ВСН 38-87 «Технология изготовления, транспортирование и монтаж сборных железобетонных элементов для решетчатых полов животноводческих зданий»

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ
СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ РЕШЕТЧАТЫХ
ПОЛОВ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ЗДАНИЙ
ВСН 38-87

Москва 1987

Ведомственные строительные нормы содержаттребования к элементам решетчатых полов и материалам, режимы формования, тепловойобработки, методы доводки, правила приемки, хранения и транспортирования,указания по монтажу и вопросы техники безопасности.

Нормы предназначены для инженерно-технических работников сельскихстроительных комбинатов и проектных организаций Госагропрома СССР и другихведомств, занимающихся проектированием и изготовлением железобетонных элементоврешетчатых полов животноводческих зданий.

В основу разработки Норм положены "Рекомендации по технологииизготовления, транспортировке и монтажу железобетонных решеток для половживотноводческих зданий" (ЦНИИЭПсельстрой, 1974), а также накопленный опытих производства на предприятиях Сельстройиндустрии и других ведомств за периодс 1973 по 1985 гг.

Нормы разработаны ЦНИИЭПсельстроем(кандидаты технических наук В.А. Заренин, А.Г. Фэрджулян, В.П. Чернышев, В.И.Новгородский, Г.А. Зорин, Б.К. Костенко, инженеры А.И. Цурган, Я.О. Креймер,В.К. Талича, А.И. Колчер) НИИЖБом (кандидаты технических наук В.А. Якушин, Л.В.Руф), с участием, ВПТИагростроя (инженеры А.В. Морозов, Н.А. Лежнев, А.В.Шипов).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Железобетонные элементы решетчатых полов должны удовлетворятьтребованиям технических условий "Железобетонные решетки для полов животноводческихзданий по серии 3.818.9-2" ТУ 69-236-84.

1.2. Номенклатура, геометрические размера и армирование сборныхэлементов железобетонных решетчатых полов должны соответствовать альбомам,рабочих чертежей серии 3.818.9-2 "Технологические изделия дляживотноводческих производственных зданий" (Гипронисельхоз,ЦНИИЭПсельстрой, 1984):

Выпуск 0. Материалы для проектирования;

Выпуск 3. Железобетонные элементы решетчатых полов свиноводческихзданий и зданий крупного рогатого скота (рис. 1).

Номенклатура, геометрические размеры иармирование сборных преднапряженных железобетонных решетчатых элементов должнысоответствовать, чертежам разработанными НИИЖБом Госстроя СССР и утвержденнымиГосагропромом СССР.

2. ТРЕБОВАНИЯ К РЕШЕТЧАТЫМ ЭЛЕМЕНТАМ

2.1. Элементы решетчатых полов должны изготавливаться из тяжелогобетона средней плотности более 2200 до 2500 кг/м³ класса попрочности на сжатие В 30 (М 400) и по водонепроницаемости W-6.

2.2. Величина отпускной прочности бетона должка быть не менее. 70 %от класса по прочности на сжатие в летнее время и не менее. 90 % в период годас минимальными суточными температурами ниже 0°С.

2.3. Отклонения от проектных размеровэлементов не должны превышать:

Рис. 1. Железобетонные элементы решетчатых полов для перекрытия каналов навозоудаления вживотноводческих зданиях:

а, б - длясвиноводческих зданий; в, г - для крупного рогатого скота; д - преднапряженныйэлемент для свиноводческих зданий с шириной щелей 22 мм; ж - преднапряженныеэлементы с шириной щелей 40 мм для крупного рогатого скота старше 6 месяцев; е- то же, с шириной щелей 25 мм для молодняка крупного рогатого скота до 5месяцев, свиноматок и хряков

2.4. Отклонение от прямоугольной нормы элементов, характеризуемоеразностью длин диагоналей, не должно превышать, в мм: для изделий длиной до1500 мм О

для изделий длиной более 1600 мм

2.5. Не плоскостность элементов недолина превышать, в мм:

при длине - до 1600 мм	-4
при длине более 1600 мм	-5

2.6. Толщина защитного слоя бетона должнабыть не менее 15 мм. Отклонение толщины защитного слоя бетона от проектного недолжно превышать +2 мм.

2.7. Поверхности изделий долгий удовлетворить требованиям категорииА6 по ГОСТ13015.0-83. На элементах не допускаются: раковины диаметром более 6 мм иглубиной более 3 мм; околы бетона на ребрах изделий глубиной более 5 мм идлиной более 50 мм на 1 м; местные наплывы и вмятины высотой более 3 мм;местные усадочные трещины шириной свыше 0,1 мм.

