На главную
На главную

ВСН 434-88 «Нормирование потребности в покупном стандартном слесарно-монтажном, измерительном и абразивном инструменте для организаций Минмонтажспестроя СССР»

Нормы устанавливают общие требования к расчету норм расхода покупного стандартного слесарно-монтажного, измерительного и абразивного инструмента и распространяются на промышленные предприятия, монтажные и специализированные строительные организации и их подсобные производства Минмонтажспецстроя СССР.

Обозначение: ВСН 434-88
Название рус.: Нормирование потребности в покупном стандартном слесарно-монтажном, измерительном и абразивном инструменте для организаций Минмонтажспестроя СССР
Статус: не действующий (Отменен письмом Корпорации Монтажспецстрой от 18.07.2002 г. № 7-12)
Заменяет собой: ВСН 434-82 «Инструкция по нормированию и расчету потребности в слесарно-монтажном, измерительном и абразивном инструменте для монтажных и специализированных строительных управлений и предприятий»
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.1988
Разработан: ВНИИМонтажспецстрой - Киевский филиал
ВПТИмонтажспецстрой 105275, Москва, проспект Буденного, 53, ВПТИмонтажспецмстрой
Утвержден: Минмонтажспецстрой СССР (24.12.1987)
Опубликован: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР № 1988

МИНИСТЕРСТВОМОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

ВЕДОМСТВЕННЫЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

НОРМИРОВАНИЕПОТРЕБНОСТИ
В ПОКУПНОМ СТАНДАРТНОМ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОМ,
ИЗМЕРИТЕЛЬНОМ И АБРАЗИВНОМ ИНСТРУМЕНТЕ
ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИЙ МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР

ВСН434-88

МинмонтажспецстройСССР

Москва1988

РАЗРАБОТАНЫ ВПТИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР(Ф.П. Корень, Л.М. Песин, А.В. Махотин, А.В. Никитин), Киевским филиаломВНИИмонтажспецстроя Минмонтажспецстроя СССР (Ю.Д. Абрашкевич, Е.С. Лешов)

ПОДГОТОВЛЕНЫК УТВЕРЖДЕНИЮ и внесены Главным техническим управлением МинмонтажспецстрояСССР.

С введением в действие ВСН434-87/Минмонтажспецстрой СССР утрачивает силуВСН 434-82/Минмонтажспецстрой.

За справками обращаться по адресу: 105275, Москва, просп.Буденного, 53, ВПТИмонтажспецстрой.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 434-88

Минмонтажспецстрой СССР

Нормирование потребности в покупном стандартном слесарно-монтажном, измерительном и абразивном инструменте для организаций Минмонтажспецстроя СССР

Взамен

ВСН 434-82

Минмонтажспецстрой СССР

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Настоящие нормы устанавливают общие требования к расчету норм расхода покупногостандартного слесарно-монтажного, измерительного и абразивного инструмента(далее - инструмента) и распространяются на промышленные предприятия, монтажныеи специализированные строительные организации и их подсобные производства(далее - организации) Министерства монтажных и специальных строительных работСССР.

1.2.Под стандартным инструментом следует понимать инструмент, централизованноизготовляемый в соответствии с государственными и отраслевыми стандартамиинструментальными заводами Минстанкопрома, предприятиями МинмонтажспецстрояСССР и других отраслей промышленности.

1.3.Нормой расхода инструмента называется допустимое количество инструментаопределенной группы или вида в количественном или стоимостном выражении,которое необходимо для выполнения определенного вида и объема работ.

1.4.Нормы расхода используются при обосновании организациями потребности в покупноминструменте.

1.5.Применение норм позволяет сократить расход инструмента и установить оптимальныеусловия его использования.

1.6.Годовую заявочную потребность в инструменте определяют на основе расчетасогласно приведенным ниже методам с учетом резерва, который рекомендуетсяпринимать в размере 15 % от рассчитанной нормы расхода инструмента ифактического остатка годного к применению инструмента на конец отчетного года.

1.7. Нормы расхода инструмента рассчитывают отдельно покаждому виду и типоразмеру инструмента.

Внесены Главным техническим управлением

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
24 декабря 1987 г.

Срок введения в действие
1 июля 1988 г.

2. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОГОИНСТРУМЕНТА

2.1.Нормы расхода слесарно-монтажного инструмента для выполнениястроительно-монтажных работ определяют по ВСН 470-85/МинмонтажспецстройСССР.

2.2.Расчет норм расхода слесарно-монтажного инструмента для промышленных предприятийпроводится исходя из объема изготовленной продукции и расхода инструмента поорганизации за предшествующий год.

Фактическийудельный расход Мfгруппы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле

Мf = ,

где Рf- фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.;

В- объем продукции, изготовленной за предшествующий год, млн. руб.

Расчетнаяудельная норма расхода Мr.группы инструмента на планируемый год определяется по формуле

Mr= Мf×Кm×Кe×Кz,

где Кm- коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению с отчетным годом;

Кe - коэффициентизменения расхода инструмента в связи с улучшением условий его эксплуатации,ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспертнымпутем и примерно равен 0,95-0,97;

Кz - коэффициентизменения цен на инструмент по сравнению с отчетным годом.

Расчетнуюгодовую норму расхода Qгруппы инструмента на планируемый год рассчитывают по формуле

Q= BI×Мч,

где BI- объем изготовленной продукции на планируемый год, млн. руб.

Примеррасчета потребности в слесарно-монтажном инструменте приведен в приложении 1.

3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДАУНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ЛИНЕЙНЫХ И УГЛОВЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1.Нормы расхода универсальных средств линейных и угловых измерений для выполнениястроительно-монтажных работ определяются по ВСН 470-85/Минмонтажспецстрой СССР.

3.2.Для промышленных предприятий методы расчета норм расхода инструмента приводятсяниже.

3.2.1.Расчет нормы расхода инструмента исходя из объема изготовленной продукции ирасхода инструмента по организации за предшествующий год.

Фактическийудельный расход Мuгруппы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле

Мu = ,

где Pu- фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.;

ВI - объем изготовленнойпродукции за предшествующий год, млн. руб.

