Министерство монтажных испециальных строительных работСССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Инструкция
по возведению монолитных железобетонных труб и башенных градирен

ВСН430-82
ММСС СССР

Утверждена Министерством монтажных и специальныхстроительных работ СССР 24 мая 1982 г. и согласована Госстроем СССР 18 мая 1982г. № ДП-2783-1

Москва

Стройиздат 1983

Регламентирует правила производства и приемки работ при возведениимонолитных железобетонных промышленных конических труб и башенных градирен.

С введением вдействие настоящей Инструкции утрачивают силу СН 374-67.

Для инженерно-технических работников строительно-монтажных организаций.

Табл. 21, ил. 7.

Разработана институтами ВНИПИТеплопроект МинмонтажспецстрояСССР (канд. техн. наук Б.Д. Тринкер, д-р техн. наук И.Б. Заседателев, инж. И.В.Дудников), Гидроспецпроект Минэнерго СССР(инженеры Л.А. Егоров, А.Б. Тринкер), трестом Спецжелезобетонстрой Минмонтажспецстроя СССР (инженеры Д.С.,Рабунский, С.Н. Федоров, В.К. Чесноков).

Содержание

1. Общие положения

1.1. Требования настоящейИнструкции распространяются на производство и приемку работ по возведениюмонолитных железобетонных промышленных труб и башенных гиперболическихградирен.

1.2. Строительство труб иградирен должно осуществляться в соответствии с рабочими чертежами, проектомпроизводства работ с соблюдением требований главы III части СНиП по бетонным ижелезобетонным конструкциям монолитным и технике безопасности в строительстве,а также требований настоящей Инструкции.

1.3. Состав и порядок разработки проекта производстваработ устанавливаются СН 47-74 «Инструкция по разработке проектов организациистроительства и проектов производства работ". При разработке проектапроизводства геодезических работ следует руководствоваться главой III частиСНиП по геодезическим работам в строительстве. Приемка сооружений вэксплуатацию осуществляется в соответствии с требованиями главы IIIчасти СНиП по приемке в эксплуатацию законченных строительством предприятий,зданий и сооружений.

1.4. До начала возведения ствола трубы илиоболочки градирни должна быть соответственно проверена готовность:

фундаментатрубы;

фундамента, наклоннойколоннады, нижнего опорного кольца и днища водосборного бассейна градирни.

1.5. При проверке готовностиконструктивных элементов трубы или градирни, перечисленных в п. 1.4, должныбыть предъявлены:

актосвидетельствования грунтов основания и соответствие их геологическим данным,приведенным в проекте, с приложением выписки из технического отчета(заключения) по инженерно-геологическим изысканиям;

акт назакрепленные центр и оси со схемой привязки центра и осей трубы или градирни кгеодезической разбивочной основе, а также техническая документация нагеодезическую разбивочную основу;

исполнительныесхемы конструктивных элементов с указанием высотных отметок и геометрическихразмеров, а также развертка и план расположения выпусков арматуры;

актосвидетельствования скрытых работ по установке арматуры и закладных деталей, поустройству гидроизоляции фундаментов и контура заземления молниезащиты и др.;

актыпромежуточной приемки фундамента трубы и градирни, колоннады, нижнего опорногокольца и днища водосборного бассейна градирни;

актна установку и закрепление на месте исходных (постоянных) реперов сисполнительной схемой их расположения на местности в плане, указанием отметок иописанием конструкций реперов и способа их закрепления;

рабочие чертежиконструктивных элементов труб и градирен с изменениями, внесенными в процессестроительства и согласованными с проектными организациями;

журналыпроизводства работ;

паспорта, сертификаты,а также данные лабораторных испытаний контрольных образцов, подтверждающиекачество бетона и материалов, использованных для строительства проверяемыхконструкций трубы или градирни.

1.6. В процессе строительстватрубы или градирни должны осуществляться инструментальные наблюдения за ихосадками. Для наблюдения за осадкой следует закладывать (на внешней поверхностиствола трубы или стенке фундамента градирни,) не менее четырех марок в местах,доступных для постановки вертикально на марки нивелирной рейки. Марки должныбыть с шаровой головкой или с выступающей кверху острой гранью.

1.7. Наблюдение за осадкойнадлежит осуществлять после возведения каждых 20-30 м ствола трубы и 15-20 моболочки градирни по высоте.

1.8. Монтаж кремнебетонных и металлическихстволов труб производится по проектам производства работ, составляемыммонтажными организациями.

2. СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ТРУБ И ГРАДИРЕН

2.1. Специальные устройства (см.пп. 2.7-2.10) для возведения промышленных труб и башенных гиперболическихградирен должны быть изготовлены в соответствии с требованиями действующихгосударственных стандартов и технических условий. Электрическое оборудованиеспециальных устройств должно отвечать Правилам устройства электроустановок,утвержденным Госэнергонадзором Минэнерго СССР.

2.2. Монтаж, эксплуатация и демонтаж специальных устройств должныосуществляться в соответствии с требованиями Строительных норм и правил,проекта производства работ и настоящей Инструкции. Эксплуатация электрооборудованияспециальных устройств должна осуществляться в соответствии с Правиламитехнической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденнымиГосэнергонадзором Минэнерго СССР.

2.3. Специальные устройства длявозведения труб и градирен, предназначенные для работы в районах Крайнего Севера, а также взапыленной, взрывоопасной или химически активной средах и других условиях,отличающихся от нормальных, должны осуществляться по проекту, выполненному поспециальным техническим условиям.

2.4. Железобетонные стволы трубс кирпичной футеровкой на консолях с параметрами, приведенными в табл. 1,возводятся, как правило, в подъемно-переставной опалубке.

Таблица1

2.5. Железобетонные стволы трубс внутренними металлическими, кремнебетонными и другими, газоотводящимистволами могут возводиться в скользящей опалубке.

Железобетонныебашенные градирни возводятся в подъемно-переставной или скользящей опалубке.

2.6. Конструкция стволов труб иоболочек градирен, возводимых в скользящей опалубке, должна удовлетворятьследующим требованиям:

стенки стволовтруб и оболочек градирен не должны иметь выступающих частей (консолей) по всейвысоте;

закладныедетали должны устанавливаться заподлицо с поверхностью стенок стволов труб иоболочек градирен. Высота и ширина закладных деталей должны быть не более 700мм, масса - не более 70 кг. Закладные детали не должны располагаться в зонедомкратных рам;

диаметрывертикальной и горизонтальной арматуры

не должныпревышать 32 мм;

длина арматурных стержней,устанавливаемых под углом 45°, не должна превышать 3 м;

стержни вертикальной арматурыдолжны размещаться с учетом расположения домкратных рам и домкратных стержней;

изменениетолщины стенок стволов труб и оболочек градирен (в вертикальном сечении) должнобыть плавным (без уступов): не более 1-2 см на каждый метр высоты сооружения;

нанаружной и внутренней поверхности стенок стволов труб и оболочек градирен (вгоризонтальном сечении) должны быть предусмотрены выступы и впадины в местахрасположения подвижных и неподвижных щитов опалубки;

в теле стволовтруб и оболочек градирен должны быть предусмотрены каналы для размещения в нихдомкратных стержней, извлекаемых впоследствии без заполнения этих каналовбетонной смесью;

конструкцияобрамления проемов газоходов и других проемов в стволе трубы должна бытьвыполнена с учетом необходимости установки в проемах элементов раскреплениядомкратных стержней.

2.7. При возведении труб вподъемно-переставной опалубке должен применяться, как правило, комплектспециальных устройств, включающих:

инвентарнуюстальную подъемно-переставную опалубку с рабочей площадкой, оборудованноймеханизмами радиального перемещения с ручным, электромеханическим илигидравлическим приводом;

специальныйэлектромеханический подъемный механизм (подъемную головку) грузоподъемностью от20 до 120 т для подъема опалубки и рабочей площадки;

шахтныйподъемник, служащий для подъема материалов и опирания подъемной головки;

футеровочнуюплощадку;

специальныйэлектромеханический подъемный механизм (обойму) для подъема футеровочнойплощадки.

2.8. При возведении оболочекградирен в подъемно-переставной опалубке, как правило, применяютсясамоподъемные подмости и грузоподъемный кран иликрановые агрегаты, оборудованные рабочими местами для трубокладов.

2.9. При возведении стволов трубв скользящей опалубке применяется следующее основное оборудование:

скользящаяопалубка;

механизм подачибетонных смесей или бетононасосы и бетоноводы и механизм подачи арматуры;наземная станция.

2.10. При возведении оболочекградирен в скользящей опалубке применяется следующее основное оборудование:

скользящаяопалубка;

грузоподъемныйкран;

бетононасосы ибетоноводы, закрепляемые на оболочке;

механизм дляразвозки бетонной смеси по кольцевой рабочей площадке.

2.11. Для установки, раскрепленияи работы специального строительного оборудования в проектах труб и градирендолжны быть предусмотрены по согласованию со специализированной строительнойорганизацией закладные детали и анкерные устройства, фундаменты и крановые путипод башенные краны и крановые агрегаты, а также приямки под лебедочные станции.

2.12.Монтаж, эксплуатация и демонтаж специального строительного оборудования должнывыполняться в соответствии с рабочей конструкторской документацией, проектомпроизводства работ и требованиями настоящей Инструкции.

3. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

3.1. Земляные работы пристроительстве труб и градирен должны выполняться в соответствии с требованиямиглавы III части СНиП по земляным сооружениям и настоящей Инструкции.

3.2. Обратная засыпка пазухкотлована или траншеи должна выполняться после достижения бетоном фундаментапрочности на сжатие не менее 70 % проектной марки и выполнениягидроизоляционных работ в соответствии с проектом сооружения и производитсяотдельными слоями с уплотнением каждого слоя.

3.3. До полной обратной засыпкипазух котлована или траншеи должен быть выполнен заземлитель грозозащитысооружения.

3.4. После обратной засыпкипазух котлована или траншеи должны быть выполнены планировка строительнойплощадки, отместка и водоотвод.

3.5.Земляные работы в зимнее время необходимо производить в предельно сжатые срокии без перерывов. По мере вскрытия котлована грунт основания должен бытьпредохранен от промерзания.

3.6. Обратную засыпку котлованаследует производить талым грунтом во избежание повреждения заземлителягрозозащиты трубы или градирни и гидроизоляции фундамента.

4. ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ

Общиеуказания

4.1. Выбор типа опалубкиопределяется параметрами и особенностями конструкции труб и градирен. Типы опалубкиследует назначать в соответствии с указаниями табл.2.

4.2.Разборно-переставная, подъемно-переставная и скользящая опалубка должна быть,как правило, заводского изготовления и отвечать требованиям ГОСТ23478-79.

Таблица 2

Продолжение табл. 2

4.3.Конструкция опалубки должна обеспечивать возможность снятия ее вертикальныхэлементов (боковых щитов) независимо от удаления днища и поддерживаю­щихконструкций.

4.4. Опалубка должна обеспечивать возможность изменения переменного сечениябетонируемого сооружения в соответствии с проектом при перемещении опалубки повысоте, точную фиксацию расстояния между наружными и внутренними щитамиопалубки в соответствии с проектными размерами, строго заданное положениеопалубки и надежное закрепление ее элементов при перестановках.

4.5. Предельные отклонения при изготовлении элементов подъемно-переставной иразборно-переставной опалубки не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

4.6. Скользящая опалубка длявозведения стволов труб и оболочек градирен должна удовлетворять следующимтребованиям:

конструкцияопалубки должна обеспечивать изменения уклона, радиуса и толщины стенвозводимого сооружения по мере ее подъема, включать в себя приборы иприспособления для измерения и контроля указанных изменений, а также дляконтроля горизонтальности рабочего пола;

конструкция опалубки должнапредусматривать возможность отключения отдельных домкратов и групп домкратов,необходимого для выравнивания рабочего пола.

Таблица3

4.7.Щиты опалубки должны плотно прилегать боковыми кромками один к другому, а такжек держателям, кружалам, бандажам и другим элементам, удерживающим их в проектномположении.

4.8. При использовании опалубки в зимних условиях должна предусматриватьсявозможность ее утепления с установкой на щитах опалубки нагревательныхэлементов, а также подвесных нагревательных устройств для последующегообогрева.

Установка,перестановка и подъем опалубки

4.9. Установка наружнойподъемно-переставной опалубки в каждой секции ствола трубы должна производитьсяпо верхнему проектному радиусу данной секции. Правильность установки наружнойопалубки необходимо проверять путем измерения радиусов под всеми винтамимеханизма радиального перемещения.

4.10. Количество и чередованиетипов щитов наружной и внутренней опалубки должны соответствовать монтажнымсхемам проекта производства работ. Сборку опалубки надлежит вести с применениемшаблонов и приспособлений, обеспечивающих точность размеров возводимогосооружения в соответствии с проектом.

