На главную
На главную

ВРД 66 79-84 «Методические указания по расчету валовых выбросов вредных веществ в атмосферу предприятиями Министерства строительства СССР. Часть 3. Деревообрабатывающие предприятия»

Обозначение: ВРД 66 79-84
Название рус.: Методические указания по расчету валовых выбросов вредных веществ в атмосферу предприятиями Министерства строительства СССР. Часть 3. Деревообрабатывающие предприятия
Статус: действующий (Впервые)
Дата актуализации текста: 17.06.2011
Дата добавления в базу: 17.06.2011
Дата введения в действие: 01.01.1985
Разработан: ПТИОМЭС Минстроя СССР
Утвержден: Главстроймеханизация Министерства строительства СССР (02.10.1984)
Опубликован: ротапринт ПТИОМЭС № 1985

Министерство строительства СССР

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО
РАСЧЕТУ ВАЛОВЫХ ВЫБРОСОВ
ВРЕДНЫХ
ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРЕДПРИЯТИЯМИ
МИНИСТЕРСТВА
СТРОИТЕЛЬСТВА СССР

Часть 3.

Деревообрабатывающие предприятия

ВРД 66 79-84

Впервые

Срок действия установлен с01.01.85

до 01.01.90

Утверждены

Министерством строительстваСССР

2 октября 1984 г.

Москва 1985

РАЗРАБОТАНЫПроектно-технологическим институтом по совершенствованию организации,технологии и механизации строительства, экономики и АСУ (ПТИОМЭС)

Директоринститута А.С. Туркин

Заведующийотделом проектирования и внедрения средств охраны труда, техники безопасности,производственной санитарии и охраны окружающей среды В.В. Ботыгин

Руководительтемы Л.Я.Рубан

Ответственныйисполнитель А.П. Скибин

СОГЛАСОВАНЫ

- с Управлениемпо нормированию и надзора за выбросами в природную среду Госкомгидромета ССCP.Исполняющий обязанности начальника В.П. Антонов

- с ГГО им.Воейкова. Заместитель директора С.И. Зачек

УТВЕРЖДЕНЫ заместителемначальника Главстроймеханизации Министерства строительства СССР Н.Н. Садовским2 октября 1984 г.

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины и определения

1.2. Источники образования загрязняющих веществ

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

2.1. Метод прямых измерений

2.2. Расчетные методы

2.3. Графический метод

2.4. Определение массы загрязняющих веществ, образующихся при производстве окрасочных работ

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, ВЫБРАСЫВАЕМЫХ В АТМОСФЕРУ ПОСЛЕ ОЧИСТКИ В ГАЗОПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВКАХ

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ НЕОРГАНИЗОВАННЫХ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ИСПАРЕНИИ ЖИДКОСТЕЙ

Приложение 1 Пример определения валовых выбросов в атмосферу загрязняющих веществ (пыли) от столярного цеха

Приложение 2 Пример определения валовых выбросов в атмосферу газообразных загрязняющих веществ от цеха древесно-стружечных плит

ЛИТЕРАТУРА

Настоящие Методические указания предназначена для определения валовыхвыбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферу действующим и проектируемымтехнологическим оборудованием предприятий собственной базы Министерствастроительства СССР.

Разработаны по заданиюГлавстроймеханизации Минстроя СССР в соответствии с требованиями темы 03.07.02для решения проблемы 0.85.04 Государственного комитета СССР по науке и техникеи на основе исследований институтов Союзлеспромпроект, НИИОГАЗ, Сантехпроект,ЦНИИМОД Ленинградской лесотехнической академии им. С.М. Кирова, НИИОСуголь, атакже анализа литературных источников и опыта инвентаризации выбросов,накопленного предприятиями собственной базы Министерства лесной идеревообрабатывающей промышленности СССР.

В настоящих Методических указанияхприведен порядок расчета валовых выбросов. Расчеты базируются на данных,полученных в производственных условиях, на нормативных и практическихкоэффициентах, принятых по литературным источникам. Концентрации загрязняющихвеществ в выбросах промышленных предприятий определяются на основеунифицированных методик измерений, утвержденных Госкомгидрометом СССР.

Методические указания состоят из шестичастей по видам предприятий (подотраслей):

1. Асфальтобетонные заводы;

2. Заводы по производствужелезобетона;

3. Деревообрабатывающиепредприятия;

4. Ремонтно-механическиезаводы;

5. Предприятия нерудныхматериалов и пористых заполнителей

6. Автотранспортныепредприятия.

Рабочая программа Методических указанийсогласована заместителем начальника Главстроймеханизации Министерствастроительства СССР Н.Н. Садовским 5 января 1983 г.

Методические указания служат пособием призаполнении форм отчетности и оценке экологической опасности действующих ипроектируемых производств. Данные, полученные в результате расчетов, могут бытьтакже использованы при разработке мероприятий по охране окружающей среды иустановлению нормативов предельно допустимых выбросов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящие Методические указанияпредлагают единую методическую основу для определения валовых выбросовзагрязняющих веществ, рекомендации и примеры расчетов по определениюколичественных показателей основных загрязняющих веществ, выбрасываемых ватмосферу предприятиями деревообработки собственной базы Министерствастроительства СССР и являющихся результатом деятельности производственных цеховпо изготовлению столярных изделий (оконныхи дверных блоков, полов и др.), древесно-стружечных и древесно-волокнистых плити т.д., а также операций, сопровождающих изготовление данных видов продукции(антисептирование, окраска, оклеивание и др.).

1.1.Термины и определения [8]

Количественный анализ веществ

Экспериментальное определение (измерение) концентрации (количества) химических элементов или соединений и их форм в анализируемом веществе;

Концентрация вредного вещества:

 

а) массовая

Масса вредного вещества, содержащаяся в единице объема газа или воздуха, приведенная к стандартным условиям;

б) объемная

Число объемов вредного вещества, содержащегося в 100 объемах анализируемого газа;

Предельно допустимая концентрация вредного вещества

Максимальная концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны, промышленной площадки, атмосферном воздухе, которая при ежедневном воздействии в течение длительного времени на организм человека не вызывает каких-либо патологических изменений или заболеваний, обнаруживаемых современными методами исследования, а также не нарушает биологического оптимума для человека;

Примесь в атмосфере

Рассеянное в атмосфере вещество, не содержащееся в ее постоянном составе;

Запыленность газа

Массовая концентрация пыли в газе;

Загрязнение атмосферы

Изменение состава атмосферы в результате наличия в ней примеси;

Источник загрязнения атмосферы

Источник, вносящий в атмосферу загрязняющие ее твердые, жидкие или газообразные вещества;

Отходящее вредное вещество

Вредное вещество, содержащееся в газовом потоке, отходящем от промышленного источника;

Промышленный источник вредных веществ

Промышленное предприятие, агрегат. места загрузки, выгрузки, хранения продукта;

Выброс вещества

Вещество, поступающее в атмосферу из источника примеси;

Промышленный выброс

Вещество, поступающее в атмосферу от промышленного источника;

Организованный промышленный выброс (организованный выброс)

Промышленный выброс, поступающий в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды, трубы;

Неорганизованный промышленный выброс (неорганизованный выброс)

Промышленный выброс, поступающий в атмосферу в виде ненаправленных потоков газа в результате нарушения герметичности оборудования, отсутствия или неудовлетворительной работы оборудования по отсосу газа в местах загрузки, выгрузки или хранения продукта;

