ГОСТ 9.014-78
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
ВРЕМЕННАЯ
ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ
ЗАЩИТА ИЗДЕЛИЙ
ОБЩИЕТРЕБОВАНИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| Единая система защиты от коррозии и старения ВРЕМЕННАЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА ИЗДЕЛИЙ Общие требования Unified system of corrosion and ageing protection. Temporary corrosion protection of products. General requirements | ГОСТ
9.014-78 |
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на все видыизделий по ГОСТ 2.101 иметаллические полуфабрикаты (далее - изделия) и устанавливает общие требованияк выбору средств временной противокоррозионной защиты и консервации изделий напериод их хранения и транспортирования.
Выбор и применение средств межоперационной защитыпроводят по ГОСТ 9.028.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
1.1. Термины, применяемыев стандарте, соответствуют ГОСТ 9.103,
ГОСТ 5272
, ГОСТ 9.008 и ГОСТ 3.1109.
1.2. Требования настоящего стандарта учитываются припроектировании, изготовлении, хранении и транспортировании изделий и являютсяосновой для разработки нормативно-технической документации (НТД),устанавливающей требования к временной противокоррозионной защите конкретныхизделий или групп изделий.
1.3. Временной противокоррозионной защите подлежатизделия с металлическими поверхностями, а также с металлическими инеметаллическими неорганическими покрытиями.
Временной противокоррозионной защите не подвергаютизделия или их поверхности при условии сохранения ими требуемых эксплуатационныхи декоративных свойств (изделия, изготовленные из коррозионно-стойких сплавов;изделия, расположенные внутри герметизированных объемов, и т.п.). При этомусловия и сроки хранения устанавливаются в НТД на конкретные изделия или группуизделий после тщательной проверки.
1.4. Средства временнойзащиты, средства подготовки поверхности, упаковочные средства должнысоответствовать требованиям НТД на эти материалы.
1.5. Консервация включает подготовку поверхности,применение (нанесение) средств временной защиты и упаковывание.
В зависимости от применяемого технологическогопроцесса и требований, предъявляемых к изделию, допускается исключать одну илидве из указанных стадий или совмещать их (например, при обеспечении требуемойзащиты только упаковыванием допускается исключать применение средств временнойпротивокоррозионной защиты; при обеспечении требуемой чистоты поверхности притехнологическом процессе изготовления допускается исключать обезжиривание).
1.6. Время между стадиями консервации не должнопревышать 2 ч.
При необходимости, связанной с технологическимпроцессом изготовления изделий, время между стадиями консервации увеличивают,если при этом на изделии не возникает коррозии.
1.7. Консервация должна проводиться в специальнооборудованных помещениях или на участках сборочных и других цехов (далее -участках консервации), позволяющих соблюдать установленный технологическийпроцесс и требования безопасности.
1.8. Участки консервации должны располагаться сучетом ограничения или исключения проникновения агрессивных газов и пыли.
Температура воздуха в помещении должна быть не ниже288 К (15 °С) и относительная влажность не более 70 %.
Допускается увеличение влажности до 80 % в течениевремени, когда перепады температуры в помещении не превышают 5 К (5 °С).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9. Изделия должны поступать на консервацию безкоррозионных поражений металла и металлических покрытий.
Контроль качества поверхности изделий долженосуществляться в соответствии с требованиями, установленными НТД на конкретныеизделия.
1.10. Изделия, подвергаемые консервации, должныиметь температуру воздуха помещения.
Изделия с температурой поверхности выше температурывоздуха помещения подвергают консервации, если это позволяют технологические изащитные свойства средств временной противокоррозионной защиты.
1.11. Поверхности изделий, недоступные для временнойпротивокоррозионной защиты без специальной разборки изделия, подвергаютконсервации в процессе сборки.
1.12. Контроль качества применения средств временнойпротивокоррозионной защиты осуществляют соблюдением всех стадийтехнологического процесса в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.13. В технической документации назаконсервированное изделие должна быть указана дата консервации, условияхранения и срок защиты без переконсервации.
При необходимости допускается дополнительноуказывать вариант временной защиты и внутренней упаковки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1. В зависимости от конструктивных признаков,определяющих выбор средств временной противокоррозионной защиты, изделияподразделяют на группы, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
| Группа | Характеристика изделия | Наименование изделия |
| I | Изделия простой формы из черных и цветных металлов или их сочетаний, с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями или без них |
|
| I-1 | Мелкие изделия массового производства | Винты, гвозди, заклепки, шплинты, гайки, пружины, подкладки, скобы, пилы, зубила, инструмент для монтажа и т.п. |
| I-2 | Изделия с точно обработанной поверхностью | Валы, оси, клапаны, шестерни, поршни, поршневые кольца, блоки цилиндров, корпуса насосов и т.п. |
| I-3 | Изделия с легкодоступными внутренними поверхностями (полости, углубления) | Баки, резервуары, крылья автомобилей, шасси, рамы и т.п. |
| II | Изделия сложной формы, различных габаритных размеров из черных и цветных металлов или их сочетаний; с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями или без них; возможно наличие неметаллических материалов, подвижных механизмов |
|
| II-1 | Изделия сложной формы, с подвижными частями, имеющие наружные и внутренние поверхности | Двигатели внутреннего сгорания, станки, компрессоры, турбины, тормозные системы, гидрошланги, швейные машины, сельскохозяйственные машины и т.п. |
| II-2 | Изделия, у которых поверхности, подлежащие консервации, при эксплуатации работают в контакте с маслом или другими технологическими жидкостями | Карданные валы, редукторы, масляные фильтры, карбюраторы, насосы, маслоохладители и т.п. |
| II-3 | Изделия с подвижными частями, имеющие сопрягаемые поверхности повышенной точности | Точные передачи, подшипники качения, измерительные приборы и т.п. |
| II-4 | Изделия с труднодоступными внутренними поверхностями и (или) большими полостями | Холодильные системы, паровые и водяные котлы, теплообменники и т.п. |
| III | Изделия из черных и цветных металлов и неметаллических материалов; возможно наличие точно обработанных поверхностей, движущихся деталей, электронных и оптических устройств |
|
| III-1 | Контрольно-измерительные и оптические приборы и устройства, радиотехнические изделия и электронно-вычислительная техника | Амперметры, вольтметры, часы, манометры, телескопы, зрительные трубы, фотоприборы, радиоприемники, радиостанции, электронно-вычислительная техника и т.п. |
| III-2 | Электротехнические изделия | Электродвигатели, регуляторы, генераторы, стартеры и т.п. |
| III-3 | Изделия электронной техники | Электронные лампы, конденсаторы, электровакуумные приборы, пьезоэлектрические приборы и т.п. |
| IV | Изделия простой формы из черных или цветных металлов, с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями или без них |
|
| IV-1 | Изделия с большой плоской поверхностью (прокат), холодно-катаные без дополнительной механической обработки | Листы, ленты (в том числе листовое железо для автомобилестроения) |
| IV-2 | Изделия холоднокатаные, горячекатаные без дополнительной механической обработки, штампованные, кованые | Прутки, листы, болванки, угольники, профильный прокат, поковки, штамповки и т.п. |
| IV-3 | Проволока всех видов |
|
| IV-4 | Трубы всех видов |
|
| V | Изделия из черных металлов, крупногабаритные, сложной формы | Металлоконструкции различных видов (балки, электрические промежуточные опоры, мостовые конструкции, судовые конструкции и т.п.) |
Примечание. Запасные части, оснастку иликомплектующие изделия следует относить к группе изделий, к которой онипринадлежат по характерным признакам.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.1. Условия хранения иусловия транспортирования в части воздействия климатических факторов - по
ГОСТ 15150
.
3.2. Сроки транспортирования входят в срок защитыизделий, указанный в настоящем стандарте.
3.3. При несовпадении условий, установленных дляхранения и транспортирования изделий (в тех случаях, когда условиятранспортирования такие же, как условия хранения 3, 6, 9 и (или) сроки транспортированияустановлены более 3 мес), сроки защиты, приведенные в табл. 5 дляконкретного средства временной защиты и варианта внутренней упаковки в заданныхусловиях хранения, уменьшают на значение, вычисляемое по формуле
где А- значение уменьшения срока защиты, указанного в табл. 5, годы;
Б- сроктранспортирования, мес;
Тх- срок защитыпо табл. 5для конкретного средства временной защиты и варианта внутренней упаковки взаданных условиях хранения, годы;
Тт- срок защиты по табл. 5 для конкретного средствавременной защиты и варианта внутренней упаковки в условиях транспортирования,мес.
Если уменьшение срока защиты А, полученное по приведенной формуле,составляет до 10 % срока защиты Тх, то срок транспортирования не учитывают.
3.1 - 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.1. Поверхности изделий, подлежащие временнойпротивокоррозионной защите, должны быть очищены от загрязнений, высушены и, принеобходимости, подвергнуты пассивированию.
Сушку изделий допускается не проводить прииспользовании:
для промывки высококипящих растворителей и масел;
для временной противокоррозионной защиты водныхрастворов средств временной защиты.
Подготовку поверхности отдельных узлов сложныхизделий не производят, если по эксплуатационным требованиям они не подлежатдальнейшей обработке после сборки.
4.2. Средства и методы подготовки поверхностивыбирают в зависимости от конструктивных особенностей изделий, характеразагрязнений, метода консервации и количества однотипных изделий, подвергаемыхобезжириванию. Технология подготовки поверхности приведена в приложении 1.
4.3. Подготовку внутренних поверхностей изделий,контактирующих с горюче-смазочными материалами (ГСМ) (топливные, гидравлическиесистемы, системы охлаждения и т.п.), проводят этими же ГСМ способом прокачки ислива их после обкатки систем.
При необходимости после слива ГСМ из систем проводятее дополнительную промывку ГСМ или растворителем.
4.4. Поверхности изделий после обезжиривания трогатьнезащищенными руками не допускается.
4.5. Режим сушки изделий устанавливают в зависимостиот специфики изделий, выбранного технологического процесса и указывают в НТД наконсервацию конкретных изделий или группы изделий.
5.1. Варианты временнойпротивокоррозионной защиты изделий в зависимости от средств временной защитыприведены в табл. 2.
Таблица 2
| Обозначение варианта защиты | Характеристика варианта защиты | Средства временной защиты | Применение |
| ВЗ-1 | Защита консервационными маслами изделий из черных и цветных металлов | Консервационное масло К-17 по ГОСТ 10877 Консервационное масло К-17 у* | Может вызвать потемнение меди и ее сплавов, магния и его сплавов |
| Консервационное масло Росойл-700* | Применяют для станков, труб, листового и профильного проката |
| Состав Кормин* |
|
| Консервационный смазочный материал НГ-203Р* |
|
| Рабочие масла с маслорастворимыми ингибиторами: АКОР-1 по ГОСТ 15171 при концентрации 15-25 %; КП по ГОСТ 23639 при концентрации 15-20 %; МСДА-1* при концентрации 1-3 % М-1* при концентрации 1-5 % Мифол* при концентрации 8-10 % | МСДА-1* не допускается применять при температуре 353 К (80 °С) более 20 мин |
| ВЗ-2 | Защита рабоче-консервационными маслами изделий из черных и цветных металлов | Рабочие масла с маслорастворимыми ингибиторами: АКОР-1 по ГОСТ 15171 при концентрации 5-10 %; КП по ГОСТ 23639 при концентрации 5-15 % Рабоче-консервационные масла | |
| ВЗ-4 | Защита консервационными смазками изделий из черных и цветных металлов | Смазка пушечная по ГОСТ 19537 |
|
| Смазка МЗ* | Применяют как рабоче-консервационную. Для групп изделий I-1, I-2, II-3, II-4 применяют для защиты наружных поверхностей |
| Пластичная смазка ГОИ-54п по ГОСТ 3276 | В условиях хранения 3-9 вызывает потемнение меди |
| Смазка АМС-3 (АМС-1) по ГОСТ 2712 Смазка Литол-24, Литол-24рк по ГОСТ 21150 | Не защищает свинец |
| ВЗ-6 | Защита восковыми составами изделий из черных и цветных металлов | Состав водно-восковой защитный Герон* | Применяют для защиты наружных и внутренних поверхностей изделий из черных и цветных металлов; вызывает коррозию серебра и ковара. Может использоваться для дополнительной защиты лакокрасочных покрытий; допустим для обработки резин, пластмассовых материалов, кожи и других органических материалов |
| ВЗ-7 | Защита снимаемыми ингибированными полимерными покрытиями изделий из черных и цветных металлов | Состав ЛСП* (смесь эмали ХВ-114* и маслорастворимого ингибитора АКОР-1 по ГОСТ 15171) | Вызывает потемнение меди |
| ВЗ-8 | Защита смываемыми ингибированными покрытиями изделий из черных и цветных металлов | НГ-222А* |
|
| Мовиль* | Применяют для защиты труднодоступных поверхностей корпусов автомобилей и изделий группы II-4. Расконсервация не требуется |
| ИФХАН-29* | Применение для чугуна после проведения испытаний |
| МОПЛ-2* | Применяют для защиты труднодоступных поверхностей автомобилей и сельскохозяйственных машин, изделий групп I-1, II-1, II-4 |
| МОПЛ-3* | Применяют для защиты днища автомобиля, сельскохозяйственных машин и изделий групп I-3, V |
| ВЗ-8 | Защита смываемыми ингибированными покрытиями изделий из черных и цветных металлов | Оремин* | Применяют для защиты труднодоступных поверхностей корпусов автомобилей, строительных конструкций, изделий групп I-1, I-3. Расконсервация не требуется |
|
| Кабинор* | Применяют для защиты строительных конструкций, труднодоступных поверхностей корпусов автомобилей, эстакад, мостов и изделий групп II-1, IV-3, IV-4, V |
| Ингибит-С* | Применяют для защиты рабочих органов сельскохозяйственных машин, металлоконструкций различных видов и изделий групп I-3, II-1, V |
| Мольвин-МЛ* | Применяют для защиты труднодоступных поверхностей корпусов автомобилей и изделий групп I-1, I-3. Работоспособно до плюс 160 °С. Расконсервация не требуется |
| ВЗ-10 | Защита с помощью статического осушения воздуха изделий из черных и цветных металлов | Силикагель технический по ГОСТ 3956 или Силикагель гранулированный мелкопористый марки КСМГ-10,5* в изолированном объеме изделия или упаковки |
|
| ВЗ-11 | Защита с помощью динамического осушения воздуха изделий из черных и цветных металлов | Воздух с относительной влажностью по НТД на конкретное изделие, но не более 50 %, получаемый в воздухоосушительной установке |
|
| ВЗ-12 | Защита контактными ингибиторами коррозии изделий из черных металлов | Ингибитор М-1* (водные растворы) | Применяют 1-5 % растворы ингибитора. Обладает фунгицидными свойствами |
| Ингибитор Н-М-1* (водные растворы) | Применяют 1-3 % растворы ингибитора. Обладает фунгицидными свойствами |
| ВЗ-13 | Защита контактными ингибиторами коррозии изделий из черных и цветных металлов | БН* (противокоррозионная бумага марки БН по
ГОСТ 16295-93
; порошок) ХЦА* (противокоррозионная бумага; порошок) | Действует только при непосредственном контакте |
| Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220 или калий хромовокислый по ГОСТ 4459 | Применяют для внутренних поверхностей систем охлаждения |
| ВЗ-14 | Защита летучими ингибиторами коррозии изделий из черных металлов | НДА* (порошок; линапон; спиртовые, водоспиртовые и водные растворы; ингибированный воздух; противокоррозионная бумага; таблин; гранлин) |
|
| Противокоррозионная бумага марки УНИ по
ГОСТ 16295
|
| Линапон* (с ингибитором НДАК*) |
| Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ* мароки Ч | Применяют пленку желтого цвета |
| ИФХАН-8* (жидкость; линасиль; линапон; спиртовые, водоспиртовые и водные растворы; ингибированные бумаги; ингибированный воздух) | - |
| ВЗ-15 | Защита летучими ингибиторами коррозии изделий из черных и цветных металлов | Г-2* (порошок; спиртовые, водоспиртовые и водные растворы; противокоррозионная бумага марки МБГИ по
ГОСТ 16295
) |
|
| Линасиль ИФХАН-1* |
| Лингал* (с ингибитором ВНХ-Л-49*) |
| ИФХАН-100* (линасиль) |
| ВНХ-Л-20* (таблин; гранлин; лингал) и его модификации (таблины ВНХ-Л-20М-1, ВНХ-Л-20М-3*, ВНХ-Л-20М-2*) |
| Противокоррозионная бумага УНИБ2* |
| Противокоррозионная бумага НБМЭА* |
| Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ* марок ММ и Ц | Пленку марки ММ (зеленого цвета) применяют для защиты только изделий из стали, оцинкованной стали, цинка, сплавов алюминия с магнием, марганцем и цинком; пленку марки Ц (голубого цвета) - для защиты изделий из черных и цветных металлов |
| ИФХАН-61* (жидкость; линасиль; линапон; спиртовые, водоспиртовые и гликолевые растворы; ингибированные бумаги; ингибированный воздух) | - |
| ИФХАН-118* (жидкость; линасиль; линапон; спиртовые, водоспиртовые и водные растворы; ингибированные бумаги; ингибированный воздух) | - |
| ВЗ-16 | Защита летучими ингибиторами коррозии изделий из черных и цветных металлов | Противокоррозионные бумаги марок БЛИКМ, БЛИКП, УНИБ по
ГОСТ 16295
| Применение и сроки защиты по
ГОСТ 16295
|
| Защита изделий с помощью инертной атмосферы или осушенным воздухом | Инертный газ, азот по
ГОСТ 9293
с точкой росы не выше 228 К (минус 45 °С) или осушенный воздух | Объемная доля кислорода в инертном газе не более 0,05 % |
Примечания:
1. Здесь и далее по тексту средства временной защиты,отмеченные знаком «*», изготовляют по НТД.
