На главную
На главную

ВСН 56-97 «Проектирование и основные положения технологий производства фибробетонных конструкций»

Нормы распространяются на проектирование элементов несущих и ограждающих конструкций и изделий из стеклофибробетона для зданий и сооружений различного назначения.

Обозначение: ВСН 56-97
Название рус.: Проектирование и основные положения технологий производства фибробетонных конструкций
Статус: действующий (Вводятся впервые.)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.1997
Разработан: МНИИТЭП
НИИЖБ 109428, г. Москва, 2-я Институтская ул., 6
Фирма "Фибробетон"
Утвержден: Научно-техническое управление Департамента строительства (01.07.1996)
Опубликован: № 1997

ДЕПАРТАМЕНТ СТРОИТЕЛЬСТВА
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
НИЦ "
СТРОИТЕЛЬСТВО"

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕНОРМЫ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ОСНОВНЫЕ
ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА
ФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ВСН 56-97

Москва - 1997

Настоящие строительные нормы разработаны НИИЖБом, МНИИТЭПом и фирмой"Фибробетон" в соответствии с Постановлением Правительства Москвы №992 от 1 ноября 1994 г. "О комплексной программе по разработке и выпускуМосковских городских строительных норм и правил, отраслевых стандартов и техническихусловий для строительства в г. Москве" позаданию Научно-технического управления Департамента строительства. Нормыподготовлены и вводятся впервые.

Разработке 1-ой редакции норм предшествовалообобщение отечественного и зарубежного опытаисследований, проектирования и технологии изготовления, устройства и возведениястеклофибробетонных, сталефибробетонных, базальтофибробетонных элементов, конструкций исооружений.

При подготовке норм учтены основные положения действующихнормативных документов по проектированию и изготовлению бетонных,железобетонных, армоцементных и сталефибробетонных конструкций(СНиП2.03.01-84; СНиП2.03.03-85; СНиП 2.03.11-85; СНиП10-01-94 и др.) а также рекомендаций, стандартов, технических условий ирегламентов на материалы и технологию изготовления конструкций, приведенные вприложениях.

Настоящие ВСН согласованы с ведущими Научно-исследовательскими,проектными и производственными организациями.

В разработке ВСН участвовали: от НИИЖБ -к.т.н. Волков И. В., д.т.н. Хайдуков Г. К., инж. Газин Э.М., от МНИИТЭП- д.т.н. Жуковский Э. З., к.т.н. Шабля В. Ф., от фирмы "Фибробетон" -к.т.н. Анацкий Ф. И., Рудой В. М.

Нормы разработаны при участии Департамента строительстваПравительства Москвы (к.т.н. Дмитриев А. Н.) и НИЦ "Строительство" (к.т.н. Гурьев В.).

Научное редактирование ВСН выполнено к.т.н.Волковым И. и к.т.н. Анацким Ф. И.

Департамент строительства

Ведомственные строительные нормы

ВСН 56-97
Департамент
строительства

Научно-техническое управление

Ведомственные строительные нормы по проектированию и основным положениям технологий производства фибробетонных конструкций

Вводятся впервые

ЧАСТЬ1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

1.1.ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ.

1.1.1. Настоящие нормы распространяютсяна проектирование элементов несущих и ограждающих конструкций и изделий изстеклофибробетона для зданий и сооруженийразличного назначения.

Стеклофибробетонявляется разновидностью фибробетона иизготавливается из мелкозернистого бетона (бетон-матрица) и армирующих его отрезков стекловолокна (фибр), равномерно распределенныхпо объему бетона изделия или отдельных его частей (зон). Совместность работыбетона и фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности.

1.1.2.Нормы содержат указания по проектированию стеклофибробетонныхконструкций, предназначенных для работы при систематическом воздействиитемпературы не выше 50 °С и не ниже минус 70 °С.

При проектированиистеклофибробетонных конструкций, предназначенныхдля работы в условиях с систематическим воздействием температуры выше 50°С, а такжеагрессивных по отношению к стеклофибробетону сред, необходимо учитыватьдополнительные требования, предъявляемые к таким конструкциям соответствующиминормативными документами.

Внесены НИИЖБом, МНИИТЭПом, фирмой "Фибробетон"

Утверждены Научно-техническим управлением Департамента строительства
1 июля 1
996 г.

Срок введения в действие
1 июля 1
997 г.

Попоказателям прочности, морозостойкости и водонепроницаемости приняты классыбетона в соответствии с ГОСТ 25192, ГОСТ 26633, СНиП 2.03.01 иСТ СЭВ 3978.

Основные буквенные обозначения, принятыесогласно СТСЭВ 1565, и используемая в настоящих нормах терминология, приведены всправочном приложении 1.1.

1.1.3. Нормы предназначены для проектированиястеклофибробетонныхконструкций и стеклофибробетонных конструкцийс комбинированным армированием согласно классификации по п. 1.1.5.

1.1.4. Допускается проектирование фибробетонных конструкций сприменением фибр из полипропилена, нейлона, углерода, арамида или карбона присоответствующем обосновании и согласовании с НИИЖБ.

Основные положения.

1.1.5. Стеклофибробетонныеконструкции в зависимости от их армирования подразделяют на конструкции:

с фибровым армированием - при их армированиитолько фибрами из стекловолокна, равномерно распределенными по объему бетонавсего элемента или его части;

с комбинированным армированием - при ихармировании фибрами из стекловолокна, равномерно распределенными по объему(сечению) элемента, в сочетании со стержневой, проволочной стальной арматурой(или стержневой стеклопластиковойарматурой при соответствующем обосновании и согласовании с НИИЖБ).

1.1.6. Стеклофибробетонныеконструкции, аналогично железобетонным согласно СТ СЭВ 1505, должны быть обеспечены с требуемой надежностью отвозникновения всех видов предельных состояний расчетом, выбором материалов,назначением размеров и конструированием.

1.1.7. Конструкции изстеклофибробетона на портландцементе и глиноземистом цементе могут применятьсяв неагрессивных и агрессивных средах при соблюдениитребований СНиП2.03.11 и указаний п. 1.1.8настоящих норм.

1.1.8.Степень агрессивного воздействия сред для стеклофибробетонных конструкций сфибровым армированием принимается по указаниям пп. 2.4-2.8 СНиП2.03.11 как для конструкций из бетона-матрицы.

Для стеклофибробетонных конструкций скомбинированным армированием степень агрессивного воздействия сред принимаетсяпо указаниям пп. 2.4-2.8 СНиП 2.03.11 как дляконструкций из железобетона.

Толщину защитного слоя фибробетона для рабочей стальной стержневой или проволочнойарматуры в сборных конструкциях и изделиях рекомендуется принимать уменьшеннойпо сравнению с требованиями пп. 5.4 и 5.5 СНиП 2.03.03, но не более чем на 12 мм соответственно п. 2.19СНиП2.03.11.

1.1.9.Стеклофибробетон рекомендуется применять в тонкостенных элементах и конструкциях зданий и сооружений, для которыхсущественно важным является: снижение собственного веса, повышение трещиностойкости,обеспечение водонепроницаемости бетона и его долговечности (в т.ч., вагрессивных средах), повышение ударной вязкости и сопротивления истиранию, наличие радиопрозрачности, а также повышениеархитектурной выразительности и экологической чистоты.

1.1.10. Выбор конструктивныхрешений стеклофибробетонных конструкций выполняется с учетомтехнико-экономической целесообразности применения таких конструкций вконкретных условиях строительства, максимального снижения их материало-, трудо- и энергоемкости,повышения долговечности и архитектурной выразительности. При этом следуетучитывать методы изготовления, монтажа и условия эксплуатации конструкций.

1.1.11. Форма и размеры сечений элементов принимаются исходя изнаиболее полного учета свойств стеклофибробетона, возможности заводскогомеханизированного и автоматизированного изготовления, удобстватранспортирования и монтажа конструкций.

1.1.12. При проектировании стеклофибробетонных конструкцийследует учитывать наиболее эффективные технологии их изготовления (см. часть 2 настоящих норм).

1.1.13. Стеклофибробетон рекомендуется для изготовления конструкций, вкоторых могут быть наиболее эффектно использованы следующие его техническиепреимущества по сравнению с бетоном и железобетоном:

- повышенные трещиностойкость, ударнаявязкость, износостойкость, морозостойкость и атмосферостойкость;

- возможность использованияболее эффективных конструктивных решений, чем при обычном армировании,например: применение тонкостенных конструкций, конструкций без стержневой илисетчатой распределительной и поперечной арматуры и др.;

- возможность снижения илиполного исключения расхода стальной арматуры, например, в конструкциях сэкономической ответственностью;

- снижение трудозатрат иэнергозатрат на арматурные работы, повышение степени механизации иавтоматизации при производстве фибробетонных конструкций, например, сборных тонкостенных оболочек,складок, ребристых плит покрытий и перекрытий, дорожных покрытий, монолитных исборных полов промышленных и общественныхзданий, конструкций несъемной опалубки и др.;

- возможность примененияновых, более производительных приемов формования армированных конструкций,например, пневмонабрызга, погибасвежеотформованных листовых изделий и др.

Рекомендуемая номенклатура эффективных стеклофибробетонных конструкцийприведена в справочном приложении 1.2.

1.1.14. Для приготовлениястеклофибробетона применяется мелкозернистыйбетон (матрица) намелком плотном заполнителе по ГОСТ 8736,портландцементе по ГОСТ 10178или глиноземистом цементе по ГОСТ969, а также модифицированном портландцементе с ультрадисперснойкремнеземной добавкой или ВНВ. Применение других вяжущих допускается при соответствующемобосновании.

1.1.15. Для фибрового армированиямелкозернистого бетона на портландцементе и егоразновидностях используются фибры из щелочестойкого стекла марки СЦ-6 в виде отрезковкомплексных нитей рассыпающегося ровинга по ТУ 21-38-233-92.

Для фибрового армирования матрицы наглиноземистом цементе может использоваться фибра из обычного алюмоборосиликатногостекловолокна по ГОСТ 17139 присоответствующем обосновании.

При экспериментальном и экономическомобосновании и согласовании с НИИЖБ возможноприменение фибр из стеклянного волокна соспециальными защитными покрытиями.

1.1.16. Размеры и форма фибр из стекловолокна принимаются сучетом вида, назначения конструкции, технологических требований по ее изготовлению,с целью максимального использования прочностных свойств и обеспечениядолговечности фибры в стеклофибробетоне.

1.1.17. Стеклофибробетонные элементы с фибровымармированием рекомендуется применять в конструкциях, работающих:

- преимущественно на ударныенагрузки, истирание, продавливание и атмосферные воздействия;

- на сжатие при эксцентриситетах приложения продольной силы, непревышающих величин, указанных в п. 3.3 СНиП 2.03.01 (например, вэлементах пространственных покрытий);

- на изгиб при соблюденииусловий, исключающихих хрупкое разрушение в конструкциях сэкономической ответственностью;

- в условиях, указанных в п.1.7б СНиП2.03.01.

1.1.18. Стеклофибробетонныеконструкции с комбинированным армированием применяются аналогично обычным илипредварительно напряженным железобетонным конструкциям в зданиях и сооружениях,для которых существенное значение имеют снижениесобственного веса, уменьшение раскрытия трещин, обеспечениеводонепроницаемости, долговечность, стойкость при воздействии ударных нагрузок.

1.1.19. При проектированиисборных стеклофибробетонных конструкций особоевнимание необходимо обращать на прочность,долговечность и технологичность соединений и узлов. Соединения и узлы сборныхограждающих конструкций должны удовлетворятьтакже специальным требованиям к этим ограждениям (обеспечивать передачу усилийэлементам несущих конструкций, выполнение теплотехнических требований, заданнойдеформативности, водонепроницаемости и др.).

1.1.20. Дляпредотвращения появления трещин, местных выколов и других дефектовстеклофибробетонных конструкций или изделийпри их подъеме в процессе изготовления,складирования, транспортирования и монтажа следует применять специальныеприспособления, в т.ч. беспетлевые захваты стеклофибробетонных конструкций иизделий.

Основные расчетные требования.

1.1.21. Стеклофибробетонные конструкции с фибровым или комбинированным армированиемдолжны удовлетворять требованиям по несущей способности (предельные состоянияпервой группы) и по пригодности к нормальной эксплуатации (предельные состояниявторой группы) согласно СТСЭВ 1406.

1.1.22.Проектирование конструкций выполняется по методике, аналогичной методикепроектирования армоцеметных и сталефибробетонных конструкцийс учетом прочностных и деформативныххарактеристик стеклофибробетона. При проектировании стеклофибробетонныхконструкций следует руководствоваться общимиположениями СНиП2.03.01 (пп. 1.1¸1.6, 1.8-1.9, 1.22), СНиП 2.03.03 и настоящими нормами.

1.1.23. Расчетстеклофибробетонных конструкций, в т.ч. с комбинированным армированием,производится по несущей способности (предельные состояния первой группы) и по пригодности кнормальной эксплуатации (предельные состояния второй группы) в соответствии сположениями настоящих норм, учитывающих следующие особенности стеклофибробетонных конструкций:

-дисперсность армирования;

-тонкостенность конструкций;

-уменьшенный (по сравнению с железобетонными конструкциями) защитный слой длястержневой или проволочной арматуры при комбинированном армировании;

-возможное изменение прочности на растяжение стеклофибробетонаво времени в зависимости от влажности среды эксплуатации.

1.1.24. Значения нагрузок ивоздействий, коэффициентов перегрузок, коэффициентов сочетаний нагрузок, атакже разделение нагрузок на постоянные и временные (длительные, кратковременные, особые) должны приниматься всоответствии с требованиями СНиП II-6,с учетом дополнительных указаний СНиП 2.03.01 и пп. 1.12 и 1.13 СНиП 2.03.03.

1.1.25.Трещиностойкость стеклофибробетонных конструкций с фибровым и комбинированнымармированием должна отвечать требованиям п. 1.13 СНиП2.03.03 и настоящих норм.

1.1.26.Категории требований к трещиностойкостистеклофибробетонных конструкций с комбинированным армированием в зависимости отусловий их работы и вида арматуры, а также величины предельно допустимой шириныраскрытия трещин приведены в таблице 1.1.

Нагрузки, учитываемые при расчетестеклофибробетонных конструкций сфибровым или комбинированным армированием по образованию и раскрытию трещин,должны приниматься согласно табл. 2 СНиП 2.03.03.

1.1.27.Несущие стеклофибробетонные элементы, какправило, должны выполняться с комбинированным армированием.

Несущие элементы из стеклофибробетона безкомбинированного армирования не должны иметь трещин при продолжительномдействии нагрузки с коэффициентом перегрузки γ = 1 и удовлетворять требованиям по несущей способности.

1.1.28. Определение прогибов стеклофибробетонных конструкций скомбинированным армированием следует производить согласно положениям СНиП 2.03.01 иуказаниям пп. 1.4.9-1.4.14 настоящих норм. Значенияпредельно допустимых прогибов следует принимать по СНиП 2.03.01.

Расчет прогибов стеклофибробетонныхконструкций без комбинированного армирования не производится.

1.1.29. Статический расчет стеклофибробетонных конструкций ввиде оболочек и складок следует выполнять как тонкостенных пространственныхконструкций. Перераспределение усилий в статически неопределимых стеклофибробетонныхконструкциях следует обосновывать экспериментальным путем.

1.1.30. Расстояния между температурно-усадочными швами встеклофибробетонных конструкциях покрытий и др. следует устанавливать расчетомс учетом требований СНиП 2.03.01.

1.1.31. Средняя плотность мелкозернистого бетона,учитываемая при расчете стеклофибробетонных конструкций, принимается равной2300 кг/м3. Средняя плотность стеклофибробетона принимается равной2400 кг/м3. При наличии конкретных данных о средней плотностистеклофибробетона допускается принимать другие значения, обоснованные вустановленном порядке.

1.1.32.В рабочих чертежах конструкций из стеклофибробетона следует указыватьтребования к материалам, а также сведения о технологических приемахизготовления, контроля качества и хранения конструкций.

Дополнительные указания по проектированию предварительнонапряженных конструкций.

1.1.33.Предварительно напряженные стеклофибробетонныеконструкции следует проектировать в соответствии с требованиями пп. 1.23-1.30 СНиП 2.03.01;пп. 1.21 и 1.25СНиП 2.03.03 инастоящих норм.

1.1.34. Потери напряжения впредварительно напряженной арматуре для стеклофибробетонных конструкций следует определять по указаниям пп. 1.25-1.27СНиП 2.03.01как для конструкций из мелкозернистого бетона.

Потери от усадки стеклофибробетона допускается принимать скоэффициентом 0,9 при соответствующем обосновании.

Дополнительные указания по проектированию изгибаемых трехслойныхэлементов с эффективным утеплителем и наружными слоями из стеклофибробетона.

1.1.35. Настоящие нормы могут быть использованы припроектировании ограждающих трехслойных элементов, выполняемых с наружнымислоями из стеклофибробетона и внутренним слоем - из фибролита по ГОСТ 8928,легкого бетона или плит из ячеистого бетона.

1.1.36. Наружные слоитрехслойных элементов принимаются толщиной 15¸30 мм ивыполняются из стеклофибробетона на основе мелкозернистого бетона класса нениже В25 группы А.

1.1.37.Дисперсное армирование выполняется из отрезков щелочестойкогостекловолокна длиной 20¸40 мм, изготавливаемого по ТУ 21-38-233-92.

1.1.38. Внутренний слойтолщиной 75-220мм выполняется из фибролита по ГОСТ 8928 объемной массой не ниже 400, а такжеиз легкого монолитного бетона или плит из ячеистого бетона, отвечающихсоответствующим стандартам.

1.1.39.Настоящие указания по расчету распространяются на трехслойные элементы,изготавливаемые методом приформовывания слоев,т.е. с обеспеченным сцеплением слоев стеклофибробетона и внутреннего слояутеплителя.

1.1.40. При проектировании с целью обеспечения прочности,жесткости и трещиностойкости трехслойныхстеклофибробетонных элементов, рассчитываемых по настоящим нормам, следуетпринимать величину отношения расчетного пролета изгибаемого элемента к егополной высоте не менее 8.

Таблица1.1

Условия работы элементов конструкций

Категория требований к трещиностойкости стеклофибробетонных конструкций с комбинированным армированием и предельно допустимая ширина acrc1 и аcrc2, мм, раскрытия трещин при армировании

стержневой классов А-I, А-II, А-III, А-IIIв и А-IV; проволочной классов В-I и Вр-I

стержневой классов A-V и А-VI; проволочной классов В-II, Вр-II, К-7 и К-9 при диаметре проволоки 4,5 мм и более

проволочной классов В-II, Вр-II и К-7 при диаметре проволоки 3 мм и менее

Элементы:

 

 

 

1. С полностью растянутым или частично сжатым сечением, воспринимающие давление жидкостей или газов

2-я категория

аcrc1 = 0,10

acrc2 = 0,06

1-я категория

1-я категория

2. Эксплуатируемые в отапливаемых зданиях с относительной влажностью внутреннего воздуха помещений выше 75 %, а также на открытом воздухе и в неотапливаемых зданиях в условиях увлажнения атмосферными осадками

2-я категория

acrc1 = 0,12

асrс2 = 0,09

1-я категория

1-я категория

3. Эксплуатируемые в отапливаемых зданиях с относительной влажностью внутреннего воздуха помещений от 60 до 75 %

2-я категория

acrc1 = 0,15

аcrc2 = 0,12

2-я категория

acrc1 = 0,12

acrc2 = 0,08

1-я категория

4. Эксплуатируемые в отапливаемых зданиях с относительной влажностью внутреннего воздуха помещений до 60 % и при отсутствии возможности систематического увлажнения конструкции конденсатом

2-я категория

acrc1 = 0,20

acrc2 = 0,15

2-я категория

acrc1 = 0,15

асrс2 = 0,10

2-я категория

acrc1 = 0,07

acrc2 = 0,05

1.2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

Мелкозернистый бетон.

1.2.1.Для стеклофибробетонных конструкций, проектируемых в соответствии с настоящиминормами, следует предусматривать конструкционный мелкозернистый бетон по ГОСТ26633 средней плотности не менее 2000 кг/м3 на кварцевом песке скрупностью зерен от 1,5 мм до 2,3 мм в соответствии с ГОСТ8736.

Бетон должен иметь водопоглощение не более 8 % по массе.

1.2.2. Мелкозернистый бетон для стеклофибробетонныхконструкций в зависимости от вида и условий их работыпредусматривается следующих классов и марок:

а) классов по прочности на сжатие:

бетон группы А (естественного твердения илиподвергнутый тепловой обработке при атмосферном давлении, на песке с модулемкрупности свыше 2,0 но не более 2,5) - В20, В25, В30, В35, В40;

бетон группы Б (естественного твердения илиподвергнутый тепловой обработке при атмосферном давлении, на песке с модулемкрупности 2,0¸1,5) - В20,В25, В30 и В35.

Допускается применение бетона промежуточныхклассов В22,5 и В27,5 при условии, что это приводит к экономии цемента посравнению с применением бетона соответственно классов В25 и В30 и не снижает другихтехнико-экономических показателей конструкций.

б) классов по прочности на осевое растяжение - Bt 1.6; Bt 2;Bt2.4; Bt 2.8; Bt 3.2; Вt 3.6;Bt4;

в) марок по морозостойкости - F50; F75; F100; F150; F200; F250; F300; F400, F500;

г) марок по водонепроницаемости - W4; W6; W8; W10; W12.

1.2.3. В качестве вяжущих для приготовления мелкозернистогобетона стеклофибробетонных конструкций следует применять портландцемент по ГОСТ 10178 , глиноземистый цемент по ГОСТ 969 марок не ниже М400, а также добавки микрокремнезема по ТУ7-249533; ТУ 7-249533-02; ТУ 2-249533-03 иливяжущее низкой водопотребности (ВНВ) по ТУ 21-26-20.

1.2.4. Возраст бетона,отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначаетсяпри проектировании, исходя из возможных реальных сроков фактического загруженияконструкций проектными нагрузками, способа возведения и условий твердениябетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток.

Значение отпускной прочности бетона в элементах сборныхконструкций назначается в соответствии с указаниями ГОСТ13015.0 и стандартов или технических условий на конструкции конкретныхвидов.

1.2.5. Дляпредварительно напряженных стеклофибробетонныхэлементов бетон, в котором расположена напрягаемая арматура, принимается классапо прочности на сжатие в зависимости от вида и класса напрягаемой арматуры, еедиаметра и наличия анкерных устройств не ниже, указанного в табл. 8 СНиП 2.03.01.

1.2.6. Минимальные марки поморозостойкости и водонепроницаемости стеклофибробетона в зависимости от условий работыстеклофибробетонных конструкций принимаются всоответствии с указаниями п. 2.9 СНиП 2.03.01 или проектных требований.

1.2.7. Длязамоноличивания стыков стеклофибробетонныхэлементов следует принимать бетон или стеклофибробетон с прочностнымихарактеристиками в зависимости от условий работы соединяемых элементов, но нениже, чем фибробетона соединяемых элементов.

Нормативные и расчетные характеристики мелкозернистого бетона.

1.2.8.Нормативные и расчетные сопротивления мелкозернистого бетона, а такжекоэффициенты условий работы принимаются всоответствии с указаниямипп. 2.11-2.13СНиП 2.03.01.

1.2.9. Значения начального модуля упругости Eb, коэффициента линейной температурнойдеформации αbt, начальногокоэффициента поперечной деформации (коэффициента Пуассона) и модуля сдвига стеклофибробетона могут быть приняты как для мелкозернистого бетона всоответствии с указаниями пп. 2.14-2.16 СНиП 2.03.01. Допускается принимать уточненные опытным путем значения этих характеристик при соответствующемобосновании.

Арматура.

1.2.10. Для фибровогоармирования стеклофибробетонных конструкцийпринимается фибра в виде отрезков стекловолокна,как правило, длиной от 10 мм до 60 мм, изготавливаемая путем рубки:

ровинга из щелочестойкого (цементостойкого)стекловолокна, выпускаемого по ТУ 21-38-233-92;

-ровинга из алюмоборосиликатного(нещелочестойкого) стекловолокна по ГОСТ 17139.

Длина фибры принимается в зависимости отразмеров и армирования конструкций, вида технологического оборудования поприготовлению и укладке стеклофибробетонной смеси.

1.2.11. Для армирования мелкозернистого бетона на портландцементе используетсяфибра из щелочестойкого стекловолокна.

1.2.12. Фибра из нещелочестойкого(алюмоборосиликатного) стекловолокна может использоваться в случаях армированиябетона (матрицы) на основе глиноземистогоцемента, портландцемента с добавкой гипса или микрокремнезема на ограниченныйсрок службы при соответствующем обосновании.

Использование фибры из алюмоборосиликатного(нещелочестойкого) стекловолокна для армирования стеклофибробетона на портландцементе допускается в качествефибровой арматуры, рассчитываемой на восприятие технологических нагрузок приработе бетона конструкций в раннем возрасте в срок до одного месяца.

1.2.13. Допускается применение для фибрового армированиякапроновых, нейлоновых, полипропиленовых высокомодульных волокон присоответствующем технико-экономическом и экспериментальном обосновании вустановленном порядке.

1.2.14. Стержневая и проволочная арматура при комбинированномармировании стеклофибробетонных конструкций принимаетсяв соответствии с указаниями СНиП 2.03.01.

1.2.15. Выбор стержневой и проволочной арматуры в зависимости оттипа конструкции, наличия предварительного напряжения, условий возведения иэксплуатации, а также выбор марок стали для закладных деталей производится посоответствующим указаниям СНиП 2.03.01 и СНиП2.03.03.

