На главную
На главную

ГОСТ 9.005-72* «ЕСЗКС. Машины, приборы и другие технические изделия. Допустимые и недопустимые контакты металлов. Общие требования»

Настоящий стандарт распространяется на машины, приборы и другие технические изделия (в дальнейшем «изделия»), предназначенные для эксплуатации в различных атмосферных условиях, в морской и пресной воде при температурах, характеризующих природные условия.
Стандарт устанавливает общие требования к допустимости контактов разнородных в электрохимическом отношении металлов, сплавов и металлических и неметаллических неорганических покрытий (в дальнейшем «металлов») в изделиях и к методам защиты от контактной коррозии.

Обозначение: ГОСТ 9.005-72*
Название рус.: ЕСЗКС. Машины, приборы и другие технические изделия. Допустимые и недопустимые контакты металлов. Общие требования
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.1973
Утвержден: Госстандарт СССР (26.07.1972)
Опубликован: Издательство стандартов № 1972

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения. Машины, приборы и другиетехнические изделия

ДОПУСТИМЫЕ ИНЕДОПУСТИМЫЕ
КОНТАКТЫ МЕТАЛЛОВ

Общие требования

ГОСТ 9.005-72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения.
Машины, приборы и другие технические изделия

ДОПУСТИМЫЕ И НЕДОПУСТИМЫЕ КОНТАКТЫ
МЕТАЛЛОВ

Общие требования

ГОСТ
9.005-72

ПостановлениемГосударственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 июля 1972 г. №1483 срок действия установлен

с 01.07. 1973 г.

Проверен в1977 г. Срок действия продлен

до 01.07. 1983 г.

Настоящий стандартраспространяется на машины, приборы и другие технические изделия (в дальнейшем«изделия»), предназначенные для эксплуатации в различных атмосферных условиях,в морской и пресной воде при температурах, характеризующих природные условия.

Стандарт устанавливает общиетребования к допустимости контактов разнородных в электрохимическом отношенииметаллов, сплавов и металлических и неметаллических неорганических покрытий (вдальнейшем «металлов») в изделиях и к методам защиты от контактной коррозии.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования настоящегостандарта должны применяться при проектировании, изготовлении и эксплуатацииизделий и учитываться в стандартах и другой нормативно-технической документациина конкретные изделия.

1.2. Допустимость контактовметаллов установлена в настоящем стандарте с учетом разности потенциаловметаллов, их поляризуемости в данной среде и омического сопротивления среды.

Для изделий, эксплуатируемыхв морской и пресной воде, учитывается также соотношение площадей металлов,находящихся в контакте.

1.3. В зависимости отагрессивности среды и степени опасности возникновения контактной коррозииустанавливаются допустимые, ограниченно допустимые и недопустимые контактыметаллов со следующими обозначениями:

допустимый.................................................................... +

ограниченнодопустимый:

для атмосферных условий...................................... 0

для морской и пресной воды................................. ´

недопустимый................................................................ -

1.4. Допустимые контактыметаллов могут применяться в изделиях, предназначенных для эксплуатации ватмосферных условиях, морской и пресной воде, без защиты от контактнойкоррозии.

1.5. Ограниченно допустимыеконтакты металлов в атмосферных условия могут применяться в изделиях,конструкционные особенности и эксплуатационные условия которых позволяютпериодически возобновлять защиту контактных поверхностей нанесением рабочих иликонсервационных смазок, лакокрасочных покрытий и т.п.

1.6. Ограниченно допустимыеконтакты металлов в морской и пресной воде могут применяться для изделий приусловии:

соблюдения требуемогосоотношения анодных и катодных поверхностей в зоне влияния контакта, зависящейот природы металлов, электропроводности воды, конфигурации деталей, местарасположения контакта (открытая поверхность, замкнутая система);

учета возможности примененияпротекторной защиты;

возможного влияния продуктовкоррозии одного металла на коррозию другого;

учет влияния коррозии анодана работоспособность изделия.

Ограниченно допустимыеконтакты для конкретных изделий устанавливаются в стандартах и другойнормативно-технической документации.

1.7. Недопустимые контактыметаллов могут применяться в изделиях только при условии их полнойэлектрической изоляции или применения других средств и методов защиты отконтактной коррозии, установленных настоящим стандартом.

1.8. Недопустимые контактыметаллов без защиты от контактной коррозии допускается применять в следующихтехнически обоснованных случаях:

если контактная коррозия невлияет на работоспособность и сохраняемость изделия (с учетом изменениядекоративного вида изделия);

если в изделии специальнопредусматривается электрохимическая защита от коррозии одних деталей сборочныхединиц за счет коррозии других;

при расположении контактов вгерметизированных изделиях и в сборочных единицах, изолированных отклиматических воздействий или работающих в атмосфере сухих инертных газов исухого воздуха.

1.9. Металлы, отнесенные ксоответствующим группам в табл. 1 - 3, определяющих допустимость контактов металлов,расположены таким образом, что группы металлов, имеющие больший порядковыйномер, катодны к группам металлов, имеющим меньший порядковый номер.

В пределах одной группывпереди стоящий металл является анодом по отношению к металлу, стоящему за ним.

1.10. Допустимость контактовновых, ранее не применявшихся металлов, сплавов, металлических инеметаллических неорганических покрытий устанавливается после испытаний понормативно-технической документации.

1.11. Определения терминов,применяемых в настоящем стандарте, даны в приложении 1.

