МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО РАСЧЕТУ ВАЛОВЫХ ВЫБРОСОВ
ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРЕДПРИЯТИЯМИ
МИНИСТЕРСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА СССР

Часть 3.

Деревообрабатывающие предприятия

ВРД 66 79-84

Впервые

Срок действия установлен с01.01.85

до 01.01.90

Утверждены

Министерством строительстваСССР

2 октября 1984 г.

Москва 1985

РАЗРАБОТАНЫПроектно-технологическим институтом по совершенствованию организации,технологии и механизации строительства, экономики и АСУ (ПТИОМЭС)

Директоринститута А.С. Туркин

Заведующийотделом проектирования и внедрения средств охраны труда, техники безопасности,производственной санитарии и охраны окружающей среды В.В. Ботыгин

Руководительтемы Л.Я.Рубан

Ответственныйисполнитель А.П. Скибин

СОГЛАСОВАНЫ

- с Управлениемпо нормированию и надзора за выбросами в природную среду Госкомгидромета ССCP.Исполняющий обязанности начальника В.П. Антонов

- с ГГО им.Воейкова. Заместитель директора С.И. Зачек

УТВЕРЖДЕНЫ заместителемначальника Главстроймеханизации Министерства строительства СССР Н.Н. Садовским2 октября 1984 г.

Содержание

Настоящие Методические указания предназначена для определения валовыхвыбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферу действующим и проектируемымтехнологическим оборудованием предприятий собственной базы Министерствастроительства СССР.

Разработаны по заданиюГлавстроймеханизации Минстроя СССР в соответствии с требованиями темы 03.07.02для решения проблемы 0.85.04 Государственного комитета СССР по науке и техникеи на основе исследований институтов Союзлеспромпроект, НИИОГАЗ, Сантехпроект,ЦНИИМОД Ленинградской лесотехнической академии им. С.М. Кирова, НИИОСуголь, атакже анализа литературных источников и опыта инвентаризации выбросов,накопленного предприятиями собственной базы Министерства лесной идеревообрабатывающей промышленности СССР.

В настоящих Методических указанияхприведен порядок расчета валовых выбросов. Расчеты базируются на данных,полученных в производственных условиях, на нормативных и практическихкоэффициентах, принятых по литературным источникам. Концентрации загрязняющихвеществ в выбросах промышленных предприятий определяются на основеунифицированных методик измерений, утвержденных Госкомгидрометом СССР.

Методические указания состоят из шестичастей по видам предприятий (подотраслей):

1. Асфальтобетонные заводы;

2. Заводы по производствужелезобетона;

3. Деревообрабатывающиепредприятия;

4. Ремонтно-механическиезаводы;

5. Предприятия нерудныхматериалов и пористых заполнителей

6. Автотранспортныепредприятия.

Рабочая программа Методических указанийсогласована заместителем начальника Главстроймеханизации Министерствастроительства СССР Н.Н. Садовским 5 января 1983 г.

Методические указания служат пособием призаполнении форм отчетности и оценке экологической опасности действующих ипроектируемых производств. Данные, полученные в результате расчетов, могут бытьтакже использованы при разработке мероприятий по охране окружающей среды иустановлению нормативов предельно допустимых выбросов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящие Методические указанияпредлагают единую методическую основу для определения валовых выбросовзагрязняющих веществ, рекомендации и примеры расчетов по определениюколичественных показателей основных загрязняющих веществ, выбрасываемых ватмосферу предприятиями деревообработки собственной базы Министерствастроительства СССР и являющихся результатом деятельности производственных цеховпо изготовлению столярных изделий (оконныхи дверных блоков, полов и др.), древесно-стружечных и древесно-волокнистых плити т.д., а также операций, сопровождающих изготовление данных видов продукции(антисептирование, окраска, оклеивание и др.).

1.1.Термины и определения [8]

1.2.Источники образования загрязняющих веществ

К числупредприятий строительной индустрии относятся предприятия деревообработки,которые проектируются в составе крупных комплексных предприятий в видедеревообрабатывающих цехов (ДОЦ) или самостоятельных предприятий:деревообрабатывающих заводов (ДОЗ), «Стройдеталь», древесно-стружечных плит(ДСП), древесноволокнистых плит (ДВП) и др.