Нормативные и расчетные характеристики арматуры.

1.2.16.За нормативные сопротивления растяжению фибровой арматуры Rf,ser принимаются наименьшие контролируемыезначения временного сопротивления разрыву для фибры в виде отрезков комплекснойнити или элементарного волокна в зависимости от предусмотренной проектомтехнологии изготовления конструкций.

Указанные контролируемые характеристики фибровойарматуры принимаются в соответствии с техническими условиями на фибру игарантируются с вероятностью не менее 0,95.

1.2.17. Расчетные сопротивления фибровой арматуры растяжению дляпредельных состояний первой группы Rf определяются путем деления нормативных сопротивлений накоэффициент надежности по фибровой арматуре γf, принимаемый в зависимости от вида фибровойарматуры.

Таблица 1.2

Вид фибровой арматуры

Нормативные сопротивления растяжению Rsfn расчетные сопротивления растяжению для предельных состояний второй группы Rsf,ser, МПа

Коэффициент надежности по фибровой арматуре γsf при расчете конструкций по предельным состояниям

Расчетное сопротивление растяжению фибровой арматуры для предельных состояний первой группы

первой группы

второй группы

1

2

3

4

5

Фибра из:

Щелочестойкого стекловолокна в виде отрезков комплексных нитей, получаемых из ровинга по ТУ 21-38-223 при марках стекла:

 

 

 

 

Щ-15ЖТ

1100

1,3

1,0

845

СЦ-6

1100

1,2

1,0

910

СЦ-6ПУ

1100

1,1

1,0

1000

2. Алюмоборосиликатного (нещелочестойкого) стекловолокна по ГОСТ 17139 в виде отрезков комплексных нитей

1200

1,3

1,0

930

1.2.18. Нормативныесопротивления, коэффициенты надежности и расчетные сопротивления растяжению дляфибровой арматуры приведены в таблице 1.2.

1.2.19. Модуль упругости стекловолокна фибровой арматуры,приведенной в таблице 1.2.принимается равным Ef = 70000 МПа.

Для фибры из других видов волокон модуль упругости можетприниматься по опытным данным при соответствующем обосновании.

1.2.20. При комбинированномармировании нормативные и расчетные сопротивления стержневой и проволочнойарматуры, коэффициенты условий работы и модули упругости этой арматурыпринимаются согласно указаниям СНиП 2.03.01.

1.2.21. Длинузоны передачи напряжений lp для напрягаемой арматуры без анкеров прикомбинированном армировании стеклофибробетонных конструкций рекомендуется определять поуказаниям п. 2.29 СНиП 2.03.01, как для используемого мелкозернистого бетона-матрицы.

Допускается принимать уменьшенные значения lp взависимости от интенсивности фибрового армирования и технологии изготовленияконструкций при соответствующем обосновании.

1.3. РАСЧЕТ СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПО ПРЕДЕЛЬНЫМСОСТОЯНИЯМ ПЕРВОЙ ГРУППЫ.

1.3.1. Стеклофибробетонныеконструкции при расчете по прочности рассматриваются как дисперсно армированные фибровой арматурой, равномернораспределенной по всему сечению (объему) элемента.

1.3.2. Расчет стеклофибробетонных конструкций по предельным состояниямпервой группы производится с учетом основных положений СНиП 2.03.01, методикиСНиП2.03.03 и в соответствии с п.п. 1.3.5-1.3.30 настоящих норм.

1.3.3. Расчет элементов стеклофибробетонных конструкций попрочности производится для сечений, нормальных и наклонных к продольной оси. Вслучае надобности производится расчетэлементов на местное действие нагрузки (смятие и продавливание).

1.3.4. Расчет элементов стеклофибробетонных конструкций насмятие следует производить в соответствии суказаниями п.п. 3.39, 3.40 СНиП 2.03.01.

Расчет стеклофибробетонных элементов напродавливание производится в соответствии с указаниями п. 1.3.30 настоящих норм.

Расчет по прочности сечений, нормальных к продольной осиэлемента.

1.3.5. Предельные усилия в сечении, нормальном к продольной осиэлемента, определяются исходя из следующих предпосылок:

-сопротивление стеклофибробетона сжатию выражаетсянапряжениями, равными Rfb, равномернораспределенными по сжатой зоне сечения;

-сопротивление стеклофибробетона растяжению выражается напряжениями, равными Rfbt, распределенными равномерно в пределахчастей сечения по растянутой зоне сечения с учетом коэффициента полноты эпюрынапряжений ω (см. п. 1.3.16) в зависимости от армированияи формы сечения элемента;

-напряжения в стержневой или проволочной арматуре, расположенной в сжатойзоне сечения, принимаются равными расчетному сопротивлению при сжатии обычной (Rsc) и преднапряженной (Rpc) арматуры;

-напряжения в стержневой или проволочной арматуре, расположенной в растянутойзоне сечения, принимаются равными расчетному сопротивлениюрастяжению Rs и Rsp.

При этом значения сопротивлений стеклофибробетона сжатию Rfbи растяжению Rfbt принимаются в зависимости от армирования, формы и размеров элемента по указаниям п.п. 1.3.6-1.3.12 настоящих норм.

1.3.6. Расчетное сопротивлениерастяжению стеклофибробетона Rfbt определяетсяв зависимости от класса бетона, количества, вида и размеровфибры, а также размеров элемента по указаниямпп. 1.3.7-1.3.9.

1.3.7. Значение Rfbt, определяются по формуле:

Rfbt = m1×μf×Rf×kl×γfbi×kor,                                                       (1)

где:m1 - коэффициент,учитывающий влияние бетона-матрицы на прочность фибробетона и принимаемый по указаниям п. 1.3.8;

μf -     коэффициент фибрового армирования по объему;

Rf-     расчетноесопротивление растяжению фибровой арматуры, принимаемое по таблице 1.2;

kor -   коэффициент, учитывающийориентацию фибр в объеме элемента, и принимаемый по указаниям п. 1.3.9;

kl -     коэффициент, учитывающий влияние длины фибр, ипринимаемый по указаниям п. 1.3.10;

γfbi -     коэффициенты условий работы, учитывающие особенности свойств бетона, длительность действия и многократнуюповторяемость нагрузки, условия и стадию работы конструкции, способ ееизготовления и др. Значения коэффициентов γfbi принимаютсяпо указанию п. 1.3.11.

При этом должно соблюдаться условие:

μf > μcr,                                                                 (2)

где:μcr - критический процент фибровогоармирования, определяемый по указаниям п. 1.5.1 настоящих норм.

1.3.8. Значениякоэффициента m1 при вычислениивеличины Rfbt длястеклофибробетона принимаются по данным, приведенным на рис. 1.1. Для промежуточных значений μf коэффициент m1 принимается поинтерполяции.

При μf > 2,8значения коэффициента m1 должны приниматься по опытным данным и согласованию с НИИЖБ.

Рис. 1.1 Изменение коэффициентаm1 в зависимости отнормативной прочности на сжатиебетона-матрицы и объемного содержания стекловолокна.

1.3.9. Значения коэффициента kor в формуле 1 принимаются:

kor = 0,37 при 10 мм£ δ £ 15 мм;

kor = 0,35 при 15 мм< δ £ 25 мм;

kor = 0,32 при 25 мм< δ £ 30 мм;

Значения kor для элементов толщиной менее 10 мм и более 30 мм могутбыть уточнены в опытном порядке при соответствующем обосновании.

1.3.10. Значения коэффициента kl в формуле 1 принимаются:

kl = 0,95 - при длине фибры 60 мм;

kl = 0,9 - при длине фибры 40 мм;

kl = 0,85 - при длине фибры 20 мм;

kl = 0,70 - при длине фибры 10 мм.

1.3.11. При вычислениивеличины Rfbt в формулу вводится коэффициент γfb1, значения которого принимаются в зависимости от видафибробетона и влажности среды, в которой эксплуатируется конструкция, по табл. 1.3.

Таблица 1.3

Вид бетона

Значения коэффициента γfb1, при условиях эксплуатации конструкции

Воздушно-сухих

Влажных W > 80 %

На открытом воздухе

Стеклофибробетон на портландцементе и щелочестойком волокне при проценте фибрового армирования

 

 

 

1,2

0,9

0,70

0,70

2,0

0,95

0,73

0,75

2,8

1,0

0,75

0,80

при μf ≥ 3 %

1,0

0,80

0,90

1.3.12. Расчетное сопротивление сжатиюстеклофибробетона Rfb определяется по формуле:

Rfb = γfb2×Rb,                                                         (3)

где: γfb2 - коэффициентусловий работы, принимаемый равным:

γfb2 =1        при          μcr       <   μ < 1,5 %;

γfb2 =1,1     при     1,5 %    <    μ < 2,5 %;

γfb2 =0,95   при                        μ > 2,5 %.

1.3.13. Расчет по прочности сечений, нормальных к продольной оси стеклофибробетонноговнецентренно нагруженного элемента, когда сила действует в плоскости осисимметрии, производится согласно основным положениям СНиП 2.03.01 и рекомендациям пп. 3.3-3.40 СНиП2.03.03 по приведенным в нем формулам с учетом указаний п. 1.3.5-1.3.18 настоящих норм.

При этом расчет стеклофибробетонных элементов ведется:

-при фибровом армировании (см. п. 1.1.4) - как армоцементных элементов с арматурой, приведенной к равномерно распределенной по сечению элемента (см. п. 3.2 СНиП 2.03.03);

- при комбинированном армировании (см. п. 1.1.4) - как армоцементных элементов с комбинированным армированием (см. п. 3.2 СНиП 2.03.03).

Расчет стеклофибробетонных элементов производитсяпо расчетным формулам для армоцемента согласно СНиП2.03.03 с изменениями, приведенными в пп. 1.3.14-1.3.18настоящих норм, с использованием приведенных в них расчетных схем, усилий и эпюр напряжений в сечениях стеклофибробетонногоэлемента.

1.3.14. Расчет прочности нормальных сечений изгибаемых,внецентренно сжатых, центрально и внецентренно растянутых стеклофибробетонныхэлементов производится по формулам 1-43 пп. 3.4-3.19 СНиП 2.03.03 с заменой в нихвеличин, используемых для армоцемента, на величины для стеклофибробетонав соответствии с табл. 1.4.

Таблица 1.4

Расчетные величины, заменяемые в формулах СНиП 2.03.03

Расчетные величины, используемые для стеклофибробетона по настоящим нормам

Rm×μm1

Rfbt

Rc1 или Rb + Rmc×μ’m1

Rfb

Rcf1

Rfb

Rcw1

Rfbw

Rcr1

Rfbr

Rm×μmr1

Rfbtr

Другие обозначения ивеличины в указанныхформулах принимаются без изменений.

Величины Rfbt, Rfb, Rfbtf, (для полки), Rfbw(для ребра или стенки) и Rfb,Rfbtr (для кольцевого сечения) определяют по указаниям п. 1.3.7-1.3.12, принимая в формулах 4-6значения коэффициентов ориентации соответственно для отдельных частей сеченияэлемента:

сжатой полки двутаврового сечения - korf;

растянутой полки двутаврового сечения - korf;

растянутой зоны сечения ребра или стенки - korw;

растянутой зоны кольцевого сечения - korr.

Равномерно распределенная по высоте сечениястальная стержневая или проволочная арматура может быть учтена в расчете путемее приведения к фибровому армированию в соответствии с п. 3.2 СНиП 2.03.03 по формуле:

                                                    (4)

1.3.15.При расчете стеклофибробетонных конструкций поуказаниям пп. 1.3.13-1.3.14 настоящих норм используются расчетные схемы внутреннихусилий и напряжений, приведенные соответственно для элементов:

изгибаемых - на рис. 1.2-1.7;

внецентренно сжатых - на рис. 1.8 и 1.9;

внецентренно растянутых - на рис. 1.10 и 1.11.

При этом условие п. 3.19 в СНиП2.03.03 (формула 42) заменяется формулой:

1.3.16. При расчете прочности стеклофибробетонных изгибаемыхэлементов прямоугольногосечения по схеме, приведенной на рис. 1.3, значение Rfbt умножается на коэффициент ω1, определяемыйпо формулам:

при h > 5bf                          ω1 = 0,5 + 2,5 Rfbt/Rfb;                                                          (5)

при h ≤ 5bf                          ω1 = 0,5 + 1,5 Rfbt/Rfb;                                                          (6)

1.3.17.При расчете прочности стеклофибробетонных изгибаемых элементов двутавровогосечения по схеме, приведенной на рис. 1.4 и 1.5 значение Rfbt в пределах стенки элемента умножается на коэффициент ω, определяемый по формуле п. 1.3.16. В пределах растянутой полки принимается полная величина Rfbt.

1.3.18. При расчетепрочности стеклофибробетонных с комбинированным армированием изгибаемых элементовдвутаврового сечения по схеме, приведенной на рис. 1.6 и 1.7 значение Rfbt для растянутой зоны сечения в пределах стенки принимается скоэффициентом ω1, принимаемый равным:

ω1 = 0,5 при μf = 1,2 %;

ω1 = 0,7 при μf = 2,0 %;

ω1 = 0,9 при μf = 2,8 %;

Для стеклофибробетона, расположенного врастянутой полке, значение Rfbt принимается с коэффициентом ω2, назначаемым приармировании растянутой полки стальной арматурой:

классов А-I, А-II, А-III, A-IV,Вр-I                               ω2 = 0,5 ω1;

классовA-V, A-VI, Вр-II, К7 и К19                              ω2 = 0,2.

1.3.19.При расчете по прочности изгибаемых стеклофибробетонных элементов складчатогосечения с комбинированным армированием арматурой класса Вр-II значение величины Rs в расчетных формулах 7-22 пп. 3.7-3.12 СНиП 2.03.03 (см. рис.1.4 и 1.5), принимается умноженным накоэффициент условий работы γfb3,принимаемый равным:

0,8                   приусловии                         Rfbt×At ≥ 0,5 Ns;

0,85                 приусловии          0,2 Ns <  Rfbt×Abt < 0,5 Ns;

0,9                   приусловии                         Rfbt×Abt < 0,2 Ns,

где: Ns = As×Rs - суммарное предельное усилие в растянутой проволочной арматуре.

1.3.20.При расчете по прочности изгибаемых элементов стеклофибробетонныхконструкций рекомендуется соблюдать условие: xζR×h.

В случае, когда площадь сечения растянутойарматуры по конструктивным соображениям или из расчета по предельным состояниямвторой группы принята большей, чем это требуется для соблюдения условия xζR×h, то для элементовиз бетона класса В30 и нижепри комбинированном армировании ненапрягаемой арматурой классов А-I, А-II, А-III, Вр-I допускается производитьрасчет по формулам (4), (7), (10), (11), (14) и (13) СНиП 2.03.03, принимая ζ = ζR×h.

Для элементов из бетона классов выше В30 иармируемых стержневой или проволочной арматурой, обычной или преднапряженной,более высоких классов, чем указанные в настоящем пункте, допускаетсяпроизводить уточненный расчет, пользуясь общими указаниями п. 3.17 (формулы 28,31, 33, 34 и 35) СНиП2.03.01, с учетом положений пп. 1.3.14-1.3.18 настоящих норм.

1.3.21. Расчет прочности сечений, нормальных к продольнойоси изгибаемого трехслойного элемента с наружными слоями из стеклофибробетонабез стальной арматуры производится из условия обеспеченного сцепления междуслоями и их совместной работы до разрушения.

1.3.22. При расчете трехслойных элементов с наружными слоямииз стеклофибробетона используется расчетная схема внутренних усилий и эпюранапряжений, приведенная на рис. 1.12 настоящих норм. Прочностьнормального сечения изгибаемого трехслойного элемента определяется из условия:

Mω3×Rfbt×tf×bf×z,                                                         (7)

где:z -плечо внутренней пары сил (см. рис. 1.12), определяемое как расстояниемежду центрами тяжести эпюр напряжений встеклофибробетоне сжатого и растянутого слоя;

ω3 -    коэффициент полноты эпюры напряжений врастянутом стеклофибробетонном слое.

1.3.23. При расчете прочностинормальных сечений изгибаемых элементов по схеме, приведенной на рис. 1.12, для растянутогостеклофибробетонного слоя значение коэффициента ω3 принимаются поданным таблицы 1.5.

Таблица 1.5

Процент фибрового армирования по объему

1,5

2,0

2,5

3,0

5,0

коэффициент полноты эпюры растягивающих напряжений

0,9

0,93

0,95

0,97

1,00

1.3.24. Высота сжатой зоны стеклофибробетона и значениеплеча внутренней пары сил определяются из условий:

                                              (8)

                                                       (9)

При этом напряжения сжатия определяют поотносительным деформациям из условий упругой работы, используя следующиезависимости:

σfbc1 = Eb×εfbc1;

σfbc2 = Eb×εfbc2.

Значения  принимаются потаблице 1.6.

Рис. 1.2 Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном к продольной оси изгибаемого стеклофибробетонного элемента прямоугольного сечения, при расчете его по прочности.

Рис. 1.3 Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном кпродольной оси изгибаемого стеклофибробетонного с комбинированным армированием элементапрямоугольного сечения при расчете его попрочности.

Рис. 1.4 Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном кпродольной оси загибаемого стеклофибробетонного элемента двутаврового сечения,при расчете его по прочности при хtf.

Рис. 1.5 Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном кпродольной оси изгибаемого стеклофибробетонного элемента двутаврового сечения,при расчете его по прочности при х > t’f.

Рис. 1.6 Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном кпродольной оси изгибаемого стеклофибробетонного с комбинированным армированиемэлемента двутаврового сечения, при расчете его по прочности при хtf.

Рис. 1.7 Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном кпродольной оси изгибаемого стеклофибробетонного с комбинированным армированиемэлемента двутаврового сечения, при расчете его по прочности при х > t’f.

Рис. 1.8 Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном кпродольной оси внецентренно сжатого стеклофибробетонного элемента двутавровогосечения, при расчете его по прочности при хtf.

Рис. 1.9 Схема усилий и эпюра напряжений в сечении, нормальном кпродольной оси внецентренно сжатого стеклофибробетонного элемента двутавровогосечения, при расчете его по прочности при x > t’f.

Рис. 1.10 Схема усилий иэпюра напряжений в сечении, нормальном к продольной оси внецентреннорастянутого стеклофибробетонного элемента с комбинированным армированием, врасчете его по прочности при приложении продольной силы N в пределах ядрасечения.

1 - стержневая или проволочная арматура.

Рис. 1.11 Схема усилий иэпюра напряжений в сечении, нормальном к продольной оси внецентреннорастянутого стеклофибробетонного элемента с комбинированным армированием, врасчете его по прочности при приложении продольной силы N за пределами ядра сечения.

1 - стержневая или проволочная арматура.

Рис. 1.12 Схема усилий иэпюра напряжений в сечении, нормальном к продольной оси изгибаемоготрехслойного элемента с наружными слоями из стеклофибробетона.

1.3.25. В расчете прочности нормального сечения по формуле 7 значение z принимается в зависимости от высоты сжатой зоны:

приx >tпринимается           

приx £ tпринимается           

Таблица 1.6

Класс бетона

Значения  при величине процента фибрового армирования μfv

1,5

2,0

2,5

3,0

5,0

25

30

35

45

50

65

35

25

30

40

50

60

40

25

30

40

45

55

Расчет по прочности сечений, наклонных к продольной оси элемента.

1.3.26. Расчет стеклофибробетонных элементовпо наклонным сечениям выполняется на действие: поперечной силы по наклоннойполосе между наклонными трещинами; поперечной силы по наклонной трещине; изгибающего момента по наклонной трещине в соответствиис указаниями пп. 3.21-3.23 СНиП 2.03.03 и пп. 1.3.27-1.3.29настоящих норм.

1.3.27. Расчет стеклофибробетонных элементов прямоугольногосечения на действие поперечной силы для обеспечения прочности по наклоннойполосе между наклонными трещинами выполняется с учетом указаний и по формулам(44) и (46) СНиП 2.03.03 . При этом: значение φw1 определяется по формуле:

φw1 = 1+ 5 μfaw,                                                      (10)

где:μfaw = μv×k2nw(значение knw принимается поуказаниям п. 1.3.15).

Значение правой части неравенства в формуле (44)СНиП 2.03.03принимается не более 1,3.

1.3.28. Расчет стеклофибробетонных элементов по прочности надействие поперечной силы по наклонной трещине выполняется с учетом указаний ипо формулам (47)-(51) СНиП 2.03.03.При этом в формулах (48), (49), (50) и (51)производится замена величин:

Qw1 - на Qfb;                  qmw - наqfb;             Rmw×μmw1 на Rfbtw,

где: Rfbtw - определяется согласно указаниям пп. 1.3.7-1.3.12.

1.3.29. Расчет сечений, наклонных к продольной осистеклофибробетонных элементов, на действие изгибающего момента выполняется всоответствии с положениями п. 3.23 и по формуле (52) СНиП2.03.03 . При этом в формуле (52) производится замена величин:

Rm×μmf1- на Rfbtf;       Rm×μmw1 - на Rfbtw,

где: Rfbtf и Rfbtw - величины,определяемые по указаниям пп. 1.3.7-1.3.9 и 1.3.15 настоящих норм.

Расчет на продавливание.

1.3.30.Расчет на продавливание плитных конструкций изстеклофибробетона без поперечной арматуры рекомендуется производить с учетомположений п. 3.42 СНиП 2.03.01 заменяя условиеформулы (107) на условие формулы:

F ≤ 0,7×Rfbt×Um×h,                                                     (11)

где:Rfbt - принимается в соответствии с указаниями п. 1.3.7-1.3.9 иформулам (4) и  (5) настоящих норм.

h-    полная высота сечения элемента;

Um - среднеарифметическое значение параметров верхнего и нижнего основанийпирамиды, образующейся при продавливании в пределах рабочей высоты сечения (см. рис. 16 СНиП 2.03.01).

1.4. РАСЧЕТ СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПО ПРЕДЕЛЬНЫМСОСТОЯНИЯМ ВТОРОЙ ГРУППЫ.

Расчет по образованию трещин.

1.4.1. Расчет пообразованию трещин производится для стеклофибробетонных элементов и стеклофибробетонныхэлементов с комбинированным армированием стальной арматурой.

1.4.2. Расчет стеклофибробетонных элементов истеклофибробетонных элементов скомбинированным армированием по образованию трещин, нормальных и наклонных к продольной оси элемента,производится в соответствии с основными положениями пп. 2.2-4.9, 4-11 СНиП 2.03.01 и указаниями пп.4.1, 4.13 СНиП 2.03.03 для армоцементных элементов измелкозернистого бетона соответствующего класса и по указаниям п. 1.4.3 настоящих норм из условияформулы (124) СНиП 2.03.01.

MrMcrc,                                                                (12)

1.4.3. Момент, воспринимаемый сечением, нормальным к продольнойоси элемента при образовании трещин - Mcrc определяетсяиз условий:

- для стеклофибробетонных элементов иэлементов с комбинированным армированием без предварительного напряжениястальной арматуры

Mcrc = Wp1×σfbt,ser,                                                    (13)

-для элементов с комбинированным армированием и предварительно напрягаемойстальной арматурой

Mcrc = Wp1×σfbt,ser ± Mrp,                                          (14)

Значение σfbt,serопределяется по формуле:

σfbt,ser= (1 - 10 μf)×Rfbt,ser,                                        (15)

где: Rfbt,ser = Rfbt×γb3.

1.4.4. Значение Wp1 определяется по формуле

                               (16)

где:Ibc, Ifc1, Ift1 - момент инерции сжатой зоны стеклофибробетона, площадейсечения фибровой и стержневой или проволочнойарматуры, расположенной соответственно в сжатой и растянутой зонах сечения,относительно нулевой линии;

Sbt -  статический момент площадирастянутой зоны стеклофибробетонаотносительно нулевой линии;

α -    отношение модулейупругости фибровой арматуры Ef и бетона Eb.

Положение нулевой линии определяется по формуле:

                            (17)

где: Sredfbc, Sredflc, Sredflt - статическиемоменты площадей сечений сжатойзоны стеклофибробетона, площадей сечения фибровой истержневой или проволочной арматуры, расположенной в сжатой и растянутой зонахсечения относительно нулевой линии.

Значения Iflc, Iflt, Sredflc и Sredfltопределяются с учетом коэффициентов армирования по площади фибрового μfa, μfa или суммарного приведенного фибрового истержневого или проволочного армирования μs, μs. При этом приведенные коэффициенты армированияв общем случае определяются аналогично положениям п. 4.9 СНиП 2.03.03 по формулам:

для сжатой полки

                                                          (18)

для стенки

                                                                (19)

для растянутой полки

                                                           (20)

Коэффициенты μfa, μfa и μfawопределяются по формулам:

μfa = μfvf×k2orf;                                                                   (21)

μfa = μfvf×k2orf;                                                                       (22)

μfaw = μfvw×k2orw;                                                                   (23)

где: korf, korf и korw - коэффициенты,учитывающие ориентацию фибры в полках и ребре, принимаются по указаниям пункта 1.3.9.

Значение коэффициента условий работы γb3, учитывающего влияние процента фибрового армирования, принимается в формуле (15) следующим:

при μf £ 1,5 % равным 1;

при μf =2,0% равным 1,05;

при μf =3,0% равным 1,10;

при μf =5,0% равным 1,20.

Значения γb3для промежуточных величин μfпринимаются по интерполяции.

