На главную
На главную

Технические указания по применению бетонов и цементно-песчаных растворов, твердеющих на морозе, при строительстве искусственных сооружений

Документ предназначен для использования при строительстве искусственных сооружений в зимних условиях. Указания регламентируют производство работ по приготовлению, укладке и уплотнению бетонных и цементо-песчаных растворных смесей; по обеспечению условий твердения и уходу за бетоном (раствором) при строительстве сооружений из сборного, монолитного и сборно-монолитного бетона и железобетона, а также при омоноличивании бетонных и железобетонных конструкций безобогревным методом - на основе применения противоморозных добавок

Обозначение: ВСН 83-92
Название рус.: Технические указания по применению бетонов и цементно-песчаных растворов, твердеющих на морозе, при строительстве искусственных сооружений
Статус: действует
Заменяет собой: ВСН 180-73 ВСН 83-73
Дата актуализации текста: 05.05.2017
Дата добавления в базу: 12.02.2016
Утвержден: 01.09.1992 Государственная корпорация Трансстрой (Transstroy Government-Owned Corporation МО-204)
Ссылки для скачивания:

Ведомственные строительные нормы ВСН 83-92

Техническиеуказания по применению бетонов и цементно-песчаных растворов, твердеющих наморозе, при строительстве искусственных сооружений

Дата введения 1 марта 1993 г.
Взамен ВСН 83-73 и ВСН 180-73

1. Общие положения

2. Области применения

3. Требования к материалам для бетона и раствора

4. Назначение количества противоморозных добавок

5. Требования к бетону (раствору) и к бетонной (растворной) смеси

6. Проектирование состава бетона (раствора)

7. Приготовление растворов добавок

8. Приготовление и транспортирование бетонной (растворной) смеси

9. Бетонирование монолитных конструкций

10. Бетонирование буронабивных столбов

11. Омоноличивание бетонных и железобетонных конструкций

12. Контроль качества производства работ

13. Техника безопасности при производстве работ

Приложение 1 Последовательность определения коэффициента К2

Приложение 2 Расчет и подбор состава бетона технологическим методом

Приложение 3 Расчет и подбор состава цементно-песчаного раствора методом пробного замеса

Приложение 4 Расчет количества концентрированных растворов добавок и добавочной воды затворения

 

1. Общиеположения

1.1. Настоящие "Технические указания" предназначены для использованияпри строительстве искусственных сооружений в зимних условиях. Указаниярегламентируют производство работ по приготовлению, укладке и уплотнениюбетонных и цементно-песчаных растворных смесей; по обеспечению условийтвердения и уходу за бетоном (раствором) при строительстве сооружений изсборного, монолитного и сборно-монолитного бетона и железобетона, а также приомоноличивании бетонных и железобетонных конструкций безобогревным методом - наоснове применения противоморозных добавок.

1.2. Применение бетона и цементно-песчаного раствора с противоморознымидобавками в каждом конкретном случае строительства искусственных сооруженийдолжно быть подтверждено технико-экономическим обоснованием, показывающимпреимущества такого способа перед другими методами зимнего бетонирования.

1.3. Для обеспечения твердения бетона (раствора) при отрицательныхтемпературах в соответствии со СНиП III-43-75"Мосты и трубы" в качестве противоморозной добавки может бытьприменен:

нитрит натрия NaNO2 - при расчетныхтемпературах твердения до -15°С; углекислый калий (поташ) K2CO3 при расчетных температурах твердения до -25°С.

1.4. При производстве работ с применением бетонов и растворов спротивоморозными добавками необходимо строго соблюдать строительные нормы иправила при высоком уровне технологической культуры и постоянном внимании состороны всего инженерно-технического персонала.

1.5. Работы с применением бетонов (растворов) с противоморознымидобавками разрешается производить только под контролем строительной лабораториии инженерно-технического персонала строительства при периодическом контролезаказчика.

2. Областиприменения

2.1. Бетоны и растворы с противоморозными добавками разрешаетсяприменять для бетонирования и омоноличивания:

фундаментных конструкций искусственных сооружений, в том числе и ввечномерзлых грунтах, с учетом положений раздела 10 настоящихуказаний;

опор мостов, оголовков труб, берего- и руслоукрепительных конструкций взонах, расположенных не ниже 1 м над наивысшим уровнем ледохода, и ниже 0,5 м -под поверхностью слоя льда наинизшего ледостава;

подпорных стенок и стенок (звеньев) водопропускных труб;

железобетонных и сталежелезобетонных пролетных строений;

конструктивных элементов проезжей части автодорожных мостов.

2.2. Применение бетона с противоморозными добавками запрещается:

в предварительно напряженных железобетонных конструкциях;

в железобетонных конструкциях, расположенных в зоне действия блуждающихтоков или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокогонапряжения;

в железобетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатации вагрессивной среде, в конструкциях, к внешнему виду которых предъявляютсяповышенные требования (не допускаются высолы на видимых поверхностях).

2.3. Для омоноличивания конструктивных элементов с размером стыка всвету до 80 мм применяют цементно-песчаный раствор или бетон с крупнымзаполнителем фракций 5-10 мм.

3.Требования к материалам для бетона и раствора

3.1. В качестве вяжущего в бетонных и растворных смесях следуетприменять:

портландцемент для бетона мостов по ГОСТ 10178-85,в том числе марок 550-Д0, 550-Д5, 600-Д0, 600-Д5; при содержании C3A не более 8%;

портландцемент (в том числе гидрофобный и пластифицированный) по ГОСТ10178-85* при C3A не более 8% и минеральных добавок не более 5%;

портландцемент для производства асбоцементных изделий по ГОСТ 9835-77;

сульфатостойкий портландцемент по ГОСТ 22266-76*;

ВзаменГОСТ 22266-76 постановлением Минстроя РФ от 3 мая 1995 г. N 18-40 с 1 января1996 г. введен в действие ГОСТ 22266-94

портландцемент для дорожных и аэродромных покрытий по ГОСТ 10178-85.

3.2. В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона следует применятьщебень из природного камня, щебень из гравия и гравий по ГОСТ 10268-80. Щебень,гравий и щебень из гравия должны применяться, как правило, в виде фракций от5(3) до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, свыше 20 до 40 мм и свыше 40 до 70 мм,раздельно дозируемых при приготовлении бетонной смеси. Число фракций крупногозаполнителя должно быть не менее двух - при наибольшей крупности до 40 мм(включительно), не менее трех - при наибольшей крупности 70 мм. При наибольшейкрупности зерен 20 мм допускается применение смеси фракции 5-20 мм.

ВзаменГОСТ 10268-80 постановлением Госстроя СССР от 16 мая 1991 г. N 21 с 1 января1992 г. введен в действие ГОСТ 26633-91

3.3. Соотношение отдельных фракций крупного заполнителя в составебетона должно находиться в пределах, указанных в табл. 1 ГОСТ 10268-80.Запрещается использовать для приготовления бетонной смеси заполнитель фракции20-40 мм и выше без соответствующего табл. 1 ГОСТ 10268-80 количества фракций5-10 и 10-20 (5-20) мм.

Колебания зернового состава крупного заполнителя, поступающего отзамеса к замесу бетоносмесителя в течение смены, не должно превышать пределов,установленных ГОСТ8267-82.

