На главную
На главную

ВСН 513-88 «Проектирование монтажных площадок угольных разрезов для комплектно-блочного монтажа горнотранспортного обрудования. Технические требования»

Нормы устанавливают технические (монтажные) требования к проектированию монтажных площадок угольных разрезов для комплектно-блочного монтажа горнотранспортного оборудования (одноковшовых экскаваторов с ковшом вместимостью 4 м3 и более, роторных комплексов и магистральных конвейеров), изготовляемых отечественной промышленностью и закупаемых по импорту, подлежащих монтажу организациями Минмонтажспецстроя СССР на объектах открытой добычи угля производственных объединений Минуглепрома СССР. Нормы определяют также порядок участия монтажных организаций в разработке проектно-сметной документации на строительство угольных разрезов.

Обозначение: ВСН 513-88
Название рус.: Проектирование монтажных площадок угольных разрезов для комплектно-блочного монтажа горнотранспортного обрудования. Технические требования
Статус: действующий (Введены впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.03.1989
Разработан: Центрогипрошахт Минуглепрома СССР
Гипрохиммонтаж Минмонтажспецстроя СССР 107076, г. Москва, Колодезный пер., 14
Утвержден: Минуглепром СССР (21.11.1988)<br>Минмонтажспецстрой СССР (21.11.1988)
Опубликован: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР № 1989

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ МОНТАЖНЫХ ПЛОЩАДОК
УГОЛЬНЫХ РАЗРЕЗОВ
ДЛЯ КОМПЛЕКТНО-БЛОЧНОГО МОНТАЖА
ГОРНОТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ВСН 513-88

Минмонтажспецстрой СССР

 

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Москва 1989

РАЗРАБОТАНЫинститутами:

Гипрохиммонтаж Минмонтажспецстроя СССР (И.П. Петрухин, М.Л.Эльяш -руководитель темы и ответственный исполнитель);

Центрогипрошахт (В.М. Еремеев, Ю.Б. Пильч, Ю.И. Трушкин) иВостсибгипрошахт (Э.П. Михайлов, А.Я. Дурасов) Минуглепрома СССР.

ВНЕСЕНЫ Специализированным объединением (СО)Химмонтаж Минмонтажспецстроя СССР и Главным управлением проектирования икапитального строительства Минуглепрома СССР.

УТВЕРЖДЕНЫ

Минмонтажспецстроем СССР - зам. министра В.П. Мардашов

и Минуглепромом СССР - зам. министра А.Г.Коркин.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Министерство угольной промышленности СССР (Минуглепром СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 513-88

Минмонтажспецстрой СССР

Проектирование монтажных площадок угольных разрезов для комплектно-блочного монтажа горнотранспортного оборудования. Технические требования

Введены впервые

Настоящие нормы устанавливают технические (монтажные) требования кпроектированию монтажных площадок угольных разрезов (далее - МП) длякомплектно-блочного монтажа горнотранспортного оборудования (одноковшовых экскаваторовс ковшом вместимостью 4 м3 и более, роторных комплексов имагистральных конвейеров - далее оборудование), изготовляемых отечественнойпромышленностью и закупаемых по импорту, подлежащих монтажу организациямиМинмонтажспецстроя СССР (далее - монтажными организациями) на объектах открытойдобычи угля производственных объединений Минуглепрома СССР (далее -заказчик).

Нормы определяют также порядок участия монтажных организаций вразработке проектно-сметной документации на строительство угольных разрезов.

1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В задании на проектирование угольных разрезов в соответствиисо СНиП 1.02.01-85 должно быть указано, что проект следует разрабатывать сучетом комплектно-блочного метода монтажа оборудования.

Требования к комплектно-блочному монтажу - по СНиП 3.01.01-85 и СНиП3.05.05-84.

1.2. В общем случае МП должнавыполняться в виде полигона, включающего комплекс инженерно-оснащенныхсооружений для обеспечения поточно-скоростного монтажа оборудования.

Внесены

СО Химмонтаж Минмонтажспецстроя СССР и Главным управлением проектирования и капитального строительства Минуглепрома СССР

Утверждены:

Минмонтажспецстроем СССР 21 ноября 1988 г., Минуглепромом СССР
21 ноября 1988 г.

Срок введения
с 1 марта 1989 г.

1.3. Выбор МП производят заказчики организация - разработчик проекта угольного разреза на стадиитехнико-экономического обоснования (технико-экономического расчета) спривлечением Гипрохиммонтажа (или организации по его поручению) в соответствиис приложением 1, руководствуясьследующими основными факторами:

возможностью транспортирования спредприятий-изготовителей в зону монтажа поставочных частей оборудованиякрупными блоками максимальной заводской готовности;

наличием требуемых площадей с минимальным объемом работ по ихпланировке и обустройству;

возможностью надежного обеспечения электрической и тепловойэнергией, водой, сжатым воздухом, горючими и инертными газами, а такжематериалами и изделиями для производства монтажных работ;

возможностью использования на период монтажа существующих зданий исооружений производственного, вспомогательного и административно-бытовогоназначения;

минимальным расстоянием перегона смонтированного оборудования кместу эксплуатации (для магистральных конвейеров - оптимальным положением МП сучетом транспортирования монтажных блоков оборудования по трассе конвейера);

наличием жилого фонда для размещения работников монтажныхорганизаций во время монтажа с учетом пиковой численности.

Ответственность за выбор МП несет заказчик.

1.4. Проектно-сметную документациюна МП выполняет разработчик проекта угольного разреза на основе техническогозадания, выдаваемого Гипрохиммонтажем (или организацией по его поручению).

Техническое задание составляется на стадии проекта организациистроительства (ПОС) по договору с разработчиком проекта угольного разреза.

1.6. Для составления технического задания разработчик проектаугольного разреза и заказчик передают организации, указанной в п.1.4, исходные данные и материалы,перечень и сроки передачи которых устанавливаются по соглашению сторон.