2.8. Испытания сборных элементов решетчатых полов следует выполнятьв соответствии с требованиями ГОСТ8829-85 "Конструкции и изделия железобетонные сборные. Методыиспытания нагружением и оценка прочности, жесткости и трещиностойкости" ип.п. 8.11, 8.12 настоящих Норм.

2.9. Маркировку, хранение и транспортирование железобетонныхэлементов необходимо выполнить в соответствии с требованиями ГОСТ13015.2-81 "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные.Правила маркировки" и раздела 9 настоящих Норм.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

3.1. В качестве вяжущего должен применяться сульфатостойкий цементмарки 500, сульфатостойкий шлакопортландцемент марки 500 по ГОСТ 22266-76 илипортландцемент марки 500 по ГОСТ 10178-76 с содержанием С₃А ≤8 %.

3.2. В качестве крупного заполнителя должен применятьсяфракционированный щебень изверженных невыветрившихся пород крупностью 5-10 мм,удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10268-80 и СНиП 2.03.11-85.

Количество отмучиваемых частиц не должно превышать 0,5 % по массе.

3.3. Е качестве мелкого заполнителя должен применяться естественныйпесок или песок, получаемый дроблением горных пород средней крупности (Мкр2,0-2,5), удовлетворявшие требованиям ГОСТ 10268-80 и СНиП 2.03.11-85.

Количество отмучиваемых частиц не должно превышать 1 % по массе.

Примечание. Допускается применятьзаполнители по ГОСТ 10266-60 с содержанием пылевидных и глинистых частиц вщебне не более 1 %, в песке не более 3 %, при условии обязательного введения вбетонную смесь пластифицирующих добавок.

3.4. Для повышения долговечности изделий, улучшения их качества иснижения трудозатрат при их изготовлении следует вводить в бетонную смесь однуиз комплексных добавок: ЛСТ+СН, ЩСПК+СПД-М,

где: ЛСТ (СДБ) - технические лигносульфонаты марки В (ОСТ 13-183-83Минлесбумпрома СССР);

ЩСПК(ПАЩ-1) - пластификатор адипиновый (ТУ 13-03-488-84);

СПД-М - синтетическая поверхностно-активная добавка (ТУ38-30318-77);

СН - сульфат натрия (ГОСТ 6318-77).

Наибольший эффект дает совместное введение указанныхпластифицирующе-воздухововлекающих добавок с одним из ингибиторов коррозииарматуры: нитрит натрия (НН) - 2 % (ГОСТ 19906-74);нитрит-нитрат кальция (ННК) - 3 % (ТУ 6-03-704-74).

Подбор состава бетона с добавками и назначение их количествапроизводить согласно "Руководству по применению химических добавок вбетоне" (М., Стройиздат, 1980) и "Ведомственной инструкции поприменению химических добавок в бетоны и раствори для сельскогостроительства" ВСК 09-79 (М., 1979) и п.4.2 настоящих Норм.

3.5. Для армирования элементов решетчатых полов применяетсяарматурная сталь в соответствии с ГОСТ5781-82 "Сталь горячекатаная для армирования железобетонныхконструкций" и ГОСТ6727-80 "Проволока из низкоуглеродистой стали, холоднотянутая дляармирования железобетонных конструкций".

В качестве напрягаемой арматуры используется проволока класса Вр-Ппо ГОСТ 8460-81

4. СОСТАВЫ БЕТОНА И ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ

4.1. Подбор состава бетонапроизводится лабораторией в соответствии с ГОСТ 27005-85 "Бетоны. Правилаподбора состава".

Состав бетона долженобеспечивать заданные свойства бетонной смеси при наименьшем расходе цемента сучетом достижения бетоном в установленные сроки требуемых свойств.

4.2. В бетонную смесьследует вводить одну из комплексных добавок в % от массы цемента:

ЛСТ (СДБ) + СН в соотношении 0,1-0,2 + 0,5-1,0;

ЩСПК (ПАЩ-1) + СПД-М в соотношении 0,15-0,3 + 0,01-0,02.

Ингибиторы НН или ННК, указанные в п.3, вводятся с одной из этих добавок.

Добавки вводятся с водой затворения в виде водных растворов.

4.3. Приготовление бетонной смеси следует производить вбетоносмесителях принудительного действия. Продолжительности перемешиваниядолжна быть не менее 3-х икнут и устанавливается лабораторией опытным путем.

Интервал времени между приготовлением бетонной смеси и формованиемне должен превышать 40 мин.

4.4. Жесткость бетонной смеси должна быть 11-30 сек. Для снижениярасхода цемента рекомендуется применять бетонные смеси повышенной жесткости.Определение жесткости проводится на техническом вискозиметре в соответствии с ГОСТ10181.1-81 "Бетонные смеси. Методы определенияудобоукладываемости".