ВзаменГОСТ 8267-82 постановлением Госстроя РФ от 17 июня 1994 г. N 18-43 с 1 января1995 г. введен в действие ГОСТ8267-93

3.4. В качестве мелкого заполнителя следует применять песок,удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10268-80. Может быть также применен смешанныйпесок, составленный из мелкого или очень мелкого природного песка и дробленогопеска из отсевов дробления изверженных горных пород с доведением его зерновогосостава до требований ГОСТ 10268-80. Не допускается применять в качествемелкого заполнителя только дробленый песок (песок из отсевов дробления) безсмешения его с природным песком. Применение очень мелкого песка с модулемкрупности от 1,5 до 1,2 допускается лишь при обязательном условии обеспечениястабильности зернового состава крупного заполнителя, поступающего вбетоносмеситель от замеса к замесу (в пределах требования ГОСТ 8267-82),раздельном дозировании каждой фракции щебня, подтверждении возможностиполучения бетона с допустимым расходом цемента и при соответствующемтехнико-экономическом обосновании.

Очень мелкий песок следует укрупнять добавкой природного крупного пескаили дробленого песка из отсевов дробления, доводя его зерновой состав дотребований ГОСТ 10268-80.

3.5. Для обеспечения стабильности зернового состава заполнителейрекомендуется производить их дополнительное обогащение непосредственно передподачей в расходные бункера БСЦ с рассевом щебня на фракции, удалением фракциймельче 5 мм и отсевом от песка гравелистых фракций.

3.6. Песок и щебень не должны обладать потенциально реакционной способностью(к взаимодействию со щелочами цемента), определяемой по ГОСТ8269-76.

3.7. Химические добавки, вводимые в бетонную (растворную) смесь, должныудовлетворять требованиям: нитрит натрия - ГОСТ 19906-74 Е; поташ - ГОСТ10690-73 Е; суперпластификатор С-3 - ТУ 6-14-625-80 с изм. N 1; техническиелигносульфаты ЛСТ - ОСТ 13-185-73 с изм. N 1; модифицированные техническиелигносульфаты ЛСТМ-2 - ОСТ 13-287-85; смола нейтрализованная воздухововлекающаяСНВ - ТУ 81-05-75-74; смола воздухововлекающая пековая СВП - ТУ13-4000177-216-86; смола древесная омыленная СДО - ТУ 13-05-02-83; клейталловый пековый КТП - ОСТ 81-12-77.

3.8. Вода, предназначенная для приготовления бетонной (растворной)смеси, а также растворов химических добавок, должна удовлетворять требованиям ГОСТ23732-79.

4. Назначение количества противоморозныхдобавок

4.1. Для монолитного бетона вид и количество противоморозной добавкивыбирают в зависимости от ожидаемых расчетных температурных условий твердениябетона с учетом особенностей конструкций и требуемых сроков приобретениябетоном заданной прочности.

Для конструкций средней массивности (с модулей поверхности от 3 до 6)за расчетную температуру принимают среднюю температуру наружного воздуха попрогнозу на первые 20 суток от момента укладки бетона.

Для массивных конструкций (с модулем поверхности менее 3) за расчетнуюпринимают также среднюю температуру наружного воздуха на первые 20 сутоктвердения с увеличением на 5°С.

Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную принимаютминимальную среднесуточную температуру наружного воздуха по прогнозу на первые20 суток твердения бетона.

4.2. Для бетона или раствора омоноличивания количество противоморознойдобавки выбирают в зависимости от температуры омоноличиваемых элементов припроизводстве работ и ожидаемой минимальной температуры наружного воздуха втечение ближайших 20 суток. За расчетную принимают минимальную из этихтемператур.

4.3. Количество противоморозной добавки в зависимости от расчетнойтемпературы определяют по табл. 4.1.

Таблица 4.1

Расчетная температура, минус °С

Количество безводной соли, % массы цемента

нитрит натрия (НН)

Поташ (П)

До 5

5

5

От 5 до 10

7

7

От 11 до 15

9

9

От 16 до 20

-

11

От 21 до 25

-

14

 

4.4. Рост прочности бетона (раствора) с различными противоморознымидобавками может быть ориентировочно определен по табл. 4.2.

Таблица 4.2

Противоморозная добавка

Расчетная температура, минус °С

Прочность

бетона, % R28 через сут.

7

14

28

90

Нитрит натрия

5

30

50

70

90

 

10

20

35

55

70

 

15

10

25

35

50

Поташ

5

50

65

85

100

 

10

30

50

70

90

 

15

25

40

60

80

 

20

23

35

55

70

 

25

20

30

50

60

 

Примечание. R28 - за 100% принята прочность образцов бетона того жесостава, но без противоморозной добавки, твердевших 28 суток в нормальныхусловиях.

5. Требования к бетону (раствору) и кбетонной (растворной) смеси

5.1. Прочность бетона с противоморозной добавкой к моменту его возможногозамораживания в конструкции должна составлять не менее 50% прочности,соответствующей проектному классу бетона.

Прочность бетона (раствора) с противоморозной добавкой в стыках и швахомоноличивания к моменту возможного замораживания должна составлять не менее 5МПа (50 кгс/см2).

Прочность бетона (раствора) на сжатие к моменту загружения конструкциймонтажной или эксплуатационной нагрузкой должна соответствовать прочности, указаннойв проекте для данной стадии работ или установленной по согласованию с проектнойорганизацией.

5.2. Морозостойкость бетона (раствора) должна соответствовать марке,указанной в проекте. При отсутствии таких указаний морозостойкость бетона(раствора) омоноличивания должна быть не ниже проектной марки поморозостойкости омоноличиваемых конструкций.

При классе морозостойкости F200 и выше, в бетонную (растворную) смесьпри ее приготовлении необходимо вводить воздухововлекающую добавку из числауказанных в п. 3.7 (СНВ, СВП,СДО или КТП). Количество воздухововлекающей добавки (воздухововлекающегокомпонента) выбирают при подборе состава бетона (раствора) по величине воздухосодержаниябетонной (растворной) смеси. Объем вовлеченного воздуха, определяемый по ГОСТ10181.3-81, должен находиться в пределах 3-4%. Дозировкувоздухововлекающего компонента устанавливают при строгом контроле времениперемешивания бетонной (растворной) смеси и в последующем регулярнокорректируют из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания всмеси вовлеченного воздуха.

5.3. Водоцементное отношение в бетоне (растворе) с противоморознымидобавками должно быть не выше значений, приведенных в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Расположение или особенности конструкций

Водоцементное отношение при марке морозостойкости

не нормировано

100

200

300

В подземной зоне

0,65

-

-

-

В подводной зоне

0,60

-

-

-

Железобетонные и тонкостенные бетонные

-

-

0,50

0,45

Массивные бетонные

-

0,60

0,55

0,47

Стыки омоноличивания пролетных строений мостов

-

0,46

0,44

0,42

 

5.4. Для пластификации бетонной (растворной) смеси при использовании вкачестве противоморозной добавки нитрита натрия следует применятьсуперпластификатор С-3. Количество суперпластификатора С-3 выбирают в пределах 0,3-0,6%массы цемента и уточняют при подборе состава бетона (раствора) на конкретномцементе по эффекту пластификации.

5.5. При использовании в качестве противоморозной добавки поташа,сокращающего сроки схватывания цемента, что вызывает резкое снижение удобоукладываемостибетонной (растворной) смеси, в смесь при приготовлении следует вводитьтехнические лигносульфаты (ЛСТ или ЛСТМ-2) в пределах 0,3-1,2% массы цемента.Количество добавки ЛСТ или ЛСТМ-2 устанавливают в зависимости от количествавводимого поташа с обязательной предварительной лабораторной проверкой всочетании с конкретно используемым цементом (желательно - каждой новой партиицемента).

