На главную
На главную

ВСН 159-81 «Инструкция по применению добавок в цементных растворах при возведении жилых и общественных зданий в зимних и летних условиях»

"Инструкция" регламентирует применение раствора с добавками в зимних и летних условиях при возведении зданий жилого и общественного назначения повышенной этажности и распространяется на различные конструктивные схемы, в том числе с несущими, поперечными стенами и перекрытиями. Стены и перекрытия должны иметь между собой стыки платформенного типа; при этом монтаж панелей, несущих поперечных стен и перекрытий - должен выполняться на пластичных цементных растворах М100 и выше таким образом, чтобы он подвергался немедленному обжатию.

Обозначение: ВСН 159-81
Название рус.: Инструкция по применению добавок в цементных растворах при возведении жилых и общественных зданий в зимних и летних условиях
Статус: действующий
Заменяет собой: ВСН 159-79
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 26.12.1981
Разработан: НИИЖБ Госстроя СССР 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6
ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6
НИИМосстрой Мосстройкомитета
Утвержден: Главмосстрой (26.10.1981)
Опубликован: ротапринт Мосоргстроя № 1982

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ

ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

ИСТРУКЦИЯ

ПО ПРИМЕНЕНИЮ ДОБАВОК В ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРАХ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ В ЗИМНИХ И ЛЕТНИХ УСЛОВИЯХ

ВСН-159-81

"Инструкцияпо применению добавок в цементных растворах при возведении жилых и общественныхзданий в зимних и летних условиях" разработана лабораторией сборногодомостроения НИИМосстроя (к.т.н. Ю.Б. Волковым и инженером З.И. Глуховой приучастии инженеров Г.А. Федотьевой и Т.Е. Рябчинской); лабораторией методовускорения твердения бетона НИИЖБ Госстроя СССР (д.т.н. проф. С.А. Мироновым,к.т.н. О.С. Ивановой, инженером С.И. Пчелкиным) и отделением прочности каменныхи полносборных зданий ЦНИИСК им. В.А, Кучеренко (к.т.н. В.А. Камейко, к.т.н.И.Т. Котов, к.т.н. В.А. Овчарова, к.т.н. И.А. Токмакова, к.т.н. М.Ф. Цитрон).

Инструкциярегламентирует применение в цементно-песчаных растворах химических добавок(нитрита натрия; нитрита-нитрата натрияи СИГМАН в сочетании с СДБ и - самостоятельно), характеризующихся способностьюпластифицировать растворную смесь, ускорять твердение раствора приположительной температуре за счет повышения ионной силы жидкой фазы и понижатьтемпературу замерзания ее, что позволяет раствору сохранять подвижность иприобретать определенную прочность в швах и стыках при отрицательнойтемпературе. В условиях обжатия пластичного раствора с добавками под действиемвсе возрастающих нагрузок происходит интенсивное нарастание прочности стыков икладки, что повышает качество строительства.

Инструкциясогласовала с МГОКД, ДСК-1, ГОРСЭС г. Москвы и Технической инспекциейпрофсоюзов строительства и промышленности строительных материалов.

Инструкция разработана в соответствии с главами СНиП1-1-74 III-15-76 III-16-80 в развитие"Временной инструкции по безогревному выполнению швов и стыков вкрупнопанельных жилых зданиях" ВСН-26-80 Госгражданстроя с учетомположений «Руководства по возведению каменных из полносборных конструкцийзданий повышенной, этажности в зимних условиях", М., Стройиздат, 1978 г.

Ордена Ленина Главное управление по жилищному и гражданскому строительству в г. Москве

_____________

Главмосстрой при Мосгорисполкоме

____________

Техническое управление

Ведомственные строительные нормы

ВСН-159-81
Главмосстроя
взамен
ВСН-159-79

 

Инструкция по применению добавок в цементных растворах при возведении жилых и общественных зданий в зимних и летних, условиях

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. "Инструкция" регламентируетприменение раствора с добавками в зимних и летних условиях при возведениизданий жилого и общественного назначения повышенной этажности ираспространяется на различные конструктивные схемы, в том числе с несущими,поперечными стенами и перекрытиями. Стены и перекрытия должны иметь между собойстыки платформенного типа; при этом монтаж панелей, несущих поперечных стен иперекрытий - должен выполняться на пластичных цементных растворах М100 и вышетаким образом, чтобы он подвергался немедленному обжатию.