4.11.Сроки перестановки опалубки устанавливаются в проекте производства работ иуточняются лабораторией в зависимости от вида цемента, вида и количествахимических добавок и условий твердения бетона после достижения им прочности,при которой он может сохранять свою форму, противостоять случайным механическимповреждениям и обеспечить проектные марки бетона.

4.12. Щиты опалубки,соприкасающиеся с бетоном при каждой перестановке, должны быть очищены отбетона, раствора и цементного камня, оставшегося на поверхности опалубки,смазаны тонким слоем минерального масла или другими смазками, не загрязняющимиповерхность бетона и рабочий шов бетонирования.

4.13. Монтаж скользящей опалубкидля возведения стволов труб и оболочек градирен, а также секции самоподъемныхподмостей на строительстве градирен, следует выполнять укрупненными блоками. Настроительных генеральных планах сооружений должны предусматриваться площадкидля укрупнительной сборки оборудования.

4.14.Перед началом монтажа скользящей опалубки на строительстве ствола трубы должнабыть проверена готовность приямка в фундаменте трубы для размещения в немназемной станции.

4.15. Монтаж скользящей опалубкии секций самоподъемных подмостей с подъемно-переставной опалубкой должен бытьвыполнен в точном соответствии со схемами привязки их к осям сооружений,содержащимися в проектах производства работ. К осям сооружения должны бытьпривязаны также бетоноводы, временные лестницы, грузопассажирские подъемники.

4.16. Управление движениемскользящей опалубки на строительстве труб и градирен должно осуществляться всоответствии с программой движения опалубки, содержащей данные по ее подъему иуменьше­нию диаметра, а также изменению уклона и толщины стенки сооружения.Горизонтальное перемещение опалубки для уменьшения диаметра сооружения должноосуществляться одновременно с подъемом опалубки. Скорость подъема опалубкиуказывается в проекте производства работ.

4.17. Нарушение горизонтальностирабочего пола, уход центра скользящей опалубки от вертикальной оси сооружений,кручение опалубки и другие нарушения должны устраняться немедленно. Методы иприемы устранения нарушений в работе скользящей опалубки должны указываться впроекте производства работ.

Разборкаопалубки

4.18. Демонтажразборно-переставной опалубки нижнего опорного кольца градирни допускается подостижении бетоном не менее 80 % проектной марки по прочности на сжатие,верхнего кольца жесткости, стенки и разделительной стенки водосборного бассейнаградирни - по достижении бетоном не менее 70 % проектной марки по прочности насжатие; снятие разборно-переставной опалубки фундамента трубы, фундамента иопоры водоподводящих труб градирни - по достижении бетоном прочности,обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при снятии опалубки

4.19. Разборка элементов опалубкидолжна выполняться в последовательности, обеспечивающей устойчивость инадежность крепления элементов, разбираемых позднее.

4.20. Освобождение бетона отопалубки должно производиться способами, исключающими повреждение поверхностибетона, а также повреждение опалубки. Применение механизмов для срыва опалубкис бетона запрещается.

4.21. Демонтаж опалубки после возведенияоболочек градирен должен выполняться с помощью грузоподъемных кранов,применяемых при возведении оболочек. Демонтаж подъемно-переставной опалубки настроительстве труб должен выполняться с помощью грузоподъемного механизма,используемого при возведении ствола трубы или другими способами,предусмотренными ППР. При демонтаже скользящей опалубки после возведения стволатрубы необходимо использовать специальное демонтажное устройство (платформу)или вертолет. Мелкие элементы опалубки должны опускаться в грузопассажирскихподъемниках. Сбрасывать демонтируемое оборудование запрещается.

Контролькачества и приемка опалубочных работ

4.22.Контроль качества опалубочных работ осуществляется путем проверки правильностимонтажа опалубки, правильности установки подъемно-переставной опалубки накаждой секции ствола трубы или поясе оболочки градирни, правильности движенияскользящей опалубки. Контроль осуществляется с помощью контрольно-измерительныхприборов и приспособлений, входящих в комплекты строительного оборудования.

Результатынаблюдений и замеров должны регистрироваться в специальных журналах, входящих впроект производства работ.

4.23.Предельные отклонения положений и размеров установленной опалубки не должныпревышать указанных в табл. 4.

Таблица4

4.24. Установка подъемно-переставнойопалубки в каждой секции ствола трубы и поясе оболочки градирни должнаоформляться актом с приложением к нему исполнительной схемы опалубки.

4.25. Контроль опалубки привозведении стволов труб и оболочек градирен осуществляется путем наблюдений изамеров:

соответствияцентра опалубки центру возводимого сооружения радиуса опалубки;

расстояниймежду наружными и внутренними щитами опалубки;

уклона опалубки;

"конусности"'щитов опалубки;

расстояниймежду домкратными рамами и исправность домкратов;

положения осейопалубки относительно осей сооружения (кручения опалубки).

4.26. Отклонения в расположенииосей опалубки от проектного положения, допущенные в нижележащих секциях,поясах, участках, должны быть выправлены в последующих секциях, поясах,участках и не превышать величин, приведенных в табл. 4.

4.27. При обнаружении деформацииили смещении опалубки бетонирование должно быть прекращено, опалубка приведенав проектное положение и при необходимости исправлена или усилена.

5. АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

Общиеуказания

5.1. Арматурные работы должныпроизводиться в соответствии с требованиями Ш части главы СНиП по бетонным ижелезобетонным конструкциям монолитным и настоящей Инструкции.

5.2.Толщина защитного слоя бетона над рабочей арматурой в стенах ствола трубы илиоболочки градирни, возводимых в подъемно-переставной опалубке, должнаобеспечиваться путем установки специальных фиксаторов, шаблонов, пластмассовыхили цементно-песчаных прокладок. Прокладки должны изготовляться из цементно-песчаногораствора состава 1:2,5 (по массе) на цементе, применяемом для бетона этихсооружений; запрещается применять прокладки из обрезков арматуры, деревянныхбрусков и щебня.

5.3. Для обеспечениянепрерывного возведения ствола трубы или оболочки градирни вподъемно-переставной или скользящей опалубке необходимо иметь на строительнойплощадке не менее месячного постоянно пополняемого запаса арматуры,определяемого по проекту производства работ.

Монтажарматуры

5.4.При установке арматуры в местах расположения радиальных балок рабочей площадки,прогонов и домкратных рам расстояние между стержнями вертикальной арматурыможет быть увеличено соответственно толщине этих элементов, при этом должносохраняться количество стержней в горизонтальном сечении сооружения.

5.5. Пересечения вертикальной игоризонтальной арматуры в стенке ствола трубы или оболочке градирни должныперевязываться вязальной проволокой крестообразными петлями, при этом в каждомряду должно быть перевязано не менее 50 % пересечений.

5.6. При наращивании вертикальнойарматуры и соединении между собой стержней горизонтальной арматуры стыки должныбыть перевязаны не менее чем в трех местах.

5.7. Стержни арматуры передустановкой должны быть очищены от отслаивающейся ржавчины. На поверхности арматурыне должно быть масляных пятен, следов краски и других загрязнений.

5.8. Пространственные (маячные)армокаркасы для армирования оболочки градирни необходимо изготовлять высотой,равной высоте двух-трех поясов бетонирования оболочки.

5.9. Кольцевая (горизонтальная)арматура, укладываемая по маячным каркасам и вертикальным стержням оболочкиградирни и ствола трубы, устанавливается на высоту бетонирования одного пояса,яруса или секции.

5.10. Отклонения от проектной толщинызащитного слоя бетона не должны превышать:

5.11. Смещение стержней приизготовлении пространственных (маячных) армокаркасов не должно превышать 4-5наибольшего диаметра стержня.

5.12. Закладные детали длякрепления металлических конструкций (ходовых лестниц, светофорных площадок,молниезащиты и др.) к стенкам ствола трубы или оболочки градирни должныкрепиться к арматуре. При установке закладные детали должны плотно прижиматьсяторцом к поверхности опалубки, а отверстия в них, во избежание заполнениябетонной смесью, заполняются паклей.

5.13. Предельные отклоненияположения разбивочных осей при установке закладных деталей не должны превышать0,0002 высоты возведенной части сооружения, в соответствии с главой Ш частиСНиП по геодезическим работам в строительстве. Допускаемые отклонения закладныхдеталей в плане относительно разбивочных осей и по отметкам не должны превышать± 10 мм.

5.14. При возведении ствола трубы илиоболочки градирни в скользящей опалубке контроль за правильностью укладкиарматуры должен осуществляться путем установки "контрольных лесенок",определяющих положение горизонтальных арматурных стержней и обеспечивающихнеобходимую толщину защитного слоя бетона.

5.15. При возведении сооружений вскользящей опалубке в целях наблюдения за правильностью установкигоризонтальной арматуры верхний ее ряд должен в процессе работы всегданаходиться выше уровня уложенной бетонной смеси.

Контролькачества арматурных работ

5.16. При контроле качестваарматурных работ должна проверяться правильность:

размеровстержней арматуры;

установкиштучной арматуры, сварных сеток и пространственных (маячных) сварныхармокаркасов;

выполнениясоединений в местах пересечения и стыков арматуры;

установкиспециального устройства, арматурного фиксирующего кольца или цементно-песчаныхпрокладок, обеспечивающих необходимую толщину защитного слоя бетона над рабочейарматурой;

установкидюбелей для монтажа наружной ходовой лестницы, светофорных площадок, балконов имолниезащиты, а также скоб для крепления гибких связей и других закладныхдеталей.

5.17. Приемка установленнойарматуры должна осуществляться до укладки бетонной смеси и оформляться актомосвидетельствования скрытых работ на каждую секцию ствола трубы и пояс оболочкиградирни при возведении их в подъемно-переставной опалубке. При возведениисооружений в скользящей опалубке акты освидетельствования скрытых работ должныоформляться на каждые 3 м высоты сооружения.

6. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

Общиеуказания

6.1. Марки бетона дляпромышленных труб и башенных градирен по прочности на сжатие, морозостойкости,водонепроницаемости и другим показателям указываются в проектах и должны бытьне менее приведенных в прил. 1.

Материалыдля бетона

6.2. Для бетона стволов трубдолжен применяться сульфатостойкий портландцемент сульфатостойкийпортландцемент с минеральными добавками по ГОСТ 22266 -76 или портландцемент маркине ниже 400 по ГОСТ 10178 -76 с содержанием трехкальциевого алюмината (С₃А) до 8% иобщего количества С₃А + С₄АF ≤ 22%.

Примечание.Содержание в портландцементе по ГОСТ 10178-76С₃А и С₄А + С₄AF согласовываетсяс заводом-поставщиком.

6.3. Для бетона плиты и стаканафундамента труб следует применять портландцемент, шлакопортландцемент, а приагрессивности грунтовых вод выше допускаемых - цементы в соответствии стребованиями главы СНиП по защите строительных конструкций от коррозии.

6.4. Для бетона оболочки,опорного кольца, стенок кольцевого фундамента и сборных железобетонныхэлементов градирен должен применяться сульфатостойкий портландцемент сминеральными добавками в количестве не более 10 % или сульфатостойкийпортландцемент по ГОСТ 22266-76.

Нормальнаягустота цементного теста должна быть не выше 27 %.

Введение вцемент инертных минеральных добавок запрещается.

6.5. Для бетона плиты кольцевогофундамента и днища бассейна градирни следует применять портландцемент сминеральными добавками или шлакопортландцемент, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178-76.

6.6.Пластифицированный и гидрофобный цемент для бетона труб и градирен следуетприменять при соответствии вышеуказанным требованиям их минералогического ивещественного состава.

6.7. Вид и марка цемента должныбыть указаны в проектах труб и градирен.

6.8. Цемент, необходимый длявозведения ствола трубы или оболочки градирни, должен применяться с одного илидвух заводов при близком минералогическом составе. Каждая партия цемента должнаиметь паспорт.

6.9. Смешивание портландцемента различных заводов и их хранение в одномсилосе не допускается.

6.10. Пригодность каждой новойпартии цемента для труб и градирен следует устанавливать по результатамопределения потери подвижности бетонной смеси рабочего состава по времени.Цементы, удовлетворяющие сем требованиям ГОСТ 10178-76и ГОСТ22266-76, считаются годными, если через 1 ч после затворения бетонной смесирабочего состава при температуре 20°С подвижность ее уменьшаетсяне более чем в 2,5 раза.

6.11 Портландцемент, обладающийпризнаками ложного схватывания для приготовления бетона применять запрещается.

6.12. Хранение и доставку цементаследует производить в соответствии с ГОСТ 22237 -76. Запрещается перемешивать цементы различного качества, марок изаводов-изготовителей.