5.6. Подвижность бетонной (растворной) смеси должна соответствоватьразрешающей способности имеющихся средств уплотнения и конструктивнымособенностям бетонируемой конструкции или омоноличиваемых швов и стыков.

Подвижность бетонной смеси, измеренная на месте укладки по ГОСТ10181.1-81, не должна превышать: для массивных конструкций и их элементов -6 см осадки стандартного конуса (ОК); для тонкостенных конструкций и стыков - 8см ОК; для буронабивных свай - 10 см ОК; для омоноличивания с грунтомсвай-столбов - 12 см ОК.

Подвижность цементно-песчаного раствора, измеренная по ГОСТ 5802-86,не должна превышать для горизонтальных швов 8 см, а для вертикальных - 12 смпогружения конуса.

6. Проектирование состава бетона (раствора)

6.1. Подбор номинального состава бетона (раствора) следует производитьпо утвержденному заданию - в соответствии с ГОСТ 27006-86. Состав бетона (раствора)подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значениякоторого определяют по ГОСТ 18105-86 с учетомоднородности бетона (раствора) при требуемой удобоукладываемости смеси. Приотсутствии данных о фактической однородности бетона (раствора) средний уровеньпрочности принимают равным требуемой прочности для данного класса прикоэффициенте вариации 13,5%.

6.2. Определение состава бетона (раствора), т. е. оптимального соотношенияего составляющих: цемента, заполнителей, добавок и воды, производят с учетоможидаемого темпа набора прочности, ориентировочно определяемого по табл. 4.2 наосновании требуемой прочности на сжатие (или среднего уровня прочности насжатие); гарантированной марки или активности цемента; требуемой подвижностибетонной (растворной) смеси; плотностей материалов для смеси, в т.ч. добавок.

Как правило, требуемая прочность бетона (раствора) на сжатие должнасоответствовать проектному классу. В том случае, когда ожидаемая прочностьбетона (раствора) проектного класса не обеспечивает требований п. 5.1 в определяемый условиями строительствасрок, допускается увеличение требуемой (расчетной) прочности, но не более чемна 150 кгс/см2.

6.3. При подборе состава бетона ориентировочную величину требуемоговодоцементного отношения (В/Ц) определяют по формуле:

,

где Rц - марка или активность цемента; Rб - требуемая прочность бетона на сжатие  или расчетнаяпрочность .

Расчетную прочность бетона  при необходимостиопределяют по формуле:

где К1 - требуемая прочность бетона, % прочности,соответствующей проектному классу ; К2 - достигаемая возможная прочностьбетона к заданному сроку, % расчетной прочности ; при испытаниях контрольных образцов коэффициент К2уточняют.

Последовательность определения коэффициента К2 приведенав приложении 1.

Дальнейший расчет и подбор состава бетона ведут технологическим методомв соответствии с приложением 2.

6.4. Подбор состава цементно-песчаного раствора следует выполнять методомпробного замеса с использованием цементного теста заданного качества.

Ориентировочную величину требуемого водоцементногоотношения определяют по формуле:

,

где RР - требуемая прочность раствора  или требуемаярасчетная прочность раствора .

Расчетную прочность раствора  при необходимостиопределяют в соответствии с указаниями п. 6.3.

Методика расчета и подбора состава цементно-песчаного раствора дана в приложении3.

При подборах составов бетонов (растворов) и определении длительности ихвыдерживания до приобретения требуемой прочности все получаемые результатыиспытаний следует оценивать по сравнению с эталоном - бетоном (раствором) тогоже состава, но без противоморозных добавок (и без ЛСТ - при использованиипоташа). Прочность на этапах выдерживания и в последующие сроки необходимотакже сопоставлять с прочностью эталона - бетона (раствора), твердевшего 28суток в нормальных условиях.

7. Приготовление растворов добавок

7.1. Вводить добавки при приготовлении бетонной (растворной) смесинеобходимо только в виде концентрированных водных растворов. Концентрированныерастворы добавок следует приготовлять заблаговременно. При приготовлениирастворов добавок рекомендуется использовать теплую или горячую воду стемпературой до 70°С.

7.2. Концентрированные растворы противоморозных добавокприготавливаются максимально высокой плотности, но исключающей выпадениедобавки в осадок; рекомендуемая плотность концентрированного раствора NaNO2 - 1,15, K2CO3 - 1,40. При образовании осадка следует использовать только светлуючасть концентрированного раствора. В этом случае при приготовлении раствораплотность его доводят до заданной, измеряя плотность светлой части послевыпадения осадка.

7.3. Чтобы уменьшить ошибки при дозировании, приготовлять и вводить всмеситель растворы ЛСТ или ЛСТМ-2 следует с концентрацией не более 10%, арастворы воздухововлекающих добавок - с концентрацией не более 3%.

7.4. Приготовлять концентрированные растворы противоморозных и другихдобавок следует в тщательно очищенных и промытых металлических емкостях.Применение алюминиевой или оцинкованной посуды не допускается.

7.5. Плотность концентрированных растворов определяют ареометрами.

7.6. Основные показатели водных растворов добавок (плотность исодержание безводной добавки в зависимости от концентрации), методика расчетаколичества концентрированных растворов добавок и добавочной воды затворениябетонной (растворной) смеси приведены в приложении4.

8. Приготовление и транспортирование бетонной(растворной) смеси

8.1. Для приготовления растворной или бетонной смеси песок и щебень могутприменяться в мерзлом или оттаянном состоянии. При наличии в песке смерзшихсячастиц с размерами зерен более 10 мм его следует просеивать через сито сотверстиями 10 мм или оттаивать. На поверхности зерен щебня не должно бытьльда.

8.2. Приготовление бетонной смеси следует производить в соответствии сГОСТ 7473-85*. Приготавливать бетонную смесь с подвижностью до 5 см осадкиконуса предпочтительнее в смесителях принудительного перемешивания.

ВзаменГОСТ 7473-85 постановлением Минстроя РФ от 26 июня 1995 г. N 18-61 с 1 января1996 г. введен в действие ГОСТ 7473-94

Приготовление цементно-песчаных растворов следует производить врастворосмесителях. Допускается приготовление цементно-песчаных растворов вбетоносмесителях принудительного перемешивания.

8.3. Дозирование цемента и заполнителей производят по массе, а водныхрастворов добавок и добавочной воды затворения - по массе или по объему.

8.4. Материалы загружают в смеситель по отдельности в следующемпорядке: после взвешивания цемента и заполнителей, необходимых на замес, всмеситель первоначально заливают 10-15% расчетного объема концентрированногораствора противоморозной добавки и, не прекращая его подачи, загружают крупныйзаполнитель, а после нескольких оборотов барабана - цемент и песок; подаютостальной объем раствора противоморозной добавки и концентрированные растворывоздухововлекающей и пластифицирующей (или замедляющей) добавок и 70-80%добавочной воды. После нескольких оборотов смесителя со всеми загруженнымиматериалами и добавками доливают оставшееся количество добавочной водызатворения, корректируя ее количество в зависимости от фактической подвижностиприготавливаемой смеси.

8.5. Время перемешивания составляющих бетонной (растворной) смеси(считая от момента загрузки всех составляющих до начала выгрузки смеси) должнобыть увеличено в два раза по сравнению со временем, указанным в паспортесмесителя, с уточнениями в конкретных производственных условиях - только всторону увеличения времени продолжительности перемешивания.

