На главную
На главную

ВСН 26-76 «Временная инструкция по безобогревному выполнению швов и стыков в крупнопанельных жилых зданиях»

Обозначение: ВСН 26-76
Название рус.: Временная инструкция по безобогревному выполнению швов и стыков в крупнопанельных жилых зданиях
Статус: действующий (Рекомендуемый)
Дата актуализации текста: 01.01.2009
Дата добавления в базу: 29.04.2009
Дата введения в действие: 01.07.1977
Разработан: СибЗНИИЭП Госгражданстроя
Утвержден: Госгражданстрой (04.11.1976)
Опубликован: Стройиздат № 1977

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПОГРАЖДАНСКОМУ СТРОИТЕЛЬСТВУ И АРХИТЕКТУРЕ ПРИ ГОССТРОЕ СССР

ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО БЕЗОБОГРЕВНОМУ ВЫПОЛНЕНИЮ ШВОВ И СТЫКОВ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ЗДАНИЯХ

ВСН 26-76

Госгражданстрой

Утверждена
приказом Государственного комитета
по гражданскому строительству и
архитектуре при Госстрое СССР
от 4 ноября 1976 г. № 233

МОСКВА-1977

«Временная инструкция побезобогревному выполнению швов и стыков в крупнопанельных жилых зданиях»разработана СибЗНИИЭП Госгражданстроя.

Временная инструкциясодержит основные положения по применению бетонов и растворов спротивоморозными добавками для выполнения швов и стыков крупнопанельных зданийповышенной этажности в зимнее время в районах с низкими отрицательнымитемпературами воздуха.

Временная инструкцияпредназначена для инженерно-технических работников проектных и строительныхорганизаций.

Редакторы:инж. Ю. С. Самошкин (Госгражданстрой), канд. техн. наук В. Д. Смелик(СибЗНИИЭП).

Государственный комитет по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Ведомственные строительные нормы

ВСН 26-76

Госгражданстрой

Временная инструкция по безобогревному выполнению швов и стыков крупнопанельных жилых зданий

 

 

Содержание

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

3. ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОНУ И РАСТВОРУ. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ПРИЕМКА РАБОТ

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Методика расчета прочности раствора в горизонтальных швах и стыках крупнопанельного жилого дома

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Расчет рабочей концентрации растворов и их расход на замес

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Правила заполнения журнала производства работ по выполнению швов и стыков безобогревным способом

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Методика привязки графика контроля прочности раствора в швах и стыках к конкретному объекту

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 АКТ-ЗАКЛЮЧЕНИЕ о соответствии фактической и расчетной прочности бетона и раствора в несущих швах и стыках

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Журнал выдачи нитрита натрия

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Настоящая Временная инструкция распространяется на работы по выполнению швов истыков при зимнем монтаже крупнопанельных жилых зданий высотой до 12 этажей снесущими внутренними или несущими внутренними и наружными стенами сплатформенным решенным основного несущего стыка.

1.2. Временная инструкцияпредусматривает применение безобогревного метода выполнения швов и стыков втечение всего зимнего периода в районах со среднемесячной температурой наиболеехолодного месяца до минус 20 °Спри изменении текущих температур до минус 50 °С.

1.3.Твердение бетона и раствора в швах и стыках крупнопанельных зданий следуетобеспечивать введением противоморозных добавок поташа и нитрита натрия. Вкачестве пластификатора в бетоны и растворы с поташом необходимо использоватьсульфитно-дрожжевую бражку (СДБ).

1.4. Выбор той или иной противоморозной добавкинеобходимо производить в зависимости от конкретных условий строительства:ожидаемой температуры воздуха, требуемой прочности бетона и раствора, темповстроительства, используя номограммы на рис. 1и 2 (см. разд. 3).

Внесены
СибЗНИИЭП Госгражданстроя

Утверждены приказом Государственного комитета по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР
4 ноября 1976 г. № 233

Срок введения в действие –
1 июля 1977 г.

Замоноличивание швов истыков крупнопанельных зданий при всем диапазоне температур для районов,отмеченных в п. 1.2 настоящей Инструкции, следуетвыполнять с использованием добавки поташа. Использование нитрита натриядопускается, если текущая температура в первые 10 суток после укладки бетона ираствора не ожидается ниже минус 25 °С.

1.5.Количество противоморозной добавки с учетом обеспечения твердения в ранниесроки и получения высокой прочности в позднем, возрасте следует назначать дляосенне-зимнего периода независимо от текущей температуры 10 % веса цемента, адля весеннего периода - согласно табл. 1.

Таблица 1

Противоморозная добавка

Количество противоморозной добавки, %, при текущей температуре наружного воздуха

до минус 5 °С

до минус 15 °С

до минус 25 °С

ниже минус 25 °С

Поташ

5

7

10

10

Нитрит натрия

5

10

10

-

1.6.Введение сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) необходимо назначать для бетона ираствора с 5 % поташа в количестве 1-2 %, для бетона и раствора с 10 % поташа вколичестве 1-1,5 %. Точное значение устанавливается строительной лабораториейпутем выполнения пробных замесов.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1.Приготовление бетона и раствора следует выполнять на портландцементе ибыстротвердеющем портландцементе активностью не ниже 400 кгс/см2 ссодержанием С3А не более 8 %. Цементы должны удовлетворятьтребованиям государственных стандартов на портландцемент, шлакопортландцемент,пуццолановый портландцемент и их разновидности.