На заказчика возлагается предоставление этой организациидокументации предприятия-изготовителя оборудования, которая должнасоответствовать требованиям ГОСТ15.005-86, ГОСТ 24444-87, ГОСТ14.201-83, ГОСТ 1.3-85, "Положению о проектировании, производстве,поставке, вводе в эксплуатацию, наладке и доводке комплексов машин,оборудования и приборов", утвержденному постановлением ГКНТ СССР, ГоспланаСССР, Госстандарта СССР, Госснаба СССР и Госстроя СССР от 12 декабря 1986 г. №517/233/9/184/53, отраслевым НТД Минтяжмаша СССР в части заводской готовности,монтажной технологичности и комплектности оборудования (по импортномуоборудованию должны передаваться также технические приложения к контрактам,составленные с привлечением монтажных организаций в соответствии с приказомМинуглепрома СССР, Минмонтажспецстроя СССР и Минтяжмаша СССР от 16 октября 1987г. № 205/417/159), а также согласованным с Минуглепромом СССР РTM36.14-89/Минмонтажспецстрой СССР.

1.6. В общем виде техническое задание на МП должно содержать:

общую компоновку участков для складирования, укрупнительной сборкипоставочных частей оборудования и монтажа с указанием размеров участков вплане, видов покрытия и удельных нагрузок;

планы размещения оборудования в местах складирования иукрупнительной сборки;

планы подъездных путей для подачи оборудования в зону укрупнительнойсборки и монтажа (железнодорожных путей, а также автодорог с указаниемразмеров, видов покрытия и нагрузок);

схемы установки основных грузоподъемных кранов и механизмов спланом расположения рельсовых путей и требования к их устройству;

размеры, вид покрытия и удельные нагрузки на пути для перемещениягусеничных и пневмоколесных самоходных монтажных кранов (то же - в местах ихрабочих стоянок);

перечень, количество и технические характеристики грузоподъемныхкранов и механизмов;

планы (при необходимости - разрезы) расположения закладных плитдля установки опор и подъемных устройств, используемых при сборке и монтажеоборудования, с указанием величины и направления нагрузок, а также размеровприямков для подливки закладных плит;

перечень сооружений, требующих геодезического обоснованиямонтажных работ и разметки монтажной площадки в местах сборки поставочныхчастой оборудования в монтажные блоки;

план (при необходимости - разрезы) расположения закладных рельсов,решения по их выверке, а также план расположения заглубленных и других якорей истроительное задание на них для монтажа оборудования методом надвижки;

исходные данные для проектирования электроснабжения монтажнойплощадки с указанием расположения потребителей и электрических нагрузок, атакже разводок для централизованного снабжения сжатым воздухом;

исходные данные для выбора зданий и сооружений производственного,вспомогательного и административно-бытового назначения;

пояснительную записку.

1.7. В сводном финансовом расчете на строительство угольногоразреза должны быть включены все затраты на сооружение и обустройство монтажнойплощадки за исключением поставляемого комплектно предприятием-изготовителемоборудования специального инструмента, приспособлений и оснастки дляукрупнительной сборки и монтажа оборудования (по номенклатуре и количеству,согласованному с заказчиком и монтажной организацией в установленном порядке).В ПОС должно быть предусмотрено полное обустройство МП не позднее чем за месяцдо начала монтажных работ.

2.ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТАМ ОТКРЫТОГО СКЛАДИРОВАНИЯ, УКРУПНИТЕЛЬНОЙ СБОРКИ И МОНТАЖАОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Общие размеры МП должны приниматься на основе вариантнойпроработки расположения мест складирования, укрупнительной сборки и монтажаоборудования из расчета оптимального использования грузоподъемных машин имеханизмов и поточно-скоростного производства монтажных работкомплектно-блочным методом.

2.2. Для высокопроизводительных экскаваторов и роторных комплексоврекомендуемые общие размеры МП, мест открытого складирования, укрупнительнойсборки и монтажа оборудования приведены в табл. 1.

Таблица1

Тип оборудования

Размеры монтажной площадки, м

Общие

в том числе места

складирования

укрупнительной сборки

монтажа

ЭШ-10/70

75´175

40´75

25´70

-

27´22

10´75

12,0´12,0

ЭШ-20/90

80´160

35´160

-

20´100

30´36*

52´44*

ЭШ-40/85

ЭВГ-35/65

150´250

25´85

30´125

20´85

20´125*

25´45**

55´85*

ЭШ-65/100

170´250

100´150

50´70*

50´80**

ЭШ-100/125

190´650

130´160

60´150

35´130

30´100

30´100

45´85**

45´150

ЭР-1250

ЭРП-1250

60´120

36´180

12´15

10´28*

12´60

24´28*

ЭРП-2500

160´300

40´80

24´300

30´150

30´30*

15´45*

30´50**

ЭРШРД-5250

150´350

30´160

30´160

30´110*

30´60**

ПКЗ-5250

130´150

30´120

15´120

15´80

6´12*

6´6*

ПМД-5250

100´300

30´150

30´50

30´50**

10´60*

ПМВ-5250

 

30´180

 

 

ОШР-5250/190

ОШР-5250/95

190´350

30´180

30´50*

30´180

30´60**

40´50*

40´150

Примечание.Площадки, не отмеченные знаком, должны иметь щебеночное покрытие (утрамбованныйслой песка с уложенным щебнем и последующей обработкой его верхнего слоябитумом); площадки со знаком "*" - сборный железобетон (в том числе дорожныеплиты); площадки со знаком "**" - монолитный железобетон.

2.3. Для складирования оборудования должен быть учтен расходдеревянных шпал (под каждую поставочную часть оборудования или несколькочастей, уложенных в штабель) из расчета удельного давления на грунт не более0,16 МПа.

2.4. Удельное давление от массы оборудования и монтажныхмеханизмов на площадку из сборного железобетона должно быть не более 0,32 МПа,из монолитного железобетона - 0,5 МПа.

2.5. Ширина проездов в местах складирования должна приниматься сучетом габаритов грузоподъемных и транспортных средств, технологиипогрузочно-разгрузочных работ и действующие норм и правил по техникебезопасности.

2.6. МП должны иметь железнодорожные пути для транспортированияпоставочных частей к местам складирования, а от них - на площадкиукрупнительной сборки и (или) к месту монтажа. Требования к проектированию пути- по СНиП III-39-76.