Взимнее время растворы с противоморозными добавками должны поставляться прилюбой отрицательной температуре для сохранения их технологических свойств, а условия ограничения монтажа зданий ивыполнения, кладочных работ должны соответствовать требованиям главы СНиП потехники безопасностив строительстве.

Внесены НИИМосстроем
НИИЖБ Госстроя СССР

Утверждены Техническим управлением
26 октября 1981 г.

Срок введения 26 декабря 1981 г.

Монтажконструкций каждого последующего этажа и производство кладки должны разрешатьсяавторским надзором только после того как раствор станет необходимой прочности,регламентируемой проектом для конструкций нижерасположенного этажа. Надлежащийоперативный контроль над прочностью раствора должен обеспечить темп монтажа иликладки конструкций, установленный проектом производства, работ.

1.2. Технологиямонтажа платформенного стыка заключается в установке верхнего элемента напластичный раствор, уложенный на опорную поверхность нижнего элемента.Горизонтальные стыки панелей перекрытий с внутренними несущими стенамивыполняют следующим образом: горизонтальный шов под панелями перекрытий - израствора толщиной 10 мм (при условии выполнения требований ВСН 31-66 к параметрамраствора по подвижности, водоцементному отношению, качеству песка и пр.,аналогично цементно-песчаной пасте); горизонтальный шов над панелями перекрытий- из цементного раствора толщиной 20 мм.

Панелиперекрытий соединяют между собой металлическими монтажными связями на сварке всоответствии с проектом. После окончания монтажа панелей перекрытий иустройства монтажных связей, стыки между панелями перекрытий, а также гнезда вперекрытии в местах расположения связей и петель тщательно заделывают цементнымраствором.

1.3. В сборныхзданиях вертикальные стыки панелей внутренних стен, обеспечивающие прочность ипространственную жесткость здания, замоноличивают цементным раствором той жемарки, что и в горизонтальных швах, поэтажно после окончания монтажа панелейстен и перекрытий, и установки монтажных связей.

1.4. Призамоноличивании стыков и укладке раствора в швы должны быть обеспечены условия,предусмотренные проектом:

- прочностьраствора;

- сохранностьстальных связей в стыках и швах против коррозии;

- необходимоесопротивление стыков и швов передаче тепла, прониканию воздуха, пара и влаги;

-удобоукладываемость растворной смеси в любое время года.

1.5. Качествоцементного раствора должно отвечать требованиям ''Инструкции по приготовлению иприменению строительных растворов" (СН-290-74).Состав строительных растворов по сравнению с приведенным в инструкции долженкорректироваться с учетом применяемых материалов. Подвижность раствора длямонтажа полносборных зданий должна быть 5 - 7 см по осадке стандартного конуса,для кладки  9 - 13 см. С цельюприменения на монтаже растворов необходимой подвижности строители должныучитывать его срок годности, а завод-изготовитель товарного раствора должен впаспорте указать этот срок годности в часах.

В тех случаях,когда срок годности недостаточен, строители должны организовать изготовлениераствора на месте монтажа из сухих цементно-песчаных смесей.

1.6.Применение раствора с СДБ, мылонафт и т.п. пластифицирующими добавкамиобеспечивает его удобоукладываемость на стадии монтажа стеновых панелей ипанелей перекрытий, что придает раствору способность полностью заполнять шовпосле установки панелей в проектное положение.

Применениедобавок многопланового действия (нитрит натрия, нитрат натрия, нитрит-нитратнатрия и СИГМАН) в цементном растворе не только пластифицирует смесь, но ипозволяет в летнее время за счет гигроскопичности солей удерживать влагу и тем самым обеспечиватьнормальную гидратацию цементных частиц в растворе. Замедление испарения воднойфракции цементного раствора в ранние сроки твердения уменьшает деструкцию иповышает его прочность. При этом снижение расхода воды при постоянном В/Ц -отношении позволяет снизить расход цемента. Возможность снижения расходацемента устанавливается опытным путём. В соответствии с Прейскурантом оптовыхцен № 06-14-01 на бетон, растворы, бетонные детали и др. изделия длястроительства в оптовых ценах учтено применение добавок пластифицирующих ивоздухововлекающих, введение которых в состав раствора влечёт за собой снижениерасхода цемента, соответствующее стоимости химической добавки. Посколькуприменение солей (нитрита натрия и др.) в летнее время улучшает пластичность и ускоряеттвердение раствора, то стоимость добавки должна компенсироватьсясоответствующим снижением расхода цемента.

