ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО БЕЗОБОГРЕВНОМУ ВЫПОЛНЕНИЮ ШВОВ И СТЫКОВ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ЗДАНИЯХ

ВСН 26-76

Госгражданстрой

Утверждена
приказом Государственного комитета
по гражданскому строительству и
архитектуре при Госстрое СССР
от 4 ноября 1976 г. № 233

МОСКВА-1977

«Временная инструкция побезобогревному выполнению швов и стыков в крупнопанельных жилых зданиях»разработана СибЗНИИЭП Госгражданстроя.

Временная инструкциясодержит основные положения по применению бетонов и растворов спротивоморозными добавками для выполнения швов и стыков крупнопанельных зданийповышенной этажности в зимнее время в районах с низкими отрицательнымитемпературами воздуха.

Временная инструкцияпредназначена для инженерно-технических работников проектных и строительныхорганизаций.

Редакторы:инж. Ю. С. Самошкин (Госгражданстрой), канд. техн. наук В. Д. Смелик(СибЗНИИЭП).

Содержание

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Настоящая Временная инструкция распространяется на работы по выполнению швов истыков при зимнем монтаже крупнопанельных жилых зданий высотой до 12 этажей снесущими внутренними или несущими внутренними и наружными стенами сплатформенным решенным основного несущего стыка.

1.2. Временная инструкцияпредусматривает применение безобогревного метода выполнения швов и стыков втечение всего зимнего периода в районах со среднемесячной температурой наиболеехолодного месяца до минус 20 °Спри изменении текущих температур до минус 50 °С.

1.3.Твердение бетона и раствора в швах и стыках крупнопанельных зданий следуетобеспечивать введением противоморозных добавок поташа и нитрита натрия. Вкачестве пластификатора в бетоны и растворы с поташом необходимо использоватьсульфитно-дрожжевую бражку (СДБ).

1.4. Выбор той или иной противоморозной добавкинеобходимо производить в зависимости от конкретных условий строительства:ожидаемой температуры воздуха, требуемой прочности бетона и раствора, темповстроительства, используя номограммы на рис. 1и 2 (см. разд. 3).

Замоноличивание швов истыков крупнопанельных зданий при всем диапазоне температур для районов,отмеченных в п. 1.2 настоящей Инструкции, следуетвыполнять с использованием добавки поташа. Использование нитрита натриядопускается, если текущая температура в первые 10 суток после укладки бетона ираствора не ожидается ниже минус 25 °С.

1.5.Количество противоморозной добавки с учетом обеспечения твердения в ранниесроки и получения высокой прочности в позднем, возрасте следует назначать дляосенне-зимнего периода независимо от текущей температуры 10 % веса цемента, адля весеннего периода - согласно табл. 1.

Таблица 1

1.6.Введение сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) необходимо назначать для бетона ираствора с 5 % поташа в количестве 1-2 %, для бетона и раствора с 10 % поташа вколичестве 1-1,5 %. Точное значение устанавливается строительной лабораториейпутем выполнения пробных замесов.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1.Приготовление бетона и раствора следует выполнять на портландцементе ибыстротвердеющем портландцементе активностью не ниже 400 кгс/см² ссодержанием С₃А не более 8 %. Цементы должны удовлетворятьтребованиям государственных стандартов на портландцемент, шлакопортландцемент,пуццолановый портландцемент и их разновидности.

2.2.Щебень, используемый для приготовления бетона, должен удовлетворять требованиямГОСТ 10268-70*.

2.3.Керамзит, используемый в качестве крупного заполнителя, должен соответствоватьтребованиям ГОСТ9758-68.

2.4.Песок, используемый для приготовления бетона и раствора, должен соответствоватьтребованиям ГОСТ 8736-67*.

2.5.Вода не должна содержать вредных примесей, отрицательно влияющих на нормальноесхватывание и твердение бетона и раствора, и удовлетворять требованиям ГОСТ2874-73.