Расчетнуюудельную норму расхода Мк группы инструмента на планируемый годопределяют по формуле

Мк = Мu×Кm×Кe×Кz×Кn,

где Кm- коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению c отчетным годом;

Кe- коэффициент изменения расхода инструмента в связи c улучшением условий его эксплуатации,ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспортнымпутем и примерно равен 0,93-0,95;

Кz- коэффициент изменения цены на инструмент по сравнению c отчетным годом;

Кn- коэффициент, учитывающий стоимость покупных изделий, не требующихмеханической обработки;

Кn =

где ВI- объем продукции, изготовленной в планируемом году, млн. руб.;

СIк- стоимость изделий, получаемых по кооперации, в планируемом году и нетребующих механической обработки, млн. руб.;

Ск - то же, в предшествующем году.

Расчетнуюгодовую норму расхода Qгруппы инструмента на планируемый год определяют по формуле

Q = BI×Mк

Примеррасчета потребности в универсальных средствах измерения по данной методикеаналогичен примеру расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте,приведенному в приложении 1.

3.2.2.Расчет нормы расхода инструмента в зависимости от количестварабочих-станочников и рабочих-слесарей.

Нормурасхода Рpинструмента в зависимости от количества рабочих-станочников и рабочих-слесарейопределяют по формуле

Рp = , шт.,

где Тр - количество рабочих-станочников ирабочих-слесарей, пользующихся данным видом инструмента;

Кp - коэффициентприменяемости данного вида инструмента (табл. 1);

С- срок службы данного вида инструмента (табл. 2).

3.2.3.Расчет нормы расхода инструмента в зависимости от количества металлорежущегооборудования.

Нормурасхода Рс инструмента в зависимости от количества металлорежущегооборудования определяют по формуле

Рс = , шт.,

где То - количество металлорежущих станков, приработе которых используется данный вид инструмента, шт.;

Ко- коэффициент применяемости данного вида инструмента (см. табл. 1);

С- срок службы данного вида инструмента (см. рис. 2);

Кс- коэффициент сменности работы металлорежущих станков.

Примеррасчета потребности в инструменте приведен в приложении 2.

Таблица 1

Виды универсальных измерительных средств

Виды металлорежущих станков

Разряды слесарей

Коэффициенты

Кр

Ко

Штангенциркули

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальные, торцешлифовальные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, фрезерные, строгальные и долбежные, протяжные, зубообрабатывающие, абразивно-отрезные, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные

2-6

0,8

0,8

Штангенрейсмассы

Плоскошлифовальные, фрезерные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие

2-6

0,15

0,2

Штангенглубиномеры

Токарные, плоскошлифовальные, координатно-шлифовальные, внутришлифовальные, фрезерные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные

3-6

0,1

0,2

Микрометры гладкие

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальвые, торцешлифовальные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, фрезерные, строгальные и долбежные, протяжные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные

2-6

0,6

0,6

Микрометры рычажные

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальные, торцешлифовальные, фрезерные, протяжные, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные

4-6

0,3

0,4

Микрометры со вставками

Токарные, резьбошлифовальные, автоматы для продольного и винтового проката, резьбонарезные и резьбонакатные

-

0,3

0,65

Глубиномеры микрометрические

Токарные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, внутришлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные

3-6

0,1

0,2

Нутромеры микрометрические

Токарные, расточные и координатно-расточные

-

0,1

0,2

Нутромеры индикаторные (ц. д. 0,01 мм)

Токарные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, фрезерные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, протяжные, доводочные и полировальные

5; 6

0,3

0,5

Нутромеры индикаторные (ц. д. 0,001 и 0,002 мм)

Токарные, внутришлифовальные и расточные, координатно-расточные

-

0,4

0,4

Глубиномеры индикаторные

Токарные, фрезерные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные

-

0,2

0,3

Скобы с отчетным устройством типа СР

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, резьбошлифовальные, расточные и координатно-расточные

-

0,3

0,3

Скобы индикаторные типа СИ

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, фрезерные, заточные

-

0,2

0,2

Индикаторы часового типа

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, резьбошлифовальные, торцешлифовальные, расточные и координатно-расточные, фрезерные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные

3-6

0,4

0,4

Индикаторы многооборотные

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные, фрезерные

-

0,25

0,3

Индикаторы рычажно-зубчатые

Токарные, фрезерные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, расточные, координатно-расточные, доводочные и полировальные, заточные

5; 6

0,3

0,4

Наборы концевых мер

Токарные, фрезерные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные, резьбошлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные, заточные

3-6

0,15

0,2

Наборы щупов

Фрезерные, плоскошлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, заточные

2-6

0,15

0,2

Линейки измерительные металлические

Токарные, сверлильные, расточные, координатно-расточные, фрезерные, строгальные, долбежные, автоматы для продольного и винтового проката, отрезные

2-6

0,4

0,6

Линейки лекальные и поперечные

Фрезерные, плоскошлифовальные, торцешлифовальные, строгальные и долбежные, заточные

3-6

0,2

0,2

Плиты поверочные и разметочные

Плоскошлифовальные, круглошлифовальные, координатно-шлифовальные, торцешлифовальные, фрезерные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные

2-6

0,1

0,1

Угольники поверочные 90°

Токарные, плоскошлифовальные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, фрезерные

3-6

0,25

0,3

Угломеры с нониусом

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, резьбошлифовальные, фрезерные, сверлильные, расточные и координатно-расточные, строгальные и долбежные, зубообрабатывающие, заточные

2-6

0,1

0,2

Стойки и штативы

Токарные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, координатно-шлифовальные, фрезерные, расточные и координатно-расточные, зубообрабатывающие, доводочные и полировальные, резьбонарезные и резьбонакатные, заточные, торцешлифовальные

3-6

0,2

0,3

Таблица 2

Наименование инструмента

Срок службы*, год

Штангенциркули

2

Штангенрейсмассы

4

Штангенглубиномеры

5

Микрометры гладкие

6

Микрометры рычажные

6

Микрометры со вставками

6

Глубиномеры микрометрические

6

Нутромеры микрометрические

8

Нутромеры индикаторные (ц. д. 0,01 мм)

5

Нутромеры индикаторные (ц. д. 0,001 и 0,002 мм)

5

Глубиномеры индикаторные

5

Скобы с отсчетным устройством типа СР

5

Скобы индикаторные типа СИ

2

Индикаторы часового типа

2

Индикаторы многооборотные

5

Индикаторы рычажно-зубчатые

5

Наборы концевых мер стальные (твердосплавные)

2

Наборы щуповые

5

Линейки измерительные металлические

5

Линейки лекальные и поверочные

8

Плиты поверочные и разметочные

10

Угольники поверочные 90°

5

Угломеры с нониусом

8

Стойки и штативы

5

*Принят по данным ВНИИизмерений.

4. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДААБРАЗИВНОГО НЕАРМИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА

4.1.Нормы расхода абразивного неармированного инструмента для круглого наружного,бесцентрового и плоского шлифования наружной поверхностью круга определяют поформуле

А = 7×10-4Ф×N×К2×К4×K6,

где Ф - фактический годовой фонд времени работы инструментаданного типоразмера, ч;

N - нормативный расход инструмента,необходимый для снятия 1000 кг обрабатываемого материала, шт. (определяют потабл. 3и 4);

К24, К6 - поправочные коэффициенты, учитывающиесоответственно правящий инструмент, вид шлифования и группу обрабатываемогоматериала; определяют по табл. 5, 6 и 7.

Расчетфактического годового фонда времени работы инструмента производят по формуле

Ф = ТКисп×Кза,

где Т - фонд рабочего времени шлифовального оборудования, ч;

П- доля времени работы инструмента данного типоразмера в работе шлифовальногооборудования, %;

Кисп- коэффициент использования оборудования, равный отношению суммарного основноговремени  обработки деталей ксуммарному штучному времени  обработки деталей

Кисп=

Кзаг- коэффициент загрузки оборудования, равный отношению количества шлифовальныхстанков, участвующих в работе (С), к фактическому количеству станков синструментом данного типоразмера (S);

Кзаг= .

Примеррасчета норм расхода абразивного инструмента приведен в приложении 3.

4.2.Нормы расхода неармированных абразивных кругов для ручных шлифовальных машинследует определять исходя из объема изготовленной продукции илистроительно-монтажных работ и расхода абразивных кругов определенноготипоразмера по организации за предшествующий год. Определение нормы расходаэтих кругов необходимо производить по методике расчета слесарно-монтажногоинструмента, приведенной в разделе 2.

Таблица 3

Расход кругов из карбидокремниевых материалов накерамической связке при круглом наружном, бесцентровом и плоском шлифованиинаружной поверхностью круга

Тип (профиль)

Наружный диаметр, мм

Высота, мм

Величина рабочей части, мм

Инструмент для правки шлифовальных кругов

Карандаши алмазно-металлические

Диски твердосплавные

Круги и диски (шлифовальные)

Зернистость

40

25

16

12

10

50

40

25

50

40

25

Расход кругов на 1000 кг снятого материала, шт.

ПП

175

16

23,97

19,8

18,1

15,4

13,6

11,9

35,4

33,9

30,8

49,9

47,7

43,4

20

18,4

16,7

14,2

12,5

11,0

32,7

31,2

28,4

45,1

44,1

40,1

25

16,7

15,2

12,9

11,4

10,0

29,7

28,4

25,8

42,2

40,2

36,5

32

15,2

13,8

11,7

10,4

9,1

27,0

25,9

23,5

38,1

36,4

33,1

ПП

200

16

27,4

16,3

14,8

12,6

11,1

9,7

29,0

27,6

25,2

41,0

39,0

35,5

20

14,9

13,5

11,4

10,2

8,9

26,6

25,3

23,0

37,6

35,8

32,4

25

13,6

12,3

10,4

9,3

8,1

24,3

23,1

20,9

24,3

32,7

29,5

32

12,3

11,2

9,5

8,4

7,4

22,0

21,0

19,0

31,0

29,5

26,5

ПП

250

20

34,25

10,6

9,6

8,2

7,2

6,4

18,9

18,0

16,3

26,7

25,4

23,0

25

9,7

8,8

7,5

6,6

5,8

17,4

16,6

15,0

24,5

23,3

21,1

32

8,7

8,0

6,8

6,0

5,3

15,6

14,8

13,6

22,0

21,3

19,2

40

8,1

7,3

6,3

5,4

4,8

14,4

13,7

12,4

20,3

19,4

17,5

ПП

300

20

41,10

8,3

7,6

6,4

5,7

5,0

14,8

14,1

12,9

20,9

19,9

18,2

25

7,6

6,8

5,8

5,2

4,5

13,6

13,0

11,6

19,2

18,3

16,3

32

6,7

6,3

5,3

4,7

4,1

12,1

11,5

10,7

17,1

16,3

15,1

40

6,3

5,8

4,8

4,2

3,8

11,2

10,7

9,9

15,8

15,0

13,9

ПП

350

20

47,95

6,6

6,0

5,1

4,5

4,0

11,8

11,2

10,2

16,7

15,9

14,4

25

6,0

5,5

4,7

4,1

3,6

10,8

10,3

9,3

15,3

14,5

13,2

32

5,4

5,0

4,2

3,7

3,3

9,6

9,2

8,5

13,6

13,0

12,0

40

5,0

4,5

3,9

3,5

3,0

9,0

8,6

7,7

12,7

12,0

10,8

ПП

400

25

54,81

4,9

4,4

3,7

3,5

3,0

8,8

8,4

7,5

12,3

11,7

10,6

32

4,4

4,0

3,5

3,0

2,7

7,8

7,5

6,8

11,0

10,5

9,6

40

4,0

3,7

3,1

2,7

2,4

7,1

6,8

6,3

10,0

9,5

8,9

50

3,7

3,4

2,9

2,5

2,2

6,6

6,3

5,8

9,4

9,0

8,2

ПП

500

40

68,30

2,9

2,6

2,2

2,0

1,7

5,1

4,9

4,4

7,2

6,9

6,2

50

2,6

2,4

2,1

1,8

1,6

4,6

4,4

4,1

6,5

6,2

5,8

63

2,4

2,2

1,9

1,7

1,4

4,2

4,0

3,7

6,0

5,7

5,3

80

2,2

2,0

1,7

1,5

1,3

3,9

3,7

3,4

5,5

5,2

4,8

Примечание.При расчете нормативного расхода абразивного инструмента величину рабочей частикруга Мр принимали:

длячистового и получистового шлифования Мр = 0,137×Дн,

где Дн -наружный диаметр шлифовального круга, мм;

длячернового

Мр= 0,188Дн.

