На главную
На главную

ВСН 388-87 «Бурение скважин на воду ударно-канатными станками с вибрационными установками»

Нормы распространяются на устройство скважин на воду глубиной до 150 м ударно-канатными станками с применением вибрационных установок, а также на проектирование разведочных и эксплуатационных скважин на воду, бурение которых планируется осуществить ударно-канатным способом.

Обозначение: ВСН 388-87
Название рус.: Бурение скважин на воду ударно-канатными станками с вибрационными установками
Статус: действующий
Заменяет собой: ВСН 388-77 «Руководство по технологии ударно-канатного бурения скважин на воду с применением виброударных буровых снарядов» (ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР 1980)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.04.1988
Разработан: ВНИИ гидромеханизации, санитарно-технических и специальных работ Минмонтажспецстроя СССР
трест Промбурвод
Утвержден: Минмонтажспецстрой СССР (25.09.1987)
Опубликован: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР № 1988

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

БУРЕНИЕ СКВАЖИН НА ВОДУ
УДАРНО-КАНАТНЫМИ СТАНКАМИ
С ВИБРАЦИОННЫМИ УСТАНОВКАМИ

ВСН388-87

Минмонтажспецстрой СССР

Министерствомонтажных и специальных
строительных работ СССР

Москва 1988

РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным научно-исследовательскиминститутом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительныхработ (кандидаты техн. наук В.В. ВЕРСТОВ, В.М. ЛУКИН и доктор техн. наук М.Г.ЦЕЙТЛИН) при участии организаций треста Промбурвод.

ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ КУТВЕРЖДЕНИЮ Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.

С введением в действиеВСН 388-87 "Бурение скважин на воду ударно-канатными станками свибрационными установками" утрачивают силу ВСН 388-77 и «Руководство потехнологии ударно-канатного бурения скважин на воду с применением виброударныхбуровых снарядов" (ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР, 1980).

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 388-87

Минмонтажспецстрой СССР

Бурение скважин на воду ударно-канатными станками с вибрационными установками

Взамен

ВСН 388-77

ММСС СССР

Нормы распространяются на устройствоскважин на воду глубиной до 150 м ударно-канатными станками с применениемвибрационных установок, также на проектирование разведочных и эксплуатационныхскважин на воду, бурение которых планируется осуществить ударно-канатнымспособом.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Бурение скважин на водуударно-канатными станками с применением вибрационных установок следуетприменять в районах с недостаточной степенью изученности гидрогеологическихусловий, при устройстве скважин, закладываемых на слабонапорные и безнапорныеподземные воды; в случае необходимости по ходу проходки раздельно опробоватьводоносные горизонты разных уровней, а также в таких местах, где возникаютсложности с обеспечением водой установок вращательного бурения.

1.2. Бурение скважин на воду с применениемвибрационных установок следует осуществлять с использованием станковударно-канатного бурения УГБ-3УК (УКС-22) и УГБ-4УК (УКС-30). В качествевибрационных установок настоящие нормы предусматривают применение вибромолотовБВС-1, вибраторов ВПФ-1 и ВПФ-2, виброударных буровых снарядов ВС-1 и ВС-2, атакже желонок ВЖ-1 и ВЖ-2 и вибрационного разгрузочного устройства ВР-1(технические описания и характеристики вибрационных установок приведены вприложениях 1-5).

1.3. С применением вибромолота БВС-1 ивибраторов ВПФ-1 и ВПФ-2 производят посадку обсадных труб, извлечение промежуточныхколонн в процессе обнажения фильтров, погружение фильтровых колонн с конуснымбашмаком-расширителем при одновременной засыпке гравия и бурении.

Вибромолот БВС-1благодаря работе в эффективном виброударном режиме с натяжением рабочих пружинобладает высокой погружающей способностью при минимальных затратах времени навспомогательные операции. Вибромолот позволяет в разнородных геологическихусловиях довести выход колонн в породы до 50-60 м, значительно увеличитьскорость погружения труб, сократить количество переходов с желонирования напосадку, исключить отбор из скважины лишнего объема породы вследствиеопережающей обсадки всей толщи водоносных песков, устранить операции повыравниванию торца безмуфтовых труб при их наращивании.

Внесены Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР

25 сентября 1987 г.

Срок введения в действие

1 апреля 1988 г.

Вибраторы ВПФ-1 и ВПФ-2 работают в наиболееэффективном для погружения труб в водонасыщенные породы вибрационном режиме.Вибраторы обеспечивают работу на забое скважины породоразрушающего инструментаили желонки с одновременным вибрационным погружением обсадной или фильтровойколонны, что повышает производительность труда и исключает возможность прихватафильтровых колонн при их погружении с конусным башмаком-расширителем ипараллельной засыпкой гравия. Наряду с этим в последнем случае вибрационноедействие улучшает условия формирования гравийного фильтра, повышаетпроизводительность и долговечность скважины за счет уменьшения степенирасслоения гравия, исключения его зависания и расширения контура укладки.

Применение свободного пружинноговибромолота БВС-1 и вибраторов с проходным отверстием ВПФ-1 и ВПФ-2 приустройстве скважин на воду ударно-канатными станками позволяет полностьюотказаться от использования малопроизводительного забивного снаряда илизадавливающей полиспастной системы и таким образом повысить годовую выработкуна станок примерно в 1,5 раза и снизить расход обсадных труб на 25-30 %.

1.4. Бурение крепких пород осуществляют сиспользованием виброударных снарядов ВС-1 и ВС-2, позволяющих увеличитьинтенсивность динамического воздействия долота на забой и повыситьэффективность использования энергии основного удара бурового снаряда. РаботаВС-1 и ВС-2 вследствие многократных ударных нагрузок, передаваемых на забой,обеспечивает усталостный характер разрушения породы, что дает возможностьувеличить скорость ее проходки в 1,5-2 раза. При применении виброударныхснарядов ВС-1 и ВС-2 в значительной степени исключается вероятность прихватадолота породой.

1.5. Виброударными желонками ВЖ-1 и ВЖ-2осуществляют разработку соответственно связных пластичных грунтов и твердыхглинистых пород, при проходке которых обычно используют попеременную работу назабое долота и клапанной желонки. С применением желонок ВЖ-1 и ВЖ-2 достигаютускорения бурения на 40-50 % вследствие того, что отпадает необходимость работыв одном интервале дважды разными инструментами, исключается операция попереворачиванию желонки для ее опорожнения, нет необходимости заливать на забойскважины воду.

1.6. Вибрационное разгрузочное устройствоВР-1 при опорожнении клапанных желонок от выбуренной породы позволяет сократитьпродолжительность разгрузки в 2-3 раза, улучшает условия техники безопасности идает возможность транспортировать грунт в отвал на расстояние 3 м от устьяскважины.

2. ВИБРОУДАРНАЯ ПОСАДКА ОБСАДНЫХ ТРУБ ВИБРОМОЛОТОМБВС-1

2.1. Посадку обсадных труб вибромолотомБВС-1 (см. рекомендуемое приложение 1) можно производить в двухрежимах при угловой скорости валов дебалансов не более 600 об/мин. Первый режимсвободного вибромолота (без натяжения пружин) следует использовать припогружении кондукторных колонн. Второй (основной) режим с натяжением рабочихпружин необходимо применять при посадке последующих колонн труб. Натяжениепружин осуществляют отдельной лебедкой или талевой лебедкой бурового станка.Трубы диаметрами 273; 325; 377; 426 и 529 мм можно погружать как в режимесвободного беспружинного вибромолота, так и с натяжением рабочих пружин. Длязабивки кондукторных колонн труб диаметром 630 мм в режиме свободноговибромолота необходимо демонтировать с ударной части вибромолота рабочиепружины.

2.2. При подготовке вибромолота к работе набуровой площадке необходимо выполнять следующие операции:

установить и закрепить на якоре (черт. 1) тяговуюлебедку (в случае использования этой схемы работы расстояние между лебедкой иустьем скважины 20-25 м);

вырезать в кондукторной колонне отверстиятаким образом, чтобы вертикальные нити троса проходили вдоль продольной осискважины, и смонтировать в этих отверстиях оттяжные блоки (черт. 2) ссерьгами;

закрепить трос (см. черт. 1)лебедки, пропущенный через уравнительный блок, на скобе ограничителя, затемсоединить проушину ограничителя с рамой лебедки; нить троса с закрепленными наее концах коушами пропустить через второй уравнительный блок и завести воттяжные блоки, установленные на кондукторной колонне; после этогоуравнительные блоки соединить между собой, а коуши троса закрепить на крюкахтяговых балок вибромолота;

Схема расположения оборудования на буровойплощадке

1 - якорь тяговой лебедки; 2 - тяговаялебедка; 3 - ограничитель натяжения троса; 4, 7 - тросы; 5, 6 - уравнительныеблоки; 6 - оттяжной блок; 9 - пульт управления

Черт. 1

Схема работы вибромолота при посадкеобсадных труб с натяжением рабочих пружин отдельной лебедкой

1 - мачта бурового станка; 2 - днище; 3 - забивная головка; 4 -ударный стакан; 5, 6, 7 - забиваемые трубы; 8 - тяговая лебедка; 9 -ограничитель натяжения троса; 10 - уравнительный блок; 11 - оттяжной блок; 12 -пульт управления; 13 - трос; 14 - вибромолот

Черт. 2

установить пульт управления (см. черт. 1)вибромолотом на расстоянии 5-6 м от рабочего места бурового мастера, затемподсоединить электродвигатели вибромолота и лебедки к пульту управлениясогласно электрической схеме.

