На главную
На главную

ВСН 17-94 «Инструкция по механизированной технологии теплоизоляции стыков наружных стеновых панелей жилых домов фенолоформальдегидным пенопластом»

Настоящие нормы распространяются на механизированную технологию теплоизоляции фенолоформальдегидным пенопластом (ФРП-1) в построечных условиях вертикальных и горизонтальных стыков наружных стеновых панелей жилых домов, возводимых ДСК-1

Обозначение: ВСН 17-94
Название рус.: Инструкция по механизированной технологии теплоизоляции стыков наружных стеновых панелей жилых домов фенолоформальдегидным пенопластом
Статус: действующий
Заменяет собой: ВСН 220-86
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1995
Разработан: НИИМосстрой Департамента строительства 117192, Москва, Винницкая ул. д. 8
АП ДСК-1
Утвержден: Департамент строительства г. Москвы (25.12.1994)
Опубликован: ротапринт Мосоргстроя № 1997

ДЕПАРТАМЕНТСТРОИТЕЛЬСТВА

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

НИИМОССТРОЙ

ИНСТРУКЦИЯ
помеханизированной технологии теплоизоляции стыков наружных стеновых панелейжилых домов фенолоформальдегидным пенопластом

ВСН 17-94

МОСКВА- 1997

Ведомственные строительные нормыпо механизированной технологии теплоизоляции стыков наружных стеновых панелейжилых домов фенолоформальдегидным пенопластом разработаны институтомНИИМосстрой (зам. директора по научной работе к.т.н. Ф.С. Белавин, зав. лабораториейгерметизации стыков ограждающих конструкций Е.Ф. Файфман) и АП ДСК-1 (зам.главного инженера П.И. Немчинов).

Ведомственные строительные нормысоставлены на основании результатов лабораторных исследований ипроизводственной проверки на строительство домов серии П 44/17, возводимыхДСК-1, и предназначены для инженерно-технического персонала и рабочих,выполняющих работы по теплоизоляции стыков.

Инструкция согласована с МГЦГоссанэпиднадзора и Главмосстроем.

Департамент строительства

Ведомственные строительные нормы

ВСН 17-94

ДС

Научно-техническое управление

Инструкция по механизированной технологии теплоизоляции стыков наружных стеновых панелей жилых домов фенолоформальдегидным пенопластом

взамен

ВСН 220-86

ГМС

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормыраспространяются на механизированную технологию теплоизоляциифенолоформальдегидным пенопластом (ФРП-1) в построечных условиях вертикальных игоризонтальных стыков наружных стеновых панелей жилых домов, возводимых ДСК-1.

1.2. Теплоизоляция стыков ФРП-1должна осуществляться в соответствии с рабочими чертежами, разработаннымиМНИИТЭП - НДС1, часть 1-1, доп. 4 "Железобетонные конструкции надземнойчасти зданий. Детали узлов", 1987 г.

1.3. Фенолоформальдегидныйпенопласт ФРП-1 разрешен Министерством здравоохранения для применения встроительстве без ограничений (Перечень полимерных материалов и конструкций,разрешенных к применению в строительстве, 1977 г., п. 156).

1.4. Пенопласт ФРП-1 покатегории огнестойкости относится к трудносгораемым материалам.

1.5. Пенопласт ФРП-1 не вызываеткоррозии черной и легированной стали, а также алюминия.

1.6. Работы по теплоизоляциистыков ФРП-1 должны производиться при температуре наружного воздуха не ниже-30°С.

1.7. Высокое качество пенопластаФРП-1 в стыках наружных стеновых панелей, полученного с использованиеммеханизированной заливочной установки, обеспечивается точным дозированием,тщательным перемешиванием подогретых компонентов и порционной их заливкой.

Внесены НИИМосстроем

Утверждены

Научно-техническим управлением Департамента строительства

"25" декабря 1994 г

Дата введения в действие

"1" января 1995 г

При этом отсутствуют проливы компонентови жидкой композиции пенопласта на бетонные поверхности.

1.8. Технология теплоизоляциистыков наружных стеновых панелей ФРП, выполненная в соответствии с настоящейинструкцией, обеспечивает экологическую безопасность при эксплуатации зданий.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ КОМПОНЕНТАМ

2.1. Жидкая композицияпенопласта ФРП-1 состоит из двух компонентов: смолы фенолоформальдегиднойвспенивающейся марки ФРВ-1А и продукта ВАГ-3.

2.2. Фенолоформальдегидная смолаФРВ-1А должна соответствовать требованиям ТУ 6-05-1104-78 "Смолафенолоформальдегидная вспенивающаяся марки ФРВ-1А" и изменению № 4.

Основные физико-химическиепоказатели смолы представлены в таблице 1.

Таблица 1

№ п/п

Наименование показателей

Требования и нормы

Методы испытаний по ТУ 6-05-1104-78

1.

Внешний вид

Вязкая жидкость серебристого цвета

п. 4.2

2.

