На главную
На главную

ВСН 467-85 «Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сборник 7. Монтаж стальных конструкций резервуаров и газгольдеров»

Производственные нормы предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технической комплектации объектов строительства, контроля за расходом материалов при их списании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций, а также для разработки сметных норм.

Обозначение: ВСН 467-85
Название рус.: Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сборник 7. Монтаж стальных конструкций резервуаров и газгольдеров
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1985
Разработан: НИИЭС Госстроя СССР 117832, ГСП-1, Москва, проспект Вернадского, 29
Гипронефтеспецмонтаж Минмонтажспецстроя СССР
Утвержден: Минмонтажспецстрой СССР (01.01.1985)
Опубликован: Стройиздат № 1985

МинистерствоМонтажных и специальных
Строительных работ СССР
(Минмонтажспецстрой СССР)

Общиепроизводственные нормы расхода
материалов в строительстве

Сборник 7

Монтажстальных
конструкций, резервуаров и
газгольдеров

ВСН 467-85

Москва 1985

Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сборник 7. Монтаж стальных конструкций,резервуаров и газгольдеров (Минмонтажспецстрой СССР. - М. Стройиздат, 1985.)

Разработаны Государственным институтом по проектированию технологии монтажа предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Минмонтажспецстроя СССР (В.А. Воронов,канд. техн. наукИ.С. Гольденберг, В.Н. Маланов, А.Д. Смирнов, Е.Т.Кузнецов), подметодическим руководством НИИЭС Госстроя СССР (канд. техн. наук С.И.Березин).

Согласованы Госстроем СССР и утверждены Минмонтажспецстроем СССР приказом от ___ № ____ (ВСН 467-85)для применения в системе Министерства. Введение норм в действие в других Министерствах едомствах) должно быть оформлено соответствующим приказом.

Дляинженерно-технических работников строительноонтажных, комплектующих, нормативно-исследовательских, конторских, нормативно-исследовательских и проектных организаций.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.Производственные нормы разработаны исходя из требований правил производстваработ, предусмотренных СНиП и рациональной организациитруда.

Нормы разработаны с учетом применения материалов, качество которыхсоответствуеттребованиям ГОСТов и технических условий.

2.Производственные нормы предназначены для определения нормативногоколичества материалов на стадии подготовкистроительно-монтажного производства и при организациипроизводственно-технической комплектации объектов строительства,контроля за расходом материалов при их списании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций, а также для разработкисметных норм.

3.Производственными нормами учтены следующие материалы: металлопрокат, используемый впроцессе сборки конструкций, сварочные материалы,материалы для испытания резервуаров и газгольдеров.

В производственные нормы не включены металлоконструкции резервуаров и газгольдеров, поступающие на монтажную площадку от заводов-изготовителей в готовом для монтажа виде, нетребующем доизготовления и переработки в процессепроизводства работ. Масса металлоконструкций,резервуаров и газгольдеров определяется попроекту.

Кроме этого, в производственныенормы не включены материалы, необходимые дляизготовления монтажной оснастки (стенды,шарниры и т.п.), которые заказываются на основании альбомов рабочихчертежей, имеющихсяв составе типовых проектов производства работ.

4. Производственными нормами учтен чистый расход материалов итрудноустранимые отходы и потери, образующиеся впроцессе производства монтажных работ.

5.Производственные нормы не учитывают потери материаловпри хранении и транспортировании их от поставщиков доприобъектного склада.

6.В случаях улучшения технологии монтажа, повышения уровня организациитруда, позволяющих уменьшить расход материалов, производственные нормы подлежат пересмотру.

7.Для удобства применения производственных норм, в частности, при составлении плановых заданий бригадам рабочих в таблицах сборника указанысоответствующие параграфы ЕНиР-5, вып. 3.

8.При разработке норм использованы:

Общие производственные нормы расхода материаловв строительстве.- Сборник 30- Сварочные работы. - М., Стройиздат, 1982 г.

Производственные нормы расхода строительных материалов - Глава IX, Раздел III - Газоваярезка - М., Стройиздат, 1968 г.

Нормативы для планирования работ по термообработке сварныхсоединений трубопроводов и подогреву зон сварки трубопроводови металлоконструкций - ЦБНТИ, Минмонтажспецстрой СССР, 1978 г.

Типовые проекты производства работ по монтажуцилиндрических вертикальных, шаровыхрезервуаров и мокрых газгольдеров (см. таблицу).