4.5. Водоцементное отношение не должно превышать 0,4 иустанавливается опытным путем применительно к заданному режиму уплотнения,исходя из требований получения бетона максимальной плотности.

5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

5.1. Изготовление железобетонных элементов решетчатых половрекомендуется производить в металлических формах.

5.2. Формы должны обеспечивать получение изделий, отвечающихтребованиям п.п. 2.3 - 2.5 настоящих Норн.

5.3. Металлические формы изготовляется из листовой стали всоответствии с требованиями ГОСТ25781-83 "Формы стальные для изготовления железобетонных изделий"(рис.2).

5.4. При изготовлении элементов решетчатых половс ненапрягаемой арматурой рекомендуется следующая очередность операций:

- очистка формы от остатков бетона;

- смазка формы;

- установка и фиксация арматурных каркасов;

- проверка и установка в форме металлических штырей, обеспечивающихсъем решеток с помощью траверс при распалубке (рис.3);

- укладка бетонной смеси;

- виброуплотнение;

- заглаживание рабочей поверхности;

- выдержка;

- тепловая обработка;

- извлечение штырей и распалубка;

- доводка изделий;

- приемка ОТК;

- транспортировка на склад готовой продукции.

Рис. 2. Эскиз металлической формы для изготовления железобетонных элементов решетчатых полов длязданий крупного рогатого скота

5.5. При изготовлении преднапряженных элементов для свиноводческихзданий и зданий крупного рогатого скота и ненапряженных для свиноводческих,конструкции форм и технологический процесс должны предусматривать возможностьизвлечения щелеобразователей из начавшего твердеть бетона до тепловой обработки(рис. 4).

5.5. Конструкция торцов форм должна строго обеспечивать проектноерасположение напрягаемой арматуры. Отклонения в толщине защитного слоя недолины превышать ±1 мм.

Рис. 3. Траверса для распалубки железобетонных элементов

Рис. 4 .Металлоформа со съемнымищелеобразователями для изготовления решетчатых плитсвиноводческих зданий

5.7. При изготовлении изделий с напрягаемой арматурой рекомендуетсяследующая очередность операций:

- очистка формы и щелеобразователей от остатков бетона;

- смазка форм и щелеобразователей;

- натяжение арматуры диаметром 5 мм класса Вр-П электротермическим илимеханическим способом;

- укладка плоских арматурных каркасов в зоны перемычек;

- установка щелеобразователей;

- укладка бетонной смеси с уплотнением;

- установка распалубочных петель;

- извлечение щелеобразователей;

- тепловая обработка;

- распалубка изделий;

- передача напряжений на бетон;

- обрезка арматуры;

- съем изделий за распалубочные петли;

- доводка изделий;

- приемка ОТК;

- транспортировка на склад готовой продукции;

- укладка в штабель распалубочными петлями вверх (т.е. в перевернутомпо отношению к эксплуатационному положению).

5.8. В качестве смазки рекомендуется применять эмульсионную смазку0Э-2, а также отработанные масле группы МИО (масла индустриальные,отработанные).

Смазка поверхностей формы, соприкасающихся с бетоном, наноситсяперед каждой формовкой тонким слоем методом пульверизации или кистью.

5.9. Армирование изделий осуществляется сварными объемнымикаркасами в соответствии с рабочими чертежами.

5.10. Изготовление плоских арматурных каркасов у сеток производитсяпри помощи контактно, точечной сварки в соответствии с требованиями ГОСТ14098-68 "Соединения сварные арматуры железобетонных изделий иконструкций. Контактная и ванная сварка. Основные типы и конструктивныеэлементы" и СН 393-78 "Инструкция по сварке соединений арматуры изакладных деталей железобетонных конструкций".

Не допускаются отклонения в расположении стержней более ±2 мм,применение стержней с искривлениями, прогибам, а также пропеллерность каркасов.

5.11. Для обеспечения проектной толщины защитного слоя бетонанеобходимо фиксировать арматуру в форме с помощью бетонных призм, изготовленныхиз плотного бетона или пластмассовых фиксаторов.

Не допускается применение в ненапряженных конструкциях монтажныхпетель, металлических фиксаторов арматуры в виде вертикальных стержнейкаркасов, выступающих на рабочую поверхность изделий, а также стационарныхфиксаторов, образующих углубления на поверхности изделий.

Допускаются следующие отклонения арматуры от проектного положения(мм): толщина защитного слоя +2, расстояния между краем арматуры и торцомэлемента +3.

