На главную
На главную

ВСН 28-65 «Указания по применению керамзитобетона в автодорожных мостах»

Указания предназначены для применения при проектировании и строительстве обычных и предварительно напряженных керамзитобетонных пролетных строений с пролетами до 30 и применительно к действующим типовым проектам, а также звеньев водопропускных труб.

Обозначение: ВСН 28-65
Название рус.: Указания по применению керамзитобетона в автодорожных мостах
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.05.1965
Разработан: Дорожно-исследовательская лаборатория при МАДИ
Утвержден: Минавтошосдор РСФСР (04.03.1965)
Опубликован: "Транспорт" № 1965

МИНИСТЕРСТВОАВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА
И ШОССЕЙНЫХ ДОРОГ РСФСР

УТВЕРЖДЕНЫ
Министерством автомобильного
транспорта и шоссейных дорог
РСФСР
4 марта 1965 г.

УКАЗАНИЯ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ
КЕРАМЗИТОБЕТОНА
В АВТОДОРОЖНЫХ МОСТАХ

ВСН 28-65
Минавтошосдор РСФСР

ИЗДАТЕЛЬСТВО «ТРАНСПОРТ»

Москва 1965

НастоящиеУказания содержат требования к материалам для керамзитобетона,физико-механические свойства, нормативные и расчетные характеристики керамзитобетона,а также рекомендации по подбору его состава, технологии применения, контролю иоценке качества элементов автодорожных мостов из керамзитобетона.

Указанияпредназначены для применения при проектировании и строительстве обычных ипредварительно напряженных керамзитобетонных пролетных строений с пролетами до30 и применительно к действующим типовым проектам, а также звеньевводопропускных труб.

Указаниясоставлены дорожно-транспортной научно-исследовательской лабораторией при МАДИпод руководством заведующего кафедрой строительного производства и конструкцийМАДИ, д-ра техн. наук, проф. И.Г. Иванова-Дятлова на основании результатовнаучных исследований, проведенных кафедрой.

МИНИСТЕРСТВО
автомобильного транспорта и шоссейных дорог РСФСР

Ведомственные строительные нормы

ВСН 28-65

Указания по применению керамзитобетона в автодорожных мостах

I.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Для изготовления бетонных и железобетонных элементов искусственныхсооружений, сооружаемых на автомобильных дорогах, могут быть применены какобычный, так и керамзитовый бетоны.

2. Керамзитобетоном называют легкий бетон,составленный из смеси керамзитового гравия или щебня, керамзитового иликварцевого песка, цемента и воды. Он легче бетона на тяжелых заполнителях и,следовательно, транспортабельнее и экономичнее.

3. По назначению керамзитобетон делится на три группы:

конструктивный- для несущих железобетонных и бетонных конструкций с объемным весом в высушенномсостоянии не более 1900 кг/м3 и прочностью от 150 до 500 кГ/см2;

конструктивно-теплоизоляционный- для наружных стеновых конструкций с объемным весом от 900 до 1400 кг/м3и прочностью от 50 до 125 кГ/см2;

теплоизоляционный- для теплоизоляционных элементов конструкций с объемным весом от 500 до 900 кг/м3и прочностью от 10 до 35 кГ/см2.

В настоящих Указаниях рассматривается только конструктивныйкерамзитобетон.

4. Керамзитобетон при меньшем объемном весе по сравнению с обычнымбетоном обладает достаточной сжимаемостью и растяжимостью, что позволяет широкоприменять керамзитожелезобетонные конструкции в сейсмических районах и врайонах жаркого климата.

5. Конструктивный керамзитобетонприменяется в автодорожном строительстве для водопропускных труб, опор ипролетных строений мостов с обычной и предварительно напряженной арматурой.

Внесены дорожно-транспортной научно-исследовательской лабораторией при МАДИ

УТВЕРЖДЕНЫ
приказом по Министерству автомобильного транспорта и шоссейных дорог РСФСР от 4.
III. 1965 г., № 77

Срок введения
1 мая 1965 г.

II.МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА

6. Конструктивный керамзитобетон, применяемый в автодорожномстроительстве, должен удовлетворять следующим требованиям (табл. 1).

Таблица1

Объемный вес в высушенном состоянии, кг/м3, не более

Марка бетона

Структура

Морозостойкость

число выдерживаемых циклов, не менее

коэффициент морозостойкости, не менее

1700

150, 200

Плотный

200

0,75

1800

250, 300

200

0,75

1900

350, 400, 500

300

0,75

Примечание. Степень морозостойкости определяют по ГОСТ4800-59. Для климатических условий, соответствующих среднемесячной температуре наиболеехолодного месяца ниже - 15 °С, число выдерживаемых циклов должно быть не менее300.