Применение,противоморозных добавок (нитрита натрия, нитрата натрия, нитрита-нитрата натрияи СИГМАН) позволяет возводить здание безобогревным способом без повышения маркираствора на ступень при среднесуточной температуре не ниже -20°С (при болеенизкой - марку раствора повышают на ступень

1.7. Прочностьраствора в стыках железобетонных конструкций ко времени распалубки должнасоответствовать указанной в проекте. При отсутствии такого указания в сборныхзданиях она должна быть не менее 50 кг/см2 (ВСН-26-80).

Фактическуюпрочность раствора определяют испытанием контрольных образцов по ГОСТ 5802-78и в соответствии с гл. 3данной инструкции.

1.8. Приразработке проекта производства работ (ППР) темп монтажа здания должен бытьувязай с нарастанием прочности раствора с добавками для конкретных погодныхусловий.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. В качестведобавок в цементные растворы для монтажа полносборных зданий в зимнее и летнеевремя могут применяться:

- нитрит натрияв виде водного раствора по ГОСТ 19906-74* и ТУ38-10274-79 - "Натрий азотистокислый (нитрит натрия) в растворе;

- нитрат натрияв виде порошка белого цвета по ГОСТ 828-77*"Натрий азотнокислый (селитра натриевая)";

- нитрит-нитратнатрия (ННН) в соотношении по массе 1:1, получаемый путем растворения нитратанатрия в жидком нитрите натрия на растворных узлах;

- СИГМАН -нитрит и нитрат натрия в соотношении по массе 2:1, растворенные в воде доконцентрации 28 - 34% (маточный раствор азотнотукового завода в г. Березники ТУ6-03-01-02-79), или нитрат натрия, растворенный в жидком нитрите натрия помассе 2:1;

- ННН + СДБ -комплексная добавка в соотношении по массе 10:1, изготовляемая на растворныхузлах;

- СИГМАН + СДБ- комплексная добавка в соотношении по массе 10:1 (СДБ - ТУ 81-04-225-73).

2.2. Дляприготовления растворов с добавками и без них могут применяться портландцементыи шлакопортландцементы (ШПЦ) марки М300 и выше, соответствующие ГОСТ 101-78-76

2.3.Заполнители, а также вода, используемые для приготовления растворов, должныотвечать требованиям соответствующих ГОСТов.

Для растворов с добавками запрещаетсяприменять заполнитель, содержащий в виде включений реакционно-способныйкремнезем (опал, халцедон, обсидиан и др.). При приготовлении смеси могутприменяться холодные заполнители, но не имеющие включений льда и снега, а такжесмерзшихся комьев размером более 10 мм.

2.4.Концентрированные водные растворы солей рекомендуется приготовлять заранее приусловии иххраненияпри температурах не ниже 0°С. Для предотвращения выпадания кристаллов солейводные растворы следует периодически перемешивать с проверкой их соответствия требуемойплотности.

Приготовлениеводных растворов солей следует производить в металлической или деревянной емкости, а также в специальныхустановках - солерастворителях.

2.5.Концентрация рабочих растворов солей зависит от принятой технологииизготовления цементных растворов, но ориентировочно может быть принята 10%.

2.6. Количестводобавок в цементных растворах назначают в % от массы цемента в зависимости отсреднесуточной температуры в период монтажа поданным прогноза на завтраГИДРОМЕТЕОЦЕНТРА СССР. Замерзание раствора с добавками нитрата натрия, нитрита натрия, ННН и СИГМАМ не влечет за собой снижениеего прочности при оттаивании, поэтому вопрос продолжения монтажа или производства кладки решается только взависимости от фактической прочности раствора в стыках или швах (см. п. 1.1).

