Единаясистема защиты от коррозии и старения

РЕЗИНЫ

Методыиспытаний на стойкость
к термическому старению

ГОСТ9.024-74

(СТ СЭВ 2049-79, CT СЭВ 2048-79)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

МОСКВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 апреля 1974 г.№ 1005 срок введения установлен

с 01 07 75

Проверен в 1980 г. Срок действия продлен

до 01.07.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия иустанавливает методыускоренных испытаний стойкости недеформированных резин к термическому старению в воздухеили кислороде.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Методы могут бытьиспользованы для классификации резин по стойкости к термическому старению.

Сущность методов заключаетсяв том, что недеформированные образцы резин подвергают воздействию воздуха иликислорода при повышенной температуре (термическое старение) и определяютспособность резин сопротивляться их воздействию по изменению характерногопоказателя старения.

Характерный показательдолжен быть чувствительным к старению и определять работоспособность резин.

Характерным показателемстарения (в дальнейшем показатель) может являться один из следующихпоказателей:

условная прочность прирастяжении, условное напряжение при заданном удлинении, относительное удлинениепри разрыве, твердость, сопротивление разрыву, сопротивление истиранию идругие.

Показатель для определениястойкости к термическому старению конкретных резин устанавливается в стандартахили технических условиях на резины и резиновые изделия.

Применение методовпредусматривается в стандартах или технических условиях на резины и резиновыеизделия.

Стандарт не распространяетсяна губчатые резины и эбонит.

Стандарт полностьюсоответствует СТ СЭВ 2049-79 и СТ СЭВ 2048-79.

Стандарт полностьюсоответствует международному стандарту ИСО 188-82.

(Измененная редакция, Изм. №1, 5).

1. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ТЕРМИЧЕСКОЕ СТАРЕНИЕ В ВОЗДУХЕ

1.1. Отбор образцов

1.1.1.Образцы для определения показателя до и после старения должны быть изготовленыиз одной закладки резины или из одной партии изделий.

При определении стойкости кстарению резин на основе фторсодержащих или силоксановых каучуков разрушающимиметодами старение проводят на пластинах, из которых затем вырубают образцы дляопределения показателя.

1.1.2.Форма и размеры образцов должны соответствовать указанным в стандартах на методопределения показателя и ГОСТ 269-66 .

Количество образцов дляиспытаний устанавливают, исходя из следующего:

определение показателянеразрушающими методами проводят до и после старения на одних и тех жеобразцах;

определение показателяразрушающими методами проводят до и после старения на разных образцах.

Для старения в течение 168 чи более применяют удвоенное количество образцов.

1.2. Аппаратура

1.2.1. Термостат, состоящийиз одной камеры (камерный), или термостат, состоящий из раздельныхцилиндрических вертикальных камер-секций (секционный), обеспечивающий:

кратность воздухообмена оттрех до десяти обменов в час;

поддержание температуры врабочем объеме с допускаемой погрешностью:

±1 °С - до 100 °С;

±2 °С - от 101 до 249 °С;

±3 °С - от 250 °С и выше.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3, 4).

1.2.2. Термостат должен бытьустановлен в помещении, исключающем наличие паров органических растворителей.

(Измененная редакция, Изм. №1, 5).

1.2.3. Термостат должен бытьснабжен приборами для измерения и регулирования температуры и скоростивоздухообмена.

Рабочая часть прибора дляизмерения температуры - спай термопары или шарик термометра - должна находитьсяв зоне образцов.

1.2.4. Не допускаетсяизготовление деталей термостата из меди и ее сплавов.

1.3. Подготовка киспытаниям.

1.3.1.Продолжительность выдержки образцов после вулканизации до испытаний должнасоответствовать требованиям ГОСТ 269-66 .

1.3.2.Образцы до испытаний должны храниться в помещении с температурой не выше 30 °С,защищенном от воздействия прямых солнечных лучей и веществ, вредно влияющих нарезины.

Перед испытанием образцы илипластины, из которых их вырубают, кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С неменее 1 ч.