Таблица 4

Расход кругов из нормального электрокорунда накерамической связке при круглом наружном, бесцентровом и плоском шлифованиинаружной поверхностью круга

Тип (профиль)

Наружный диаметр, мм

Высота, мм

Величина рабочей части, мм

Инструмент для правки шлифовальных кругов

Карандаша алмазно-металлические

Диски твердосплавные

Круги и диски шлифовальные

Зернистость

40

25

16

12

10

63

50

40

63

50

40

Расход кругов на 1000 кг снятого материала, шт.

ПП

100

13

13,70

63,7

57,9

49,2

43,5

38,2

121,3

113,7

108,3

171,2

160,5

152,9

16

58,7

53,3

45,4

41,1

35,2

111,8

104,8

99,8

157,8

147,9

140,9

20

53,8

48,9

41,6

36,6

32,3

102,5

96,1

91,5

144,8

135,6

129,1

25

49,2

44,8

38,0

33,6

29,6

93,7

87,8

83,6

132,2

124,0

118,1

32

44,4

40,4

34,4

30,3

26,7

84,5

79,3

75,5

119,3

111,9

106,6

40

40,6

36,9

31,4

27,8

24,4

77,3

72,5

69,0

109,1

102,3

97,4

50

37,2

34,4

28,8

25,4

22,7

70,8

66,4

63,2

100,0

93,8

89,3

63

33,9

30,8

26,2

23,1

20,3

64,5

60,5

57,6

91,1

85,5

81,4

75

31,7

28,8

24,4

21,7

19,0

60,4

56,4

53,7

85,2

79,7

76,4

80

30,8

27,9

23,8

21,1

18,4

58,6

55,0

52,4

82,8

77,6

73,9

100

28,1

25,6

21,8

19,1

16,9

53,5

50,2

47,8

75,5

70,8

67,4

ПП

150

16

22,55

35,8

32,5

27,5

24,3

21,4

68,2

63,9

60,9

96,2

90,2

85,9

20

32,7

29,8

,25,3

22,3

19,7

62,3

58,4

55,6

87,9

82,4

78,5

25

30,1

27,2

23,2

20,4

18,0

57,3

53,8

51,2,

80,9

75,8

72,2

32

27,2

24,7

21,0

18,5

16,3

51,8

48,5

46,2

73,1

68,6

65,3

ПП

200

6

27,40

33,3

30,2

25,7

22,7

19,9

63,4

59,4

56,6

89,5

83,9

79,9

8

31,0

27,0

22,9

20,3

17,8

59,0

55,3

52,7

83,3

78,1

74,4

10

27,3

24,8

21,0

18,6

16,3

520

48,7

46,4

73,4

68,8

65,5

13

24,5

22,3

18,5

16,7

14,7

46,6

23,8

41,7

65,8

61,7

58,8

16

22,6

20,5

17,5

15,4

13,5

43,0

40,3

38,4

60,7

56,9

54,2

20

20,7

18,8

15,9

14,1

12,4

39,4

37,0

35,2

55,6

52,2

49,7

25

18,9

17,1

14,5

12,9

11,3

36,0

33,7

32,1

50,8

47,7

54,4

32

17,1

15,6

13,2

11,6

10,3

32,6

30,6

29,1

46,0

43,1

41,0

40

15,7

14,2

12,0

10,6

4,4

29,9

28,0

26,7

42,2

39,6

37,7

50

14,3

13,0

11,1

9,7

8,6

27,2

25,5

24,3

38,4

36,0

34,3

ПП

250

6

34,25

23,7

21,6

18,3

16,1

14,2

45,1

42,3

40,3

63,7

59,7

56,9

8

21,1

19,2

16,3

14,4

12,7

40,2

37,6

35,8

56,7

53,1

50,6

10

19,4

17,7

15,0

13,2

11,7

36,9

34,7

33,0

52,1

48,9

46,6

13

17,6

15,8

13,5

11,9

10,5

33,5

31,4

29,9

47,3

44,3

42,2

16

16,0

14,5

12,4

10,9

9,6

30,5

28,6

27,2

43,0

40,3

38,4

20

14,7

13,4

11,4

10,0

8,9

28,0

26,3

25,0

39,5

37,1

35,3

25

13,5

12,2

10,4

9,2

8,1

25,7

24,2

23,0

36,3

34,0

32,4

32

12,1

11,1

9,4

8,3

7,3

23,0

21,6

20,6

32,5

30,5

29,0

40

11,2

10,1

8,7

7,5

6,7

21,3

20,0

19,0

30,1

28,2

26,9

ПП

300

20

41,10

11,5

10,5

8,9

7,9

6,9

21,9

20,6

19,6

30,9

29,0

27,6

25

10,6

9,5

8,1

7,2

6,3

20,2

18,9

18,0

28,4

26,7

25,4

32

9,4

8,7

7,4

6,5

5,7

17,9

16,8

16,0

25,3

23,7

22,6

40

8,7

8,0

6,7

5,9

5,3

16,6

15,5

14,9

23,4

21,9

20,9

ПП

350

20

47,95

9,2

8,3

7,1

6,2

5,5

17,5

16,4

15,6

24,7

23,2

22,1

25

8,4

7,6

6,5

5,7

5,0

16,0

15,0

14,3

22,6

21,2

20,2

32

7,5

6,9

5,9

5,2

4,6

14,3

13,4

12,8

20,2

18,9

18,0

40

7,0

6,3

5,4

4,8

4,2

13,3

12,5

1,9

18,8

17,6

16,8

ПП

400

25

54,80

6,8

6,1

5,2

4,8

4,1

12,9

12,2

11,6

18,3

17,1

16,3

32

6,1

5,5

4,8

4,2

3,7

11,6

10,9

10,4

16,4

15,3

14,6

40

5,5

5,1

4,3

3,8

3,4

10,55

9,9

9,4

14,8

13,9

13,2

50

5,2

4,7

4,0

3,5

3,1

9,9

9,2

8,8

14,0

13,1

12,5

ПП

450

25

61,65

5,6

5,2

4,4

3,9

3,4

10,7

10,0

9,5

15,1

14,1

13,4

32

5,2

4,7

4,0

3,5

3,1

9,9

9,2

8,8

14,0

13,1

12,5

40

4,7

4,2

3,6

3,2

2,8

8,9

8,4

8,0

12,6

11,9

11,3

50

4,3

3,9

3,3

2,9

2,6

8,2

7,7

7,3

11,6

10,8

10,3

63

3,9

3,6

3,1

2,7

2,3

7,4

6,9

6,6

10,5

9,9

9,4

75

3,6

3,3

2,9

2,5

2,2

6,9

6,4

6,1

9,7

9,0

8,6

80

3,6

3,2

2,8

2,4

2,1

6,9

6,4

6,1

9,7

9,0

8,6

100

3,3

3,0

2,6

2,3

2,0

6,3

5,9

5,6

8,9

8,3

7,9

ПП

500

32

68,50

4,3

3,9

3,3

2,9

2,6

8,2

7,7

7,3

11,6

10,8

10,3

40

4,0

3,6

3,1

2,8

2,4

7,6

7,1

6,8

10,8

10,0

9,6

50

3,6

3,3

2,9

2,5

2,2

6,9

6,4

6,1

9,7

9,0

8,6

63

3,3

3,0

2,6

2,3

2,0

6,3

5,9

5,6

8,9

8,3

7,9

75

3,1

2,9

2,4

2,2

1,9

5,9

5,6

5,3

8,3

7,8

7,4

80

3,0

2,8

2,3

2,1

1,8

5,7

5,4

5,1

8,1

7,6

7,2

ПП

500

100

68,50

2,8

2,5

2,2

1,9

1,7

5,3

5,0

4,8

7,5

6,0

6,7

125

2,6

2,3

2,0

1,7

1,5

5,0

4,6

4,4

7,0

6,6

6,2

150

2,4

2,2

1,8

1,6

1,4

4,6

4,3

4,1

6,5

6,1

5,8

160

2,3

2,1

1,7

1,6

1,4

4,4

4,1

3,9

6,2

5,8

5,5

200

2,1

1,9

1,6

1,4

1,3

4,0

3,7

3,6

5,6

5,3

5,0

ПП

600

40

82,20

2,9

2,7

2,3

2,0

1,8

5,5

5,2

4,9

7,8

7,3

7,0

50

2,7

2,4

2,1

1,8

1,6

5,1

4,8

4,6

7,3

6,8

6,5

63

2,5

2,3

1,9

1,6

1,5

4,8

4,5

4,3

6,7

6,3

6,0

75

2,3

2,1

1,7

1,6

1,4

4,4

4,1

3,9

6,2

5,8

5,5

80

2,2

2,0

1,6

1,5

1,3

4,2

3,9

3,7

5,9

5,5

5,3

Примечание.При расчете нормативного расхода абразивного инструмента величину рабочей частикруга Мр принимали:

длячистового и получистового шлифования

Мр = 0,137×Дн,

где Дн - наружный диаметр шлифовального круга,мм;

длячернового

Мр= 0,188Дн.

Таблица 5

Вид правящего инструмента

К2

Алмаз в оправе

0,9

Алмазно-металлический

1,0

Диски твердосплавные

1,7

Круги и диски шлифовальные

2,4

Диски, звездочки металлические

3,0

Таблица 6

Вид шлифования

К4

С продольной подачей

1,0

С радиальной подачей

2,0

В упор при радиусе галтели более 0,7 мм

1,25

В упор при радиусе галтели менее 0,7 мм

1,7

Прерывистой поверхности

1,3

Одновременное шлифование цилиндра и торца

1,2

Таблица 7

Обрабатываемый материал

К6

Стали конструкционные углеродистые и легированные

1,05

Жаропрочные стали и сплавы

1,5

Нержавеющие стали и сплавы

5,0

Жаропрочные и нержавеющие стали, содержащие титан

5,0

Быстрорежущие типа Р9 и Р18

1,5

Быстрорежущие типа Р9Ф5 и Р6М5

6,0

Чугун

0,95

Бронза

0,3

5. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДААРМИРОВАННЫХ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ

5.1.Нормы расхода армированных абразивных отрезных кругов при резке различногопрофильного проката и листовой стали приведены в табл. 8-17.

5.2.Нормы расхода армированных абразивных зачистных кругов при зачистке сварныхшвов, снятии фаски под сварку и снятии шлака при послойной сварке приведены втабл. 18-20.

5.3.Данные, приведенные в указанных таблицах, рассчитаны по формулам, полученным наоснове экспериментальных исследований, проведенных Киевским филиалом ВНИИмонтажспецстроя.

5.4.В случае резки профильного проката, зачистки сварных швов и снятия фасок видови размеров, не указанных в таблицах, нормы расхода армированных абразивныхкругов следует определять по формулам, приведенным в приложении 4.