2. Перечень металлов, защищаемых по вариантам ВЗ-6, ВЗ-8(для ингибированного воскового состава ИФХАН-29*), ВЗ-12, ВЗ-13,ВЗ-14, ВЗ-15, приведен в рекомендуемом приложении независимо от способаприменения ингибитора.
3. При транспортировании и хранении изделий без средстввременной противокоррозионной защиты применяют обозначение ВЗ-0.
4. Обозначение варианта защиты ВЗ-2 допускается применятькак обозначение варианта защиты конкретных изделий рабоче-консервационнымиматериалами (например, ингибированные гидравлические жидкости). Применение этихсредств и сроки защиты должны указываться в НТД на конкретное изделие илигруппу изделий.
Обозначение вариантовзащиты не включает применение упаковочных материалов.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3, 51), 6).
1) Здесь идалее курсивом выделено Изменение № 5, действующее только на территорииРоссийской Федерации.
5.2. Варианты защиты длягрупп изделий установлены в табл. 3.
Таблица 3
| Группа изделий | Варианты временной защиты изделий |
| при полной консервации | при частичной консервации |
| I-1 | ВЗ-1, ВЗ-4, ВЗ-6, ВЗ-7, ВЗ-8, ВЗ-12, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15 | Не применяется |
| I-2 | ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-6, ВЗ-7, ВЗ-12, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15 | ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-6, ВЗ-7 |
| I-3 | ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-6, ВЗ-12, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15 | ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-8 |
| II-1 | ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-10, ВЗ-11, ВЗ-14, ВЗ-15 | ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-8, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15 |
| II-2 | ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-8, ВЗ-10, ВЗ-12, ВЗ-13 | ВЗ-1, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-8, ВЗ-14 |
| II-3 | ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-12, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15 | ВЗ-1, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-8 |
| II-4 | ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-10, ВЗ-12, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15, ВЗ-16 |
|
|
| ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-8 | ВЗ-1, ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-8 |
| III-1 | ВЗ-4, ВЗ-10, ВЗ-11, ВЗ-14, ВЗ-15, ВЗ-16 | ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-13 |
| III-2 | ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-10, ВЗ-14, ВЗ-15, ВЗ-16 | ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-7 |
| III-3 | ВЗ-4, ВЗ-7, ВЗ-10, ВЗ-15, ВЗ-16 | ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-13 |
| IV-1 | ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-6, ВЗ-7, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15 | Не применяется |
| IV-2 | ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-6, ВЗ-7, ВЗ-12, ВЗ-14, ВЗ-15 | - » - |
| IV-3 | ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-12, ВЗ-14, ВЗ-15 | Не применяется |
| IV-4 | ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-6, ВЗ-12, ВЗ-13, ВЗ-14, ВЗ-15 | То же |
|
| ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-8 |
|
| V | ВЗ-4, ВЗ-6, ВЗ-8 | ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-8 |
Примечания:
1. Для групп изделий II-4 и IV-4 вчислителе даны варианты временной защиты для внутренних поверхностей изделий, взнаменателе - для наружных. При этом варианты временной защиты ВЗ-1 и ВЗ-2применяют для консервации внутренних поверхностей изделий группы II-4 только при возможности последующего использованияизделия без расконсервации.
Не допускается консервироватьдетали и узлы кислородного оборудования по вариантам защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4.
2. Под «полной консервацией»понимают консервацию изделия в целом, под «частичной консервацией» -консервацию отдельных частей, узлов или поверхностей изделия.
При выборе варианта защитыдля групп изделий должны учитываться сроки защиты, условия транспортирования ихранения изделий, требования к расконсервации, принятая технология изготовленияизделий, требования к товарному виду, сохранению эксплуатационных параметров иэкономическая целесообразность, а также требования по техническому обслуживаниюизделий в процессе хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 6).
5.3. В перечень средств,установленных для каждого варианта временной защиты, допускается включатьдругие средства временной противокоррозионной защиты, отвечающие требованиям п.1.4 и допустимость применениякоторых для обеспечения заданных сроков защиты подтверждена актами испытаний,утвержденными в установленном порядке и согласованными с разработчикомконкретного средства, а для вариантов защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4, ВЗ-8 долженбыть допуск к применению. Применение этих средств и сроки защиты должныуказываться в НТД на конкретные изделия или группу изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).
5.4. Рабочие масла и маслорастворимые ингибиторыкоррозии в вариантах ВЗ-1, ВЗ-2 по табл. 3 выбирают с учетом назначенияизделия, требований, предъявляемых к его эксплуатационным параметрам, иуказывают в НТД на конкретные изделия или группу изделий.
5.5. Допускается использовать для консервациирабочие масла и смазки, если по условиям эксплуатации изделий применениевариантов ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4 недопустимо, экономически нецелесообразно илитребует специальной разборки изделия.
Сроки защиты указывают в НТД на конкретное изделиеили группу изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.6. Для сложных изделий, имеющих в своем составеразличные конструкционные материалы и покрытия, допускается применятькомбинированные методы консервации (ВЗ-1 или ВЗ-2 с ВЗ-14 или ВЗ-15; ВЗ-1 илиВЗ-2 с ВЗ-10; ВЗ-10 с ВЗ-14 или ВЗ-15 и т.п.) или различные варианты защиты дляотдельных частей изделия.
Технологию и сроки защиты указывают в НТД наконкретное изделие или группу изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.7. При выборе варианта защиты для изделий(поверхностей), контактирующих с пищевыми продуктами, должен быть предусмотренв НТД на изделие или группу изделий вариант защиты, включающий средства по п. 5.3, невлияющие на качество продуктов, или метод расконсервации перед ихэксплуатацией, обеспечивающий полное удаление средств временнойпротивокоррозионной защиты с поверхности изделия.
5.8. Консервация изделий в соответствии с вариантамизащиты приведена:
ВЗ-1, ВЗ-2 - в приложении 3;
ВЗ-4 - в приложении 4;
ВЗ-6 - в обязательном приложении 4а
ВЗ-7, ВЗ-8 - в приложении 5;
ВЗ-10, ВЗ-16 - в приложении 6;
ВЗ-12, ВЗ-13 - в приложении 7;
ВЗ-14, ВЗ-15 - в приложении 8;
ВЗ-11 - в приложении 10.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 6).
6.1. Внутренняя упаковка,установленная настоящим стандартом, предназначена для ограничения илипредотвращения воздействия ряда климатических факторов (например, частичное илиполное исключение доступа воздуха, воды, водяного пара, агрессивных газов,пыли); сохранения примененных средств временной противокоррозионной защиты(например, предохранение от загрязнений и механических повреждений, созданиесреды при методах защиты с применением летучих ингибиторов и статическогоосушения воздуха).
Отдельные элементы внутренней упаковки могут бытьпредназначены для защиты других ее элементов или изделия от механическихповреждений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.2. Варианты внутреннейупаковки приведены в табл. 4.
Отсутствие внутренней упаковки обозначается ВУ-0.
6.3. Варианты внутренней упаковки выбирают дляконкретных изделий с учетом конструктивных особенностей изделия, требуемогосрока защиты, условий хранения и транспортирования, применяемых средстввременной противокоррозионной защиты.
6.4. При частичной консервации изделий по табл. 3допускается упаковывание только законсервированных поверхностей или деталей.
6.5. Транспортная тара предназначается для защитыизделий и внутренней упаковки от механических повреждений и воздействийклиматических факторов.
Транспортную тару выбирают с учетом требований кзащите изделий при транспортировании и хранении и используемого варианта защитыи указывают в НТД на конкретные изделия или группу изделий.
6.6. При обеспечении требований п. 6.1упаковыванием изделий в транспортную тару допускается исключать внутреннююупаковку или изменять использование упаковочных средств в вариантах внутреннейупаковки по табл. 4.
Таблица 4
| Обозначение упаковочного средства | Характеристика упаковочного средства | Наименование упаковочного средства | Последовательность применения упаковочных средств в вариантах внутренней упаковки |
| ВУ-1 | ВУ-2 | ВУ-3 | ВУ-4 | ВУ-5 | ВУ-6 | ВУ-7 | ВУ-8 | ВУ-9 |
| УМ-1 | Упаковочный материал на основе бумаги или ткани с ограниченной водомаслопроницаемостью. Применяют в виде листов (в один или несколько слоев), пакетов, мешков с последующим креплением (при необходимости) клеем по ГОСТ 2199, ГОСТ 12172 и т.п., клеевыми лентами по ГОСТ 18251, ГОСТ 9438 и т.п., шпагатом по
ГОСТ 17308-88
и т.п. | Парафинированная бумага по
ГОСТ 9569
; конденсаторная бумага по ГОСТ 1908, пропитанная парафином; двухслойная упаковочная бумага по
ГОСТ 8828
; упаковочная битумированная и дегтевая бумага по
ГОСТ 515
; оберточная бумага по
ГОСТ 8273
, пропитанная средством временной противокоррозионной защиты и т.п. В зависимости от конструктивных особенностей изделий, условий и сроков хранения и транспортирования допускается применять конденсаторную бумагу без пропитки парафином, а также оберточную бумагу и картонные коробки, что должно быть указано в НТД на конкретное изделие или группу изделий | 1 | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | Герметизация отверстий изделия или его отдельных частей при помощи заглушек, пробок, герметиков, паст и т.п. при консервации внутренних поверхностей изделия |
| УМ-2 | Упаковочный материал УМ-1 с дополнительным водонепроницаемым покрытием | Бумажные пакеты из материала УМ-1, картонные коробки и т.п. с герметизирующими покрытиями различных композиций по рекомендуемому приложению 9 | - | 1 | - | - | - | - | - | - |
| УМ-3 | Водонепроницаемый упаковочный материал с паропроницаемостью от 0,5 до 5 г/м2·сут при температуре 293 К (20 °С) и относительной влажности воздуха 100 %. Применяют в виде листов, накидок, мешков, чехлов с последующей заклейкой или завязыванием | Полиэтиленовая пленка по
ГОСТ 10354
толщиной не менее 0,07 мм; прорезиненная ткань типа № 18* и т.п. | - | - | - | 2 | - | - | - | - |
| УМ-4 | Водонепроницаемый, маслостойкий упаковочный материал с паропроницаемостью не более 0,5 г/м2·сут при температуре 293 К (20 °С) и относительной влажности воздуха 100 %. Применяют в виде листов, чехлов, мешков с последующей герметизацией (заварка, термовакуумформование) или без герметизации (завязывание, обертывание внахлест и т.п.) | Полиэтиленовая пленка по
ГОСТ 10354
толщиной не менее 0,15 мм и другие материалы с указанной паропроницаемостью | - | - | 2 (без герметизации) | - | 2 (с герметизацией) | 2, 3 (с герметизацией) | - | - |
| УМ-5 | Пароводонепроницаемая тара разной конструкции и размеров. Применяют для упаковывания одного или нескольких изделий с последующей герметизацией (заклейка, замазка и т.п.) Если конструкция тары обеспечивает необходимую степень защиты на заданные сроки и условия хранения, что подтверждено актами испытаний, утвержденными в установленном порядке, заклейку, замазку тары не проводят | Футляры, пеналы, коробки и т.п. | - | - | - | - | - | - | 2 | - |
| УМ-6 | Металлическая тара** разной конструкции и размеров. Применяют для упаковывания одного или нескольких изделий с последующей герметизацией тары (затворы, крышки, пайка, сварка) | Футляры, специальные герметичные контейнеры и т.п. | - | - | - | - | - | - | - | 2 |
Примечания:
1. Допускается не упаковывать в упаковочный материал УМ-1 вследующих случаях:
при вариантах упаковки ВУ-4, ВУ-5, ВУ-6, ВУ-7, ВУ-8;
при консервации изделий противокоррозионной бумагой сводонепроницаемым покрытием;
при групповой укладке законсервированных изделий группы I-1 в транспортную тару, выложеннуюпротивокоррозионной бумагой по ГОСТ 16295 икровельным толем* или кровельным пергамином по ГОСТ 2697 и т.п.
2. Для усиления защиты от механических воздействийдопускается для любого варианта внутренней упаковки дополнительно применятьоберточную бумагу, картонные коробки и т.п.
3. Цифры в таблице устанавливают очередность примененияупаковочных средств в вариантах упаковки.