В состав таких предприятий входят цехи, в которыхпроизводится полный комплекс всех операций, связанных с переработкой древесины иполучением изделий полной заводской готовности для нужд промышленного ижилищного строительства. Основные технологические процессы предприятийдеревообработки, а также характеристика источников выделения загрязняющихвеществ приводятся в табл. 1.

Таблица 1

Характеристика источниковзагрязнения атмосферы

Основной технологическийпроцесс включает в себя механическую переработку древесины: распиловку бревенна доски, окорку бревен, дробление кусковых отходов и выработку из нихотсортированной щепы и стружки для производства древесно-стружечных плит,переработку пиломатериалов на строительные детали, столярные изделия и др.

Вид отходов древесины зависит от способаобработки. Отходы можно разделить на следующие группы:

получаемые при раскрое и обработке сиспользованием техники (древесина, измельченная в опилки пилами, фрезами, ипыль от шлифования);

зависящие от формы исходного сырья(горбыль, доски, рейки);

связанные с качеством древесины(разнообразные вырезки частей древесины с пороками);

сопутствующие (внебалансовые) отходы(кора).

При изготовлении из пиломатериалов изаготовок строительных деталей, столярных изделий и другой продукциидомостроения количество отходов в среднем составляет 40 %, в том числе опилки 5 %, стружка 22 %, кусковые отходы 15% (табл. 2).

Таблица2

Средневзвешенный выход строительных деталей
из обрезных пиломатериалов (ГОСТ 8486-66) [4,6]

Основным загрязняющимвеществом атмосферы являются отходы первой группы. Процесс деревообработкиотличается многообразием технологических операций, осуществляемых надеревообрабатывающих станках (пиление, строгание, фрезерование, сверление,шлифование и т.п.). При производстве этих операций образуется пыль различнойкрупности (табл. 3).

Таблица 3

Дисперсный состав пыли, образующейся при основныхпроцессах механической обработки древесины [3]

Примечание. Данные таблицы должныиспользоваться с учетом влажности, направления обработки и породы древесины,скорости обработки и других факторов.

Древесная пыль не только опасна дляздоровья, но в определенных условиях способна воспламеняться и взрываться.

От станков древесные отходы отводятсяотсосами системы пневмотранспорта с очисткой аспирационного воздуха впылеулавливающих аппаратах.

При изготовлении столярно-строительныхдеталей, изделий, ДСП и ДВП широкое применение находят клеевые синтетическиесмолы (мочевиноформальдегидные, карбамидоформальдегидные, фенолформальдегидные, резорциноформальдегидные). Состав применяемых смол приводитсяв табл. 4.

Склейка деталей смолами производится впресс-формах или путем выдержки в горячих прессах, а также смешения древесноймассы с жидкими смолами при производстве ДВП и ДСП. В результате в атмосферувыделяются вредные газовоздушные смеси (формальдегид, фенол, аммиак).

Для доведения изделий до полной заводскойготовности их окрашивают. Окраска изделий производится различными способами(струйный облив, электростатический, пневматический и др.). Перед нанесениемкрасок изделия грунтуют, шпатлюют поры и трещины. Виды применяемых грунтовок,красок, лаков и растворителей приводятся в табл.5.

При окраске изделий выделяются аэрозолькрасок и пары неорганических растворителей. Аэрозоль красок в атмосферу практически не поступает, оседая в рабочихпомещениях. Основу выброса составляют растворители (ароматические углеводороды,эфиры, спирты и т.д.) в виде парогазовоздушных смесей.

Локализацияпаровоздушных смесей, образующихся при операциях склеивания, окраски, сушки идругих, осуществляется, как правило, местной вытяжной вентиляцией.

Таблица 4

Состав смол, применяемых в производстве

Таблица 5

Состав некоторых отделочных материалов, применяемых впроизводстве, %

Источникивыбросов загрязняющих веществ характеризуются следующими параметрами:

высотой исечением;

объемомотходящих газов;

скоростьюистечения газов;

температуройотходящих газов;

концентрациейзагрязняющих веществ в отходящих газах;

продолжительностьюработы источника выделения загрязняющих веществ.