1.12. Стандартныеэлектродные потенциалы металлов даны в приложении 2.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ДОПУСТИМОСТИ КОНТАКТОВ МЕТАЛЛОВ В ИЗДЕЛИЯХ,ПРЕДНАЗНАЧАЕМЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ

2.1. Группы условийэксплуатации и их обозначения установлены по ГОСТ 14007-68.

2.2. В изделиях,предназначаемых для эксплуатации в атмосферных условиях, соотношение площадейконтактируемых металлов не учитывается.

2.3. В изделиях,предназначаемых для эксплуатации в легких условиях, допустимы контакты любыхметаллов, кроме магниевых сплавов.

2.4.Для магниевых сплавов в легких условиях допустимы следующие контакты приусловии защиты грунтами или смазками:

с магниевыми сплавами,отличающимися по составу;

с алюминиймагниевымисплавами (3 - 7 % магния);

со сплавами на цинковойоснове;

с любым металлом, покрытымцинком, кадмием, хромом, оловом, толщина которых выбирается в соответствии стребованиями п. 4.6.2, и титаном.

2.5. Допустимость контактовметаллов в изделиях, предназначаемых для эксплуатации в средних условиях,установлена в табл. 1 (см. бандероль).

2.6. Визделиях, предназначаемых для эксплуатации в средних условиях, контакты любыхметаллов, кроме магниевых сплавов, являются допустимыми при условии ихразмещения:

в помещениях с регулируемымипараметрами атмосферы, при относительной влажности воздуха не выше 70 %;

в закрытых помещениях сухоготропического климата, предохраняющих от резких перепадов температуры,вызывающих конденсацию влаги;

в кожухах изделий сестественной или искусственной вентиляцией, эксплуатируемых на открытыхплощадках сухого тропического климата.

2.7. Для магниевых сплавов всредних условиях эксплуатации при размещении изделий по п. 2.6допускаются контакты с металлами, оговоренные в п. 2.4.

2.8. Допустимость контактовметаллов в изделиях, предназначаемых для эксплуатации в жестких и очень жесткихусловиях, установлена в табл. 2 (см. бандероль).

2.9. Контакты металлов,которые в настоящем стандарте установлены как «недопустимые», могут считаться«допустимыми» в случае использования одного из контактируемых металлов вкачестве защитного или защитно-декоративного покрытия при условии выбора видов итолщин по документации, утвержденной в установленном порядке.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ДОПУСТИМОСТИ КОНТАКТОВ МЕТАЛЛОВ В ИЗДЕЛИЯХ,ПРЕДНАЗНАЧАЕМЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В МОРСКОЙ И ПРЕСНОЙ ВОДЕ

3.1.Допустимость контактов металлов в изделиях, эксплуатируемых в морской воде,установлена в табл. 3 (см. бандероль).

3.2. Допустимость контактовметаллов для изделий, эксплуатируемых в пресных водах при суммарнойКонцентрации солей в воде более 150 мг/л или при концентрации хлор-ионов выше50 мг/л, устанавливают в соответствии с табл. 3.

3.3. При суммарнойконцентрации солей в пресной воде ниже 150 мг/л или концентрации хлор-ионовниже 50 мг/л степень опасности контакта, за исключением контактов с магниевымии алюминиймагниевыми сплавами, по табл. 3 снижается: «недопустимый»контакт рассматривается как «ограниченно допустимый», «ограниченно допустимый»- как «допустимый».

3.4. Для изделий, эксплуатируемыхв водах различной агрессивности, допустимость контактов металловустанавливается по п. 3.1

3.5. В табл. 3приведены группы основных марок сталей, медных, алюминиевых и других сплавов,эксплуатируемых в морской воде. При определении допустимости контактов длясплавов, марки которых не приведены в табл. 3, их нужно относить каналогичным группам и подгруппам сплавов данной таблицы.

3.6. При использованииметаллов (магниевых, цинковых и других сплавов) в качестве протекторов дляэлектрохимической защиты изделий, их контакты с другими металлами,установленные настоящим стандартом как «недопустимые», в данном случае следуетсчитать «допустимыми».

3.7. Если в зоне влиянияконтактов металлов необходимо контактировать нескольким разнородным вэлектрохимическом отношении металлам, то степень опасности контактовопределяется на основании лабораторных испытаний и испытаний в природныхусловиях:

измеряют стационарныеэлектродные потенциалы каждого металла в данной среде;

металлы приводят вэлектрический контакт и измеряют их общий потенциал;

определяют полярностькаждого металла, входящего в систему, сравнением стационарного потенциаладанного металла с общим потенциалом всех металлов;

на основании полученныхрезультатов определяют допустимость контактов металлов по табл. 3.

3.8. Значения стационарныхпотенциалов металлов в морской воде даны в приложении 3.

4. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ЗАЩИТЫ ОТ КОНТАКТНОЙ КОРРОЗИИ

4.1.Защита от контактной коррозии должна осуществляться:

применением рациональныхметодов конструирования, исключающих или уменьшающих контактную коррозию;

электрической изоляцией(электрическим разъединением) контактируемых металлов;

электрохимическими методами(катодная и протекторная защита, анодные покрытия);

изоляцией контактов отвоздействия внешней среды; исключением или уменьшением агрессивного воздействиякоррозионной среды (введение ингибиторов, обессоливание, обескислороживание).

4.2.Выбор метода защиты или комплекса защитных мер от контактной коррозии,установленных в п. 4.1, производят в зависимости от технических требований к изделию, условийи сроков их эксплуатации и экономической целесообразности и устанавливают встандартах и нормативно-технической документации.

