ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 19 марта* 1980 г. № 1220 срок введения установлен

с 01.01.82

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандартаот 28.05.86 № 1330

срок действия продлен

до 01.01.92

Переиздание с Изменением № 1, утвержденным в июне 1986г. (ИУС 8-86)

Настоящий стандарт устанавливает техническиетребования и методы контроля сжатого воздуха, предназначенного для окрашиванияпневматическим распылением, в производственных помещениях.

Требования настоящегостандарта являются рекомендуемыми.

(Измененнаяредакция. Изм.№ 2).

Содержание

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Избыточное давление сжатого воздуха на входе вкраскораспылитель не должно быть более 0,6 МПа (»6кгс/см²).

1.2. Температура сжатого воздуха на входе вкраскораспылитель должна быть: 15-30°С для воздуха, подаваемого от поршневыхкомпрессоров; 15-50°С для воздуха, подаваемого от компрессоров непоршневоготипа.

Примечание. Ограничения потемпературе не распространяются на сжатый воздух при распылении с подогревом.

1.3. Содержание в сжатом воздухе влаги и минеральныхмасел в виде капель не допускается.

1.4. Содержание в сжатомвоздухе твердых частиц, паров влаги и минеральных масел должно соответствоватьтребованиям, указанным в таблице.

Примечания:

1. Содержание примесейуказано для воздуха, приведенного к условиям, указанным в ГОСТ 2939-63.

2.Норма по содержанию влаги не распространяется на сжатый воздух, предназначенныйдля пневматического распыления водоразбавляемых лакокрасочных материалов,

1.5. Рекомендации по выбору оборудования для осушки иочистки сжатого воздуха для достижения норм, установленных настоящим стандартомв пп. 1.1-1.4, даны в справочном приложении1.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Контроль качества сжатого воздуха на соответствиетребованиям пп. 1.1-1.3 должен проводиться:

а) перед началом работы смены;

б) при появлении признаков ухудшения качествалакокрасочного покрытия.

2.2. Контроль качества сжатого воздуха на соответствиетребованиям п. 1.4 должен проводиться:

а) при ухудшении качества лакокрасочного покрытия присоответствии требованиям пп. 1.1-1.3;

б) после ремонта или замены элементов оборудования,влияющих на качество сжатого воздуха.

2.3. Контроль сжатого воздуха может проводиться налюбом участке воздухопровода после фильтра окончательной очистки.

Перечень приборов и оборудования, применяемых дляпроверки качества сжатого воздуха, приведен в справочном приложении2.

2.4. Контроль на соответствие требованиям пп. 1.3 и1.4 должен проводиться после продувки воздухопровода сжатым воздухом не менее 5мин.

2.5. Давление сжатого воздуха в воздухопроводе должноопределяться манометром по ГОСТ2405-88, предел измерения до 1,0 МПа (~10 кгс/см²).

(Измененнаяредакция. Изм.№ 2).

2.6. Температура сжатого воздуха в воздухопроводедолжна определяться термометром стеклянным техническим по ГОСТ 27544-87, пределизмерения из минус 30 до плюс 50 °С или от 0 до плюс 100°С в защитной оправе поОСТ 25-1281-87.

2.7. Наличие в сжатом воздухе воды и минеральногомасла в жидком состоянии должно определяться направлением струи воздуха наповерхность зеркала в течение 3 мин.

Расстояние от торца шланга до поверхности зеркалаустанавливают от 50 до 100 мм. Расход воздуха при диаметре шланга 9-12 ммдолжен быть 10-20 м³/ч. На зеркальной поверхности не допускаетсяматовый налет и пятна от капель влаги и масла.

Допускается вместо зеркала применять фильтровальнуюбумагу по ГОСТ 12026-76.Время обдувания в этом случае увеличивается до 10-15 мин. На поверхности бумагине допускаются пятна от капель влаги и масла. Контроль проводится визуально.

2.8. Определение содержания твердых частиц в сжатомвоздухе.

2.8.1. Содержание твердых частиц в сжатом воздухеследует определять весовым методом путем отбора воздуха из сети и пропусканияего через аналитический фильтр типа АФА-ВП.

Схема установки для определения содержания твердыхчастиц в сжатом воздухе приведенана черт. 1.