Монтаж электрической схемы следует начинатьс заводки кабеля КРПТ 3´35+1´10 вибромолота в пульт управления черезотверстие 17 (черт. 3) в его задней стенке и крепления фазовых концовна трех первых слева контактах панели 13. Затем необходимо пропустить кабельКРПТ 3´6+1´4 лебедки через отверстие 16 в пульте иподсоединить его к четвертой, пятой и шестой клеммам панели 13. После этогоследует закрепить концы заземления кабелей обоих электродвигателей на пятой ишестой клеммах панели 14.

Кабель КРПТ 3´2,5+1´1,5 от конечных выключателей необходимоввести в пульт через отверстие 15. Затем провода от реле конечных выключателей(черт. 4),автоматически включающего и отключающего двигатель лебедки, следуетподсоединить соответственно к первой и четвертой, ко второй и третьей клеммампанели 14 (см. черт. 3). После монтажа на панелях 13 и 14 кабелейвибромолота, лебедки и конечных выключателей необходимо подсоединить питающийкабель, площадь сечения каждой жилы которого должна быть не менее 35 мм2,к трем левым клеммам панели 1, пропустив его через отверстие 11 в задней стенкепульта. После закрепления провода заземления на четвертой клемме панели 1следует закрыть его кожухом 4.

2.3. При использовании схемы работывибромолота с натяжением рабочих пружин лебедкой бурового станка (черт. 5)необходимо:

установить раздвижную укосину междугоризонтальной осью закрепленного на мачте кронштейна и кондукторной колонной;

смонтировать оттяжные блоки на кронштейне икондукторной колонне;

закрепить трос длиной 20-22 м на крюкахвибромолота, предварительно пропустив его через оттяжные и уравнительный блоки.

2.4. Муфтовые трубы диаметрами 273; 325;377 и 426 мм погружают, используя соответствующие забивные головки. Трубыдиаметрами 529 и 630 мм забивают без применения головок.

При погружении муфтовых труб вибромолотсвободно надевают ударным стаканом 4 (см. черт. 2) на забивную головку 3,ввинченную в муфту трубы 6, и прижимают к ней днищем 2. При погружении труб 5диаметром 529 мм ударную часть прижимают к торцу трубы буртом ударного стакана.При этом нижняя его часть входит во внутреннюю полость забиваемой трубы ислужит направляющей для вибромолота. На кондукторную колонну труб 7 диаметром630 мм вибромолот устанавливают без рабочих пружин, при этом ударный стаканполностью входит внутрь трубы, а удары по ее торцу производят днищемвибромолота.

Пульт электрического управлениявибромолотом БВС-1

1, 13, 14 - панели; 2 - защитный кожух; 3 -кнопочный пост управления вибромолотом; 4 - кожух; 5, 7 - автоматическиевыключатели; 6, 8 - переключатели; 9 - электромагнитное реле; 10 - амперметр;11, 15, 16, 17 - отверстия; 12 - вольтметр; 18, 19 - магнитные пускатели

Черт. 3.

Электрическая схема вибромолота БВС-1

Черт. 4

Схема работы вибромолота при посадкеобсадных труб с натяжением рабочих пружин лебедкой бурового станка

1 - кронштейн с горизонтальной осью; 2, 8 -оттяжные блоки; 3 - мачта бурового станка; 4 - талевый блок; 5 - вибромолот; 6- трос; 7 - раздвижная укосина; 9 - пульт управления

Черт. 5

2.5. В режиме свободного беспружинноговибромолота кондукторные колонны труб необходимо погружать на всю глубину, а промежуточныеколонны - только в начальный период их посадки. В этом режиме выходы колонн впороды, как правило, составляют 20-25 м, а высота грунтовой пробки в полоститрубы не превышает 4-5 м.

При работе свободным вибромолотом стволскважины следует чистить после того, как скорость погружения снизится до 5-10см/мин, а режим работы вибромолота будет характеризоваться отсутствиемпериодических ударов и значительной раскачкой в горизонтальной плоскости.

2.6. Режим работы вибромолота с натяжениемрабочих пружин необходимо использовать для посадки промежуточных колонн трубпосле того, как работа свободного вибромолота из-за возросшего сопротивленияпогружению перестает быть эффективной, т.е. когда после очередной чистки стволаскорость посадки трубы существенно не изменяется. С натяжением рабочих пружинвибромолот обеспечивает выходы колонн в породы до 60 м и позволяет без чисткиствола забивать трубы в водонасыщенные породы на 10-12 м.

В режиме с натяжением пружин скоростьпосадки трубы вибромолотом, как правило, должна находиться в пределах 0,2-1,0м/мин и определяться геологическими условиями, длиной колонны и величиной еевыхода. Для регулирования скорости посадки колонны необходимо изменять степеньнатяжения рабочих пружин вибромолота за счет периодических включений иотключений тяговой лебедки. Автоматическое управление лебедкой следуетосуществлять пультом управления и ограничителем натяжения троса, настраиваемымна определенный интервал усилий. Рекомендуются интервалы усилий натяженияпружин 20-40; 30-60; 40-80 кН, которые следует назначать соответственно наначальном (небольшой выход колонн в породу), среднем и заключительном этапахпосадки обсадных труб.

При виброударной посадке колонн трубнеобходимо следить за режимом работы вибромолота и иметь в виду, что при малом,недостаточном натяжении пружин наблюдаются нечеткий удар и раскачка молота натрубе, а при слишком большом натяжении - "дробление" молота, т.е.резкое уменьшение величины его подскоков. В этих случаях работа молотанеэффективна. При правильно выбранном натяжении рабочих пружин вибромолотработает устойчиво и обеспечивает высокую скорость посадки труб.

Ограничитель натяжения рабочих пружинследует настраивать передвижением толкателей 2 и 8 (черт. 6) иконечных выключателей 5 и 9 по штырю 3 гайками 1.

Ограничитель натяжения троса

1 - фиксирующие гайки; 2, 8 - толкатели; 3- штырь; 4 - скоба; 5, 9 - конечные выключатели соответственно отключающий ивключающий; 6 - площадка, 7 - гайка; 10 - торцевая шайба; 11 - плита; 12 -кронштейн; 13 - пружина; 14 - проушина; 15 - лыжа

Черт. 6

При установке на колонне погружаемых трубспециального переходника усилие тяговой лебедки можно использовать не толькодля регулирования режима работы вибромолота, но и для дополнительногостатического задавливания колонны. Такую работу вибромолота и лебедки следуетприменять для погружения колонн труб длиной более 100 м.

2.7. При наращивании обсадной колонны длинуочередной трубы следует выбирать такой, чтобы после ее ввинчивания в муфтузабитой трубы расстояние между кронблоком бурового станка и верхним торцомзабиваемой колонны было не менее 2 м. В противном случае могут возникнутьзатруднения при установке вибромолота на трубу.

3. ВИБРАЦИОННОЕ ИЗВЛЕЧЕНИЕ ОБСАДНЫХ ТРУБ С ПОМОЩЬЮВИБРОМОЛОТА БВС-1

3.1. При извлечении труб (черт. 7)вибромеханизм жестко скрепляют с обсадной трубой посредствомсамозаклинивающегося захвата. Для виброизоляции мачты бурового станка служитамортизатор.

3.2. При подготовке к извлечению труб спомощью вибромолота БВС-1 необходимо выполнить следующие работы (черт. 8):

закрепить клиновой хвостовик 5 шестьюболтами М30´2 на присоединительном фланце 6 ударногостакана вибромеханизма;

соединить клиновую муфту 3 с обсаднойтрубой через соответствующий переходник 2 (при извлечении колонн диаметром 219мм клиновую муфту ввинчивают непосредственно в муфту извлекаемой трубы);

демонтировать с корпуса вибромеханизмаподвеску и закрепить на освободившихся пальцах этой подвески нижние проушиныамортизатора, в верхнюю проушину центральной штанги амортизатора завести палецблока талевой системы и зафиксировать его;

поднять вибромеханизм с амортизатором надустьем скважины и развернуть его таким образом, чтобы выступы 12 клиновогохвостовика совпадали с цилиндрическими пазами 11 клиновой муфты. Опуститьвибромеханизм, развернуть его до совпадения клиновых поверхностей хвостовика имуфты, а затем натянуть талевую систему и заклинить захват.

3.3. Для отсоединения вибромеханизма отобсадной трубы после ее извлечения необходимо подложить под муфту следующей,находящейся в скважине трубы (во избежание погружения колонны) трубный хомут,ослабить натяжение тросов талевой системы и включить вибратор. Под действиемвибраций и сил инерции захват расклинивается, вибромеханизм движется вниз и приэтом, скользя кулаками по наклонным выступам муфты, автоматическиразворачивается до положения, соответствующего совпадению клиновых выступов сцилиндрическими пазами муфты. При последующем подъеме талевой системывибромеханизм следует снять с трубы.

Схема работы вибромолота при вибрационномизвлечении обсадных труб

1 - мачта бурового станка; 2 - талевая система;3 - амортизатор; 4 - вибромеханизм; 5 - самозаклинивающийся захват; 6 -извлекаемая обсадная труба; 7 - пульт управления

Черт. 7

Самозаклинивающийся захват

1 - извлекаемая труба; 2 - переходник; 3 - клиноваямуфта; 4 - специальная гайка; 5 - клиновой хвостовик; 6 - присоединительныйфланец; 7 - кулак; 8 - винтовая поверхность выступов муфты; 9 - отверстие; 10 -клиновой скос; 11 - цилиндрический паз; 12 - выступ; 13 - конический участокмуфты

Черт. 8

3.4. В связи с тем, что извлечение обсадныхтруб производят в вибрационном режиме, эффективность которого зависит отугловой скорости валов дебалансов, конструкцией вибромеханизма предусмотренавозможность перехода со скорости 600 об/мин, основной при виброударномпогружении труб, на 700 и 800 об/мин. Выбор угловой скорости валов дебалансоввибромеханизма необходимо определять массой извлекаемой колонны труб иосуществлять по данным таблицы.