2.7. Добавкинитрита натрия, нитрата натрия, нитрита-нитрата натрия и СИГМАН (самостоятельнои в сочетании с СДБ) недопускается применять в железобетонных конструкциях, а также в стыках безнапрягаемой арматуры сборно-монолитных и сборных конструкций, имеющих выпускиарматуры или закладные детали с алюминиевыми покрытиями по стали, а также в железобетонных конструкциях,предназначенных для эксплуатация в водных и газовых средах при относительной влажности более 60% при наличиив заполнителе включений реакционно-способного кремнезема и используемых дляэлектрифицированного транспорта и промышленныхпредприятий, потребляющих постоянныйэлектрический ток.

2.8. Прочностьраствора с добавками в платформенных стыках за счет обжатия нарастает быстрее,чем в вертикальных стыках.Выдерживание раствора с комплексными добавками после твердения на морозе приположительной температуре увеличивает прочность обжатого раствора на 20 - 25% от R28по сравнению сне обжатым.

Ожидаемаяпрочность не обжатого раствора на ШПЦ в% от марки приведена в табл. 2.

Таблица1

Рекомендуемыеколичества добавок

Температура воздуха, °С

Количество безводной соли в % от массы цемента

Нитрит натрия в водном растворе

Нитрит + нитрат натрия

Нитрат натрия СИГМАН

СИГМАН + СДБ

Нитрит + нитрат натрия + СДБ

до -5…-10

5

2,5+2,5

5

5

2,5+2,5

-11…-15

7

3,5+3,5

7

7

3,5+3,5

-16…-20

10

5+5

10

10

5+5

ниже -20

-

5+5

10

10

5+5

при положительной температуре

 

 

 

 

0,5+0,5

1,0

0,5+0,5

1-2

1-2

1+1

Примечания:1. Прочерк означает нижний температурный предел, при котором раствор с добавкойзамерзает до повышения температуры воздуха;

2. При двухкомпонентной добавке доля каждой указана в виде двухслагаемых цифр.

3. При применений добавки электролита + СДБ соотношение по массе 10:1.

Таблица 2

Нарастание прочности раствора с добавками

Добавки

Среднесуточная температура, °С

Количество в % от  массы цемента

Ожидаемая прочность, % R28

3

7

14

21

28

56

Нитрит натрия в водном растворе

-5-10

5

20

25

40

35

55

65

-11-15

7

5

10

25

30

50

55

-16-20

10

-

5

10

25

40

45

Нитрит-нитрат натрия (ННН)

-5-10

5

25

30

35

60

70

120

-11-15

7

15

20

30

55

70

80

-16-20

10

10

15

40

50

70

75

СИГМАН; Нитрат натрия

-5-10

5

25

35

40

60

85

125

-11-15

7

20

35

40

55

80

90

-16-20

10

20

30

40

60

80

90

ННН; NaNO2 CBUVFY

Выше 5

1

57

65

95

110

125

145

 

1

60

65

95

110

123

145

ННН + СДБ 10:1 и СИГМАН + СДБ 10:1 нитрат натрия

- « -

1

50

60

70

95

120

140

 

1

45

60

75

100

120

145

Примечания:1. При применении портландцементов прочность раствора, указанного в табл. 2,принимается с коэффициентом 1,25.

2. Прочность растворав обжатых стыках определяется по данным табл. 2 с коэффициентом 1,2.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВАРАСТВОРА

3.1. Контрольза качеством раствора должен осуществляться систематически на всех этапах строительства.В журнале производства работ, помимо обычных записей о составе работ,выполняемых по дням, должны фиксироваться: температура наружного воздуха,условия хранения контрольных образцов и другие данные, отражающие влияниепрочих факторов на процессы твердения растворов.

3.2. Поистечении гарантийного срока хранения добавок необходимо проверить ихсоответствие всем показателям действующих стандартов или технических условий надобавки.

Контроль закачеством растворов добавок состоит в проверке их плотности. Безсоответствующей корректировки не допускается расходование растворов,концентрация которых отличается от заданной, а также их расходование безпредварительного тщательного перемешивания.

При проверкеплотности растворов необходимо учитывать ее изменение в зависимости от температурыраствора по формуле:

Пт = П20- А (Т - 20),

где: Пт- замеряемая плотность раствора, г/см3;

П20 - плотность раствора при 20°С, г/см3;

А - температурный коэффициентплотности;

Т - температура раствора вмомент определения его плотности, °С.

