На главную
На главную

ВСН 454-84 «Инструкция по применению изола для противокоррозионной защиты стальных трубопроводов тепловых сетей»

Инструкцией определяется применение изола: в заводских условиях на механизированных линиях; при исправлении дефектов покрытия, возможных в период транспортирования; при производстве монтажных работ для заделки стыковых соединений.

Обозначение: ВСН 454-84
Название рус.: Инструкция по применению изола для противокоррозионной защиты стальных трубопроводов тепловых сетей
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.1985
Разработан: ВНИИГС Минмонтажспецстроя СССР 193148, г. Санкт-Петербург, ул. Пинегина, 4
Утвержден: Минмонтажспецстрой СССР (13.12.1984)
Опубликован: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР № 1985

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

УТВЕРЖДАЮ:

заместитель министра

монтажных и специальных

строительных работ СССР

К.К. Липодат

13 декабря 1984 г.

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ИЗОЛА ДЛЯ
ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

ВСН454-84
МинмонтажспецстройСССР

Центральное бюро научно-технической информации
Москва-1985

Настоящая инструкция разработана Всесоюзнымнаучно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальныхстроительных работ (ВНИИГС).

Действие инструкции распространяется наприменение температуростойкого изола (ГОСТ 10296-79) для защиты наружнойповерхности стальных трубопроводов тепловых сетей, транспортирующихтеплоноситель с температурой до 150 °С и прокладываемых в проходных инепроходных каналах и туннелях, а также при бесканальной прокладке всоответствии со СНиП II-36-73.

Инструкция разработана cт. научным сотрудником лаборатории противокоррозионныхработ, к.т.н. Т.А. Шитовой, зав. лабораторией А.П. Харченко.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 454-84

Минмонтажспецстрой СССР

Инструкция по применению изола для противокоррозионной защиты стальных трубопроводов тепловых сетей

Вводится впервые

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Инструкцией определяется применениеизола:

а) в заводских условиях на механизированныхлиниях;

б) при исправлении дефектов покрытия,возможных в период транспортирования;

в) при производстве монтажных работ длязаделки стыковых соединений.

1.2. Технологический процесс нанесенияизольной изоляции включает в себя следующие стадии:

а) подготовку металлической поверхноститрубопровода под окраску;

б) нанесение слоя битумной грунтовки;

в) сушку грунтовочного слоя;

г) навивку в два слоя изола с одновременнымнанесением на поверхность ленты изольной мастики;

д) нанесение одного слоя оберточной бумаги.

1.3. Расходы материалов при получениипротивокоррозионного изольного покрытия по холодной изольной мастике взависимости от диаметра трубопровода приведены в табл. 1.

Таблица1

Диаметр труб, мм

Расход материала на 1 м трубы

битума БН-4, кг

мастики изол, кг

изола, м2

бумаги, кг

бензина

кг

л

57

0,015

0,14

0,50

0,27

0,04

0,055

76-89

0,020-0,025

0,18-0,21

0,63-0,71

0,029-0,034

0,05-0,07

0,070-0,098

108-159

0,028-0,042

0,23-0,35

0,81-1,15

0,042-0,659

0,08-0,10

0,112-0,140

219-377

0,052-0,094

0,46-0,84

1,47-2,47

0,067-0,109

0,15-0,25

0,210-0,350

426-720

0,105-0,189

0,94-1,57

2,78-4,83

0,125-0,202

0,29-0,50

0,406-0,700

 

Внесены Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных работ Минмонтажспецстрой СССР

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
13 декабря 1984 г.

Срок введения в действие
1 июля 1985 г.

2.ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ПОКРЫТИЮ НА ИХ ОСНОВЕ

2.1. Всематериалы и оборудование, необходимые для получения противокоррозионного изольногопокрытия, должны соответствовать требованиям нормативных документов (справочныеприложения 1 и 2):

битум - ГОСТ 6617-76;

бензин - ГОСТ 2064-77;

мастика изол - ТУ 21-27-37-74;

изол - ГОСТ 10296-79;

бумага - ГОСТ 2228-81; ГОСТ 8273-75(марка А).

2.2. Предприятие-изготовитель должногарантировать соответствие отгружаемого материала требованиям стандарта исопровождать каждую отправленную партию документом с указанием датыизготовления и результатов испытаний, т.е. сертификатом на изделие.

Для партии изола в документезавода-изготовителя дополнительно должны быть указаны количество рулонов иплощади каждого из них.

