На главную
На главную

ВСН 455-84 «Инструкция по контролю качества взрывчатых материалов»

Инструкция определяет объем выборки взрывчатых материалов для испытаний, методы испытаний и контролируемые показхатели, а также порядок и сроки проведения испытаний взрывчатых материалов при входном контроле и в процессе хранения применительно к условиям взрывных работ, проводимых специализированными организациями Минмонтажспецстроя СССР.

Обозначение: ВСН 455-84
Название рус.: Инструкция по контролю качества взрывчатых материалов
Статус: действующий (Разработана впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1985
Разработан: трест Союзвзрывпром
Утвержден: Минмонтажспецстрой СССР (24.12.1985)
Опубликован: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР № 1985

МИНИСТЕРСТВОМОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

СОГЛАСОВАНА
Госгортехнадзором СССР письмо № 02-20/380
от 17 сентября 1984 г.

УТВЕРЖДЕНА
Минмонтажспецстроем СССР
24 декабря 1984 г.

ИНСТРУКЦИЯПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА
ВЗРЫВЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ

ВСН455-84

МинмонтажспецстройСССР

Центральное бюро научно-технической информации

Москва- 1985

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 2

Наименование ВМ и порядок контроля их качества. 3

2. Аммонит № 6ЖВ (порошок), аммониты АТ (порошок) 3

3. Граммониты 79/21, 30/70; гранулотол, алюмотол, гранитол-1, гранитол-7А, акванит АР3-8, аммонит А-2, гранулиты АС-4В, АС-8В.. 4

4. Гранулиты АС-4, АС-8, С-2, М.. 5

5. Аммонит № 6ЖВ (патронированный), динафталит, аммонал;  аммониты ПЖВ-20, Т-19, АП-5ЖВ, скальный № 1; аммоналы;  скальный № 3, М-10; заряды насыпные ЗНП-А 6ЖВ-90. 7

6. Детонит М.. 8

7. Гексопласт ГП-87К.. 10

8. Пороха дымные КЗДП-1, КЗДП-2, КЗДП-0, ДРП-1+ДРП-3, ДПР-2Пр+ДРП-4Пр, ДРП-2ПГ, ДРП-3ПГ, ДОП-ОТ, ДОП-об, ДВП, ДМП-1, ДМП-2. 11

9. Шашки-детонаторы ТП-200, ТП-400, Т-400Г, ТГ-500. 12

10. Заряды кумулятивные ЗКП, ЗКН-КЗ. 13

11. Заряд кумулятивный шнуровой ШКЗ. 13

12. Капсюли-детонаторы КД-8С, КД-8УТС.. 14

13. Электродетонаторы ЭД-8-Э, ЭД-8-Ж, ЭДКЗ-ОП (ПМ), ЭДКЗ, ЭДЗД, ЭД-1-8-Т, ЭД-1-3-Т, ЭД-З-Н.. 15

14. Шнур огнепроводный ОША, ОШЭ.. 16

15. Шнур детонирующий ДША, ДШВ, ДШЭ, ДШУ.. 17

16. Реле пиротехническое КЗДШ-69. 19

17. Патрон зажигательный бумажный ЗП-Б. 19

18. Электрозажигатель огнепроводного шнура ЭЗ-ОШ и электрозажигательные патроны ЭЗП-Б. 20

19. Электрозажигательная трубка ЭЗТ-2. 21

20. Комплект патрона зажигательного с электрозажигателем огнепроводного шнура. 22

Приложение Перечень применяемых ВМ.. 22

Настоящая инструкция определяет объемвыборки взрывчатых материалов (ВМ) для испытаний, методы испытаний иконтролируемые показатели, а также порядок и сроки проведения испытаний ВМ при входномконтроле и в процессе хранения применительно к условиям взрывных работ,проводимых специализированными организациями Минмонтажспецстроя СССР.

Инструкциясоставлена в соответствии с требованиями ГОСТов, ОСТов, ТУ и «Единых правилбезопасности при взрывных работах» по контролю качества промышленных ВМ,поступающих с предприятий-изготовителей на склады потребителей.

Инструкцияразработана Центральной производственно-экспериментальной специализированнойлабораторией треста Союзвзрывпром.

Составитель В. В.Галкин

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР
(Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 455-84

Минмонтажспецстрой СССР

Инструкция по контролю качества взрывчатых материалов

Впервые

1. Общие положения

1.1.Настоящая инструкция являются обязательной для всех специализированныхорганизаций по производству взрывных работ Минмонтажспецстроя СССР.

1.2.Инструкция предназначена для инженерно-технических работников, заведующихскладами ВМ, лаборантов по испытанию ВМ и взрывников, осуществляющих контролькачества ВМ на складах.

1.3.Контроль качества ВМ должен осуществляться:

припоступлении на склад - входной контроль;

впроцессе хранения до истечения гарантийного срока;

впроцессе хранения по истечении гарантийного срока.

1.4. Все ВМ, независимо от срока их хранения,должны подвергаться испытаниям, если возникает сомнение в ихдоброкачественности при осмотре или неудовлетворительных результатах в процессевзрывных работ, связанных с качеством ВМ.

1.5.Сроки проведения входного контроля устанавливаются «Инструкциями о порядкеприемки продукции производственно-технического назначения и товаров народногопотребления по качеству и количеству».

1.6.Выдача ВМ со оклада для проведения испытаний осуществляется по наряду-накладнойформы № 3 «Инструкции о порядке хранения, использования и учета взрывчатыхматериалов», утвержденной Госгортехнадзором СССР и МВД СССР. В этом случае заруководителя взрывных работ предприятия (руководителя участка взрывных работ)подписывается заведующий складом ВМ. Подписи бухгалтерии не требуется. РасходВМ, выданных на испытания, записывается в книгу по форме № 1.

1.7. Выдача ВМ для использования на взрывных работах систекшим гарантийным сроком хранения разрешается только при условии полученияположительных результатов их испытаний.

Внесена трестом Союзвзрывпром

Утверждена Минмонтажспецстроем СССР
24 декабря 1984 г.

Срок введения в действие с
1 января 1985 г.

1.8.Результаты контроля качества ВМ (осмотр и испытания) должны оформляться актомпо форме № 2 и заноситься в специальный журналпо форме 1 «Единых правил безопасности при взрывных работах».

1.9.При неудовлетворительных результатах испытаний ВМ до истечения их гарантийногосрока хранения составляется рекламационный акт, экземпляры которогонаправляются предприятию-изготовителю, местному органу Госгортехнадзора иодному из институтов по безопасности работ (МакНИИ, ВостНИИ, ВНИИБТГ илиВНИПИВзрывгеофизика). Вопрос о дальнейшем использовании всей партии ВМ решаетсякомиссией с участием представителя предприятия-изготовителя.

1.10.Уничтожение пришедших в негодность ВМ должно осуществляться в соответствии сположениями Инструкции по уничтожению взрывчатых материалов, согласованной вустановленном порядке.

1.11.Испытания ВМ взрыванием и сжиганием должны производиться на полигоне,расположенном не ближе 200 м от хранилища склада.

Разрешаетсяпроводить испытания ВМ взрыванием и сжиганием на специально отведенном месте накарьере или строительной площадке.

1.12.Люди, занятые испытанием ВМ, на время взрывания должны удаляться в укрытие нарасстояние не менее 50 м от места взрывания или за пределы опасной зоны. Радиусопасной зоны принимается в соответствии с «Едиными правилами безопасности привзрывных работах».

1.13.Сушка, измельчение, просеивание и наполнение оболочек зарядов, а такжеоттаивание ВВ, содержащих жидкие нитроэфиры, должны производиться всоответствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах».

1.14.При поступлении на склад ВМ, наименование которого отсутствует в настоящейинструкции, контроль его качества должен производиться в объеме и порядке,установленных ГОСТами, ОСТами или ТУ на данный вид ВМ.

1.15.Перечень применяемых ВМ приведен в приложении.

НАИМЕНОВАНИЕ ВМ И ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ ИХ КАЧЕСТВА

2. Аммонит № 6ЖВ (порошок), аммониты АТ (порошок)

2.1.Входной контроль.

2.1.1.Внешний вид мешков и состояние их маркировки.

Осмотруподлежат все мешки с ВВ каждой поступившей партии. Проверяются их количество ицелостность. На бумажных мешках не должно быть следов подмокания и отслаиваниябумаги. ВВ в мешках не должно иметь признаков слеживания - легко разминаться отусилия руки. Горловина наружного мешка должна быть прошита нитками (машиннаязашивка) или завязана шпагатом в «чуб». Мешки, завязанные в «чуб», должны бытьопломбированы.

Накаждом мешке должна быть четкая маркировка, нанесенная типографским способом.

Маркировкадолжна содержать:

товарныйзнак предприятия-изготовителя;

наименованиеВВ;

номерпартии;

месяци год изготовления;

номермешка;

массу(нетто), кг;

гарантийныйсрок хранения, мес.

Мешки,имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных мешкахпроверяются соответствие фактической массы ВВ массе, указанной в маркировке илисопроводительных документах, и полнота детонации ВВ.

2.1.2.Определение полноты детонации ВВ в бумажной оболочке.

Откаждой поступившей партии из одного поврежденного мешка сверху алюминиевымсовком отбирается около 2 кг ВВ, которое подвергают проверке на полнотудетонации в такой последовательности. ВВ при постоянном встряхивании помещают вбумажную гильзу диаметрами 31-32 мм и длиной не менее 160 мм. Патрон с ВВустанавливают вертикально на грунт, вводят в него детонатор (ЭД-8 или КД-8) неменее чем на 50 мм его длины и производят взрывание.

Ополноте детонации судят по наличию углубления в грунте и отсутствию остатковВВ. Проводят три испытания, при этом отказы или неполная детонация недопускаются.