3.3.Периодически должна проверяться подвижность растворной смеси с цельюкорректировки ее состава в зависимости от дальности перевозки.

3.4. Контрольпрочности раствори и цементно-песчаной пасты необходимо производить по результатамиспытаний контрольных кубов с ребром 7,07 см. Разрешается определять прочностьотвердевшего раствора испытанием образцов-кубов с ребром 3 - 4 см, изготовленных из двух пластинокраствора или отдельных пластинок по методике ВСН-104-75 Главмосстроя и дополнениюк ним - "Методика оперативного контроля 1978 г."

3.5.Изготовление образцов-кубов с ребром 7,07см из свежеприготовленных растворов подвижностью 5 см и более производятв формах без поддона по ГОСТ 5802-78. Собранную исмазанную форму устанавливают на кирпич, предварительно покрытый газетной илидругой не проклеенной бумагой, смоченной водой. Кирпич применяется глиняныйобыкновенный влажностью не более 2% и водопоглощением 10 - 15% по весу. Затемвсе три отделения формы заполняют раствором за один прием с некоторым избытком,уплотняют ее в каждом отделении формы 25 ударами стального стержня диаметром 10- 12 мм, срезают избыток растворной смеси, смоченным водой, ножом вровень с краямиформы и заглаживают поверхность. Повторное использование кирпича в качествеотсасывающего воду основания не допускается.

Настроительстве использование форм без поддона вызывает затруднения, поэтомуследует учитывать снижение прочности кубов, изготовленных в формах с поддоном,на 25 - 30% по сравнению спрочностью кубов, изготовленных по ГОСТ 5802-78.

3.6. В зимнихусловиях испытание строительных растворов должно выполняться с соблюдениемследующих требований:

для контрольныхобразцов, которые будут храниться в лаборатории, пробы раствора следует брать из смесителя; а изготавливатьобразцы - в лабораторных условиях;

дляхарактеристики состояния раствора в конструкции отбор проб и изготовлениеобразцов производится на месте его применения,а хранение образцов - в тех же условиях, в которых находится раствор, уложенныйв конструкции.

Отбор пробдолжен производиться таким образом, чтобы образцы для испытаний затвердевшихрастворов были изготовлены до начала схватывания свежеприготовленного раствора,но не позднее 2 часов после затворения. Отобранныепробыперед испытанием следует перемешивать, в течение 30 сек.

Для определения прочности, раствора вгоризонтальных стыках кубы в стандартных формах первые 14 суток должны выдерживаться с укрытиемдеревянным коробом или в деревянном ящике с крышкой для утепления. Кубы дляопределения прочности раствора в вертикальных стыках хранятся без укрытия.Освобождение кубов из форм выполняется согласно п. 4.7.

3.7. Через 24±2 часа после укладки раствора при положительной температуре образцыосвобождаются из форм и производятих нумерацию на верхней грани масляной или другой трудно стираемой краской.Образцы, изготовленные из медленно твердеющих или приготовленных с добавкамирастворов, твердеющих на морозе, могут быть освобождены из форм последостижения прочности 10 - 15 кгс/см2,т.е. не ранее 3-хсуток.

3.8. Пределпрочности при сжатии каждого образца вычисляют, как частное от деления величиныразрушающего груза (кгс) на рабочую площадь образца (см2). Пределпрочности раствора на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов-кубов.

3.9. Переднаступлением оттепелей и во время оттаивания, а также искусственного прогрева конструкций должен быть организованпостоянный надзор за их состоянием, для чего необходимо:

а) вестинаблюдение за величиной, направлением и степенью равномерности осадок стен поуказанию авторского надзора проектной организации;

б) следить заразвитием деформаций наиболеенапряженных участков;

в) установитьконтроль за твердением раствора с отбором проб из швов и стыков с участиемавторского надзора проектной организации.

Наблюдение должно вестись в течение всего периодатвердения до набора раствором проектной (или близкой к ней)прочности.

3.10. В случаеобнаружения признаков перенапряжения в виде деформаций, трещин и т.п. должны приниматься срочные меры по временному илипостоянному усилению конструкций.