4. Допускается применять упаковочные бумаги, изготовляемыепо технической документации (например, парафинированную, битумированную,мазутированную и с другими видами покрытий) при условии соответствия ихкачества уровню требований государственных стандартов на аналогичные видыматериалов.
** Тара может быть использована кактранспортная, если она обладает достаточной механической прочностью.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5, 6).
6.7. При необходимости применения в процессеупаковывания средств амортизации и крепления их выбор должен производиться взависимости от конструктивных особенностей изделий, вида и свойств используемыхупаковочных средств, а также их возможного коррозионного влияния иустанавливаться в НТД на конкретное изделие или группу изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
7.1. Сроки защиты изделийбез переконсервации для разных условий хранения и транспортирования взависимости от вариантов защиты и упаковки приведены в табл. 5.
Таблица 5
| Вариант защиты | Средства защиты | Вариант внутренней упаковки | Сроки защиты, годы, в условиях хранения по
ГОСТ 15150-69
|
| 1 | 2 | 3, 4 | 5, 6 |
| ВЗ-1 | Консервационный смазочный материал НГ-203Р*; консервационное масло К-17 по ГОСТ 10877; консервационное масло К-17 у*; рабочие масла с маслорастворимыми ингибиторами при их максимальных концентрациях по табл. 2 | ВУ-0, ВУ-1 | 7 | 3 | 1 | - |
| ВУ-2 - ВУ-4 | 10 | 5 | 3 | 1 |
| ВУ-5 - ВУ-8 | По НТД на конкретные изделия или группу изделий |
| Консервационный смазочный материал НГ-203Р*; консервационное масло К-17 по ГОСТ 10877; консервационное масло К-17 у* | ВУ-9 | 10 | 7 | 5 | 5 |
| Состав Кормин* | ВУ-0, ВУ-1 | 7 | 5 | 3 | 3 |
| ВУ-2 - ВУ-8 | По НТД на конкретные изделия или группу изделий |
| Консервационное масло Росойл-700* | ВУ-0, ВУ-1 | 5 | 2 | - | - |
| Рабочие масла с маслорастворимым ингибитором коррозии Мифол* | ВУ-1, ВУ-5 ВУ-9 | - | 5 | - | - |
| ВЗ-2 | Рабочие масла с маслорастворимыми ингибиторами коррозии при их максимальных концентрациях по табл. 2 | ВУ-9 | 10 | 10 | 8 | 8 |
| Рабоче-консервационные масла | 15 | 14 | 10 | 10 |
| Все по табл. 2 | ВУ-0 - ВУ-8 | По НТД на конкретные изделия или группу изделий |
| ВЗ-4 | Смазка пушечная по ГОСТ 19537 | ВУ-0, ВУ-1 | 7 | 5 | 3 | 1 |
| Смазка АМС-3 (АМС-1) по ГОСТ 2712 | ВУ-2 - ВУ-4 | - | 7 | 5 | 3 |
| Смазка Литол-24 по ГОСТ 21150 | ВУ-5 - ВУ-8 | 10 | 10 | 5 | 5 |
| ВЗ-4 | Рабоче-консервационная смазка Литол-24рк | ВУ-0, ВУ-1 | 7 | 5 | 3 | 1 |
| ВУ-2 - ВУ-4 | 10 | 10 | 5 | 5 |
| ВУ-5 - ВУ-8 | 15 | 14 | 10 | 8 |
| Смазка МЗ* | ВУ-0 - ВУ-4 | 10 | 7 | 5 | 5 |
| ВУ-5 - ВУ-8 | По НТД на конкретные изделия или группу изделий |
| Пластичная смазка ГОИ-54 по ГОСТ 3276-89 | ВУ-0, ВУ-1 | 5 | 3 | - | - |
| ВУ-2 - ВУ-4 | - | 5 | 3 | - |
| ВУ-4 - ВУ-8 | По НТД на конкретные изделия или группу изделий |
| ВЗ-6 | Состав водно-восковой защитный Герон* | ВУ-0, ВУ-1 | 5 | 5 | 3 | - |
| ВУ-3 – ВУ-8 | 10 | 7 | 5 | 1 |
| ВЗ-7 | ЛСП* | ВУ-0 | 10 | 6 | 4 | 2 |
| ВЗ-8 | НГ-216* марок А, Б, В; МОПЛ-2* | ВУ-0, ВУ-1 | 5 | 3 | 2 | - |
| ВУ-3, ВУ-4 | 7 | 5 | 3 | 1 |
| Мовиль* | ВУ-0 | 5 | 3 | 2 | - |
| Ингибированный восковой состав ИФХАН-29* | ВУ-0, ВУ-1 | 7 | 5 | 3 | 1 |
| МОПЛ-3* | ВУ-0 | 7 | 5 | 3 | 1 |
| Оремин* Мольвин-МЛ*; Кабинор | ВУ-0, ВУ-1 | 7 | 5 | 3 | 1 |
| ВУ-3, ВУ-4 | 10 | 5 | 3 | 1 |
| Ингибит-С* | ВУ-0 | 7 | 5 | 3 | - |
| Все по табл. 2 | ВУ-5 - ВУ-8 | По НТД на конкретные изделия или группу изделий |
| НГ-222А* | ВУ-0 | 15 | 7 | 5 | 3 |
| ВЗ-10 | Все по табл. 2 | ВУ-5 - ВУ-9 | По табл. 1 обязательного приложения 6 |
| ВЗ-11 | Все по табл. 2 | Герметизация помещений, объемов изделий и т.п. | По НТД на конкретные изделия или группу изделий |
| ВЗ-12 | Ингибитор М-1* (водные растворы) Ингибитор Н-М-1* (водные растворы) | ВУ-1 | 3 | 1 | - | - |
| ВУ-3, ВУ-4 | 3 | 2 | 1 | - |
| ВУ-9 | 5 | 3 | 2 | 1 |
| ВЗ-13 | БН* (противокоррозионная бумага марки БН по
ГОСТ 16295-93
; порошок) | ВУ-1 | 3 | 1 | - | - |
| ВУ-2 - ВУ-4 | - | 3 | - | - |
| Противокоррозионная бумага ХЦА* | ВУ-1 | 7 | 5 | 1 | - |
| ВУ-3 | - | 7 | 2 | - |
| ВУ-4 | - | - | 5 | - |
| Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220 или калий хромовокислый по ГОСТ 4459 (загущенные растворы) | ВУ-9 | 7 | 5 | 5 | 3 |
| ВЗ-14 | НДА* | ВУ-1 | 2 | 1 | - | - |
| ВУ-5, ВУ-6 | 15 | 15 | 10 | 7 |
| ВУ-7 - ВУ-9 | 20 | 20 | 15 | 10 |
| НДАК* | ВУ-5, ВУ-6 | 10 | 10 | 5 | 3 |
| Противокоррозионная бумага марки УНИ по
ГОСТ 16295
| ВУ-1, ВУ-2, ВУ-4 | 2 | 1 | - | - |
| ВУ-5, ВУ-6 | 7 | 7 | 5 | 3 |
| НДА*; НДАК* | ВУ-2 - ВУ-4 | По НТД на конкретные изделия или группу изделий |
| НДАК*; противокоррозионная бумага марки УНИ по
ГОСТ 16295
| ВУ-7 - ВУ-9 |
| Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ* марки Ч | ВУ-0 | 10 | 7 | 5 | 3 |
| ВУ-2 – ВУ-8 | 10 | 7 | 7 | 3 |
| ВУ-9 | 10 | 7 | 7 | 5 |
ИФХАН-8*
| ВУ-5, ВУ-6 | 10 | 5 | 5 | 3 |
| ВУ-7, ВУ-9 | 10 | 7 | 5 | 3 |
| ВЗ-15 | Г-2* | ВУ-1 | 2 | 1 | - | - |
|
|
|
|
|
|
| ВУ-5, ВУ-6 | 10 | 10 | 5 | 3 |
| ВУ-7 - ВУ-9 | 10 | 10 | 7 | 5 |
| Линасиль ИФХАН-1* | ВУ-5, ВУ-6 | 10 | 10 | 5 | 3 |
| ВУ-7 - ВУ-9 | 10 | 10 | 7 | 5 |
| Линасиль* (с ингибитором ИФХАН-100*) | ВУ-5, ВУ-6 | 10 | 5 | 5 | 3 |
| ВУ-7 - ВУ-9 | 10 | 7 | 5 | 5 |
| ВНХ-Л-20* и его модификации по табл. 2; лингал* (с ингибитором ВНХ-Л-49*) | ВУ-5, ВУ-6 | 10 | 7 | 5 | 3 |
| ВУ-7 - ВУ-9 | 10 | 10 | 7 | 5 |
| ВЗ-15 | Противокоррозионная бумага марки УНИБ2* | ВУ-1 | 5 | 5 | 5 | 1 |
| Противокоррозионная бумага марки НБМЭА* | ВУ-1 | - | 2 | - | - |
| Все по табл. 2 | ВУ-2 - ВУ-4 | По НТД на конкретные изделия или группу изделий |
| Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ* марки ММ | ВУ-0 | 10 | 5 | 5 | 3 |
| ВУ-5 – ВУ-8 | 10 | 5 | 5 | 3 |
ВУ-9 | 10 | 5 | 5 | 3 |
| Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ* марки Ц | ВУ-0 | 5 | 5 | 3 | 3 |
| ВУ-2 – ВУ-8 | 5 | 5 | 3 | 3 |
| ВУ-9 | 5 | 5 | 3 | 3 |
ИФХАН-61*
| ВУ-5, ВУ-6 | 10 | 7 | 5 | 3 |
| ВУ-7, ВУ-9 | 10 | 10 | 7 | 5 |
| ИФХАН-118* | ВУ-5, ВУ-6 | 10 | 5 | 5 | 3 |
| ВУ-7, ВУ-9 | 10 | 7 | 5 | 3 |
| ВЗ-16 | Все по табл. 2 | ВУ-8, ВУ-9 | По НТД на конкретные изделия или группу изделий |
| | | | | | | |
Примечания:
1. Знак «-» означает, что применение метода с указаннойупаковкой в условиях 3 - 6 не допускается насрок более 6 мес; в условиях 1 и 2 - экономически нецелесообразно.
2. Для крупногабаритных изделий и изделий с большим объемомсвободного пространства, законсервированных по вариантам ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4,применение вариантов внутренней упаковки ВУ-5, ВУ-6 допускается сиспользованием варианта защиты ВЗ-10 или ВЗ-14, ВЗ-15.
Нормы закладки осушителя и ингибитора указывают в НТД наконкретные изделия или группу изделий.
3. Для предотвращения склеивания и механических поврежденийпокрытий в варианте ВЗ-7 в условиях 3 - 9следует применять обертывание упаковочным материалом УМ-1.
4. Для вариантов защиты ВЗ-14 и ВЗ-15 упаковывание изделийпо варианту ВУ-1 производится в парафинированную бумагу в два слоя или внахлеств один слой.
5. На срок до 1 года допускается хранение итранспортирование в условиях 7 - 9 по ГОСТ15150, если конструктивные особенности изделий в сочетании с примененнымисредствами временной защиты обеспечивают его сохраняемость в этих условиях.
Сроки защиты в условиях 7 - 9 по ГОСТ15150 допускается устанавливать в НТД на конкретное изделие или группуизделий соответственно по условиям 3 - 4 для условий 7 и 5 - 6 для условий 8 -9, если обеспечена защита законсервированного изделия (включая внутреннююупаковку) от прямого попадания осадков и солнечной радиации (например, укрытиепод брезент, хранение в транспортной таре).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5, 6).
7.2. Сроки защиты,установленные в табл. 5, могут быть увеличены и указываются в НТД на конкретныеизделия или группу изделий:
при изменении условий хранения изделий на болеелегкие;
при сохранении защитной способности средстввременной защиты сверх установленного срока защиты;
при получении положительных результатов опытногохранения законсервированного изделия, подтвержденных актами испытаний,согласованными с разработчиком средств защиты;
при хранении в транспортной таре, обеспечивающейчастичное или полное исключение доступа воздуха и агрессивных компонентоватмосферы к законсервированному изделию.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
8.1. Способырасконсервации изделий в зависимости от применяемых вариантов временной защитыприведены в табл. 6.
Таблица 6
| Вариант временной защиты | Способы расконсервации |
| ВЗ-1, ВЗ-2 | Протирание ветошью, смоченной маловязкими маслами, бензином-растворителем для резиновой промышленности* или растворителями по ГОСТ 8505, ГОСТ 3134 с последующим обдуванием теплым воздухом или протиранием насухо; погружение в растворители с последующей сушкой или протиранием насухо; промывание горячей водой или моющими растворами с пассиваторами и последующей сушкой |
| ВЗ-4 | Протирание ветошью, смоченной растворителями по ГОСТ 8505, ГОСТ 3134, бензином-растворителем для резиновой промышленности* с последующей сушкой или протиранием насухо; оплавление смазки в камерах или ваннах с минеральными маслами при температуре 383 - 393 К (110 - 120 °С) с протиранием (при необходимости) ветошью, смоченной растворителями, и последующим обдуванием теплым воздухом или протиранием насухо; промывание горячей водой или моющими растворами с пассиваторами и последующей сушкой |
| ВЗ-6 | Расконсервация не требуется. При необходимости расконсервацию проводят: протиранием ветошью, смеченной растворителями по ГОСТ 8505-80, ГОСТ 3134 или бензином-растворителем для резиновой промышленности* с последующей сушкой или протиранием насухо; промыванием горячей водой с моющими средствами (например, СФ-2У, Вертолин* и др.) при температуре растворов 50 - 70 °С с последующей сушкой |
| ВЗ-7 | Надрез покрытия и его механическое удаление |
| ВЗ-8 | Протирание ветошью, смоченной растворителями по ГОСТ 8505, ГОСТ 3134, бензином-растворителем для резиновой промышленности* с последующей сушкой; смывание горячими водно-щелочными растворами (табл. 1 приложения 1) с последующей сушкой |
| ВЗ-10 | Разгерметизация тары, снятие чехла или удаление изоляционных тканей, герметиков и т.п., удаление мешочков с силикагелем, индикаторных патронов с силикагелем-индикатором |
| ВЗ-11 | Демонтаж системы динамического осушения воздуха и воздухоосушительной установки, удаление герметизирующих материалов и при необходимости средств временной противокоррозионной защиты |
| ВЗ-12 | Расконсервацию изделий, законсервированных ингибиторами М-1*, Н-М-1* допускается проводить ветошью, смоченной водой |
| ВЗ-13 | Расконсервация не требуется, если системы охлаждения при эксплуатации заполняют водой или антифризом: для систем охлаждения, заполняемых водой с водоэмульсионными присадками, необходима предварительная промывка этой смесью с последующим сливом |
| ВЗ-13 | Удаление упаковочного материала и противокоррозионной бумаги (мешочков с порошком ингибитора). Расконсервацию изделий, законсервированных калием двухромовокислым (калием хромовокислым), не проводят, если системы охлаждения при эксплуатации заполняют антифризом или водой, не содержащей водоэмульсионных присадок. Для систем охлаждения, заполняемых водой с водоэмульсионными присадками, необходима предварительная промывка этой смесью с последующим сливом удаление порошка, напыленного электростатическим методом, проводят пылесосом |
| ВЗ-14, ВЗ-15 | Разгерметизация тары, снятие чехла, удаление противокоррозионной бумаги, ингибированной полиэтиленовой пленки, мешочков с порошком ингибитора, пористых материалов с ингибитором, продувка полостей теплым воздухом; удаление водно-спиртовых растворов ингибитора порошка ингибитора, напыленного на поверхность изделия, проводят при необходимости промывкой водой с последующей сушкой удаление порошка, напыленного электростатическим методом, проводят пылесосом |
| ВЗ-16 | Разгерметизация тары, продувка полостей теплым воздухом |
Примечания:
1. Расконсервация включает и удаление упаковки.