Параметры вибрационных режимов при извлечении труб

Масса извлекаемой колонны труб, т

Угловая скорость валов дебалансов, об/мин

Число зубьев шестерни электродвигателя

Межцентровое расстояние вала ротора и оси паразитной шестерни, мм

Эксцентриситет оси паразитной шестерни, мм

6

600

29

203,21

11,03

9

700

34

223,53

11,03

12

800

39

243,88

32,20

Необходимость в повышенной частоте вращениявозникает также при извлечении сильно прихваченных породой колонн обсадных труб,когда их масса может быть и относительно невысокой, но при установленнойугловой скорости валов дебалансов амплитуда колебаний обсадных трубнедостаточна для срыва колонны относительно породы. Для успешноговиброизвлечения колонны амплитуда колебаний трубы в начальный период ее подъемане должна быть меньше 4-5 мм.

Регулировка угловой скорости валовдебалансов состоит в замене зубчатого колеса на валу электродвигателя иповороте на 180° (700 об/мин) оси паразитной шестерни или в установке последнейна оси с другим эксцентриситетом (800 об/мин). При этом каждое положение осипаразитной шестерни относительно корпуса должно быть зафиксировано штифтом,расположенным в месте крепления оси. Все эти операции следует выполнять всоответствии с данными таблицы.

Заменять зубчатое колесо на валуэлектродвигателя и поворачивать ось паразитной шестерни при переходе с 600 на700 об/мин можно через люк, закрытый малой крышкой. Для настройки на 800 об/миннеобходимо демонтировать большую крышку, закрывающую кожух зубчатой передачи.

3.5. Привиброизвлечении труб необходимо помнить, что статическая сила, достаточная длясрыва колонны относительно породы, минимальна в том случае, если в начальнойстадии извлечение производится по следующей технологии.

Перед запуском вибратора в работу пружиныамортизатора сжимают талевой системой на 6-7 см, что соответствует извлекающейсиле 160-180 кН. После этого включают вибратор и трубу извлекают на 3-4 см поддействием усилия сжатых пружин амортизатора. Такой прием обеспечивает срыв трубыпри незначительной статической силе за счет минимальной скоростипоступательного движения колонны. Прием повторяют столько раз, скольконеобходимо для достижения подъема трубы со скоростью крюка талевой системы присиле, немногим превышающей суммарную массу вибромеханизма и извлекаемой колоннытруб.

3.6. При виброизвлечении сильноприхваченных породой промежуточных колонн труб первоначальную сдвижку - срывколонны успешно выполняют, чередуя частичное (на 0,5-1,0 м) вибропогружениеколонны с ее последующим виброизвлечением (на 0,8-1,5 м). Причем для уменьшениязатрат времени на расходку колонны целесообразно при ее вибропогружениивдавливать трубы с помощью натяжной системы, используемой при виброударнойпосадке. Для выполнения этой операции нужно стопорным приспособлениемзафиксировать заклиненное положение хвостовика и муфты самозаклинивающегосязахвата. Стопорное приспособление выполнено в двух вариантах: в первом фиксацияосуществляется тремя болтами М30´2 с полукруглыми головками, ввинчиваемыми вспециальные отверстия 9 (см. черт. 8) муфты 3 до упора в клиновыескосы 10 хвостовика 5, во втором - фиксирующими элементами являются дваполукольца, устанавливаемые на специальную гайку 4 муфты и с ее помощью поджимаемыек буртам кулаков хвостовика.

4. ВИБРАЦИОННОЕ ПОГРУЖЕНИЕ И ИЗВЛЕЧЕНИЕ ОБСАДНЫХТРУБ И ПОСАДКА ФИЛЬТРОВЫХ КОЛОНН ВИБРАТОРАМИ ВПФ-1 И ВПФ-2

4.1. Приподготовке вибратора типа ВПФ (см. рекомендуемое приложение 2) к работе на буровой площадке необходимовыполнить следующие операции:

установить пульт управления вибратором нарасстоянии 5-6 м от рабочего места бурового мастера;

завести в пульт управления через отверстияв его задней стенке кабель электродвигателей вибратора и питающий кабель изакрепить их на соответствующих панелях;

при использовании наголовника с приводом отгайки соединить клиновую втулку 5 наголовника (черт. 9) с муфтой погружаемой(извлекаемой) трубы через соответствующий переходник 8 (при работе с трубамидиаметром 273 мм клиновую втулку ввинчивают непосредственно в муфту трубы);

закрепить инструментальный трос лебедки наподвеске 1 вибратора черт. 10) и вывесить его над клиновой втулкой захвата;

совместить риски на клиновой обойме 2вибратора (см. черт. 9) с рисками ползуна 4 захвата (совпадение рисокпоказывает, что наружные конические выступы 3 клиновой обоймы 2 совмещены сцилиндрическими пазами 9 ползуна 4);

опустить вибратор так, чтобы клиноваяобойма 2 вошла внутрь ползуна 4, но не касалась клиновой втулки 5:

развернуть вибратор до положения, прикотором риски клиновой обоймы 2 будут находиться между рисками ползуна 4;

Наголовник вибратора типа ВПФ с приводом отгайки

1 - фланец; 2 - клиновая обойма; 3 -конические выступы; 4 - ползун; 5 - клиновая втулка, 6 - специальная гайка; 7 -фиксирующее кольцо; 6 - сменный переходник; 9 - цилиндрические пазы ползуна; 10- отверстие для воротка; 11 - винтовая нарезка ползуна и гайки; 12 - шпонкаклиновой втулки

Черт. 9

Вибратор типа ВПФ

1 - подвеска; 2 - раструб; 3 - электродвигатель;4 - вибрационный механизм; 5 - кожух цепной передачи; 6 - клеммная коробка; 7 -клиновой захват; 8 - проходное отверстие; 9 - кабельная разводка

Черт. 10

опустить вибратор до сопряжения внутреннейповерхности клиновой обоймы 2 с конической поверхностью клиновой втулки 5;

вращать специальную гайку 6 по часовойстрелке до соприкосновения клиновых поверхностей ползуна 4 с соответствующимиучастками клиновой обоймы 2.

При скреплении вибратора с погружаемойтрубой на высоте фиксацию заклиненного положения обоймы вибратора и втулкизахвата вращением гайки и перемещением ползуна можно не производить.

4.2. Прииспользовании наголовника с приводом от поворотных рычагов (черт. 11) соединение вибратора с колонной обсадныхтруб требуется осуществлять следующим образом:

соединить фланец 1 клиновой обоймы 2 сднищем вибратора;

завернуть в муфту погружаемой (извлекаемой)трубы ниппель 11;

совместить вертикальные участки Г-образныхпрорезей 8 клиновой обоймы 2 с осями 6 клиновой муфты 3;

опустить вибратор так, чтобы клиновыеповерхности обоймы 2 и муфты 3 почти касались друг друга;

развернуть вибратор до положения, прикотором оси 6 входили бы в горизонтальные участки Г-образных прорезей;

опустить вибратор до сопряжения внутреннейповерхности клиновой обоймы 2 с наружной конической поверхностью муфты 3;

развернуть рычаги 7 и затянуть эксцентрикив горизонтальных участках Г-образных прорезей путем натяжения троса тяговойлебедки, петлю которого предварительно надеть на рычаг.

Наголовниквибратора типа ВПФ с приводом от поворотных рычагов

1 - фланец; 2 - клиновая обойма; 3 - муфта;4 - верхний упор; 5 - втулка; 6 - ось; 7 - рычаг; 8 - Г-образная прорезь; 9 -нижний упор; 10 - раструб; 11 - ниппель; 12 - нижний рычаг; 13 - верхний рычаг

Черт. 11

4.3. В случае значительной длинынаращиваемого на погружаемой обсадной колонне участка обсадной трубы ивозникающих из-за высоты осложнений при ввинчивании в ее муфту ниппеля 11 дляудобства работ соединение наголовника с трубой может быть выполнено на устьескважины.

Для этого применяют специальноеприспособление, располагаемое на погруженной колонке труб, которое позволяетустанавливать в него муфту 3 наголовника ниппелем 11 вверх. При этом муфтунаращиваемой трубы свинчивают с ниппелем в перевернутом на 180° положении, азатем переворачивают наращиваемую трубу вместе с закрепленным на нейнаголовником в исходное положение и соединяют ее с погружаемой колонной пообычной технологии. Этот прием исключает выполнение ручных операций на высоте.

4.4. Процесс погружения колонны обсадныхтруб вибратором типа ВПФ можно совмещать с работой в стволе скважиныпородоразрушающего инструмента или чисткой ее забоя желонкой. Для этого внутрьраструба 1 (черт. 12, а) заводят буровой снаряд или желонку 4,диаметр которых должен быть не более 245 мм.

При погружении обсадных труб вибраторомтипа ВПФ, снабженным наголовником с поворотными рычагами, эффективность погруженияможет быть повышена за счет приложения задавливающего усилия от тяговой лебедкибурового станка (черт. 13). Для этого необходимо после соединенияконических поверхностей клиновой обоймы и муфты надеть на нижние рычаги 7 петлистропа 5, запасованного через оттяжные блоки 6, а середину стропа соединить спомощью уравнительного блока с талевым канатом или инструментальным тросомбурового станка.