7. Заполнителями конструктивного керамзитобетона являютсякерамзитовый гравий, керамзитовый песок, кварцевый песок и смесь кварцевого икерамзитового песков. Керамзитовый гравий должен удовлетворять требованиям ГОСТ9759-61; кварцевый песок - требованиям ГОСТ 10268-62.

8. В зависимости от предельной крупности зерен керамзитовыйзаполнитель, применяемый для конструктивного керамзитобетона, делится нафракции:

Размер фракций, мм

Мелкий

}

гравий (крупный заполнитель)

5-10

Средний

10-20

Крупный керамзитовый

}

песок (мелкий заполнитель)

1,2-5

Мелкий керамзитовый

0,1-1,2

Допускается отклонение от предельных размеров зеренкерамзита в партии не более 10 % по весу. Для несущих конструкций мостовразрешается применять несортированный рядовой керамзитовый гравий с зернамиразмером от 5 до 20 мм, если пробными замесами будет доказанавозможность получения на этом заполнителе керамзитобетонов заданных марок.

Зерновой состав песка с модулем крупности2,10-3,25 должен соответствовать кривой просеивания (рис), выбираемой припроектировании состава бетона в пределах, указанных ниже:

Размер отверстий контрольных сит, мм

5,0

2,5

1,25

0,63

0,315

0,14

Полный остаток на контрольных ситах, % по весу

0

0-20

15-45

35-70

70-90

90-100

9. В зависимости от насыпного объемного веса (ввысушенном состоянии до постоянного веса) и прочности на сжатие керамзитовый заполнительдля конструктивных бетонов делится на марки, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

Марка керамзита

Насыпной объемный вес

Крупность зерен, мм

Прочность, кГ/см2

Минимальный, кг/м3

Максимальный, кг/м3

600

501

600

5-20

30

700

601

700

5-10

40-45

900

801

900

5-10

50

Прочность керамзитового гравия (фракций от 5 до20 мм) определяется по методу стального цилиндра диаметром 120 мм; длякерамзитобетона марок 150-250 она должна быть не менее 20 кГ/см2,для керамзитобетона марок 300-500 не менее 40 кГ/см2(ГОСТ9758-61).

10. Зерновой состав керамзита при определении насыпногообъемного веса смеси должен отвечать следующим требованиям (табл. 3).

11. Керамзитовый гравий должен отвечать следующимтребованиям: поверхность зерен керамзитового гравия должна быть равномернообожжена; зерна в изломе должны иметь однородную мелкопористую ячеистую структурус отдельными ячейками не более 2 мм; наличие зерен керамзита сневспученной сердцевиной не допускается; содержание в керамзите эллипсоидныхзерен, наибольший размер которых в 2 и более раза превышает их наименьшийдиаметр, не должен превышать 15 % по объему; керамзит должен обладатьустойчивостью против распада при испытании пропариванием по ГОСТ 2778-50;водопоглощение зерен керамзита по истечении 30 мин не должно быть более15 % (по весу); керамзитовые гравий и песок не должны быть загрязнены случайнымипримесями и должны выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания иоттаивания в воде с потерей в весе при этом не более 10 %; керамзитовый гравийне должен содержать включений извести, приводящих к разрушению его зерен послекипячения в течение 4 ч; объемный вес заполнителя, его зерновой состав,морозостойкость, влажность, водопоглощение должны соответствовать условиямпоставки, которые устанавливаются соглашением сторон.

Таблица3

Размер фракции, мм

Предельная крупность, мм

10

20

Содержание смеси, и по объему

5-10

100

40

10-20

-

60

Таблица4

Марки керамзитового песка

Объемный вес сухого керамзитового песка, кг/м3

минимальный

максимальный

500

-

500

600

501

600

800

601

800

1000

801

1000

1200

1001

1200

Примечание. Объемный вес рядового песка определяется призерновом составе, соответствующем кривой, приведенной на рисунке.

12. Керамзит поставляется на заводы железобетонныхконструкций в воздушно-сухом состоянии с влажностью не более 5 % по весу.

13. Керамзит хранят на спланированных площадках с бетоннымполом, под навесами, предохраняющими его от увлажнения. Смешение керамзитаразных сортов и фракций не допускается. Если керамзит хранится на открытыхскладах и его влажность превышает 5 %, его необходимо подсушивать в сушильныхбарабанах или иным способом до влажности не более 5 %.

14. Керамзитовый песок по насыпному объемному весу делитсяна следующие марки (табл. 4).

До освоения производства керамзитового песка допускаетсяприменять в качестве мелкой фракции дробленый керамзит.