3.11. Дляпроведения контроля прочности при возведении конструкций необходимо изготовлятьиз раствора контрольные образцы-кубы с ребром 7,07 см на отсасывающем основании.Количество изготовляемых контрольных образцов должно быть не менее 9 штук скаждого этажа. Для 9-этажного дома число контрольных образцов для одной секциисоставит: для 1-го этажа - 36, для 3-го - 30, для 4-го - 27, для 5-го - 24 и т.п.

Проверка прочностираствора по п. 4.4 квалифицированным работникомстроительной лаборатории позволяет производить проверку прочности раствора покубам в период весеннего оттаивания, оттепелей; при пуске отопления в здании.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РАСТВОРОВ С ХИМИЧЕСКИМИДОБАВКАМИ

4.1. Припроизводстве работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасностисогласно требованиям главы СНиП III-4-80 "Техника безопасностив строительстве", а также указаний настоящего раздела.

4.2. Припроектировании складских зданий и помещений для хранения добавок, а также узловприготовления, их водных растворов и бетонов с добавками необходимо строго соблюдатьтребования действующих норм проектирования в части санитарной, взрывной,взрывопожарной и пожарной опасности.

4.3. Расстояниямежду зданиями, и сооружениями, в том числе и складами, должны приниматься, взависимости от установленных категорий производства и степени огнестойкостизданий главы СНиП II-М.1-71 "Генеральные планы промышленных предприятий.Нормы проектирования".

Категориипроизводства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности должны бытьустановлены по подведомственным предприятиям министерствами и ведомствами СССРи советами министров союзных республик.

4.4. Нитрит натрия Х/.в виде жидкого продукта не пожароопасное вещество. Однако дерево, ткани идругие подобные материалы, пропитанные раствором соли и высушенные, становятсяпожароопасными и трудно поддаются тушению. Средства тушения - вода, песок,пенное тушение (пенные огнетушители ОП-5- или ОП-7).

Х/.Здесь и далее - распространяется не только на нитрит, но вравной мере на нитрит-нитрат натрия и СИГМАН.

4.5.Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки илиприготовляются водные их растворы. Необходимо остерегаться попадания добавок.

4.6. Вотделениях приготовления растворов добавок и бетонной смеси необходимопредусматривать приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости - местныеотсосы.

Вентиляцияпомещений, в которых производятся работы с добавками, должна предусматриватьсяв соответствии с требованиями главы СНиП II-33-75 "Отоплениевентиляция и кондиционирование воздуха" и СН 245-71"Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий".

4.7. Перед допуском к работе,рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе, сдобавками.

К работе сдобавками могут допускаться рабочие, прошедшие медицинское освидетельствованиеи обученные безопасным методам работы с химикатами. Причем к работе с добавкамиследует допускать лиц не моложе 18 лет.

Не следуетдопускать к работе по приготовлению растворов указанных добавок лиц сповреждением кожного покрова (ссадины, ожоги, царапины, раздражения), споражением глаз ивек.

4.8. Рабочие,занятые приготовлением растворовдобавок, должны работать в спецодежде из водоотталкивающей ткани, защитныхочках, резиновых сапогах и перчатках.

4.9. Нитритнатрия ядовит. При попадании в организм человека (в виде кристаллов илирастворов соли) он влечет за собой тяжелые поражения, опасные для жизни.

Поэтомуемкости, предназначенные для приготовления, хранения и переноски водныхрастворов нитрита натрия такжедля хранения и переноски кристаллического нитрита натрия следует обозначатьпредупредительной надписью "ЯД".

При отравлениипострадавшего следует немедленно эвакуировать в ближайший пункт медицинскойпомощи или вызвать скорую помощь. До прибытия врача следует оказать первуюмедицинскую помощь.

4.10. Нитрит натрия в водных растворах с кислойсредой (рН<7) разлагается с выделением газообразных продуктов, в том числеотравляющих газов NO и NO2. Предельно допустимая концентрацияокислов азота в пересчете на NO2 в рабочей зоне составляет 5мг/м3.

К указанномуразложению нитрита натрия можетпривести смешивание водных его растворов с кислотами, а также с кислыми солями,в том числе с СДБ. Поэтому следует исключить всякую возможность смешиваниярастворов нитрита натрия с СДБ при рН среды менее 8.

4.11. Водныерастворы, содержащие добавки, сливать в водоемы санитарно-бытового пользования,а также в канализацию не допускается.