Тип резервуаров и газгольдеров

Вместимость, м3

Номер типового проекта

Mасса, т

Цилиндрические вертикальные резервуары

100

704-1-49

9,84

То же

200

704-1-50

13,11

-″-

300

704-1-51

16,51

-″-

400

704-1-52

18,8

-″-

700

704-1-53

26,33

-″-

1000

704-1-166,84

31,44

-″-

2000

704-1-167,84

56,18

-″-

3000

704-1-168,84

84,15

-″-

5000

704-1-169,84

119,12

-″-

10000

704-1-170,84

231,28

-″-

20000

704-1-171,84

439,75

Сферические резервуары

600 на 0,8 МПа

707-1-8

58,2

To же

То же на 1,2 МПа

7-07-1-8

85,3

-″-

2000 на 0,25 МПа

705-4-770

147,6

-″-

То же на 0,6 МПа

705-4-770

169,45

Мокрые газгольдеры

100

7-07-01

24,53

-″-

300

7-07-02

37,0

-″-

600

7-07-03

44,7

-″-

1000

707-2-1

71,6

-″-

3000

707-2-2

147,5

-″-

6000

707-2-3

221,0

-″-

10000

707-2-4

317,46

-″-

15000

707-2-5

409,13

-″-

20000

707-2-6

483,5

-″-

30000

707-2-7

653,47

Примечание. При отличии массы проектируемых резервуаров и газгольдеров от массы резервуаров и газгольдеров по типовым проектам, приведенной в таблице, нормы расхода материалов пересчитываются с поправкой на разницу по массе.

9. Материалы, используемыев настоящем сборнике, должны соответствовать требованиям ГОСТа: сталь широкополосная и листовая - ГОСТ14637-79; стальугловая равнополочная, неравнополочная, круглая, швеллер и двутавр - ГОСТ 535-79, трубы стальные - ГОСТ 8732-78;электроды УОНИ - ГОСТ9467-75; сварочная проволока - ГОСТ 2246-70;флюс - ГОСТ9087-81; кислород - ГОСТ5583-78; пропан-бутан - ГОСТ 20448-80.

Марка стали металлопроката, применяемогодля сборки металлоконструкций, - Ст. 3, труб - Ст. 10.

10. При определении расхода материалов на монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров с понтоном используются производственные нормы настоящегосборника §§ 1 - 4, на монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров сплавающей крышей - §§ 1, 3, 4.

11. Нормами предусмотрены следующие условия поставки конструкций: вертикальныецилиндрические резервуары и газгольдеры - днища и стенки - полотнищами, свернутыми в рулоны, остальные металлоконструкции - сварными транспортабельнымиэлементами; сферические резервуары - корпусшара (оболочки) - вальцованными или штампованными сферическими элементами, остальные металлоконструкции сварными транспортабельными элементами.

12. Нумерация сборника принята в соответствии с системой кодирования видов строительно-монтажных работ для последующего использования электронно-вычислительной техники при определении потребностив материалах.

13. Для шифровки производственных норм при применении электронно-вычислительных машин вводятся кодывидов строительно-монтажных работ (два знака), коды таблиц (тризнака), коды граф и строк (по два знака).

Структура кода производственнойнормы расхода, материалов имеет вид: XX + XXX + XX + XX.

Глава1. Цилиндрические вертикальные резервуары вместимостью от 100 до 20000 м3

§ 1. Монтаж днища и корпуса

Состав рабочих операций

1становка прижимных и ограничительных уголков,прижимных и тяговых пластин при развертывании и сборке частей днища.

2.Крепление днища на сварке.

3.Обмазка швов мыльным раствором при испытании сварных швов днищавакуум-аппаратом.

4.Закрепление пластинами шарнира к днищу дляподъема рулонов корпуса.

5.Установка подкладного листа, трубы жесткости,ограничителей и распорок при подъеме рулоновкорпуса.

6. Крепление на сварке ограничительных уголков при развертывании рулонов корпуса.

7. Срезка ограничительных уголков.

8. Установка соединительных пластин, упоров и скоб при замыканиивертикальных монтажных стыков.

9. Крепление на сварке корпуса к днищу.

10. Крепление на сварке вертикальных стыков.

11. Крепление на сварке люков,патрубков и прочей гарнитуры.

Таблица 001

Нормы на 1 резервуар

Материал

Единица измерения

Резервуары вместимостью, м3

Код строки

100

200

300

400

700

1000

2000

3000

5000

10000

20000

Сталь толстолистовая толщ. 5 мм

кг

4,1

4,1

4,1

4,1

4,1

6,9

11,3

13,7

14,7

30,0

30,0

01

То же, 6

"

-

-

-

-

-

-

106,0

106,0

106,0

106,0

106,0

02

-″- 8

"

-

-

-

-

-

9,9

25,1

25,1

93,9

93,9

93,9

03

-″- 10

"

-

-

-

-

-

47,3

47,3

78,1

78,1

118,0

118,0

04

-″- 12

"

21,3

21,3

21,3

21,3

21,3

-

-

-

-

-

-

05

-″- 16

"