1.4.5. Расчет по образованию трещин, наклонных к продольнойоси элемента, производится по указаниям п. 4.11СНиП 2.03.01 из формул (141),(142) и (143).Значение коэффициента α в формуле (142) принимается равным:

α= 0,02       при μf £ 1,5 %;

α= 0,015     при μf = 2,0 %;

α= 0,012     при μf = 3,0 %;

α= 0,010     при μf = 5,0 %.

При этом значение Rbt,serзаменяется на величину Rfbt,умноженную на коэффициент γb3 м. п. 1.4.4).

Расчет по раскрытию трещин.

1.4.6.Расчет по раскрытию трещин производится только для стеклофибробетонныхэлементов с комбинированным армированием.

Расчет по раскрытию производится только длятрещин, нормальных к продольной оси элемента.

1.4.7. Ширину раскрытия трещин, нормальных к продольной осиэлемента при комбинированном армировании, следует определять по формуле:

                               (24)

Значение σm определяется по формуле (57) СНиП 2.03.03 с заменой величины Wsl на Wfl для сечения,приведенного к условному эквивалентному сечению из стеклофибры, в соответствии со схемой на рис. 1.13.

Коэффициент φe, учитывающий влияние длительной нагрузки, принимается равным 3для стеклофибробетонаиз мелкозернистого бетона групп А и Б. При кратковременном действии нагрузкизначение коэффициента φe принимается равным 1.

Рис. 1.13 Схема приведения сечения стеклофибробетонного элемента к стеклянному, при расчетеего по раскрытию трещин, нормальных к продольнойоси элемента.

а) - сечение стеклофибробетонного элемента;

б) - сечение, приведенное к стеклянному

Коэффициент γm, учитывающий влияние объемного содержания стеклофибры, принимается равным:

γm = 5,0 при μf = 1,5 %;

γm = 4,0 при μf = 2,0 %;

γm = 2,6 при μf = 2,8 %;

γm = 2,0 при μf = 2,8 %;

γm = 1,5 при μf = 5,0 %;

При промежуточных значениях μf значения γm определяются по интерполяции.

1.4.8. Расчет по раскрытию трещин, наклонных к продольнойоси элемента, не производится. Дляпредотвращения чрезмерного раскрытия трещин, наклонных к продольной осиэлемента, при комбинированном армировании стеклофибробетонного элемента следует соблюдать условие:

σmt£ γb4×γb5×Rfbt,ser,                                                       (25)

где: значения σmt и γb4 принимаются по указаниям п. 4.11 СНиП 2.03.01.

Значения коэффициента условий работы γb5 принимаются в зависимости от процента фибрового армирования;

γb5 =1,0       при μf £ 1,3 %;

γb5 =1,05     при μf = 1,5 %;

γb5 =1,10     при μf = 2,0 %;

γb5 =1,20     при μf = 3,0 %;

Промежуточные значения μf вычисляются по интерполяции.

Расчет элементов стеклофибробетонных конструкций по деформациям.

1.4.9. Деформации (прогибы, углы поворота) элементов стеклофибробетонных конструкций вычисляются поформулам строительной механики, определяязначения кривизны согласно общим указаниям пп. 4.23-4.30 СНиП 2.03.01 и п.п. 1.4.10-1.4.13 настоящих норм.

Величина кривизны и деформаций фибробетонных элементов отсчитываются от их начального состояния. Приналичии предварительного напряжения - отсостояния до обжатия.

1.4.10. Кривизна стеклофибробетонных элементов и элементов скомбинированным армированием определяется:

а) для участков элемента, где в растянутой зонене образуются трещины,нормальные к продольной оси элемента - как для сплошного тела;

б) для участков элемента с комбинированнымармированием, где врастянутой зоне имеются трещины, нормальные к продольное оси - как отношение разностисредних деформаций крайнего волокна сжатой зоны бетона и продольной растянутойарматуры к рабочей высоте сечения элемента.

Элементы или участки элементов рассматриваютсябез трещин в растянутой зоне, если трещины не образуются при действии постоянных,длительных и кратковременных нагрузок, при этом нагрузки вводятся в расчет с коэффициентом надежности по нагрузке γf = 1,0 согласноп. 1.20 СНиП 2.03.01.

Определение кривизны стеклофибробетонных элементов на участкахбез трещин в растянутой зоне.

1.4.11.Полное значение кривизны изгибаемых, внецентренно сжатых и внецентреннорастянутых элементов на участках, где не образуются нормальные или наклонные кпродольной оси элемента трещины, определяются по формуле:

                                          (26)

где: и  - кривизнасоответственно от кратковременных (принимаемых согласно п. 1.2СНиП 2.03.01)и от постоянных и длительных временных нагрузок (без учета усилия Р),определяемая по формулам:

                                                             (27)

                                                         (28)

здесь: М - момент от соответствующей внешней нагрузки относительно оси,нормальной к плоскости действия момента и проходящей через центр тяжестиприведенного сечения;

В1 -    жесткость стеклофибробетонного элементапри кратковременном действии нагрузки, определяемая по формуле:

B1 = ηf×0,85×Eb×I1;                                                    (29)

                                                     (30)

где:Eb - модуль упругости бетона, принимаемый по указаниямСНиП 2.03.01;

I1 -   момент инерции сечения, приведенного к бетонному и включающего площадь бетона,фибровой или фибровой и стержневой арматуры, приведенной к бетону. При этом коэффициент приведения для фибровой арматуры , для стержневой или проволочной арматуры ; а приведенные коэффициентыармирования фибровой и стержневой (проволочной) арматурой определяются в соответствии с рекомендациями п.1.4.4.

В2 -жесткость стеклофибробетонного элемента при учетепродолжительного действия нагрузки, определяемая по формуле:

B2 = 0,85×B1;                                                           (31)

φb2 - коэффициент,учитывающий влияние длительной ползучести бетона и принимаемый равным

                                               (32)

где: St -коэффициент, учитывающий возраст бетона и моменту (to) приложения длительнойнагрузки и принимаемый

St = 1 при to = 28 суток;

St =0,9при to ³ 365 суток.

 - кривизна, обусловленнаявыгибом элемента от непродолжительного действия усилия предварительного обжатияи определяемая по формуле:

                                        (33)

где:eop -эксцентриситет приложения силы Р относительно центра тяжести элемента.

 - кривизна, обусловленная выгибом элемента вследствие усадкии ползучести бетона от усилия предварительного обжатия, определяемая поформуле:

                                                        (34)

Здесь εb и εb - относительные деформации бетона, вызванные его усадкой иползучестью под действием усилия предварительного обжатия, определяемыесоответственно на уровне растянутой и сжатой грани сечения по формулам:

                                                               (35)

                                                              (36)

Значение σb принимаетсячисленно равным сумме потерь предварительного напряжения арматуры от усадки и ползучестибетона по указаниям пп. 6, 8 и 9 табл. 5 СНиП 2.03.01 для арматурырастянутой зоны (условно принимаемой расположенной на растянутой грани сечения), а σb- то же для напрягаемойарматуры, если бы она имелась на уровне крайнего сжатого волокна бетона.

При этом сумма  принимается не менее  Значениякривизны  и  для элементов без предварительного напряжения допускаетсяпринимать равным нулю.

Определение кривизны на участках с трещинами в растянутой зоне.

1.4.12.Кривизна изгибаемых, внецентренно сжатых ивнецентренно растянутых стеклофибробетонных скомбинированным армированием элементов прямоугольного, таврового и двутавровогосечений на участках, где образуются нормальные к продольное оси элементатрещины шириной раскрытия меньше 0,1 мм, определяется по рекомендациям и сиспользованием формул пп. 4.12-4.15 СНиП2.03.03 с учетом дополнений приведенных в п. 1.4.10 настоящихнорм. При ширине раскрытия трещин в сечении комбинированно армированногоэлемента более 0,10 мм прогибы и деформациирассчитываются как для железобетонного элемента (без учетастеклянной фибры).

1.4.13. Полное значение кривизны стеклофибробетонных элементов определяется в соответствии с п. 4.12 СНиП 2.03.03 со следующимиизменениями:

-значения ρ в формуле (72)заменяется на  c соответствующимииндексами: ; ; … и т.д.;

-определение величины ; ; , производится по формуле (73) и указаниями п. 4.13 СНиП2.03.03, при этом значение Bf1 определяется поформуле (19) настоящих норм.

Значение Bf3 при кратковременномдействии нагрузкипринимается равным:

Bf3 = 0,9×Ef×If                                                        (37)

Значение Bf3 при длительном действии нагрузки принимается равным:

                                            (38)

где: Р -коэффициент,учитывавший снижение жесткости элемента при длительном действии нагрузки иравный:

                                               (39)

φb2 - коэффициент,принимаемый по формуле 32 настоящих норм;

Ired - момент инерции сечения, приведенного к бетонному.

Значение  определяется по формуле 34настоящих норм.

Определение прогибов.

1.4.14.Прогибы fmстеклофибробетонных элементов определяются в соответствии с положениями п. 4.31 СНиП 2.03.01 , требованиями п. 4.16. СНиП2.03.03 , используя общие указания настоящих норм.

1.5. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.5.1. При проектированиистеклофибробетонных конструкций и конструкций с комбинированным армированиемс целью обеспечения их технологичности, требуемой надежности, долговечности исовместной работы арматуры и бетона следует выполнять конструктивные требованияпп. 1.5.2-1.5.17 настоящих норм и основных положений раздела 5 СНиП 2.03.01 и раздела 5 СНиП 2.03.03 .

1.5.2. Минимальные значения коэффициента фибровогоармирования при проектировании стеклофибробетонных конструкций следуетпринимать исходя из условия:

Rfbt,ser ≥ 1,5 Rbt                                                     (40)

1.5.3. Размеры сечений элементов и конструкции следуетназначать исходя из следующих условий:

а) толщину плоских плит или полок ребристых плитсборных конструкций принимать не менее 15 мм;

б) толщину элементов несъемной опалубки и слоев стеновых панелей принимать не менее 10 мм;

в) толщину элементов ограждений балконов, лоджийи архитектурной отделки фасадов принимать по условиям эксплуатации, но не менее15 мм;

г) толщину монолитных оболочек и складокпокрытий принимать не менее 20 мм.

Толщины стеклофибробетонных элементов, отличающиесяот указанных выше, могут приниматься при соответствующем технико-экономическомобосновании.

1.5.4. Коэффициент фибрового армирования по объемурекомендуется принимать в пределах 0,01 ≤ μfv 0,05 для конструкций, работающих нарастяжение, изгиб и сжатие. Допускается при экономическом обосновании приниматьμfv > 0,05 дляконструкций, подверженных ударным, истирающим, температурным воздействиям илипри предъявлении к конструкциям повышенных требований в части трещиностойкости.

1.5.5. Длина зоны анкеровки стержневой или проволочнойарматуры при комбинированном армировании может приниматься по указаниям пп. 5.15 главы СНиП 2.03.01, как дляслучая наличия косвенной арматуры с учетом количества и ориентации фибровойарматуры.

1.5.6. Толщина слоя до стержневой или проволочной арматурыпри условии обеспечения его равномерного фибрового армирования принимаетсясогласно п. 5.4. СНиП 2.03.03.

1.5.7. При проектировании следует учитывать, что радиуссвободного погиба (r)свежеотформованного листа изготавливаемых стеклофибробетонныхконструкций рекомендуется принимать не менее 3t используемых фибр; при специальных устройствах листогибочного поддонаили повторном вибрировании погиб допускается производить с кривизной вплоть до r =0.

1.5.8.Толщину плит или стенок тонкостенных конструкций следует принимать не менее 1/200их свободного пролета.

Для слоистых элементов, в которых утеплительможет содействовать повышению устойчивости плит, толщина плит может бытьпринята менее 1/200 их наибольшего размера или расстояния между ребрами. Приэтом принятая толщина должна быть соответствующим образом обоснована.

1.5.9. Стыки сборных стеклофибробетонных конструкций должны,как правило, замоноличиваться путем заполнения швов между элементамимелкозернистым бетоном. Если при изготовлении элементов обеспечивается плотнаяподгонка поверхностей друг к другу, допускается выполнение стыков насухо припередаче через стык только сжимающего усилия.

1.5.10. Рекомендуется применять следующие методы соединенияэлементов:

- спомощью стальных анкеров (рис. 1.14);

- спомощью закладных деталей (рис. 1.15);

-болтами и заклепками;

-склеиванием накладок из стеклоцемента.

1.5.11. Закладные детали,как правило, предусматриваются штампованными из стальных пластин, а такжеуголков или швеллеров с приваренными к ним в тавр или внахлестку анкерами ввиде арматуры периодического профиля или гладкой арматуры (рис. 1.15а). Толщина пластин закладныхдеталей определяется в соответствии стребованиями сварки. Закладные детали могут быть непосредственно приварены к рабочей арматуре элементов (рис. 1.15б). Закладные детали соединяются между собой при помощистыковых накладок из арматуры или полосовых накладок. Возможные виды закладныхдеталей показаны на рис. 1.16.

1.5.12. Соединения элементов на болтах, заклепках илисклеиванием накладок из стеклоцемента можно осуществлять в опытном порядке при соответствующемобосновании.

1.5.13. Стыки сборных стеклофибробетонныхи комбинированно армированных элементов могут устраиваться также по указаниям п.5.34, 5.35 СНиП 2.03.03.

1.5.14. Для обеспечениясохранности стальной арматуры и ее совместной работы со стеклофибробетоном при проектировании следует соблюдать общиетребования СНиП2.03.01 и СНиП 2.03.03по анкеровке ненапрягаемой и напрягаемой стальной арматуры и устройствузакладных деталей.

1.5.15. Закладные детали в стеклофибробетонных конструкциях следует проектировать с учетом указаний п.п. 5.32, 5.33СНиП 2.03.03.

1.5.16. Стыкование внахлесткустержневой и проволочной арматуры, которая используется с полным расчетнымсопротивлением, в тонкостенных стеклофибробетонных элементах не допускается.

1.5.17. Для обеспечения анкеровки предварительно напрягаемойарматуры возможно использование указаний п. 5.38 СНиП 2.03.03 .

Рис. 1.14.Соединение стеклофибробетонных элементов с помощью стальныханкеров.

Рис. 1.15. Анкеровка закладных деталей

а - анкерами из арматуры;

б - сваркой к рабочейстальной арматуре.

Рис. 1.16. Возможные конструктивные решения закладныхдеталей для стеклофибробетонных конструкций.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.1.

Основные буквенные обозначения. Терминология.

1.1.1. ОСНОВНЫЕ БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

Rb, Rbt     - расчетные сопротивления бетона осевому сжатию и растяжению по СНиП 2.03.01-84;

Rfb, Rfbt   - расчетные сопротивления стеклофибробетона соответственно при сжатии и растяжении;

Rs      - расчетное сопротивление растяжениюстальной стержневой или проволочной арматуры;

Rsc, Rpc  - расчетное сопротивление стальной обычной и преднапряженной арматуры при сжатии;

Rf    - расчетноесопротивление растяжению фибровой стеклянной арматуры;

Еb   - начальный модуль упругости бетона при сжатии ирастяжении;

Еs   - модуль упругости стержневой пли проволочной арматуры;

Еf    - модуль упругости стеклянной фибровой арматуры;

μfm  - коэффициент фибрового армирования по массе;

μfv   - коэффициент фибрового армирования по объему;

μfa   - коэффициент фибрового армирования по площадисечения;

df    - диаметр фибр (элементарного волокна);

d     - диаметрстержневой или проволочной арматуры;

lf     - длина фибр;

Ro   - коэффициент учитывающий ориентацию фибротносительно направления главных растягивающих напряжений;

φf    - коэффициент эффективности косвенногоармирования фибровой арматурой;

η     - характеристика сцепления фибр с бетоном;

If,red    - момент инерции стеклофибробетонного сечения,приведенного к бетону, относительно его центра тяжести;

Wf,red  - момент сопротивлениястеклофибробетонного сечения, приведенного к бетону.

1.1.2.ТЕРМИНОЛОГИЯ.

Стеклофибробетон- бетон, армированный фибрами из стекловолокна, произвольно или ориентированнораспределенными в его объеме или части объема.

Стеклянная фибра - короткие отрезки стекловолокна, получаемые путем резки ровинга или комплексной нити.

Процент фибрового армирования по объему - относительное содержание объема фибр в единице объема стеклофибробетона, впроцентах.

Процент фибрового армирования по массе - отношение в процентах массы фибр, содержащихся в единице объема фибробетона, к массе этой единицыобъема.

Коэффициент фибрового армирования по объему - относительное содержание объема фибр в единице объема стеклофибробетона.

Комбинированные стеклофибробетонные конструкции - конструкциииз фибробетона, имеющие также обычную или преднапряженную стержневую или проволочную арматуру.

Самонапряженные стеклофибробетонные конструкции - конструкции из стеклофибробетона (в том числе комбинированные),матрица которого выполняется нанапрягающем цементе.

Элементарная нить - моноволокно (одиночное) диаметром 10-15 мкм по терминологии ГОСТ 17139 "Ровинг изстеклянных нитей. Технические условия".

Комплексная нить - нить, собранная из определенного количества (200-400 шт.) элементарныхнитей, склеенных замасливателем в техническомпроцессе.

Ровинг- жгут, состоящий из нескольких комплексных нитей, изготавливаемый по ТУ 21-38-233 "Ровинг рассыпающийся из цементностойкого стекловолокна.Технические условия".

ПРИЛОЖЕНИЕ1.2.

Рекомендуемые архитектурно-конструктивныеформы, типы конструктивных элементов и номенклатура стеклофибробетонныхконструкций и изделий.

1.2.1. АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЕ ФОРМЫ ИТИПЫ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.

1.Архитектурно-конструктивные формы и типы конструктивных элементов, определяемыеих геометрической формой и размерами, при выполнении их из стеклофибробетона принимаются для:

- зданий общественногоназначения;

- жилых зданий;

- подземных сооружений;

- элементовблагоустройства и малых архитектурных форм.

2.Архитектурно-конструктивные формы, рекомендуемые для зданий общественногоназначения, приведены в табл. 1.

В таблице приведены схемы конструктивных форм здании и сооруженийпролетами до 15 м. Конструктивные схемы 1 и 2 следует рассматривать как схемыплоскостных конструкций; схемы 3-11 являются схемами зданий,покрытия которых работают и рассчитываются какпространственные конструкции.

3. Приведенные в табл. 1 и другие архитектурно-конструктивныеформы рекомендуется образовывать взаимным пересечением плоских иликриволинейных граней, каждая из которых является плитой или пологойцилиндрической оболочкой. При специальномобосновании могут быть использованы покрытия в виде пологих гиперболическихпараболоидов или оболочек положительной гауссовой кривизны.

4. С целью получения болееразнообразных архитектурных форм и соответственно решений интерьеровзальных помещенийможет быть использован эффективный прием размещения отдельных фрагментовпокрытий в разных уровнях.

5. Конструктивные схемы1 и 2 рекомендуется применять в тех случаях,когда на отводимых для строительства участках экономически целесообразноразмещение зданий с криволинейным произвольным планом, наиболее отвечающихградостроительным требованиям.

6. Конструктивные схемы 3, 4 и 11, скомпонованные по типускладчатых куполов или воронкообразных форм рекомендуется применять как примерыцентрических решений, целесообразных при комплексной застройке жилыхмикрорайонов с целью разнообразия их архитектуры.

7. Схемы 5-6 рекомендуется использовать в тех случаях, когдапространственную конструктивную форму целесообразно опирать непосредственно нафундаменты; в этих случаях она совмещает в себе функции покрытия и стен.

8. Сотовую конструкцию (схема7) рекомендуется компоновать произвольными сочетаниямиотдельных объемных элементов-ячеек, каждая из которых позволяет решатьавтономную функциональную задачу.

9. Конструктивные решения посхемам 8 - "Шатер" и 9 -"Геликоид" рекомендуетсяиспользовать как для малоэтажного жилищного строительства, так и для общественных зданий.

10. Применениесхемы 10 позволяет с помощью известных конструкций"встречных" складок компоновать сооружения с прямоугольным вытянутымпланом, который может наращиваться постепенно по мере осуществления последующихочередей строительства.

11. Приведенные в таблице 1конструктивные схемы за исключением схемы 7рекомендуется компоновать с помощью сочетания граней разной геометрическойформы. Каждая из граней может быть принята в виде сборных элементов, изготавливаемых в опалубочных формах, как правило имеющихся на предприятиях промышленностистроительных материалов Москвы или Московской области.

12.Конструктивная схема 7 - "Сотовые конструкции"- может быть осуществлена также из монолитного стеклофибробетона путем набрызга по ранее установленному легкому стальному каркасу, атакже в сборно-монолитном варианте.

13.Для применения в гражданском строительстве рекомендуются типы строительныхэлементов, приведенные в табл. 2.

Для жилищного строительства рекомендуютсясборные элементы из стеклофибробетона в виде пластин с плоской или рельефнойповерхностью, стеновые панели трехслойные, ограждения лоджий, козырьки входов,сантехнические поддоны ребристой конструкции (позиции 1-3), кровельная черепица (позиция 11).

14. Для строительства общественных зданий и сооруженийрекомендуются следующие типы тонкостенных элементов из стеклофибробетона:ребристые плиты длиной 6 м для оболочек, складок, куполов пролетами до 42 м.Плиты принимаются с различной формой плана - прямоугольного, трапецевидного и ввиде равностороннего треугольника (позиции 5-7).

15.Для оболочек и складок малого пролета (до 12 м) могут быть примененыбезреберные элементы в виде складок с ромбическим планом (позиции 8, 9), складчатые элементы стреугольным планом (позиция 10).

16.Для применения в подземном городском строительстве рекомендуются конструктивныетипы элементов из стеклофибробетона, приведенные в табл. 3.

Рекомендуются к применению стеклофибробетонные пространственныеэлементы колец горловин колодцев, опорные кольца люков колодцев, лотковыеперекрытия, лотковые днища, плиты перекрытий каналов теплосетей, лоткиотстойников, блоки береговых укреплений, трубыбезнапорные.

17.Рекомендуемые типы стеклофибробетонных элементов длягородского благоустройства, малых архитектурных форм и др. приведены в табл. 4.

Из стеклофибробетона рекомендуется проектироватьплоские плиты для облицовки стен, изделия покрытия дорог, тротуаров, бортовыекамни, панели заборов, теневые навесы, цветочницы, урны, скамейки, рекламныещиты, дорожные указатели.

Эффективным является применениестеклофибробетонных элементов несъемной опалубки (позиция 4, табл. 3).

1.2.2.НОМЕНКЛАТУРА ПРЕДСТАВИТЕЛЕЙ КОНСТРУКЦИЙИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОФИБРОБЕТОНА.

1.В табл. 5 приведена номенклатурапредставителей конструкций и изделий из стеклофибробетона.В таблице приведены эскизы элементов, характерные геометрические параметры иуказаны предприятия-изготовители.

Рекомендуется при проектировании стеклофибробетонных конструкцийучитывать приведенный перечень для выбора типа изделий, их номинальных размерови выбора предприятия-изготовителя.

2.В табл. 5 в соответствии с позициями1-15 раздела 1.2.1 данногоприложения приведены:

-элементы тонкостенных пространственных покрытий общественных зданий (Изготовители- ТОО "Модуль", АООТ "Прокон");

-сборные элементы коттеджей (Изготовитель - фирма "Фибробетон", т. 215-27-60);

-сборные элементы для малоэтажного жилищного строительства (Изготовитель - фирма"Фибробетон");

-облицовочные панели фасадов и окон реконструируемых жилых зданий (Изготовители- АО "Стилком", ЗЖБИ № 16, фирма"Фибробетон");

-элементы подземных сооружений (Изготовители - АООТ "Мосинжжелезобетон",ЗЖБИ № 15, фирма "Фибробетон");

-элементы городского благоустройства (Изготовители - АООТ"Мосинжжелезобетон", ЗЖБИ № 17, ЗЖБИ № 15, фирма "Фибробетон").

3.Следует учитывать, что в табл. 5приведена номенклатура представителей конструкций и изделий изстеклофибробетона для использования при проектировании в стадии техническогопроекта. При разработке рабочей документации следует пользоваться полнойноменклатурой, включающей в себя вес марки освоенныхизделий, (МНИИТЭП, НИИЖБ, фирма "Фибробетон").

Таблица 1. Архитектурно-конструктивные формы общественных зданий.