15. Керамзитовые заполнители испытывают по ГОСТ 9758- 61«Заполнители пористые неорганические для легких бетонов. Методы испытаний».

16. Керамзитобетон приготовляется с применениемпортландцемента с прочностью не ниже 500 кГ/см2.

17. Цемент для приготовления керамзитобетона выбирают сучетом условий твердения (нормальные условия или тепловая обработка) всоответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 5.

Таблица 5

Режим твердения бетона в изделиях

Рекомендуемый цемент

Марка цемента

В естественных условиях

Быстротвердеющий портландцемент

Через сутки Rц = 200 кГ/см2

Через 3 суток Rц = 300 кГ/см2

Высокомарочный портландцемент

Марка 500 и более

Электронагрев или пропаривание на стенде при t = 70 °С и менее

Быстротвердеющий портландцемент

Через сутки Rц = 200 кГ/см2

Портландцемент

Марка 500 и более

Электронагрев или пропаривание в стационарных камерах при t = от 80° до 100 °С

Портландцемент

Марка 500 и более

18. Для улучшения подвижности керамзитобетонныхсмесей могут применяться поверхностноактивные добавки (мылонафт,сульфитно-спиртовая барда и др.), количество которых принимается в размере 0,15-0,25% от веса цемента в расчете на сухое вещество добавки.

19. Для ускорения твердения уложенной бетонной смеси вбетонные конструкции и в конструкции с нерасчетной арматурой разрешается вводитьхимические добавки (хлориды): хлористый кальций, хлорное железо и другие,количество которых не должно превышать 2 % от веса цемента. Для железобетонныхэлементов мостов и труб применять добавки, ускоряющие твердение, неразрешается.

20. Добавки, применяемые для улучшения подвижности, а такжедля ускорения твердения бетона, должны удовлетворять требованиям действующихГОСТ и технических условий.

21. Вода для затворения бетонной смеси не должна содержатьвредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению вяжущегобетона. Для приготовления и поливки керамзитобетона может применяться вода,пригодная для питья и соответствующая ГОСТ 2874-54 «Вода питьевая».

III.ПОДБОР СОСТАВА КЕРАМЗИТОБЕТОНА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

22. Подбор состава керамзитобетонной смеси состоит в том,чтобы на имеющихся сортах керамзитового гравия, кварцевого и керамзитовогопеска, цемента и воды обеспечить:

заданный предельный объемный вес керамзитобетона в сухомсостоянии или при монтажной влажности;

заданную марку или прочность керамзитобетона к определенномусроку;

однородность и укладываемость бетонной смеси при наименьшемрасходе цемента.

23. Для подбора состава керамзитобетона должны быть заданы:

предельный объемный вес и требуемая марка или прочностьбетона к определенному сроку;

условия укладки бетонной смеси;

режим твердения бетонной смеси, а при необходимоститребуемая морозостойкость.

24. Предварительный подбор составов керамзитобетонной смесиможет производиться любыми обоснованными способами, обеспечивающими наименьшийрасход цемента: по графикам, таблицам или расчетно-теоретическим путем. Однако,учитывая большую неоднородность керамзита и разные марки цемента, окончательноеназначение рабочего состава должно производиться лишь по результатам испытанийобразцов, изготовленных из пробных замесов бетонной смеси.

25. При назначении показателей подвижности керамзитобетоннойсмеси, в зависимости от типа бетонируемой конструкции и способов укладкибетонной смеси, рекомендуется пользоваться следующими данными, которые подлежатв дальнейшем уточнению в производственных условиях:

Показатель жесткости, сек

Массивныенеармированные конструкции и конструкции

с редко расположеннойарматурой                                                                     60-30

Плиты, каркасные балки,колонны, стойки и стенки

с нормальным насыщениемарматурой                                                              30-15

Предварительнонапряженные пролетные строения, сильно

насыщенные арматурой                                                                                        15-10

Пролетные строения,особенно насыщенные арматурой                                 10-5

Показатели подвижности устанавливаются в соответствии с ГОСТ10180-62 («Бетон тяжелый». Методы определения прочности») сразу после выгрузкибетонной смеси из бетономешалки, а по необходимости также дополнительнонепосредственно перед укладкой смеси в опалубку или в форму. При этом жесткостьв секундах определяется при амплитуде колебаний рабочей части 0,35 мм ипри частоте 2800 колебаний/мин.

26. В зависимости от назначения для приготовлениякерамзитобетона рекомендуется применять заполнители, указанные в табл. 6.