1 - регулятор давления; 2 -фильтродержатель с фильтром аналитическим типа АФА-ВП; 3 - кран муфтовыйлатунный; 4 - манометр образцовый или U-образный; 5 - термометр; 6 - ротаметртипа РМ

Черт. 1

2.8.2. Аналитический фильтр взвешивают и закрепляют вфильтродержатель. Конструкция фильтродержателя дана в справочном приложении 3. Дляпредохранения фильтра от повреждений за ним устанавливают опорную сетку.Проверяют герметичность установка при закрытом кране 3. Подают сжатый воздух срасходом Q_н в течениевремени τ. Снимают и взвешивают фильтр.

Фильтры взвешивают на весах по ГОСТ24104-88 с пределом взвешивания до 200 г, с погрешностью измерениямассы ±0,15 мг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененнаяредакция. Изм.№ 2).

2.8.3. Содержание твердых частиц в воздухе (С), мг/м³, вычисляют по формуле

где m₂ -масса фильтра после испытаний, мг;

m₁- масса фильтра до испытаний, мг;

Q_н -расход воздуха, приведенного к условиям, указанным в ГОСТ 2939-63, м³/ч;

τ - продолжительность испытаний, ч.

Результат измерений округляют до 0,1 мг/м³.

Расход воздуха (Q_н),м³/ч, приведенного к нормальным условиям, при измерениях ротаметромтипа РМ определяют по формуле

где Q -расход воздуха по показаниям ротаметра при давлении р, м³/ч;

р - абсолютноедавление воздуха перед ротаметром, кгс/см²;

р_н -нормальное давление воздуха, р_н=1,03325 кгс/см².

Примечание. При применениифильтра АФА-ВП-20 расход воздуха Q_нустанавливают 3-5 м³/ч. Продолжительность испытания 1-1,5 ч.

Содержание твердых частиц (С_т), мг/м³, определяют каксредневзвешенное во времени по формуле

где С₁и С₂,..., С_n -содержание твердых частиц, мг/м³;

τ₁, τ₂, …, τ_n- продолжительность измерений, ч.

Проводят не менее трех замеров. Результат измеренийокругляют до 0,1 мг/м³.

2.9. Определениесодержания паров влаги

2.9.1. Содержание паров влаги следует определять спомощью кулонометрических измерителей влажности или весовым методом.

Содержание паров влаги весовым методом определяют посхеме, приведенной на черт. 2.

2.9.2. Две U-образные трубки заполняютсиликагелем-индикатором по ГОСТ 8984-75, взвешиваюти подсоединяют по схеме, указанной на черт. 2. Расход воздуха через U-образныетрубки устанавливают 0,1-0,3 м³/ч и пропускают в течение 1ч.

Изменение цвета силикагеля во второй трубке недопускается. После испытаний U-образные трубки отсоединяют и взвешивают.

Трубки взвешивают на весах по ГОСТ 24104-80 спределом взвешивания до 1 кг, с погрешностью измерения массы ±10 мг.

1 - регулятордавления; 2 - фильтрокончательной очистки; 3 - трубкитипа ТХ-V-2; 4 - манометробразцовый; 5 - термометр; 6 - ротаметр типа РМ

Черт. 2

Для предотвращения поглощения водяных паров изокружающего воздуха U-образные трубки закрывают пробками.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9.3. Содержание паров влаги в воздухе (С'), мг/м³, приведенном кнормальным условиям, определяют по формуле

где m₂ -общая масса трубок после измерений, мг;

m₁- общая масса трубок до измерений, мг;

Q_н -расход воздуха, приведенного к нормальным условиям, м³/ч;

τ - продолжительность измерений, ч.

Результат измерений округляют до 1 мг/м³.

Содержание паров влаги (С_в), мг/м³, определяют каксредневзвешенное во времени по формуле

где С'₁,С'₂ ,..., С'_n -содержание паров влаги, мг/м³;

τ₁, τ₂, …, τ_n - продолжительность измерений, ч.

Проводят не менее трех замеров. Результат измеренийокругляют до 1 мг/м³.

2.10. Определениесодержания паров масла в сжатом воздухе

2.10.1. Содержание паров масла определяют пропусканиемизмеренного количества воздуха через поглощающие растворы с последующим определением количества поглощенного маслалюминесцентным методом. Схема установки для определения содержания паров маслаприведена на черт. 3.

1 - регулятордавления; 2 - фильтрокончательной очистки; 3 -поглотительные приборы; 4 -манометр образцовый; 5 -термометр; 6 - ротаметр типа РМ

Черт. 3

Содержание паров масла определяют по оценкеинтенсивности его флюоресценции под действием ультрафиолетового излучения припомощи фотоэлектрического флюориметра.