№№ п/п

Тип формы

Схема

Назначение

1

2

3

4

1

"Улитка"-1

Здания торгового назначения, кафе, павильоны

Ширина здания - 6 м

2

"Улитка"-2

Здания торгового назначения, кафе, павильоны

Ширина здания - 6 м

3

Складчатый купол

Магазины, муниципальные рынки, кафе

Пролет 12-15 м

4

Воронкообразное покрытие

Магазины, муниципальные рынки, кафе

Пролет 12-15 м

5

Многогранник-1

Магазины, муниципальные рынки, кафе

Пролет 12-15 м

6

Многогранник-2

Магазины, муниципальные рынки, кафе

Пролет 12-15 м

7

Сотовая конструкция

Пансионаты, кемпинги, торговые центры, муниципальные рынки

Пролет ячейки-модуля 3-6 м

8

Шатер

Коттеджи, магазины, муниципальные рынки, рестораны

Ширина здания - 6 м

9

Оболочка типа "Геликоид"

Коттеджи, магазины, рынки

Ширина здания - 12 м

10

Встречные складки

Навесы автовокзалов, муниципальные рынки, торговые ряды

Ширина здания - 6 м

11

Складчатый купол с навесом

Муниципальные рынки, торговые центры

Пролет 25 м

Таблица 2. Типыэлементов жилых и общественных зданий

№ п/п

Наименование элемента

Эскиз элемента

Примечания

1

2

3

4

1

Стеновая панель трехслойная

 

2

Ограждение лоджий

 

3

Козырек входов

 

4

Поддон сантехкабины

 

5

Плита пространственного покрытия

Для оболочек размерами в плане от 18´18 до 42´42 м

6

Плита пространственного покрытия

Для оболочек и куполов с центрическим планом и складок с пролетами от 12 м до 24 м

7

Плита пространственного покрытия

Для оболочек составного типа пролетом до 36 м

8

Элементы складок

Для складок пролетом до 6 м

9

Криволинейный ромбический элемент

Для оболочек пролетом до 18 м

10

Складчатый элемент

Для складок пролетом до 12 м

11

Черепица

 

Таблица 3. Типыэлементов подземных сооружений

№ п/п

Наименование элемента

Эскиз элемента

Примечания

1

2

3

4

1

Кольца горловин колодцев

Возможна замена стеклянной фибры фибрами из волокон другого типа

2

Опорные кольца люков колодцев

 

3

Лотковые перекрытия типа ЛП

 

4

Лотковые днища типа ЛД

 

5

Плиты перекрытий каналов теплосетей

 

6

Трубы безнапорные

 

7

Лоток отстойника

 

8

Блок берегоукрепляющий

 

Таблица 4. Типысборных элементовдля благоустройства, малых форм и т.п.

№ п/п

Наименование элемента

Эскиз элемента

Примечания

1

2

3

4

1

Плиты для облицовки

 

2

Изделия для покрытия дорог, тротуаров

 

3

Бортовые камни

 

4

Несъемная опалубка

 

5

Панели заборов

 

6

Элементы покрытия теневых навесов

Шатры, оболочку складки, пологие купола

7

Цветочницы, урны

 

8

Скамейки

 

9

Щиты рекламы, дорожные указатели

 

Таблица 5. Номенклатура представителейконструкций и изделий из стеклофибробетона

№ п/п

Наименование изделия

Эскиз

Размеры, мм

Организация-изготовитель

Д

В

Ш12

1

2

3

4

5

6

7

1

Плита пространственного покрытия с треугольной формой плана

3100

3100

120/20

ТОО "Модуль"

АООТ "Прокон"

2

Плита пространственного покрытия с прямоугольной формой плана

6090

2990

300/25

ТОО "Модуль"

АООТ "Прокон"

3

Панель кровли коттеджа с рельефом "под классическую черепицу"

4200

1560

130/30

фирма "Фибробетон"

4

Элемент кровли коттеджа

2060

650

110/30

фирма ибробетон"

5

Экран входа коттеджа

2130

870

60/30

фирма "Фибробетон"

6

Сантехнический поддон жилого дома

1630

1620

90/40

фирма "Фибробетон"

7

Декоративное ограждение лоджий жилого дома

1860

1300

40

фирма "Фибробетон"

8

Козырек входа жилого дома

1325

600

60

фирма "Фибробетон"

9

Панель забора

2800

800

50/20

фирма "Фибробетон"

10

Облицовочная панель фасада

1485

645

15

АО тилком"

ЗЖБИ № 16

11

Облицовочный элемент окна

1500

70

60

АО тилком"

ЗЖБИ № 16

12

Труба безнапорная

5150

426

50

АООТ "Мосинжжелезобетон"

ЗЖБИ №15

13

Кольцо колодца

990

700

70

АООТ "Мосинжжелезобетон"

ЗЖБИ № 15

14

Опорный камень

770

770

220

АООТ "Мосинжжелезобетон"

ЗЖБИ 15

15

Камень бордюра

1485

645

300/260

АООТ "Мосинжжелезобетон"

ЗЖБИ № 15

16

Лотковое перекрытие

2980

540

1080

АООТ "Мосинжжелезобетон"

ЗЖБИ № 15

17

Лотковое днище

2980

180

1090

АООТ "Мосинжжелезобетон"

ЗЖБИ № 15

18

Ограда

2890

1050/1700

190

АООТ "Мосинжжелезобетон"

ЗЖБИ № 15

19

Плита перекрытия каналов

2520

1200

200

АООТ "Мосинжжелезобетон"

ЗЖБИ № 15

20

Плита покрытия трамвайных путей

570

460

100

АООТ "Мосинжжелезобетон"

ЗЖБИ № 15

21

Элемент дорожный декоративный

400

400

80

АООТ "Мосинжжелезобетон"

ЗЖБИ № 15

ЧАСТЬ 2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙПРОИЗВОДСТВА ФИБРОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ.

2.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

2.1.1.Настоящие нормы распространяются на технологии и методы изготовления фибробетонных конструкций на основе тяжелого (обычного), мелкозернистого (песчаного)бетонов и следующих видов фибры:

-стальной;

-из щелочестойкого стекловолокна;

-из обычного (алюмоборосиликатного)стекловолокна;

-из синтетических волокон.

2.1.2.Указаниями норм следует пользоваться при разработке и использовании технологийпроизводства конструкций, изделий, отдельных элементов и деталей (далее потексту - конструкции) с фибровым или комбинированным армированием.

Фибробетонные конструкции в зависимости от их армированияподразделяются на конструкции:

- сфибровым армированием - при их армировании только фибрами какого-либо вида,равномерно распределенными по объему (зоне) элемента;

- скомбинированным армированием - при их армировании фибрами, равномернораспределенными по объему (зоне) элемента, в сочетании со стержневой илипроволочной арматурой (как в обычном железобетоне в соответствии со СНиП 2.03.01-84"Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования" [37] и ГОСТ 27006"Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия" [1]).

Фибровая, стержневая или проволочная арматурадолжна отвечать требованиям соответствующих ГОСТов и Технических условий, приведенныхв приложении 2.1 настоящихнорм.

2.1.3.К применению должны быть рекомендованы в первую очередь те технологическиесхемы, методы и оборудование для производствафибробетонных конструкций, прикоторых реализуется задача максимального использования прочностных свойствфибры и бетона-матрицы с целью достижения наибольшей прочности, плотности идолговечности материала и конструкций при наименьших трудозатратах иматериалоемкости. В производстве фибробетонных конструкций предпочтение следует отдавать тем видамматериалов и оборудования, которые позволяют повысить степень механизации иавтоматизации технологии в заводских или построечных условиях.

2.1.4.При определении рациональных вариантов технологии и организации опытного(опытно-промышленного) производства фибробетонных конструкций следует руководствоваться указаниями раздела 2.3. настоящего документа с цельюпринятия оптимального решения исходя из конкретных условий производства,возможностей использования недефицитных, эффективных и дешевых исходныхматериалов и компонентов, а также применения апробированного отечественного илиимпортного оборудования.

2.1.5.Настоящими нормами производства фибробетонных конструкций предусматриваютсяследующие виды технологий, определяемые по названию основного технологическогоприема:

-набрызг ("спрей");

-предварительное перемешивание ("премиксинг") с последующим формованием смеси, осуществляемымвиброуплотнением, радиальным роликовым формованием, роликовым прессованием,экструзией или иными апробированными методами.

2.1.6.При производстве фибробетонных конструкций должны соблюдаться требования СНиП III-4-93 "Техника безопасности в строительстве", атакже требования, изложенные в разделе 2.6настоящего документа.

2.2. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ФИБРОБЕТОННЫХКОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ.

2.2.1.ВИДЫ ФИБРОБЕТОНОВ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НИМ.

Указания настоящих норм распространяются наразработку и применение технологий производства конструкций из следующих видов фибробетона:

- стеклофибробетона;

- сталефибробетона;

-фибробетона на синтетической фибре.

Стеклофибробетон изготавливается из мелкозернистого бетона (бетон-матрица) и армирующих его отрезков стеклоровинга (фибр), равномерно распределенных по объему бетонаизделия или отдельных его частей (зон). Совместность работыбетона и фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности.

Сталефибробетон изготавливается из мелкозернистого бетона (или сдобавлением крупного заполнителя) и армирующихего стальных фибр различного вида, равномерно распределенных по объему. Совместность работы бетона истальных фибр обеспечивается за счет сцепления по их поверхности или путемустройства анкеров в виде утолщений или загибов на концах фибр.

Фибробетон на синтетической фибре изготавливается из: мелкозернистого бетона иармирующих его отрезков синтетических волокон(фибр), например, из полипропилена, равномернораспределенных по объему бетона изделия или отдельныхего частей (зон). Совместность работы бетона и фибробеспечивается за счет сцепления по их поверхности.

Разрабатываемые технологии и технологическиеприемы изготовления фибробетонных конструкций должны обеспечиватьполучение фибробетонов требуемых свойств, предусмотренныхчастью 1 настоящих норм (для стеклофибробетона), "Рекомендациями попроектированию и изготовлению сталефибробетонныхконструкций" [48], а такжепроектно-технической документацией на конкретные виды конструкций. Попоказателям прочности при сжатии, морозостойкости и водонепроницаемости классыфибробетонов принимаются как для бетонов в соответствии с ГОСТ 25192, ГОСТ26633, СНиП 2.03.01 и СТ СЭВ 3978.

Основные буквенные обозначения и используемаятерминология приведены в 1 частинастоящих ВСН.

2.2.2.МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ.

2.2.2.1.Мелкозернистый бетон, используемый дляизготовления фибробетонов в соответствии снастоящими ВСН, должен отвечать требованиям ГОСТ 26633 инастоящих норм (часть 1, позиции 1.1, 1.1.14, 1.2.1, 1.2.2).

В случае использования для изготовления сталефибробетона крупного заполнителя, бетон-матрица должен отвечатьтребованиям ГОСТ 26633 ипп. 2.1-2.6 рекомендаций [48].

Кроме того, бетон-матрица должен отвечатьспециальным требованиям проектной документации на конструкцию в частимаксимальных или минимальных размеров крупного и мелкого заполнителя, а также вида применяемого вяжущего и химических добавок.

2.2.2.2.В качестве вяжущего для фибробетонов применяются различные виды цементов.Назначение конкретного вида цемента связано с видом используемой фибры,достижением наиболее рационального ее использования в фибробетоне и обеспечениеммаксимальной прочности и долговечности фибробетонныхконструкций.

Вяжущее для стеклофибробетона выбирается всоответствии стребованиями 1 части настоящих норм, цемент для сталефибробетона - согласно указаниям [48] (п.п. 6.1-6.5). Для фибробетонов на синтетическойфибре вяжущие выбираются опытным путем и обосновываются в соответствующем порядке.

Цементы для фибробетонов должны отвечатьтребованиям соответствующихГОСТов (Приложение 2.1).

2.2.2.3.Использование химических добавок в составе фибробетонныхсмесей рекомендуется для достижения определенных значений подвижности иудобоукладываемости смеси исходя из требованийконкретного вида технологии. Выбор и применение химических добавок в бетонвыполняется в соответствии с ГОСТ 24211 [17], а также указаниями п. 1.2.3 части 1 настоящих норм (для стеклофибробетона) и п.п. 6.15-6.17 Рекомендаций [48](для сталефибробетона). Химические добавки должны отвечать требованиямсоответствующих стандартов и технических условий (Приложение 2.1).

2.2.2.4.Заполнители для фибробетона (крупный, мелкий) принимаются с учетом вида иагрегатного состояния фибры, назначения и размеров конструкции, класса и маркибетона, типа используемой технологии и должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов [4,5], а также настоящих норм (ч.1, позиции 1.2.1, 1.2.2 - для стеклофибробетона и [48] - для сталефибробетона - п.п.6.6, 6.7, 6.8.).

2.2.2.5.Стальная фибра должна приниматься к использованию в производстве в соответствиис указаниями [48] (п.п. 2.9-2.13)и отвечать требованиям соответствующих технических условий и стандартов.

Допускается применение других видов стальнойфибры, не указанных в [48](например, приведенных в п.п. 51, 52 Приложения 2.1 настоящих норм), присоответствующем обосновании и согласовании в установленном порядке с головнойорганизацией (НИИЖБ).

2.2.2.6.Стеклянная фибра должна отвечать требованиям части 1 настоящих ВСН (п.п. 1.1.15, 1.1.16,1.2.10-1.2.12) и соответствующих ТУ (Приложение 2.1 п.п. 46, 47).

2.2.2.7.Синтетическая фибра, имеющая ограниченный опыт применения, должна отвечатьтребованиям соответствующих технических условий и стандартов, которыеприводятся в проектной документации на конструкцию или (и) в Технологическихрегламентах на их изготовление.

2.2.2.8.Стержневая и проволочная арматура, используемая при комбинированномармировании, назначается с учетом типа конструкций, наличия предварительногонапряжения, условий возведения и эксплуатации конструкций. Стержневая,проволочная арматура и сталь для закладных деталей принимаются посоответствующим указаниям СНиП 2.03.01,а также согласно требованиям 1 части настоящих ВСН (для стеклофибробетона) и документа [48] (для сталефибробетона).

2.2.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕОБОРУДОВАНИЕ.

2.2.3.1.Для производства фибробетонных конструкцийможет быть использовано как специальное отечественное или импортноетехнологическое оборудование, так и серийно выпускаемое отечественноеоборудование, гарантирующее получение фибробетонных смесей с требуемыми свойствами и фибробетона с заданнымипроектными характеристиками.

При выборе технологического оборудования всоответствии с конкретными видами фибробетона и особенностями используемойтехнологии следует руководствоваться нижеследующими положениями.

2.2.3.2. В производстве стеклофибробетонных конструкций в зависимости от условийпроизводства и вида используемой технологии может быть применено следующеетехнологическое оборудование.

А. В технологии "набрызга", реализуемой в заводских или построечных условиях (например, нанесение смеси на пневмоопалубку или набрызггидроизоляционного покрытия), используется следующее смесительное,нагнетательное и напыляющее технологическое оборудование:

а) пневмоустановки или растворонасосы для подачи мелкозернистой смеси:

-растворонасосы СО-150, СО-152 (или аналоги);

-нагнетательные установки фирмы "Пауэр-Спрайз", например, типа PS 9000 А для ручного пневмонанесения, полуавтоматические иавтоматические установки (например, траверсная пневмонапыляющая установка,работающая в автоматическом режиме); мобильная смесительно-нагнетательнаяустановка PS 4000 М;

б) пистолеты-напылители стеклофибробетонной смесисовмещенные с рубящим устройством:

-марки РНП-40 (отечественного производства);

- конструкции ЦНИИОМТП(отечественного производства);

-концентрический пистолет-напылитель в комплекте с установкой PS 9000 А;

-конструкции НИИЖБ1;

1 Конструкция находится в стадиидоработки.

-конструкции фирмы СТ";

в) смесители для приготовления мелкозернистойбетонной смеси:

-лопастные, например СБ-46;

-широкозахватные высокоскоростные импортные смесители, например, марок GRC-80, GRC-100 и др.

Б. В технологии, реализуемой "методомпредварительного перемешивания", используется:

-серийное смесительное оборудование отечественного производства;

- спирально-вихревые смесители марок ССВ-0,01 и ССВ-0,3;

-прутково-шнековые смесителимарок СПШ;

-импортные смесители предварительного перемешивания, например,марки "Экономи-2", "серии 100" ввиде базового модуля.

Для нарезки и дозирования фибры используютсяспециальные рубящие устройства, например, высокопроизводительное устройствомногонитевой рубки стекловолокна фирмы "Пауэр Спрайз" или закрепляемые агрегаты в виде пистолетов. Конструкциитаких устройств указаны в п. 2.2.3.2.(б).

Для виброуплотнения фибробетонных смесей, в том числе с пригрузом, вакуумированием, может быть использовано серийное технологическоеоборудование, применяемое для изготовления обычных железобетонных конструкций.

2.2.3.3.Для производства сталефибробетонных конструкций взависимости от вида и назначения изделий рекомендуются следующие видытехнологий и технологического оборудования.

а) Для изготовления из сталефибробетона стеновых колец смотровых колодцев целесообразноиспользовать технологию роликового формования с применением отечественногосерийного технологического оборудования, модернизируемого в опытном порядке(см. подраздел 2.3.5) с цельюуменьшения толщины стеновых колец. (Приложение 2.3, п.п. 1-3).

б) Производство плоских и линейных изделий из сталефибробетона можетвыполняться по технологии роликового формования готовой сталефибробетонной смеси сиспользованием соответствующего оборудования(Приложение 2.3, п. 9; Приложение 2.1, п. 48).

в) Для устройства конструкций полов, покрытийтерминалов, дебаркадеров и т.п. могут применяться литые сталефибробетонные смеси, укладываемые по освоенной в отечественной практикетехнологии.

2.2.3.4.Рабочие характеристики технологического оборудования, применяемого дляпроизводства фибробетонных конструкций приведены в разделе 2.3, а также в соответствующих технологическихрегламентах.

2.2.4. ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ИЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

2.2.4.1. На стадии разработки опытного (опытно-промышленного)производства фибробетонных конструкций с целью получения оптимальных результатов следует учитыватьнакопленный отечественный и зарубежный опыт производства и применения фибробетонныхстроительныхконструкций различного назначения.

2.2.4.2.Опыт разработки, производства и применения в строительстве фибробетонныхконструкций различных видов описан в соответствующей технической литературе(см. справочное приложение 2.4).Указанные документы содержат в том числе конкретные данные по конструкциям,составам фибробетонов и технологическому оборудованию.

2.2.4.3.Эффективные области применения фибрового армирования конструкций, основанные наопыте использования различных видов фибробетонов, представлены в виде схемы на рис.2.1.

Рис. 2.1 Области эффективного использования различных видовволокон для фибрового армирования конструкций.

2.2.4.4.Диапазоны расхода материалов - составляющих фибробетонных смесей - приведены втабл. 2.1.

Конкретные составы фибробетонов назначаются с учетом свойств конструкций и технологии ихпроизводства на основе положений раздела 2.4настоящих ВСН.

2.2.4.5.Справочные значения физико-механических характеристик стеклофибробетонаприведены в табл. 2.2.

2.2.4.6.Фибробетонные конструкциирекомендуются к применению в тех случаях, когда наиболее эффективно могут бытьиспользованы следующие их технические преимущества по сравнению с обычнымжелезобетоном:

-повышенные показатели трещиностойкости, ударной прочности и вязкости, износостойкости,атмосферостойкости, морозостойкости;

-возможность использования более эффективных конструктивных решений в сравнениис обычным армированием, например, тонкостенных конструкций,конструкций без стержневой или сетчатой распределительной и поперечнойарматуры, тонкостенных конструкций со стержневой растянутой арматурой, недоводящейся до опоры и др.;

-снижение трудозатрат на арматурные работы, повышение степени механизации иавтоматизации производства конструкций, например, в сборных и монолитныхтонкостенных оболочках, складках, ребристых плитах покрытий и перекрытий,слоистых стеновых панелях, сборных колоннах, балках, сваях, монолитных днищахемкостных сооружений, несъемной опалубке, дорожных и аэродромных покрытиях,монолитных и сборных полах промышленных и общественных зданий, элементахотделки фасадов идр.;

- возможность применения новых, более производительныхприемов формования армированных конструкций, например, пневмонабрызг, метод погиба свежеотформованных листовых изделий, роликовоеформование, экструзия и др.


Таблица 2.1.

Основные техническиехарактеристики материалов для производства фибробетонных конструкций иизделий

Виды технологий

Рекомендуемый диапазон расхода материалов, кг/м3

Рекомендуемые размеры, мм

Примечания

фибры

заполнителя

фибра

цемент

мелк. зап.

круп. зап.

диаметр

длина

мелк.

крупн.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Для стеклофибробетона:

 

 

 

 

 

 

 

 

Допускаются отклонения от настоящих параметров при обосновании и в соответствии с технологическим регламентом или техническими условиями на конкретное фибробетонное изделие

1

Набрызг:

 

 

 

 

 

 

 

 

- на жесткие формы;

30-80

900-1200

-

-

0,01-0,02

20-40

1,0-2,0

-

- на надувную опалубку;

40-100

800-1200

-

-

0,01-0,02

30-40

1,5-2,0

-

- гидроизоляционных покрытий

40-60

800-1200

-

-

0,01-0,02

10-20

1,0-1,5

-

2

Предварительное перемешивание:

 

 

 

 

 

 

 

 

- в смесителях типа ССВ;

30-60

600-1000

-

-

0,01-0,02

20-60

1,5-2,5

-

- в смесителях типа СПШ с прутково-шнековыми укладчиками

40-80

600-1000

-

-

0,01-0,02

20-80

1,5-2,5

 

Для сталефибробетона:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Предварительное перемешивание

40-120

450-600

-

600-1100

0,4-1,0

20-80

2,0-2,5

3-20

 

2

Набрызг

60-100

500-600

-

200-400

0,2-0,5

20-40

1,5-2,5

3-10

 

3

Литые смеси

40-120

400-700

-

300-600

0,2-0,6

20-30

1,5-2,5

3-20

 

Примечание: Для фибры из стекловолокна приведены значениядиаметров элементарных нитей


Таблица 2.2.

Свойства стеклофибробетона вмарочном возрасте.

Характеристика

Пределы значений

1.

Плотность (сухая)

105-140 (pcf)

1700¸2250 кг/м3

2.

Ударная вязкость (по Шар пи)

60-140 (in·lb/in2)

1,10-2,5 кг×мм/мм2

3.

Прочность при сжатии (edgewise)

7000-12000 (psi)

49,0¸84,0 МПа

4.

Предел прочности на растяжение при изгибе (EFU)

3000-4600 (psi)

21,0¸32,2 МПа

5.

Модуль упругости

(1,5¸3,2)×106 (psi)

1,0-2,5×104МПа

6.

Прочность на осевое растяжение:

 

 

- условный предел упругости (ETY)

400¸1000 (psi)

2,8¸7,0 МПа

- предел прочности (ETU)

1000¸1600 (psi)

7,0¸11,2 МПа

7.

Удлинение при разрушении

0,6¸1,2 %

(600¸1200)×10-5

8.

Сопротивление срезу:

 

 

- между слоями

500¸800 (psi)

3,5¸5,4 МПа

- поперек слоев

1000¸1600 (psi)

7,0¸10,2 МПа

9.

Коэффициент температурного расширения при t° = 77¸115F

4¸7·106 (in/in/desF)

8·10-6¸12·10-6 1/град

10.

Теплопроводность

3,5¸7,0 (Btu/in/hr/ft2/degF)

 

11.

Водопоглощение по весу

11¸16 %

 

12.

Водонепроницаемость по ГОСТ 12730

W6¸W20

 

13.

Морозостойкость по ГОСТ 10060

F150¸F300

 

14.

Огнестойкость

выше огнестойкости бетона

15.

Сгораемость

несгораемый материал; скорость распространения огня - 0.

2.3.РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПТИМАЛЬНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЙПРОИЗВОДСТВА ФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

2.3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ВЫБОРУ ТЕХНОЛОГИИ

2.3.1.1.Определение рациональной технологии производства фибробетонных конструкцийсвязано с решением конкретных практических задач, к которым относятся:

выбор вида технологии и разработка общей технологическойконцепции реализации производства, которые бы позволили изготавливатьфибробетонные конструкции требуемого качества при достаточно высоком уровнеэффективности самого производства;

- выбор высокотехнологичного и надежного в работе оборудования, его рациональная компоновка в соответствии сразработанной технологической схемой в целях обеспечения заданной производительности, повышения уровня механизации технологического процесса и снижения доли ручного труда при минимальныхфинансовых затратах;

-разработка той части технологии, которая касается оптимизации составовфибробетонных композиций, увязки технологических характеристик этих составов свозможностями реализуемой технологии при максимальном использовании прочностныхсвойств примененной фибры и бетона матрицы; целью этой части работыдолжно явиться обеспечение требуемого уровняпрочности, плотности, долговечностиконструкций, причем должны прорабатыватьсявопросы использования недефицитных, дешевых и в то же время эффективных впроизводстве исходных материалов и сырьевыхкомпонентов.

На стадии определения рационального видатехнологии следует использовать апробированное отечественное и импортноеоборудование, а также учитывать накопленный отечественный и зарубежный опытпроизводства фибробетонных конструкций (см. Приложения 2.4; 2.7;подраздел 2.2.4 настоящихнорм).

2.3.1.2.Выбор того или иного вида технологии и комплектация линии тем или другимтехнологическим оборудованием определяются:

-типом, назначением и конструктивными особенностями планируемых к производствуфибробетонных конструкций;

-видом фибры, а также требуемой величиной дисперсного армирования (различныетехнологии в состоянии обеспечить неодинаковые предельные уровнифиброармирования в силу своей специфики);

-особенностями производства в части контроля качества и техники безопасности,которые связаны со специфическими свойствами различных видов фибры (см. разделы2.3, 2.6, а также Технологические регламенты,приведенные в Приложениях 2.2 и2.3 настоящих норм).

2.3.1.3.С учетом вышеизложенных требований, ниже представлены в табл. 2.3 и 2.4 рекомендуемые технологии производствасоответственно стеклофибробетонных и сталефибробетонных конструкций. Рекомендации учитывают вид конструкций, тип фиброармирования и базируютсяна данных предшествующего опыта.

2.3.1.4.Производство определенных видов конструкций из фибробетонов на основесинтетической, в частности, полипропиленовой фибры может быть реализовано сиспользованием технологий, представленных в табл. 2.3 (п.п. 4, 6, 7, 8) и табл. 2.4 (п.п. 5, 7, 8, 9).