2.2.Щебень, используемый для приготовления бетона, должен удовлетворять требованиямГОСТ 10268-70*.

2.3.Керамзит, используемый в качестве крупного заполнителя, должен соответствоватьтребованиям ГОСТ9758-68.

2.4.Песок, используемый для приготовления бетона и раствора, должен соответствоватьтребованиям ГОСТ 8736-67*.

2.5.Вода не должна содержать вредных примесей, отрицательно влияющих на нормальноесхватывание и твердение бетона и раствора, и удовлетворять требованиям ГОСТ2874-73.

2.6.Поташ (К2СО3) должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10690-73,а нитрит натрия - требованиям ГОСТ 19906-74.

2.7.Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) должна удовлетворять требованиям Указаний поприменению бетонов с добавкой концентратов сульфитно-дрожжевой бражки.

3. ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОНУ И РАСТВОРУ. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

3.1.Горизонтальные и вертикальные швы между сборными элементами следует заполнятьцементно-песчаным раствором. Горизонтальные и вертикальные стыки, являющиесяконструктивными элементами, после соединения металлических связей необходимозаполнять цементно-песчаным раствором, мелкозернистым тяжелым бетоном, легкимбетоном на искусственных пористых заполнителях. Вид бетона, а также маркабетона и раствора должны быть указаны в проекте.

3.2. Монтаж конструкций верхнихпяти этажей 9-12-этажных жилых домов в зимних условиях следует выполнять, еслипрочность бетона и раствора в горизонтальных и вертикальных стыках к моментувозведения шестого и последующих этажей достигает требуемых значений. Требуемаяпрочность бетона в вертикальных стыках, расположенных ниже монтируемых на пятьэтажей, должна составлять не менее 5 МПа. Требуемая минимальная прочностьбетона или раствора горизонтальных швов и стыков на уровне перекрытий всехэтажей, кроме верхних пяти, должна рассчитываться для каждого конкретногопроекта дома с учетом характеристики климатического района строительства иконструктивных особенностей дома. Расчет требуемой прочности бетона и растворадолжен выполняться проектной организацией, осуществляющей разработку или привязкупроекта. Методика расчета требуемой минимальной прочности бетона или раствора вгоризонтальных швах и стыках приведена в прил.1 к настоящей Инструкции.

Рис. 1.Номограмма для определения марки бетона и раствора с добавкой поташа

t - средняя температура воздуха, °С; Rсж -гарантируемая относительная прочность бетона и раствора при сжатии, % R28; Rтр - минимальнаятребуемая прочность бетона и раствора, МПа, t - время твердениябетона и раствора, сут.

3.3.Марка бетона и раствора для несущих горизонтальных и вертикальных швов и стыковдолжна уточняться, но номограммам, представленным на рис. 1 и 2. Номограммыувязывают, темны возведения здания (рост нагрузок) со скоростью твердениябетона и раствора в шве и стыке.

Рис. 2. Номограмма для определения марки бетона и раствора сдобавкой нитрита-натрия (обозначения те же, что и на рис. 1)

Порядок определения маркиследующий: проводится прямая от шкалы «сутки» до пересечения с нужной кривой Rсж. Найденная точкапереносится параллельно шкале «сутки» до пересечения с отрезком Rтр заданного значения.Местоположение точки определяет марку по наибольшему значению.

3.4.Марку бетона и раствора для горизонтальных и вертикальных швов и стыков пятиверхних этажей следует назначать в соответствии с проектной маркой с учетомвозможных потерь прочности при твердении на морозе:

где Rп- прочность бетона по проекту, Мпа;

n - коэффициент, учитывающий снижение прочности взависимости от температуры.

Значение коэффициента п следует принимать согласно табл. 2.

Таблица 2

Минимальная температура воздуха в первые 10 дней твердения, °С

Коэффициент n

тяжелый бетон и раствор

легкий бетон

До минус 20

1,2

1,1

Ниже минус 20

1,3

1,1

3.5.Приготовление бетона и раствора необходимо производить в приобъектных условияхв инвентарных смесителях. Емкость смесителя должна выбираться в зависимости отобъема работ с таким расчетом, чтобы раствор (бетон) одного замеса был уложен втечение 1 ч при использовании поташа и 3 ч при использовании нитрита натрия.

Бетон ираствор с нитритом натрия допускается готовить централизованно и хранить наобъектах в бункерах с подогревом.

3.6.Дозирование составляющих (сухой смеси, либо цемента и заполнителей, либо солевыхрастворов) в приобъектных условиях следует осуществлять по объему, для чегосмесительные узлы должны быть оснащены дозаторами.