-

-

-

-

-

15,8

15,8

15,8

15,8

15,8

15,8

06

Сталь прокатная полосовая 8×160

"

15,1

15,1

18,9

18,9

18,9

-

-

-

-

-

-

07

То же, 10×100

"

-

-

-

-

-

19,2

19,2

25,7

25,7

28,2

28,2

08

Сталь прокатная угловая равнобокая 50×5

"

7,5

10,5

12,0

13,5

16,5

20,9

20,9

20,9

41,8

41,8

41,8

09

То же, 63×4

"

7,3

7,3

7,3

7,3

7,3

7,3

-

-

-

-

-

10

-″- 100×10

"

-

-

-

-

-

-

181,0

181,0

181,0

181,0

181,0

11

То же, неравнобокая 76×50×5

"

3,8

3,8

4,8

4,8

5,8

5,8

-

-

-

28,8

38,4

12

Сталь круглая 20

кг

2,1

2,1

2,1

2,1

2,9

4,8

5,6

5,6

14,5

29,1

29,1

13

Двутавр 10

"

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

4,4

14

Швеллер 12

"

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

3,8

7,6

7,6

64,8

64,8

64,8

15

То же, 18

"

-

-

-

-

-

-

-

-

28,8

28,8

28,8

16

Труба стальная 108×6

м

кг

6,5

98,1

6,5

98,1

8,0

121,0

8,0

121,0

9,5

143,0

12,0

181,0

12,0

181,0

12,0

181,0

-

-

-

17

18

То же, 133×12

"

0,19

6,8

0,19

6,8

0,19

6,8

0,19

6,8

0,19

6,8

-

-

-

-

-

-

19

20

-″- 219×6

"

-

-

-

-

-

-

-

-

18,0

567,0

18,0

567,0

19,5

583,0

21

22

-″- 219×8

"

0,3

12,5

0,3

12,5

0,3

12,5

0,3

12,5

0,3

12,5

0,3

12,5

-

-

-

-

-

23

24

Электроды УОНИ 13/45

кг

26,1

31,1

34,5

38,8

47,0

59,1

92,3

135,0

182,0

594,0

871,0

25

То же, 13/55

"

-

-

-

-

-

-

-

-

-

510,0

625,0

26

Кислород

м3

13,7

17,2

19,4

21,6

26,0

29,1

39,2

48,4

58,0

131,0

211,0

27

Пропан - бутан

кг

4,4

5,5

6,2

6,8

8,2

9,2

12,5

15,4

18,5

41,1

65,6

28

Мыло

"

0,1

0,14

0,46

0,64

0,92

1,16

1,4

1,68

1,92

4,88

5,36

29

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

 

Привязка к ЕНиР

 

§ 5-3-1

 

 

§ 5-3-2

 

 

§ 5-3-4

 

§ 5-3-5

 

 

 

§ 2. Установка монтажной стойки и монтаж щитовпокрытия

Состав рабочих операций

1становкаподкладного листа под монтажную стойку.

2становка скоб, крепежных пластин, деталей ограждения и ловителей при сборке иустановка монтажной стойки.

3становка крепежныхпластин, накладок, ребер и скоб при монтаже щитов покрытия.

4становка подкладного листа под козлы для демонтажа монтажной стойки.

5.Газовая срезка приспособлений.

Таблица 002

Нормы на 1 резервуар

Материал

Единица измерения

Резервуары вместимостью, м3

Код строки

100

200

300

400

700

1000

2000

3000

5000

10000

20000

Сталь толстолистовая толщ. 5 мм

кг

-

-

-

-

-

6,4

9,6

9,6

11,2

11,4

13,2

01

То же, 6

"

-

-

-

-

-

-

-

-

-

160,0

194,0

02

-"- 8

"

-

-

-

-

-

88,6

134,0,

160,0

177,0

243,0

308,0

03

-"- 10

"

-

-

-

-

-

-

39,6

39,6

39,6

67,0

67,0

04

-"- 20

"

-

-

47,6

47,6

47,6

47,6

-

-

-

-

-

05

Сталь прокатная полосовая, толщ. 4

"

4,6

4,6

6,2

6,2

6,2

13,6

25,2

25,2

25,2

28,0

35,3

06

То же, 8

"

-

-

9,4

35,0

41,4

-

-

-

-

-

-

07

-"- 10

"

21,2

26,3

29,2

-

-

-

-

-

-

-

-

08

Сталь прокатная угловая 25×4

"

-

-

-

-

-

12,0

16,1

17,5

20,0

-

-

09

То же, 32×4

"

-

-

-

-

-

15,7

21,0

22,9

26,2

-

-

10

-"- 36×4

"