Таблица 8

Трубы стальные бесшовные для масло- итеплопроводов

Размеры трубы, мм

Диаметр круга, мм

180

230

300

400

500

N

n

N

n

N

n

N

n

N

n

4 х 0,6

3227

1,49

5323

0,90

9868

0,49

17431

0,28

27119

0,18

6 х 0,7

1759

1,82

2931

1,09

5440

0,59

9608

0,33

14943

0,21

10 х 1

707

2,72

1208

1,59

2252

0,85

3978

0,48

6185

0,31

12 х 1,5

397

4,03

689

2,32

1289

1,24

2278

0,70

3540

0,45

14 х 1,5

327

4,19

577

2,38

1089

1,26

1917

0,72

2979

0,46

16 х 1,5

275

4,36

495

2,42

935

1,28

1655

0,73

2573

0,47

15 х 1,5

234

4,56

432

2,47

822

1,30

1456

0,73

2264

0,47

20 х 1,5

202

4,75

383

2,51

733

1,31

1300

0,74

2023

0,47

22 х 2

135

6,46

263

3,32

508

1,72

903

0,97

1405

0,62

24 х 2

117

6,84

237

3,38

461

1,74

821

0,97

1279

0,63

N - число резов одним кругом профильногопроката данных размеров;

n - расход кругов за одну смену.