2.6.Поташ (К₂СО₃) должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10690-73,а нитрит натрия - требованиям ГОСТ 19906-74.

2.7.Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) должна удовлетворять требованиям Указаний поприменению бетонов с добавкой концентратов сульфитно-дрожжевой бражки.

3. ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОНУ И РАСТВОРУ. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

3.1.Горизонтальные и вертикальные швы между сборными элементами следует заполнятьцементно-песчаным раствором. Горизонтальные и вертикальные стыки, являющиесяконструктивными элементами, после соединения металлических связей необходимозаполнять цементно-песчаным раствором, мелкозернистым тяжелым бетоном, легкимбетоном на искусственных пористых заполнителях. Вид бетона, а также маркабетона и раствора должны быть указаны в проекте.

3.2. Монтаж конструкций верхнихпяти этажей 9-12-этажных жилых домов в зимних условиях следует выполнять, еслипрочность бетона и раствора в горизонтальных и вертикальных стыках к моментувозведения шестого и последующих этажей достигает требуемых значений. Требуемаяпрочность бетона в вертикальных стыках, расположенных ниже монтируемых на пятьэтажей, должна составлять не менее 5 МПа. Требуемая минимальная прочностьбетона или раствора горизонтальных швов и стыков на уровне перекрытий всехэтажей, кроме верхних пяти, должна рассчитываться для каждого конкретногопроекта дома с учетом характеристики климатического района строительства иконструктивных особенностей дома. Расчет требуемой прочности бетона и растворадолжен выполняться проектной организацией, осуществляющей разработку или привязкупроекта. Методика расчета требуемой минимальной прочности бетона или раствора вгоризонтальных швах и стыках приведена в прил.1 к настоящей Инструкции.

Рис. 1.Номограмма для определения марки бетона и раствора с добавкой поташа

t - средняя температура воздуха, °С; R_сж -гарантируемая относительная прочность бетона и раствора при сжатии, % R₂₈; R_тр - минимальнаятребуемая прочность бетона и раствора, МПа, t - время твердениябетона и раствора, сут.

3.3.Марка бетона и раствора для несущих горизонтальных и вертикальных швов и стыковдолжна уточняться, но номограммам, представленным на рис. 1 и 2. Номограммыувязывают, темны возведения здания (рост нагрузок) со скоростью твердениябетона и раствора в шве и стыке.

Рис. 2. Номограмма для определения марки бетона и раствора сдобавкой нитрита-натрия (обозначения те же, что и на рис. 1)

Порядок определения маркиследующий: проводится прямая от шкалы «сутки» до пересечения с нужной кривой R_сж. Найденная точкапереносится параллельно шкале «сутки» до пересечения с отрезком R_тр заданного значения.Местоположение точки определяет марку по наибольшему значению.

3.4.Марку бетона и раствора для горизонтальных и вертикальных швов и стыков пятиверхних этажей следует назначать в соответствии с проектной маркой с учетомвозможных потерь прочности при твердении на морозе:

где R_п- прочность бетона по проекту, Мпа;

n - коэффициент, учитывающий снижение прочности взависимости от температуры.

Значение коэффициента п следует принимать согласно табл. 2.

Таблица 2

3.5.Приготовление бетона и раствора необходимо производить в приобъектных условияхв инвентарных смесителях. Емкость смесителя должна выбираться в зависимости отобъема работ с таким расчетом, чтобы раствор (бетон) одного замеса был уложен втечение 1 ч при использовании поташа и 3 ч при использовании нитрита натрия.

Бетон ираствор с нитритом натрия допускается готовить централизованно и хранить наобъектах в бункерах с подогревом.

3.6.Дозирование составляющих (сухой смеси, либо цемента и заполнителей, либо солевыхрастворов) в приобъектных условиях следует осуществлять по объему, для чегосмесительные узлы должны быть оснащены дозаторами.