2.3.1.5.Общая схема реализации опытного (опытно-промышленного производства)фибробетонных конструкций приведена в табл. 2.3. Принципиальные технологические схемы производства, атакже перечень подготовительных работ и мероприятия по техническому контролюкачества и техники безопасности в зависимости от используемых видов технологиии материалов приведены ниже в соответствующих разделах норм.

Таблица 2.3

Рекомендуемые технологиипроизводства конструкций и изделий из стеклофибробетона

№№ пп

Наименование конструкции

Заменяемый аналог

Элементы по пунктам приложения 1.2 части 1 ВСН

Рекомендуемая технология производства

Разработчик технологии - держатель технической документации

1

2

3

4

5

6

1.

Гидроизоляционные покрытия (для резервуаров и емкостей различного назначения, водоводов большого диаметра)

Торкрет-штукатурка по гидроизолирующей конструкции из железобетона

-

Набрызг на бетонное, кирпичное и др. основание

ЦНИИОМТП, НИИЖБ, ЦОМЭ (г.

Воронеж), фирма "Фибробетон" (г. Москва)

2.

Волнистые оболочки, изготавливаемые на пневмоопалубке

Сборные железобетонные, металлические и др. конструкции

табл. , п. 12

Набрызг на мягкую надувную опалубку А-135

НИИЖБ, ЦОМЭ (г. Воронеж)

3.

Элементы несъемной опалубки

Опалубка типа "Монолит-72" и др.

табл. 4, п. 4

1. Набрызг на жесткую опалубку в заводских условиях

фирма "Фибробетон", ЦНИИОМТП, НИИЖБ, ЦОМЭ (г. Воронеж)

2. Премиксинг с виброуплотнением и пригрузом

НИИЖБ, АрмНИИСА (г. Ереван, Армения)

4.

Сантехкабины и элементы

Типовые конструкции УП-1 (на базе унифицированных объемных элементов УОЭ) и т.п.

табл. 2, п. 4

1. Премиксинг с виброуплотнением.

фирма "Фибробетон"

2. Набрызг на жесткую опалубку в заводских условиях

фирма "Фибробетон"

5.

Элементы инженерных коммуникаций (кольца смотровых колодцев, каналы теплотрасс и др.)

Железобетонные конструкции серии 3.006.1-2/82

табл. 3, п.п. 1-8

1. Премиксинг с виброуплотнением (кольца колодцев)

ВНИИВодполимер (г. Елгава, Латвия)

2. Набрызг на жесткую опалубку (каналы теплотрасс)

фирма "Фибробетон", ЦОМЭ (г. Воронеж)

6.

Полы общественных зданий

Типовые решения

 

Премиксинг с виброуплотнением

НИИЖБ, фирма "Фибробетон"

7.

Ограждения лоджий, балконов, плиты парапетные, элементы фасадов с рельефным рисунком

Типовые железобетонные конструкции

 

Набрызг на жесткую или эластичную полиуретановую опалубку в заводских условиях

фирма "Фибробетон"

8.

Трехслойные стеновые панели с наружными слоями из стеклофибробетона для жилых и промышленных зданий

Типовые трехслойные железобетонные стеновые панели

табл. 2, п. 1

Премиксинг с виброуплотнением.

НИИЖБ, АрмНИИСА (г. Ереван, Армения), фирма "Фибробетон"

9.

Панели безрулонной кровли (лотковые, воронкообразные, складчатые)

Типовые железобетонные конструкции

табл. 2, п. 8

табл. 5, п. 4

Набрызг на жесткую или эластичную полиуретановую опалубку в заводских условиях

фирма "Фибробетон"

10.

Своды-оболочки двоякой кривизны

Железобетонные конструкции аналогичного назначения.

табл. 2, п. 9

Набрызг на жесткую опалубку в заводских условиях.

фирма "Фибробетон"

11.

Элементы благоустройства и др. малых форм

Железобетонные, чугунные, стальные и др. изделия и конструкции

табл. 4, п.п. 1-9

Набрызг на жесткую или эластичную полиуретановую опалубку

фирма "Фибробетон"

Таблица 2.4

Рекомендуемые технологиипроизводства конструкций и изделий из сталефибробетона

№№ пп

Наименование конструкции

Заменяемый аналог

Элементы по пунктам приложения 1.2 части 1 ВСН

Рекомендуемая технология производства

Разработчик технологии - держатель технической документации

1

2

3

4

5

6

1.

Аэродромные, дорожные и тротуарные плиты, плиты покрытий

Типовые железобетонные конструкции ТП-5, ПНД и др.

табл. 3, п. 8

табл. 4, п. 2

табл. 5, п. 20

Предварительное перемешивание СФБ-смеси с виброуплотнением в заводских условиях

ЛатНИИС (г. Рига, Латвия), НИИЖБ

2.

Ребристые преднапряженные плиты 3´6 м и 3´12 м для промзданий, элементы оболочек

Типовые железобетонные конструкции ГОСТ 2270.1.0.0-77 и серии 1.465-3; 1.466.1-5

табл. 5, п. 2

Предварительное перемешивание СФБ-смеси с виброуплотнением в заводских условиях

ЦНИИПромзданий, НИИЖБ, ЛенЗНИИЭП

3.

Складчатая преднапряженная панель покрытия безрулонной кровли

Типовые железобетонные конструкции

табл. 2, п. 8

Предварительное перемешивание СФБ-смеси с виброуплотнением в заводских условиях

НИИЖБ, ГП КТБ Минстроя РФ

4.

Складчатые элементы неотапливаемого здания универсального назначения

Типовые железобетонные конструкции

Рекомендации [1]

Предварительное перемешивание СФБ-смеси с виброуплотнением в заводских условиях

НИИЖБ, ПИ-2

5.

Плиты несъемной опалубки (плоские и П-образные)

Конструкции "Монолит-72" и др.

табл. 4, п. 4

Предварительное перемешивание СФБ-смеси с виброуплотнением в заводских условиях

НИИЖБ

6.

Сваи, шпунт

Типовые железобетонные сваи

Рекомендации [1]

Предварительное перемешивание СФБ-смеси с виброуплотнением в заводских условиях

ЛенЗНИИЭП, ВНИИЖБ, НИИЖБ

7.

Сборные элементы подземных коммуникаций (лотки, кольца, каналы)

Типовые конструкции серии 3.900-3

табл. 3, п.п. 1-7

1. Предварительное перемешивание с виброуплотнением в заводских условиях

2. Радиальное роликовое формование

НИИЖБ, Мосинжпроект

8.

Монолитные конструкции днищ резервуаров, полы промзданий, дорожные покрытия, банковские хранилища

Типовые железобетонные конструкции.

Рекомендации [1]

Предварительное перемешивание с виброуплотнением в построечных условиях

НИИЖБ

9.

Монолитные конструкции отделок тоннелей и т.п.

 

Рекомендации [1]

Набрызг в построечных условиях

ЦНИИС Минтрансстроя

Таблица 2.5

СХЕМА РЕАЛИЗАЦИИ ОПЫТНОГОПРОИЗВОДСТВА ФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Основные компоненты технологического процесса

Перечень составляющих производство

Содержание работ

Нормативно-техническая документация

1

2

3

4

1. Исходные материалы

Вяжущее

Сертификационный контроль материалов

ГOCT 10178

ГОСТ 310.1-310.4

ГОСТ 22236

ГОСТ 8736

ГОСТ 26633

ТУ (по приложению)

ТУ 6-14-625

ТУ 5743-049-02495332

ГОСТ 23732

ГОСТ 10922

ГОСТ 23858

ГОСТ 8478

ГОСТ 19292

ГОСТ 19293

Инструкции по приготовлению и применению смазок

Мелкий заполнитель

Крупный заполнитель

Фибра

Модификаторы бетона

Вода

Арматурные сетки, каркасы и т.д.

Консистентные смазки для форм и опалубки

2. Технологическая оснастка

Рельефообразующие матрицы (полиуретановые)

Форм-оснастка (металлические поддоны, борт-оснастка, формы, надувная опалубка)

Проектирование.

Изготовление моделей для матриц

Изготовление оснастки.

Подготовка оснастки к формованию изделий

Технологический регламент на изготовление и применение

3. Основное технологическое оборудование

Смесительные агрегаты (по указаниям настоящие норм)

Пневмонагнетательное оборудование для набрызга смеси (по указаниям настоящих норм)

Компоновка, монтаж оборудования

Ревизия, подготовка к работе, испытания на холостом ходу

Технологические регламенты на производство конструкций

Приложения 2.8, 2.9

Оборудование для укладки и уплотнения фибробетонной смеси

4. Отработка технологии

Рабочий состав фибробетонной смеси

Методология лабораторного подбора составов СФБ смесей и накопление данных по параметрам и соотношению компонентов с целью определения оптимальных составов, очередности загрузки, режимов и времени перемешивания, набрызга и т.п.

По указаниям настоящих норм: Приложение 2.2, Приложение 2.3

Режим перемешивания

Назначение рабочих составов СФБ и технологических параметров приготовления СФБ смеси

Параметры формования или пневмонабрызга. Условия твердения

Отработка технологии укладки и уплотнения

Контроль технологического процесса, приемка, испытание изделий

 

5. Освоение технологии опытного производства

Выпуск партии экспериментальных изделий

 

Акт об изготовлении продукции

Отработка методов контроля качества, методов испытаний продукции

Отработка технологического цикла и разработка нормативно-технической документации

Технологический регламент на опытное производство

Разработка технической документации

Временные ТУ на опытную продукцию

А.СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

2.3.2. НАБРЫЗГ В ЗАВОДСКИХ УСЛОВИЯХ

2.3.2.1. Технология набрызга в заводских условиях применяется для промышленногопроизводства сборных однослойных тонкостенных (толщиной до 20 мм) конструкций имногослойных (утепленных) конструктивныхэлементов с применением жесткой и специальной рельефной опалубки.

Перечень типов стеклофибробетонныхконструкций, изготавливаемых по технологии набрызга в заводских условиях, суказанием технической документации, а также разработчика и держателя этойдокументации приведен в таблице 2.3.

2.3.2.2. Принципиальнаятехнологическая схема производства стеклофибробетонных конструкций сиспользованием технологии набрызга приведена на рис. 2.2. (на рисунке показаны раздельно агрегат длянабрызга и рубящее устройство, однако в технологии набрызга эти устройствазачастую совмещены в одном агрегате).

Развернутая схема организации опытного производства такихконструкций (варианты стендового и поточно-агрегатного производства) приведенана рис. 2.3. На развернутой схемев качестве смесительного и пневмонагнетательного оборудования использованы, какпример, импортные высокоскоростной смеситель GRC-80 и нагнетательная пневмоустановка PS 9000 А с концентрическим пистолетом-напылителем облегченной конструкции. Остальное показанное на схеме емкостное, подъемное, дозирующее, перегружающее и транспортирующее оборудование отечественногопроизводства. Перечень рекомендованного к использованию основноготехнологического оборудования приведен в подразделе 2.2.3, а его технические характеристики вПриложениях 2.8, 2.9 настоящих норм.

Рис. 2.2 Технологическая схема производства стеклофибробетонных конструкций методом набрызга в заводских условиях.


Рис.2.3 Принципиальнаятехнологическая схема организации опытного производства стеклофибробетонных конструкций методом набрызга стеклофибробетонных смесей.

1 - цементовоз; 2 - цементный шланг; 3 - силоса; 4 - винтовой наклонный питатель (шнек); 5 - вибросито; 6 - цементовод; 7 - расходные бункера емента, песка, активной минеральной добавки) с нижней выгрузкой; 8 озаторы (движущиесяпо направляющим тележки с опрокидывающимися емкостями); 9 - самосвал; 10 - тара для перегрузки; 11 - цеховой кран (краналка); 12 - склад песка; 13 - сушильная установка, оборудованная ТЭНами; 14 - бортовая машина с затаренной активнойминеральнойдобавкой или молотым песком; 15 - поддон для укладки АМД; 16 клад АМДикронаполнителя); 17 - доставка модификатора-пластификатора; 18 - склад МП; 19 оставка бобинстеклоровинга; 20 клад стеклоровинга; 21 - камера для приобретения стекловолокном нормальных параметров влажности; 22 асходные емкости воды и модификатора; 23 - дозировочное оборудование (расходные мерники); 24 - пульт задания дозировки; 25 - специальный смеситель с высокимсрезывающим усилием GRC-80; 26 - пневмоцилиндр; 27 - растворная емкость-перегружатель (бадья); 28 - нагнетательная установка (PS 9000A); 29 - вариатор скорости (производительности); 30 - нагнетательный агрегат (шнек + насос); 31 - бетоновод; 32 - воздуховоды; 33 - бобинастеклоровинга нa площадке, укрепленной на штанге угнетательной установки; 34 - специальный тракт для стеклоровинга;35 - рамакосинас поворотной конструкцией; 36 - пистолетаспылитель (с соплом), оборудованный узлом резки стеклоровинга; 37 омпрессор (или магистральная сеть); 38 - рессивер; 39 - формаснастка (термоформа,оборудованная регистрами с подведенным теплоносителем- горячейводой и брезентовым колпаком); 40 - рельефнаяэластичная полиуретановая матрица; 41 лой стеклофибробетонной смеси; 42 - доставкаарматурных изделий, закладныхмонтажных деталей и крепежа автопогрузчиком;43 - оборудованная складская площадка подарматурные изделия, монтажные детали, крепеж; 44 есто складирования бортснастки и поддонов; 45 борудованное место складирования эластичных матриц; 46 - емкости разделительной смазки; 47 - отформованное и затвердевшее СФБ-изделие; 48 - пост доводки изделия;49 - склад готовой продукции; 50 - приточно-вытяжная вентиляция; 51-54 - технологические переделы(посты) по поточногрегатной схеме: 51 - постподготовительных работ; 52 - пост формовки; 53- пост термовлажностной обработки СФБзделий; 54 - пост распалубки; 55 - изделие, готовое к отправкезаказчику; 56 - погрузка и транспортирование изделия и комплектующих.


2.3.2.3. Более детальновопросы технологии изложены по каждому производственно-технологическомупеределу в соответствующихТехнологических регламентах идругих документах, приведенных в Приложениях 2.2 (позиции 4, 9, 13 и 17) и 2.4 (позиция 6). Этимидокументами следует руководствоваться при организации опытного производства освоенных фибробетонных конструкций, а также в случае разработки технологии производствановых видов стеклофибробетонных конструкций. Перечень испытанных опытных конструкций из стеклофибробетона приведен вПриложении 2.10.

2.3.2.4В процессе отладки производства стеклофибробетонных конструкций сиспользованиемтехнологии набрызга целесообразно разрабатывать рабочие номограммы (илитабличные зависимости), которые позволяли бы согласовывать основные параметрытехнологии пневмонанесенияс целью получения смесей заданного фибросодержания.Пример использования такой экспериментальнойномограммы при назначении параметров напыления СФБ-смесей и практическогорегулирования и контроля содержания фибры в составе мелкозернистой смеси применительно к установке PS 9000 А приведенна рис. 2.4.Более подробные сведения о рабочих номограммахизложены в Технологическом регламенте(Приложение 2.2, поз. 9, 10, 15).

2.3.2.3.Подготовка производства фибробетонных конструкций осуществляется в соответствиис Технологическими регламентами. В качестве обобщенного материала ниже в табл. 2.6 и 2.7. приведены перечень подготовительных работ приорганизации технологического процесса и содержание контроля за выполнениемтехнологических операций.

Рис. 2.4Рабочая номограмма регулирования и согласования параметров технологии набрызга исходя из обеспечения заданного проектом коэффициента фибрового армирования (фибросодержания).

Номограмма составлена применительно к установке PS 9000A.

Таблица 2.6

Перечень основныхподготовительных работ по организации технологического процесса

Объект подготовки и контроля

Содержание работ

1. Модификатор

Приготавливается рабочий раствор модификатора-пластификатора заданной концентрации (или суперпластификатор в сочетании с другой функциональной химической добавкой). Раствор суперпластификатора С-3 (25-30 %) приготавливается разведением в теплой воде сухого С-3.

2. Смазка

Подготавливают консистентную разделительную смазку. Например: вазелино-стеариновую, расплавляя стеарин и технический вазелин из водяной бани с последующим добавлением солярового масла, перемешиванием и остыванием смазки, после чего она готова к употреблению. Используемая другая разделительная смазка ОПЛ (отход производства ланолина) приготавливается расплавлением густой ОПЛ на плит и последующим смешением с водой в соотношении ОПЛ:В = 0,75...0,8:1 (при разбавлении нерасплавленной ОПЛ горячей водой смазка коагулирует (сворачивается).Возможно использование разделительной смазки другого вида.

3. Компоненты СФБ композиции

Подготавливают к работе цемент, песок, как указано в технологической схеме, не допуская в материале крупных частиц, включений, инородных тел, которые могут нарушить технологию и привести к поломкам оборудования.

4. Оборудование

Проверяется (осмотром на холостом ходу) рабочее состояние оборудования.

5. Формы

Тщательно очищаются поверхности форм, бортоснастки, матриц от остатков фибробетонной смеси, смазки, обеспыливается их поверхность струей сжатого воздуха.

6. Матрица

Укладывается на поддон формы рельефообразующая матрица (если предусмотрена рельефная отделка изделия), закрепляются борта, выполняется пневмонанесение разделительной смазки.

7. Стеклоровинг

Бобины с ровингом устанавливают на специальные площадки, например установки PS-9000A, конец ровинга пропускается по специальному тракту и заправляется в рубочный узел. В таком положении оборудование считается подготовленным к началу производства работ по изготовлению стеклофибробетонных конструкций и изделий.

Таблица 2.7

Контроль за выполнениемтехнологического процесса

Стадия работы

Содержание контроля

 

В ходе контроля проверяются:

1. Подготовка формооснастки

качество бортоснастки, чистота форм (перед нанесением смазки), качество матриц и отсутствие на их поверхности инородных тел, возможность (удобного) открывания и закрывания бортов, качество нанесенной смазки; прием форм к бетонированию; точность дозировки исходных материалов;

2. Подготовка технологического оборудования

работоспособность и исправность оборудования, равномерность подачи смеси и фибры, уплотнение, тщательность заполнения и уплотнения ребер и др. участков сложной конфигурации, подвижность бетонной смеси;

3. Термовлажностная обработка

выдержка перед погружением формы-изделия в пропарочную камеру, равномерность нагрева термоформ, отсутствие перекосов и правильность их опирания; режим тепловлажностной обработки контролируется через каждый час при отсутствии автоматического регулирования; допустимое отклонение ± 5 ºС; прогрев контрольных образцов;

4. Факторы качества

оперативный контроль факторов качества исходных материалов, в т.ч. влажности стеклоровинга; выполняется корректировка состава смеси в случае изменения свойств и качества составляющих компонентов.

2.3.3.НАБРЫЗГ В ПОСТРОЕЧНЫХ УСЛОВИЯХ

2.3.3.1.Технология набрызга в построечных условияхможет быть эффективно использована для производства пространственныхконструкций покрытий в виде монолитных стеклофибробетонных тонкостенных (толщиной до 30 мм) конструкций оболочек, структур и т.п., возводимых с применением жесткой илинадувной опалубки. Эта технология применяется также для выполнениягидроизоляционных тонкослойных (толщиной до 15-20 мм) покрытий резервуаров,бассейнов, др. сооружений. Перечень типов стеклофибробетонных конструкций,возводимых набрызгом, с указанием техническойдокументации приведен в таблице 2.3.Там же приведены сведения о разработчике технологии и держателетехдокументации.

2.3.3.2.Технологическая схема организации производства стеклофибробетонных конструкцийпо технологии набрызга, выполняемой в построечных условиях,показана;

-для пространственных однослойных (холодных) конструкций покрытия - на рис. 2.5 и 2.6;

-для пространственных слоистых (утепленных) конструкций покрытия - на рис. 2.7.

2.3.3.3.Вопросы технологии изложены более детально по каждомупроизводственно-технологическому переделу в соответствующих Технологическихрегламентах и других документах, приведенных в Приложениях 2.2 (позиции 1, 2, 3, 23) и 2.4 (позиции 7, 8).

В этих же материалах приведены сведения обиспользуемом технологическом оборудовании. Кроме того, переченьрекомендованного к использованию смесительного и пневмонагнетательного технологического оборудования приведенв подразделе 2.2.3, а еготехнические характеристики в Приложении 2.8 настоящих норм.

Указанными материалами следует руководствоватьсяпри организации производства работ, а также в случае разработки технологиипроизводства новых видов стеклофибробетонных конструкций.


Рис.2.5 Схема организации работ по набрызгу стеклофибробетонной смеси на пневмоопалубку в построечных условиях.

Рис.2.6. Технологическая схема организации работ по набрызгу СФБмесей на надувную опалубку.

Последовательность работ:

Захватка 1. 1. Со стоянки 1 производится набрызг 1-го основного слоя восях А.

2. Со стоянки 2 производится набрызг 1-го основного слояв осях Б.

3. Со стоянки 1 производится набрызг основного слоя в осях А.

4. Со стоянки 2 производится набрызг 2о основного слоя в осях Б.

На остальных захватках набрызг производится в аналогичной последовательности.

Рис.2.7 Схема организации работ по изготовлению слоистых конструкций путем набрызга несущего стеклофибробетонного слоя и устройства теплоизоляции.


2.3.3.4.При разработке технологии набрызга следует учитывать, что применение пистолетов-напылителей типа РПН-40 требует более мощных компрессорных установок и дорогогокомплектующего оборудования по сравнению с применением пистолетов-напылителей конструкций типа ЦНИИОМТП или фирмы "НСТ" (см. Приложение 2.8). В то же время пистолеты-напылители конструкцииЦНИИОМТП позволяют набрызгивать только безпесчаные стеклоцементные смеси, характеризуемыебольшим расходом цемента и более высокой усадкой.

2.3.3.5.Для изготовления пространственных конструкций и выполнения гидроизоляционныхработ могут быть использованы аналогичные установки импортногопроизводства, в т.ч. PS 9000 А присоответствующем техническом обеспечении.

Принципиальная схема организации процесса возведения пространственных конструкций методом набрызга сиспользованием легко перевозимых надувных опалубок приведена на рис. 2.6.

2.3.4.ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЕ С УПЛОТНЕНИЕМ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫМ ВИБРИРОВАНИЕМ,РАДИАЛЬНЫМ РОЛИКОВЫМ ФОРМОВАНИЕМ, ЭКСТРУЗИЕЙ

2.3.4.1.Технология предварительного перемешивания смесей ("премиксинг") споследующим уплотнением различными технологическими приемами рекомендуется кприменению для массового производства сборных стеклофибробетонных конструкций в заводских условиях при относительно небольшойноменклатуре изделий и значительных объемах производства.

2.3.4.2.С использованием технологии "премиксинга" изготавливаются сборные однослойные стеклофибробетонные конструкции, а также слоистые конструкции с эффективнымиутеплителями и наружными слоями из стеклофибробетона.

Перечень типов таких стеклофибробетонныхконструкций, изготавливаемых по технологии предварительного перемешивания взаводских условиях, с указанием техническое документации, ее разработчика идержателя приведен в таблице 2.3.

2.3.4.3.Принципиальная схема производства стеклофибробетонныхконструкций по технологии предварительного перемешивания в заводских условияхприведена на рис. 2.8. Схемыреализации такой технологии с учетом конструктивных особенностей изделий иметодов уплотнения фибробетонных смесей приведена ниже.

При реализации технологии производства стеклофибробетонных конструкцийметодом "премиксинга" следует учитывать особенности устройства в них закладныхдеталей в соответствии с требованиями части 1настоящих ВСН.

2.3.4.4.Перечень технологического оборудования для предварительного перемешивания иукладки фибробетонных смесей, а также характеристика используемого оборудованияприведены в соответствующих технологических регламентах и других материалах(см. Приложение 2.2 позиции 5,6, 7, 10, 13, 16, 18, 21 и Приложение 2.9).

При разработке технологической линии попроизводству фибробетонныхконструкций применительно к конкретной номенклатуре изделий и условиямреализации технологии следует увязать по производительности смесительное,уплотняющее, укладочно-разравнивающее и прочееоборудование. Техническая характеристика известных апробированных типов смесителейфибробетонных смесей приведена в Приложении 2.9.

2.3.4.5.Принципиальная схема опытно-промышленной технологической линии по производствустеклофибробетонных листовых элементов (несъемная опалубка, экраны и т.п.) сприменением прутково-шнековых смесителей типаСПШ-П по опыту АрмНИИСА приведена на рис.2.9.

Схема опытной установки по производствустеклофибробетонных листовыхэлементов несъемной опалубки с использованием спирально-шнековых смесителей и укладочно-разравнивающих агрегатов показана рис. 2.10.

Рис. 2.8 Технологическая схема заводского производства стеклофибробетонных изделий методом предварительного перемешивания.

Рис.2.9 Технологическая схема опытно-промышленной линии по производству СФБ листовых элементов:

1 - смесительная установка; 2 -питательозатор; 3- поддонукладки смеси; 4 - конвейер формовки изделий; 5 - разравниватель; 6 - поддон формовки изделий; 7 - опрокидыватель-перебросчик; 8 - виброролики; 9 - ножницы; 10 - тележка; 11 - камера предварительного твердения; 12 - распалубовщик; 13 - конвейер; 14 - конвейер влажного твердения; 15 - склад готовой продукции; 16 -пост чистки и смазки поддонов; 17 - перебросчик.