4.3. Для изделий,предназначаемых для эксплуатации в морской и пресной воде, следует применятькомплексные методы защиты:

электрохимическая защита,окраска и уплотнение зазоров;

электроразъединение, окраскаи уплотнение зазоров.

4.4. Рациональные методы конструирования

4.4.1. При конструированииизделий должны применяться преимущественно «допустимые» и «ограниченнодопустимые» контакты металлов в соответствии с табл. 1 - 3.

4.4.2. В техническиобоснованных случаях, когда к конструкции изделия предъявляются требования(прочностные, антифрикционные и т.п.), не предусмотренные п. 4.4.1, выборконтактов металлов по табл. 1 - 3 следует производить из металлов, которыерасположены в пределах одной группы или рядом расположенных групп с применениемсредств защиты от контактной коррозии по п. 4.1 и 4.2.

4.4.3. При проектировании иизготовлении изделий контакты металлов по возможности следует располагать вместах, где условия эксплуатации наименее агрессивны (отсутствие погружения вэлектролит, периодического смачивания, воздействия брызг воды и т.п.), а осмотри возобновление средств защиты от контактной коррозии наиболее удобны.

4.4.4. В изделиях,предназначаемых для эксплуатации в морской и пресной воде, в зоне влиянияконтакта контактирование малых площадей анодных металлов с большими площадямикатодных металлов без применения средств защиты не допускается.

4.4.5. В сварных и клепаныхконструкциях разность потенциалов между сварным швом и основным металлом (атакже между заклепками и основным металлом) не должна превышать 30 - 50 мВ.

Если разность потенциаловпревышает указанные величины, то сварной шов (заклепочный шов) следуетдополнительно защищать средствами, установленными настоящим стандартом.

4.4.6.Если в конструкции необходимо соединить два разнородных металла, эксплуатируемыхв различных условиях, то для крепежных деталей (заклепок, болтов и т.п.)следует применять тот же металл, который используется в данной конструкции вболее жестких условиях.

4.4.7. В техническиобоснованных случаях, когда к конструкции изделия предъявляются требования, непредусмотренные п. 4.4.6, следует со стороны, где изделие находитсяв более жестких условиях, изолировать крепежные детали от основного металла илипомещать между ними цинковую, оцинкованную или кадмированную шайбу с толщинойпокрытия не менее 40 мкм.

4.4.8. Для неразъемныхсоединений постановка заклепок, болтов, шпилек и запрессовка втулок, а такжедеталей, выполненных по 2, 2а классам точности, и деталей с натягом, должнапроизводиться на сырых лакокрасочных грунтах.

Для разъемных соединенийпостановку перечисленных деталей следует производить на консистентных смазках иневысыхающих пастах.

4.4.9. При проектировании иэксплуатации изделий необходимо исключить возможность скапливания воды в местахконтакта разнородных металлов.

4.4.10. Примерырационального контактирования разнородных металлов в конструкциях и изделияхданы в приложении 4.

4.5. Электрическая изоляция (электрическое разъединение) контактируемыхметаллов

4.5.1. Электрическаяизоляция (электрическое разъединение) контактируемых металлов предусматриваетсяв случае, когда по конструктивным особенностям приходится в изделиях применятьметаллы, контакты которых в соответствии с табл. 1-3 недопустимы.

4.5.2. Электрическаяизоляция (электрическое разъединение) осуществляется при помощи прокладок,втулок, шайб и других разъединительных деталей, покрытий, монтажных паст и т.п.

4.5.3. Материалы, применяемые дляизоляции, должны обеспечивать электрическое разъединение контактов металлов навсе время эксплуатации, быть негигроскопичными, стойкими в средах, которыхэксплуатируется изделие, не оказывать коррозионного воздействия наконтактируемые металлы, выдерживать механические нагрузки, имеющиеся в даннойконструкции.

4.5.4. Способыэлектрического разъединения, толщина и форма прокладок и другихразъединительных деталей устанавливаются в стандартах и другойнормативно-технической документации.

4.5.5.При применении лакокрасочных покрытий в качестве изоляционного материала дляизделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, их следует наносить на обаконтактируемых металла.

4.5.6.В случаях, когда по эксплуатационным или другим обоснованным требованиям кизделиям (детали, изготовленные по 2, 2а классам точности, детали, имеющиепосадки с натягом, детали типа пружин и т.п.) нанесение лакокрасочных покрытийв соответствии с требованиями п. 4.5.5 на оба контактируемыхметалла осуществить, невозможно, допускается наносить лакокрасочные покрытиятолько на катодный металл.

Нанесение лакокрасочныхпокрытий только на анодный металл не допускается.

4.5.7. При контактированиимагниевых сплавов с другими металлами исключения, предусмотренные п. 4.5.6,не допускаются.

4.5.8. Контроль завыполнением технологии электроизоляции (электроразъединения) контактируемыхметаллов для изделий, эксплуатируемых в морской воде, производится в процессеизготовления изделий путем измерения сопротивления. Электрическая изоляциядолжна обеспечить полное отсутствие электрического контакта междуметаллическими поверхностями.

4.5.9. В случае, когда приизготовлении изделий изоляционные материалы находятся в увлажненном состоянии,проверка качества изоляции должна производиться после окончания сборки изделияпо нормативно-технической документации.

4.5.10. В случаях, когдаприменение изоляционных прокладок, шайб, втулок не обеспечивает необходимуюплотность соединения (сварные стыки, углы, криволинейные сопряжения), следуетдополнительно применять герметики, компаунды, заливочные масла, замазки и т.п.с учетом требований п. 4.5.3.

