На главную
На главную

ВПНРМ 476-89 «Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов»

Обозначение: ВПНРМ 476-89
Название рус.: Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов
Статус: действующий
Заменяет собой: ВСН 476-86
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1990
Разработан: Гипронефтеспецмонтаж Минмонтажспецстроя СССР
ГПИ Проектпромвентиляция
Утвержден: Минмонтажспецстрой СССР (18.10.1989)
Опубликован: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР № 1990

ВЕДОМСТВЕННЫЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА МОНТАЖНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ИЗГОТОВЛЕНИЕУЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

ВПНРМ476-89

Минмонтажспецстрой СССР

Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР

Москва1990

РазработаныГипронефтеспецмонтажем (В. Н. Маланов, Д. С. Суханова, Н. В. Максимова) подметодическим руководством ГПИ Проектпромвентиляция (Ю. М. Копченов, Е. П.Еременко).

Подготовлены кутверждению и внесены СО Нефтемонтаж.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы

ВПНРМ 476-89

Минмонтажспецстрой СССР

Взамен
ВСН 476-86

Минмонтажспецстрой СССР

Изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящие нормыустанавливают предельно допустимый расход материалов на изготовление узлов идеталей технологических трубопроводов заданного качества при прогрессивном уровнетехники, технологии и организации строительно-монтажного производства иприменении материалов, качество которых соответствует требованиям стандартов инормативных документов.

2. Ведомственныепроизводственные нормы предназначены для:

определения нормативнойпотребности в материальных ресурсах, необходимых для заданного выпускапродукции;

обеспечения производственных баз, участков, бригад иотдельных рабочих материальным ресурсами в соответствии с нормативнойпотребностью;

определения экономии или перерасхода материалов путемсопоставления фактического и нормативного их расходов на выполненный выпускпродукции;

обеспечения контроля за правильностью списания материалов поформе М-29;

проведения анализа производственно-хозяйственнойдеятельности организаций с целью усиления контроля за экономным и рациональнымрасходованием материалов.

Ведомственныепроизводственные нормы применяют также для расчета нормативной потребности вматериалах на стадии проектирования, при разработке нормативно-техническойдокументации и инженерной подготовке производства.

Внесены
СО Нефтемонтаж

Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
18 октября 1989 г.

Срок введения в действие
1 января 1990 г.

3. В сборник включены нормы расхода материалов на изготовлениедеталей, узлов и секций трубопроводов из углеродистых и качественных,легированных и высоколегированных сталей давлением не более 10 МПа.

4. При разработкеведомственных норм использованы:

«Общие производственныенормы расхода материалов в строительстве»;

Сборник № 30 «Сварочныеработы» - М.: Стройиздат, 1982;

СНиП5.01.18-86 «Положение о производственном нормировании расхода материалов встроительстве»;

СНиП3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;

СН527-80 «Инструкция по проектированию стальных трубопроводов Рудо 10 МПа»;

ВСН452-84/Минмонтажспецстрой СССР «Ведомственные производственные нормырасхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Сваркатрубопроводов из легированной стали, автоматическая сварка под флюсом листовыхконструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка»;

ВСН362-87/Минмонтажспецстрой СССР «Изготовление, испытание и монтажтехнологических трубопроводов на Ру, до 10 МПа»;

ГОСТ 2601-84«Сварка материалов. Термины и определения основных понятий»;

ОСТ 36-21-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 ммсварные из углеродистой стали. Отводы секционные. Размеры»;

ОСТ 36-22-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 ммсварные из углеродистой стали. Переходы концентрические и эксцентрические.Размеры»;

ОСТ 36-24-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 ммсварные из углеродистой стали. Тройники сварные. Размеры»;

ОСТ36-39-80 «Трубопроводы стальные технологические на давление Рудо 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручная дуговая сварка покрытымиметаллическими электродами. Типовой технологический процесс»;

ОСТ 36-79-83 «Трубопроводы стальные из углеродистых инизколегированных сталей на Ру до 10 МПа (100 кгс/см2).Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Типовойтехнологический процесс».

5. Ведомственнымипроизводственными нормами учтены чистый расход материалов и трудноустраняемыеотходы и потери, образующиеся при изготовлении деталей, узлов и секцийтрубопроводов (неделовые отходы труб, огарки электродов, потери металла наугар, разбрызгивание и шлакообразование, остатки сварочной проволоки в бухте).

Настоящие нормы не учитывают потери сварочных материалов приих хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада.

6. В данных нормах вмассу узла не входит арматура.

7. Нормирование расходаматериалов при изготовлении узлов трубопроводов дизельных, насосных,компрессорных, парокотельных и промышленных бойлерных производят по табл. 01 и 04настоящего сборника. При изготовлении узлов трубопроводов для остальныхобъектов применяют нормы, приведенные в табл. 02 и 05настоящего сборника.

Нормативную потребность в трубах определяют суммированиемнормативного отхода труб и массы труб, входящих в состав трубопровода (трубы «вделе»).

8. Настоящим сборником непредусмотрено определение расхода деталей трубопроводов (отводы, переходы,тройники, фланцы, заглушки, опоры и подвески). Их расход определяют по чертежамКТД, а в отдельных случаях - по ведомостям трубопроводов на линии,монтажным чертежам и спецификациям к ним проектных институтов.

9. Ведомственныепроизводственные нормы расхода материалов предусматривают состав рабочихопераций, соответствующих сборникам ЕНиР 40 «Изготовление строительныхконструкций, деталей и полуфабрикатов», вып. 5 «Детали и узлы длятехнологических трубопроводов» и ЕНиР 22 «Сварочные работы», вып. 2«Трубопроводы».

Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводовиз труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом с образованиемфаски, резка труб газом при вварке патрубков, ручная дуговая сварка труб идеталей трубопроводов с V-образнойразделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическаяпод флюсом (термины см. ГОСТ 2601-84),газовая сварка труб и деталей трубопроводов диаметром до 57 мм, соединение труби деталей трубопроводов на фланцах с помощью болтов или шпилек, гаек и шайб спостановкой прокладок.

Состав рабочих операций при изготовлении сварных деталейтрубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом собразованием фаски, вырезка клиньев газом при вварке патрубков при изготовлениитройников, ручная дуговая сварка деталей трубопроводов с V-образной разделкой кромок,механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом.

Состав рабочих операций при изготовлении секцийтрубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: дуговая сварка труб сV-образнойразделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическаяпод флюсом, газовая сварка труб наружным диаметром до 57 мм.

Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводовиз труб легированных и высоколегированных сталей: резка труб на станках сабразивным диском или резцовом станке, ручная дуговая сварка труб и деталейтрубопроводов с V-образнойразделкой кромок, аргонодуговая или комбинированная сварка.

Состав рабочих операций при изготовлении секцийтрубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей: аргонодуговаяили комбинированная сварка.

10. При совершенствованиитехнологии, повышении уровня организации труда, изменении свойств и видовматериалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции,производственные нормы расхода материалов подлежат пересмотру.

11. Нормированиематериалов необходимо проводить по таблицам ведомственных производственных нормв соответствии с фактически применяемым видом газовой резкиили дуговой сварки при изготовлении деталей, узлов и секций трубопроводов.

При сочетании видов сварки расход материалов определяют поудельному значению каждого вида сварки. Например, если при сварке 1 т узловтрубопроводов объем ручной дуговой сварки составляет 30 %, а остальной объем -механизированной в углекислом газе, к норме расхода электродов (см. табл. 01 и 02, кодграфы 08) необходимо применить коэффициент 0,3, а к норме расхода сварочнойпроволоки и углекислого газа (см. табл. 01 или 02, код граф 09 и 10) -коэффициент 0,7.

12. Если в трубопроводныйузел входят трубы различных диаметров, нормирование расхода материалов следуетпроводить по трубам, масса которых преобладает в данном узле.

13. Для удобстваобоснования и использования норм принята следующая структура кодирования: XX + XX + XX, где первые два знака обозначают номертаблицы, третий и четвертый - код графы, а последние два - код строки таблицы.

РАЗДЕЛ I. УЗЛЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ ИКАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ10 МПа

§1. Изготовление узлов трубопроводов

Таблица01

На 1 т узловтрубопроводов

Наружный диаметр, мм

Отходы труб, т

Паронит, кг

Метизы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

пропан-бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

автоматической под флюсом

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

Электроды на первый проход, кг

Флюс, кг

Сварочная проволока, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

До 57

0,039

1,0

21,3

8,4

2,1

6,7

1,6

12,6

8,3

6,7

-

-

-

01

76

0,038

1,0

25,2

8,7

2,1

6,8

1,6

15,4

10,1

8,1

-

-

-

02

89

0,038

1,0

25,2

8,9

2,2

6,9

1,7

16,6

10,8

8,7

-

-

-

03

108

0,037

1,0

25,2

9,1

2,2

7,1

1,7

17,2

11,3

9,0

-

-

-

04

133

0,037

1,0

32,5

9,1

2,3

7,8

1,7

17,8

11,8

9,3

-

-

-

05

159

0,037

1,0

32,5

9,1

2,3

8,1

1,7

19,4

12,9

10,3

-

-

-

06

219

0,040

1,0

32,5

9,8

2,4

8,3

1,7

23,4

15,5

12,4

-

-

-

07

273

0,041

1,0

31,5

10,3

2,4

8,3

1,7

25,2

16,8

13,4

-

-

-

08

325

0,041

0,4

27,5

9,5

2,2

7,2

1,5

22,5

14,8

11,8

-

-

-

09

377

0,041

0,4

22,5

8,6

2,0

6,8

1,4

20,1

13,4

10,7

-

-

-

10

426

0,040

0,2

21,0

7,2

1,2

5,5

0,9

16,6

10,9

8,7

2,9

12,9

9,5

11

530

0,040

0,2

16,6

5,9

1,2

4,6

0,8

16,2

10,7

8,6

2,8

12,6

9,3

12

630

0,040

0,1

12,3

4,4

0,9

3,4

0,6

13,2

8,7

7,0

2,4

10,9

8,1

13

820

0,030

0,1

11,5

3,9

0,7

3,0

0,6

11,6

7,9

6,8

2,4

10,0

7,4

14

1020

0,030

-

-

3,6

0,6

2,8

0,5

10,7

7,0

5,6

2,0

8,9

6,6

15

1220

0,029

-

-

3,5

0,6

2,7

0,5

10,0

6,6

5,3

1,4

8,3

6,1

16

1420

0,029

-

-

3,3

0,6

2,5

0,5

8,9

5,9

4,7

1,2

7,2

5,4

17

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

 

Примечания: 1. К метизам относятся болты или шпильки, гайки и шайбы.

2. Пригазовой сварке труб диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормырасхода на изготовление 1 т узлов трубопроводов: кислород - 5,2 м3,ацетилен - 4,8 кг, сварочная проволока - 9,3 кг.

