На главную
На главную

ВСН 356-86 «Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий с пространственным решетчатым покрытием из труб (типа \Кисловодск\)»

Нормы распространяются на металлические воздуховоды систем вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования воздуха, но не распространяются на воздуховоды систем аспирации и пневмотранспорта.

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

 

 

УТВЕРЖДАЮ:

заместитель министра монтажных и специальных строительных работ СССР

К.К. Липодат

14 января 1986 г.

 

МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ
ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
С ПРОСТРАНСТВЕННЫМ РЕШЕТЧАТЫМ
ПОКРЫТИЕМ ИЗ ТРУБ

(типа"Кисловодск")

 

 

ВСН 356-86

 

Минмонтажспецстрой СССР

 

Центральное бюро научно-технической информации

Москва-1986

 

АННОТАЦИЯ

 

Настоящие нормы разработаны ВНИПИ Промстальконструкция(руководитель темы И.Г. Сергачев, ответственный исполнитель В.А. Шелест).

С введением в действие ВСН356-86/Минмонтажспецстрой СССР утрачивает силу ВСН 356-75/МинмонтажспецстройСССР.

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.

Общие положения

2.

Требования к изготовлению, поставке и приемке конструкций

3.

Подготовительные работы

4.

Укрупнительная сборка конструкций покрытия

5.

Подъем и установка конструкций покрытия

 

5.1. Двумя кранами

 

5.2. Краном и шевром

 

5.3. С применением надколонников

6.

Монтаж ограждающих конструкций

7.

Контроль качества и приемка работ

8.

Техника безопасности

Приложение. Механизированный и ручной инструмент для монтажа металлоконструкций

 

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 356-86

Минмонтажспецстрой СССР

Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий с пространственным решетчатым покрытием из труб (типа "Кисловодск" )

Взамен

ВСН 356-75

Минмонтажспецстрой СССР

1. Общие положения

1.1. Настоящиенормы распространяются на монтаж и приемку конструкций одноэтажных промышленныхзданий (модулей) размерами в плане 30´30 м с пространственнымрешетчатым блоком покрытия из труб размерами 27´27 м (сетка колонн18´18м). Компоновочная схема и узлы показаны на рис.1-5.

1.2. Нормыпредназначены для работников проектных и строительно-монтажных организаций,осуществляющих монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий спространственным решетчатым покрытием из труб (типа "Кисловодск").

1.3. Монтажныеработы следует производить только в соответствии с утвержденным проектомпроизводства работ (ППР). ППР разрабатывает специализированная проектная илимонтажная организация. Проект должен быть согласован с генподряднойстроительной организацией в части стройгенплана и календарного графика работ иутвержден монтажным управлением в порядке, установленном "Инструкцией поразработке проектов производства работ по монтажу строительныхконструкций" ВСН 193-81/ММСССССР.

1.4. ПНРразрабатывают на основании чертежей КЦЦ с максимальным использованиемпрогрессивных методов работы.

1.5.Организация, выполняющая монтажные работы, обязана обеспечить соответствиевыполненных работ чертежам КМД, ПИР и требованиям настоящих норм. Всякоеотступление от ППР должно быть согласовано с организацией, его разработавшей.

1.6. Работы помонтажу конструкций необходимо выполнять с соблюдением требований по техникебезопасности при монтаже стальных и железобетонных констатации.

 

Внесены Главстальконструкцией

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР

14 января 1986 г.

Срок введения в действие 1 июля 1996 г,

 

Рис. 1. Схема здания (модуля):

1 - блок покрытия; 2 -колонна; 3 - панели стенового ограждения; 4 - объемный блок сантехкабиныБСТО-1; 5 - электропомещение КЭМЗ-IП; 6 - агрегат вентиляционно-приточныйВПА-40

 

Рис. 2. 0порный узелблока покрытия

 

Рис. 3. Опорный узел колонны:

1 - колонна; 2 -обетонировка; 3 - цементная подливка

 

Рис. 4. Деталькрепления настила к ограждающей конструкции:

1 - панель стенового ограждения; 2 -самонарезающие винты В6´25 в каждой волне; 3 - профилированный настил; 4 -ригель фахверка

 

Рис. 5. Деталькрепления прогона к ограждающей конструкции:

1 - панель стенового ограждения; 2 - самонарезающиевинты В6´25; 3 - профилированныйнастил; 4 - прогон покрытия; 5 - ригель фахверка

 

1.7. Применятьвсе виды кислородной резки на всех стадиях монтажных работ, а также дуговуюсварку, не предусмотренную проектом, запрещается.