3.7.Приготовление бетона и раствори на объекте необходимо выполнять из сухой смеси.Хранить такую смесь необходимо в контейнерах с герметическим затвором.Продолжительность хранения зависит от первоначальной влажности смеси,надежности герметизации и определяется опытным путем. При отсутствиицентрализованного приготовления сухих смесей допускается приготовление бетона ираствора непосредственно на объекте, на приобъектных смесительных узлах израздельно хранящихся цемента и заполнителей. Заполнители в этих случаях недолжны содержать смерзшихся комьев.

3.8.Бетон и раствор в момент выхода из смесителя должны иметь температуру привведении поташа от 5 до 20 °С,при введении нитрита натрия от 5 до 35 °С. Оптимальная температура смеси в моментвыхода из смесителя для обеспечения наибольших сроков сохранения подвижностиуточняется путем лабораторных подборов.

Получение бетонной смеси снеобходимой температурой осуществляется за счет использования подогретой водыили рабочего раствора соли и лишь при недостаточности тепла - за счет подогревазаполнителей, в первую очередь песка. Температура подогрева составляющих бетонаназначается из расчета

где t_см - температура бетоннойсмеси после перемешивания, °С;

g₁, g₂, g₃, g₄ - количество цемента (кг), песка (кг), щебня (гравия) (кг) ирабочего раствора соли (л) в 1 м³ бетонной смеси соответственно;

t₁, t₂, t₃, t₄ - температура цемента,песка щебня (гравия) и рабочего раствора соли в момент загрузки в бетономешалкусоответственно, °С.

3.9.Подвижность бетона и раствора в момент укладки в швы и стыки должна составлять6-9 см.

3.10.Пластифицирующие и противоморозные добавки вводятся в бетон (раствор) в видеводных растворов рабочей концентрации. Рабочая концентрация растворов солейустанавливается строительной лабораторией. Расчет рабочей концентрациирастворов и их расход на замес приведен в прил.2 к настоящей Инструкции.

3.11.Растворы добавок рабочей концентрации готовятся в заводских условиях в емкостяхпутем растворения твердых, пастообразных или жидких продуктов. Для повышенияскорости растворения воду следует подогревать до 40-70 °С и перемешиватьрастворы. Твердые продукты необходимо предварительно дробить. Растворы рабочейконцентрации на объекте хранятся в емкостях с электронагревательнымиустройствами, снабженными термореле для регулирования температуры подогрева.

3.12.Подготовка швов и стыков к замоноличиванию производится согласно требованиямглавы СНиП по правилам производства и приемки работ на бетонные ижелезобетонные конструкции сборные.

3.13.Особое внимание необходимо обращать на недопустимость превышения проектнойтолщины горизонтальных швов. Если превышение более 1 см, то монтаж верхнихэтажей должен разрешаться специальной комиссией. Устанавливать панели на слойзамерзшего или схватившегося раствора запрещается. При обнаружении в швахбетона, не способного к дальнейшему твердению (что может произойти в случаеприменения частично схватившегося и разведенного водой бетона), необходимопроизвести ремонт швов с заменой бракованных участков.

3.14. Использованиебетонов и растворов с противоморозной добавкой поташа требует мер посохранности от коррозии оцинкованных и алюминиевых закладных деталей, а сдобавкой нитрита натрия - алюминиевых. Защитные мероприятия назначаются всоответствии с требованиями главы СНиП по проектированию защиты строительныхконструкций от коррозии.

3.15.Операцию по укладке в швы и стыки бетона и раствора надлежит выполнять сиспользованием бетоно- и растворонасосов, пневмонагнетателей, вибробункеров,вибробачков, инъекторов и т.д.

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ПРИЕМКА РАБОТ

4.1.Общее руководство при выполнении швов и стыков должны осуществлять прораб исменный мастер согласно требованиям главы СНиП по правилам производства иприемки работ на бетонные и железобетонные конструкции сборные и настоящейИнструкции.

