На главную
На главную

ВРД 39-1.13-058-2002 «Применение бентонитовых составов в рекультивации техногенных песчаных субстратов на северных месторождениях. Технологический регламент»

Обозначение: ВРД 39-1.13-058-2002
Название рус.: Применение бентонитовых составов в рекультивации техногенных песчаных субстратов на северных месторождениях. Технологический регламент
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 11.03.2002
Разработан: УННТиЭ ОАО "Газпром"
ООО "Надымгазпром"
ООО "Экохимтэк"
Утвержден: ОАО "Газпром" (05.03.2002)
Опубликован: ООО "ИРЦ Газпром" № 2002

Система нормативных документов
в газовой промышленности

Ведомственный руководящий документ

ПРИМЕНЕНИЕ БЕНТОНИТОВЫХ СОСТАВОВ
В РЕКУЛЬТИВАЦИИ ТЕХНОГЕННЫХ ПЕСЧАНЫХ СУБСТРАТОВ
НА СЕВЕРНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЯХ

Технологический регламент

ВРД 39-1.13-058-2002

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Общество с ограниченной ответственностью«Экохимтэк»

Общество с ограниченной ответственностью

«Информационно-рекламный центр газовойпромышленности»
(ООО
«ИРЦ Газпром»)

Москва 2002

ПРЕДИСЛОВИЕ

РАЗРАБОТАН                       Управлениемнауки, новой техники и экологии ОАО «Газпром» (УННТиЭ ОАО«Газпром»), Медвежинским газопромысловым месторождением ООО «Надымгазпром», Обществом с ограниченной ответственностью «Экохимтэк» (ООО «Экохимтэк»)

СОГЛАСОВАН                     Управлениемэкологии Министерства энергетики РФ, Обществом с ограниченнойответственностью «Надымгазпром» (ООО «Надымгазпром»), Центральным институтомагрохимического обслуживания сельского хозяйства (ЦИНАО)

ВНЕСЕН                                 Управлениемнауки, новой техники и экологии ОАО «Газпром»

УТВЕРЖДЕН                        ЗаместителемПредседателя Правления ОАО «Газпром» В.В. Ремизовым 26сентября 2000 г.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ       Приказом ОАО«Газпром» № 27 от 05.03.02 г. с 11 марта 2002 г.

ВВОДИТСЯ ВПЕРВЫЕ

ИЗДАН                                   Обществом сограниченной ответственностью «Информационно-рекламный центр газовойпромышленности» (ООО «ИРЦ Газпром»)

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 2

1. Общая характеристика технологии и ее технико-экономический уровень. 2

2. Характеристика исходного сырья необходимого для создания рецептуры.. 4

3. Приготовление и характеристика бентонитовых составов для рекультивации техногенных и эродированных земель. 9

4. Описание технологического процесса. 11

5. Возможные нарушения технологического режима, их причины и устранение. 14

6. Контроль технологии по стадиям.. 15

7. Расходные нормы и ориентировочная стоимость материалов. 15

8. Основные правила безопасности. 16

Заключение. 16

Приложение Технические условия на состав для рекультивации нарушенных земель. 16

ВВЕДЕНИЕ

Внастоящее время проблема сохранения и очищения окружающей средыактуальна как никогда, так как в результате промышленного освоения природныхресурсов нарушены огромные территории и загрязнена атмосфера. Проведение рекультивационных работ особенноважно для Крайнего Севера, где возможное уничтожение почвенно-растительногопокрова, особенно на п-ве Ямал, повлечет за собой изменения в биосфере иявится, возможно, одной из причин изменения климата.

Анализособенностей рекультивируемых земель на северных месторождениях добычи газапоказал, что к основным видам техногенно-нарушенных земель в настоящее времяотносятся песчаные субстраты, техногенные насыпи, отвалы дорог, склоныкарьеров, оврагов, эродированные и загрязненные почвы.

Всвязи с этим представляет важное значение разработка новой технологии мелиорациитехногенных песчаных субстратов без нанесения плодородного слоя земли, т.е. безторфа, так как запасы торфа на Крайнем Севере ограничены и перенос маломощногослоя торфа на песчаный субстрат вызывает нарушения гидролитического,термического режима мерзлых пород, что может привести к необратимым губительнымпоследствиям.

Сэтой целью предприятие ООО «ЭКОХИМТЭК» разработало составы рецептур с использованием бентонитовойглины, применяемой как сырье для приготовления буровых растворов, а также - гуминовых препаратов,полимеров типа КМЦ, ПАА, микробиологических стимуляторов, минеральных удобренийс одновременным посевом многолетних злаковых трав.

Опытныеиспытания по применению различных составов рецептур, включая также отработанныебуровые растворы, проведенные на Медвежинском месторождении ООО «Надымгазпром» в 1997-2001 гг., далиположительный эффект по зарастанию и задернениютехногенных поверхностей.

Данныйтехнологический регламент представляет собой описание технологии приготовлениябентонито-гуматного состава одновременно содержащего семена иминеральные удобрения и технологию нанесения на поверхность грунтов сиспользованием серийно выпускаемого отечественного оборудования, имеющегося на месторожденияхдобычи нефти и газа.

Регламентпредназначен для предприятий ОАО «Газпром» для целей рекультивации нарушенныхземель при проведении работ по добыче нефти и газа (технологияпроизводственно-технического назначения).

ВРД39-1.13-058-2002

Системанормативных документов в газовой промышленности

ВЕДОМСТВЕННЫЙ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ПРИМЕНЕНИЕБЕНТОНИТОВЫХ СОСТАВОВ
В РЕКУЛЬТИВАЦИИ ТЕХНОГЕННЫХ ПЕСЧАНЫХ СУБСТРАТОВ
НА СЕВЕРНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЯХ

Дата введения 2002-03-11

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИИ И ЕЕТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ

Вусловиях современного научно-технического прогресса, когда сильно возрослаэффективность нефте-, газо- и горнодобывающих промышленностей,окружающий ландшафт подвергается сильному разрушению.На Крайнем Севере в результате деятельности нефтяной и газовой промышленностипроисходит формирование «песчано-пустынных» территорий, представляющих собой безжизненные песчаныесубстраты. Песок является основным материалом для сооружения площадок подбуровые, под строительство зданий, дорог, трубопроводов и других различныхсооружений. Разрытые песчаные карьеры, отсыпка песком, насыпи из песка и т.д.все больше увеличивают территории песчаных субстратов, которые недопустимооставлять на самозарастание.

Возникаетнеобходимость проведения крупномасштабных работ по рекультивации техногенныхпесчаных субстратов.

Закреплениеи озеленение склонов и откосов традиционными методами - с нанесениемплодородного слоя (торфа) невозможен, так как торф не связывается с песком,сползает с наклонной поверхности. В зонах многолетнемерзлыхпород перенос маломощного слоя торфа на песчаный субстрат вызывает нарушениягидролитического, термического режима мерзлых пород, что может привести кгубительным и необратимым последствиям. Завозить торф на Север на поездах,автотранспортом для мелиорации песков является трудоемким и дорогостоящиммероприятием.

Назреланеобходимость разработать технологии рекультивации техногенных песков безнанесения плодородного слоя. Следует отметить, что темпы потребления полезныхископаемых будут постоянно возрастать. Нельзя допустить, чтобы возникла угрозаэкологического кризиса и уже сейчас надо принимать срочные меры попредотвращению кризиса.

УННТиЭОАО «Газпром» одним из приоритетных направлений считает разработку технологийрекультивации техногенных эродированных земель с привлечением современныхдостижений в области сельского хозяйства, биологии, агропочвоведениии агрохимии, ХСЗР и т.д.

УННТиЭи ОАО «Газпром» совместно со специалистами в этой области разрабатывают втечение 4-5 лет НИР и ОКР порешению этой проблемы.