3.7.Приготовление бетона и раствори на объекте необходимо выполнять из сухой смеси.Хранить такую смесь необходимо в контейнерах с герметическим затвором.Продолжительность хранения зависит от первоначальной влажности смеси,надежности герметизации и определяется опытным путем. При отсутствиицентрализованного приготовления сухих смесей допускается приготовление бетона ираствора непосредственно на объекте, на приобъектных смесительных узлах израздельно хранящихся цемента и заполнителей. Заполнители в этих случаях недолжны содержать смерзшихся комьев.

3.8.Бетон и раствор в момент выхода из смесителя должны иметь температуру привведении поташа от 5 до 20 °С,при введении нитрита натрия от 5 до 35 °С. Оптимальная температура смеси в моментвыхода из смесителя для обеспечения наибольших сроков сохранения подвижностиуточняется путем лабораторных подборов.

Получение бетонной смеси снеобходимой температурой осуществляется за счет использования подогретой водыили рабочего раствора соли и лишь при недостаточности тепла - за счет подогревазаполнителей, в первую очередь песка. Температура подогрева составляющих бетонаназначается из расчета

где tсм - температура бетоннойсмеси после перемешивания, °С;

g1, g2, g3, g4 - количество цемента (кг), песка (кг), щебня (гравия) (кг) ирабочего раствора соли (л) в 1 м3 бетонной смеси соответственно;

t1, t2, t3, t4 - температура цемента,песка щебня (гравия) и рабочего раствора соли в момент загрузки в бетономешалкусоответственно, °С.

3.9.Подвижность бетона и раствора в момент укладки в швы и стыки должна составлять6-9 см.

3.10.Пластифицирующие и противоморозные добавки вводятся в бетон (раствор) в видеводных растворов рабочей концентрации. Рабочая концентрация растворов солейустанавливается строительной лабораторией. Расчет рабочей концентрациирастворов и их расход на замес приведен в прил.2 к настоящей Инструкции.

3.11.Растворы добавок рабочей концентрации готовятся в заводских условиях в емкостяхпутем растворения твердых, пастообразных или жидких продуктов. Для повышенияскорости растворения воду следует подогревать до 40-70 °С и перемешиватьрастворы. Твердые продукты необходимо предварительно дробить. Растворы рабочейконцентрации на объекте хранятся в емкостях с электронагревательнымиустройствами, снабженными термореле для регулирования температуры подогрева.

3.12.Подготовка швов и стыков к замоноличиванию производится согласно требованиямглавы СНиП по правилам производства и приемки работ на бетонные ижелезобетонные конструкции сборные.

3.13.Особое внимание необходимо обращать на недопустимость превышения проектнойтолщины горизонтальных швов. Если превышение более 1 см, то монтаж верхнихэтажей должен разрешаться специальной комиссией. Устанавливать панели на слойзамерзшего или схватившегося раствора запрещается. При обнаружении в швахбетона, не способного к дальнейшему твердению (что может произойти в случаеприменения частично схватившегося и разведенного водой бетона), необходимопроизвести ремонт швов с заменой бракованных участков.

3.14. Использованиебетонов и растворов с противоморозной добавкой поташа требует мер посохранности от коррозии оцинкованных и алюминиевых закладных деталей, а сдобавкой нитрита натрия - алюминиевых. Защитные мероприятия назначаются всоответствии с требованиями главы СНиП по проектированию защиты строительныхконструкций от коррозии.

3.15.Операцию по укладке в швы и стыки бетона и раствора надлежит выполнять сиспользованием бетоно- и растворонасосов, пневмонагнетателей, вибробункеров,вибробачков, инъекторов и т.д.

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ПРИЕМКА РАБОТ

4.1.Общее руководство при выполнении швов и стыков должны осуществлять прораб исменный мастер согласно требованиям главы СНиП по правилам производства иприемки работ на бетонные и железобетонные конструкции сборные и настоящейИнструкции.

4.2.Контроль приготовления раствора соли, пластификатора, проверка качества сухойсмеси, состава и подвижности раствора, качества заделки швов раствором и т.д.должны возлагаться на работников строительной лаборатории и отдела техническогоконтроля.

4.3.В условиях строительной площадки должен вестись журнал производства работ повыполнению швов и стыков безобогревным способом, в котором необходимо отмечатьтемпературу наружного воздуха, состав сухой смеси, марку цемента, прочностьраствора, а также другие показатели. Форма журнала и правила его заполненияприведены в прил.3 настоящей Инструкции.

Рис. 3.График контроля прочности раствора и бетона в горизонтальных несущих стыках 9 и12-этажных крупнопанельных жилых домов а- для 9-этажных домов, б - для12-этажных домов

4.4.Прочность раствора, укладываемого в горизонтальные швы и стыки крупнопанельногодома, контролируется путем испытания кубов размером 7´7´7 см. Прочность тяжелого бетона,укладываемого в вертикальные и горизонтальные стыки крупнопанельного дома,контролируется путем испытания кубов размером 10´10´10 см, а прочностькерамзитобетона, укладываемого в вертикальные стыки, - кубов размером 15´15´15 см. Три контрольных кубараствора и бетона испытываются в возрасте 14 сут, три - в возрасте одногомесяца, три - в момент окончания монтажа и три - через 28 сут с моментаоттаивания после максимального срока хранения на морозе. В каждую смену, когдаведется бетонирование стыков и замоноличивание швов, изготавливается по 12кубов при монтаже технического подполья и всех этажей, кроме верхних пяти, и по6 кубов - для верхних пяти этажей.

