На главную
На главную

ВСН 36-86 «Инструкция на строительство тепловых сетей бесканальным способом с изоляцией поропластом на основе смолы СФЖ-514»

Инструкция предназначена для организаций Госагропрома СССР при монтаже тепловых сетей из трубопроводов диаметром до 219 мм, рабочим давлением до 16 кгс/см2 и температурой теплоносителя до 15°С, изолированных фенольным поропластом на основе смолы СФЖ-514 (поропласт).

Обозначение: ВСН 36-86
Название рус.: Инструкция на строительство тепловых сетей бесканальным способом с изоляцией поропластом на основе смолы СФЖ-514
Статус: действующий (Вводятся впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1987
Разработан: ЦНИИЭПсельстрой Госагропрома СССР 143360, Московская обл., Апрелевка, ул. Апрелевская, 65
Утвержден: Госагропром СССР (16.12.1986)
Опубликован: ЦНИИЭПсельстрой № 1987

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ОТДЕЛ ПО КАПИТАЛЬНОМУ СТРОИТЕЛЬСТВУ ИРЕКОНСТРУКЦИИ

ЦНИИЭПсельстрой

ИНСТРУКЦИЯ
НА СТРОИТЕЛЬСТВО ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
БЕСКАНАЛЬНЫМ СПОСОБОМ С ИЗОЛЯЦИЕЙ ПОРОПЛАСТОМ
НА ОСНОВЕ СМОЛЫ СФЖ-5М

ВСН 36-86

МОСКВА-1987

РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ:

Центральнымнаучно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскомустроительству (ЦНИИЭПсельстроем) Госагропрома СССР

Директоринститута                                                                               Л.Н. Ануфриев

Заведующий лабораторией КБМ инженерного

оборудования и индустриализации

спецмонтажных работ                                                                        Г.С. Хмелевский

СОГЛАСОВАНЫ:

Заместитель начальника подотдела

подрядных организаций и хозспособа

Госагропрома СССР                                                                                В.И. Резников

Начальник сектора планирования

и координации научно-технических

и конструкторских работ                                                                            Г.Н. Злобин

УТВЕРЖДЕНЫ:

Отделомпо строительству и реконструкции

ГосагропромаСССР

Заместитель начальника                                                                               Ю.Б.Котов

Введеныв действие с 1 января 1987 г.

«Инструкция настроительство тепловых сетей бесканальным способом с изоляцией поропластом на основесмолы СФЖ-514» предназначена для организаций системы Госагропрома СССР.

Разработана впервые ЦНИИЭПсельстроем.

Инструкцию разработали канд.техн.наук Г.С.Хмелевский, инженеры Г.С. Минченко, В.Э. Мочалкина при участии кандидатов техническихнаук А.А. Гаспаряна, В.И. Новгородского, инженеров Э.И. Берлина, А.В.Машлыкиной.

Госагропром СССР

Отдел по капитальному строительству и реконструкции

Ведомственные строительные нормы

ВСН 36-86

Инструкция на строительство тепловых сетей бесканальным способом с изоляцией поропластом на основе смолы СФЖ-514

Вводятся впервые

1. Общие указания

1.1. Инструкцияпредназначена для организаций Госагропрома СССР при монтаже тепловых сетей из трубопроводовдиаметром до 219 мм, рабочим давлением до 16 кгс/см2 и температуройтеплоносителя до 15°С,изолированных фенольным поропластом на основе смолы СФЖ-514 (поропласт).

1.2. Изоляциятеплопроводов осуществляется способом холодного формования в соответствии с ТУ10-69-363-86 «Теплопроводы с изоляцией из поропласта на основе смолы СФЖ-514 иизделия» (опытная партия) и Рекомендациями по выпуску теплопроводов с изоляциейна основе смолы СФЖ-514 (технологический регламент)».

1.3. Прибесканальной прокладке тепловых сетей следует использовать стальныеэлектросварные прямошовные трубы по ГОСТ 10704-76*, бесшовные горячекатаные ГОСТ 8732-78*,ГОСТ8731-74*, удовлетворяющие требованиям «Правил устройства и безопаснойэксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора СССР и СНиП II-Г.10-73* (СНиП II-36-73*) Ч.II. Раздел Г, гл. 10 «Тепловые сети. Нормыпроектирования»

Внесены Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству (ЦНИИЭПсельстроем)

Утверждены Отделом по капитальному строительству и реконструкции Госагропрома СССР
16 декабря 1986 г.

Срок введения в действие
1 января 1987 г.

1.4. Прибесканальной прокладке трубопроводов, изолированных фенольной изоляцией обязательнойсоставной частью конструкции теплопровода является противокоррозионное покрытиестальных труб.

1.5. Проектирование истроительство бесканальных тепловых сетей осуществляются согласно СНиП II.-Г.10-73* (СНиП II-36-73*) «Тепловые сети. Нормы проектирования,СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети» инастоящей Инструкции.

1.6. Тепловые сети сизоляцией из фенольного поропласта прокладываются в сухих, маловлажных и внасыщенных водой грунтах с устройством попутного дренажа.

Бесканальная прокладка в набухающих от размокания грунтах, вгрунтах IIтипа просадочности и в районах сейсмичностью 8 баллов и выше не допускается.

2. Конструкции теплопроводов, изолированныхфенольным поропластом.

2.1. Для индустриального строительстватепловых сетей заводы должны выпускать:

- трубы стальные,изолированные поропластом;

- скорлупы прямые дляизоляции сварных стыков;

- скорлупы изогнутые дляуглов поворота (отводы);

- изолированные вкладыши сопорными фланцами для неподвижной опоры.

2.2. Конструкция теплопровода состоит изстальной трубы с нанесенным на нее противокоррозионным покрытием,теплоизоляционного слоя, гидроизоляционного и защитно-механического покрытия(исключая торцы труб), (рис. 1)

Рис.1. Конструкция теплопровода

Ду, (мм)

Дн, (мм)

Диз, (мм)

Масса 1 м трубы с изоляцией, кг

50

57 ´ 3

137

7,4

70

76 ´ 3

166

10,6

80

89 ´ 3

189

14,0

100

108 ´ 3,5

208

16,8

125

133 ´ 3,5

243

20,2

150

159 ´ 4,5

279

28,2

200

219 ´ 5

339

49,2

2.3. Вкачестве противокоррозионного покрытия рекомендуются 4 варианта, из которыхварианты I и II наиболее долговечны:

I вариант - стеклоэмалевоепокрытие марок 105Т, 64,/64, 596, 13-Ш, толщиной 500-600 мкм по ТУ ВНИИСТ;

II вариант -металлизационно-лакокрасочное покрытие из алюминия марок АТ, АТП, АМ, СВ-А5 столщиной 200 мкм по ТУ 69-220-82 с пропиткой лакокрасочнымматериалом ЭП-969, ТУ 10-1985-84 или К0-835, ТУ 6-02-867-75 (приложение 2);

IIIвариант - эпоксидное покрытие на основе эмали ЭП-969, 2 слоя толщиной не менее100 мкм (приложение 1);

IV вариант -при конструкции «труба в трубе» с толщиной полиэтилена 4-5 мм и надежнойгерметизации стыков - покрытие на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 (ГОСТ10277-76) или краски ВТ-177 (ОСТ 6-10-426-79) толщиной не менее 60мкм, 2 слоя.