6.13. Заполнители для бетоновдолжны удовлетворять требованиям ГОСТ 8736 -77 и ГОСТ 8267 -82.

6.14. В качестве мелкогозаполнителя следует применять кварцевый или кварцево-полевошпатный песок смодулем крупности не менее 2,2.

Примечание. При соответствующемтехнико-экономическом обосновании, подтвержденном данными опытных подборов составовбетона, может быть допущено применение песка с модулем крупности не менее 1,5.Обоснование должно быть разработано в начальный период проектирования и подборасоставов бетона.

6.15. Содержание в песке примесейне должно превышать величин, указанных в табл. 5.

Таблица 5

6.16. Перед подачей в бункера бетонного завода песокнеобходимо пропустить через сита для отсева зерен размером более 5 мм илиучитывать их в крупном заполнителе.

6.17. Песок для приготовлениябетона рекомендуется получать с одного карьера.

6.18. В качестве крупногозаполнителя следует применять щебень из плотных и прочных невыветрившихсяизверженных пород (гранит, сиенит, диорит и др.).

Примечание.Допускается применять для бетона плиты кольцевого фундамента и днищаводосборного бассейна градирен щебень осадочных пород -известняков марки неменьше 800 при испытании по дробимости при сжатии с водопоглощением не более 3%.

6.19. Водопоглощение щебня,применяемого для бетона оболочки градирни, должно быть не более 0,5 %.

6.20. Содержание примесей в щебнене должно превышать величин, указанных в табл. 6.

Таблица6

^* Оболочка градирни, наклонная колоннада, каркас оросительного и водораспределительного устройстваи стенка водосборного бассейна.

^** Плита и стенка кольцевого фундамента и днище водосборногобассейна.

Примечание. Примесь глины в виде отдельных комьевили пленки, обволакивающей зерна щебня, не допускается. При наличии глины илидругих примесей щебень необходимо промывать.

6.21. Механические и физическиесвойства крупного заполнителя (щебня) в зависимости от его назначения должнысоответствовать требованиям, указанным в табл. 7.

Таблица7

6.22. Щебень рекомендуется получать с одного карьера.

6.23.Мелкий и крупный заполнитель бетона, предназначенный для возведения труб иградирен, не должен содержать аморфных видоизменений кремнезема (опал),кремнистых сланцев, пирита и других минералов, способных вступать в реакции сщелочами цемента.

6.24. Вода для приготовления бетонной смеси, промывки заполнителей и поливкитвердеющего бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79 .

6.25. Для получения заданныхсвойств бетонной смеси и проектных марок затвердевшего бетона необходимоприменять химические добавки (табл. 8). Бетонные смеси без добавок для труб иградирен применять не допускается.

6.26. В бетонную смесь для труб иградирен необходимо вводить сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) илинафталино-формальдегидную смолу (С-3). Концентраты СДБ должны применяться КБЖмарки Б или КБТ и удовлетворять требованиям ОСТ 81-79-74 Минбумпрома СССР.Суперпластификатор С-3 должен удовлетворять требованиям ТУ 6-14-19-252-79Минхимпрома СССР.

В бетоннуюсмесь для бетона 1-ой зоны градирен следует вводить комплексную добавку из СДБи смолы нейтрализованной воздухововлекающей (СНВ) для создания оптимальнойкапиллярно-поровой структуры бетона с заданным количеством вовлеченного воздуха(4-6 %) или комплексную добавку из СНВ и С-3. СНВ должна удовлетворятьтребованиям ТУ 81-05-75-74 Минбумпрома СССР.

Для бетона 1-ой зоны градиренрекомендуется также вводить комплексную добавку из СДБ+136-41. Жидкостьгидрофобизирующая 136-41 (бывшая ГКЖ-94) должна удовлетворять требованиям ГОСТ10834-76.

6.27. Для ускорения процессовтвердения бетона труб и 2-ой зоны градирен рекомендуется применять комплексныедобавки из СДБ и электролитов (сульфата натрия, нитрата натрия, нитратакальция, нитрит - нитрата кальция) и модифицированную СДБ (ТП).

Для ускорениятвердения бетона опорного кольца и оболочки градирни рекомендуется применятькомплексную добавку из СНВ или СДБ и нитрата кальция.

Поставляемыехимические добавки должны иметь паспорт на каждую партию.

Возможноприменение других химических добавок, повышающих технологичность приготовленияи укладки бетонной смеси и обеспечивающих проектные прочность, морозостойкостьи водонепроницаемость бетона. Введение в бетон хлористых солей не допускается.

Таблица 8

^* Рекомендуется для оболочкиградирен в суровых климатических условиях эксплуатации.

^** При бетонировании в' сухом жарком климате количество СДБ может бытьувеличено до 0,6%.

^*** ТП вводится в количестве 0,6-0,8%.

Подготовительныемероприятия

6.28. Для обеспечениянепрерывности бетонирования труб и градирен требуется к началу строительствазавезти на место приготовления бетонной смеси на бетонный завод не менеемесячного запаса общего количества портландцемента и заполнителей при условииих постоянного пополнения и 100 % химических добавок и пленкообразующихвеществ.

6.29. Бетонный завод, обеспечивающий строительство, должен быть подготовлен кначалу бетонирования и иметь оборудование для приемки, приготовления идозирования химических добавок. Дозаторы бетонного завода должны бытьоттарированы.

Хранениезаполнителей и портландцемента различных заводов-изготовителей должно бытьраздельным. Склады песка и щебня должны иметь бетонное основание и разделительныеперегородки, а также должны быть снабжены вывесками с указанием модулякрупности песка_, фракции щебня, наименования карьера.

6.30.Состав бетона, подобранный строительной лабораторией, должен быть согласован сорганизацией, осуществляющей строительство труб и градирен.

6.31. До начала строительстватруб и градирен следует организовать комиссию в составе представителейзаказчика, генподрядчика, строителей и лаборатории для приемки готовностибетонного завода и строительного участка к возведению труб или градирен.

Комиссия должна проверитьсоответствие качества материалов для бетона требованиям настоящей Инструкции,количества материалов для бетона требованию непрерывности бетонирования и пленкообразующихи других материалов для ухода за твердеющим бетоном.

Проектированиеи подбор составов бетона

6.32. Проектирование и подборсоставов бетона производится по прочности, заданной плотности (величиневодоцементного отношения), а также подвижности и жесткости бетонной смеси поимеющимся ведомственным инструктивным документам.

При назначении водоцементногоотношения, подвижности и жесткости бетонной смеси (на месте укладки ее вопалубку) следует руководствоваться данными, приведенными в табл. 9.

6.33. При обеспечении требованийпо плотности и морозостойкости прочность бетона может оказаться выше проектноймарки. Это не должно служить основанием для повышения В/Ц и уменьшения расходацемента, так как при этом снижается стойкость бетона против выщелачивающегодействия конденсата в оболочке градирни и против коррозии в стволе трубы.

Приготовлениебетонной смеси

6.34. При приготовлении бетоннойсмеси материалы должны дозироваться только по массе: цемент, вода и химическиедобавки с точностью до 2 %, заполнители - до 2,5 %.

6.35. При приготовлении бетоннойсмеси следует применять фракционированный щебень с раздельным дозированием.

Наибольшаякрупность щебня не должна превышать:

а)60 мм для бетона стенки ствола трубы толщиной 60 см и более и 40 мм при толщинестенки  менее 60 см;

б)40 мм для бетона стенки кольцевого фундамента, опорного кольца и оболочкиградирни толщиной 20-60 см и 20 мм при толщине стенки оболочки до 20 см.

6.36. Крупный заполнитель долженразделяться на фракции:

а) для ствола трубы при наибольшейкрупности щебня 40 мм на две фракции 5-20 и 20-40 мм или три фракции 5-10,10-20 и 20-40 мм и при наибольшей крупности щебня 60 мм на три фракции 5-20,20-40 и 40-60 мм;

Таблица9

^* Для стенок оболочки градирни толщиной 14-20 см.

^** При подаче бетонных смесей бетононасосами и применениискользящей опалубки.

б) для стенкольцевого фундамента, опорного кольца и оболочки градирни при наибольшей крупностищебня 40 мм на три фракции 5-10, 10-20 и 20-40 мм и для оболочки при наибольшейкрупности щебня 20 мм на две фракции 5-10 и 10-20 мм.

6.37. Соотношение фракцийкрупного заполнителя для бетона устанавливается подбором по методу наименьшегообъема пустот. Объем пустот в крупном заполнителе не должен превышать, какправило, 45 %.

Ориентировочное соотношение,%, фракций крупного заполнителя приведено в табл. 10.

Таблица10

6.38. При введении в бетонные смесихимических добавок, замедляющих потерю их подвижности во времени (в сухомжарком климате), содержание добавок должно корректироваться в зависимости оттемпературы наружного воздуха.

Ориентировочное содержаниеСДБ в зависимости от температуры наружного воздуха приведено в табл. 11 (данныедолжны уточняться строительной лабораторией).

Таблица11

6.39. Перемешивание составляющихбетонной смеси должно производиться до достижения полной однородности.

Транспортированиеи укладка бетонной смеси

6.40.Транспортирование бетонных смесей следует производить автобетоносмесителями,автосамосвалами или в бадьях.

6.41.Каждый поступающий транспорт с бетонной смесью должен быть снабжен биркой(талоном) с указанием марки бетона, назначения бетонной смеси (для каждогообъекта), времени приготовления замеса и номера паспорта.

Каждая партия бетонной смеси,поступающей за смену, должна быть снабжена паспортом, в котором указаны состави марка, водоцементное отношение и подвижность, вид и марка цемента.

6.42. Проверка подвижностибетонной смеси должна производиться у места приготовления, при доставке кобъекту и перед укладкой в опалубку.

6.43. Укладка бетонной смеси впределах каждого блока, секции, яруса, пояса или захватки должна производитьсянепрерывно. Бетонную смесь следует укладывать слоями: в плиту фундамента0,3-0,35, в опалубку ствола трубы и оболочку градирни 0,2-0,25 м. Укладкаследующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания цементноготеста в бетоне предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкойпредыдущего и последующего слоев бетонной смеси без образования рабочего шваустанавливается лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха,температуры бетонной смеси, вида приме­няемого цемента, вида и количествахимических добавок. Ориентировочное время перекрытия слоев бетон­ной смесиприведено в табл. 12.

6.44.Укладка в опалубку бетонной смеси должна производиться способами, исключающимиее расслоение

6.45. При бетонировании плиты фундаментатрубы и днища бассейна градирни должны быть зафиксированы их геометрическиецентры.

6.46. Бетонирование плитыфундамента трубы следует производить непрерывно или отдельными блоками.

Таблица12

Разрезка на блоки должна быть предусмотрена впроекте производства работ, согласована в этой части с проектной организацией.

6.47. Бетонирование фундаментатрубы и градирни, а также стакана фундамента трубы и стенки фундамента градирниследует производить отдельными блоками (захватками), разделенными вертикальнымирабочими швами. Рабочие швы между конструктивными элементами труб и градирен, атакже между отдельными блоками этих элементов должны быть перед бетоцированиемочищены от мусора, цементной пленки (после схватывания) и промыты водой.

6.48. При возведении оболочкиградирни высотой 150 м в подъемно-переставной опалубке допускается разрезкапоясов бетонирования на захватки, разделенные вертикальными швами в зависимостиот мощности бетонного завода и условий производства работ. Рабочие швыбетонирования между отдельными захватками в каждом последующем поясе должныбыть сдвинуты в одном направлении на 20 относительно рабочих швов предыдущегопояса.

При бетонировании I, II, III, IV иV поясов оболочки бетоннуюсмесь в каждом поясе укладывают в четыре захватки, разделенные рабочими швами.Вначале укладку бетонной смеси производят параллельно на двух противоположныхзахватках. По окончании бетонирования первых двух захваток, после обработкирабочих швов в каждом поясе оболочки ипо достижении уложенным бетоном в рабочем шве прочности не менее 1,5 МПабетонную смесь укладывают параллельно на двух следующих (противоположных)захватках.

Прибетонировании VI, VII, VIII, IX, X и XI поясов оболочки бетоннуюсмесь укладывают (в каждом поясе) в две захватки, разделенные рабочими швами.По окончании бетонирования первой захватки и обработки рабочих швов бетоннуюсмесь укладывают во вторую захватку.

Укладкубетонной смеси в ХП и последующие пояса оболочки производят непрерывно безобразования рабочих швов бетонирования в поясе оболочки.

6.49. Бетонирование ствола трубы и оболочки градирни в скользящей опалубкеследует производить непрерывно.

Скоростьбетонирования предварительно определяется по графику (рис. 1), который уточняетсялабораторией.