4.6. Электрохимическая защита

4.6.1. Электрохимическаязащита от контактной коррозии применяется в случаях, когда конструктивныеособенности изделий не позволяют осуществить электрическое разъединениеконтактируемых металлов.

4.6.2.Для уменьшения контактной коррозии в изделиях, эксплуатируемых в атмосферныхусловиях, между металлами, контакт которых согласно требованиям табл. 1, 2 недопустим, следуетпомещать металл, который имеет более отрицательный потенциал, чем потенциалкатодного металла, или наносить цинковые или кадмиевые покрытия на оба или наодин контактируемый металл.

Для изделий, эксплуатируемыхв атмосферных условиях, толщина покрытий в средних условиях должна быть неменее 9 мкм, для жесткие и очень жестких условий - не менее 12 мкм.

Для изделий, эксплуатируемыхв морской и пресной воде, толщина покрытий должна быть не менее 40 мкм.

4.6.3. Для изделий, имеющихметаллические покрытия, толщины которых установлены вне зависимости от условийэксплуатации (детали, выполненные по 2, 2а, 3, 3а классам точности, детали,имеющие посадки с натягом), требования п. 4.6.2 не распространяются.

4.6.4. Выбор вида и толщиныпокрытия для защиты от контактной коррозии конкретных изделий зависит отметалла изделий и условий эксплуатации и устанавливается в стандартах и другойнормативно-технической документации на изделие с учетом требований п. 4.6.2.

4.6.5. Для изделий,эксплуатируемых в морской и пресной воде, электрохимическая защита контактовметаллов осуществляется либо с помощью протекторов (магниевые сплавы, цинк,сплавы алюминия с цинком, сталь), которые присоединяют к контактной паре, либопосредством катодной поляризации конструкции от внешнего источника тока приусловии достижения минимального защитного потенциала.

Величина защитногопотенциала устанавливается по нормативно-технической документации в зависимостиот природы контактируемых в изделии металлов с учетом исключения возможногонаводороживания и разрушения лакокрасочных покрытий.

4.6.6. Марка металлапротектора, его конструкция и формы определяются местом установки протектора,зоной влияния контактов и сроком службы и устанавливаются внормативно-технической документации.

4.7. Изоляция контактов от воздействия внешней среды

4.7.1. При эксплуатацииизделий, в средних, жестких и очень жестких атмосферных условиях, а также вморской и пресной воде следует осуществлять защиту контактов посредством ихизоляции от воздействия внешней среды.

4.7.2. Защиту следуетпроизводить с помощью лакокрасочных покрытий, легко снимающихся пленок длявременной защиты, клеев, герметиков, изоляционных лент, шпатлевок и т.п. иликомплекса защитных средств.

4.7.3. В случаях, когда поусловиям эксплуатации окраска изделия применяется в сочетании сэлектрохимической защитой, лакокрасочные покрытия должны обладать стойкостью вусловиях катодной поляризации.

4.7.4. Примеры изоляцииконтактов разнородных металлов от воздействия внешней среды даны в приложении 5.

4.8. Обработка коррозионной среды

4.8.1. Для защиты отконтактной коррозии изделий, имеющих в замкнутых объемах контакты металлов(охладительные системы, теплообменники, реакторы, водопроводы и т.п.), следуетприменять метод обработки коррозионной среды, приводящий к уменьшению илиисключению ее агрессивного воздействия.

4.8.2. Применяют два способаобработки среды:

снижение концентрации соли икислорода (обессоливание, обескислороживание среды);

введение ингибиторовкоррозии.

4.8.3. Обессоливание иобескислороживание среды, а также выбор ингибиторов, их концентрации и методывведения производят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ

1. Катодный металл - металл, который в коррозионной паре имеет болееположительный потенциал.

2. Анодный металл - металл, который в коррозионной паре имеет болееотрицательный потенциал.

3. Поляризуемость металлов - величина изменения потенциала на единицуплотности поляризующего тока.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

РАСПОЛОЖЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ПО РЯДУ НАПРЯЖЕНИЙ

Металл

Стандартные электродные потенциалы, В

Металл

Стандартные электродные потенциалы, В

Магний

-2,370

Никель

-0,250

Бериллий

-1,850

Молибден

-0,200

Алюминий

-1,660

Олово

-0,136

Марганец

-1,180

Свинец

-0,120

Цинк

-0,760

Медь

+0,337

Хром

-0,740

Серебро

+0,800

Железо

-0,430

Платина

+1,190

Кадмий

-0,400

Золото

+1,500

Кобальт

-0,277

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 кГОСТ 9.005-72
Справочное

СТАЦИОНАРНЫЕ ПОТЕНЦИАЛЫ НЕКОТОРЫХ МЕТАЛЛОВ ИСПЛАВОВ В МОРСКОЙ ВОДЕ ПО ОТНОШЕНИЮ К НОРМАЛЬНОМУ ВОДОРОДНОМУ ЭЛЕКТРОДУ

Металл

Стационарный потенциал, В

Металл

Стационарный потенциал, В

Магний

-1,45

Никель (активное состояние)

-0,12

Магниевый сплав (6 % Аl, 3 % Zn, 0,5 % Mn)

-1,20

Медные сплавы ЛМцЖ-55-3-1

-0,12

Цинк

-0,80

Латунь (30 % Zn)

-0,11

Алюминиевый сплав (10 % Mn)

-0,74

Бронза (5 - 10 % Al)

-0,10

Алюминиевый сплав (10 % Zn)

-0,70

Томпак (5 - 10 % Zn)