4.5.Невыполнение условия п. 3.2 настоящейИнструкции требует принятия мер по интенсификации твердения бетона и растворапутем обогрева.

4.6. Прогнозированиеи оперативный контроль достаточной прочности раствора и бетона необходимовыполнять, используя график на рис. 3, путемнанесения на них результатов испытаний контрольных образцов. Если результатыиспытаний располагаются выше указанной на графике кривой, то сохраняетсязапланированный темп монтажа. В противном случае темп корректируется всоответствии с фактической прочностью раствора или принимаются меры дляускорения твердения. Данным графиком надлежит пользоваться для контроляпрочности бетона и раствора в горизонтальных стыках всех этажей, кроме верхнихпяти. Методика привязки графика к конкретному объекту приведена в прил.4 к настоящей Инструкции. По результатам испытаний оформляетсяакт-заключение о соответствии фактической и расчетной прочности бетона ираствора в несущих швах и стыках согласно прил.5 к настоящей Инструкции. Без надлежащего оформления акта-заключения вестимонтаж шестого и последующих этажей запрещается.

4.7.Сдача и приемка домов должны осуществляться в соответствии с техническимиуровнями на монтаж данной серии крупнопанельных жилых домов.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.Производство работ требует соблюдения правил техники безопасности согласнотребованиям главы СНиП по технике безопасности в строительстве, всехдействующих правил охраны труда и техники безопасности, а также выполнениядополнительных требований по технике безопасности при использовании растворов сдобавками поташа и нитрита натрия.

5.2.Сульфитно-спиртовая барда не взрывоопасна и не пожароопасна. Хранить твердые ипорошкообразные концентраты барды необходимо в закрытых проветриваемых помещениях,располагая мешки в один ряд по вертикали завязкой вверх.

5.3. Нитритнатрия - ядовитое вещество. Попадание кристаллов и водного раствора нитританатрия в организм человека приводит к отравлению, опасному для жизни. Нитрит натрияне взрывоопасен, но является окислителем для органических веществ. На всехемкостях, в которых готовится или хранится водный раствор нитрита натрия,должна быть предупредительная надпись: «Яд». Нитрит натрия при длительномвоздействии вызывает головную боль, слабость, быструю утомляемость, потерюаппетита, плохой сон, боли в конечностях. Характерны также воспалительныеизменения кожи кистей, стоп с пузырьковыми высыпаниями, трещинами, нагноениями.

5.4.Поташ вызывает раздражение дыхательных путей, конъюнктивит, желудочно-кишечныезаболевания, изъявления слизистой носа, обращение с ним требует осторожности.

5.5.Приготовление строительных бетонов и растворов с противоморозными добавкамидопускается осуществлять как на заводе, так и в приобъектных условиях. Дляподготовки добавок заводы оборудуются складскими помещениями и цехом поприготовлению водных растворов.

5.6.Склады для хранения противоморозных добавок размещаются в отдельно стоящихзданиях не ниже II степени огнестойкости (для кристаллического нитрита натрия ипоташа) или на отгороженных площадках (для концентрированного жидкого нитританатрия). При этом должны быть соблюдены следующие условия:

а) хранение кристаллическогонитрита натрия и поташа осуществляется в таре завода-изготовителя (ящики,барабаны, бумажные мешки) в запираемом сухом помещении с обособленным выходомнаружу. При ручной укладке следует располагать не более трех рядов повертикали. Вход посторонним лицам в эти помещения должен быть запрещен.

Запрещается курить и вестиоткрытым пламенем (газосварка, газорезка и др.) работы в помещении, гдехранится кристаллический нитрит натрия. Не допускается хранение в одномпомещении кристаллического нитрита натрия с твердыми и жидкими органическимивеществами, имеющими кислую среду, так как при взаимодействии с ними образуютсяядовитые газы окиси (NO) и двуокиси (NO2)азота;

б) хранение жидкого нитританатрия осуществляется в цистернах и емкостях, ключ от которых в каждой сменедолжен находиться у одного ответственного инженерно-технического работника.

Автоцистерны, баки и другиеемкости перед заполнением раствором нитрита натрия необходимо тщательнопромывать водой, а если в них ранее хранилась кислота, то пропаривать;

в) лицо, выдающеекристаллический нитрит натрия в цех приготовления водного раствора и водныйраствор нитрита натрия на строительные площадки, обязано предупреждатьполучателя о ядовитых свойствах нитрита натрия, после чего получательрасписывается в журнале выдачи нитрита натрия (прил. 6), которыйхранится на складе и в цехе.