5.12. При формовании изделий бетонную смесь с жесткостью 11-20 сек.укладывает в форму пословно (двумя - тремя слоями) при постоянном вибрировании.Такая укладка бетонной смеси способствует более полному удалению воздуха,получению плотной структуры и гладкой (без раковин) поверхности изделий.

Уплотнение бетонной смеси производится на виброплощадках с частотой3000-4000 кол/мин амплитудой 0,3-0,5 мм.

При формовании малогабаритных изделий для свиноводческих зданийпредпочтительно использовать высокочастотную вибрацию (5000 и более кол/мин).

После уплотнения рабочая поверхность изделий выравнивается виброрейкойили мастерком.

5.13. Качество поверхностей и внешний вид изделий долженсоответствовать категории А6 по ГОСТ13015.0-83.

Рабочая поверхность изделий не должна быть гладкой во избежаниескольжения и травмирования животных. Шероховатость поверхности изделий должнапримерно соответствовать шероховатости нестроганой доски после распиловки.

5.14. Изготовление изделий с ненапрягаемой арматурой можно такжепроизводить по способу вибропрессования при немедленной распалубке наустановках типа ВПР-1 конструкции ЦНИИЭПсельстроя. Этот способ позволяетполучать высокоплотные бетоны особо низкой проницаемости с маркой поводонепроницаемости W-8 + W-10 и повышать долговечность изделий (рис.5).

Рекомендуется следующая последовательность операций:

- очистки формы от остатковбетона;

- очистка съемного поддона отостатков бетона и установка его в форму;

- смазка формы;

- установка и фиксацияарматурных каркасов;

- укладка пословно бетоннойсмеси;

- виброуплотнение;

- установка пригруза;

- виброуплотнение сподпрессовкой;

- снятие пригруза;

- установка гладкого поддона;

- распалубка изделий сперекладкой на гладкие поддоны с помощью кантователя (далее операцииповторяются по п.5.4).

Рис. 5. Технологическая схема формованияизделий на установке ВПР-1 ЦНИИЭПсельстроя:

I -установка поддона-матрицы; II- укладка и уплотнение бетонавибрацией; III - съем дозирующего приспособления; IV -уплотнение бетона вибропрессованием при поднятом виброблоке; V -первая стадия распалубки (изделие освобождено от пуансонов); Vа - съем изделия на поддоне; Vб - съем изделия методом переворачивания (изделие нагладком поддоне);
1 - поддон; 2 - пуансоны; 3 - виброблок; 4 - вибратор с электродвигателем; 5 -дозиругощее приспособление конструкции ВНИИ-железобетона; 6 - гладкий поддон; 7- пневмоустройство для подпрессовки и выталкивания изделий; 8 - пригруз; 9 -свежеотформованное изделие; 10 - рама; 11 - амортизатор

Подвижность бетонной смеси 21-30 сек.

6. ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА

6.1. Тепловую обработку изделий следует производить в соответствиисо СНиП3.09.01-85 "Производство сборных железобетонных конструкций иизделий".

Режим тепловой обработки должен устанавливаться пробным прогревомизделий и вместе с ними кубов 10×10×10 см, изготовленных из одной ито» же бетонной смеси и провибрированных вместе с ними.

Подъем и снижение температуры должны осуществляться плавно помягкому режиму.

Ориентировочно рекомендуется следующий режим тепловой обработки:

- выдержка до тепловой обработки при температуре не ниже 18°Сне менее 4ч.

- скорость подъема и снижения температуры - не более 10°С в час.

- температура изотермической выдержки не более 70 С.

6.2. С целью предотвращения деструктивных процессов в холодноевремя года после тепловой обработки изделия рекомендуется выдерживать притемпературе не ниже 1°С не менее 6 ч.

7. ДОВОДКА ИЗДЕЛИЙ

7.1. Доводку изделий производят после предварительной выдержки, атакже после тепловой обработки. В процессе доводки устраняют усадочные трещины идефекты, возникающие при обработке верхней поверхности свежеотформованныхизделий, а также дефекты затвердевшего изделия, в том числе: раковины ивоздушные поры диаметром 7-20 мм и глубиной свыше 4-10 мм; околы ребер глубиной6-10 мм; местные поверхностные усадочные трещины шириной 0,2-1 мм.

7.2. Заделку трещин производят цементным раствором на расширяющемсяцементе.

Составы растворов по массе:

1:0,35:0,0015 (цемент + вода + пластификатор ССБ);

1:0,4:0,45 (цемент + вода).

7.3. Заделку раковин, воздушных пор и околов бетона размерами от 3до 10 мм производят следующими цементно-песчаными растворами по массе:

1:0,25:0,4:0,0015 (цемент мелкий песок крупностью до 1 мм + вода +пластификатор ССБ);

1:0,25:0,45 (цемент + мелкий песок + вода).