Мощность выброса

Количество выбрасываемого в атмосферу вещества в единицу времени;

Инвентаризация выбросов

Систематизация сведений о распределении источников на территории, количестве и составе выбросов;

Очистка газов

Отделение от газа или превращение в безвредное состояние загрязняющего вещества, поступающего от промышленного источника;

Степень очистки газа

Отношение массы извлеченного из газа или прореагировавшего загрязняющего вещества к массе загрязняющего вещества, присутствующего в газе до очистки;

Уловленное вредное вещество

Вредное или обезвреженное вещество, извлеченное при очистке из отходящего от промышленного источника газового потока;

Газоочистной аппарат

Элемент газоочистной установки, в котором осуществляется определенный избирательный процесс улавливания твердых, жидких или газообразных вредных веществ, содержащихся в отходящих газах или вентиляционном воздухе;

Газоочистная установка

Сооружение, предназначенное для улавливания из отходящих газов или вентиляционного воздуха содержащихся в них вредных примесей с целью предотвращения загрязнения атмосферы и состоящее из одного или нескольких газоочистных аппаратов, вспомогательного оборудования и коммуникаций;

Удельное выделение вредного вещества

Количество вредного вещества, выделяющегося в ходе переработки или перемещения единицы массы материала или в единицу времени работы единицы оборудования;

Удельный выброс вредных веществ (удельный выброс)

Количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу: при производстве единицы продукции; при производстве единицы энергии (в любом выражении);

Предельно допустимый выброс

Научно-технический норматив, установленный из условий, чтобы содержание загрязняющих веществ в приземном слое воздуха от источника или их совокупности не превышало нормативов качества воздуха для населения, животного и растительного миров;

Валовой выброс

Суммарная масса вредных веществ, поступающих в атмосферу от источников загрязнения;

Нормальные условия газового состояния

Состояние газа, приведенное к температуре 0ºС и давлению 101, 325 кПА;

Стандартные условия газового состояния

Состояние газа при температуре 20ºС и давлении 101, 325 кПА;

Рабочие условия газового состояния

Состояние газа при данных температуре и давлении;

Вентиляция

Организованный воздухообмен, способствующий поддержанию требуемых параметров в воздухе рабочих помещений (гигиенических, технологических и пожароопасных), а также комплекс технических средств реализации воздухообмена;

Вентиляционная система

Комплекс технических средств для реализации воздухообмена, состоящий из вентилятора, сети воздуховодов, оборудованных воздухораздающими или воздухоприемными устройствами, системами очистки воздуха, устройствами регулирования и контроля;

Газопровод (воздуховод)

Линейное сооружение из соединенных между собой труб, предназначенное для транспортирования газа (воздуха).

1.2.Источники образования загрязняющих веществ

К числупредприятий строительной индустрии относятся предприятия деревообработки,которые проектируются в составе крупных комплексных предприятий в видедеревообрабатывающих цехов (ДОЦ) или самостоятельных предприятий:деревообрабатывающих заводов (ДОЗ), «Стройдеталь», древесно-стружечных плит(ДСП), древесноволокнистых плит (ДВП) и др.

В состав таких предприятий входят цехи, в которыхпроизводится полный комплекс всех операций, связанных с переработкой древесины иполучением изделий полной заводской готовности для нужд промышленного ижилищного строительства. Основные технологические процессы предприятийдеревообработки, а также характеристика источников выделения загрязняющихвеществ приводятся в табл. 1.

Таблица 1

Характеристика источниковзагрязнения атмосферы

Цех, участок, отделение

Вид работ

Оборудование

Применяемые пиломатериалы

Загрязняющие вещества

Источники выбросов

1

2

3

4

5

6

Производство столярных изделий

Цех лесопиления

Распиловка лесоматериалов (пиловочника) на пиломатериалы

Лесорамы

Хвойные породы (сосна, кедр, ель, пихта, лиственница) 1, 2, 3, 4-го сортов, лиственные породы (береза, осина, липа, дуб, бук, ясень) 1, 2, 3, 4-го сортов

Кора, горбыль, опилки

Неорганизованный выброс

Раскрой пиломатериалов на заготовки и рейки

Циркульные пилы, торцовочные станки, транспортеры

Кусковые материалы, пыль древесная, опилки

Трубы пылеуловителей

Участок сушки пиломатериалов и заготовок

Сортировка материалов, загрузка вагонеток

Сушильные вагонетки, транспортеры

То же

Опилки, пыль древесная

Неорганизованный выброс

Сушка пиломатериалов и заготовок

Сушильные камеры

То же

Пары воды

Трубы вентиляционных систем

Цех изготовления изделий, участок механической обработки древесины

Изготовление заготовок оконных, дверных блоков, рам, дверей, досок пола, плинтусов и др.

Станки фуговальные, рейсмусные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шипорезные, шлифовальные

То же

Стружка, опилки, пыль древесная

Трубы пылеуловителей

Участок сборки изделий

Склеивание деталей и изделий

Сборка изделий

Баки-мешалки клея, пресс-формы, прессы горячего прессования, сборочные станки, промазывающие вальцы

Мочевиноформальдегидные смолы

Пары формальдегида, фенола

Трубы вытяжной вентиляции

Участок отделки

Шпатлевание поверхности, сучков, трещин

Грунтовка изделий

Окраска изделий

Сушка изделий

Окрасочные камеры струйного облива, электростатического нанесения покрытий, пульверизаторы

Шпатлевки, грунтовки, краски, лаки

Пары растворителей, аэрозоль красок, лаков

Трубы вытяжной вентиляции

Участок хранения готовой продукции

Хранение изделий, деталей

Стеллажи, поддоны

То же

То же

Трубы вытяжной вентиляции, неорганизованный выброс

Производство древесно-стружечных плит

Стружкопригото-
вительное отделение

Распиловка древесины

Измельчение древесины

Сортировка стружки

Циркульные пилы, рубильные станки, сборные транспортеры, элеваторы, бункера

Отходы производства деревообработки

Стружка, опилки, пыль древесная

Трубы пылеуловителей

Варочно-клеевое отделение

Приготовление раствора

Варка раствора

Вакуум-сушка и охлаждение

Варочные котлы, мешалки, емкости хранения, дробилки мочевины

Формалин, мочевина

Пары формалина, аммиак, фенол

Трубы вытяжной вентиляции

Сушильное отделение

Сортировка

Загрузка

Сушка

Система транспортеров, барабанные сушилки

Стружка

Древесная пыль, пары воды

Трубы пылеуловителей, трубы вытяжной вентиляции

Смесеприготови-
тельное отделение

Пропитка древесной массы клеящим составом

Мешалки клеящего состава, смесители для насыщения массы клеем, бункера-перегружатели, транспортеры

Смолы, фенол, формальдегид

Пары формальдегида, аммиак, продукты клеящего состава, древесная пыль

Трубы вытяжной вентиляции, трубы пылеуловителей

Формовочно-прессовое отделение

Формование полотна

Прессование

Выдержка

Охлаждение

Обрезка в размер

Формовочная машина, пресс горячего формования

Смолы, фенол, формальдегид

Пары формальдегида, аммиак, продукты клеящего состава, древесная пыль

Трубы вытяжной вентиляции, трубы пылеуловителей

Склад готовой продукции

Хранение готовой продукции

Стеллажи

То же

То же

Неорганизованный выброс

Производство древесно-волокнистых плит

Заготовительное отделение

Сортировка отходов древесины

Изготовление щепы

Пропаривание

Промывка щепы

Отжим

Рубильные машины, транспортеры, пропарочные камеры, бункера гидромойки, дифибраторы отжимные