5.7.Приготовление водных растворов противоморозных добавок должно производиться ссоблюдением следующих условий:

а) рабочие солевые растворыготовятся только в заводских условиях. В случае приготовления растворов ибетонов на строительных площадках водные растворы добавок должны поставляться ввиде готового раствора рабочей концентрации;

б) помещения, в которыхпроизводится приготовление растворов с добавками нитрита натрия и поташа,должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Посторонним вход в этипомещения запрещен;

в) приготовление водныхрастворов нитрита натрия должно производиться в закрытых, полностьюмеханизированных установках с минимальным числом работающих. Процесс загрузкинитрита натрия должен быть полностью механизирован и герметизирован.

5.8.Подачу водного раствора нитрита натрия в расходные емкости и бетоносмесителиследует осуществлять по трубопроводам самотеком или с помощью насоса.

На строительных площадкахперенос растворов солей вручную допускается, в крайнем случае, в наполненных неболее чем на 3/4 высоты закрывающихся бачках.

5.9.Лаборатории, устанавливающие рабочие концентрации растворов химических добавок,должны быть оборудованы вытяжными шкафами.

5.10. Назаводах, где готовятся рабочие растворы нитрита натрия, необходимо оборудоватьбытовые помещения согласно требованиям табл. 4 главы СНиП по проектированиювспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий, при отнесенииработающих с нитритом натрия к группе III «а». Для работающих на строительнойплощадке должен оборудоваться вагончик с умывальником и специальными шкафчикамидля хранения спецодежды.

5.11.Перед допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасностипри работе с химическими добавками и ознакомиться с требованиями настоящегораздела Инструкции. Знания рабочих должны быть проверены.

5.12.К работам по приготовлению водного раствора нитрита натрия и поташа могутдопускаться рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствованиеи обученные безопасным методам работ с химикатами.

5.13.К работе по приготовлению раствора нитрита натрия и поташа нельзя допускатьрабочих с повреждением кожного покрова (ссадины, ожоги, царапины, раздражения),поражением век и глаз.

5.14.Рабочие, приготавливающие рабочий водный раствор нитрита натрия и поташа,должны работать в комбинезонах и водоотталкивающей ткани, очках, утепленныхрезиновых сапогах и перчатках.

По окончании работы снитритом натрия и поташом необходимо снять спецодежду (комбинезон, очки,перчатки и т.д.) и принять душ.

ПРИЛОЖЕНИЕ1
Методика расчета прочности раствора в горизонтальных швах и стыкахкрупнопанельного жилого дома

1.Приводятся краткая характеристика здания и исходные данные: конструктивнаясхема, характеристика несущих элементов (условия формования, материал, толщина,марка бетона), характеристика горизонтального стыкового соединения.

2.На основании проектных данных для наиболее невыгодного сочетания нагрузокопределяются напряжения в опорных сечениях панелей (зонах, примыкающих кгоризонтальным швам). Выбирается наиболее нагруженное стыковое соединение,определяется расчетное напряжение в опорной зоне панели smax.

3. Требуемаявеличина прочности раствора в горизонтальном шве стыкового соединенияопределяется по прочности опорного сечения в зоне, примыкающей к горизонтальнымшвам, в соответствии с Указаниями по проектированию конструкций крупнопанельныхжилых домов по формуле

                                                                                            (1)

или в преобразованном к напряжению виде

                                                                                                   (2)

где s = smax,МПа *;

Rпр - расчетное сопротивлениебетона панелей;

y - коэффициент, учитывающий эксцентриситет приложениявертикальной нагрузки и принимаемый в зависимости от относительногоэксцентриситета и материала панели;

j1 = jk - коэффициент, учитывающий влияние гибкости панели.

Здесь k - коэффициент,учитывающий влияние внецентренно приложенной нагрузки, определяется по формуле

                                                                                    (3)

j - коэффициент продольного изгиба прицентральном сжатии, для опорных сечений j = 1;

mш - коэффициентусловий работы, учитывающий влияние горизонтальных швов и заделку перекрытий,определяемый для платформенного опирания панелей.

                               (4)

при контактном стыке:

_____________

* Здесь и далее: 1 кгс/см2 ~ 9,8·104Па ~ 105Па ~ 0,1 МПа.

                                                                                   (5)

Выразим значение mш из формулы (2), тогда

                                                                                                   (6)

Значение требуемой прочностираствора в шве, выраженное через R2, рассчитаем в зависимости от типа стыка по формуле (4) или (5), подставив значение mш, полученное из формулы (6).

Пример. Определить требуемуюминимальную прочность раствора в горизонтальном шве 12-этажногокрупнопанельного дома серии 1-464Д-Э47-1К для наиболее нагруженных внутреннихстеновых панелей. Панели внутренних стен кассетного формования выполнены изтяжелого бетона М300, толщина панелей 14 см. Опирание перекрытий платформенное,глубина опирания перекрытия 6 см.

На основании расчетавыяснено, что наиболее нагруженным является верхний шов цокольной панели 12ВСЦ1-5. Расчетные напряжения в шве, подсчитанные при сочетании вертикальнойнагрузки от собственного веса конструкций и ветровой нагрузки, приходящейся настык, равны: s = smax = 4,8 Мпа;

отсюда по формуле (5) mш = 0,676.