Рис.2.10 Схема опытной установки по производству листовых элементов несъемной опалубки:

А - конвейер; Б - укладочноазравнивающий агрегат; В ормующий агрегат; 1, 4, 9 - рамы;2 - опорные ролики, 3 - поддон формовки изделий; 5 - бункер; 6 -шнеко-затворное устройство; 7 - ленточный питатель; 8 -разравниватель; 10 - подвеска; 11 - формующие ролики; 12 - профилирующий ролик; 13 - вибратор.

2.3.4.6.Производство плоских линейных элементов эффективного профиляцелесообразно осуществлять с использованиемэкструзионной технологии, аналогичной производству асбестоцементных изделий. При этом асбестоцементная смесь заменяется стеклофибробетонной,изготавливаемой в смесителях принудительного действия типа ССВ, СПШ или СБ-46 (см. Приложения 2.2 и 2.9).

Технологическая схема заводского производства стеклофибробетонных плоских линейных элементов методом экструзии приведена нарис. 2.11 Особенности технологиис использованием метода экструзии применительно к производствустеклофибробетонных конструкций изложены всоответствующем материале - Техническихпредложениях по технологии (Приложение 2.2, позиция 22).

1 - склад; 2 - дозатор; 3 - загрузка; 4 егуны; 5 - питатель-транспортер; 6 езинтегратор; 7 мкость; 8 - транспортер;9 - дозатор; 10 - конвейер; 11 - смеситель; 12 - бункер; 13 - транспортер; 14 - весовой дозатор; 15 - склад;16 - дозатор; 17 - реактор; 18 - насос; 19 - емкость длясозревания раствора; 20 - насос; 21 - дозатор; 22 - транспортер; 23 - элеватор; 24 меситель; 25 -питатель; 26 -пресс-экструдер; 27 - 1 приемный рольганг; 28 езательное устройство;29 - 2-й рольганг с приемным решетчатымподдоном; 30 - укладчик; 31 - камера предварительного твердения; 32 -пост разборки; 33 - панели без поддонов; 34 - станок для разрезки на заданную длину и обрезки торцов; 35 - автоклавные тележки; 36 - автоклав; 37 - пост укладки утеплителя; 38 - контейнеры

Рис. 2.11 Технологическая схема производства стеклофибробетонных экструзионных плоских линейных изделий

Б.СТАЛЕФИБРОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ И ТОВАРНЫЕ СМЕСИ

2.3.5.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ И ТОВАРНЫХ СМЕСЕЙ

2.3.5.1.Производство сталефибробетонных конструкций в заводских условиях организуется потехнологии предварительного перемешивания СФБ-смесис последующим уплотнением приемами вибрирования, роликового формования,центрифугирования в соответствии с указаниями, изложенными в"Рекомендациях по проектированию и изготовлению сталефибробетонныхконструкций", разделы 6-11 [48].

Перечень сталефибробетонных конструкций,рекомендуемая технология их изготовления, заменяемые аналоги с указаниемтехнической документации, а также сведения о разработчике и держателедокументации приведена в табл. 2.4.

2.3.5.2.Общая технологическая схема заводского производства сталефибробетонныхконструкций приведена на рис. 2.12.Технологические схемы, отличающиеся местом, способами введения и дозировкойстальное фибры в бетонную смесь, представлены на рис. 2.13-2.17.Производство товарной сталефибробетонной смеси и поставка ее настроительный объект показаны в двух схемах, изображенных на рис. 2.18 и 2.19.

Схема организации производства работ повыполнению покрытий из сталефибробетонных смесей методом торкретированияпредставлена на рис. 2.21.

Ниже по каждой из указанных технологических схемприведены сведения о специфических особенностях каждой из технологий и способахих реализации в производстве.

2.3.5.3.Представленные технологические схемы имеют некоторые особенности и различаютсямежду собой:

а) возможными технологическими вариантами мествведения стальной фибры в бетонную смесь (рис. 2.13.);

б) введением фибры в смеситель с возможностьюдозирования и управления интенсивностью потока за счет регулирования скоростипроцесса резки проволоки (рис. 2.14.);

Рис. 2.12 Технологическая схема производства сталефибробетонных конструкцийметодом предварительного перемешивания.

Рис. 2.13. Принципиальная схема и технологические варианты введения фибры.

Рис. 2.14 Введение стальной фибры в смеситель с использованием процесса ееприготовления из проволоки для дозирования и управления интенсивностью потока.

Рис. 2.15.Введение стальной фибры в смеситель диспергатором при использовании ее запаса

Рис. 2.16. Введениефибры и бетонной смеси в смеситель совместным потоком, путем укладки фибры на проходящую поконвейеру бетонную смесь.

Рис. 2.17. Изготовление колец с зонным армированием в установках РФК, например, из фибробетонана синтетической фибре с усилением стальной фиброй замковых частей.

Вариант 2

Рис. 2.18 Технологическаясхема (вариант 1)производства товарной сталефибробетонной смеси с подачей фибры в автобетоносмеситель по транспортеру.

Вариант 2

Рис. 2.19Технологическаясхема (вариант 2)производства товарной сталефибробетонной смеси с подачей фибры в смеситель БСУ споследующей загрузкой СФБ смеси в автобетоновоз.

Рис. 2.20. Конструктивная схемаустройств роликового формования.

1 - балка;2 - расходный бункер; 3 - формующие ролики; 4 - направляющие; 5 - форма; 6 - кривошипноатунный механизм; 7 - рольганг; 8 - приводперемещения формы; 9 - ходовой винт.

в) использованием диспергаторов и мерныхконтейнеров с запасом фибры при ее введении в бетонную смесь (рис. 2.15);

г) укладкой фибры на проходящую поконвейеру бетонную смесь, то есть по принципу совместного потока (рис. 2.16);

д) использованием технологического приемазонного армирования для усиления стальной фиброй отдельных участков конструкции(рис. 2.17);

Указанные особенности технологии следуетучитывать при организации заводского производства тех или иных видовсталефибробетонных конструкций.

Производство плитных конструкций из сталефибробетона может быть организовано по технологиироликового формования, принципиальная схема которой приведена на рис. 2.20.

При производстве сталефибробетонных элементовинженерных коммуникаций (кольца, трубы и т.п.) целесообразно применениекомплексного армирования стальной и синтетической фиброй по схеме, показаннойна рис. 2.17.

2.3.5.4.Перечень необходимого оборудования при производстве сталефибробетонныхконструкций приводится в соответствующих технологических регламентах(Приложение 2.3).

Обобщенный перечень типов возможноготехнологического оборудования, используемого на стадиях изготовления фибры, еетранспортной обработки, дозирования, введения в бетонную смесь, а также подачии укладки приготовленных СФБ-смесей приведен в табл. 2.8.

2.3.5.5.При производстве конструкций покрытий типа обделок тоннелей и т.п.рекомендуется использовать принципиальную схему производства, приведенную нарис. 2.21.

Рис. 2.21 Схема организации производства сталефибробетонных покрытий с применениемторкретирования СФБ-смеси.

Таблица 2.8

Перечень технологическогооборудования для изготовления и укладки сталефибробетонных смесей

№ пп

Наименование рабочих процессов и операций

Тип оборудования

1.

Изготовление фибры

Станок для рубки стальной фибры из стальной ленты СФЛ-96, СФЛ-289

2.

Дозирование и введение фибры в приготавливаемую смесь

Дозатор фибры щелевой ДФЩ-600-250 производительностью 20-150 кг/мин.

3.

Приготовление сталефибробетонной смеси

Бетоносмесители:

- принудительного действия;

- гравитационного действия;

- автобетоносмесители.

4.

Подача сталефибробетонной смеси к месту укладки

с помощью крана в бадьях, бункерах;

- вибролотки;

- ленточные конвейеры;

- бетононасосы;

- торкрет-установки.

5.

Уплотнение сталефибробетонных смесей при их укладке в конструкцию

Вибраторы:

- глубинные;

- навесные;

- площадочные;

- стационарные виброплощадки.

2.4.ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПОДБОР СОСТАВОВ ФИБРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

2.4.1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.4.1.1. Проектирование и подбор составов фибробетонных смесей выполняется с целью получения фибробетонных смесей,обладающих соответствующими показателями подвижности (жесткости), удобоукладываемости и позволяющихобеспечить получение в конструкции фибробетонас заданными проектными физико-механическими характеристиками.

При подборе составов фибробетоновруководствуются общими принципами подбора составов тяжелых и мелкозернистыхбетонов, а также положениями настоящих ВСН, учитывающими особенности фибробетонных смесей. При этом исходят из условия получения фибробетонанаибольшей плотности и наименьшей пустотности, в котором межзерновоепространство заполнено цементным камнем, а поверхность фибры полностью покрытацементным клеем.

2.4.1.2.Подобранный состав фибробетонной смеси должен иметь заданные показателижесткости или подвижности рабочей смеси, при которых становится возможнымосуществить качественный набрызг, укладку,формование и уплотнение смеси с использованием предусмотренных проектом илитехнологическим регламентом способов и оборудования согласно Приложениям 2.2 и 2.3.

2.4.1.3.Подбор составов фибробетонов производится с учетом основных положений,изложенных в "Рекомендациях по подбору составов тяжелых и мелкозернистыхбетонов, разработанных к ГОСТ 27006-86" М., 1990 г. и наосновании указаний разделов 2.4.22.4.3. настоящих ВСН.

При подборе составов фибробетонов принимается вовнимание некоторые общие особенности составов и свойств фибробетонных смесей,которыми последние отличаются от традиционно применяемых тяжелых имелкозернистых бетонов. Основные отличия приведены в справочной табл. 2.9.

Таблица 2.9

Некоторые общие различия в составе и свойствахмежду бетоном-матрицей стеклофибробетонных составов и традиционными тяжелыми бетонами или цементными кладочно-отделочными растворами.

Анализируемый показатель

Для традиционных бетонов, растворов

Для бетона-матрицы пневмонаносимых составов

1

2

3

1. Содержание цемента и цементного камня в составе материала (весовые %).

в области значений 15...25 % (более низкое)

в области значений 30...60 % (повышенное)

2. Соотношение Ц:П

в тяжелом бетоне 1:2...1:1;

в кладочном растворе 1:4...1:6;

в отделочном растворе 1:3...1:4

преимущественно в области значений 1:2...2:1

3. Использование мелкозернистых песков, т.е. песков с низкой крупностью зерен (низкомодульных) и с повышенной удельной поверхностью

не желательно в тяжелых бетонах, особенно высокопрочных

допустимо, а в ряде случаев целесообразно

4. Фракционирование песков и целесообразность регулирования соотношения между фракциями мелкого заполнителя

желательно, в особенности для высокопрочных бетонов

практическая целесообразность фракционирования исключается

5. Наличие жесткого каменного скелета в бетоне-матрице

имеется

отсутствует ввиду того, что имеет место повышенное цементосодержание и зерна песка находятся во взвешенном ("плавающем") состоянии

6. Достигаемая прочность

для традиционных растворов более низкая, в сравнении с мелкозернистым бетоном-матрицей

более высокая (в сравнении с растворами) за счет повышенного объемного содержания цементирующей связки

7. Величина усадки

ниже

более высокая

8. Величина модуля упругости

выше (для бетонов)

ниже

9. Значение оптимума В/Ц

сдвинуто в область более высоких значений (для растворов)

сдвинуто в область более низких значений в связи с ростом цементосодержания, поэтому "жирные" смеси позволяют получать мелкозернистые бетоны более высокой прочности

10. Показатель водопотребности (удельный показатель)

находится в области более высоких значений (для кладочных растворов с Ц= 1:4...1:6)

наоборот, имеет более низкие значения, отсюда более четкая общая зависимость Rb от изменения В/Ц, что существенно для методики проектирования и подбора составов

2.4.2. ПОДБОР СОСТАВАСТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ.

2.4.2.1.Состав стеклофибробетона подбирается в лабораторных условиях опытно-расчетнымпутем с обязательным контролем и соответствующей корректировкой впроизводственных условиях.

При подборе состава бетона исходят из условияполучения материала наибольшей плотности, в котором все пустоты междузаполнителями и фиброй заполнены цементным камнем и все они покрыты пленкойвяжущего.

2.4.2.2.Состав стеклофибробетона долженобеспечить получение материала требуемойпрочности при заданных технологических свойствах смеси, назначаемых, исходя из принятой технологии производства изделий.

2.4.2.3.Задание по подбору состава стеклофибробетона должно содержать следующие данные:

-проектную прочность стеклофибробетона в конструкции на осевое растяжение взаданные сроки, а также проектную прочность при сжатии в возрасте 28 суток Rfb Па);

-требуемую жесткость смеси по ГОСТ 10181 (вединицах времени - с.) или подвижность по расплыву конуса (в мм);

-толщину формуемого слоя стеклофибробетона δ, мм;

-марку или активность цемента при испытании по ГОСТ310.4, Rц,(МПа);

- временное сопротивление фибры разрыву (МПа);

-длину фибры lf, мм.

2.4.2.4.Жесткость фибробетонной смеси предварительно устанавливается потаблице 2.10 и уточняется впроектах организации работ в зависимости от размеров и способа формованияконструкций.

Таблица 2.10

Способ формования конструкции

Жесткость, с

1

2

Виброуплотнение без пригруза с вибровакуумированием

4 и менее

Виброуплотнение с пригрузом

5-10

Виброгидропрессование

11-30

Вибропрокат

более 31

2.4.2.5. При подборе состава бетона-матрицы отношение заполнителя(песка) к цементу принимается, как правило, равным единице с последующейкорректировкой.

2.4.2.6.Подбор состава стеклофибробетона производят в два этапа. Вначале определяетсяориентировочный состав смеси, который затем корректируется опытным путем.

2.4.2.7.В числе основных факторов, влияющих на прочность стеклофибробетона и жесткостьсмеси, значатся: содержание фибры и ее длина.

Ориентировочный процент фибрового армированияопределяется, исходя из требуемой прочности стеклофибробетона на осевоерастяжение, по формуле:

                                                   (1)

где: Rfbt- нормативная прочность стеклофибробетона на осевое растяжение, МПа;

Rf - нормативнаяпрочность на растяжение стекловолокна, МПа.

2.4.2.8.Значение коэффициента Kg, учитывающегоориентацию фибр относительно действующего усилия, зависит от толщины формуемыхслоев и принимается равным:

Kg = 0,35                 -при δ £ 10 мм;                                                                                  

Kg =0,23                 - при δ ³ 50 мм;                                                                                  

Kg =0,35 - 0,003δ       - при 10 < δ < 50 мм.                                     (2)

где: δ - толщина формуемого слоя в мм.

2.4.2.9.Коэффициент Kτ учитывает снижениепрочности фибры в цементном камне по сравнению с прочностью исходногостекловолокна и зависит от типа и химического состава волокна, условийтвердения и возраста стеклофибробетона.Значения коэффициента Kτ для фибры из щелочестойкогостекловолокна марки Щ-15ЖТ приведены в табл. 2.11.

Для стекловолокна марки СЦ6 коэффициент Kτ может приниматьсяравным 1 для условий, обозначенных под номерами 1, 2 и 3, и равным 0,9 - дляусловий 4.

Таблица 2.11

Условия начального твердения

Значения Kτ

возраст бетона, мес.

1

3

6

12

1. Хранение в нормальных условиях при t = 20 °С

0,63

0,53

0,45

0,37

2. Тепловлажностная обработка при t = 40 °С

0,63

0,53

0,45

0,37

3. Тепловлажностная обработка при t = 60 °С

0,53

0,5

0,4

0,33

4. Тепловлажностная обработка при t = 80 °С

0,4

0,36

0,34

0,32

2.4.2.10. Значения Kf определяются потаблице 2.12 исходя из среднейпрочности стеклофибробетонанормального твердения искомого состава в возрасте 28 суток, которую далее будемназывать "приведенная прочность" стеклофибробетона данного состава.Переход от реальной прочности стеклофибробетона в изделии в возрасте τк приведенной прочности Rfbt осуществляетсяпо формуле:

                                             (3)

Таблица 2.12

Приведенная прочность при осевом растяжении, МПа

Kup

Kf

Менее 4,4

2,7

0,86

4,4-5

2,8

0,8

5-5,5

2,9

0,74

5,6-6

3,0

0,68

3,1

0,62

2.4.2.11. Водоцементное отношение подбирается опытным путем по расплыву конуса исходной смесибетона-матрицы,на встряхивающем столике по ГОСТ310.4.

Требуемый расплыв конуса исходной смеси, получаемый после 10 встряхиваний на столике, определяется исходя из заданнойжесткости стеклофибробетонной смеси Ж,ориентировочного процента фибрового армирования μo и длины используемой фибры l поэкспериментальному графику рис. 2.22.

При достижении заданного расплыва конусафиксируется количество затворенной воды и устанавливается ориентировочное водоцементное отношение (В/Цо)

2.4.2.12.Водоцементное отношение смеси В/Цо должно ограничиваться условиями:

(В/Цo) £ 1,65 Кнг + П/Ц×Кп                                                                                  (6)

                                                                               (7)

где: А - коэффициент, равный:

0,8 - для высококачественных материалов;

0,75 - для материалов среднего качества и

0,65 - для цемента низких марок и мелкого песка;

Rц - активность (марка) цемента, МПа;

Кнг - коэффициент нормальной густоты цементного теста;

Кп - коэффициент водопотребности песка.

2.4.2.13.Экспериментальная корректировка составапроизводится в следующем порядке. Готовят двасостава стеклофибробетонной смеси ссодержанием фибры соответственно μ1 = 0,9μои μ2 = 1,1μо.При этом жесткость обоих составов должна быть одинаковой и соответствоватьтребуемой жесткости. Соответствующие этому значения водоцементных отношений обозначают (В/Ц)1 и (В/Ц)2.

2.4.2.14.Из полученных смесей формуют образцы размерами 400´100´20 мм (по 6образцов каждого состава). Для ускорения твердения образцы подвергают тепловойобработке при температуре 40 °С в течении 18-20часов в среде с относительной влажностью воздуха близкой к 100 %.

Рис. 2.22 Экспериментальная оценка реологических характеристик стеклофибробетонных смесей.

Дальнейшее хранение образцов в течении сутокосуществляется в нормальных температурно-влажностных условиях, послечего производят их испытание на изгиб. Стеклофибробетон на стекловолокне марки СЦ6-ПУ можно пропариватьпри температуре t £ 80 °С.

2.4.2.15.Значения прочности стеклофибробетона Rfbb и R’’fbb (разрушающее напряжение при изгибе) соответственносоставов 1 и 2 определяются по формуле:

                                                                                                  (8)

где: P'('') - разрушающая нагрузка для образцов составов 1 и 2.

2.4.2.16 При адекватности условий изготовления указанным выше,прочность корректировочных образцов равна приведенной прочности составов, изкоторых они изготовлены: соответственно R'fbb и R''fbb.

2.4.2.17.Уточненные значения μf и В/Ц определяются исходя из результатовиспытаний методом интерполяции.

Уточненное значение требуемого процентаармирования μτ определяется по формуле:

                                                                    (9)

где: Rofbb - проектное значение прочности стеклофибробетона на растяжениепри изгибе.

Уточненное значение требуемого водоцементного отношения (В/Ц)т определяется по формуле:

                                                              (10)

2.4.2.18.Если подбор состава производится по прочности на осевое растяжение, то переходот прочности на изгиб к прочности на осевое растяжение испытанных образцовосуществляется посредством коэффициента Kup определяемого потабл. 2.12.

2.4.2.19.В случае несоблюдения условий, приведенных в формулах (6) и (7), и сцелью снижения значения В/Ц присохранении величины расплыва конуса смеси исходной матрицы, необходимо использоватьпластифицирующие добавки. Однако, в этом случае, состав должен быть проверен навоздухововлечение, поскольку значительное воздухововлечение может привести кснижению прочности стеклофибробетона на сжатие.

Величина воздухововлечения стеклофибробетоннойсмеси не должна превышать 5-6 %.

2.4.2.20.Расход исходных материалов (в кг) - фибры (Ф), цемента (Ц), песка (П)и воды (В) на 1 м3стеклофибробетона определяется по следующим формулам:

Ф = 10×μτ×γф                                                                (11)

                                                 (13)

П = Ц×(П/Ц)                                                             (13)

В = Ц×(В/Ц)                                                              (14)

2.4.2.21.Подбор состава стеклофибробетона производится применительно к используемомутехнологическому оборудованию, технологии укладки, формования, уплотнения итепло-влажностной обработке.

2.4.2.22.Общая схема подбора состава СФБ смеси применительно к технологии набрызга и сравнение результатов подбора по двум вариантам составастеклофибробетона показаны на рис. 2.23.

Примеры производственных составовстеклофибробетонных смесей для различных технологий приводятся всоответствующих технологических регламентах и других документах, переченькоторых приведен в Приложении 2.2к настоящим ВСН.


Рис. 2.23 Пример определения рациональной композиции для стеклофибробетонных изделий, изготовляемых набрызгом.


2.4.3. ПОДБОР СОСТАВА СТАЛЕФИБРОБЕТОННЫХСМЕСЕЙ.

2.4.3.1.Подбор состава сталефибробетонных смесейвыполняется в соответствии с общими требованиями нормативного документа [53] (см. Приложение 2.1 и указаниями"Рекомендаций по проектированию и технологии изготовлениясталефибробетонных конструкций", изложенными в разделах 6-12 [48].

2.4.3.2.При подборе состава сталефибробетонной смеси учитываются требования по увязке параметров фибры, наличия (отсутствия) крупного заполнителя, размеров сеченийизготавливаемых сталефибробетонных конструкций и их элементов. Эти требованияизложены в материале [48]Приложения 2.1.

2.4.3.3.Сталефибробетонная смесь подобранного состава должна обладатьзаданными показателями жесткости (подвижности) и удобоукладываемости обеспечивающими ее укладку и формованиепредусмотренными технологическим регламентом способами.

Пример подбора состава сталефибробетона приведен вПриложении 3 материала [48].

2.5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.

2.5.1.Контроль качества фибробетона, бетонной и фибробетонной смесей, бетона-матрицы, исходных материалов должен осуществляться заводской или строительнойлабораторией в соответствии с требованиями настоящих ВСН.

2.5.2.Определение эксплуатационной надежности (прочности, трещиностойкости, жесткости и т.д.) конструкций из фибробетонапроизводится таким же образом, как и изделий из обычного железобетона по ГОСТили ТУ на данное изделие с учетом положений настоящих норм.

2.5.3.Периодичность контроля прочности фибробетона изготовленных конструкций устанавливается ГОСТами или ТУ на соответствующие изделия.

2.5.4.Система контроля прочности фибробетона включает:

-приемочный контроль качества исходных материалов;

-контроль фибросодержания и однородности распределения фибр вматрице;

-контроль степени уплотнения фибробетона;

-контроль средней величины и коэффициента вариации предела прочности фибробетонапри растяжении;

-контроль средней величины прочности материала матрицы при сжатии.

2.5.5.Каждая новая партия фибры, поступившая на производство, проверяется насоответствие паспортным данным завода-изготовителя и дополнительно испытываетсяв бетонах текущего производственного состава.

Стекловолокнистая щелочестойкая фибра испытывается в мелкозернистых бетонныхпроизводственных составах при температурах 60-80°С изотермического выдерживанияв течение 8 часов. Прочность бетона в первом случае не должна отличаться отпроизводственной более чем на ±10 %, аснижение прочности во втором случае по сравнению с первым не должно превышать20 %.

2.5.6.На технологических линиях надлежит организовать систематический контрольравномерности распределения фибр в бетонной смеси. Методика контроля, например,стекловолокнистой фибры, может быть ниже следующей.

Из разных участков изготавливаемой конструкцииотбирается не менее 10проб бетонной смеси массой приблизительно200-300 г. Объем пробы зависит от размеров фибр, степени насыщения ими смеси иопределяется по формуле:

 см3,

где: μf - коэффициент армирования по объему;

lf - длина фибры;

df - диаметр фибры.

Далее после предварительного взвешивания пробы смесь помещается насистему сит с ячейкой 5 и 2,5 мм и промывается водой. После промывкистекловолокно, оставшееся на верхнем сите с ячейкой 5 мм извлекается вручную(небольшая часть волокон может при промывке пройти через сито 5 мм, в этомслучае оно собирается с нижнего сита), высушивается и взвешивается.

Определяется объемное содержание стекловолокна в пробах (в %) по формуле:

,                                                                                                 (1)

где: qfb -навеска СФБ смеси;

qfi - масса фибры в навеске;

γfb - объемная массаСФБ смеси;

γf - объемная масса фибры.

Определяется среднее объемноесодержание стекловолокна в каждой из отобранных проб:

                                                                                                          (2)

Подсчитывается коэффициент изменчивости (V) содержания стекловолокнав бетонной смеси:

                                                                                              (3)

При величине V< 10 % равномерность распределения стекловолокна в бетонной смесиследует считать высокой. Удовлетворительная равномерность распределениястекловолокна в смеси характеризуется величиной V в пределах от 10 до 15 %.

2.5.7.При формовании изделий качество уплотнения смеси характеризуется коэффициентомуплотнения, представляющим собой отношение фактической объемной массыуплотненной смеси к теоретически рассчитанному значению объемной массы.Величина этого коэффициента должна быть не менее 0,94-0,96. Фактическую объемную массу смеси следует определять вмерном сосуде емкостью не менее 1 л, жестко закрепленном на лабораторнойвиброплощадке. Ориентировочное время уплотнения равно З×Ж, где: Ж - жесткость смеси (в с).

2.5.8.Контроль фибробетона на истираемость, ударную вязкость, вязкость разрушения ит.д. производится в тех случаях, когда они предусмотрены соответствующимистандартами или ТУ.