2.4. Для изготовления тепловой изоляцииприменяют: фенолформальдегидные жидкие смолы резольного типа марок СФЖ-514 «Н»и СФЖ-514 «А», ТУ 6-05-1934-82; вспенивающе-отверждающие агенты

I вариант - продукт ВАГ-3, ТУ 6-05-1116-78;

II вариант - бензосульфокислота (БСК), ТУ6-14-25-78;

ортофосфорнаякислота (ОФК), ГОСТ 10678-76;

этиленгликоль(ЭГ) марок А, Б, В ГОСТ 10164-75 и ГОСТ 19710-83;

поверхностно-активноевещество ОП-7 или ОП-10 ГОСТ 8433-81;

алюминиеваяпудра ПАП-1, ПАП-2 ГОСТ 5454-71.

После отвержденияпоропласта величина водородного показателя рН жидкой фазы (при полномводопоглощении 25-30% по массе) не должна быть ниже 2.

2.5. Для защиты изоляционной конструкциитеплопровода от проникновения влаги и механических повреждений используютследующие варианты гидроизоляционного и защитного покрытий:

I вариант - полиэтилен высокого давления марок 102-02К и 153-02КГОСТ 16337-77;

II вариант - полиэтилен высокого давления марок 102-02К и 153-02К ГОСТ 15337-77; порофор марки107-ОВАС, ТУ 6-05-361-6-80;

IIIвариант - битумно-резиновая мастика ГОСТ15836-79; стеклоткань ГОСТ19170-73 или стеклосетка СС-1, СС-2, ТУ 6-11-99-75, полимерная липкая лентаПВХ, ТУ 51-456-72, ТУ 6-19-103-78 (теплоноситель не выше 90°С).

IVвариант - битумополимерная мастика, ТУ 401-01-6-83.

Таблица 1

Составна основе битумополимерной мастики

п/п

Наименование компонентов

ГОСТ, ТУ

Состав, % по массе

1.

Битум 70/30

ГОСТ 6617-76

45-90

2.

Битум 90/10

ГОСТ 6617-76

40-85

3.

Крошка резиновая

ТУ 38-10436-82

10-12

4.

Гранулы полиэтилена

ТУ 6-05-041-76

0-10

5.

Полиизобутилен П-20

ТУ 38-103257-80

0-5

2.6. Прямая скорлупа из поропластапредставляет собой полый полуцилиндр длиной 400 мм (рис. 2).

2.7. Изогнутая скорлупа - отвод представляет собойкрутоизогнутый под углом 90° полыйцилиндр. Размеры представлены в табл. 3.

2.8. Изолированный вкладыш неподвижной опоры представляет собойотрезок изолированной поропластом трубы длиной 100 см с приваренным посерединеопорным фланцем, оклеенным сверху пленкой ПИЛ. Опорный фланец должен выступатьнад изоляцией для того, чтобы можно было надежно заделать элемент вопоре. Размеры см. в табл. 3 (рис. 2).

Рис. 2. Изолированныеэлементы тепловых сетей:

1 - стальная труба с антикоррозионным покрытием;2 - поропластовая теплоизоляция; 3 - гидроизоляционное покрытие; 4 - опорныйфланец

2.9. Основныефизико-механические показатели поропласта на основе смолы СФЖ-514 представленыв табл. 2

Таблица 2

Наименование показателей

Норма

марка 150

марка 200

1

2

3

Плотность в сухом состоянии, кг/м3

не более 150

151-200

Предел прочности при 10% деформации сжатия Мпа (кгс/см2), не менее

0,35 (3,5)

0,46 (4,6)

Сорбционное увлажнение за 24 часа при относительной. влажности воздуха 98+2% по массе, не более

20

15

Водопоглощение при полном погружении образца в воду за 24 часа, %, не более

35

30

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии при температуре 20°С, Вт/(м,К) в (ккал/(м.ч. °С), не более

0,052 (0,045)

0,058 (0,050)

Таблица3

Наружный диаметр трубы, мм

Размеры отводов, мм

Размеры изолированных элементов для неподвижных опор, мм

 

радиус изгиба осевой линии

длина изолированной части по оси

упорного фланца

длина изолированной части

 

57

75

550

270´270

600

 

76

100

600

285´285

600

 

89

125

640

320´320

600

 

102

150

700

360´360

600

 

108

150

700

360´360

600

 

133

200

780

400´400

600

 

159

225

850

430´430

600

 

219

300

1000

520´520

600

 

3. КОМПЕНСАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ УДЛИНЕНИЙ

3.1. При проектировании бесканальной теплосети с фенольной теплоизоляциейследует избегать компенсации температурных удлинений с помощью П-образныхкомпенсаторов;

3.2. Компенсация тепловых удлинений должна осуществляться засчет естественной компенсации (изгибов трассы) и осевыми компенсаторами типаКСО или КМ с учетом требований СНиП II.Г.10-73 (СНиП II-36-73*)«Тепловые сети», «Указаний по применению осевых волнистых компенсаторов натепловых сетях в условиях сельского строительства» и «Альбома узлов дляпрокладки теплосетей с применением осевых волнистых компенсаторов»(ЦНИИЭПсельстрой, 1983 г.)

3.3. Осевые компенсаторы при бесканальной прокладкеустанавливаются по двум схемам. Расстояние между неподвижными опорамиустанавливается расчетом. Максимально допустимые расстояния между неподвижнымиопорами, исходя из условий прочности трубопровода, рекомендуется принимать потабл. 4(рис. 3).Расчет трубопроводов на прочность производить по справочнику «Бесканальные теплопроводы»под редакцией Р.М. Сазонова, Киев, 1985г.

Таблица4

Ду, мм

Схема I, м

Схема II, м

50

20

40

70

20

40

80

20

40

100

25

50

125

30

60

150

40

80

200

50

100

Рис. 3 Схемы установкиосевых компенсаторов

3.4. При установке компенсатора по схеме I направляющую опору между компенсатором инеподвижной опорой не устанавливают.

При установке по схеме II необходимо дополнительно поставитьнаправляющую опору.

Рис. 4. Узелпримыкания трубопровода с фенольной теплоизоляцией к каналу с подвеснойизоляцией

3.5. Места присоединения компенсаторов к трубопроводу и самикомпенсаторы устанавливаются с подвесной изоляцией. Узел примыкания подвеснойизоляции к фенольной показан на рис. 4.

3.6. При вынужденном применении П-образных компенсаторов расчетпроизводить согласно типовой серии 4.903-4 «Бесканальная прокладка тепловыхсетей с изоляцией из битумоперлита при диаметре трубопроводов Ду 50-500мм» (приложение 3).

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИН ОСНОВНОГО СЛОЯТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ КОНСТРУКЦИИ

4.1. Расчет требуемой толщины тепловой изоляции для бесканальнойпрокладки тепловых сетей производится в соответствии с ВСН 399/79 ММСС СССР«Нормы тепловых потерь при бесканальной прокладке тепловых сетей»,разработанных ВНИПИ Теплопроект с учетом технических условий на прокладкутепловых сетей.

4.2. Расчетные потери тепла определяются в зависимости от районастроительства, среднегодовой температуры грунта, температуры теплоносителя вподающем и обратном трубопроводах, глубин заложения и числа часов работытрубопроводов.

4.3. Теплотехнические характеристики грунтов определяются поклиматологическим справочникам СССР.