§ 2. Изготовление узлов трубопроводов скомплектацией их прямыми звеньями

Таблица 02

На 1 т узлов трубопроводов с прямыми звеньями

Наружный диаметр, мм

Отходы труб, т

Паронит, кг

Метизы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

пропан-бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

автоматической под флюсом

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

Электроды на первый проход, кг

Флюс, кг

Сварочная проволока, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

До 57

0,03

0,78

16,6

6,6

1,6

5,2

1,2

10,5

6,5

5,2

-

-

-

01

76

0,029

0,77

19,4

6,7

1,6

5,2

1,2

11,9

7,8

6,2

-

-

-

02

89

0,029

0,77

19,4

6,8

1,7

5,3

1,3

12,8

8,3

6,7

-

-

-

03

108

0,028

0,77

19,4

7,0

1,7

5,5

1,3

13,2

8,7

7,0

-

-

-

04

133

0,028

0,75

24,4

7,0

1,7

5,8

1,3

13,7

9,1

7,2

-

-

-

05

159

0,028

0,75

24,4

7,0

1,7

6,1

1,3

14,6

9,7

7,7

-

-

-

06

219

0,03

0,74

24,0

7,3

1,8

6,1

1,3

17,3

11,5

9,2

-

-

-

07

273

0,03

0,74

23,3

7,6

1,8

6,1

1,3

18,6

12,4

9,9

-

-

-

08

325

0,03

0,30

20,0

6,9

1,6

5,3

1,1

16,4

10,8

8,6

-

-

-

09

377

0,03

0,30

16,4

6,3

1,5

5,0

1,0

14,7

9,8

7,8

-

-

-

10

426

0,029

0,15

15,3

5,3

0,9

4,0

0,7

12,1

8,0

6,4

2,1

9,4

6,9

11

530

0,029

0,15

12,1

4,3

0,9

3,4

0,6

11,8

7,8

6,3

2,0

9,2

6,8

12

630

0,029

0,07

8,9

3,2

0,6

2,4

0,4

9,5

6,3

5,0

1,7

7,8

5,8

13

820

0,022

0,07

8,3

2,8

0,5

2,2

0,4

8,3

5,7

4,8

1,7

7,2

5,4

14

1020

0,022

-

-

2,6

0,4

2,0

0,4

7,7

5,0

4,0

1,4

6,4

4,8

15

1220

0,021

-

-

2,5

0,4

1,9

0,4

7,2

4,8

3,8

1,0

6,0

4,4

16

1420

0,021

-

-

2,4

0,4

1,8

0,4

6,4

4,2

3,4

0,9

5,2

3,9

17

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

 

Примечания: 1. К метизам относятся болты или шпильки, гайки и шайбы.

2. Пригазовой сварке труб диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормырасхода на изготовление 1 т узлов трубопроводов: кислород - 4,1 м3,ацетилен - 3,7 кг, сварочная проволока - 7,3 кг.

РАЗДЕЛ II. СЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ СО СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НАУСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа

§ 3. Изготовление секций трубопроводов

Таблица 03

На 1 т секцийтрубопроводов

Наружный диаметр, мм

Материал для дуговой сварки

Код строки

ручной

в углекислом газе

автоматической под флюсом

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

Электроды на первый проход, кг

Флюс, кг

Сварочная проволока, кг

До 57

1,1

0,75

0,6

-

-

-

01

76

1,2

0,76

0,6

-

-

-

02

89

1,2

0,76

0,6

-

-

-

03

108

0,9

0,6

0,5

-

-

-

04

133

0,8

0,6

0,4

-

-

-

05

159

1,0

0,7

0,6

-

-

-

06

219

1,0

0,7

0,6

-

-

-

07

273

1,0

0,7

0,6

-

-

-

08

325

1,0

0,7

0,5

-

-

-

09

377

1,0

0,7

0,5

-

-

-

10

426

1,3

0,8

0,7

0,23

1,03

0,76

11

530

1,3

0,8

0,7

0,23

1,03

0,76

12

630

1,3

0,8

0,7

0,23

1,03

0,77

13

820

1,3

0,8

0,7

0,23

1,03

0,77

14

1020

1,3

0,8

0,7

0,23

1,02

0,77

15

1220

1,3

0,9

0,7

0,19

1,1

0,82

16

1420

1,4

0,9

0,7

0,19

1,12

0,83

17

Код графы

01

02

03

04

05

06

 

Примечание. При газовой сварке труб диаметром до 57мм необходимо применять следующие нормы расхода на изготовление 1 т узловтрубопроводов: кислород - 0,4 м3, ацетилен - 0,4 кг, сварочнаяпроволока - 0,7 кг.

РАЗДЕЛ III. УЗЛЫ И СЕКЦИИТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ ЛЕГИРОВАННЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙС ФЛАНЦАМИ И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа

§ 4. Изготовление узлов трубопроводов

Таблица 04

На 1 т узловтрубопроводов

Наружный диаметр, мм

Отходы труб, т

Материал для дуговой сварки

Код строки

ручной

аргонодуговой

комбинированной

Электроды, кг

Проволока, кг

Аргон, м3

Вольфрам, г

Первый слой в аргоне

Последующие слои

Сварочная проволока, кг

Аргон, м3

Вольфрам, г

Электроды, кг

57

0,037

16,4

6,6

12,7

109

 

-

-

-

01

76

0,037

18,4

7,2

14,4

116

-

-

-

-

02

89

0,037

22,1

8,1

16,3

130

1,8

5,6

27,4

13,1

03

108

0,037

22,6

8,2

16,5

133

1,8

5,5

28

13,5

04

133

0,037

21,0

7,7

15,5

123

1,7

5,2

26,1

16,2

05

159

0,038

19,8

6,0

12,1

96

1,6

4,3

20,6

16,6

06

219

0,038

17,8

4,6

9,3

74

1,2

3,9

19,7

19,3

07

273

0,038

17,0

4,4

8,9

71

1,2

3,8

18,8

19,2

08

325

0,038

16,1

3,9

8,2

64

1,2

3,8

18,3

18,3

09

377

0,038

15,4

3,6

7,6

59

1,0

3,5

17,1

17,1

10

426

0,038

14,0

3,4

6,7

53

0,9

3,2

15,3

15,3

11

530

0,038

12,4

2,9

5,9

46

0,8

2,7

13,4

13,3

12

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

 

Примечание. При сварке узлов технологических трубопроводов диаметром до57 мм применять следующие нормы: электроды - 11,7 кг, сварочная проволока - 2,9кг, аргон - 6,1 м3, вольфрам - 84,5 г.

