На главную
На главную

ВСН 39-84 «Катодная защита от коррозии оборудования и металлических конструкций гидротехнических сооружений»

Нормы устанавливают порядок расчета, проектирования и монтажа катодной, защиты от коррозии механического оборудования и металлических конструкций гидросооружений, эксплуатируемых в пресной и морской воде и в грунте.

Обозначение: ВСН 39-84
Название рус.: Катодная защита от коррозии оборудования и металлических конструкций гидротехнических сооружений
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.1985
Разработан: ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева 195220, г. Санкт-Петербург, Гжатская ул., 21
Утвержден: Главниипроект Минэнерго СССР (26.09.1984)
Опубликован: ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева № 1985

ВЕДОМСТВЕННЫЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

КАТОДНАЯ ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
ОБОРУДОВАНИЯ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
КОНСТРУКЦИЙ
ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

ВСН 39-84
Минэнерго СССР

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

Ленинград. 1985

Разработаны и внесены ВНИИГом имени Б.Е.Веденеева Минэнерго СССР.

Исполнители: доктор техн. наук И.Б. Соколов, канд.техн. наук А.П. Пак, доктор техн. наук Н.Ф. Щавелев, канд. техн.наук Н.И. Семенова, инж. Ю.Н. Ногинов, инж. Ю.А. Харламов.

Подготовлены к утверждению ГлавниипроектомМинэнерго СССР.

Согласованы с Госстроем СССР 22 мая 1984 г. №ДП-2445-1.

Министерство энергетики и электрификации СССР
(Минэнерго СССР)

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

Катодная защита от коррозии оборудования и металлических конструкций гидротехнических сооружений

ВСН 39-84
Минэнерго СССР

Вводятся впервые

Настоящие Нормы устанавливают порядок расчета, проектирования и монтажакатодной, защиты от коррозии механического оборудования и металлическихконструкций гидросооружений, эксплуатируемых в пресной и морской воде и вгрунте.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Катодная защита должнаосуществляться путем присоединения к защищаемой металлической поверхностиотрицательного полюса источника постоянного тока; при этом положительный полюсдолжен присоединяться к специально устанавливаемым анодам.

1.2. Количество, схемаразмещения, срок службы, сопротивление растеканию анодов, распределениезащитного потенциала, защитный ток, мощность источника тока и другие параметрыкатодной защиты должны определяться расчетным путем.

Терминология и условные обозначения, принятые в настоящих Нормах,приведены в обязательном приложении 1.

2. РАСЧЕТ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ

Исходные данные

2.1. Расчет катодной защитыследует производить, исходя из пределов величин защитного потенциаламеталлической поверхности - минимального и максимального критериев защиты.

Внесены
Всесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом гидротехники имени Б.Е. Веденеева

Утверждены протоколом
Главниипроекта Минэнерго СССР
от 26 сентября 1984 г. № 44

Срок введения в действие
IV кв. 1985 г.

Величина этих критериев должна соответствовать условиямэксплуатации защищаемых конструкций и требованиям их надежности в течениенормативного срока службы. Для подавления язвенной коррозии, представляющейосновную опасность для металлических элементов гидросооружений, достаточенсдвиг потенциала в отрицательную сторону от стационарного значения , равный 0,05 ¸ 0,100 В. Для особо ответственных конструкций, имеющих нормативныйсрок службы 100 и более лет, ремонт и замена которых невозможны или связаны созначительными затратами, необходимо предусматривать защиту и от общейравномерной коррозии, для чего следует производить расчет защиты из условиядостижения на всей поверхности конструкции защитного потенциала не менее  равного минус 0,550В. Величину максимального защитного потенциала  для поверхности,защищенной покрытиями, следует принимать равной минус 1,2 В по НВЭ - из условиясохранения адгезии покрытий к металлу; для поверхности, не защищеннойпокрытиями, - минус 2,5 В по НВЭ.

Выбор критериев защиты и допустимых величин неравномерности сдвигазащитного потенциала по поверхности для различных условий эксплуатации объектазащиты следует произвести согласно табл. 1обязательного приложения 2.

2.2. Для расчета катодной защитынеобходимо задать геометрическую форму и размеры защищаемой конструкции ифизико-химические параметры коррозионной среды: удельную электрическуюпроводимость; способность к образованию на поверхности металла солевых катодныхотложений; удельную катодную поляризуемость поверхности металла.

2.3. Удельную электрическую проводимостьпресной воды следует определять по среднегодовым показателям общейминерализации воды в водоеме, величина которой, как правило, известна наосновании гидрологических исследований согласно рис. 1, а удельную электрическую проводимость морской воды взависимости от солености (в промиллях, %о) и температуры - согласно рис. 2 обязательного приложения 2. Допускается измерение удельной электрическойпроводимости воды непосредственно в натурных условиях с помощью приборовМС-07, МС-08 или в лаборатории на пробе воды, взятой в месте эксплуатацииобъекта с помощью прибора Р-38, согласно инструкциям к приборам.

2.4. Катодную защиту следуетприменять либо в сочетании с покрытиями, либо вести защиту, выполняя условияобразования на поверхности металла солевых катодных отложений.

2.5. В зависимости от условийэксплуатации сооружений, а также химического состава воды катодную защитуследует применять в одной из трех модификаций:

а) в воде с малой минерализацией (С < 150 мг/л) следуетприменять катодную защиту в сочетании с покрытиями. При этом нормативный срокслужбы покрытий удлиняется в два - три раза;

б) в воде средней минерализации (150 мг/л £ С £ 600 мг/л) следует применятькатодную защиту в сочетании с первоначально нанесенным покрытием или сзаводской грунтовкой без последующего возобновления на весь период эксплуатациисистемы защиты;

в) в воде с высокой минерализацией (С > 600 мг/л)допустимо применять катодную защиту на конструкциях, не защищенных покрытиями.

2.6. При расчетах катодной защитыза количественный фактор, характеризующий состояние защищаемой поверхности,следует принимать величину удельной катодной поляризуемости металла b, значения которой для конструкционных сталей с различным состояниемповерхности при эксплуатации в различных пресных и морской водах приведены втабл. 2 обязательного приложения 2.

2.7. При проектировании катоднойзащиты поверхностей, защищенных покрытиями, выбор параметра b производится следующим образом.

а) В случае, если катодная защита устанавливается сразу же после нанесениязащитного покрытия, расчет размещения анодных систем и параметров катоднойзащиты (защитный ток, мощность и т.д.) основного эксплуатационного режимазащиты следует производить исходя из величин b, соответствующих половине нормативного срока службы покрытий.

Для начального периода работы защиты ток защиты и другие параметрыследует рассчитывать для анодной системы основного периода, но для величины b, соответствующей поверхности с начальным сроком службы покрытия.

б) В случае, если катодная защита устанавливается на конструкции,защищенной покрытием, срок службы которого соответствует примерно половиненормативного, расчет размещения анодных систем и параметров основногоэксплуатационного режима следует производить исходя из величин b, соответствующих полностью разрушенному покрытию.

Для начального периода работы ток защиты и другие параметрыследует рассчитывать для анодной системы основного периода. При этом длявеличины b берется половина нормативного срокаслужбы покрытия.

2.8. В случае, если катоднаязащита устанавливается на конструкции, не защищенной покрытиями, наконструкции, покрытие которой практически потеряло защитные свойства, или наконструкции, покрытой только заводской грунтовкой без нанесения последующихслоев лакокрасочных материалов, расчет размещения анодных систем, тока и другихпараметров защиты основного эксплуатационногопериода следует производить исходя из условий образования и поддержания назащищаемой поверхности солевых катодных отложений, а именно:

а) значение минимального критерия защиты следует считать равным  = 0,2 B;

б) неравномерность сдвига потенциала по поверхности конструкциидолжна отвечать соотношению DUмакс / DUмин £ 3;

в) величину b следует выбирать из табл. 2обязательного приложения 2 дляповерхности, покрытой солевым катодным отложением с учетом общей минерализацииводы.

В начальный период работы (30 - 40 суток) катодная защита должнабыть включена в режим образования солевых катодных отложений. В этом режиме токкатодной защиты должен в пять раз превышать ток защиты основного режима, т.е. Jско = 5Jзащ. По завершении формированиясолевых катодных отложений защитный ток следует уменьшать до значений, непревышающих Jзащ. При этом сдвиг защитногопотенциала в расчетной точке минимума должен находиться в пределах минус 0,15 -0,25 В.

Расчет катодной защиты плоских конструкций

2.9. Расчет катодной защитыплоских затворов любого назначения, сороудерживающих решеток, сегментныхзатворов, ворот шлюзов, металлических диафрагм и экранов грунтовых плотин,стенок из металлического шпунта и других металлоконструкций гидросооружений,поверхность которых может быть аппроксимирована плоскостью, следует производитьсогласно методике расчета катодной защиты, изложенной в обязательныхприложениях 3, 4 и 5.