Отходы лесозаготовок, лесопиления, деревообработки, низкокачественная древесина

Аммиак, щепа, древесная пыль, пары воды

Трубы вытяжной вентиляции, трубы пылеуловителей

Смесепригото-
вительное отделение

Размол щепы на волокна

Разбавление массы

Улов волокон

Повторный размол

Смешение массы с добавками и парафиновой эмульсией

Гидроциклоны, дисковые ножи, массный бассейн, волокноуловитель, ящик непрерывного пропитывания

Вода, парафин, сульфатно-бардяной концентрат, глинозем

Пары воды, пары парафина, пары формальдегида, фенол

Трубы вытяжной вентиляции

Участок изготовления

Отливка массы

Формование ковра

Прессование и термообработка плит

Окраска

Обрезка в размер

Отливочная машина, вакуумбарабан, пресс горячего формования, окрасочная машина

Древесно-
волокнистая масса, фенол-
формальдегидные смолы, красители

Пары формальдегида, фенол, пыль древесная, пары растворителей, красочный аэрозоль

Трубы вытяжной вентиляции

Склад хранения

Хранение готовой продукции

Стеллажи

-

формальдегид

Неорганизованный выброс

Основной технологическийпроцесс включает в себя механическую переработку древесины: распиловку бревенна доски, окорку бревен, дробление кусковых отходов и выработку из нихотсортированной щепы и стружки для производства древесно-стружечных плит,переработку пиломатериалов на строительные детали, столярные изделия и др.

Вид отходов древесины зависит от способаобработки. Отходы можно разделить на следующие группы:

получаемые при раскрое и обработке сиспользованием техники (древесина, измельченная в опилки пилами, фрезами, ипыль от шлифования);

зависящие от формы исходного сырья(горбыль, доски, рейки);

связанные с качеством древесины(разнообразные вырезки частей древесины с пороками);

сопутствующие (внебалансовые) отходы(кора).

При изготовлении из пиломатериалов изаготовок строительных деталей, столярных изделий и другой продукциидомостроения количество отходов в среднем составляет 40 %, в том числе опилки 5 %, стружка 22 %, кусковые отходы 15% (табл. 2).

Таблица2

Средневзвешенный выход строительных деталей
из обрезных пиломатериалов (ГОСТ 8486-66) [4,6]

Детали

Выход деталей, %, по сортам пиломатериалов

Отходы, %, по сортам пиломатериалов

1

2

3

4

1

2

3

4

Оконные переплеты

71

67

58

54

29

33

42

46

Коробки оконные и дверные

73

70

66

60

27

30

34

40

Строганый погонаж

68

62

58

55

32

38

42

45

Основным загрязняющимвеществом атмосферы являются отходы первой группы. Процесс деревообработкиотличается многообразием технологических операций, осуществляемых надеревообрабатывающих станках (пиление, строгание, фрезерование, сверление,шлифование и т.п.). При производстве этих операций образуется пыль различнойкрупности (табл. 3).

Таблица 3

Дисперсный состав пыли, образующейся при основныхпроцессах механической обработки древесины [3]

Технологический процесс

Содержание пыли, %, при ее дисперсном составе, мкм

200-100

100-75

75-53

53-40

40

Пиление

16

68

10

3

3

фрезерование

40

53

4,5

2

0,5

Сверление

46

45,5

4,5

2,5

1,5

Строгание

52

43

3

1.2

0,8

Шлифование

21

28

17,5

12

21,5

Примечание. Данные таблицы должныиспользоваться с учетом влажности, направления обработки и породы древесины,скорости обработки и других факторов.

Древесная пыль не только опасна дляздоровья, но в определенных условиях способна воспламеняться и взрываться.

От станков древесные отходы отводятсяотсосами системы пневмотранспорта с очисткой аспирационного воздуха впылеулавливающих аппаратах.

При изготовлении столярно-строительныхдеталей, изделий, ДСП и ДВП широкое применение находят клеевые синтетическиесмолы (мочевиноформальдегидные, карбамидоформальдегидные, фенолформальдегидные, резорциноформальдегидные). Состав применяемых смол приводитсяв табл. 4.

Склейка деталей смолами производится впресс-формах или путем выдержки в горячих прессах, а также смешения древесноймассы с жидкими смолами при производстве ДВП и ДСП. В результате в атмосферувыделяются вредные газовоздушные смеси (формальдегид, фенол, аммиак).

Для доведения изделий до полной заводскойготовности их окрашивают. Окраска изделий производится различными способами(струйный облив, электростатический, пневматический и др.). Перед нанесениемкрасок изделия грунтуют, шпатлюют поры и трещины. Виды применяемых грунтовок,красок, лаков и растворителей приводятся в табл.5.

При окраске изделий выделяются аэрозолькрасок и пары неорганических растворителей. Аэрозоль красок в атмосферу практически не поступает, оседая в рабочихпомещениях. Основу выброса составляют растворители (ароматические углеводороды,эфиры, спирты и т.д.) в виде парогазовоздушных смесей.

Локализацияпаровоздушных смесей, образующихся при операциях склеивания, окраски, сушки идругих, осуществляется, как правило, местной вытяжной вентиляцией.

Таблица 4

Состав смол, применяемых в производстве

Компоненты и показатели

Ед. изм.

Мочевинофенолформальдегидные

Карбамидоформальдегидные

фенолформальдегидные

МФ

М-60

М-70

М-19-
62

КФ-
мт

КФ-
Б

КФ-
Ж

СФЖ-
3011

СФЖ-
3014

С-
50

СФЖ-
3013

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Карбамид (мочевина), 100 %

м.ч.

100

100

100

100

100

100

100

-

-

-

-

формалин (37 %-ный раствор)

м.ч.

270,2

216

286

266

180

225

216,3

126,9

120

162,5

182

Аммиачная вода (25 %-ный раствор)

м.ч.

10

1,4-2,8

-

1,5-3,0

-

-

2,43

-

-

-

-

Едкий натр, 100 %

м.ч.

-

-

-

-

0,05-0,14-

-

-

23,9

31

16,9

21,6

Едкий натр (42 %-ный раствор)

м.ч.

-

0,2-0,5

До 0,7

0,2-0,7

-

-

-

-

-

-

-

Хлористый аммоний (20 %-ный раствор)

м.ч.

 

0,1-0,2

До 0,3

0,1-0,3

0,2-0,4

0,226

0,226

-

-

-

-

фенол кристаллический, 98-99,9 %

м.ч.

-

-

-

-

-

-

-

100

100

100

100

Вода

м.ч.