6.50. При возведении стволов труб и оболочек градирен в скользящей опалубкепервоначальное заполнение ее бетонной смесью необходимо производить ссоблюдением следующих требований:

бетонную смесьследует укладывать слоями толщиной 20-25 см;

Рис. 1. График зависимости скорости подъема скользящей опалубки V оттемпературы t° наружного воздуха

укладку нового слоя следуетначинать только после окончания укладки предыдущего слоя по всему контурускользящей опалубки;

темпы укладки бетоннойсмеси должны обеспечивать заполнение опалубки на высоту 60-70 см в продолжении3-3,5 ч;

отрывскользящей опалубки для начала подъема

следуетпроизводить только после заполнения форм на высоту 60-70 см по всемупериметру;

до заполнения опалубки на всювысоту подъем ее должен производиться со скоростью 50-60 мм/ч.

6.51. Укладка бетонной смеси впроцессе подъема опалубки должна производиться с соблюдением следующихтребований:

бетонную смесьследует укладывать непрерывно;

бетонную смесьнадлежит укладывать в опалубку равномерными слоями толщиной 20-25 см, приступаяк укладке нового слоя лишь по окончании предыдущего;

в процессе бетонированияверхний уровень укладываемой бетонной смеси должен быть ниже уровня верха щитовопалубки на 50 мм.

6.52. Подъем опалубки долженпроизводиться со скоростью, исключающей возможность сцепления уложенного бетонас опалубкой; бетон, выходящий из опалубки, должен обладать структурнойпрочностью 0,1-0,5 МПа (1,0-5,0 кгс/см²), достаточной для сохраненияформы сооружения, а остающиеся на его поверхности следы от опалубки должнылегко разглаживаться теркой.

6.53. Немедленно после выхода изопалубки должны устраняться все дефекты бетонирования, заделываться трещины и срывыбетона, после чего должна производиться затирка его поверхности.

6.54. Уплотнение бетонной смесиследует производить глубинными вибраторами с гибким валом. Время выдержкивибратора 10-15 с, шаг его перестановки должен быть не более 1,5 радиусаего действия. Глубина погружения наконечника вибратора в бетонную смесь должнаобеспечивать уплотнение последней на всю высоту уложенного слоя.

Опираниевибраторов во время работы на арматуру не разрешается.

6.55. При обнаружении деформацийили смешения опалубки и креплений бетонирование должно быть прекращено,элементы опалубки снова установлены в проектное положение и при необходимостиусилены.

6.56. Укладывать бетонную смесьна поверхность ранее уложенного бетона при образовании рабочих швов допускаетсяпосле достижения им прочности не менее 1,5 МПа (15 кгс/см).

Для прочного соединениязатвердевшего и свежего бетона в рабочем шве необходимо:

а)очистить арматуру и поверхность бетона шва от налипшего раствора и цементнойпленки (после ее схватывания);

б)промыть поверхность бетона водой под давлением с последующим ее удалением;

в)тщательно уплотнить бетонную смесь при помощи вибраторов.

6.57.Работы по подготовке рабочего шва бетонирования должны оформляться актом сучастием представителей лаборатории и заказчика.

При длительности перерыва вбетонировании между секциями ствола трубы и поясами оболочки градирни более 96ч поверхность рабочего шва после ее обработки должна быть укрыта матами,которые следует увлажнять во избежание образования усадочных трещин. При возобновлениибетонирования после длительного перерыва поверхность рабочего шва необходимовновь очистить и промыть водой с удалением последней с поверхности.

6.58. Бетонирование монолитной футеровкииз легкого полимерцементного (на сульфатостойком цементе) илиполимерсиликатного бетона с добавкой 2-5 % ацетоноформальдегидной (АЦФ) илидругой смолы следует производить путем перестановки внутренних щитовподъемно-переставной опалубки (после бетонирования каждой секции несущегоствола).

Уход забетоном

6.59. Для нормального твердения,получения наибольшей плотности, прочности, морозостойкости, водонепроницаемостии предохранения от усадки бетон стволов труб и оболочек градирен, а такжедругих конструктивных элементов следует защищать от высы­хания до достижения им70 % проектной прочности. С этой целью при температуре наружного воздуха впределах 5-25°С необходимо применятьлакокрасочные влагонепроницаемые покрытия. Полимерные лакокрасочные покрытиянаносятся на свежераспалубленную поверхность бетона.

При нанесениина поверхность бетона раствор полимерных смол должен иметь следующую вязкостьпо техническому вискозиметру ВЗ-4 ГОСТ9070-75:

при ручномнанесении (малярными валиками) - 40 с;

примеханизированном нанесении - 25 с.

При отсутствиисмол необходимо производить непрерывное увлажнение бетона.

Периодическая поливкаводой бетона труб и градирен не допускается.

Припроизводстве бетонных работ в жаркую сухую погоду, при температуре воздуха выше25°Св 13 ч и относительной влажности менее 50 % необходимо после распалубкизащитить бетон полимерным лакокрасочным покрытием, а затем такжетеплоизоляционным; в случае отсутствия лакокрасочных покрытий - влагоемкимтеплоизоляционным покрытием и поддерживать его в увлажненном состоянии додостижения бетоном не менее 70 % проектной прочности, при наличииподтверждающих данных по морозостойкости и водонепроницаемости.

Рабочие швы бетонирования следует защищать от солнечной радиации сразупосле укладки бетона и выдерживать во влажном состоянии после снятия цементнойпленки.

6.60. Дефекты бетонированияфундамента, ствола трубы, оболочки градирни и других конструкций должны бытьисправлены немедленно после снятия опалубки. При этом исправление поверхности с небольшимираковинами производится путем затирки цементным раствором того же состава, чтои растворная часть бетона.

Наплывы должныбыть удалены с последующей затиркой поверхности раствором.

6.61. Глубокие раковины должныбыть расчищены до плотного бетона и заделаны бетонной смесью проектной марки (сприменением мелкого щебня), подвергаемой тщательному уплотнению. Работы по исправлениюдефектов должны фиксироваться в журнале бетонных работ. Уход за заделаннымиучастками бетона производится в соответствии с требованиями п.6.59.

Контролькачества бетонных работ

6.62. Контроль качества бетона ибетонных работ должен заключаться в проверке:

качествасоставляющих бетон материалов и условий их хранения;

работыдозировочных устройств и бетонного хозяйства в целом;

готовностиконструктивных элементов сооружения к бетонированию;

качествабетонной смеси при ее приготовлении, транспортировании и укладке;

правильностиухода за бетоном и сроков распалубливания, скорости подъема скользящей опалубкив случае ее применения;

качества бетона(прочность, водонепроницаемость и морозостойкость);

правильности формы и размероввыполненных конструктивных элементов трубы и градирни.

6.63. Зерновой составзаполнителей следует проверять на каждые 100 м³ их объема, авлажность заполнителей - 2 раза в смену.

6.64.Цементы разрешается применять только после получения заводского паспорта илабораторных испытаний. Определять качество цемента - нормальную густоту, срокисхватывания и наличие признаков ложного схватываниянеобходимо при отборе проб из каждого вагона.

Выгружать цемент из вагонов можно после разрешения лабораториибетонного завода в силоса, предназначенные для его хранения и приготовлениябетона для труб и градирен. Применять цемент, не отвечающий требованиям ГОСТ 22266-76 и ГОСТ 10178-76 и настоящей Инструкции, запрещается.

6.65. Дозировку составляющихбетонной смеси необходимо проверять 2 раза в смену. Подвижность бетонной смесиследует проверять у места приготовления и перед укладкой в опалубку.

6.66. Контроль приготовлениябетонной смеси с химическими добавками заключается в систематической проверке:

плотности раствора добавок рабочей или повышенной концентрации исоответствия ее заданной (производится после приготовления новой порциираствора в каждой емкости)}

правильностидозирования раствора добавок повышенной концентрации и воды (не реже двух раз всмену);

соответствия заданным подвижности, жесткости, количества вовлеченноговоздуха или газа и объемной массы бетонной смеси с пластифицирующими,воздухововлекающими и газообразующими добавками (не реже двух раз в смену);

соответствия времени перемешивания бетонной смеси с воздухововлекающимии газообразующими добавками, установленному опытным путем в производственнойбетономешалке.

6.67. Объем воздуха или газа вбетонной смеси определяют весовым методом. Для этого определяют плотностьсвежеуложенной бетонной смеси без химической добавки (из пробного замеса),уплотнив ее на вибростоле в течение 60 с, а также плотность смеси с химическойдобавкой ПАВ или ПАВ и электролитов, уплотнив ее в течение 30 с.

Объем воздухаили газа V, %, в бетоне равен:

где  - плотностьбетона без добавки, кг/м²:  - плотностьбетона с химической добавкой, кг/м².

Объем воздухаили газа в бетонной смеси рекомендуется также определить опытным путем пометодике, приведенной в прил. 5 ГОСТ 10060-76.

6.68. Перед бетонированием блока,секции, яруса, пояса или захватки, а также после перерывов в бетонированиидолжны быть проверены состояние рабочего шва, а также правильность установкиопалубки и арматуры и готовность к укладке бетонной смеси.

6.69.Изготовление контрольных образцов для определения прочности бетона на бетонномзаводе при приготовлении бетонной смеси должно производиться раз в сутки.

Необходимоизготовлять по шесть стандартных образцов размером 100´100´100 мм при наибольшейкрупности щебня 20 мм или 150´150´150 мм при наибольшейкрупности щебня 40 мм. Три образца выдерживают при температуре 20°С и относительной влажности 95 % (нормальныеусловия) для определения марки бетона в возрасте 28 сут. Три образца подвергаюттепловой обработке по режиму 2+3+8+1 ч (предварительная выдержка + подъемтемпературы + изотермический прогрев при 80°С + остывание) и испытываютчерез 4 ч после пропаривания. Пользуясь установленным коэффициентом перехода кбетону, твердеющему в нормальных условиях в течение 28 сут, определяютфактическую прочность бетона.

6.70. При применении скользящейопалубки следует контролировать прочность бетона прибором для определенияструктурной прочности при выходе из опалубки.

6.71. Контрольные образцы дляопределения качества бетона в трубах и градирнях должны изготовляться на местеукладки бетонной смеси от каждой секции ствола трубы и пояса оболочки градирни,а при применении скользящей опалубки один раз в сутки, а также от каждых 100 м³смеси, укладываемой в фундамент. Девять контрольных образцов бетона должны бытьвыдержаны в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в сооружении. Трииз них следует испытать в возрасте 7 сут, три - в возрасте 28 сут, остальныеслужат для получения дополнительных контрольных данных.

6.72. Для каждого сооружения -трубы и градирни необходимо определять прочность и однородность бетона всоответствии с ГОСТ18105.0-80, ГОСТ 18105.1-80 и ГОСТ 18105.2-80.

6.73. Испытание бетона наводонепроницаемость (ГОСТ 127300-78) и морозостойкость (ГОСТ 10060-76)производится организацией-изготовителем бетона по пробам бетонной смеси,отобранным на бетонных заводах перед началом приготовления каждого составабетона и далее не реже одного раза в квартал, а также при изменении составабетона или характеристик используемых материалов и по пробам, отобранным настроительстве градирен и труб.

Количество серий образцов дляиспытания бетоне на морозостойкость и водонепроницаемость в процессестроительства должно назначаться из расчета одной серии на следующие объемыработ;

а)на каждые 1000 м³ бетона градирен и 1500 м³ бетона трубдля марок по морозостойкости М_рз 200 и больше;

б)на каждые 1000 м³ бетона отдельно для каждой маоки поводонепроницаемости.

6.74.Контроль качества бетона в сооружениях (трубах и градирнях) рекомендуетсяпроизводить при помощи стандартных методов определения прочности и плотностибетона, его однородности, наличия пустот, трещин и пр. по ГОСТ 21217-75 и ГОСТ22690.0-77 - ГОСТ22690.4-77.

6.75. После снятия опалубки должнабыть произведена проверка правильности геометрических размеров конструктивныхэлементов сооружения.

Проверкаправильности геометрических размеров ствола трубы и оболочки градирнипроизводится на каждой секции ствола и каждом поясе оболочки.

6.76. Отклонения геометрическихразмеров конструктивных элементов труб и градирен не должны превышать величин,указанных в табл. 13.

6.77. В процессе бетонированиясооружений следует вести журнал бетонных работ (прил. 2) и журнал испытанийконтрольных образцов бетона (прил. 3).

Таблица13

7. МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

7.1. Монтаж сборныхжелезобетонных конструкций башенных градирен следует производить в соответствиис требованиями главы III части СНиП по сборнымбетонным и железобетонным конструкциям и настоящей Инструкции.

7.2. Материалы, применяемые приизготовлении сборных железобетонных конструкций градирен, должны удовлетворятьтребованиям, изложенным в разд. 6 настоящей Инструкции.