Таблица 9

Трубы бесшовные холодно- итеплодеформированные из коррозионностойкой стали

Размеры трубы, мм

Диаметр круга, мм

180

230

300

400

500

N

n

N

n

N

n

N

n

N

n

25 х 2

109

7,05

225

3,41

441

1,74

786

0,98

1224

0,63

32 х 2

65

9,23

163

3,68

335

1,79

603

1,00

941

0,64

38 х 2,5

30

16,84

102

4,95

222

2,28

406

1,24

637

0,79

42 х 2,5

16

28,57

86

5,32

196

2,33

363

1,26

572

0,80

50 х 2,5

-

-

59

6,51

156

2,46

299

1,28

474

0,81

57 х 2,5

-

-

38

8,86

129

2,61

256

1,32

411

0,82

76 х 3

-

-

-

-

60

4,21

146

1,73

248

1,02

83 х 3

-

-

-

-

46

5,03

127

1,82

222

1,04

89 х 3,5

-

-

-

-

29

7,44

97

2,22

174

1,24

102 х 3,5

-

-

-

-

8

23,53

72

2,61

142

1,33

108 х 3,5

-

-

-

-

-

-

62

2,87

130

1,37

130 х 3,5

-

-

-

-

-

-

26

5,68

88

1,68

150 х 4

-

-

-

-

-

-

-

-

49

2,61

150 х 5

-

-

-

-

-

-

-

-

39

3,28

Таблица 10

Трубы стальные бесшовные

Размеры трубы, мм

Диаметр круга, мм

180

230

300

400

500

N

n

N

n

N

n

N

n

N

n

25 х 2,5

89

8,63

184

4,17

360

2,13

643

1,19

1001

0,77

32 х 2,5

53

11,32

132

4,55

272

2,21

490

1,22

766

0,78

38 х 3,0

25

20,21

86

5,88

188

2,69

343

1,47

538

0,94

42 х 3,0

14

32,65

72

6,35

166

2,75

307

1,49

483

0,95

50 х 3,0

-

-

49

7,84

132

2,91

259

1,48

400

0,96

57 х 3,0

-

-

32

10,53

108

3,12

215

1,57

346

0,97

76 х 3,5

-

-

-

-

52

4,86

126

2,01

214

1,18

83 х 3,5

-

-

-

-

40

5,78

110

2,10

191

1,21

89 х 4,0

-

-

-

-

26

8,30

85

2,54

153

1,41

102 х 4,0

-

-

-

-

7,6

24,77

64

2,94

125

1,51

108 х 4,0

-

-

-

-

-

-

55

3,23

114

1,56

127 х 4,0

-

-

-

-

-

-

27

5,60

82

1,84

133 х 4,0

-

-

-

-

-

-

19

7,60

73

1,98

159 х 4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

37

3,26

159 х 6,0

-

-

-

-

-

-

-

-

25

4,83

Таблица 11

Размер шестигранника, мм

Диаметр круга, мм

180

230

300

400

500

N

n

N

n

N

n

N

n

N

n

10

115

16,70

197

9,75

368

5,22

650

2,95

1010

1,90

12

78

20,51

136

11,76

256

6,25

452

3,54

703

2,28

14

56

24,49

100

13,71

188

7,29

333

4,12

517

2,65

16

42

28,57

76

15,79

144

8,33

255

4,71

397

3,02

18

32

33,33

60

17,78

114

9,36

202

5,28

314

3,40

20

25

38,40

48

20,00

92

10,43

163

5,89

254

3,78

22

20

43,64

39

22,38

76

11,48

135

6,46

210

4,16

24

16

50,00

32

25,00

64

12,50

114

7,02

177

4,52

26

13

56,80

27

27,35

54

13,68

97

7,61

151

4,89

28

10

68,57

23

29,81

46

14,91

83

8,26

130

5,27

30

8

80,00

20

32,00

40

16,00

73

8,77

113

5,66

Таблица 12

Сталь круглая ГОСТ 2590-71

Размер прутка, мм

Диаметр круга, мм

180

230

300

400

500

N

n

N

n

N

n

N

n

N

n

10

254

7,56

434

4,42

811

2,37

1432

1,34

2226

0,86

12

173

9,25

301

5,32

564

2,84

996

1,61

1549

1,03

14

125

10,97

220

6,23

415

3,30

733

1,87

1140

1,20

16

93

12,90

168

7,14

317

3,79

562

2,14

874

1,37

18

71

15,02

132

8,08

251

4,25

445

2,40

692

1,54

20

56

17,14

106

9,06

203

4,73

361

2,66

561

1,71

22

44

19,83

87

10,03

168

5,19

298

2,93

464

1,88

24

35

2286

72

11,11

141

5,67

251

3,19

390

2,05

26

28

26,37

60

12,31

120

6,15

214

3,45

333

2,22

28

23

29,81

51

13,45

103

6,66

184

3,73

287

2,39

30

18

36,56

44

14,55

89

7,19

160

4,00

250

2,56

Таблица 13

Сталь квадратная

Размер квадрата, мм

Диаметр круга, мм

180

230

300

400

500

N

n

N

n

N

n

N

n

N

n

10

200

9,60

341

5,63

636

3,02

1124

1,71

1748

1,10

12

136

11,76

236

6,78

443

3,61

782

2,05

1216

1,32

14

98

13,99

173

7,93

325

4,22

576

2,38

895

1,53

16

73

16,44

132

9,09

249

4,82

441

2,72

686

1,75

18

56

19,05

103

10,36

179

5,96

349

3,06

543

1,96

20

44

21,82

83

11,57

159

6,04

283

3,39

440

2,18

22

35

24,94

68

12,83

132

6,61

234

3,73

364

2,40

24

28

28,57

56

14,29

110

7,27

197

4,06

307

2,61

26

22

33,57

47

15,71

94

7,86

168

4,40

261

2,83

28

18

38,10

40

17,14

81

8,47

145

4,73

226

3,03

30

14

45,71

34

18,82

70

9,14

126

5,08

197

3,25