Опытно-производственныеиспытания по разработке технологии проводятся на базе Медвежинского месторождения ООО «Надымгазпром» специалистами изМосквы (предприятие ООО «Экохимтэк» - руководитель к.х.н. Годунова Т.С., ТОО «Катанс» - руководитель д.н.Телешов Э.).

Вразрабатываемой технологии впервые предусматривается использование бентонитовыхглин, применяемых как сырье для приготовления буровых растворов, а такжеприменение таких компонентов как гуминовые препараты, полимеры типа КМЦ, ПАА, микробиологические стимуляторы - азотовит, активаторпочвенной микрофлоры и др., минеральные удобрения с одновременным посевоммноголетних злаковых трав, рекомендованных специалистамидля рекультивации земель на Крайнем Севере.

НастоящийТехнологический Регламент распространяется на состав ТУ 2189-001-00040748-98 (см. приложение) и применяется в рекультивациитехногенных песчаных субстратов в районах с многолетнемерзлыми породами, получаемый смешением бентопорошка сосвязывающими компонентами (натрий-карбоксиметилцеллюлоза, гумат калия, минеральные удобрения) под названием состав«Север».

Состав«Север» способен связывать, структурировать, кондиционировать песчаныесубстраты, обеспечивать минеральное питание растительности, регулироватьводно-воздушный режим, укреплять наклонные поверхности насыпей, оврагов,карьеров с применением одновременного посева семян многолетних злаковых трав.

Жидкиеглинистые растворы, приготовленные из бентопорошков, полимеров, гуматовобладают свойствами пластичности, вязкости, набухания, адгезии и т.д., способныобразовывать устойчивую рецептуру, прилипать к наклонным сыпучим песчанымповерхностям, образовывать пленку на поверхности рекультивируемых грунтов.Семена многолетних трав и минеральные удобрения можно вносить в готовуюрецептуру и наносить на рекультивируемые земли с помощью современной техникитакой как УНБ-1-160×40 или цементныхагрегатов, используемых в газовой промышленности для нагнетания различныхжидких сред при цементировании скважин.

Технологическийрегламент распространяется на применение бентонитовых составов в рекультивациитехногенных песчаных насыпей производственных площадок на территории газовыхпромыслов, рекультивации песчаных субстратов на газопроводах, рекультивацииотвалов дорог, оврагов, песчаных карьеров и различных отсыпок, расположенных натерритории месторождений.

Обработкабентонито-гуматным составом с добавками NPK и микробиологическими стимуляторами поверхности насыпей грунтов,в основном состоящих из песка, проводится одновременно с посевом многолетнихзлаковых трав - костреца безостого, овсяницы луговой, красной и овечьей,мятлика лугового, пырея ползучего, волоснеца ситникового и т.д. Семена трав,нанесенные в рецептуре, прилипают к техногенной сыпучей поверхности грунтов инаходятся под пленкой, не разносятся ветром, прорастают, так каквысококачественный бентонит (содержащий не менее 50 % щелочногомонтморрилонита), гуминовые и микробиологические стимуляторы, присутствие NPK, способствуют быстрому прорастанию и стимулируют рострастений.

Бентонито-гуматный раствор способен связывать, структурировать,кондиционировать пески, образовывать пленку, способную пропускать воздух ивлагу, стимулировать питание растений и их быстрый рост.

Послеобработки растворами с одновременным посевом трав техногенныйнарушенный ландшафт зеленеет уже через две недели, а в последующие годы густыезаросшие травой участки являются самыми живописными. Через 2-3 года после посевов сбентонитовыми рецептурами происходит устойчивое задернение техногенных поверхностей.

Учитывая,что нормы расхода бентонитовых составов (сухих) составляют не выше 10т на га по поверхности техногенных грунтов, внесение составов не требуетспециальной нестандартной техники, сырьевая база доступна для газовойпромышленности, поэтому стоимость данной технологии относительно дешевая.

Стоимостьработ по закреплению сыпучих поверхностей, по формированию почвенного слоя натехногенных песчаных субстратах по данной технологии в 10-100 раз ниже, чем затраты на доставку плодородной почвы.

Вперспективе, после проведения ряда дополнительных исследований, задачей УННТиЭОАО Газпром и ООО «Экохимтэк» являетсяиспользование вместо бентонито-гуматных составов отработанных глинистых буровых растворов.Стоимость данной технологии будет еще болеедешевой.

Итак,данный технологический регламент представляет собой описание технологии приготовлениябентонито-гуматного состава одновременно содержащего семена иминеральные удобрения и технологию нанесения бентонито-гуматного раствора наповерхность техногенных грунтов. Работа по применению в рекультивации земельдругих глинисто-полимерных составов продолжается, особое внимание уделяетсяизучению отработанных буровых глинисто-полимерных растворов, являющимисяотходами бурения скважин. Так как основная цель разработки - найти применение врекультивации земель отработанным буровым растворам определенного состава и сопределенными физико-химическими свойствами, обладающих агрохимическимвоздействием на техногенные песчаные поверхности рекультивируемых земель.

Данныйтехнологический регламент разработан для целей рекультивации земель для северныхместорождений предприятий ОАО «Газпрома», является отраслевым документом.

ПередачаТР и ТУ иным пользователям проводится только с разрешения УННТиЭ и ОАО«Газпром».

Данныйтехнологический регламент пригоден для целей сертификации и проектирования.

Регламентявляется постоянно действующим документом с правом его ежегодной корректировкии доработки. Замечания и предложения по дополнению и изменению Регламентанеобходимо посылать по адресу: г. Москва, ул. Наметкина 16, УННТиЭ и ОАО «Газпром».

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ НЕОБХОДИМОГО ДЛЯСОЗДАНИЯ РЕЦЕПТУРЫ

Технические требования

Бентонитовыесоставы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящихтехнических условий по технологическому регламенту, утвержденному вустановленном порядке.

Дляприготовления бентонитовых составов используют следующиематериалы:

-глинопорошки для буровых растворов;

-натрий-, калий-,карбоксиметилцеллюлозу;

-гумат калия, гумат натрия, АГК;

-угольно-щелочной раствор;

-микробиологические стимуляторы - азотовит, активатор почвенной микрофлоры ит.д.;

-минеральные удобрения;

-семена многолетних злаковых трав.

2.1. Глинопорошки

Техническиетребования к глинам для приготовления глинопорошков и буровых раствороврегламентируется ТУ 39-01-08-658-81.

Дляприготовления буровых растворов выпускаются в основном глинопорошки из сырьячетырех минералогических видов: монтмориллонита, каолинита, гидрослюды и палыгорскита.

Основнымсвойством глин для бурения является способность образовывать в пресной иминерализованной воде структурные дисперсные системы при минимальном содержаниитвердой фазы. Эта способность в основном обусловлена строением кристаллическойрешетки породообразующего материала. В связи с этим можно объяснить такиеважные показатели свойств глинистых минералов, как дисперсность, величина исостав ионообменного комплекса, гидрофильность, удельная поверхность,адсорбционная активность.

Широкораспространены глины смешанных типов, например, гидрослюды с монтмориллонитом икаолинитом. Основной показатель качества (сортности) глин - выход раствора -количество кубических метров суспензии с заданной вязкостью и содержаниемпеска, полученного из 1 т глины.

Глинопорошкив зависимости от минерального состава глинистого сырья делят на виды (табл. 1).

Таблица 1

Обозначения вида глинопорошка

Наименование вида глинопорошка

Основной породообразующий минерал глинистого сырья

ПБ

Порошок бентонитовый

Монтмориллонит

ПП

Порошок палыгорскитовый

Палыгорскит

ПКГ

Порошок каолин-гидрослюдистый

Минералы группы каолина, гидрослюды или обеих групп

По выходу раствора глинопорошки делят на 4 группы (табл. 2).Совокупность вида и группы глинопорошка определяют марку глинопорошка. Вобозначение марки глинопорошка входят буквенные обозначения вида и группы.