27. Предельная крупность керамзитового гравия должна быть:

Таблица 6

Марка керамзитобетона

Рекомендуемый объемный вес, кг/м3

Общий максимальный расход заполнителя в м3 на 1 м3 бетона

Предельная крупность керамзитового гравия, мм

Доля песка в общем объеме смеси мелкого и крупного заполнителя при использовании гравия

керамзитовый гравий

песок

мелкий и крупный заполнитель

двухфракционный мелкий и крупный

150-200

500

1250*

 

 

2 фракции (20 мм)

0,50-0,60

250

600

1350*

1,4

1,5

²

0,50-0,60

300

700

1500

 

 

²

0,50-0,60

Более 300

800

1560

 

 

1 фракция (10 мм)

0,40-0,50

____________

* Смешанный керамзитовый и кварцевыйпесок.

3/4 от наименьшего расстояния между стержнями арматуры (всвету);

1/3 от наименьшего размера конструкций;

20 мм для конструктивного керамзитобетона марок150-250.

28. Для предварительных расчетов максимальный общий расходпо объему крупных и мелких заполнителей на 1 м3уложенногобетона принимается по табл. 7.

Таблица 7

Размер зерен заполнителя, мм

Предельная крупность зерен, мм

10

20

зерновой состав заполнителей в % от суммы объемов отдельных фракций смеси конструктивного керамзитобетона

До 1,2

25

20

1,2-2,5

20

15

2,5-5,0

10

15

5,0-10,0

45

20

10,0-20,0

-

30

При заданном объемном весе сухого керамзитобетонаи принятом расходе цемента расход по весу заполнителей на 1 м3керамзитобетонаопределяется по табл. 8 и должен быть не более:

3 < (gб- 1,15Ц),

где 3 - общий расход крупного заполнителя, кг/м3;

gб-требуемый объемный вес сухого керамзитобетона, кг/м3;

Ц - расход цемента, кг/м3.

29. Назначение зернового состава смеси крупных и мелкихзаполнителей (или содержание песка в смеси заполнителей) в первую очередь рекомендуетсяпроизводить из условий полного заполнения раствором межзерновой пустотностикрупного заполнителя, если при этом объемный вес керамзитобетона находится взаданных пределах.

Для приготовления первого исходного замесасодержание песка в смеси заполнителей может приниматься в пределах, указанных втабл. 8,и в дальнейшем принятый расход песка уточняется в процессе подбора составакерамзитобетона.

Приобщем расходе крупного и мелкого заполнителя 3 кг/м3 ипринятой доле песка по объему от общего объема заполнителей r расход песка П в кг/м3определяется по формуле:

,

арасход крупного заполнителя по формуле:

Кр = 3 - П,

где gon и gокр- объемные веса песка и крупного заполнителя в кг/м3(внасыпном состоянии).

Зерновой состав смеси мелких и крупныхзаполнителей может быть прерывистым, т.е. с недостатком отдельных фракций, еслиэффективность применения такой смеси подтверждается технико-экономическимрасчетом, составленным по данным подбора состава бетона.

30. Состав керамзитобетона подбирают насухих заполнителях. При выдаче же рабочего состава бетона в дозировочноеотделение лаборатория вносит коррективы в подобранный состав, учитывающиефактическую влажность заполнителей.

31. Ориентировочные расходы цемента марки 500, керамзитовогогравия, песка, рекомендуемое водоцементное отношение и объемный вескерамзитобетона в высушенном состоянии и в условиях монтажной влажности длякерамзитобетонных мостовых конструкций с обычной и предварительно напряженнойарматурой приведены в табл. 8.

32. Возможность получения на данных заполнителях и принятом расходецемента керамзитобетона с требуемым объемным весом устанавливается опытнымизамесами. Для предварительных расчетов ожидаемый максимальный объемный вескерамзитобетона в сухом состоянии может определяться по формуле:

gбс= Vкрgокр +Vпgоп+ 1,15Ц,

где             gбс-    ожидаемыймаксимальный объемный вес сухого керамзитобетона, кг/м3;

gокр и gоп- объемные веса крупного и мелкого заполнителя кг/м3;

Vкр и Vп- расход крупного и мелкого заполнителя на 1 м3 уложенногобетона, м3 (см. табл. 6);

Ц - расход вяжущего на 1м3уложенного керамзитобетона (табл. 8), кг.

Уменьшение объемного веса керамзитобетона производится:уменьшением расходов цемента за счет применения вяжущих более высоких марок,более интенсивным уплотнением бетонной смеси при ее укладке, что позволяетувеличить расход в бетоне более легкого крупного заполнителя.