2.5.9.Определение прочности фибробетона и бетона-матрицы может осуществляться путемиспользования:

-разрушающих методов испытаний изготовленных контрольных образцов согласно ГОСТ 10180;

-неразрушающих методов испытаний согласно ГОСТ 21217.

2.5.10.Контроль прочности фибробетона на сжатие и растяжение производится в соответствии суказаниями ГОСТ 10180и по методике рекомендаций НИИЖБ [48].

2.5.11.Для оценки равномерности распределения стальных фибр в тонкостенных элементах, определения прочностных характеристикматериала рекомендуется использовать магнитометрический метод, основанный наизмерении магнитной восприимчивости сталефибробетонных элементов.

Для измерений магнитной восприимчивостииспользуются приборы-каппаметрыМБ-2), применяемые вгеологии для оценки магнитных свойств горных пород, а также модифицированныйприбор ЛИСИ ИЗС-ВМ ЭПМ7.

2.6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

2.6.1.При производстве работ, связанных с изготовлением фибробетонных конструкций и выпуском товарной фибробетонной смеси должны соблюдаться требования главы СНиП III-4-93по технике безопасности в строительстве.

2.6.2.К эксплуатации и обслуживанию оборудования ипроизводству фибробетонных конструкций и фибрыдолжны допускаться лица, прошедшие медосмотр и инструктаж по ТБ, хорошо знающиеустройство оборудования, правила его эксплуатации и техникибезопасности, прошедшие обучение поспециальной программе, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и получившиедопуск к выполнению работ.

2.6.3.При эксплуатации и обслуживании оборудования для производства фибробетонныхконструкций необходимо помнить, что сама фибра является источником опасности,приводящим ктравматизму.

При резке стальной фибры на специальном оборудовании и введении фибры всмесь необходимо пользоваться очками и рукавицами с кожаными нашивками состороны ладоней. Работы должны проводится с соблюдением"Правил безопасности и промышленнойсанитарии в проволочном и гвоздильномпроизводстве", Металлургия, 1960г., а также "Правил технической эксплуатациипроволочно-волочильного и канатногооборудования метизных заводов", Металлургия, 1974 г.

2.6.4.Используемые механизмы и оборудование должныбыть снабжены паспортами. Перед началом работы производится проверка работоспособности оборудования. Предохранительные клапаны на нагнетательном оборудовании должны быть отрегулированы на сбросовое давление (1,5 МПа); работа без клапанов или приперекрытом отверстии клапана запрещена.

2.6.5.Присоединение и отсоединение шлангов к пистолету должновыполняться только после перекрытия вентиля подачи сжатого воздуха. Шлангиперед присоединением следует продуть. Звеньяшлангов необходимо крепить специальными фланцево-клиновыми соединениями на болтах Внутренние конусные кольцасоединений следует периодически осматривать и по мере износа своевременнозаменять.

Систему следует промывать водой под давлением для предотвращениязакупорки шлангов, промывку пистолета выполняют после окончания работ и по меренеобходимости.

2.6.6. Эксплуатацияэлектрических устройств должна производится в соответствии с установленнымиправилами. Особое внимание должно быть обращено на то, чтобы электротехническиеприборы и оборудование были надежно заземлены, а пульты управления имели бырезиновые коврики.

2.6.7. При ремонтных работахна главном рубильнике должна быть вывешена запрещающая надпись: "Невключать, работают люди!". Включать в работу оборудование можно только послеокончания всех ремонтные работ. Право включения электроэнергии имеет лицо,производившее ее отключение.

2.6.8. Во время работы поприготовлению фибробетонных смесей, формованию и твердению изделий из нихзапрещается:

- отлучаться с рабочих мест;

- передавать управлениеоборудованием посторонним лицам;

- работать на неисправномоборудовании;

- производить какие-либоремонтные работы при работающем оборудовании;

- подходить к открытымтокопроводящимкоммуникациям;

- захламлятьрабочее место.

2.6.9. Рабочий-сопловщик должен использовать индивидуальные средства защиты:комбинезон из водоотталкивающей ткани с плотно застегивающимися манжетами,резиновые сапоги, перчатки, очки, респираторы. Растворы химических добавок, припопадании их на кожу, необходимо тщательно смывать водой.

2.6.10. Подмости должны иметьограждения габаритом не менее 0,7 м. Освещенность рабочего места должна соответствовать требованиям СН-81-70 и составлять в рабочейзоне не менее 100 лк.

2.6.11.При производстве работ в помещении должна быть оборудована общеобменнаяприточно-вытяжнаявентиляция.

В рабочей зоне должны быть вывешены Инструкцияпо эксплуатации оборудования, Правила техники безопасности, фамилияответственного за проведение работ.

2.6.12.В остальном при выполнении отдельных работ и операций, не связанных соспецификой производства фибробетонных конструкций, руководствоваться требованиями главы СНиП III-4-93 "Техника безопасности в строительстве".

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.1

ПЕРЕЧЕНЬНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

1. ГОСТ 26633-91 . "Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия".

2. ГОСТ969-91 (СТ СЭВ 6826-89)."Цементы глиноземистые. Техническиеусловия".

3. ГОСТ 10178-85."Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия".

4. ГОСТ 8736-93 . "Песок для строительных работ. Технические условия".

5. ГОСТ 8267-93 . "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительныхработ".

6. ГОСТ23732-79. "Вода для бетонов и растворов. Технические условия".

7. ГОСТ21778-81. "Система обеспечения точности геометрических параметров встроительстве. Основные положения".

8. ГОСТ21779-82. "Система обеспечения точности геометрических параметров встроительстве. Технические допуски".

9. ГОСТ 23464-79. "Цементы.Классификация".

10. ГОСТ310.1-76. "Цементы. Методы испытаний. Общие положения".

11. ГОСТ310.3-76. "Цементы. Методы определения нормальной густоты".

12. ГОСТ 22236-85."Цементы. Правила приемки".

13. ГОСТ22237-85. "Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование ихранение".

14. ГОСТ8735-88. "Песок для строительных работ. Методы испытаний".

15. ГОСТ8269-87. "Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия длястроительные работ. Методы испытаний".

16. Рекомендациипо применению добавок суперпластификаторов в производстве сборного имонолитного железобетона. М. НИИЖБ, ЦНИИОМТП, 1987.

17. ГОСТ 24211-91 . "Добавки для бетонов. Классификация".

18. ГОСТ25818-91. "Золы уноса тепловых электростанций для бетонов.Технические условия".

19. ГОСТ 7473-94."Смеси бетонные. Технические условия".

20. ГОСТ10181.0-81. "Смеси бетонные. Общие требования к методамиспытаний".

21. ГОСТ10181.1-81. "Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости".

22.ГОСТ10181.2-81. "Смеси бетонные. Методы определения плотности".

23.ГОСТ10181.4-81. "Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости".

24.ГОСТ 18105-86."Бетоны. Правила контроля прочности".

25.ГОСТ10180-90. "Бетоны. Методы определения прочности поконтрольным образцам".

26.ГОСТ 10060-87. "Бетоны. Методы контроляморозостойкости".

27.ГОСТ12730.5-84* "Бетоны. Методы определения водонепроницаемости".

28.ГОСТ 12730.1-78."Бетоны. Метод определения плотности".

29.ГОСТ28570-90. "Бетоны. Методы определения прочности по образцам,отобранным из конструкций".

30.ГОСТ22690-88. "Бетоны. Определение прочности механическими методаминеразрушающего контроля".

31.ГОСТ17624-87. "Бетоны. Ультразвуковой метод определенияпрочности".

32.ГОСТ 27006-86."Бетоны. Правила подбора состава".

33.ГОСТ23477-79. "Опалубка разборно-переставная мелкощитоваяинвентарная для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций.Технические условия".

34.ГОСТ23478-79. "Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонныхконструкций. Классификация и общие технические требования".

35.ГОСТ17139-79. "Ровинг рассыпающийся из алюмоборосиликатноговолокна. Технические условия".

36.СНиП10-01-94. "Система документов в строительстве. Основные положения".

37. СНиП 2.03.01-84 . "Бетонные и железобетонные конструкции".

38.СНиП 2.03.03-85. "Армоцементныеконструкции".

39.СНиП2.03.11-85. "Защита строительных конструкции от коррозии".

40.СНиП10-01-94. "Система нормативных документов в строительстве. Основныеположения".

41.СНиП 3.03.01-87."Несущие и ограждающие конструкции".

42.СНиП III-4-80*."Техника безопасности в строительстве" (издание 1993г.).

43.ТУ 7-249533-01-90. "Микрокремнезем конденсированный. Техническиеусловия".

44.ТУ 7-249533-02-92. "Микрокремнезем конденсированный уплотненный.Технические условия".

45.ТУ 7-249533-03-92. "Суспензия (паста) из микрокремнезема конденсированного.Технические условия".

46. ТУ 21-38-233-92. "Ровинг рассыпающийся из цементостойкого стекловолокна.Технические условия".

47. ТУ 21-38-257-90."Ровинг рассыпающийся РЦР из цементостойкогостекловолокна марки СЦ-6-У. Техническиеусловия".

48. "Рекомендации по проектированию и изготовлению сталефибробетонных конструкций". НИИЖБ,ЛенЗНИИЭП, ЦНИИПромзданий,Москва - 1987.

49.ТУ 5743-049-02495332-96. "Модификатор бетона марки МБ-01.Технические условия".

50.ТУ 5800-001-00369171-95. "Конструкции и изделия стеклофибробетонные на основе вяжущих низкой водопотребности. Общиетехнические требования", АКВнешнеэкономическая ассоциация "Полимод". Москва, 1995 г.

51. ТУ 5263-001-04697311-96. "Фибра стальная фрезерованная. Техническиеусловия". ДАОЗТ урганстальмост", НИИЖБ Минстроя РФ.

52. ТУ 1276-001-40610949-95. "Фибрастальная для дисперсного армирования бетона. Технические условия". ЗАО"Нисан" ЛТД, АО "ЦНИИС".

53. Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистыхбетонов (к ГОСТ 27006-86 ). Госстрой СССР, М.1990 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.2

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХРЕГЛАМЕНТОВ, РЕКОМЕНДАЦИЙ, УКАЗАНИЙ И ДРУГИХ ДОКУМЕНТОВ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮСТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

№ п/п

Наименование документа

Разработчики

Держатель технической документации

1

2

3

4

1.

а) Технологическая карта на набрызг монолитной оболочки из стеклофибробетона 12´24 м (на пневмоопалубку ПО-135А).

ЦОМЭ, Мингео РФ, НИИЖБ Минстроя РФ

НИИЖБ Минстроя РФ

б) Технологическая карта на монтаж пневмоопалубки ПО-135А.

НИИЖБ

2.

Технологическая карта на набрызг гидроизоляционного покрытия из СФБ (стеклофибробетона).

ЦОМЭ, Мингео РФ, НИИЖБ

НИИЖБ

3.

Технологический регламент на изготовление стеклофибробетонной конструкции покрытия из трехсферных спаренных оболочек.

НИИЖБ

НИИЖБ

4.

Технологический регламент на изготовление стеклофибробетонной конструкции и элементов методом набрызга.

КПП "Геокомплекс", Мингео РФ

НИИЖБ

5.

Технологический процесс (регламент) опытного производства полимерстеклобетонных стеновых колец.

ВНПО "ВНИИводполимер" Минводхоза СССР

НИИЖБ

6.

Технологический регламент на изготовление стеновых панелей с применением СФБ (стеклофибробетонных) листов.

Арм.НИИСА, НИИЖБ

НИИЖБ

7.

Технологический регламент на изготовление колец горловин (смотровых колодцев) из песчаного фибробетона методом перемешивания.

КТБ "Мосоргстройматериалы", MCП "Mocинжжелезобетон"

КТБ "Мосоргстройматериалы", НИИЖБ

8.

Технологический регламент на изготовление изделий из фибробетона (на фибре из отходов корда).

КТБ НИИЖБ, НИИЖБ

НИИЖБ

9.

Технологический регламент на производство крупноразмерных панелей утепленной и холодной кровли из стеклофибробетона. Москва, 1992.

НПО "Мосстройпрогресс", МП "Монолитстройпрогресс"

Фирма "Фибробетон" г. Москва (бывшее - МП "Монолитстройпрогресс")

10.

Технологический регламент на производство трехслойных стеклофибробетонных конструкций стен с эффективным плитным утеплителем. Москва, 1992.

НПО "Мосстройпрогресс", МП Монолитстройпрогресс"

Фирма "Фибробетон" г. Москва (бывшее -МП "Монолитстрой-прогресс")

11.

Рекомендации по проектированию составов стеклофибробетонов на основе вяжущих низкой водопотребности. Москва, 1991.

ЦМИПКС, НПО осстройпрогресс"

Фирма "Фибробетон"

12.

Указания по проектированию рациональных составов стеклофибробетонных композиций, приготовляемых методом предварительного перемешивания. Москва, 1993.

НПО осстройпрогресс", МП онолитстройпрогресс"

Фирма "Фибробетон"

13.

Технологический регламент на производство стеклофибробетонных изделий расширенной номенклатуры методом предварительного приготовления фибросодержащих смесей (с использованием импортного оборудования). Москва, 1993.

НПО "Мосстройпрогресс", МП "Монолитстройпрогресс"

Фирма "Фибробетон"

14.

Указания по организации работ и технологии пневмонабрызга стеклофибробетонных композиций мобильным агрегатом в построечных условиях. Москва, 1994.

АО "Мосстройпрогресс", МП "Монолитстройпрогресс"

Фирма "Фибробетон"

15.

Технологический регламент на производство стеклофибробетонных скорлуп для сборно-монолитных перекрытий. Москва, 1992.

МП "Монолитстройпрогресс"

Фирма "Фибробетон"

16.

Технологическая Инструкция на изготовление опытно-промышленной партии изделий из мелкозернистого (песчаного) стеклофибробетона (распространяется на изготовление плит покрытия трамвайных путей и колец горловин).

КТБ "Мосоргстройматериалы", ЗЖБИ № 15

ЗЖБИ №15 г. Москва

17.

Технологический регламент на изготовление изделий из стеклофибробетона методом набрызга. Москва, 1991.

НИИЖБ, МНИИТЭП, АП "Бюро внедрения МНИИТЭП"

АП "Бюро внедрения МНИИТЭП"

18.

Технологический регламент на изготовление изделий из стеклофибробетона методом перемешивания. Москва, 1991.

НИИЖБ, МНИИТЭП, АП "Бюро внедрения МНИИТЭП"

АП "Бюро внедрения МНИИТЭП"

19.

Технические условия. Плиты бетонные тротуарные (на фибре из отводов корда) ТУ 461-К-А001-89. Группа Ж18

Трест "Промстрой", ПСМО "Волгоградгидрострой", КТБ НИИЖБ

НИИЖБ

20.

Рекомендации по применению отхода корда при изготовлении плит бетонных тротуарных (из фибробетона)

Трест "Промстрой", ПСМО "Волгоградгидрострой", КТБ НИИЖБ

НИИЖБ

21.

Технические предложения по технологии заводского производства стеклофибробетонных конструкций и изделий методом предварительного перемешивания смеси:

- в смесителям типа "ССВ";

- в смесителям типа "ССПШ"

АрмНИИСА, НИИЖБ

НИИЖБ

22.

Технические предложения по технологии заводского производства стеклофибробетонных изделий методом экструзии.

НИИЖБ, ЦНИИСК

НИИЖБ

23.

Техническое предложение. Гидроизоляционные покрытия из стеклофиброцемента. Технологическая схема. Оборудование.

Фирма "НСТ", г. Москва

НИИЖБ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.3

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХРЕГЛАМЕНТОВ, РЕКОМЕНДАЦИЙ И ДРУГИХ ДОКУМЕНТОВ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮСТАЛЕФИБРОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

№ п/п

Наименование документа

Разработчики

Держатель технической документации

1

2

3

4

1.

Временные технические условия на изготовление сталефибробетонных колец смотровых колодцев.

НИИЖБ, "Главзапстрой", Волховский КСК

НИИЖБ

2.

Временные технические условия. Сталефибробетонные кольца круглых колодцев для водоснабжения и канализации, изготавливаемые радиальным прессованием.

НИИЖБ, ПО "Липецкстройиндустрия"

НИИЖБ

3.

Технологический регламент производства сталефибробетонных колец водопроводных и канализационных колодцев методом радиального прессования.

ВНИИжелезобетон, НИИЖБ, ПО "Липецкстройиндустрия"

НИИЖБ

4.

Технологический регламент производства железобетонных безнапорных радиально прессованных труб из сталефибробетона.

ВНИИжелезобетон, НИИЖБ, ПО "Липецкстройиндустрия"

НИИЖБ

5.

Временные технические условия на изготовление сталефибробетонных лотков.

НИИЖБ, "Главзапстрой"

НИИЖБ

6.

Рекомендации по применению метода погиба плоских заготовок для сталефибробетонных конструкций (в условиях крупных строительных предприятий и на предприятиях малой мощности)

ЛенЗНИИЭП

НИИЖБ

7.

Проектная документация на технологическое оборудование и участок по изготовлению гнутоформованных элементов (для быстровозводимых зданий) на мобильном полигоне.

НИИЖБ, ВНИИЖБ, ПИ-2

НИИЖБ

8.

Технологический регламент на изготовление гнутоформованных сталефибробетонных элементов (предложения по технологии изготовления).

НИИЖБ, ВНИИЖБ, ПИ-2

НИИЖБ

9.

Рекомендации по подбору составов и технологии изготовления свай с использованием сталефибробетона.

НИИЖБ, ВНИИЖБ

НИИЖБ

10.

Технологический регламент на производство, транспортирование и укладку сталефибробетона в конструкции банковских хранилищ.

НИИЖБ

НИИЖБ

11.

Технологический регламент на возведение сталефибробетонных конструкций методом сухого торкретирования.

Фирма "Диона"

Фирма "Диона"

12.

Технологический регламент на изготовление колец смотровых колодцев из сталефибробетона.

Фирма "Диона"

Фирма "Диона"

ПРИЛОЖЕНИЕ2.4

ПЕРЕЧЕНЬ СПРАВОЧНОЙТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

1. Рекомендации по составам изоляционных покрытий кожуховдля подземных переходов магистральных трубопроводов на основе стеклоцемента. Р505-83. ВНИИСТ, Миннефтегаз СССР, М. 1984 г.

2. Рекомендации по применению дисперсно-армированногобетона в волноотбойных берегозащитных стенках. ВНИИТС, Минтрансстроя СССР, М.1983 г.

3. Рекомендации по приготовлению бетонных смесей повышеннойсохраняемости с химическими добавками, НИИЖБ Госстроя СССР, Москва, 1983 г.

4. Рекомендации по заводскому контролю прочностисталефибробетона по результатам испытаний опытных образцов. ВНИИЖелезобетон.Госстрой СССР, 1989 г.

5. Методические указания. Оптимизация оформлениятехнологических документов, разрабатываемых в соответствии с требованиямистандартов ЕСТД. РД 50-362-82. ГКС СССР, М. 1983 г.

6. Рекомендации по изготовлению стеклоцементных изделий.ЦНИИОМТП Госстроя СССР. М. 1985 г.

7. Рекомендации по применению пневматических опалубок дляизготовления строительных конструкций. САрхИ (г. Свердловск), КИСИ. Свердловск,1990 г. ВНПО Стройиндустрии.

8. Руководство по устройству полимерных идисперсно-армированных гидроизоляционных покрытий на основе расширяющихсявяжущих. Р 346-79. ВНИИСТ, Миннефтегаза СССР, М. 1980 г.

9. Рекомендации по применению напрягающего цемента длягидроизоляции стыков сборных отделок тоннелей метрополитенов. НИИЖБ ГосстрояСССР, М. 1984 г.

10. Рекомендации по применению сталефибробетона вконструкциях дорожных одежд и мостов. КПО "Алтайавтодор", АлтайскийПИ, г. Барнаул, 1988 г.

11. Рекомендации по технологии производства пескобетона сприменением промышленной стекловолокнистой арматуры с обработаннойповерхностью. Р 387-80. ВНИИСТ, М. 1980 г.

12. Рекомендации по изготовлению железобетонных изделийметодом роликового формования. НИИЖБ Госстроя СССР, M. 1983 г.

13. Рекомендации по изготовлению и применениюгидрофобизированных бетонов и растворов. НИИЖБ Госстроя СССР. М, 1984 г.

14. Руководство по применению химических добавок в бетоне.НИИЖБ Госстроя СССР. М. 1981 г.

15. Пособие по применению химических добавок припроизводстве сборные железобетонных конструкций и изделий (к СНиП 3.09.01-85).НИИЖБ Госстроя СССР. M. 1989 г.

16. Методические рекомендации по технологии и механизацииработ при строительстве, ремонте, усилении конструкций методом набрызгабетонной смеси. ЦНИИОМТП Госстроя СССР. М, 1986 г.

17. Инструкция по механизированной технологии выполнениязащиты в виде химстойких монолитных торкрет-покрытий на основе неорганическихсвязующих. ВНИИК Минхимпрома, Отделение НИИТЭХИМа, Москва-Черкассы, 1988 г.

18. Инструкция по применению и механизированной технологиинанесения силикатополимеррастворных противокоррозионных покрытий. ВНИИКМинхимпрома, Москва-Черкассы, 1981 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.5

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОЕКТНОЙДОКУМЕНТАЦИИ НА СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

1. Каналы из стеклофибробетонных элементов. Серия ХТ5-90, г. Харьков 1985 г.

2. Рекомендуемая номенклатура изделий из стеклофибробетонадля жилищного и гражданского строительства. Рекомендуемая номенклатураконструкций и изделий из сталефибробетона и ожидаемая эффективность ихвнедрения. Обоснование.

3. Опытные стеновые кольца из полимерстеклофибробетона истеклофибробетона для колодцев водохозяйственного строительства. Заказ № 3882к2, Москва, 1984.

4. Опытные стеновые кольца из стеклофибробетона дляколодцев водохозяйственного строительства., Москва, 1983 г.

5. Перегородки панельные из стеклофибробетона на цементноми гипсовом вяжущих. Харьковский ПСП. Серия ХТР-1-33, 1988 г.

6. Пятиэтажные крупнопанельные жилые дома (с большим шагом)для строительства в Латв. ССР. Серия 104:

а) альбом I(общестроительные чертежи), Рига, 1970 г.;

б) альбом II (монтажные узлы и типовые детали), Рига, 1970 г.;

в) альбом III(плиты для ленточные фундаментов и прочие железобетонные изделия), Рига, 1970 г.

г) альбом VII(дополнение к альбому III), Рига, 1973 г.

7. Стеклофибробетонные стойки для сельского хозяйства. Заказ № 3897, Москва, 1982 г.

8. Железобетонные изделия безрулонных крыш панельных икирпичных жилых зданий с холодными и теплыми чердаками. Ленинград. Серия 2.160КЛ-1, 1973 г.

9. Смеситель ССВ0,0. Латв. ССР МПСМ СПКО "Оргтехстрой" Е 073.00

10. Стенд для изготовления образцов из стеклофибробетона,Москва, 1984 г.

11. Ограждениябалконов, лоджий, козырьков входов. Альбом чертежей (18типоразмеров) АО "Мосстройпрогресс". Фирма "Фибробетон".Москва, 1994 г.

12. Элементы кровли из фибробетона. Альбом рабочих чертежей(12 типоразмеров). НПО "Мосстройпрогресс". Фирма"Фибробетон". Москва, 1992 г.

13. Элементы сборного архитектурного стенового карниза из стеклофибробетона. Альбом рабочих чертежей (29 типоразмеров). НПО"Мосстройпрогресс". Фирма "Фибробетон". Москва, 1993 г.

14. Экраны входов из стеклофибробетона. Альбом рабочихчертежей (6 типоразмеров). НПО "Мосстройпрогресс". Фирма"Фибробетон". Москва, 1992 г.

15. Декоративные рельефные экраны из стеклофибробетона.Альбом рабочих чертежей (3 типоразмера). В альбоме рабочих чертежей стеновыхкерамзитобетонных панелей и рельефных декоративных экранов, имеются узлыкрепления и герметизации. НПО "Мосстройпрогресс", МГП "ПРОЭКС". Фирма "Фибробетон". Москва. 1991 г.

16. Ворота гаража стеклофибробетонные.Альбом рабочих чертежей (2 типоразмера). НПО "Мосстройпрогресс",Фирма "Фибробетон". Москва, 1992 г.

17. Поддоны сантехнические. Альбом рабочих чертежей (4типоразмера). НПО "Мосстройпрогресс", Фирма "Фибробетон".Москва, 1994 г.

18. Элементы обустройства каркасных зданий изстеклофибробетона. Альбом рабочих чертежей (7 типоразмеров).РМ-2441 МНИИТЭП, Москва, 1994 г.

19. Емкости 4-6 куб.м. (грязеотделители,резервуары) из стеклофибробетона для обустройства постов мойки автомобилей.Рабочие чертежи (4 типоразмера). ООО"Профис", Фирма "Фибробетон", Москва, 1996 г.

20. Подоконные доски из стеклофибробетона (4 типоразмера).ООО "Профис", Фирма"Фибробетон", Москва, 1996 г.

21. Вентиляционные решетки (жалюзи) для гаражногостроительства (2 типоразмера). ООО "Профис", Фирма"Фибробетон", Москва 1996 г.

