_1э) в процентах (по изменению массы образца), вычисляют по формуле

,

где М₁ -масса образца, определяемая по п. 2.5.2,г;

М₅ - масса образца, определяемая по п. 2.5.4, г.

2.6.3. Массувеществ, экстрагированных средой из образца (М_2э) в процентах (по сухомуостатку) вычисляют по формуле

,

где М₀ -масса емкости с сухим остатком, определяемая по п. 2.5.6, г;

М - масса емкости, определяемая по п. 2.5.5, г;

М₁ - масса всех образцов, использованных дляиспытаний, до воздействия среды, г.

2.6.4.Сопоставимыми считают результаты испытаний в соответствии с требованиями п. 1.6.4.

2.5.6, 2.5.7, 2.6 -2.6.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕТОД В

3.1. Сущность методазаключается в том, что образцы в ненапряженном состоянии подвергают воздействиюжидких агрессивных сред при заданных температуре и продолжительности иопределяют их стойкость к указанному воздействию по изменению значения одногоили нескольких показателей физико-механических свойств условной прочности прирастяжении, относительного удлинения при разрыве, условного напряжения призаданном удлинении, твердости по Шору А или в единицах IRHD, сопротивление раздиру и т.п.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4).

3.2. Отборобразцов

3.2.1. Образцы для определенияфизико-механических показателей до и после воздействия среды изготавливают всоответствии с требованиями ГОСТ269-66 и стандартов на метод определения показателя.

Надрез на образцах при испытании насопротивление раздиру выполняют после воздействия среды.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

3.2.2. Число образцов для испытаний должносоответствовать указанному в стандарте на метод определения показателя.

3.3. Аппаратура,материалы, среды

3.3.1. Аппаратура, материалы и средыдолжны соответствовать требованиям п. 1.3и требованиям стандартов на метод определения показателя.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

3.4. Подготовкак испытаниям

3.4.1. Подготовка к испытаниям должнасоответствовать требованиям п. 1.4 истандартов на метод определения показателя.

3.5. Проведениеиспытаний

3.5.1.Условия испытаний должны соответствовать требованиям пп. 1.5.1 - 1.5.3.

3.4, 3.4.1, 3.5, 3.5.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.2.Исходное значение показателя до воздействия среды определяют в соответствии состандартом на метод определения показателя при (23 ± 2) °С.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).

3.5.3.Испытания проводят по пп. 1.5.7 - 1.5.11.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.4.Значение показателя после воздействия среды определяют в соответствии стребованиями стандарта на метод его определения при (23 ± 2) °С.

После испытаний образцов в маслах,кислотах, щелочах или в органических жидкостях, растворимых в воде, значениепоказателя определяют не ранее чем через 4 ч и не позднее чем через 24 ч послетого, как образцы были извлечены из среды.

После испытаний в легколетучих средахзначение показателя определяют при (23 ± 2) °С не позднее, чем через 3 мин после того,как образцы были извлечены из среды.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4).

3.5.5. Еслинеобходимо определить значение показателя после воздействия среды на образец и его высушивания, то послеиспытаний по пп. 3.5.1 - 3.5.3 образцы высушивают допостоянного значения массы в соответствии с требованиями п. 2.5.4. Образцы после высушивания кондиционируют неменее 3 ч при (23 ± 2) °С, а затем определяют значение показателя всоответствии со стандартом на метод его определения.

3.5.6.Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена врекомендуемом приложении 3.

3.6. Обработка результатов

3.6.1. За результатиспытаний принимают среднее арифметическое значение показателя, определяемое всоответствии со стандартом на метод его определения. При этом условную прочностьпри растяжении и напряжение при заданном удлинении после воздействия средырассчитывают на исходное сечение образца до воздействия среды.

3.6.2.Изменение физико-механических показателей () в процентах вычисляют по формуле

,

где П₀ -значение показателя до воздействия среды, определяемое по п. 3.5.2;

П - значение показателя после воздействиясреды, определяемое по пп. 3.5.4или 3.5.5.

3.5.5,3.5.6, 3.6 - 3.6.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6.3. Изменение твердости () в единицах твердости вычисляют по формуле

,

где Н₀ - твердостьдо воздействия среды, определяемая по п. 3.5.2;

Н - твердость после воздействия среды,определяемая по пп. 3.5.4 или 3.5.5.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

3.6.4. Сопоставимыми считаютрезультаты испытаний в соответствии с требованиями п. 1.6.4.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Помещение для испытаний должно бытьоборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ12.1.004-91 и ГОСТ12.1.005-88.