Таблица8

Марки керамзитобетона

Расход цемента марки 500

Керамзит

Песок

В/Ц

Объемный вес керамзитобетона, кг/м3

объемный вec, кг/м3

Прочность, кг/см2

расход, м3

объемный вес, кг/м3

Расход, м3

сухого

монтажный

150

280-320

325-350

400-500

16-20

0,90

Смешанный 1300

0,45

0,52

0,60

1480

1550

200

315-350

335-380

500

20-25

0,85-0,90

Смешанны и 1375

0,48

0,50

0,56

1620

1700

250

340-390

370-420

500-600

25-30

0,80-0,85

Кварцевый 1500

0,50

0,48

0,50

1700

1775

300

380-420

400-450

600

30-35

0,75-0,80

1500

0,53

0,46

0,50

1750

1800

400

440-480

470-500

600-700

40-45

0,85-0,70

1550

0,56

0,46

0,48

1800

1900

500

500-525

525-550

700-800

50-55

0,57-0,65

1600

0,55 0,60

0,42

0,45

1850

1950

Примечания: 1. В числителе указаны расходы цемента и В/Цдля бетонных смесей с показателями жесткости 60-30 сек, в знаменателе -для пластичных смесей 30-15 сек.

2. При применении цементов марки 600 расход цементауменьшать на 10 %.

3. Для керамзитобетона марок 300-500 цементы марок400 не рекомендуются.

4. Для марок бетона 350 и 400 рекомендуетсяпринимать в первом случае средние данные между марками 300 и 400, во втором -между 400-500.

Определение условийполучения на данных заполнителях плотного керамзитобетона с наименьшим объемнымвесом путем повышения расхода крупного заполнителя может быть ориентировочнопроизведено по формулам или путем подсчета абсолютных составляющих в 1 м3уложенной керамзито-бетонной смеси.

;

,

где gб- ожидаемый объемный вес бетона после укладки, кг/м3;

gбс - ожидаемыйобъемный вес сухого бетона, кг/м3;

а - объемы пустот в керамзитовом крупном заполнителе,% (по объему);

gокр,gоп- объемный насыпной вес сухого крупного и мелкого заполнителя, кг/м3.

33. Расходы воды для приготовления керамзитобетона принятогосостава устанавливаются подбором водосодержания бетонной смеси по заданномупоказателю ее подвижности.

При заданном показателе подвижности бетонной смесиориентировочный средний расход воды для предварительных расчетов (при расходецемента до 400 кг/м3) допускается по данным табл. 9. Прибольшем расходе цемента расход воды определяется по опытным замесам.

Таблица9

Показатель подвижности керамзитобетонной смеси, сек

Расход воды в л/м3 дли керамзитобетона, уложенного

на кварцевом песке

на керамзитовом песке

при объемном (насыпном) весе керамзита, кг/м3

500-600

700-900

500

800

30-15

195-210

185-200

265-290

255-280

15-10

215-230

205-220

315-340

295-330

10-5

225-240

215-230

340-365

330-355

Ориентировочный расход воды на приготовлениекерамзитобетона на сухом керамзитовом гравии с предельной крупностью зерен 20 мми на песке средней крупности приведен в табл. 9.

34. Окончательный подсчет материалов на 1 м3керамзитобетона, а также их расход на один замес производят по фактическому коэффициентувыхода, полученному при опытном изготовлении образцов с учетом фактическойвлажности заполнителей. Учитывая изменения подвижности бетонной смеси в периодмежду ее приготовлением и укладкой, лаборатория указывает требуемые показателиподвижности в обоих случаях.

Расход цемента Ц в кг на 1 м3уложенного бетона можно определить по формуле:

,

где Ц - расход цемента на данныйзамес, кг;

åР - сумма расходовматериалов на данный замес (включая воду), кг;

gб - объемный вес свежеуложенногобетона, кг/м3.

Расход заполнителей и воды определяется поуказанной формуле с заменой расходов в кг этих материалов на данныйзамес.

35. Дозированиематериалов при приготовлении бетонной смеси производитсястрого в соответствии с указанием лаборатории, которая выдает цеховомутехническому персоналу карточку производственного состава бетонной смеси,утвержденной главным инженером завода (полигона).

Точность дозирования должна быть:

цементатонкомолотых добавок (по весу) .............................................................. ±1%,

заполнителей (пообъему или весу) ......................................................................... ±3%

воды (по весуили объему) ........................................................................................ ±1%

36. Керамзитобетонную смесь, как правило,приготовляют в бетономешалках принудительного действия. Заполнители бетоннойсмеси, приготовляемые в зимних условиях, должны иметь в момент загрузки вбетономешалку положительную температуру (но не более +50 °С), а вода длязатворения - температуру не ниже +15 °С, но не более 70 °С. Смесь вмомент ее выгрузки должна иметь температуру не ниже +10 °С.

37. Бетономешалку загружают в следующей последовательности:керамзит, песок и 2/3 воды от замеса с перемешиванием 1,0-1,5 мин, послечего в бетономешалку загружается цемент, 1/3 воды от замеса, в которойрастворены поверхностноактивные добавки или ускорители твердения бетона.