2.3. Изол в соответствии с ГОСТ 10296-79поставляется в рулонах шириной 800 и 1000 мм, площадью 10-15 м2. В одном рулоне допускается не более двухполотен. Минимальная длина полотна должна быть не менее 3 м; в партиидопускается не более 5 % составных рулонов.

2.4. Торцы рулона изола, края полотен встыке рулона должны быть ровно обрезаны. Полотно изола не должно иметьнепереработанных частиц резины, посторонних включений, трещин, дыр, разрывов,складок и надрывов кромок.

2.5. Внутренняя поверхность полотна изола врулоне должна быть покрыта сплошным слоем молотого талька или талькомагнезита(ГОСТ 21235-75).

2.6. Изол при минус 15 °С должен выдерживатьизгиб на стержне диаметром 10 мм (не должно быть трещин)*,температуроустойчивость - не менее 150 °С**.

* Методика определения: изол и стальной стержень втечение 20 мин выдерживают в хладокамере или морозильной камере бытовогохолодильника при минус 15 ± 1 °С. Охлажденный образец втечение 2 с огибают по полуокружности стержня. Время с момента изъятия образцаиз хладокамеры до испытаний не должно превышать 10 с.

** Для определения температуроустойчивости образцы изола,подвешенные в вертикальном положении, выдерживают в сушильном шкафу при 150 ± 2 °С в течение 2 ч. При увеличении длины образцов, появлениивздутий (визуальный осмотр) изол считается не выдержавшим испытаний.

2.7.Плотность поступающей с завода-изготовителя изольной мастики должна быть1,07-1,13 г/см3 (измеряетсяареометром, ГОСТ 18481-73).

2.8. Противокоррозионное покрытие на основеизола по холодной изольной мастике должно удовлетворять следующим требованиям:

а) по внешнему виду - сплошное, ровное, сравномерной намоткой изола и бумаги по длине, без пропусков, морщин, вздутий иотслоений (оценивается визуально);

б) толщина двухслойного покрытия должнабыть 5 ± 1 мм (замеряется толщиномером МТ-31Н или другими средствамиизмерения без нарушения сплошности покрытия);

в) длина неизолированных участков на концахтрубопроводов должна быть 100-150 мм (контролируется любыми средствамиизмерения). На этих местах допускается наличие слоя битумной грунтовки;

г) адгезия покрытия при отрыве надрезаннойизоляции не менее 20 Н. Методика определения оплота в п. 8.7днастоящей инструкции.

3.УСЛОВИЯ УПАКОВКИ, ДОСТАВКИ И ХРАНЕНИЯ ИЗОЛА И ИЗОЛЬНОЙ МАСТИКИ

3.1. Полотно изола (ГОСТ 10296-79) поставляетсязаводом-изготовителем намотанным на сердечник диаметром не менее 60 мм. Каждыйрулон изола по всей ширине должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8273-75. Края бумагивдоль всего рулона должны быть проклеены. На этикетке каждого рулона должныстоять товарный знак и наименование завода-изготовителя, номер партии инаименование материала.

3.2. Рулоны изола при транспортированииукладывают в горизонтальном положении правильными рядами, при этом обеспечиваютсохранность нижнего ряда рулонов изола от повреждений, для чего его укладываютна деревянные лаги шириной 15-20 см.

3.3. Транспортирование изола производяттолько в крытых вагонах или других закрытых транспортных средствах, причем припогрузке, разгрузке и транспортировании рулонов изола при температуре нижеминус 15 °С, при которой изол обладает повышенной хрупкостью, принимают мерыпредохранения изола от механических повреждений. Складирование изола при такойтемпературе допускается не более чем в два ряда по высоте.

3.4. Хранят рулоны изола уложенными вправильные горизонтальные ряды (3-4 ряда по высоте) в сухих закрытыхпомещениях.

3.5. Изольная мастика (ТУ 21-27-37-74)поставляется заводом-изготовителем в закрытых металлических бочках или бидонахс надписью на этикетках «Огнеопасно», В этой таре она хранится на складегорюче-смазочных материалов. При хранении и транспортировании изольная мастиказащищается от попадания прямых солнечных лучей.

4.ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

4.1. Для получения противокоррозионногозащитного покрытия из изола по холодной изольной мастике должны бытьпредварительно подготовлены: раствор битумной грунтовки и изольной мастики,лента изола.

4.2.Грунтовку готовят растворением нефтяного битума марки БН 70/30 ( ГОСТ6617-76 ) вбензине (ГОСТ 2064-77) при массовом соотношении 1:2,5 или объемном 1:3.

Отмеренное количество битума в специальномбитумноплавильном помещении предварительно разогревают до жидкого состояния(160-180 °С). Расплавленный битум сливают в железную емкость и охлаждают до80-90 °С.