-0,08

Алюминиевый сплав К48-1

-0,660

Медь

-0,08

Алюминиевый сплав В48-4

-0,650

Купроникель (30 % Ni)

-0,02

Алюминиевый сплав АМг5

-0,550

Бронза «Нева»

+0,01

Алюминиевый сплав АМг61

-0,540

Бронза Бр. АЖН 9-4-4

+0,02

Алюминий

-0,53

Нержавеющая сталь Х13 (пассивное состояние)

+0,03

Кадмий

-0,52

Никель (пассивное состояние)

+0,05

Дюралюминий и алюминиевый сплав АМг6

-0,50

Нержавеющая сталь Х17 (пассивное состояние)

+0,10

Железо

-0,50

Титан технический

+0,10

Сталь 45Г17Ю3

-0,47

Серебро

+0,12

Сталь Ст4С

-0,46

Нержавеющая сталь 1Х14НД

+0,12

Сталь СХЛ4

-0,45

Титан йодистый

+0,15

Сталь типа АК и углеродистая сталь

-0,40

Нержавеющая сталь Х18Н9 (пассивное состояние) и 0Х17Н7Ю

+0,17

Серый чугун

-0,36

Монель-металл

+0,17

Нержавеющие стали Х13 и Х17 (активное состояние)

-0,32

Нержавеющая сталь Х18Н12М3 (пассивное состояние)

+0,20

Никельмедистый чугун (12 - 15 % Ni, 5 - 7 % Cu)

-0,30

Нержавеющая сталь Х18Н10Т

+0,25

Свинец

-0,30

Платина

+0,40

Олово

-0,25

 

 

Примечание. Указанные числовые значения потенциалов и порядокметаллов в ряду могут изменяться в различной степени в зависимости от чистотыметаллов, состава морской воды, степени аэрации и состояния поверхностиметаллов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 кГОСТ 9.005-72
Справочное

ПРИМЕРЫ РАЦИОНАЛЬНОГО КОНТАКТИРОВАНИЯРАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ В КОНСТРУКЦИЯХ И ИЗДЕЛИЯХ

Сочленениестальных и алюминиевых листов

1 - алюминиевый лист; 2 - стальной лист; 3 - стальная заклепка; 4- изоляционная прокладка; 5 -оцинкованная или кадмированная шайба; 6- грунт

Черт.1

1 - алюминиевыйлист; 2 - стальной лист; 3 - алюминиевая заклепка; 4 - изоляционная прокладка; 5 - оцинкованная или кадмированнаяшайба; 6 - грунт

Черт.2

1 - стальной лист; 2 - алюминиевый лист; 3 -стальной болт; 4 - втулка изпластмассы; 5 - шайба из пластмассы

Черт.3

1 - стальной лист; 2 - алюминиевый лист; 3 -алюминиевый болт; 4 - втулка изпластмассы; 5 - шайба из пластмассы; 6 - шайба алюминиевая или стальнаякадмированная

Черт.4

Соединениеэлементов изделий

а

б

а - правильное соединение, б- неправильное соединение (наличие кармана дает возможность скапливания влаги)

Черт.5

Методы соединенияметаллических труб

1 - алюминиевая труба; 2 - приваренный алюминиевый фланец; 3 - шайба из пластмассы; 4 - втулка из пластмассы; 5 - стальной болт; 6 - уплотняющая паста

Черт.6

1 - алюминиевая труба; 2 - стальной фланец; 3 - стальной болт; 4 - пластмассовые кольца; 5- уплотняющая паста

Черт.7

1 - алюминиевая труба; 2 - стальная муфта; 3 - уплотняющая паста

Черт.8

1 - труба из медного сплава; 2 - алюминиевый кронштейн; 3 - стальной болт; 4 - изоляционная прокладка; 5- шайбы из пластмассы

Черт.9

Соединение деталей измагниевых и алюминиевых сплавов

а - неудачное соединение (электролит замыкает место контакта); б, в- удачное соединение (дренажные отверстия и изолирующая прокладка препятствуютсоприкосновению детали с электролитом);

1 - обшивка из алюминиевого сплава; 2 - электролит;: 3 - кронштейн из магниевых сплавов; 4 - прокладки; 5 -дренажные отверстия

Черт. 10

Узелэлектроразъединения труднодоступных соединений

1 - стальная платформа; 2 - соединительный фланец изалюминиевого или титанового сплава; 3- изоляционная прокладка из листового винипласта марки ВII, 4- корпус; 5 - втулка из стеклопластаАГ 4с; 6 - уплотнительные прокладки

Черт.11

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 кГОСТ 9.005-72
Справочное

ПРИМЕРЫ ИЗОЛЯЦИИ КОНТАКТОВ РАЗНОРОДНЫХМЕТАЛЛОВ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ

1 - деталь из магниевого сплава; 2 - лакокрасочное покрытие; 3 - слой герметика; 4 - шайба-прокладка; 5 -алюминиевый или титановый болт (поставлен на грунте)

Черт.1

1 - деталь из магниевого сплава; 2 - лакокрасочное покрытие; 3 - слой герметика или шпаклевка П-5; 4 - слой эмали (окончательная окраска); 5 - алюминиевый или стальнойкадмированный болт или гайка (болты поставлены на сыром грунте)

Черт.2

1 - деталь из магниевого сплава; 2 - лакокрасочное покрытие; 3 - слой герметика или шпаклевки П-5; 4 - клемма металлизации; 5 - винт крепления металлизации; 6 - слой эмали (окончательная окраска)