Схема работы вибратора типа ВПФ припогружении (а) и извлечении (б) труб

1 - раструб корпуса вибратора; 2 -вибратор; 3 - клиновой захват; 4 - желонка; 5 - погружаемая труба; 6 -извлекаемая труба; 7 - пальцы крепления пружинного амортизатора; 6 - пружинныйамортизатор; 9 - нижний блок талевой системы бурового станка

Черт. 12

Схема работы вибратора типа ВПФ припогружении труб с их задавливанием

1 - желоночный трос; 2 - желонка; 3 -наголовник; 4 - погружаемая колонна труб; 5 - строп; 6 - оттяжной блок; 7 -нижний рычаг; 8 - вибратор

Черт. 13

Схема работы вибратора типа ВПФ снаголовником, поворотными рычагами при извлечении промежуточных колонн

1 - талевый канат, 2 - талевый блок; 3 -амортизатор; 4 - палец; 5 - тяги; 6 - верхний рычаг; 7 - наголовник; 8 -кондукторная колонна; 9 - промежуточная колонна; 10 - муфта; 11 - вибратор

Черт. 14

4.5. Для вибрационного извлеченияпромежуточных колонн вибратором типа ВПФ (см. черт. 12, б) необходимо выполнитьследующие работы:

снять с раструба 1 корпуса вибрационногомеханизма тросовую подвеску и закрепить на освободившихся пальцах 7 нижниепроушины пружинного амортизатора 8;

завести в верхнюю проушину амортизатора 8палец нижнего блока 9 талевой системы бурового станка и зафиксировать его;

поднять вибратор 2 с амортизатором 8 надустьем скважины и скрепить его с извлекаемой трубой 6 посредством наголовника 3(порядок операций см. в п. 4.1 и 4.2).

Вибрационное извлечение промежуточных колоннвибратором типа ВПФ, снабженным наголовником с поворотными рычагами,осуществляют следующим образом (черт. 14):

соединяют амортизатор 3 с талевым блоком 2;

закрепляют в проушинах амортизатора 3 палец4;

надевают верхние концы тяг 5 на палец 4, анижние - на рычаги 6;

сжимают при помощи талевой лебедки буровогостанка амортизатор 3 и запускают в работу вибратор 11.

Успешное виброизвлечение колонны вибраторомтипа ВПФ может быть обеспечено в том случае, если амплитуда колебаний труб вначальный период не менее 2,5-3 мм.

Технологические приемы, которые следуетприменять при виброизвлечении труб вибратором типа ВПФ, аналогичны приемамработы с вибромолотом БВС-1, настроенным на вибрационный режим работы (см. п. 3.5).Разница заключается лишь в том, что в начальный период извлечения пружиныамортизатора сжимают на 6-7 см (это соответствует извлекающей силе 80-100 кН).

4.6. Наиболее рациональной областью использованиявибратора типа ВПФ является погружение фильтровых колонн труб при устройствегравийно-проволочных фильтров с конусным башмаком-расширителем. Эту технологиюследует применять при устройстве эксплуатационных скважин на воду глубиной до60-80 м, когда водосодержащие породы представлены песками. В таких случаях напервую трубу фильтровой колонны 5 (черт. 15) наворачивают специальныйконусный башмак-расширитель 7 и опускают колонну в предварительно обсаженную доверхней границы 8 водоносного горизонта скважину (диаметр эксплуатационнойколонны 4 должен быть больше диаметра фильтровой колонны 5 не менее чем на 100мм). Затем в муфте 3 последней трубы фильтровой колонны крепят наголовник 2 имонтируют вибратор 1. Фильтровую колонну погружают за счет периодическихвключений вибратора при одновременной чистке забоя скважины желонкой 10 изасыпке гравийно-песчаной смеси 6 в пространстве между эксплуатационной ифильтровой колоннами труб. Во время погружения фильтра уровеньгравийно-песчаной смеси необходимо поддерживать на 2-3 м выше башмакаэксплуатационной колонны.

Схема работы вибратора типа ВПФ припогружении фильтровой колонны труб в процессе устройства гравийно-проволочногофильтра скважины с конусным башмаком-расширителем

а, б, в - начальный, промежуточный,окончательный этапы; 1 - вибратор; 2 - наголовник; 3 - муфта фильтровой трубы;4 - эксплуатационная колонна; 5 - фильтровая колонна; 6 - гравийно-песчанаясмесь; 7 - конусный башмак расширитель; 8 - верхняя граница водоносногогоризонта; 9 - водоупорная порода; 10 - желонка

Черт. 15

5. БУРЕНИЕ СКВАЖИН ВИБРОУДАРНЫМИ СНАРЯДАМИ ВС-1 ИВС-2

5.1. Порядок выполнения операций прибурении скважин с применением виброударных снарядов типа ВС такой же, как и прииспользовании буровых снарядов обычной конструкции для ударно-канатных станков(см. рекомендуемое приложение 3).

5.2. После спуска виброударного снаряда назабой перед включением в работу ударного механизма станка необходимо убедитьсяв отсутствии существенного прослабления инструментального троса. Навескавиброударного снаряда над забоем по сравнению с навеской при бурении снарядамиобычной конструкции должна быть минимальной и не превышать 1-2 см, так как дляполучения эффективного режима разрушения породы взаимодействие ударника скорпусом снаряда должно происходить в момент контакта лезвия долота с породой.

5.3. В процессе углубления скважины троспостепенно сматывают. При этом следят, чтобы выполнялись вышеуказанныетребования, связанные с оптимальной величиной навески.

5.4. Высоту сброса снаряда и число ударовударного механизма выбирают в соответствии с массой снаряда и паспортнымиданными на станок.

5.5. Учет зависимости высоты Н сбросаснаряда от плотности шлама g в скважине и определение возможныхобластей режимов работы виброударных снарядов осуществляют в соответствии сграфиком (черт. 16).Линия А-А на графике соответствует максимальному значению заглубления приразличных g и Н. Точки кривой Б-Б определяют значения g и Н, прикоторых ударные взаимодействия подпружиненного ударника и корпуса заканчиваютсяраньше начала подъема бурового снаряда ударным механизмом станка. Линия В-Всоответствует значениям g и Н, при которых подъем бурового снарядаосуществляется раньше, чем долото достигнет забоя скважины.

Зона графика, ограниченная кривыми А-А иБ-Б, является зоной работы снаряда с максимальным заглублением долота в породу(режим наибольшей производительности). Зона, характеризуемая значениями g и Н лежащимилевее линии Б-Б, соответствует работе бурового снаряда с пониженнымзаглублением долота в породу. Кроме того, нахождение неподвижного и неиспытывающего динамических воздействий долота на забое скважины можетсопровождаться возникновением аварийных ситуаций, связанных с прихватом долотапородой.

Зависимость высоты сброса снаряда отплотности шлама в скважине и возможные области режимов работы виброударныхснарядов

Черт. 16

Работа виброударного снаряда при значениях g и Н,находящихся в зоне, которая ограничена кривыми А-А и В-В, характеризуетсярезким снижением заглубления долота в породу, так как при таких режимах ударникне успевает полностью передать долоту энергию, накопленную им при падении снаряда.При этом удары, которые совершает подпружиненный ударник по ограничителямкорпуса после подъема снаряда над забоем, вызывают перегрузки инструментальноготроса, ударного механизма и станка в целом.

При значениях g и Н,расположенных правее линии В-В, подъем бурового снаряда начинается раньше, чемдолото достигает забоя скважины, и вся энергия снаряда расходуется на созданиеперегрузок в элементах бурового станка.

Приведенный график построен длявиброударного снаряда массой 1180 кг. При уменьшении массы кривые графикасмещаются влево, а при увеличении - вправо. Исходные точки кривой А-А выбираютв зависимости от массы снаряда и паспортных данных ударно-канатного станка.

6. БУРЕНИЕ СКВАЖИН ВИБРОУДАРНЫМИ ЖЕЛОНКАМИ ВЖ-1 иВЖ-2 И ВИБРАЦИОННАЯ РАЗГРУЗКА КЛАПАННЫХ ЖЕЛОНОК С ПОМОЩЬЮ УСТРОЙСТВА ВР-1

6.1. Разработка грунта виброударнымижелонками (см. рекомендуемое приложение 4) обеспечивается за счетиспользования энергии возвратно-поступательных движений троса бурового станка.

Желонка ВЖ-1 имеет дебалансныйвибровозбудитель, обеспечивающий эффективное заглубление грунтозаборника безего отрыва от забоя при работе в связных пластичных грунтах, вибровозбудительжелонки ВЖ-2 в виде ударника свободных колебаний обеспечивает производительнуюразработку твердого грунта и наполнение им грунтозаборника при периодическихподъемах и сбросах на забой.

Работа виброударных желонок не требуетдолива воды в скважину, а применение грунтозаборников раскрывающегося типа(черт. 17)исключает необходимость их переворачивания при разгрузке.

6.2. Для наполнения грунтозаборникавиброударную желонку подвешивают на инструментальном тросе ударно-канатногостанка, опускают в ствол скважины и устанавливают на забой с нулевой илиположительной (1-2 см прослабления троса) навеской. Затем включают в работуударный механизм станка, который с заданной частотой и размахом сообщаетвозвратно-поступательное движение инструментальному тросу.

Это движение троса посредством штока 2(черт. 18)приводит во вращение валы с дебалансами 9 желонки ВЖ-1, и боек 10 еевибромолота начинает наносить удары по наковальне 11 грунтозаборника 12, чтообеспечивает его заглубление в породу со скоростью 10-50 см/мин.