4.2.Контроль приготовления раствора соли, пластификатора, проверка качества сухойсмеси, состава и подвижности раствора, качества заделки швов раствором и т.д.должны возлагаться на работников строительной лаборатории и отдела техническогоконтроля.

4.3.В условиях строительной площадки должен вестись журнал производства работ повыполнению швов и стыков безобогревным способом, в котором необходимо отмечатьтемпературу наружного воздуха, состав сухой смеси, марку цемента, прочностьраствора, а также другие показатели. Форма журнала и правила его заполненияприведены в прил.3 настоящей Инструкции.

Рис. 3.График контроля прочности раствора и бетона в горизонтальных несущих стыках 9 и12-этажных крупнопанельных жилых домов а- для 9-этажных домов, б - для12-этажных домов

4.4.Прочность раствора, укладываемого в горизонтальные швы и стыки крупнопанельногодома, контролируется путем испытания кубов размером 7´7´7 см. Прочность тяжелого бетона,укладываемого в вертикальные и горизонтальные стыки крупнопанельного дома,контролируется путем испытания кубов размером 10´10´10 см, а прочностькерамзитобетона, укладываемого в вертикальные стыки, - кубов размером 15´15´15 см. Три контрольных кубараствора и бетона испытываются в возрасте 14 сут, три - в возрасте одногомесяца, три - в момент окончания монтажа и три - через 28 сут с моментаоттаивания после максимального срока хранения на морозе. В каждую смену, когдаведется бетонирование стыков и замоноличивание швов, изготавливается по 12кубов при монтаже технического подполья и всех этажей, кроме верхних пяти, и по6 кубов - для верхних пяти этажей.

4.5.Невыполнение условия п. 3.2 настоящейИнструкции требует принятия мер по интенсификации твердения бетона и растворапутем обогрева.

4.6. Прогнозированиеи оперативный контроль достаточной прочности раствора и бетона необходимовыполнять, используя график на рис. 3, путемнанесения на них результатов испытаний контрольных образцов. Если результатыиспытаний располагаются выше указанной на графике кривой, то сохраняетсязапланированный темп монтажа. В противном случае темп корректируется всоответствии с фактической прочностью раствора или принимаются меры дляускорения твердения. Данным графиком надлежит пользоваться для контроляпрочности бетона и раствора в горизонтальных стыках всех этажей, кроме верхнихпяти. Методика привязки графика к конкретному объекту приведена в прил.4 к настоящей Инструкции. По результатам испытаний оформляетсяакт-заключение о соответствии фактической и расчетной прочности бетона ираствора в несущих швах и стыках согласно прил.5 к настоящей Инструкции. Без надлежащего оформления акта-заключения вестимонтаж шестого и последующих этажей запрещается.

4.7.Сдача и приемка домов должны осуществляться в соответствии с техническимиуровнями на монтаж данной серии крупнопанельных жилых домов.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.Производство работ требует соблюдения правил техники безопасности согласнотребованиям главы СНиП по технике безопасности в строительстве, всехдействующих правил охраны труда и техники безопасности, а также выполнениядополнительных требований по технике безопасности при использовании растворов сдобавками поташа и нитрита натрия.

5.2.Сульфитно-спиртовая барда не взрывоопасна и не пожароопасна. Хранить твердые ипорошкообразные концентраты барды необходимо в закрытых проветриваемых помещениях,располагая мешки в один ряд по вертикали завязкой вверх.

5.3. Нитритнатрия - ядовитое вещество. Попадание кристаллов и водного раствора нитританатрия в организм человека приводит к отравлению, опасному для жизни. Нитрит натрияне взрывоопасен, но является окислителем для органических веществ. На всехемкостях, в которых готовится или хранится водный раствор нитрита натрия,должна быть предупредительная надпись: «Яд». Нитрит натрия при длительномвоздействии вызывает головную боль, слабость, быструю утомляемость, потерюаппетита, плохой сон, боли в конечностях. Характерны также воспалительныеизменения кожи кистей, стоп с пузырьковыми высыпаниями, трещинами, нагноениями.