Заделку раковин, воздушных пор и околов бетона размерами от 10 до20 мм производят цементно-песчаным раствором состава:

1:1,5:0,45:0,00015:0,0015 (цемент + песок речной с модулемкрупности 2 + вода + алюминиевая пудра + ССБ).

Добавка алюминиевой пудры способствует расширению сырого раствора,уплотнению его и повышению сцепления с бетоном.

Может быть применен также раствор на напрягающем цементенормального твердения следующего состава по массе:

1:1,5:0,43 (напрягающий цемент + песок речной с модулем крупности 2+ вода).

Для приготовления растворов следует применять кроме расширяющегосяи напрягающегося цементов также сульфатостойкий цемент, сульфатостойкийшлакопортландцемент или портландцемент с содержанием C₃A ≤ 8 %марок не ниже 400.

В качестве заполнителя следует применять чистый речной песок.

8. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Все изделия перёд поступлением на склад готовой продукциидолжны пройти приемку ОТК. Проверке подлежат:

- соответствие геометрических размеров проектным;

- состояние поверхности;

- толщина защитного слоя бетона и положение арматуры;

- показатели физико-механических свойств бетона и арматурной стали.

8.2. Изделия принимаются партиями. В состав партии входятоднотипные изделия, последовательно изготовленные предприятиями по однойтехнологии, из материалов одного вида и качества в течение не более однихсуток. При изготовлении изделий нерегулярно или в небольшом количестве приобеспечении однородности качества продукции в состав партии допускаетсявключать изделия, изготовленные в течение не более одной недели. Размер партиине должен превышать 500 шт.

8.3. Контрольной проверке подлежат 3 % с изделий от партии, но неменее 3-х штук.

8.4. Внешний вид, размеры изделий, длины диагоналей и неплоскостность проверяют наружным осмотром и металлическими измерительнымиинструментами с точностью до 1 мм в соответствии с ГОСТ 13015-75.

8.5. Для определения размеров воздушных пор и раковин наповерхности изделий выделяют один участок площадью 0,04 м (например200×200 мм или 100×400 мм), в пределах которого измеряют диаметр иглубину обнаруженных раковин, наплывов, вмятин и сравнивают их с установленнымидопусками.

Размеры воздушных пор и раковин измеряют металлическимиизмерительными линейками с ценой деления 0,5 мм или с помощью специальныхкалибров.

8.6. Ширину трещин измеряют при помощи отсчетного микроскопа МПБ-2с ценой деления шкалы 0,05 мм или набора щупов по ГОСТ 882-75.

8.7. Размеры и расположение арматуры, толщина защитного слоя бетонапроверяются путем просвечивания ионизирующими излучениями по ГОСТ 17625-63 или магнитнымметодом по ГОСТ 22904-78, обеспечивающими измерения с точностью + 0,5 мм.

При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд дообнаружения арматуры с последующей заделкой цементно-песчаным раствором состава1:3 на расширяющемся цементе.

На каждом проверяемом изделии вырубаются на торцах две борозды.

8.8. Определение прочности бетона производят по ГОСТ 10180-78 путемиспытания контрольных кубов размером 10×10×10 см, изготовленных изтого же бетона, что и изделия, и твердевших до момента испытания в условиях,аналогичных условиям твердения изделий. Допускается определение прочностибетона неразрушающими методами по ГОСТ 22690.0-77, ГОСТ 22690.1-77, ГОСТ22690.2-77. Требуемая прочность бетона определяется по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ18105.1-80.

Каждая серия контрольных образцов, состоящая из 3-х штукизготовляется не реже одного раза в рабочую смену из одного замеса, а также,при каждом изменении состава бетона или материалов для его приготовления.

Во всех случаях изготовляется дополнительная серия контрольныхобразцов для определения прочности бетона в возрасте 28 суток не менее двухсерий в неделю.

8.9. Контроль и оценку класса бетона, отпускной и передаточнойпрочности бетона на сжатие следует производить по ГОСТ 18105.0-80 и по ГОСТ18105.1-80 с учетом однородности прочности бетона.

8.10. Парку бетона по, водонепроницаемости определяют по методике ГОСТ12730.5-84. При отсутствии у изготовителя оборудования, необходимого, дляопределения водонепроницаемости, допускается данную характеристику рассчитыватьв зависимости от коэффициента фильтрации, определяемого по ГОСТ 12730.5-84. Соотношениемежду маркой бетона по водонепроницаемости и коэффициентом фильтрациипринимается по табл. 1

Таблица 1

Марку бетона по водонепроницаемости иливеличину коэффициента фильтрации бетона следует определять в возрасте 28 сутокне реже одного раза в квартал, а также при изменении состава бетона илиматериалов для его приготовления.