§ 5. Изготовление узлов трубопроводов скомплектацией их прямыми звеньями

Таблица 05

На 1 т узловтрубопроводов о прямыми звеньями

Наружный диаметр, мм

Отходы труб, т

Материал для дуговой сварки

Код строки

ручной

аргонодуговой

комбинированной

Электроды, кг

Проволока, кг

Аргон, м3

Вольфрам, г

Первый слой в аргоне

Последующие слои

Сварочная проволока, кг

Аргон, м3

Вольфрам, г

Электроды, кг

57

0,029

12,8

5,1

9,9

85,0

-

-

-

-

01

76

0,028

14,2

5,5

11,1

89,3

-

-

-

-

02

89

0,028

17,0

6,2

12,6

100,1

1,4

4,3

21,1

10,1

03

108

0,028

17,4

6,3

12,7

102

1,4

4,2

21,6

10,4

04

133

0,028

15,8

5,8

11,6

92,2

1,3

3,9

19,6

12,2

05

159

0,028

14,8

4,5

9,1

72

1,2

3,2

15,4

12,4

06

219

0,028

13,2

3,4

6,9

54,8

0,9

2,9

14,6

14,4

07

273

0,028

12,6

3,3

6,6

52,5

0,9

2,8

13,9

14,2

08

325

0,028

11,8

2,8

6,0

46,7

0,9

2,8

13,4

13,4

09

377

0,028

11,2

2,6

5,5

43,1

0,73

2,6

12,5

12,5

10

426

0,028

10,2

2,5

4,9

38,7

0,66

2,3

11,2

11,2

11

530

0,028

9,1

2,1

4,3

33,6

0,6

2,0

9,8

9,7

12

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

 

Примечание.При сварке узлов технологических трубопроводов диаметром до 57 мм необходимоприменять следующие нормы: электроды - 9,1 кг, сварочная проволока - 2,3 кг,аргон - 4,8 м3 , вольфрам - 66 г.

РАЗДЕЛ IV.СЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ ЛЕГИРОВАННЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХСТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа

§ 6. Изготовление секций трубопроводов

Таблица 06

На 1 т секцийтрубопроводов

Наружный диаметр, мм

Материал для дуговой сварки

Код строки

аргонодуговой

комбинированной

Проволока, кг

Аргон, м3

Вольфрам, г

Первый слой в аргоне

Последующие слои

Сварочная проволока, кг

Аргон, м3

Вольфрам, г

Электроды, кг

57

0,5

1,0

7,5

-

-

-

-

01

76

0,5

1,1

8,3

-

-

-

-

02

89

0,5

1,1

8,3

0,2

0,6

2,6

1,2

03

108

0,4

0,8

6,3

0,1

0,3

2,3

1,2

04

133

0,4

0,8

6,3

0,1

0,3

2,0

1,2

05

159

0,3

0,6

4,7

0,1

0,2

1,5

0,9

06

219

0,2

0,5

3,7

0,1

0,2

1,2

0,9

07

273

0,2

0,5

3,5

0,07

0,2

1,1

1,0

08

325

0,2

0,5

3,5

0,07

0,3

1,1

1,1

09

377

0,3

0,5

4,0

0,08

0,3

1,3

1,2

10

426

0,3

0,5

4,0

0,08

0,3

1,3

1,2

11

530

0,3

0,5

4,0

0,08

0,3

1,3

1,3

12

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

 

Примечание. При изготовлении секций трубопроводов диаметром до 57 ммнеобходимо применять следующие нормы расхода на 1 т трубопроводов: сварочнаяпроволока - 0,5 кг, аргон - 1,2 м3, вольфрам - 8,5 г.

РАЗДЕЛ V.СВАРНЫЕ ДЕТАЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ ИКАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 2,5 МПа

§7. Изготовление секционных отводов радиусом 1,5 Ду

А. Отводы под углом 90°

Таблица 07

На 1 отвод

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Масса, кг

Трубы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

пропан-бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

530

7

109,1

114,8

2,5

0,6

1,9

0,4

3,7

2,4

2,0

01

8

124,1

130,5

2,8

0,7

2,2

0,5

4,6

3,0

2,4

02

10

154,7

162,6

3,5

0,7

2,7

0,5

7,0

4,6

3,7

03

12

184,7

194,2

4,2

0,8

3,3

0,6

9,1

6,0

4,8

04

630

7

155,9

164,2

3,0

0,7

2,3

0,5

4,4

2,9

2,3

05

10

226,9

233,0

4,2

0,8

3,3

0,6

8,3

5,5

4,4

06

12

265,2

279,8

5,0

0,9

3,9

0,7

10,9

7,2

5,7

07

820

8

309,3

324,2

4,5

1,1

3,5

0,7

7,2

4,7

3,8

08

10

385,5

404,0

5,6

1,1

4,4

0,7

10,9

7,2

5,8

09

12

461,1

483,2

6,7

1,2

5,2

0,9

14,2

9,4

7,5

10

14

535,9

561,7

8,2

1,5

6,5

1,1

18,1

12,0

9,6

11

1020

8

481,9

502,9

5,5

1,3

4,4

0,9

8,9

5,9

4,7

12

10

600,8

627,1

6,9

1,4

5,5

0,9

13,6

9,0

7,2

13

12

719,1

750,6

8,3

1,5

6,5

1,1

17,6

11,6

9,3

14

15

895,5

934,8

11,4

2,1

8,9

1,5

25,4

16,8

13,4

15

1220

9

778,0

809,8

7,5

1,6

6,0

1,1

13,4

8,9

7,1

16

12

1037,2

1079,6

10,0

1,8

7,7

1,3

21,1

13,9

11,1

17

15

1288,7

1341,64

13,6

2,4

10,6

1,8

30,9

20,4

16,3

18

1420

10

1174,2

1219,9

9,7

1,9

7,6

1,3

18,9

12,5

10,0

19

14

1637,9

1701,7

14,3

2,6

11,3

1,9

31,4

20,7

16,6

20

Код графы

 