Таблица 2

Вид глинопорошка

Группа

Выход раствора, м3

Не менее

Менее

1

2

3

4

Бентонитовый (ПБ)

Б

16

-

В

12

-

Г

8

-

Д

5

-

Н

-

5

Бентонитовый модифицированный (ПБМ)

А

20

-

Б

16

-

В

12

-

Г

8

-

Палыгорский (ПП)

В

12

-

Г

8

-

Д

5

-

Н

-

5

Каолин-гидрослюдистый (ПКГ)

Д

4

-

Н

-

4

Порошокбентонитовый

Бентонитовыйпорошок содержит 70 % и более минерала монтмориллонитовой группы. Кристаллическая решетка - трехслойная. Частицыбентонитовой глины имеют чешуйчатое пластинчатое строение. Линейные размеры ихнаходятся в пределах 0,01-0,4 мм и примерно в 10-100 раз превышают их толщину. Удельная поверхность 1 г бентонита очень высокая (450-900 м2/г). Способность кнабуханию обратима. Толщина водных слоев между пакетами зависит от природыобменных катионов.

Бентонитыпринято подразделять на щелочные (натриевые) и щелочноземельные (кальциевые). Состав обменных катионов, адсорбированныхна плоскостях и гранях пакетов, на натриевых бентонитах представлен как Na+, K+, а накальциевых бентонитах - Са++, Mg++. Натриевыебентониты обладают высоким осмотическим давлением, хорошо набухают идиспергируются в воде. Двухвалентные катионы увеличивают силу притяжения междупакетами, поэтому хуже диспергируются и набухают.

Бентониты,обладающие высокой обменной емкостью с преимущественным содержаниемNa+, образуют суспензии с требуемымиструктурно-реологическими свойствами при относительно низкой концентрациитвердой фазы.

Контролькачества глинопорошков проводится по методикам, описанным в инструкции РД 39-0147009-734-89 по рецептурам, технологии приготовления буровых растворов(Министерство нефтяной промышленности, НПО «Бурение», 1989 г.).

Сырье глинистое в производстве глинопорошков для буровых растворов

Техническиеусловия по ГОСТУ 25795-83

Стандартраспространяется на глинистое сырье (далее по тексту - глина), предназначенноек использованию в производстве глинопорошков для приготовления буровыхрастворов.

Типы и марки

Глинув зависимости от основного породообразующего минерала подразделяютна следующие типы и марки указанные в табл. 3.

Таблица 3

Основной породообразующий минерал

Минералогический тип глин

Марка

Основной породообразующий минерал

Минералогический тип глин

Марка

Монтмориллонит

Бентонитовые

Б-1

Палыгорскит

Палыгорскитовые

П-1

Б-2

П-2

Б-3

П-3

Б-4

П-4

Б-5

П-5

Б-6

П-6

Б-7

Минералы группы каолинита и (или) гидрослюды

Каолинит-гидрослюдистые

КГ-1

Б-8

КГ-2

Б-9

КГ-3

Технические требования

Глинапо физико-химическим показателям должна соответствовать требованиям, указаннымв табл. 4, 5.

Таблица 4

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

Б-1

Б-2

Б-3

Б-4

Б-5

Б-6

Б-7

Б-8

Б-9

Выход глинистого раствора, м3

Более 16

Более 16

от 12,0 до 15,5

от 8,0 до 11,5

от 5,0 до 7,5

до 4,5

от 8,0 до 11,5

от 5,0 до 7,5

менее 4,5

По ГОСТ 25796.1-83

Показатель модифицируемости, °, не менее

-

-

-

-

-

-

80

80

80

По ГОСТ 25796.5-83

Коэффициент пластичности суспензии, С-1, не более

1500

-

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 25796.2-83

Статическое напряжение сдвига суспензии, Па, не менее

1,5

-

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 25796.2-83

Показатель фильтрации, см3, не более

15

-

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 25796.3-83

Массовая доля песчаной фракции, %, не более

6,0

6,0

6,0

6,0

8,0

10,0

6,0

8,0

10,0

По ГОСТ 25796.3-83

Сумма обменных катионов кальция, магния, натрия и калия, мг экв. на 100 г глины, не менее

60,0

-

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 3594.2-77, ГОСТ 3594.3-77

Отношение суммы обменных катионов натрия и калия к сумме обменных катионов кальция и магния, не менее

1,1

-

-

-

-

-

-

-

-

По ГОСТ 3594.2-77 ГОСТ 3594.3-77

Таблица 5

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

П-1

П-2

П-3

П-4

П-5

П-6

КГ-1

КГ-2

КГ-3

Выход глинистого раствора, м3

Более 20

от 16 до 19,5

от 12,0 до 15,5

от 8,0 до 11,5

от 5,0 до 7,5

до 4,5

от 7

от 5,0 до 6,5

менее 3,5

По ГОСТ 25796.1-83

Массовая доля песчаной фракции, %, не более

6

6

6

8

8

10

8

8

10

По ГОСТ 25796.3-83

Седиментация суспензии, %, не более

Не допускается

-

-

По ГОСТ 25796.4-83

Примечание: Марки П-1, П-2, П-3, П-4 вводятся с 1 января 1989 г.

2.2. Карбоксиметилцеллюлозы Na, К (500,600)

по ТУ 2162-023-02365875-95

Карбоксиметилцеллюлоза представляет собой натриевую соль целлюлозогликолевой кислоты, получаемую при взаимодействии щелочной целлюлозы с монохлорацетатомнатрия или монохлороуксусной кислотой.

Общаяформула [С6Н7О2(ОН)3(OCH2COONa)х]

КМЦ-водорастворимое97,0-99,3 % мелкозернистое,порошкообразное или волокнистое вещество белого или кремового цвета плотностью 1,59-1,70 г/см2, имеющее влажность не более 10-15 % (в зависимости от сортности). Степень замещения покарбоксильным группам у обеих марок 83-87, степень полимеризации 500-570 и 570-640 соответственно для КМЦ-500и 600. Водородный показатель 1,5 %-ного водного раствора КМЦ при 200 °С - рН - 8-11. Основное свойство КМЦ определяется степенью полимеризации(СП) и степенью замещения (СЗ).

Карбоксиметилцеллюлозасовместима с большинством реагентов и материалов, используемых для обработкибуровых растворов. Со значительной их частью она создает так называемыекомплексные реагенты (КМЦ + УЩР, КМЦ + КССБ, КМЦ + гипан, КМЦ + крахмал и т.п.)действие которых более эффективно, чем каждого реагента в отдельности.

Карбоксиметилцеллюлозане токсична, не взрывоопасна, не горюча; при действии открытого огняобугливается. При попадании капли КМЦ на слизистые оболочки дыхательных путей иглаз может вызвать их раздражение.

КМЦнаходят широкое применение в народном хозяйстве: в быту КМЦ-Na и КМЦ-К применяют как обойный клей.

Известенряд полимерных структурообразователей почв, где соли КМЦ имеютпервостепенное значение для песчаных и супесчаных почв. Известно ихположительное влияние на агрохимические свойства песчаных почв, на рострастений. Комплексное применение КМЦ с гипаном, УЩР, лигносульфонатами несомненно окажет структурирующее влияниепри применении их в рекультивации песчаных субстратов.

2.3. Гуминовые препараты

по ТУ 39-01-247-76

Углещелочнойреагент (УЩР) - продукт взаимодействия бурого угля и щелочи NaOH.

Основнымкомпонентом УЩР являются натриевые соли гуминовых кислот (гуматы натрия). Содержание их в буром угле, идущем наприготовление УЩР, должно быть не менее 35 %. Гуминовые кислоты представляют собой цепочкиконденсированных ароматических (бензольных) колец с боковыми ответвлениями.Часть атомов водорода бензольных колец и ответвления замещены гидроксильными (ОН) и карбоксильными (СООН) кислотными группами,которые легко переводятся в солевую форму.