5.4.Поташ вызывает раздражение дыхательных путей, конъюнктивит, желудочно-кишечныезаболевания, изъявления слизистой носа, обращение с ним требует осторожности.

5.5.Приготовление строительных бетонов и растворов с противоморозными добавкамидопускается осуществлять как на заводе, так и в приобъектных условиях. Дляподготовки добавок заводы оборудуются складскими помещениями и цехом поприготовлению водных растворов.

5.6.Склады для хранения противоморозных добавок размещаются в отдельно стоящихзданиях не ниже II степени огнестойкости (для кристаллического нитрита натрия ипоташа) или на отгороженных площадках (для концентрированного жидкого нитританатрия). При этом должны быть соблюдены следующие условия:

а) хранение кристаллическогонитрита натрия и поташа осуществляется в таре завода-изготовителя (ящики,барабаны, бумажные мешки) в запираемом сухом помещении с обособленным выходомнаружу. При ручной укладке следует располагать не более трех рядов повертикали. Вход посторонним лицам в эти помещения должен быть запрещен.

Запрещается курить и вестиоткрытым пламенем (газосварка, газорезка и др.) работы в помещении, гдехранится кристаллический нитрит натрия. Не допускается хранение в одномпомещении кристаллического нитрита натрия с твердыми и жидкими органическимивеществами, имеющими кислую среду, так как при взаимодействии с ними образуютсяядовитые газы окиси (NO) и двуокиси (NO₂)азота;

б) хранение жидкого нитританатрия осуществляется в цистернах и емкостях, ключ от которых в каждой сменедолжен находиться у одного ответственного инженерно-технического работника.

Автоцистерны, баки и другиеемкости перед заполнением раствором нитрита натрия необходимо тщательнопромывать водой, а если в них ранее хранилась кислота, то пропаривать;

в) лицо, выдающеекристаллический нитрит натрия в цех приготовления водного раствора и водныйраствор нитрита натрия на строительные площадки, обязано предупреждатьполучателя о ядовитых свойствах нитрита натрия, после чего получательрасписывается в журнале выдачи нитрита натрия (прил. 6), которыйхранится на складе и в цехе.

5.7.Приготовление водных растворов противоморозных добавок должно производиться ссоблюдением следующих условий:

а) рабочие солевые растворыготовятся только в заводских условиях. В случае приготовления растворов ибетонов на строительных площадках водные растворы добавок должны поставляться ввиде готового раствора рабочей концентрации;

б) помещения, в которыхпроизводится приготовление растворов с добавками нитрита натрия и поташа,должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Посторонним вход в этипомещения запрещен;

в) приготовление водныхрастворов нитрита натрия должно производиться в закрытых, полностьюмеханизированных установках с минимальным числом работающих. Процесс загрузкинитрита натрия должен быть полностью механизирован и герметизирован.

5.8.Подачу водного раствора нитрита натрия в расходные емкости и бетоносмесителиследует осуществлять по трубопроводам самотеком или с помощью насоса.

На строительных площадкахперенос растворов солей вручную допускается, в крайнем случае, в наполненных неболее чем на ³/₄ высоты закрывающихся бачках.

5.9.Лаборатории, устанавливающие рабочие концентрации растворов химических добавок,должны быть оборудованы вытяжными шкафами.

5.10. Назаводах, где готовятся рабочие растворы нитрита натрия, необходимо оборудоватьбытовые помещения согласно требованиям табл. 4 главы СНиП по проектированиювспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий, при отнесенииработающих с нитритом натрия к группе III «а». Для работающих на строительнойплощадке должен оборудоваться вагончик с умывальником и специальными шкафчикамидля хранения спецодежды.

5.11.Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасностипри работе с химическими добавками и ознакомиться с требованиями настоящегораздела Инструкции. Знания рабочих должны быть проверены.

5.12.К работам по приготовлению водного раствора нитрита натрия и поташа могутдопускаться рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствованиеи обученные безопасным методам работ с химикатами.