8.11. Испытания железобетонных решетчатых элементов производятся всоответствии с требованиями ГОСТ8829-85 по схемам, представленным на рис.6 и табл.3.

Нагрузки от животных на один элемент при расчете их но прочность,жесткость у трещиностойкость следует приникать по табл. 2 и 3.

Таблица 2

Нагрузки на планки решетчатого пола для свиноводческих зданий

Для определения расчетных нагрузок следуетпринимать: коэффициент перегрузки - 1,2; коэффициент динамичности - 1,2.Величина прогиба - не более 1/250 пролета.

8.12. Испытания контрольных образцов преднапряженных решетчатых;элементов проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ8829-85 на прочность, жесткость к трещиностойкость равномернораспределенными нагрузками, эквивалентными нагрузкам, приведенным в табл.3.

Испытания проводятся по схемам, приведенным на рис.6 б, в.

При испытании нагрузка увеличивается поэтапно не более 10 % отконтрольной.

При воздействии контрольной нагрузки трещин в элементе не должнобыть.

8.13. До начала массового изготовления изделий, а также приизменении их конструкции и технологии изготовления, следует проводитьконтрольные разрушающие испытания образцов по схемам, табл.3 и на рис.6

В период массового изготовления изделий контрольные испытания : сцелью проверки их на прочность, жесткость и трещиностойкость следует проводитьне реже одного раза в год и не менее чем не двух образцах каждой марки изделий.

Примечание. Допускается применениеметодов неразрушающего контроля и оценки прочности, жесткости итрещиностойкости изделий в соответствии с требованиями ГОСТ 8829-65.

Таблица 3

Временная нагрузка на планки решетчатого пола для зданий КРС

Рис. 6 Схемы испытания железобетонных элементоврешетчатых полов:

а - с ненапрягаемой арматурой для свиноводческихзданий; б - с напрягаемой арматурой для свиноводческих зданий и зданий длясодержания .молодняка крупного рогатого скота до б месяцев и коров; в - снапрягаемой арматурой в зданиях для быков старше 5 месяцев

9. ХРАНЕНИЕ и ТРАНСПОРТиРОВАНИЕ

9.1. Изделия должны быть рассортированы помаркам и храниться наскладах в штабелях высотой не более 1,5 м.

Изделия с ненапрягаемой арматурой складируются в рабочем положении,а с напрягаемой в перевернутом положении, распалубочными петлями вверх.

Каждый ряд изделий при хранении должен опираться на деревянныеинвентарные прокладки толщиной не менее 20 мм, которые укладываются по линииопор строго по вертикали.

9.2. Между штабелями должны устраиваться проходы шириной не менее0,7 м через два смежных штабеля, зазоры между смежными штабелями должны быть неменее 0,2 м.

9.3. При перевозке изделий любым видом транспорта они укладываютсятакие, как и при хранении, на деревянные прокладки толщиной не менее 20 мм вспециальные контейнеры или штабеля в соответствии с общими правилами перевозокгрузов автотранспортом, утвержденными Минавтотрансом РСФСР, 1979 г (рис.7).

Перевозка изделий железнодорожным транспортом должна производитьсяв соответствии с "Правилами перевозок грузов" (М. Транспорт, 1983 г.)и "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" Министерствапутей сообщения СССР (1969 г.).

9.4. Подъем, погрузка и выгрузка изделий должны производитьсяавтокранами грузоподъемностью 3-5 т.

9.5. При транспортировании изделий должны быть приняты меры,предотвращающие смещение их в продольном и поперечном направлениях.

9.6. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партиюизделий, принятую СТК, документом о качестве, в котором указывается:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дата выдачи документа;

- номер партии;

- наименование и марка изделий;

- количество изделий каждой марки;

- дата изготовления изделий;

- марка бетона по прочности;

- отпускная прочность бетона в %;

- требуемая отпускная прочность бетона (при данном фактическомкоэффициенте вариации прочности бетона 8 %) кгс/см²;

- фактическая отпускная прочность бетона, кгс/см²;

- марка бетона по водонепроницаемости;

- штамп технического контроля;

- номер технических условий;

- номер серии рабочих чертежей

Рис. 7 Контейнеры для перевозокжелезобетонных элементов решетчатых полов:

а - для свиноводческихзданий; б - для зданий крупного рогатого скота.

Документ о качестве должен быть подписан работником отделатехнического контроля предприятия-изготовителя.