1.8. Примонтаже конструкций следует вести журнал монтажных работ, в котором ежедневнофиксировать условия и объемы работ, выполняемых отдельными звеньями рабочих.

1.9. Работы помонтажу систем вентиляции, санитарно-технических устройств иэлектротехнического оборудования выполняются в соответствии с технологией,разработанной специализированными организациями.

1.10. Рабочиевсех специальностей, занятые монтажом конструкций, должны пройти техническоеобучение по выполняемой работе, обучение правилам безопасного ведения работ всоответствии с требованиями ГОСТ12.0.004-79, а также инструктаж в соответствии с главой СНиП III-4-80.

1.11.Руководство монтажными работами должно осуществляться лицами, имевшими право напроизводство этих работ, назначенными администрацией строительно-монтажнойорганизации.

1.12.Квалификация, права и обязанности руководителей работ должны соответствоватьположениям о производителе работ, мастере и бригадире, утвержденным ГосстроемСССР и Минмонтажспецстроем СССР.

1.13.Разрешение на производство монтажных работ оформляют в журнале производстваработ за подписью главного инженера или начальника управления.

1.14. Приразработке ППР следует пользоваться "Типовым ППР по монтажуунифицированных зданий (модулей) из пространственных конструкций. Здание типа"Кисловодск" МКС-30-6-30-ВД. Шифр 52234Т", разработанным ВНИПИПромстальконструкция.

1.15. Переченьмеханизированного и ручного инструмента для монтажа металлоконструкций приведенв приложении.

2. Требования к изготовлению, поставке иприемке конструкций

2.1. Всестальные конструкции здания должны быть изготовлены в полном соответствии счертежами КМД, требованиями нормативных документов и настоящих норм.

2.2.Завод-изготовитель стальных конструкций по окончании изготовления всего заказаили его части должен выдать паспорт на стальные конструкции.

2.3. Приустановлении подрядчиком случаев некомплектности стальных конструкций здания(модуля) при их приемке, а в процессе монтажа - дефектов, подрядчик ставит обэтом в известность заказчика и принимает участие в составлении акта.Составление актов, предъявление претензий и исков заводу-изготовителю являетсяобязанностью заказчика.

2.4. Подачастальных конструкций здания (модуля) от приобъектного склада в зону монтажапроизводится субподрядчиком.

2.5.Складирование конструкций следует производить согласно требованиям главы СНиП III-4-80 и СНиП III-18-75.

2.6.Конструкции покрытия должны поставляться окрашенными на заводе-изготовителе всоответствии с указаниями проекта. Опорные раскосы необходимо окрашивать вконтрастный цвет.

2.7.Транспортировать конструкции следует по маркам, в заводской упаковке,обеспечивающей их комплектность, удобство погрузочно-разгрузочных работ искладирования.

2.8. Приемкуприбывающих на монтажную площадку стальных конструкций здания (модуля), ихскладирование и хранение производит субподрядчик.

Субподрядчикдолжен обеспечить входной контроль качества поступающих конструкций согласноСТП.

2.9. Привходном контроле следует проверить наличие пробок, предохраняющих резьбовыеотверстия узловых элементов от повреждения и попадания влаги и грязи.

2.10. Входнойконтроль качества получаемых от заказчика металлоконструкций должны производитьмастера и бригадиры путем внешнего осмотра и сопоставления с чертежами КМ и КМДс последующим занесением результатов контроля в журналы промежуточной приемки,а также в исполнительную документацию на монтажные работы.

2.11. Припогрузке и разгрузке конструкций следует соблюдать указанную в проекте схему ихстроповки и расположения на транспортных средствах.