Черт. 3

1 - магниевый сплав; 2 - лакокрасочное покрытие; 3 - слой шпаклевки; 4 - слой эмали (окончательная окраска); 5 - заклепки алюминиевые (сплав Амг5), 6 - грунт

Черт. 4


Таблица 1

Допустимостьконтактов металлов в изделиях, эксплуатируемых в средних атмосферных условиях

Группы металлов

Металлы

Контактируемые металлы

Магний, магниевые сплавы

Бериллий

Алюминий, алюминиевые сплавы, не содержащие медь

Алюминий, алюминиевые сплавы, содержащие медь

Цинк, цинковые сплавы, цинковые покрытия

Кадмий, кадмиевые покрытия

Чугун

Сталь низколегированная, углеродистая

Олово, оловянные и оло

вянно-свинцовые покрытия, припой ПОС

Свинец

Медь, медные сплавы

Латунь

Бронза

Никель, никелевые сплавы,

никелевые покрытия

Хром, хромовые покрытия

Хромистые стали

Хромоникелевые сплавы

Цирконий, циркониевые

сплавы

Титан, титановые сплавы

Серебро, серебряные покрытия

Платина, золото, родий, палладий, платиновое, золотое, родиевое, палладиевое покрытия

неоксидированные

оксидированные

неанодированные

анодированные

неанодированные

анодированные

без дополнительной обработки

хроматированные

фосфатированные

без дополнительной обработки

хроматированные

фосфатированные

без покрытий

азотированная

оксидированная

фосфатированная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

Магний, магниевые сплавы

неоксидированные

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

оксидированные

+

+

-

-

0

-

-

0

0

0

0

0

0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

II

Бериллий

-

-

+

0

0

-

-

0

0

0

0

0

0

-

-

-

-

0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

III

Алюминий, алюминиевые сплавы, не содержащие медь

неанодированные

-

-

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

0

+

+

-

-

-

-

+

0

0

+

0

-

-

анодированные

-

0

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

0

0

0

+

+

-

-

-

-

+

0

0

+

0

-

-

Алюминиевые сплавы, содержащие медь

неанодированные

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

0

+

0

-

-

-

-

+

0

0

+

0

-

-

анодированные

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

0

+

0

-

-

-

-

+

0

0

+

0

-

-

IV

Цинк, цинковые сплавы, цинковые покрытия

без дополнительной обработки

-

0

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

-

-

-

-

+

0

-

-

хромированные

-

0

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

+

+

-

0

-

-

-

-

-

+

0

-

-

фосфатированные

-

0

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

0

-

-

+

+

-

-

V

Кадмий, кадмиевые покрытия

без дополнительной обработки

-

0

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

+

+

-

-

-

-

-

-

-

+

0

-

-

хроматированные

-

0

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

+

+

-

0

-

-

-

-

-

+

0

-

-

фосфатированные

-

0

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

0

-

-

+

+

-

-

 

Чугун

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0

-

-

-

VI

Сталь низколегированная, углеродистая

без покрытий

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0

-

-

-

азотированная

-

-

-

-

0

-

-

-

-

+

-

-

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

0

0

-

0

-

-

-

оксидированная

-

-

-

-

0

-

-

-

-

+

-

-

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

0

0

-

0

-

-

-

фосфатированная

-

-

0

0

0

0

0

-

-

+

-

-

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

0

0

-

0

-

-

-

VII

Олово, оловянные и оловянно-свинцовые покрытия, припой ПОС

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

0

+

+

+

+

+

VIII

Свинец

-

-

-

+

+

0

0

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

IX

Медь, медные сплавы

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Латунь

-

-

-

-

-

-

-

-

0

+

-

0

+

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Бронза

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

X

Никель, никелевые сплавы, никелевые покрытия

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

+

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

XI

Хром, хромовые покрытия

-

-

-

+

+

+

+

-

-

0

-

-

0

-

-

0

0

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Хромистые стали

-

-

-

0

0

0

0

-

-

-

-

-

-

-

-

0

0

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

XII

Хромоникелевые стали

-

-

-

0

0

0

0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

XIII

Цирконий, циркониевые сплавы

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

0

0

0

0

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

XIV

Титан, титановые сплавы

-

-

-

0

0

0

0

0

0

+

0

0

+

-

-

-

-

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

XV

Серебро, серебряные покрытия

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

XVI

Платина, золото, родий, палладий; платиновое, золотое, родиевое, палладиевое покрытия

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Таблица2

Допустимость контактовметаллов в изделиях, эксплуатируемых в жестких и очень жестких атмосферныхусловиях

Группы металлов

Металлы

Контактируемые металлы

Магний, магниевые сплавы

Бериллий

Алюминий, алюминиевые сплавы, не содержащие медь

Алюминий, алюминиевые сплавы, содержащие медь

Цинк, цинковые сплавы, цинковые покрытия

Кадмий, кадмиевые покрытия

Чугун

Сталь низколегированная, углеродистая

Олово, оловянные и оло

вянно-свинцовые покрытия, припой ПОС

Свинец

Медь, медные сплавы

Латунь

Бронза

Никель, никелевые сплавы,

никелевые покрытия

Хром, хромовые покрытия

Хромистые стали

Хромоникелевые сплавы

Цирконий, циркониевые

сплавы

Титан, титановые сплавы

Серебро, серебряные покрытия

Платина, золото, родий, палладий, платиновое, золотое, родиевое, палладиевое покрытия