В другом помещении (можно на открытомвоздухе) смешивают разогретый битум (температура не выше 80-90 °С) с бензином.Для этого в специальную ванну выливают отмеренное количество бензина, добавляютбитум (тонкой струей) при непрерывном перемешивании деревянной мешалкой.Перемешивание прекращают после полного растворения битума. Качествоприготовленного раствора битума (грунтовки, праймера) проверяют по вязкости(25-30 с по ВЗ-4 при 20 ± 2 °С) и плотности (0,80-0,85 г/см3 при 20 ± 2 °С).

4.3. Проверенную грунтовку (праймер)выливают в ванну праймерного отделения и подают в расходный бачок длянанесения.

4.4.Подготовка изольной мастики производится в том случае, если ее исходнаяплотность выше 0,82-0,83 г/см3.Доведение изольной мастики до указанной плотности осуществляют добавлениембензина ГОСТ 2084-77. Готовый раствор мастики должен быть однородным, безкомков и посторонних включений. Контроль плотности выполняют ареометром, какуказано в п. 8.4 настоящей инструкции.

4.5.Трубопроводы в зависимости от их диаметра оклеиваются лентами изола шириной160-400 мм. Изол из рулонов, поступающих с завода-изготовителя, предварительноперед нанесением нарезают на ленты. Зависимость ширины изола в ленте отдиаметра изолируемых труб приведена в табл. 2.

Таблица2

Диаметр труб, мм

Ширина рулонного материала, мм

Изол (двойная обмотка)

Бумага (однослойная обмотка)

57

160

90

76-89

200

110

108-159

300

160

219-1600

400

210

Разрезку рулонов изола рекомендуется выполнятьдисковой механической пилой, специальным приспособлением или на механизме длярезки рулонных материалов.

4.6. Перед нанесением рулон изолаперематывают и удаляют с его поверхности с обеих сторон минеральную присыпку спомощью волосяной щетки или ветоши, смоченной в бензине.

4.7. Оберточная бумага также предварительнонарезается на ленты шириной 90-210 мм в зависимости от диаметра трубопровода(см. табл. 2).

5. ПОДГОТОВКАПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ К НАНЕСЕНИЮ ИЗОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ

5.1. Переднанесением на трубы тепловых сетей защитного покрытия из двух слоев изола похолодной изольной мастике производят очистку и обезжиривание поверхностистальной трубы и наносят на нее грунтовку.

5.2. Наружнуюповерхность труб очищают механически или вручную стальными щетками от грязи,продуктов коррозии и окалины. Степень очистки должна быть не менее III, а степень обезжиривания- не менее IIсогласно ГОСТ9.402-80 .

5.3. В заводских условиях очистка наружнойповерхности труб (см. справочное приложение 1) может производитьсяспециальной очистной машиной, оборудованной прижимными щетками, дробеструйной(пескоструйной) или иглофрезерной установкой.

5.4.Обезжиривание труб производится после их очистки на вращающейся трубе с помощьюволосяной щетки, меховых валиков или ветоши, смоченных в органическомрастворителе (бензин, уайт-спирит). На монтажной площадке обезжириваниепроизводится с помощью ручных щеток или ветоши, смоченных в органическомрастворителе, не позднее чем через 24 ч после механической обработки трубы.

5.5. После обезжиривания на поверхностьтруб наносится грунтовка (праймер). Качественная грунтовка способствуетобразованию надежной связи покрытия с металлом трубы, а также служитконсервационным покрытием. Перед нанесением контролируют плотность и вязкостьгрунтовки согласно п. 4.2 настоящей инструкции.

5.6. Грунтовку наносят непосредственнопосле очистки и обезжиривания поверхности труб. Нанесение грунтовки на влажную,загрязненную или плохо очищенную поверхность не допускается. Грунтовку наносятв один слой методом воздушного распыления, валиками или кистью (без пропусков,сгустков и «сосулек» внизу трубы). Сушка грунтовки - воздушная при 20 ±2 °С в течение 30 мин. Толщина слоягрунтовки должна быть 0,1-0,2 мм.

5.7. При механизированном способе длянанесения более равномерного слоя грунтовки используют прижимные войлочные илибрезентовые полотенца.