Практически допустимы следующие отступления от теоретическойплоскости:

а) наличие рельефа на плоскости, глубина которого не превышаетрасстояния от анода до конструкции;

б) сороудерживающие решетки рассчитываются как плоскости с учетомтого, что общая поверхность защиты в п раз больше, чем площадь просвета.Для обеспечения необходимого сдвига защитного потенциала при расчете катоднойзащиты решетки за величину удельной поляризуемости следует принимать величину , где bреш - удельная поляризуемость металла решетки в реальных условияхэксплуатации, определяемая в соответствии с табл. 2 обязательного приложения 2; п - отношение общей площади стержней решеткик площади просвета;

в) поверхность сегментных затворов с учетом их малой кривизны прирасчетах катодной защиты может быть аппроксимирована плоскостью.

Расчет катодной защиты внутренней поверхности трубопроводов

2.10. Расчет катодной защитывнутренней поверхности трубопроводов кругового сечения любого назначения,осуществляемой посредством системы N протяженных анодов, установленных на внутренних стенках трубопровода,следует производить согласно методике расчета, изложенной в обязательномприложении 6.

3. УСТРОЙСТВО КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ

Анодные системы

3.1. Для катодной защитыметаллоконструкций и оборудования гидросооружений следует использовать анодыпромышленного выпуска на основе ферросилида - типа ЭЖК или АКО, графитопласта -ЭГТ (ТУ 48-20-97-77) (справочное приложение 7), платинированного титана (ОСТ 5.3080-75).Допускается использовать недефицитные технологичные при изготовлении и монтажеанодные материалы, например, прокат из углеродистой стали.

3.2. Межремонтный период аноднойсистемы и экономическая целесообразность катодной защиты в целом должны определятьсясроком службы анодов (t), расчет которого следуетпроизводить по формуле

, год                                                (3.1)

где      mсум - масса анодной системы, кг;

            Э -электрохимический эквивалент материала, кг/А год;

            Jзащ - ток катодной защиты, обеспечиваемый данной анодной системой, A;

            g - коэффициент запаса, связанный с необходимостью сохранениямеханической прочности анодов в конце срока их службы.

Для неавтоматизированных систем защиты g = 0,5, для автоматизированныхg = 1. В случае применения анодных стержней, армированных другими материалами, mсум представляет собой массу основного рабочего материала.

3.3. При проектировании катоднойзащиты с использованием стальных анодов целесообразно определять площадь ихсечения исходя из необходимого срока их службы.

Расчет площади сечения d, см2, при Э = 10 кг/А год, d = 7,8г/см3 (удельная плотность стали) следует производить по формуле

,                                                      (3.2)

где      l - длинаанода, м;

            N - количество анодов.

Рекомендуется принимать расчетный срок службы стальных анодов длянеокрашенных конструкций 5 - 10 лет, окрашенных - 15 - 25 лет.

3.4. Длина анодов должнасоответствовать геометрическим размерам защищаемого оборудования, а форма иразмеры поперечного сечения - расчетной массе анодов, конструктивнымособенностям элементов крепления и имеющемуся в наличии типу проката металла.

При отсутствии материала снеобходимой площадью сечения допускается сварка полос, стержней и т.д. дополучения необходимой массы анода.

Перечень основных анодных материалов и их электрохимическиеэквиваленты приведены в таблице справочного приложения 7.

Установка анодов на механическом оборудовании

3.5. При проектировании катоднойзащиты основной задачей следует считать создание и размещение анодных узлов,обеспечивающих защиту поверхности конструкций и оборудования при выполненииусловий нормальной эксплуатации объектов защиты.

3.6. Наиболее простым решением поразмещению анодов, не требующим демонтажа защищаемого оборудования иобеспечивающим максимальную зону защиты, следует считать установку выносныханодов (подвешенных или стационарно закрепленных на каких-либо элементахсооружения).

3.7. В общем случае аноды следуеткрепить к поверхности металлоконструкций и железобетонных стенок сооружения всоответствии с рис. 1 - 4 рекомендуемого приложения 8.

3.8. Для обеспечения равномерногорастекания тока с анодов и уменьшения токов утечки на арматуру железобетонаследует применять околоанодные экраны из изоляционного материала.

3.9. Околоанодный экран,препятствующий замыканию тока на прилегающую к аноду часть поверхностизащищаемой металлоконструкции или арматуры железобетона, следует изготавливатьиз изоляционного материала. В качестве экрана следует использовать листовуюрезину, стеклопластик и другие пластмассы, деревянные брусья, пропитанныекреозотом или аналогичными составами. При размещении анодов на железобетоннойстенке сооружения допускается применение в качестве экрана покрытия типаЭКК-25, нанесенного на бетон согласно Руководству по гидроизоляции и антикоррозионнойзащите железобетонных и металлических сооружений эпоксидно-каучуковымикрасками: П-27-74 (Л.: Энергия, 1975). Допускается также применение эпоксиднойшпатлевки ЭП-00-10.

Размер (ширину) экрана следует выбирать так, чтобы не допуститьперезащиты на границе металл - экран. При расположении анодов на расстояниисвыше 0,3 - 0,5 м от поверхности конструкции допускается защита без примененияэкранов.

3.10. Катодную защитусороудерживающих решеток (СУР) в пресной воде средней или высокой минерализации(С = 300 ¸ 1000 мг/л) допускается осуществлять с односторонней установкойанодов. При этом вертикальные или горизонтальные аноды следует располагать заплоскостью решетки и монтировать на каждой секции отдельно. При монтажеотдельные аноды секций соединяются надежными перемычками. Анод на всемпротяжении решетки должен быть электрически непрерывным, кабельные перемычки -обеспечивать компенсацию уменьшения высоты решетки при посадке ее на дно иувеличение ее длины во время подъема. Соединение анодов на стыке двух секцийдолжно быть разъемным. Аноды следует крепить к вертикальным или горизонтальнымригелям решетки через кронштейны-изоляторы. Пример такой установки анодовпоказан на рис. 5 рекомендуемогоприложения 8.

Для сороудерживающих решеток, имеющих деревянную обшивку ригельнойчасти, допускается располагать аноды на обшивке вертикальных ригелей черезизолирующую (например, резиновую) прокладку.

При устройстве катодной защиты сороудерживающих решеток вмаломинерализованной пресной воде (С = 100 ¸ 200 мг/л) следуетустанавливать вертикальные аноды с обеих сторон решетки. Пример такой установкиприведен на рис. 6 рекомендуемогоприложения 8.

При организации катодной защиты сороудерживающих решетокводозабора «корзинчатого» типа аноды следует располагать на разделительныхбычках (рис. 7 рекомендуемогоприложения 8).

3.11. При устройстве катоднойзащиты затворов водосливной плотины следует учитывать условия их эксплуатации. Длярайонов, где возможно оледенение затворов и образование толстого слоя льда,аноды следует располагать горизонтально или вертикально непосредственно нанапорной стороне затвора. Рекомендуется устройство анодов в виде полос,укрепленных на электроизолирующем материале (рис. 1, 2рекомендуемого приложения 8).

Для районов, где нет опасности оледенения, следует применятьвертикальные аноды, расположенные на затворе и отнесенные от его поверхности на0,2 - 0,5 м.

Допускаются различные варианты установки анодов (рис. 3, 8 рекомендуемого приложения. 8).

3.12. Катодную защиту турбинныхзатворов и затворов донных водосбросов следует осуществлять установкой анодов снапорной и безнапорной стороны.

Для достижения защитного потенциала внутри коробчатой структуры,ребра которой экранируют внутренние поверхности, аноды следует устанавливать вмежригельном пространстве в виде труб, стержней илиполос, пропущенных через отверстия в ригелях.

Плоскую сторону затвора следует защищать с помощью вертикальныхили горизонтальных анодов, расположенных либо непосредственно на конструкции,либо укрепленных на бетонной стенке на расстоянии, обеспечивающем условия какзащиты, так и нормальной эксплуатации затвора. Пример такой установки показанна рис. 9 рекомендуемого приложения 8.

3.13. Катодную защиту внутренней поверхностинапорных трубопроводов следует осуществлять установкой протяженных по всейдлине трубопроводов анодов, расположенных с равным интервалом по окружностивнутри трубы. Вариант установки анодов приведен на рис. 10 рекомендуемого приложения 8.

3.14. При установке анодов длявыполнения катодной защиты закладных частей пазов необходимо исходить изконструктивного исполнения пазов.

При наличии сплошной металлической коробчатой облицовки паза анодследует располагать по центру на расстоянии не менее 0,3 м «дна» паза -оптимальный вариант, обеспечивающий полную защиту. Если такое расположениеанода вызывает трудности в эксплуатации оборудования, допустимо некотороесмещение анода от осевой линии или установка двух анодов в углах паза на равномрасстоянии от «стенок» и «дна» паза.

Если паз не имеет сплошной металлической облицовки, следуетустановить два анода на расстоянии 0,3 - 0,5 м от углов паза на бетонной стенкеводовода. Аноды должны крепиться либо на кронштейнах на расстоянии 0,3 - 0,5 мот бетона, либо непосредственно на бетонной стенке с использованиемоколоанодных экранов. Схема расположения анодов приведена на рис. 11 рекомендуемого приложения 8.

3.15. Проектирование механическогооборудования, на котором предусматривается реализация катодной защиты, следуетосуществлять в соответствии с рекомендуемым приложением 9.