-

-

-

-

190

-

-

-

25,1

-

82

Содержание свободного формальдегида

%

3-4

1-1,5

1,5-3

1-1,2

0,3

0,9

1,0

1,0

0,15

-

0,18

Содержание свободного фенола

%

-

-

-

-

-

-

-

2,5

0,1

-

0,18

Сухой остаток

%

65

57-63

67-70

65-70

66±1

67±2

67±2

45,0

49,0

-

41,0

Вязкость по В3-4

сП

-

25-210

60-300

40-200

30-50

40-90

-

120-400

17,99

-

40-130

Таблица 5

Состав некоторых отделочных материалов, применяемых впроизводстве, %

Компоненты

Растворители

Грунтовки

Шпатлевки

Эмали

Лаки

646

Р-4

ГФ-
0119

ГФ-
020

ЭВН-
0112

ГФ-
021

ПФ-
002

НЦ-
008

ПФ-
115

ХВ-
124

XВ-
1100

ПФ-
1126

МЧ-
181

ПФ-
171

ГФ-
257

МА-
248

XВ-784

XС-76

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Сухой остаток

-

-

53

54

54

57±1

75

78

44

27

35

41

60

54

54,4

45,4

17

19

Летучая часть (в соотношении от массы сухого остатка)

100

100

47

46

-

43

25

32

56

73

65

52

40

46

45,6

54,6

83

81

Соотношение компонентов в летучей части

100

100

47

46

-

43

25

100

56

100

100

52

40

46

100

100

100

100

В том числе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

уайт-спирит

-

-

2

24

-

-

-

-

30

-

-

-

-

26

32,2

59,63

-

-

ксилол

-

-

45

23

-

-

-

-

26

15

15

49

34

18

5,3

-

-

-

спирт бутиловый (бутанол)

10

-

-

-

-

-

-

5

-

-

-

-

6

-

56,9

40,4

-

-

бутилацетат

-

12

-

-

-

-

-

30

-

-

-

-

-

-

-

-

12

12

толуол

50

62

-

-

 

-

-

30

-

70

70

-

-

-

-

-

62

62

ацетон

7

26

-

-

-

-

-

15

-

15

15

-

-

-

-

-

26

26

этиловый спирт (этанол)

15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

этилцеллозольв

8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

сольвент

-

-

-

-

-

21

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

дистиллированная вода

-

-

-

-

46

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

этилацетат

-

-

-

-

-

-

-

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

скипидар

-

-

-

-

-

-

25

-

-

-

-

-

-

-

53

-

-

-

тяжелый растворитель

-

-

-

-

-

22

-

-

-

-

-

3

-

-

-

-

-

-

Источникивыбросов загрязняющих веществ характеризуются следующими параметрами:

высотой исечением;

объемомотходящих газов;

скоростьюистечения газов;

температуройотходящих газов;

концентрациейзагрязняющих веществ в отходящих газах;

продолжительностьюработы источника выделения загрязняющих веществ.

Валовоеколичество образующихся и выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществопределяется, как правило, методами прямых измерений.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

Массавыделяющихся загрязняющих веществ - валовое выделение (Мобщ)представляет собой сумму выделений загрязняющих веществ по компонентам от всехтехнологических процессов и оборудования предприятия и определяется по формуле

(1)

где

i - номер выделяющегося загрязняющего вещества(присваивается произвольно: i = 1, 2, 3,…, m);

j -номер источника выделения загрязняющего вещества (j = 1,2, 3,..., n);

qij -масса i-го загрязняющего вещества,выделяющегося в j-том источнике выделения, т/ч;

τij - продолжительность выделения i-го загрязняющего вещества вj-м источнике выделения, ч/сутки.

Основнымметодом определения массы выделяющихся в процессе производства и выбрасываемыхв атмосферу загрязняющих веществ является метод прямых измерений, при которомпроизводятся инструментальные измерения концентраций загрязняющих веществ,объемов газовоздушной смеси и других параметров.

При отсутствииоборудования и аппаратуры для инструментального определения вида и массызагрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, по согласованию с органамиГоскомгидромета СССР допускается временно проводить учет таких выбросов сиспользованием балансового и расчетного вспомогательных методов [3].

2.1.Метод прямых измерений

При определенииконцентраций загрязняющих веществ промышленных выбросов и параметров газовыхпотоков для определения и расчета выбросов из стационарных источниковиспользуются методики, согласованные и утвержденные соответствующими органамиГоскомгидромета СССР [1,2].

Измерениеконцентраций загрязняющих веществ и других параметров газовых потоков(давлений, скоростей, температуры и т.п.) производится при нормальной загрузкетехнологического оборудования с целью обеспечения состояния воздушной среды всоответствии с требованиями санитарных норм и при нормальном эксплуатационномсостоянии вентиляционных установок.

Обследованиевентиляционных выбросов производится, как правило, после окончания наладкисистем и устройств вентиляции на санитарно-гигиенический эффект. В случаепроведения замеров при инвентаризации без предварительной наладки систем иустройств вентиляции полученные результаты считаются предварительными итребующими уточнения после окончания наладочных работ [3,5].

Передпроведением инструментальных замеров необходимо:

ознакомиться стехнологическим процессом и состоянием оборудования, выделяющегопроизводственные загрязняющие вещества;

определитьместа расположения, размеры источников выбросов;

провестивизуальный осмотр вентиляционных (аспирационных) устройств, а также установокгазоочистки и пылеулавливания, выявить недостатки эксплуатации, визуальноопределить эффективность работы установок;

ознакомиться спроектной и технической документацией (техническими отчетами по испытанию и наладке,паспортами и т.д.) на системы и газоочистные установки, сопоставить их спроектом и выявить имеющиеся дефекты.

Послепроведения подготовительных работ осуществляются:

аэродинамическиеиспытания вентиляционных устройств и систем;

отбор пробвоздуха на содержание загрязняющих веществ в воздуховодах, шахтах, дефлекторах,фонарях и т.д.;

определениемассы выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ;

оформлениерезультатов обследования вентиляционных выбросов (геометрические размерыисточника, параметры газовоздушной смеси, наименование выбрасываемыхзагрязняющих веществ и т.д.);

определениестепени очистки газоочистных и пылеулавливающих установок и оформлениерезультатов их испытаний.

Массазагрязняющего вещества, выделяющегося при работе технологического оборудования,определяется по формулам:

(2)

(3)

(4)

где Т -время работы технологического оборудования, ч/год;

Т = N·П·t·ки (ч/год);

(5)

Сн - начальная концентрациязагрязняющего вещества, г/нм3;

V- расходотходящего газа, нм3/ч;

N- количестворабочих дней в году;

П - количество смен в рабочемдне;

t - количество часов работы в смену;

ки - коэффициент использованиятехнологического оборудования.

Концентрация загрязняющего вещества в газовомпотоке, отходящем от источника выделения (или потока газа, подлежащего очистке,- концентрация до очистки), определяется по формуле

(6)

Приинструментальных замерах объемный расход воздуха (отходящего газа) приводится кнормальным условиям по формуле

(7)

где

Vt - объемный расходотходящего газа при рабочей температуре t, м3/ч;

Р - рабочее давление приотборе пробы, мм. рт. ст;

t - температура отходящего газа, °С.

V = 3600·W·F3/ч),

(8)

где

W - скорость газового (газовоздушного) потока вгазоходе, м/с;

F -площадь поперечного сечения газохода, м2.

Для расчетов,не требующих высокой точности, допускается принимать V нм3/ч= Vt м3/ч.

Для источниковвыделения, не обеспеченных системой газоочистки, масса выделяющихсязагрязняющих веществ будет равна массе этих веществ, выбрасываемой в атмосферу.

2.2.Расчетные методы

2.2.1. Определение по удельным показателяммассы загрязняющих веществ, образующихся при работе станков механическойобработки древесины

Основныезагрязняющие вещества, выделяющиеся при переработке древесины на станках, -древесная пыль, опилки и стружка.