Водоцементноеотношение бетонной смеси для изготовления сборных железобетонных элементовградирен должно быть не более 0,4; подвижность бетонной смеси по осадке конусадолжна быть не более 1-3 см.

Режим тепловой обработкисборных железобетонных конструкций градирен приведен в прил. 4.

7.3. Для монтажа сборныхжелезобетонных конструкций градирни должно применяться специальное монтажноеоборудование (кондукторы, опорные конструкции, сборочные подмости и т.п.), обеспечивающие требуемую точностьмонтажа, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их сборки,твердения монолитных участков фундаментов и стыков, а также устойчивостьсмонтированной части сооружения в целом. До начала монтажа должны бытьвыполнены работы по наладке и приемке указанного оборудования.

7.4. До начала монтажа сборныхжелезобетонных конструкций необходимо на днище водосборного бассейна градирнинанести знаки для выверки монтируемых конструкций при установке их в проектноеположение. Знаки должны быть приняты по акту с приложением к немуисполнительной схемы.

7.5.При приемке сборных железобетонных конструкций, поступающих на строительнуюплощадку, следует проверять:

колонны,наклонной колоннады и ригели нижнего опорного кольца - поштучно;

фундаменты, колонны, ригели ибалки каркаса водоохладительного устройства - в выборочном порядке, всоответствии с требованиями стандарта или технических условий.

7.6. Отклонения при монтажесборных железобетонных элементов градирен не должны превышать, мм:

смещениеосей фундаментов и подколонников наклонной колоннады или опорных элементов подколонны (опорные цоколи, монтажные опоры и т.п.), а также стаканов фундаментовпод колонны каркаса водоохладительного устройства относительно разбивочных осей……10 отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов подколонны наклонной колоннады и каркаса водоохладительного устройства отпроектных ……………………………………………………………………………………... 20

смещениеосей колонн наклонной колоннады и каркаса водоохладительного устройства внижнем сечении относительно разбивочных осей ……………………………………………… 5

смещение осейколонн в верхнем сечении относительно разбивочных осей:

наклоннойколоннады ………………………………………………………………………... 10

каркасаводоохладительного устройства ……………………………………………………. 15

смещениеосей ригелей нижнего опорного кольца, а также ригелей балок каркасаводоохладительного устройства относительно геометрических осей опорныхконструкций . 5

отклонениевнутренних размеров стаканов фундаментов под колонны каркаса водоохладительногоустройства от принятых …………………………………………………. 20

разностьотметок верха смежных колонн или их опорных площадок каркаса водоохладительногоустройства, а также верха сменных пар колонн наклонной колоннады 10

7.7. Монтаж ригелей нижнегоопорного кольца на каркасе водоохладительного устройства градирни допускаетсяпосле замоноличивания нижней части колонн наклонной колоннады и каркасаводоохладительного устройства и достижения бетоном замоноличенных участков неменее 70 % проектной прочности.

7.8. Перед монтажом каркаса водоохладительногоустройства градирни должны быть проверены высотные отметки днища водосборногобассейна в каждом месте установки стаканов фундаментов под колонны.

7.9. Монтаж второго ярусакаркаса водоохладительного устройства градирни допускается выполнять толькопосле окончательного закрепления всех элементов нижнего яруса и достижениябетоном замоноличенных участков не менее 70 % проектной прочности.

8. ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

Общиеуказания

8.1. Бетонные работы в зимних условияхпри ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С, а также при бетонировании конструктивныхэлементов труб и градирен, находящихся в вечномерзлых грунтах, должныпроизводиться с выполнением требований главы III части СНиП по бетонным ижелезобетонным конструкциям монолитным и настоящей Инструкции,

8.2. При возведении ствола трубыили оболочки градирни в зимних условиях допускается применение бетона попрочности на сжатие на одну марку выше проектной.

8.3. Способы производства бетонных работ в зимних условиях должныобеспечивать получение в заданные сроки бетона проектной марки по прочности насжатие, морозостойкости и водонепроницаемости. При этом прочность бетона кмоменту замерзания (после его выдерживания) должна составлять для фундамента иствола трубы, фундамента, опорного кольца и оболочки вытяжной башни градирни неменее 70 %, а остальных конструкций - не менее 50 % проектной прочности или дляствола и оболочки 70 % проектной прочности, принятой в зимних условиях (п.8.2), если проектом сооружения или проектом производства работ не предусмотреныболее высокие требования к прочности бетона к моменту его замерзания.

Если труба илиградирня до окончания зимнего периода будет работать при полной нагрузке, бетонследует выдерживать при положительной температуре до достижения им проектнойпрочности.

Бетонконструктивных элементов труб и градирен, находящихся в активной зоневечномерзлых грунтов, следует выдерживать при положительной температуре додостижения им проектной прочности.

8.4.Бетонированиествола трубы, опорного кольца, оболочки градирни, как правило, следуетпроизводить при температуре наружного воздуха не ниже минус 20°С, а всех остальных конструкций труб иградирен - не ниже минус 30°С.

Примечание.Бетонирование ствола трубы при температуре наружного воздуха до минус 30°Сдопускается при комбинированном методе тепловой обработки бетона и обеспечениинеобходимой положительной температуры (пп.8.45, 8.46).

8.5. Тепловая обработка привыдерживании бетона конструктивных элементов трубы и градирни в зимних условияхпроизводится, как правило, следующими методами:

бетонная подготовка (подфундамент трубы и градирни и плита днища бассейна), плита кольцевого фундаментатрубы и градирни и днища бассейна градирни методом электрообогрева при помощиутепленных стальных щитов, оборудованных термовкладышами или термоактивнымпокрытием (греющих покрывал);

плита круглая фундамента трубы методом - термос илитермос с предварительным разогревом бетонной смеси, или - термос, дополненныйпериферийным электропрогревом;

кольцевой фундамент и стакан фундамента трубы истенка фундамента градирни - методом электропрогрева с использованием нашивныхэлектродов, закрепляемых на утепленной деревянной опалубке или электрообогревапри помощи утепленной стальной опалубки, оборудованной термовкладышами, а такжеметодом - термос с предварительным разогревом бетонной смеси;

стволтрубы - в подвижном тепляке с использованием в качестве источника теплаотопительных агрегатов или в тепляке с дополнительным электрообогревом наружнойповерхности ствола или комбинированным электровоздействием (КЭВ);

нижнее опорное кольцо, оболочка градирни - методомдвустороннего электрообогрева при помощи утепленных щитов наружной и внутреннейопалубки, оборудованных термовкладышами, а нижнее опорное кольцо и верхнеекольцо жесткости также - электропрогревом с использованием нашивных электродов,закрепляемых на утепленной деревянной опалубке.

8.6. Выдерживание бетона стакана фундамента и стволатрубы допускается производить при температуре не выше 70°С, стенки фундамента, опорного кольца иоболочки градирни - не выше 50°С.

8.7. После выдерживания бетона методами,указанными в п. 8.5, при распалубке разность температур открытых поверхностейбетона и наружного воздуха не должна превышать 20°С.

Прогретый бетондо его остывания не должен подвергаться ударным нагрузкам.

8.8.Уход за твердеющим бетоном следует производить после наступления устойчивыхположительных температур не ниже 5°С.

Приготовлениебетонных смесей и укладка их в опалубку

8.9. Состав бетона, подобранныйдля летних условий бетонирования, следует корректировать при примененииподогретой воды или подогретых воды и заполнителей.

Дляприготовления бетонных смесей для труб и градирен в зимних условиях следуетприменять портландцемент марки не ниже 400, удовлетворяющий требованиям пп. 6.2-6.12.

Заполнителии вода для приготовления бетонных смесей должны удовлетворять требованиям пп. 6.13-6.24.

Химические добавки вводятся всоответствие с требованиями пп. 6.26-6.29.

8.10. Для ускорения твердениябетона следует вводить комплексные добавки из СДБ или СНВ и электролитов, а дляобразования оптимальной капиллярно-поровой структуры - СДБ+СНВ (табл. 14).

8.11. Приготовление бетонныхсмесей должно производиться на бетонных заводах, оборудованных для работы взимних условиях.

8.12. Бетонная смесь при выходе избетономешалки должна иметь положительную температуру, соответствующуютеплотехническому расчету, но не выше 35°Си приготовляться на подогретой воде и оттаянных или подогретых заполнителях.

При применениипортландцемента марки 500 и ниже допускается подогрев воды до температуры 60°С.

Рис.2. Графикзависимости температурыбетонной смеси от температурыводы затворения н заполнителей

Если подогрев воды затворения не обеспечивает получения бетонной смесизаданной температуры, то следует производить подогрев мелкого и крупногозаполнителей, используя примерные данные (рис. 2).

8.13. Перевозку бетонных смесей сбетонного за­вода к месту укладки следует производить в автобетоновозах,утепленных автосамосвалах или в утепленных бадьях на автомашинах.

Дляобогрева кузовов самосвалов рекомендуется использовать отходящие газы, а кузовазакрывать утепленными крышками или брезентом.

Перед загрузкойсмеси кузов следует прогревать паром или горячим воздухом, после выгрузки -очищать от остатков бетонной смеси и раствора.

Таблица 14

8.14. Для защиты мест приемки бетонной смеси от ветра иосадков следует устраивать утепленные помещения.

8.15. Температура бетонной смеси во время укладки в опалубку ствола трубыдолжна быть:

привыдерживании бетона методом термоса в подвижном тепляке не ниже 15°С;

при электропрогреве бетона не ниже 5°С.

Бетонная смесьпри укладке в утепленную стальную опалубку (оборудованную термовкладышами)оболочки вытяжной башни градирни должна иметь температуру не ниже 10°С.

8.16.Каждый уложенный слой бетонной смеси следует перекрывать последующим в сроки,не допускающие снижения температуры на поверхности предыдущего слоя ниже 5°С.

Не допускаетсяукладывать бетонную смесь на по­верхность ранее обогретого бетона, еслитемпература его превышает температуру свежей смеси более чем на 15-20°С.

8.17. Рабочие швы бетонированиядолжны быть очи­щены от наледи, грязи и цементной пленки (после ее схватывания)и продуты сжатым воздухом.

8.18. Укладку бетонной смеси вфундаменты трубы и градирни в пределах блоков (участков), разделенныхвертикальными рабочими швами, следует производить непрерывно.

Опалубкадля зимнего бетонирования

8.19. Для работы в зимнихусловиях инвентарная опалубка должна иметь тепловую изоляцию, а при примененииэлектрообогрева бетона должна быть еще снабжена нагревательными элементами(термовкладышами).

8.20. Наружный слой тепловойизоляции опалубки должен выполняться из непродуваемого, водоотталкивающегоматериала. Конструкция опалубки с тепловой изоляцией должна исключатьвозможность образования продуваемых ветром зазоров между опалубкой и покровнымслоем.

8.21. Подбор толщин слоевтепловой изоляции по известным характеристикам применяемых материалов итребуемой величине полного термосопротивления опалубки, а также определениевеличины термосопротивления теплоотдаче от поверхности в окружающую среду можетвыполняться с помощью номограммы (рис. 3).

Рис.3. Номограммадля определения термических сопротивлений слоев тепловой изоляции опалубки и сопротивления теплоотдачи на границе опалубки внешняя среда (нижняя кривая)

8.22. Тепловая изоляция греющейопалубки должна рассчитываться из условия обеспечения необходимых режимовобогрева бетона при низких отрицательных температурах наружного воздуха, атакже и режимов выдерживания бетона методом термоса (при отключенныхнагревателях) в переходные осенне-весенние периоды при температурах средыблизких к 0°С.

8.23. В качестве нагревательных элементов греющей опалубки следуетиспользовать нагреватели промышленного изготовления.

Могутиспользоваться термовкладыши из нихромовой проволоки, намотанной на асбошифер,изготавливаемые обычно непосредственно на строительном участке.

8.24. Установочную мощность нагревательного элемента опалубки стермовкладышем греющей опалубки следует определять по номограмме (рис. 4).

Рис.4. Номограммы для определения установочной мощности нагревателей

а - при одностороннем, б - двухстороннемэлектрообогреве

Методывыдерживания бетона

Метод термоса

8.25. Метод термоса должен применятьсяпри нулевых температурах наружного воздуха, а также в сочетании с активнымтепловым воздействием на бетон при более низких температурах.

8.26. Предварительныйэлектроразогрев бетонных смесей до температуры 60°С должен производитьсяэлектродами от сетевого напряжения в специально оборудованных бадьях. Времяразогрева составляет 10-15 мин. Выгрузка смеси производится непосредственно вопалубку сразу после разогрева.

Ориентировочнорасход электроэнергии может быть принят равным 1 кВт·ч на каждый градусразогрева 1 м³ смеси.