Подставляя в формулу (4) значение mш и принимая

для М300, определяем требуемую прочность растворашва

R2 = 7,5 МПа.

Таблица3

Монтируемый этаж дома

Требуемàя прочность раствора на этажах, МПа

первом и в техподполье

втором

третьем

четвертом

пятом

шестом

седьмом

6

3

 

 

 

 

 

 

7

3

3

 

 

 

 

 

8

3

3

3

 

 

 

 

9

4,5

3

3

3

 

 

 

10

4,5

4,5

3

3

3

 

 

11

7,5

4,5

4,5

3

3

3

 

12

7,5

7,5

4,5

4,5

3

3

3

В табл. 3 приводятсязначения требуемой минимальной прочно­сти раствора горизонтальных швов,определенные для типового проекта 12-этажного дома серии 1-464Д климатическогоподрайона IВ.

ПРИЛОЖЕНИЕ2
Расчет рабочей концентрации растворов и их расход на замес

Расчет расхода солевых добавок и пластификаторов при температуре 20 °С.

Количество концентрированного растворасульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) или сульфитно-спиртовой барды (ССБ) на одинзамес определяется по формуле

                                                                                                           (1)

где А -искомое количество концентрированного раствора СДБ, л;

Ц -количество цемента, кг на замес;

Д -количество добавки (по сухому веществу), % веса цемента;

с -концентрация приготовленного раствора добавки, % (по сухому веществу) (табл. 4).

d1 - удельный вес растворадобавки.

Из общего водосодержаниябетона В вычитается вода, введеннаявместе с СДБ:

                                                                                         (2)

где Д1- количество добавки (по сухомувеществу), кг.

При содержании соли в растворе(бетоне), равном, например, 0,1 Ц, иостаточном водосодержании смеси Востколичество соли в кг, отнесенное к 1 л воды, составит 0,1 Ц/Вост.

Плотность такого солевогораствора, согласно данным табл. 5 и 6, составит d. Из этих же таблиц определяем, что в 1 л солевого раствора платностью d содержится Р (кг) сухой соли. При общем расходе соли на замес 0,1 Ц количество солевого раствора равно 0,1Ц/Р.

При расходе соли на замес0,05 Ц количество литров солевого раствора па замес определяется как 0,05 Ц/Р.

При температуре раствора поташа, отличающейся от 20 °С, вводится поправка на плотность.

Пример. Определить концентрацию и расход на 1 м3 монтажного раствораводного раствора поташа и расход раствора СДБ при температуре 20 °С, если используется растворс отношением цемента к песку, как 1:1, при расходе цемента 800 кг на 1 м3,водоцементном отношении 0,33 и расходе поташа 10 % веса цемента. Расход СДБ составляет1 % веса цемента при удельном весе раствора СДБ 1,043 и концентрации 10 %.

Расчет. Расходконцентрированного раствора СДБ на замес объема 1 м3 составит:

Остаточное водосодержаниеопределяется по формуле:

Количество соли, отнесенноек 1 л воды, равняется:

Плотность такого водногораствора поташа по табл. 3 составляет1,291. В каждом литре такого раствора содержится 0,379 кг безводного поташа.При общем расходе на замес соли 10 % веса цемента количество литров солевогораствора составляет:

Содержание соли в 1 лраствора не зависит от его температуры. Плотность раствора определеннойконцентрации и количество соли в 1 л изменяются при охлаждении или нагреваниираствора, вследствие чего приведенные в табл. 5 и 6 данныедействительны только при температуре раствора 20 °С.

Определение содержания соли в водном растворе при температуре,отличающейся от +20 °С.

Изменение плотности растворас изменением температуры подчиняется закономерности:

                                                                                            (3)

где dt - плотность раствора притребуемой температуре, г/см3;

d20 - плотностьраствора при 20 °С, г/см3;

А - температурныйкоэффициент плотности;

t -  температура, °С

Таблица4

Содержание сульфитно-дрожжевой бражки в растворах и их плотность

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20 °С, г/см3

 

Содержание безводной СДБ, кг

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20 °С, г/см3

Содержание безводной СДБ, кг

в 1 л раствора

в 1 кг раствора

в 1 л раствора

в 1 кг раствора

1

1,004

0,01

0,01

12

1,053

0,126

0,12

2

1,009

0,02

0,02

14

1,063

0,149

0,14

3

1,013

0,031

0,03

16

1,073

0,171

0,16

4

1,017

0,041

0,04

18

1,083

0,195

0,18

5

1,021

0,051

0,05

20

1,091

0,218

0,2

6

1,025

0,061

0,06

25

1,117

0,279

0,25

7

1,029

0,072

0,07

30

1,144

0,343

0,3

8

1,033

0,083

0,08

35

1,173

0,412

0,35

9

1,038

0,093

0,09

40

1,202

0,48

0,4

10

1,043

0,104

0,1

50

1,266

0,633

0,5

Содержание соли в 1 лраствора определяют по формуле

                                                                                                      (4)

где тt - содержание соли в 1 лраствора при требуемой температуре, кг;

m20 - содержание соли в 1 лраствора при 20 °С, кг.