Массазагрязняющих веществ (М), образующихся при работе станков механическойобработки древесины, определяется по формуле

M = 10-3·q1·T·m (т/год),

(9)

где

q1 - удельный показательпылеобразования на единицу оборудования, кг/ч (табл. 6, гр. 5);

Т - время работытехнологического оборудования, ч/год, формула (5);

m- число единицоборудования, шт.

В том случае, когда известно общее количество сырья,используемое в технологическом процессе деревообработки, масса выделяющихсязагрязняющих веществ определяется по формуле

(10)

где

Кп - содержание пыли вотходах, % (принимается по табл. 6 и 7 в зависимости от марки станка иоперации);

В - количество сырья, переработанногоза год, т.

Концентрацияпыли в отходящем воздухе (газах) рассчитывается по формуле (6).

Таблица6

Интенсивностьпылеобразования при работе
деревообрабатывающих станков [4,7,10,11]

Вид (тип) станка

Коэффициент использования машинного времени

Количество отсасываемого воздуха, т·м3

Интенсивность пылеобразования, кг/ч

Всего отходов

В том числе

частиц размером менее 200 мкм

пыли, %

1

2

3

4

5

6

Круглопильные

 

 

 

 

 

Прирезной:

 

 

 

 

 

ЦДК-4*

-

-

66

24,5

37

ЦДК-4

0,9

-

78

23

30

ЦД-4 (двухпильный)

-

1,8

32

7,5

23

Деляно-реечный:

 

 

 

 

 

ЦА-2

0,9

-

110

39,6

36

ЦА-2, УН, К

-

0,7

3

1

33

и т.д.

-

1,2

10

2

20

Для продольной распиловки:

 

 

 

 

 

ЦД-2, ЦА-2А

-

1,4

17

5,1

30

и т.п.

-

1,7

26

7,8

30

Универсальный:

 

 

 

 

 

П-2Д-5А, Ц-6, Ц-3, Ц-2М, Ц-5М

-

1,7

20

6,0

30

и т.п.

-

1,9

30

9,5

32

Прирезной многопильный ЦМР-1

0,95

-

170

61,2

36

Торцовочный:

 

 

 

 

 

ЦМЭ-2

0,5

-

44

15,8

36

ЦПА

0,6

-

44

15,4

35

ЦПА*

-

-

63

24

37

Концеравнитель:

 

 

 

 

 

Ц-2К-12*

-

-

44

15,5

35

Ц-2К-12

0,6

-

35

12

34

Универсальный ЦП

0,7

-

21

6,3

30

Ленточнопильные

 

 

 

 

 

Делитель ДД-140

0,8

-

245

83,3

34

Ленточнопильный столярный:

 

 

 

 

 

ЛС-80

0,8

-

29

10

34

ЛС-80*

-

-

56

19,3

30

ЛС-80-1, ЛС-40-1

-

1,2

36

12

33

и т.п.

-

1,3

75

26

35

Формативный четырехпильный с фрезерными головками ЦФ-2

0,9

-

245

61,3

25

Строгальные

 

 

 

 

 

Фуговальный

 

 

 

 

 

СФ-4, СФ-3-3, СФА-4, СФ-6

-

1,0

47

12

26

и т.п.

-

1,3

110

28

26

фуговальный с ручной подачей:

 

 

 

 

 

СФ-3

0,7

-

33

8,3

25

СФ-6

0,6

-

73

18,3

25

Фуговальный с механической подачей:

 

 

 

 

 

СФ-4

0,9

-

97

24,3

25

СФ-6

0,9

-

190

47,5

25

Рейсмусовый односторонний:

 

 

 

 

 

СР-6

0,9

-

245

61,3

25

СР-12

0,9

-

335

83,8

25

СР-18

0,9

-

500

125

25

СР-3

0,9

-

97

24,3

25

и т.п.

-

-

255

63,5

25

СР-3-6, СР-6-7, СР-18, СР-12-2

-

1,0

110

27

25

и т.п.

-

2,5

220

48

22

Рейсмусовый двухсторонний:*

-

-

555

140

25

С2Р8

0,9

-

445

111,3

25

С2Р12

0,9

-

490

122,5

25

С2Р16

0,9

-

555

139

25

С2Р8-2, С2Р16, С2Р12

-

3,6

220

48

22

и т.п.

-

5,0

400

100

25

Четырехсторонний строгальный:*

-

-

510

127,5

25

СК-15, С16-4, С16-5

0,9

-

310

77,5

25

С-26, СП3О

0,9

-

600

150

25

С16-1, СК-15, С-26, С16-5, СП3О

-

4,4

248

63

25

и т.п.

-

7,6

420

105

25

фрезерные

 

 

 

 

 

фрезерный одношпиндельный:

 

 

 

 

 

ФЛ, ФЛА, Ф-4, ФШ-4, ФА-4

-

0,9

26

5

19

и т.п.

-

1,0

55

11

20

фрезерный:

 

 

 

 

 

Ф-4, Ф-5, Ф-6

0,7

-

26

5,2

20

Фрезерный с автоподачей ФА-4

0,8

-

44

8,8

20

Карусельно-фрезерный Ф1К

0,8

-

22

4,4

20

Шипорезные

 

 

 

 

 

Шипорезные*

-

-

47

8

17

Шипорезный рамный ШО-6:

-

4,2

46

5

11

пила

-

-

3,7

0,6

16

шипорезные головки

-

-

54

8,6

16

проушечный диск

-

-

15,3

2,5

16

пила

0,95

-

74

25,2

34

фрезерные головки

0,95

-

68

13,6

20

Односторонний рамный ШО-10:*

 

 

 

 

 

пила

-

-

4,6

0,7

16

шипорезные фрезы

-

-

73

11,7

16

проушечная фреза

-

-

24

3,8

16

Шипорезный рамный ЩД-10:*

 

 

 

 

 

пила

-

-

9,2

1,5

16

шипорезные фрезы

-

-

145

23,2

16

проушечные фрезы

-

-

48

7,7

16

Шипорезный ящичный ШПА-40, Ш2ПА

-

1,0

8,5

2,0

24

и т.п.

-

3,6

87

15

17

Сверлильные и долбежные

 

 

 

 

 

Сверлильный горизонтальный СВПА

0,6

-

22

4

18

Сверлильный вертикальный с автоподачей СВА2

0,5

-

14

2,5

18

Сверлильный:

 

 

 

 

 

2Н, 125 Л

-

0,8

28

6

21

и т.п.

-

0,1

36

7,5

21

Токарный:

 

 

 

 

 

1Е61М, 1А61В

-

1,8

26

6

21

и т.п.

-

3,1

55

9,8

18

Цепнодолбежный ДЦА-2

0,4

-

27

4,5

18

Шлифовальные

 

 

 

 

 

Ленточные:

 

 

 

 

 

ШЛПС-Л, ШЛПС, ШЛНС, ШЛДБ, ШЛХ-2

-

1,1

2,5

2,4

96

и т.п.

-

2,2

4

3,8

95

Шлифовально-дисковые:

 

 

 

 

 

ШЛДБ-4

-

1,4

12

8

67

и т.п.

-

2,7

15

11

73

Со свободной лентой ШЛСЛ

0,85

-

1,8

1,7

95

Ленточный с неподвижным столом

0,85

-

2,8

2,7

95

Ленточный с неподвижным столом ШЛПС

0,85

-

2,6

2,5

95

С диском и бабиной ШЛДБ

0,78

-

2 × 1,2

2,28

95

С двумя дисками ШЛ2Д

0,7

-

2 × 2

6,8

95

Трех цилиндровый:

 

 

 

 

 

ШЛЗЦ-3

0,85

-

27

25,7

95

ШЛЗЦВ-3

0,85

-

48

45,6

95

* Здесь и далее даны ориентировочные усредненные показатели.