-

-

8,4

11,2

14,1

14,1

14,3

14,3

14,3

-

-

11

-"- 40×4

"

-

-

-

-

-

21,3

32,0

32,0

37,2

46,0

48,0

12

-"- 50×5

"

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30,2

30,2

13

-"- 100×6,5

"

-

-

10,1

10,1

10,1

-

-

-

-

-

-

14

-"- 63×40×5

"

-

-

-

-

-

5,0

7,6

7,6

8,8

-

-

15

Сталь круглая 16

"

-

-

5,7

7,6

9,6

11,6

13,2

15,6

17,5

-

-

16

То же, 20

"

-

-

-

-

-

-

-

-

-

64,0

65,0

17

-"- 22

"

-

-

-

-

-

-

-

-

-

36,5

40,9

18

Труба стальная, 20×2,8

м

кг

-

-

3,3

5,1

3,3

5,1

3,3

5,1

-

-

-

-

-

-

19

20

То же, 25×2,8

"

-

-

-

-

-

5,6

8,7

5,6

8,7

7,2

11,2

8,0

12,4

-

-

21

22

Электроды УОНИ 13/45

кг

4,7

6,5

22,5

29,2

43,0

52,4

96,1

96,1

255,0

772,0

930,0

23

Кислород

м3

2,7

3,8

17,9

23,9

34,9

46,9

55,6

60,6

78,6

180,0

201,0

24

Пропан-бутан

кг

0,8

1,1

5,7

7,5

10,8

15,3

17,8

18,9

24,9

56,0

62,4

25

Мыло

"

0,25

0,34

1,15

1,6

2,3

2,9

3,5

4,2

4,8

12,2

13,4

26

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

 

Привязка к ЕНиР

 

 

§ 5-3-3

 

§ 5-3-4

 

 

 

 

 

 

 

 

§ 3. Испытание вертикальных цилиндрических резервуаров

Составрабочих операций

1. Опрыскивание керосином и обмазкамеловой краской сварных швов при испытаниикорпуса резервуара.

2. Проверка гаммо-дефектоскопиейвертикальных сварных швов.

3. Налив воды для испытания корпусарезервуара.

Таблица 003

Нормы на 1 резервуар

Материал

Единица измерения

Резервуары вместимостью, м3

Код строки

100

200

300

400

700

1000

2000

3000

5000

10000

20000

Керосин

кг

0,24

0,33

0,38

0,43

0,52

0,52

0,76

0,95

1,05

1,43

2,0

01

Мел

"

0,12

0,17

0,19

0,22

0,26

0,26

0,38

0,48

0,53

0,72

1,0

02

Рентгеновская пленка

дм2

60,0

60,0

75,0

75,0

90,0

120,0

120,0

120,0

150,0

360,0

540,0

03

Вода

м3

105,0

206,0

336,0

426,0

764,0

1020,0

2157,0

3370,0

5550,0

11000,0

21450,0

04

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

 

Привязка к ЕНиР

 

 

§ 5-3-7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§ 4. Монтаж и испытание металлических понтонов (плавающих крыш)

Составрабочих операций

1. Установка прижимных и ограничительных уголков, прижимных и тяговыхпластин при развертывании и сборке центральной части понтона (плавающей крыши).

2. Крепление на сварке частей понтона(плавающей крыши).

3. Крепление на сварке коробов понтона (плавающей крыши).

4. Использованиепластин и ловителей при установке центральной опоры.

5. Применение ловителей, скоб и подкладокпри устройстве уплотнительного затвора для пробоотборника.

6. Обмазкашвов мыльнойэмульсией при проверке сварных швов понтона вакуум-аппаратом.

Таблицы 004

Нормы на 1 понтон (плавающую крышу)

Материал

Единица измерения

Резервуары вместимостью, м3

Код строки

100

200

300

400

700

1000

2000

3000

5000

10000

20000

Сталь толстолистовая толщ. 4

кг

-

-

-

-

-

20,0

20,0

20,0

20,0

20,0

20,0

01

То же, 5

"

-

-

-

-

-

8,1

8,1

8,1

8,1

8,1

8,1

02

-"- 8

"

-

-

-

-

-

14,6

14,6

14,6

21,2

52,0

52,0

03

-"- 10

"

-

-

-

-

-

38,5

38,5

38,5

38,5

46,5

46,5

04

Сталь прокатная полосовая 10×100

"

7,2

7,2

7,2

7,2

7,2

7,2

7,2

7,2

7,2

7,2

7,2

05

Сталь прокатная угловая 50×5

"

4,0

4,0

4,3

4,3

4,3

4,3

4,6

4,6

4,6

5,2

5,2

06

Сталь круглая 20

"

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

3,5

07

Двутавр 10

"

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

3,3

08

Швеллер 10

"