В данномслучае они обобщенно представлены в табл. 5, в которую включены всеосновные виды грунтов, встречающихся на территории СССР. Для расчета принят типгрунта средней влажности.

4.4. Стоимость тепловой энергии следует принимать от 11 до 21руб/Гкал, в соответствии с указаниями Госстроя СССР ИИ-4448-19/5 от 06.09.84г. «О расчетах стоимостныхпоказателей топливно-энергетических ресурсов на период до 2000 года» (табл. 6).

Таблица5

Значениякоэффициента теплопроводности грунтов в зависимости от его вида, объемной массыи влажности

Вид грунта

Объёмная масса сухого грунта, кг/смЗ

Классификация грунтов по влажности

Коэффициент теплопроводности грунта с учетом влажности. Вт (м.оС)

Глинистые и суглинки (W = 5%)

1600

Относительно сухой

0,87

2000

1,74

Глинистые и суглинки (W = 10-20%)

1600

Влажный

1,74

2000

2,34

Глинистые и суглинки (W = 23,8%)

1600

Водонасыщенный

1,86

Пески и песчаные (W = 5%)

1600

Относительно сухой

1,10

2000

2,03

Пески и песчаные (W = 15%)

1600

2000

Влажный

1,9

Пески и песчаные (W = 23,8%)

1600

Водонасыщенный

2,4

2000

3,4

Примечание. Таккак на большей части территории страны почвы песчаные, глинистые и суглинки(сухие и влажные), для практических расчетов принят средний коэффициенттеплопроводности грунтов l= 1,74 Вт/(м.°С).

4.5. Тепловую изоляцию наоснова фенолформальдегидной смолы СФЖ-514 с коэффициентом теплопроводности0,052-0,058 Вт/(м.°С) рекомендуется применять в северных исеверо-восточных регионах страны, где использование другихутеплителей потребует большого увеличения толщин теплоизоляции теплопроводов,расхода материалов, средств и трудозатрат.

4.6. Требуемая толщинаутеплителя из фенольного поропласта для изоляции трубопроводов в зависимости отрайона строительства и диаметра трубопровода определяется по таблице 7.

4.7. Определениетребуемой толщины тепловой изоляции для районов, не указанных в таблице, илииных параметров следует производить по методике, приведенной в примере расчета.

Таблица 6

Значениястоимостных оценок топлива и тепловой энергии по основным экономическим зонамстраны на период до 2000 года для расчетов термического сопротивленияограждающих конструкций и тепловой изоляции

Зоны страны

Стоимость котельно-печного топлива, руб/тут

Стоимость тепловой энергии

уголь

газ

руб/Гкал

руб/Мвт

1. Европейские районы СССР

50

60

15

13

2. Урал

43

62

14

12

3. Казахстан

41

50

14

12

4. Средняя Азия

42

51

15

13

8. Западная Сибирь

35

43

13

11

6. Восточная Сибирь

20

-

11

9,5

7. Дальний Восток

60

72

21

18

Пример расчета

Требуетсяопределить толщину тепловой изоляции трубопроводов dиз при бесканальнойпрокладке тепловых сетей.

Район строительства- Пензенская область, территориальный район № 4, материал изоляции - фенольныйпоропласт с коэффициентом теплопроводности lиз = 0,052 Вт/(м×°С). Среднегодовая температура грунта наглубине заложения труб tгр = 6°С. Глубина заложения труб h= 0,8 м, расстояние между трубами b = 0,045м. Себестоимостьтепловой энергии составляет для данного района 13 руб/Мвт. Наружный диаметртрубопроводов Дн. = 0,108 м, среднегодовая температура теплоносителяв подающей трубе = 9 °С, в обратной трубе  =50 °С.

Расчеттолщины изоляции, одинаковой для подающего и обратного трубопроводов,производится по формуле

,      (4.1)

где Диз.- диаметр изолированного трубопровода, м;

lиз. - теплопроводностьизоляционного материала, Вт/(м×°С);

lгр.- теплопроводностьгрунта, Вт/м×°С);

 -расчетные нормы тепловых потерь, Вт/м, определяемые по формуле:

,                                          (4.2)

где  -нормированные тепловые потери изолированными трубопроводами при годовом числечасов работы трубопроводов более 5000 Вт/м;

К1 - коэффициент, учитывающий влияние на нормытепловых потерь изменения стоимости теплоизоляционной конструкции в зависимости от районастроительства, принимается по табл. 3 ВСН 399-79 ММСС СССР;

К2 - коэффициент, учитывающий влияние изменениясебестоимости тепла на нормы тепловых потерь, принимается по табл. 4 ВСН 399-79ММСС СССР;

K3 - коэффициент, учитывающий влияние нанормы тепловых потерь изменения себестоимости тепла, принимается по табл. 5 ВСН399-79 ММСС СССР;

 -расчетная среднегодовая температура теплоносителя на подающем трубопроводе, °С;

 -расчетная среднегодовая температура теплоносителя на обратном трубопроводе, °С;

 -среднегодовая температура теплоносителя на подающем трубопроводе, принятаяпри расчете норм тепловых потерь;

tгр.- расчетная среднегодовая температурагрунта на глубине заложениятрубопровода, °С;

Дн.- наружный диаметрподающего трубопровода, м;

h - глубина заложения оси трубопроводов от поверхности земли,м;

b - расстояние между трубами, м.

Приопределении расчетных норм тепловых потерь для обратного трубопровода в формулу4.2подставляем соответствующие температуры для обратноготрубопровода  и .

Таблица 7

Требуемая толщина тепловой изоляции из фенольного поропласта на основесмолы СФЖ-514 «А» для тепловых сетей, прокладываемых в грунтах с lгр = 1,74 Вт/(м×°С).

Район строительства

Теплопроводность изоляции Вт/(м. оС)

Стоим. тепла pyб/Мвт

Наружный диаметр трубопроводов, мм

32

57

76

89

108

133

159

219

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Владимирская, Калужская, Курская, Ленинградская, Липецкая, Московская, Новгородская, Пензенская, Тульская в Ярославская области

0052

13

30

40

50

50

60

60

65

65

0058

40

50

60

60

65

65

70

70

Ижевская, Курганская, Пермская, Тюменская, Оренбургская и Челябинская области

0052

12

35

40

45

50

50

60

65

65

0058

40

50

50

55

60

65

70

70

Омская, Томская, Новосибирская области, Красноярский край

0052

9,5

30

35

40

40

45

50

55

55

0058

35

40

45

50

50

55

60

60

Актюбинская, Карагандинская, Кокчетавская, Кустанайская, Павлодарская, Семипалатинская, Целиноградская области, Алтайский край

0052

12,0

30

40

45

50

55

60

65

65

0058

12,0

40

50

50

55

60

65

70

7

Украинская ССР (Киевская, Львовская, Полтавская, Черниговская, Харьковская и др. области)

0052

13

30

40

45

45

50

50

55

55

0058

40

45

50

50

55

55

60

60

Архангельская область, Белорусская ССР (Брестская, Гомельская, Гродненская, Витебская и Минская области)

0052

13

35

40

50

50

55

55

60

60

0058

40

45

55

60

65

65

70

70

Азербайджанская CCP, Грузинская, Таджикская, Туркменская Узбекская

0052

13

25

30

35

40

40

45

50

50

0058

30

35

40

45

50

50

55

55

Литовская, Латвийская союзные республики

0052

13

30

35

40

40

50

50

60

60

0058

40

45

50

50

60

60

65

65

Астраханская, Волгоградская, Фрунзенская области, Молдавская ССР и Ставрополь

0052

13

30

35

40

45

50

50

55

55

0058

13

35

40

45

50

55

55

60

60

Благовещенск, Владивосток, Хабаровск

0052

18

40

50

60

65

70

75

75

75

0058

50

60

65

75

80

85

85

85

Примечания.1. При расчете толщин изоляции потери тепла изолированными трубопроводамиопределялись при годовом числе часов работы трубопроводов более 5000.