6. НАНЕСЕНИЕ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ИЗОЛЯЦИИ ИЗИЗОЛА НА ТРУБЫ В ЗАВОДСКИХ УСЛОВИЯХ

6.1.Подготовленная для оклейки изолом труба, покрытая грунтовкой, укладывается наролики. При вращении трубы на ее поверхность наносится изольная мастика слоемтолщиной не более 0,5-1,0 мм. Изольная мастика таким же слоем может наноситьсянепосредственно на ленту изола с двух сторон методом окунания, что при покрытиитрубы изолом дает такой же эффект, как и непосредственное нанесение изольноймастики на грунтовку (см. описание технологической линии по нанесению изоляциив рекомендуемых приложениях 3 и 4).

Перед нанесением мастики на оклеиваемуюповерхность проверяют ее плотность согласно п. 4.4 настоящей инструкции.

Нанесение мастики на трубы большихдиаметров можно производить краскораспылителем с соплом для штукатурных работ.При малых диаметрах труб применяются окрасочные овчинные валики или широкиеволосяные кисти*.

* Щетки с капроновой щетиной плохо удерживаютмастику, а поролоновый валик в ней размягчается.

6.2. После нанесения на трубу мастики (илидвухстороннего окунания) лента изола спирально наклеивается на трубопровод снахлестом, на 20-50 мм превышающим половину ширины ленты (в этом случаеполучается за одну навивку двухслойное покрытие изола). Если изольную мастикуна ленту изола наносят не методом двухстороннего окунания, то на наружнуюповерхность изола наносят дополнительно слой изольной мастики.

6.3. Трубы в зависимости от их диаметраоклеиваются лентами изола шириной 160-400 мм (см. п. 4.5 настоящей инструкции).

6.4. Наружная поверхность изола оклеиваетсяспирально в один слой бумагой по слою мастики. Бумага выполняет защитныефункции, а также облегчает определение мест повреждения изоляции во времятранспортирования. Нанесение мастики при этом производится спиральной полосойшириной 20-80 см с шагом 0,5 м.

6.5. Концы труб длиной 100-150 мм должныоставаться без изоляции.

7. ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ НА МОНТАЖЕ И ВМЕСТАХ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ. РЕМОНТ ПОКРЫТИЯ

7.1. Изоляциюстыков труб выполняют после сварки стыков, опрессовки и приемки участкатрубопровода.

7.2. Неизолированные концы стыкуемых трубочищают от грязи, продуктов коррозии и сварки механическим способом (скребками,металлическими щетками), обезжиривают согласно пп. 5.1, 5.2 и 5.4 настоящей инструкции ивысушивают в течение 0,5 ч.

7.3.Очищенную металлическую поверхность стыка и края изоляции грунтуют изольноймастикой, просушивают в течение 10 мин. после чего спирально наматывают лентуизола с нахлестом витков, на 20-30 мм превышающим половину ширины ленты. Впроцессе намотки на внутреннюю сторону ленты наносят тонкий слой мастики.

7.4. Намотку производят в такойпоследовательности: конец ленты изола длиной 1,5 витка трубы покрывают (спомощью волосяной кисти, овчинного валика - см. сноску и п. 6.1)мастикой, закрепляют затягиванием витка, остальную часть ленты изола постепеннопокрывают мастикой с обеих сторон и наматывают с указанным в п. 7.3нахлестом витков по всей длине стыка. Конец ленты прикрепляется к трубепроволокой или пеньковым шпагатом.

7.5. Рулоны изола для изоляции стыковпредварительно нарезают на ленты и скручивают в катушки. Концы лент расправляюти очищают от упаковочной бумаги. Избыточную присыпку талька сметают. Ширинулент принимают 200-270 мм для труб диаметром до 300 мм и 400-500 мм - свыше 300мм.

7.6. Изоляцию стыков выполняют притемпературе окружающего воздуха не ниже минус 15 °С.

Для работы при низких температурах изолнарезают на ленты, скатывают в катушки, прогревают в теплом помещении и к местуработ доставляют в утепленном ящике. Мастику, также прогретую в тепломпомещении, доставляют в термосе вместимостью 10-12 л.

7.7. При особойнеобходимости допускается изоляция стыков при температуре ниже минус 15 °С, нов этом случае на водяных банях или в ваннах материалы прогревают: изол - доплюс 70-90 °С, мастику - до плюс 50 °С (не выше). Место работы на трассезащищают от ветра щитами или брезентом.

7.8. Изоляцию трубопроводов на монтажепроизводят по технологии, описанной в пп. 7.1-7.7 настоящей инструкции.

7.9. Перед укладкой трубопроводов на трассевсе видимые дефекты и повреждения изоляции должны быть заделаны наклейкой изолав два слоя с предварительной очисткой ремонтируемого места по технологии,указанной в пп. 7.1-7.7настоящей инструкции.