Таблица 7

Ориентировочное содержаниепыли в отходах
при технологических процессах [4]

Технологический процесс

Содержание пыли (Кп) в отходах, %

Изготовление сырой технологической щепы

1,0

Отходы технологической щепы (сырье)

10,0

Изготовление сухой стружки

23,0

Расходы сухой стружки

28,0

Пиление древесины

36,0

Фрезерование древесины

12,5

Сверление древесины

18,0

Строгание древесины

12,5

Шлифование древесины

90,0

2.2.2. Определение массы газообразных загрязняющихвеществ, образующихся при операциях, связанных с применением синтетических смол

Основныезагрязняющие вещества, образующиеся при операциях, связанных с применениемсинтетических смол, - фенол, формальдегид, аммиак.

Массазагрязняющих веществ (M1)fпоступающих в атмосферу, зависит от состава смолы и содержания в ней свободногоформальдегида и фенола:

(11)

где

В - количество расходуемойсмолы, т/год;

φ -массовое содержание свободного формальдегида или фенола в составе смолы, %

КФ - коэффициент поступлениясвободного формальдегида или фенола в атмосферу, % [4]:

для процессовпроизводства столярных изделий (намазки и фанерования) КФ =0,3;

для процессовпроизводства ДСП (пропитка стружки, горячее прессование, охлаждение) КФ= 0,4;

для процессовпропитки (ломинирование) бумаги и производства фанеры КФ = 0,5.

Масса загрязняющихвеществ, выделяющихся от производственного участка, определяется по формуле

где

τ -поступление загрязняющих веществ, %.

Поступлениезагрязняющих веществ от участка промазочных вальцев и горячих прессов припроизводстве столярных изделий равно 2,5 %, от участка выдержки изделий - 5 %.В том числе распределение по стадиям: от клеевых вальцев - 15 %, от прессов -75 %, из верхней зоны - 10 % (неорганизованный выброс).

Припроизводстве ДСП поступление загрязняющих веществ от главного конвейера ипресса равно 36 %, приготовления связующих - 3,7 %, склада готовой продукции -0,3 %.

Припроизводстве фанеры поступление загрязняющих веществ от участков клеевыхвальцев равно 10 %, сушилок намазанного шпона и от горячих прессов - 75 %,камер охлаждения - 15 %. Из данного количества образующихся загрязняющихвеществ неорганизованные выбросы в атмосферу составляют 10 % [4]

2.2.3. Определение по удельным показателям массызагрязняющих веществ, образующихся при процессах, связанных с применениемсинтетических смол

Ориентировочномасса загрязняющих веществ (формальдегид, фенол), выделяемых при процессахсклеивания и поступающих в воздушный бассейн, определяется умножениемрасходуемой смолы на соответствующий удельный показатель выброса q:

(12)

где

В - количество расходуемойсмолы, т/год;

qФ,qа- удельныйвыброс формальдегида и аммиака в г/кг от количества расходуемой смолы (табл.8).

Таблица8

Удельные показатели выбросовв атмосферу загрязняющих веществ, выделяемых при процессах склеивания смолами [4]

Содержание формальдегида в составе смолы, %

Удельные показатели выбросов в атмосферу загрязняющих веществ, г/кг

Формальдегид
qФ

Аммиак
qа

0,3

1,2

-

0,5

2,0

-

1,0

4,0

1,88

1,2

4,81

2,1

Примечание. В таблице использованы данные ГПИСантехпроект (г.Москва).

2.3.Графический метод [9]

Массузагрязняющих веществ (паров фенола и формальдегида), выделяющихся притехнологических процессах, можно определить по номограммам (рис. 1-5),разработанным ГПИ Сантехпроект. Полученные этим методом данные могут бытьиспользованы в качестве справочного материала.

2.4.Определение массы загрязняющих веществ, образующихся при производствеокрасочных работ

Массазагрязняющих веществ, выделяющихся в воздушный бассейн при производствеотделочных работ, зависит от способа нанесения окрасочного покрытия и составаприменяемого окрасочного материала.

Рис1. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида,выделяющихся при процессах горячего прессования (прессы склейки по ширине иодноэтажные проходные)

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф1, Ф2 -свободное содержание формальдегида (Ф1) или фенола 2) в клеящем составе, %; Gв - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч

Пример. Дано: Р = 4 кг/ч; Ф1 = 3 %.Следует определить Gв формальдегида. По разрешающей прямой Анаходим Gв - 9,7 г/ч

Рис.2. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида,выделяющихся при процессе намазки изделий клеящим составом при температурепомещения (клееналивные стенки и вальцы)

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф12 - свободное содержание формальдегида (Ф1) или фенола(Ф2) в клеящем составе, %; Gв - выделение паровформальдегида или фенола, г/ч

Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф1= 4 %. Следует определить Gв формальдегида. Поразрешающей прямой А находим Gв = 16 г/ч

Рис.3. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихсяпри процессе выдержки изделий после намазки клеящим составом при температурепомещения

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф12 - свободное содержание формальдегида (Ф1) или фенола(Ф2) в клеящем составе, %; Gв - выделение паровформальдегида или фенола, г/ч

Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф1 = 5 %.Следует определить Gв формальдегида. По разрешающей прямой Анаходим Gв = 6,7 г/ч

Рис.4. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида,выделяющихся при процессе начальной стадии прессования при температурепомещения (прессы гнутоклееных и прямолинейных конструкций)

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф1,Ф2 - свободноесодержание формальдегида (Ф1) или фенола (Ф2) в клеящемсоставе, %; Gв - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч.

Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф2 = 3 %.Следует определить Gв фенола. По разрешающей прямой А находим Gв = 10,4 г/ч

Рис.5. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида,выделяющихся при процессе конечной стадии прессования при температуре помещения(прессы гнутоклееных и прямолинейных конструкций)

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф12 - свободное содержание формальдегида 1) или фенола (Ф2) в клеящем составе, %;Gв - выделение паров формальдегида или фенола,г/ч.

Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф1 = 5 %.Следует определить Gв формальдегида. По разрешающей прямой Анаходим Gв = 0,9 г/ч

Расчет массывыделяющихся загрязняющих веществ ведется раздельно по аэрозолю краски и парамрастворителей.

Массавыделяющегося аэрозоля краски () в зависимости от способа окраски определяется по формуле

 (т/год),

(13)

где

Ка - удельный показательобразования аэрозоля для данного способа окраски, г/кг (табл. 9);

В - средний расход краски загод, т;

п - количество часов работыоборудования в год.

При использовании различных способов окраски массавыделяемого аэрозоля рассчитывается для каждого из них отдельно, после чегонаходится сумма всех выделений.

Массавыделяющихся паров растворителя () определяется по формуле

(т/год),

где

Кпар - удельный показатель образования паров растворителядля данного способа окраски, г/кг (табл. 9).