Электрическое оборудование катодной защиты

3.16. Электрическое оборудованиекатодной защиты должно включать в себя источник постоянного тока, анодныесистемы, катод (защищаемая поверхность), соединительные линии (провода, кабелии т.п.) При защите нескольких конструкций от одного источника питания длярегулировки тока в линиях в схему следует включить добавочные сопротивления(например, типа СД-210 или реостаты типа РСП). Автоматизированная установка,кроме того, должна включать датчик контроля потенциала защищаемой конструкции(электрод сравнения) и систему автоматического регулирования тока защиты.Примерная электрическая схема неавтоматизированной и автоматизированной системы приведена в рекомендуемом приложении 8 (рис. 12 и 10).

3.17. Для катодной защиты следует использоватьсерийно выпускаемые промышленностью источники тока, основные номинальныехарактеристики которых представлены в таблице обязательного приложения 10. Допускается также использованиев качестве источников тока выпрямителей других типов и аккумуляторных батарей.Выбор источников тока следует производить по величине суммарного защитноготока, после чего по сопротивлению системы проверить достаточность выходногонапряжения.

3.18. Электрические соединенияэлементов схемы защиты следует осуществлять посредством гибкого кабеля илипровода в водостойкой резиновой или виниловой изоляции. Выбор сечения кабеляследует производить по величине тока защиты. Во избежание нарушенияэлектрических контактов в точках подсоединения кабелей к конструкциям и аноднымсистемам вследствие окисления и электрохимического растворения жил кабелярекомендуется использовать кабели с медными жилами.

3.19. Электрические соединениякабеля с анодом следует производить с безнапорной стороны конструкции приусловии выполнения обязательного требования надежности электрических контактовсоединения и надежной изоляции их от воздействия воды и атмосферных осадков.Следует по возможности избегать подводных кабельных соединений. В тех случаях,когда они неизбежны, следует надежно изолировать места контактов, например,устанавливать вокруг них специальные кожухи, заполняемые при монтаже эпоксиднойсмолой, битумом или кабельной массой. Для повышения надежности системыцелесообразно дублировать подводные контакты. Подключение катодного кабелядолжно обеспечить надежный контакт с конструкцией и отвечать тем жетребованиям, что и подключение анодного кабеля. При большой протяженностианодных систем или защищаемых конструкций подключение анодных и катодныхкабелей должно быть осуществлено не реже чем через каждые 100 м.

3.20. Для повышения эффективностии экономичности работы системы катодной защиты следует использоватьавтоматизированные установки, позволяющие поддерживать в фиксированной точкеповерхности заданный защитный потенциал. В обязательном порядкеавтоматизированные установки следует использовать для защиты конструкций иоборудования, работающего в переменных условиях (изменение уровня воды,скорости потока и т.п.).

Помимо серийно выпускаемых автоматизированных источников токадопускается использование других выпрямителей в сочетании с блоками автоматикилюбой конструкции, обеспечивающих работу защиты в режиме поддержания защитногопотенциала в заданных пределах с точностью не менее 50 - 75 мВ.

Контроль параметров защиты, эксплуатация

3.21. Основным параметром,контролируемым при катодной защите, следует считать потенциал защищаемойповерхности.

Потенциал следует измерять с помощью высокоомного вольтметрапостоянного тока с внутренним сопротивлением не менее 1 МОм, одна из клеммкоторого подключается к защищаемой конструкции, другая - к электроду сравнения- датчику контроля потенциала. Электрод сравнения должен быть погружен в водукак можно ближе к поверхности конструкции или установлен заподлицо с ней. Приусловии установки электрода сравнения на конструкции следует использоватьхлорсеребряные электроды сравнения (ТУ 5-394-13127-77). Допускаетсяиспользование электрода собственного изготовления (справочное приложение 11). При контроле потенциалапереносным датчиком допускается использование насыщенного медно-сульфатногоэлектрода сравнения, способ изготовления которого приведен в справочномприложении 12.

3.22. В качестве датчиковавтоматизированных систем катодной защиты следует использовать стационарноустановленные хлорсеребряные электроды сравнения. Допускается использованиепереносных электродов сравнения.

3.23. Стационарные электроды следуеттакже устанавливать на конструкциях, на которых затруднено измерениепотенциалов переносными электродами сравнения. Электроды необходимоустанавливать в следующих основных точках: на линиях расчетного минимумапотенциала (посередине между двумя анодами) - два электрода сравнения, один изкоторых служит датчиком автоматизированной системы; на линии расчетногомаксимума потенциала - напротив анода или у края экрана - один или дваэлектрода (для контроля перезащиты).

При необходимости получения более подробной картины распределенияпотенциала допускается установка нескольких электродов в зоне между расчетныммаксимумом и минимумом потенциала. Допускается использование в качестведатчиков автоматизированных систем электродов в других характерных точках подводнойповерхности. При этом следует производить корректировку задаваемых значенийпотенциала в данной точке из условий достижения минимального защитногопотенциала в точках минимума. Не допускается установка датчиковавтоматизированных систем на заведомо экранированных участках поверхности, гдеданная анодная система не может обеспечить защитный потенциал.

3.24. Для нормальной работыкатодной защиты следует отрегулировать ее в момент пуска и осуществлятьпериодический контроль.

Регулировку (задание) параметров защиты в момент пуска следуетосуществлять следующим образом:

а) включить источник питания и задать расчетный ток защиты;

б) через 2 - 3 ч после включения следует произвести замерыраспределения защитного потенциала.

Замер потенциалов переносным электродом сравнения следует производитьтаким образом, чтобы было возможно построить кривые распределения потенциаловвдоль 2 - 3 перпендикулярных аноду линий (например, на 2 - 3 глубинах привертикальной анодной системе). Каждую кривую следует строить на основании неменее трех измерений;

в) произвести регулировку тока защиты таким образом, чтобырасчетный потенциал был достигнут на всей поверхности конструкции. При этомпотенциалы прилегающих к анодам участков поверхности не должны превышатьдопустимых значений.

Результаты всех измерений рекомендуется заносить в журналконтроля, форма записи которого дана в рекомендуемом Приложении 13;

г) через 2 - 3 суток после включения необходимо повторить операцииб и в. В дальнейшем эти операции следует проводить 1 раз в 2 - 3месяца;

д) после стабилизации режима защиты следует производить замерытока и напряжения источников питания, а также потенциалов в характерных точках1 раз в две недели;

е) корректировку параметров защиты в процессе эксплуатации следуетпроизводить в тех случаях, когда значения потенциалов в расчетных точкахминимума отличаются от заданных на величину, превышающую 50 мВ;

ж) на каждую установку должен быть заведен паспорт, в которомотражены все конструктивные особенности установки, а также данные о точкахзамера потенциала, сведения о результатах проведенных исследований и т.д.

3.25. Техническое обслуживаниеисточников тока защиты должно производиться в соответствии с инструкциями по ихэксплуатации.

Все работы по техническому обслуживанию, регулировке,профилактике, осмотрам установок, измерению потенциалов и т.д. должныпроизводиться эксплуатационным персоналом на основании годового графикапрофилактических работ, утвержденного главным инженером, в сроки,предусмотренные этим графиком.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Обязательное

ТЕРМИНОЛОГИЯ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Скорость коррозии, мм/год -приращение глубины коррозионного разрушения в единицу времени.

Стационарный электродный потенциал (потенциал коррозии) Uс, В - разность потенциаловмежду поверхностью металла и электродом сравнения при отсутствии поляризациивнешним током.

Наиболее вероятные значения стационарных электродных потенциалов углеродистыхи низколегированных сталей в пресной воде минус 0,350 ± 0,050 В (по НВЭ).

Защитный потенциал Uзащ, В - потенциал поверхности металла при катодной защите.

Катодная поляризационная кривая - кривая, характеризующая изменение сдвига электродного потенциаламеталла DU, В, в зависимости от величины поляризующей его плотностипостоянного тока.

Удельная катодная поляризуемость b, Ом×м2 - отношение сдвига DU кплотности тока, вызвавшего этот сдвиг, численно равное тангенсу угла наклона линеаризованногоучастка поляризационной кривой металла в диапазоне от стационарногоэлектродного потенциала до потенциала, равного минус 0,550 В в данной среде ипри данном состоянии поверхности металла.

Степень защиты Р, % -отношение разности скорости коррозии металла без защиты и с защитой к скоростикоррозии металла без защиты.

Минимальный защитный потенциал , В - минимальный критерийзащиты - потенциал поляризованной металлической поверхности, обеспечивающийзаданную степень защиты.

Максимальный защитный потенциал , В - максимальный критерийзащиты - значение защитного потенциала, превышение которого (по абсолютнойвеличине) может вызвать наводороживание металла или в случае защиты окрашеннойповерхности - разрушение лакокрасочного покрытия.

Расчетный параметр защитного тока J, А/м - ток, стекающий с одного метра одного анода.

Защитный ток Jзащ, A - ток, обеспечивающий катодную защиту поверхности и равныйсуммарному току, стекающему с анодов системы.

Электрод сравнения (ЭС) -гальванический полуэлемент с постоянным по времени, хорошо воспроизводимымсобственным потенциалом, не изменяющимся или изменяющимся по строгоопределенному закону при изменении характеристик среды.

Наиболее распространенными электродами сравнения являютсяследующие:

Нормальный водородный электрод (НВЭ)- полуэлемент, состоящий из платинового электрода, покрытого платиновой чернью,погруженного в раствор кислоты с активностью ионов водорода, равной единице, идавлении газообразного водорода над раствором, равном атмосферному.