2. Горючие растворители применяют вслучаях, когда другие средства не обеспечивают всех требований к качествуповерхности изделий после расконсервации.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5, 6).
8.2. Допускается непроводить расконсервацию наружных и внутренних поверхностей изделий, еслисредства временной противокоррозионной защиты не влияют на эксплуатационныепараметры изделия.
8.3. Выбор способов и средств расконсервации дляконкретных изделий проводят с учетом их влияния на эксплуатационные параметрыизделий. Выбранные способы и средства расконсервации должны быть указаны в НТДна конкретные изделия или группу изделий.
9.1. Переконсервацию изделий проводят в случаеобнаружения дефектов временной противокоррозионной защиты при контрольныхосмотрах в процессе хранения или по истечении сроков защиты, за исключениемслучаев, когда переконсервация не допускается.
9.2. Для переконсервации изделий используют вариантывременной защиты и внутренней упаковки, применяемые для их консервации.
9.3. При переконсервации допускается применятьповторно неповрежденную в процессе хранения внутреннюю упаковку, а такжесредства временной противокоррозионной защиты после восстановления их защитнойспособности.
9.4. Изделия, законсервированные по вариантам ВЗ-10,ВЗ-14, ВЗ-15, ВЗ-16, переконсервируют частичным вскрытием внутренней упаковки изаменой осушителя, летучих ингибиторов, инертного газа с последующейгерметизацией внутренней упаковки.
10.1. При консервации ирасконсервации изделий на работающего могут воздействовать химические факторы,относящиеся к общетоксичным по
ГОСТ 12.0.003
:
консервационные и рабоче-консервационные масла исмазки;
ингибиторы коррозии;
щелочные растворы;
органические растворители.
Применяемые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическоезаключение.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
10.2. Разработку,организацию и выполнение конкретных операций консервации и расконсервацииследует проводить в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.3.002
,
ГОСТ 12.2.032
,
ГОСТ 12.2.033
, ГОСТ 12.2.049,
ГОСТ 12.2.061
,«Санитарных правил организации технологическихпроцессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» иМетодических рекомендаций по оптимизации условий труда работающих сингибиторами коррозии металлов» № 30 от 16 декабря 1983 г.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
10.3. Участки консервации и расконсервации изделийдолжны быть изолированы от других производственных процессов во избежаниевоздействия вредных факторов на лиц, не работающих со средствами консервации(изоляция, воздушные завесы и т.п.).
10.4. На участкахконсервации и расконсервации предельно допустимые концентрации вредных веществв воздухе рабочей зоны, а также температура, влажность и подвижность воздуха недолжны превышать норм, установленных Министерством здравоохранения СССР,санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденныхГосстроем СССР, и ГОСТ 12.1.005 1).
1) Кроме Российской Федерации(Изм. № 5).
Контроль за содержаниемвредных веществ проводят в соответствии с требованиями методических указанийМинздрава СССР «Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны» №3936-85 от 26 сентября 1986 г.».
Содержание вредных веществ в воздухепроизводственных помещений должно соответствовать ГН2.2.5.552 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ ввоздухе рабочей зоны», ГН 2.2.5.649 «Предельно допустимые концентрации (ПДК)вредных веществ в воздухе рабочей зоны (дополнение № 12)», ГН 2.2.5.533«Ориентировочно безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухерабочей зоны», ГН 2.2.5.650 «Ориентировочно безопасные уровни воздействия(ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (дополнение) № 6», утвержденныхГоскомсанэпиднадзором России.
Метеорологические факторы производственной среды врабочей зоне должны соответствовать требованиям СанПиН2.2.4.548 «Гигиенические требования к микроклимату производственныхпомещений», утвержденных Госкомсанэпиднадзором России.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
10.5. Операцииприготовления растворов для обезжиривания, водных растворов ингибиторов,ингибированных полимерных составов, а также операции подготовки поверхности,нанесения средств временной противокоррозионной защиты и расконсервациинеобходимо проводить при принудительной вентиляции (местной и общейприточно-вытяжной) в соответствии с требованиями
ГОСТ12.4.021
и
СНиП2.04.05
«Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
Нанесение ингибированных полимерных покрытий иингибиторов коррозии распылением проводят в закрытых камерах.
При консервации рабоче-консервационными иконсервационными маслами и смазками способом их распыления не допускаетсяпоступление в воздух рабочей зоны аэрозоля, содержащего вредные вещества, атакже водно-восковых составов.
Работы, связанные с применением органическихрастворителей (подготовка поверхности и расконсервация), проводят в закрытыхваннах с бортовыми отсосами или камерах с регенерацией.
Устройство вентиляции должно соответствоватьтребованиям строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
10.6. Для исключения непосредственного контактаработающих с ультразвуковым источником (излучателем), жидкостью иобрабатываемыми деталями в момент возбуждения в них колебаний ванна должнаиметь блокировку, которая при открывании ее крышки работающим автоматическиотключала бы оборудование.
10.7. Уборку участков консервации и расконсервацииследует проводить влажным способом (влажными опилками или тряпками и т.п.).
Уборку помещений проводят способом, исключающимпоявление пыли и аэрозолей в воздухе рабочей зоны.
10.8. Средства временной защиты, содержащие летучиекомпоненты (ингибиторы ИФХАН-1*, ИФХАН-8*,ИФХАН-61*, ИФХАН-118, ингибированной полиэтиленовой пленки ЗИРАСТ*, НДА*,Г-2*, НДАК*, ИФХАН-29*, ВНХ-Л-20*,ВНХ-Л-49*, ИФХАН-100*) необходимо хранить в запирающихсяшкафах, упаковке или герметичных объемах; противокоррозионную бумагу - врулонах, завернутых в парафинированную бумагу или полиэтиленовую пленку, взапирающихся шкафах.
(Измененная редакция, Изм. 6).
10.9. Отходы консервационных средств необходимоубирать в закрывающиеся ящики для утилизации. Горючие растворители должныхраниться в специальных безопасных канистрах на складе.
10.6 - 10.9. (Измененная редакция, Изм. № 4).
10.10. Лица, занятые научастках консервации и расконсервации, должны пользоваться средствамииндивидуальной защиты по
ГОСТ 12.4.011-89
, выбор которых проводят в соответствии с нормами,утвержденными в установленном порядке.
При выполнении работ по консервации и расконсервациинеобходима защита кожных покровов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.068 иГН2.2.5.553 «Предельно допустимые уровни загрязнения кожных покровов вреднымивеществами», утвержденных Госкомсанэпиднадзором России.
При выполнении работ по консервации методамираспыления (статического напыления), а также при любых видах работы сингибиторами коррозии необходима защита органов дыхания (например,респираторами ШБ-1 типа «Лепесток»)
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
10.11. Не допускается:
применять противокоррозионную бумагу и ингибированную полиэтиленовую пленку длязаворачивания пищевых продуктов, личных предметов и т.п.;
пользоваться открытым огнем (факелом, сваркой ит.п.) на участках консервации и расконсервации;
выносить спецодежду после использования с участковконсервации;
хранить и принимать пищу на участках консервации ирасконсервации.
(Измененная редакция, Изм. 6).
10.12. В помещении на видном месте должна находитьсяаптечка с медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях.
10.13. Принимаемые на работу и работающие лица научастках консервации и расконсервации должны проходить предварительный ипериодический осмотр в соответствии с положениями, утвержденными Министерствомздравоохранения СССР.
10.14. Рабочих и инженерно-технических работниковследует допускать к самостоятельной работе после прохождения обучения,инструктажа, проверки знаний правил безопасности труда и пожарной безопасности.
10.15. Участки консервациии расконсервации должны быть оборудованы средствами противопожарнойбезопасности в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.4.009
.
10.16. На участкахконсервации и расконсервации должны быть предусмотрены знаки безопасности всоответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026 1).
1) На территории Российской Федерациидействует ГОСТР 12.4.026-2001.
10.17. Оборудование дляэлектростатического напыления порошков ингибиторов должно быть заземлено,рабочие места снабжены резиновыми ковриками. Для уменьшения электрическогозаряда рекомендуется оснащать оборудование нейтрализаторами статическогоэлектричества.
Пункт 10.17 (Введен дополнительно. Изм. 6).
11.1. Производственные процессы консервации ирасконсервации не должны сопровождаться загрязнением окружающей среды вышепредельно допустимых норм, установленных соответствующими стандартами и другиминормативными документами.
11.2. Для контролясоблюдения природоохранных норм и правил при проведении консервации ирасконсервации предприятие должно включать сведения по используемым материаламв экологический паспорт предприятия по ГОСТ 17.0.0.04 2).
2) На территории Российской Федерациидействует ГОСТР 17.0.0.06-2000.
11.3. Класс опасностиотходов, образовавшихся в результате технологических процессов консервации ирасконсервации, определяют по «Временному классификатору токсичных промышленныхотходов и методическим рекомендациям по определению класса токсичностипромышленных отходов» № 4286-87, утвержденному Минздравом СССР.
При наличии в составе отходов веществ различногокласса опасности предельное количество накопления, время и способ хранениядолжны определяться наличием наиболее опасных веществ.
11.4. Отработанные легковоспламеняющиеся жидкости иобтирочный материал следует собирать в металлические емкости и в установленныесроки сдавать на пункт сбора отработанных материалов предприятия дляуничтожения термическим способом на специальном оборудовании с обязательнойочисткой воздуха перед выбросом в атмосферу от токсичных веществ, образующихсяпри сжигании.
11.5. Не допускается сбрасывать в водоемы ингибиторыкоррозии и другие химические вещества, для которых не установлены предельнодопустимые концентрации вредных веществ в воде хозяйственно-питьевого икультурно-бытового пользования.
11.6. Сброс сточных вод, содержащих ингибиторыкоррозии и другие химические вещества, используемые при консервации ирасконсервации, должен осуществлять при строгом соблюдении требований ккачеству сбрасываемой воды у первого пункта водопользования ниже по течению всоответствии с требованиями СанПиН 2.1.5.980-2000 «Гигиенические требования к охранеповерхностных вод. Водоотведение населенных мест, санитарная охрана водныхобъектов», утвержденных Минздравом России и СанПиН 42-121-4130 «Санитарные нормы предельно допустимогосодержания вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого икультурно-бытового пользования» и дополнений к ним, утвержденных МинздравомСССР.
(Измененная редакция, Изм. 6).
11.7. Санитарная охранаатмосферного воздуха при проведении работ по консервации и расконсервацииизделий должна осуществляться в соответствии с требованиями
ГОСТ 17.2.3.02
. Нормативы предельнодопустимых выбросов должны быть согласованы и утверждены в установленномпорядке.
11.8. Воздух, удаляемый местными отсосами, передвыбросом в атмосферу должен подвергаться очистке от ингибиторов коррозии идругих химических веществ, используемых при консервации и расконсервации, доустановленных допустимых уровней.
11.9. При проведении работпо консервации и расконсервации изделий должна быть обеспечена защита почвы отзагрязнений ингибиторами коррозии и другими используемыми веществами всоответствии с требованиями
ГОСТ 17.5.1.03
и «Предельно допустимымиконцентрациями (ПДК) и ориентировочные допустимые количества (ОДК) химическихвеществ в почве», утвержденных Минздравом СССР.
11.10. Хранение отходов, образовавшихся в результатетехнологических процессов консервации и расконсервации, должно соответствоватьтребованиям Санитарных правил «Предельное количество накопления токсичныхпромышленных отходов на территории предприятия» № 3209-85, утвержденныхМинздравом СССР.
11.11. При отсутствии методов утилизации токсичныеотходы подлежат вывозу на специальные полигоны в соответствии с требованиямиСанитарных правил «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания изахоронения токсичных промышленных отходов» № 3183-84, утвержденных МинздравомСССР, после получения разрешения от органов Минприроды России и местных органовсанитарного надзора.
Разд. 11. (Введен дополнительно, Изм. № 5).
Рекомендуемое
1. Обезжиривание водно-щелочными растворами и эмульсиями
1.1.Технология обезжиривания изделий водно-щелочными растворами и эмульсиями и их составыв зависимости от характера загрязнения и металла изделий приведена в табл. 1.
Таблица 1
Технологияобезжиривания изделий водно-щелочными растворами и эмульсиями
| Характер загрязнения | Металл изделия*4 | Обозначение варианта раствора | Массовая концентрация компонентов, г/л | Режим обработки | Оборудование |
| Натр едкий по
ГОСТ 2263
| Тринатрий фосфат по ГОСТ 201 | Сода кальцинированная по ГОСТ 5100 | Синтанол ДС-10* | Стекло натриевое жидкое по
ГОСТ 13078
| Хромпик* калиевый или натриевый | Препарат типа МЛ* | Вспомогательное вещество ОП-7 или ОП-10 по ГОСТ 8433 | Состав ТМС-31* | Температура, К (°С) | Продолжительность, мин |
| Полировальные и шлифовальные пасты | Металлы и сплавы, металлические покрытия | а | - | - | - | - | - | - | - | - | 60-80 (50-60 для алюминия, магния и их сплавов) | 333-353 (60-80) | 3-20 | Ванны с устройством для перемешивания раствора |
| 3-10 | Моечные машины |
| Масла и смазки (рабочие, консервационные), смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)*** | Металлы и сплавы, металлические покрытия | б | - | - | 1,5-2,5 | - | - | 0,5-1,0 | - | - | - | 333-353 (60-80; 50-70 для алюминия) | 0,5-3,0 | Ванны, оборудованные устройством для перемешивания раствора. Моечные машины |
| в | - | 3,0-5,0 | - | - | 1,5-3,0 | - | - | 1,0-2,0 | - |
| г | - | - | - | - | - | 0,3-0,5 | - | 10 | - | 33-338 (60-65) | 3-5 |
| Металлы и сплавы (кроме магния и его сплавов) | д | - | 5-50 | - | 3-5 | - | - | - | - | - | 333-353 (60-80) | 0,5-3,0 |
| е | - | - | 10-15 | 3-5 | - | - | - | - | - |
| ж | - | - | - | - | - | - | 3-15 | - |
|
|
|
| Сталь, медь, никель и их сплавы; никелевые и хромовые покрытия | з | 8-12 | 25-30 | 20-25 | - | - | - | - | - | - | 323-353 (50-80) | 0,5-3,0 | Ванны, оборудованные устройством для перемешивания раствора. Моечные машины |
Примечания:
1. После обработки раствором а необходима промывкаводой.