При приготовлении бетонных (растворных) смесей с воздухововлекающейдобавкой продолжительность перемешивания должна быть строго регламентирована.При этом необходимо систематически контролировать воздухосодержание смеси.

8.6. Подвижность бетонной (растворной) смеси на месте приготовленияследует проверять не реже чем через каждые два часа; она может отличаться отзаданной не более чем на +1,0 см осадки конуса. При большем отклонении заданнаяподвижность смеси должна быть обеспечена за счет изменения количествадобавочной воды затворения на замес.

8.7. Работа смесительного узла должна быть тесно увязана с темпомукладки бетона (раствора) в конструкции. Необходимо предельно сокращать времятранспортирования смеси от смесительного узла к месту укладки. Снижениеподвижности смеси за этот период не должно превышать 1,5 см осадки (погружения)конуса - по сравнению с подвижностью смеси на месте ее приготовления.

8.8. Бетонную или растворную смесь к месту укладки следуеттранспортировать в бункерах-раздатчиках или бадьях, оборудованных затворами ивибраторами, в бетоновозах или в кузовах автосамосвалов. Тара притранспортировании смеси не должна обогреваться; она должна обеспечивать удобнуюразгрузку, возможность регулирования скорости опорожнения, исключать потерицементного раствора, позволять очистку и промывку. Поверхность бетонной(растворной) смеси при перевозке в самосвалах и бадьях должна быть защищена отпопадания атмосферных осадков и вымораживания воды укрытием пленкой,прорезиненной тканью или крышкой.

8.9. В тех случаях, когда количество введенной в смесь противоморознойдобавки обеспечивает твердение бетона при более высокой температуре, чемтемпература наружного воздуха, при производстве работ (например, прибетонировании фундаментных конструкций в вечномерзлых грунтах) средстваперевозки должны защищать бетонную смесь от охлаждения (и замерзания) путемутепления кузова автосамосвала или автобетоновоза, применения утепленных крышекили колпаков, закрытых и утепленных бункеров и др. (без обогрева бетонной смесив процессе транспортирования).

8.10. Для создания благоприятных условий формирования структурыцементного камня рекомендуется приготавливать бетонные (растворные) смеси стемпературой на выходе из смесителя (за исключением укладываемых в вечномерзлыегрунты, используемые по I принципу):

не ниже -5°С для бетонной смеси с добавкой как нитрита натрия, так ипоташа;

не выше +25°С с добавкой нитрита натрия и +15°С с добавкой поташа.

Температура бетонной смеси, укладываемой в буронабивные сваи ввечномерзлых грунтах, используемых по I принципу, перед подачей в бетонолитнуютрубу должна быть не выше +5°C и не ниже температуры вечномерзлого грунта.

8.11. Расчетная или заданная температура бетонной (растворной) смеси,проверяемая непосредственно на месте укладки, может быть обеспечена за счетпрогрева заполнителей в расходных бункерах БСЦ и применения горячей воды длязатворения смеси.

9. Бетонирование монолитных конструкций

9.1. Перед укладкой бетонной смеси должны быть тщательно проверены:

правильность сборки опалубки и герметичность сопряжения всех ееэлементов;

надежность закрепления узлов технологической оснастки, в том числевибраторов;

соответствие расположения арматурного каркаса требованиям проекта инадежность его закрепления.

9.2. Поверхность опалубки и ранее уложенного бетона, арматура,внутренние поверхности бетона оболочек и блоков перед укладкой бетонной смесидолжны быть тщательно очищены от грязи, наледей и снега. Отогрев ихнеобязателен.

9.3. В случае применения острого пара для очистки опалубки, ранееуложенного бетона и арматуры, эти работы необходимо производить непосредственноперед укладкой бетонной смеси во избежание обледенения поверхностей.Запрещается применять солевые растворы для очистки поверхностей опалубки, ранееуложенного бетона, арматуры и удаления льда и снега.

9.4. При укладке бетонных смесей с противоморозными добавками вфундаменты, в русло- и берегоукрепительные сооружения не требуется специальныхмер защиты свежеуложенного бетона от охлаждения прилегающим к немупромороженным грунтом.

9.5. При укладке бетонов в фундаментные конструкции, опирающиеся навечномерзлые нескальные грунты, используемые по I принципу проектирования,должна быть предусмотрена изоляция, исключающая возможность миграции солевыхрастворов из бетона конструкции в грунт.

9.6. Укладку и уплотнение бетонной смеси производят послойно толщинойслоя бетона 25-40 см сразу по всей площади или разделив фронт производстваработ на две-три одновременно бетонируемые захватки - в зависимости отгеометрических размеров конструкции, принятого темпа укладки и имеющихсяуплотняющих средств.

9.7. Уплотнение бетонной смеси вибраторами производят после окончанияразгрузки и распределения бетонной смеси укладываемого слоя в опалубке.

Укладку бетонной смеси возобновляют лишь после окончания уплотненияпредыдущего слоя бетона. Признаком окончания уплотнения является прекращениеоседания бетонной смеси и выделения пузырьков воздуха с появлением наповерхности блеска цементного теста.

9.8. Во избежание расслоения бетона при укладке и вибрировании инеоднородности уплотнения его в различных местах конструкции запрещаетсяпроизводить укладку и уплотнение бетонной смеси наклонными слоями.

9.9. Для предохранения свежеуложенного бетона от вымораживания воды исоздания оптимального влажностного режима сразу после окончания бетонированияоткрытые поверхности бетона укрывают пленочными или рулонными материалами.Рекомендуется для этой цели использовать полимерную пленку толщиной 100-200 мк.

Чтобы создать более благоприятный температурный режим твердения бетона,рекомендуется поверх укрытия укладывать слой теплоизоляционного материала(опилки, шлак, торф, снег и др.).

9.10. Укладку бетона необходимо производить, как правило, непрерывно,без устройства рабочих швов. В случае крайней необходимости в перерывебетонирования рабочий шов сразу после уплотнения бетона укрывают в соответствиис п. 9.9.

Возобновлять укладку бетона после перерыва разрешается при достижениибетоном прочности не менее 1,5 МПа (15 кгс/см2). В этом случаеукрытие снимают непосредственно перед укладкой бетона; с поверхности бетона врабочем шве металлическими щетками удаляют пленку цементного раствора.

9.11. Запрещается устраивать рабочие швы при укладке бетона: вжелезобетонных конструкциях; в зонах ниже горизонта высоких вод как вжелезобетонных, так и в бетонных конструкциях.

9.12. Укрытие и ненесущие элементы опалубки могут быть сняты с бетонане ранее чем через 20 суток после бетонирования.

Опалубку в зоне затопления (ниже горизонта высоких вод) разрешаетсяснимать только после пропуска паводковых вод.

9.13. Производить бетонные работы во время метелей и сильных снегопадовзапрещается.

9.14. При внезапном понижении температуры воздуха ниже принятой в расчетепри назначении количества противоморозной добавки бетон конструкции необходимоукрыть слоем теплоизоляции или обогреть. При обогреве бетона с противоморознойдобавкой должна быть исключена возможность местного нагрева поверхностных слоевбетона выше +25°С.

10. Бетонирование буронабивных столбов

10.1. При устройстве буронабивных столбов (свай) без обсадных труб илис обсадными трубами, извлекаемыми в процессе бетонирования, бетонную смесьукладывают в распор с грунтом. Вид и количество противоморозной добавкивыбирают в зависимости от зоны прохождения столба, свойств, состояния ипринципа использования вечномерзлых грунтов и предстоящих условий твердениябетона.