Таблица 14

Балка двутавровая ГОСТ 8239-72

№ профиля

Диаметр круга, мм

300

400

500

N

n

N

n

N

n

10

46

7,59

90

3,88

147

2,37

12

34

8,82

72

4,17

118

2,54

14

25

10,52

59

4,46

98

2,68

16

18

13,17

48

4,94

83

2,86

18

11

19,39

38

5,61

69

3,09

20

4

48,00

30

6,40

58

3,31

Таблица 15

Сталь угловая равнополочная 8509-72

№ профиля

Диаметр круга, мм

180

230

300

400

500

N

n

N

n

N

n

N

n

N

n

20 х 20 х 4

120

8,00

228

4,21

438

2,19

776

1,34

1208

0,79

25 х 25 х 4

84

9,14

175

4,39

342

2,25

611

1,26

951

0,81

32 х 32 х 4

50

12,0

126

4,76

259

2,32

467

1,28

730

0,82

40 х 40 х 4

22

21,82

89

5,39

200

2,40

367

1,31

576

0,83

50 х 50 х 4

-

-

56

6,86

150

2,56

286

1,34

455

0,84

75 х 75 х 4

-

-

-

-

42

6,10

100

2,56

169

1,51

Таблица 16

Швеллер ГОСТ 8240-72

№ проката

Диаметр круга, мм

300

400

500

N

n

N

n

N

n

8

68

7,06

125

3,84

197

2,44

10

54

7,73

103

4,05

162

2,58

12

43

8,59

83

4,45

133

2,78

14

35

9,46

70

4,73

112

2,96

16

28

10,71

59

5,08

96

3,13

18

22

12,47

50

5,49

83

3,30

20

17

14,86

43

5,88

72

3,51

Таблица 17

Сталь листовая ГОСТ 16523-70

Толщина листа, мм

Диаметр круга, мм

180

230

L

n

L

n

2,8 - 3,2

6906

2,78

11340

1,69

3,5 - 3,9

6587

3,44

9201

2,09

4,0 - 4,5

4797

4,00

7922

2,42

4,8 - 5,0

4200

4,57

6955

2,76

L- длина, которую можно прорезать одним кругом, мм;

n - количество кругов на смену.

Зачисткаметалла

1.Зачистка заподлицо сварного соединения С18

Параметры шва, мм

S

l, не более

g

6

14

10

20

16

24

Таблица 18

Толщина, мм

Диаметр круга, мм

180

230

Lз, мм

n

Lз, мм

n

6

7182

2,67

12019

1,60

10

4022

4,77

6730

2,85

16

3351

5,73

5608

3,42

Lз- длина шва, которую можно обработать одним кругом;

n - количество кругов на смену, шт.

2.Снятие фаски под сварное соединение

Параметры фаски, мм

S , мм

С, мм

6

4

10

7

16

13

Таблица 19

Толщина S, мм

Диаметр круга, мм

180

230

Lз, мм

n

Lз, мм

n

6

29026

0,66

48575

0,40

10

9478

2,03

15861

1,21

16

2748

6,99

4598

4,18

3.Снятие шлака при послойной сварке шва С18

Таблица20

Толщина S, мм

Диаметр круга, мм

180

230

Lз, мм

n

Lз, мм

n

6

22691

0,85

37348

0,51

10

5583

3,44

9348

2,05

16

2213

8,68

3848

4,99

Приложение1

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПОТРЕБНОСТИ ВСЛЕСАРНО-МОНТАЖНОМ ИНСТРУМЕНТЕ

Исходныеданные

Фактическийрасход группы инструмента в предшествующем году Рf = 3 тыс. руб.

Объемпродукции, изготовленной в предшествующем году, В = 5 млн. руб.

Объемвыпуска продукции на планируемый год ВI = 5,5 млн. руб.

Фактическийостаток годного к применению инструмента на конец отчетного года 0,5 тыс. руб.

Коэффициентизменения срока службы инструмента, Кm = 0,9.

Коэффициентизменения расхода инструмента в связи c улучшением условий его эксплуатации, ремонта иорганизации инструментального хозяйства, Ke = 0,95.

Коэффициентизменения цены на инструмент Кz = 1.

Фактическийудельный расход группы инструмента за предшествующий год

М=  =  = 0,6 тыс. руб. на 1млн. руб.

Расчетнаяудельная норма расхода группы инструмента на планируемый год

Мч= Мf×Кm×Кe×Кz = 0,6×0,9×0,95×1= 0,51 тыс. руб. на 1 млн. руб.

Расчетнаягодовая норма расхода группы инструмента на планируемый год

Q = B     Mч = 5,5×0,51= 2,8 тыс. руб.

Определяемрезерв инструмента в размере 15 % расчетной годовой нормы расхода

0,42 тыс. руб.

Годоваязаявочная потребность с учетом резерва и тактического остатка инструмента

2,8+ 0,42 - 0,5 = 2,72 тыс. руб.

Приложение 2

ПРИМЕР РАСЧЕТА ПОТРЕБНОСТИ В ШТАНГЕНЦИРКУЛЯХ В ЗАВИСИМОСТИОТ КОЛИЧЕСТВА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Исходныеданные для расчета.

Типыи количество станков, шт.

токарные.............................................. 25

расточные............................................ 20

сверлильные........................................ 18

круглошлифовальные......................... 10

фрезерные............................................ 8

строгальные......................................... 3

протяжные........................................... 1

Суммарноеколичество станков

То= 25 + 20 + 18 + 10 + 8 + 3 + 1 = 85 шт.