2.7. Полотно автодорог МП для перемещения поставочных частейоборудования на специальных транспортных средствах и передвижения самоходныхмонтажных кранов и механизмов должно проектироваться с учетом их габаритов иудельного давления, указанного в техническом задании.

2.8. Конструкция и размеры закладныхплит и анкерных болтов к ним, устанавливаемых в предусмотренных техническимзаданием местах МП, принимаются по технической документациипредприятия-изготовителя оборудования. С учетом технологии монтажа втехническом задании может быть предусмотрена установка закладных плит идеталей, конструкция и размеры которых определяются монтажной организацией.

2.9. Допуски (если они не регламентированы техническим заданием)на установку закладных плит должны указываться в строительных чертежах МП ибыть не более (мм):

±5 - отклонение продольной и поперечной осей плит от проектногоположения;

±5 - отклонение (в плане) осей анкетных болтов для крепления плит;

±2 - негоризонтальность опорных поверхностей плит на 1000 мм вовсех направлениях;

±2 - разность высот между опорными поверхностями сопредельных плит.

2.10. В местах установки закладных плит на бетонном покрытии МПили фундаментах должны быть предусмотрены приямки для подливки закладных плит идеталей бетонной смесью после их выверки и закрепления.

2.11. При проектировании закладных рельсов для монтажаоборудования методом надвижки необходимо выполнить следующие требования (черт. 1):

несущая способность рельсов и их количество должны соответствоватьнагрузкам, указанным в техническом задании;


Задание на закладные рельсы при монтаже оборудования методомнадвижки

а - общий вид; б - узел 1; 1 - рельс Р-50; 2 - двутавр закладной;3 - пакет подкладок; 4 - закладная деталь; 5 - бетонное покрытие МП; 6 - болт;7 - полоса; 8 - установочные гайки

Черт.1


точная регулировка положения рельсов между собой должнапроизводиться путем предварительного бетонирования металлических балок восновном массиве бетонного покрытия МП (выступающих на 50 мм), приварки к нимболтов с установочными гайками и выверт рельсов по высоте на опорныхметаллических полосах с точностью ±2 мм в поперечном направлении и ±5 мм по всей длине;

под рельсами по их длине должно быть установлено с определеннымшагом расчетное количество металлических подкладок, которые привариваются междусобой и к закладным деталям МП;

рельсы в местах стыков должны иметь обработанные кромки исоединительные накладки;

подливка рельсов бетонной смесью должна производиться так, чтобыих головки выступали над подливкой на 25-30 мм;

бетонная поверхность между рельсами должна быть выровнена ипараллельна плоскости головок рельсов.

2.12. Для разработки строительных чертежей заглубленного якорямонтажная организация должна передать организации-проектировщику МП техническийпроект закладных рам и деталей, а также эскиз нагрузок на якорь (черт. 2).

2.13. За нулевую отметку МП должен приниматься уровень головокрельсов железнодорожных подъездных путей. В строительной части проекта МПдолжны быть приведены решения по геодезической разбивочной основе дляпроизводства монтажных работ в соответствии со СНиП 3.01.02-84.

2.14. В строительных чертежах МП для контроля точностиукрупнительной сборки из поставочных частей блоков оборудования в местах,определенных техническим заданием, должны быть предусмотрены репера длянанесения главных осей собираемого блока и линий монтажных стыков в планепоставочных частей оборудования (черт. 3).

В чертежах приводят требования:

главные оси нанести на МП белой масляной краской, а линиимонтажных стыков поставочных частей - красной или синей шириной соответственно5 и 20 мм;

конструкция закладных деталей для указания главных осей должнаобеспечивать удобство их использования и сохранность на весь период монтажа;

выверку закладных плит (см. п. 2.8) следует производить после нанесения на МП линиймонтажных стыков поставочных частей оборудования.

2.15. МП должна иметь необходимые дренажные устройства,обеспечивающие сток атмосферных и талых вод с ее поверхности.

2.16. Для производства монтажных работ в темное время суток на МП должнобыть выполнено электроосвещение в соответствии со СНиП II-4-79. Освещенность МПна уровне покрытия должна быть (лк, не менее): в местах складированияоборудования - 30, в местах укрупнительной сборки и монтажа оборудования - 50.Преимущественно для освещения должны применяться устанавливаемые на мачтахпрожекторы.

Требования к проекту электроснабжения МП приведены в приложении 2.

Задание на заглубленный якорь

1 - рама; 2 - ось для крепления полиспаста; 3 - схема нагрузок наякорь

Черт.2

Разметка МП в месте сборки поставочных частей оборудования вмонтажный блок

1 - репер; 2 - закладные рельсы для надвижки монтажного блока; 3 -закладная плита; 4 - специальная опора; 5 - гидродомкрат; 6 - границы сборкимонтажного блока; 7 - линии монтажных стыков поставочных частей; 8 - главныеоси монтажного блока; 9 - ввод кабеля для сварочного оборудования; 10 -подкладка; 11 - закладная деталь; 12 - труба для установки знака репера

Черт. 3

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНАЩЕНИЮ МП ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

3.1. При выборе основных грузоподъемных машин и механизмов дляукрупнительной сборки и монтажа оборудования должна проводиться вариантнаяпроработка с учетом блочности его поставки, фактического наличия у монтажнойорганизации грузоподъемных машин и механизмов и технико-экономическойцелесообразности перебазирования их на МП с других объектов.

3.2. Для высокопроизводительных экскаваторов и роторных комплексоврекомендуемые основные грузоподъемные краны для укрупнительной сборки и монтажаоборудования приведены в табл. 2.

Таблица2

Тип оборудования

Варианты набора грузоподъемных кранов для укрупнительной сборки и монтажа оборудования

I

II

III

IV

V

ЭШ-10/70

СКГ-63/100, (или СКГ-63)

К-303

ЕДК-1000

МКГ-25

(2 шт.)

МКГ-40,

МКГ-25

ЭШ-20/90

CKГ-100,

СКГ-63/100

УКП-63

ЕДК-1000

МКГ-40

(2 шт.)