1.3.1 - 1.3.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.3.3.Образцы маркируют, измеряют и подготавливают в соответствии со стандартами наметод определения показателя.

1.4. Проведение испытаний

1.4.1.Определяют исходное значение показателя до старения по стандартам на методопределения показателя.

1.4.2. Образцы подвешиваютза нерабочие участки на нитях, или стержнях, или держателях из материала, невлияющего на ход испытаний, и помещают в термостат, нагретый по температурыстарения.

1.4.3. Термостаты должныбыть загружены образцами не более, чем на 10 % объема рабочей камеры.

При старении в камерномтермостате расстояние между образцами должно быть не менее 10 мм, а междуобразцами и стенками термостата - не менее 50 мм; при старении в секционномтермостате расстояние между образцами должно быть не менее 5 мм, а междуобразцами и стенками термостата - не менее 10 мм.

1.4.4. Старение конкретной резины, в зависимости от типа полимера, наоснове которого она изготовлена, проводят при одном или нескольких значенияхтемпературы, указанных в стандартах на резину или резиновое изделие всоответствии с таблицей.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

1.4.1 - 1.4.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.4.5. Продолжительностьстарения конкретных резин устанавливают в стандартах на резины и резиновыеизделия.

Продолжительность старениядолжна быть равна 24, 72, 168, 240 ч или числу часов, кратному 168.

Допускается проводитьиспытания при других значениях продолжительности в соответствии со стандартамиили техническими условиями на резины или резиновые изделия.

Допускаемое предельноеотклонение для продолжительности старения 24 ч не должно быть более 0,5 ч, дляостальных продолжительностей - не более 1 ч.

Старение в течение 168 ч иболее допускается проводить с перерывами, суммарно не превышающими 60 ч.

1.4.6.Старение разных типов резин проводят в отдельных камерах.

Допускается совместноестарение резин на основе полимера одного типа, содержащих противостарителиодного типа и приблизительно одинаковые количества ускорителя, вулканизующегоагента и мягчителя одного типа.

1.4.7. После старенияобразцы вынимают из термостата, кондиционируют в условиях, указанных в п. 1.3.2,не менее 16 ч и не более 6 сут и определяют значение характерного показателяпосле старения по стандарту на метод его определения.

1.4.5-1.4.7. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.4.8. Результаты испытанийзаписывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом приложении.

(Введен дополнительно, Изм.№ 1).

1.5.Обработка результатов

1.5.1. За результат испытанияпринимают изменение характерного показателя после старения (S),вычисляемого (за исключением твердости) в процентах по формуле

S = ,

где А₀ - значение характерногопоказателя до старения;

А₁- значение характерного показателяпосле старения.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Допускается до 1 января 1986г. за результат испытания принимать:

коэффициент старения,вычисляемый по формуле

К = ,

где О - значение характерного показателя достарения;

А_в- значение характерногопоказателя после старения; или изменение величины характерного показателя К_вв процентах, вычисляемого по формуле,

К_в = .

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.5.2, 1.5.3. (Исключен, Изм.№ 2).

2. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ТЕРМИЧЕСКОЕ СТАРЕНИЕ ВКИСЛОРОДЕ

2.1. Отбор образцов

2.1.1. Образцы дляопределения показателя до и после старения должны соответствовать требованиямпп. 1.1.1и 1.1.2.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Испытания резин,предназначенных для эксплуатации в кислороде, проводят в кислородном баллоне.

2.2.2. Кислородный баллонпредставляет собой герметически закрытый сосуд, изготовленный из материала,стойкого к воздействиюкислорода, с термометром, манометрам и предохранительным клапаном на давлениедо 3,5 МПа.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Не допускается изготовлениедеталей кислородного баллона из меди и ее сплавов.

2.2.3. Термостат,обеспечивающий поддержание температуры в рабочем объеме (70 ± 1) °С.

Не допускается применение вкачестве теплоносителя масел и других пожароопасных жидкостей.

(Введен дополнительно, Изм.№ 1).

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1. Подготовкуобразцов производят в соответствии с требованиями пп. 1.3.1 - 1.3.3.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Определяют величинупоказателя по п. 1.4.1.