Приотрицательных результатах первичных испытаний отбирают пробу ВВ из целого мешкатой же партии и определяют полноту детонации в порядке, изложенном выше, соследующим дополнением. При отрицательных результатах испытаний должны проводитьсяповторные испытания с удвоенным количеством (6 патронов) ВВ, при этом отказыили неполная детонация не допускаются.

2.2.Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срока.

Контрольпроизводится в следующие сроки: для ВВ в бумажной упаковке - не позднее 3месяцев, а для ВВ в бумажной упаковке с полиэтиленовым мешком-вкладышем - непозднее 6 месяцев со дня поступления ВВ на склад.

2.2.1. Определение полноты детонации.

Откаждой хранящейся на складе партии ВВ вскрывается один мешок и сверхуалюминиевым совком отбирается около 2 кг ВВ, которое подвергают проверке наполноту детонации в такой последовательности. ВВ при постоянном встряхиваниипомещают в бумажную гильзу диаметрами 31-32 мм и длиной не менее 160 мм. Патронс ВВ устанавливают вертикально на грунт, вводят в него детонатор (ЭД-8 илиКД-8) не менее чем на 50 мм его длины и производят взрывание.

Ополноте детонации судят по наличию углубления в грунте и отсутствию остатковВВ. Проводят три испытания.

Приотрицательных результатах испытаний должны проводиться повторные испытания судвоенным количеством ВВ. Если и в этой случае произошел отказ или неполнаядетонация, то ВВ подвергают проверке на содержание влаги и летучих веществ.

2.2.2.Определение содержания влаги и летучих веществ.

Измешка, из которого отбиралась проба для определения полноты детонации, сверхуотбирают около 2 кг ВВ, которое перемешивают, и 20 г ВВ отбирают дляопределения содержания влаги и летучих веществ.

Налабораторных весах взвешивают 2 стаканчика с притертыми крышками с точностью дочетвертого знака. После этого в них ровным слоем помещают навеску ВВ массойоколо 5 г и вновь взвешивают. Затем крышки снимают, а стаканчики помещают всушильный шкаф, где сушат при t= 60-65 °С в течение 4 ч. После сушки стаканчики вынимают, закрывают крышками иохлаждают в эксикаторе 30 мин, после чего взвешивают. Массовую долю влаги илетучих веществ определяют по формуле

где m1 иm2- масса стаканчиков с ВВ соответственно до и после сушки, г;

m -масса навески ВВ, г.

Содержаниевлаги и летучих веществ должно быть не более 0,5 %.

Присодержании влаги и летучих веществ более 0,5 % ВВ подвергают сушке, после чегоопределяют полноту детонации аналогично п. 2.2.1. При положительныхрезультатах проверки на полноту детонации все ВВ партии перед выдачей дляиспользования на взрывных работах должно подвергаться предварительной сушке.

2.3.Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.

2.3.1. Определение полноты детонации ВВ.

Откаждой хранящейся на складе партии вскрывается один мешок, из которого сверхуалюминиевым совком отбирается 1 кг ВВ, которое подвергают проверке в порядке,установленном в п. 2.2.1 со следующим дополнением: при наличии хотябы одного отказа или неполной детонации из того же мешка отбирают еще 1 кг ВВ,которое просушивают до влажности 0,5 %, после чего просушенное ВВ подвергаютвновь проверке на полноту детонации. В случае отказа или неполной детонации всяпартия ВВ подлежит уничтожению. Если отказа или неполной детонации не получено,то партию ВВ можно применять на взрывных работах только после предварительногопросушивания ВВ.

Периодичностьпроверки по п. 2.3.1 - один раз в 3 месяца.

3. Граммониты 79/21, 30/70; гранулотол, алюмотол,гранитол-1, гранитол-7А, акванит АР3-8, аммонит А-2, гранулиты АС-4В, АС-8В

3.1.Входной контроль.

3.1.1.Внешний вид мешков и состояние их маркировки.

Осмотруподлежат все мешки с ВВ каждой поступившей партии. Проверяются их количество ицелостность. На бумажных мешках не должно быть следов подмокания и отслаиваниябумаги. Горловина наружного мешка должна бить пришита нитками (машиннаязашивка) или завязана шпагатом в «чуб». Мешки, завязанные в «чуб», должны бытьопломбированы.

Накаждом мешке должна быть четкая маркировка, нанесенная типографским способом.

Маркировкадолжна содержать:

товарныйзнак предприятия-изготовителя;

наименованиеВВ;

номерпартии;

месяци год изготовления;

номермешка;

массу(нетто), кг;

гарантийныйсрок хранения, мес.

Мешки,имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных мешкахпроверяется соответствие фактической массы ВВ массе, указанной в маркировке илисопроводительных документах, и полнота детонации ВВ.

3.1.2. Определение полноты детонации.

Откаждой поступившей партии из одного поврежденного мешка сверху алюминиевымсовком отбирается не менее 15 кг ВВ, которое подвергают проверке на полнотудетонации в бумажной оболочке или стальной трубе.

3.1.2.1.В бумажной оболочке.

ВВпри постоянном встряхивании помещают в бумажную гильзу диаметром не менее 120мм для гранулитов и 100 мм для остальных ВВ и длиной 500 мм. Заполнение гильзыиспытуемым ВВ производят до высоты, равной не более 4/5 высоты гильзы.

Вгильзу сверху испытуемого ВВ засыпают 200 г аммонита № 6ЖВ. Допускается вместозасыпки аммонита применять патрон аммонита № 6ЖВ диаметром 50 мм, который долженбыть полностью «утоплен» в испытуемом ВВ. Заряд устанавливают вертикально нагрунт, вставляют в него детонатор (ЭД-8 или КД-8) на всю его длину и производятвзрывание.

Ополноте детонации судят по наличию углубления в грунте. Наличие на месте взрываотдельных частиц селитры и мелких кусочков гильзы не является признакомнеполноты детонации.

Проводяттри испытания, при этом отказы или неполная детонация не допускаются.

3.1.2.2.В стальной трубе.

Дляиспытаний применяют трубы стальные бесшовные диаметром 40х(2,5±0,5),длиной 400-500 мм.

Торецтрубы с одной стороны заклеивают плотной бумагой, после чего производят еезаполнение ВВ небольшими порциями при постоянном встряхивании. Высота зарядадолжна быть на 20-25 см ниже верхнего торца трубы. После заполнения трубыверхний ее терец закрывают плотной бумагой и скрепляют шпагатом илиизоляционной лентой. В бумаге в верхнем торце трубы делается отверстие подпатрон аммонита № 6ЖВ, который с погруженным в него детонатором (ЭД-8 или КД-8)не менее чем на 50 мм его длины полностью «утопляют» в заряде испытуемого ВВ.

Готовыйзаряд укладывают горизонтально в щели или естественной выемке в грунте ипроизводят взрывание. Для предотвращения разлета осколков необходимопредусматривать меры в соответствии с «Едиными правилами безопасности привзрывных работах». Проводят три испытания. О полноте детонации судят поуглублению в грунте и разрыву трубы на крупные осколки. Наличие на месте взрываотдельных гранул ВВ не является признаком неполноты детонации.

3.2.Контроль качества ВВ в процессе хранения до истечения гарантийного срокапроизводить не требуется, за исключением случаев, предусмотренных в п. 1.4 Общихположений.

3.3.Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.

3.3.1. Определение полноты детонации.

Откаждой хранящейся на окладе партии ВВ вскрывается один мешок, из которогосверху алюминиевым совком отбирается не менее 15 кг ВВ, которое подвергаютпроверке на полноту детонации в порядке, установленном в п. 3.1.2со следующим дополнением. В случае отказа или неполной детонации отбирается еще15 кг ВВ, которое просушивают до влажности не более 1,5 % для граммонита 30/70,гранулотола и алюмотола и 0,5-0,7 % для остальных ВВ.

Послепросушивания ВВ вновь подвергают проверке на полноту детонации. В случае отказаили неполной детонации партия ВВ подложит уничтожению. Если отказов илинеполной детонации не произошло, то ВВ может быть использовано на взрывныхработах только после предварительного просушивания.

Периодичностьпроверки по п. 3.3.1 для алюмотола и гранулотола составляетодин раз в 6 месяцев, для остальных ВВ - один раз в 3 месяца.

4. Гранулиты АС-4, АС-8, С-2, М

4.1.Входной контроль.

4.1.1.Внешний вид мешков и состояние их маркировки.

Осмотруподлежат все мешки с ВВ каждой поступившей партии.

Проверяетсяих количество и целостность. На бумажных мешках не должно быть следовподмокания и отслаивания бумаги. Горловина наружного мешка должна быть прошитанитками (машинная зашивка) или завязана шпагатом в «чуб». Мешки, завязанные в«чуб», должны быть опломбированы.

Накаждом мешке должна быть четкая маркировка, нанесенная типографским способом.

Маркировкадолжна содержать:

товарныйзнак предприятия-изготовителя;

наименованиеВВ;

номерпартии;

месяци год изготовления;

номермешка;

массу(нетто), кг;

гарантийныйсрок хранения, мес.

Мешки,имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных мешкахпроверяется соответствие фактической массы ВВ массе, указанной в маркировке илисопроводительных документах, и полнота детонации ВВ.

4.1.2.Определение полноты детонации.

Откаждой поступившей партии из одного поврежденного мешка сверху алюминиевымсовком отбирается не менее 15 кг ВВ, которое подвергают проверке на полнотудетонации в бумажной оболочке или стальной трубе.

4.1.2.1. В бумажной оболочке.

ВВпри постоянном встряхивании помещают в бумажную гильзу диаметром не менее 120мм для АС-8 и М и 150 мм для АС-4 и С-2. Длина гильзы 600 мм. Заполнение гильзыиспытуемым ВВ производят до высоты, равной не более 4/5 высоты гильзы.