6,6

6,6

6,6

6,6

6,6

-

-

-

-

-

-

09

Труба стальная 57×6

м

кг

1,5

11,4

1,5

11,4

1,5

11,4

1,5

11,4

1,5

11,4

-

-

-

-

-

-

10

11

То же, 133×5

"

-

-

-

-

-

6,0

94,7

6,0

94,7

6,0

94,7

6,0

94,7

6,0

94,7

6,0

94,7

12

13

-"- 219×8

"

-

-

-

-

-

0,65

27,0

0,65

27,0

0,65

27,0

-

-

-

14

15

-"- 325×8

"

-

-

-

-

-

-

-

-

0,65

40,7

0,65

40,7

0,65

40,7

16

17

Электроды УОНИ 13/45

кг

20,3

27,4

31,3

33,3

43,9

54,0

153,0

160,0

180,0

325,0

383,0

18

Кислород

м3

9,7

13,1

15,0

16,0

20,2

25,1

48,7

51,3

58,9

145,0

151,0

19

Пропан-бутан

кг

3,0

4,0

4,6

4,9

6,2

7,8

15,0

15,8

18,1

44,0

46,6

20

Мыло

"

0,1

0,14

0,46

0,64

0,92

1,16

1,4

1,68

1,92

4,88

5,36

21

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

 

Привязка к ЕНиР

 

§ 5-3-16

 

 

 

 

§ 5-3-26

 

 

 

 

 

 

Глава2. Сферические резервуары вместимостью 600 и 2000 м3

§ 5. Монтаж сферических резервуаров.

Состав рабочих операций

1.Установка ловителей и проушин при сбореоболочки резервуаров.

2.Установка ловителей, скоб, упоров и ограждения при сборке днищ оболочки.

3.Применение косынок, подкосов, уголков и ограничителей для установки монтажной стойки.

4.Установка пластин, косынок, накладок и уголков для устройства кабины сварщика.

5.Установка подкладок и щек упора для установки опорных стоек.

6.Установка косынок, подкладок и подкосов при монтаже внутренних подвижныхплощадок.

7.Крепление резервуара на сварке.

8азовая срезка монтажных приспособлений.

Таблица 005

Нормы на 1 резервуар вместимостью 600 м3

Материал

Единица измерения

Давление, МПа

Код строки

0,8

1,2

Сталь толстолистовая, толщ. 8

кг

12,0

12,0

01

то же 10

"

78,7

55,2

02

-"- 12

"

-

29,4

03

-"- 14

"

211,0

231,0

04

-"- 20

"

113,0

143,0

05

-"- 60

"

37,6

-

06

Сталь прокатная угловая 50×5

кг

-

45,8

07

То же, 63×6

"

49,2

-

08

-"- 75×5

"

5,5

-

09

Сталь круглая 60

"

35,2

-

10

Швеллер 10

"

112,0

123,0

11

То же, 20

"

14,8

-

12

Электроды УОНИ 13/45

"

171,0

219,0

13

То же, 13/55

"

256,0

258,0

14

Сварочная проволока

"

344,0

463,0

15

Флюс

"

416,0

554,0

16

Кислород

м3

274,0

380,0

17

Пропан-бутан

кг

58,3

80,9

18

Код графы

 

01

02

 

Таблица 006

Нормы на 1 резервуар вместимостью 2000 м3

Материал

Единица измерения

Давление, МПа

Код строки

0,25

0,6

Сталь толстолистовая, толщ. 8

кг

7,3

5,8

01

То же, 10

"

178,0

97,3

02

-"- 12

"

33,6

65,4

03

-"- 16

"

-

30,4

04

-"- 20

"

190,0

654,0

05

-"- 25

"

17,2

-

06

Сталь прокатная полосовая 4×40

"

51,6

-

07

То же, 5×50

"

-

29,4

08

Сталь прокатная угловая 36×4

"

31,2

-

09

То же, 40×4

"

17,8

-

10

-"- 50×4

"

-

49,6

11

-"- 50×5

"

140,0

39,1

12

-"- 75×5

"

83,4

-

13

-"- 75×6

"

-

110,0

14

Швеллер 16

"

139,0

139,0

15

То же, 20

"

81,0

96,0

16

-"- 27

"

374,0

425,0

17

Труба стальная 32×3

м

кг

-

15,0

32,3

18

19

То же, 76×3

"

-

1,5

8,1

20

21

-"- 89×6

"

1,6

19,6

-

22

23

-"- 108×8

"

0,3

5,9

-

24

25

-"- 219×8

"

-

2,4

99,9

26

27

-"- 273×8

"

3,2

167,0

-

28

29

Электроды УОНИ 13/45

кг

218,0

295,0

30

Электроды УОНИ 13/55

кг

781,0

776,0

31

Сварочная проволока

"

865,0

1160,0

32

Флюс

"

1050,0

1280,0

33

Кислород

м3

444,0

476,0

34

Пропан-бутан

кг

94,5

101,0

35

Код графы

 

01

02

 

Привязка к ЕНиР

 

§ 5-3-28

§ 5-3-41

 

§ 6. Испытание сферических резервуаров

Состав рабочих операций

1.Контроль сварных швов ультразвуком с использованием контактной жидкости.