Потенциал водородного электрода принят равным нулю при любыхтемпературах. Водородный электрод сравнения применяется в лабораторных условияхи является эталоном для оценки электродных потенциалов других электродовсравнения.

Хлорсеребряный электрод (ХСЭ) -применяется в качестве электрода сравнения в природной воде и других средах.Описание и значения собственных потенциалов ХСЭ приведены в справочномприложении 11.

Насыщенный медно-сульфатный электрод (МСЭ) - применяется в качестве электрода сравнения в грунте и вводе (см. справочное приложение 12).

Анодная система (аноды) - электроды(обычно металлические), присоединяемые к положительному полюсу источникапостоянного тока для пропускания электрического тока через коррозионную среду(электролит) к катоду, которым является защищаемая поверхность.

Электрохимический эквивалент Э,кг/А×год - количество вещества,которое выделяется (растворяется) с анода при прохождении единицы тока вединицу времени.

Удельная электрическая проводимость воды g, См/м.

Общая минерализация воды С, мг/л -количество растворенных минеральных веществ в литре воды.

Солевые катодные отложения (СКО) -отложения малорастворимых соединений кальция и магния на защищаемой поверхностиметалла при катодной защите.

Защитный ток при формировании солевых катодных отложений Jско, А - ток катодной защиты, при котором на поверхности вданной среде образуются солевые катодные отложения, обладающие заданнымизащитными свойствами.

Сопротивление растеканию Rp, Ом - электрическоесопротивление данной системы электродов в данной среде.

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Обязательное

выбор исходных данных для расчетакатодной защиты

Таблица 1

Выборкритериев защиты и допустимая неравномерность сдвига защитного потенциала

Стационарный потенциал металла в условиях эксплуатации, Uс, В, по НВЭ

Полная защита от язвенной коррозии и защита на 80 - 90 % от общей коррозии (степень защиты 80 - 90 %)

Полная защита от общей и язвенной коррозии (степень защиты 100 %)

, В

, В

, В

, В

Поверхность, защищенная покрытиями

- 0,300

0,100

0,900

£ 9

0,250

0,900

£ 3,6

- 0,350

0,100

0,850

£ 8,5

0,200

0,850

£ 4,2

- 0,400*

0,050

0,800

£ 16

0,150

0,800

£ 5

Поверхность, не защищенная покрытиями

-0,300

0,100

2,200

£ 2,2

0,250

2,200

£ 9

-0,350*

0,100

2,150

£ 21,5

0,200

2,150

£ 10

-0,400

0,050

2,100

£ 42

0,150

2,100

£ 14

* Рекомендуемые значения принеизвестном заранее значении Uc.

Таблица 2

Значение величины удельной катодной поляризуемости металла b для различного состоянияповерхности, Ом×м2

Состояние поверхности металла

Эксплуатационная среда

Наблюдаемая на практике

Рекомендуемая для расчетов

Поверхность, не защищенная покрытиями

 

Пресная вода

 

 

Поверхность стали без видимых следов ржавчины (чистая)

 

0,5 - 1,0

0,7

Поверхность, покрытая слоем ржавчины

 

1,0 - 2,0

1,5

Поверхность, покрытая слоем ржавчины с самопроизвольным выпадением осадков

Самопроизвольное выпадение известняковых осадков наблюдается в водах с минерализацией свыше 600 мг/л

2,0 - 6,0

3,0

Поверхность, покрытая солевым отложением, образованным при катодной защите

С = 150 ¸ 400 мг/л

10 - 30

15

С ³ 400 мг/л

30 - 70

40

 

Морская вода

 

 

«Чистая» и ржавая поверхность стали

 

0,3 - 1,0

0,5

Поверхность, покрытая солевым катодным отложением

 

4,0 - 6,0

5,0

Поверхность, защищенная покрытиями

Пресная вода

Начальный срок эксплуатации покрытия

 

 

 

Тип покрытия:

 

 

 

этинолевые и каменноугольные

 

100 - 400

250

перхлорвиниловые и эпоксидные

 

800 - 2000

1000

Срок эксплуатации покрытия, равный половине нормативного срока службы:

 

 

 

этинолевые и каменноугольные

 

30 - 150

60

перхлорвиниловые и эпоксидные

 

300 - 800

500

Поверхность в конце нормативного срока службы:

 

 

 

этинолевые и каменноугольные

 

5 - 60

20

перхлорвиниловые и эпоксидные

 

50 - 100

70

Поверхность с полностью разрушенным покрытием или с сохранившейся заводской грунтовкой

 

5 - 20

10

Морская вода

Начальный срок эксплуатации покрытия

 

5 - 60

30

Поверхность с сильно разрушенным покрытием

 

0,5-1,2

1

Рис.1. Зависимость величины удельной электрической проводимости воды от ее общей минерализации

Рис. 2. Зависимость удельной электрической проводимости морскойводы от общей минерализации, мг/л, солености, %о, и температуры, °С

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕТОДИКА РАСЧЕТА КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ ПЛОСКИХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Расчет следует вести по номограммам, построенным на основаниичисленных расчетов электрического поля, создаваемого гальванической системой:катод (защищаемая поверхность) - аноды - система протяженных вдоль плоскостианодов, расположенных по схеме, представленной на рис. 1 обязательного приложения 3. Для проведения расчета катодной защиты пономограмме требуется задать следующие параметры в соответствии с п. 2.1 настоящих Норм: критерии защиты;геометрические размеры конструкции, т.е. длину и высоту поверхности защиты, адля сороудерживающей решетки еще и общую площадь поверхности защиты; удельнуюэлектрическую проводимость среды; удельную катодную поляризуемость. Должен бытьзадан, кроме того, один из следующих параметров: либо количество анодов (N),оптимальное для данной конструкции и условий ее эксплуатации, или расстояниемежду анодами (2 а); либо отстояние анодов от плоскости защиты (h),допустимое по конструктивным или эксплуатационным условиям; либо номинальныйток катодной защиты (суммарный ток Jзащ, стекающий с анодов).


Рис. 2 (а - л). Номограммыдля расчета катодной защиты плоских металлоконструкций


Номограммы представлены в двух видах: I вид вкоординатах DUмакс/DUмин; а - для различных значений параметра k = bg и h (рис. 2, а - л обязательногоприложения 3). По номограмме I видаследует определять степень неравномерности распределения защитного потенциала взависимости от расстояния между анодами или их количества. II видномограммы построен в координатах DUмин/bJ; а - для различных k = bg и h. По номограмме II вида следует определять абсолютноеминимальное значение величины сдвига защитного потенциала в зависимости отзаданных параметров: g, a, h, J, b.

Рис. 1. Расчетная схема катодной защиты плоской конструкции

DU - сдвиг защитного потенциала; 2а- расстояние между анодами; h -отстояние анодов от защищаемой поверхности, J - ток, стекающий с одного метракаждого анода

При расчетах следует соблюдать следующий порядок пользованияномограммами.

Первоначально следует рассчитать параметр k = bg ивыбрать соответствующую ему номограмму. Далее следует задать абсолютноезначение минимального сдвига защитного потенциала.

Исходя из конструктивных и эксплуатационных соображений,необходимо задать количество анодов, расстояние между анодами (2а), либоотстояние анодов от поверхности защиты (h). Посоответствующей кривой номограммы следует определить степень неравномерности поляDUмакс/DUмин и соотношение DUмин/bJ, откуда рассчитывается ток J.

Допустимо первоначально задать степень неравномерности поля защитыDUмакс/DUмин и один из параметров: J, либо h, либо 2аи согласно соответствующей кривой определять остальные параметры.

Примеры расчета катодной защиты затвора и сороудерживающих решетокплотины ГЭС приведены в справочном приложении 14 настоящих ВСН.

ПРИЛОЖЕНИЕ4

Обязательное

РАСЧЕТ СОПРОТИВЛЕНИЯ РАСТЕКАНИЮ АНОДОВ

Сопротивление растеканию Rp для N вертикальных илигоризонтальных анодов (труба или круглый стержень) конечной длины,расположенных параллельно плоскости защиты на расстоянии h, м,следует рассчитывать по формуле

, Ом,                                               (1)

где     l - длина анода, м;

          r - радиусанода, м;

          g - удельная электрическаяпроводимость среды, См/м.

Расстояние между анодами 2а > 5h.

Сопротивление растеканию Rр для N анодов, удаленных от плоскости защиты более чем на 5радиусов анода, следует рассчитывать по формуле

, Ом,                                                         (2)

Расстояние между анодами 2а > 5h.

Сопротивление растеканию анодов произвольного сечения следуетрассчитывать по формуле

, Ом,                                            (3)

где      с - периметрсечения анода, м;

            l - длинаанода, м;

            h - расстояние от плоскости, проходящей через центр анода дозащищаемой конструкции, м;

            g -удельная электрическая проводимость среды, См/м.

Сопротивление растеканию полосовых анодов, установленных непосредственнона конструкции через изоляционный экран, следует рассчитывать по формуле

, Ом,                                                           (4)

где      В- коэффициент, зависящий от отношения ширины анода к ширине экрана.