Вгильзу сверху испытуемого ВВ засыпают 200 г аммонита № 6ЖВ. Допускается вместозасыпки аммонита применять патрон аммонита № 6ЖВ диаметрами 32-50 мм, которыйдолжен быть полностью «утоплен» в испытуемом ВВ. Заряд устанавливаютвертикально на грунт, вставляют в него детонатор (ЭД-8 или КД-8) на всю его длинуи производят взрывание.

Ополноте детонации судят по наличию углубления в грунте. Наличие на месте взрываотдельных частиц селитры и мелких кусочков гильзы не является признакомнеполноты детонации.

Проводяттри испытания, при этом отказы или неполная детонация не допускаются.

4.1.2.2. В стальной трубе.

Дляиспытаний применяются трубы стальные бесшовные диаметром 40х(2,5±0,5),длиной 400-500 мм.

Торецтрубы с одной стороны заклеивают плотной бумагой, после чего производят еезаполнение ВВ небольшими порциями при постоянном встряхивании. Высота зарядадолжна быть на 20-25 см ниже верхнего торца трубы. После заполнения трубыверхний ее торец закрывают плотной бумагой и скрепляют шпагатом илиизоляционной лентой. В бумаге в верхнем торце трубы делается отверстие подпатрон аммонита № 6ЖВ, который с погруженным в него детонатором (ЭД-8 или КЦ-8)не менее чем на 50 мм его длины полностью «утопляют» в заряде испытуемого ВВ.

Готовыйзаряд укладывают горизонтально в щели или естественной выемке в грунте и производятвзрывание. Для предотвращения разлета осколков необходимо предусматривать мерыв соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных работах».Проводят три испытания. О полноте детонации судят по углублению в грунте иразрыву трубы на крупные осколки. Наличие на месте взрыва отдельных гранул ВВне является признаком неполноты детонации.

4.2.Контроль качества ВВ в процессе хранения до истечения гарантийного срока.

Контрольпроизводится не позднее 3 месяцев со дня поступления ВВ на склад.

4.2.1.Определение содержания влаги и летучих веществ.

Откаждой поступившей партии вскрывается один мешок, из которого сверхуалюминиевым совком отбирается общая проба массой не менее 15 кг. Послеперемешивания от общей пробы отбирают 200 г ВВ, которые измельчают в агатовой,фарфоровой или деревянной ступке. Массовая доля влаги и летучих веществопределяется по разности в массе до и после просушивания навески ВВ по формуле

где m1 иm2- масса стаканчиков с ВВ соответственно до и после сушки, г;

m - масса навески ВВ, г.

Массанавески ВВ принимается равной около 5 г. Время сушки навески ВВ при t = 60-65 °С составляет 4 ч. Времяохлаждения в эксикаторе стаканчика с навеской ВВ после сушки до взвешиваниядолжно быть не менее 30 мин.

Проводятодновременно два испытания, в результате которых вычисляют среднееарифметическое значение, округляемое до 0,1 %. Массовая доля влаги и летучихвеществ не должна превышать 0,7 % для С-2 и 0,6 % для остальных ВВ.

Вслучае превышения установленной величины массовой долю влаги и летучих веществвся партия ВВ перед выдачей их для использования на взрывных работах должнаподвергаться сушке.

4.3.Контроль качества ВВ по истечении гарантийного срока хранения.

4.3.1. Определение полноты детонации.

Откаждой хранящейся на складе партии вскрывается один мешок, из которого сверхуалюминиевым совком отбирается не менее 15 кг ВВ для проведения проверки наполноту детонаций.

Порядокпроведения проверки аналогичен п. 4.1.2.1 и 4.1.2.2 со следующимдополнением. Если при проверке выявятся неполная детонация или отказ, то изтого же мешка снова отбирается 15 кг ВВ, которое просушивают до влажности неболее 0,6 %, после чего просушенное ВВ вновь испытывают на полноту детонации. Вслучае отказа или неполной детонации вся оставшаяся партия ВВ подлежитуничтожению.

Приположительных результатах проверки партию ВВ можно применять на взрывныхработах только после предварительной сушки.

Периодичностьпроверки по п. 4.3.1 - один раз в 3 месяца.

5. Аммонит №6ЖВ (патронированный), динафталит, аммонал; аммониты ПЖВ-20, Т-19, АП-5ЖВ, скальный№ 1; аммоналы; скальный № 3, М-10; заряды насыпные ЗНП-А 6ЖВ-90

5.1.Входной контроль.

5.1.1.Внешний вид упаковки и состояние маркировки.

Осмотруподлежат все ящики с ВВ каждой поступившей партии. Проверяются их количество ицелостность. Дощатые и древесноволокнистые ящики должны быть обиты по торцамстальной лентой. Концы упаковочной стальной ленты или проволоки должны бытьсоединены внахлестку. Картонные ящики не должны иметь следов подмокания иотслаивания бумаги. Картонные ящики в спецконтейнерах поставляются только врайоны Крайнего Севера.

Ящикив контейнеры должны быть опломбированы.

Навсех ящиках должна быть четкая маркировка.

Маркировкадолжна содержать:

товарныйзнак предприятия-изготовителя;

наименованиеВВ;

номерпартии;

месяци год изготовления;

номерящика;

массу(нетто и брутто), кг;

гарантийныйсрок хранения, мес.

Ящики,имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию.

Вповрежденных ящиках проверяется соответствие фактического количествасодержимого указанному в маркировке или сопроводительных документах.

5.1.2.Внешний вид пачек и патронов. Состояние маркировки.

Откаждой поступившей партии вскрывается один ящик и осматриваются все пачки.Упаковка из полиэтиленовой пленки не должна иметь проколов, отверстий идефектов сварных швов.

Набумажных пачках должно быть влагоизолирующее покрытие. На каждой бумажной пачкенесмываемой краской должна быть нанесена маркировка:

товарныйзнак предприятия-изготовителя;

наименованиеВВ;

заводскойномер;

надпись«боевики» для аммонита скального. От прошедших наружный осмотр пачек (сдиаметром патронов до 45 мм) или полиэтиленовых мешков (с диаметром патронов 45мм и более) отбираются две пачки или два мешка. Пачки (мешки) вскрываются ипроизводится наружный осмотр патронов.

Накаждый патрон несмываемой краской должна быть нанесена следующая маркировка:

товарныйзнак предприятия-изготовителя;

наименование(марка) ВВ;

массаВВ в патроне;

номерпартии;

заводскойномер;

годизготовления.

Набумажных патронах не должно быть следов подмокания, отслаивания бумаги, а такжевнешних признаков увлажнения ВВ. Не допускается высыпание ВВ с торцов патрона,затекание влагоизолирующего состава внутрь патрона, образование на торцахпатрона пробок из влагоизолирующего состава, а также углубление торцов патронаболее чем на 7 мм.

Патроныне должны иметь признаков слеживания и спекания.

Напатронах в полиэтиленовой оболочке не должно быть проколов оболочки, разрывовсварных швов, высыпания ВВ с торцов патрона.

Пачкии патроны с дефектами отсортировываются в отдельную партию.

5.1.3.Определение способности к передаче детонации на расстояние.

5.1.3.1. Между сухими патронами.

Отпрошедших наружный осмотр отбирают 6 патронов. В один из патронов (боевик)вставляют детонатор (ЭД-8 или КД-8), который должен быть углублен в патрон навсю длину. Патрон-боевик и пассивный патрон укладывают на твердом ровном грунтетак, чтобы ось одного патрона служила продолжением оси другого. Между горламипатронов помещают шаблон, к которому плотно прижимают патроны, затем, несдвигая с места патроны, шаблон убирают. Длина шаблона должна быть равной 3 смдля динафталита, 4 см для аммонала, аммонала М-10 и 5 см - для остальных ВВ.

Послеукладки патронов взрывают патрон-боевик и отмечают, произошла ли передачадетонации ко второму - пассивному. О передаче детонации судят по наличиюуглубления в месте расположение пассивного патрона и по отсутствию остатков ВВ.Производят три параллельных испытания. Разрешается одновременный подрыв трех парпатронов, при этом расстояние между парами патронов должно быть не менее 3 м.

ВВсчитают выдержавшим испытания, если при трех подрывах будет получена передачадетонации от взрыва патрона-боевика к пассивному патрону и если оба патронаполностью взорвутся.

5.1.3.2. Между патронами после их выдержки вводе.

Испытаниепо данному методу производится только для ВВ при их применении на взрывныхработах в обводненных условиях.

Отпрошедших наружный осмотр отбирают 12 патронов диаметром до 50 мм и 6 патроновдиаметром свыше 50 мм. Патроны помещают в футляры, которые подвешивают ввертикальном положении в емкости с водой на глубину 1 м от нижнего торцапатронов и выдерживают в течение 1 ч. После выдержки в воде патроны вынимают иподвергают проверке аналогично п. 5.1.3.1 со следующим изменением:первоначальное расстояние между патронами должно быть не более 2 см длядинафталита, аммонитов ПЖВ-20, Т-19 и АП-5ЖВ, для остальных ВВ - 3 см.

5.2.Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срокапроизводить не требуется за исключением случаев, предусмотренных в п. 1.4 Общихположений.

5.3.Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.

5.3.1. Определение способности к передачедетонации на расстояние.

Отхранящейся на складе партии вскрывают один ящик, отбирают одну пачку (мешок) ипроизводят наружный осмотр патронов. После этого отбирают 18 патронов, которыеподвергают испытаниям в порядке, установленном в п. 5.1.3.1 или 5.1.3.2со следующим дополнением: если при трех испытаниях передача детонации непроизошла, то в следующей серии патроны располагают вплотную друг к другу(торец в торец). Если и в этом случае передача детонации не произошла, то всяпартия ВВ подлежит уничтожению, а если детонация произошла, то патроны могутприменяться на взрывных работах только при условии обеспечения контакта междуними.

Периодичностьпроверки по п. 5.3.1 для аммонитов ПЖВ-20, Т-19 и АП-5ЖВ - одинраз в месяц, для остальных ВВ - один раз в 3 месяца.