2. За расчетную температуру грунтапринималась среднегодовая температура грунта на глубине заложения трубопровода.

3. Принималасьсреднегодовая температура теплоносителя  = 90 оС,  = 50 оС.

После определения диаметра изолированного трубопроводаопределяем толщину изоляции на подающем и обратном трубопроводах:

, мм.

Результаты проведенных расчетов сведены в таблицу 7. Потаблице 7находим заданный район строительства, в данном случае Пензенская область, для которойрасчетная толщина тепловой изоляции из фенольного поропласта на основе смолыСФЖ-514 для трубопровода с наружным диаметром Дн. =0,108м составляет dиз. = 60 мм.

5. Технология и организация строительствабесканальной прокладки теплосетей

5.1.1. Прокладку бесканальных тепловых сетей с изоляциейпоропластом на основе смолы СФЖ-514 производить согласно СНиП3.05.03-85«Тепловые сети» и настоящей Инструкции.

5.1.2. При прокладке в насыщенных водой грунтах и в зонегрунтовых вод обязательно устройство попутного дренажа. Конструкция дренажасостоит из дренажной трубы и двухслойного фильтра:

а)гравийного - фракции 3-15 мм (внутренний слой);

б)песчаного - крупнозернистый песок.

5.1.3. В качестве дренажных труб могут применятьсяасбестоцементные трубы по ГОСТ 1839-72 с муфтовыми соединениями. При отсутствииасбестоцементных труб, а также в агрессивных средах следует применятькерамические канализационные трубы по ГОСТ 286-74.

Попутныйдренаж должен осуществляться со стороны притока грунтовых вод.

5.1.4. В сухих грунтах основанием под трубопроводы являетсягрунт, подсыпка из местного грунта, уплотненного до плотности с К = 09; внасыпных, заторфованных грунтах, а также торфах устраивается искусственноеоснование из утрамбованной щебенки, гравия или тощего бетона М25 толщиной неменее 100 мм.

5.1.5. Заглубление теплопроводов от поверхности земли илидорожного покрытия до верха оболочки бесканальной прокладки должно быть неменее 0,7 м.

5.1.6. Бесканальная прокладка тепловых сетей с трубопроводамиполной заводской готовности отвечает требованиям индустриализации и производится последующим этапам:

- разбивка трассы;

- разработка траншей;

- устройство основания исопутствующего дренажа;

- раскладка и монтаж труб, сварка стыков и их изоляция, засыпкаи трамбовка пазух песком;

- устройство неподвижных опор;

- засыпка траншеи.

5.1.7. Земляные работы производятся после разбивки трассытрубопроводов согласно требованиям главы 8 СНиП III-8-76 «Правилпроизводства и приемки работ. Земляные сооружения», СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети».

5.1.8. Поступающие на трассу теплопроводы могут иметь частичные повреждениятеплоизоляционного, защитно-механического и гидроизоляционного покрытий. Ихпоследовательно устраняют, используя материалы, приведенные в пунктах 2.4 и 2.5.

Поверхностьметалла в дефектном месте очищается от грязи, продуктов коррозии,обезжиривается и высушивается. На подготовленную поверхность наноситсясоответствующее противокоррозионное покрытие.

Ремонтповреждений тепловой изоляция следует производить скорлупами из поропласта,вырезанными по форме повреждения, или заливкой готовой композициитеплоизоляционного материала.

Для ремонтапокровного слоя следует использовать самоклеящиеся полимерные ленты, заплаты изполиэтилена. При этом припуск должен составлять не менее 100 мм в каждуюсторону.

5.1.9. Укладку теплопроводов проводят посла проверкисоответствия отметок дна траншеи проекту; перед укладкой теплопроводовподготовить основание и песок для подбивки.

5.1.10. Спуск теплопроводов с фенольной изоляцией в траншеюпроизводят автокраном с помощью «полотенец» типа ПМ-321 (табл. 8) илидругих захватных приспособлений, которые обеспечивают сохранность изоляционногопокрытия. (рис. 5)Строповкатеплопроводов тросом за изолированные участки и концы труб запрещена.

Отзахватных приспособлений трубы освобождают только после закрепления ихподбивкой песком.

Таблица 8

Показатели

ПМ-321

Грузоподъемность (максимальная), т

8

Диаметр поднимаемого трубопровода, мм

до 325

Запас прочности ленты (кратной максимальной грузоподъемности)

4,35

Габаритные размеры, мм:

 

длина

2440

ширина

200

толщина

10

Масса, кг

20,7

5.1.11. Во время укладочных работ необходимо следить зацелостностью гидротеплоизоляции. Следует учесть, что наиболее опасное сечениевозникает в месте соприкосновения изолированного трубопровода с дном траншеи.

5.1.12. Для проведения сварочныхработ устраивают приямок длиной 1,0 м и глубиной от нижней грани изоляциитрубопроводов 0,7 м на всю длину траншеи. Сварные соединения должныпредусматриваться на расстоянии не менее 50 мм от опор и 100 мм от началаизгиба.

Рис. 5. Полотенце мягкое:
1- пластина; 2 - лента; 3 - трубопровод

5.1.13. Запас вывезенных на трассу теплоизолированных трубдолжен обеспечивать бесперебойную работу сборочно-монтажного звена.

5.1.14. Процесс сборки и сварки теплотрассы в нитку производится по следующим этапам:центровка, прихватка и окончательная сварка стыка (рис. 5а, 6);

Рис. 5а.Технологическая схема сварочных работ бригадой из двух сварщиков:
1, 2 - центровка, прихватка и окончательнаясварка стыка; 3 - секция труб; 4 - сварочная установка

- центровка труб с ниткой теплотрассы осуществляется при помощинаружного центратора. Характеристика наружных и внутренних центраторовприведена в табл. 9.

Таблица 9

Марка центратора

Диаметр трубопровода, мл

Масса центратора, кг

Наружные центраторы

 

ЦНЭ-8-15

89-159

7,0

ЦНЭ-6-21

168-219

11,7 и 14,7

ЦНЭ-27-32

273-325

13,9 и 17,7

Внутренние центраторы

 

ЦВ-21

325

205

 

 

 

Рис. 6. Технологическая схема сварочных работ бригадой изчетырех сварщиков:
1, 3 - центровка и прихватка стыка; 2, 4 -окончательная сварка стыка; 5 - секция труб; 6 - сварочные установки

5.2. Изоляцию стыковпроводят после зачистки до блеска сварного шва и проверки качества сварки всоответствии с действующими нормами (контроль 5% стыков физическими методами иопрессовка трубопровода). Оснащенность звена приведена в табл. 10.

5.2.1. Согласнотребованиям СНиП II.Г.10-73* «Тепловые сети», теплоизолирующие характеристикимест стыков должны быть равными показателям линейных трубных элементов. Соединениятруб должны быть полностью герметичными и выдерживать давление не менее 16кгс/см.