В случае использования желонки ВЖ-2 ееударным механизмом станка поднимают и сбрасывают на забой. При сбросе желонкиВЖ-2 ее ударник вследствие действия сил инерции начинает совершать колебанияотносительно корпуса, а при взаимодействии грунтозаборника с забоем колебанияударника переходят в виброударный режим, при котором ударник поочередно наноситудары по нижней и верхней наковальням корпуса, обеспечивая заглублениегрунтозаборника.

Для желонки типа ВЖ-2 заглублениегрунтозаборника за ее один сброс на забой скважины зависит от соотношения массыударника к массе корпуса. При соотношении 1:2 в период контакта грунтозаборникас забоем обеспечивается заглубление желонки в твердый глинистый грунт на 3-5см.

Грунтозаборник виброударной желонки типа ВЖ

Черт. 17

1 - резьбовой ниппельный переходник; 2 -неоткидной полуцилиндр; 3 - запирающее устройство; 4 - откидной полуцилиндр; 5- контуры откидного полуцилиндра в положении разгрузки; 6 - рычаг; 7 - зуб; 8 -башмак; 9 - пластинчатый штырь

Виброударная желонка ВЖ-1

1 - трос бурового станка; 2 - шток с винтомв нижней части; 3 - радиально-упорный подшипник; 4 - вращающаяся приводная гайка;5 - односторонняя муфта обгона; 6 - шлицевое соединение; 7 - пара коническихзубчатых колес; 8 - цепные передачи; 9 - валы с дебалансами и цилиндрическимизубчатыми колесами; 10 - боек вибромолота; 11 - наковальня; 12 - грунтозаборник

Черт. 18

6.3. Для разгрузки виброударной желонкипосле наполнения грунтозаборника породой выполняют следующие операции:

поднимают виброударную желонку с забояскважин на поверхность;

опирают башмаком грунтозаборника на грунт вместе разгрузки рядом с устьем;

отвинчивают гайку 3 (см. черт. 17)запирающего устройства;

поднимают виброударную желонку тросомбурового станка.

При подъеме желонки и ее одновременномвстряхивании происходит опускание откидного полуцилиндра 4, обеспечивающеераскрытие грунтозаборной полости и разгрузку породы. Если встряхиваниеподвешенной на тросе желонки недостаточно для раскрытия грунтозаборника, то ввырезанном окне откидного полуцилиндра закрепляют конец стропа, второй конецкоторого предварительно крепят на неподвижном основании или соединяют спропущенным через оттяжной блок свободным тросом бурового станка.

В этом случае при включении лебедкибурового станка происходят принудительное раскрытие грунтозаборника и егоразгрузка от породы.

6.4. При использовании вибрационногоразгрузочного устройства ВР-1 (см. рекомендуемое приложение 5) дляразгрузки клапанных желонок выполняют следующие операции:

до начала бурения около устья скважины вудобном для буровой бригады месте устанавливают разгрузочное устройство ВР-1(черт. 19),ориентируя желоб 1 в сторону отвала для выбуренной породы, и крепят раму 5 кгрунту с помощью забиваемых через ее отверстия анкеров. Подключают пультуправления 9 к источнику питания;

после подъема заполненной выбуреннойпородой клапанной желонки над устьем скважины ее с помощью пропущенного черезоттяжной блок троса бурового станка или пенькового каната заводят внаправляющую 3 и при опускании устанавливают клапаном 12 на стержень 11 такимобразом, чтобы ось клапана была параллельна оси желоба 1 и находилась надиаметрально противоположной стороне от направляющей;

включают в работу вибровозбудитель 6,который через стержень 11 сообщает колебания клапану 12, клапан под действиемсилы тяжести желонки с грунтом и вибрирования постепенно открывается. По мереоткрытия клапана и частичного выхода грунта из полости желонки она продолжаетопускаться до соприкасания башмака с поперечной опорой 10. Между башмаком иопорой устанавливается ударно-вибрационное взаимодействие, при которомпроисходит окончательная разгрузка грунта;

освобожденную от грунта желонку 13поднимают на высоту стержня 11, выводят из направляющей 3 и вновь опускают в скважину;

вибровозбудитель 6 отключают после того,как весь находящийся на желобе 1 выбуренный грунт переместится в отвал.

Вибрационное устройство ВР-1 для разгрузкиклапанных желонок

1 - желоб; 2 - реборда; 3 - направляющаядля желонки; 4 - резиновый амортизатор; 5 - опорная рама; 6 - вибровозбудителькруговых колебаний; 7 - упор с резиновым амортизатором; 8 - кабель; 9 - пультэлектрического управления; 10 - поперечная опора для башмака желонки; 11 -стержень; 12 - клапан желонки; 13 - желонка; 14 - грунт; 15 - ребро

Черт.19

7. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ СВИБРАЦИОННЫМИ УСТАНОВКАМИ ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН УДАРНО-КАНАТНЫМИ СТАНКАМИ

7.1. При бурении скважин на водуударно-канатными станками с вибрационными установками должны соблюдатьсяправила техники безопасности, изложенные в СНиП III-4-80.

7.2. Наряду с соблюдением общестроительныхправил техники безопасности следует выполнять ряд требований, касающихсяиспользования вибрационных установок.

7.3. К работе с вибрационными установками иих техническому обслуживанию допускаются рабочие, прошедшие инструктаж ипроверку технических знаний, о чем должен свидетельствовать соответствующийдокумент.

7.4. При работе с вибромолотом ВВС-1, вибраторомтипа ВПФ и устройством ВР-1 необходимо выполнять следующие правила техникибезопасности:

а) перед началом работы следует производитьнаружный осмотр всех механизмов для проверки:

затяжки резьбовых соединений и качества ихстопорения;

состояния сварных швов и металлоконструкцийкорпуса вибратора и других вспомогательных механизмов, входящих в комплектустановок (амортизатора, элементов тяговой системы, ограничителя натяжениятроса, тяговой лебедки и т.п.);

надежности защитного заземления корпусов приводныхэлектродвигателей вибромашин и тяговой лебедки, а также пульта управления;сопротивление защитного заземления должно быть замерено лицом, имеющим право напроведение этих работ, подтвержденное соответствующим удостоверением(сопротивление заземляющего провода и защитного заземления не должно превышатьсоответственно 1 и 10 Ом);

целостности резиновой оболочкиэлектрических кабелей, которые при работе вибромашин не должны соприкасаться свибрирующими частями;

надежности тросов тяговой системы; тросы необходимозаменить новыми при обрыве одной пряди и более 5 % проволочек на шаге свивки, атакже при наличии изломов, петель и при диаметре троса 90 % и менее отпервоначального;

прочности всех соединений вибрационныхустановок через каждые 30 мин работы и состояния всех узлов через каждые 20 чработы;

б) перед виброударной посадкой трубвибромолотом БВС-1 необходимо:

проверить надежность крепления тяговойлебедки к якорю;

обеспечить свободное вращение оттяжных иуравнительных блоков и надежное скрепление всех элементов тяговой системы, атакже инструментального каната бурового станка с подвеской вибромолота;

в) перед вибрационным извлечением трубвибромолотом БВС-1, настроенным на вибрационный режим работы, и вибратором типаВПФ следует:

осмотреть мачту, дополнительные трубчатыеопоры и канатные растяжки бурового станка; заменить неисправные элементы;подтянуть слабые резьбовые соединения;

проверить талевую систему и надежность ееприсоединения к амортизатору;

проверить правильность установки инадежность крепления элементов самозаклинивающихся захватов;

г) при работе с вибромолотом БВС-1 ивибратором типа ВПФ запрещается:

оставлять без внимания электрическийкабель, питающий электродвигатели вибрационных механизмов, чтобы не допускатьего повреждения;

удаляться оператору от пультаэлектрического управления;

находиться непосредственно в зоне работытяговой лебедки и натяжной системы, а также на расстоянии менее 25-30 м отграниц этой зоны по линии натяжения и в радиусе 5 м вокруг оси скважины;

производить спуск и подъем труб сприкрепленными к ним вибромеханизмами;

выполнять виброизвлечение труб безамортизатора, а также с усилием, превосходящим максимальные усилия сжатияпружин амортизатора вибромолота и вибратора - соответственно 216 и 120 кН;

сжимать рабочие пружины вибромолота БВС-1при виброударной посадке труб усилием более 100 кН;

осуществлять какие-либо операции навибромашинах или комплектующих механизмах без их остановки или в электрическихцепях без отключения общего питающего напряжения;

работать со снятыми или неисправнымиограждениями цепных передач вибратора типа ВПФ;

д) при работе с устройством ВР-1запрещается устанавливать клапанную желонку на направляющую при отсутствиинадежного анкерования опорной рамы к грунту.

7.5. При работе с виброударными снарядамитипа ВС и виброударными желонками типа ВЖ необходимо выполнять следующиеправила техники безопасности.

7.5.1. Перед началом работы проверитьзатяжку резьбовых соединений и состояние сварных швов. Торцевые поверхностишеек, заплечики элементов снаряда и желонки должны плотно (без просвета)прилегать друг к другу.

7.5.2. Строго воспрещается браться рукамиза трос во время спуска или подъема виброударного снаряда (виброударнойжелонки), а также за выдвигающийся шток виброударной желонки ВЖ-1.

7.5.3. При намотке на барабан трос долженнаходиться в натянутом состоянии и укладываться на барабан последовательнымирядами без перекрещивания и образования петель.

7.5.4. При намотке троса на барабанзапрещается применять кувалду, лом и другие подобные предметы, которые могутповредить проволоку троса.

7.5.5. Во избежание прихвата запрещаетсяоставлять виброударные буровой снаряд и желонку на забое в бездействии.