6. Детонит М

ДетонитМ содержит жидкие нитроэфиры, которые при хранении ВВ могут выделяться(эксудировать) на поверхность порошка. Жидкие нитроэфиры имеют высокуючувствительность к механическим воздействиям, поэтому при проверке детонитовнеобходимо проявлять особую осторожность.

Замерзшийдетонит перед испытанием должен подвергаться оттаиванию.

6.1.Входной контроль.

6.1.1.Внешний вид упаковки и состояние маркировки.

Осмотруподлежат все ящики с ВВ каждой поступившей партии. Проверяются их количество ицелостность. Дощатые и древесноволокнистые ящики должны быть обиты по торцамстальной лентой или проволокой. Концы упаковочной стальной ленты или проволокидолжны быть соединены внахлестку. Картонные ящики не должны иметь следовподмокания и отслаивания бумаги. Картонные ящики поставляются только вспециальных контейнерах.

Ящикии контейнеры должны быть опломбированы.

Навсех ящиках должна быть четкая маркировка.

Маркировкадолжна содержать:

товарныйзнак предприятия-изготовителя;

наименованиеВВ;

номерпартии;

месяци год изготовления;

номерящика;

массу(нетто и брутто), кг;

гарантийныйсрок хранения, мес.

Ящики,имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящикахпроверяется соответствие фактического количества содержимого указанное в маркировкеили сопроводительных документах.

6.1.2.Внешний вид и маркировка пачек и патронов. Проверка эксудации.

Откаждой поступившей партии вскрывается один ящик, из которого извлекаются всепачки. После извлечения всех пачек производят осмотр внутренней поверхностиящика. На стенках и дне ящика не должно быть выделившейся жидкости.

Производятосмотр каждой пачки. На каждой пачке несмываемой краской должна быть нанесенаследующая маркировка:

товарныйзнак предприятия-изготовителя;

наименованиеВВ;

заводскойномер.

Навнешней и внутренней (после разворачивания) поверхностях оболочки пачки недолжно быть капель жидкости. После распечатывания пачек все патроныподвергаются осмотру.

Напатронах должна быть нанесена несмываемой краской следующая маркировка:

товарныйзнак предприятия-изготовителя;

наименование(марка) ВВ;

массаВВ в патроне;

номерпартии;

заводскойномер;

годизготовления.

Навнешней оболочке патронов не должно быть капель жидкости.

Затемотбирают три патрона и разворачивают бумажную оболочку. При этом на внутреннихповерхностях бумаги не должно быть капель жидкости. Допускается только наличиеблестящей полоски на стыке внутреннего края бумажной оболочки патрона сналегающим на него следующим слоем бумаги. Ширина такой полоски должна быть неболее 6 мм. Более широкая полоска, а также капли жидкости или расплывшиесябольшие пятна указывают на наличие эксудации.

Придостаточном количестве жидкости внутри ящика на внешней и внутреннейповерхностях оболочек пачек и патронов каплю ее переносят стеклянной палочкой впробирку с водой. Если капля исследуемой жидкости падает (тонет) на днопробирки и не смешивается с водой, то это служит несомненным признакомэксудации. Эксудирующие ВВ должны быть уничтожены.

6.1.3.Определение способности к передаче детонации на расстояние.

6.1.3.1. Между сухими патронами.

Отпрошедших наружный осмотр отбирают 6 патронов. В один из патронов (боевик)вставляют детонатор (ЭД-8 или КД-8), который должен быть углублен в патрон на всюдлину. Патрон-боевик и пассивный патрон укладывают на твердом ровном грунтетак, чтобы ось одного патрона служила продолжением оси другого. Между торцамипатронов помещают шаблон, к которому плотно прижимают патроны, затем, несдвигая с места патроны, шаблон убирают. Длина шаблона должна быть равнойсоответственно для диаметров патронов: 27-26 мм - 6 см; 31-32 мм - 8 см и 36-37мм - 10 см для 1 категории качества и соответственно 7; 9 и 11 см - сГосударственным знаком качества.

Послеукладки патронов взрывают патрон-боевик и отмечают, произошла ли передачадетонации ко второму - пассивному. О передаче детонации судят по наличиюуглубления в месте расположения пассивного патрона и по отсутствию остатков ВВ.Производят три параллельных испытания. Разрешается одновременный подрыв трехпар патронов, при этом расстояние между парами патронов должно быть не менее 3м.

ВВсчитают выдержавшим испытания, если при трех подрывах будет получена передачадетонации от взрыва патрона-боевика к пассивному патрону и если оба патронаполностью взорвутся.

6.1.3.2. Между патронами после их выдержки вводе.

Изпрошедших наружный осмотр отбирают 6 патронов, которые помещают в футляры,футляры подвешивают в вертикальном положении в емкости с водой на глубину 1 мот нижнего торца патронов и выдерживают в течение 1 ч. После выдержки в водепатроны вынимают и испытывают аналогично п. 6.1.3.1 со следующимизменением: первоначальное расстояние между патронами берется равным соответственнодля диаметров патронов 27-28 мм - 4 см; 31-32 мм - 5 см; 36-37 мм - 6 см для 1категории качества и соответственно 5; 7 и 8 см - с Государственным знакомкачества.

Примечание.

Проверка по п. 6.1.3.2 производится тольков том случае, когда ВВ будет использоваться на взрывных работах в обводненныхусловиях.

6.2.Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срока.

Контрольпроизводится в следующие сроки: для ВВ в бумажной упаковке с полиэтиленовыммешком-вкладышем - не позднее 6 месяцев со дня поступления их на склад.

6.2.1. Проверка эксудации.

Откаждой хранящейся на складе партии вскрывается один ящик, из которогоизвлекаются все пачки патронов. Внутренняя поверхность ящика и оболочки всехпачек осматривается на наличие капель жидкости.

Послеосмотра всех пачек одна из них разворачивается, производится осмотр внутреннейповерхности оболочки пачки и наружных оболочек всех патронов на наличие капельжидкости.

Придостаточном количестве жидкости внутри ящика на внешней и внутреннейповерхностях оболочек пачек и патронов каплю ее переносят стеклянной палочкой впробирку с водой. Если капля исследуемой жидкости падает (тонет) на днопробирки и не смешивается с водой, то это служит несомненным признакомэксудации. Эксудирующие ВВ должны быть уничтожены.

6.3.Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.

6.3.1. Проверка эксудации.

Производитсяв порядке, изложенном в п. 6.2.1, со следующим дополнением: при наличииэксудации вся партия патронов подлежит уничтожению.

6.3.2. Определение способности к передачедетонации на расстояние.

Производится в порядке, изложенном в п. 6.1.3.1или 6.1.3.2со следующим дополнением: при отрицательных результатах проверки прирасположении патронов вплотную друг к другу (торец в торец) вся оставшаясяпартия подлежит уничтожению; при положительных результатах проверки вся партияпатронов может применяться на взрывных работах только при условии их плотногоконтакта между собой.

Периодичностьпроверки по пп. 6.3.1 и 6.3.2 - один раз в месяц.

7. Гексопласт ГП-87К

7.1.Входной контроль.

7.1.1.Внешний вид упаковки и состояние маркировки.

Осмотруподлежат все ящики (мешки) с ВВ каждой поступившей партии. Проверяются их количество,целостность и правильность нанесения маркировки, пломбирования.

Навсех ящиках (мешках) должна быть четкая маркировка.

Маркировкадолжна содержать:

товарныйзнак предприятия-изготовителя;

наименованиеВВ;

номерпартии;

месяци год изготовления;

номерящика (мешка);

массунетто, кг;

массубрутто (на ящиках), кг;

гарантийныйсрок хранения, мес.

Ящики(мешки), имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденныхящиках (мешках) проверяется соответствие фактического количества листов (лент,шнура) количеству, указанному в маркировке.

7.1.2.Внешний вид листов (лент, шнура).

Откаждой поступившей партии вскрывается один ящик, из которого берется 10 листов(лент, шнура) для проведения наружного осмотра. На поверхности листов (лент,шнура) не допускается наличие трещин, выкристаллизовывания компонентов.

7.1.3. Проверка восприимчивости к детонации иполноты детонации.

Изпрошедших наружный осмотр отбирается 3 листа (ленты, шнура), от листов и лентотрезаются полосы (отрезки) длиной не менее 250, шириной 30 мм. К полосе(шнуру) подсоединяется электродетонатор и производится его инициирование отвзрывной машинки.

Притрех испытаниях отказы или неполная детонация не допускаются.

7.2.Контроль качества ВВ в процессе хранения до истечения гарантийного срокапроизводить не требуется за исключением случаев, предусмотренных в п. 1.4 Общихположений.

7.3.Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.

7.3.1.Проверка восприимчивости к детонации и полноты детонации.

Проверкапроизводится аналогично п. 7.1.3 со следующим дополнением: приположительных результатах проверки срок годности ГП-87К продлевается еще на 6месяцев.

Приотрицательных результатах проверки все оставшееся количество ГП-87К подлежитуничтожению.

8. Пороха дымные КЗДП-1, КЗДП-2, КЗДП-0, ДРП-1+ДРП-3,ДПР-2Пр+ДРП-4Пр, ДРП-2ПГ, ДРП-3ПГ, ДОП-ОТ, ДОП-об, ДВП, ДМП-1, ДМП-2

8.1.Входной контроль.

8.1.1.Внешний вид упаковки и состояние маркировки.

Осмотруподлежат все ящики с ВВ каждой поступившей партии. Проверяются их целостность иколичество. Ящики должны быть опломбированы и иметь маркировку.

Маркировкадолжна содержать:

товарныйзнак или условное обозначение предприятия-изготовителя;

условноеобозначение пороха;

номерпартии и номер места;

месяци год изготовления и дату упаковки;

массу(нетто), кг.

Ящики,имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию.

