На главную
На главную

ВСН 68-97 «Инструкция по теплоизоляции стыков по контуру оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей жилых и общественных зданий методом напыления однокомпонентной пенополиуретановой системы \Вилан-405\»

Настоящая Инструкция является руководством по устройству самовыравнивающихся стяжек полов с использованием сухих цементно-песчаных смесей в жилых и общественных зданиях.

КОМПЛЕКСПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ ГОРОДА

УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА

МОССТРОЙЛИЦЕНЗИЯ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
потеплоизоляции стыков по контуру
оконных и дверных блоков наружных
стеновых панелей жилых и общественных
зданий методом напыления, однокомпонентной
пенополиуретановой системы
"Вилан-405"

ВСН68-97

МОСКВА- 1998

Разработанылабораторией тепло-звукоизоляции ГУП "НИИМосстроя" (зав. лабораториейк. т. н. И. А. Румянцева, вед. инженер Н. П. Дубровская) при участииМосстройлицензии (Ю. И. Столяров, к. т. н. В. Д. Фельдман) по результатамлабораторных и производственных исследований технологии напыленияоднокомпонентной пенополиуретановой системы "Вилан-405" в стыкиоконных и дверных блоков с учетом опыта применения разработанной технологии наКраснопресненском ЗЖБК и при строительстве жилых домов ОАО "ДСК-1, ОАО"Кунцевский комбинат ЖБИ-9", ОАО "ДСК-4", ОАО ДСК-2 и др.

Нормыпредназначены для инженерно-технического персонала и рабочих, выполняющихработы по теплоизоляции стыков.

Ведомственныестроительные нормы согласованы с МНИИТЭПом, АО ХК "Главмосстрой",КЗЖБК ОАО "ДСК-1", Центром Государственногосанитарно-эпидемиологического надзора в г. Москве, ООО"Стройтеплоизоляция".

Замечанияи предложения по содержанию ВСН направлять по адресу: 117192 Москва, Винницкаяул., д. 8, НИИМосстрой, лаборатория тепло-звукоизоляции.

Комплекс перспективного развития города

Ведомственные строительные нормы

ВСН 68-97

 

Инструкция по теплоизоляции стыков по контуру оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей жилых и общественных зданий методом напыления однокомпонентной пенополиуретановой системы "Вилан-405"

Вводятся впервые

Управление развития Генплана

 

Мосстройлицензия

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Инструкцияраспространяется на технологию напыления в заводских условиях однокомпонентнойпенополиуретановой системы "Вилан-405" в стыки оконных и дверных блоковнаружных стеновых панелей жилых и общественных зданий.

Настоящаяинструкция является руководством при устройстве теплоизоляции стыков с цельюсокращения потерь тепла через оконные и дверные проемы и поддержания впомещениях нормируемого тепловлажностного режима.

1.2.Теплоизоляция стыков Виланом-405 должна осуществляться в соответствии срабочими чертежами узлов установки пластмассовых оконных и балконных блоков(рис. 1,2, 3),разработанными проектной организацией и утвержденными в установленном порядке инастоящей инструкцией.

2. ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВАЯ СИСТЕМА"ВИЛАН-405"

2.1.Вилан-405 - смесь компонента Вилан-А-405 М, полиизоционата и вспенивающегоагента хладон-12, обеспечивающая получение полужесткого пенополиуретана наместе применения. На данный материал разработаны Технические условия"Система пенополиуретановая "Вилан-405" ТУ2254-204-21081385-96" и получен Гигиенический сертификат № 19МЦ.03.225.П.00362.Н7, выданный Госкомитетом санэпидемнадзора РФ в г. Москве09.01.97 г.

Внесены НИИМосстроем

Утверждены
Управлением развития Генплана
"19" декабря 1997 г.

Срок введения в действие
"1" января 1998 г.

2.2.Вилан-405 представляет собой жидкую, вязкую, реакционно-способную смесь,вспенивающуюся при выходе из баллона и отверждающуюся влагой воздуха в течениене более трех часов.

Отвержденный материалпокрывается технологической коркой.

2.3. ПоставкаВилан-405 на отделочные конвейеры завода производится в специальныхпятилитровых газовых баллонах по ГОСТ15860, рассчитанных на давление 1,6 МПа (16 кгс/см2).