2.12.Конструкции на складе должны быть рассортированы по маркам и улажены с учетомочередности монтажа. Заводская маркировка элементов должна быть обращена всторону проходов.

2.13. Элементыконструкций, поступающие на строительную площадку, должны иметь хорошо видимуюмаркировку и клеймо ОТК предприятия-изготовителя.

2.14.Строповку, внутриплощадочное транспортирование и погрузку готовых элементов натранспортные средства следует выполнять с помощью приемов, исключающихобразование остаточных деформаций, вмятин и обеспечивающих сохранность окраски.

3. Подготовительные работы

3.1. Монтажнаяорганизация приступает к укрупнительной сборке и установке конструкцийпосле  выполнения подготовительных работи составления акта их приемки.

Должны бытьвыполнены следующие работы:

получен полныйкомплект документации на весь объем работ;

проведенаобратная засыпка пазух фундаментов, сдача фундаментов и инженерных сетейнулевого цикла (требования к фундаментам см. п.п.3.5; 3.6);

выполненабетонная подготовка под полы;

спланированынеобходимые площадки для складирования конструкций;

устроеныпостоянные автодороги, которые будут использоваться на период строительства;

обеспеченотвод поверхностных вод с территории строительной площадки;

подведенаэлектроэнергия к пунктам питания;

устроеноосвещение строительной площадки;

обозначенызнаками безопасности и надписями установленной формы опасные для людей зоны;

обозначеныпешеходные дорожки для прохода рабочих в зону монтажа;

установлензабор, исключающий доступ посторонних лиц на монтажную площадку;

выполненакомплектная поставка конструкций.

3.2. Кпроизводству монтажных работ следует приступать только после 100-процентнойготовности нулевого цикла (фундаментов) всего сооружения или отдельных егочастей, указанных в ППР.

3.3.Разбивочные оси, необходимые для монтажа стальных конструкций, должны бытьнанесены на металлические детали, расположенные на поверхности фундаментов внеконтура опоры конструкций.

3.4. Монтажнаяорганизация должна принять фундаменты по акту до начала работ по монтажуконструкций.

3.5. Предельное отклонение положения разбивочных осейфундаментов и других мест опирания конструкций от проекта должно не превышатьследующих значений, мм, при интервале размеров между осями, м:

до 9

± 3

св. 9 до 15

± 4

св. 15 до 21

± 5

3.6.Отклонение поверхности фундаментов и положения фундаментных болтов от проектадолжно не превышать следующих значений, мм:

поверхности фундамента:

по высоте

± 5

по уклону

1/1000

анкерных болтов

в плане:

 

расположенных внутри контура опоры конструкций

5

вне контура опоры

10

отметки верхнего торца анкерного болта

+20 мм; - 0

длины нарезки анкерного болта

+30 мм; - 0

3.7.Резьба анкерных болтов должна быть предохранена от повреждений и коррозии.

3.8. Работы поподливке пространства между поверхностью фундамента и опорной частью колоннследует выполнять после выверки и составления геодезической схемы положенияколонн в алане и по высоте.

3.9.Монтировать конструкции разрешается только после инструментальной проверкисоответствия проекту отметок и положения в плане фундаментов, а также после ихприемки.

3.10. Проверкуи приемку опорных конструкций и закладных деталей производят представителизаказчика, строительной и монтажной организаций с составлением акта иприложением исполнительной схемы.

4. Укрупнительная сборкаконструкций покрытия

4.1.Укрупнение конструкций покрытия в блоки следует производить у места подъема навыверенных по высоте и в плане монтажных опорах в такой последовательности (рис. 6, 7):

нанести осиблока на бетонную подготовку под полы;

установить ивыверить пять опор № 1;

собратьцентральную часть блока размерами 15´15 м;

установить ивыверить дополнительные три опоры № 2;

блок укрупнитьдо размера 21´21м;

переставить ивыверить опоры № 1;

блок укрупнитьдо размера 27´27м;

произвестивыверку геометрических размеров блока;

установитьпрогоны и настил с полным проектным закреплением.