10.2. Для бетона нижней зоны столба (в т. числе с уширением) в вечноймерзлоте на просадочных грунтах, используемых по I принципу (в мерзломсостоянии), в качестве противоморозной добавки следует применять только поташ сЛСТ или ЛСТМ.

Количество поташа назначают в зависимости от температуры вечноймерзлоты. При ее температуре от -3°С вводят 3% поташа от массы цемента споследующим увеличением добавки поташа в количестве 1% на каждый градуспонижения температуры вечной мерзлоты.

10.3. Для бетона нижней зоны столба в вечной мерзлоте на грунтах,используемых по II принципу (с допущением оттаивания в процессе строительства иэксплуатации), в качестве противоморозной добавки рекомедуется применять нитритнатрия; допускается также использовать поташ. Количество добавки назначается согласноп. 10.2.

10.4. Для бетона зоны столба, находящегося в деятельном слое грунта (в зонесезонного оттаивания) и в надземной зоне, в качестве противоморозной добавкипредпочтительнее использовать нитрит натрия.

Количество противоморозной добавки назначается по табл. 4.1.

10.5. Вид противоморозной добавки для бетонирования разных зонбуронабивного столба должен быть единым с изменением количества добавки всоответствии с указаниями пп.10.2.-10.4.

Для бетона столбов в вечномерзлых грунтах, используемых по II принципу,в исключительных случаях, обусловленных конкретными условиями строительства, допускаетсяпринимать количество противоморозной добавки единым для всех зон столба - взависимости от ожидаемой расчетной температуры твердения бетона в зонедеятельного слоя.

10.6. В зимний период температура грунта в деятельном слое илиожидаемая расчетная температура твердения бетона в надземной части столба можетоказаться ниже предусмотренной п.1.3. для выбранной противоморозной добавки. В таких случаях до наборабетоном верхней части столба прочности, требуемой п. 5.1., необходимо обеспечить температурубетона не ниже расчетной, принятой при назначении количества противоморознойдобавки согласно табл. 4.1.

Обеспечение этого требования возможно: уменьшением промерзаниядеятельного слоя вечной мерзлоты путем укладки в теплое время года наповерхность грунта в местах проходки скважин под буронабивные сваи утепляющихпокрытий из любых материалов, защищающих грунт от глубокого промерзания;подводом тепла к надземной части забетонированной сваи с соблюдением требованийк температурному режиму согласно п. 9.14. Обогрев бетона предпочтительнееосуществлять путем устройства съемных тепляков (колпаков).

10.7. При сооружении буровых столбов из стальных газовых труб диаметром1,0-1,4 м с прохождением через прослойки криопегов, подвергнутыхпредварительному азотному замораживанию, перед укладкой бетонной смесисоответствующие зоны должны быть выдержаны до приобретения приконтактнымгрунтом температуры, принятой в расчете для назначения количествапротивоморозной добавки.

10.8. При сооружении буронабивных столбов бетонную смесь в скважиныукладывают с помощью бетонолитной трубы с вибратором методом ВПТ или опускаемойбадьи конструкции ЦНИИС. Нижний конец перемещаемой бетонолитной трубы(диаметром не более 250 мм) в процессе бетонирования должен находиться в слоеранее уложенного бетона. Скорость движения бетонной смеси по бетонолитной трубене должна превышать 0,12 м/с при подвижности смеси не более 10 см ОК.

10.9. Бетонирование каждого буронабивного столба необходимо вести безперерывов, исключая возможность начала схватывания ранее уложенного бетона впределах находящегося в нем нижнего конца бетонолитной трубы.

Бетонную смесь каждого состава (по содержанию количествапротивоморозной добавки) перевозят и укладывают порознь.

10.10. При сооружении буронабивных столбов, в том числе с уширениями,на вечномерзлых просадочных грунтах, используемых по I принципу, необходимоисключить выход из бетона в вечномерзлый грунт противоморозных добавок,способных размораживать грунт при его отрицательной температуре.

Защита вечномерзлого грунта от проникания в него антифризов может бытьосуществлена: перебуриванием скважины на 50 см ниже проектной отметки споследующей засыпкой скважины на эту высоту щебнем или гравием; устройствомзащитного экрана в виде слоя цемента по дну скважины толщиной 3 см; укладкой подну скважины слоя цементно-песчаного раствора состава 1:2 без противоморозныхдобавок толщиной 10 см.

10.10 *. Прогнозирование тепловоговзаимодействия твердеющего бетона с мерзлым грунтом и времени восстановлениятемпературного режима вечномерзлого грунта следует выполнять в соответствии с"Руководством по бетонированию фундаментов и коммуникаций в вечномерзлыхгрунтах с учетом твердения бетона при отрицательных температурах" НИИЖБГосстроя СССР (М. 1982 г.).

11. Омоноличивание бетонных и железобетонныхконструкций

11.1. Поверхности бетона конструкций в месте их омоноличивания, арматураи закладные детали в стыке должны быть очищены от грязи, наледи и снега.Очистку следует производить с помощью пескоструйного аппарата или стальнымищетками с последующей продувкой сжатым воздухом. Не допускается при подготовкеповерхности применение инструмента ударного действия (отбойных молотковпневматических бучард и др.).

Удаление наледей с поверхностей бетона, входящих в стык, следуетпроизводить путем обдува горячим воздухом или местным обогревом инфракраснойустановкой (ТЭНами). Отогрев поверхностного слоя бетона, арматуры и закладныхдеталей необязателен.

11.2. В случае применения острого пара для очистки и отогреваомоноличиваемых поверхностей производить эти работы следует непосредственноперед укладкой раствора или бетона во избежание образования наледей.

11.3. Промывать солевыми растворами поверхности бетона, а такжевходящие в стык выпуски арматуры и закладные детали, запрещается.

11.4. Для омоноличивания элементов сборных насадок стоечных опор,верхних поясов тавровых балок железобетонных пролетных строений и плит проезжейчасти сталежелезобетонных пролетных строений необходимо использоватьинвентарную опалубку.

11.5. При омоноличивании стоек опор с фундаментными блоками растворнуюсмесь укладывают в зазор между стойкой и стенками гнезда блока с тщательнымуплотнением вибратором с гибким валом, вибронаконечник которого должен бытьоборудован ножом или пикой.

11.6. При омоноличивании тавровых балок и плит сталежелезобетонныхпролетных строений бетонную смесь укладывают небольшими порциями с тщательнымраспределением по сечению и длине стыка и уплотнением вибратором с гибкимвалом.

11.7. При укладке цементно-песчаной смеси в горизонтальные швы ееразравнивают рейкой с выступающими штырями, обеспечивающими требуемую толщинушва. Горизонтальные и вертикальные швы, выходящие на наружные поверхностиконструкции, проконопачивают на глубину до 3 см.

11.8. Уплотнять растворные и бетонные смеси в вертикальных швах,пазухах и других местах омоноличивания следует с помощью вибраторов. В особотруднодоступных местах уплотнение производят глубинными вибраторами с гибкимвалом, к головкам которых приваривают штыри или пластины соответствующейконфигурации.

11.9. Перерывы в укладке раствора или бетона при омоноличивании одногостыка или шва не допускаются.