7.10. Качество получаемого изольногопокрытия при изоляции на монтаже стыковых соединений и ремонте должно бытьпроверено согласно п. 8.7 настоящей инструкции.

8.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ

8.1. Трубы с изольным покрытием принимаютсяОТК завода партиями по мере их изготовления. Размер партии - не более 500 мизолированных труб. Приемка изольного покрытия должна производиться не ранее 6ч после его нанесения.

8.2. Контролю подлежат:

а) качество изола, бумаги и изольноймастики, поступающих с завода-поставщика, в соответствии с пп. 2.1-2.7;

б) соблюдение правил подготовки и храненияматериалов перед нанесением покрытия на соответствие разделам 3, 4настоящей инструкции;

в) качество подготовки поверхности насоответствие требованиям раздела 5;

г) соблюдение технологии нанесенияпокрытия;

д) качество получаемого изольного покрытия.

8.3. Контроль качества грунтовки производятопределением ее плотности и вязкости.

Вязкость грунтовки должна быть в пределах25-30 с по вискозиметру ВЗ-4 (ГОСТ 9070-75) при температуре 20 ±2 °С; плотность замеряется ареометром (ГОСТ18481-81) и должна быть в пределах 0,8-0,85 г/см при 20 ± 2 °С.

Частота определений - один раз в смену.

8.4. Качествоизольной мастики контролируется определением плотности и температуры раствора(два раза в смену). Плотность мастики 0,83-0,83 г/см3, при 20 + 2 °С. Данные о температуреизольной мастики и изола при нанесении их на поверхность трубопровода приведеныв табл. 3.

Таблица3

Температура, °С

труб

изольной мастики

изола

плюс 10

плюс 12 ± 2

плюс 12 ± 2

плюс 5

плюс 12 ± 2

плюс 12 ± 2

ниже 0

плюс 50 ± 2

плюс 50 ± 2

Определение плотности производят ареометром(ГОСТ 16481-81), температуру изола и изольной мастики контролируют термометромтехническим № 4 ГОСТ 2823-73.

8.5. Контроль качества подготовкиповерхности трубопровода под окраску проводят визуально два раза в смену.Поверхность труб должна быть очищена от грязи, продуктов коррозии и окалины дометаллического блеска (степень очистки III согласно ГОСТ9.402-80).

8.6. Для соблюдения технологии нанесенияпокрытия необходимо постоянно следить за ее соответствием требованиям разделов 2-8, 10настоящей инструкции.

8.7. Качествополучаемого покрытия контролируется по следующим показателям:

а) перекрытие витков изола и бумаги, длинунеизолированных концов труб определяют металлической линейкой ГОСТ 427-75с точностью до 1 мм. Лента изола должна спирально наклеиваться на трубу снахлестом, на 20-50 мм превышающим половину ширины ленты. Концы труб длиной100-150 мм должны быть свободны от изольного покрытия (допускается покрыватьэти участки слоем битумной грунтовки);

б) покрытие по внешнему виду должно бытьсплошным, ровным, с равномерной намоткой изола по длине, без пропусков, морщин,вздутий и отслоений краев и концов последнего витка. В местах склейки лентыизола не должно быть остатков бумаги;

в) толщину покрытия контролируюттолщиномером МТ-31Н или другими средствами измерений без нарушения сплошностипокрытия. Толщина покрытия должна быть 5 ± 1 мм;

г) плотность прилегания покрытия кповерхности трубопровода проверяется простукиванием деревянным молотком массой500 г, при этом должен быть слышен чистый звон, подтверждающий отсутствиепустот;

д) адгезия покрытия проверяется надрезкойизоляции до металла по двум сходящимся под углом 45-50° линиям иопределением усилия отрыва с помощью динамометра. Покрытие должно отделяться оттрубы с усилием не менее 20 Н;

е) контроль оплошности выполняют искровымдефектоскопом ДИ-74 напряжением 4 кВ на миллиметр толщины покрытия с учетомобертки. Контроль оплошности изольного покрытия производят в случае ремонтавыявленных дефектов изоляции и на первых трех трубах каждого диаметра партии.

9. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ТРУБ СИЗОЛЬНЫМ ПОКРЫТИЕМ

9.1. Трубы сизольным покрытием должны отпускаться потребителю не ранее чем послетрехсуточного хранения на складе под навесом (период интенсивного повышенияпрочности приклейки изола к трубе).

9.2. Трубы с изольным покрытием должнытранспортироваться на специальных автомашинах с прицепом, оборудованныхрезиновыми прокладками для труб и специальными крепежными устройствами.