неоксидированные

оксидированные

неанодированные

анодированные

неанодированные

анодированные

без дополнительной обработки

хроматированные

фосфатированные

без дополнительной обработки

хроматированные

фосфатированные

без покрытий

азотированная

оксидированная

фосфатированная

I

Магний, магниевые сплавы

неоксидированные

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

оксидированные

+

+

-

-

0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

II

Бериллий

-

-

+

0

0

-

-

0

0

0

0

0

0

-

-

-

-

0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

III

Алюминий, алюминиевые сплавы, не содержащие медь

неанодированные

-

-

0

+

+

0

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

0

0

-

-

-

-

0

0

0

+

-

-

-

IV

анодированные

-

0

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

0

0

0

0

0

-

-

-

-

0

0

0

+

-

-

-

Алюминиевые сплавы, содержащие медь

неанодированные

-

-

-

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

0

0

-

-

-

-

0

0

0

+

-

-

-

анодированные

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

0

0

-

-

-

-

0

о

о

+

-

-

-

Цинк, цинковые сплавы, цинковые покрытия

без дополнительной обработки

-

-

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

0

0

-

-

-

-

-

-

-

0

-

-

-

хромированные

-

-

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

0

0

-

-

-

-

-

-

-

0

-

-

-

фосфатированные

-

-

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

+

+

0

0

0

0

-

-

-

+

0

-

-

V

Кадмий, кадмиевые покрытия

без дополнительной обработки

-

-

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

0

0

-

-

-

-

-

-

-

0

-

-

-

хроматированные

-

-

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

0

0

-

-

-

-

-

-

-

0

-

-

-

фосфатированные

-

-

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

+

+

0

0

0

0

-

-

-

+

0

-

-

VI

Чугун

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0

-

-

-

Сталь низколегированная, углеродистая

без покрытий

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0

-

-

-

азотированная

-

-

-

-

0

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

0

0

-

0

-

-

-

оксидированная

-

-

-

-

0

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0

-

-

-

фосфатированная

-

-

0

-

0

-

-

-

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

-

-

-

-

-

-

0

0

-

0

-

-

-

VII

Олово, оловянные и оловянно-свинцовые покрытия, припой ПОС

-

-

-

0

0

0

0

0

0

+

0

0

+

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

0

0

VIII

Свинец

-

-

-

0

0

0

0

0

0

+

0

0

+

-

-

-

-

-

+

+

0

0

0

0

0

0

0

+

+

-

-

IX

Медь, медные сплавы

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0

-

-

0

+

0

+

+

+

+

0

+

+

+

+

0

0

+

+

+

+

+

Латунь

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0

-

-

0

+

0

+

+

+

+

0

+

+

+

+

0

0

+

+

+

+

+

Бронза

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0

-

-

0

+

0

+

+

+

+

0

+

+

+

+

0

0

+

+

+

+

+

X

Никель, никелевые сплавы, никелевые покрытия

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0

-

-

0

+

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

0

0

XI

Хром, хромовые покрытия

-

-

-

0

0

0

0

-

-

-

-

-

-

-

-

0

-

0

+

0

0

0

0

+

+

+

+

+

+

+

+

Хромистые стали

-

-

-

0

0

0

0

-

-

-

-

-

-

-

-

0

-

0

+

0

0

0

0

+

+

+

+

+

+

+

+

XII

Хромоникелевые стали

-

-

-

0

0

0

0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

XIII

Цирконий, циркониевые сплавы

-

-

-

+

+

+

+

0

0

+

0

0

+

0

0

0

0

0

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

XIV

Титан, титановые сплавы

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0

-

-

0

-

-

-

-

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

XV

Серебро, серебряные покрытия

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0

-

+

+

+

0

+

+

+

+

+

+

+

XVI

Платина, золото, родий, палладий; платиновое, золотое, родиевое, палладиевое покрытия

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0

-

+

+

+

0

+

+

+

+

+

+

+

Таблица3

Допустимостьконтактов металлов в изделиях, эксплуатируемых в морской воде

Группа металлов

Металлы

Контактируемые металлы

Цинковые сплавы, цинковые покрытия

Алюминий, алюминиевые сплавы (Сu < 0,5 %) АМr; АМr6; АМr61; АД33; АМц

Кадмий (кадмиевое покрытие)

Углеродистые и низколегированные стали, низколегированные чугуны

Свинец

Олово

Простые латуни

Спецлатуни

Медь М3Р

Бронзы

Медно-никелевые стали

Хромистые стали

Хромоникелевые сплавы

Титановые сплавы

Л-63

Л-68

Л-96

Л-90

Л070-1

Л062-1

ЛАМш77-2-0,05

ЛАМпЖ67-5-2-2

ЛМц58-2

ЛМцЖ55-3-1

ЛЖМц59-1-1

ЛНМцЖА60-1-2-1-1

ЛС59-1

Бр. АЖ Мц10-3-1,5; Бр. АЖ 9-4

Бр. АЖМц9-2;

Бр. АЖНМц 9-4-4-1;

«Нева-70» (Бр. АЖНМц 7-2-2-14)

Бр. оцсн3-7-5-1

Бр. Оцс5-5-5

Бр. ОФ10-1;

Бр. ОЦ6-4;

Бр. ОЦ10-2;

Бр. ОСН11-3-1;

Бр. ОНЦ9-3-1

МНЖ5-1

МНЖМц 30-1-1

НМЖМц 28-2,.5-1,5

2Х13

Х17Н2

Х18Н10Т; Х18Н12М2Т

Соотношение площадей контактируемых металлов

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

<=>

I

Цинковые сплавы, цинковые покрытия

+++

+++

+++

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

II

Алюминий, алюминиевые сплавы (Cu < 0,5 %)