 

01

02

03

04

05

06

07

08

 

Б. Отводыпод углом 60°

Таблица 08

На 1 отвод

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Масса, кг

Трубы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

пропан-бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

530

7

72,7

76,7

1,9

0,4

1,5

0,3

2,5

1,6

1,3

01

8

83,8

88,4

2,1

0,5

1,7

0,3

3,1

2,0

1,6

02

10

102,9

108,6

2,6

0,5

2,1

0,4

4,7

3,1

2,5

03

12

122,9

129,7

3,2

0,6

2,5

0,4

6,1

4,0

3,2

04

630

7

103,9

110

2,2

0,5

1,7

0,4

2,9

1,9

1,5

05

10

147,1

156

3,2

0,6

2,5

0,4

5,6

3,7

2,9

06

12

176

186,3

3,8

0,7

2,9

0,5

7,2

4,8

3,8

07

820

8

206,0

216,5

3,4

0,8

2,6

0,5

4,8

3,1

2,5

08

10

256,7

269,7

4,2

0,8

3,3

0,6

7,3

4,8

3,8

09

12

306,9

322,5

5,0

0,9

3,9

0,7

9,5

6,2

5,0

10

14

356,5

374,6

6,2

1,1

4,9

0,9

12,1

8,0

6,4

11

1020

8

321,0

335,7

4,2

1,0

3,2

0,7

5,9

3,9

3,1

12

10

400,2

418,5

5,2

1,0

4,1

0,7

9,0

6,0

4,8

13

12

478,8

500,8

6,3

1,1

4,9

0,8

11,8

7,8

6,2

14

15

596,1

623,5

8,6

1,5

6,7

1,1

16,9

11,2

8,9

15

1220

9

518,3

540,4

5,6

1,2

4,5

0,8

9,0

5,9

4,7

16

12

690,8

720,3

7,5

1,3

5,9

1,0

14,1

9,3

7,4

17

15

858,0

894,8

10,3

1,8

8,0

1,3

20,6

13,6

10,9

18

1420

10

782,2

813,8

7,3

1,4

5,7

1,0

12,6

8,3

6,6

19

14

1090,8

1136,0

10,8

2,0

8,5

1,4

20,9

13,8

11,0

20

Код графы

 

 

01

02

03

04

05

06

07

08

 

В. Отводы под углом 45°

Таблица 09

На 1 отвод

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Масса, кг

Трубы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

пропан-бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

530

7

56,0

58,8

1,3

0,3

1,0

0,2

1,3

0,8

0,7

01

8

63,8

67,0

1,4

0,3

1,1

0,2

1,6

1,0

0,8

02

10

79,3

83,3

1,3

0,3

1,4

0,2

2,4

1,6

1,3

03

12

94,6

99,4

2,1

0,4

1,7

0,3

3,1

2,0

1,6

04

630

7

80,1

84,5

1,5

0,4

1,2

0,3

1,5

1,0

0,8

05

10

113,6

119,8

2,1

0,4

1,6

0,3

2,8

1,9

1,5

06

12

135,6

143,0

2,5

0,5

2,0

0,3

3,7

2,4

1,9

07

820

8

159,0

166,5

2,2

0,5

1,8

0,4

2,4

1,6

1,3

08

10

198,0

207,3

2,8

0,5

2,2

0,4

3,7

2,4

2,0

09

12

236,8

248,1

3,4

0,6

2,6

0,4

4,8

3,2

2,5

10

14

275,2

288,3

4,1

0,8

3,3

0,6

6,2

4,1

3,3

11

1020

8

247,8

258,5

2,8

0,7

2,2

0,5

3,0

3,0

1,6

12

10

308,8

322,1

3,5

0,7

2,7

0,5

4,6

3,0

2,4

13

12

369,4

385,4

4,2

0,8

3,3

0,6

6,0

4,0

3,2

14

15

459,8

479,8

5,7

1,0

4,5

0,8

8,6

5,7

4,6

15

1220

9

400,2

416,4

3,8

0,8

3,0

0,6

4,6

3,0

2,4

16

12

531,6

553,2

5,0

0,9

3,9

0,7

7,2

4,7

3,8

17

15

662,1

689,0

6,9

1,2

5,4

0,9

10,5

6,9

5,6

18

1420

10

603,9

627,2

4,9

0,9

3,8

0,6

6,4

4,2

3,4

19

14

841,9

874,4

7,2

1,3

5,7

1,0

10,7

7,0

5,6

20

Код графы

 

 

01

02

03

04

05

06

07

08

 