22. Опытные стеклофибробетонные изделия мансарды. Альбомрабочих чертежей (3 типоразмера). АО ЦНИИЭП жилища, Фирма"Фибробетон", Москва 1996 г., тел.215-27-60.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.6

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОЕКТНОЙДОКУМЕНТАЦИИ НА СТАЛЕФИБРОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

1. Панель покрытия преднапряженная складчатая сталефибробетонная. Рабочие чертежи опытного образца. 20ПК.СП.2.85КЖИ, 1985 г. КТБ НИИЖБ, НИИЖБ.

2. Кольца круглых колодцев изсталефибробетона. Рабочие чертежи опытно-промышленных образцов. № 2338/15,1988 г. Союзводоканалпроект, НИИЖБ.

3. Неотапливаемое здание универсального назначения изсталефибробетона (для экспериментального строительства). Рабочие чертежи Э-592-02-84.ЛенЗНИИЭП, СПО "Верево", НИИЖБ.

4. Сборные сталефибробетонные предварительно напряженные плиты размером 6´3 и 6´1,5 мдля покрытий производственных зданий. Рабочиечертежи, шифр 161-1.465-81. ЦНИИПромзданий, НИИЖБ,ЛенЗНИИЭП.

5. Отстойники канализационные радиальные первичныедиаметром 18, 24, 30 и 40 м с днищем из дисперсно армированного бетона(сталефибробетона). Рабочие чертежи, шифр 26-85.Ростовский Водоканалпроект, ЦНИИПромзданий.

6. Отстойники канализационные радиальные вторичные диаметром18, 24, 30 и 40 м с днищем из дисперсноармированного бетона (сталефибробетона). Рабочие чертежи, шифр 26-85.Ростовский Водоканалпроект, ЦНИИПромзданий.

7. Сваи забивные сталефибробетонные ударопрочныесплошного квадратного сечения (цельные и составные). Серия I-III, кл. III, 1983 г. ЛенНИИпроект, ЛИИЖТ.

8. Плита жестких покрытий аэродромов ПАФ-1. Рабочие чертежи, шифр 21/В-17д-5,1976 г. ЛатНИИстроительства.

9. Плита дорожная напряженная ПДН. Рабочие чертежи, шифр 25/В-231д,1986 г. ЛатНИИстроительства.

10. Конструкции ненапрягаемых плит для покрытий городскихдорог с применением сталефибробетона. Рабочиечертежи опытных образцов. ПС-238. 1989 г. Мосинжпроект, НИИЖБ.

11. Трубыбезнапорные сталефибробетонные диаметром 1000 и 1200мм. Рабочие чертежи опытно-промышленных образцов. № 2338/13. 1988 г. Союзводоканалпроект, НИИЖБ.

12. Анкерная опора трубопроводов свайная АОП-1ф. Рабочие чертежи,шифр 25/В-231д, 1983 г. ЛатНИИстроительства.

13. Экспериментальные сборные полы дляобщественных зданий. Рабочие чертежи опытно-промышленных сталефибробетонных плит спокрытием из линолеума, паркета и керамических плиток. 1989 г. ЦНИИЭП учебных зданий, НИИЖБ.

14. Покрытие пространственное складчатое сталефибробетонное. Рабочие чертежи опытного покрытия. 20ПК.ИЗО.2.83КЖ. 1985 г. КТБНИИЖБ, НИИЖБ.

15. Каналы из сталефибробетонных элементов. Рабочиечертежи опытных образцов. Серия XT5-91, 1985 г. ХарьковскийПСП.

16. Сваи забивные железобетонные с ненапрягаемой арматуройс применением сталефибробетона. Рабочие чертежи. 1986 г. Фундаментпроект, ЦНИИПромзданий, НИИЖБ.

17. Сталефибробетонные защитные конструкции банковскиххранилищ. Сертификат соответствия. НИИЖБ, 1996 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.7

СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННОЙНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ФИБРОБЕТОНУ

1. Экспресс информация. Серия "Строительные материалыи изделия". Выпуск 3. ВНИИИС, Москва, 1981 г.

2. Фибробетонные конструкции. Серия "Строительные конструкции". Выпуск 2. ВНИИИС,Москва 1988 г.

3. Стеклофибробетон и конструкции из него.Серия "Строительные материалы". Выпуск 5. ВНИИНТПИ, Москва, 1991 г.

4. Сталефибробетонные конструкции зданий исооружений. Серия "Строительные конструкции". Выпуск 7. ВНИИНТПИ,Москва, 1990 г.

5. Научно-технический реферативный сборник. Серия7 "Строительные материалы и изделия".Выпуск 4. ЦИНИС,Москва 1979 г.

6. Предварительно напряженная складчатая сталефибробетонная панель: проспект ВДНХ СССР. УДК 624.074.1.012.36. М. ВДНХ СССР, 1985 г.

7. Сталефибробетонные обделки. - Метрострой, 1986 г., №№ 4, 6. Авт. Цывьян Б. М.

8. Тонкостенные сталефибробетонные конструкции вгражданском строительстве. ЦНТИ по гражданскому строительствуи архитектуре. Конструкции жилых и общественных зданий. Технология индустриального домостроения. Обзорная информация, Выпуск 10. М. 1987 г.

9. Применение стеклофибробетона в плитах полов и в качествеоблицовочного материала стен общественных зданий. Промышленное строительство иинженерные сооружения. 1987 г., №4, Киев. Авт. Лачинов М. М., Беляничева Л.

10. Опыт применениясталефибробетонав инженерных сооружениях. Серия "Научно-технический прогресс встроительном производстве". ЛДНТП.Ленинград. 1982 г. Авт. Курбатов Л. Г., Хазанов М. Я., Шустов А. Н.

11. Опытпроизводства и внедрения сталефибробетонных свай и шпунта. Серия"Научно-технический прогресс в строительном производстве". ЛДНТП,Ленинград, 1985 г. Авт. Родов Г. С., Голубенков В. А., Стерин B. C., Лейкин Б. В.

12. Фибробетон: свойства, технология конструкции. Тезисыдокладов республиканского научно-технического совещания.Рига, ЛатНИИстроительства,1988 г.

13. Рекомендации по проектированию и изготовлениюсталефибробетонных конструкций. - М: НИИЖБ Госстроя СССР, 1987 г.

14. Плиты дорожных и аэродромных покрытий с фибровымармированием. - В сб. Применение фибробетона в строительстве. Материалысеминара, 4-5 июля. ЛДНТП, Ленинград, 1985 г. Авт. СоловьевБ. В., Зива А. Г., Анисимов В. Е.

15. Опыт применения сталефибробетона в дорожном строительстве. В сб. Применение фибробетона встроительстве. Материалы семинара, 4-5 июля, ЛДНТП, Ленинград, 1995 г. Авт. Талантова К. В.,Толстенев С. В., Михеев Н. М.

16. Рекомендации по применению сталефибробетонав конструкциях дорожных одежд и мостов. Алтайский Политехнический институт -объединение "Алтайавтодор", Барнаул, 1988г.

17. Технология изготовления стеклобетонныхбезнапорных труб. Информационный листок о научно-техническом достижении № 86-193. Киевское отделение УкрНИИНТИ, Киев, 1986 г.

18. Применение стеклофибробетонав ограждающих конструкциях. (Англия, Испания). Экспресс-информация ВНИИИС. Серия II, выпуск 1.

19. Фибробетон в Японии. Экспресс-информация ВНИИИС, 1983 г.,серия №№ , выпуск 11.

20. Облицовочные стеновые элементы с применениемстеклофибробетона (Нидерланды). Экспресс-информация ВНИИИС. 1984 г.,серия 8, выпуск 11.

21. Применение фибробетона в строительных конструкциях(Япония). Экспресс-информация ВНИИИС. 1986 г., серия 8, выпуск 8.

22. Фиброраствор с углероднымиволокнами (Япония) Экспресс-информация ВНИИИС,1986 г, серия 8, выпуск 16.

23. Конструкции из фибробетона с рабочей арматуройиз углеродных и арамидных волокон.Экспресс-информация ВНИИИС, 1986 г., серия 8, выпуск 12.

24. Стеклофибробетонныйволнистый купол покрытия садового павильона (ФРГ). Экспресс-информация ВНИИИС, 1987 г., серия 8, выпуск 16.

25. Проспект фирмы - Новый строительный материал, Бетон,армированный стекловолокном. По патенту фирмы "Л Индустриельде прифабрикасион" 1988 г.

26. Базальтофибробетон на грубых базальтовыхволокнах. Обзор. НПО "Композит".Москва, 1990 г. Авт. Канаев С. Ф.

27. Обобщение опыта применения торкрет-покрытий. Обзоринф., в. 11, Москва. 1986 г.,Минмонтажспецстрой.

28. Защита сооружений и армированных конструкциймодифицированными композициями. Обзор инф.Серия. Противокоррозионная защита. Москва, 1983г. Минхимпром.

29. Дисперсноармированные бетоны. М. - Стройиздат,1989 г. Авт. Рабинович Ф. М.

30. Химические добавки в монолитном домостроении. ЦМИПКС-МИСИ;Москва, 1992 г. Авт. Анацкий Ф. И.

31. Применение стеклофибробетонных изделий при надстройке, реконструкции и утеплении зданий.Ж. "Строительные материалы", № 9, 1996 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.8

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТЕЧЕСТВЕННОГОИ ЗАРУБЕЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СМЕСИТЕЛЬНОГО, НАГНЕТАТЕЛЬНОГО И НАПЫЛЯЮЩЕГО),ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ТЕХНОЛОГИИ НАБРЫЗГА СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. РАБОЧИЕПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЙ

2.8.1. Характеристика пистолета-напылителя GUN (комплектуетсяв составе пневмоустановки PS 9000 А, выпускаемой английской фирмой"Пауэр Спрайз").

Показатель

Единица измерения

Характеристика

Конструкция пистолета

 

- облегченная концентрическая, модель 1990 г.

Назначение

 

- для совмещенной и синхронной подачи мелкозернистой смеси и стекло фибры; для рубки стеклоровинга

Конструктивные особенности узла рубки

 

- снабжен пневмоприводом и совмещен с пистолетом

Поступление фибры

 

-через форсунку в сопло под действием сжатого воздуха

Расход фибры при номинальном режиме работы

г/мин

600

Длина фибры (в стандартном исполнении)

мм

40 (31 - за рубежом)

Возможные значения регулируемой длины фибры

мм

40; 31; 23; 12; 6

Подача мелкозернистой смеси

 

осуществляется к соплу через кольцевой (с наклонными пазами) канал с обхватом потока фибры

Распыление смеси

 

выполняется сжатым воздухом с образованием единого композита в рабочей зоне факела

Выход смеси

 

регулируемый

Расход смеси при номинальном режиме работы

кг/мин

12

Система подачи воды в пистолете

 

предназначается для промывки тракта

Расход сжатого воздуха

л/мин

1500

Габаритные размеры

см

27´21´28

Вес

кг

3,5

2.8.2.Характеристика пневмонагнетательной установки PS 9000 А.

1. Основные параметры:

 

 

- габариты установки

см

85´73´70 (высота)

- максимальный радиус обслуживания (вылет стрелы)

м

3,5

- вес шарнирной стрелы

кг

60

- вес установки без стрелы

кг

360

2. Технологические данные:

 

 

- емкость загрузочного бункера

л

75

- тип насоса

 

в виде ротора со шнековой подачей

- пределы регулирования производительности

л/мин

0-25

- регулятор скорости

 

гидравлический

- электродвигатель трехфазный, мощн.

кВт

1,5

3. Достоинства:

 

 

- мобильность

 

достигается за счет оснащения поворотными шарнирными роликами и колесами с пневматической шиной;

- дистанционное управление

 

наличие датчика в системе управления позволяет приводить установку в действие с помощью переключателя, расположенного в пистолете;

- возможность ручной и механической загрузки

 

обеспечивается благодаря низкорасположенному загрузочному бункеру;

- возможность гранулометрического контроля смеси

 

съемное сито на бункере предотвращает попадание комков, инородных включений в установку и дальнейшее "засорение" пистолета;

- облегчается работа с пистолетом и расширяется поле набрызга

 

благодаря шарнирной стреле, которая монтируется к установке, и к которой подвешивается пистолет и крепится платформа для бобин стеклоровинга;

- конструкция снабжена системой распределения сжатого воздуха

 

в т.ч. с возможностью питания вспомогательного оборудования - для набрызга отделочных слоев:

- возможность тщательной очистки системы от смеси и повышенная безопасность производства работ

 

связана с использованием прозрачного упрочненного шланга для подачи мелкозернистой смеси

2.8.3. Характеристика высокоскоростныхсмесителей марок GRC80 и GRC 100 (изготовитель:фирма "Пауэр Спрайз").

Наименование показателя

Единица измерения

Значение

GRC 80

GRC 100

Скорость перемешивания

об/мин

1433

1435 и 710

Номинальный объем смесителя

л

40

50

Масса загружаемой смеси

кг

80

100

Диаметр диска

мм

200

200

Потребление воздуха на 1 замес

л

3

3

Давление воздуха

бар (атм)

7

7

Смеситель снабжен пневматическим подъемным механизмом. Имеет загрузочные лотки с разделителями.

 

 

 

Характеристика двигателя:

- мощность

кВт

4

2 и 3,6

- напряжение

В

380/415

- ток

 

трехфазный

- частота (стандартная)

Гц

50

Габариты

см

141´99´183

Масса

кг

234

234

2.8.4. Рабочие параметры реализациитехнологического процесса на установке PS 9000 А.

Технологический передел

Характеристика

Единица измерения

Значения

1. Приготовление мелкозернистой смеси в высокоскоростном широкозахватном смесителе GRC 80

Время перемешивания.

Номинальный выход смеси

сек

20-45

- по объему

л

40

- по массе

кг

80

Скорость вращения рабочего органа смесителя

об/мин

1435

2. Пневмонабрызг совмещенным способом с использованием пневмонагнетательного агрегата PS 9000 А

Номинальная загрузка расходного бункера установки:

 

 

- по объему

л

75

- по массе

кг

150

1. Рабочий вариант реализации технологии (при общем давлении Р = 5,5 атм) с достижением производительности:

 

 

- по скорости рубки ровинга и подаче стеклофибры в сопло

г/мин

425

- по подаче мелкозернистой смеси

кг/мин

15

Коэффициент фиброармирования

%

2,8

Время разгрузки расходного бункера установки

мин

10

2. Номинальная производительность установки (при давлении Р = 7 бар):

 

 

- по стеклофибре

г/мин

600

- по мелкозернистой смеси

кг/мин

12

Коэффициент фиброармирования

%

5

Потребление воздуха

м/мин

1,5

3. Твердение отформованных изделий

Мягкий режим тепловлажностной обработки:

 

 

- предварительная выдержка

час

2

- подъем температуры до 60 °С

час

2,5

- изотермическая выдержка

час

8...9

- остывание

естественное

2.8.5.Характеристика пистолета-напылителя конструкции НИИЖБ.

Показатель

Единица измерения

Значение

Давление сжатого воздуха

МПа

0,4-0,45

Производительность по стекловолокну (электропривод на базе ИЭ 3602А)

г/мин

320

Производительность по рабочей смеси

л/мин

6-25

Электропривод на базе ИЭ-360:

 

 

- мощность

вт

120

- частота вращения

с-1

13

- напряжение

в

36

- частота, тока

Гц

200

Электропривод на базе ИЭ 3602А:

 

 

- мощность

ВТ

210

- частота вращения

с-1

17

- напряжение

в

220

- частота тока

Гц

30

2.8.6. Характеристикапистолета-напылителя конструкции фирмы "НСТ".

Показатель

Единица измерения

Значение

Производительность при нанесении слоя стеклоцемента толщиной 10 мм

м2/час

50

Расход сжатого воздуха

м3/мин

1

Расход стекловолокна (в зависимости от типа гидроизоляции)

кг/м2

0,2-0,4

Габаритные размеры:

 

 

- длина

мм

232

- ширина

мм

126

- высота

мм

327

Масса (без кабеля и рукавов)

кг

4

2.8.7.Производительность пистолета-напылителяРПН-40 в зависимости от величины давлениявоздуха (при времени рубки устройством УР-130П,равном 60 сек). Экспериментальные данные.

Давление сжатого воздуха, Р, МПа

Время разгона, сек

Масса рубленного волокна, г (сред. знач.)

Производительность, кг/час

0,15

2,5-3

111

6,7

0,2

3,0

125

7,5

0,25

2-3

204

12,3

0,30

2-2,5

236

14,2

0,35

2,5

261

15,7

0,4

1,5-2

307

18,4

0,45

1,5

343

20,6

0,55

0,5-1,0

360

21,6

0,6

0,5

445

26,9

2.8.8.Техническая характеристика пистолета-напылителя системы ЦНИИОМТП.

Производительность по рубке и распылению стекловолокна, кг/ч

13

Производительность по цементному тесту, т/ч

0,48

Ширина наносимой полосы, мм

270

Рабочее давление сжатого воздуха, МПа

0,6-0,7

Привод пистолета-напылителя:

 

- напряжение, в

36

- частота, Гц

200

Масса пистолета-напылителя, кг

4,7

Расход воздуха, м/мин

1

2.8.9. Характеристикаштукатурно-смесительного агрегата СО-85.

2.8.9.1 Растворонасос

 

Производительность, м3/час

2,4

Максимальное рабочее давление, МПа (кгс/см2)

3,5 (35)

2.8.9.2 Компрессор СО-

 

Производительность, м3/час

15,3

Рабочее давление, МПа (кгс/см2).

0,3-0,5 (3-5)

2.8.9.3 Вибросито с бункером

 

Емкость бункера, л (м3)

130 (0,13)

Размер ячеек сита, мм

5´5

2.8.10.Характеристика турбулентного смесителя СБ-43

Производительность, м3

2-2,6

Объем готового замеса, л

65

Продолжительность цикла перемешивания, мин

2-3

2.8.11.Характеристика одновинтового насоса IВ-6/5

Производительность, м3

5

Давление нагнетания, МПа (м. вод. ст.)

5 (50)

Допустимая вакууметрическая высота всасывания, МПа (м. вод. ст.)

0,6 (6)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.9

ХАРАКТЕРИСТИКА СМЕСИТЕЛЬНОГООБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ТЕХНОЛОГИИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ("ПРЕМИКСИНГА) СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ.

2.9.1. Характеристика спирально-вихревого смесителя ССВ-0,01.

Показатель

Единица измерения

Значение

Производительность

м3

0,4

Емкость камеры смешивания

л

25

Полезная емкость

л

10

Время смешивания

мин

1,5-2

Частота вращения приводного диска

об/мин

180

Угол наклона смешивающего диска

град.

27

Мощность электродвигателя

кВт

1,1

Габаритные размеры:

 

 

- ширина

мм

700

- длина

мм

1200

2.9.2.Характеристика прутково-шнекового смесителя СПШ-П периодического действия сдиаметром смесительного барабана 800 мм.

Показатель

Единица измерения

Значение

Производительность

м3

1,5

Емкость смесительного барабана

л

150

Полезная емкость смесительного барабана

л

50

Время смешивания

с

65-70

Частота вращения барабана

об/мин

34

Диаметр шнека

мм

80

Шаг витков шнека

мм

70

Шаг шнеков (межосевое расстояние)

мм

60

Диаметр прутка шнека

мм

14

Количество шнеков

шт.

13

Частота вращения шнеков

об/мин

350

Мощность электродвигателя:

 

 

- вращения барабана

кВт

2,8

- вращения шнеков

кВт

4,5

Габаритные размеры смесителя:

 

 

- высота

мм

2300

лина

мм

1600

- ширина

мм

1300

2.9.3.Характеристика смесителя "Economy-2" длятехнологии предварительного перемешивания (Изготовитель оборудования фирма"Пауэр Спрайз").

Показатель

Единица измерения

Значение

Объем смесителя (вес стандартной смеси)

кг

120

Скорость перемешивания:

 

 

- высокая ступень

об/мин

80

- низкая ступень

об/мин

40

Электропитание:

 

 

- напряжение

В

380/415

ок

 

трехфазный

- частота

Гц

50

Мощность электродвигателя

кВт

3,0 и 4,0

Размеры смесителя

см

85´53´65

Габариты установки

см

110´112´140 (140 - минимальная высота)

Масса

кг

210

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.10

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПЫТАННЫХ ОПЫТНЫХ КОНСТРУКЦИЙИЗ СТЕКЛОФИБРОБЕТОНА.

№№ п/п

Конструкция

Организация

Армирование

1.

Несъемная опалубка; плиты стен и пола

АрмНИИСА

Ф

2.

Плиты безрулонной кровли

ЛатНИИС

Ф + С

3.

Экраны стен

ЛатНИИС

Ф + С

4.

Ограждения лоджий

ЛатНИИС

Ф + С

5.

Плита пола

Мосотделстрой Трест № 8

Ф

6.

Плиты раздельного пола

НИИЖБ

Ф

7.

Оболочки пространственных покрытий на пневмоопалубке

Воронеж ЦОМЭ

Ф + С

8.

Стеновые кольца смотровых колодцев

ВНИИводполимер

Ф

9.

Кессоные перекрытия

ЛатНИИС

Ф

10.

Ограждения лоджий и балконов с рельефом

МСП

Ф + С

11.

Плиты безрулонных покрытий

МСП

Ф + С

12.

Сантехподдоны

МСП

Ф + С

13.

Карнизы

МСП

Ф

14.

Плиты мощения дорог и тротуаров, облицовка с рельефом "под кирпич", "под колотый камень".

МСП

Ф

15.

Плиты б/р покрытий

ЦНИИПромзданий

Ф + С

16.

Элементы пространственных покрытий

МНИИТЕП

Ф + С

СОДЕРЖАНИЕ

Часть 1. Проектирование стеклофибробетонных конструкций. 1

1.1. Общие указания. 1

Основные положения. 2

Основные расчетные требования. 4

Дополнительные указания по проектированию предварительно напряженных конструкций. 5

Дополнительные указания по проектированию изгибаемых трехслойных элементов с эффективным утеплителем и наружными слоями из стеклофибробетона. 5

1.2. Материалы для стеклофибробетонных конструкций. 6

Мелкозернистый бетон. 6

Нормативные и расчетные характеристики мелкозернистого бетона. 7

Арматура. 7

Нормативные и расчетные характеристики арматуры. 7

1.3. Расчет стеклофибробетонных конструкций по предельным состояниям первой группы. 8

Расчет по прочности сечений, нормальных к продольной оси элемента. 9

Расчет по прочности сечений, наклонных к продольной оси элемента. 16

Расчет на продавливание. 16

1.4. Расчет стеклофибробетонных конструкций по предельным состояниям второй группы. 17

Расчет по образованию трещин. 17

Расчет по раскрытию трещин. 18

Расчет элементов стеклофибробетонных конструкций по деформациям. 19

Определение кривизны стеклофибробетонных элементов на участках без трещин в растянутой зоне. 19

Определение кривизны на участках с трещинами в растянутой зоне. 21

Определение прогибов. 22

1.5. Конструктивные требования. 22

Приложение 1.1. Основные буквенные обозначения. Терминология. 24

Приложение 1.2. Рекомендуемые архитектурно-конструктивные формы, типы конструктивных элементов и номенклатура стеклофибробетонных конструкций и изделий. 25

Часть 2. Основные положения технологий производства фибробетонных изделий и конструкций. 32

2.1. Общие положения. 32

2.2. Области применения и технологии производства фибробетонных конструкций и изделий. 33

2.2.1. Виды фибробетонов и технические требования к ним. 33

2.2.2. Материалы и требования к ним. 34

2.2.3. Технологическое оборудование. 34

2.2.4. Опыт производства и эффективность применения фибробетонных конструкций. 36

2.3. Рекомендации по оптимальному использованию технологий производства фибробетонных конструкций. 38

2.3.1. Общие положения по выбору технологии. 38

А. Стеклофибробетонные конструкции. 42

2.3.2. Набрызг в заводских условиях. 42

2.3.3. Набрызг в построечных условиях. 45

2.3.4. Предварительное перемешивание с уплотнением, осуществляемым вибрированием, радиальным роликовым формованием, экструзией. 48

Б. Сталефибробетонные конструкции и товарные смеси. 50

2.3.5. Технологические схемы производства изделий и товарных смесей. 50

2.4. Проектирование и подбор составов фибробетонных смесей. 55

2.4.1. Общие указания. 55

2.4.2. Подбор состава стеклофибробетонных смесей. 56

2.4.3. Подбор состава сталефибробетонных смесей. 61

2.5. Контроль качества. 61

2.6. Техника безопасности. 62

Приложение 2.1. Перечень нормативно-технических документов. 63

Приложение 2.2. Перечень технологических регламентов, рекомендаций, указаний и других документов по изготовлению стеклофибробетонных конструкций и изделий. 65

Приложение 2.3. Перечень технологических регламентов, рекомендаций и других документов по изготовлению сталефибробетонных конструкций и изделий. 66

Приложение 2.4. Перечень справочной технической документации. 67

Приложение 2.5. Перечень проектной документации на стеклофибробетонные конструкции. 68

Приложение 2.6. Перечень проектной документации на сталефибробетонные конструкции. 69

Приложение 2.7. Список рекомендованной научно-технической литературы по фибробетону. 70

Приложение 2.8. Характеристики отечественного и зарубежного оборудования (смесительного, нагнетательного и напыляющего), используемого в технологии набрызга стеклофибробетонных смесей. Рабочие параметры технологий. 71

Приложение 2.9. Характеристика смесительного оборудования, используемого в технологии предварительного перемешивания ("премиксинга) стеклофибробетонных смесей. 74

Приложение 2.10. Перечень испытанных опытных конструкций из стеклофибробетона. 75

 

Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.