СКГ-63, СКГ-40

ЭШ-40/85

ЭВГ-35/65

БK-1000,

СКГ-100,

СКГ-63/100

(или СКГ-63),

МКГ-25Бр

УКП-63М,

ЭКГ-20

БК-10000АМ,

ЭКГ-20, ЕДК-1000 (2шт.)

ЕДК-1000

(2 шт.),

МКГ-40

СКГ-63/100, СКГ-40, МКН-85

ЭШ-65/100

БК-1000 АД, БК-1000, МКГС-100, СКГ-63

БК-1000АМ (4 шт.)

БК-1000АМ (2 шт.), УКП-63М

БК-1000АМ, ЕДК-1000 (2 шт.)

-

ЭШ-100/125

БК-1000, СКУ-1500, МКГС-100 (или СКГ-100), МКГ-25Бр

EK-1000AM (4 шт.)

БК-1000АМ (2 шт.), УКП-63М

БК-1000АМ, ЕДК-1000 (2 шт.)

-

ЭР-1250

ЭРП-1250

СКГ-63/100 (или СКГ-63), МКГ-25Бр

БК-1000

УКП-63

МКГ-Д5, (2 шт.)

СКГ-40/63 (2 шт.), МКГ-25

ЭРП-2500

CKГ-100, СКГ63/100, СКГ-40, МКГ-25Бр

БК-1000

УКП-63

ЕДК-1000 (2 шт.)

СКГ-40/63, СКГ-40

ЭРШРД-5250

СКР-1500, БК-1000АД, СКГ-63, СКГ-40, МКГ-25Бр

БК-1000АМ (3 шт.)

СКР-15000, БК-1000АМ

УКП-63М

БК-1000 AM

ПКЗ-5250

СКГ-63/100, МКГ-40, МКГ-25Бр

БК-1000АМ

ЕДК-1000

МКГ-40 (2 шт.)

СКГ-63/100

ПМД-5250

ПМВ-5250

БК-1000, СКР-1500, СКГ-63, МКГ-25Бр

БК-1000АМ (2 шт.)

ЕК-1000АМ. СКУ-1500

-

-

ОШР-5250/190,

ОШР-5250/95

СКУ-1500, БК-1000АД, СКГ-63/100, СКГ-40, МКГ-25Бр

БК-1000АМ (2 шт.)

УКП-63М, ЕДК-1000

ЕДК-1000 (2 шт.)

-

Примечания: 1. Варианты I-III являютсяпредпочтительными, так как по данным Днепропетровской лабораторииВНИИмонтажспецстроя варианты IV и V,обеспечивая технические возможности для производства работ, приводят в среднемк увеличению трудоемкости монтажа на 20 % и его продолжительности на 30 %.

2. Наряду с приведенными в таблице наборамикранов при монтаже оборудования должны применяться следующие машины имеханизмы: трубоукладчики ТГ-602 и ТГ-123, автовышки АТ-18, АТ-22, АГП-18 иАГП-22, автопогрузчик "4045".

3.3. Для магистральных конвейеров рекомендуется применять: дляукрупнительной сборки - краны КК-32 (два), К-305Н (один), КП-300 (один),МСК-10/20 (два), а для монтажа - кран МКГС-100 (2 шт.). Возможна заменауказанных кранов на другие с аналогичными или превышающими грузовысотнымихарактеристиками.

3.4. При проектировании МП должна разрабатываться техническаядокументация на рельсовые пути монтажных кранов (для башенных кранов - по СНиП3.08.01-85, для остальных - в соответствии с требованиями предприятий-изготовителейкранов).

3.5. При пересечении на МП железнодорожных путей с подкрановымирельсами необходимо предусматривать съемные мосты, устанавливаемые наспециальных железобетонных фундаментах (черт. 4).

3.6. Выбор сварочного оборудования (в том числе кабелей, шлангов игазовых баллонов) следует производить в соответствии с приложением 3.

3.7. В техническом задании на проектирование МП должны быть указаныместа установки сварочного оборудования и типы укрытия для них.

3.8. Если при монтаже оборудования требуется выполнениесверлильных, фрезерных и других работ, вид и объем которых согласовываютсязаказчиком, монтажной организацией и предприятием-изготовителем при заключениидоговора на поставку оборудования, то МП должны иметь механические мастерские ссоответствующим оборудованием (табл. 3).

Задание на съемный крановый мост

1 - железобетонный фундамент; 2 - подкрановый рельс; 3 -железнодорожные рельсы; 4 - балка съемного кранового моста

Черт.4

3.9. Техническое задание на МП должно содержать требования кпроектированию электроснабжения с указанием: наименования и количества токоприемников;установленной и активной мощности; коэффициента опроса; месторасположениятокоприемников.

Таблица3

Тип оборудования

Количество станков

Токарно-винторезный 1K62, 1A64, М165

Радиально-сверлильный 2А55, 2Н55, 2Л53

Вертикально-сверлильный 2А135

Универсальный фрезерный 6Н83Ш

Горизонтально-фрезерный 6Н82Г

Вертикально-фрезерный 6Р12П, 6Р13П

Плоско-шлифовальный 371М1, 3Д722

Универсальный заточной 3В641

Обдирочно-шлифовальный

Поперечно-строгальный 7М37, 736

Настольно-сверлильный НС12А

Трубоотрезной 9Н14

ЭШ-10/70

1

1

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

ЭШ-20/90

1

1

1

-

-

-

1

1

 -

-

1

1

ЭШ-40/85

ЭВГ-35/65

1

1

1

1

-

-

-

1

-

-

1

1

ЭШ-65/100

1

1

1

1

-

-

1

1

-

1

1

1

ЭШ-100/125

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

ЭР-1250

ЭРП-1250

1

1

1

-

-

-

1

1

-

-

-

1

ЭРП-2500

1

1

1

-

-

-

1

1

-

-

-

1

ЭРШРД-5250

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

ПКЗ-5250

ПМВ-5250

1

1

1

-

-

-

-

1

-

-

1

1

ПМД-6250

1

1

1

-

-

-

1

1

-

1

1

1

ОШР-5250/190

ОШР-5250/95

1

1

1

-

-

-

1

1

-

1

1

1

Примечания: 1. В таблице приведены рекомендуемые марки иколичество станков, подлежащие уточнению в зависимости от наличия у заказчикастаночного оборудования на конкретном объекте.