11.10. Открытые поверхности свежеуложенного бетона (раствора) иприлегающие участки бетона омоноличенных конструкций сразу после уплотнения изатирки должны быть надежно защищены от потерь влаги. Для этого на поверхностибетона (раствора) омоноличивания и прилегающие участки бетона омоноличенныхконструкций рекомендуется наносить пленкообразующие материалы или укрывать ихполимерной пленкой с пригрузом из песка или мелкого щебня. Полимерную пленкунеобходимо укладывать так, чтобы была исключена возможность вымораживания влагииз бетона, и сохранять ее на поверхности омоноличенных конструкций доприобретения бетоном (раствором) омоноличивания не менее 70% требуемойпрочности или не менее чем 30 суток после омоноличивания.

11.11. Запрещается производить укладку раствора или бетона во времяметелей и сильных снегопадов. Омоноличивание конструкций при расчетныхтемпературах ниже указанных в табл. 4.1пределов производят только в случае крайней необходимости обогревными методамизимнего бетонирования.

11.12. Все видимые швы по поверхности конструкции должны быть расшитыпри наступлении тепла после полного прогревания конструкции до температуры нениже +10°С. Перед расшивкой швы тщательно расчищают скарпелем или шпунтом ипромывают водой. При расшивке швы смачивают 2-% раствором соляной кислоты иплотно заполняют цементно-песчаным раствором с водоцементным отношением неболее 0,4.

11.13. При внезапном понижении температуры воздуха ниже принятой врасчете должны быть приняты меры, перечисленные в п. 9.14.

11.14. Снимать опалубку со стыков омоноличивания можно после достижениябетоном прочности не менее 5 МПа с последующей защитой распалубленныхповерхностей бетона от вымораживания влаги - в соответствии с п. 9.9.

12. Контроль качества производства работ

12.1. Контроль качества производства работ должен включать проверку:

качества составляющих бетон (раствор) материалов и правильность иххранения;

состояние и готовность к укладке бетона (раствора) технологическойоснастки;

соответствия расположения арматуры в стыках омоноличивания требованиямпроекта;

соблюдения технологических режимов, предусмотренных настоящимиТехническими указаниями, на каждом этапе производства работ (приготовлениярастворов добавок, приготовления, транспортирования, подачи, укладки иуплотнения бетонной и растворной смеси, обеспеченности условий твердения ипредусмотренных методов ухода);

качества бетонной и растворной смеси на месте приготовления и на местеукладки.

12.2. Качество используемых добавок следует проверять при возникновениисомнений в соответствии их характеристик паспортным (сертификатным) данным, атакже по истечении гарантийного срока хранения.

12.3. При приготовлении концентрированного раствора каждой добавкинеобходимо контролировать плотность полученного раствора.

12.4. Во время приготовления бетонной (растворной) смеси контролируют:отсутствие в песке смерзшихся комьев; отсутствие льда на щебне; фактическуювлажность заполнителей и соответствие ее принятой в расчете; правильностьдозировки составляющих материалов; время перемешивания смеси; подвижность смесипри выходе из смесителя и на месте укладки; воздухосодержание смеси на местеукладки; температуру смеси на выходе из смесителя и на месте укладки.Подвижность бетонной (растворной) смеси и объем вовлеченного воздуха в нейнеобходимо контролировать на месте укладки не реже двух раз в смену и передкаждым возобновлением работ.

Температуру смеси на выходе из смесителя контролируют не реже трех разв смену, на месте укладки - не реже двух раз в смену одновременно сопределением подвижности.

12.5. Перед бетонированием проверяют чистоту поверхности ранееуложенного бетона, опалубки и арматуры. Перед омоноличиванием контролируютчистоту поверхности бетона, арматуры и закладных деталей, входящих вомоноличиваемый стык.

В процессе бетонирования (омоноличивания) контролируют тщательностьукладки и уплотнения смеси, своевременность укрытия поверхностей,соприкасающихся с наружным воздухом.

12.6. Температуру уложенного бетона (раствора) контролируют не режеодного раза в сутки до приобретения им прочности не менее 5 МПа.

Температуру уложенного бетона (раствора) в конструкциях и в стыкахомоноличивания измеряют в скважинах глубиной 7-10 см. Температуру следует измерятьтермопарами или термометрами сопротивления. Допускается применение ртутных илиспиртовых термометров. При измерениях температуры термометр следует изолироватьот влияния температуры наружного воздуха и оставлять в скважине не менее 3 мин;для повышения точности измерения целесообразно низ скважин заполнятьотработанным маслом.

12.7. Температуру наружного воздуха на месте укладки (омоноличивания)следует измерять не менее трех раз в сутки. Для замеров температуры наружноговоздуха наиболее целесообразно использовать недельные термографы.

12.8. Фактическую прочность бетона (раствора) на сжатие натехнологических этапах, а также по времени достижения требуемой прочности,определяют путем испытания в соответствии с ГОСТ 10180-90контрольных образцов, твердевших совместно с бетоном конструкций или стыков подобщим влагозащитным покрытием или в условиях, максимально приближенных кусловиям твердения бетона (раствора) в конструкциях.

Контрольные образцы изготавливают сериями в соответствии с ГОСТ 10180-90и хранят до испытаний в производственных условиях. Непосредственно перед испытаниямиобразцы должны быть выдержаны при температуре 16-23°С в течение трех часов.

От объема бетонной смеси, приготовленной в течение одной смены, и откаждой омоноличенной конструкции, но не более чем от 5 м3 уложенногов стык бетона (раствора), должно быть изготовлено не менее одной серииконтрольных образцов; количество контрольных образцов в каждой серииустанавливают исходя из конкретных условий производства работ.

12.9. Бетон (раствор) каждого примененного в производстве составадолжен быть испытан на морозостойкость в соответствии с ГОСТ 10060-87.Контрольные образцы для испытаний на морозостойкость должны твердеть додостижения требуемой прочности в условиях, идентичных условиям твердения бетона(раствора) в конструкциях.

ВзаменГОСТ 10060-87 постановлением Минстроя РФ от 5 марта 1996 г. N 18-17 с 1сентября 1996 г. введены в действие ГОСТ10060.0-95 - ГОСТ10060.4-95

12.10. Результаты контроля качества работ заносят в журнал производстваработ.

13. Техника безопасности при производстве работ

13.1. При производстве работ необходимо соблюдать требования"Строительных норм и правил, часть III, глава 4. Техника безопасности встроительстве" (СНиП III-4-80*) и "Правилпо охране труда при производстве железобетонных и бетонных изделий".

13.2. Мерные сосуды для растворов добавок должны быть окрашены в яркийцвет. Использовать эти сосуды для питьевой воды запрещается. Следуетостерегаться попадания солей на кожу.

13.3. Сосуды с растворами добавок после окончания работ должны бытьзакрыты крышками с замками. При невозможности выполнения этого требованияраствор выливают.

13.4. При использовании растворов и бетонов с противоморознымидобавками, которые в связи с этим приобретают повышенную электропроводность,необходимо следить за тем, чтобы электрические провода не имели обнажений иповреждений.

______________________________

* Нумерацияв соответствии с оригиналом.

Приложение 1

Последовательность определения коэффициента К2

Достигаемую возможную прочность бетона (раствора) к заданному срокувыдерживания (коэффициент К2) рекомендуется прогнозировать впоследовательности, изложенной в примере.

Пример: определить коэффициент К2 для бетона классаВ25 омоноличивания, приготовленного с поташем в качестве противоморознойдобавки. Прочность бетона ко времени загружения монтажной нагрузкой (на 35сутки после укладки) должна составить не менее 75% прочности, соответствующейпроектному классу бетона, т. е. не менее 24,5 МПа.