4.2. Сборкублока следует производить от центра к краям путем последовательногоприсоединения элементов в такой последовательности: элементы нижнего пояса,элементы наклонные с узловыми деталями верхнего пояса, элементы верхнего пояса.Замыкание очередного пояса следует выпал-нить на элементе, не требующемплотного примыкания муфты к узловому элементу.

4.3.Отклонение верха монтажных опор в местах опирания узловых элементов нижнего поясадолжно не превышать ±5 мм.

4.4. Узловыеэлементы перед подачей на сборку должны быть очищены от консервирующей смазки.

4.5. Особоевнимание при сборке необходимо обратить на взаимную ориентацию палок прогонов ипостановку самонарезающих винтов для крепления профилированного настила.

4.6. Впроцессе сборки резьбовые отверстия узловых элементов необходимо предохранятьот попадания песка и грязи. При  сборкеторцовые поверхности шестигранных муфт стержней и контактирующие с нимиповерхности узловых элементов необходимо протирать.

4.7. Болтыстержней перед ввинчиванием в узловые элементы должны быть выведены из стержнейдо упора, очищены от  консервирующейсмазки и окрашены железным суриком.

4.8.Незначительные забоины болтов стержней из труб диаметрами 60; 76 и 114 мм,вызванные ударами при транспортировании или хранении, должны быть устраненынадфилями треугольного сечения.

4.9.Исправление резьбы в стержнях из труб диаметром 102 мм не допускается. Стержниподлежат замене.

4.10.Перемещать волоком элементы конструкций и конструкции в сборе категорическизапрещается.

4.11. Впроцессе сборки блока необходимо обеспечить плотное примыкание шестигранныхмуфт к поверхности узловых элементов.

Для некоторыхэлементов блока допускается касание с суммарным зазором не более 2 мм на однумуфту. Схема расположения стержней показана на рис.8, 9. При сборке блока следуетвыполнить исполнительную схему установки стержней.

 

Рис.6. Последовательность сборки блока покрытия СП 27-300 (350):

1 - опора № 1, 2 - опора № 2

 

Рис.7. Последовательность сборки блока покрытия СП 27-300 (350) А

 

Рис.8. Схема расположения стержней с различным примыканием шестигранных муфт кузловым элементам. Блок СП 27-300 (350)

 

4.12. Затяжкувысокопрочных болтов следует производить гаечным ключом, надеваемым нашестигранные муфты. Длина рукоятки ключа должна быть 450-500 мм (крутящиймомент затяжки 800 кгс×см). О превышении крутящего моментасвидетельствует срез штифта.

4.13. Болтывсех стержней должны быть затянуты до упора.

О глубинезавинчивания свидетельствует положение штифта в прорези шестигранной муфты иневозможность смещения трубы рукой относительно болта.

4.14. Присрезе штифта в стержнях с обязательным плотным примыканием штифт заменяют новыми повторно производят затяжку. При невозможности обеспечения плотногопримыкания таким способом необходимо стержень заменить одноименным и добитьсяплотного примыкания элементов. Снятый стержень можно установить в месте,допускающем зазор.

 

Рис.9. Схема расположения стержней с различным примыканием шестигранных муфт кузловым элементам.
Блок СП 27-300 (350) А

 

4.15.Плотность примыкания шестигранной муфты к поверхности узловых элементов проверяютщупом толщиной 0,1 мм, который не должен входить в глубину опорной поверхности.

4.16.Категорически запрещается приварка шестигранных муфт к узловым элементам иторцам стержней.

4.17. Передподъемом укрупненного блока покрытия следует произвести контроль сборки исоставить акт, разрешающий подъем и установку блока.

4.18.Допускается крепить профилированный настил дюбелями и с помощью сварки ссоблюдением антикоррозионной защиты.

5. Подъем и установка конструкций покрытия

5.1. Двумя кранами.

5.1.1. Схемаподъема и установки блока покрытия с помощью двух кранов показана на рис. 10.

5.1.2. Передустановкой стальных конструкций их опорные поверхности, а также поверхностипримыкающих элементов необходимо очистить от грязи, ржавчины, масла, снега ит.д.

 

Рис.10.Схема подъема и установки блока покрытия с помощью двух кранов:

1 - траверса; 2 - кран МКА-16 со стрелой 15 м

 

5.1.3. Доподъема блоков в проектное положение колонны здания должны быть смонтированы изакреплены в соответствии с проектом.