Поврежденныеящики вскрывают и металлическую специальную тару подвергают наружному осмотру.Тара должна быть герметичной, опломбированной и иметь четкую маркировку,содержание которой соответствует маркировке на ящиках. Поврежденнаяметаллическая тара отсортировывается в отдельную партию.

8.1.2. Внешний вид пороха.

Изповрежденного (негерметичного) металлического короба сверху алюминиевым совкомотбирают около 100 г пороха, который высыпают на белый лист бумаги и производятосмотр. Зерна пороха должны иметь серовато-черный цвет. На поверхности зеренналичие налета выкристаллизовавшейся селитры и желтоватых крапин серы недопускается.

8.1.3. Определение содержания влаги.

Изотобранных для осмотра внешнего вида 100 г пороха около 10 г помещают в сухуюпредварительно взвешенную бюксу (стаканчик) и взвешивают с погрешностью неболее 0,0002 г. Бюксу (стаканчик) с порохом помещают в сушильный шкаф, снимаютс нее крышку и сушат при температуре 100 °С в течение 30 мин. Крупнозернистыйпорох сушат 1 ч при той же температуре.

Затем(не вынимая из сушильного шкафа) бюксу (стаканчик) закрывают крышкой, охлаждаютв эксикаторе и взвешивают.

Содержаниевлаги вычисляют по формуле

где m1 иm2- масса бюксов с порохом соответственно до и после сушки, г;

m - масса навески пороха, г.

Проводятдва испытания, по результатам которых вычисляют среднее арифметическое спогрешностью не более 0,1 %.

Содержаниевлаги в порохе не должно быть более 1 %.

8.2.Контроль качества пороха в процессе хранения до истечения гарантийного срокапроизводить не требуется, за исключением случаев, приведенных в п.1.4.Общих положений.

8.3. Контроль качества по истечении гарантийногосрока хранения.

8.3.1.Внешний вид пороха.

Откаждой хранящейся партии вскрывается один металлический короб, из которогоотбирают 100 г пороха. Порядок проверки аналогичен п. 8.1.2. со следующимдополнением: при наличии на поверхности зерен пороха, налета селитры или серывся партия пороха подлежит уничтожению.

8.3.2.Определение содержания влаги.

Производитсяаналогично п. 8.1.3со следующим дополнением: при содержании влаги до 7 % порох перед выдачей егона взрывание подлежит сушке. При содержании влаги более 7 % порох подлежитуничтожению.

Периодичностьпроверки по п. 8.3устанавливается: при соответствии результатов требованиям, предъявляемым к качествупороха, и при его хранении в герметичной таре - один раз в год, в негерметичной- один раз в 3 месяца.

9. Шашки-детонаторы ТП-200, ТП-400, Т-400Г, ТГ-500

9.1.Входной контроль.

9.1.1.Внешний вид упаковки и состояние маркировки.

Осмотруподлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество ицелостность. Ящики должны быть опломбированы и иметь четкую маркировку.

Маркировкадолжна содержать:

товарныйзнак или условное обозначение предприятия-изготовителя;

обозначениешашек;

номерпартии и номер места;

месяци год изготовления;

количествошашек в ящике;

массу(нетто и брутто), кг.

Ящики,имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящикахпроверяется количество шашек, указанное в маркировке на ящике или сопроводительныхдокументах.

9.1.2.Внешний вид шашек-детонаторов.

Откаждой поступившей партии вскрывается один ящик и все шашки подвергаютсявнешнему осмотру. На шашках не должно быть трещин, сколов, выходные отверстиядля ДП у цилиндрических шашек должны иметь закругления. На шашках Т-400Г недолжно быть повреждений гидроизолирующего покрытия. На шашках-детонаторахдолжна быть нанесена следующая маркировка:

товарныйзнак предприятия-изготовителя;

условноеобозначение шашки-детонатора;

номерпартии;

порядковыйномер шашки-детонатора;

годизготовления.

9.2.Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срокапроизводить не требуется, за исключением случаев, приведенных в п. 1.4.Общих положений.

9.3.Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.

9.3.1. Определение полноты детонации.

Откаждой хранящейся партии вскрывают один ящик, из которого отбирают не менеетрех шашек. Инициирование шашек ТП-200 (ТП-400) производится от детонатора ЭД-8или КД-8, вставляемого в гнезде, а шашек Т-400Г (ТГ-500) - от детонирующегошнура.

Снаряженныешашки устанавливают на грунт и производят подрыв. О полноте детонации судят поналичию выемки в грунте и отсутствию остатков ВВ на месте взрыва. Проводят трииспытания.

Вслучае отказа или неполной детонации испытания проводят с удвоенным количествомшашек. Отказы или неполная детонация не допускаются, в противном случаешашки-детонаторы подлежат уничтожению.

Периодичностьпроверки по п. 9.3.1 - один раз в 3 месяца.

Примечания.

1.Независимо от срока хранения все шашки-детонаторы перед выдачей их дляиспользования на взрывных работах должны подвергаться наружному осмотру.

2.Шашки-детонаторы, не прошедшие проверку по внешнему осмотру (бой) и на полнотудетонации, разрешается применять в качестве ВВ с размещением их в средней частискважинных зарядов ВВ.

3.Шашки-детонаторы Т-400Г с нарушением гидроизолирующего покрытия разрешаетсяприменять на взрывных работах в сухих условиях.

10. Заряды кумулятивные ЗКП, ЗКН-КЗ

10.1.Входной контроль.

10.1.1.Внешний вид упаковки и состояние маркировки.

Осмотруподлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество и целостность.Ящики должны быть опломбированы и иметь четкую маркировку.

Маркировкадолжна содержать следующие обозначения:

условноеобозначение предприятия-изготовителя;

условноеобозначение заряда;

номерпартии;

номерящика;

количествозарядов в ящике;

месяци год изготовления.

Ящики,имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящикахпроверяется количество зарядов, указанное в маркировке на ящике илисопроводительных документах.

10.1.2. Внешний вид зарядов.

Откаждой поступившей партии вскрывается один ящик и все заряды подвергаютсявнешнему осмотру.

Набоковой поверхности каждого заряда должна быть нанесена следующая маркировка:

типзаряда;

порядковыйномер;

номерпартии;

годизготовления;

индекспредприятия-изготовители.

Назарядах не должно быть трещин, сколов, нарушений узла детонации. Наружнаяповерхность зарядов должна быть покрыта защитным слоем лака или парафиновоймастики.

10.2.Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срока проводитьне требуется.

10.3.Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.

10.3.1. Внешний вид зарядов.

Проверкапроизводится в порядке, установленном п. 10.1.2. Заряды, имеющие дефекты, подлежат уничтожению.

Периодичностьпроверки по п. 10.3.1 - один раз в 3 месяца.

Примечания.

1.Независимо от срока хранения все заряды перед выдачей их для использования навзрывных работах должны подвергаться наружному осмотру.

2.Кумулятивные заряды, не прошедшие проверку по внешнему осмотру (бой),разрешается применять в качестве ВВ с размещением их в средней частискважинного заряда ВВ.

11. Заряд кумулятивный шнуровой ШКЗ

11.1.Входной контроль.

11.1.1.Внешний вид упаковки и состояние маркировки.

Осмотруподлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество,целостность и правильность нанесения маркировки.

Маркировкадолжна содержать:

условноеобозначение предприятия-изготовителя;

условноеобозначение заряда;

номерпартии;

номерящика;

количествозарядов в ящике;

месяци год изготовления.

Ящики,имеющие дефекты, отбраковываются в отдельную партию. В поврежденных ящикахпроверяется соответствие количества бухт и зарядов количеству, указанному вмаркировке.

11.1.2.Внешний вид зарядов.

Откаждой поступившей партии вскрываются один ящик, одна бухта, и все зарядыподвергаются внешнему осмотру.

Набоковой поверхности каждого заряда должна быть нанесена следующая маркировка:

типзаряда;

порядковыйномер;

номерпартии;

годизготовления;

индекспредприятия-изготовителя.

Назарядах не допускается отслоение металлизированной ленты от поверхности выемок.

11.1.3. Проверка восприимчивости к детонации иполноты детонации.

От трех прошедших внешний осмотр зарядовножницами с одного конца отрезается часть длиной не менее 250 мм. Затемперпендикулярно поверхности отрезанной части устанавливается и закрепляетсядетонатор ЭД-8, КД-8 и производится его инициирование от взрывной машинки. Притрех испытаниях отказы или неполная детонация зарядов не допускаются.

11.2.Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срокапроизводить не требуется.

11.3.Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.

11.3.1.Проверка восприимчивости к детонации и полноты детонации.

Проверкапроизводится аналогично п. 11.1.3. со следующим дополнением: приположительных результатах испытаний срок годности зарядов продлевается еще на 6месяцев.

Приотрицательных результатах испытаний все заряды подлежат уничтожению.

12. Капсюли-детонаторы КД-8С, КД-8УТС

12.1.Входной контроль.

12.1.1.Внешний вид упаковки и состояние маркировки.

Осмотруподлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество ицелостность. Ящики должны быть опломбированы и иметь четкую маркировку.

Маркировкадолжна содержать:

условноеобозначение предприятия-изготовителя;

условноеобозначение капсюлей-детонаторов (КД);

номерпартии;

годизготовления;

количествоизделий;

массу(брутто), кг.

Ящики,имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящикахпроверяется количество коробок, указанное в маркировке на ящике илисопроводительных документах.

12.1.2. Внешний вид коробок и КД.

Откаждой поступившей партии вскрывается один ящик и все металлические коробкиподлежат внешнему осмотру. На металлических коробках должна стоять четкаямаркировка или приклеиваться этикетка, на которой указываются тип КД иколичество.