5.13.К работе по приготовлению раствора нитрита натрия и поташа нельзя допускатьрабочих с повреждением кожного покрова (ссадины, ожоги, царапины, раздражения),поражением век и глаз.

5.14.Рабочие, приготавливающие рабочий водный раствор нитрита натрия и поташа,должны работать в комбинезонах и водоотталкивающей ткани, очках, утепленныхрезиновых сапогах и перчатках.

По окончании работы снитритом натрия и поташом необходимо снять спецодежду (комбинезон, очки,перчатки и т.д.) и принять душ.

ПРИЛОЖЕНИЕ1
Методика расчета прочности раствора в горизонтальных швах и стыкахкрупнопанельного жилого дома

1.Приводятся краткая характеристика здания и исходные данные: конструктивнаясхема, характеристика несущих элементов (условия формования, материал, толщина,марка бетона), характеристика горизонтального стыкового соединения.

2.На основании проектных данных для наиболее невыгодного сочетания нагрузокопределяются напряжения в опорных сечениях панелей (зонах, примыкающих кгоризонтальным швам). Выбирается наиболее нагруженное стыковое соединение,определяется расчетное напряжение в опорной зоне панели s_max.

3. Требуемаявеличина прочности раствора в горизонтальном шве стыкового соединенияопределяется по прочности опорного сечения в зоне, примыкающей к горизонтальнымшвам, в соответствии с Указаниями по проектированию конструкций крупнопанельныхжилых домов по формуле

                                                                                            (1)

или в преобразованном к напряжению виде

                                                                                                   (2)

где s = s_max,МПа *;

R_пр - расчетное сопротивлениебетона панелей;

y - коэффициент, учитывающий эксцентриситет приложениявертикальной нагрузки и принимаемый в зависимости от относительногоэксцентриситета и материала панели;

j₁ = jk - коэффициент, учитывающий влияние гибкости панели.

Здесь k - коэффициент,учитывающий влияние внецентренно приложенной нагрузки, определяется по формуле

                                                                                    (3)

j - коэффициент продольного изгиба прицентральном сжатии, для опорных сечений j = 1;

m_ш - коэффициентусловий работы, учитывающий влияние горизонтальных швов и заделку перекрытий,определяемый для платформенного опирания панелей.

                               (4)

при контактном стыке:

_____________

* Здесь и далее: 1 кгс/см² ~ 9,8·10⁴Па ~ 10⁵Па ~ 0,1 МПа.

                                                                                   (5)

Выразим значение m_ш из формулы (2), тогда

                                                                                                   (6)

Значение требуемой прочностираствора в шве, выраженное через R₂, рассчитаем в зависимости от типа стыка по формуле (4) или (5), подставив значение m_ш, полученное из формулы (6).

Пример. Определить требуемуюминимальную прочность раствора в горизонтальном шве 12-этажногокрупнопанельного дома серии 1-464Д-Э47-1К для наиболее нагруженных внутреннихстеновых панелей. Панели внутренних стен кассетного формования выполнены изтяжелого бетона М300, толщина панелей 14 см. Опирание перекрытий платформенное,глубина опирания перекрытия 6 см.

На основании расчетавыяснено, что наиболее нагруженным является верхний шов цокольной панели 12ВСЦ1-5. Расчетные напряжения в шве, подсчитанные при сочетании вертикальнойнагрузки от собственного веса конструкций и ветровой нагрузки, приходящейся настык, равны: s = s_max = 4,8 Мпа;

отсюда по формуле (5) m_ш = 0,676.

Подставляя в формулу (4) значение m_ш и принимая

для М300, определяем требуемую прочность растворашва

R₂ = 7,5 МПа.

Таблица3

В табл. 3 приводятсязначения требуемой минимальной прочно­сти раствора горизонтальных швов,определенные для типового проекта 12-этажного дома серии 1-464Д климатическогоподрайона IВ.