5.1.4.Проектное положение стальной колонны достигается совмещением рисок на ее нижнемторце с рисками закладных деталей фундамента.

5.1.5.Расстрапливать стальную колонну можно только после ее закрепления анкернымиболтами.

5.1.6. Отклонение конструкций стальных колонн отпроектного положения должно не превышать следующих значений, мм:

отметки опорной поверхности колонн

± 5

осей колонн относительно разбивочных осей (в нижнем сечении)

± 5

осей колонн от вертикали в верхнем сечении

± 15

5.1.7.Необходимо следить за соблюдением размеров сдвига блока покрытия относительноколонн при укрупнительной сборке (рис.10).

5.1.8. Строповкаукрупненного блока покрытия производится специальной траверсой за нижниесоединительные элементы в местах, предусмотренных проектом (рис.13).

5.1.9. Передприменением траверсы ее необходимо испытать на нагрузку, в 1,25 разапревышающую расчетную.

5.1.10. Приподъеме и установке блока покрытия необходимо строго следить за обеспечениемсинхронности работы кранов.

5.1.11. Дляобеспечения контроля за равномерностью подъема блока покрытия на колоннынеобходимо нанести по высоте контрольные риски через определенные интервалы.

5.1.12. Доустановки блока покрытия на колонны людям находиться под поднимаемым блокомЗАПРЕЩАЕТСЯ.

5.2. Краном и шевром.

5.2.1. Схемаподъема и установки блока покрытия краном и шевром показана на рис. 11.

5.2.2. Приукрупнительной сборке блока покрытия необходимо следить за соблюдением размеровсдвига блока относительно колонн.

5.2.3.Отклонение конструкций стальных колонн от проектного положения должно непревышать значений, указанных в п. 5.1.6.

5.2.4.Строповка укрупненного блока покрытия производится специальной траверсой занижние соединительные элементы в местах, предусмотренных проектом (рис. 13).

5.2.5. Приподъеме и установке блока покрытия на колонны необходимо следить заобеспечением синхронной работы крана и шевра.

5.2.6.Обеспечение сохранения размеров сдвига блока покрытия относительно колонн впроцессе подъема и установки достигается одновременной работой двух пароттяжек, закрепленных к ручным рычажным лебедкам.

5.2.7. Дляобеспечения контроля за равномерностью подъема блока покрытия на колоннынеобходимо нанести по высоте контрольные риски через определенные интервалы.

5.2.8. Доустановки блока покрытия на колонны людям находиться под поднимаемым блокомЗАПРЕЩАЕТСЯ.

5.3. С применением надколонников.

5.3.1. Схемаподъема и установки блока покрытия с помощью надколонников показана на рис. 12.

5.3.2. Приукрупнительной сборке блока покрытия необходимо следить за соблюдением размерасдвига блока относительно колонн.

 

Рис. 11. Схема подьема и установки блокапокрытия с помощью шевра и крана:

1, 3 - якоря накладныесоответственно тяговым усилием 40 и 63 кН; 2 - электролебедка тяговым усилием30 кН; 4 - винтовая стяжка тяговым усилием 100 кН; 5 - отводной блок тяговымусилием 50 кН: 6 - шевр Q = 16 т; 7 - автокран МКА-16со стрелой 15 м; 8 - рычажная лебедка тяговым усилием 30 кН; 9 -траверса

 

Рис. 12. Схема подъема и установки блокапокрытия с помощью надколонников:

1 - подъемная электролебедкатяговым усилием 30 кН; 2 - тяговый канат; 3 - блок покрытия; 4 - оттяжка; 5 -ручная лебедка; 6 - надколонник

 

Рис. 13. Схема строповки блока покрытияпри монтаже конструкций с помощью крана и шевра:

1 - грузовой полипастмонтажного механизма; 2 - строп; 3 - траверса; 4 - шпилька с гайкой; 5 -узловой элемент нижнего пояса блока покрытия

 

Рис .14. Схемастроповки блока покрытия при монтаже конструкций с помощью надколонников:

1 - грузовой полиспаст монтажного механизма; 2 -узловой элемент блока покрытия; 3 - рым-болт

 

5.3.3.Отклонение конструкций стальных колонн от проектного положения должно не превышатьзначений, указанных в п. 5.1.6.