Коэффициентприменяемости Ко = 0,8 (табл. 1).

Коэффициентсменности работы станков Кс = 2.

Срокслужбы С = 2 года (табл. 2).

Фактический остаток годных к применениюштангенциркулей на конец отчетного года, шт. .................................. 20.

Расчетнаягодовая норма расхода штангенциркулей

шт.

Определяемрезерв штангенциркулей (15 % расчетной годовой нормы расхода)

шт.

Годоваязаявочная потребность с учетом резерва и фактического остатка

68 + 10 - 20 = 58 шт.

Приложение3

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДААБРАЗИВНОГО НЕАРМИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА

Исходныеданные

Типоразмерабразивного инструмента ПП250х40х7624Ах2СМ27К5;

правящийинструмент - алмазно-металлический;

видшлифования - плоское;

преимущественнаягруппа обрабатываемого материала - 1;

нормативныйрасход абразивного инструмента указанного типоразмера на 1000 кг снимаемогоматериала, N= 7,5 шт.;

коэффициент,учитывающий вид правящего инструмента, К2 = 1,0;

коэффициент,учитывающий вид шлифования, К4 = 1,0;

коэффициент,учитывающий группу обрабатываемого материала, К6 = 1,0;

фактическийостаток годных к применению абразивных кругов - 5 шт.;

фондрабочего времени шлифовальных станков, Т = 15000 ч.;

долявремени работы данного абразивного инструмента в работе шлифовальных станков, n = 40 %;

коэффициентиспользования, оборудования, Кисп = 0,9;

коэффициентзагрузки оборудования, Kзаг= 0,8.

Определяемфактический годовой фонд времени инструмента

Ф = ТКисп     Кзаг= 15000×0,9×0,8= 4320 ч

Подставляязначения исходных данных в формулу определения норм расхода, получим

А= 7×10-4×Ф×N×К2×К4×K6 = 7×10-4×4320×7,5×1×1×1= 22,6.

Принимаем23 шт.

Определяемрезерв абразивного инструмента в размере 15 % от расчетной годовой нормырасхода

 =3,45. Принимаем 4 шт.

Годоваязаявочная потребность с учетом резерва и фактического остатка:

23 + 4 - 5 = 22 шт.

Приложение 4

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НОРМ РАСХОДА АБРАЗИВНЫХ АРМИРОВАННЫХКРУГОВ

Расходотрезных абразивных армированных кругов при резке труб и проката определяетсячислом резов по формуле

где N- число резов данного проката, которое можно произвести одним кругом данноготипоразмера;

R0- начальный радиус круга, мм;

R1- радиус максимально изношенного круга,

Rф- радиус зажимного фланца, мм;

d -высота разрезаемой детали, мм;

Fдет- площадь поперечного сечения разрезаемой детали, мм;

Sнорм- нормативный коэффициент шлифования, равный по ГОСТ 21963-82 1,8 (для отрезныхкругов диаметром 180 и 230 мм) и 1,9 (для кругов диаметром 300, 400 и 500 мм).

Прирезке листового металла расход кругов определяется по формуле

где L- длина, которая может быть прорезана одним кругом, м;

h - толщина листового металла, мм;

Время,затрачиваемое на резку одним абразивным кругом, может быть рассчитано поформуле

где Kисп= 0,2 - коэффициент использования машины с абразивными армированными кругами намонтаже;

Vn = (0,2-0,3) м/мин. -скорость подачи;

l - расстояние, которое круг проходит заодин рез (для трубы l= d),мм.

Потребностьв абразивных кругах на одну рабочую смену (n) можно определить по формуле

где tcмены- продолжительность рабочей смены, мин.

Прирасчете сменной потребности в абразивных кругах при резке листового металлаформула примет вид

где L- длина, которая может быть прорезана одним кругом, м.

Расходзачистных абразивных армированных кругов определяется массой cошлифованного металла по формуле

где Mдет- масса металла, которую можно сошлифовать одним кругом данного типоразмера,мг;

rкр- плотность материала круга, мг/мм3;

H - высота круга, мм;

a- угол между плоскостью круга и обрабатываемой поверхностью;

R0- начальный радиус круга, мм;

R1- радиус максимально изношенного круга, мм;

rдет- плотность обрабатываемого материала, мг/мм3;

Sз.норм.- нормированный коэффициент шлифования, равный для зачистных кругов диаметром180 и 230 мм - 5,9.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Инструкция по нормированию и расчету потребности в слесарно-монтажном,измерительном и абразивном инструменте для монтажных и специализированныхстроительных управлений и предприятий.: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР. ВСН434-82. - М., 1983.

2.Инструкция о порядке разработки норм расхода абразивного инструмента на предприятияхмашиностроения и металлообработки / ВНИИТЭМР. - М.: 1986.

3.Нормативы определения потребности предприятий Минстанкопрома в универсальныхсредствах измерения линейных и угловых размеров Минстанкопром. - М.: 1981.

4.Методика расчета укрупненных норм расхода и потребности в металлообрабатывающеминструменте, технологической оснастке и приборах на перспективный период /Минстанкопром. - М.: ВНИИ институт, 1977.

5.Нормативы потребности в ручном инструменте, монтажных приспособлениях исредствах малой механизации для производства различных видов монтажных испециальных строительных работ: ВСН 470-85. - М.: ЦБНТИ МинмонтажспецстрояСССР. 1986.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Метод расчета норм расхода слесарно-монтажного инструмента. 2

3. Методы расчета норм расхода универсальных средств линейных и угловых измерений. 2

4. Метод расчета норм расхода абразивного неармированного инструмента. 5

5. Метод расчета норм расхода армированных абразивных кругов. 8

Приложение 1 Пример расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте. 12

Приложение 2 Пример расчета потребности в штангенциркулях в зависимости от количества металлорежущего оборудования. 13

Приложение 3 Пример расчета норм расхода абразивного неармированного инструмента. 13

Приложение 4 Теоретический расчет норм расхода абразивных армированных кругов. 14

Список использованной литературы.. 15

 

5
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.