ПРИЛОЖЕНИЕ2
Расчет рабочей концентрации растворов и их расход на замес

Расчет расхода солевых добавок и пластификаторов при температуре 20 °С.

Количество концентрированного растворасульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) или сульфитно-спиртовой барды (ССБ) на одинзамес определяется по формуле

                                                                                                           (1)

где А -искомое количество концентрированного раствора СДБ, л;

Ц -количество цемента, кг на замес;

Д -количество добавки (по сухому веществу), % веса цемента;

с -концентрация приготовленного раствора добавки, % (по сухому веществу) (табл. 4).

d₁ - удельный вес растворадобавки.

Из общего водосодержаниябетона В вычитается вода, введеннаявместе с СДБ:

                                                                                         (2)

где Д₁- количество добавки (по сухомувеществу), кг.

При содержании соли в растворе(бетоне), равном, например, 0,1 Ц, иостаточном водосодержании смеси В_остколичество соли в кг, отнесенное к 1 л воды, составит 0,1 Ц/В_ост.

Плотность такого солевогораствора, согласно данным табл. 5 и 6, составит d. Из этих же таблиц определяем, что в 1 л солевого раствора платностью d содержится Р (кг) сухой соли. При общем расходе соли на замес 0,1 Ц количество солевого раствора равно 0,1Ц/Р.

При расходе соли на замес0,05 Ц количество литров солевого раствора па замес определяется как 0,05 Ц/Р.

При температуре раствора поташа, отличающейся от 20 °С, вводится поправка на плотность.

Пример. Определить концентрацию и расход на 1 м³ монтажного раствораводного раствора поташа и расход раствора СДБ при температуре 20 °С, если используется растворс отношением цемента к песку, как 1:1, при расходе цемента 800 кг на 1 м^3,водоцементном отношении 0,33 и расходе поташа 10 % веса цемента. Расход СДБ составляет1 % веса цемента при удельном весе раствора СДБ 1,043 и концентрации 10 %.

Расчет. Расходконцентрированного раствора СДБ на замес объема 1 м³ составит:

Остаточное водосодержаниеопределяется по формуле:

Количество соли, отнесенноек 1 л воды, равняется:

Плотность такого водногораствора поташа по табл. 3 составляет1,291. В каждом литре такого раствора содержится 0,379 кг безводного поташа.При общем расходе на замес соли 10 % веса цемента количество литров солевогораствора составляет:

Содержание соли в 1 лраствора не зависит от его температуры. Плотность раствора определеннойконцентрации и количество соли в 1 л изменяются при охлаждении или нагреваниираствора, вследствие чего приведенные в табл. 5 и 6 данныедействительны только при температуре раствора 20 °С.

Определение содержания соли в водном растворе при температуре,отличающейся от +20 °С.

Изменение плотности растворас изменением температуры подчиняется закономерности:

                                                                                            (3)

где d_t - плотность раствора притребуемой температуре, г/см³;

d₂₀ - плотностьраствора при 20 °С, г/см³;

А - температурныйкоэффициент плотности;

t -  температура, °С

Таблица4

Содержание сульфитно-дрожжевой бражки в растворах и их плотность

Содержание соли в 1 лраствора определяют по формуле

                                                                                                      (4)

где т_t - содержание соли в 1 лраствора при требуемой температуре, кг;

m₂₀ - содержание соли в 1 лраствора при 20 °С, кг.

Пример.Требуется определить содержание поташа в 1 л раствора, если плотность его при 0°Ссоставляет 1,39. По табл. 3находим, что температурный коэффициент плотности при ее значении

Таблица5

Содержаниепоташа в растворах, их плотность и температура замерзания

1,39составляет около 0,00055. Подставляя имеющиеся данные в формулу, находим, чтопри 20 °С этот раствор имел бы плотность:

d₂₀ = 1,39 + 0,00055 (0 – 20 °С) = 1,379, а раствор стакой плотностью содержит в 1 л 0,511 кг поташа. Тогда в 1 л раствора сплотностью 1,39 при 0 °Ссодержится поташа:

Таблица6

Содержание нитрита натрия в растворах, их плотность и температуразамерзания

Примечание. В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли дозамерзания раствора при эвтектической температуре, равной минус 19,6° дляводных растворов нитрита натрия.