5.3.4.Строповка укрупненного блока покрытия производится с помощью специальныхрым-болтов, устанавливаемых в опорных узлах (рис.14).

5.3.5. Приподъеме и установке блока покрытия на колонны необходимо следить за синхроннойработой подъемных электролебедок.

5.3.6.Обеспечение сохранения размеров сдвига блока относительно колонн в процессеподъема и установки достигается работой двух оттяжек, закрепленных к ручнымлебедкам.

5.3.7. Дляобеспечения контроля за равномерностью подъема блока покрытия на колоннынеобходимо нанести по высоте контрольные риски через определенные интервалы.

5.3.8. Доустановки блока на колонны людям находиться под поднимаемым блоком ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

6. Монтаж ограждающих конструкций

6.1.Технология укрупнительной оборки и монтажа стальных панелей стеновогоограждения должна быть разработана в ППР.

6.2. К монтажуограждающих конструкций разрешается приступать только после монтажа изакрепления в соответствии с проектом всех несущих конструкций каркаса здания иблоков покрытия.

6.3. Доподъема стеновые панели и ригели укрупняются в блоки на инвентарном стенденепосредственно у мест монтажа (размеры блока 3´6 м).

6.4. Площадкидля установки инвентарного стенда должны быть заранее спланированы иутрамбованы.

6.5. Стенд походу монтажа переставляется краном на последующие стоянки.

6.6. Пристроповке стеновых панелей, имеющих выступы за верхний опорный ригель, к стропупри снятии панели со стенда закрепить деревянную подкладку на границесоприкасания со стеновыми панелями с целью равномерного распределения нагрузкиот стропов в процессе подъема.

6.7.Оформление узлов примыкания стеновых панелей (переплетов) к колоннам илистойкам фахверка осуществляется о подмостей, расположенных с наружной ивнутренней сторон здания.

7. Контроль качества и приемка работ

7.1. Приемкасмонтированных стальных конструкций должна производиться с осуществлениемпооперационного контроля монтажных работ:

промежуточногоконтроля - на стадии скрытых работ;

контролясмонтированных конструкций всего сооружения или его части - на стадииукрупнительной сборки;

окончательногоконтроля - на стадии сдачи объекта в эксплуатацию.

7.2.Промежуточной приемке скрытых работ подлежат фундаменты, зазор между муфтами иопорными узлами, смазка болтов железным суриком.

7.3.Приемка скрытых работ, а также смонтированных конструкций под производствоследующих строительно-монтажных работ производится в соответствии с актами,составляемыми представителями заказчика, строительной и монтажной организаций.

7.4. Приемкамонтажной организацией фундаментов и мест опирания стальных конструкций подпроизводство монтажных работ должна производиться отдельнымипространственно-жесткими секциями до начала монтажа конструкций.

7.5. Приемкастроительной организацией и заказчиком смонтированных конструкций всегосооружения или отдельных его секций должна осуществляться после окончательногозакрепления конструкций в соответствии с проектом.

7.6. Приемкасоединительных узлов конструкций покрытия производится до окраски, выполняемойна монтаже. Окраска оформляется отдельным актом.

7.7.Отклонение смонтированных стальных конструкций от проектного положения должноне превышать значений, указанных в СНиПIII-18-75 инастоящих нормах.

7.8. Неразрешается производство каких-либо последующих строительно-монтажных работ доподписания актов в соответствии с п. 7.3настоящей главы.

8. Техника безопасности

8.1. Припроизводстве работ следует соблюдать все требования СНиП III-4-80и ППР.

8.2.Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должнаобеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ.

8.3. Опасныезоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленнойформы.

8.4.Строительная площадка в населенных местах или на территории действующихпредприятий во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена.Конструкции ограждения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78.

8.5.Складирование материалов, конструкций и оборудования должно осуществляться всоответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы,изделия и оборудование.