Пример.Требуется определить содержание поташа в 1 л раствора, если плотность его при 0°Ссоставляет 1,39. По табл. 3находим, что температурный коэффициент плотности при ее значении

Таблица5

Содержаниепоташа в растворах, их плотность и температура замерзания

Плотность раствора при 20 °С, г/см3

Температурный коэффициент плотности

Содержание безводного К2СО3, кг

Температура замерзания, °С

в 1 л раствора

в 1 кг раствора

на 1 л воды

1,016

0,00024

0,02

0,02

0,02

¾0,7

1,035

0,00027

0,041

0,04

0,042

—1,3

1,053

0,0003

0,063

0,06

0,064

—2

1,072

0,00033

0,086

0,08

0,087

¾2,8

1,09

0,00035

0,109

0,1

0,111

—3,6

1,11

0,00037

0,133

0,12

0,136

—4,4

1,129

0,00039

0,158

0,14

0,163

¾5,4

1,139

0,0004

0,171

0,15

0,176

¾5,9

1,149

0,00041

0,184

0,16

0,19

—6,4

1,159

0,00042

0,197

0,17

0,205

—7

1,169

0,00043

0,21

0,18

0,22

¾7,6

1,179

0,00043

0,224

0,19

0,235

—8,2

1,19

0,00044

0,238

0,2

0,25

—8,9

1,2

0,00045

0,252

0,21

0,266

—9,6

1,211

0,00046

0,266

0,22

0,282

—10,3

1,221

0,00046

0,281

0,23

0,299

—11,2

1,232

0,00047

0,296

0,24

0,316

—12,1

1,243

0,00048

0,311

0,25

0,333

¾13

1,254

0,00049

0,326

0,26

0,351

—14,1

1,265

0,00049

0,341

0,27

0,369

—15,1

1,276

0,0005

0,357

0,28

0,391

—16,2

1,287

0,0005

0,373

0,29

0,408

—17,4

1,298

0,00051

0,39

0,3

0,429

—18,7

1,321

0,00052

0,423

0,32

0,47

—21,5

1,344

0,00053

0,457

0,34

0,515

¾24,8

1,367

0,00053

0,492

0,36

0,563

—28,5

1,39

0,00054

0,528

0,38

0,613

—32,5

1,414

0,00055

0,566

0,4

0,667

—36,5

1,39составляет около 0,00055. Подставляя имеющиеся данные в формулу, находим, чтопри 20 °С этот раствор имел бы плотность:

d20 = 1,39 + 0,00055 (0 20 °С) = 1,379, а раствор стакой плотностью содержит в 1 л 0,511 кг поташа. Тогда в 1 л раствора сплотностью 1,39 при 0 °Ссодержится поташа:

Таблица6

Содержание нитрита натрия в растворах, их плотность и температуразамерзания

Плотность раствора при 20 °С, г/см3

Температурный коэффициент плотности

Содержание безводного NaNO2, кг

Температура замерзания, °С

в 1 л раствора

в 1 кг растворе

на 1 л воды

1,011

0,00023

0,02

0,02

0,02

-0,8

1,024

0,00027

0,041

0,04

0,042

-1,8

1,038

0,0003

0,062

0,06

0,064

-2,8

1,052

0,00033

0,084

0,08

0,087

-3,9

1,065

0,00036

0,106

0,1

0,111

-4,7

1,078

0,00039

0,129

0,12

0,136

-5,8

1,092

0,00042

0,153

0,14

0,163

-6,9

1,099

0,00043

0,164

0,15

0,176

-7,5

1,107

0,00044

0,177

0,16

0,19

-8,1

1,114

0,00045

0,189

0,17

0,205

-8,7

1,122

0,00047

0,202

0,18

0,22

-9,2

1,129

0,00049

0,214

0,19

0,235

-10

1,137

0,00051

0,227

0,2

0,25

-10,8

1,145

0,00053

0,24

0,21

0,266

-11,7

1,153

0,00055

0,254

0,22

0,282

-12,5

1,161

0,00056

0,267

0,23

0,299

-13,9

1,168

0,00058

0,28

0,24

0,316

-14,4

1,176

0,0006

0,293

0,25

0,333

-15,7

1,183

0,00061

0,308

0,26

0,351

-17

1,191

0,00062

0,322

0,27

0,369

-18,3

1,193

0,00065

0,336

0,28

0,391

-19,6

1,206

-

0,35

0,29

0,408

(-17,8)

1,214

-

0,364

0,3

0,429

(-16,5)

1,23

-

0,394

0,32

0,47

(-14)

1,247

-

0,424

0,34

0,515

(-11,7)

1,264

-

0,455

0,36

0,563

(-9,5)

1,282

-

0,488

0,38

0,613

(-7,5)

1,299

-

0,52

0,4

0,667

(-6)

Примечание. В скобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли дозамерзания раствора при эвтектической температуре, равной минус 19,6° дляводных растворов нитрита натрия.

ПРИЛОЖЕНИЕ3
Правила заполнения журнала производства работ по выполнению швов и стыковбезобогревным способом

1.Ответственность за правильное и систематическое ведение журнала, а также за егохранение несут соответствующие производители работ.