7.5.6. Приостановившиеся при спускевиброударные буровой снаряд или желонку нельзя оставлять свободно висящими.Необходимо подтянуть трос вверх и снова продолжать спуск.

7.5.7. Спуск виброударных бурового снарядаи желонки в скважину следует производить с притормаживанием барабанаинструментальной лебедки, не допуская их свободного падения.

8. ОБСЛУЖИВАНИЕ ВИБРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК

8.1. Виброустановки при производстве работпо ударно-канатному бурению скважин должно обслуживать буровое звено, состоящееиз бурильщика - старшего смены и бурильщика.

8.2. В обязанности бурильщика - старшегосмены, осуществляющего общее руководство работами на площадке и управляющегомеханизмами бурового станка, входит: следить за техническим состояниемвиброустановок, выбирать режим их работы, подавать команды на включение иотключение виброустановок.

8.3. В обязанности бурильщика входит:проводить ежедневное техническое обслуживание виброустановок, настраивать их навыбранный режим работы, включать и отключать вибромашины по команде старшегосмены, при работе вибромолота БВС-1 управлять тяговой лебедкой в процессеподготовительных работ и погружения обсадных труб в режиме с ручнымуправлением.

8.4. Для обеспечения безаварийной работыбурильщик должен постоянно следить за показаниями приборов, установленных впультах управления. Не допускается работа вибромолота БВС-1 при напряжении ниже340 В и силе тока выше 120 А, а вибратора типа ВПФ - при напряжении ниже 350 Ви силе тока выше 60 А.

8.5. При воздействии на детали и узлывиброустановок значительных динамических нагрузок их надежность и долговечностьможно обеспечить лишь правильной эксплуатацией и тщательным уходом. Для этойцели в процессе эксплуатации виброустановок необходимо выполнять следующиемероприятия:

в соответствии с требованиями правилтехники безопасности производить осмотр машин, проверку всех болтовых соединенийи состояния кабелей, заземления;

периодически проверять с помощьюконтрольных пробок уровень масла в кожухе зубчатой передачи и при необходимостидобавлять его, заливая через верхнюю пробку;

масло индустриальное И-50А ГОСТ 20799-75;

для смазки подшипников вибромеханизмовпользоваться консистентной смазкой ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-80).

8.6. Через каждые 10-15 ч работывибромеханизмов следует проводить профилактический ремонт, при которомнеобходимо:

по вибромолоту БВС-1

снять крышку кожуха зубчатой передачи ипроверить состояние зубчатых колес, целостность уплотнительного шнура, смазатьчерез пресс-масленку передний подшипник электродвигателя;

снять крышки кожуха подшипниковэлектродвигателя и вибромеханизма, осмотреть подшипники и заполнить их полостиконсистентной смазкой;

проверить тросовую систему (использованиетросов с надорванными прядями не допускается), тяговую лебедку и ограничительнатяжения троса;

заполнить смазкой полости подшипниковуравнительных блоков;

проверить крепление крюков в скобах, анаправляющих стержней - в днище корпуса вибромолота, смазать направляющиестержни;

в случае необходимости для полной разборкиэлектродвигателя его демонтируют и извлекают из корпуса вибромолота, при этомследует пользоваться четырьмя отжимными болтами М30, ввинчиваемыми во фланецэлектродвигателя; перед началом этих работ зубчатая шестерня валаэлектродвигателя должна быть демонтирована;

по вибратору типа ВПФ

снять кожухи цепных передач и проверитьсостояние звездочек и втулочно-роликовых цепей, произвести их смазку;

снять крышку корпуса синхронизирующихзубчатых колес и проверить их состояние;

проверить состояние и в случаенеобходимости заменить кабельную разводку по корпусу вибромеханизма;

снять крышки подшипников электродвигателейи дебалансных валов вибромеханизма (со стороны цепных передач);

осмотреть подшипники и заполнить их полостиконсистентной смазкой;

по вибромолоту БВС-1 и вибратору типа ВПФ

осмотреть, очистить от грязи, ржавчиныклиновые поверхности и резьбовые участки самозаклинивающихся захватов, смазатьэти части;

осмотреть пружинные амортизаторы ипроизвести смазку подвижных относительно друг друга элементов;

обследовать состояние пультовэлектрического управления и произвести подтяжку крепления аппаратуры иприборов.

8.7. Для обеспечения надежной работывиброударных буровых снарядов типа ВС и виброударных желонок типа ВЖнеобходимо:

через 40 мин непрерывной работы проверятьгерметичность ударной штанги; в случае нарушения герметичности выпустить изполости штанги воду и устранить неисправность;

осуществлять регулярную смазку канатногозамка и выдвигающейся части штока виброударной желонки ВЖ-1 консистентнойсмазкой ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-80);

следить за целостностью корпусавиброударных штанг, не допускать искривления корпуса штанги или образования внем вмятин.

8.8. При использовании вибрационногоразгрузочного устройства ВР-1 необходимо:

через 20-25 ч работы смазывать подшипникивибровозбудителя;

проверять целостность резиновой оболочкиэлектрических кабелей;

контролировать состояние сварных швовметаллоконструкции и прочность резьбовых соединений;

следить за состоянием резиновыхамортизаторов, при старении и износе менять в амортизаторах резиновыепрокладки.

Приложение 1

(рекомендуемое)

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ВИБРОМОЛОТА БВС-1

Для проведения работ по виброударнойпосадке и вибрационному извлечению обсадных труб свободный пружинный вибромолотБВС-1 должен быть укомплектован специальной оснасткой, включающей: тяговуюэлектролебедку; ограничитель натяжения троса; самозаклинивающийся захват,состоящий из клинового хвостовика, клиновой муфты и стопорного приспособления;пружинный амортизатор; пульт электрического управления; забивные головки ипереходники клинового захвата для труб диаметрами 273; 325; 377 и 426 мм; тросдиаметром 19 или 22 мм, длиной не менее 20 м, с коушами на концах; четыреоттяжных блока с серьгами: два уравнительных блока; три сменные шестерни счислом зубьев 34; 39 и 21 (в сборке с осью); инструментальный ящик; кабель типаКРПТ (3´35+1´10 - 60 м, 3´6+1´4 - 100 м, 3´2,5+1´1,5 - 100 м).

При использовании лебедки бурового станкадля натяжения рабочих пружин вибромолота в комплект специальной оснастки должнабыть включена раздвижная укосина, а на мачте бурового станка закрепленкронштейн с горизонтальной осью.

Техническая характеристика вибромолотаБВС-1 приведена в таблице.

Вибрационный механизм вибромолота БВС-1(см. чертеж) представляет собой единый блок, включающийкорпус, направляющие стержни, рабочие пружины, ударный стакан, тяговые балки иподвеску.

В корпусе сварной конструкции смонтированыприводной электродвигатель и дебалансный механизм. Электродвигательвиброударостойкий, встроенного исполнения, помещен в стальной ребристойоболочке, в боковых крышках которой установлены опоры подшипников вала ротора.Клеммная коробка выводов статора электродвигателя расположена на корпусе.Использование виброударостойкого электродвигателя обеспечивает надежную работупривода вибромолота в течение 500 маш.-ч в условиях высокочастотных ударныхнагрузок.

Дебалансный механизм двухвальный. На каждомвалу смонтировано шесть пластинчатых дебалансов. Регулировка момента дебалансовне предусмотрена.

Вращение от электродвигателя к валамдебалансов передается с помощью зубчатой передачи, закрытой кожухом и состоящейиз трех шестерен: одна установлена на валу электродвигателя, вторая(паразитная) - на консоли специальной эксцентрической оси, третья - надебалансном валу. Последняя шестерня входит также в зацепление с зубчатымколесом второго дебалансного вала, что позволяет синхронизировать вращениедебалансов.

Конструкцией предусмотрены три угловыескорости дебалансных валов - 600; 700 и 800 об/мин. Скорость изменяют заменойшестерни электродвигателя и поворотом или заменой эксцентрической осипаразитной шестерни. Все шестерни вибромолота косозубые, с модулем 8 мм. Валротора и валы дебалансов смонтированы на радиальных двухрядных сферическихроликоподшипниках № 3624.

Вибрационный механизм вибромолота БВС-1

1 - рабочие пружины; 2 - направляющийстержень; 3 - ударный стакан; 4 - тяговая балка; 5 - корпус; 6 - подвеска; 7 -клеммная коробка; 8 - приводной электродвигатель; 9 - зубчатая передача; 10 -шестерня; 11 - зубчатое колесо; 12 - дебалансный механизм; 13 - кожух

Вибромашины для погружения и извлеченияобсадных труб при бурении скважин

Показатель

Марка машины

БВС-1

ВПФ-1**

ВПФ-2**

Предельная глубина скважин, м

100

40

60

Диаметр труб, мм

273-630***

168-325

219-426

Диаметр проходного отверстия, мм

-

250

350

Номинальная мощность приводного электродвигателя, кВт

22

15

(7,5´2)

24

(12´2)

Статический момент массы дебалансов, кг×см

2500

800

1300

Угловая скорость валов дебалансов, об/мин

600, 700, 800****

800

800

Максимальная амплитуда вынуждающей силы, кН

178

57

93

Усилие полного сжатия пружинного амортизатора, кН

216

120

200

Тип наголовника

Свободный или клиновой

Клиновой

Клиновой

Масса ударной части, кг

2400

-

-

Общая масса, кг

2400

880

1500

Габаритные размеры в плане, мм

880´870

960´600

1230´690

Высота

1640

1400

1570

*) при погружении может работать в режимесвободного вибромолота или свободного пружинного с максимальным усилиемнатяжения 96 кН, при извлечении работает в вибрационном режиме

**) при погружении и извлечении работают ввибрационном режиме

***) трубы диаметром 630 мм можно погружатьтолько в режиме свободного вибромолота (без натяжения рабочих пружин)

****) угловую скорость700 и 800 об/мин используют только при вибрационном извлечении обсадных труб изскважин

Ограничитель натяжения троса (см. черт. 6) служитдля автоматического включения и отключения электродвигателя тяговой лебедки привиброударной посадке обсадных труб свободным пружинным вибромолотом.