Послеэтого вскрывается одна металлическая коробка и находящиеся в ней картонныекоробки подвергаются внешнему осмотру. Картонные коробки не должны иметь следовподмокания и отслаивания бумаги. Из осмотренных коробок вскрывается одна и всеКД подлежат внешнему осмотру. Металлические гильзы не должны иметь трещин,раковин и следов коррозии, а бумажные - следов подмокания и отслаивания бумаги,особенно у дульца, так как это мешает введению в КД огнепроводного шнура.Внутренняя поверхность металлических и бумажных гильз не должна иметь следовзасоренности. Сколы ВВ заряда не допускаются.

12.2.Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срока.

Контрольпроизводится не позднее 12 месяцев со дня поступления КД на склад.

12.2.1. Внешний вид коробок и КД.

Осмотруподлежат только картонные коробки, хранящиеся в негерметичной (вскрытой)металлической коробке.

Водной картонной коробке внешнему осмотру должны подвергаться все КД, которые недолжны иметь дефектов, приведенных в п. 12.1.2.

ОтбракованныеКД должны быть уничтожены, после чего составляется об этом акт.

12.3.Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.

12.3.1. Внешний вид коробок и КД.

Проверкапроизводится в порядке, изложенном в пп. 12.1.2 и 12.2.1.Периодичность проверки по п. 12.3.1 - один раз в год.

Примечание.

Всекапсюли-детонаторы перед выдачей их для использования на взрывных работахдолжны подвергаться наружному осмотру.

13. Электродетонаторы ЭД-8-Э, ЭД-8-Ж, ЭДКЗ-ОП (ПМ),ЭДКЗ, ЭДЗД, ЭД-1-8-Т, ЭД-1-3-Т, ЭД-З-Н

13.1.Входной контроль.

13.1.1.Внешней вид упаковки и состояние маркировки.

Осмотруподлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество ицелостность. Ящики должны быть опломбированы.

Накрышке или боковой стенке каждого деревянного ящика черной несмываемой краскойдолжна быть нанесена маркировка или наклеена изготовленная типографскимспособом этикетка с указанием:

товарногознака или условного обозначения предприятия-изготовителя;

условногообозначения ЭД;

сопротивления,Ом;

временизамедления, мс;

номерапартии;

количестваЭД;

годаизготовления;

условийиспользования;

массы(брутто), кг.

Ящики,имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящикахпроверяется количество коробок, указанное в маркировке на ящике илисопроводительных документах.

13.1.2. Внешний вид коробок и ЭД.

Откаждой поступившей партии вскрывается один ящик и все металлические коробкиподлежат внешнему осмотру. На каждой крышке металлической коробки должна бытьнанесена черной несмываемой краской маркировка или наклеена типографскимспособом этикетка с указанием:

товарногознака или условного обозначения предприятия-изготовителя;

условногообозначения ЭД;

сопротивления,Ом:

временизамедления, мс;

маркии длины проводов, м;

номерапартии;

количестваЭД в коробках;

годаизготовления;

условийиспользования.

Изпрошедших наружный осмотр вскрывается одна металлическая коробка, и всекартонные коробки подлежат внешнему осмотру. На крышке картонной коробки должнабыть нанесена маркировка краской или прикреплена этикетка, содержание которойаналогично маркировке на металлических коробках.

Изпрошедших наружный осмотр вскрывается одна картонная коробка и все ЭД подлежатпересчету и внешнему осмотру.

Наметаллических гильзах не должно быть следов окисления, загрязнения, трещин,вмятин или раковин, на проводах - нарушения изоляции и окисления зачищенныхконцов.

ЭД,имеющие дефекты, отбраковываются в отдельную партию.

13.1.3.Проверка электрического сопротивления.

Прошедшиенаружный осмотр ЭД подвергаются проверке на электрическое сопротивление, приэтом отклонения сопротивлений от пределов, указанных в маркировке, недопускаются.

Припроверке электрического сопротивления ЭД должен помещаться в специальноезащитное устройство, чтобы при случайном взрыве ЭД осколки не моглитравмировать проверяющего. Защитное устройство, например, из отрезка стальнойтрубы, футерованной резиной или войлоком, предварительно должно быть испытанона прочность и надежность защиты путем взрыва в нем на полигоне одного ЭД.

13.2.Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срокапроизводить не требуется.

13.3.Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.

13.3.1. Внешний вид коробок и ЭД.

Проверкапроизводится в порядке, изложенном в п. 13.1.2. Отбракованныеэлектродетонаторы должны быть уничтожены. Периодичность проверки по п. 13.3.1- один раз в год.

13.4.Все электродетонаторы независимо от срока хранения перед выдачей их дляиспользования на взрывных работах должны обязательно подвергаться проверке иподбору по электрическому сопротивлению.

14. Шнур огнепроводный ОША, ОШЭ

14.1.Входной контроль.

14.1.1. Внешний вид упаковки и состояниемаркировки.

Осмотру подлежат все ящики каждойпоступившей партии. Проверяются их количество, целостность и правильностьнанесения маркировки.

Маркировка должна содержать:

наименованиеили товарный знак предприятия-изготовителя;

наименованиеи марка огнепроводного шнура (ОШ);

номерпартии;

номерящика;

количествопачек ОШ в ящике;

годизготовления;

массу(брутто), кг.

Ящики,имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящикахпроверяется количество пачек или бухт ОШ, указанных в маркировке на ящиках.

14.1.2.Внешний вид пачек и бухт ОШ.

Откаждой поступившей партии вскрывается один ящик и все пачки ОШ подвергаютсяосмотру. На пачках не должно быть следов подмокания. На каждой пачке должнабыть наклеена этикетка с нанесенной на нее маркировкой.

Вмаркировке должны быть указаны:

наименованиеи марка ОШ;

годизготовления ОШ.

Послевнешнего осмотра вскрывается одна пачка, из которой берутся две бухты дляпроверки. Бухты разматывают и производят внешний осмотр. При этом ОШ не должениметь: переломов, трещин в оболочке, узлов (образовавшихся при сращиванииотрезков), разлохмаченных концов, а также следов плесени на шнуре марки ОША,проколов и стирания пластиката на шнуре марки ОШЭ.

14.1.3. Определение скорости, полноты и равномерностигорения.

Из прошедших наружный осмотр берут однубухту, которую разматывают и с обоих концов отрезают по 5 см, затем нарезают 5отрезков длиной по 60 см. Подготовленные отрезки зажигают и по секундомеруопределяют время горения каждого отрезка. Скорость горения для нормальногогорящего ОШ длиной 60 см должна быть не менее 60 с и не более 70 с. Оставшийсяотрезок ОШ разматывают на площадке и поджигают. При этом шнур должен горетьравномерно, без хлопков и прорывов пучка искр через оболочку, а также беззатухания горения сердцевины и воспламенений оболочки.

Приобнаружении любого указанного дефекта вся партия ОШ бракуется.

14.1.4. Определение полноты горения послевыдержки в воде.

Даннымметодом производится испытание только ОШ, предназначенных для взрывных работ вобводненных условиях.

Оставшуюсябухту ОШ помещают в воду на глубину 1 м и выдерживают в течение 1 ч для шнуровмарки ОША и 4 ч для шнура марки ОШЭ, при этом концы бухты шнура марки ОШЭ передпогружением их в воду должны заделываться водоустойчивой мастикой илиизоляционной лентой. После выдержки в воде ОШ раскладывают и поджигают.

ОШ,давший хотя бы одно затухание после замачивания в воде, может допускатьсятолько для работ в сухих условиях.

14.2.Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срокапроизводить не требуется, за исключением случаев, предусмотренных в п. 1.4 Общихположений.

14.3.Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.

14.3.1. Определение скорости, полноты иравномерности горения.

Проверкапроизводится в порядке, предусмотренном в п. 14.1.3 или п. 14.1.4.

Приотрицательных результатах берется еще одна бухта, которая подвергаетсяиспытаниям. Если и в этом случае получены отрицательные результаты, вся партияОШ подлежит уничтожению. Периодичность проверки по п. 14.3.1 - один раз в 6месяцев.

15. Шнур детонирующий ДША, ДШВ, ДШЭ, ДШУ

15.1.Входной контроль.

15.1.1.Внешний вид упаковки и состояние маркировки.

Осмотруподлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество,целостность и правильность нанесения маркировки.

Маркировкадолжна содержать:

товарныйзнак или условное обозначение предприятия-изготовителя;

условноеобозначение детонирующего шнура (ДШ);

номерпартии;

годизготовления;

количествоДШ в ящике;

массу(брутто), кг;

гарантийныйсрок хранения, мес.

Ящики,имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящикахпроверяется количество пачек или бухт ДШ, указанных в маркировке на ящиках илисопроводительных документах.

15.1.2.Внешний вид пачек и бухт ДШ.

Откаждой поступившей партии вскрывается один ящик и все пачки ДШ подлежат осмотруна отсутствие следов подмокания и правильность нанесения маркировки.

Послевнешнего осмотра вскрывается одна пачка и все бухты ДШ подлежат осмотру. Приэтом на ДШ не должно быть нарушения целостности оболочки, переломов, утонений иутолщений, пропусков сердцевины.

Бухты,имеющие дефекты, отбраковываются.

15.1.3. Определение восприимчивости и полнотыдетонации.

Испытанияпроводятся по схемам, приведенным на рис. 1-4. При этом для схемиспользуются отрезки шнура:

одинотрезок 4 м и семь отрезков по 3 м (см. рис. 1);

одинотрезок 6 м и пять отрезков по 1 м (см. рис. 2 и 3);

одинотрезок 10 м (см. рис. 4).

Детонацияшнура по всем приведенным схемам должна быть полной.

15.1.4. Определение полноты детонации послевыдержки в воде.

Даннымметодом производится испытание только ДШ, предназначенных для взрывных работ вобводненных условиях.

Отпрошедшей наружный осмотр одной бухты отрезают 5 м ДШ, при этом концы шнурамарок ДША и ДШУ покрывают водостойкой мастикой, а на концы отрезка шнура марокДШВ, ДШЭ надевают алюминиевые колпачки и их обжимают.