2.Контроль 15 %сварных швов рентгеноскопией при помощирентгеновской пленки.

3.Гидравлическое испытание.

Таблица 007

Нормы на 1 резервуар

Материал

Единица измерения

Вместимость резервуаров, м3

Код строки

600

2000

Давление, МПа

0,8

1,2

0,25

0,6

Контактная жидкость

кг

173

173

426

426

01

Рентгеновская пленка

дм2

34

34

84

84

02

Вода

м3

606

606

2150

2150

03

Код графы

 

01

02

03

04

 

Привязка к ЕНиР

 

§ 5-3-42

 

 

 

 

Глава3. Мокрые газгольдеры

§ 7. Монтаж газгольдеров вместимостью 100, 300 и 600м3

Состав рабочих операций

1.Установка строповочной скобы, ограничителя иподкладного листа при развертывании и сборке частей днища.

2.Крепление днища на сварке.

3.Обмазка швов мыльным раствором при испытании сварных швов днища вакуум-аппаратом.

4.Закрепление пластинами шарнира к днищу для подъема рулонов корпуса и колокола.

5.Установка подкладного листа, труб жесткости,скоб, упоров и фиксаторов для подъема рулонов корпуса и колокола.

6.Крепление на сварке ограничительных уголковпри развертывании рулонов корпуса и колокола.

7.Крепление на сварке корпуса газгольдера к днищу.

8.Установка скоб, пластин, ограничителей и фиксаторов при монтаже купола.

9.Установка кронштейнов при монтаже внешних направляющих.

10. Установка подкладного листа и ребер при монтаже трубы сброса газа.

Таблица 008

Нормы на 1 газгольдер

Материал

Единица измерения

Газгольдеры вместимостью, м3

Код строки

100

300

600

Сталь толстолистовая толщ. 6

кг

99,6

114,0

114,0

01

То же, 8

"

71,8

140,0

150,0

02

-"- 10

"

24,2

24,6

24,6

03

Сталь толстолистовая толщ. 12

кг

30,4

30,4

30,4

04

Сталь прокатная угловая 50×5

"

101,0

119,0

129,0

05

То же, 125×100×10

"

9,3

-

-

06

Сталь круглая, 20

"

7,7

14,6

30,5

07

Швеллер 12

"

7,1

7,1

68,9

08

То же, 14

"

5,5

5,5

17,8

09

Двутавр 16

"

3,0

14,2

16,6

10

Труба стальная 89×8

м

кг

0,58

9,3

0,58

9,3

0,58

9,3

11

12

То же, 106×6

"

3,6

51,8

6,0

88,2

9,6

122,0

13

14

-"- 108×8

"

0,5

9,9

0,5

9,9

0,5

9,9

15

16

-"- 133×6

"

0,5

9,1

0,5

9,1

0,5

9,1

17

18

-"- 219×10

м

кг

1,4

72,2

1,4

72,2

1,4

72,2

19

20

Электроды УОНИ 13/45

кг

296,0

347,0

474,0

21

Кислород

м3

56,1

63,6

95,1

22

Пропан-бутан

кг

18,3

20,6

30,6

23

Мыло

"

0,88

1,5

2,1

24

Код графы

 

01

02

03

 

Привязка к ЕНиР

 

§ 5-3-4

§ 5-3-5

 

 

§ 8. Монтаж газгольдеров вместимостью 1000, 3000 и6000 м3

Состав рабочих операций

1.Установка строповочной скобы, ограничителя и подкладного листа при развертывании и сборке частей днища.

2.Крепление днищана сварке.

3.Обмазка швов мыльным раствором при испытании сварных швов днищавакуум-аппаратом.

4.Закрепление пластинами шарнира к днищу дляподъема рулонов корпуса и колокола.

5.Установка подкладного листа, труб жесткости, скоб, упоров ификсаторов для подъема рулонов корпуса и колокола.

6.Крепление на сварке ограничительных уголков при развертывании рулонов корпуса и колокола.

7.Крепление на сварке корпуса газгольдера кднищу.

8.Установка скоб, ловителей и стоек огражденияпри монтаже монтажной стойки.

9.Установка скоб, пластин, ограничителей и фиксаторовпри монтаже купола.

10. Установка клиньев, ограничителей,упоров и кронштейнов при монтаже внешних направляющих.