АМг АМг6; АМг61; АД33; АМц

+++

+++

-++

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

--´

III

Кадмий (кадмиевое покрытие)

+++

-++

+++

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

IV

Углеродистые и низколегированные стали, низколегированные чугуны

---

---

---

+++

---

---

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

V

Свинец

---

---

---

---

+++

+++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

--+

--+

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

+++

-++

--´

VI

Олово

---

---

---

---

+++

+++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

-++

--´

VII

Простые латуни

Л63

---

---

---

--´

-++

-++

+++

-+

--´

--´

--+

-´

+++

+++

--´

--+

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

Л68

---

---

---

--´

-++

-++

--+

+++

--+

-++

-++

-++

--+

--+

--+

--+

--+

--´

-++

--´

--´

--´

--´

--´

---

--´

--´

Л96; Л90

---

---

---

--´

-++

-++

--´

--+

+++

+++

-++

+++

--´

--´

+++

-++

-++

+++

+++

-++

-++

-++

-++

--´

---

-++

-´

Спецлатуни

Л070-1

---

---

---

--´

-++

-++

--´

-++

+++

+++

+++

+++

--´

--´

+++

+++

+++

+++

+++

+++

--+

--+

--´

--´

---

--´

--´

Л062-1

---

---

---

--´

-++

-++

--+

-++

-++

+++

+++

+++

--+

--+

-++

+++

-++

+++

+++

+++

--+

--+

--´

--´

---

--´

--´

ЛАМш77-2-0,05

---

---

---

--´

-++

-++

--´

-++

+++

+++

+++

+++

--´

--´

+++

+++

+++

+++

+++

+++

--´

--´

--´

--´

---

--´

--´

ЛАМцЖ67-5-2-2

---

---

---

--´

-++

-++

+++

--+

--´

--´

--+

--´

+++

+++

---

--+

+++

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

ЛМц58-2; ЛМцЖ55-3-1; ЛС59-1; ЛЖМц59-1-1; ЛНМцЖА60-1-2-1-1

---

---

---

--´

-++

-++

+++

--+

--´

--´

--+

--´

+++

+++

---

--+

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

Медь

М3Р

---

---

---

--´

-++

-++

--´

--+

+++

+++

-++

+++

--´

--´

+++

-++

-++

+++

+++

-++

-++

-++

-++

--´

---

-++

--´

Бронзы

Бр. АЖ9-4

Бр. АЖМц10-3-1,5

---

---

---

--´

-++

-++

--+

--+

-++

+++

+++

+++

--´

--+

-++

+++

+++

+++

-++

--+

--+

--+

--+

--´

---

--´

--´

Бр. АМц9-2; «Нева 70» Бр. АЖНМц9-4-4-1

---

---

---

--´

-++

-++

--´

--+

-++

+++

-++

+++

++´

--´

-++

+++

+++

+++

+++

+++

+++

-++

-++

--´

---

--´

--´

Бр. ОЦСН3-7-5-1

---

---

---

--´

-++

-++

--´

--´

+++

+++

+++

+++

--´

--´

+++

+++

+++

+++

+++

-++

+++

+++

-++

--´

---

--´

--´

Бр. ОЦС5-5-5

---

---

---

--´

-++

-++

--´

-++

+++

+++

+++

+++

--´

--´

+++

-++

+++

+++

+++

-++

+++

+++

-++

--´

---

--´

--´

Бр. ОФ10-1; Бр. ОЦ8-4; Бр. ОЦ10-2; Бр. ОСН11-3-1; Бр. ОНЦ9-3-1

---

---

---

--´

-++

-++

--´

--´

-++

+++

+++

+++

--´

--´

-++

--+

+++

-++

-++

+++

+++

+++

-++

--´

---

--´

--´

VIII

Медно-никелевые сплавы

МНЖ5-1

---

---

---

--´

-++

-++

--´

--´

-++

--+

--+

--´

--´

--´

-++

--+

+++

+++

+++

+++

+++

+++

+++

--´

--´

-++

--´

МНЖМц30-1-1

---

---

---

--´

-++

-++

--´

--´

-++

--+

--+

--´

--´

--´

-++

--+

-++

+++

+++

+++

+++

+++

+++

--´

--´

-++

--´

НМЖМц28-2,5-1,5

---

---

---

--´

-++

-++

--´

--´

-++

--´

--´

--´

--´

--´

-++

--+

-++

-++

-++

-++

+++

+++

+++

--´

--´

-++

--´

IX

Хромистые стали

2Х13

---

---

---

--´

-++

-++

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

+++

+++

--´

--´

Х17Н2

---

---

---

--´

+++

-++

--´

--´

---

---

---

---

--´

--´

---

---

---

---

---

---

--´

--´

--´

+++

+++

--´

--´

Х

Хромоникелевые стали

Х18Н10Т

Х18Н12М2Т

---

---

---

--´

-++

-++

--´

--´

-++

--´

--´

--´

--´

--´

-++

--´

--´

--´

--´

--´

-++

-++

-++

--´

--´

+++

--+

XI

Титановые сплавы

---

--´

---

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--´

--+

+++

Примечания:

1. Различное соотношение площадей контактируемыхметаллов обозначено знаками:

«<» -площадь анодного металла меньше площади катодного металла;

«=» - площадьанодного металла равна площади катодного металла;

«>» -площадь анодного металла больше площади катодного металла.

2. Контакты металлов, обозначенные таком «´», разрешаетсяприменять при условии, когда площадь анода не менее чем в 8 раз превышаетплощадь катода.


897
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.