Послеэтого отрезок ДШ, свернутый в бухту диаметром 150-300 мм, погружают в воду так,чтобы его концы находились над поверхностью воды. Глубина погружения и времявыдержки должны соответствовать:

12ч на глубине 0,5 м - для ДША и ДШУ;

24 ч на глубине 1 м - для ДШВ и ДШЭ.

Рис. 1. Схема испытания детонирующегошнура на полноту детонации:

1 - детонирующий шнур (семь отрезков по 3 м); 2 -детонирующий шнур (4 м); 3 - электродетонатор или капсюль-детонатор; 4 -шпагат, нитки или изоляционная лента

Рис. 2. Схема испытания детонирующегошнура на полноту детонации:

1 - электродетонатор или капсюль-детонатор; 2 - детонирующийшнур (6 м); 3 - детонирующий шнур (пять отрезков по 1 м); 4 - шпагат, нитки илиизоляционная лента

Рис. 3. Схема испытания детонирующегошнура на полноту детонации:

1 - электродетонатор или капсюль-детонатор; 2 - детонирующийшнур (6 м); 3 - детонирующий шнур (пять отрезков по 1 м); 4 - шпагат, нитки илиизоляционная лента

Рис. 4. Схема испытания детонирующегошнура на восприимчивость к детонатору:

1 - электродетонатор или капсюль-детонатор; 2 - шпагат,нитки или изоляционная лента; 3 - детонирующий шнур

Послевыдержки отрезок ДШ вынимают и разрезают на 5 равных частей, которые соединяютмежду собой в одну линию морским узлом или внакладку, и производят взрывание,при этом ДШ должен полностью детонировать.

Приотказе или неполной детонации ДШ может быть использован на взрывных работахтолько в сухих условиях.

15.2.Контроль качества ДШ в процессе хранения до истечения гарантийного срокапроизводить не требуется, за исключением случаев, приведенных в п. 1.4 Общихположений.

15.3.Контроль качества ДШ по истечении гарантийного срока хранения.

15.3.1. Определение восприимчивости и полнотыдетонации.

Испытаниепроизводят по п. 15.1.3. или п. 15.1.4. со следующимдополнением: при отрицательных результатах производят повторные испытания судвоенным количеством отрезков ДШ. При отказах и неполной детонации вся оставшаясяпартия ДШ подлежит уничтожению. Периодичность проверки по п. 15.3.1.- один раз в год.

16. Реле пиротехническое КЗДШ-69

16.1.Входной контроль.

16.1.1.Внешний вид упаковки и состояние маркировки.

Осмотруподлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество,целостность и правильность нанесения маркировки.

Маркировкадолжна содержать:

товарныйзнак или условное обозначение предприятия-изготовителя;

наименованиереле;

времязамедления реле, мс;

номерящика;

номерпартии;

количествореле в ящике;

годизготовления;

массу(брутто), кг.

Ящики,имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящикахпроверяется количество пачек или реле.

16.1.2.Внешний вид реле.

Откаждой поступившей партии вскрывается один ящик и 200 реле подвергаютсявнешнему осмотру. Проверяются целостность трубки, отсутствие вмятин, разломов,отслаивания бумаги, качество заделки ДШ в трубке, отсутствие увлажнения натрубке, правильность маркировки (время замедления и стрелка, указывающаянаправление детонации).

Реле,имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию и уничтожаются.

16.1.3. Определение безотказности действия.

Изпрошедших наружный осмотр реле отбирается 10 шт., которые соединяются междусобой в две отдельные группы по 5 последовательно соединенных реле в каждой.Взрывание группы реле производится на твердом грунте. При одновременномвзрывании расстояние между группами должно быть не менее 1 м. При наличии хотябы одного отказа проводятся повторные испытания с удвоенным количеством реле.При повторном отказе вся партия бракуется.

16.2.Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срокапроизводить не требуется, за исключением случаев, предусмотренных в п. 1.4.Общих положений.

16.3.Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.

16.3.1. Определение безотказности действия.

Испытанияпроводят аналогично п. 16.1.3 со следующим дополнением: приположительных результатах проверки срок годности реле продлевается на 6месяцев.

Приотрицательных результатах испытаний оставшаяся партия реле подлежитуничтожению.

Периодичностьпроверки по п. 16.3.1 - один раз в 6 месяцев.

17. Патрон зажигательный бумажный ЗП-Б

17.1.Входной контроль.

17.1.1.Внешний вид упаковки и состояние маркировки.

Осмотруподлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество, целостностьи правильность маркировки.

Маркировкадолжна содержать:

товарныйзнак или условное обозначение предприятия-изготовителя;

условноеобозначение изделия;

месяци год изготовления;

количествоизделий, шт.;

номерпартии;

номерящика;

массу(брутто), кг.

Вповрежденных ящиках проверяется соответствие количества патронов, указанных накартонных коробках, их фактическому количеству.

17.1.2.Внешний вид коробок и патронов.

Откаждой поступившей партии вскрывается один ящик и все коробки подвергаются осмотруна целостность, отсутствие следов подмокания и правильность нанесениямаркировки.

Затемвскрывается одна коробка и все патроны подвергаются наружному осмотру, при этомне допускаются вмятины на гильзе, грубые трещины и сколы состава.

17.1.3.Проверка безотказности действия.

Изпрошедших наружный осмотр патронов отбирается 5 патронов. В каждый патронвставляется пучок отрезков огнепроводного шнура, количество которых должносоответствовать номеру патрона. В пучке зажигается один отрезок ОШ, послесрабатывания патрона должны воспламениться остальные отрезки ОШ.

Вслучае одного отказа испытания проводят с удвоенным количеством патронов,причем отказы не допускаются.

17.1.4. Проверка безотказности действия.

Изпрошедших проверку на электрическое сопротивление патронов отбирается 15 шт.,которые последовательно соединяют в 3 группы. В каждый патрон вставляется пучокотрезков ОШ, количество которых должно соответствовать номеру патрона.

Отвзрывной машинки подается напряжение на каждую группу патронов. Безотказностьдействия определяется по воспламенению всех отрезков ОШ.

Вслучае одного отказа испытания проводят с удвоенным количеством патронов,причем отказы не допускаются.

17.2.Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срокапроизводить не требуется, за исключением случаев, приведенных в п. 1.4 Общихположений.

17.3.Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.

17.3.1.Проверка безотказности действия.

Проверкапроизводится аналогично п. 17.1.4 со следующий дополнением: приположительных результатах испытаний срок годности патронов продлевается на 6месяцев.

Приотрицательных результатах испытаний все патроны подлежат уничтожению.

18. Электрозажигатель огнепроводного шнура ЭЗ-ОШ иэлектрозажигательные патроны ЭЗП-Б

18.1.Входной контроль.

18.1.1.Внешний вид упаковки и состояние маркировки.

Осмотруподлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество,целостность, правильность нанесения маркировки и пломбирования.

Маркировкадолжна содержать:

товарныйзнак или условное обозначение предприятия-изготовителя;

условноеобозначение изделия;

месяци год изготовления;

количествоизделий, шт.;

номерпартии;

номерящика;

массу(брутто), кг.

Ящики,имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящикахпроверяется соответствие количества патронов количеству, указанному вмаркировке.

18.1.2.Внешний вид патронов.

Откаждой поступившей партии вскрывается один ящик и все картонные коробкиподлежат осмотру на целостность и правильность нанесения маркировки или наличиеэтикетки.

Вмаркировке должны быть указаны:

товарныйзнак или условное обозначение предприятия-изготовителя;

наименованиеизделия;

месяци год изготовления;

количествоизделий, шт.;

величинаэлектрического сопротивления, Ом;

длинаэлектропроводов, м.

Однапачка вскрывается и все патроны подвергаются внешнему осмотру. Не допускаютсявмятины на гильзе, грубые трещины, сколы состава и повреждения изоляциипроводов.

Патроны,имеющие дефекты, отбраковываются и уничтожают.

18.1.3.Определение электрического сопротивления.

Изпрошедших осмотр патронов отбирается 20 шт., которые подвергаются проверке наэлектрическое сопротивление.

Принесоответствии сопротивления пределам, указанным на вкладыше, патроныотбраковываются и уничтожаются.

18.2.Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срокапроизводить не требуется.

18.3.Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.

18.3.1.Проверка безотказности действия.

ВЭЗ-ОШ вставляют отрезок огнепроводного шнура, а в ЭЗП-Б - пучок отрезков ОШ,количество которых определено номером патрона.

Приинициировании электрозажигателей от взрывной машинки все отрезки огнепроводногошнура должны загореться.

Приотказах вся партия ЭЗ-ОШ и ЭЗП-Б подложит уничтожению.

Приположительных результатах испытаний срок их годности продлевается на 6 месяцев.

Примечание.

Независимоот срока хранения все патроны перед выдачей их для использования на взрывныхработах должны обязательно проверяться на электрическое сопротивление.

19. Электрозажигательная трубка ЭЗТ-2

19.1.Входной контроль.

19.1.1.Внешний вид упаковки и состояние маркировки.

Осмотруподлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество,целостность, правильность нанесения маркировки и пломбирования.

Маркировкадолжна содержать:

товарныйзнак или условное обозначение предприятия-изготовителя;

условноеобозначение изделия;

месяци год изготовления;

количествоизделий, шт.;

номерпартии;

номерящика;

массу(брутто), кг.

Ящики,имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящикахпроверяется соответствие количества трубок количеству, указанному в маркировке.

19.1.2.Внешний вид трубок.

Откаждой поступившей партии вскрывается один ящик и все картонные коробкиподлежат осмотру на целостность и правильность нанесения маркировки или наличиеэтикетки.

Вмаркировке должны быть указаны:

товарныйзнак или условное обозначение предприятия-изготовителя;

наименованиеизделия;

месяци год изготовления;

количествоизделий, шт.;

величинаэлектрического сопротивления, Ом;

длинаэлектропроводов, м.