Выдерживание бетона вподвижном тепляке

8.27. В качестве источников теплапри выдерживании бетона в подвижном тепляке (рис. 5) должны использоватьсяотопительные агрегаты, состоящие из паровых калориферов и осевых вентиляторов, атеплоносителем должен служить перегретый или насыщенный водяной пар высокогодавления (Р = 0,4-0,6 МПа или 4,0-6,0 ат с перегревом не более 50°С).Постоянство давления пара должно быть обеспечено в течение всего холодногопериода года.

Рис. 5. Схема обогревабетона ствола трубы в подвижномтепляке с отопительными агрегатами

1 -шатер подвижного тепляка; 2 - наружная опалубка; 3 - подвесное брезентовое покрытие; 4 - наружные подвесные леса; 5 - шахтныйподъемник; 6 - отопительные агрегаты в зоне бетонирования; 7 - ствол грубы; 8 -защитное перекрытие; 9 - паропроводвысокого давления диаметром 21/2"; 10 - самотечный конденсатов провод диаметром 2-2 1/2"; 11-утепление проемов для вводаборовов; 12 - брезентовые диафрагмыв сечении шахтного подъемника; 13 -утепленное защитное перекрытие; 14-отопительные агрегаты зоны приема бетонной смеси; 15 -наружный паропровод; 16 - вывод конденсатопровода;17 - дренаж конденсата; 18 -тамбур с утепленной дверью

Требуемая теплопроизводительностьотопительных агрегатов при возведении ствола трубы определяется для расчетнойтемпературы наружного воздуха минус 20°С.

8.28. Отопительные агрегатыдолжны обогревать зоны укладки бетонной смеси и твердения бетона и перемещатьсяпо мере бетонирования ствола трубы.

8.29. При транспортировании паранеобходимо обеспечить возможность отвода из паропровода попутного конденсата,отсечку пролетного пара послеотопительных агрегатов, а также компенсациютепловых удлинений паро- и конденсатопроводов.

8.30. На уровне первого защитногоперекрытие ствола трубы сборные шахты подъемника также должны быть перекрыты.

Электрообогревбетона

8.31. Электрообогрев бетонастволов труб и оболочек градирен основан на кондуктивной передаче тепла отнагревательных элементов щитов греющей опалубки.

8.32. Электрообогрев бетона, какправило, должен быть двусторонним, при котором щиты наружной и внутреннейопалубки снабжены термовкладышами и утеплены. Односторонний электрообогревдопускается при толщине стенки до 0,2 м, при этом щиты опалубки с обогреваемой(внутренней) стороны снабжают термовкладышами и утепляют, а с необогреваемой(наружной) стороны только утепляют.

8.33.Скорость подъема и снижения температуры для стен толщиной более 200 мм недолжна превышать 10°С/ч,а для стен толщиной менее 200 мм - 20°С/ч.

8.34.ля уменьшения потерь тепла бетоном верхний открытый торец стенки следуетутеплять.

8.35. Злектрообогрев бетона, какправило, осуществляется в пределах одного пояса оболочки градирни.

Перед укладкой бетонной смесиопалубка и арматура каждого пояса бетонирования должны быть прогревы доположительной температуры путем включения нагревателей опалубки.

Перед бетонированием каждогопояса нагреватели опалубки предыдущей забетонированной части сооружений должны бытьвключены в электросеть для прогрева рабочего шва бетонирования.

8.36.Укладку бетонной смеси в опалубку следует производить при напряжении тока внагревателях 49В.

8.37. При электрообогреве бетона оболочки градирнинеобходимо применять следующий режим тепловой обработки:

выдерживание бетона,(уложенного в опалубку в пределах пояса) при температуре 20-25°С втечение 4-5 ч (при напряжении тока на нагревателях 49В);

подъем дотемпературы 50°С в течение 3-4 ч (принапряжении тока на нагревателях 85В);

изотермическоевыдерживание бетона при температуре не выше 50°С, регулируемой с помощьюсистемы автоматики до достижения бетоном не менее 70 % проектной прочности или70 % прочности, принятой в зимних условиях;

остываниебетона в опалубке - со скоростью 10°С/ч.

Комбинированноеэлектровоздействие

8.38. Комбинированноеэлектровоздействие (КЭВ) применяется для возведения железобетонного стволатрубы с двухрядным армированием при отсутствии на объекте источниковпароснабжения для устройства калориферного обогрева, а также может бытьиспользовано в качестве резервного способа для увеличения надежностиобеспечения режимов тепловой обработки при перерывах в работе системпароснабжения.

8.39.Тепловая обработка методом КЭВ включает одновременное использование электропрогреваи электрообогрева бетона (рис. 6).

Электрообогревосуществляется на наружной поверхности ствола с помощью электронагревателей, вмонтированных в панелиинвентарной подъемно-переставной металлической опалубки.

Рис 6. Схемакомбинированного электровоздействия при термообработке бетона по методу КЭВ

1- щиты внутренней опалубки; 2 - понизительный трансформатор; 3 - арматурныйкаркас; 4 - внутренний защитный спой бетона; 5 - наружная опалубка; 6 -распределительные провода

С внутренней стороныствола источником нагрева служит защитный слой бетона, подвергаемыйэлектропрогреву между замкнутым кольцом металлических щитов внутренней опалубки(фаза) и внутренней арматурой (ноль).

8.40. Расчет необходимой мощности электрической системы электропрогревапроизводится для стадии подъема температуры.

Расчетная мощность электропрогрева внутреннего защитного слоя бетонасоставляет:

где U_п - напряжение электропрогрева, В;R_з.с - электросопротивление защитного слоя бетона, Ом.

Для расчета электросопротивления защитного слоя бетона необходимопользоваться формулой:

где ρ -средняя величина удельного электрического сопротивления бетона, Ом·м; b -толщина защитного слоя бетона, м; L - периметр внутреннего электрода,м; Н - высота пояса бетонирования, м; h - наименьший горизонтальныйшаг арматуры; м; d₀- диаметр арматуры, м; α - коэффициент,применяемый равным 2 для однофазового тока.

8.41. При комбинированном электровоздействиинеобходимо устройство шатра подъемной головки и подвесной брезентовой юбки.

8.42. Перед началом работ должны быть определены начальное и минимальноеудельное электрическое сопротивление бетонной смеси подобранного состава.

8.43. Щиты опалубки и армокаркасне должны иметь прямого электрического контакта, а также металлических деталей,выступающих в защитный слой.

8.44. Режимы комбинированногоэлектровоздействия, приведенные в табл. 15, следует уточнять в строительнойлаборатории.

Таблица 15

Комбинированный методтепловой обработки

8.45. Комбинированный методтепловой обработки бетона труб включает выдерживание бетона в объеме подвижноготепляка и электрообогрев щитами наружной опалубки.

8.46. Метод комбинированноготеплового воздействия должен применяться при ведении работ на высоте при низкихтемпературах воздуха и больших ветровых нагрузках.

Замоноличиваниестыков сборных железобетонных конструкций

8.47. Замоноличивание стыковсборных железобетонных конструкций градирен и труб должно производиться всоответствии с требованиями главы III части СНиП по бетонным ижелезобетонным конструкциям сборным и настоящей Инструкции.

8.48. Для замоноличивания стыков допускается по согласованию с проектнойорганизацией применение бетона на одну марку выше проектной марки стыкуемыхконструкций.

8.49. Перед замоноличиванием стыковпри отрицательных температурах наружного воздуха поверхности бетона, арматуры изакладных деталей стыков должны быть очищены от снега, наледи ицементной пленки, продуты сжатым воздухом и прогреты до температуры не ниже 15°С.

8.50. Температура бетонной смеси для замоноличивания стыков при укладкедолжна быть не ниже 15° и не выше 35°С, а к началу обогрева - не ниже 10°С.

8.51. Бетон стыков следуетвыдерживать при положительной температуре до достижения 70 % проектнойпрочности или 70 % прочности, принятой для зимних условий.

8.52. Для улучшенияудобоукладываемости и ускорения твердения бетонных смесей следует вводить приих приготовлении комплексные добавки из поверхностно-активных веществ иэлектролитов. Вид и количество рекомендуемых добавок приведены в табл. 14.

8.53. Замоноличивание ивыдерживание бетона стыков плит днища бассейна, колонн и балокводоохладительного устройства, а также стыков стоек наклонной колоннады икольцевого фундамента градирни и других конструкций следует производить сприменением электрообогрева (напряжение тока 51-88В) при помощи утепленной стальнойопалубки, оборудованной термовкладышами или инфракрасным обогревом. Приприменении инфракрасного обогрева бетон стыков следует защитить пленкой отвлагопотерь.

8.54. Выдерживание бетона стыковследует производить при скорости подъема температуры 10-12°С/ч, изотермическомпрогреве при температуре не выше 50°С и скорости остывания 10-12°С/ч.

Продолжительностьвыдерживания бетона стыков устанавливается лабораторией в зависимости отпринятого способа обогрева, состава бетона и температуры наружного воздуха.

Контролькачества бетонных работ

8.55. Контроль качества бетонныхработ в зимних условиях должен производиться с соблюдением требований разд. 6Инструкции и дополнительно:

приприготовлении бетонной смеси - за температурой нагрева воды и заполнителей итемпературой бетонной смеси на выгрузке из бетоносмесителя - через 2 ч;

притранспортировании бетонной смеси - за укрытием, утеплением и обогревомтранспортной и приемной тары - один раз в смену;

передбетонированием - за отсутствием снега и наледи на поверхности стыкуемыхэлементов, арматуре и опалубке;

засоответствием теплоизоляции требованиям технологических карт ППР;

при бетонировании - затемпературой смеси на выгрузке из транспортных средств, температурой уложенногобетона;

в процессе выдерживаниябетона - за его температурой в течение первых суток каждые 2 ч, затем не режедвух раз в смену;

в процессевыдерживания бетона и после его окончания - за температурой наружного воздухане реже одного раза в смену.

8.56. Для измерения температурыследует применять дистанционные методы с использованием термопар, либоприменять технические термометры, которые необходимо устанавливать на каждомпоясе, секции или ярусе, блоке по мере возведения сооружений, при применениискользящей опалубки - через 3 м по высоте. Количество точек, в которыхизмеряется температура бетона, должно быть указано в технологической карте ППР,Результаты измерения температуры бетона записываются в журнал (прил. 6).

8.57. При контроле за температуройбетона с помощью хромель-копелевых термопар и переносного потенциометра типаПП-63^- (ГОСТ9245-79) следует применять термопары группы ХК в хлорвиниловой изоляции.Спай термопар следует установить в центре поперечного сечения бетона и нарасстоянии не менее 50 мм от наружной поверхности конструкции.

Количествотермопар в оболочке градирни в зави­симости от ее диаметра должно быть не менеевосьми, ствола трубы - четырех.

8.58. Приконтроле за температурой бетона с помощью технических термометров следуетвставлять термометры в температурные скважины диаметром 20 мм. Размер хвостовойчасти термометра должен позволять снимать показания, не вынимая термометр изскважины. В перерывах между замерами скважины должны быть закрыты пробками.

Времявыдерживания термометра в скважине перед снятием показаний должно быть не менее3 мин.

Глубину температурной скважины в зависимостиот толщины сооружения следует принимать равной 50-150 мм. Количество скважин всечении ствола трубы или оболочки градирни, соответственно, не менее восьми ичетырех.

8.59. На месте укладки бетоннойсмеси от каждой из одновременно бетонируемых секций ствола трубы, поясаоболочки градирни, блока фундамента и других конструктивных элементов, а приомоноличивании стыков (швов) от каждой конструкции должен производиться отборпроб бетона, из которых изготовляются по девять образцов.

Образцывыдерживают в условиях, максимально приближенных к условиям твердения бетона воболочке градирни, стволе трубы и других конструктивных элементах:

триобразца испытываются, когда температура бетона в конструктивных элементах труби градирен упадет до 0°С (необходимо получитьпрочность не менее 70 % проектной);

три образцаиспытываются после последующего 28-суточного их выдерживания в нормальныхусловиях;

три образца испытываются перед загружениемконструкций нормативной нагрузкой или приемкой соо­ружений в эксплуатацию.

Прочность бетонав конструкциях оценивается по данным температурного режима тепловой обработки.

8.60. Для контроля качествазамоноличивания стыков необходимо проверять:

качествоприменяемых материалов, состав и марку бетона;

температуру,тщательность очистки и подготовки стыкуемых поверхностей;

подвижностьбетонной смеси на месте ее укладки;

температурубетонной смеси во время укладки и после замоноличивания при тепловой обработке,а также температуру наружного воздуха;

прочностьбетона контрольных образцов, которые должны твердеть в тех же температурныхусловиях, что и бетон стыков (п.8.59).

8.61. При всех указанных в пп.8.25-8.46и 8.53способах бетонирования при отрицательных температурах контроль прочности иоднородности бетона в трубах и градирнях следует производить такженеразрушающими методами по ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77 при положительнойтемпературе.

9. МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

9.1. Монтаж стальных конструкцийдолжен производиться в соответствии с требованиями главы III частиСНиП по металлическим конструкциям и настоящей Инструкции.

9.2. Монтаж конструкциймолниезащиты должен производиться в соответствии с требованиями Инструкции попроектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений СН 305-77 инастоящей Инструкции.

9.3. Все стальные конструкциитруб и градирен должны быть огрунтованы и окрашены, как правило, назаводе-изготовителе в соответствии с указаниями проекта и требованиями главы IIIчасти СНиП по защите строительных конструкций и сооружений от коррозии.

9.4. Величины предельныхотклонений элементов стальных конструкций от линейных размеров не должныпревышать величин, приведенных в табл. 16.

9.5. До начала монтажа элементовсветофорных площадок должна быть произведена их контрольная сборка.

9.6.К монтажу стальных конструкций следует приступать после проверки готовности местопирания всех конструкций труб и градирен или отдельных их частей.

Таблица 16

Стальныезакладные детали и дюбеля должны быть очищены от цементного раствора сразупосле снятия опалубки.

Предельныеотклонения закладных деталей в плане относительно разбивочных осей и поотметкам не должны превышать ±10 мм.

9.7. Конструкции наружнойходовой лестницы, балконов и светофорных площадок должны монтироватьсяодновременно с возведением железобетонного отвода трубы.

9.8. Монтаж очередного звенанаружной ходовой лестницы должен осуществляться только после надежногозакрепления предыдущего звена.

9.9. Монтаж панелей настилабалконов и светофорных площадок должен осуществляться после надежногозакрепления опорных кронштейнов.

9.10. В оболочке трубы на уровнесветофорных площадок должны быть предусмотрены проемы для выхода на площадки,балконы и наружную ходовую лестницу.

9.11. При монтаже грозозащитынеобходимо обеспечить прочность и плотность контакта между молниеприемниками,объединяющим контуром и токоотводящим тросом, между токоотводящим тросом изаземляющим контуром.

10. АНТИКОРРОЗИОННЫЕ РАБОТЫ

Общие указания

10.1. Работы по антикоррозионнойзащите труб и башенных градирен следует осуществлять в соответствии с рабочимичертежами, проектом производства работ с соблюдением требований главы IIIчасти СНиП по защите строительных конструкций и сооружений от коррозии инастоящей Инструкции.

10.2. В проекте должны бытьуказаны типы и рабочие составы антикоррозионных покрытий; их заменапроизводится только по согласованию с проектной организацией.

10.3. Технология ипоследовательность производства работ по устройству антикоррозионной защитыдолжны быть приведены в проекте производства работ. При производстве работдолжны составляться акты на скрытые работы после подготовки поверхности,нанесения грунтовочных и шпатлевочных составов.

Подготовкаповерхности бетона

10.4.Нанесение антикоррозионных покрытий должно производиться на подготовленнуюповерхность бетона трубы или градирни. Подготовку бетонной поверхности следуетпроизводить сразу же после снятия щитов опалубки ствола трубы или градирни.Подготовка бетонной поверхности должна включать:

удалениевыступов на бетонной поверхности;

срезкупроволочных скруток;

очисткуповерхности бетона, удаление с нее масляных пятен и пыли;

затирку цементным растворомнеровностей, заделку раковин, каверн, выбоин, образующихся после срезкивыступающих частей и проволочных скруток.

10.5. Участки со свеженанесеннымцементным раствором должны выдерживаться во влажном состоянии в течение 7 сутпри температуре не ниже 15°С.

10.6. При подготовке поверхности бетона дефекты должны заделываться бетономтого же состава, применяемого при возведении ствола трубы или оболочкиградирни, или полимерцементным раствором одного из составов, приведенных втабл. 17, наносимого на грунтованную поверхность.

10.7. Поверхность бетона, накоторую наносятся лакокрасочные составы, должна быть в воздушно-сухом состояниипри влажности бетона не более 5-6 %.

Нанесениеантикоррозионных покрытий

10.8. Антикоррозионные лакокрасочные покрытия на основе эпоксидных,эпоксидно-каменноугольных, полиуретановых и других материалов должнынаноситься, как правило, способом пневматического или безвоздушного распыленияс применением пистолетов-распылителей, а при небольших объемах - ручнойокраской кистью.

Таблица 17

Продолжениетабл. 17

10.9.Рабочие составы лакокрасочных покрытий должны иметь вязкость в зависимости отметода нанесения, позволяющую наносить их на бетонную поверхность ровнымислоями без подтеков.

10.10.Антикоррозионные мастичные покрытия на основе эпоксидных,эпоксидно-каменноугольных, бутил-каучуковых и других материалов должнынаноситься, как правило, с помощью механических или ручных шпателей.

10.11. Антикоррозионные оклеенныепокрытия должны выполняться наклеиванием рулонных или листовых материалов наповерхность бетона, предварительно огрунтованную в соответствии с указаниямипроекта.

Защитунаклонной колоннады градирен следует производить полиэтиленовой липкой лентой.

10.12. Антикоррозионную защитутруб в зимних условиях производят с обогревом внутреннего пространства паровымикалориферами. Температура окружающего воздуха и поверхности бетона ствола трубыпри использовании лакокрасочных материалов на основе эпоксидно-каменноугольныхи полиуретановых составов не должна быть ниже 15°С. Температура материалов,применяемых для антикоррозионной защиты труб, должна быть не ниже температурыповерхности защищаемой конструкции.

10.13. Покрытие наружнойповерхности железобетонного ствола включает в себя маркировочную окраску изащиту железобетона от воздействия дымовых газов в зоне окутывания.

Цвет лакокрасочных покрытий,наносимых на наружную поверхность ствола трубы, должен соответствоватьтребованиям инструкции Главного управления Гражданского воздушного флота кмаркировочной окраске дымовых труб.

10.14.Для нанесения на наружную поверхность ствола трубы рекомендуются защитные покрытияна основе перхлорвиниловых и эпоксидных смол и других материалов.

10.15. Время сушки каждого слояпокрытия при температуре от 18 до 22°Си относительной влажности не более 70 % должно быть не менее 1 часа.

10.16. Приготовление рабочихсоставов лакокрасочных и мастичных покрытий, подготовка рулонных и листовыхзащитных материалов должны осуществляться в специально оборудованном помещении,предусмотренном проектом производства работ в соответствии с санитарныминормами.

10.17. Подача рабочих составов кместу производства работ должна осуществляться в таре с крышкой.

Торкретирование

10.18.При производстве работ следует руководствоваться требованиями главы III части СНиП по бетонным ижелезобетонным конструкциям монолитным и настоящей Инструкции.

10.19. Торкрет следует применять вкачестве подготовки для нанесения полимерных покрытий или гидроизоляционнойзащиты.

10.20. Материалы дляторкрет-раствора должны отвечать требованиям настоящей Инструкции.

Песок доперемешивания с цементом должен иметь оптимальную влажность 3-5 % (по массе).

Состав сухойсмеси для торкрет-раствора принимается 1:2 или 1:2,5 (цемент: песок) и взависимости от крупности песка корректируется строительной лабораторией порезультатам предварительных испытаний. Дозировка песка и цемента должнапроизводиться по массе.

10.21. Продолжительностьперемешивания сухой торкрет-массы должна составлять не менее 3 мин.Приготовленная смесь должна быть использована не позднее чем через 60 мин смомента ее приготовления.

10.22. Работы по нанесению покрытийдолжны начинаться при наличии на рабочем месте полного комплекта оборудования иматериалов. Перед началом работы должна быть проверена работоспособность всехмеханизмов, отрегулирована подача воды, сухой смеси и давления воздуха путемпробного нанесения покрытий.

10.23.После нанесения покрытия на поверхности конструкции не должно быть сухих пятен,возможных при недостатке воды, или оплывания слоя при ее избытке. Покрытие недолжно иметь трещин, при простукивании не должно издавать глухого звука,который свидетельствует об отсутствии сцепления предыдущего слоя с основанием.Дефектные участки покрытия следует удалить, поверхность очистить и вновьнанести покрытие.

10.24. Уход за поверхностьюторкрета следует начинать через 16-24 ч после нанесения Производить непрерывноеувлажнение необходимо в течение 10 сут. Обеспечить необходимый режим тверденияпокрытия можно также нанесением на него пленкообразующих материалов.

Контролькачества

10.25. Контроль качестваантикоррозионных работ осуществляется при подготовке поверхности, приготовлениисоставов для покрытия и при нанесении каждого слоя.

10.26. Контроль качестваантикоррозионных работ осуществляется путем проверки:

качестваподготовки поверхности бетона под покрытие;

правильностиприготовления антикоррозионных составов;

качествананесенного защитного покрытия.

10.27. Составы, принятые дляантикоррозионного покрытия, следует проверять путем опытного нанесения нанебольшой участок поверхности бетона.

10.28. Контроль качестваподготовки поверхности бетона под покрытие заключается в проверке влажностибетона и отсутствия раковин, трещин, глянцевой поверхности, отслоений затирки ивыступающих зерен песка на бетонествола.

10.29. Контроль качества каждого слоя нанесенно: покрытия производится путем:

тщательногоосмотра и определения по внешнем виду качества покрытия. На покрытии не должнобыть трещин, отслоений, пузырей, раковин и пор, наплыве морщин и складок;

проверкивысыхания каждого слоя покрытия, прочности сцепления покрытия с поверхностью бетона, сплошности покрытия и его толщины.

10.30. Контроль качества готового покрытия осуществляется путем проверкисплошности лакокрасочной пленки после просушки, сцепления покрытия с основанием(не должно отслаиваться) и толщины покрытия При этом проверяется наличие актовна скрытые работы.

10.31. На всех этапах работ поприготовлению смеси для торкретирования и ее нанесению на поверхность, лабораторией долженосуществляться контроль качества применяемых материалов и технологиипроизводства работ. При получении новой партии материала производятся егоиспытания.

Дляконтроля качества нанесенного торкрета проверяют его прочность, определяемую порезультатам, испытания образцов, выдержанных в условиях, аналогичных условиямтвердения покрытия.

11. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ФУТЕРОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

11.1 Теплоизоляционные ифутеровочные работы должны производиться в соответствии с требованиями главы Шчасти СНиП по защите строительных конструкций и сооружений от коррозии и покровлям, гидроизоляции, пароизоляции и теплоизоляции, проекта производстваработ и настоящей Инструкции.

11.2.Материалы и изделия, применяемые при выполнении теплоизоляционных и футеровочныхработ должны соответствовать требованиям Государственных стандартов,технических условий, спецификациям, указанным в проекте, иметь сертификаты,технические паспорта или другие документы, удостоверяющие их качество.

11.3. До начала теплоизоляционныхи футеровочных работ должна быть произведена приемка бетонных поверхностей ипротивокоррозионных покрытий по отдельным секциям с составлением актов наскрытые работы.

11.4. До начала работ кислотоупорныйкирпич необходимо рассортировать по толщине (в пределах допусков) , очистить отгрязи и уложить отдельными партиями в штабеля.

11.5. В проекте трубы должны бытьуказаны рабочие составы растворов и замазок для кладки футеровки итеплоизоляции.

11.6. Кислотоупорную замазкуприготовляют в растворомешалке, в которую загружают готовую смесь наполнителя икремнефтористого натрия, а затем постепенно (при вращении лопастей) вводяттребуемое количество жидкого стекла.

Дляконтроля прочности замазок и растворов необходимо производить отбор контрольныхобразцов от каждых 2,5 м кладки по высоте. Образцы испытывают в возрасте 1,7 и28 сут. нормального хранения.

11.7.Каждая партия поступившего кислотоупорного кирпича должна удовлетворятьтребованиям ГОСТ 474-80. Кирпичдолжен быть ровным, без сколов, сухим и иметь
температуру при футеровке не менее 10°С.

11.8. Кирпич глиняныйобыкновенный должен удовлетворять требованиям ГОСТ 530-80. Недопускается применение кирпича недожога или кирпича, имеющего известковыевключения.

11.9. Минераловатные полужесткиеплиты на синтетическом связующем марки ПЖ должны удовлетворять требованиям ГОСТ9578-60. Плиты должны иметь прямоугольную форму и обрезанные края.

11.10. Технология ипоследовательность производства работ по устройству теплоизоляции и футеровкидолжны содержаться в проекте производства работ и соответствовать требованиямпроекта.

11.11. Приготовление раствора длякладки прижимной стенки из кирпича глиняного обыкновенного производиться врастворомешалке. До приготовления раствора, песок должен быть просушен ипросеян на сите с отверстиями не более 1,2 мм. На подобранном составе должнобыть сделано несколько пробных замесов.