10. УКАЗАНИЯ ПС МОНТАЖУ

10.1. Приемка доставленных на строительную площадку решетчатых плитпроизводится в выборочном порядке. Изделия тщательно осматривают с цельюопределения соответствия их рабочим чертежам и требованиям настоящих Норм.

10.2. Монтаж железобетонных элементов решетчатых полов производитсяпо рабочим чертежам зданий в соответствии с Картой трудового процесса ипроектом производства работ с соблюдением требований СНиП 3.01.01-65"Организация строительного производства", СНиП III-16-80 "Бетонные ижелезобетонные конструкции сборные" и главы СНиП III-4-80 "Технике безопасностив строительстве".

10.3. До начала монтажа необходимо осмотреть и очистить верхниеповерхности стенок лотков и балок, на которые должна опираться решетчатые плиты.При укладке плит также необходимо очистить их нижние поверхности на торцах.

10.4. В ходе монтажа преднапряженных решетчатых элементов следуетперевернуть их на 180°, чтобы рабочая поверхность была обращена вверх, послечего захват осуществлять специальной траверсой сквозь щели.

10.5. Подъем изделий механизмами должен производиться плавно, безрывков, раскачивания и вращения.

10.6. Элементы решетчатых полов укладываются без толчков и ударов вгоризонтальное положение в соответствии с проектом. Уровень решетчатого полапроверяется двухметровой рейкой. Просветы между рейкой и полом не должныпревышать 5 мм, а выступы отдельных элементов на стыках не должны быть более 3мм.

10.7. Решетчатые элементы должны быть вплотную уложены над каналаминавозоудаления так, чтобы щели, образующиеся на стыках между ними для проходанавоза, не превышали допусков, указанных в п. 2.3 настоящих Норм.

10.8. Решетчатые элементы долины соприкасаться всей опорнойплощадью со стенками и балками, на которые они опираются, и не иметь качаний(люфтов). Для исключения качания решетчатых элементов пик перемещении по нимживотных, на опорные элементы перед укладкой плит следует наносить слойцементно-песчаного раствора состава 1:7.

10.9. Для предотвращения разрушения решетчатых полов от воздействияповышенных нагрузок не допускается по ним езда транспорта с нагрузками наколесо, превышающими 150 кгс.

Карта трудового процесса

1. Назначение карты.

2. Карта предназначена дляорганизации труда рабочих при монтаже железобетонных решетчатых плит дляперекрытия каналов навозоудаления в животноводческих закрытых помещениях (свозведенной крышей).

В открытых помещенияхмонтаж технологического оборудования, в той числе и решетчатых плит пола,осуществляется с помощью кранов.

2. Исполнители.

2.1. Исполнители:

монтажник IV разряда

монтажник III разряда

водитель автопогрузчика.

2.2.Инструменты, приспособления, инвентарь и механизмы

 

3. Условия и подготовка процесса.

3.1. До начала производстваработ железобетонные плиты палов раскладывают вдоль лотка навозоудаления наподкладках.

3.2. К монтажу решетчатыхплит полов следует приступать только после инструментальной проверки положенияверха стенок лотков навозоудаления.

3.3. Работы следует выполнять полностью соблюдая правила техники,безопасности и охраны труда рабочих.

4. Технология и организация процесса.

4.1. Работы по монтажу решетчатых плит полов выполняют в следующемпорядке: строповка решетчатой плиты, перемещение плиты автопогрузчиком, монтажплиты, возвращение автопогрузчика к мосту строповка.

4.2. Организация рабочего места.

Рис. 8. Монтаж железобетонных элементоврешеток в животноводческом - здании:

1 -автопогрузчик ЭПК-1205; 2 - решетчатые плиты; 3 - направление монтажа; 4 -канал навозоудаления

4.3. График трудового процесса

Примечание: затраты труда приняты по сборнику НРиП 1 (§ 1-2)Сельское строительство. Киев, 1376 г.

5. Приемы труда.

Наименование операций, их продолжительность, исполнители и орудиятруда; характеристика приемов труда.

1. Строповка решетчатой плиты, 1 мин, два монтажника, двухветвевойстроп, два захвата для решетчатых плит.

Монтажники берут по одному захвату для решетчатых плит, пропускаютв щель решетчатой плиты, поворачивают на 90° и стропят, после чего одинмонтажник подает команду водителю автопогрузчика натянуть строп и произвестиподъем плиты.

2. Перемещение решетчатой плиты автопогрузчиком к месту монтажа, 2мин. Водитель автопогрузчика перемещают решетчатую плиту к месту монтажа. Монтажникипереходят к месту монтажа.

3. Монтаж решетчатой плиты, 2 мин., два монтажника, двухветвевойстроп, два захвата для решетчатых плит.