Ожидаемые среднесуточные температуры воздуха по прогнозу за отдельныеинтервалы выдерживания бетона приведены в табп. П.1.1.

Таблица П.1.1

Интервалы периода выдерживания, сут

1-3

4-7

8-13

14-19

20-27

28-35

Ожидаемая среднесуточная температура, °С

-8

-14

-24

-19

-7

-5

 

1. За среднюю расчетную температуру твердения бетона в каждом интервалепериода выдерживания принимают среднесуточную температуру воздуха в этоминтервале по прогнозу, округляя ее до ближайшего наименьшего значения,приведенного в табл. 4.2.

2. Прочность К2 (в % R28 н. хр.), набираемую бетоном за каждый интервал периода выдерживания,определяют по формуле:

,

где nm - приведенная в табл. 4.2 продолжительность интервала выдерживания,сут;  - прочность, набираемаябетоном за период (интервал) nm - в соответствии с табл. 4.2 для средней(расчетной) температуры твердения бетона в каждом интервале; И -длительность каждого интервала, сут.

Расчет величин  в каждом интервалевыдерживания уложенного бетона приведен в табл. П.1.2.

Таблица П.1.2

Интервалы периода выдерживания бетона, сут

1-3

4-7

8-13

14-19

20-27

28-35

Средняя (расчетная) температура твердения бетона, °С

-10

-15

-25

-20

-10

-5

Ожидаемая прочность бетона, % R28 н. хр.

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Общую величину коэффициента K2 определяют как сумму значений  для каждого интервалавыдерживания:

К2 = 12,9 + 14,3 + 8,6 + 8,9 + 11,4 + 1,9 =58,0%.

4. Для обеспечения на 35 сутки выдерживания 75% проектной прочности расчетнаяпрочность бетона должна составить не менее:

Приложение 2

Расчет и подбор состава бетона технологическимметодом

1. Основная цель подбора состава бетона состоит в том, чтобы, применяявыбранные материалы и соблюдая требования по содержанию цемента, воды,вовлеченного воздуха и добавок, найти такое соотношение составляющих, прикотором:

обеспечивается подвижность бетонной смеси, соответствующая принятомуспособу уплотнения бетона и технологическим особенностям бетонируемой конструкции;

гарантируется возможность приобретения бетоном требуемой прочности взаданные сроки.

В соответствии с п. 6.3определяют величину водоцементного отношения по формуле:

Нумерацияпунктов приводится в соответствии с источником

3. Для получения бетонной смеси с подвижностью 4-6 см (п. 5.6) при максимальной крупности щебня 20 мм(п. 3.2) расход водыориентировочно принимают равным 175 л на 1 м3 бетонной смеси (плотноуложенной); при максимальной крупности щебня 10 мм расход воды принимают равным185 л на 1 м3.

4. Дальнейший расчет ведут на основе положения, что сумма абсолютныхобъемов составляющих материалов равна 1000 л (1 м3) плотно уложеннойбетонной смеси.

5. Расход цемента (кг) на 1 м3 бетона определяют по формуле:

,

где В - расход воды затворения, л/м3 бетона (п. 3).

6. Рассчитывают абсолютные объемы цементного теста и смеси заполнителейв 1 м3 бетонной смеси и весовое содержание песка и щебня последующим формулам:

абсолютный объем цементного теста, (л):

абсолютный объем смеси заполнителей, л (песок + щебень):

общий расход заполнителей, кг: З=П+Щ=VЗ×rЗ;

расход щебня, кг:

расход песка, кг: П = 3 - Щ.

В этих формулах:

rц - плотность цемента, кг/л;

rз - приведенная плотность песка и щебня, кг/л;

rп и rщ - плотности песка и щебня, кг/л;

-соотношение по массе между песком и щебнем.

7. Определяют оптимальное r из условия, что для конкретных заполнителейсуществует лишь единственное соотношение между количеством песка и щебня, котороедает наибольшую подвижность бетонной смеси при наименьших расходах цемента иводы. Это соотношение достоверно можно определить, оценивая свойствазаполнителей непосредственно в бетоне, т.е. определяя в пробных лабораторныхзамесах.

Соотношение фракций щебня выбирают экспериментальным путем понаибольшей объемной массе смеси фракций.

8. Оптимальное соотношение между песком и щебнем определяют понаибольшей подвижности бетонной смеси при одном и том же расходе цемента и воды(без противоморозной добавки). Для этого рассчитывают составы с r в пределах:от 0,5 до 0,9 - для крупного песка (Мкр > 2,5); от 0,4 до 0,7 - для среднегопеска (Мкр от 2,5 до 2); от 0,3 до 0,5 - для мелкого песка (Мкр < 2).

Составы рассчитывают через интервалы в 0,1, т.е. беря, например, rравным 0,5; 0,6 и т.д. Для мелкого песка следует рассчитывать составы черезинтервалы в 0,05.

При определении оптимального r вначале готовят лабораторный замес сосредним r из приведенного выше интервала - в зависимости от Мкр песка. Если присреднем r подвижность смеси будет меньше 2 см или больше 8 см осадки конуса, тосостав корректируют, соответственно увеличивая или уменьшая расход цементноготеста (Ц + В) при неизменном В/Ц.

В пробных лабораторных замесах необходимо проверить в приведенноминтервале составы, дающие как увеличение, так и снижение подвижности.

9. В соответствии с разделом 4назначают вид и количество противоморозной добавки, а в соответствии с разделом5 - вид и количество пластифицирующей, замедляющей схватывание (для поташа)и воздухововлекающей добавок. Приготавливают лабораторный замес при оптимальномr с введением назначенного количества добавок и определяют подвижность бетоннойсмеси. В случае, если подвижность смеси не соответствует требуемой, составбетона корректируют, соответственно изменяя расход цементного теста принеизменных В/Ц и r.

10. Для упрощения расчетов и получения более достоверных результатовпри определении оптимального r и подвижности смеси лабораторные (в том числе сдобавкой) замесы следует готовить на воздушно-сухих заполнителях, т.е.предварительно высушенных на открытом воздухе.

11. После получения бетонной смеси с подвижностью в интервале 4-6 см (илибольшей, если этого требуют условия транспортирования ее к месту укладки) поколичеству материалов, израсходованных на замес, рассчитывают объем замеса последующим формулам:

В этих формулах:  - объем замеса,откорректированного по п. 3 состава, л;  - абсолютный объемдобавок, введенных в замес; Ц3 - количество цемента,израсходованного на замес (в том числе при корректировке состава для получениятребуемой подвижности смеси), кг; В3 - количество воды,введенной в замес (в том числе при корректировке состава), л; в количестве водыВ3 - должна быть учтена вода, введенная с концентрированнымирастворами добавок; П3, Щ3 - количествапеска и щебня, израсходованные на замес, кг; ,  и  - количества добавок(противоморозной, пластифицирующей или замедляющей схватывание,воздухововлекающей), введенные в замес (в расчете на сухое вещество), кг; , ,  - плотность сухоговещества каждой добавки, кг/л.

12. Рассчитываютрасход материалов (состав бетона), кг на 1000 л (1 м3), путемделения количества каждого материала, израсходованного на замес, на объемзамеса, рассчитанный по п. 11, иумножения на 1000. Например, расход цемента:

13. В том случае, когда подбирают состав бетона на новых материалах(цементе, заполнителях, добавке), для которых не была заранее установленафактическая зависимость прочности бетона от водоцементного отношения, послевыбора оптимального r, подбора и расчета состава бетона с требуемым В/Цаналогичным образом производят расчет и подбор составов бетона с В/Ц,уменьшенным и увеличенным на 0,02. Для этого при неизменном r увеличивают илиуменьшают расход цементного теста (цемента и воды) и соответственно количестводобавок, обеспечивая подвижность бетонной смеси в заданных пределах (п. 11).