38. Продолжительность перемешивания керамзитобетонной смесизависит от качества керамзита, его предельной крупности, зернового состава,расхода цемента, типа и объема применяемых мешалок. Продолжительностьперемешивания устанавливается опытным путем и должна составлять не менее 3 мин.Повышение интенсивности смешивания (без разрушения зерен керамзита) илиувеличение его продолжительности до 5-8 мин позволяет уменьшить расходвяжущих на 5-10 %.

39. Режим виброуплотнения керамзитобетонной смеси, частота иамплитуда колебаний, продолжительность вибрирования выбирается в зависимости отстепени уплотнения данной керамзитобетонной смеси. Примерный режимвиброуплотнения керамзитобетонных изделий при частоте колебаний 1500-3000 вминуту: амплитуда колебаний 0,5-0,75 мм, продолжительность вибрирования30-80 сек.

Амплитуда 0,75 мм относится к меньшей частотевибрирования, 0,5 мм - к большей частоте вибрирования.

40. Ускорение твердения керамзитобетонных изделийосуществляется методом тепловой обработки при нормальном давлении илиактивизацией вяжущих с применением добавок - ускорителей твердения бетона.

Для керамзитобетона рекомендуются следующие методы ускорениятвердения: контактный обогрев в закрытых формах, сухой прогрев под колпаками,электропрогрев и другие виды обогрева при температуре около 100 °С.

41. Процесс тепловой обработки изделий должен обеспечитьпрочность керамзитобетона:

а) при изготовлении в зимних условиях после испытанияэлементов, прогретых в камерах пропаривания к моменту укладки в штабеля на открытомвоздухе, не менее 70 % от проектной марки бетона;

б) к моменту укладки штабеля в летних условиях,обеспечивающих дальнейший рост прочности элементов, не менее 50 % от проектноймарки бетона;

в) к моменту отпуска со склада не менее 70 % от проектной марки(за исключением железобетонных свай всех типов и блоков предварительнонапряженных пролетных строений, прочность бетона которых должна быть не менее100 % от проектной).

42. Прогрев керамзитобетонных изделий при нормальномдавлении должен производиться при следующем режиме:

а) повышение температуры в открытых формах должно быть неболее 40 °С в 1 час, оптимальная температура от 80 °С до 90 °С (±5°) приотносительной влажности, близкой к 100 %;

б) при прогреве в закрытых формах температура среды с началаподогрева поддерживается около 100-130 °С, а температура изделия около 100 °С;

в) выдерживание изделий в открытых формах при 80-90 °С втечение 12 ч; в закрытых формах после достижения бетоном температуры 100 °С -выдерживание в течение 5-6 ч;

г) продолжительность остывания изделий должна составлять 2-3ч.

43. В зимних условиях изделия после пропаривания должны бытьохлаждены в камерах или специальных помещениях до 25-30 °С. Ориентировочныережимы пропаривания в открытых формах керамзитобетонных изделий с объемнымвесом 1550-1950 кг/м3, изготовленных напортландцементе, при жесткой бетонной смеси 30-60 сек приведены в табл. 10.

Таблица 10

Толщина изделий, мм

Продолжительность пропаривания в час (подъем температуры - изотермический прогрев - остывание) для достижения 70 % прочности от К28 при температуре

80 °C

100 °С

До 100

2 + 8 + 1

2,5 + 4 + 1,5

100-200

2,5 + 8 + 1,5

3 + 4 + 2

200-400

3,5 + 9 + 2

4 + 5 + 3

При применении пластичных бетонных смесей сжесткостью менее 30 сек продолжительность изотермического прогреваизделий повышается на 1 ч, а при жесткости более 30 секуменьшается на 1-2 ч.

44. При выдерживании изделий из керамзитобетона на стенде вусловиях естественного твердения (при температуре воздуха не менее +10 °С)необходимо предохранять бетон от действия лучей в жаркую погоду и от увлажнениядождем; для этого открытые поверхности бетона следует в течение 1-3 сутокнакрывать влажным брезентом и др.

Бетон, изготовленный на портландцементе, твердеющий в сухоежаркое время, поливают ежедневно не менее 3 раз в сутки в течение 7 дней.