11. Установкаребер и подкладного листа при монтаже трубысброса газа.

Таблица 009

Нормы на 1 газгольдер

Материал

Единица измерения

Газгольдеры вместимостью, м3

Код строки

1000

3000

6000

Сталь толстолистовая, толщ. 5

кг

-

9,5

12,5

01

То же, 6

"

109,0

148,0

154,0

02

Сталь толстолистовая, толщ. 8

"

121,0

173,0

254,0

03

То же, 10

"

31,8

106,0

106,0

04

-"- 12

"

30,4

37,4

37,4

05

-"- 14

"

-

8,8

8,8

06

-"- 20

"

-

51,8

51,8

07

Сталь прокатная угловая 50×5

"

63,5

65,7

90,2

08

То же, 125×8

"

-

-

37,2

09

Швеллер 10

"

4,1

22,1

22,1

10

То же, 12

"

64,8

68,6

68,6

11

-"- 14

"

17,8

17,8

17,8

12

-"- 20

"

-

25,8

25,8

13

Двутавр 16

"

14,9

14,9

14,9

14

То же, 20

"

3,0

16,6

16,6

15

Сталь круглая 20

"

33,3

33,3

33,3

16

Труба стальная 89×8

м

кг

0,58

9,3

0,58

9,3

0,58

9,3

17

18

То же, 108×6

"

7,5

113,0

10,0

151,0

12,3

186,0

19

20

Труба стальная 108×8

м

кг

0,5

9,9

0,5

9,9

0,5

9,9

21

22

То же, 219x10

"

1,4

72,2

1,7

87,6

1,7

87,6

23

24

Электроды УОНИ 13/45

кг

649,0

1210,0

2290,0

25

Кислород

м3

109,0

171,0

286,0

26

Пропан-бутан

кг

34,4

54,6

89,6

27

Мыло

"

2,1

3,6

6,3

28

Код графы

 

01

02

03

 

Привязка к ЕНиР

 

§ 5-3-43

§ 5-3-53

 

 

§ 9. Монтаж днища, корпуса, телескопа и колоколагазгольдеров вместимостью 10000, 15000, 30000 и 30000 м3

Состав рабочих операций

1.Установка строповочной скобы, ограничителя и прижимного уголка при развертывании и сборке частей днища.

2.Крепление на сварке частей днища.

3.Обмазка швов мыльным раствором при испытаниисварных швов днища вакуум-аппаратом.

4.Закрепление пластинами шарнира к днищу для подъема рулонов корпуса, телескопа и колокола.

5.Установка подкладного листа, труб жесткости,скоб, фиксаторов и упоров при подъеме рулоновкорпуса, телескопа и колокола.

6.Крепление на сварке ограничительных уголков приразвертывании рулонов корпуса, телескопа иколокола.

7.Крепление на сварке корпуса газгольдера к днищу.

8.Газовая срезкаприспособлений.

Таблица 010

Нормы на 1 газгольдер

Материал

Единица измерения

Газгольдеры вместимостью, м3

Код строки

10000

15000

20000

30000

Сталь толстолистовая толщ. 5

кг

5,2

5,2

5,2

6,9

01

То же, 6

"

27,1

27,1

27,1

27,1

02

-"- 8

"

124,0

127,0

127,0

135,0

03

-"- 10

"

114,0

114,0

114,0

127,0

04

-"- 14

"

57,8

57,8

57,8

57,8

05

Сталь прокатная угловая, 50×5

"

16,2

16,2

16,2

20,0

06

То же, 63×6

"

161,0

161,0

161,0

176,0

07

-"- 100´10

"

181,0

181,0

181,0

181,0

08

Швеллер 12

"

73,4

73,4

73,4

73,4

09

То же, 14

"

57,6

57,6

57,6

76,8

10

-"- 18

"

28,8

38,4

38,4

67,2

11

-"- 20

"

25,8

25,8

25,8

25,8

12

Сталь круглая 20

"

22,6

22,6

22,6

27,8

13

То же, 22

"

18,0

18,0

18,0

18,0

14

Труба стальная 89×5

м

кг

1,8

9,9

1,8

9,9

1,8

9,9

1,8

9,9

15

16

То же, 108×5

"

0,5

6,4

0,5

6,4

0,5

6,4

0,5

6,4

17

18

-"- 159×6

"

9,9

224,0

12,5

283,0

12,5

283,0

12,5

283,0

19

20

Электроды УОНИ 13/45

кг

909,0

1250,0

1300,0

1400,0

21

То же, 13/55

кг

534,0

736,0

766,0

812,0

22

Кислород

м3

136,0

162,0

168,0

178,0

23

Пропан-бутан

кг

42,7

50,6

52,7

55,9

24

Мыло

"

6,4

8,1

8,4

8,5

25

Код графы

 

01

02

03

04

 

Привязка к ЕНиР

 

§ 5-3-43

§ 5-3-44

§ 5-3-45

 

 

§ 10. Монтаж направляющих, стойки, покрытия и трубысброса газа газгольдеров вместимостью 10000, 15000, 20000 и 30000 м3

Состав рабочих операций

1.Установка скоб, ловителей и стоек ограждения при монтаже монтажной стойки.