Реагентгуматный гранулированный(РГГ) - это продукт, полученный жидкофазным способом из УЩР. Он выпускается в виде гранул. Содержаниегуминовых кислот более 45 %. Растворимость в воде более 94 %. Содержание свободной щелочи 0,1 %.

Посвоим показателям УЩР должен соответствовать нормам, установленным ТУ 39-01-247-76:

-внешний вид: порошкообразный сыпучий материал;

-показатель фильтрации 10 %-ной водной суспензии, не более 8 см;

-содержание влаги, не более 28 %;

-общее содержание едкого натрия для буровых растворов, 14-16 %;

-массовая доля едкого натрия, не более 8 %;

-гранулометрическая характеристика, остаток на сите с размерами ячеек 2,5 мм, не более 4 %.

Маркировка,упаковка, транспортирование, хранение, проверка качеств реагента представлено винструкции РД 39-0147009-507-85.

Гуминовыйпрепарат - гумоксин порошкообразный (ТУ 214РСФСР 128-88) является продуктом переработки торфа. Его основноеназначение - стимулировать рост зеленых растений, повышать урожайность злаковых,овощных сельскохозяйственных культур. Физиологические и физико-химическиесвойства гумоксина представлены в табл. 6.

Таблица 6

Гуминовыйстимулятор роста порошкообразный (НГСП - Гумоксин-П)

Соответствует ТУ 214 РСФСР 128-88

№№

Наименование показателей

Требования ТУ

Установлено анализом и испытаниями

1.

Массовая доля влаги, %, не более

от 6 до 9

5,3

 

2.

Зольность, %, не более

10,0

2,1

 

3.

Водорастворимые вещества, %

от 35 до 65

47,2

 

4.

Порог коагуляции с катионами металлов, мг экв./л раствора, не менее:

двухвалентных

6,0

12,9

трёхвалентных

2,0

4,2

5.

Гранулометрический состав:

фракция менее 0,2 мм, % не менее

20,0

100,0

 

фракция от 0,2 до 2,5 мм %, не более

70,0

-

 

фракция более 2,5 мм, %, не более

10,0

-

 

6.

Коэффициент физиологической активности (ФА) при концентрации стимулятора 0,005 %, не менее

1,3

1,42

 

7.

ФА в сравнении с калиевой солью гетероауксина (гибберилином), не менее

1,1

1,21

 

 

Гуминовые стимуляторы выпускает НПО «Радченкоторф», включены в «Список химических и биологических средств борьбыс вредителями, болезнями растений и сорняками и регуляторов роста растений,разрешенных для применения в сельском хозяйстве с 1991 г. в России».

2.4. Биологическиеактиваторы роста

Микробиологические препаратыАПМ, АФ, азотовит,бактофосфин разработаны в НПО «Биотехнология» для ускоренной биологическойрекультивации нарушенных земель.

2.5. Семенамноголетних злаковых трав

Для рекультивации техногенныхсубстратов применяются семена не ниже второго класса годности. АО «Россемена» и его филиалы поставляют семена многолетних злаковых трав,со всхожестью семян не ниже 75,0 %, с чистотой - 95,0 %. Каждая культура семян имеет свидетельство. Для перевозкисемян и посева на севере Тюменской области оформляются гарантийный сертификат иакт фитосанитарного контроля.

Сведения о наличии семян,ориентировочной стоимости на май месяц 2000 г. в АО «Россемена» представлены в таблице 7.

Известно, что ассортиментсемян и состав смесей многолетних злаковых трав хорошо изучен нарекультивируемых землях в условиях вечной мерзлоты. В таблице 7 приведен предполагаемый составсложной смеси многолетних злаковых трав для условий Крайнего Севера, и на нашвзгляд, одна из самых эффективных смеси семян.

Общая норма расхода семянтрав составляет 70-100 кг/га. Цена семян ориентировочнаяи усредненная.

Таблица 7

Виды трав

Норма высева 100 %-й годности в кг/га

Ориентировочная стоимость

1 кг в рублях

Общая цена в рублях

Кострец безостый

10

52,00

520

Овсяница красная

10

108,00

1080

Мятлик луговой

10

120,00

1200

Волоснец ситниковый*

5

> 320,00

1600

Лисохвост луговой*

5

> 180,00

900

Овсяница овечья *

5

125,00

625

Овсяница луговая

5

72,80

364

Ежа сборная

5

52,00

260

Бекмания обыкновенная*

5

> 250,00

1250

Полевица побегоносная

2

360,00

720

Тимофеевка

5

45,00

225

Райграс многолетний

3

95,00

285

* Указанные виды трав являются очень важными для рекультивации в районах вечной мерзлоты, но в мае 2000 г. этих трав в продаже не было (как показал телефонный опрос семеноводческих станций Сибири и Крайнего Севера, эти виды трав стали крайне дефицитными и дорогостоящими, а инофирмы не производят).

Итого:10381 руб.

ИТОГО: не менее 10381 руб. - стоимость 70 кг семян трав на 1 га.

Такимобразом, усредненная стоимость одного килограмма смеси семян многолетнихзлаковых трав, по нашим ориентировочным расчетам, составляет 148,32 рублей, а 100 кг семян составит 14832 рубля в ценах 2000 г.

3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА БЕНТОНИТОВЫХСОСТАВОВ ДЛЯ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ТЕХНОГЕННЫХ И ЭРОДИРОВАННЫХ ЗЕМЕЛЬ

3.1. Приготовление сухихсоставов по ТУ 2189-001-00040778-98

СогласноТУ состав для рекультивации земель готовятся смешением бентонитовогоглинопорошка, используемого для буровых растворов, и связующих компонентов(натрий, калий-карбоксиметилцеллюлозы, гумата калия или натрия, гумоксинапорошкообразного, минеральных удобрений, семян).

Составпроизводится предприятиями ОАО «Газпром» для целей рекультивации нарушенныхземель при проведении работ по добыче нефти и газа (продуктпроизводственно-технического назначения).

Продуктпредназначается для использования его в рекультивировании нарушенных земель,главным образом, в труднопроходимых местах для техники - разрытые карьеры,насыпи, терриконы и т.д. Для тундры проходимость наземной техники затруднена иограничена местными законами. Поэтому сухой состав бентонито-гуматнойрецептуры разрабатывается для нанесения его на нарушенную земную поверхность спомощью авиатехники или вручную вразброс; на больших ровных площадяхтехногенных песков можно использовать сеялку, высевая сухие компоненты вместе ссеменами трав.

Технические требования

Пофизико-химическим показателям продукт должен соответствовать требованиям инормам, указанным в таблице 8.

Таблица 8

Наименование показателя

Норма

Внешний вид

мелкозернистый продукт

Массовая доля воды, %, не более

10

Массовая доля калия, % не менее

3

Влагоемкость, кг воды/кг сухого вещества, не менее

400

Бентонитовое число (набухаемость), не менее

4

По показателям безопасности продукт должен соответствоватьтребованиям и нормам, указанным в таблице 9.

Таблица 9

Наименование показателя

Норма, мг/кг

Массовая концентрация тяжелых металлов

 

свинец

32

кадмий

2

мышьяк

2

ртуть

2,1

Удельная радиоактивность естественных радионуклидов, Бк/кг

600

Указания поприменению

Сухойбентонитовый состав для нанесения на поверхность нарушений смешивается с почвой,песком или торфом в соотношении 1:10. Затем в смесь вносят семена трав в количестве 20-30 кг семян на 1 тонну смеси и минеральные удобрения.

Допускаетсяиспользование следующих минеральных удобрений:

Селитрыаммиачной по ГОСТ 2-85;

Карбамидапо ГОСТ 2081-92;

Азофоскипо ТУ 113-03-465-91;

Нитрофоскипо ГОСТ 11365.