IV.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ

45. На заводе (полигоне), где изготовляются изделия изкерамзитобетона, должен осуществляться систематический пооперационный контролькачества, который включает:

а) испытание исходных материалов, применяемых дляприготовления бетонной смеси, а также арматуры в соответствии с действующимистандартами и техническими условиями;

б) контроль за выполнением установленной технологиипроизводства (в том числе за приготовлением и укладкой бетонной смеси, арматурыи закладных частей, проверку соблюдения принятого режима твердения бетона, атакже контроль за работой технологического оборудования и измерительныхприборов;

в) испытание бетонной смеси и бетонных образцов позатвердению бетона;

г) взвешивание и испытание изделий путем нагружения ихконтрольной нагрузкой или при помощи ультразвука;

д) определение влажности бетона в изделиях, пробы всоответствии с техническими условиями на данный вид изделия.

46. Контроль за выполнением установленной технологииприготовления бетонных смесей лабораторией не реже 2 раз в смену с отбором проббетонной смеси от каждого состава для определения удобоукладываемости иобъемного веса.

47. Приемку и контроль за качеством готовых изделий изкерамзитобетона осуществляет ОТК согласно утвержденному положению об отделе техническогоконтроля завода мостовых железобетонных конструкций.

48. Прочность керамзитобетона в сборных мостовыхконструкциях определяют при помощи ультразвука без разрушения элементов поспециальной инструкции.

V.СТРУКТУРНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, НОРМАТИВНЫЕ И РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИКЕРАМЗИТОБЕТОНА

49. Методы проектирования и расчета конструкций изкерамзитобетона такие же, как и конструкции из обычного бетона. Они отличаютсялишь некоторыми физическими, прочностными и деформативными характеристиками,которые следует принимать в расчете вместо аналогичных характеристик обычногобетона по нормам проектирования и расчета железнодорожных, автодорожных игородских мостов (СН 200-62).

50. Объемный вес керамзитобетона зависит от объемного весакерамзита и вида песка. Для керамзитобетонов марок 150-500 на кварцевом пескеили на смеси кварцевого и керамзитового песков ориентировочный объемный вескерамзитобетонов приведен в табл. 11.

Таблица11

Объемный вес керамзита, т/м3

Ориентировочный объемный вес керамзитобетона марок

150

200

250

300

350

400

600

0,5-0,6

1,5

1,6

1,65

-

-

-

-

0,6-0,7

1,6

1,65

1,70

1,75

1,80

-

-

0,7-0,9

-

1,70

1,75

1,80

1,85

1,90

1,95

51. Коэффициент линейного расширения керамзитобетонапри охлаждении, а также при нагреве в пределах от 0 до 100 °С принимаетсяравным 0,00001. Деформация усадки керамзитобетона больше деформации усадкиобычного бетона на 25 % при m < 0,5 % и на 15 % - при m> 0,5 %.

Величина усадки пропаренного керамзитобетона по сравнению снепропаренным не повышается.

При определении потерь натяжения в предварительнонапряженной арматуре и прогибов балок при длительном действии нагрузокползучесть керамзитобетона следует принимать аналогичной ползучести тяжелогобетона соответствующих марок с коэффициентами 1,15 для марок 150-200; 1,10 -для марок 300-500.

Для конструктивных керамзитобетонов марок 300-500разрешается принимать значения коэффициентов линейного расширения, усадки иползучести в соответствии с опытными данными.

52. Предельная сжимаемостькерамзитобетона при осевом сжатии eсжпринимается в зависимости от его марки:

Маркакерамзитобетона        150        200        250        300        350        400        500

eсж´10-3                                     1,1         1,4         1,7         1,9         2,1         2,2         2,4

Предельная растяжимость изгибаемых элементов длякерамзитобетона марок 150-200 составляет 0,0003; для марок 300-500 - 0,00025.

Коэффициент поперечных деформаций (коэффициент Пуассона)керамзитобетона марок 150-400 при напряжении до 0,5 Rпрсоставляет m = 0,20.

Разрешается принимать и другие коэффициенты деформацийкерамзитобетона марок 150-500, обоснованные испытаниями образцов, изготовленныхиз местного керамзита.

53. При одинаковых марках керамзитобетона и бетона натяжелых заполнителях сцепление арматуры с керамзитобетоном на 10 % выше, чемсцепление арматуры с тяжелым бетоном, поэтому дополнительные меры дляувеличения анкеровки керамзитобетона в элементах конструкций не требуются.

54. Керамзитобетон может применяться и в покрытии проезжейчасти керамзитобетонных мостов с обязательным устройством защитного слоя.

55. Опыты показывают, что конструктивные плотныекерамзитобетоны марок 150-500 без изменения форм и прочности на сжатиевыдерживают не менее 200-кратного замораживания, так же как и бетоны награнитном щебне.

Плотные керамзитобетоны на кварцевом песке оказываются менееводопроницаемыми, чем тяжелые бетоны, поэтому они могут быть рекомендованы дляустройства напорных труб и гидроизоляции проезжей части мостов.