Для определения паровмасла градуируют флюориметр по шкале эталонных растворов (см. таблицу).Эталонные растворы готовят растворением стандартного раствора масла вдихлорэтане или четыреххлористом углероде. Стандартный раствор должен содержать0,1 мг масла в 1 см³ раствора, состоящего из растворителя(дихлорэтан или четыреххлористый углерод) и масла, присутствие которого висследуемом воздухе наиболее вероятно. По подсчетам, полученным на флюориметрепри измерении флюоресценции эталонных растворов, строят градуировочный графикприбора. По горизонтальной оси откладывают концентрацию масла в эталонныхрастворах в миллиграммах на 10 см³, по вертикальной оси -соответствующие отсчеты приборов.

Пропускают 0,01-0,02 м³воздуха с расходом 0,01 м³/ч через три поглотительных прибора, дваиз которых содержат по 10 см³ дихлорэтана, третий прибор - пустой.

При анализе доводят объем раствора в каждомпоглотителе до 10 см³ дихлорэтаном и определяют содержание маслаотдельно в каждом из трех поглотителей. Для этого 10 см³ испытуемогораствора наливают в кювету фотоэлектрического флюориметра и производятизмерение по инструкции прибора. Пользуясь градуировочным графиком, находятконцентрацию масла в поглотителе.

В случае необходимости концентрация масла в испытуемомпоглотителе может быть снижена разбавлением чистым перегнанным растворителем,что должно быть учтено при расчете результатов анализа.

2.10.2. Содержание паров масла в воздухе (С_п.м), мг/м³,приведенным к нормальным условиям, определяют, суммируя результаты определенийв каждом поглотителе, по формуле

где m_i- содержание масла в поглотителе, мг;

V_н -объем пробы воздуха, приведенного к нормальным условиям, прошедшего черезпоглотитель, м³.

2.10. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.11. Для определения содержания твердых частиц, пароввлаги и масла в сжатом воздухе, а также для измерения температуры и давления,допускается применять другие методы и приборы в соответствии снормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Приэтом погрешность измерения не должна превышать следующих величин: ±2,5 % - длярасхода; ±1 % - для температуры; ±1,6 % - для давления; ±2 % - при взвешивании;±10 % - при определении влагосодержания.

ПРИЛОЖЕНИЕ1
Справочное

Рекомендации по выбору оборудования для сушки иочистки сжатого воздуха

Примечание. Знак «+»означает применяемость оборудования; знак «-» - неприменяемость оборудования.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ2
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫХДЛЯ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА СЖАТОГО ВОЗДУХА

Манометр образцовый по ГОСТ 6821-72.

Манометр показывающий по ГОСТ 8625-77 (пределизмерения до 10 кгс/см²).

Термометр стеклянный технический по ГОСТ28498-90, предел измерения от минус 30 до плюс 50 °С или от 0 до плюс 100°С в защитной оправе по ОСТ25 1281-87.

Фильтр аналитический типа АФА-ВП.

Ротаметр типа РМ по ГОСТ 13045-81.

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 24104-80.

Весы образцовые по ГОСТ 24104-80.

Гигрометры кулонометрическиетипа «Байкал 1М» и «Байкал 2М» по ТУ 50-498-85.

Гигрометр кулонометрическийтипа «Байкал 3М» по ТУ 50-499-85.

U-образные трубки типа ТХ-V-2 по ГОСТ25336-82.

Силикагель - индикатор по ГОСТ 8984-75.

Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026-76.

Регулятор давления по ГОСТ11881-76.

Кран муфтовый латунный по ТУ 26 07-1396-87.

Фотоэлектрический флюориметр марок ФАС, «Квант»,ЭФ-ЗМА.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененнаяредакция. Изм.№ 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ3
Справочное

Фильтродержатель

1 - корпусфильтродержателя; 2 - сетка поГОСТ 3826-82 (от № 04 до № 2); 3- фильтр АФА-ВП-20; 4 - прижимноекольцо; 5 - крышкафильтродержателя

Черт. 1

Корпус фильтродержателя

Неуказанные предельныеотклонения размеров:

отверстий - Н14;валов - h14; остальных -

Черт. %

Прижимное кольцо

_______________________

* Размер для справок.

Черт. 3

Крышка фильтродержателя

Неуказанные предельныеотклонения размеров:

отверстий - Н14;валов - h14; остальных -

Черт. 4