Количествоминеральных удобрений должно быть таким, чтобы доза внесенияазота, фосфора и калия составила 30-60 кг/га. После чего состав равномерно распределяется порекультивируемой поверхности.

Применениесостава

Длянанесения состава на участки с поврежденным почвенным покровом используютразбрызгиватели удобрений РУМ-8, РУМ-5, МГ-4, сеялки.

Нормавнесения - 2,5-10 т/га (безнаполнителей).

3.2. Приготовление жидких глинистых составов и характеристикаготовых продуктов

Применениеуказанных технических требований осуществляется в соответствии с РД 39-2-400-80 «Руководство поприготовлению и химической обработке буровых растворов» (Минхимпром, ВНИИБТ,ВНИИКРНефть) и по РД 39-2-772-82 «Методическое руководство по выбору типа буровогораствора».

Техническиесредства

Дляприготовления бентонито-глинистого раствора используют серийно выпускаемоеоборудование:

-глиномешалки МГ-2;

- механическиеперемешиватели,

-гидромониторные перемешиватели,

-гидравлические мешалки,

-вибросито ВС-1,

-пескоотделитель ПГ-50, ГЦ-400.

Применениеуказанных технологических средств осуществляется согласно РД 39-2-400-80 и РД 39-2-27-77.

Дляконтроля показателей свойств глинистых бентонитовых растворов используютприборы и методы согласно РД 39-2-645-81«Методика контроля параметров бурового раствора».

Материалыи химические реагенты, применяемые для приготовления недиспергирующих бентонитовых растворов:

-бентонитовые глинопорошки по ТУ 39-0147001-105-93 /марки, ГОСТы - указаны выше/,

- натрий-карбоксиметилцеллюлоза по ТУ 2162-023-02365875-95,

- гумат калия по ТУ 2387-001-00496219-95,

- гумоксин по ТУ 214 РСФСР 128-88,

- УЩР - углещелочной реагентпо ТУ 39-01-247-76,

- СаСl2 по ГОСТу 450-77,

- NaOH по ГОСТу 13950-76,

- Na2CO3 по ГОСТу 5100-73.

3.2.1. Составы гуматных растворов, предельные добавки реагентов и интервалыварьирования величин показателей свойств

Таблица 10

Состав раствора

Содержание, кг/м3

Показатели свойств

УВ, с

V, дПа

Ф, см3

рН

Глинопорошок

 

16-180

0-240

5,5-30

7,8-10,2

ПБМА

40-80

ПБМБ

(40-80)

ПБВ

(60-100)

ПББ

(80-160)

ПБД

(120-200)

УЩР, ГКР

10-50

СМАД

10-30

СаСl2

0-0,8

Графит

5-10

В табл. 10 представлены составыбентонито-гуматных растворов, предельные добавки реагентов и интервалыизменений свойств.

УВ - условная вязкость,характеризует продолжительность истечения 500 см3 растворачерез воронку вискозимера ВП-5. Размерность УВ -секунда. При лабораторных работах допускается определение условной вязкости,обозначаемой Т100. УВ длябентонито-гуматных растворов не менее 16-180 с.

V - статистическоенапряжение сдвига, не менее 0-240 дПа. Характеризуеттиксотропность.

Ф - показатель фильтрации(или водоотдача), не более 5,5-30 см3.

рН - концентрация водородныхионов. Характеризует щелочность раствора.

Гуматные растворы - это глинистыерастворы, стабилизированные углещелочными реагентами (УЩР и ГКР) широко используется в нефтяной игазовой промышленности для разбуривания устойчивых пород. По составу ифизико-химическим свойствам пригодны для рекультирования песчаных почв,техногенных песчаных насыпей, особенно для техногенных участков производственногоназначения.

Таблица 11

Состав и свойства полимер-глинистых растворов

Состав раствора

Содержание, кг/м3

Показатели свойств (min-max)

1

2

3

4

5

6

УВ, с

У1/10, дПа

Ф, см3

рН

Глинопорошки

 

 

 

 

 

 

20-80

0-90

0-120

3-15

7-10,5

ПБМА

50-70

40-60

40-60

20-40

20-50

50-70

ПБМБ

(50-70)

(40-60)

(40-60)

(20-40)

(20-50)

(50-70)

ПБВ

(60-90)

(50-80)

(50-80)

(30-60)

(30-60)

(60-90)

ПБГ

(90-110)

(80-100)

(80-100)

(40-80)

(40-80)

(70-100)

Стабилизаторы КМЦ-600 (700)

1-6

1-2

 

 

1-2

 

М-14ВВ

2,5-4,0

 

1,5-2,0

1,5-2,0

 

 

Метас

(2,5-4,0)

(1,5-2,0)

 

 

 

 

Гипан (сайпан)

 

1,5-2,0

1,5-2,0

 

 

 

НР-5

(1-5)

 

(1,5-2,0)

(1,5-2,0)

 

 

ПАА

0,1-0,6

0,3-0,8

0,3-0,8

 

 

 

Технологияприготовления

По РД 39-0147009-734-89

Воднаяглинистая суспензия из бентонитового глинопорошка готовится поинструкции РД 39-014700973489, которая обрабатывается 10%ым УЩР(или ГКР). Для приготовления 10 %-ной концентрации УЩР глиномешалку заливают 2/3 ее объема водой,загружают 400 кг УЩР и перемешивают в течение 30 мин., а затем смешивают сглинистой суспензией.

Одновременнаядобавка глинопорошка и УЩР (или ГКР) в воду затворенияспособствует более быстрому приготовлению раствора из бентонита и заканчиваетсячерез 0,5-1 час.

3.2.2. Состав и свойства полимер-глинистых растворов

По РД 39-0147009-734-89

Полимер-глинистыерастворы предназначены для массового бурения эксплуатационных и разведочных скважинв различных отложениях.

Полимер-глинистыерастворы на основе одного полимера, например, КМЦ или ПАА, или М-14 предназначены для бурения в достаточно устойчивых, грубодисперсных пород. Напредприятиях ОАО «Газпром» полимер-глинистые растворы находят широкоеприменение.

Состави свойства полимер-глинистых растворов соответствуют составу рецептур,способных связывать, структурировать техногенные пески, улучшать агрохимическиесвойства песчаных почв, создавать условия для роста трав и почвообразующих процессов(табл. 11).

4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Характеристикастадий

4.1. Подготовка поверхностного слоя

Стадияподготовки поверхностного слоя включает проведение механической рекультивациинарушенных земель. С помощью техники - бульдозеров, экскаваторов, самосвалов ит.д., проводится планировка рекультивируемой земной поверхности - засыпаютсяямы, выравнивается поверхность, убирается мусор и т.д.

Многиеучастки нарушений - склоны, откосы, недоступны для прохождения техники. В этихусловиях возникает необходимость проводить рекультивирование безпредварительной обработки поверхности грунта, сразу выполнять биологическуюрекультивацию.

Всоставе поверхности рекультивируемого слоя, имеющего толщину 10-30 см, может содержаться 70-80 % песчаных и супесчаных пород. Рекультивируемыеповерхности могут представлять собой ровные площади техногенных песчаныхсубстратов, безжизненных для роста растений, или же могут содержать некотороеколичество гумусированной почвы, способнойоблегчить прорастание семян и рост трав.

Врезультате анализа, визуального и лабораторного, делается выбор оптимальногосостава рецептуры, норм расхода и способов посева семян трав.

4.2. Приготовление смесисемян трав

Биологическаярекультивация нарушенных земель на северных месторождениях проводится как методзалужения почв, т.е.искусственного посева семян трав, рекомендованный учеными-биологами изинститута биологии Коми НЦ и ЯСХОЗа,разработанный для многолетнемерзлых пород.Рекомендованы виды семян трав - многолетние злаковые травы: овсяница красная,овечья, луговая, мятлик луговой, лисохвостобыкновенный, кострец безостый, волоснец ситниковый и др.