2.4.Гарантийный срок хранения системы "Вилан-405" не более трех месяцев смомента изготовления. В дальнейшем происходит нарастание вязкости системы, чтозатрудняет ее переработку. При более длительном хранении может произойти ееполная полимеризация, что приводит к негодности баллонов.

После шестимесяцев работы с баллонами необходима промывка их метиленхлоридом.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ВИЛАНА-405

3.1. Притеплоизоляции стыков напылением системы "Вилан-405" по контуруоконных и дверных блоков должны выполняться требования ТУ 2254-204-21081385-96"Система пенополиуретановая "Вилан-405".

3.2. По своимсвойствам система "Вилан-405" должна соответствовать требованиям,указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Нормативные значения

Метод испытания

Испытание по технологической пробе:

 

по п. 6.1. настоящей инструкции

время образования технологической корочки, мин, не более

20

время полного отверждения, ч, не более

3

 

3.3.Физико-механические и теплотехнические показатели пенополиуретановойтеплоизоляции из Вилана-405 должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Нормативные требования

Метод испытаний

Внешний вид

Полужесткая ячеистая пластмасса от белого до светло-коричневого цвета с незначительным количеством раковин размером не более 5 мм

по п. 6.2. настоящей инструкции

Кажущаяся плотность, кг/м3

25 - 45

по п. 6.3. ГОСТ 409-77*

Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее

0,08 (0,8)

по п. 6.4. ГОСТ 23206-78*

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

0,11 (1,1)

по п. 6.5. ГОСТ 17370-71 *

Адгезионная прочность к бетону, МПа (кгс/см2)

0,12 (1,2) разрыв когезионный

по п. 6.6. Методика АО "Полимерсинтез"

Теплопроводность, Вт/м×К, не более

0,035

по п. 6.7. ГОСТ 7076-87

3.4.Теплоизоляция стыков оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей зданий соответствуетнормативным требованиям, если ее фактические (измеренные) показателисоответствуют величинам, приведенным в табл. 1 и 2 настоящей инструкции.

3.5. Физико-механическиепоказатели определяются на контрольных образцах, получаемых непосредственноперед теплоизоляцией стыков путем выпуска системы "Вилан-405" избаллона.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ ПО КОНТУРУОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯОДНОКОМПОНЕНТНОЙ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВОЙ СИСТЕМЫ "ВИЛАН-405"

4.1.Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных и дверных блоковпенополиуретаном Вилан-405 в заводских условиях состоит из следующих основныхстадий:

- заправкабаллонов пенополиуретановой системой;

- встряхиваниебаллонов;

- проверкапервых порций напыляемой композиции;

- заполнениеВиланом-405 стыков путем напыления в них пенополиуретановой системы;

- установка пластмассовоголибо деревянного наличника с внутренней стороны стыка;

- промывкасопла, шлангов и шарового вентиля метиленхлоридом.

4.2. НапылениеВилана-405 производится на отделочных конвейерах из специальных баллонов.Баллоны снабжены шлангами с имеющимися на них шаровыми вентилями и соплами длянанесения пенопласта. Шланги устанавливаются на баллоны.

4.3. Передначалом работы баллон встряхивают в течение 1 - 2 минут. После установки шлангабаллон переворачивают в положение "дном верх" и открывают шаровойвентиль на баллоне. Шаровой вентиль на конце шланга должен быть в этот моментзакрыт.

4.4. Первыепорции вспененной композиции наносят для проверки на подложку. Убедившись, чтомасса, выходящая из насадки сопла, однородна и равномерно вспенивается, приступаютк заполнению стыков.

Заполнениестыка Виланом-405 производят после установки в панель оконного (дверного) блокаи закрепления его с внутренней стороны панели.

4.5. Сопло,через которое производят подачу Вилан-405, вставляют в заделываемый стык, открываютшаровой вентиль на конце шланга и, ведя его с равномерной скоростью, заполняютстык. Скорость движения сопла вдоль стыка подбирает оператор.

Смесьвспенивается, заполняет стык и адгезирует к формующим стык поверхностямстеновой панели и оконного (дверного) блока, которые должны быть сухими.

4.6. Заполнениестыка производят не менее чем на 1/3 его объема в летний период и чуть болеечем 1/2 - в зимний период. Расширяясь (вспениваясь), Вилан-405 заполняет любые,даже незначительные зазоры и высыхает в течение 1 - 3 часов под воздействиемвлаги воздуха.