Отношение ширины анода к ширине экрана

1/2

2/3

3/4

4/5

5/6

6/7

8/9

9/10

В

1,30

1,05

0,95

0,90

0,85

0,80

0,75

0,70

ПРИЛОЖЕНИЕ5

Обязательное

РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ

Следует рассчитать суммарный ток защиты Jзащ, А, напряжение на клеммах источника питания U, В, мощность Р, Вт.

Расчет суммарного тока защиты следует производить по формуле

Jзащ = J×l×N + Jу,                                                                 (1)

где      J, А/м - ток, стекающий с одного метра анода, определяемый согласнообязательному приложению 3;

            l, м - длина одного анода;

            N - количество анодов;

            Jу, А - ток утечки на окружающие защищаемую поверхность бетонныеконструкции.

Величину тока утечки следует оценивать согласно таблице. Дляуменьшения токов утечки следует применять околоанодные изоляционные экраны (п. 3.8, 3.9 настоящих Норм).

Напряжение следует рассчитывать по формуле

U = Jзащ(Rр.сум + Rкат + Rв.цепи),                                            (2)

где      Rр.сум - суммарное сопротивлениерастеканию анодов;

            Rкат = b/S - сопротивление растеканию катода, т.е. защищаемой поверхности,площадь которой равна S, м2;

            Rв.цепи - сопротивление внешней цепи (подводящие кабели, контакты ит.п.).

Если расчет напряжения U показывает, что его величинапревышает допустимые техникой безопасности пределы, необходимо уменьшитьсуммарное сопротивление либо за счет увеличения сечения подводящего кабеля,либо за счет уменьшения сопротивления растеканию Rр.сум путем увеличения количества анодов, либо увеличения их размеровили изменения конфигурации.

Мощность источника питания следует рассчитывать по формуле

Р = U×Jзащ, Вт.                                                          (3)

Оценка токов утечки на бетонные конструкции (в процентах ксуммарному току защиты)

Месторасположение анодов и состояние поверхности защиты

Отношение тока утечки к суммарному току, %

Аноды расположены на расстоянии h < 0,5 м от защищаемой конструкции

 

поверхность не окрашена

0 - 5

поверхность окрашена

5 - 10

Аноды вынесены за пределы конструкции (выносные аноды) на расстояние h > 0,5 м

 

поверхность не окрашена

5 - 10

поверхность окрашена

10 - 50

Аноды расположены непосредственно на бетонной стенке (без экрана)

 

поверхность не окрашена

50 - 60

поверхность окрашена

70 - 90

Аноды расположены непосредственно на бетонной стенке (с экраном)

 

поверхность не окрашена

10 - 15

поверхность окрашена

15 - 20

Аноды расположены на внутренней поверхности трубопроводов

состояние поверхности - любое

0

ПРИЛОЖЕНИЕ6

Обязательное

МЕТОДИКА РАСЧЕТА КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИТРУБОПРОВОДОВ

Расчет следует вести по номограммам, построенным на основаниирасчета электрического поля, создаваемого гальванической системой: катод(внутренняя поверхность трубы) - аноды - система из N линейных анодов,протяженных вдоль трубы радиуса а, расположенных по периметру равномернос интервалом 2j° =2p/N (рис. 1 обязательного приложения 6).

Рис. 1. Расчетная схема катодной защиты внутренней поверхноститрубопровода

а -радиус трубы; J -ток, стекающий с одного метра каждого анода; 2с1 - ширинаанода; 2с2 - ширина экрана; 2j° -угловой интервал между анодами; N - количество анодов

Рис. 2 (а - ж). Номограммы для расчета катоднойзащиты внутренней поверхности трубопроводов

Для расчета по номограммам требуется задание следующих исходныхданных:

а) критерий защиты;

б) радиус (а) и длина (l)трубопровода;

в) удельная электрическая проводимость воды (g);

г) удельная катодная поляризуемость, определяемая согласно табл. 2 приложения 2.

д) количество анодов N.

Номограммы построены в координатах DUg/J, j° для N = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8и параметра kтр = bg/a, изменяющегосяв пределах kтр = 0,01 ¸ 3,0, и представлены на рис. 2, а, б, в, г, д, е, ж обязательного Приложения 6.

Порядокпользования номограммами

По заданному количеству анодов N следует выбратьсоответствующую номограмму, а по величине kтр = bg/a - соответствующую кривую.

Далее следует задать степень защиты поверхности трубы иминимальный сдвиг защитного потенциала DUмин. При j° =p/N поординате следует взять значение DUминg/J и изэтого соотношения определить защитный ток, стекающий с одного метра анода, J А/м. По тойже, кривой kтр = bg/a определяется максимальный сдвиг защитного потенциала изсоотношения DUмаксg/J.Максимальный сдвиг защитного потенциала необходимо считать в точке скоординатой b = С2×360/2pа, где b -угловой размер полуширины экрана.

Если значения DUмин и DUмакс укладываются в заданные пределы сдвига защитного потенциала,тогда взятое количество анодов достаточно для защиты. Если DUмакс значительно превышаетдопустимые значения, необходимо увеличить количество анодов на один или два и повторитьрасчет по номограмме с новым N.

Пример расчета катодной защиты внутренней поверхноститрубопроводов приведен в справочном приложении 15 настоящих ВСН.

Если по конструктивно-эксплуатационным условиям возможна установкаодного анода вдоль осевой линии трубы, расчет катодной защиты трубопроводаследует вести по формуле

DU = DUмакс = DUмин = .

Расчет сопротивления растеканию анодов следует вести согласнообязательному приложению 4настоящих ВСН.

Расчет электрических параметров источников питания катоднойустановки следует вести согласно обязательному приложению 5 настоящих ВСН.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Справочное

Основные анодные материалы

Материал анодов

Электрохимический эквивалент, Э, кг/А год

Платинированный титан

0,000006

Платино-танталловые и платино-ниобиевые сплавы

0,00006

Свинец

0,03

Сплав свинца с 1 % серебра и 6 % сурьмы

0,04 - 0,08

Ферросилид

0,1 - 0,8

Тройной ферросилидовый сплав: хром, кремний, железо

0,2

Графит, графитопласты

0,16 - 0,7

Алюминий

3

Углеродистая сталь

9 - 12

Электроды для анодныхзаземлений ТУ 48-20-97-77, Новочеркасский завод

Длина, мм

1000

1450

2000

2500

2900

Масса, кг

6,7

9,7

13,3

16,7

19,3

ПРИЛОЖЕНИЕ8

Рекомендуемое

СХЕМЫ УСТАНОВКИ И СПОСОБЫ КРЕПЛЕНИЯ АНОДОВ

Рекомендуемые способы крепления анодов с экранами представлены нарис. 1 - 4.

На рис. 1 представлен анодс экраном - изолятор из листовой резины. Анод имеет небольшие габариты:допустимо использовать аноды такого типа для установки в напорные трубопроводыи пазовые конструкции. При этом необходима тщательная обмазка выступающих наданодом элементов крепления электроизолирующим составом (например, эпоксиднойсмолой). На рис. 2 представленвариант анода с изолятором из деревянного бруса. Элементы крепления анода кизолятору электрически не связаны с катодом, что повышает надежность работысистемы и не требует специальных мер по изоляции крепящих болтов от воды.

Аноды типа изображенных на рис. 1 и 2допускается устанавливать на бетонные стенки при помощи анкерных болтов,заложенных в бетон на глубину 100 - 150 мм.

На рис. 3 представленвариант установки цилиндрических анодов на бетонную стенку. Аналогично анодымогут быть закреплены на конструкции.

На рис. 3 представленыдва варианта (а и б) упора, воспринимающего вес анода.Допускается подвеска анода на кронштейне аналогично варианту (б); в этомслучае для передачи нагрузки к аноду приваривается опорное кольцо. На рис. 3 показана также зона экранирующейокраски бетона.

На рис. 4 представленаконструкция и вариант крепления к металлу или бетонной стенке анодов измалорастворимых ферросилидовых элементов.

Допускаются и другие способы установки анодов, отвечающиеследующим основным требованиям:

а) надежная изоляция анода от конструкции;

б) отсутствие электрического контакта анода с элементами крепленияего к изолятору или катоду.

Устройство катодной защиты, приведенное на рис. 5 - 12, изложено в основной части ВСН.

Рис. 1. Крепление анодов с использованием изолятора из листовойрезины

1 -анод; 2 - экран-резина; 3 - шпилька крепления; 4 - втулка(изолятор); 5 - сварка анодных элементов; 6 - стенкатрубопровода.

Рис. 2. Крепление анодов с использованием изолятора из дерева

1 - анод;2 - изолятор; 3 - стенка трубопровода; 4 - стакан упорный;5 - прокладка резиновая; 6 - втулка-изолятор; 7 - болтконтактный; 8 - шайба; 9 - наконечник анодного кабеля; 10 -болт крепления

Рис. 3. Крепление анодов на кронштейнах

1 -анод; 2 - анкерный болт; 3 - проходной кронштейн; 4 - зонаокраски бетона (экран); 5 - упорный кронштейн; 6 - концевой упор(изолятор); 7 - опорная пластина; 8 - анодный контакт; 9 -уголок 100´100 мм; 10 - изолятор; 11 -крепежные болты

Рис. 4. Ферросилидовый анод

1 -анодный элемент из ферросилида диаметром 40 - 120 мм; 2 - каркас изполимербетона; 3 - токопроводящая шина; 4 - элементы крепленияанода к конструкции

Рис.5. Катодная защита сороудерживающей решетки с односторонней установкой анодов

Рис. 6. Катодная защита сороудерживающей решетки сдвухсторонней установкой анодов

Рис. 7. Катодная защита сороудерживающих решеток водозабора«корзинчатого» типа

Рис. 8. Катодная защита затворов водосливной плотины

Рис. 9. Катодная защита турбинных затворов и затворов донныхводосбросов

Рис. 10. Катодная защитавнутренней поверхности трубопроводов. Электрическая схема автоматизированнойустановки

КС -катодные станции типа ПАСК; 1 - анодные линии; 2 - электродысравнения; 3 - анодные вводы.