Валовоеколичество образующихся и выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществопределяется, как правило, методами прямых измерений.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

Массавыделяющихся загрязняющих веществ - валовое выделение (М_общ)представляет собой сумму выделений загрязняющих веществ по компонентам от всехтехнологических процессов и оборудования предприятия и определяется по формуле

где

i - номер выделяющегося загрязняющего вещества(присваивается произвольно: i = 1, 2, 3,…, m);

j -номер источника выделения загрязняющего вещества (j = 1,2, 3,..., n);

q_ij -масса i-го загрязняющего вещества,выделяющегося в j-том источнике выделения, т/ч;

τ_ij - продолжительность выделения i-го загрязняющего вещества вj-м источнике выделения, ч/сутки.

Основнымметодом определения массы выделяющихся в процессе производства и выбрасываемыхв атмосферу загрязняющих веществ является метод прямых измерений, при которомпроизводятся инструментальные измерения концентраций загрязняющих веществ,объемов газовоздушной смеси и других параметров.

При отсутствииоборудования и аппаратуры для инструментального определения вида и массызагрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, по согласованию с органамиГоскомгидромета СССР допускается временно проводить учет таких выбросов сиспользованием балансового и расчетного вспомогательных методов [3].

2.1.Метод прямых измерений

При определенииконцентраций загрязняющих веществ промышленных выбросов и параметров газовыхпотоков для определения и расчета выбросов из стационарных источниковиспользуются методики, согласованные и утвержденные соответствующими органамиГоскомгидромета СССР [1,2].

Измерениеконцентраций загрязняющих веществ и других параметров газовых потоков(давлений, скоростей, температуры и т.п.) производится при нормальной загрузкетехнологического оборудования с целью обеспечения состояния воздушной среды всоответствии с требованиями санитарных норм и при нормальном эксплуатационномсостоянии вентиляционных установок.

Обследованиевентиляционных выбросов производится, как правило, после окончания наладкисистем и устройств вентиляции на санитарно-гигиенический эффект. В случаепроведения замеров при инвентаризации без предварительной наладки систем иустройств вентиляции полученные результаты считаются предварительными итребующими уточнения после окончания наладочных работ [3,5].

Передпроведением инструментальных замеров необходимо:

ознакомиться стехнологическим процессом и состоянием оборудования, выделяющегопроизводственные загрязняющие вещества;

определитьместа расположения, размеры источников выбросов;

провестивизуальный осмотр вентиляционных (аспирационных) устройств, а также установокгазоочистки и пылеулавливания, выявить недостатки эксплуатации, визуальноопределить эффективность работы установок;

ознакомиться спроектной и технической документацией (техническими отчетами по испытанию и наладке,паспортами и т.д.) на системы и газоочистные установки, сопоставить их спроектом и выявить имеющиеся дефекты.

Послепроведения подготовительных работ осуществляются:

аэродинамическиеиспытания вентиляционных устройств и систем;

отбор пробвоздуха на содержание загрязняющих веществ в воздуховодах, шахтах, дефлекторах,фонарях и т.д.;

определениемассы выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ;

оформлениерезультатов обследования вентиляционных выбросов (геометрические размерыисточника, параметры газовоздушной смеси, наименование выбрасываемыхзагрязняющих веществ и т.д.);

определениестепени очистки газоочистных и пылеулавливающих установок и оформлениерезультатов их испытаний.

Массазагрязняющего вещества, выделяющегося при работе технологического оборудования,определяется по формулам:

где Т -время работы технологического оборудования, ч/год;

С_н - начальная концентрациязагрязняющего вещества, г/нм³;

V- расходотходящего газа, нм³/ч;

N- количестворабочих дней в году;

П - количество смен в рабочемдне;

t - количество часов работы в смену;

к_и - коэффициент использованиятехнологического оборудования.