Индукционный период при вспенивании, сек

40 - 240

п. 4.3.

3.

Кратность вспенивания, не менее

21

п. 4.3

2.3. Продукт ВАГ-3 долженсоответствовать требованиям ТУ 6-55-1116-88 "Продукт ВАГ-3" иизменению № 2.

Основные показатели ВАГ-3представлены в таблице2.

Таблица 2

№ п/п

Наименование показателей

Требования и нормы

Методы испытаний по ТУ 6-55-1116-88

1.

Внешний вид

Жидкость от желтого до коричневого цвета

 

2.

Плотность при 20°С, г/см3

1,39 - 1,43

 

3.

Кислотное число, мг/КОН/г продукта

225 - 255

п. 4.1

2.4. Кратность вспенивания,индукционный период вспенивания и вязкость ФРВ-1А определяют при полученииматериалов от каждой партии компонентов.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ ИЗФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА ФРП-1

3.1. Теплоизоляция стыков изпенопласта ФРП-1 по своим физико-механическим свойствам должна отвечатьтребованиям ТУ 6-05-221-304-74 "Фенолоформальдегидный пенопласт маркиФРП-1 и изделия из него".

Основные требования,предъявляемые к пенопласту ФРП-1 в стыках, представлены в таблице 3.

Таблица 3

№ п/п

Наименование показателей

Требования и нормы

1.

Внешний вид

Мелкоячеистый пеноматериал однородной структуры от розового до светлокоричневого цвета

2.

Кажущаяся плотность, кг/м3

40 - 60

3.

Предел прочности при сжатии (при 10% деформации), кгс/ см3

0,5

4.

Коэффициент теплопроводности при 20°С, не более, Вт/(м×К)

0,04

Примечание: Нормы по п.п. 2 и 3 даныдля образцов с удаленным поверхностным слоем.

3.2. Пенопласт ФРП-1 привспенивании заполняет объем стыка полностью.

3.3. При вспенивании ФРП-1 встыках образуется прочный поверхностный слой пенопласта плотностью от 80 до 100кг/м3, обладающий водозащитными свойствами и повышающийогнестойкость материала.

4. КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКАУСТАНОВКИ

Установка представляет собойкомпактную малогабаритную передвижную конструкцию, состоящую из двух утепленныхи подогреваемых герметических емкостей (для смолы и катализатора), двухутепленных и подогреваемых шлангов разного диаметра для раздельной подачикомпонентов, камеры, предназначенной для перемешивания компонентов шнеком,закрепленным к электродрели, и сопла, через которое смесь шнеком подается встык.

Техническая характеристика:

Объем баков, л                                                              75

Температуранагрева компонентов, °С                      30...50

Типнагревателей                                                         ЭНГЛ-180

Приводсмесителя                                                        электродрель

Электропитание                                                           220В, 50 Гц

Длина шлангов,м                                                         1,0- 2,0

Габариты, мм                                                                800´600´1000

Общий весустановки, кг                                             60

Шланги с нагревателемобернуты теплозвукоизоляционным материалом АТМ-3 (s = 20мм) и тканью НТ-7, блоки баков утеплены АТМ-3 в два слоя.

Обслуживаниеустановки                                            двачеловека

Продолжительностьработы установки в смену       не более 2ч.

5. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ

5.1. Заливку пенопласта ввертикальные стыки, образуемые наружными и внутренними стеновыми панелями, и вгоризонтальные, образуемые наружными стеновыми панелями и панелями междуэтажныхперекрытий, производят сверху, с панелей междуэтажных перекрытий.

Работы по теплоизоляциивыполняют поэтапно.

5.2. Опалубкой вертикальныхстыков должны служить пенополиэтиленовые жгуты круглого сечения"Вилатерм-СП", устанавливаемые на всю высоту этажа с поперечнымобжатием не менее 40%.

Для стыков с раскрытием большепроектного должны применять двойные жгуты, параллельно соединенные между собойхомутами из изоленты с шагом не более 20 см, устанавливаемые также враспор собжатием не менее 40% (возможно использование сочетания целых жгутов споловинками).

Запрещается применять сплетенныежгуты, так как они не обеспечивают герметичности стыков при заливке пенопласта.

5.3. Опалубкой горизонтальныхстыков снизу должна быть плотно обжатая минплита.

5.4. После заливки последней порциипенопласта в вертикальный стык и заливки каждой порции в горизонтальный, сверхустыки закрывают опалубкой с плотным ее прижатием, представляющей собойдеревянную доску, обитую линолеумом и имеющую для удобства пользования высокуюручку-скобу. Опалубку снимают сразу после вспенивания пенопласта.

5.5. Технологический процесс позаливке стыков состоит из следующих операций:

- заправка емкостей установкипредварительно подогретыми компонентами ФРП;

- включение системы подогрева итерморегулирования;

- дозированная подачакомпонентов в смеситель (с обеспечением одновременного открытия и закрытиякранов), перемешивание и порционная подача композиции в стык.