8.6. До началаработ с применением машин руководитель работ должен определить способывзаимодействия и сигнализации машиниста (оператора) с рабочим-сигналыциком,обслуживающим машину, определить (при необходимости) место нахождениясигнальщика, а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны.

8.7. Средства подмащивания и другиеприспособления, обеспечивающие безопасность производства работ, должнысоответствовать требованиям ППР, СНиПIII-4-80, ГОСТ 12.2.012-75, ГОСТ 24259-80 и ГОСТ 24258-80.

8.8. Поверхность грунта, на которуюустанавливают подмости, необходимо спланировать, утрамбовать и обеспечить отводс нее поверхностных вод.

8.9. Приставные лестницы должны бытьоборудованы нескользящими опорами и ставиться в рабочее положение под углом70-75° к горизонтальной плоскости.

8.10. Стропы и траверсы в процессеэксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным заих исправное состояние, в сроки, установленные требованиями "Правилустройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов",утвержденных Госгортехнадзором СССР.

8.11. До монтажа блока покрытия произвестииспытание системы пробным подъемом блока на 100-200 мм с выдержкой в течение 10мин.

8.12. Скорость подъема полиспастов монтажныхмеханизмов должна быть одинакова; превышение одного конца блока над другим впроцессе подъема не более 0,5 м. Контроль следует осуществлять визуально, длячего на колонны нанести краской риски через 0,5 м.

8.13. Одновременная работа двух кранов неразрешается.

Краны должны работать поочередно: по окончаниинезначительного поворота, после изменения вылета стрелы и длины грузового полиспастаодним краном; те же операции выполняются другим краном. Угол отклонениягрузовых канатов в процессе перемещения блока не должен превышать значения,указанного в паспорте крана.

8.14. Визуальное наблюдение и контроль заподъемом и установкой блока в проектное положение необходимо выполнять спередвижных подмостей высотой 4,2 м или ПВС, установленных за пределами контураздания.

8.15. По контуру уложенного и закрепленногопри сборке блока профилированного настила (до подъема блока) следует установитьперильное ограждение из стоек и каната. Стойки крепить к прогонам ипереставлять по ходу монтажа.

8.16. Дня подъема людей на кровлю следуетиспользовать приставную лестницу. Схема установки и узлы закрепления лестницы кконструкциям разрабатываются в ППР.

8.17. Оформление узлов крепления стоекфахверка, стеновых панелей и переплетов должно производиться с передвижныхподмостей высотой 5,4 м или ПВС.

18.18. Для приемки и закрепления блоков стоекфахверка к прогонам следует использовать навесные лестницы и люльки,закрепляемые на конструкции до подъема.

8.19. Гак подъемного механизма должен бытьоборудован предохранительной скобой.

8.20. Все монтируемые конструкции во времяперемещения их краном должны удерживаться от раскачивания оттяжками изпенькового каната.

8.21. При монтаже конструкций монтажник долженподниматься к месту их закрепления только после наводки конструкций механизмомв положение, максимально близкое проектному.

8.22. После укрупнения блока должнапроизводиться обязательная приемка правильности сборки блока комиссией,назначенной приказом по монтажной организации.

 

Приложение

МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИРУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МОНТАЖА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Инструмент

Марка, тип, обозначение, чертеж

Количество

Завод-изготовитель

Примечание

1

2

3

4

5

РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ

Ключ гаечный с открытым зевом двусторонний 7811-0023
(
S1´S2 - 17´19)

ГОСТ
2839-80*

6

Новосибирский инструментальный завод

 

Ключ коликовый модели К-1 (под болты М16)

И21005.00.
00.00.ТУ

4

Пермский завод монтажных изделий и средств автоматизации

Для укрупнительной сборки блоков

Ключ коликовый модели К-2 (под болты М20)

То же

2

То же

То же

Ключ коликовый модели К-3 (под болты М24)