5.2.2. Поверхность стыкаи примыкающие к нему неизолированные концы металлических труб следует очиститьот шлака, грязи, пыли, наплывов металла с использованием очистных машинок,шлиф-машины или напильников и щеток.

5.2.3. Перед нанесениемна стык теплоизоляции на зачищенную поверхность наносится противокоррозионноепокрытие по п. 2.3.

Инструкции, соответствующие защитному покрытию линейнойчасти труб.

Таблица10

Оснащенность звена по изоляции стыков

Наименование

Тип

Количество

Кран-трубоукладчик

(автокран)

Т1224

КС-2561

1

Мягкое полотенце

ПМ321

2

Передвижной котел

 

1

Электрошлифовальная машина

Ш-230 или Ш-178

1

Лейка для разлива заливочной смеси

 

2

Баллон пропановый

ГОСТ 15860-70

1

Редуктор пропановый

ГОСТ 51780-73

1

Шланги резиновые

ГОСТ 9356-75

 

Горелка пропановая или паяльная лампа

 

 

Огнетушитель

 

 

Материалы

 

 

Молоток слесарный

А5, ГОСТ 2310-70

1

Напильник

ГОСТ 4796-64

1

Нож

 

1

Щетка металлическая

 

1

Шкурка шлифовальная

ГОСТ 50009-75

1

Ткань хлопчатобумажная

 

 

Рукавицы

 

 

5.2.4. Для теплоизоляции стыка рекомендуетсяиспользовать сборные скорлупы из поропласта той же объемной массы, что и дляпрямолинейных участков труб. Допускается применение заливной теплоизоляции вовременной опалубке или надвигаемой защитной полиэтиленовой, металлической илиасбестоцементной муфте, в которой просверливается заливочное отверстие,закрываемое после заливки. Муфта должна заходить на заводскую изоляцию трубы неменее чем на 10-15 см.

Скорлупы (полуцилиндры) подгоняют и подрезают так, чтобызазор не превышал 1 - 2 мм.

Закрепляют скорлупы (полуцилиндры) с помощью липкой ленты,бандажами из тонкой проволоки или другими материалами, не имеющими выступающихчастей.

5.2.5. Гидроизоляционноепокрытие стыка выполняют тем же гидроизоляционным материалом, что и линейнуючасть теплопровода (по п. 2.5 Инструкции) с перекрытием линейных участков(внахлест) не менее чем на 150 мм. Кроме того, рекомендуется применятьсоединительные термоусаживающиеся манжеты СТУМ (ТУ 95-1378-85). В этом случае выполняются следующие операции:на концы каждого стыка должны быть надеты по одной защитнойполиэтиленовой неусаживающейся муфте и две термоусаживающиеся муфты. Диаметрзащитной полиэтиленовой муфты должен быть на 2 - 6 мм больше наружного диаметралинейной полиэтиленовой трубы, длина её на 100 - 200 мм больше длины стыка,толщина стенок не менее 2 мм. Диаметр термоусаживающихся муфт должен быть на3-10% больше диаметра линейной полиэтиленовой трубы, длина муфт должнасоставлять не менее 150 мм (рис. 7).

Нахлест на линейную часть трубы должен быть для защитноймуфты 50-100 мм, для термоусаживающейся - 75 мм. Затем производится прогрев итармоусадка муфт, предварительно сняв антиадгезионную внутреннюю пленку.

Рис. 7. Изоляциясварного стыка:
1- стальная труба; 2 - сварной стык; 3 - поропластовая скорлупа; 4 - защитнаяполиэтиленовая труба; 5 - муфта СТУМ

Прогрев и усадку термоусаживающихся муфт производят пламенемручной горелки. Горелку следует держать на расстоянии не ближе 200 мм от муфтыи перемещать пламя возвратно-поступательным движением горелки, неостанавливаясь на одном месте и избегая перегрева, загорания и перелома муфты.Пламя горелки сначала должно равномерно прогреть среднюю часть муфты, начинаяснизу трубы, далее прогрев перемещается по обе стороны трубы и к её верхнейчасти до тех пор, пока муфта не прижмется своей: средней частью к стыку. Затемпрогрев продолжают от середины к краям муфты, избегая появления воздушныхпузырей под муфтой. Если на муфте образуются гофры, нагрев этих мест следуетпрекратить и прогревать соседние участки до натяжения муфты и ликвидации гофр.В случае загорания муфты, прогрев прекращают и загораемое место разравнивают брезентовойрукавицей или прикатывают роликом, желательно из фторопласта.

Допускается применение широких термоустанавливающихся муфт илент (длиной 600-700 мм), герметизизирующих всю длину стыка; в этом случаезащитная полиэтиленовая муфта может быть исключена. Правильно приваренная муфтаили лента обеспечивают плотное, равномерное обжатие стыка. Из-под нахлестовмуфты на линейный участок трубы должен выступить клей-герметик, муфта не должнаиметь вздутий, гофр, матовых пятен, свидетельствующих о перегреве.

Качество сварки определяется визуально.

5.2.6. При выполненииизоляционных работ по соединению элементов теплопровода необходимо соблюдатьтребования, изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасностив строительстве» и в «Правилах по технике безопасности при строительствемагистральных трубопроводов» (М., Недра, 1972г.).

5.3. В качестве основнойконструкции неподвижной опоры принимается щитовая конструкция, котораяпредставляет собой прямоугольный щит с круглыми отверстиями для пропускатеплопроводов.

5.3.1. Неподвижные опорыследует монтировать из щитовых опор полной заводской готовности либобетонированием изолированных элементов опор, которые поставляют вместе струбами (рис. 8,9).

Рис. 8. Конструкциянеподвижной опоры с изолированным элементом:
1- стальная труба; 2 - фенольная теплоизоляция; 3 - опорный фланец; 4 -арматура; 5 - бетонная стена

Конструкция щитовой опоры определяется проектом взависимости от заглубления трубопровода и воспринимаемых опорой усилий.

5.3.2 В местах прохода трубопровода через стенки щитовыхнеподвижных опор, входы в канал и камеры оставляется зазор для осадки трубопроводовдиаметрами 50-100 мм - 30 мм, для диаметров трубопровода 100-200 мм - зазор -50-70 мм.

Отверстия в плитах, а также гильзы, предусмотренные дляпрохождения через стенки камер, должны быть надежно заделаны для предотвращенияпопадания в каналы и камеры грунта и влаги. Деталь заделки трубопроводов внеподвижной опоре и узел примыкания к каналу и камере представлены на рис. 9 и 4.

5.4. Испытание смонтированных теплопроводов производятсогласно СНиП 3.05.03-85 в дваэтапа: предварительным пробным и окончательным давлением гидравлическим илипневматическим способом. Пневматический способ испытания применяется, какправило, в зимнее время.

Рис. 9. Узел прохода трубопровода черезжелезобетонную щитовую опору

6. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы

6.1. При производствепогрузочно-разгрузочных и транспортных работ, а также при складировании теплоизолированныхтруб необходимо соблюдать ряд дополнительных требований, обусловленныхсвойствами теплоизоляционных покрытий и направленных на обеспечениеполной сохранности.

Погрузку, разгрузку и складирование труб следует производитьизбегая их соударения, волочения по земле, а также по нижележащим трубам.