Заливка очередной порциикомпозиции в стык производится после полного вспенивания предыдущей.

Продолжительность заполнениявертикального стыка составляет не более 1,5 минут. После окончания вспениванияи отверждения пенопласта производят заделку стыков цементно-песчаным раствором.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ ПО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ

6.1. Качество теплоизоляциистыков определяется качеством компонентов ФРП-1 по главным показателям -кратности и продолжительности вспенивания смолы, контроль которых долженпроизводиться от каждой получаемой партии материалов, и их значения должнысоответствовать требованиям ТУ.

6.2. Для визуального контролякачества вспенивания пенопласта его заливка должна начинаться с горизонтальногостыка и в случае удовлетворительного результата возможно переходить навертикальные стыки.

6.3. Определениетеплотехнических свойств пенопласта-коэффициента теплопроводности, кажущейсяплотности, предела прочности при сжатии (при 10% деформаций) и др. производитсяНИИМосстроем (по заказу ДСК-1).

6.4. Выборочный контрольсостояния воздушной среды в квартирах вновь построенных домов осуществляетсяпри их сдаче в эксплуатацию в условиях моделирования комнатной температуры (нениже +20°С) органами и учреждениями Госсанэпиднадзора.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ СМОЛЫ ИКАТАЛИЗАТОРА

7.1. Смолу и катализатортранспортируют железнодорожным или автомобильным транспортом на базе УПТКДСК-1, где перекачивают в 25-кубовые емкости, находящиеся в отапливаемомпомещении.

7.2. Для перевозки компонентовна стройку используют металлические контейнеры, в которых происходитпредварительный их подогрев, и из них по шлангам наполняют емкостимеханизированной установки.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. При производстве работ потеплоизоляции стыков фенолоформальдегидным пенопластом ФРП-1 необходимовыполнять требования СНиП III-4-80* "Техникабезопасности в строительстве", "Правил пожарной безопасности припроизводстве строительно-монтажных работ" (утвержденных ГУПО МВД СССР от26.02.86 г.) и требования настоящих ВСН.

8.2. При применении смолы ФРВ-1Аи катализатора ВАГ-3 должны быть обеспечены безопасные условия работы,поскольку они содержат в своем составе фенол, формальдегид, кислоты, которыевызывают сильное обжигающее действие, раздражение дыхательных путей,расстройство пищеварения, тошноту, общую слабость и головокружение.

8.3. В случае попадания нанезащищенную кожу продукта ВАГ-3 необходимо пораженное место быстро промытьводой, при попадании фенольной смолы - протереть уйат-спиритом илиперхлорэтиленом и промыть водой.

8.4. Категорически запрещается:

- открывать стальные крышки тарыс продуктом ВАГ-3 и со смолой ФРВ-1А, ударяя по ним стальными предметами.Следует пользоваться неискрящимся бронзовым ключом;

- хранить тару с продуктом ииз-под продукта ВАГ-3 со смолой ФРВ-1А, а также проводить погрузочно-разгрузочныеработы вблизи источников открытого огня;

- курить при вскрытии тары спродуктом ВАГ-3, смолой ФРВ-1А;

- нагревание продукта ВАГ-3 вышетемпературы 50°С, так как при этом идет процесс частичного разложения продуктас выделением газов.

8.5. При эксплуатациимеханизированной установки для заливки ФРП в стыки гарантируется полнаябезопасность для работников, так как конструкция обеспечивает:

- герметичность емкостей длясмолы и катализатора (сварные швы и металлические крышки с резиновыми прокладками)и всех соединительных элементов;

- электрозаземление всехметаллических деталей (баков, корпуса дрели и др.);

- надежный контроль температурыподогрева компонентов (термодатчики);

- подачу смеси в стык, прикоторой рабочий не находится в контакте со смесью и ему не требуется бытьнепосредственно над стыком в момент вспенивания ФРП;

- отсутствие шума и вибрации(колеса на резиновом ходу, дрель - бесшумная);

- отсутствие необходимостипромывки установки.

8.6. При выполнении работ позаливке стыков рабочие должны пользоваться спецодеждой из брезента (ТУ17-08-123-80) и резиновыми перчатками техническими типа 2 (ГОСТ 20010-74*),кремом типа "Биологические перчатки", респиратором РПГ-67А, защитнымиочками закрытого типа по ГОСТ 12.4-013-85, а также индивидуальнымистраховочными приспособлениями.

Необходимо на монтаже иметьаптечку, в состав которой входят уайт-спирит и перхлорэтилен.

Запрещается курить ипользоваться открытым огнем, а также на рабочем месте принимать пищу.

8.7. К работе по заливке стыковфенольным пенопластом должны допускаться рабочие, прошедшие инструктаж потехнике безопасности и ознакомленные с настоящими ВСН.

СОДЕРЖАНИЕ

 

126
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.