9.3. Погрузочно-разгрузочные операциидолжны выполняться с помощью крана с использованием специальных строповочныхустройств и в соответствии со схемами строповки, утвержденнымиГосгортехнадзором:

а) трубы большого диаметра стропуютсятолько торцовыми захватами;

б) трубы малого диаметра стропуются пакетомэластичными «полотенцами». Масса пакета не должна превышать допустимую нагрузкуна полотенце.

9.4. Монтаж, складирование,транспортирование и погрузочно-разгрузочные операции трубами должны исключатьмеханическое повреждение покрытия.

Не допускаются разгрузка труб путем ихсбрасывания или опрокидывания кузова автомашины, строповка труб петлей троса, атакже перетаскивание труб волоком по земле.

9.5. Трубы с изольным покрытием должныхраниться:

а) диаметром до 300 мм - на стеллажахвысотой до 2,2 м;

б) диаметрами 300-820 мм - в штабеляхвысотой до 1,2 м с прокладками и концевыми упорами.

9.6. На строительныхплощадках изолированные трубы должны храниться в соответствии с требованиями СНиПIII-4-80 .

9.7. Нанесение тепловой изоляции натрубопроводы с изольным покрытием производят в том случае, если качествопротивокоррозионного покрытия соответствует требованиям п. 8.7, ахранение и транспортирование трубопроводов осуществляются согласно пп. 9.1-9.6настоящей инструкции.

10.ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. При нанесении изольного покрытия натрубопроводы применяются следующие пожароопасные вещества и материалы:

а) мастика изол ТУ 21-27-37-74. Температурасамовоспламенения 340 °С, температура вспышки 200-285 °С;

б) изол ГОСТ 10296-79 (горючий изоляционныйматериал). Температура воспламенения 315-340 °С, температура самовоспламенения400-415 °С;

в) битумы нефтяные строительные ГОСТ6617-76. Температура самовоспламенения 368 °С, температура вспышки 220-300°С;

г) бензины автомобильные ГОСТ 2064-77.Температура самовоспламенения 255-3700, температура вспышки минус 27 минус 39°С, взрывоопасная концентрация с воздухом составляет 0,5-6 %, ПДК - 100 мг/м3.

10.2. Согласно СНиП II-2-80 и в соответствии с противопожарными нормамиздание цеха изоляции труб выполняется из несгораемых материалов II степени огнестойкости. Все конструкционные элементы цехаизготовляются из огнестойких материалов (кирпич, железобетон,металлоконструкции).

10.3. По степени пожароопасности согласно СНиПII-90-81 отделение изоляции труб относится к категории А, в отделенииустанавливаются пенные генераторы типа ПГП-100.

Обеспечение конвейерной линии средствамипожаротушения должно быть предусмотрено проектом и согласовано c инспекцией Государственного пожарногонадзора.

10.4. Применяемые средства пожаротушениядолжны максимально ограничивать размеры пожара и обеспечивать его тушение.Согласно правилам устройства электроустановок (ПУЭ) отделение изоляции труботносится к классу помещений c повышенной опасностью В-1. Электрооборудование выполняется вовзрывобезопасном исполнении.

10.5. Отделение изоляции должно оборудоватьсяместной и общеобменной вентиляцией.

Элементы конструкции вентиляционных системдолжны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

10.6. Местные отсосы должны бытьустановлены непосредственно у накатывающих валиков изоляционной машины и научастке конвейера от мастикопротирочного устройства до наложения ленты натрубу. Общая вытяжная вентиляция должна иметь заборные отверстия вверху и невыше 20 см от пола, так как пары бензина тяжелее воздуха.

10.7. Помещение мастикоприемника должнобыть оборудовано отдельной вентиляцией.

10.8. В помещении по производству изоляциинорма освещенности на рабочих местах согласно СНиП II-4-79 составляет 100 лк. Предельнодопустимый уровень (ПДУ) шума согласно СН 245-71 и ГОСТ 12.1.003-71на рабочих местах не должен превышать 85 дБ.

10.9. К выполнению работ по изоляции трубдопускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование,обученные безопасным методам работ, прошедшие инструктаж и сдавшие экзамен потехнике безопасности и пожарной безопасности, а также имеющие удостоверение надопуск к работе.

10.10. При производстве работ по изольнойизоляции необходимо руководствоваться СНиП III-4-80, ч. III, гл. 4.

10.11. Требования безопасности к размещению,хранению, транспортированию и использованию исходных материалов, расположению иорганизации рабочих мест должны соответствовать ГОСТ12.3.002-75, ГОСТ 6617-76, ГОСТ 10296-79, ТУ21-27-37-74 и ГОСТ 2084-77.