2.4.2. Образцы,подготовленные в соответствии с требованиями п. 2.3.1, помещают в кислородныйбаллон.

2.4.3. Кислородный баллон недолжен быть загружен образцами более чем на 10 % объема.

Расстояние между образцами,а также между образцами и стенками кислородного баллона не должно быть менее 10мм.

2.4.4. Кислородный баллон собразцами нагревают до температуры старения, дважды продувают кислородом идоводят его давление до заданной величины.

Продолжительностьустановления давления и температуры испытания в кислородном баллоне не должнабыть более одного часа.

2.4.5. Начало старениясчитают с момента установления заданной температуры и давления кислорода.

2.4.6. Испытания в кислородномбаллоне проводят при температуре (70 ± 1) °С и давлении (2,1 ± 0,1) МПа втечение (24 ± 0,5) ч или времени, кратного 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Старение разных типов резинпроводят, как указано в п. 1.4.6.

Не допускается проводитьстарение в кислороде с перерывами и во время старения снижать давление вкислородном баллоне.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.4.6а. После старениясбрасывают давление в кислородном баллоне медленно и равномерно в течение неменее 5 мин и извлекают образцы из кислородного баллона.

(Введен дополнительно, Изм.№ 1).

2.4.7. Определяют величинупоказателя после испытаний по п. 1.4.1, но не ранее, чем через 16 ч и не позднее,чем через 6 сут. после старения.

В течение этого времениобразцы хранят в соответствии с п. 1.3.2.

2.4.8. Результаты испытанийзаписывают в протокол по форме, указанной в рекомендуемом приложении.

(Введен дополнительно, Изм.№ 1).

2.5. Обработка результатов -по п. 1.5.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.5.1 - 2.5.3. (Исключены,Изм. № 1, 2, 3).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Помещение для испытанийдолжно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствоватьтребованиям ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ12.1.005-76.

3.2. При подготовке ипроведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасностидля промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и соответствующиетребованиям ГОСТ12.3.002-75.

3.3. Аппаратура должнасоответствовать ГОСТ12.1.019-70 и ГОСТ12.1.030-81 в части требований электробезопасности.

3.4. Не допускается производитьремонт на включенной в сеть энергопитания аппаратуре.

3.5. Кислородные баллоны(расходный и запасной) должны помещаться в изолированном помещении, в которомне допускается хранение легковоспламеняющихся и взрывоопасных при контакте скислородом веществ (масла, сжатые газы и т.п.) и применение открытого огня.

Баллоны должны бытьустановлены в вертикальном положении и надежно закреплены устройствами,предупреждающими их падение и предохранены от ударов и сотрясений.

3.6. На поверхностиобразцов, помещенных в кислородный баллон, не должно быть следов масел.

3.7. При работе скислородным баллоном следует выполнять правила работы с аппаратами повышенногодавления.

3.8. Во время проведенияиспытаний в помещении должно находиться не более двух человек.

3.9. Каждый работающийдолжен пройти инструктаж по технике безопасности и получить допуск к работе.

3.10. Все работающие должныбыть в халатах и теплоизолирующих перчатках.

3.11. На каждом рабочемучастке должны быть инструкции по технике безопасности и промышленнойсанитарии, а также журнал проведения инструктажа работающих по установленнойформе.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ №

Дата и условия вулканизации идата начала старения;

условное обозначение резиныили изделия;

тип полимера, типвулканизирующей группы, тип противостарителя, тип мягчителя;

тип аппаратуры - термостат(секционный или камерный) или баллон;

форма, размеры и способизготовления образцов;

время выдержки образцов до испытаний;

количество образцов дляиспытаний:

до старения

после старения

режим старения;

продолжительность, ч

температура, °С

показатели_______________________

наименование

величина до старения ..............................................................

средняя.................................................

величина после старения ..........................................................

средняя..................................................

Изменение величины показателяпри старении;

обозначение настоящегостандарта.

(Измененная редакция, Изм. №1).

СОДЕРЖАНИЕ