Ограничитель состоит из скобы и плиты сприваренной к ней лыжей и площадкой, на которой установлены конечныевыключатели. На стержнях скобы, проходящих через отверстия в плите,смонтированы пружины, поджимаемые через торцевые шайбы гайками. Со скобойсоединен штырь, на котором закреплены толкатели.

Максимальное усилие отключения тяговойлебедки и минимальное усилие ее включения следует устанавливать перемещениемтолкателей на штыре.

Самозаклинивающийся захват (см. черт. 8)применяют при виброизвлечении труб для жесткого соединения вибромеханизма собсадной колонной. Захват состоит из клинового хвостовика, скрепляемого сударным стаканом корпуса вибромеханизма, и клиновой муфты, ввинчиваемойнепосредственно или через переходник в муфту трубы.

Рабочая часть клинового хвостовикавыполнена в виде трех выступов, имеющих коническую поверхность. Этим выступамсоответствуют конические участки муфты, чередующиеся с цилиндрическими пазами.Заводку клинового хвостовика в муфту производят при совмещении выступовхвостовика с пазами муфты, а затягивание соединения - при совмещении коническихповерхностей. Разворот клинового хвостовика относительно муфты из положениязаводки в положение затягивания выполняют с поверхности земли вручную, аобратный поворот на высоте (по окончании извлечения при расклинивании захвата)- автоматически при скольжении кулаков клинового хвостовика по винтовойповерхности выступов муфты.

Используемый при извлечении амортизаторвыполнен на девяти пружинах, унифицированных с рабочими пружинами вибромолота.Стержни верхней плиты амортизатора крепят к корпусу вибромеханизма, а проушинацентральной штанги нижней плиты входит непосредственно в полиспаст таловойлебедки бурового станка.

Электрическая схема (см. черт. 4) обеспечиваетработу вибромолота и тяговой лебедки. Цепь управления работой вибромолотасостоит из реле Р1 с контактами в цепи питания электродвигателя М1 и кнопочногопульта. Для пуска электродвигателя вибромолота необходимо включить автомат В1 инажать кнопку "Пуск" КнП1. При этом замыкаются контакты реле Р1 инапряжение подается на обмотки электродвигателя. Для отключения вибромолотаследует нажать кнопку "Стоп" КнС1.

Схемой предусмотрены два режима управлениятяговой лебедкой при натяжении рабочих пружин вибромолота - автоматический иручной. Основной режим управления автоматический. Для работы лебедки в этомрежиме требуется включить автомат В2, поставить тумблер П в положение"Откл." и перевести переключатель в положение КП1-"Натяг".При этом контакты Р2 замыкаются, электродвигатель М2 лебедки включается вработу и рабочие пружины вибромолота сжимаются. В момент достижениямаксимального заданного усилия сжатия пружин срабатывает конечный выключательВК1, цепь "Натяг" прерывается и электродвигатель лебедки отключается.

По мере погружения обсадной трубы натяжениерабочих пружин ослабевает и при достижении минимального заданного усилиясрабатывает конечный выключатель ВК2, который вновь замыкает цепь"Натяг", и цикл повторяется.

В случае работы в режиме ручного управлениялебедкой тумблер П необходимо поставить в положение "Вкл.", апереключатель КП (в зависимости от требуемой операции) в положение КП1 -"Натяг" или КП2 - "Осл". Конечный выключатель ВК1,настроенный на максимальное заданное усилие сжатия рабочих пружин, отключаетэлектродвигатель лебедки при достижении этого усилия независимо от режимауправления.

Пульт управления (см. черт. 3)размещен в отдельном герметичном корпусе, снабженном полозьями. Электрическуюаппаратуру крепят на вертикальной стенке корпуса пульта. Пульт состоит изавтоматических выключателей типов А-3134 и АП50-3МГ; магнитных пускателей типовПА-611 и ПА-313 соответственно для вибромолота и лебедки; промежуточногоэлектромагнитного реле типа ПЭ21 вольтметра и амперметра, регистрирующихэлектрические параметры работы вибромолота.

Питающий кабель подводят через отверстие 11на панель 1, которую закрывают кожухом. Кабели от вибромолота, лебедки иконечных выключателей заводят в пульт через отверстия 15, 16 и 17.

На верхней стенке корпуса установлены:кнопочный пост управления вибромолотом типа ПКЕ-221-2, а также переключателитипа КП-4-2 и двухполюсный, обеспечивающие управление лебедкой. Кнопочный пости переключатели от попадания влаги защищены кожухом.

Приложение 2

(рекомендуемое)

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ВИБРАТОРОВ ВПФ-1 И ВПФ-2

Вибраторы ВПФ-1 и ВПФ-2 (см. таблицу приложения 1) аналогичны поконструкции и различаются лишь старческими моментами масс дебалансов имощностью приводных электродвигателей.

Для проведения работ по вибрационномупогружению (извлечению) обсадных и фильтровых труб вибраторы типа ВПФ должныбыть укомплектованы: клиновыми наголовниками с переходниками для муфтовых трубдиаметрами 168; 219; 325; 377 и 426 мм, пружинным амортизатором, пультомэлектрического управления, кабелем типа КРТП (3´6+1´4 - 30 м).

Вибраторы (см. черт. 10)состоят из вибрационного механизма дебалансного типа и двух приводныхэлектродвигателей обычного исполнения, установленных на верхней плитевибрационного механизма.

Вибрационный механизм (см. чертеж) размещен в сварном корпусе, вцентре которого имеется проходное отверстие с раструбом в верхней части. Подиаметрально противоположным сторонам отверстия в корпусе на радиальныхдвухрядных сферических роликоподшипниках смонтированы два параллельныхдебалансных вала. С одной стороны консоли этих валов несут синхронизирующиешестерни, связанные между собой двумя паразитными зубчатыми колесами, а сдругой - приводные звездочки, каждая из которых связана одноряднойвтулочно-роликовой цепью со звездочкой вала электродвигателя. Шестерни изубчатые колеса вибратора косозубые. Дебалансы, смонтированные на консоли валоввместе со звездочками, вращаются в сухом корпусе, а дебалансы, установленныевместе с шестернями, - в корпусе, заполненном маслом.

Цепная передача каждого из дебалансныхвалов закрыта кожухом.

Раструб корпуса (см. черт. 10)вибрационного механизма предназначен для облегчения заводки желонки вовнутреннюю полость колонны труб. Раструб снабжен проушинами для закреплениятросовой подвески вибратора при спуско-подъемных операциях или пружинногоамортизатора при виброизвлечении труб.

Наголовник с проходным отверстием служитдля жесткого соединения вибрационного механизма с колонной труб. Наголовник сприводом от гайки (см. черт. 9) состоит из полой клиновой обоймы с фланцем дляее крепления к днищу вибромеханизма, ползуна, специальной гайки и полойклиновой втулки, ввинчиваемой непосредственно или через переходник в муфтутрубы. Нижняя часть клиновой втулки выполнена в виде резьбового ниппеля.

Клиновая обойма с наружной и внутреннейсторон имеет конические рабочие поверхности. Внутренняя оплошная коническаяповерхность служит для взаимодействия с коническими участками клиновой втулки,а наружная поверхность, конические выступы которой чередуются с цилиндрическимипазами, предназначена для сопряжения с соответствующими коническимиповерхностями ползуна. Ползун может скользить в продольном направлении пошпонке, закрепленной в цилиндрической части клиновой втулки. Приводнымэлементом для ползуна служит смонтированная на фиксирующем кольце клиновойвтулки специальная гайка, взаимодействующая с ним посредством винтовой нарезки.Гайку вращают вручную, воротком, вставляемым в сквозные отверстия в теле гайки.

Вибрационный механизм вибратора типа ВПФ

1 - приводная звездочка вала дебалансов; 2- дебалансный вал; 3 - дебалансы; 4 - звездочка электродвигателя; 5 -синхронизирующие шестерни; 6 - верхняя плита; 7 - корпус вибромеханизма; 8 -паразитные зубчатые колеса; 9 - днище корпуса; 10 - крышка кожуха зубчатойпередачи; 11 - проходное отверстие; 12 - роликоподшипник; 13 - кожух цепнойпередачи

Входящий в комплект вибратора типа ВПФнаголовник с приводом от поворотных рычагов (см. черт. 11) отличается от рассмотренноговыше наголовника тем, что его клиновая обойма выполнена в виде стакана, вверхней части которого образован внутренний конус, а в нижней имеются дведиаметрально расположенные Г-образные прорези. Кроме того, в средней частиклиновой втулки наголовника закреплены две полуоси, на которых вращаютсяэксцентриковые втулки, жестко связанные с рычагами.

Амортизатор, входящий в комплект вибраторатипа ВПФ и используемый при извлечении промежуточных колонн, включает пятьпараллельно установленных пружин. Его конструкция аналогична конструкцииамортизатора вибромолота БВС-1.

Приложение 3

(рекомендуемое)

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ВИБРОУДАРНЫХ СНАРЯДОВ ВС-1 ИВС-2

Виброударные снаряды ВС-1 и ВС-2 (см. таблицу) аналогичны по конструкции и различаютсялишь габаритными размерами и массой соударяющихся частей.