4.2. При подготовке и проведении испытанийдолжны соблюдаться типовые, правила пожарной безопасности промышленныхпредприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ12.3.002-75.

4.3. Аппаратура в частиэлектробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ12.1.019-79 и ГОСТ12.1.030-81.

4.4. Не допускается производить ремонт привключенной в сеть энергопитания аппаратуре.

4.5. Работы с контейнерами должныпроводиться в отдельном помещении в вытяжном шкафу.

4.6.(Исключен, Изм. № 4).

4.7. Работающие должны быть обеспеченырезиновыми перчатками, спецодеждой и защитными очками.

4.8. Каждый работающий должен пройтиинструктаж по работе с горючими и легковоспламеняющимися веществами, изучитьинструкцию по эксплуатации термостата и контейнера, получить допуск к работе.

4.9. На каждом рабочем месте должны бытьинструкции по технике безопасности и промышленной санитарии.

Разд. 4.(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Разд. 5. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ТИПЫ СРЕД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

1. Стандартные масла

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. Стандартные растворители

Таблица 3*

(Измененная редакция, Изм. № 4).

*Табл. 2 исключена, Изм. № 3.

Таблица 4

3. Стандартные реагенты

Примечание. В технически обоснованных случаях допускается применение других сред.

(Измененнаяредакция, Изм. №2, 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

КОНТРОЛЬ СТАБИЛЬНОСТИ СТАНДАРТНЫХ МАСЕЛ МАРОК СЖР-1,СЖР-2, СЖР-3 И СРЕД НЕФТЯНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ

1. Для проверки стабильностистандартных масел марок СЖР-1, СЖР-2 и СЖР-3 рекомендуется определять изменениев них массы стандартной резины.

Величину изменения массы стандартнойрезины определяют после выдержки в масле в течение 72 ч при температуре 125 °С.

Масла марок СЖР-1, СЖР-2 и СЖР-3 являютсястабильными, если изменение массы стандартной резины в процентах, определяемоепо настоящему стандарту, лежит в пределах:

для масел марки СЖР-1 - от (-1) до (+1);

для масел марки СЖР-2 - от (+3) до (+5);

для масел марки СЖР-3 - от (+9) до (+13).

2. Аналогично определяютстабильность рабочих сред нефтяного происхождения. Нормы изменения массыстандартной резины устанавливаются в соответствующей технической документации.

3. Рецептура стандартнойрезины приведена в табл. 1.

Таблица 1

Примечание.Предельное отклонение массы ингредиентов ±0,5 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4. Показатели стандартнойрезины должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. Смешение каучука сингредиентами производят на вальцах  или  по ГОСТ 14333-79с фрикцией 1:1,25 при температуре валков не выше 70 °С по режиму,приведенному в табл. 3.

Для приготовления смеси берут навескукаучука массой 300 г на вальцы  и 800 г на вальцы .

Таблица 3

Примечание.При разогреве валков выше 70 °С перед введением технического углеродаП 803 и тиурама допускается снятие резиновой смеси и охлаждение валков. В этомслучае общее время изготовления смеси увеличивается.

6. Испытания проводят настандартных образцах толщиной 2 мм, изготовленных методом вулканизации при (151± 3) °С в течение (15 ± 1) мин.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

В протоколе испытаний должны быть указаны:

метод испытания;

дата испытания;

марка резины или резинового изделия;

форма, размеры, число образцов дляиспытаний;

способизготовления образцов;

условия испытаний (температура,продолжительность испытаний);

характеристика среды - тип, состав,концентрация. Для минеральных масел (кроме стандартных) приводят данные поплотности, вязкости, показателю преломления и анилиновой точке или содержаниюароматических веществ (при исследовательских испытаниях);

изменения внешнего вида образца послевоздействия среды;

результаты испытаний по методу А;

значение показателя (массы, объема, размеров)до воздействия среды;

значение показателя (массы, объема,размеров) после воздействия среды;

результаты испытаний по методу Б;

масса образца до воздействия среды;

масса образца после воздействия среды;

масса емкости со средой и жидкостью дляпромывания;

масса всех образцов, использованных дляиспытаний;

результатыиспытаний по методу В;

значение показателя физико-механическихсвойств до воздействия среды;

значение показателя физико-механическихсвойств после воздействия среды;

внешний вид образца послеисследовательских испытаний (растрескивание, расслаивание и т.п.);

внешний вид среды после исследовательскихиспытаний (выцветание, выпадение осадка и т.п.);

дата испытания.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).

СОДЕРЖАНИЕ