Г. Отводы под углом 30°

Таблица 10

На 1 отвод

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Масса, кг

Трубы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

пропан-бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

530

7

36,2

38,7

1,2

0,3

1,0

0,2

1,2

0,8

0,7

01

8

41,2

44,0

1,4

0,3

1,1

0,3

1,5

1,0

0,8

02

10

51,2

54,7

1,8

0,3

1,4

0,2

2,3

1,5

1,2

03

12

61,0

65,2

2,1

0,4

1,6

0,3

3,0

2,0

1,6

04

630

7

61,8

55,4

1,5

0,4

1,2

0,3

1,5

1,0

0,8

05

10

73,3

78,4

2,1

0,4

1,6

0,3

2,8

1,8

1,5

06

12

87,5

93,6

2,5

0,5

2,0

0,3

3,6

2,4

1,9

07

820

8

102,8

108,8

2,2

0,5

1,7

0,4

2,4

1,6

1,3

08

10

127,5

134,9

2,8

0,5

2,2

0,4

3,6

2,4

1,9

09

12

152,3

161,3

3,3

0,6

2,6

0,4

4,7

3,1

2,5

10

14

177,0

187,5

4,1

0,7

3,2

0,6

6,0

4,0

3,2

11

1020

8

159,8

168,1

2,8

0,6

2,2

0,5

3,0

2,0

1,6

12

10

199,0

209,4

3,4

0,7

2,7

0,5

4,5

3,0

2,4

13

12

238,0

250,4

4,1

0,7

3,2

0,6

5,9

3,9

3,1

14

15

296,0

311,6

5,7

1,0

4,4

0,8

8,5

5,6

4,5

15

1220

9

258,6

271,0

3,7

0,8

3,0

0,5

4,5

3,0

2,4

16

12

343,4

359,9

4,9

0,9

3,9

0,7

7,0

4,6

3,7

17

15

427,3

447,8

6,8

1,2

5,3

0,9

10,3

6,8

5,4

18

1420

10

390,3

407,8

4,8

0,9

3,8

0,5

6,3

4,2

3,3

19

14

543,7

568,2

7,1

1,3

5,6

1,0

10,5

6,9

5,5

20

Код графы

 

 

01

03

03

04

05

06

07

08

 

§ 8. Изготовление переходов

А. Концентрическиепереходы

Таблица 11

На 1 переход

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Масса, кг

Трубы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

большой

малый

пропан-бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

530

325

7

37

49

1,3

0,4

1,0

0,2

0,9

0,6

0,5

01

8

42

56

1,5

0,4

1,1

0,2

1,2

0,8

0,6

02

12

63

82

2,1

0,4

1,7

0,3

2,4

1,6

1,3

03

530

426

7

41

49

1,3

0,4

1,0

0,2

0,9

0,6

0,5

04

8

47

56

1,5

0,4

1,1

0,2

1,2

0,8

0,6

05

12

60

82

2,1

0,4

1,7

0,3

2,4

1,6

1,3

06

630

426

7

46

59

1,4

0,4

1,1

0,2

0,9

0,6

0,5

07

10

65

82

1,9

0,4

1,5

0,2

1,8

1,2

1,0

08

12

78

99

2,4

0,5

1,9

0,4

2,4

1,6

1,3

09

630

530

7

50

59

1,4

0,4

1,1

0,2

0,9

0,6

0,4

10

10

70

82

1,9

0,4

1,5

0,2

1,8

1,1

0,9

11

12

84

99

2,4

0,5

1,9

0,4

2,4

1,5

1,2

12

820

530

8

81

107

2,0

0,5

1,6

0,4

1,4

0,9

0,8

13

10

101

134

2,6

0,5

2,0

0,4

2,2

1,4

1,2

14

14

141

188

3,8

0,7

2,9

0,5

3,6

2,4

1,9

15

820

630

8

86

107

2,0

0,5

1,6

0,4

1,4

0,9

0,8

16

10

107

134

2,6

0,5

2,0

0,4

2,2

1,4

1,2

17

14

149

188

3,8

0,7

2,9

0,5

3,6

2,4

1,9

18

1020

630

8

101

133

2,4

0,5

1,8

0,4

1,4

0,9

0,8

19

10

126

167

2,9

0,5

2,2

0,4

2,2

1,4

1,2

20

18

189

250

4,7

0,9

3,6

0,7

4,1

2,7

2,2

21

1020

820

8

109

133

2,3

0,5

1,8

0,4

1,4

0,9

0,8

22

10

136

167

2,8

0,5

2,2

0,4

2,2

1,4

1,2

23

15

203

250

4,7

0,8

3,5

0,6

4,1

2,7

2,2

24

1220

820

9

163

210

3,0

0,7

2,5

0,5

2,1

1,4

1,1

25

12

217

280

4,1

0,7

3,2

0,5

3,3

2,2

1,8

26

15

270

351

5,6

1,0

4,3

0,7

4,8

3,2

2,5

27

1220

1020

9

174

210

3,0

0,7

2,4

0,5

2,1

1,4

1,1

28

12

231

280

4,1

0,7

3,2

0,5

3,3

2,2

1,8

29

15

288

351

5,6

1,0

4,3

0,7

4,8

3,2

2,5

30

1420

1020

10

245

308

3,9

0,8

3,1

0,5

2,9

1,9

1,5

31

14

343

431

5,8

1,0

4,6

0,8

4,9

3,2

2,6

32

1420

1220

10

260

308

3,9

0,8

3,1

0,5

2,9

1,9

1,5

33

14

363

431

5,7

1,0

4,5

0,8

4,9

3,2

2,6

34

Код графы

 

 

 

01

02

03

04

05

06

07

08

 