Объемзаполнения стыка в значительной степени зависит от качества исходнойкомпозиционной системы и температуры помещения, в котором производитсянанесение системы. При длительном хранении баллонов и снижении кратностивспенивания композиции возможно заполнение стыка на 2/3 его объема. Послезаполнения полости с внутренней стороны стыка прибивается наличник.

4.7. Длякачественной заделки стыка необходимо обеспечить равномерное заполнение стыкаВиланом-405 на всю глубину. Допускается оставлять незаполненным зазор в стыке,если его глубина со стороны наличника не превышает 15 мм. Для предотвращениявыхода пенопласта с наружной стороны стыка оконного (дверного) блока напылениеВилана-405 необходимо производить после проверки соответствия величины зазора(с наружной стороны) между стеновой панелью и блоком требуемым размерам.Величина зазора должна быть не более 2 мм.

При толщинезазора более 2 мм стык до проведения работ по напылению Вилана обрабатывается снаружной стороны мастикой бутэпрол и зачеканивается раствором.

4.8.Образующаяся при нанесении пенопласта технологическая корка значительноулучшает его эксплуатационные качества, особенно его гидроизоляционныесвойства, и препятствует проникновению влаги в утеплитель.

В связи с этимне рекомендуется выводить пенопласт за наружную полость стыка и обрезать его.Необходимо обеспечить сохранность поверхностного защитного слоя с наружнойстороны стыка.

Узлыустановки пластмассовых оконных и дверных блоков (производства КЗЖБК ОАО"ДСК-1")

Рис.1

а) общий вид; б) сечение I-I;

1 - стеклопакет; 2 - пластмассовый оконныйблок; 3 - слив из оцинкованной стали; 4 - Вилан-405; 5 - плита подоконная; 6 -цементный раствор; 7 - наличник наружный

Рис.2

в) сечение II-II

1 - стеклопакет; 2 - наличник; 3 -пластмассовый балконный блок; 4 - пластмассовый оконный блок; 5 - Вилан-405

Рис.3

г) сечение III-III;д) сечение IV-IV

1 - Вилан-405; 2 -пластмассовый балконный блок; 3 - наличник

4.9. Послеиспользования баллона с системой "Вилан-405" необходимо промытьвентили и сопло метиленхлоридом.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАДЕЛКИ СТЫКОВ СИСТЕМОЙ"ВИЛАН-405"

5.1. Дляобеспечения удовлетворительного качества теплоизоляции стыков следуетсистематически осуществлять пооперационный входной контроль исходнойкомпозиции. Систему "Вилан-405", не удовлетворяющую требованиям ТУ2254-204-21081385-96 "Система пенополиуретановая "Вилан-405",представленным в табл. 1 и 2, возвращают поставщику. Использование длязаделки стыков композиции, не соответствующей нормативным требованиям, недопускается.

5.2. Контролькачества теплоизоляции стыков напыленным Виланом-405 проводят по следующимпоказателям: степень заполнения стыка пенопластом, его внешний вид и плотность,отсутствие выхода пенопласта за наружную поверхность стыка.

5.3. Степеньзаполнения стыка проверяют на каждом участке после напыления. Допускаемаятолщина зазора между Виланом-405 и наличником не должна превышать 10 мм.

5.4. Внешнийвид заполненного Виланом-405 стыка проверяют визуально, обращая внимание навозможность появления во вспененном пенопласте следующих дефектов: отсутствиеадгезии, наличие на пенопласте липких мест и усадки, стекание пеномассы принапылении, образование мягкого и хрупкого пенопласта, наличие открытойпористости, образование зернистой поверхности и трещин.

5.5. Дефекты,нарушающие целостность теплоизоляции и снижающие ее качество, следуетобязательно устранить. Пенопласт удаляют с дефектных мест и снова напыляютпенополиуретановую систему.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1.Испытание по технологической пробе.

6.1.1.Проведение испытания.

Испытанияпроводят в вытяжном шкафу при температуре 20 - 30 °С. Деревянную форму предварительно выкладываютвнутри фильтровальной бумагой, затем заполняют на высоту 1,0 - 1,5 см от днавспененным пенополиуретаном из отобранного для испытаний баллона. В моментвыхода пены из баллона замечают время. Через каждые 3 - 5 мин кончикомстеклянной палочки или металлического щупа прикасаются к поверхности пены.Момент, когда при прикосновении палочки (щупа) не образуются тянущиеся нити,считается временем образования поверхностной корочки.