Таблица 9

Удельные показателивыделения загрязняющих веществ при различных способах окраски [12]

Применяемый метод распыления

Количество загрязняющих веществ

в г/кг краски

в % от производительности

Красочный аэрозоль

Пары доминирующего растворителя

Красочный аэрозоль

Пары доминирующего растворителя

Пневматический

300

400

30

25

Безвоздушный

25

225

2,5

23

Гидроэлектростатический

10

250

1

25

Пневмоэлектростатический

33

200

3,5

20

Электростатический

1

500

0,3

50

Горячее распыление

240

220

-

-

Окунание

-

350

-

-

Струйный облив

-

250

-

-

Электроосаждение

-

10

-

-

Массазагрязняющих веществ (М1), поступающих в атмосферу, взависимости от состава отделочных материалов определяется по формуле

(14)

где

0,8 -коэффициент поступления летучих веществ в атмосферу [4];

В - количество расходуемогоматериала, т/год;

Кк - содержание каждогокомпонента в летучей части расходуемого материала, % (см. табл. 5).

Массазагрязняющих веществ, выделяемых в атмосферу при операциях технологическогопроцесса, распределяется следующим образом, %:

от лаконаливныхмашин - 20

отпульверизационных камер - 20

от сушильныхкамер и камер выдержки - 50

изверхней зоны выдержки - 10 (неорганизованный выброс)

Суммарноеколичество летучих веществ, поступающих в атмосферу по каждому компонентурасходуемого материала определяется по формуле

(15)

где

 - масса загрязняющих веществлетучей части окрасочного материала.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, ВЫБРАСЫВАЕМЫХ В АТМОСФЕРУ ПОСЛЕ ОЧИСТКИ ВГАЗОПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВКАХ

Общие указанияпо определению массы загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу послепрохождения газопылеулавливающих установок, а также определению степени очисткипылеулавливающего оборудования приведены в ВРД 66 72-84 (часть 2).

Определение массы загрязняющих веществ, выделяющихся приобработке древесины на деревообрабатывающих станках и выбрасываемых в атмосферупосле очистки в пылеулавливающих установках

Массазагрязняющих веществ (пыль) (М2), выделяющихся за год при обработкедревесины на деревообрабатывающих и шлифовальных станках и выбрасываемых ватмосферу, определяется по формуле

(16)

где

 - количество пыли, содержащейся в древесныхотходах, кг/ч;

Ко - коэффициент эффективностиместных отсосов, равный 0,9;

q1 - количество древесных отходов, получаемых приобработке древесины на различных станках, кг/ч (см. табл. 8);

Kп - содержание пыли в отходах, % (см. табл. 7);

Тт - продолжительность работытехнологического оборудования, ч/год, формула (5);

Тг - продолжительность работыпылеулавливающих аппаратов (одновременно с работой технологическогооборудования), ч/год;

η -степень очистки пылеулавливающего оборудования (аппаратов), % (табл. 10)

Тг = η·C·tг,

(17)

где

η - количество дней работы пылеулавливающих установокв году;

С - режим работы (количествосмен в рабочем дне);

tг - время работы пылеочистной установки в смену, ч;

(Тт- Тг) - время, затраченное на ремонт пылеулавливающихустановок, ч/год.

Концентрацияпыли (С2) в воздухе, поступающем в атмосферу после прохожденияпылеулавливающих установок, рассчитывается по формуле

(18)

где

V2 - объем воздуха (газов), поступающего в атмосферупосле прохождения пылеулавливающих установок, м /ч.

Среднегодоваяконцентрация пыли рассчитывается по формуле

(19)

где

 - масса пыли, поступающей ватмосферу за год, т;

Vcp - объем воздуха,поступающего в атмосферу после прохождения газоочистной установки, м3/ч.

(20)

где

 - объем воздуха, поступающего ватмосферу в период ремонта пылеулавливающей установки, м3/ч.

При отсутствииинструментальных замеров  = V2 тогда Vcp = V2.

Такой же видпринимает формула (20), если в отчетном году ремонт пылеулавливающей установкине производился.

Таблица10

Степень очистки воздухапылеулавливающим оборудованием, применяемым в деревообрабатывающейпромышленности [4]*

Пылеулавливающее оборудование

Тип или марка

Степень очистки

Способ очистки

Организация-разработчик чертежей пылеулавливающего оборудования

1

2

3

4

5

Циклон с высоким коэффициентом очистки воздуха*

Ц
Гипродревпрома

99

Сухой

Гипродревпром, г. Москва

Циклон (Клайпедский)

К
(ОЭКДМ)

99

Сухой

То же

Циклон

УЦ-38

99

Сухой

То же

Фильтр воздуха мокрый

ФВМ

99,8

Мокрый

То же

Пылеулавливатель ударно-смывного действия

УСД-ЛИОТ

99,9

Мокрый

Институт охраны труда, г. Ленинград

Циклон

ЛТА

90

Сухой

Гипродрев, г.Ленинград

Циклон (для металлической и шлифовальной пыли)

ЛИОТ

80

Сухой

Институт охраны труда, г. Ленинград

Циклон

СИОТ

70

Сухой

Институт охраны труда, г. Свердловск

Циклон-промыватель скоростной

СИОТ

99

Мокрый

То же

Циклон НИИОГАЗ

ЦН-15

89

Сухой

Гипрогазоочистка, г.Москва

Циклон с обратным конусом

 

70

Сухой

Государственный проектный институт (Госхимпроект), г. Москва

Гидрофильтры:

 

 

 

 

форсуночные

 

94

Мокрый

 

каскадные

 

92

Мокрый

 

барботажно-вихревые

 

92

Мокрый

 

* В таблице использованы данные ГПИ Сантехпроект (г. Москва).

Примечания:

1. При подсосах в циклонах более10 % от общего объема газов степень очистки снижается на 50 %.

2. Аппаратымокрой очистки барботажного типа при пониженном уровне воды работают состепенью очистки, на 25-30 % ниже номинальной.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫНЕОРГАНИЗОВАННЫХ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ИСПАРЕНИИ ЖИДКОСТЕЙ

Неорганизованныевыбросы загрязняющих веществ при испарении растворителей наблюдаются в местахслива из цистерн в емкости хранения, местах хранения красок и растворителей наскладах, на участке приготовления составов красок и при разбавлении их, а такжепри промывке инструмента, оборудования, порожней тары и т.п.

Массавыделяющихся загрязняющих веществ при испарении жидкостей определяетсяумножением удельного показателя на площадь свободного испарения жидкости,

В табл. 11, 12приводятся показатели образования загрязняющих веществ для часто встречающихсяв производстве жидкостей [13].

Таблица11

Удельные характеристикивыбросов загрязняющих веществ, образующихся при работе с растворителями

Компоненты

Удельные характеристики выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, кг/ч

Растворители

№ 647

№ 648

№ 649

№ 651

Бутилацетат

1,76·10-1 S*

2.96·10-1 S

-

-

Этилацетат

6,93·10-1 S

-

-

-

Бутиловый спирт

2,38·10-2S

6,8·10-2 S

6,8·10-2 S

3,4·10-2 S

Толуол

4,31·10-1 S

2,1·10-1 S

-

-

Ксилол

-

-

2,7·10-1S

-

Уайт-спирит

-

-

-

4,95 S

Этиловый спирт

-

1,03·10-1S

-

-

* S - свободная поверхность испаряющейся влаги, м2.