Б. Эксцентрические переходы

Таблица 12

На 1 переход

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Масса, кг

Трубы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

большой

малый

пропан-бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

530

325

7

37

52

0,9

0,3

0,7

0,2

0,4

0,3

0,2

01

8

42

59

1,0

0,3

0,7

0,2

0,5

0,4

0,3

02

12

63

87

1,4

0,3

1,1

0,2

1,0

0,6

0,5

03

530

426

7

41

52

0,8

0,3

0,7

0,1

0,4

0,3

0,2

04

8

47

59

1,0

0,3

0,7

0,2

0,5

0,3

0,2

05

12

69

87

1,4

0,3

1,1

0,2

0,9

0,6

0,5

06

630

426

7

46

62

1,0

0,3

0,8

0,2

0,4

0,3

0,2

07

10

65

87

1,4

0,3

1,1

0,2

0,7

0,5

0,4

08

12

78

105

1,7

0,4

1,3

0,3

1,0

0,6

0,5

09

630

530

7

50

62

0,9

0,3

0,8

0,1

0,4

0,3

0,2

10

10

70

87

1,4

0,3

1,1

0,2

0,7

0,5

0,4

11

12

84

105

1,7

0,4

1,3

0,3

0,9

0,6

0,5

12

820

530

8

81

112

1,5

0,4

1,2

0,3

0,6

0,4

0,3

13

10

101

140

1,9

0,4

1,5

0,3

0,9

0,6

0,5

14

14

141

196

2,8

0,5

2,1

0,4

1,5

1,0

0,8

15

820

630

8

86

112

1,4

0,4

1,2

0,3

0,6

0,4

0,3

16

10

107

140

1,8

0,4

1,4

0,3

0,9

0,6

0,5

17

14

149

196

2,7

0,5

2,1

0,4

1,4

1,0

0,8

18

1020

630

8

101

139

1,8

0,4

1,4

0,3

0,6

0,4

0,3

19

10

126

174

2,2

0,4

1,7

0,3

1,0

0,7

0,5

20

15

189

262

3,6

0,7

2,7

0,5

1,9

1,2

1,0

21

1020

820

8

109

139

1,7

0,4

1,4

0,3

0,6

0,4

0,3

22

10

136

174

2,1

0,4

1,6

0,3

0,9

0,6

0,5

23

15

203

262

3,5

0,6

2,7

0,5

1,6

1,1

0,9

24

1220

820

9

163

226

2,3

0,5

1,9

0,4

0,9

0,6

0,5

25

12

217

302

2,9

0,5

2,4

0,4

1,5

1,0

0,8

26

15

270

378

4,3

0,8

3,3

0,5

2,1

1,4

1,1

27

1220

1020

9

174

226

2,3

0,5

1,9

0,4

0,8

0,6

0,4

28

12

231

302

3,1

0,5

2,4

0,4

1,3

0,9

0,7

29

15

288

378

4,3

0,8

3,3

0,5

1,9

1,2

1,0

30

1420

1020

10

245

322

3,0

0,6

2,4

0,4

1,2

0,8

0,7

31

14

343

451

4,4

0,8

3,5

0,6

2,1

1,4

1,1

32

1420

1220

10

260

322

3,0

0,6

2,3

0,4

1,1

0,8

0,6

33

14

363

451

4,4

0,8

3,5

0,6

1,9

1,3

1,0

34

Код графы

 

 

 

01

02

03

04

05

06

07

08

 

§ 9. Изготовление тройников

А. Равнопроходные тройники

Таблица 13

На 1 тройник

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки труб тройника, мм

Масса, кг

Трубы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

пропан-бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

530

7

85

114

1,4

0,4

1,1

0,2

1,7

1,1

0,9

01

10

121

160

1,6

0,4

1,6

0,2

2,7

1,8

1,4

02

14

168

228

2,8

0,5

2,2

0,4

5,3

3,5

2,8

03

630

8

127

176

2,0

0,5

1,5

0,4

2,4

1,6

1,3

04

12

190

260

2,9

0,6

2,3

0,4

5,0

3,3

2,6

05

15

237

330

3,6

0,7

2,9

0,5

6,9

4,6

3,7

06

820

8

199

279

2,3

0,6

1,8

0,4

2,5

1,7

1,3

07

10

249

349

2,9

0,6

2,2

0,4

3,4

2,2

1,8

08

14

347

489

4,3

0,8

3,3

0,6

6,6

4,4

3,5

09

16

396

561

4,9

0,8

3,8

0,6

8,0

5,3

4,2

10

20

493

698

5,7

0,8

4,6

0,3

10,3

6,8

5,4

11

1020

8

288

411

2,8

0,6

2,2

0,5

3,1

2,1

1,7

12

12

431

616

4,3

0,8

3,3

0,6

6,6

4,3

3,5

13

16

573

824

6,0

1,0

4,7

0,8

10,0

6,6

5,3

14

20

715

1027

7,0

1,1

5,7

0,8

12,8

8,4

6,8

15

1220

10

491

708

4,3

0,8

3,3

0,6

5,0

3,2

2,6

16

16

783

1137

7,1

1,3

5,7

1,0

11,9

7,9

6,3

17

20

879

1417

8,4

1,4

6,8

1,0

15,3

10,1

8,1

18

1420

12

769

1121

5,9

1,0

4,7

0,8

9,1

6,0

4,8

19

18

1150

1679

8,8

1,6

7,2

1,1

16,1

10,6

8,5

20

Код графы

 

 

01

02

03

04

05

06

07

08

 