6.2. Погрузка и разгрузкатруб, а также складирование должны осуществляться с помощью стреловых крановили кранов-трубоукладчиков, оснащенных траверсами с мягкими полотенцами (ПМ)или клещевыми захватами (КЗ).

Поверхности захватов, контактирующие с теплоизолированнойтрубой, должны быть оборудованы вкладышами или накладками из эластичногоматериала.

Для предохранения от повреждения кузова всех транспортныхсредств должны быть оснащены деревянными прокладкам, стойками, увязочнымипоясами.

6.3. При использованиикранов-трубоукладчиков на погрузочно-разгрузочных работах стрелы облицовываютсяэластичными накладками. Их изготавливают из утильных автопокрышек, которыеразрезают и крепят к стрелам с помощью съемных планок и хомутов в местахвозможного контакта с изолированной трубой.

6.4. Выгрузку труб изполувагонов целесообразно производить непосредственно на автотранспорт, минуяпромежуточное складирование.

6.5. При перевозке теплоизолированныхтруб автотранспортом (трубовозами) следует крепить их стопорными тросами собоих торцов во избежание продольных перемещений. Необходимо также тщательнозакрепить трубы на кониках с помощью увязочных поясов, снабженных прокладочнымиковриками. Коники трубовозов по поверхности опирания на них труб должны бытьоборудованы резиновыми прокладками.

6.6. Перевозка труб малого диаметра (57-108 мм) из-за ихгибкости осуществляется на автомобилях с удлиненной платформой ОДАЗ-885, КAЗ-717,МАЗ-5245, МA3-5205A, ОДАЗ-9370 и др.).

6.7. Теплоизолированные трубы следует складировать на ровнойплощадке, специально оборудованной для их складирования.

Недопускается укладывать в один штабель трубы различных диаметров, толщин стенок,а также изолированные вместе с неизолированными.

6.8. Перечень специального оборудования для производствапогрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ из расчета на однукомплексную бригаду (табл. 11).

Таблица 11

Наименование оборудования

Количество

1. Автокран КС-2561, 2571, 3562

1

2. Трубоукладчик Т 612 (Т1224, Т1530)

1

3. Траверса

2

4. Мягкие полотенца

6

5. Клещевой захват

2

6. Торцевой трубный захват

2

7. Автотранспорт

 

6.9. Теплоизолированные трубы савтотранспорта разгружаются в штабель автокранами. Схема штабеля сиспользованием опорных разделительных стоек, упоров и подкладок приведена рис. 10. Схемаскладирования труб с внутренней увязкой нижнего яруса с помощью троса италперов приведена на рис. 11.

Рис. 10. Схема штабелятруб разных диаметров с применением опорных разделительных стоек:
1- разделительные стойки (2 шт.); 2 - подкладки (8 шт.); 3 - упор (4 шт.)

Рис. 11. Схемавнутренней увязки труб:
1- трос с талрепом; 2 - мягкие прокладки; 3 - упорный клин; 4 - увязочный трос;5 - талреп; 6 - мягкие прокладки

6.10. В случае, если изолированныетрубы поступают сразу на трассу, разгрузка производитсяавтокранами или кранами-трубоукладчиками типа Т 612, Т0 1224, Т 1530В с помощьюмягких полотенец.

Приложение 1

Технология нанесения эмали ЭП-969 в заводских итрассовых условиях на трубы теплосетей бесканальной прокладки

Эпоксидная эмаль ЭП-969 (ТУ 10-1985-84) - двухкомпонентная.Основа и отвердитель смешиваются перед употреблением в соотношении 73:27 помассе. Жизнеспособность готовой композиции - 8 часов при температуре 20 °С.

До рабочей вязкости эмаль разбавляется растворителем Р-5(ГОСТ 7827-74).

На рис. 12 показана принципиальная схема механизированнойлинии по нанесению на трубы эмали ЭП-969 в заводских условиях.

Рис. 12. Принципиальнаясхема механизированной линии по нанесению противокоррозионного покрытия наоснове эмали ЭП-969 на стальные трубы теплосетей бесканальной прокладки:
1- накопитель труб; 2 - изолируемая труба; 3 - печь для сушки труб; 4 -приводная станция; 5 - камера механической очистки труб; 6-7 - окрасочная исушильная камеры; 8 - окрашенная труба; 9 - накопитель труб, готовых кнанесению теплоизоляции.

Трубы подаются вспециальную печь, где проводится их нагрев с целью удаления снега, наледи ивлаги. Расположенная за сушильной печью приводная станция осуществляет вращениеи подачу труб вдоль линии по рольгангу. Далее трубы проходятпоследовательно камеры щеточной и дробеструйной очистки, затем с помощьюкран-балки подаются на накопитель очищенных труб. С накопителя трубы поступаютна специальное приспособление по нанесению эмали на трубы валковым методом(рис. 13).Все три валка - подающий, калибрующий и наносящий - смонтированные в емкости, вкоторую заливается эмаль, приводятся в действие одним электродвигателем черезступенчатую клиноременную передачу.

Рис. 13. Схемавалкового механизма для нанесения эмали ЭП-969 на трубы тепловых сетей:
1- тележка; 2 - кулисы; 3-6-4 - подающий, калибрующий и наносящий валки; 5 -окрашиваемая труба; 7-емкость с эмалью; 8 - стойки; 9 - каретка; 10 -пневмоцилиндр; 11 - платформа; 12 - ось; 13 - пружинный демпфер; 14 - стойка

Толщина наносимого на трубу покрытия регулируется установкойкалибровочного валка и скоростью вращения трубы.

В результате заданного трубе вращательно-поступательногоперемещения эмаль наносится на поверхность трубы спирально с небольшимперекрытием. Второй слой эмали наносится при вторичном проходе трубы черезвалковое устройство.

При нанесении покрытия в начале и конце трубы оставляютсянеокрашенными участки длиной 15-20 мм.

Окрашенные трубы подаются на стеллаж-накопитель, откудапоступают на линию по нанесению теплоизоляционного материала и покровного слоя.

Валковый механизм может быть заменен двумя последовательнорасположенными камерами нанесения эмали пневмораспылением, являющимисяпродолжением механизированной линии очистки труб. Камеры должны быть снабженыспециальными устройствами для улавливания красочного тумана.

Допустимо также нанесение эмали на трубы на специальномстеллаже с нижним гидроотсосом и местной вытяжной вентиляцией вручнуюпневмораспылителем, валиком или кистью. Ориентировочная рабочая вязкость должнасоответственно находиться в пределах 20-25, 40-50 и 30-45 сек. по ВЗ-4.Температура в помещении, где наносится эмаль, должна быть положительной.

В трассовых условиях эмаль ЭП-969 рекомендуется наносить вдва слоя кистью на поверхность труб, зачищенную в зоне сварных швов иприлегающих участков до металлического блеска шлифовальной машинкой типа ИП-2009А сприменением щеточной микрофрезы, переносных электрических машинок с гибкимвалом, металлическими щетками и др. Разрыв во времени между подготовкойповерхности трубы и окраской должен составлять не более 3-х часов в сухуюпогоду и не более 0,5 часа под навесом в сырую погоду. Работы могутпроводиться, при температуре окружающего воздуха от +35 до -20°С, время выдержки между нанесениемвторого слоя, а также нанесением на стык теплоизоляционного материаласоставляет от 20 мин. до 2-х часов в зависимости от температуры воздуха и труб.