Призамене на объекте одного производители работ другим журнал передается поприемо-сдаточному акту с соответствующей записью в самом журнале.

2.Лаборанты, закрепленные за объектом, должны ежедневно давать в журналесоответствующие записи:

дату и место укладки раствораили бетона - в гр. 1, 3;

характеристику сухой смеси -в гр. 4, 5;

минимальную температурунаружного воздуха в течение первой десятидневки после укладки - в гр. 6;

данные по приготовлениюбетона и раствора - в гр. 7-12;

данные протоколов испытанийна прочность при сжатии контрольных образцов-кубов - в гр. 13-17;

данные протоколов испытанийна прочность при сжатии образцов пластин - в гр. 18-19.

3.Лида, контролирующие строительство, в том числе руководители строительства ипредставители заказчика, инженер по технике безопасности имеют право вносить вжурнал свои замечания в гр. 21.

Не позднее, чем на следующийдень после получения замечаний, в журнале должны быть сделаны записи о мерах,принятых в связи с этими замечаниями.

4.Журнал должен быть пронумерован, прошнурован, скреплен печатью строительнойорганизации, ответственной за строительство объекта, и подписан ееруководителем и начальником производственного отдела. Все записи в журналеработ следует делать чернилами.

После сдачи объекта в эксплуатациюжурнал работ передается в архив генерального подрядчика для хранения вустановленном порядке.

5.При передаче строительства другой организации передаются также и журналпроизводства работ по выполнению швов и стыков безобогревным способом, контрольныеобразцы бетона и раствора, предназначенные для испытания в более поздние сроки,акты испытания контрольных образцов, паспорта на сухую смесь.

 


ЖУРНАЛ
производства работ по выполнению горизонтальных и вертикальных швовбезобогревным способом

Дата

Основные работы

Место укладки раствора или бетона (№ этажа захватки по чертежу)

Характеристика сухой смеси

Температура наружного воздуха, °С

Приготовление раствора или бетона

количество добавки, % веса цемента

плотность солевого раствора по ареометру, г/см3

плотность раствора СДБ по ареометру, г/см3

подвижность раствора по осадке конуса, см

время сохранения раствором или бетоном рабочей подвижности, ч

температура раствора или бетона на выходе из смесителя, °С

состав Ц/П

влажность, %

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изготовление контрольных образцов

Контроль прочности раствора по СН 290-74

Толщина шва, мм

Замечания по контрольной проверке (марка цемента, качество других исходных материалов, качество монтажа)

Фамилия и инициалы исполнителя, и его подпись

дата изготовления образцов, число на одну захвату, шт., маркировка

прочность при сжатии МПа, при отрицательной температуре в возрасте суток

прочность раствора  или бетона через 28 сут с момента оттаивания, МПа

место закладки пластин (№ этажа, захватка по чертежу), маркировка

прочность при сжатии, МПа

14

28

 

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Состав Ц/П - отношение цементак песку в сухой смеси.


ПРИЛОЖЕНИЕ4
Методика привязки графика контроля прочности раствора в швах и стыках к конкретномуобъекту

График контроля прочностираствора в горизонтальных швах применительно к конкретным условиямстроительства дан на примере 9-этажного дома серии 1-464Д и приведен па рис. 4.Для удобства работы шкала графика представлена не в процентах, а в натуральныхединицах.  При  переводе шкалы считали, что деление, равное 100 %, соответствуетнаибольшему табличному значению прочности раствора Rтр, приведенному в прил. 1 настоящей Инструкции,которое составляет 7,5 МПа. Прочие числа на шкале рассчитываютсяпропорционально процентам. Например, вместо Rтр = 50 % на шкале нужно поставить Rтр= = 0,5·75 = 3,75 МПа.

Рис. 4. График контроляпрочности раствора  в  горизонтальных  несущих швах 9-этажного крупнопанельного дома n - число смонтированных этажей подконтролируемым швом

ПРИЛОЖЕНИЕ5

Гор.____________________                                                             «_____»___________197      г.

АКТ-ЗАКЛЮЧЕНИЕ
о соответствии фактической и расчетной прочности бетона и раствора в несущихшвах и стыках

Дом №____________поул._______________________

Сколько этажей возведено

Требуемая прочность бетона и раствора по этажам, МПа

Фактическая прочность по этажам, МПа

этаж

Rтр

Rфакт

 

Нуль

 

 

 

1

 

 

 

2

 

 

 

3

 

 

 

4

 

 

 

5

 

 

 

и т.д.

 

 

Запись: продолжатьстроительство, прекратить, скорректировать ППР, произвести усиление конструкцийи т.д. (нужное подчеркнуть или дописать).

Зав.строительной лабораторией

Прораб

Инженер ОТК

ПРИЛОЖЕНИЕ6
Журнал выдачи нитрита натрия

Наименование химиката, его состав и концентрация

Количество, кг

Получатель, должность, фамилия

Дата выдачи химиката

О ядовитых свойствах предупрежден. Роспись получателя

Роспись выдающего химикаты

 

 

 

 

 

 

 

4
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.