Концентрация загрязняющего вещества в газовомпотоке, отходящем от источника выделения (или потока газа, подлежащего очистке,- концентрация до очистки), определяется по формуле

Приинструментальных замерах объемный расход воздуха (отходящего газа) приводится кнормальным условиям по формуле

где

V_t - объемный расходотходящего газа при рабочей температуре t, м³/ч;

Р - рабочее давление приотборе пробы, мм. рт. ст;

t - температура отходящего газа, °С.

где

W - скорость газового (газовоздушного) потока вгазоходе, м/с;

F -площадь поперечного сечения газохода, м².

Для расчетов,не требующих высокой точности, допускается принимать V нм³/ч= V_t м³/ч.

Для источниковвыделения, не обеспеченных системой газоочистки, масса выделяющихсязагрязняющих веществ будет равна массе этих веществ, выбрасываемой в атмосферу.

2.2.Расчетные методы

2.2.1. Определение по удельным показателяммассы загрязняющих веществ, образующихся при работе станков механическойобработки древесины

Основныезагрязняющие вещества, выделяющиеся при переработке древесины на станках, -древесная пыль, опилки и стружка.

Массазагрязняющих веществ (М), образующихся при работе станков механическойобработки древесины, определяется по формуле

где

q₁ - удельный показательпылеобразования на единицу оборудования, кг/ч (табл. 6, гр. 5);

Т - время работытехнологического оборудования, ч/год, формула (5);

m- число единицоборудования, шт.

В том случае, когда известно общее количество сырья,используемое в технологическом процессе деревообработки, масса выделяющихсязагрязняющих веществ определяется по формуле

где

К_п - содержание пыли вотходах, % (принимается по табл. 6 и 7 в зависимости от марки станка иоперации);

В - количество сырья, переработанногоза год, т.

Концентрацияпыли в отходящем воздухе (газах) рассчитывается по формуле (6).

Таблица6

Интенсивностьпылеобразования при работе
деревообрабатывающих станков [4,7,10,11]

Таблица 7

Ориентировочное содержаниепыли в отходах
при технологических процессах [4]

2.2.2. Определение массы газообразных загрязняющихвеществ, образующихся при операциях, связанных с применением синтетических смол

Основныезагрязняющие вещества, образующиеся при операциях, связанных с применениемсинтетических смол, - фенол, формальдегид, аммиак.

Массазагрязняющих веществ (M₁)_fпоступающих в атмосферу, зависит от состава смолы и содержания в ней свободногоформальдегида и фенола:

где

В - количество расходуемойсмолы, т/год;

φ -массовое содержание свободного формальдегида или фенола в составе смолы, %

К_Ф - коэффициент поступлениясвободного формальдегида или фенола в атмосферу, % [4]:

для процессовпроизводства столярных изделий (намазки и фанерования) К_Ф =0,3;

для процессовпроизводства ДСП (пропитка стружки, горячее прессование, охлаждение) К_Ф= 0,4;

для процессовпропитки (ломинирование) бумаги и производства фанеры К_Ф = 0,5.

Масса загрязняющихвеществ, выделяющихся от производственного участка, определяется по формуле

где

τ -поступление загрязняющих веществ, %.

Поступлениезагрязняющих веществ от участка промазочных вальцев и горячих прессов припроизводстве столярных изделий равно 2,5 %, от участка выдержки изделий - 5 %.В том числе распределение по стадиям: от клеевых вальцев - 15 %, от прессов -75 %, из верхней зоны - 10 % (неорганизованный выброс).

Припроизводстве ДСП поступление загрязняющих веществ от главного конвейера ипресса равно 36 %, приготовления связующих - 3,7 %, склада готовой продукции -0,3 %.

Припроизводстве фанеры поступление загрязняющих веществ от участков клеевыхвальцев равно 10 %, сушилок намазанного шпона и от горячих прессов - 75 %,камер охлаждения - 15 %. Из данного количества образующихся загрязняющихвеществ неорганизованные выбросы в атмосферу составляют 10 % [4]

2.2.3. Определение по удельным показателям массызагрязняющих веществ, образующихся при процессах, связанных с применениемсинтетических смол

Ориентировочномасса загрязняющих веществ (формальдегид, фенол), выделяемых при процессахсклеивания и поступающих в воздушный бассейн, определяется умножениемрасходуемой смолы на соответствующий удельный показатель выброса q:

где

В - количество расходуемойсмолы, т/год;

q_Ф,q_а- удельныйвыброс формальдегида и аммиака в г/кг от количества расходуемой смолы (табл.8).