2. Номенклатура и количество инструмента к станкам определяются впроекте организации строительства.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ МП ЗДАНИЯМИ И СООРУЖЕНИЯМИПРОИЗВОДСТВЕННОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГОНАЗНАЧЕНИЯ

4.1. К зданиям и сооружениям производственного назначенияотносятся:

укрытия для сборочно-сварочных работ при укрупнении блоковоборудования;

инвентарные производственные помещения (для механической иэлектромонтажной мастерских, для сборки узлов систем смазки, пневматики игидравлики оборудования);

инструментальная кладовая.

4.2. В качестве укрытий (в зависимости от габаритов укрупненныхблоков оборудования и технологии производства работ) должны преимущественноиспользоваться сооружения типов УПС-16-ТМ или УРС-34/44 конструкцииВНИИмонтажспецстроя (черт. 5,приложение 4), а в качествеинвентарных производственных помещений - здания по "Каталогу проектовинвентарных зданий для строительно-монтажных организаций" (М.: ЦИТПГосстроя СССР, 1983).

4.3. Для механической и электромонтажной мастерских следуетприменять инвентарные здания Минмонтажспецстроя СССР размерами 6´12´2,75, 12´30´6* и 12´48´6* м, а также здания модульной конструкции размерами 12´24´6* и 24´36´6* м (знаком "*" отмечены здания, которые необходимооснащать электрическими талями грузоподъемностью 30 или 50 кН).

Для этих же целей при проектировании рекомендуется рассматриватьвозможность использования изготовляемых Минмонтажспецстроем СССР зданий излегких конструкций (типа "Орск", "Канск" и др.), а такжемобильных (инвентарных) зданий и сооружений в базовых конструктивных системахМинэнерго СССР (Каталог "Мобильные (инвентарные) здания, сооружения иустановки заводского изготовления для энергетического строительства". -М.: Информэнерго, 1987).

Указанные в настоящем пункте здания следует также применять длясборки систем смазки, гидравлики и пневматики, оборудования и инструментальныхкладовых. Размеры зданий складских площадок и помещений необходимо выбирать сучетом условий поставки оборудования.

4.4. На МП должны быть оборудованы закрытые склады с мостовымикранами грузоподъемностью до 100 кН (или кран-балками) для хранения электрооборудованияи других изделий. Условия хранения должны приниматься в соответствии стребованиями предприятия-изготовителя оборудования.

4.5. Склады хранения баллонов со взрыво- и пожароопасными газамидолжны выполняться по типовым проектам Гипрокислорода.

4.6. Для хранения кабельно-проводниковых изделий должнысооружаться навесы (деревянный каркас с обшивкой асбофанерой) размерами 6´24´3,5, 6´30´3,5 или 6´42´3,5 м (в зависимости от количества изделий).

4.7. На МП в общем случае должны быть предусмотрены:

ампулохранилище (для ампул с источниками радиоактивного излучения,применяющихся при контроле качества сварных соединений);

теплый склад для хранения электродов, проволоки, флюса исварочного оборудования;

склад для хранения крепежных изделий;

утепленная стоянка автомобилей (по типовым проектам);

склад масел и химикатов тарного хранения;

пожарный резервуар;

авторемонтная мастерская.

Пневматические сооружения

а - сооружение УПС-16-ТМ; б - сооружение УРС-34/44; 1 - оболочка;2 - шлюз; 3 - металлический каркас; 4 - вентиляционный агрегат (2 шт.); 5 -теплогенератор; 6 - воздуховод (3 шт.); 7 - шкаф управления; 8 - электрическийщит

Черт. 5

5. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ МОНТАЖНЫХ ГОРОДКОВ НА МП

5.1. При организации монтажных городков из инвентарных зданийследует руководствоваться следующими нормами:

служебные помещения (м2/чел.): контора - 4: помещениядля технической учебы и собраний - 0,75; диспетчерская - 7;

санитарно-бытовые помещения (м2/чел.): бытовыебригадные помещения - 0,6, гардеробная - 0,9; душевая - 0,82; умывальная - 0,2;для личной гигиены женщин (м2/50 чел.) - 1,76;

помещения для сушки одежды и обуви (м2/чел.) - 0,2;

туалеты (м2/чел.): мужские - 0,09, женские - 0,14;

здравпункты - до 70 м2;

помещения (м2/чел.): для отдыха, защиты от солнечнойрадиации и атмосферных осадков - 0,7, для обогрева рабочих - 0,1.

Для комплексных бригадных помещений (гардеробные, умывальные ипомещения для отдыха) расчетный показатель равен 1,8 м2/чел.

Согласно приведенным нормам определяют необходимую площадьинвентарных зданий различного назначения, умножая расчетный показатель на общееколичество рабочих (для гардеробных помещений) и на количество работающих внаиболее многочисленную смену (для душевых, сушилок, туалетов, помещений дляобогрева и др.).

5.2. Инвентарные здания на МП необходимо размещать возможно ближек местам производства монтажных работ, обеспечивая при этом наименьшуюпротяженность инженерных коммуникаций и дорог.

5.3. Компоновка инвентарных зданий должна обеспечивать наиболееблагоприятные условия для естественного освещения и проветривания помещений,исключая возможность воздействия (в санитарном и пожарном отношении) одногоздания на другое.

Рекомендуемые планировки и основные данные по инвентарным зданиямприведены в приложении 5.

5.4. Инвентарные здания должны быть оборудованы водопроводом,канализацией, отоплением, вентиляцией, электрическим освещением и принеобходимости горячим водоснабжением, для чего в проекте МП должна бытьвыполнена соответствующая документация.

5.5. Технико-экономические и эксплуатационные показатели и объемыработ по различным вариантам монтажных городков приведены в табл. 4.

Таблица4

Показатели

Для монтажных городков на

25 чел.

50 чел.

75 чел

100 чел.

150 чел.