По истечении 1ч и далее через каждые 20 - 30 мин проверяют полноту отвержденияпенополиуретана путем погружения палочки (щупа) до дна формы. Тот момент, когдана палочке (щупе) не обнаружится следов жидкого материала, является временемполного отверждения.

6.2.Внешний вид определяют путем визуального осмотра среза образца. Размер раковинизмеряют линейкой ( ГОСТ 427 ).

6.3. Кажущуюсяплотность определяют по ГОСТ409.

В качествеобразцов используют кубики размером 50,0 (±0,5) мм.

Измерительныйприбор-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количествообразцов для испытаний - 5.

6.4.Разрушающее напряжение при сжатии определяют по ГОСТ 23206.

В качествеобразцов используют кубики размером 50,0 (±0,5) мм.

Измерительныйприбор-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количествообразцов для испытаний - 5.

6.5.Разрушающее напряжение при растяжении определяют по ГОСТ 17370.

В качествеобразцов используют лопаточки размером 10 ´ 25 (±0,2) мм.

Измерительныйинструмент-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количествообразцов для испытаний - 5.

6.6. Адгезионнаяпрочность к бетону определяется по методике АО "Полимерсинтез""Методы физико-механических испытаний пенопластов", "Методопределения адгезии жестких пенопластов к конструкционным материалам".

Методпредназначен для оценки прочности адгезионной связи пенополиуретана сметаллами, полимерами, деревом и другими конструкционными материалами. Сущностьметода заключается в определении максимального усилия и последующего расчетапродольного напряжения, требуемого для разрушения связи между пенополиуретаноми конструкционным материалом при действии растягивающих сил, нормальных кплоскости контакта материалов.

6.6.1. Вкачестве аппаратуры для испытаний используется любая испытательная машина,позволяющая проводить испытание при постоянной скорости раздвижения захватов иобеспечивающая измерение усилия при растяжении с точностью до 1 % от измеряемойвеличины.

6.6.2.Испытание образцов проводится в специальном приспособлении, установленном взажимах испытательной машины. Приспособление должно обеспечить строгое совпадениепродольной оси испытуемого образца с направлением прилагаемого усилия.

6.6.3. Образцыдля испытаний в зависимости от технологии получения пенополиуретанаприготавливают следующим образом:

для определенияадгезии пенополиуретанов, получаемых методом напыления, образцы приготавливаютпутем напыления композиции в металлическую коробку, в днище которой укрепленыдиски из конструкционного материала. После вспенивания и отверждения с помощьюмеханической обработки пенополиуретан доводится по диаметру до размеров диска50 (±0,5) мм, а по высоте до 30 (±1) мм. Допускается использование вместодисков прямоугольников с размером (50 ´ 50 ´ 30) ± 0,5 мм. Полученные таким образом образцыпопарно склеиваются эпоксидным клеем.

Передвспениванием внутренние стенки металлической коробки смазывают смазкойЦиатим-221. Для склейки рекомендуется смола ЭД-5 с политиленполиамином вкачестве отвердителя в соотношении 10 : 1.

Для испытанияиспользуется не менее пяти образцов.

6.6.4. Дляпроведения испытаний образец устанавливают с помощью приспособления в зажимахмашины.

6.6.5.Испытание проводят при температуре 20 (±2) °С и при скорости движения захватов машины 10(±1) мм/мин.

6.6.6.Растяжение проводят до разрушения или отслаивания образца и при этом фиксируют наибольшуюнагрузку, достигнутую при испытании.

6.6.7. Обечасти испытанного образца подвергают визуальному осмотру для определенияхарактера разрушения (по пенополиуретану, адгезионному шву или смешанногохарактера).

6.6.8. Приобработке результатов прочность связи пенополиуретана с конструкционнымматериалом (sа) в кгс/см2вычисляют по формуле:

где Рmax- максимальное усилие при отрыве или разрушении образца, кгс;

S - площадь поперечного сечения образца, см2.

За результат испытанийпринимают среднее арифметическое всех параллельных определений.