2.Установка упорного уголка, скобы и стойки ограждения при монтаже покрытияколокола.

3.Установка клиньев, ограничителей, упоров и кронштейнов при монтаже внешнихнаправляющих.

4.Установка ребер и подкладного листа при монтаже трубы сброса газа.

5.Газовая срезка приспособлений.

Таблица 011

Нормы на 1 газгольдер

Материал

Единица измерения

Газгольдеры вместимостью, м3

Код сроки

10000

15000

20000

30000

Сталь толстолистовая толщ. 5

кг

43,2

43,2

43,2

57,6

01

То же, 6

"

20,5

20,5

20,5

20,5

02

-"- 8

"

132,0

132,0

132,0

138,0

03

-"- 10

"

85,2

85,2

85,2

94,6

04

-"- 12

"

17,4

17,4

17,4

17,4

05

Сталь прокатная угловая 50×5

"

105,0

108,0

108,0

108,0

06

То же, 63×5

"

14,4

14,4

14,4

14,4

07

-"- 100×8

"

204,0

-

-

-

08

-"- 160×8

"

193,0

193,0

193,0

258,0

09

Швеллер 8

"

-

130,0

130,0

173,0

10

Двутавр, 12

"

28,7

28,7

28,7

28,7

11

То же, 20

"

112,0

137,0

137,0

162,0

12

Сталь круглая 20

"

26,2

26,2

26,2

26,2

13

Труба стальная 108×6

м

кг

1,0

15,1

1,0

15,1

1,0

15,1

1,0

15,1

14

15

То же, 219×10

"

1,4

72,2

1,4

72,2

1,4

72,2

1,6

82,5

16

17

Электроды УОНИ 13/45

кг

640,0

913,0

951,0

1210,0

18

То же, 13/55

"

897,0

771,0

803,0

711,0

19

Пропан-бутан

кг

188,0

189,0

196,0

208,0

20

Кислород

м3

60,6

61,2

63,7

66,9

21

Код графы

 

01

02

03

04

 

Привязка к ЕНиР

 

§ 5-3-46

§ 5-3-47

§ 5-3-50

 

 

§ 11. Испытание газгольдеров

Состав рабочих операций

1.Промазка керосином и меловой краской сварныхшвов.

2.Промазка швов мыльной эмульсией при испытании кровли воздухом.

Таблица 012

Нормы на 1 газгольдер

Материал

Единица измерения

Газгольдеры вместимостью, м3

Код строки

100

300

600

1000

3000

6000

11000

15000

20000

30000

Рентгеновская пленка

дм2

67,0

116,0

145,0

145,0

193,0

232,0

286,0

462,0

462,0

806,0

01

Керосин

кг

1,2

1,5

1,8

2,3

3,3

4,2

4,4

5,6

5,6

6,9

02

Мел

"

0,58

0,73

0,9

1,1

1,7

2,1

2,2

2,8

2,8

3,4

03

Код графы

 

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

 

Привязка к ЕНиР

 

§ 5-3-54

СОДЕРЖАНИЕ

ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 1

Глава 1. Цилиндрические вертикальные резервуары вместимостью от 100 до 20000 м3 3

§ 1. Монтаж днища и корпуса. 3

§ 2. Установка монтажной стойки и монтаж щитов покрытия. 4

§ 3. Испытание вертикальных цилиндрических резервуаров. 5

§ 4. Монтаж и испытание металлических понтонов (плавающих крыш) 6

Глава 2. Сферические резервуары вместимостью 600 и 2000 м3 6

§ 5. Монтаж сферических резервуаров. 6

§ 6. Испытание сферических резервуаров. 8

Глава 3. Мокрые газгольдеры.. 8

§ 7. Монтаж газгольдеров вместимостью 100, 300 и 600 м3 8

§ 8. Монтаж газгольдеров вместимостью 1000, 3000 и 6000 м3 9

§ 9. Монтаж днища, корпуса, телескопа и колокола газгольдеров вместимостью 10000, 15000, 30000 и 30000 м3 10

§ 10. Монтаж направляющих, стойки, покрытия и трубы сброса газа газгольдеров вместимостью 10000, 15000, 20000 и 30000 м3 11

§ 11. Испытание газгольдеров. 12

 

2
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.