Таблица8

Удельные показатели выбросовв атмосферу загрязняющих веществ, выделяемых при процессах склеивания смолами [4]

Примечание. В таблице использованы данные ГПИСантехпроект (г.Москва).

2.3.Графический метод [9]

Массузагрязняющих веществ (паров фенола и формальдегида), выделяющихся притехнологических процессах, можно определить по номограммам (рис. 1-5),разработанным ГПИ Сантехпроект. Полученные этим методом данные могут бытьиспользованы в качестве справочного материала.

2.4.Определение массы загрязняющих веществ, образующихся при производствеокрасочных работ

Массазагрязняющих веществ, выделяющихся в воздушный бассейн при производствеотделочных работ, зависит от способа нанесения окрасочного покрытия и составаприменяемого окрасочного материала.

Рис1. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида,выделяющихся при процессах горячего прессования (прессы склейки по ширине иодноэтажные проходные)

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф₁, Ф₂ -свободное содержание формальдегида (Ф₁) или фенола (ф₂) в клеящем составе, %; G_в - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч

Пример. Дано: Р = 4 кг/ч; Ф₁ = 3 %.Следует определить G_в формальдегида. По разрешающей прямой Анаходим G_в - 9,7 г/ч

Рис.2. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида,выделяющихся при процессе намазки изделий клеящим составом при температурепомещения (клееналивные стенки и вальцы)

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф₁,Ф₂ - свободное содержание формальдегида (Ф₁) или фенола(Ф₂) в клеящем составе, %; G_в - выделение паровформальдегида или фенола, г/ч

Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф₁= 4 %. Следует определить G_в формальдегида. Поразрешающей прямой А находим G_в = 16 г/ч

Рис.3. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихсяпри процессе выдержки изделий после намазки клеящим составом при температурепомещения

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф₁,Ф₂ - свободное содержание формальдегида (Ф₁) или фенола(Ф₂) в клеящем составе, %; G_в - выделение паровформальдегида или фенола, г/ч

Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф₁ = 5 %.Следует определить G_в формальдегида. По разрешающей прямой Анаходим G_в = 6,7 г/ч

Рис.4. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида,выделяющихся при процессе начальной стадии прессования при температурепомещения (прессы гнутоклееных и прямолинейных конструкций)

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф₁,Ф₂ - свободноесодержание формальдегида (Ф₁) или фенола (Ф₂) в клеящемсоставе, %; G_в - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч.

Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф₂ = 3 %.Следует определить G_в фенола. По разрешающей прямой А находим G_в = 10,4 г/ч

Рис.5. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида,выделяющихся при процессе конечной стадии прессования при температуре помещения(прессы гнутоклееных и прямолинейных конструкций)

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф₁,Ф₂ - свободное содержание формальдегида (Ф₁) или фенола (Ф₂) в клеящем составе, %;G_в - выделение паров формальдегида или фенола,г/ч.

Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф₁ = 5 %.Следует определить G_в формальдегида. По разрешающей прямой Анаходим G_в = 0,9 г/ч

Расчет массывыделяющихся загрязняющих веществ ведется раздельно по аэрозолю краски и парамрастворителей.

Массавыделяющегося аэрозоля краски () в зависимости от способа окраски определяется по формуле

где

К^а - удельный показательобразования аэрозоля для данного способа окраски, г/кг (табл. 9);

В - средний расход краски загод, т;

п - количество часов работыоборудования в год.

При использовании различных способов окраски массавыделяемого аэрозоля рассчитывается для каждого из них отдельно, после чегонаходится сумма всех выделений.

Массавыделяющихся паров растворителя () определяется по формуле

(т/год),

где

К^пар - удельный показатель образования паров растворителядля данного способа окраски, г/кг (табл. 9).