6.7.Теплопроводность определяют по ГОСТ7076.

В качествеобразцов используют бруски размером (200 ± 1) ´ (200 ± 1) ´ (25 ± 1) мм.

Измерительныйинструмент-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количествообразцов для испытаний - 3.

7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

7.1. Система"Вилан-405" представляет собой вязкую токсичную горючую жидкость. Подвлиянием влаги воздуха происходит реакция полимеризации с образованием нетоксичногополимера - пенополиуретана. При производстве работ по заделке стыковпенополиуретаном "Вилан-405" должны строго соблюдаться требования СНиП III-4-80*"Техника безопасности в строительстве", "Правил пожарнойбезопасности при производстве строительно-монтажных работ", утвержденныхГУПО МВД СССР от 26.12.96 г., настоящей инструкции.

7.2. Приподготовке исходных компонентов, заполнении баллонов и напылении Вилана должныбыть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасные условия труда, т. к. этипроцессы могут сопровождаться загрязнением воздуха за счет испарения токсичныхвеществ.

7.3. Работы позаполнению Виланом-405 баллонов должны производиться в отдельном помещении,оборудованном эффективной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающейсодержание вредных веществ, выделяющихся в воздушную среду в ходетехнологического процесса, в пределах ПДК.

7.4. Работы позаделке стыков оконных и дверных блоков пенополиуретаном "Вилан-405"производят на отделочных конвейерах, снабженных местной вытяжной вентиляцией.

7.5. К работампо заполнению баллонов исходными компонентами и нанесению Вилана-405 допускаютлиц, достигших 18-летнего возраста, прошедших инструктаж по техникебезопасности и ознакомленных с санитарными требованиями и с основнымисвойствами пенопласта, а также с мерами пожарной безопасности.

7.6. Всеработающие должны быть обеспечены хлопчатобумажной спецодеждой, защитнымиочками и резиновыми перчатками (тип 1 по ГОСТ 20010-74).

7.6.1. Припопадании пенополиуретана в глаза они должны быть немедленно промыты водой или1 - 3 % раствором поваренной соли.

7.6.2.Запрещается прием пищи и курение в производственных помещениях и на участкаххранения компонентов.

7.6.3. Передкурением и приемом пищи необходимо тщательно мыть руки теплой водой с мылом.

7.7.Производственные помещения должны быть обеспечены противопожарным оборудованиеми средствами пожаротушения.

При горениисистемы выделяются токсичные вещества, поэтому при возникновении пожара пламянеобходимо тушить водой, обязательно применяя при этом противогазы фильтрующиемарки БКФ или изолирующие, т. к. при горении и разложении пенополиуретанавыделяются хлор- и фосфорсодержащие соединения, окись углерода, парыизоциантов, цианистый водород и другие токсичные пары и газы.

7.8. Отходыпенополиуретана категорически запрещается сжигать, их отправляют на повторноеиспользование в строительстве.

7.9.Запрещается вскрывать баллоны.

Приложение
(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ПРИ РАЗРАБОТКЕ"ИНСТРУКЦИИ"

1. ТУ 2254-204-21081385-96

Система пенополиуретановая "Вилан-405"

2. ГОСТ 409-77*

Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности

3. ГОСТ 23206-78*

Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на сжатие

4. ГОСТ 17370-71*

Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на растяжение

5. ГОСТ 7076-87

Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности

6. СНиП III-4-80*

Техника безопасности в строительстве

7. ГОСТ 20010-93

Перчатки резиновые технические. Технические условия.

8. ГОСТ 15860-84

Баллоны стальные, сварные для сжиженных газов на давление 1,6 МПа. Технические условия

9. ГОСТ 427-75

Линейки измерительные металлические. Технические условия

10. ГОСТ 166-89

Штангенциркули. Технические условия.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Однокомпонентная пенополиуретановая система "Вилан-405". 1

3. Технические требования к теплоизоляции из Вилана-405. 2

4. Технология теплоизоляции стыков по контуру оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей методом напыления однокомпонентной пенополиуретановой системы "Вилан-405". 3

5. Контроль качества заделки стыков системой "Вилан-405". 5

6. Методы испытаний. 5

7. Обеспечение безопасности при производстве работ. 6

Приложение. Перечень нормативных и технических документов, использованных при разработке "Инструкции". 7

 

559
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.