4.12. В связи сповышенной электропроводностью бетонных смесей с уплотняющими ипротивоморозными добавками, ускорителями твердения бетона и ингибиторамикоррозии стали наисправность электроинструмента и электропроводки, следует обращатьособое внимание.

4.13. Приготовлениеводных растворов добавок осуществляется путем растворения СДБ(сульфитно-дрожжевая бражка) в жидком нитрите натрия, нитрите-нитрате натрия иСИГМАНЕ (280 - 320 г/л раствора) в соотношении по массе 1:10. Перечисленныедобавки имеют щелочную реакцию (рН-8-9), а рН водных растворов комплекснойдобавки не ниже 8. СДБ в мешках в виде пасты или в жидком виде растворяются вводных, растворах солей, после чего жидкость перекачивают в рабочую емкость нарастворном узле, откуда через дозатор одновременно с водой затворения подают врастворомешалку. Добавки на всем технологическом тракте подают, механизировано,по команде с пульта автоматического управления.

РН цементногораствора 12,4, после введения добавок щелочность раствора не изменяется исохраняется не ниже рН = 12 при транспортировке и укладке в дело.

4.14.Количество добавки в цементно-песчаном растворе составляет в расчете на сухоевещество не более 40 кг, или 2% от массы раствора. Отгрузка раствора всамосвалы или растворовозы должна осуществляться автоматически с пультауправления.

4.15.Применение добавок должно быть согласовано с районной инспекцией ГорСЭС.

Приложение1

Содержание нитрата натрия в растворах и их плотность

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20ºС, г/см3

Температурный коэффициент плотности раствора

Содержание безводного НН1 в 1 л раствора, кг

Концентрация раствора %

Плотность раствора при 20ºС, г/см3

Температурный коэффициент плотности раствора

Содержание безводного НН1 в 1 л раствора, кг

1

1,005

0,00023

0,01

9

1,06

0,00036

0,095

2

1,011

0,00025

0,02

10

1,067

0,00038

0,106

3

1,018

0,00026

0,03

15

1,104

0,00045

0,165

4

1,025

0,00028

0,041

20

1,142

0,00054

0,228

5

1,032

0,0003

0,051

25

1,184

0,00061

0,296

6

1,039

0,00031

0,062

30

1,225

0,00071

0,367

7

1,046

0,00033

0,073

35

1,27

0,00083

0,444

8

1,053

0,00034

0,084

 

 

 

 

Приложение 2

Содержание нитрита натрия в растворах

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20ºС, г/см3

Температурный коэффициент плотности

Содержание безводного NaNO2, кг

в 1 л раствора

в 1 кг раствора

1

1,005

0,00021

0,010

0,01

2

1,011

0,00023

0,020

0,02

3

1,017

0,00025

0,030

0,03

4

1,024

0,00027

0,041

0,04

5

1,031

0,00028

0,051

0,05

6

1,038

0,00030

0,062

0,06

7

1,045

0,00031

0,073

0,07

8

1,052

0,00033

0,084

0,08

9

1,058

0,00035

0,095

0,09

10

1,065

0,00036

0,106

0,10

15

1,099

0,00043

0,164

0,15

20

1,137

0,00051

0,227

0,20

25

1,176

0,00060

0,293

0,25

30

1,214

0,00070

0,364

0,30

35

1,256

0,00081

0,440

0,35

Приложение 3

Содержание СИТМАН в растворах, их плотность итемпература замерзания

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20ºС, г/см3

Содержание безводного СИГМАН, кг

Температура замерзания раствора, ºС

в 1 л раствора

в 1 кг раствора

1

1,006

0,010

0,010

-0,2

2

1,011

0,020

0,020

-0,9

4

1,023

0,042

0,040

-1,8

6

1,039

0,063

0,060

-2,6

8

1,052

0,086

0,080

-3,4

10

1,068

0,104

0,100

-4,2

12

1,083

0,132

0,120

-6,7

14

1,096

0,149

0,140

-7,3

16

1,118

0,171

0,160

-8,2

18

1,125

0,206

0,180

-9,1

20

1,144

0,228

0,200

-10,0

24

1,176

0,284

0,240

-15,3

28

1,208

0,340

0,280

-17,1

 

Содержание:

 

589
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.