Технико-экономические:

 

 

 

 

 

общая площадь территории, м2

862,5

1000

1400

1950

2375

площадь застройки, м2

294

354

509

704

791

коэффициент застройки, %

34

35

36

37

33

полезная площадь, м2

127

181

300

415

623

полезная площадь на одного рабочего, м2/чел.

5,09

3,62

4,00

4,00

4,15

площадь озеленения, м2

137

250

236

300

410

коэффициент озеленения, %

16

25

16

15

17

Объем работ:

 

 

 

 

 

планировка территории, м2

862,5

1000

1400

1950

2375

перевозка и монтаж, шт.:

 

 

 

 

 

инвентарных зданий

6

9

16

19

26

сборно-разборных зданий

2

2

2

3

3

устройство пешеходных дорожек, м2

120

153

244

270

306

оборудование площадки для отдыха, м2

5

10

15

20

30

устройство питьевого фонтанчика, шт.

1

1

1

-

-

монтаж автомата газированной воды, шт.

-

-

-

1

1

озеленение территории, м2

137

250

236

300

410

установка доски показателей, шт.

2

2

2

2

2

устройство ограждений, м

90

94

114

130

150

Эксплуатационные:

 

 

 

 

 

расход тепла, ккал/ч

27828

39228

64088

92620

1250

потребная мощность электроэнергии, кВт

39,7

63,7

102,7

150

223

расход воды, л/с

1,75

2,0

3,35

3,7

5,26

Приложение 1

Обязательное

ПОРЯДОК УЧАСТИЯ МОНТАЖНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ ВПРОЕКТИРОВАНИИ МП, РАЗРАБОТКЕ ПОС И ППР НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ И ДРУГОЙПРОЕКТНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1. Необходимость участия монтажных организаций в проектированииугольных разрезов с целью обеспечения условий для комплектно-блочного монтажаоборудования установлена приказом Минуглепрома СССР, Минмонтажспецстроя СССР иМинтяжмаша СССР от 16 октября 1987 г. № 206/417/159.

2. Головной организациейМинмонтажспецстроя СССР, разрабатывающей технические задания на проектированиеМП, механомонтажную часть ПОС угольных разрезов и ППР на монтаж оборудованияявляется институт Гипрохиммонтаж, который при необходимости может привлекать кэтой работе другие заинтересованные организации.

3. Для реализациимонтажно-технических требований при проектировании угольных разрезов иоборудования для них Гипрохиммонтаж (или организация по его поручению)участвуют в работе следующих институтов Минуглепрома СССР: Центрогипрошахт,Сибгипрошахт, Востсибгипрошахт, Дальгипрошахт, Карагандагипрошахт, Гипрошахт,УкрНИИпроект, Институт горного дела им. А.А. Скочинского.

Гипрохиммонтаж (или организация по его поручению) и перечисленныеинституты для оперативной связи между ними распоряжениями назначаютответственных представителей из числа квалифицированных специалистов.

4. Для обеспечения монтажнойтехнологичности Гипрохиммонтаж и привлекаемые им другие организации (кромеработ, указанных в п. 2) участвуют в разработке институтами Минуглепрома СССР другойпроектно-технической документации по объектам угольной промышленности,подлежащим монтажу организациями Минмонтажспецстроя СССР.

5. Работа по пп. 2 и 4 осуществляется Гипрохиммонтажем (илиорганизацией по его поручению) по договорам с соответствующими институтамиМинуглепрома СССР.

6. Для обеспечения комплектно-блочного монтажа оборудования припроектировании угольных разрезов должны соблюдаться требования СНиП 3.01.01-85, СНиП3.05.05-64 и научно-производственно-технической программы"Блок-комплект", утвержденной постановлением Госстроя СССР от 31декабря 1987 г. № 326, и настоящих ВСН.

7. Спорные вопросы между институтами Минуглепрома СССР иГипрохиммонтажем (или организацией, действующей по его поручению) решаются насовместных совещаниях.

8. Институты Минуглепрома СССР, перечисленные в п. 3, обеспечивают представителямГипрохиммонтажа (или организации по его поручению) рабочие места и создаютнеобходимые условия для их работы.

Приложение 2

Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТУ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ МП

1. В техническом задании на проектирование МП должна быть учтенамощность электроэнергии, потребляемой монтажными кранами и механизмами,сварочным оборудованием, электроинструментом, наружным и внутренним освещением,зданиями и сооружениями производственного и вспомогательного назначения,монтажным городком.

2. В общем случае проект электроснабжения МП должен содержать:

планы магистральной и распределительной сетей;

планы наружной и внутренних сетей освещения;

заказные спецификации на электрооборудование и аппаратуру,кабельную и проводниковую продукцию, защитные средства и другие изделия иматериалы;

пояснительную записку.

На чертежах следует применять условные обозначения, приведенные втаблице.

3. По характеристике окружающей среды МП (за исключением отдельныхзданий и сооружений производственного и вспомогательного назначения, а такжемонтажных городков) является наружной площадкой с невзрывоопасной средой и побесперебойности электроснабжения относится ко 2-й категории.

4. Для питания электроустановок должен применяться трехфазныйпеременный ток частотой 50 Гц и напряжением:

380-220 В - для силовых токоприемников;

220 В - для рабочего освещения;

12 В - для переносного освещения.

5. Для распределения электроэнергии следует применятьраспределительные пункты типа ШРС, а для силовой распределительной сети -кабели с алюминиевыми и медными жилами (например, медный кабель марок КРПТ,ПРГ). Для наружного освещения рекомендуя использовать кабели АВВГ и КРПТ суправлением освещением с помощью пакетных выключателей.

6. В проекте должна быть выполнена надежная система заземления(корпусов трансформаторов, электроаппаратуры, светильников, каркасовраспределительных шкафов и др.) и регламентированы требования к периодическойпроверке величины сопротивления растеканию заземляющих устройств в процессемонтажных работ по горнотранспортному оборудованию.

7. Места установки токоприемников, пусковых аппаратов и силовыхпунктов должны быть ограждены и иметь предупредительные знаки.

8. Распределительные пункты для питаниямонтажных кранов и механизмов необходимо подключать на подстанциях киндивидуальным фидерам. Прокладку кабелей следует выполнять на металлическихконструкциях.