2. Для алюминия и его сплавов в раствор б добавляютжидкое стекло 1,5-3,0 г/л. Для повышения эффективности обезжириваниядопускается добавлять в раствор б вспомогательное вещество ОП-7 илиОП-10 - 1,2-2,0 г/л.
3. После промывки растворами б, в могут оставаться налетысолей, которые удаляют салфетками.
4. Раствор г применяют для оцинкованных,кадмированных, пассивированных и анодированных поверхностей с последующейпромывкой и сушкой.
5. Массовую концентрацию тринатрийфосфата в растворе д выбираютв зависимости от загрязнения поверхности. Для меди, алюминия и их сплавовмассовую концентрацию выше 15 г/л не применяют.
6. Обезжиривание препаратами типа МЛ применяют для изделий,загрязненных рабочими, консервационными и рабоче-консервационными маслами исмазками. При промывке изделий из меди и ее сплавов необходимо вводитьбензотриазол* с массовой концентрацией 100 мг/л раствора. Послеобработки углеродистой стали пассивация не проводится.
7. После обработки раствором з необходима промывка водой. Обработку изделий из меди и ее сплавовследует проводить при температуре не выше 323 К (50 °С).
*** При загрязнении поверхности толькоСОЖ предпочтительно применять растворы по вариантам е, ж, з.
*4 При наличии на изделии частично окрашенной поверхностисостав раствора и технологию обезжиривания устанавливают в зависимости от видалакокрасочного покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 2,).
1.2. Обезжиривание проводят погружением, обливаниемили протиранием.
При обработке погружением растворы перемешиваютсжатым воздухом по ГОСТ 9.010.
При обработке струйным обливанием избыточноедавление струи должно быть 0,147 - 0,294 МПа (1,5 - 3,0 кгс/см2).
При обработке изделий в моечных машинах со струйнойподачей раствора в моющий раствор добавляют пеногасители:
сиккатив 64Б* - 4,5 г/л;
эмульсию КЭ-10-12* - 0,1 - 0,2 г/л.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Продолжительность обработки по табл. 1устанавливают в зависимости от характера и степени загрязнения поверхности.
1.4. Изделия, имеющие на поверхности остаткисварочных флюсов или сильно загрязненные, перед обезжириванием промываютгорячей водой при температуре (353 ± 5) К [(80 ± 5) °С].
1.5. Изделия из алюминия и его сплавов послеобезжиривания промывают горячей водой при температуре (353 ± 5) К [(80 ± 5)°С].
1.6. Допускается для изделий из углеродистых сталейсовмещение операций обезжиривания и пассивации.
1.7. Для удаления различных видовмикробиологических, технологических и масложировых загрязнений применяют составМикон*. Удаление загрязнений составом Микон* проводят вмоечных машинах (продолжительность промывки 3 - 10 мин) или протиркойповерхности изделия щетками или ветошью.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
2. Обезжиривание органическими растворителями
2.1. При подготовке поверхности изделий, имеющихглубокие щели, зазоры, каналы, точные сопряженные поверхности, из которых немогут быть удалены остатки водных растворов при сушке, допускается применятьодин из органических растворителей:
нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505;
бензин-растворитель для резиновой промышленности*;
бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности(уайт-спирит) по ГОСТ 3134;
трихлорэтилен по ГОСТ 9976-94;
перхлорэтилен*;
хладон-113 по ГОСТ 23844.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).
* Здесь идалее в приложениях средства, отмеченные знаком «*», изготовляют поНТД.
2.1.1. Горючиерастворители следует применять тогда, когда другие средства не обеспечиваютвсех требований к подготовке поверхности.
2.1.2. Не допускается применять хлорорганическиерастворители при наличии в изделиях неметаллических материалов (резины,искусственной кожи и т.п.).
2.1.3 Хладон-113 по ГОСТ 23844 (фреон) применяют приналичии на поверхности изделий жировых загрязнений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.4. Допускается применение других растворителей(типа дизельного топлива) или рабочих жидкостей с добавлением ингибиторов (илибез них), за исключением растворителей ароматического ряда.
2.2. Обработку наружных поверхностей изделийразличных габаритных размеров, не имеющих окрашенных поверхностей, производятпогружением в ванны с растворителем, распылением растворителей в специальныхустановках или протиранием салфетками или щетками, смоченными растворителем.
2.3. Обработку наружных поверхностей изделийразличных габаритных размеров, имеющих окрашенные участки и неметаллическиедетали, производят протиранием участков, подлежащих временнойпротивокоррозионной защите, салфетками или щетками, смоченными растворителем.
2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
При автоматизированном процессе подготовкиповерхности таких изделий средства очистки выбирают по НТД на конкретныеизделия или группу изделий.
2.4. Обработку внутренних поверхностей емкостейпроизводят промыванием (ополаскиванием) растворителем.
2.5. Обезжиривание изделия негорючими растворителями(трихлорэтиленом, перхлорэтиленом), производят погружением их в раствор,подаваемый под давлением, и в парах этих растворителей в специальных герметизированныхустановках с вытяжной вентиляцией.
2.6. Не допускается производить обезжириваниепогружением в трихлорэтилен алюминиевых изделий, имеющих толщину менее 0,1 мм,а также при наличии на поверхности стружки.
Таблица 2
Технологияобезжиривания изделий негорючими растворителями
| Характер загрязнения | Обрабатываемый металл изделия | Растворитель | Продолжительность обработки, мин | Температура обработки, К (°С) | Оборудование |
| методом погружения | в парах |
| Полировальные и шлифовальные пасты | Сталь, медь, никель, алюминий и их сплавы | Трихлоэтилен по ГОСТ 9976-94 с добавлением 3-5 % катионата 10* | 0,5-3,0 | 3-5 | 360 (87) | Специальные герметизированные установки с паровым обогревом |
| Рабочие, консервационные и рабоче-консервационные масла и смазки | Покрытия металлические и неметаллические неорганические | Трихлоэтилен по ГОСТ 9976-94 |
| Рабочие, консервационные и рабоче-консервационные масла и смазки | Металлы и сплавы | Перхлорэтилен* | 0,5-3,0 | 3-5 | 394 (121) |
(Измененная редакция. Изм. № 6).
2.7. Не допускается применять обезжиривание внегорючих растворителях изделий, смоченных водой или водными растворами.
2.8. Технология обезжиривания негорючимирастворителями приведена в табл. 2.
3. Очистку поверхности водяным паром целесообразноприменять для крупных изделий, выпускаемых малыми сериями. Избыточное давлениеструи водяного пара должно быть 0,412 - 1,030 МПа (4,2 - 10,5 кгс/см2),температура пара при выходе из сопла 423 К (150 °С).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. Для повышения эффективности подготовкиповерхности изделий, очищаемых погружением в раствор, допускается применятьультразвуковую очистку.
5. Для одного изделия допускается комбинированиесредств подготовки поверхности.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1a. (Исключено,Изм. № 5).
Рекомендуемое
| Ингибиторы коррозии и ингибированные средства | Сталь | Сталь с неметаллическими неорганическими покрытиями | Сталь с металлическими покрытиями | Чугун | Чугун с неметаллическими неорганическими покрытиями | Чугун с металлическими покрытиями |
| никелевым, хромовым (без подслоя меди) | никелевым, хромовым (с подслоем меди) | медным | оловянным | цинковым, кадмиевым | никелевым, хромовым (без подслоя меди) | никелевым, хромовым (с подслоем меди) | медным | оловянным | цинковым, кадмиевым |
| Метанитробензоат гексаметиленимина (Г-2) | + | + | + | + | + | + | + | 0 | 0 | + | + | + | + | + |
| ИФХАН-1 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Нитрит дициклогексиламина (НДА) | + | + | + | 0 | 0 | - | - | 0 | 0 | + | 0 | 0 | - | - |
| Смесь технического уротропина по ГОСТ 1381 с нитритом натрия по ГОСТ 19906 (УНИ) | + | + | + | - | - | - | - | + | + | + | - | - | - | - |
| НДАК (смесь 2 : 1 НДА и КЦА) | + | + | + | - | - | - | - | 0 | 0 | + | - | - | - | - |
| М-1* | + | + | + | + | + | + | С | + | + | С | С | С | С | С |
| Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220 или калий хромовокислый по ГОСТ 4459 | + | + | + | + | + | + | 0 | 0 | + | + | + | + | + | + |
| Бензоат натрия | + | + | + | 0 | 0 | 0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Хромат циклогексиламина | + | + | + | + | + | 0 | - | 0 | 0 | + | + | + | + | |
| ИФХАН-29 | + | + | + | + | + | + | + | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| ВНХ-Л-20 | + | + | + | + | + | + | С | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | С |
| ВНХ-Л-49 | + | + | + | + | + | + | + | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| ИФХАН-100 | + | + | + | + | + | 0 | + | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Противокоррозионная бумага марки УНИБ2 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Противокоррозионная бумага марки НБМЭА | + | + | + | + | С | С | + | + | + | + | + | С | С | + |
| ИФХАН-8 | + | + | + | + | - | С | - | 0 | 0 | 0 | 0 | - | С | - |
| ИФХАН-61 | + | + | + | + | + | + | + | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| ИФХАН-118 | + | + | + | + | + | С | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | С | 0 |
| Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ч | + | + | + | + | 0 | + | 0 | + | + | + | + | С | + | 0 |
| Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ц | + | С | С | С | + | С | С | 0 | 0 | 0 | 0 | С | 0 | С |
| Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки ММ | + | + | + | + | + | + | + | 0 | С | + | + | С | + | С |
| Состав водно-восковой защитный Герон | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Продолжение
| Ингибиторы коррозии и ингибированные средства | Алюминий. Сплавы алюминиевые, не содержащие медь | Сплавы алюминиевые, содержащие медь | Цинк и его сплавы | Кадмий и его сплавы | Медь и ее сплавы | Олово и сплавы на основе олова | Припой | Магний и его сплавы (оксидированные) | Магний и его сплавы (неоксидированные) | Серебро | Молибден | Цирконий | Ковар |
| Метанитробензоат гексаметиленимина (Г-2) | + | + | + | + | + | + | + | 0 | + | + | + | + | + |
| ИФХАН-1 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Нитрит дициклогексиламина (НДА) | + | 0 | - | - | 0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Смесь технического уротропина по ГОСТ 1381 с нитритом натрия по ГОСТ 19906 (УНИ) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| НДАК (смесь 2 : 1 НДА и КЦА) | + | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| М-1* | + | + | + | С | + | + | С | С | С | С | С | С | С |
| Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220 или калий хромовокислый по ГОСТ 4459 | + | + | + | + | + | + | + | + | - | + | - | - | - |
| Бензоат натрия | + | 0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Хромат циклогексиламина | + | + | - | - | + | 0 | 0 | - | - | + | 0 | - | + |
| ИФХАН-29 | + | + | + | + | + | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| ВНХ-Л-20 | С | С | С | + | + | + | 0 | 0 | 0 | + | - | 0 | 0 |
| ВНХ-Л-49 | + | + | + | + | + | + | + | 0 | 0 | + | 0 | 0 | 0 |
| ИФХАН-100 | + | + | + | + | + | + | 0 | 0 | 0 | + | 0 | 0 | 0 |
| Противокоррозионная бумага марки УНИБ2 | + | + | + | + | + | + | + | + | С | + | С | С | С |
| Противокоррозионная бумага марки НБМЭА | + | + | + | + | С | С | С | С | С | С | С | С | С |
| ИФХАН-8 | С | С | - | С | - | С | С | С | С | 0 | С | С | С |
| ИФХАН-61 | + | + | + | С | + | С | С | С | С | 0 | С | С | С |
| ИФХАН-118 | + | 0 | 0 | С | + | С | С | С | С | 0 | С | С | С |
| Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ч | + | 0 | С | 0 | 0 | + | + | 0 | 0 | 0 | С | С | С |
| Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ц | + | + | 0 | С | + | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | С | С | С |
| Ингибированная полиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки ММ | + | 0 | С | С | + | + | + | 0 | 0 | 0 | С | С | + |
| Состав водно-восковой защитный Герон | + | + | 0 | 0 | + | + | + | + | + | - | + | + | - |
Примечания:
1. Знак «+» означает, что ингибитор защищает металл.
Знак «-» означает, что ингибитор вызывает коррозию металла.
Знак «0» означает, что применение ингибитора допустимо.
Знак «С» означает, что требуется проведение испытаний.
2. Ингибиторы, указанные в настоящей таблице, защищают нетолько отдельные металлы, сплавы, покрытия, но и их сочетания в изделиях.
3. Применение ингибиторов для защиты конкретных металлов,сплавов и покрытий, а также их влияние на неметаллические материалы уточняют порезультатам опытного хранения, подтвержденного актами испытаний, согласованнымис разработчиком средства защиты, и указывают в НТД на консервацию конкретныхизделий или групп изделий.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 4, 6).
Обязательное
1.Нанесение консервационных и рабоче-консервационных масел на наружныеповерхности изделий производят погружением, распылением или кистью (тампоном).Масла наносят нагретыми до температуры 343 К (70 °С) или без подогревания притемпературе не ниже 288 К (15 °С). Нагревание консервационного масла К-17 свыше313 К (40 °С) не допускается.
Посленанесения на поверхность избытку масла дают стечь.
Принанесении консервационных масел распылением сжатый воздух долженсоответствовать требованиям ГОСТ 9.010.
СоставКормин наносится при температуре 353 - 373 К (80 - 100 °С). При нанесениисостава окунанием время выдержки в нем изделия должно быть не менее 1 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.При нанесении консервационных и рабоче-консервационных масел на внутренниеповерхности изделий (полости, топливные, гидравлические и другие циркуляционныесистемы) их заливают в соответствующие картеры и емкости с последующейпроработкой механизмов или проворачиванием движущихся частей (вручную с помощьюэлектромотора), а также прокачиванием масла через консервируемые системы.
Принеобходимости масла сливают.
Допускаетсясовмещение консервации и обкатки машин.
3.Маслорастворимые ингибиторы коррозии добавляют в рабочие масла при тщательномсмешивании при температуре не выше 333 К (60 °С). Во избежание неполногоперемешивания не допускается заливать маслорастворимый ингибитор коррозии вемкость, не заполненную маслом.
Окончаниеперемешивания определяют по однородности смеси.
Нагреваниемасел при приготовлении рабоче-консервационных масел не производят, если однородностьсмеси обеспечивается механическим перемешиванием или другими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.Перед консервацией внутренних поверхностей по возможности полностью сливаютрабочие масла из картеров и масляных систем.
5.Слой масла после нанесения должен быть сплошным, без воздушных пузырей иинородных включений. Дефекты устраняют повторным нанесением масла.
(Введен дополнительно, Изм. №1).
Обязательное
1.Консервационные углеводородные смазки наносят на поверхность врасплавленном состоянии при температуре 353 - 413 К (80 - 140 °С) погружением,распылением или кистью (тампоном). При этом оптимальная температура нанесения353 - 373 К (80 - 100 °С). Нагревание смазок свыше 413 К (140 °С) недопускается.