два монтажника принимают плиту, укладывают на канал,расстроповывают, и один монтажник дает команду об окончании монтажа.

4. Возвращение автопогрузчика к месту строповки плит, 1 мин.Водитель автопогрузчика возвращает автопогрузчик к месту строповки плит.

Узел 1. Захват для решетчатых плит

Ст. 3 диаметром 16 мм

Рис. 9. Схема захвата решетчатых плит: захват для решетчатых плит пропускается в щель плиты иразворачивается на 90° Примечание: возможно применение траверс, клиновыхзахватов

11. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При изготовлении

11.1. При изготовлении железобетонных элементов решетчатых половвсе операции должны производиться с учетом требований по технике безопасности,указанных в СНиПIII-4-80 ирекомендациях "Безопасные методы труда на заводах железобетонныхизделий" (Гипрооргсельстрой, М., 1978).

11.2. К работе на технологической линии по изготовлению изделиймогут быть допущены только лица, прошедшие обучение по изготовлениюжелезобетонных решетчатых элементов, сдавшие экзамены и имеющие соответствующиеудостоверения.

11.3. Организация рабочих мест должна обеспечивать безопасностьвыполнения работ. Рабочие места должны быть оборудованы, необходимыеограждениями, защитными и предохранительными устройствами я приспособлениями.

11.4. Заготовку и обработку арматуры механизированным способомследует выполнять в отдельном помещении, или на специально отведенном участке сустройством специальных предохранительных приспособлений и ограждений изметаллической сетки.

Электросварочные работы по сварке арматурных каркасов иобслуживание электросварочных установок следует выполнять в соответствии стребованиями СНиПIII-4-800,"Санитарными правилами при сварке и резке металлов" Минздрава СССР,"Типовыми правилами пожарной безопасности при проведении сварочных идругих огневых работ на объекте народного хозяйства" (утверждены ГУПО МВДСССР, 1975), а также указаниями по эксплуатации и безопасному обслуживанию,изложенными в инструкциях завода-изготовителя.

11.5. Натяжные устройства должны быть проверены и протарированы.Около них вывешивается плакат с указанием максимального показанияизмерительного прибора, соответствующего необходимому значению усилия натяженияпроволоки.

11.6. При выполнении формовочных работ (подача, укладка и уплотнениебетонной смеси) и тепловой обработки (электропрогрев, паропрогрев бетона)должна быть обеспечена надежность работы оборудования и безопасность егообслуживания.

11.7. Все электропровода и электрооборудование должны быть надежноограждены, а корпуса электрооборудования - заземлены.

11.8. Грузоподъемные механизмы и такелажные приспособления,применяемые при производстве работ, должны быть проверены и испытаны всоответствии с правилами Госгортехнадзора.

11.9. При эксплуатации и ремонте электрических установок и сетей натехнологической линии по производству элементов решетчатых полов следует строгособлюдать "Правила технической эксплуатации и безопасности обслуживанияэлектроустановок промышленных предприятий".

11.10. При применении химических добавок необходимо строгособлюдать правила техники безопасности согласно требованиям "Руководствопо применению химических добавок в бетоне" (М., 1981, раздел 7).

11.11. Площадки для складирования, погрузочных и разгрузочных работдолжны быть спланированы и иметь уклон не более 5°,а их размещение и покрытие -соответствовать проекту производства работ.

Запрещается производить работы на захламленных площадках. В зимнеевремя площадки необходимо регулярно очищать от снега, льда, а также посыпатьпеском, золой и шлаком.

11.12. Все участки технологической линии должны быть обеспеченынаглядными пособиями по технике безопасности (инструкции, памятки, плакаты).

11.13. Все участки технологической линии должны быть обеспеченыпротивопожарными средствами в соответствии с "Инструкцией о мерах пожарнойбезопасности при производстве строительных работ" (ГУМО МВД СССР).

При монтаже.

11.14. Перед началом работы старший бригады (звена) долженосмотреть исправность захватов. С неисправными захватами, с захватами сналичием трещин и заниженным диаметром работать запрещается.

11.15. Для гарантии безопасности ведения работ необходимо проверитьнадежность заделки стыков лотков, надежность закрепления балок и расстояниямежду осями балок.

11.16. Команды (сигналы) на перемещение автопогрузчика и маневрыстрелой должно давать одно лицо, назначенное старшим бригады (звена).

Сигнал "стоп" подает любой член бригады (звена),заметивший опасность.

11.17. Перед перемещением автопогрузчика задним ходом водитель долженубедиться в отсутствии людей в зоне маневра и дать предупреждающий звуковойсигнал.

11.18. При монтаже решетчатых плит запрещается нахождениепосторонних лиц в зоне монтажа.