Рис. 11. Схема размещения анодов катодной защиты закладных частейбетонного паза

Рис. 12. Электрическая схема неавтоматизированной установкикатодной защиты

ПРИЛОЖЕНИЕ9

Рекомендуемое

ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С УЧЕТОМ ТРЕБОВАНИЙ,ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫХ К УСТРОЙСТВАМ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ

Для реализации устройства выносных анодов следует предусмотретьспециальную конструкцию, обеспечивающую вынос анода на 1 - 2 м (стрела, опорнаябалка и т.п.) и возможность его подъема при пропуске воды и льда.

Для увеличения эффективности защиты межригельных, ребристыхповерхностей турбинных затворов и затворов донных водосбросов допускаетсясочетание катодной и ингибиторной защиты. Для этого при проектировании затворовследует предусмотреть обшивку и герметизацию металлическими листамимежригельных просветов и отверстий на затворе. Образующиеся при этом внутренниеобъемы следует заполнить водным раствором ингибитора (например, 5 %-нымраствором нитрита натрия или 5 %-ным раствором силиката натрия) черезспециальные вентили. Образованные гладкие поверхности затвора с обеих сторонследует защищать установкой вертикальных или горизонтальных анодов,расположенных либо непосредственно на затворе, либо на бетонных стенках.

При проектировании катодной защиты турбинных затворов или затворовдонного водосброса с установкой анодов на бетонной стенке следует предусмотретьспециальные ниши в бетоне глубиной 0,5 - 1,0 м в зоне подвески затвора ивозможность периодической ревизии и ремонта анодных систем. На поверхность нишиследует нанести экранирующее покрытие.

Для реализации оптимального варианта защиты закладных частейпазов, полностью облицованных металлом, анод следует устанавливать в центрепаза. Для этого при разработке систем катодной защиты проектируемых ГЭС следуетпредусмотреть специальное углубление паза на 0,3 - 0,5 м против обычнопринимаемой глубины. Установку анода следует производить на кронштейнах привозможно большем удалении от поверхности металла и таким образом, чтобы он незатруднял передвижение оборудования.

Для защиты анодов катодной защиты пазов от плавающих предметоврекомендуется надлежащим образом изменить конфигурацию паза.

ПРИЛОЖЕНИЕ10

Обязательное

Источники тока установок катодной защиты

Тип катодной станции

Рабочий ток

Выпрямленное напряжение

Регулировка тока

Выходная мощность

Напряжение питающей сети

Точность поддержания защитного потенциала

диапазон I

диапазон II

диапазон I

диапазон II

 

А

А

В

В

 

Вт

В

мВ

КСС-150

12,5

6,25

12

24

Ручная ступенчатая

150

220

-

КСС-300

25,0

12,5

12

24

300

220

-

КСС-600

50,0

25,0

12

24

600

220

-

КСС-1200

100,0

50,0

12

24

1200

220

-

СКСУ-150

6,25

3,125

24

48

То же

150

220

-

То же

12,5

6,25

12

24

150

220

-

СКСУ-300

12,5

6,25

24

48

300

220

-

То же

25,0

12,5

12

24

300

220

-

СКСУ-600

25,0

12,5

24

48

600

220

-

То же

50,0

25,0

12

24

600

220

-

СКСУ-1200

50,0

25,0

24

48

1200

220

-

То же

100,0

50,0

12

24

1200

220

-

ПАСК-0,6

25,0

12,5

24

48

Автоматическая Ручная плавная

600

220

50

ПАСК-1,2

50,0

25,0

24

48

1200

220

50

ПАСК-2,0

42,0

21,0

48

96

2000

220

50

ПАСК-3,0

62,5

31,25

48

96

3000

220

50

ПАСК-5,0

104,0

52,0

48

96

5000

220

50

СКСА-1200

50

25

24

48

Автоматическая

1200

220

75

То же

100

50

12

24

То же

1200

220

75

СКСП-1200

50

25

24

48

То же

1200

220

75

СКСП-1200 п 24/Д

100

50

12

24

То же

1200

220

75

ПАК-1-208/24

208

-

24

-

Автоматическая

5000

220

50

ПАК-2-208/24

208

-

24

-

Ручная плавная

5000

380

50

ПРИЛОЖЕНИЕ11

Справочное

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ХЛОРСЕРЕБРЯНОГО ЭЛЕКТРОДА СРАВНЕНИЯ

Электрод (рис. 1)представляет собой цилиндр диаметром 10 мм и высотой 10 мм, спрессованный изсмеси химически чистых порошков металлического и хлористого серебра.

Рис. 1. Электрод сравнения хлорсеребряный пористый

1 -пористый электрод; 2 - токоотвод

Рис. 2. Пресс-форма для изготовления электродов. Материал Ст40Х,термообработка, средний отпуск 45 - 50

1 -пуансон нижний; 2 - матрица; 3 - пуансон верхний

В верхней части цилиндра установлен токоотвод из серебрянойпроволоки диаметром 0,5 - 1,0 мм. Допускается изготовление токоотводов изсеребряной проволоки, имеющейся в отработавших свой срок стеклянных электродахдля рН-метрии.

Подготовка к изготовлению электрода

Подготовка к изготовлению электрода заключается в приготовленииреактивов, в получении порошка хлористого серебра, в подготовке оборудованиядля прессования и спекания электродов.

Для изготовления одногохлорсеребряного электрода требуется, г:

               сереброметаллическое, порошок.................... 2,40

               сереброхлористое, порошок............................. 0,70

               аммонийуглекислый (х. ч.).............................. 0,55

               Общаямасса шихты........................................... 3,65

Применяемое оборудование:

а) химическая посуда (колбы, воронки, фарфоровые чашки и т.п.);

б) весы аналитические;

в) пресс-форма (изготовляется согласно рис. 2);

г) сушильный шкаф с пределами регулировки температуры + (50 ¸ 200) °С;

д) термопечь с пределами регулировки температуры до + 450 °С;

е) пресс с усилием до 2,0 т.

Подготовкашихты

Приготовление порошка хлористого серебра осуществляется осаждениемразбавленного раствора азотнокислого серебра хлористым натрием. Для этогоазотнокислое серебро растворяют в дистиллированной воде (30 - 50 г/л) идоливают 3 %-ный раствор хлористого натрия до полного осаждения хлористогосеребра. Полученный осадок хлористого серебра тщательно промываетсядистиллированной водой, отфильтровывается, высушивается в сушильном шкафу притемпературе 100 - 110 °С и растирается в фарфоровой чашке до пылевидногосостояния. Эти операции производятся в сосудах, защищенных от действия прямогосолнечного света.

Шихта готовится тщательным перемешиванием порошков металлическогосеребра (2,4 г на один электрод), хлористого серебра (0,7 г на электрод) иуглекислого аммония (0,55 г на электрод) в фарфоровой чашке. Допускаетсяприготовление шихты в количестве, необходимом для изготовления требуемого числаэлектродов. Исходные порошки должны быть сухие. Не допускается наличие комков.При недостаточно тщательном перемешивании исходных материалов в теле электродавозможно образование раковин за счет комкования порообразующего наполнителя(углекислого аммония).

Токоотводы изготовляются из серебряной проволоки диаметром 0,5 -1,0 мм (рис. 1). Для этого проволоканарезается на куски длиной 30 - 50 мм, на одном конце которых выгибается кольцодиаметром 3 - 5 мм.

Прессованиеэлектродов

Прессование пористых электродов производится в пресс-форме (рис. 2) при помощи пресса.

Прессовка производится в следующем порядке:

а) серебряный токоотвод вставляется в отверстие нижнего пуансонатаким образом, чтобы кольцо его находилось примерно в центре электрода;

б) нижний пуансон вставляется в матрицу;

в) подготовленная шихта массой 3,65 г засыпается в матрицу;

г) в матрицу вставляется верхний пуансон;

д) пресс-форма помещается под пресс и производится прессование поддавлением 100 - 150 МПа.

Спеканиеэлектродов

Спрессованные электроды помещаются в сушильный шкаф на подкладкуиз асбестового картона и нагреваются до температуры 55 - 60 °С с выдержкой втечение 30 - 40 мин. Эту операцию следует производить в вытяжном шкафу, так какпри этом происходит обильное газовыделение за счет разложения порообразующегонаполнителя (углекислого аммония). Повышение температуры выше 60 - 70 °Снедопустимо, так как при этом наполнитель начинает разлагаться очень быстро, ивыделяющиеся газы могут разрушить электрод.