Предельнуютемпературу нагревания конкретных смазок устанавливают в соответствии стребованиями технической документации на данную смазку.
Консервационныесмазки АМС-3, Литол, Литол-24рк и МЗ наносят без нагревания. Допускаетсянанесение смазки ГОИ-54п без нагревания.
Принанесении смазок распылением сжатый воздух должен соответствовать требованиямГОСТ 9.010.
(Измененная редакция, Изм. № 2,3, 5).
2.Слой смазки после нанесения должен быть равномерным, без подтеков воздушных пузырей,инородных включений.
Дефектыустраняют повторным нанесением смазки.
3.При нанесении смазок погружением консервируемые поверхности (или изделие)должны быть высушены с целью удаления влаги из зазоров, пор и т.п. (например,путем погружения в ванну с любым маловязким маслом).
Допускаетсяпредварительную сушку изделий не производить, если первый слой смазки наноситсяпри температуре 383 - 393 К (110 - 120 °С).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ4а
Обзязательное
КОНСЕРВАЦИЯ ПО ВАРИАНТУ ЗАЩИТЫВЗ-6
1. Нанесение восковых составов нанаружные поверхности изделий проводят окунанием, распылением или кистью(тампоном).
При нанесении восковых составовокунанием время выдержки в них изделия должно быть не менее 1 мин.
Режимы нанесения восковых составов распылениемдолжны соответствовать следующим требованиям:
при пневматическом распылении:
| - расстояние от распылителя до защищаемой поверхности, см | 50-60; |
| - рабочее давление, МПа | 0,2-0,3; |
| - диаметр сопла пневмораспылителя, мм | 1,2-1,5 |
| при безвоздушном распылении: | |
| - рабочее давление, МПа | 8-14; |
| - давление воздуха на пневмопривод, МПа | 0,3-0,4 |
Принанесении восковых составов распылением сжатый воздух должен соответствоватьГОСТ 9.010-80. Для доведения водно-воскового защитного состава Герон* дорабочей вязкости при необходимости применяют водопроводную воду.
2. Слой воскового состава должен бытьсплошным, без воздушных пузырей, подтеков и инородных включений. Дефектыустраняют повторным нанесением состава.
3. Технология нанесения водно-восковогозащитного состава Герон* приведена в таблице.
4. Сушку поверхностей с нанесенными восковымисоставами проводят в естественных условиях при температуре не ниже 5 °С илив сушильных камерах, или с использованием калориферных установок притемпературе не выше 40 °С.
5. Перечень защищаемых металлов приведенв приложении 2 настоящего стандарта.
Технология нанесения восковыхсоставов
| Восковые составы | Внешний вид покрытия | Рабочая вязкость состава по ВЗ-4 при температуре 20 °С, с, не более | Способ нанесения воскового состава | Толщина одного слоя покрытия, мкм, не менее | Количество слоев | Температура сушки, °С | Продолжительность сушки | Примечание |
| Герон* | Прозрачная полутвердая пленка | 40 | Погружение, окунание, распыление | 15 | 1-2 | Не ниже 5 Не выше 40 | 2 ч 15 мин | Упаковывание проводят не менее чем через 4 ч после нанесения состава |
Раздел4а (Введен дополнительно, Изм. № 6).
Обязательное
1. Технология нанесения ингибированных покрытийприведена в таблице.
2. Подготовку поверхности перед нанесениемингибированных покрытий проводят органическими растворителями.
3. При нанесении покрытия ЛСП* не допускается его попаданиена неметаллические материалы в лакокрасочные покрытия, растворяющиеся ворганических растворителях.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).
4. (Исключен,Изм. № 2).
5. При транспортировании и хранении необходимообеспечивать сохранность покрытий от механических повреждений.
6. Снимаемое покрытие ЛСП* перед вводомизделий в эксплуатацию удаляют с поверхности механически.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).
7. Состав ЛСП* представляет собой смеськрасно-коричневой эмали ХВ-114* (92 %) и присадки АКОР-1 (8 %).Перед употреблением смесь необходимо перемешать до исчезновения темных разводовна стекающей струе, после чего выдержать смесь в течение 20 - 30 мин.
8. Не допускается наносить состав ЛСП* наповерхности после дробеструйной и пескоструйной обработки.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).
9. (Исключен.Изм. № 6).
10. Перед нанесением снимаемых ингибированныхполимерных покрытий на изделия сложной конфигурации все глубокие щели, зазоры,отверстия необходимо предварительно закрыть бумагой марки ОДП-35 по ГОСТ 16711,марки А по ГОСТ8273 и т.п. или клеевой лентой по ГОСТ 18251, ГОСТ 9438и т.п.
11. (Исключен.Изм. № 6).
12. (Исключен.Изм. № 6).
13. (Исключен.Изм. № 6).
14. (Исключен,Изм. № 2).
15. Для консервации изделий применяют восковуюэмульсию, содержащую ингибитор коррозии ИФХАН-29 (далее - состав ИФХАН-29),следующего состава в %:
кубовые остатки жирныхаминов* -9
a-разветвленные монокарбоновые жирные кислоты ВИК-3* - 6
фенилантраниловая кислота* -3
защитный восковой составПЭВ-74* -82.
Приготовление 1 л состава ИФХАН-29 проводят впоследовательности:
расплавляют 90 г жирных аминов при температуре 90 -100 °С. В полученныйсплав при перемешивании вводят 60 г ВИК-3 и 30 г фенилантраниловой кислоты.Полученную смесь интенсивно перемешивают в течение 10 мин и затем врасплавленном виде (температура 70 - 90 °С) вводят в 820 мл ПЭВ-74. Послеохлаждения состав готов к применению.
Расход состава составляет 0,3 л/м2защищаемой поверхности.
После высыхания покрытия изделие упаковывают поодному из вариантов упаковки, предусмотренных в табл. 5, с последующим размещением втранспортной таре.
Технология нанесения ингибированных полимерныхпокрытий
| Ингибированные покрытия | Внешний вид покрытия | Рабочая вязкость состава по ВЗ-4 при температуре 293 К (20 °С), с | Растворитель для доведения до рабочей вязкости | Способ нанесения покрытия | Толщина слоя покрытия, мкм | Количество слоев | Температура сушки, К (°С) | Продолжительность сушки каждого слоя | Примечание |
| ЛСП* | Твердая глянцевая непрозрачная пленка темно-коричневого цвета | 80-150 | Ацетон по ГОСТ 2603, Р-4 по ГОСТ 7827, Р-5* | Окунание или кистью | Не менее 100 | 2-3 | 291-296 (18-23) | 15 мин, 30 мин последний слой | ЛСП готовят перед его нанесением; срок хранения готового состава 6 мес |
| 30 | Р-5* | Распылением | Не менее 60 | До 3 | 291-296 (18-23) | | |
| 45-50 | | Кистью | | | | | |
| Мовиль* | Эластичная тонкая пленка темно-коричневого цвета | 15-40 | Уайт-спирит по ГОСТ 3134 | Распыление | 50-100 | 1 | 291-296 (18-23) | 1 сут | После двухлетнего хранения наносится вторично. Расконсервация не требуется |
| НГ-222А* | Прозрачная пленка от желтого до светло-коричневого цвета | 100-300 | Уайт-спирит по ГОСТ 3134 | Окунание или кистью | 100-150 | 1 | 291-296 (18-23) | 1 сут | Покрытие можно не удалять, если оно не влияет на эксплуатацию изделий |
| ИФХАН-29* | Пленка коричневого цвета | 15-40 | Нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505 | Окунание, кистью или распылением | 150 | 1 | 291-296 (18-23) | 2-3 ч (6 ч - для изделий, подвергающихся перед консервацией предварительному нагреву) | Доведение до рабочей вязкости растворителем только после предварительного перемешивания состава. Расконсервация не требуется, если это не влияет на эксплуатационные характеристики изделия |
| МОПЛ-2* | Эластичная тонкая пленка коричневого цвета | 15-35 | Уайт-спирит по ГОСТ 3134 | Окунание, распыление | 20-40 | 1 | 291-296 (18-23) | 1 сут | Расконсервация не требуется, если это не влияет на эксплуатационные характеристики изделия |
| МОПЛ-3* | Эластичная пленка черного цвета | | Уайт-спирит по ГОСТ 3134, бензин-растворитель для резиновой промышленности* | Распыление, кистью | 100-150 | 1 | 291-296 (18-23) | 1 сут | Пенетрация по ГОСТ 5346 и техническим условиям на данное средство в пределах 180-350 единиц при 25 °С. Расконсервация не требуется, если это не влияет на эксплуатационные характеристики изделия |
| Оремин* | Полутвердая воскообразная пленка светло-коричневого цвета | Пенетрация 10-1 мм 250-300 | Уайт-спирит по ГОСТ 3134 | Безвоздушное распыление, кистью | 80-120 | 1 | 291-296 (18-23) | 1 сут | Расконсервация не требуется |
| Кабинор* | Полутвердая, сухая пленка темно-коричневого цвета | 18-35 | - » - | Окунание, кистью, распылением | 20-80 | 1 | 291-296 (18-23) | 1 сут | Расконсервация не требуется, если это не влияет на эксплуатационные характеристики изделий |
| Ингибит-С* | Битумообразная пленка без разрывов и трещин | 15-45 | Бензин-растворитель резиновой промышленности* | Окунание, кистью, распылением | 70-120 | 1 | 291-296 (18-23) | 1 сут | То же |
| Мольвин-МЛ* | Полутвердая воскообразная пленка | Пенетрация мм-1 240-290 | То же | Безвоздушное распыление | 80-120 | 1 | 291-296 (18-23) | 1 сут | Расконсервация не требуется |
Примечание. Подпродолжительностью сушки следует понимать время полного высыхания покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
При невозможности использования транспортной тарызазоры, щели и неплотности между упаковочным материалом и законсервированнойповерхностью устраняют путем дополнительного нанесения состава ИФХАН-29.
(Введен дополнительно, Изм. №2).
16. Покрытие ЛСП* можно применять длягерметизации изделий. При этом следует применять ЛСП следующего состава:
эмаль ХВ-114* - 94 - 96 %;
присадка АКОР-1 по ГОСТ 15171 - 4 - 6 %.
Состав наносят кистью в два слоя по швам и стыкам изделия.Не допускается нанесение состава по лакокрасочным покрытиям на акриловой иперхлорвиниловой основах.
(Введен дополнительно, Изм. №3).
Обязательное
1. Консервация по вариантузащиты ВЗ-10
1.1. Метод заключается в изоляции изделий отокружающей среды с помощью упаковочных материалов или использованиязагерметизированного корпуса (кожуха, картера, отсека и т.п.) самих изделий споследующим осушением воздуха в изолированном объеме влагопоглотителем(силикагелем).
1.2. Нормы закладки силикагеля при использовании вкачестве упаковочных материалов чехлов из полиэтиленовой пленки при храненииизделий в умеренном, холодном и сухом тропическом климате в зависимости от местхранения, приведенные в табл. 1, обеспечивают к концу хранения поддержаниеотносительной влажности воздуха не более 55 %.
Таблица 1
| Условия хранения по
ГОСТ 15150
| Срок хранения без смены силикагеля, годы | Поверхностная плотность силикагеля, кг/м2, поверхности чехла из пленки по
ГОСТ 10354
, толщиной, мм |
| 0,15 | 0,20 | 0,30 |
| 2, 4, 5, 7, 8 | 1 | 0,50 | 0,40 | 0,30 |
|
| 3 | 1,25 | 1,00 | 0,70 |
|
| 5 | 2,00** | 1,50** | 1,00** |
| 1 | 1 | 0,30 | 0,20 | 0,15 |
|
| 3 | 0,80 | 0,60 | 0,40 |
|
| 5 | 1,40** | 1,00** | 0,50** |
Примечания:
1. При применении двойных чехлов поверхностная плотностьсиликагеля может быть уменьшена вдвое.
2. При необходимости размещения изделий в различных местаххранения количество силикагеля берут по наиболее высоким нормам.
3. Нормы закладки силикагеля, обозначенные знаком «**»,при хранении изделий в сухом тропическом климате устанавливают по нормам для 3лет.
1.3. Для условий хранения3, 6, 9 во влажном тропическом климате нормы закладки силикагеля увеличивают в3,5 раза по сравнению с нормами, установленными в табл. 1 для условий 2, 4, 5,7, 8.
1.2;1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4. Если условия хранения изделий в жарком сухом иочень жарком сухом климатическом районах конкретно установлены, нормы закладкисиликагеля уменьшают в 2 раза по сравнению с указанными в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.5. При применении чехлов из других упаковочныхматериалов (прорезиненная ткань № 18* и т.п.) нормы закладкисиликагеля изменяют по сравнению с данными табл. 1 пропорционально отношениюзначений паропроницаемости других упаковочных материалов к паропроницаемостиполиэтиленовой пленки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.6. Нормы закладки силикагеля при консервации герметичныхобъемов изделий устанавливают из расчета 1 кг/м3.
1.7. При помещении в чехол с изделием материалов издревесины и целлюлозы (подставок, подпорок, амортизаторов, прокладок и т.п.) кнормам закладки силикагеля, установленным в табл. 1, на каждый килограмм материаладобавляют силикагель в соответствии с табл. 2.
1.8. Относительную влажность воздуха в объемеупаковки контролируют специальными приборами, индикаторами влажности иливесовым способом (по контрольной навеске).
В качестве индикатора влажности применяютсиликагель-индикатор по ГОСТ 8984, синий и фиолетовый цвет которого указываютна допустимую величину относительной влажности, розовый - на необходимостьпереконсервации изделий.
Рекомендуемая норма закладки силикагеля-индикатора20 - 50 г/м3.
Допускается применять другие методы контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Таблица 2
Добавочные нормызакладки силикагеля
| Влажность древесных или целлюлозных материалов, % | Масса силикагеля, кг | Влажность древесных или целлюлозных материалов, % | Масса силикагеля, кг |
| До 11 | Не требуется | 14,1 - 16,0 | 0,21 |
| 11,1 - 12,0 | 0,04 | 16,1 - 18,0 | 0,30 |
| 12,1 - 14,0 | 0,13 |
|
|
Примечание. При невозможности обеспечения влажности менее 18 %добавочные нормы закладки силикагеля (q), кг,вычисляют по формуле
где w -влажность материала, %.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
1.9. Для изготовления чехлов применяют полиэтиленовуюпленку марок М и Т по ГОСТ 10354, толщиной0,15 - 0,30 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.10. Чехлы изготовляют применительно к конкретномуизделию с учетом минимального количества швов, их размеров и необходимостиповторных сварок при замене силикагеля в процессе хранения. Длякрупногабаритных изделий допускается предусматривать рукав-лаз.
1.11. Перед помещением в чехол изделий острые выступающиечасти их должны быть обернуты упаковочным материалом типа УМ-1 по табл. 4настоящего стандарта.
1.12. При необходимости (габариты, масса,конфигурация и т.п.) изделия зачехляют на щитах, поддонах, лежнях, площадках,на которых они укрепляются винтами или болтами.
1.13. Для осушения воздуха в изолированном объемеприменяют мелкопористый технический силикагель по ГОСТ 3956, гранулированныймелкопористый силикагель марки КСМГ-10,5*.