Виброударный буровой снаряд ВС-2

1 -канатный замок; 2 - пружина; 3 - верхний ограничитель; 4 - корпус; 5 - ударник;6 - нижний ограничитель; 7 - долото

Виброударные снаряды для проходки крепкихпород

Показатель

Тип снаряда

ВС-1

ВС-2

Высота снаряда, мм

6055

5430

Наибольший диаметр ударной штанги, мм

229

293

Длина лезвий, присоединяемых без переходника долот (диаметр бурения), мм

247; 298

349; 400

Масса долот, кг

200; 310

370; 398

Масса корпуса ударной штанги, кг

270

413

Масса подпружиненного ударника, кг

330

540

Масса канатного замка, кг

56

77

Жесткость пружин, Н/см

1200

1200

Зазоры в статическом положении, мм:

 

 

верхний

20

20

нижний

10

10

Для выполнения работ по проходке крепкихпород виброударный снаряд (см. чертеж)должен быть укомплектован виброударной штангой, канатным замком ипородоразрушающим долотом. При использовании долот, размеры которых превышаютуказанные в таблице, в состав снаряда включают соответствующий переходник длясоединения долота с виброударной штангой. При проходке связных пород долотоможет быть заменено на желонку, таким образом комплектуется виброударнаяжелонка типа ВЖ-1.

Виброударная штанга состоит из пологогерметичного корпуса, выполненного из толстостенной трубы, и подпружиненногоударника, снабженного верхним и нижним бойками.

Соединение виброударной штанги c долотом осуществляют с помощью наковальни,которая верхним концом входит в корпус и скреплена c ним с помощью сварки, а в ее нижнем торце выполнено отверстие c конической замковой резьбой,соответствующей резьбе присоединяемых долот. В верхней части корпуса установленнаконечник, обеспечивающий c помощью конической резьбы соединение с канатным замком, которыйскреплен cинструментальным тросом ударно-канатного станка.

Наконечник и наковальня имеют глухиевыточки, в которые установлены пружины, и горизонтальные площадки,воспринимающие удары бойков при колебаниях ударника. Для проверки герметичностикорпуса в наковальне выполнен наклонный канал, закрытый конической пробкой.Наружные поверхности наконечника и наковальни снабжены образующими в сеченииквадрат лысками под ключ. Для обеспечения надежного захвата ловильныминструментом при ликвидации аварий все элементы снаряда в их верхней частивыполнены с кольцевыми гребенками, а на верхней части корпуса закрепленыкольца.

Приложение 4

(рекомендуемое)

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ВИБРОУДАРНЫХ ЖЕЛОНОК ВЖ-1 ИВЖ-2

Виброударные желонки ВЖ-1 и ВЖ-2 (см. таблицу) включают вибровозбудитель игрунтозаборник.

Вибровозбудитель желонки ВЖ-1 дебалансноготипа, а желонки ВЖ-2 - аналогичен ударной штанге виброударного снаряда ВС-1.

Виброударные желонки для разработки связных грунтов

Показатель

Тип желонки

ВЖ-1

ВЖ-2

Назначение

Разработка мягко- и тугопластичных глинистых грунтов

Разработка полутвердых и твердых глинистых грунтов

Наружный диаметр корпуса, мм

219

229

Общая длина, мм

6870

4800

Общая максимальная масса, кг

810

950

Вибровозбудитель:

 

 

вид

Дебалансный

Ударник свободных колебаний

частота ударов, Гц

5

2,5

масса вибромолота (ударника), кг

155

330

Общая масса, кг

510

650

Грунтозаборник:

 

 

Диаметр, мм

219; 273; 325

общая длина, мм

1800

длина полости для грунта, мм

1000

емкость, м3

0,06; 0,1; 0,14

масса, кг

180; 230; 300

Желонка ВЖ-1 (см. черт. 18)состоит из цилиндрического корпуса, который подвижно через упругую прокладкусвязан с грунтозаборником. Внутри корпуса размещен дебалансныйвибровозбудитель, который в процессе колебаний бойком наносит удары понаковальне, жестко связанной с грунтозаборником. Между верхом вибровозбудителяи корпусом размещена пружина, натяжением которой регулируется прижатие бойка кнаковальне. Для вращения дебалансов вибровозбудителя используется энергиявозвратно-поступательных движений штока, связанного с одной стороны с тросомбурового станка, а с другой с системой передач винт - гайка - односторонняямуфта обгона - зубчатая пара - валы с дебалансами.

Мощность, которая может быть реализована втакого рода приводе определяется усилием в тросе бурового станка в момент подъемажелонки, величиной и частотой перемещения штока. Исходя из параметров работыударно-канатных станков перемещение штока может лежать в пределах 0,5-1,0 м причастоте 0,67-0,83 Гц, что дает возможность получить мощность для приводавибровозбудителя желонки от 2,5 до 5 кВт.

Грунтозаборник желонок ВЖ-1 и ВЖ-2 (см.черт. 17)выполнен из двух полуцилиндров, один из которых является откидным. В верхнейчасти неоткидной полуцилиндр снабжен резьбовым ниппельным переходником дляскрепления с вибровозбудителем, а в нижней имеет кольцевой башмак длянепосредственного контакта с грунтом забоя скважины. Полуцилиндры соединенымежду собой с помощью шарнирно закрепленных в их стенках рычагов, сомкнутоеположение полуцилиндров фиксируется запирающим устройством, выполненным в видескрепленного с верхней частью неоткидного полуцилиндра горизонтального пальца,который входит в вертикальный паз проушины откидного полуцилиндра и нарезьбовом конце имеет гайку. В нижней части полуцилиндров имеются зубья,которые при смыкании полуцилиндров входят в зацепление друг с другом.

Приложение 5

(рекомендуемое)

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ВИБРАЦИОННОГО РАЗГРУЗОЧНОГОУСТРОЙСТВА ВР-1

Вибрационное устройство ВР-1 (см. черт. 19) дляразгрузки клапанных желонок состоит из корытообразного желоба, который подвижнопосредством резиновых амортизаторов установлен под некоторым углом на опорнойраме. В полости желоба по нормали к его поверхности закреплен стержень,предназначенный для открывания клапана желонки. С наружной стороны желоба подстержнем жестко смонтирован электромеханический дебалансный возбудителькруговых колебаний, который при работе сообщает вибрации желобу и стержню.

В месте установки стержня желоб имеетреборды увеличенной высоты, объем образованной таким образом полости равенобъему грунта, заполняющего желонку наибольшего диаметра.

Кроме того, желоб оборудован направляющей,которая служит для удобства установки желонки на стержень устройства и ееудержания в определенном положении в процессе разгрузки. Между боковинамижелоба и стержнем жестко установлена поперечная опора для башмака желонки,служащая для передачи колебаний осевого направления желонке.

Высота стержня и уровень расположенияпоперечной опоры выбираются такими, чтобы в условиях размещения на устройствожелонки определенного диаметра момент касания ее башмака поперечной опорысоответствовал положению полного открытия клапана.

Для того, чтобы выдержать это условие дляжелонок различного диаметра (219-426 мм), желоб устройства ВР-1 снабжен двумястержнями разной высоты с поперечными опорами, а также соответствующими имнаправляющими.

Техническая характеристика вибрационного устройства ВР-1

Диаметрразгружаемых желонок, мм.......................................... 219,277, 324, 377, 426

Угол наклонажелоба к горизонту, град..................................... 7

Угол наклонажелонки к вертикали при разгрузке, град.......... 15

Вибровозбудитель- сменный вибратор...................................... ИВ-96или ИВ-107

мощность, кВт........................................................................ 1,5                   1,1

частота колебаний, Гц........................................................... 25                    50

вынуждающая сила, Н

минимальная..................................................................... 17000              10000

максимальная.................................................................... 34000              20000

Масса,кг......................................................................................... 110                  44

Суммарнаяжесткость амортизаторов, кН/м.............................. 1190

Габаритные размеры, мм

длина....................................................................................... 2490

ширина.................................................................................... 950

высота...................................................................................... 1800

Масса вибрирующих частей, кг

с вибровозбудителем ИВ-96.................................................. 590

с вибровозбудителем ИВ-107................................................ 524

Общая масса, кг

с вибровозбудителем ИВ-96.................................................. 760

с вибровозбудителем ИВ-107................................................ 694

В состав устройства входит пультэлектрического управления, в котором размещены приборы дистанционногоуправления работой электродвигателя вибровозбудителя.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Виброударная посадка обсадных труб вибромолотом БВС-1. 2

3. Вибрационное извлечение обсадных труб с помощью вибромолота БВС-1. 7

4. Вибрационное погружение и извлечение обсадных труб и посадка фильтровых колонн вибраторами ВПФ-1 и ВПФ-2. 9

5. Бурение скважин виброударными снарядами ВС-1 и ВС-2. 15

6. Бурение скважин виброударными желонками ВЖ-1 и ВЖ-2 и вибрационная разгрузка клапанных желонок с помощью устройства ВР-1. 16

7. Требования техники безопасности при работе с вибрационными установками для бурения скважин ударно-канатными станками. 18

8. Обслуживание вибрационных установок. 20

Приложение 1 Описание конструкции вибромолота БВС-1. 21

Приложение 2 Описание конструкции вибраторов ВПФ-1 и ВПФ-2. 24

Приложение 3 Описание конструкции виброударных снарядов ВС-1 и ВС-2. 25

Приложение 4 Описание конструкции виброударных желонок ВЖ-1 и ВЖ-2. 26

Приложение 5 Описание конструкции вибрационного разгрузочного устройства ВР-1. 27

 

28
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.