Составысмесей многолетних злаковых трав на песчаных почвах готовятся из рыхлокустовых злаковых трав,корневищего-рыхлокустовыхи стержнекорневых трав в соотношении 2:1:0,5 или 3:1:0,5. Состав смеси из 10 травприведен в данном регламенте на стр. 11. Можноготовить и более сложные смеси. Нормы расхода трав, условия посева используемпо рекомендации биологов. Нормы высева семян от 50 кг до 100 кг на га; дозыминеральных удобрений от 100 кг до 500 кг на га; сроки внесения - ранней весной, после таянияснега, либо осенью. Ввиду отсутствия районированных семян многолетних злаковыхтрав, применяем в биологической рекультивации привозные семена, закупаемые вОАО «Россемена».

Дляприготовления сложной смеси семян трав взвешивается определенное количествосемян каждой культуры и перемешивается на полиэтиленовой пленке в полевыхусловиях. Приготовленная смесь используется либо для приготовления сухойрецептуры по ТУ 2189-001-00040778-98, либо в жидкихбентонитовых составах.

4.3. Приготовление рецептур

4.3.1. Сухая рецептура из бентопорошка, связывающих компонентов,наполнителя, семян и минеральных удобрений готовится смешением по ТУ 2189-001-00040778-98 и используется при посеве многорядовой сеялкой или вручнуювразброс.

4.3.2. Жидкие рецептуры

Бентонитовыежидкие рецептуры могут быть приготовлены по РД 39-2-400-80 и РД 39-2-772-82. Приготовление рецептур бентонито-гуматных иглинисто-полимерных составов с заданными свойствами проводят в производственныхусловиях месторождения на производственном оборудовании с применением методовконтроля и анализа за качеством растворов по утвержденной инструкции.Автоцистернами, емкостью до 20 т, бентонитовыерастворы доставляют с месторождения на место рекультивации. Затем бентонитовыйраствор загружается в техническое средство (ППМ-8, АРС-14, гидросеялка ДЭ-16, ПМ-16, УМП-1, УНБ1-160×40) и наносится сих помощью на поверхность рекультивируемогоучастка. В случае совместного нанесения семян и бентонитовых растворовиспользуют гидросеялку ДЭ-16, ППМ9-8, УНБ1-160×40.

Установканасосная передвижная УНБ1-160×40предназначена для нагнетания различных жидких сред при цементировании скважин впроцессе бурения и капитального ремонта, а также при проведении других промывочно-продавочных работ внефтяных и газовых скважинах.

Рис. Установка насосная передвижная УНБ1-160×40

Основные данные

Автомобиль                                                                                                КрАЗ-250

Насос                                                                                                           9ТН571

Центробежныйнасос                                                                                ЦНС38-154

Вместимость, м3:

мерного бака                                                                                         6

бачка для цементногораствора                                                          0,2

Условныйдиаметр, мм:

приемной линиицементировочного и центробежного насоса       100

напорной линиицементировочного и центробежного насосов     50

Габаритныеразмеры установки ЦА 320А, мм:

не более                                                                                                 10150×2700×3225

Приготовлениерабочего раствора бентонитовой рецептуры в установке УНБ1-160×40 заключается в следующем:

Вбак емкостью 6 м3 загружаетсяпостепенно бентопорошок в воду при перемешивании в течение 12-15 часов. Затемпомещается в бак необходимое количество КМЦ, предварительного замоченного вводе, в виде 3-5 %-ного раствора и необходимое количество гуматов и микробиологических стимуляторов. Оставляютперемешиваться до образования недиспергирующего раствора.

Бентонитовуюсуспензию можно приготовить на производственном оборудовании промысла поинструкции приготовления глинистых растворов для бурения, затем перекачать вбак установки УНБ1-160×40 и добавить всуспензию соответствующие компоненты рецептуры в необходимом соотношении (табл.12).

Таблица 12

Нормы расходазагрузки исходных компонентов на установке УНБ1-160×40

№№ п/п

Название компонента

Расход, кг на 1м3 раствора

Расход, кг на 5 м3 раствора

Состав в %

1.

Бентонитовый глинопорошок

40-80

200-400

4,0-8,0

2.

КМЦ

1-6

5-30

0,1-0,6

3.

Гумат калия

10-50

50-250

1-5

4.

Микробиологические препараты, мл:

 

 

 

 

азотовит

10-20

50-100

 

 

бактофосфин

10-20

50-100

 

 

АПМ

50

250

 

5.

Смесь семян трав

1,4-2

7-10

0,14-0,2

6.

Минеральные удобрения (комплексные)

5-10

25-50

0,5-1,0

7.

Вода

 

4715-4285 л

 

4.4. Нанесение бентонитовыхрастворов (гидропосев)

Впоследние годы в отечественной практике и за рубежом широкое применение получилтак называемый метод гидропосева - смеси семян, удобрений, связывающихи пленкообразующих компонентов, наполнителей, растворяют в воде и наносят спомощью специальной гидросеялки за один рабочий цикл.

Методгидропосева имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным посевом:

-значительно повышается производительность труда и снижаются нормы времени напроизводство работ;

-обеспечивается равномерный посев семян трав на труднодоступных участках;

-снижаются затраты труда и средства на озеленение техногенных участков.

В отечественнойпрактике для нанесения растворов с семенами трав широко применяются гидросеялкитипа ДЭ-16 и ПМ-130, смонтированныена шасси автомобиля ЗИЛ-130, переоборудованныена базе поливомоечных машин КПМ-64. Для озеленения откосов рекомендуется использовать серийновыпускаемую гидросеялку МК-14-1, конструкции СКВ «Мелиормаш», которая агрегатируется с трактором ДТ-75Б. Зарубежные гидросеялки типа «Finn Super» могут быть смонтированы наотечественных автомобилях: КРАЗ, ЗИЛ-130, КАМАЗ.

В данномрегламенте в качестве гидропосева предлагается установка УНБ1-160×40, которая успешно былаприменена при озеленении техногенных участков на Медвежинском месторождении.

Вбаке емкостью на 6 м3 наустановке смешивались компоненты рецептуры с водой из расчета на 5 м3 рабочейсмеси (см. табл. № 12) и наносилисьна рекультивируемую поверхность с помощью насоса и разбрызгивателя.

Производительностьнасоса до 750 л в минуту.

Дальностьразбрызгивания - 30-50 м.

Шлангиможно удлинить и увеличить дальность разбрызгивания до 100м.

Бакна установке при гидропосеве опорожняется за 15-20 минут.

Расходрабочего раствора - 5,5-6 л/м2.

Гидропосевпроведенный из одной заправки бака составом, указанном в таблице, обрабатывает 1000м2 поверхности рекультивируемогоучастка, состоящего из песка и некоторогоколичества гумусированной почвы.

Гидропосевпроведенный на техногенных голых песках из одной заправки, обрабатывает 700-800 м2; на склонаховрага также - 700-800 м2.

4.5. Создание почвообразующего слоя

Уходза залуженными объектами включает мероприятия по искусственному поливу трав придлительной, засушливой погоде, при необходимости, подкормку растений искашивание трав. Искусственный полив и подкормку можно проводить при помощиППМЭ-8. При плохом развитии растений подкормку проводятрастворенной в воде смесью минеральных удобрений из расчета: азотных - 10-15 кг, фосфорных - 10-20 кг, калийных - 10-20 кг на 1000 кв. м. В 1год жизни травы подкашивают не более одного раза при иххорошем развитии за месяц до конца вегетации. Скошенную траву убирают. Навторой и последующие годы травы скашивают один или два раза за вегетационныйпериод в зависимости от скорости роста.

Росттрав на рекультивируемых землях на северных месторождениях находится в сильнойзависимости от погоды - температуры воздуха и влажности. В теплое дождливоелето 1998 г. травы хорошо росли и колосились; в холодное лето 1999 г. травы выросли не более 18-20 см в высоту. Задернение песчаных техногенных грунтов зависит от ростарастений. За 2-3 года можно создать плотный дернистый слой на техногенном участке припосеве семян трав с бентонитово-гуматным составом.