Таблица 9

Удельные показателивыделения загрязняющих веществ при различных способах окраски [12]

Массазагрязняющих веществ (М₁), поступающих в атмосферу, взависимости от состава отделочных материалов определяется по формуле

где

0,8 -коэффициент поступления летучих веществ в атмосферу [4];

В - количество расходуемогоматериала, т/год;

К_к - содержание каждогокомпонента в летучей части расходуемого материала, % (см. табл. 5).

Массазагрязняющих веществ, выделяемых в атмосферу при операциях технологическогопроцесса, распределяется следующим образом, %:

от лаконаливныхмашин - 20

отпульверизационных камер - 20

от сушильныхкамер и камер выдержки - 50

изверхней зоны выдержки - 10 (неорганизованный выброс)

Суммарноеколичество летучих веществ, поступающих в атмосферу по каждому компонентурасходуемого материала определяется по формуле

где

 - масса загрязняющих веществлетучей части окрасочного материала.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, ВЫБРАСЫВАЕМЫХ В АТМОСФЕРУ ПОСЛЕ ОЧИСТКИ ВГАЗОПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВКАХ

Общие указанияпо определению массы загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу послепрохождения газопылеулавливающих установок, а также определению степени очисткипылеулавливающего оборудования приведены в ВРД 66 72-84 (часть 2).

Определение массы загрязняющих веществ, выделяющихся приобработке древесины на деревообрабатывающих станках и выбрасываемых в атмосферупосле очистки в пылеулавливающих установках

Массазагрязняющих веществ (пыль) (М₂), выделяющихся за год при обработкедревесины на деревообрабатывающих и шлифовальных станках и выбрасываемых ватмосферу, определяется по формуле

где

 - количество пыли, содержащейся в древесныхотходах, кг/ч;

К_о - коэффициент эффективностиместных отсосов, равный 0,9;

q₁ - количество древесных отходов, получаемых приобработке древесины на различных станках, кг/ч (см. табл. 8);

K_п - содержание пыли в отходах, % (см. табл. 7);

Т_т - продолжительность работытехнологического оборудования, ч/год, формула (5);

Т_г - продолжительность работыпылеулавливающих аппаратов (одновременно с работой технологическогооборудования), ч/год;

η -степень очистки пылеулавливающего оборудования (аппаратов), % (табл. 10)

где

η - количество дней работы пылеулавливающих установокв году;

С - режим работы (количествосмен в рабочем дне);

t_г - время работы пылеочистной установки в смену, ч;

(Т_т- Т_г) - время, затраченное на ремонт пылеулавливающихустановок, ч/год.

Концентрацияпыли (С₂) в воздухе, поступающем в атмосферу после прохожденияпылеулавливающих установок, рассчитывается по формуле

где

V₂ - объем воздуха (газов), поступающего в атмосферупосле прохождения пылеулавливающих установок, м /ч.

Среднегодоваяконцентрация пыли рассчитывается по формуле

где

 - масса пыли, поступающей ватмосферу за год, т;

V_cp - объем воздуха,поступающего в атмосферу после прохождения газоочистной установки, м³/ч.

где

 - объем воздуха, поступающего ватмосферу в период ремонта пылеулавливающей установки, м³/ч.

При отсутствииинструментальных замеров  = V₂ тогда V_cp = V₂.

Такой же видпринимает формула (20), если в отчетном году ремонт пылеулавливающей установкине производился.

Таблица10

Степень очистки воздухапылеулавливающим оборудованием, применяемым в деревообрабатывающейпромышленности [4]^*

^* В таблице использованы данные ГПИ Сантехпроект (г. Москва).

Примечания:

1. При подсосах в циклонах более10 % от общего объема газов степень очистки снижается на 50 %.

2. Аппаратымокрой очистки барботажного типа при пониженном уровне воды работают состепенью очистки, на 25-30 % ниже номинальной.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫНЕОРГАНИЗОВАННЫХ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ИСПАРЕНИИ ЖИДКОСТЕЙ

Неорганизованныевыбросы загрязняющих веществ при испарении растворителей наблюдаются в местахслива из цистерн в емкости хранения, местах хранения красок и растворителей наскладах, на участке приготовления составов красок и при разбавлении их, а такжепри промывке инструмента, оборудования, порожней тары и т.п.