56. В заводских условиях при изготовлении сборныхкерамзитожелезобетонных конструкций с тщательным лабораторным контролемкачества бетона, с использованием современных физических методов, в том числе иимпульсного ультразвукового метода, контроля прочности при помощи построениятарировочных кривых КСП, коэффициент однородности керамзитобетона следуетпринимать по табл. 12.

Таблица12

Вид сопротивления

Коэффициенты однородности К при проектных марках бетона и условия работы

150-200

250-600

А

Б

А

Б

Сжатие осевое и при изгибе

0,60

0,55

0,65

0,60

Растяжение

0,45

0,50

В табл. 13 даны расчетные сопротивленияконструктивного керамзитобетона марок 150-500.

57. Начальные модули упругости керамзитобетона на кварцевомпеске марок 150-500 даны в табл. 14.

Таблица13

Вид сопротивления

Условное обозначение

Условия приготовления бетона

Марки керамзитобетона

150

200

250

300

350

400

500

Расчетные сопротивления керамзитобетона, кГ/см2

а) для ненапряженного и предварительно напряженного керамзитожелезобетона

Сжатие осевое

Rnp

А

66

88

115

140

165

190

240

Б

60

80

105

130

150

170

215

Сжатие при изгибе

Rи

А

80

110

150

180

210

240

300

Б

75

100

135

160

185

215

270

Скалывание при изгибе

Rск

А и Б

24

32

38

44

49

53

60

б) для предварительно напряженного керамзитожелезобетона

Сжатие осевое наибольшее

Rтпр

А

-

96

125

155

180

210

260

Б

-

85

115

140

165

190

235

Сжатие при изгибе

Rти

А

-

120

155

190

225

250

310

Б

-

110

145

175

205

235

280

Главные сжимающие напряжения

Rгсп

А

-

75

100

125

145

165

205

Б

-

70

90

110

130

150

185

Главные растягивающие напряжения

Rгрп

А и Б

-

15

17

20

22

24

27

Растяжение

Rрп

А и Б

-

9

11,5

13,5

15

16

18

в) для ненапряженного керамзитожелезобетона

Условные главные растягивающие напряжения на уровне нейтральной оси

Rгро

А и Б

19

21

28

32

35

37

24

Главные напряжения, при которых отгибы и хомуты ставятся конструктивно

Rp

А и Б

5,6

7

8,3

9,5

10,5

11,5

13,5

Главные напряжения, передаваемые на части бетонных балок

Rpг

А и Б

3,0

3,6

4,2

4,7

5,2

5,8

6,7

Растяжение осевое

Rpо

А и Б

5,4

6,5

8,0

9,5

10,5

11

12,5

Примечания: 1. Прирасчете прочности предварительно напряженного элемента на воздействиестроительных нагрузок (предварительное напряжение, монтаж, транспортирование идр.) расчетные сопротивления бетона, кроме Rтпр и Rти, повышаются на 10 %, в данном случае т1 =1.

2. Расчетные сопротивлении Rтnpи Rти используются только при расчете настойкость против образования продольных трещин в бетоне в процессе созданияпредварительных напряжений и монтажа, а величины Rnp -только при расчете трещиностойкости сечений, нормальных к оси элемента.

3. Расчетные сопротивления,помещенные в разделе «в» табл. 15,используются также для обычного железобетона в комбинированных конструкциях всечениях, где не учитывается расчетом влияние предварительно напряженнойарматуры.

4. При расчете автодорожныхи городских мостов на колесную и гусеничную нагрузку величину Rгсп допускается повышать до Rпр.

5. Значения расчетных сопротивлений для условийприготовления бетона, обозначенных буквой «А», принимаются для бетонов, приготовленныхна бетонных заводах или бетонных узлах, при условиях предварительногопроектирования состава бетона с экспериментальной проверкой результатовподбора, автоматического и полуавтоматического дозирования составляющих бетонапо весу и при наличии систематического контроля прочности и однородности бетонаспециальной лабораторией.

Таблица14

Марка керамзитобетона

Объемный вес, кг/м3

Е, кГ/см2

150

1600

140000

200

1700

175000

250

1700

195000

300

1750-1800

220000

350

1800

230000

400

1800

240000

-

1850

250000

500

1900

275000

-

1950

285000

Примечания: 1. Модулиупругости керамзитобетона даны для изделий, твердеющих в пропарочных камерах. Принормальном твердении без пропаривания и хорошем уходе модули упругостикерамзитобетона марок 150-500 повышаются на 10 %.

2. При определении деформации керамзитобетонныхконструкций и учете потерь предварительных напряжений арматуры могут бытьприняты и другие значения модулей упругости, если они будут обоснованы опытами.

СОДЕРЖАНИЕ

 

13
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.