После прекращения выделения газов электроды осторожно помещаются втермопечь, температура которой постепенно повышается до 380 - 400 °С, и ведетсяспекание электродов в течение 4 ч. Контроль температуры производится при помощитермопары (например, платино-платинородиевой).

Следует строго соблюдать режим спекания, так как занижениетемпературы или продолжительности спекания приводит к потере механическойпрочности пористых электродов. Завышение температуры спекания выше 450 °С тоженедопустимо, так как при этом хлористое серебро плавится и поры электрода закрываются,что приводит к ухудшению его электрохимических характеристик.

Рис. 3. Зависимость собственногопотенциала пористого хлорсеребряного электрода от содержания ионов хлора в воде

После спекания электроды охлаждаются на воздухе до комнатной температуры.

Для удобства эксплуатации электроды устанавливаются в корпус изизоляционного материала. Место пайки токоотвода с изолированным проводомзаливается эпоксидной смолой. При установке электродов на конструкциинеобходимо принять меры по предотвращению загрязнения рабочей поверхностиэлектрода (маслами, красками и т.п.). При загрязнении электрод следует очиститьпогружением в растворитель (ацетон, толуол и пр.).

Электроды допускают долговременное хранение на воздухе или впресной воде. Непосредственно перед началом измерений электрод для стабилизациипотенциала следует выдержать в течение 24 ч в среде, в которой будетпроизводиться измерение.

Потенциалы изготовленных электродов должны быть оттарированыотносительно выпускаемых серийно для рН-метрии хлорсеребряных электродовсравнения типа ЭВЛ (ТУ 25-07-591-69).

Собственный потенциал пористого хлорсеребряного электрода взависимости от содержания ионов хлора в воде может быть определен согласнографику рис. 3. Примеры установкиэлектродов на конструкции показаны на рис. 4.

Рис. 4. Установка пористого хлорсеребряного электрода наконструкции

а - сбезнапорной стороны; б - на напорной поверхности; 1 - защищаемаяконструкция; 2 - пористый электрод; 3 - заливка эпоксиднойсмолой; 4 - стакан (сталь); 5 - крышка (сталь); 6 -резиновая герметизирующая прокладка; 7 - корпус электрода (оргстекло,эбонит, и пр.); 8 - шайба; 9 - трубка (сталь, медь и пр.); 10 -изолированный провод; 11 - крепящая шпилька

ПРИЛОЖЕНИЕ12

Справочное

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСЫЩЕННОГО МЕДНОСУЛЬФАТНОГО ЭЛЕКТРОДАСРАВНЕНИЯ

Медносульфатный электрод (рис. 1) состоит из корпуса (3), изготовленного изоргстекла или иного электроизолирующего материала, внутри которого расположенмедный стержень (5) (может быть также использована трубка или спираль изпроволоки). Внутреннее пространство корпуса заполняется пастой (4) изкристаллов медного купороса и дистиллированной воды. Отверстие корпуса закрытопробкой (1), изготовленной из пористой древесины (осина, береза и т.п.).Пробку предварительно пропитывают медным купоросом путем кипячения в насыщенномрастворе в течение 1 - 2 ч. К медному стержню подсоединяется контактный провод(8). Место соединения предохраняется от действия воды при помощи кожуха(6) и эпоксидной смолы (7). Следует иметь в виду, что потенциалэлектрода стабилен до тех пор, пока в электроде сохраняются кристаллы медногокупороса. С течением времени при работе электрода в воде кристаллы растворяютсявследствие диффузии ионов через пористую пробку. По мере их расходованияэлектрод необходимо заполнять свежеприготовленной пастой. В периоды междупроведением измерений электрод следует хранить в стакане, заполненномнасыщенным раствором медного купороса. Обычно используют медно-сульфатныеэлектроды диаметром 30 - 90 мм, высотой 100 - 190 мм. Собственный потенциалнасыщенного медно-сульфатного электрода относительно НВЭ составляет + 0,316 В.

Наибольшее распространение имеют следующие типы медно-сульфатныхэлектродов: ЭН-1, МЭП-1-АКХ, МЭП-2-АКХ, МЭП-3-АКХ, МЭП-4-АКХ, НИ-СЭ-58.

Рис. 1. Подвесной медно-сульфатный электрод сравнения

1 -пористая пробка; 2 - крышка (изолятор); 3 - корпус (изолятор); 4- паста из медного купороса; 5 - медный стержень; 6 - кожух(изолятор); 7 - заливка эпоксидной смолой; 8 - контактныйизолированный провод

ПРИЛОЖЕНИЕ13

Рекомендуемое

Формулярзаписи регулировок параметров катодной защиты и результатов измерений потенциалаконструкции

Наименование установки катодной защиты и схемы расположения точек, измерение потенциала

Дата

Ток защиты (А)

Напряжение на клеммах источника тока (В)

Потенциал в точках измерения (мВ)

Примечания

1

2

3

4

5

6

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечанияк заполнению формуляра:

1.При регулировке параметров защиты производится запись данных до и послерегулировки, а в графе «Примечания» делаются отметки об изменении параметровзащиты.

2.Целесообразно дополнять формуляр графиками кривых распределения потенциала,выполненных на миллиметровой бумаге. Точки на графиках соединяются плавнымилиниями.

ПРИЛОЖЕНИЕ14

Справочное

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ ПЛОСКИХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Пример 1. Задан плоский затвор шириной11 м и высотой смоченной части 9 м, ранее окрашенный по полной схеме иэксплуатируемый в воде с очень низкой удельной электрической проводимостью (g = 0,005 См/м), не содержащейдостаточного количества ионов кальция и магния для образования солевых катодныхотложений (например, условия Зейской ГЭС). Стационарный потенциал окрашеннойстали в этих условиях эксплуатации Uс = - 0,4 В.

Требуется найти количество анодов, их расположение, защитные токи,мощность катодных установок, чтобы обеспечить на поверхности затворараспределение сдвига защитного потенциала от DUмин = 0,1 В до DUмакс = 0,8 В, что обеспечит сохранностьлакокрасочных покрытий. Таким образом, задана степень неравномерности поля DUмакс/DUмин = 0,8/0,1 = 8. За удельную поляризуемость поверхности затвора восновной период эксплуатации принимается величина bкр = 20 Ом×м2. Параметр k = bg = 20×0,005 = 0,1. Выбираем соответствующую номограмму, рис. 2, б обязательного приложения 3.

По верхней части номограммыопределяем, что заданная равномерность распределения потенциала может бытьобеспечена при различных вариантах расположения анодов.

Так, например, можно выбрать отстояние системы анодов от плоскостизащиты h = 10 см, тогда придется располагать аноды через каждый метр, т.е.на защиту потребуется 10 анодов. Можно выбрать отстояние анодной системы h = l м илиболее. Тогда защита обеспечивается всего одним анодом. Здесь для выбораоптимального варианта вступают в силу конструктивные и эксплуатационныесоображения. Допустим, что в рассматриваемом случае особенности конструкции иэксплуатации затворов не позволяют отнести аноды более чем на расстояние h = 0,25 м. Тогда согласно верхней части номограммы при h = 0,25 м и DUмакс/DUмин = 8, a = 1,25 м, т.е. расстояние между анодамидля создания защиты должно быть 2а = 2,5 м. Таким образом, с учетомширины затвора для защиты потребуется 4 вертикальных анода, установленных нарасстоянии 2,5 м друг от друга. Далее рассчитаем необходимый защитный ток.Согласно нижней части номограммы при h = 0,25 м иа = 1,25 м и DUмин/bJ = 0,07. Тогда защитный ток, стекающий с одного метра анода:

 А/м.

Учитывая длину анодов, равную l = 9 м,определяем суммарный ток защиты на один затвор Jзащ = JlN = 0,0715×9×4 = 2,6 А. Ток утечки равен нулю. Зададим срок службы анодов дополного срабатывания равным t = 25 годам. Необходимая масса одного метра анода из сталиопределяется по формуле т = ЭJt, т.е. m = 10×0,0715×25 = 18 кг. Сечение анода определяется по формуле d = 12,8Jt = 12,8×0,0715×25 = 23 см2, отсюда радиус цилиндрического анода(стержня)  см.

Расчет сопротивления растеканию анода ведется по формуле (1) обязательного приложения 4:

;

 Ом.

Сопротивление растеканию катода Rкат = b/S, где S = 100 м2- площадь поверхности затвора Rкат = 20:100 = 0,2 Ом.

Сопротивление питающих кабелей Rвцепи принимаем равным 0,1 Ом. Тогда Rсум = 7,15 + 0,2 + 0,1 = 7,45 Ом.

Падение напряжения в цепи анод - катод Uкс = Jзащ×Rсум = 2,6×7,45 » 20В. Мощность, необходимая для катодной защиты одного затвора

Р = Jзащ×Uкс = 2,6×20 = 52 Вт.

Пример 2. Пусть задан тот же затвор,окрашенный по полной схеме и эксплуатируемый в воде средней минерализации С =300 мг/л (Днепр, Волга). Вода такой минерализации имеет удельнуюэлектрическую проводимость, равную g = 0,03 См/м. Таким образом, посравнению с примером 1 изменилсявсего один эксплуатационный параметр. Рассмотрим влияние этого изменения напараметры защиты.