Массовая доля влаги в силикагеле (показатель потерьпри высушивании) перед применением не должна превышать 2 %.
Сушка силикагеля, определение массовой доли влаги(потери при высушивании) и правила хранения - по ГОСТ 3956.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.14. Перед помещением силикагеля внутрьизолированного объема его расфасовывают в мешочки или матрацы (секционныемешки).
Масса отдельного мешочка с силикагелем не должнапревышать 1 кг, масса матраца - 16 кг.
1.15. Форма мешочков и матрацев должна обеспечиватьвозможно большее отношение поверхности к объему.
При необходимости исключения пыления силикагелявнутрь мешочков помещают длинноволокнистую хлопковую бумагу по НТД.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.16. Мешочки и матрацы с силикагелем не должныкасаться поверхности изделий. Если этого избежать нельзя, под мешочки и матрацыподкладывают упаковочный материал.
1.17. Для удаленияизбыточного воздуха из чехла после заделки последнего шва откачивают воздухвакуум-насосом или обжимают чехол вручную до слабого прилегания пленки чехла кизделию с последующей заделкой отверстия (заваркой или заклейкой полимернойлипкой лентой).
1.18. Контроль целостности чехлов и сварных швовосуществляют визуально. В сварном шве не допускаются отверстия, непровары,вздутия, инородные включения и пережоги.
1.19. Контроль герметизации чехлов из полимерныхпленок, болтовых и сварных соединений осуществляют одним из методов:
наблюдением за постоянством избыточного давлениявоздуха внутри чехлов. При этом чехлы должны выдерживать постоянное избыточноедавление воздуха в соответствии с требованиями табл. 3 в течение 10 мин послепрекращения подачи воздуха в чехол. Данным методом проводят выборочныйконтроль;
наблюдением в течение 30 мин за проникновениемвоздуха внутрь чехла с помещенным изделием после откачки его и заваркипоследнего отверстия по п. 1.17. Данным методом проводят сплошной контроль.
Таблица 3
| Объем чехла, м3 | Избыточное давление, Па (мм вод. ст.) | Допускаемое падение давления, Па (мм вод. ст.) | Погрешность изменения давления, Па (мм вод. ст.) |
| До 1 | 294 ± 50 (30 ± 5) | 9,8 (1) | ± 9,8 (± 1) |
| Свыше 1 | 147 ± 30 (15 ± 3) | 58,8 (6) |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.20. Время от начала размещения силикагеля наизделии до окончания сварки последнего шва чехла не должно превышать 2 ч.
1.21. (Исключен,Изм. № 3).
2. Консервация по варианту защиты ВЗ-16
2.1. Создание защитной среды инертным газом (азотом)обеспечивается поддержанием в герметичном объеме точки росы не выше 238 К(минус 35 °С) и массовой доли кислорода в инертном газе не более 2 %.
2.2. Инертный газ должен соответствовать следующимтребованиям:
точка росы не выше 228 К (минус 45 °С);
объемная доля кислорода в инертном газе не более0,05 %;
отсутствие механических примесей и масла.
2.3. Объемную долю кислорода определяют по ГОСТ9293.
При необходимости контроль защитных сред проводятвыборочно методом отбора проб.
2.4. Герметизацию упаковки, в которой размещаютизделия, осуществляют до ее заполнения инертным газом (осушенным воздухом).
Резьбовые соединения и неокрашенную металлическую арматурутары типа УМ-6 консервируют по вариантам защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4.
2.5. Защитную среду в таре создают заполнением ееинертным газом (осушенным воздухом) в следующей последовательности: откачиваютвоздух вакуум-насосом до остаточного давления 400 - 533·10-6 МПа (3- 4 мм рт. ст.), заполняют тару инертным газом (осушенным воздухом) доизбыточного давления 0,0196 - 0,0491 МПа (0,2 - 0,5 кгс/см2),откачивают инертный газ (осушенный воздух) до остаточного давления 400 - 533·10-6МПа (3 - 4 мм рт. ст.), вторично заполняют тару до избыточного давления 0,0196- 0,0491 МПа (0,2 - 0,5 кгс/см2).
2.6. При откачке воздуха до большего остаточногодавления, например до 8 - 9·10-3 МПа (60 - 70 мм рт. ст.); 50,7·10-3МПа (380 мм рт. ст.) и т.д. с целью достижения требуемой относительнойвлажности количество заполнений тары инертным газом (осушенным воздухом) должнобыть увеличено и установлено в НТД на консервацию конкретных изделий или группизделий.
2.4 - 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7. Для изделий, не допускающих высокой степенивакуумирования, заполнение тары проводят в следующей последовательности:продувают тару инертным газом (осушенным воздухом) под избыточным давлением0,0981 - 0,1472 МПа (1,0 - 1,5 кгс/см2) в течение 3 - 5 мин,заполняют тару до избыточного давления 0,0686 МПа (0,7 кгс/см2). Длямалогабаритных изделий тару заполняют до избыточного давления 0,0196 - 0,0491МПа (0,2 - 0,5 кгс/см2).
После снижения давления инертного газа (осушенноговоздуха) в таре до атмосферного давления операции по ее продувке и заполнениютары устанавливают в НТД.
2.8. При постановке на хранение в металлической тарес крупногабаритными изделиями избыточное давление должно быть 0,0392 - 0,0686МПа (0,4 - 0,7 кгс/см2), с малогабаритными - 0,0196 - 0,0491 МПа(0,2 - 0,5 кгс/см2).
В таре из неметаллического материала избыточноедавление не должно превышать 0,0196 МПа (0,2 кгс/см2). При храненииизделий в таре не допускается падение избыточного давления в ней ниже 0,0098МПа (0,1 кгс/см2).
2.9. Если в условиях хранения возможна температуравоздуха ниже точки росы инертного газа (осушенного воздуха) в таре, тодополнительно в тару закладывают осушитель по нормам, установленным в НТД наконсервацию конкретных изделий или групп изделий.
2.10. Контроль защитной среды в таре проводят послетехнологических операций по консервации, перед транспортированием, а также припостановке на хранение и в процессе хранения и устанавливают в НТД.
2.11. Контроль избыточного давления в таре при еезаполнении инертным газом (осушенным воздухом) проводят с учетом изменениянаружной температуры и атмосферного давления.
2.12. Параметры рабочих давлений в таре,установленные в стандарте, даны при температуре 298 К (25 °С) и атмосферномдавлении 101·10-3 МПа (760 мм рт. ст.).
2.13. Консервацию изолированных объемов изделийинертным газом (осушенным воздухом) проводят в соответствии с НТД наконсервацию конкретных изделий или групп изделий.
2.7 - 2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
2.14. Допускается проведение консервации изделийазотом, полученным с помощью газоразделительных мембранных установок сприменением варианта внутренней упаковки ВУ-5.
Технология консервации, требования к азоту - понормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
Обязательное
1. Консервация водными растворами ингибиторов М-1*,Н-М-1*
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.1.Для консервации внутренних и наружных поверхностей применяют водные растворы ингибитораМ-1* с концентрацией его 1 - 5 % ингибитора Н-М-1* с концентрациейего 1-3 % в зависимости от конструктивных особенностей изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.2.Консервацию изделий проводят:
заполнениемобъемов раствором ингибитора с последующим сливом его и герметизациейпатрубков, перекрытием кранов, установкой пробок, заглушек и т.д.;
погружениемизделий в раствор ингибитора с последующей упаковкой по одному из вариантов,приведенных в табл. 5 настоящего стандарта;
нанесениемраствора ингибитора с помощью кисти или распылением с последующей упаковкой поодному из вариантов, приведенных в табл. 5 настоящего стандарта.
1.3.Растворы корректируют по массовой доле ингибитора М-1*.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2. Консервация загущенными растворами хроматов
2.1.Для консервации внутренних поверхностей систем охлаждения изделий применяютраствор следующего состава:
глицериндистиллированный по ГОСТ 6824-96 или глицерин сырой по ГОСТ 6823 - 80 %;
калийхромовокислый по ГОСТ 4459 или калий двухромовокислый по ГОСТ 4220 - 3 - 5 %;
содакальцинированная (синтетическая) по ГОСТ 5100 - 0,6 - 1 %;
водапитьевая - до 100 %.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.2.Консервацию изделий проводят заполнением емкостей раствором с последующимсливом его и герметизацией патрубков, перекрытием кранов, установкой пробок,заглушек и т.п.
2.3.Растворы корректируют, если массовая доля глицерина снижается до 70 %, хроматов- до 2,5 %, кальцинированной соды - до 0,5 %.
1) На территории Российской Федерациидействует ГОСТР 51232-98.
3. Консервация порошками ингибиторов методомэлектростатического напыления
3.1. Нанесение порошка ингибитора на металлическуюповерхность проводят в последовательности:
- размещение изделияв установке напыления на приспособлении с заземлением;
- подключение установки в соответствии синструкцией по эксплуатации;
- напыление порошка ингибитора наметаллическую поверхность в электростатическом поле, создаваемом междузаряжающими электродами на конце ствола распылителя и заземленным изделием;
- обработка защищенной поверхностиизделия потоком ионов, создаваемого коронным разрядом.
3.2. Режимы нанесения порошка ингибиторав зависимости от типа обрабатываемой поверхности приведены в табл. 1.
Таблица 1
| Тип защищаемой поверхности | Примеры изделий | Режимы напыления | Режимы обработки коронным разрядом |
| Массовый расход порошка, г/с | Удельный рабочий ток, мкА × с/г | Плотность тока, мк/А/м2 | Время обработки, с |
| Гладкая плоская | Листы, рулонный прокат, корпуса приборов | 0,5-5 | 5-20 | 50-250 | 2-10 |
| Гладкая объемная, простые формы | Трубы малого диаметра и прутки в один слой | 0,5-5 | 2-10 | 25-100 | 5-30 |
| Сложные формы | Сложнопрофильный прокат, изделия с полостями | 0,25-2,5 | 1-7 | 10-50 | 15-40 |
3.3. Подачу порошка ингибитора вустановку напыления проводят из емкости установки (или бачка распылителя) ввиде воздушно-порошковой смеси, получаемой с помощью сухого воздуха по ГОСТ 9.010-80под давлением 2,5 кгс/см2.
Для напыления порошка ингибитораприменяют электростатический распылитель, снабженный набором сменных заряжающихголовок: широкозахватных шириной захвата защищаемой поверхности 70 см нарасстоянии 60 см от поверхности; направленной головкой шириной захвата 20 см;ток коронного разряда при минимальном расстоянии до защищаемой поверхностиизделия должен составлять не более 10 мкА.
3.4. Электростатическое напыление порошковингибиторов на металлическую поверхность изделия проводят, используя установкидля распыления порошковых полимерных материалов по ГОСТ 9.410-88 илиприведенные в табл. 2.
Таблица 2
| Тип оборудования | Производительность, м2×мин | Пример оборудования |
| Напыление | Обработка коронным разрядом |
| Ручные установки электростатического напыления и обработки коронным разрядом | 2-5 | 0,5-3 | Установки «Корсар-2», модель 5 |
| Автоматические и полуавтоматические конвейерные линии напыления и обработки | 3-20 | 3-20 | |
| Специализированные комплексы для применения в условиях массового производства | 10-1000 | 10-1000 | |
Раздел 3 (Введендополнительно. Изм. № 6).
Обязательное
1. Летучие ингибиторы применяют на носителях(бумагах, полиэтиленовой пленке, пористых адсорбентах) или в виде спиртовых,водо-спиртовых и водных растворов, сухого порошка ингибитора, таблина, гранлинаи ингибированного воздуха.
При выборе летучих ингибиторов для защиты конкретныхизделий учитывают их влияние на конструктивные неметаллические материалы иэксплуатационные параметры изделия.
Ингибиторы обладают фунгицидными свойствами и вразличной степени подавляют развитие микроорганизмов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
2. Выбор носителя ингибитора зависит отконструктивных особенностей изделий (конфигурации, габаритов), удобстваприменения и т.д.
3. Изделия, законсервированные летучимиингибиторами, должны быть выдержаны не менее 1 сут в помещении при условиях,исключающих конденсацию влаги.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4. При применении летучих ингибиторов на носителяхрасстояние от носителя ингибитора до защищаемой поверхности должно быть: дляингибитора Г-2* не более 10 см, для ингибитора НДА* иНДАК* - не более 30 см, для ингибиторов ИФХАН-1*,ИФХАН-100*, ВНХ-Л-49* - не более 100 см, для ингибитораВНХ-Л-20* - не более 80 см, ингибитора ИФХАН-8* - не более 80 см,ингибиторов ИФХАН-61* и ИФХАН-118* - не более 50 см, ингибитора ЗИРАСТ* - неболее 100 см.
При этом объемная плотность ингибиторов Г-2*,НДА* и НДАК* в зависимости от площади защищаемойповерхности должно быть от 50 до 100 г/м3 объема упаковки,ингибитора ИФХАН-1* - от 10 до 50 г/м3 объема упаковки,ингибитора ИФХАН-100* - от 35 до 50 г/м3 объема упаковки,ингибитора ВНХ-Л-49* - от 50 до 250 г/м3 объема упаковки,ингибитора ВНХ-Л-20* - от 50 до 150 г/м3 объема упаковки ингибитораИФХАН-8* - от 10 до 150 г/м3 объема упаковки, ингибиторов ИФХАН-61*и ИФХАН-118* - от 50 до 150 г/м3 объема упаковки и установлено в НТД наконкретные изделия или группу изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
Примечание. Необходимую массу ингибитора напористом адсорбенте (G), г, вычисляют по формуле
где m - объемная плотность ингибитора, г/см3;
V - объем упаковки, м3;
с - массовая доля ингибитора впористом адсорбенте, %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5. Консервация противокоррозионной бумагой и ингибированной полиэтиленовойпленкой
(Измененная редакция,
Изм. № 6
).
5.1. Для консервациипротивокоррозионной бумагой применяют один из следующих способов:
а) обертывание изделий по одному или несколько штук(в зависимости от их размеров и конфигурации) так, чтобы бумага закрывалаизделие со всех сторон с перекрытием швов на 5 - 6 см;
б) укладывание изделий в транспортную тару,выложенную упаковочным материалом УМ-1, УМ-3, УМ-4 по табл. 4настоящего стандарта, и противокоррозионной бумагой;
в) размещение листов или жгутов противокоррозионнойбумагой между отдельными изделиями или его частями, помещенными в транспортнуютару, выложенную упаковочными материалами в соответствии с п. 5.1, б;
г) обертывание отдельных частей крупногабаритных илисложных изделий;
д) помещение противокоррозионной бумаги внутриизделий при их герметизации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2. При консервации изделий противокоррозионнойбумагой, имеющей наружное покрытие из полиэтилена или фольги, допускаетсяисключать дополнительное использование упаковочных материалов.