10.12. При выполнении изоляционных работ сприменением вредных и огнеопасных материалов следует обеспечить защитуработающих от воздействия вредных веществ согласно ГОСТ12.1.007-76 и термических ожогов согласно ГОСТ 12.4.011-75; изоляционныеработы производить в помещениях согласно ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.4.021-75.

10.13. Требования противопожарнойбезопасности при нанесении противокоррозионного изоляционного покрытия должнысоответствовать ГОСТ 12.1.004-76.

10.14. В мастикоприемнике, на изоляционномучастке и выходной накопительной площадке должен быть установленпротивопожарный режим: запрещено курение, пользование открытым огнем, вывешеныпредупредительные надписи: «Не курить», «Огнеопасно» и т.п.; обеспеченысредства пожаротушения (огнетушители, песок, лопаты, войлок или асбестовоеполотно размерами 2 х 2 м2).Вращающиеся части линии должны быть ограждены согласно ГОСТ 12.2.003-74.

10.15. При наложении изоляции, особеннопервого витка изола на трубу, необходимо соблюдать осторожность, чтобы руки илиодежда изолировщика не попали под ленту и т.д. Одежда изолировщика не должнаиметь свисающих концов.

10.16. В конце смены кран подающегомастикопровода закрывают. Мастикопроводы, ванночки, клапаны и сифоны промываютбензином.

10.17. По окончании работы руки необходимопротирать ветошью, смоченной в растворе кальцинированной соды или керосине.

10.18. Все обтирочные материалы должнысобираться в специальные металлические ящики с крышками и в конце рабочей сменыудаляться в специальное безопасное место для уничтожения.

Приложение 1

Справочное

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Наименование оборудования и приспособлений

ГОСТ

Назначение

1

2

3

Ареометр

ГОСТ 18481-73

Для определения плотности грунтовки и изольной мастики

Вискозиметр ВЗ-4

ГОСТ 9070-75

Для определения вязкости битумной грунтовки и изольной мастики

Секундомер

ГОСТ 5072-79

Стаканы стеклянные химические

-

Термометр технический 4

ГОСТ 2823-73

Для контроля температуры изольной мастики

Линейка металлическая

ГОСТ 427-75

Для контроля длины неизолированных участков трубы

Толщиномер МТ-31М

-

-

Дефектоскоп ДН-74

-

-

Отсекатель с пневматическим приводом

Нестандартизированное оборудование

Для укладки труб на рольганг

исходный стеллаж

То же

Для накопления труб, подлежащих изоляции

Рольганг с приводными и прижимными опорами

-"-

Для подачи труб с вращательно-поступательным движением вдоль стационарных механизмов

Механизм поворота опор рольганга

-"-

Для обеспечения различной скорости подачи труб

Очистная машина (с металлическими круглыми щетками)

-"-

Для механической очистки труб

Устройство для грунтовки

-"-

Для нанесения грунтовки методом полива с последующей растиркой прижимным полотном

Камера сушки грунтовки

-"-

Для сушки грунтовки с помощью приточно-вытяжной вентиляции

Устройство для навивки изола с предварительным нанесением на обе сторон слоя мастики

-"-

Для противокоррозионной защиты тепловых сетей

Устройство для приема изолированных труб

-"-

Для бесперебойной работы технологической линии

Устройство для возврата крепежных муфт

-"-

То же

Приложение 2

Справочное

МАТЕРИАЛЫ

Наименование материалов

ГОСТ, ТУ

Назначение

Бензин автомобильный марки А-72 или Б-70

ГОСТ 2084-77

Для приготовления битумной грунтовки

Уайт-спирит

ГОСТ 3134-78

Для обезжиривания металлической поверхности трубопроводов

Битумы нефтяные строительные марки БМ 70/30

ГОСТ 6617-76

 

Мастика изол

ТУ 21-27-37-74

Для получения противокоррозионного изольного покрытия на трубопроводах

Изол

ГОСТ 10296-79

Бумага

ГОСТ 2228-81, ГОСТ 8273-75

 

Приложение3

Рекомендуемое

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИПО НАНЕСЕНИЮ НА СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОГОИЗОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ

Оборудование технологической линии(выполненное по проекту ЛИ-122 Ленинградским филиалом СКБ «Газстроймашина») понанесению изола представляет собой комплекс устройств и машин, устанавливаемыхв определенной последовательности с целью организации заданноготехнологического процесса.

Управление линией во время работы должнопроизводиться с пультов управления, расположенных на рабочих местах. В цепиуправления должны быть введены блокировки, предупреждающие аварийные ситуации впроцессе обработки труб.