ПРИЛОЖЕНИЕ3
Правила заполнения журнала производства работ по выполнению швов и стыковбезобогревным способом

1.Ответственность за правильное и систематическое ведение журнала, а также за егохранение несут соответствующие производители работ.

Призамене на объекте одного производители работ другим журнал передается поприемо-сдаточному акту с соответствующей записью в самом журнале.

2.Лаборанты, закрепленные за объектом, должны ежедневно давать в журналесоответствующие записи:

дату и место укладки раствораили бетона - в гр. 1, 3;

характеристику сухой смеси -в гр. 4, 5;

минимальную температурунаружного воздуха в течение первой десятидневки после укладки - в гр. 6;

данные по приготовлениюбетона и раствора - в гр. 7-12;

данные протоколов испытанийна прочность при сжатии контрольных образцов-кубов - в гр. 13-17;

данные протоколов испытанийна прочность при сжатии образцов пластин - в гр. 18-19.

3.Лида, контролирующие строительство, в том числе руководители строительства ипредставители заказчика, инженер по технике безопасности имеют право вносить вжурнал свои замечания в гр. 21.

Не позднее, чем на следующийдень после получения замечаний, в журнале должны быть сделаны записи о мерах,принятых в связи с этими замечаниями.

4.Журнал должен быть пронумерован, прошнурован, скреплен печатью строительнойорганизации, ответственной за строительство объекта, и подписан ееруководителем и начальником производственного отдела. Все записи в журналеработ следует делать чернилами.

После сдачи объекта в эксплуатациюжурнал работ передается в архив генерального подрядчика для хранения вустановленном порядке.

5.При передаче строительства другой организации передаются также и журналпроизводства работ по выполнению швов и стыков безобогревным способом, контрольныеобразцы бетона и раствора, предназначенные для испытания в более поздние сроки,акты испытания контрольных образцов, паспорта на сухую смесь.

ЖУРНАЛ
производства работ по выполнению горизонтальных и вертикальных швовбезобогревным способом

Примечание. Состав Ц/П - отношение цементак песку в сухой смеси.

ПРИЛОЖЕНИЕ4
Методика привязки графика контроля прочности раствора в швах и стыках к конкретномуобъекту

График контроля прочностираствора в горизонтальных швах применительно к конкретным условиямстроительства дан на примере 9-этажного дома серии 1-464Д и приведен па рис. 4.Для удобства работы шкала графика представлена не в процентах, а в натуральныхединицах.  При  переводе шкалы считали, что деление, равное 100 %, соответствуетнаибольшему табличному значению прочности раствора R_тр, приведенному в прил. 1 настоящей Инструкции,которое составляет 7,5 МПа. Прочие числа на шкале рассчитываютсяпропорционально процентам. Например, вместо R_тр = 50 % на шкале нужно поставить R_тр= = 0,5·75 = 3,75 МПа.

Рис. 4. График контроляпрочности раствора  в  горизонтальных  несущих швах 9-этажного крупнопанельного дома n - число смонтированных этажей подконтролируемым швом

ПРИЛОЖЕНИЕ5

Гор.____________________                                                             «_____»___________197      г.

АКТ-ЗАКЛЮЧЕНИЕ
о соответствии фактической и расчетной прочности бетона и раствора в несущихшвах и стыках

Дом №____________поул._______________________

Запись: продолжатьстроительство, прекратить, скорректировать ППР, произвести усиление конструкцийи т.д. (нужное подчеркнуть или дописать).

Зав.строительной лабораторией

Прораб

Инженер ОТК

ПРИЛОЖЕНИЕ6
Журнал выдачи нитрита натрия