- " -

3

- " -

- " -

Ключ гаечный с открытым зевом односторонний 7811-0146
S - 46

ГОСТ
2841-80*

6

Камышинский завод строительных монтажных инструментов Минстанкопрома СССР

- " -

Коловорот трещоточный модели КТ-1

И21009.00.
00.00.ТУ

3

Кропоткинский завод монтажных и специальных строительных приспособлений

- " -

Ключ трещоточный КТ-III со сменными головками

И21011.00.
00.00.ТУ

2

То же

- " -

Лом монтажный

ГОСТ
1405-83

2

Турсунзадевский завод "Стройинструмент"

- " -

Кувалда тупоносая массой 4 кг

ГОСТ
11401-75

2

Кропоткинокий завод монтажных и специальных строительных приспособлений

Для укрупнительной сборки блоков

Щетка стальная прямоугольная

ТУ 494-01 104-76

2

Горьковская щеточная фабрика им. Н. Островского

То же

МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Сверлильная ручная машина электрическая с двойной изоляцией

ИЭ-1036Э

2

Завод "Электроинструмент", г. Назрань

Для крепления профнастила

Сверлильная ручная машина электрическая

ИЭ-1207У

2

Ростовское ПО "Электроинструмент"

То же

Машина шлифовальная ручная электрическая

WSBA-1400

1

Завод "Элпром" (НРБ). Поставляется по линии СЭВ

Для резки профнастила

Машина шлифовальная ручная электрическая

ИЭ-2106

1

Завод "Электроинструмент", г. Резекне.

То же

Электрогайковерт с двойной изоляцией

ИЭ-3115Б

2

Ростовское ПО "Электроинструмент"

Для крепления профнастила

Шуруповерт ручной электрический

ИЭ-3602АЭ

3

Завод механизированного инструмента, г. Конаково

То же

Пистолет односторонней клепки

СТД-96М

1

Ногинский опытный завод монтажных приспособлений

- " -

Пистолет односторонней клепки

СР-1

1

Кропоткинский завод монтажных и специальных строительных приспособлений

Для крепления профнастила

Щетки радиальные одно- и двурядные к машине WSBA-1400

ТУ36-2460-82

8

То же

Для укрупнительной сборки блоков

Щетки радиальные торцовые к машине ИЭ-2106

То же

4

- " -

То же

Абразивные армированные круги d 230 мм =3 мм

То же

4

Пермский завод монтажных изделий и средств автоматизации

Для резки профнастила

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Электрододержатель пассатижного типа. Номинальный сварочный ток 315 А

ЭД-310-2.VI

1

Дагестанский электромеханический завод "Дагэлектромаш"

Для обварки узлов опирания блоков покрытия

Муфта соединительная концевая для подключения кабеля сечением 50 мм2 к источнику питания

МС-3

2

Ногинский опытный завод монтажных приспособлений

То же

Клемма заземления

КЗ-2

1

Пермский завод монтажных изделий и средств автоматизации

- " -

Муфта соединительная быстроразъемная для кабеля

МСБ-2

4

Ногинский опытный завод монтажных приспособлений

- " -

Кабель силовой гибкий l=30 м

КОГ-2 1´50 ГОСТ
6731-77

1

Поставляется по нарядам "Союзглавэлектро"

- " -

Кабель силовой гибкий l=60 м

КГI´50

ГОСТ
13497-77

1

То же

- " -

Пенал для электродов

-

1

Монтажные тресты

Для обварки узлов опирания блоков покрытия

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНВЕНТАРЬ

Щиток сварщика наголовный с непрозрачным корпусом

НН-С-701.VI

ГОСТ 12.4.035-78

1

ВО "Союзглавспецодежда"

-

Наголовный щиток

НБТ-I

ГОСТ 12.4.023-76

2

Суксунский оптико-механический завод (Пермская обл.)

-

Стяжка винтовая. Допускаемое усилие 10 кН

-

1

Монтажные тресты

-

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

Отвес стальной массой 0,6 кг

ОТ-600

ГОСТ
7948-80

1

Завод "Стройиндустрия", г. Георгиевск

-

Рулетка l =30 м

РЗ-30

ГОСТ
7502-80

1

Завод "Метиз", г. Киев

-

Набор щупов № 4. Номинальная толщина 0,1-1,0 мм (через 0,1 мм)

ГОСТ
882-75

2

Ленинградский инструментальный завод

-

 

 

1 318
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.