Однапачка вскрывается и все трубки подвергаются внешнему осмотру. Не допускаютсявмятины на гильзе, грубые трещины, сколы состава и повреждения изоляциипроводов.

Трубки,имеющие дефекты, отбраковываются и уничтожаются.

19.1.3.Определение электрического сопротивления.

Изпрошедших осмотр трубок отбирается 20 шт., которые подвергаются проверке наэлектрическое сопротивление.

Принесоответствии сопротивления пределам, указанным во вкладыше, трубкиотбраковываются и уничтожаются.

19.1.4. Проверка безотказности действия.

Изпрошедших проверку на электрическое сопротивление трубок отбирается 15 шт.,которые подвергаются проверке на безотказность действия. Трубки последовательносоединяются в 3 группы. Выходящие из трубок отрезки ОШ помещаются в КД. Группытрубок зажигаются от взрывной машинки.

Обезотказности действия трубок судят по срабатыванию КД.

Вслучае одного отказа проверку производят с удвоенным количеством трубок, причемотказы не допускаются.

19.2.Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срокапроизводить не требуется.

19.3.Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.

19.3.1.Проверка безотказности действия.

Проверкапроизводится аналогично п. 19.1.4 со следующим дополнением: приположительных результатах испытаний срок годности ЭЗТ-2 продлевается на 6месяцев.

Приотрицательных результатах испытаний все трубки подлежат уничтожению.

Примечание.

Всетрубки независимо от срока хранения перед выдачей их для использования навзрывных работах должны проверяться на электрическое сопротивление.

20. Комплект патрона зажигательного с электрозажигателемогнепроводного шнура

20.1.Входной контроль.

20.1.1.Внешний осмотр упаковки и состояние маркировки.

Осмотруподлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество,целостность, правильность нанесения маркировки и пломбирования.

Маркировкадолжна содержать:

товарныйзнак или условное обозначение предприятия-изготовителя;

условноеобозначение изделия;

месяци год изготовления;

количествоизделий в штуках;

номерпартии;

номерящика;

массу(брутто), кг.

Ящики,имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящикахпроверяется соответствие коробок (патронов ЗП-Б и ЭЗ-ОШ) количеству, указанномув маркировке на коробках, ящике.

20.1.2.Внешний вид патронов.

Откаждой поступившей партии вскрывается один ящик, из которого берутся двекоробки: одна с ЗП-Б, другая с ЭЗ-ОШ и производится внешний осмотр всехпатронов. Не допускаются вмятины на гильзе, грубые трещины и сколы состава.

Патроны,имеющие дефекты, отбраковываются и уничтожаются.

20.1.3. Проверка безотказности действия.

Впатрон ЗП-Б вставляется ЭЗ-ОШ и пучок огнепроводного шнура с количествомотрезков, соответствующих номеру патрона. Пучок закрепляется резиновым кольцом.Концы выводных проводов по 5 штук от каждого комплекта соединяютсяпоследовательно, и от взрывной машинки производится их инициирование.

Притрех испытаниях все отрезки ОШ должны воспламениться.

Вслучае одного отказа проверку проводят с удвоенным количеством комплектов.Отказы не допускаются.

20.2.Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срокапроизводить не требуется.

20.3.Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.

20.3.1.Проверка безотказности действия.

Проверкапроизводится аналогично п. 20.1.3 со следующим дополнением: приположительных результатах испытаний срок годности комплекта продлевается на 6месяцев.

Приотрицательных результатах испытаний все комплекты подлежат уничтожению.

Приложение

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМЫХ ВМ

Наименование ВМ

Обозначение документа

Страница ВСН 455-84

1

2

3

Аммонит № 6ЖВ, динафталит, аммонал

ГОСТ 21984-76. Вещества взрывчатые промышленные. Аммониты водоустойчивые. Технические условия

 

То же

ТУ 84-202-76. Вещества взрывчатые промышленные. Патроны насыпные диаметром от 45 до 120 мм. Технические условия

 

Аммонит АТ (АТ-1, АТ-2, АТ-3)

ТУ 84-768-78, Вещества взрывчатые промышленные. Аммоииты АТ. Технические условия

 

Граммониты (79/21, 30/70)

ГОСТ 21988-76. Вещества взрывчатые промышленные. Граммониты. Технические условия

 

Гранулотол

ГОСТ 25857-83. Гранулотол. Технические условия

 

Алюмотол

ГОСТ 12696-77. Вещества взрывчатые промышленные. Алюмотол. Технические условия

 

Гранитол-1

ТУ 84-778-78. Вещества взрывчатые промышленные. Гранитол-1. Технические условия

 

Гранитол-7А

ТУ 84-912-81. Гранитол-7А. Технические условия

 

Акванит АР3-8

ТУ 84-863-80, Вещества взрывчатые промышленные. Акванит АР3-8. Технические условия

 

Аммонит А-2

ТУ 84-415-75-78. Вещества взрывчатые промышленные. Аммонит А-2. Технические условия

 

Гранулиты АС-4В; АС-8В

ТУ 84-620-82. Гранулиты АС-4В; АС-8В. Технические условия

 

Гранулиты АС-4; АС-8; М; С-2

ГОСТ 21987-76. Вещества взрывчатые промышленные. Гранулиты. Технические условия

 

Аммониты ПЖВ-20; Т-19; АП-5ЖВ

ГОСТ 21982-76. Вещества взрывчатые промышленные. Аммониты водоустойчивые предохранительные. Технические условия

 

Аммонит скальный № 1

ГОСТ 21985-76. Вещества взрывчатые промышленные. Аммонит скальный № 1. Технические условия

 

Аммонал скальный № 3

ОСТ 84-1917-81. Вещества взрывчатые промышленные. Аммонал скальный № 3. Технические условия

 

Аммонал М-10

ТУ 84-520-196-76. Вещества взрывчатые промышленные. Аммонал М-10. Технические условия

 

Заряды насыпные ЗНП-А 6ЖВ-90

ТУ 84-501-29-80. Вещества взрывчатые промышленные. Заряды насыпные ЗНП-А 6ЖВ-90. Технические условия

 

Детонит М

ГОСТ 21986-76. Вещества взрывчатые промышленные. Детониты. Технические условия

 

Гексопласт ГП-87К

ТУ 84-415-77-81. Вещества взрывчатые промышленные. Гексопласт ГП-87К. Технические условия

 

Пороха дымные

ГОСТ 1028-79. Пороха дымные. Общие технические условия

 

Шашки-детонаторы ТП-200, ТП-400

ОСТ 84-1366-76. Шашки - тротиловые прессованные прямоугольные. Технические условия

 

Шашки-детонаторы Т-400Г; ТГ-500

ОСТ 84-411-80. Шашки-детонаторы для промышленных взрывных работ. Технические условия

 

Заряды кумулятивные ЗКП

ТУ 41-03-604-80. Заряды кумулятивные ЗКП. Технические условия

 

Заряды кумулятивные ЗКН

ТУ 84-346-79. Заряды литые кумулятивные типа ЗКН-КЗ. Технические условия

 

Заряд кумулятивный шнуровой ШКЗ

ТУ 84-988-84. Заряд кумулятивный шнуровой ШКЗ. Технические условия

 

Капсюли-детонаторы КД-8С, КД-8УТС

ГОСТ 6254-74. Капсюли-детонаторы для взрывных работ. Технические условия

 

Электродетонаторы ЭД-8-Э; ЭД-8-Ж; ЭДП; ЭДП-Р; ЭДС

ГОСТ 9089-75. Электродетонаторы мгновенного действия. Технические условия

 

Электродетонаторы ЭДКЗ-ОП (ПМ)

ГОСТ 21806-76. Электродетонаторы предохранительные короткозамедленного действия. Технические условия

 

Электродетонаторы ЭД-З-Н

ТУ 84-884-80. Электродетонаторы с замедлением непредохранительные ЭД-З-Н. Технические условия

 

Электродетонаторы ЭД-1-8-Т; ЭД-1-3-Т

ТУ 84-638-80. Электродетонаторы мгновенный ЭД-1-8-Т и с замедлением ЭД-1-3-Т защищенные. Технические условия

 

Электродетонаторы ЭДКЗ, ЭДЗД

ТУ 84-317-78. Электродетонаторы с замедлением ЭДКЗ; ЭДЗД; ЭД-3-Н. Технические условия

 

Шнур огнепроводный ОША

ГОСТ 3470-80. Шнур огнепроводный. Технические условия

 

Шнур огнепроводный ОШЭ

ТУ 84-761-78. Шнур огнепроводный экструзионный (ОШЭ). Технические условия

 

Шнур детонирующий ДША, ДШВ, ДШЭ, ДШУ

ГОСТ 6196-78. Шнур детонирующий. Технические условия

 

Шнур детонирующий ДШЭ-12Г

ТУ 84945-82. Шнур детонирующий экструзионный водостойкий ДШЭ-12Г. Технические условия

 

Реле пиротехническое

ТУ 84-241-80. Реле пиротехническое КЗДШ-69. Технические условия

 

Патрон зажигательный бумажный ЗП-Б

ТУ 84-206-81. Патрон зажигательный бумажный ЗП-Б. Технические условия

 

Электрозажигатель огнепроводного шнура ЭЗ-ОШ, ЭЗП-Б

ТУ 84-207-81. Электрозажигатель огнепроводного шнура ЭЗ-ОШ. Технические условия

 

Электрозажигательная трубка ЭЗТ-2

ТУ 84-207-81. Электрозажигательная трубка ЭЗТ-2. Технические условия

 

Комплекс патрона зажигательного с электрозажигателем огнепроводного шнура

ТУ 84-972-83. Комплекс патрона зажигательного бумажного ЗП-Б с электрозажигателем огнепроводного шнура ЭЗ-ОШ. Технические условия

 

 

19
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.