5. ВОЗМОЖНЫЕ НАРУШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА, ИХПРИЧИНЫ И УСТРАНЕНИЕ

Таблица 13

Внешнее проявление

Возможные причины

Действия персонала и способ устранения

1. Диспергирование бентовитового раствора

Низкое качество исходного сырья

Добавление стабилизаторов, ПАВов по инструкции

2. Всплытие семян на поверхность бентовитового раствора

Нехватка прилипателей

Добавление прилипателей типа КМЦ, ПАА и др.

3. Резкое снижение подачи семян, неравномерность высева

Увеличение влажности семян

Просушка семян

4. Появление осадка в агрохимической бентонитовой рецептуре

Снижение стабильности раствора при внесении семян и минеральных удобрений

Добавление стабилизаторов и электролитов при перемешивании до полного растворения осадка

5. Забивание форсунок или коммуникаций при использовании бентонито-гуматной рецептуры

Появление осадка в рецептуре

Промыть форсунки или коммуникации водой

6. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИИ ПО СТАДИЯМ

Таблица 14

№ пп.

Наименование стадии

Что контролируется

Технические средства

Кто контролирует

1.

Подготовка поверхностного слоя. Механическая рекультивация

Планировка поверхностного слоя. Засыпка ям, выравнивание

Тракторы, самосвалы, бульдозеры

Водители, трактористы

2.

Приготовление рабочего раствора

Количество компонентов, порядок их смешивания, время перемешивания; контролируется плотность, вязкость, фильтрация, рН, стабильность раствора

Смесители; оборудование для приготовления раствора на базовом промысле; УНБ1-160×40

Аппаратчик, техник, технолог

3.

Приготовление агрохимической рецептуры из приготовленного раствора либо из ОБР*

Количество семян, удобрений, биостимуляторов; контролируется стабильность, плотность, вязкость, рН и т.д.

Смесители, приборы по определению рН, УВ, Ф, р

Аппаратчик, лаборант, технолог

4.

Нанесение рабочего раствора и семян трав на грунт

Расход рабочего раствора и семян трав на единицу площади, равномерность нанесения

УНБ1-160×40, гидросеялка посевно-поливная машина ППМЭ8, УМП-1, АРС-14

Водитель, тракторист

5.

Создание почвенно-образующего слоя. Развитие дернового слоя

Плотность дернового слоя, высота растений, влажность почвы

Дождевальная установка, поливо-моечная машина

Водитель, тракторист, технолог

* Работа по обезвреживанию обработанных буровых растворов (ОБР) и усилению их агрохимического действия в настоящее время широко изучается

7. РАСХОДНЫЕ НОРМЫ И ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ СТОИМОСТЬМАТЕРИАЛОВ

Таблица 15

№ пп.

Наименование материала

Норма расхода, кг/м3

Норма расхода на 1 га,* кг/50 м3

1.

Бентонитовый глинопорошок

50-60

2500-3000

2.

Гумат калия, натрия или гумоксин, АГК

5-10

250-500

3.

Na-КМЦ, К-КМЦ (или М-14, ПАА и др.)

1-6

50-300

4.

Микробиологические препараты:

 

 

азотовит

0,01-0,02

0,5

бактофосфин

0,01-0,02

0,5

АПМ

0,5

25

5.

Смесь семян трав

1,5-2,0

75-100

6.

Минеральные удобрения

5-10

250-500

7.

Вода техническая

937-912

46850-45575

* Указаны нормы расходов компонентов на 1 га при условии нанесения рабочего раствора - 50000 л на 10000 м2 или 5000 л на 1000 м2.

В случае обработки рабочим раствором данной концентрации техногенныхпесчаных субстратов или же наклонных поверхностей - склонов оврага, насыпей ит.д., норма расхода рабочего раствора увеличивается на 20-30 %, т.е. 5000 л раствора обрабатывают 800м2, а на 10000 м2 (1 га) расходуют 62500 л.

Таблица 16

Ориентировочная стоимость материалов бентонито-гуматнойрецептуры в технологии рекультивации техногенныхпесков из расчета на 1 гектар

Наименование материалов

Норма* расхода кг/га

Цена 1 кг (руб.)

Затраты на 1 га (руб.)

Примечание

Бентопорошок

3000

 

 

 

Гумат калия (или гумоксин, АГК)

300

40,0

12000,0

 

К-КМЦ или Na-КМЦ

150

25,0

3750,0

 

Микробиологические препараты

26,0

50,0

1300,0

 

Смесь семян трав

100,0

150,0

15000,0

 

Минеральные удобрения

500,0

10,0

5000,0

 

ИТОГО:

37050,0

* норма расходов усреднённая

Таким образом, ориентировочная стоимость материалов длярекультивации одного гектара составляетприблизительно 37050,0 рубля (без учёта стоимости затрат на бентопорошок) в ценах2000 г.

8. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

Буровыерастворы, приготовленные из бентопорошков, гуматных реагентов, полимеров типа КМЦ, Na-КМЦ являются экологически безопаснымирастворами.

Втечение ряда лет проводится изучение токсикологических свойств буровыхрастворов и их компонентов, а также отработанных буровых растворов в ТюменНИИГипрогазе.Опубликован ряд регламентов, ОСТов, РД (ОСТ 39-225-88, РД 39-1-1155-84, РД 00158758-173-93), составлен перечень ПДКи ОБУВ о нетоксичных свойствах бентонито-гуматных составов, что обеспечивает их экологическую безопасностьпри применении в условиях добычи газа на Крайнем Севере.

Использованиев качестве компонентов отечественного Na-КМЦ (ПДК 20мг/л), безопасного гумата натрия (или калия) ибентопорошков дает буровой раствор с ПДК 50,0 мг/л и 4 классомопасности, т.е. нетоксичный и безопасный раствор для окружающей среды - почвы, воздуха, воды, человека и животных (РД 00158758-173-95).

Сухиесоставы из бентопорошков гуматов, КМЦ также относятся к 4 классу опасности по степени воздействия на организмчеловека в соответствии с ГОСТ12.1.007. ПДК продукта в воздухе рабочей зоны 10 мг/м3.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Бентонито-гуматные составы использовали для рекультивации земель на газовыхпромыслах месторождения «Медвежье» предприятия «Надымгазпром». Трехлетниенаблюдения за развитием растений показали отсутствие отрицательноговоздействия.

Применениебентонито-гуматных составов натехногенных песчаных площадках месторождения«Медвежье» (без нанесения плодородного слоя) дали хороший результат. Пескизакрепились, образовали дернину, техногенные площади превратились в зеленыелуга. Растущие растения способствуют процессам почвообразования, развитиюдернового слоя, оздоравливают окружающуюсреду, облагораживают вид территории.

Разработкановой технологии с использованием бентонито-гуматных составов, отработанныхбентонитовых растворов даст значительный экономический эффект по сравнению страдиционной технологией - нанесением торфа на техногенные поверхности.

Разработкав дальнейшем технологии применения ОБР в рекультивации земель обеспечитогромную экономическую выгоду за счет снижения штрафов за хранение отходов ОБР,за снижение нарушений природы при добычи и переносе торфа, за отказ отразработки ненужных и дорогостоящих технологий по ликвидации и захоронениюотходов бурения.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
на состав для рекультивации нарушенных земель «Север»

ТУ 2189-001-0040778-98

РАЗРАБОТАНЫ:                      Управлениемнауки, новой техники и экологии ОАО «Газпром» (УННТиЭ ОАО «Газпром»),Товариществом с ограниченной ответственностью «Катанс» (ТОО «Катанс»)

СОГЛАСОВАНЫ:                    Московским областнымцентром Госсанэпиднадзора; Дочерним предприятием ОАО«Газпром» «Надымгазпром», Центральным институтом агрохимического обслуживаниясельского хозяйства (ЦИНАО).