Аналогично примеру 1заданная неравномерность распределения сдвига защитного потенциала DUмакс/DUмин = 0,8/0,1 = 8; b = 20 Ом×м2. Параметр k = bg = 20×0,03 = 0,6. Пусть так же, как в примере 1, по конструктивным условиям анодную систему нельзя отнестиот защищаемой поверхности более чем на h = 0,25 м. Тогда, как это следует изномограммы рис. 2, в, длязащиты затвора шириной 10 м и высотой 9 м можно выбрать два анода,установленных горизонтально. Защитный ток определяется по нижней номограмме.При h = 0,25 м и а = 2,25 м и DUмин/bJ = 0,04, отсюда

 А/м.

Суммарный защитный ток Jзащ = 0,125×9,5×2 = 2,4 А. Если задать срок службы анода до полного срабатывания равным25 годам, тогда потребуется анод сечением d = 12,8Jt = 12,8×25×0,125 » 40см2, радиус стержня  см, масса одногометра анода m = 10×25×0,125 = 31,5 кг. Сопротивление растеканию стержня радиусом 3,6 сми длиной 9,5 м равно

 Ом.

Учитывая сохранение механической прочности анода, реальный срокего службы следует принять равным 10 - 12 годам. Суммарное сопротивлениесистемы анод - катод Rсум = 2,7 + 0,2 + 0,1 = 3 Ом. Падение напряжения в цепи анод - катод Uкc = Jзащ×Rсум = 2,4×3 = 7,2 В. Мощность, необходимая для катодной защиты затвора Р= Uкс×Jзащ = 7,2×2,4 = 17 Вт.

Пример 3. Расчет катодной защитысороудерживающей решетки (напорная сторона). Решетка шириной 12 м и высотой 24 мокрашена по полной схеме. Общая площадь стержней решетки 600 м2,площадь просвета 300 м2.

Для катодной защиты решетки с напорной стороны предлагаетсясистема из трех вертикальных анодов, расположенных вдоль вертикальных ригелейна расстоянии 3,8 м друг от друга и отстоянии анодов от плоскости решетки h = 0,4 м.

Величина удельной поляризуемости поверхности решетки bреш = 20 Ом×м2. Однако, учитывая дополнительную неравномерностьраспределения защитной плотности тока по поверхности решетки за счет отличия ееконфигурации от плоскости при расчете катодной защиты решетки, берем b = bреш/n, где n = 600:300 = 2. Тогда расчетное b = 20:2 = 10 Ом×м2. Параметр k = bg = 10×0,005 = 0,05. Катодная защита рассчитывается по номограмме рис. 2, а. Для а = 1,9 м, h = 0,4 м коэффициент неравномерностиравен 8. При минимальном сдвиге защитного потенциала DUмин = 0,1 В, DUмакс = 0,8 В.

Таким образом, в этом случае обеспечивается сохранность лакокрасочногопокрытия, так как Uмакс = DUмакс + Uс = 0,8 + 0,4 = 1,2 В. Защитныйток с одного метра анода определяется по нижней номограмме. При а = 1,9м и h = 0,4, DUмин/bJ = 0,055; отсюда J = DUмин/0,055×b =0,1:0,055´10 = 0,18 А/м. Суммарный защитный ток Jзащ = 0,18×24×3 = 13,0 А.

С учетом допустимых гидравлических потерь на обтекание в качествеанодов выбираются стальные трубы диаметром 200 мм с толщиной стенки 10 мм.

Расчет сопротивления растеканию анодов ведется по формуле (1) обязательного приложения 4, где l - длинаанода, равная 24 м; r - радиус анода, равный 0,1 м; h = 0,4 м; g = 0,005См/м. Тогда

 Ом.

Сопротивление растеканию решетки Rкат = b/S = 100:600 = 0,017 Ом.

Сопротивление питающих кабелей сечением 35 мм2 и длиной100 м Rв цепи = 0,05 Ом.Таким образом, общее сопротивление в цепи анод - катод Rсум = 3,7 + 0,017 + 0,05 = 3,77 Ом.

Напряжение в цепи питания одной решетки Uкc = Jзащ×Rсум = 13×3,77 » 49В, мощность катодной защиты одной решетки Р = 49×13 = 640 Вт.

При заданных размерах анодов и необходимых токах защиты полноесрабатывание анодов будет происходить за 27 лет (масса одного метра анода m = p(0,12 - 0,092)×7800 = 3,14×0,002×7800 = 49 кг; отсюда t = т/ЭJ = 49:10×0,18 = 27 лет.

ПРИЛОЖЕНИЕ15

Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИТРУБОПРОВОДОВ

Задан трубопровод диаметром 4,44 м и длиной 50 м. Внутренняя поверхностьтрубопровода не окрашена; сохранилась заводская грунтовка и имеются следыржавчины. По трубопроводу протекает вода средней минерализации (С = 350мг/л). На стенках трубы возможно образование солевых катодных отложений.Стационарный потенциал стали в заданных условиях эксплуатации Uс = - 0,3 В; удельная поляризуемость стенок трубы в основной периодэксплуатации b = 10 Ом×м2.

Следует найти количество и расположение анодов, защитный ток дляобеспечения защиты трубопровода при минимальном сдвиге потенциала не менее 0,05В и при максимальном сдвиге потенциала вблизи анода не более 2,2 В. Такимобразом, заданная степень неравномерности сдвига защитного потенциала DUмакс/DUмин = 2,2/0,05 = 44.

Для расчета выберем случай минимального количества анодов, т.е. N= 1 и посмотрим, удовлетворяет ли защита с помощью одного анодапоставленной задаче. При расчете необходимо учесть, что полосовой анод шириной2с1= 120 мм и изолятор, на который он крепится ктрубе, имеют конечную ширину. Выберем ширину изолятора равной 2с2= 160 мм. Тогда расчет максимального сдвига потенциала нужно вести в точкес координатой

Параметр  Согласно номограммерис. 2 обязательного приложения 6 при j = 2°, DUмаксg/J = 0,4, а при j = 180° DUминg/J = 0,001.

Таким образом, степень неравномерности распределения сдвига защитногопотенциала DUмакс/DUмин = 0,4/0,001 = 400, что не удовлетворяет заданным условиям степенинеравномерности распределения защитного потенциала.

Тогда для расчета выберем N = 3. При kтр = 0,15, j =2° DUмаксg/J = 0,40; при j = 60° DUминg/J = 0,012, т.е. DUмакс/DUмин = 0,40/0,012 = 33. Расчет параметровзащиты, таким образом, ведем для N = 3 (номограмма рис. 2, в).

Из условия DUминg/J = 0,012 определяем ток, стекающий содного метра каждого анода J = DUминg/0,012 = 0,05´0,035/0,012 = 0,145 А/м.

Суммарный ток защиты Jзащ = 0,145×50×3 = 22 А.

Задаем срок службы анодов до полного срабатывания t = 20лет. Тогда сечение анодов d =12,8Jt = 12,8×0,145×20 = 37 см2, т.е. для полосового анода шириной 120 ммего толщина должна быть равна 31 мм. Сопротивление растеканию Rр определяем по формуле (4)обязательного приложения 4:

 Ом.

Здесь отношение ширины анода к ширине экрана равно 120/160 = 3/4,тогда согласно приложению 4коэффициент В = 0,95, а

 Ом.

Сопротивление растеканию катода  Ом. Сопротивлениеподводящих кабелей не более 0,05 Ом, Rсумм = 0,09 + 0,014 + 0,05 = 0,154 Ом. Напряжение на клеммах катоднойстанции Uкс = 22×0,154 = 3,4 В; мощностькатодной защиты Р = 3,4×22 = 75 Вт.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Расчет катодной защиты.. 1

Исходные данные. 1

Расчет катодной защиты плоских конструкций. 3

Расчет катодной защиты внутренней поверхности трубопроводов. 3

3. Устройство катодной защиты.. 3

Анодные системы.. 3

Установка анодов на механическом оборудовании. 4

Электрическое оборудование катодной защиты.. 5

Контроль параметров защиты, эксплуатация. 6

Приложение 1 Терминология и условные обозначения. 7

Приложение 2 Выбор исходных данных для расчета катодной защиты.. 8

Приложение 3 Методика расчета катодной защиты плоских металлоконструкций. 10

Приложение 4 Расчет сопротивления растеканию анодов. 13

Приложение 5 Расчет электрических параметров источников питания катодной защиты.. 14

Приложение 6 Методика расчета катодной защиты внутренней поверхности трубопроводов. 15

Приложение 7 Основные анодные материалы.. 17

Приложение 8 Схемы установки и способы крепления анодов. 17

Приложение 9 Проектирование механического оборудования с учетом требований, предъявляемых к устройствам катодной защиты.. 22

Приложение 10 Источники тока установок катодной защиты.. 22

Приложение 11 Технология изготовления пористого хлорсеребряного электрода сравнения. 23

Приложение 12 Технология изготовления насыщенного медносульфатного электрода сравнения. 26

Приложение 13 Формуляр записи регулировок параметров катодной защиты и результатов измерений потенциала конструкции. 26

Приложение 14 Примеры расчета катодной защиты плоских металлоконструкций. 27

Приложение 15 Пример расчета катодной защиты внутренней поверхности трубопроводов. 29

 

6
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.