Б. Переходные тройники

Таблица 14

На1 тройник

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки труб тройника, мм

Масса, кг

Трубы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

основной

вырезанный

основной

вырезанный

пропан-бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

530

325

7

6

78

88,5

1,4

0,5

1,0

0,3

0,8

0,5

0,4

01

10

6

107

118,7

1,7

0,5

1,0

0,3

0,8

0,5

0,4

02

10

8

110

123,2

1,8

0,5

1,4

0,3

1,2

0,8

0,6

03

14

10

151

172,8

2,5

0,5

2,0

0,3

1,3

0,9

0,7

04

530

426

7

7

82

95,6

1,6

0,3

1,2

0,3

1,3

0,9

0,7

05

10

8

112

128,7

2,0

0,5

1,6

0,3

1,6

1,1

0,8

06

14

12

158

185,5

2,9

0,5

2,3

0,4

3,4

2,2

1,8

07

630

325

8

6

115

130,7

1,7

0,4

1,2

0,3

0,8

0,5

0,4

08

12

8

171

191,4

2,3

0,5

1,8

0,3

1,2

0,8

0,6

09

15

10

213

242,5

2,9

0,6

2,3

0,4

1,3

0,9

0,7

10

630

426

8

7

119

138,6

1,9

0,5

1-5

0,3

1,3

0,9

0,7

11

12

8

172

197,7

2,5

0,5

2,0

0,3

1,6

1,1

0,8

12

15

12

220

256,8

3,4

0,6

2,6

0,5

3,4

2,2

1,8

13

630

530

8

7

121

144,2

2,1

0,5

1,6

0,3

1,7

1,1

0,9

14

12

10

180

211,3

2,9

0,5

2,3

0,4

2,7

1,8

1,4

15

15

14

226

274,3

3,8

0,8

3,0

0,5

5,3

3,5

2,8

16

820

426

8

7

184

211,0

2,2

0,5

2,1

0,4

1,3

0,9

0,7

17

10

7

227

257,0

2,5

0,5

2,1

0,4

1,3

0,9

0,7

18

14

8

313

363,2

3,6

0,6

2,9

0,4

1,6

1,1

0,8

19

16

8

354

400,2

3,9

0,7

3,1

0,6

1,6

1,1

0,9

20

20

12

445

506,3

5,0

0,8

3,9

0,6

3,4

2,2

1,8

21

820

530

8

7

186

217,4

2,4

0,5

1,9

0,5

1,7

1,1

0,9

22

10

7

228

263,4

2,9

0,5

2,1

0,5

1,7

1,1

0,9

23

14

10

318

369,1

4,1

0,8

3,2

0,5

2,7

1,8

1,4

24

16

10

359

416,1

4,4

0,9

3,5

0,6

2,7

1,8

1,4

25

20

14

451

526,9

5,4

0,9

4,4

0,7

5,3

3,5

2,8

26

820

630

8

8

199

229,6

2,7

0,6

2,1

0,4

2,4

1,6

1,3

27

10

8

229

275,6

3,1

0,6

2,4

0,5

2,4

1,6

1,3

28

14

12

326

389,7

4,6

0,8

3,6

0,5

5,0

3,3

2,6

29

16

12

368

436,7

4,8

0,9

3,9

0,7

5,0

3,3

2,6

30

20

15

458

545,7

5,9

1,1

4,7

0,8

6,9

4,6

3,7

31

1020

530

8

7

269

308,8

2,7

0,6

2,2

0,5

1,7

1,1

0,9

32

12

7

393

444,4

3,8

0,6

2,8

0,5

1,7

1,1

0,9

33

18

10

525

596,8

5,1

1,0

4,1

0,5

2,7

1,8

1,4

34

20

10

647

730,4

5,9

1,1

4,7

0,8

2,7

1,8

1,4

35

1020

630

8

8

273

322,6

3,0

0,8

2,4

0,5

2,4

1,6

1,3

36

12

8

397

459,2

4,1

0,8

3,0

0,5

2,4

1,6

1,3

37

16

12

531

620,4

5,6

1,0

4,5

0,7

5,0

3,3

2,6

38

20

12

653

754,0

6,4

1,1

5,1

0,8

5,0

3,3

2,6

39

1020

820

8

8

265

338,1

3,3

0,7

2,7

0,6

2,5

1,7

1,3

40

12

10

409

490,5

4,7

0,8

3,7

0,7

3,4

2,2

1,8

41

16

14

547

661,6

6,8

1,2

5,4

0,8

6,6

4,4

3,5

42

20

16

674

812,3

8,2

1,4

6,6

1,1

8,0

5,3

4,2

43

1220

820

10

8

461

543,3

4,4

0,9

3,4

0,6

2,5

1,7

1,3

44

16

10

722

845,2

6,6

1,2

5,2

0,9

3,4

2,2

1,8

45

13

14

824

972,3

7,9

1,4

6,3

0,9

6,6

4,4

3,5

46

1220

1020

10

8

467

561,6

4,7

1,1

3,7

0,6

3,1

2,1

1,7

47

16

12

733

891,8

7,6

1,4

5,9

1,0

6,6

4,3

3,5

48

18

16

846

1028,5

8,9

1,6

7,2

1,1

10,0

6,6

5,3

49

1420

820

12

8

716

884,3

5,4

1,1

4,2

0,8

2,5

1,7

1,3

50

18

10

1001

1213,1

7,7

1,3

6,2

1,1

3,4

2,2

1,8

51

1420

1020

12

8

726

844,7

5,7

1,2

4,5

0,8

3,1

2,1

1,7

52

18

12

1070

1264,9

8,7

1,5

6,9

1,1

6,6

4,3

3,5

53

1420

1220

12

10

738

896,4

6,8

1,3

5,3

0,8

5,0

3,3

2,2

54

18

16

1113

1358,7

10,6

2,0

8,5

1,4

11,9

7,9

6,3

55

Код графы

 

 

 

 

01

02

03

04

05

06

07

08

 

СОДЕРЖАНИЕ

Общая часть. 1

Раздел I. Узлы технологических трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 10 МПа. 3

§ 1. Изготовление узлов трубопроводов. 3

§ 2. Изготовление узлов трубопроводов с комплектацией их прямыми звеньями. 4

Раздел II. Секции технологических трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей со сварными стыками на условное давление не более 10 МПа. 5

§ 3. Изготовление секций трубопроводов. 5

Раздел III. Узлы и секции технологических трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 10 МПа. 6

§ 4. Изготовление узлов трубопроводов. 6

§ 5. Изготовление узлов трубопроводов с комплектацией их прямыми звеньями. 6

Раздел IV. Секции технологических трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 10 МПа. 7

§ 6. Изготовление секций трубопроводов. 7

Раздел V. Сварные детали технологических трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей на условное давление не более 2,5 МПа. 7

§ 7. Изготовление секционных отводов радиусом 1,5 ду 7

А. Отводы под углом 90°. 7

Б. Отводы под углом 60°. 8

В. Отводы под углом 45°. 9

Г. Отводы под углом 30°. 9

§ 8. Изготовление переходов. 10

А. Концентрические переходы.. 10

Б. Эксцентрические переходы.. 11

§ 9. Изготовление тройников. 12

А. Равнопроходные тройники. 12

Б. Переходные тройники. 13

 

3
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.