УТВЕРЖДЕНЫ:                       Заместителемпредседателя правления ОАО «Газпром» В.В. Ремизовым 28января 1999 г.

ВВЕДЕНЫ ВДЕЙСТВИЕ:       С 1апреля 1999 г.

ВНЕСЕНЫ:                               Обществом сограниченной ответственностью «Экохимтэк» (ООО «Экохимтэк»)

Настоящие технические условияраспространяются на состав для рекультивации нарушенных земель СЕВЕР,получаемый смешением бентонитового глинопорошка для буровых растворов исвязующих компонентов /натрий-карбоксиметилцеллюлоза, гумат калия, минеральные удобрения/.

Продуктпредназначается для использования в качестве почвенного кондиционера, регулирующегоструктуру, водно-воздушный режим нарушенных земель и стимулирующего минеральноепитание травянистой растительности.

Техническиеусловия распространяются на продукт, производимый предприятиями ОАО «ГАЗПРОМ»для целей рекультивации нарушенных земель при проведении работ по добыче нефтии газа /продукт производственно-технического назначения/.

Передачатехнических условий иным пользователям производится только с разрешения УННТиЭОАО «ГАЗПРОМ».

Техническиеусловия пригодны для целей сертификации.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1.1. Продукт долженизготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту/технологической инструкции/, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Для изготовленияпродукта используют:

-глинопорошок для буровых растворов марки ПБ по ТУ 39-0147001-105-93;

-натрий-карбоксиметилцеллюлозупо ТУ 2162-023-02365875-95;

- гуматкалия по ТУ 2387-001-00496219-95.

Допускаетсяиспользовать угольно-щелочной раствор.

1.3. По физико-химическим показателямпродукт должен соответствовать требованиям инормам, указанным и табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Внешний вид

Мелкозернистый продукт

Массовая доля воды, % не более

10

Массовая доля калия, % не менее

3

Влагоемкость, кг воды/кг сухого вещества, % не менее

400

Бентонитовое число /набухаемость/ % не менее

4

1.4. По показателям безопасностипродукт должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Массовая концентрация тяжелых металлов, мк/кг:

 

свинец

32

кадмий

2

мышьяк

2

ртуть

2,1

удельная радиоактивность естественных радионуклидов, Бк/кг

600

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Продукт не токсичен,пожаро- и взрывобезопасен, при внесении в почвуне образует вредных и токсичных соединений. По степени воздействия на организмчеловека в соответствии с ГОСТ12.1.007 продукт относится к 4 классу опасности.

2.2. Предельно допустимаяконцентрация /ПДК/ продукта в воздухе рабочей зоны 10 мг/м3.

2.3. Работники,контактирующие с продуктом, должны проходить периодические медицинские осмотрысогласно приказа № 90 от 12.03.96 г. Минздрава России.

2.4. Работа с продуктомпроводится в специальной одежде в соответствии с типовыми отраслевыми нормами,утвержденными в установленном порядке.

2.5. При работе с продуктомнеобходимо соблюдать правила личной гигиены. По окончанию работ необходимо тщательно вымыть руки с мылом.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Продукт принимаютпартиями. Партией считают количество продукта, произведенного в одном месте ведином технологическом цикле и однородного по своим качественным показателям,сопровождаемое одним документам о качестве, но не более 1 тонны.

3.2. Документ о качествепродукта должен содержать:

-наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

-наименование продукта и марку;

-обозначение настоящих технических условий;

-номер партии;

-массу нетто.

4.МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Отбор проб. Точечные пробы от упакованного продуктаотбирают щупом или узким совком илианалогичным средством пробоотбора. Масса точечной пробы - 0,2-0,4 кг.

4.2. Точечные пробы отнеупакованного продукта отбирают по ГОСТ 21560.0. Подготовку проб к анализу химического состава проводят поГОСТ 21560.0.

4.3. Внешний вид продуктаопределяют визуально.

4.4. Массовую долю калияопределяют по ГОСТ 20851.1, раздел 1. Допускаетсяопределение по ГОСТ 20851.1, раздел 9.

4.5. Массовую долю воды определяют по ГОСТ 20851.4, п. 1. Масса навески 2 г,температура - 100 °С.

4.6. Массовую долюопределяют по ГОСТ 208512 - извлечение 1, определение - по разделу 8.

4.7. Массовую долюопределяют по ГОСТ 20856.3, раздел 4.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Продукт транспортируюти хранят насыпью и в упакованном виде. Продукт упаковывают в четырех- илипятислойные бумажные мешки по ГОСТ 2226, в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811. Масса мешков нетто 25-50 кг с допускаемым отклонением - 1 кг. Допускается упаковка продукта в мягкие контейнерыодноразового использования типоразмера МКР-1,0с или МКР-1,0 М с массой брутто не более 1 т.

Каждаяпартия должна состоять из упакованных единиц одинаковой массы.

5.2. Полиэтиленовые мешкидолжны быть заварены, бумажные мешки зашиты машинным способом.

5.3. Температура продуктапри упаковке не должна превышать 50 °С.

5.4. Транспортнаямаркировка по ГОСТ 14192.Кроме того, наносят следующие дополнительные надписи,характеризующие продукт:

-наименование предприятия-изготовителя;

-наименование продукта;

-обозначение настоящих ТУ;

-номер партии;

-массы нетто.

5.5. Маркировочные данныенаносят с помощью клише или трафарета по ГОСТ 14192 . Наполиэтиленовые пакеты, мешки маркировку наносят печатным способом илиприваривают /приклеивают/ к мешку этикетку размером не менее 10-20 см.

Набумажные мешки этикетки приклеивают или маркировка наносится печатным способом.Маркировка продукта, предназначенного для поставки на экспорт, должнасоответствовать требованиям контракта.

5.6. Продукт транспортируютжелезнодорожным, автомобильным, речным и морским транспортом в соответствии справилами, действующими на указанных видах транспорта.

5.7. Упакованный продуктхранят в закрытых, сухих, проветриваемых складских помещениях, исключающихпопадание атмосферных осадков и грунтовых вод.

5.8. Неупакованный продуктхранят в буртах и под навесом.

6.УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Продуктсмешивают с почвой в соотношении 1:20. Допускается смешение продукта с песком в соотношении 1:10 или с торфом в соотношении 1:15. Затем в смесь вносят семена в количестве 20-30 кг семян на 1 тонну смеси и минеральные удобрения.

Допускается использованиеследующихминеральных удобрений:

Селитры аммиачной по ГОСТ 2-85;

Карбамида по ГОСТ 2081-92;

Аммофоса по ГОСТ 18968;

Азофоски по ТУ 113-03-465-91;

Нитрофоски по ГОСТ 11365.

Количество минеральныхудобрений должно быть таким, чтобы доза внесения азота, фосфора и калиясоставила 30-60 кг/га. После чего состав равномерно распределяют порекультивируемой поверхности.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.Изготовитель гарантирует соответствие качества продукта требованиям настоящих технических условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения продукта 12 месяцев со дня изготовления.

7.3. Срок годности продукта не ограничен.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.1.007

2.1

ГОСТ 21560.0

4.1, 4.2, 4.11

ГОСТ 20851.4

4.4

ГОСТ 20851.1

4.5

ГОСТ 20851.2

4.6

ГОСТ 20851.3

4.7

ГОСТ 24104

4.8.2, 4.9.2

ГОСТ 7328

4.8.2

ГОСТ 24160

4.10

ГОСТ 22265.1

5.2

ГОСТ 17811

5.1, 5.2

ГОСТ 10354

5.2

ГОСТ 2228

5.2

ГОСТ 7933

5.2

ГОСТ 17811

5.2

ГОСТ 10131

5.2

ГОСТ 14192

5.5

 

20
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.