Таблица12

Удельные величиныобразующихся загрязняющих веществ при испарении жидкостей

Вещества

Количество испаряющейся жидкости, кг/ч

Ацетон

5,45 S*

Бензин лаковый (уайт-спирит)

5,5 S

Бензин легкий («калоша»)

12,67 S

Бензин тяжелый (Б-47)

4,53 S

Бензол

2,98 S

Бутилацетат

5,91·10-1S

Дибутилфталат

2,21·10-3 S

Дихлорэтан

3,3 S

Керосин

1,56 S

Ксилол

5,4·10-1 S

Скипидар

5,14·10-1 S

Спирт бутиловый

3,14·10-1S

Спирт изопропиловый

1,22 S

Спирт этиловый

1,03 S

Толуол

1,05 S

Трихлорэтилен

3,2 S

Триэтаноламин

3,41·10-3S

Этилацетат

6,27 S

Этиленгликоль

3,16·10-3S

* S - свободная поверхность испаряющейся жидкости, м2.

Приложение 1

Пример определенияваловых выбросов в атмосферу загрязняющих веществ (пыли) от столярного цеха

Определитьваловые выбросы в атмосферу загрязняющих веществ от столярного цеха сноминальной загрузкой 17 деревообрабатывающих станков. Источники выбросовзагрязняющих веществ в атмосферу - трубы пылеуловителей. Номер источникавыброса - 1.

Исходные данные

Показатели

Ед. изм.

Кол-во

Примечание

Деревообрабатывающие станки

 

 

 

Прирезные многопильные ЦМР-1

шт.

2

 

Четырехсторонние строгальные С-26

 

5

 

Рейсмусовые двухсторонние С2Р16

 

6

 

Шлифовальные ШЛЗЦВ-3

 

4

 

Продолжительность работы технологического оборудования

ч/год

4160

 

Количество рабочих дней в году

 

260

 

Количество смен в рабочем дне

 

2

 

Продолжительность смены

 

8

 

Пылеулавливающее оборудо вание

 

 

 

Количество циклонов типа ОЭКДМ

шт.

1

На ремонт пылеочистной установки в году затрачено 64 ч (4 рабочих дня)

Объем аспирируемого воздуха

м3

8500

 

Продолжительность работы пылеочистной установки в смену

ч

8

 

Ввиду отсутствияинструментальных замеров количество выбросов определяется расчетным путем:

Показатели

Обозначение

Ед.
изм.

Расчетная формула или обоснование

Решение

1

2

3

4

5

Количество отходов при обработке древесины на станках:

В

кг/ч

В = q1η
где
q1 принимается по данным табл. 6

 

ЦМР-1

 

 

 

170·2 = 340

С-26

 

 

 

600·5 = 3000

С2Р16

 

 

 

355·6 = 2130

ШЛЗЦВ-3

 

 

 

48·4 = 192

Всего:

 

 

 

Вобщ = 5362

Количество пыли, содержащейся в сырой щепе

М1

кг/ч

М1 = (5362·1)/100 = 53,62

Количество пыли, поступающей в атмосферу после очистки

т/ч

где Тг = 4096 (4160-64 = 4096)- время работы пылеочистной установки в год, ч
η = 98 %(табл. 10)

Концентрация пыли в воздухе, поступающем на пылеулавливающую установку

С1

г/м3

С1 = (10·0,9·5362·1)/8500 = 5,67

Концентрация пыли в воздухе, поступающем в атмосферу после очистки

С2

г/м3

Среднегодовая концентрация пыли

г3/м

Среднегодовой объем воздуха, поступающего в атмосферу

Vcp

м3

Приложение 2

Пример определения валовыхвыбросов в атмосферу газообразных загрязняющих веществ от цехадревесно-стружечных плит

Определить валовые выбросы газообразныхзагрязняющих веществ в атмосферу от цеха древесно-стружечных плит прииспользовании смолы СФЖ-3014. Расход смолы - 6000 т/год. Содержание свободногоформальдегида в составе смолы (см. табл. 4)- 0,15 %, фенола - 0,1 %.

Расчет валовых выбросов вт/год

Показатели

Обозначение

Расчетная формула или обоснование

Решение

1

2

3

4

Количество загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу в результате технологического процесса:

 

 

 

формальдегид

М1фор

фенол

М1фен

Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу организованным способом:

 

 

 

формальдегид

М2фор

фенол

М2фен

где 90- процент выбросов загрязняющих веществ организованным способом (вентиляцией)

Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу неорганизованным способом:

 

 

 

фенол

формальдегид

где 10- процент выбросов загрязняющих веществ неорганизованным способом

Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу организованным способом от участков:

 

 

 

главного конвейера и пресса:

 

 

 

формальдегид

фенол

где 36 - процент поступления загрязняющих веществ от участка

приготовления связующих:

 

 

 

формальдегид

фенол

где 3,7- процент поступления загрязняющих веществ от участка

склада готовой продукции:

 

 

 

формальдегид

фенол

где 0,3- процент поступления загрязняющих веществ от участка

Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу неорганизованным способом от участков:

 

 

 

главного конвейера:

 

 

 

формальдегид

фенол

где 36- процент поступления загрязняющих веществ от участка

приготовления связующих:

 

 

 

формальдегид

фенол

где 3,7- процент поступления загрязняющих веществ от участка

склада хранения готовой продукции:

 

 

 

формальдегид

фенол

где 0,3- процент поступления загрязняющих веществ от участка

ЛИТЕРАТУРА

1. Методическиеуказания по определению параметров газовых потоков для определения и расчетавыбросов из стационарных источников разного типа. - Л.: Госкомгидромет СССР,ГГО им. А.И. Воейкова, 1983.

2. Сборник отраслевыхметодик измерения концентраций загрязняющих веществ промышленных выбросов, тт.1, 2. - М.: Гидрометеоиздат, 1984.

3. Временныерекомендации по проведению инвентаризации вентиляционных выбросов. (АЗ-814) -М.: Госстрой СССР, ГПИ Сантехпроект, 1980.

4. Временныеметодические указания по количественному определению промышленных выбросов ватмосферу и водоемы. Раздел 1. Воздух. Министерство лесной идеревообрабатывающей промышленности СССР. 1980.

5. СССР.Минмонтажспецстрой. Инструкция по испытанию и наладке вентиляционных устройств.- М.: Главпромвентиляция, ЦБТИ, 1968.

6. Вторичныематериальные ресурсы лесной и деревообрабатывающей промышленности/Справочник. -М.: Экономика, 1983.

7. БобровниковН.А. Охрана воздушной среды от пыли на предприятиях строительной индустрии. -М.: Стройиздат, 1981.

8. ГОСТ17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические аспектызагрязнения и промышленные выбросы. Термины и определения.

9. Временная отраслевая инструкция порасчету количества вредных веществ, выделяемых источниками загрязнения ватмосферу на предприятиях сельстройиндустрии Минсельстроя СССР. 0-1835/2,Калинин, 1982.

10.Промышленная и санитарная очистка газов. Обзорная информация «Характеристика испособы обезвреживания выбросов участков механической обработки материалов намашиностроительных заводах.» ХМ-14.- М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1983.

11. Власов А.Ф.Удаление пыли и стружки от режущих инструментов. - М.: Машиностроение, 1982.

12. Временнаяметодика по расчету количественных характеристик выбросов вредных веществ ватмосферу от основного технологического оборудования предприятий химического инефтяного машиностроения. - М.: НИИОГАЗ, 1980.

13. СССР.Министерство угольной промышленности. Временное методическое руководство поразработке плана и мероприятий по охране воздушного бассейна на предприятияхугольной промышленности. - М.: НИИОСуголь, 1979.

 

1 869
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.