5.3. Методы консервации ингибированнойполиэтиленовой пленкой марки ЗИРАСТ* аналогичны противокоррозионной бумагой поп. 5.1, а), б), в), г). Во избежание попадания влаги внутрь упаковки необходимообеспечивать плотное скрепление пленки друг к другу с помощью липкой ленты,бечевы или зажимов. При упаковывании изделий в ингибированную пленку всоответствии с п. 5.1, б) допускается наложение свободных концов пленкивнахлест.
Пункт 5.3 (Введен дополнительно. Изм.№ 6).
6. Консервацию летучими ингибиторами на пористыхносителях (линапоны, линасили, лингалы) проводят с учетом п. 4 по НТД наконкретное изделие или группу изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
7. Консервация спиртовыми, водно-спиртовыми иводными растворами ингибиторов
7.1. Спиртовые,водно-спиртовые и водные растворы ингибиторов Г-2*, НДА*, ИФХАН-8*, ИФХАН-61* и ИФХАН-118*, а такжегликолевые растворы ИФХАН-61* целесообразно применятьпри консервации изделий, имеющих полости, позволяющие провести прокачку черезних раствора с последующей герметизацией отверстий, или изделий, которые можнополностью погрузить в раствор ингибитора.
(Измененная редакция,
Изм. № 6
).
7.2. Следует применять растворы с массовой долейингибитора Г-2* от 5 до 10 %, ингибитора НДА* от 7 до 10%, ингибитораИФХАН-8* от 10 до 20 %, ингибитора ИФХАН-61* от 1,5 до 50 %, ингибитораИФХАН-118* от 5 до 15 %.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
7.3. Содержание ингибитора в растворах с учетомпределов концентраций по п. 7.2, температура растворов и продолжительностьобработки устанавливаются в зависимости от вида ингибитора, конструктивныхособенностей изделия, требуемых сроков защиты и указываются в НТД на конкретныеизделия или группу изделий.
7.4. Перед упаковыванием законсервированных изделийпроводят их сушку на воздухе для удаления растворителя при температуре не ниже288 К (15 °С) или в сушильном шкафу при температуре не выше 333 К (60 °С) допоявления кристаллов ингибитора.
Сушку внутренних труднодоступных поверхностейизделия проводят продувкой сжатым воздухом при избыточном давлении 0,098 -0,147 МПа (1,0 - 1,5 кгс/см2) и температуре 288 - 308 К (15 - 35°С).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.5. Изделия, законсервированные растворамиингибиторов, допускается хранить в течение 1 сут в закрытых шкафах, ящиках притемпературе не ниже 288 К (15 °С) без упаковки.
8. Консервация порошками ингибиторов
8.1. Порошки ингибиторов целесообразно применять дляизделий, имеющих полости, которые можно загерметизировать, или для изделийсложной формы.
8.2. Для консервации изделий применяют порошокингибитора при объемной плотности не менее 250 г/м3 замкнутого пространства.
8.3. Консервацию изделий порошками ингибиторапроводят распылением порошка или размещением мешочков из бязи с порошкомингибитора на изделие и внутри изделия перед его упаковкой.
Распыление порошка ингибитора производят при помощиразличных приспособлений под избыточным давлением воздуха 0,049 - 0,098 МПа(0,5 - 1,0 кгс/см2).
Нанесение порошка ингибитора НДА* методомэлектростатического напыления проводят в соответствии с требованиями разд. 3приложения 7.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).
8.4. Количество порошка ингибитора с учетомтребований пп. 4;8.2устанавливается в зависимости от вида ингибитора, конструктивных особенностейизделия, требуемых сроков защиты и указывается в НТД на конкретные изделия илигруппу изделий.
9. Консервация парами ингибитора (ингибированнымвоздухом)
9.1. Защиту ингибированным воздухом целесообразноприменять для изделий, имеющих полости большой протяженности, которые можнозагерметизировать.
9.2. Консервацию проводят продуванием воздуха,насыщенного парами ингибитора.
9.3. Ингибированный воздух получают в установках,обеспечивающих его нагрев до нужной температуры, и насыщение парами ингибиторапо НТД.
10. Консервация таблетированными игранулированными ингибиторами
10.1. Таблетированные (таблины) и гранулированные(гранулы), ингибиторы целесообразно применять для изделий, имеющих полости,которые можно загерметизировать, или для изделий, подлежащих упаковыванию повариантам упаковки ВУ-5 - ВУ-9.
10.2. Для консервации таблицами и гранлинамиприменяют один из следующих способов:
а) размещение таблинов (гранлинов) во внутреннихполостях изделия в мешочках или сетчатых (металлических перфорированных)патронах при их герметизации;
б) размещение таблинов (гранлинов) в упаковочномпространстве аналогично размещению силикагеля (приложение 6);
в) размещение таблинов (гранлинов) между отдельнымиизделиями или его частями перед помещением их в упаковку.
10.3. Количество таблинов (гранлинов)устанавливается в зависимости от вида ингибитора, площади защищаемой поверхности,конструктивных особенностей изделий, требуемых сроков защиты и указывается вНТД на конкретные изделия или группу изделий.
10, 10.1 - 10.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Рекомендуемое
1. Герметизирующие покрытия (ГП) применяют длясоздания пленки на бумажной или картонной упаковке, защищаемой от проникания кизделиям влаги и других коррозионно-активных агентов.
2. Применяют следующие составы:
1-й состав (%)
Петролатум* - 80
Церезин-80 по ГОСТ 2488 - 10
Дибутилфталат* - 10
2-й состав (%)
Петролатум* - 80
Церезин-80 по ГОСТ 2488 - 10
Полиизобутилен* - 5
Дибутилфталат* - 5.
При приготовлении 1-го состава в расплавленную смесьпетролатума и церезина при температуре 353 К (80 °С) вводят при перемешиваниидибутилфталат, а для приготовления 2-го состава - полиизобутилен сдибутилфталатом. Полиизобутилен предварительно растворяют в нефрасе-С 50/170 поГОСТ 8505.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. Для нанесения ГП картонные коробки и бумажныемешки с изделиями помещают в расплавленный состав при температуре 353 К (80°С), выдерживают в нем 3 - 5 с и медленно вынимают из расплава.
4. Для предупреждения склеивания коробок и мешков,покрытых ГП, при длительном хранении их дополнительно обертывают впарафинированную бумагу по ГОСТ 9569.
Обязательное
1. Метод заключается в искусственном снижении иподдержании в изолированных объемах изделий или помещений (далее в тексте -объемах) постоянной относительной влажности воздуха, установленной в НТД наконсервацию конкретных изделий.
2. Снижение и поддержание относительной влажностивоздуха в установленных пределах осуществляется с помощью воздухоосушительныхустановок, работающих по замкнутому циклу: отбор увлажненного воздуха, осушениеи обратная подача в осушаемые объемы.
Тип воздухоосушительной установки и режим ееэксплуатации устанавливают в НТД на осушение конкретного объема.
3. Воздухоосушительную установку размещают взависимости от назначения осушаемого объема и удобства ее обслуживания.
В зависимости от осушаемого объема и мощностивоздухоосушительной установки применяют одну или несколько установок.
При необходимости применяют нескольковоздухоосушительных установок для осушения одного объема или одну установку дляосушения нескольких объемов, при этом разница относительной влажности воздуха вэтих объемах не должна превышать 5 %.
4. Перед применением метода динамического осушениявоздуха удаляют воду из полостей, систем, объемов, сливая ее через спускныекраны или другие отверстия, с последующей продувкой сжатым или подогретым до348 - 373 К (75 - 100 °С) воздухом или осушенным воздухом отвоздухоосушительной установки.
5. После удаления воды проводят герметизацию объемовметодами, установленными в НТД на консервацию конкретного изделия, с учетомполного исключения проникновения воды (грунтовой, забортной) и атмосферныхосадков.
6. Герметичность осушаемых объемов проверяютсозданием разряжения с помощью воздухоосушительной установки. Герметичностьсчитается удовлетворительной, если при объемном расходе воздуха при откачке0,35 м3/ч на 1 м3 осушаемого объема давление в немпонизится не менее чем на 5332·10-6 МПа (40 мм вод. ст.) посравнению с атмосферным.
7. Консервацию методом динамического осушениявоздуха осуществляют в два этапа: предварительное и эксплуатационное осушение.
8. Воздухоосушительная установка в периодпредварительного осушения должна работать круглосуточно до достижения во всехосушаемых объемах устойчивой относительной влажности, установленной в НТД наконсервацию конкретных изделий или группы изделий.
9. При достижении в осушаемых объемах значенийотносительной влажности, установленных в НТД на консервацию конкретных изделий,все системы, полости и т.п. (кроме топливных и масляных систем), предусмотренныесистемой воздухораспределения, должны быть сообщены с атмосферой осушаемыхобъемов.
10. Предварительное осушение считается законченнымпри достижении и поддержании в течение недели относительной влажности,установленной в НТД на консервацию конкретных изделий, с помощьювоздухоосушительной установки.
11. Для обеспечения защиты от коррозии изделий впериод предварительного осушения воздуха применяют средства временнойпротивокоррозионной защиты в соответствии с требованиями разд. 5.
12. При переходе на эксплуатационное осушениеподдерживают относительную влажность в течение всего времени консервациипериодической работой воздухоосушительной установки.
13. Полный обмен воздуха в осушаемых объемах долженпроводиться не более чем за 3,5 ч.
Подачу воздухоосушительной установки (Q)в м3/чвычисляют по формуле
Q = (0,23 + 0,32) V,
где V- осушаемыйобъем, м3.
14. Для измерения давления и расхода воздуха трубопроводаподачи осушаемого воздуха оборудуют дроссельной расходомерной шайбой или другимподобным устройством.
15. Регулирование количества подаваемого в объемосушаемого воздуха осуществляют запорно-регулировочными устройствами(заслонками, шиберами, клапанами и т.п.).
16. Температуру и относительную влажность воздухаконтролируют в соответствии с требованиями НТД на консервацию конкретныхизделий или групп изделий.
17. Контрольные измерения подачи воздухоосушительнойустановки проводят после окончания монтажа системы динамического осушениявоздуха (при пробном пуске), а при ее эксплуатации - не реже одного раза в год.
18. Контроль обводненности силикагеля в адсорберахвоздухоосушительной установки проводят по ГОСТ 3956 не реже одного раза в год.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетомСССР по стандартам
2. УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 25.11.78 № 3168
3. Стандартсодержит все требования СТ СЭВ 992-78
В стандарт включены дополнительно конкретныесредства временной защиты в вариантах защиты и методы консервации, переченьметаллов, защищаемых ингибиторами коррозии
4. ВЗАМЕНГОСТ 13169-69
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
| ГОСТ 2.101-68 | Вводная часть | ГОСТ 4220-75 | 5.1, 7.1, приложения 2, 7 |
| ГОСТ 3.1109-82 | 1.1 | ГОСТ 4459-75 | 5.1, 7.1, приложения 2, 7 |
| ГОСТ 9.008-82 | 1.1 | ГОСТ 5100-85 | Приложения 1, 7 |
| ГОСТ 9.010-80 | Приложения 1, 3, 4 | ГОСТ 5272-68 | 1.1 |
| ГОСТ 9.028-74 | Вводная часть | ГОСТ 5346-78 | Приложение 5 |
| ГОСТ 9.103-78 | 1.1 | ГОСТ 6823-2000 | Приложение 7 |
| ГОСТ 12.0.003-74 | 10.1 | ГОСТ 6824-96 | Приложение 7 |
| ГОСТ 12.1.005-88 | 10.4 | ГОСТ 7827-74 | Приложение 5 |
| ГОСТ 12.2.032-78 | 10.2 | ГОСТ 8273-75 | 6.2, Приложение 5 |
| ГОСТ 12.2.033-78 | 10.2 | ГОСТ 8433-81 | Приложение 1 |
| ГОСТ 12.2.049-80 | 10.2 | ГОСТ 8505-80 | 8.1, приложения 1, 5, 9 |
| ГОСТ 12.2.061-81 | 10.2 | ГОСТ 8828-89 | 6.2 |
| ГОСТ 12.3.002-75 | 10.2 | ГОСТ 8981-78 | Приложение 5 |
| ГОСТ 12.4.009-83 | 10.15 | ГОСТ 8984-75 | Приложение 6 |
| ГОСТ 12.4.011-89 | 10.10 | ГОСТ 9293-74 | 5.1, приложение 6 |
| ГОСТ 12.4.021-75 | 10.5 | ГОСТ 9410-78 | Приложение 5 |
| ГОСТ 12.4.026-76 | 10.16 | ГОСТ 9438-85 | 6.2, приложение 5 |
| ГОСТ 12.4.068-79 | 10.10 | ГОСТ 9569-79 | 6.2, приложения 5, 9 |
| ГОСТ 17.0.0.04-90 | 11.2 | ГОСТ 9949-76 | Приложение 5 |
| ГОСТ 17.2.3.02-78 | 11.7 | ГОСТ 9976-94 | Приложение 1 |
| ГОСТ 17.5.1.03-86 | 11.9 | ГОСТ 10354-82 | 6.2, приложение 6 |
| ГОСТ 201-76 | Приложение 1 | ГОСТ 10877-76 | 5.1, 7.1 |
| ГОСТ 515-77 | 6.2 | ГОСТ 12172-74 | 6.2 |
| ГОСТ 1381-73 | Приложение 2 | ГОСТ 13078-81 | Приложение 1 |
| ГОСТ 1908-88 | 6.2 | ГОСТ 15150-69 | 3.1, 7.1, приложение 6 |
| ГОСТ 2199-78 | 6.2 | ГОСТ 15171-78 | 5.1, приложение 5 |
| ГОСТ 2263-79 | Приложение 1 | ГОСТ 16295-93 | 5.1, 6.2, 7.1 |
| ГОСТ 2488-79 | Приложение 9 | ГОСТ 16711-84 | Приложение 5 |
| ГОСТ 2603-79 | Приложение 5 | ГОСТ 17308-88 | 6.2 |
| ГОСТ 2697-83 | 6.2 | ГОСТ 18251-87 | 6.2, приложение 5 |
| ГОСТ 2712-75 | 5.1, 7.1 | ГОСТ 19537-83 | 5.1, 7.1 |
| ГОСТ 3134-78 | 8.1, приложения 1, 5 | ГОСТ 19906-74 | Приложение 2 |
| ГОСТ 3276-89 | 5.1, 7.1 | ГОСТ 21150-87 | 5.1, 7.1 |
| ГОСТ 3553-87 | Приложение 5 | ГОСТ 23639-79 | 5.1 |
| ГОСТ 3956-76 | 5.1, приложения 6, 10 | ГОСТ 23844-79 | Приложение 1 |
| | | ГОСТ 9.410-88 | |
(Измененная редакция. Изм. № 6).
6. Ограничениесрока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 28.11.91 № 1824
7. ИЗДАНИЕ(сентябрь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1982 г.,феврале 1985 г., сентябре 1989 г., ноябре 1991 г., ноябре 1997 г. (ИУС 5-82,5-85, 12-89, 3-92, 2-98)
СОДЕРЖАНИЕ
Новости
Библиотека
Soft по ОТ и ПБ
Консультации по ОТ
Обучение по охране труда и пр.
Услуги для ОТ
Форум
Золотой фонд
Соцсеть специалистов (ССОТ)