Массавыделяющихся загрязняющих веществ при испарении жидкостей определяетсяумножением удельного показателя на площадь свободного испарения жидкости,

В табл. 11, 12приводятся показатели образования загрязняющих веществ для часто встречающихсяв производстве жидкостей [13].

Таблица11

Удельные характеристикивыбросов загрязняющих веществ, образующихся при работе с растворителями

^* S - свободная поверхность испаряющейся влаги, м².

Таблица12

Удельные величиныобразующихся загрязняющих веществ при испарении жидкостей

^* S - свободная поверхность испаряющейся жидкости, м².

Приложение 1

Пример определенияваловых выбросов в атмосферу загрязняющих веществ (пыли) от столярного цеха

Определитьваловые выбросы в атмосферу загрязняющих веществ от столярного цеха сноминальной загрузкой 17 деревообрабатывающих станков. Источники выбросовзагрязняющих веществ в атмосферу - трубы пылеуловителей. Номер источникавыброса - 1.

Исходные данные

Ввиду отсутствияинструментальных замеров количество выбросов определяется расчетным путем:

Приложение 2

Пример определения валовыхвыбросов в атмосферу газообразных загрязняющих веществ от цехадревесно-стружечных плит

Определить валовые выбросы газообразныхзагрязняющих веществ в атмосферу от цеха древесно-стружечных плит прииспользовании смолы СФЖ-3014. Расход смолы - 6000 т/год. Содержание свободногоформальдегида в составе смолы (см. табл. 4)- 0,15 %, фенола - 0,1 %.

Расчет валовых выбросов вт/год

ЛИТЕРАТУРА

1. Методическиеуказания по определению параметров газовых потоков для определения и расчетавыбросов из стационарных источников разного типа. - Л.: Госкомгидромет СССР,ГГО им. А.И. Воейкова, 1983.

2. Сборник отраслевыхметодик измерения концентраций загрязняющих веществ промышленных выбросов, тт.1, 2. - М.: Гидрометеоиздат, 1984.

3. Временныерекомендации по проведению инвентаризации вентиляционных выбросов. (АЗ-814) -М.: Госстрой СССР, ГПИ Сантехпроект, 1980.

4. Временныеметодические указания по количественному определению промышленных выбросов ватмосферу и водоемы. Раздел 1. Воздух. Министерство лесной идеревообрабатывающей промышленности СССР. 1980.

5. СССР.Минмонтажспецстрой. Инструкция по испытанию и наладке вентиляционных устройств.- М.: Главпромвентиляция, ЦБТИ, 1968.

6. Вторичныематериальные ресурсы лесной и деревообрабатывающей промышленности/Справочник. -М.: Экономика, 1983.

7. БобровниковН.А. Охрана воздушной среды от пыли на предприятиях строительной индустрии. -М.: Стройиздат, 1981.

8. ГОСТ17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические аспектызагрязнения и промышленные выбросы. Термины и определения.

9. Временная отраслевая инструкция порасчету количества вредных веществ, выделяемых источниками загрязнения ватмосферу на предприятиях сельстройиндустрии Минсельстроя СССР. 0-1835/2,Калинин, 1982.

10.Промышленная и санитарная очистка газов. Обзорная информация «Характеристика испособы обезвреживания выбросов участков механической обработки материалов намашиностроительных заводах.» ХМ-14.- М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1983.

11. Власов А.Ф.Удаление пыли и стружки от режущих инструментов. - М.: Машиностроение, 1982.

12. Временнаяметодика по расчету количественных характеристик выбросов вредных веществ ватмосферу от основного технологического оборудования предприятий химического инефтяного машиностроения. - М.: НИИОГАЗ, 1980.

13. СССР.Министерство угольной промышленности. Временное методическое руководство поразработке плана и мероприятий по охране воздушного бассейна на предприятияхугольной промышленности. - М.: НИИОСуголь, 1979.