Наименование

Обозначение

Наименование

Обозначение

Трансформаторная подстанция

Подвесной светильник

Силовой распределительный пункт

Прожектор

Ящик с рубильником и предохранителем

а - количество ламп

х б - мощность лампы

в - высота подвеса

То же, но и со штепсельным разъемом

Отметка плана площадки, например 50 лк

Ящик с понижающим трансформатором

Нормируемая освещенность, например 50 лк

Сварочный трансформатор для электродуговой сварки

Пакетный трехполюсный герметический выключатель

Сварочный однопостовой выпрямитель

Двухполюсная розетка с 12 В заземляющим контактом 220 В

Сварочный пост ручной аргонодуговой сварки

Линия силовой и осветительной сети при раздельном исполнении

Сварочный однопостовой преобразователь

Линия кабельной сети на металлических конструкциях

Привод крана

Гибкий токоподвод

Устройство-приставка снижения напряжения холостого хода сварочного трансформатора

Линия кабельной сети на трассе

Магнитный пускатель

Линия сети напряжением 42 В и ниже

Штепсельное соединение

Линия контрольной сети

Кнопочный 3-х штифтовой пост

Линия пошла вверх

Линия пришла снизу

Коробка с наборными зажимами

Привод лебедки

 

Сварочный многопостовой выпрямитель

Линия осветительной сети при совмещенном исполнении

9. От ящика с рубильником и предохранителями до потребителейкабель рекомендуется прокладывать в асбоцементной трубе на глубине около 250 ммот планировочной отметки земли с перекрытием траншеи бетонными плитами.

10. Пусковые аппараты следует крепить с помощью перфорированныхмонтажных профилей на высоте 1,6 м от обслуживающей площадки. Кабель от ящика срубильником или от пускателя до земли защищают водогазопроводными трубами.

11. При выборе прожекторов должны быть указаны параметры ихустановки (высота, угол наклона и угол между оптическими осями прожекторов).

Приложение 3

Рекомендуемое

ВЫБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МОНТАЖА

1. Требуемое количество электросварочного оборудования определяютпо формуле

где ТСВ- трудоемкость сварочных работ, нормо-ч;

ФН - номинальный фонд времени единицы оборудования приодносменной работе, ч;

КЗ - коэффициент загрузки оборудования, равный: 0,7 дляручной электродуговой сварки; 0,3 - для автоматической сварки под флюсом; 0,4 -для полуавтоматической сварки под флюсом; 0,5 - для полуавтоматической сварки взащитных газах и порошковой проволокой;

n -сменность работы оборудования.

Резерв оборудования на ремонт устанавливают в размере 10 %.

2. Требуемое количество однопостовых сварочных источников питанияс номинальным током 1000-2000 А для термической обработки сварных соединенийопределяют по формуле

где NУСЛ - количество условных стыков;

ТУСЛ - трудоемкость термической обработки одногоусловного стыка;

К4 - коэффициент, равный 1,2, учитывает простоиисточников питания, связанные с техническим обслуживанием и ремонтом;

ФН - действительный годовой фонд времени работы единицыоборудования, равный 3935 ч;

n -сменность работы оборудования.

3. Потребность в сварочных силовых кабелях определяется из расчета80 м (две нити) на один источник питания и 30 м (две нити) на один сварочныйавтомат (полуавтомат).

4. Потребность в силовых кабелях при термической обработке сварныхсоединений для подключения нагревательных устройств определяется из расчета 100м (две нити) на один пост термообработки.

6. Потребность (м) в кислородных шлангах и шлангах для защитныхгазов LШК, а также в ацетиленовыхшлангах LША подсчитывают соответственнопо формулам

LШК=1,65×l×ni;

LША=2×l×ni;

где l - длинашлангов на одного газосварщика (газорезчика), принимается равной 40 м;

ni - количество постов.

6. Потребность в газовых баллонах определяют из соотношения

Nб=KS×ni,

где KS=2,2 - коэффициент, применяемый для подсчета баллонов ацетилена,пропана, аргона, углекислого газа, азота, гелия и горючих газов;

KS=4,5 - для подсчета кислородных баллонов при индивидуальномснабжении;

KS=3 - для подсчета кислородных баллонов при централизованномснабжении от рампы;

ni - количество постов.

7. При разработке плана размещения и перемещениясварочного оборудования необходимо учитывать очередность и объемы сварочныхработ, а также расположение распределительных, силовых пунктов в соответствии сприведенной таблицей.

Вид работы

Наибольшее расстояние до источника питания поста, м

от распределительного силового пункта

от рабочего места при работе

на нулевой отметке

на высотной отметке

Сварка

25

30

50

Термообработка

10

20

40

Приложение 4

Справочное

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Сооружение УПС-16-ТМ

1. Габаритные размеры сооружения, м:

длина........................................................................................................ 32

ширина..................................................................................................... 16

высота....................................................................................................... 8

2. Габаритные размеры шлюза, м:

длина........................................................................................................ 2,5

ширина..................................................................................................... 2,1

высота....................................................................................................... 2,5

проем двери............................................................................................. 2´2

3. Площадь, перекрываемая оболочкой сооружения, м2.......................... 457

4. Объем сооружения, м3............................................................................. 2681

5. Габаритные размеры проема открытого торца сооружения, м.......... 15,2´6

6. Рабочее избыточное давление, Па(кгс/см2).......................................... 98588(1,06)

7. Производительность одного вентиляционного агрегата, м3............ 10000-15000

8. Установленная мощность вентиляционных агрегатов, кВт................ 8

9. Производительность теплогенератора, ккал/ч..................................... 250000

10. Установленная мощность теплогенератора, кВт............................... 4,5

11. Максимальный расход топлива, кг/ч................................................... 30

12. Установленная мощность осветительных приборов, кВт................. 7,6

13. Общая мощность электропотребителей, кВт...................................... 20,7

14. Масса сооружения, кг............................................................................ 7000

15. Срок службы, лет................................................................................... 8

16. Температура окружающего воздуха, °С............................................... 50

17. Стоимость сооружения (комплект), тыс. руб..................................... 45,4