11.12. Погрузка, выгрузка и подачана рабочее место теплоизоляционных и футеровочных материалов наваломзапрещается. Штучные теплоизоляционные и футеровочные материалы при разгрузкеукладывают в штабеля в соответствии с маркой, классом и сортом (с указаниемномера сертификата); материалы следует хранить в условиях, исключающихвозможность их увлажнения и загрязнения.

11.13. Транспортировку и хранениепорошкообразных материалов, а также кремнефтористого натрия следует производитьв условиях, исключающих возможность их увлажнения, засорения постороннимипримесями и потери материалов. Кремнефтористый натрий должен храниться взакрытых ларях, жидкое стекло - в закрытых емкостях.

11.14. В качестве наполнителей длякислотоупорных замазок следует применять порошок кислотоупорный (ТУ21-РСФСР-695-76) или андезитовую муку, а также кварцевый песок (согласнопроекту), обладающий кислотостойкостью не менее 96 %. влажностью не более 2 % итонкостью помола, соответствующей остатку на сите № 02 до 0.5 %, проходу сквозьсито № 008-10 % и № 0066 - 50 % от массы пробы.

11.15. Жидкое стекло - силикаткалия или силикат натрия (в условиях воздействия сернистых газов притемпературе выше 40°С) может применятьсяразличных сортов заводского изготовления. Модуль жидкого стекла должен быть впределах 2,6-3,1, плотность 1,36-1,45 г/см³.

11.16. Для приготовлениякислотоупорных замазок применяют кремнефтористый натрий (ГОСТ 287-68), которыйдолжен быть заранее смешан с кислотоупорным силикатным наполнителем,предварительно просеянным через сито № 03 (476 отв/см²). Готоваясмесь кислотоупорных силикатных наполнителей (порошков), содержащаякремнефтористый натрий, должна храниться в закрытых ларях с надписью, подтверждающейсодержание кремнефтористого натрия в процентах.

11.17. При устройстветеплоизоляции из полужестких минераловатных плит марки ПНС кладка прижимнойстенки выполняется с зазором (величина зазора указывается в проекте) на высоту4-5 рядов, после чего в зазор вертикально укладываются плиты. Следующие рядыкладки (на высоту уложенной плиты) ведутся вприжим к установленнойминераловатной плите. Противоосадочные пояса не должны доходить до стены стволатрубы на 15-20 мм.

11.18.При выполнении футеровочных и теплоизоляционных работ необходимо соблюдатьследующие правила:

тщательноочищать кирпич от пыли и грязи;

кладкупроизводить ^“под лопатку” с тщательным заполнением горизонтальных ивертикальных швов раствором или замазкой с перевязкой в 1/2 кирпича при толщинекладки 1/2 кирпича и перевязкой в 1/2 кирпича при большей толщине кладки;

кладку толщинойв 1/2 кирпича обыкновенным глиняным кирпичом производить ложковыми рядами, апри большей толщине - чередующимися ложковыми и тычковыми рядами;

для определениявеличины воздушного зазора между стволом трубы и футеровкой при его устройственеобходимо пользоваться шаблоном;

воздушный зазормежду стволом и футеровкой необходимо предохранять от попадания в него раствораи осколков кирпича;

швы лицевойповерхности футеровки необходимо тщательно затирать;

укладку штучныхтеплоизоляционных материалов следует производить параллельно с кладкойфутеровки;

перед началом кладкифутеровки следует очищать консоли от мусора и грязи. Кладку вести на ровной, сухойи чистой поверхности консоли;

выравниватькладку за счет утолщения швов не допускается;

гнезда вфутеровке от прогонов защитных перекрытий необходимо заделывать кирпичом стщательным заполнением раствором;

воизбежание перекоса кладки укладывать более трех рядов до замыкания кладки повсему периметру не допускается;

при кладке вентиляционныхокон во избежание сползания кирпича необходимо пользоваться шаблоном.

11.19. Контроль качества укладкитеплоизоляции и футеровки должен производиться в процессе производства работпутем проверки:

качестваприменяемого кирпича, вяжущих и заполнителей;

правильностидозировки материалов при приготовлении раствора и замазки;

маркирастворов;

толщины швовкладки и полноты их заполнения;

качествавыполненной футеровки;

правильностиукладки теплоизоляционных материалов;

заделки гнезд вфутеровке от прогонов защитных перекрытий;

чистоты иправильности устройства воздушных зазоров.

12. ПРИЕМКА РАБОТ

12.1. Приемка работ по возведениюмонолитных железобетонных промышленных труб и башенных градирен осуществляетсяв соответствии с требованиями главы III части СНиП по приемке вэксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений и поорганизации строительного производства.

12.2. Приемку скрытых работосуществляет комиссия в составе представителей заказчика, генподрядной исубподрядной строительных организаций. Приемка оформляется актомосвидетельствования скрытых работ (см. прил. 2 главы СНиП III-1-76«Организация строительного производства»). Акт освидетельствования скрытыхработ оформляется на грунты основания фундаментов трубы и градирни и днищабассейна, на каждый блок бетонирования фундамента трубы или градирни, днища истенок водосборного бассейна, нижнего опорного кольца и верхнего кольцажесткости градирни, а также на каждую секцию ствола трубы и пояс оболочкиградирни при возведении их в подъемно-переставной опалубке. При возведениисооружений в скользящей опалубке акты освидетельствования скрытых работ должныоформляться на каждые 3 м высоты сооружения.

12.3. К акту освидетельствованияскрытых работ должна быть приложена исполнительная схема установки (положения)опалубки с указанием радиуса, расстояния между наружными и внутренними щитамиопалубки; величины защитного слоя; количества, сортамента и диаметра арматуры;количества, марки и мест установки закладных деталей; документация, связанная сматериалами для приготовления бетона; качества обработки рабочего швабетонирования (при возведении сооружений в скользящей опалубке рабочий шовобрабатывается только после вынужденных перерывов в движении опалубки),качества сварки выпусков арматуры и закладных деталей, стыков сборныхжелезобетонных конструкций до и после омоноличивания и качества других работ.На исполнительной схеме должны быть отмечены все отклонения от проекта).

12.4. Приемки труб и градирендолжна производиться не ранее приобретения бетоном проектной марки и включает:освидетельствование всех их конструктивных элементов, включая контрольныезамеры и испытания, проверку качества бетона по результатам испытания егопрочности, морозостойкости и водонепроницаемости, а также других материалов(антикоррозионной защиты, футеровки и др.).

12.5. Приемку отдельныхответственных конструкций осуществляет комиссия в составе представителей организаций,указанных в п.12.2. Приемка оформляется актом промежуточной приемкиответственных конструкций (см. прил. 3 главы СНиП III-1-76). Акты промежуточнойприемки оформляются отдельно на приемку фундамента, ствола трубы, днища истенок водосборного бассейна, наклонной колоннады, оболочки градирни,водоохладительного устройства градирни.

12.6.Приемка законченной строительством трубы или градирни осуществляется рабочейкомиссией, назначенной приказом руководителя строящегося предприятия. Приемкаоформляется актом рабочей комиссии о приемке законченных строительством трубыили градирни (см. прил. 2 главы СНиП III-3-76).

12.7. Отклонения оси трубы отвертикали допускаются для трубы высотой:

до100 м ……… 0,002 ее высоты (но не более 150 мм);

более100 м ….. 0,0015 (но не более 200 мм).

13. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

13.1.Техника безопасности при строительстве труб и градирен должна строгособлюдаться в соответствии с требованиями главы III части СНиПпо технике безопасности в строительстве, ведомственных инструктивных документовпо технике безопасности Минмонтажспецстроя СССР и Минэнерго СССР и проектовпроизводства работ, а также требований настоящей Инструкции.

13.2. Нитрат кальция и нитратнатрия следует хранить в упакованном виде в вентилируемых закрытых, сухих ичистых несгораемых складских помещениях, в соответствии с Правиламибезопасности для неорганических производств азотной промышленностиГосгортехнадзора СССР и Минхимпрома СССР. Хранение этих материалов в одномпомещении совместно с горючими веществами, кислотами, маслами, нефтепродуктами,углем, древесиной и другими горючими веществами не допускается.

13.3. Разведение костров,проведение взрывных и огневых работ возле склада нитрата кальция и нитратанатрия не допускается. Курить на складе запрещается.

Водныерастворы, содержащие более 10 мг/л нитрата кальция и нитрата натрия сливать вводоемы и канализацию не допускается.

13.4. Приготовление растворовдобавок нитрата кальция и нитрата натрия необходимо производить в специальномвентилируемом помещении.

13.5.Рабочих, занятых приготовлением растворов добавок, необходимо специальнопроинструктировать и обеспечить резиновыми сапогами, перчатками ипроти-вопыльными респираторами, защитными очками.

13.6. Растворение нитрата кальцияи нитрата натрия следует производить при температуре воды 15-20°С в закрытых емкостях.

13.7. При укладке бетонной смесис комплексными добавками, в которые входят ускорители твердения, особоевнимание следует обращать на соответствие технического состоянияэлектроинструмента и проводок правилам техники безопасности.

13.8. Аппараты, работающие поддавлением, должны иметь исправные манометры и предохранительные клапаны. Впаспортах должны быть отражены результаты контрольной проверки работыоборудования. На местах производства работ должны быть вывешеныпредупредительные инструкции и плакаты по технике безопасности.

13.9. Все работающие при нанесенииторкрета должны быть ознакомлены с правилами производства работ, пройтиинструктаж и сдать техминимум по программам, согласованным в установленномпорядке. Рабочие, за­нятые нанесением покрытий, должны работать в защитныхочках и респираторах.

13.10.Выполнениевсех требований техники безопасности должны быть рассмотрены и принятыспециальной комиссией с составлением акта.

Приложение1
Требования к бетону для труб и градирен

Продолжение прил. 1

^хПри укладке бетона в активную зону вечномерзлыхгрунтов морозостойкость принимается равной Мрз 300.

Примечания: 1.Марки бетона для градирен по морозостойкости даны для сооружений П класса. Длясооружений 1 класса марки бетона по морозостойкости должны быть повышены наодну ступень, а для сооружений IIIкласса понижены на одну ступень, но не ниже Мрз 50.

2. На сооружения градирен требования ГОСТ 4795-68 «Бетонгидротехнический. Технические требования» не распространяются.

Приложение 2
Журнал бетонных работ

Наименованиепредприятия (заказчик)

Наименованиеучастка

Наименованиеобъекта строительства (краткая характеристика)

Объембетона, м³

Маркабетона:

поморозостойкости                    по водонепроницаемости

Начат “___” __________ 198__г.

Окончен

“____”______________ 198 г.

Вжурнале пронумеровано и прошнуровано          стр.

Производитель работ _________ Лаборант_______________

                                          (подпись)                                     (подпись)

Приложение 3
Журнал испытаний контрольных образцов бетона

Наименование предприятия(заказчик)

Наименование участка

Наименование объектастроительства (краткая характеристика)

Начат_____________________ 198__г.

Окончен____________ 198__ г.

Производитель работ_________________

(подпись)

Лаборант___________________________

(подпись)

Приложение 4
Требования к режиму тепловой обработкисборных железобетонных конструкций башенных градирен

1.Тепловлажностная обработка сборных железобетонных конструкций башенных градирендолжна производиться по следующему режиму:

а)предварительное выдерживание до пропаривания в течение не менее 5-8 ч притемпературе 15-20°С;

б) подъем температуры до 50°С в течение не менее 3 ч;

в) изотермический прогрев при температуре 50°С в течение 10-13 ч;

г)снижение температуры в течение не менее 3 ч.

2.Режим тепловлажностной обработки должен уточняться лабораториейэкспериментально для каждой партии вновь поступившего цемента.

3.Пропаривание должно производиться в безнапорных камерах при относительнойвлажности воздуха 100 %.

4. Разница температуры железобетонныхконструкций, вышедших из камеры, и окружающего воздуха не должна быть более 15-20°С.

5.Пропаривание конструкций должно производиться до достижения бетоном не менее70% проектной марки по прочности на сжатие.

6.До достижения проектной марки бетона конструкции должны выдерживаться притемпературе 15-20°С при систематическомувлажнении.

Приложение 5
Журнал контроля температур

Наименование предприятия(заказчик)

Наименование участка

Наименование объектастроительства (краткая характеристика)

Начат“___”______________ 198___г.

Окончен“___”____________ 198___г.

Производитель работ _________________

(подпись)

Лаборант___________________________

(подпись)

Приложение 6
ФОРМА ДЛЯ ВЫДЕРЖКИОБРАЗЦОВ БЕТОНА В УСЛОВИЯХ КОНСТРУКЦИИ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

Верхний щит опалубки снят

1 - термометр; 2 - шиты опалубки с термоактивными элементами; 3 -образцы в формах; 4 – теплоизоляция