Контролькачества готового защитного покрытия должен осуществляться по следующимпоказателям:

внешнемувиду - визуально;

толщинепокрытия - с помощью магнитных или электромагнитных толщиномеров типа МТ-41 НЦ;

прочностисцепления покрытия с поверхностью трубы (адгезия) -по ГОСТ 15140-78методом параллельных надрезов.

Приложение 2

Технология нанесения металлизационного алюминиевогопокрытия в заводских и трассовых условиях на трубы теплосетей бесканальнойпрокладки

Металлизационноеалюминиевое покрытие труб должно удовлетворять требованиям ТУ 69-220-82 «Трубыстальные с противокоррозионным алюминиевым покрытием для тепловых сетейбесканальной прокладки».

Нанесениепокрытия в заводских условиях осуществляется на экспериментальной линии,разработанной институтом Гипрооргсельстрой при техническом содействии институтаВНИИСТ (ТУ 69-198-82).

Очисткаповерхности труб осуществляется дробеструйным способом, нанесениеметаллизационного алюминиевого покрытия - электродуговыми или газопламеннымиметаллизаторами. Ориентировочный расход дроби составляет 87 г/м2,расход проволоки - 554 г/м2. Число одновременно работающих аппаратовопределяется по формуле:

,

где N- числоаппаратов;

S - часовая программа выпуска, м2/ч;

d - толщина наносимого слоя, мм;

go - плотность покрытия, кг/м3;

h - коэффициентиспользования металла металлизатором;

g - производительность металлизационногоаппарата, кг/ч.

Определениерасчетной скорости осевого перемещения трубы для получения покрытия заданнойтолщины производится по формуле:

,

где V- скорость осевого перемещения трубы, м/мин;

Dн - диаметр трубы, мм;

W - коэффициент, учитывающий годовуюпроизводительность, условный диаметр труб, режим работ.

Привращательно-поступательном движении трубы покрытие накосится каждым металлизаторомв виде спиральной полосы шириной 17-21 мм. Толщина однослойного покрытия можетсоставлять от 50 до 200 мкм.

Приметаллизации труб остаются незащищенными концы труб длиной 15 - 20 мм с двухсторон под монтажную сварку.

Нанесениеметаллизационного алюминиевого покрытия в трассовых условиях осуществляется спомощью ручных металлизационных аппаратов газопламенного типа МГИ-4 илиэлектродугового марки ЭМ-14.

Расстояниеот металлизатора до поверхности трубы должна составлять 70-100 мм, толщина покрытия- 200 мкм.

Переднанесением металлизационного алюминиевого покрытия в монтажных условияхподготовка поверхности дробеструйным способом должна осуществляться с той жетщательностью, что и в заводских условиях. Разрыв во времени между подготовкойповерхности и металлизацией этой поверхности должен составлять не более 0,5 ч всырую погоду (работы проводятся под навесом) и 3 ч в сухую погоду.

В качествеисточника сжатого воздуха для дробеструйного аппарата и металлизатора могутбыть использованы передвижные компрессорные станции.

Припроведении работ в монтажных условиях при температуре ниже +5°С необходимо поверхность металлизируемогоучастка трубы предварительно прогреть до 80-100°Соткрытым пламенем горелки, после чего немедленно наносить металлизационноепокрытие.

Контролькачества металлизационного алюминиевого покрытия должен осуществляться всоответствии с ТУ 69-220-82.

Приложение 3

Условные обозначения к расчету компенсаторов иномограмм, помещенных на листах 43-51

Дн - наружный диаметртрубопровода, мм;

d- толщина стенки трубы, мм;

L- раcстояниемежду неподвижными опорами, м;

l1,l2,l3- длины канального участка, м;

Н - вылет компенсатора, м;

В - створ компенсатора, м;

Dt - разность между максимальной расчетной температурой теплоносителяи расчетной температурой наружного воздуха, принимаемая при проектированиисистем отопления, °С;

D- расчетное тепловое удлинение, мм;

a- коэффициент линейного расширения трубной стали, мм/м.гр.;

Р - сила упругой деформации, кг;

s - допускаемое изгибающее компенсационное напряжение, кг/см2;

1/b - коэффициент приведения длины, м.

Примеры расчетов П-образных компенсаторов (рис. 14-21)

I.П-образный компенсатор

Дн = 57 мм; d = 3 мм.

Температура теплоносителя150°С.

Температура наружноговоздуха 20°С.

Dt = 170°С.

L = 20 м.

s = 1100 кг/см2.

1. Определяем расчетноетепловое удлинение:

2. Принимаем вылеткомпенсатора равным створу В = Н.

3. По соответствующейкривой на рис. 14находим Н =1,25 м.

4. По кривой Р определяемсилу упругой деформации Р = 118 кг.

5. Размер створакомпенсатора по условию В = Н = 1,25 м.

6. Длину канальных участков, примыкающих к компенсатору,определяем по формуле

.

Конструктивно принимаем канальный участок длиной 1,5 м.

Таблицавеличин 1/b

Условный проход трубы Ду, мм

50

70

80

100

Толщина стенки трубы, мм

3; 3,5

3; 4

3; 4

3; 4

Величина 1/b, м

0,63; 0,66

0,75; 0,81

0,82; 0,90

0,9; 0,97

Таблицавеличин 1/b (продолжение)

Условный проход трубы Ду, мм

125

150

200

250

300

350

Толщина стенки трубы, мм

3,5; 4

5

7

7; 8

8

9

Величина 1/b м

1,05; 1,08

1,30

1,60

1,78; 1,84

2,01

2,24

Таблица величин 1/b (продолжение)

Условный проход трубы Ду, мм

400

450

500

Толщина стенки трубы, мм

7; 9

7; 9

8; 9

Величина 1/b

2,25; 2,38

2,37; 2,50

2,60; 2,70

Рис. 14. Номограмма для расчета П-образного компенсаторатрубопроводов Ду=50 мм

Рис. 15. Номограмма для расчета П-образногокомпенсатора трубопроводовДу=70 мм

Рис. 16. Номограмма для расчета П-образногокомпенсатора трубопроводовДу=80 мм

Рис. 17. Номограмма для расчета П-образного компенсаторатрубопроводов Ду=100 мм

Рис.18. Номограмма для расчета П-образного компенсатора трубопроводов Ду=125мм

Рис.19. Номограмма для расчета П-образного компенсатора трубопроводов Ду=150 мм

Рис.20. Номограмма для расчета П-образного компенсатора трубопроводов Ду=200мм

Рис.21. Номограмма для расчета П-образного компенсатора трубопроводов Ду=250мм

II.Г-образный поворот трубопроводов

Дн=219 мм, d=7 мм.

Температура теплоносителя 150°С.

Температура наружного воздуха 20°С.

Dt = 170°С.

L1 = 20 м.

L2 = 40 м.

s = 600 кг/см2.

Поворот трассы под прямым углом, длины канальных участковприняты разными.

1. Определяем тепловое удлинение первого колена:действительное

;

расчетное

.

2. По кривой для Дн=219 мм на рис. 23 привеличине D= 75 мм определяем длину канального участка l2=7,5м.

3. Определяем тепловое удлинение второго колена:действительное

;

расчетное

.

4. По кривой для Дн =219 мм на рис. 23 привеличине D = 150 мм определяем длину канальногоучастка l1 = 11,5м.