Сооружение УРС-34/44

1. Масса, кг:

тканевых ограждений............................................................................. 3500

металлоконструкций каркаса................................................................ 13800

металлоконструкций опорного контура............................................... 10000

тросовых подвесок.................................................................................. 1000

несущих тросов........................................................................................ 1000

пригруза средних арок............................................................................ 4´10000

пригруза крайних арок........................................................................... 2´15000

пригруза тросовых оттяжек.................................................................... 2´20000

2. Масса пригруза опорного контура, кг/м................................................ 500

3. Район эксплуатации по СНиП 2.01.07-85:

ветровой................................................................................................... III

снеговой................................................................................................... II

Величинывоздействий на сооружение

Режимы воздействий

Скорость, м/с

Нагрузка, кг/м2

Давление, Па

I

Ветер

V£10

6

200

 

Снег

 

70

II

Ветер

V£20

25

400

 

Снег

 

50

III

Ветер

V>20

38

600

 

Снег

 

25

Приложение 5

Рекомендуемое

ПЛАНИРОВКИ И ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ПО ИНВЕНТАРНЫМ ЗДАНИЯМ

Общий вид и планировка помещений

а - гардеробной с сушилкой (проект 31315); б - медпункта (проект31315); в - конторы (проект С-1660); г - инструментальной кладовой (проект31315); 1 - скамья-шкаф для инструмента; 2 - рабочий стол; 3 - шкаф для одежды;4 - вешалка для одежды; 5 - раковина; 6 - занавес; 7 - санитарные носилки; 8 -полумягкий стул, 9 - шкаф для медикаментов; 10 - инструментальный столик; 11 -сухожаровой стерилизатор; 12 - перевязочный стоя; 13 - подставка для тазовХ-ООО-ОM; 14 - винтовой табурет; 15 - смотровая кушетка; 16 - стол врача;17 - универсальный шкаф: 18 - подвески для чертежей; 19 - пирамида; 20 -бытовая лестница; 21 - стеллаж для абразивов; 22 - стеллаж с поддонами; 23 -верстак; 24 - поддон; 25 - скоба для длинномерного инструмента

Черт.1

Помещение душевой (проект (ВД-1))

1 - ящик для белья; 2 - стиральная машина; 3 - раковина; 4 -электрический насос; 5 - ручной насос; 6 - отопительный котел; 7 - зеркало; 8 -радиатор отопления; 9 - вешалка; 10 - табурет; 11 - душевая сетка; 12 -решетка: 13 - ящик для угля; 14 - гладильная доска; 15 - электрический утюг; 16- стеллаж для белья

Черт.2

Производственно-складское помещение

а - первый вариант планировки (проекты 420-09-15 и 420-09-16); б -то же, второй вариант (проект 31271); в - третий вариант (проекты С-1601 иС-1579)

Черт.3

Вариант планировки монтажного городка на 25 чел.

1 - контора; 2 - гардеробная с сушилкой; 3 - красный уголок; 4 -противопожарный щит; 5 - мастерская; 6 - устройство для мытья обуви; 7 -площадка для хранения материалов, изделий и стоянки автотранспорта; 8 - склад;9 - питьевой фонтанчик; 10 - площадка для отдыха; 11 - душевая; 12 - доскапоказателей

Черт.4

Вариант планировки монтажного городка на 50 чел.:

1 - гардеробная с сушилкой; 2 - красный уголок; 3 -противопожарный щит; 4 - питьевой фонтанчик; 5 - устройство для мытья обуви; 6- мастерская; 7 - площадка для открытого хранения материалов, изделий и стоянкиличного автотранспорта, 8 - склад; 9 - площадка для отдыха; 10 - душевая; 11 -контора; 12 - доска показателей

Черт.5

Вариант планировки монтажного городка на 75 чел.

1 - инструментальная; 2 - склад; 3 - душевая; 4 - устройство длямытья обуви; 5 - питьевой фонтанчик; 6 - гардеробная с сушилкой; 7 - контора; 8- доска показателей; 9 - диспетчерская; 10 - кабинет по технике безопасности;11 - красный уголок; 12 - площадка для отдыха; 13 - противопожарный щит; 14 -мастерская; 16 - площадка для хранения материалов и изделий

Черт.6

Вариант планировки монтажного городка на 100 чел.

1 - оклад; 2 - инструментальная; 3 - устройство для мытья обуви; 4- гардеробная с сушилкой; 5 - противопожарный щит; 6 - красный уголок; 7 -киоск газированной воды; 8 - площадка для отдыха; 9 - контора; 10 - доскапоказателей; 11 - диспетчерская; 12 - кабинет по технике безопасности; 13 -душевая; 14 - площадка для стоянки личного автотранспорта; 15 - мастерская; 16- площадка для хранения материалов и изделий

Черт.7

Вариант планировки монтажного городка на 150 чел.

1 - мастерская; 2 - инструментальная; 3 - склад; 4 - устройстводля мытья обуви; 5 - гардеробная с сушилкой; 6 - противопожарный щит; 7 -красный уголок; 8 - киоск газированной воды; 9 - площадка для отдыха; 10 -доска показателей; 11 - диспетчерская; 12 - контора; 13 - кабинет по техникебезопасности; 14 - душевая; 15 - площадка для стоянки личного автотранспорта;16 - площадка для хранения материалов и изделий

Черт.8

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие требования. 1

2. Требования к местам открытого складирования, укрупнительной сборки и монтажа оборудования. 3

3. Требования к оснащению мп оборудованием для производства монтажных работ. 8

4. Требования к обеспечению мп зданиями и сооружениями производственного и вспомогательного назначения. 10

5. Требования к организации монтажных городков на мп.. 12

Приложение 1 Порядок участия монтажных организаций в проектировании мп, разработке пос и ппр на монтаж оборудования и другой проектно-технической документации. 13

Приложение 2 Требования к проекту электроснабжения мп.. 13

Приложение 3 Выбор сварочного оборудования для монтажа. 15

Приложение 4 Технические характеристики пневматических сооружений. 16

Приложение 5 Планировки и основные данные по инвентарным зданиям.. 17

 

1
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.