14. Бетонные замесы лабораторных составов для определения подвижности иизготовления контрольных образцов следует приготавливать в производственномбетоносмесителе или в лабораторном бетоносмесителе, аналогичном по типупроизводственному, при строгом контроле длительности перемешивания.

После приготовления бетонной смеси рассчитанных составов (пп. 11, 12 и 13)определяют подвижность и воздухосодержание бетонной смеси и, в случае необходимости,корректируют расход воздухововлекающей добавки.

15. Из приготовленных смесей (с расчетным или с тремя В/Ц)изготавливают серии контрольных образцов, часть которых помещают в камерунормального твердения, а остальные хранят до испытаний в условиях, моделирующихпредполагаемые условия твердения бетона в конструкции.

16. На основании испытаний контрольных бетонных образцовпроизводственного хранения выбирают состав бетона с водоцементным отношением,которое обеспечивает требуемую прочность бетона в заданные сроки при наименьшемрасходе цемента, после чего состав бетона выдают на производство для опытногоприменения.

17. Параллельно с испытанием контрольных образцов производственногохранения испытывают образцы нормального твердения. Сравнение полученныхрезультатов испытаний образцов позволяет судить об эффективности ицелесообразности принятого метода выдерживания бетона.

Рекомендуется изготавливать увеличенные серии контрольных бетонныхобразцов для одновременной оценки возможности и целесообразности принятиядругих методов выдерживания бетона.

18. После отработки технологии производства работ по всему циклу,опытного бетонирования (омоноличивания), выдерживания бетона и испытанияконтрольных образцов, отобранных при бетонировании, состав бетона, в случаенеобходимости, соответственно корректируют и выдают на производство.

Приложение 3

Расчет и подбор состава цементно-песчаного раствораметодом пробного замеса

1. В соответствии с п. 6.4определяют величину водоцементного отношения по формуле:

2. В соответствии с разделами 4 и 5назначают вид и количество добавок, в том числе и противоморозной добавки.

3. Приготавливают 5-7 л цементного теста с требуемым В/ЦР иназначенным количеством добавок.

4. Отвешивают 5 кг песка и помещают его на боек.

5. Отвешивают 2-3 кг цементного теста и тщательно перемешивают его набойке с песком.

6. Последовательно добавляя в полученный раствор цементное тесто по0,25-0,50 кг, доводят подвижность растворной смеси до заданной величины (п. 5.6).

7. На основе положения, что сумма абсолютных объемов составляющихматериалов равна 1000 л (1 м3) плотно уложенной цементно-песчанойрастворной смеси, по количеству израсходованных на замес материаловрассчитывают объем замеса по формулам:

В этих формулах:  - объемприготовленного замеса, л; Ц3 и П3 - количество цемента ипеска, израсходованных на замес, кг; В3 - количество воды,введенной в замес, л; в количестве воды В3 должна быть учтенавода, введенная с концентрированными растворами добавок;  - абсолютный объемвсех добавок, введенных в замес, л; ,  и  - количествапротивоморозной, пластифицирующей или замедляющей схватывание,воздухововлекающей добавок, введенные в замес (в расчете на сухое вещество),кг; , ,  - плотность сухоговещества каждой добавки, кг/л.

8. Рассчитывают расход материалов (состав раствора), кг на 1000 л, путемделения количества каждого материала, израсходованного на замес, на объемзамеса, рассчитанный по п. 7, иумножения на 1000. Например, расход цемента  кг.

9. Остальные работы по приготовлению цементно-песчаного раствора,определению подвижности и воздухосодержания смеси, изготовлению и испытанию контрольныхобразцов и опытному омоноличиванию выполняют в соответствии с пп 13-18 приложения 2,после чего состав раствора выдают на производство.

Приложение 4

Расчет количества концентрированных растворовдобавок и добавочной воды затворения

1. Количество каждой добавки определяют в соответствии с п. 12 приложения 2(для бетонов) или с п. 8 приложения3 (для цементно-песчаных растворов).

2. Объем концентрированного раствора каждой добавки, в л на 1 м3бетона (раствора), рассчитывают по формуле:

,

где Д - количество каждой добавки в расчете на сухое вещество,кг; д - количество безводного вещества добавки в 1 л концентрированногораствора, приготовленного в соответствии с разделом7; количество безводного вещества в растворе добавки определяют по табл.П.4.1, где приведены основные показатели водных растворов добавок различнойконцентрации.

Таблица П.4.1

Концентрация рас-ра, %

Плотность растворов добавок при 20 °С, кг/м3

Содержание безводного вещества добавки, кг

НН

П

ЛСТ (СДБ)

ЛСТМ-2

СНВ, СНВК

СДО

КТП

С-З

в 1 кг раствора

на 1 л воды

1

1005

1008

1004

1006

1003

1001

1000

1007

0,01

0,01

2

1011

1016

1009

1008

1005

1003

1000

1010

0,02

0,02

3

1017

1026

1013

1012

1009

1005

1001

1013

0,03

0,031

4

1024

1035

1017

1016

1012

1007

1001

1017

0,04

0,042

5

1031

1044

1021

1021

1015

1008

1001

1020

0,05

0,053

7

1045

1063

1029

1029

1021

1012

1002

1030

0,07

0,075

10

1065

1090

1043

1043

1030

1017

1005

1045

0,10

0,111

15

1099

1189

1068

1067

1045

1025

1008

1069

0,15

0,176

20

1137

1190

1091

1091

1060

1034

1012

1090

0,20

0,250

25

1176

1243

1117

1117

1075

1043

1017

1116

0,25

0,383

30

1214

1298

1144

-

1089

1052

1022

1148

0,30

0,429

35

1256

1356

1173

-

1105

1060

-

1180

0,35

0,539

40

-

1414

1202

-

1120

1069

-

1205

0,40

0,667

 

3. Объем воды (л), вводимой с концентрированным раствором каждойдобавки, определяют по формуле:

,

rД - плотность концентрированного раствора добавки, кг/л, определенная всоответствии с п. 7.5.

4. Суммарный объем воды (л), вводимый с концентрированными растворамивсех добавок:

,

где ВКПМ, ВКПЛ, ВКЕЕ- количество воды, вводимое с концентрированным раствором противоморозной,пластифицирующей (замедляющей схватывание) и воздухововлекающей добавок, л.

5. Объем воды, вводимой с влажными заполнителями, л на м3смеси рассчитывают по формуле;

,

где П и Щ - расходы песка и щебня, определенные по п. 12 приложения 2(п. 8 приложения3), кг на 1 м3; Wп и Wщ - влажности песка и щебня, %.

6. Объем добавочной воды (л), расходуемой на приготовление 1 м3бетонной (растворной) смеси:

,

где В расход воды в л на 1м3 смеси, определенной п. 12 приложения 2(п. 8 приложения3).

7. Расход цемента, заполнителей, концентрированных растворов добавок идобавочной воды на замес бетоно- (растворо) смесителя рассчитывают путемделения на 1000 расхода каждого из материалов, идущих на приготовление 1 м3смеси, и умножения на объем замеса.

Расход влажных заполнителей (кг) рассчитывают с учетом поправки навлажность:

,

 

,

 

368
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.