III. Z-образный участок трубопроводов

Дн= 76 мм; d = 3 мм.

Температура теплоносителя150°С.

Температуранаружного воздуха 20°С.

Dt =170°C

L = 30 м

s = 1100 кг/см2

1. Определяем тепловое удлинение

.

2. По кривой для Дн = 76 мм на рис.24 находим длину среднего канального участка l2. Призначении D = 61 мм, l2 = 5 м.

3. Вычисляем приведенную длину участка - l2

4. По графику, на рис. 24 для находим

5. Подставляя величину , получим .

6. Вычитая значение , получим

Такимобразом, согласно расчетам определились длины канальных участков.

Рис. 22. Номограмма для расчета канальныхучастков Г-образного поворота трубопроводов Ду = 50-80 мм

Рис. 23. Номограмма для расчета канальныхучастков Г-образного поворота трубопроводов Ду = 100-250 мм

Рис.24. Номограмма для расчета канальных участков Z-образного поворотатрубопроводов Ду = 50-80 мм

Рис.25. Номограмма для расчета канальных участков Z-образного поворотатрубопроводов Ду = 100-250 мм

Приложение4

ПАСПОРТ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ

Форма № TC-1

Теплосеть_________________________________________________________________

(название энергоуправления или энергосистемы)

Эксплуатационный район____________________________________________________

Магистраль №______________________________________________________________

________________________________Паспорт №_________________________________

Вид сети__________________________________________________________________

(водяная, паровая)

Источник теплоснабжения____________________________________________________

(ТЭЦ, котельная)

Участок сети от камеры № _____________________ до камеры №__________________

Название проектной организации и номер проекта_______________________________

___________________________________________________________________________

Общая длина трассы _______________________ м

Теплоноситель ________________________________________ Расчетные параметры:

давление ___________________________ кгс/см2, температура __________________ °С

Год постройки ______________________ Год ввода в эксплуатацию________________

Балансовая стоимость ___________________________ руб.

Приложение5

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1. Трубы

Наименование участка трассы

Наружный диаметр и длина трубы

Толщина стенки трубы, мм

ГОСТ и группа трубы

№ сертификата трубы

Емкость трубы, мм

Примечание

подающей

обратной

подающей

обратной

подающей

обратной

падающей

обратной

подающей

обратной

мм

м

мм

м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Механическое оборудование

№ камеры

Задвижки

Компенсаторы

Дренажные клапаны

Воздушники

Насосы

Перемычки

Примечание

Д, мм

Количество, шт.

Д, мм

Количество, шт.

Д, мм

Количество, шт.

Д, мм

Количество шт.

Тип

Количество, шт.

Электрическая мощность, кВт

Вид запорного органа

Диаметр запорного органа, мм

Чугунных

стальных

с ручным приводом

с электроприводом

с гидроприводом

3. Каналы

Наименование участка трассы

Тип канала (или № чертежа)

Внутренние размеры, мм

Толщина стенки, мм

Конструкция перекрытия

Длина, м

высота

ширина

 

 

 

 

 

 

 

4. Камеры

 

Внутренние размеры, мм

Толщина стенки, мм

Конструкция перекрытия

Наличие неподвижной опоры

Наличие дренажа (выпуска)

Материал стенки

 

высота

длина

ширина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Лицо, ответственное за безопасноедействие трубопровода

№ и дата приказа о назначении

Должность, фамилия, имя и отчество

Подпись ответственного лица

 

 

 

6. Реконструктивные работы и изменения воборудовании

Дата

Характеристика работ

Должность, фамилия и подпись лица, внесшего изменение

 

 

 

7. Записи результатов освидетельствованиятрубопроводов

Дата освидетельствования

Результаты освидетельствования

Срок следующего освидетельствования

 

 

 

8. Контрольные вскрытия

Место вскрытия

Дата

Назначение вскрытия

Результаты осмотра и № акта

 

 

 

 

9. Неподвижные опоры в канале

№ камер, между которыми размещен канал

Привязка к камере, №

Конструкция

Примечание

 

 

 

 

10. Специальные строительные конструкции(щиты, дюкеры, мостовые переходы)

Наименование

Длина, м

Описание или № типового чертежа

 

 

 

11. Изоляция

Наименование участка трассы (№ камеры)

Изоляционный материал

Толщина изоляции

Наружное покрытие

Материал антикоррозионного слоя

материал

толщина слоя, мм

 

 

 

 

 

 

12. Эксплуатационные испытания

Характер испытания

Дата

Результаты испытания и № акта

 

 

 

13.Список приложений

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Исполнитель            ____________________________

(должность, ф.и.о. подпись)

___________________________________________________________________________

Представитель

теплосети района     ____________________________

(должность, ф.и.о. подпись)

Дата  ________________________________

Список литературы

1. СНиП II-Г.10-73* (СНиП II-36-73*) Тепловые сети. Нормыпроектирования.

2. СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети.

3. СНиП III-4-80 ч.III. Правила производства и приемки работ.Гл.4. Техника безопасности в строительстве.

4. Серия 4.903.4.Бесканальная прокладка тепловых сетей с изоляцией из битумоперлита при диаметретрубопроводов 50-500 мм.

5. Бесканальныетеплопроводы. Расчет и проектирование. Справочник под редакцией Р.М. Сазонова.Киев. «Будiвельник».1985г.

6. Нормы тепловых потерьпри бесканальной прокладке тепловых сетей. ВСН 399-79/ММСССССР.

7. Рекомендации посовершенствованию басканальной прокладки тепловых сетей. Отчет ЦНИИЭПсельстроя.М., 1983г.

8. Рекомендации повыпуску теплопроводов с изоляцией на основе смолы СФЖ-514 (технологическийрегламент), ЦНИИЭПсельстрой.

9. Указания по применениюосевых волнистых компенсаторов в условиях сельского строительстваЦНИИЭПсельстрой, 1983г.

10. Альбом узлов дляпрокладки теплосетей с применением волнистых компенсаторов, ЦНИИЭПсельстрой,1983г.

111. А.А. Лямин, А.А.Скворцов Проектирование и расчет конструкций тепловых сетей М., 1966г.

12. Рекомендации поконструкции и технологии изготовления и монтажа теплоизоляции стыковиндустриальных теплопроводов с изоляцией из пенопласта и наружной оболочкой изполиэтиленовых труб. НИИМосстрой Главмосстроя. М., 1963 г.

13. Манжетысоединительные термоусаживающиеся уплотняющие. ТУ 95-1378-85.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие указания. 1

2. Конструкции теплопроводов, изолированных фенольным поропластом. 2

3. Компенсация температурных удлинений. 4

4. Определение толщин основного слоя теплоизоляционной конструкции. 6

5. Технология и организация строительства бесканальной прокладки теплосетей. 9

6. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы.. 14

Приложение 1 Технология нанесения эмали ЭП-969 в заводских и трассовых условиях на трубы теплосетей бесканальной прокладки. 15

Приложение 2 Технология нанесения металлизационного алюминиевого покрытия в заводских и трассовых условиях на трубы теплосетей бесканальной прокладки. 16

Приложение 3 Условные обозначения к расчету компенсаторов и номограмм.. 17

Примеры расчетов П-образных компенсаторов. 17

Приложение 4 Паспорт тепловой сети. 23

Приложение 5 Техническая характеристика. 23

 

30
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.