Схема технологической линии по нанесениюизола приведена на рисунке. Порядок выполнения операций следующий.

Схема технологической линии по нанесению изола на стальные трубытепловых сетей.

С расходного стеллажа 1 трубы отсекателями2 укладываются последовательно одна за другой по мере их передвижения нарольганг 3, состоящий из отдельных приводных и прижимных опор. Ролики опоррольганга развернуты на определенный угол по отношению к оси трубы и служат дляподачи труб с вращательно-поступательным движением вдоль механизмов линии.Опоры выполняются во взрывобезопасном исполнении.

Все роликоопоры связаны между собой тягамии могут разворачиваться около своих осей с помощью привода механизма поворота.Разворот роликоопор обеспечивает различную поступательную скорость подачи труб.

В конце расходного стеллажа с помощьюсоединительных муфт поступающие трубы связываются между собой в общую плеть.

Связанные муфтами трубы проходят черезочистные машины 4, устройство 5 для нанесения грунтовки, камеру 6 для сушкигрунтовки и изоляционное устройство 7, где соответственно производятся очистканаружной поверхности труб от ржавчины и грязи, их обезжиривание, нанесение исушка грунтовки (смесь битума с бензином в массовом соотношении 1:2,5) инанесение изоляционного покрытия.

Изоляционное покрытие получают путемнавивки на вращающуюся с поступательным движением трубу ленты изола, на обестороны которой методом окунания наносится тонкий слой холодной мастики. Сверхуизол обертывается бумагой. Схема циркуляции холодной мастики показана врекомендуемом приложении 4.

Конец изолированной трубы, выходя изустройства для изоляции, ложится на опорные тележки устройства 9 для приемаизолированных труб, первая из которых передвигается изолированной трубой. Помере выхода изолированной трубы под нее автоматически подводится тележка смягкой вращающейся опорой. Полностью изолированная труба отсоединяется отпоследующих труб снятием муфты, после чего транспортируется к приемномустеллажу 10 и выгружается на него.

С помощью реверсивной лебедки приемныетележки откатываются в исходное положение.

Подача соединительных муфт с места съема наместо их установки обеспечивается устройством 8 для возврата муфт.

Описанный цикл изоляции повторяется на всехпоследующих трубах.

Приложение4

Рекомендуемое

СХЕМА ЦИРКУЛЯЦИИ ХОЛОДНОЙ МАСТИКИ

Циркуляция мастики в процессе изоляциипоказана на рисунке. Мастика из верхнего (расходного) реактора 4 потрубопроводу 7 через запорный вентиль 21, шланги 20 и запорные вентили 16подается самотеком в патрубки 18 бака 17 изоляционного механизма. Излишки мастикитакже самотеком через шланг 14 и трубопровод 13 подаются в нижний реактор 12.

Перекачка излишков мастики из нижнегореактора в верхний производится с помощью электронасоса агрегатом 11 потрубопроводу 8.

Для подключения системы откачки вприготовительное отделение неиспользованной мастики (после окончания рабочейсмены и т.п.), а также для откачки бензина, используемого при промывке системы,служит тройник 10 с краном 9. Для подключения системы аварийного сброса мастики(при пожаре и других аварийных ситуациях) служит аналогичный тройник 5 с краном6. Для подключения системы подачи мастики из приготовительного отделения врасходный реактор 4 предусмотрен патрубок 3 с краном 2. Наполнение расходногореактора определяется визуально. После заполнения реактора на 80 % объемамастика по трубопроводу 1, шлангу 19 и патрубку 15 начинает наливаться в бак17, что является для оператора сигналом к прекращению подачи мастики изприготовительного отделения.

Схема циркуляции мастики

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Требования к материалам и покрытию на их основе. 2

3. Условия упаковки, доставки и хранения изола и изольной мастики. 3

4. Подготовка материалов к использованию.. 3

5. Подготовка поверхности стальных трубопроводов к нанесению изольного покрытия. 4

6. Нанесение противокоррозионной изоляции из изола на трубы в заводских условиях. 4

7. Изоляция трубопроводов на монтаже и в местах стыковых соединений. Ремонт покрытия. 5

8. Контроль качества изольного покрытия. 5

9. Транспортирование и хранение труб с изольным покрытием.. 6

10. Требования техники безопасности. 7

Приложения:

1. Оборудование и приспособления. 8

2. Материалы.. 9

3. Краткое описание работы технологической линии по нанесению на стальные трубопроводы тепловых сетей противокоррозионного изольного покрытия. 9

4. Схема циркуляции холодной мастики. 10

 

7
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.