На главную
На главную

ВНТП 540/699-92 «Нормы технологического проектирования семейных ферм, предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей (мясная отрасль)»

Обозначение: ВНТП 540/699-92
Название рус.: Нормы технологического проектирования семейных ферм, предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей (мясная отрасль)
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.1993
Разработан: Гипромясомолпром
Утвержден: Комитет РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности (07.04.1993)
Опубликован: Гипромясомолпром № 1993

КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ПИЩЕВОЙ И
ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

АРЕНДНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ - ИНСТИТУТ ПОПРОЕКТИРОВАНИЮ
ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ И МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ГИПРОМЯСОМОЛПРОМ

НОРМЫ
технологическогопроектирования
семейных ферм, предприятий малой
мощности перерабатывающих отраслей
(мясная отрасль)

ВНТП 540/699-92

г.Москва, 1993 г.

УТВЕРЖДЕНЫ:Комитетом Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности(письмо от 07.04.93 г. № 558/12/16) по согласованию с СПАСР МВД России (письмоот 09.02.93 г. № 20/6/935), Госкомитетом Российской Федерациисанитарно-эпидемиологического надзора (письмо от 17.03.93 г. № 01-13/389-11).

РАЗРАБОТАНЫ: арендным предприятием - институтом попроектированию предприятий мясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром).

Комитет Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности

Ведомственные нормы технологического проектирования

Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности мясной отрасли

ВНТП
540/699-92

1. Общие положения

1.1.Нормы технологического проектирования предприятий мясной промышленности малоймощности разработаны в соответствии с СНиП 1.01.03-83* «Система нормативныхдокументов в строительстве».

1.2.Настоящие нормы обязательны для применения при разработке проектов настроительство предприятий мясной промышленности.

1.3.В нормы включены основные положения и нормативы по разработке технологическойчасти проекта, а также специальные требования технологического процесса кпроектированию зданий, сооружений инженерного обеспечения предприятий мяснойпромышленности, не предусмотренные действующими нормами и учитывающие спецификупроектирования малых предприятий.

1.4.При проектировании следует руководствоваться:

-действующими Нормами и правилами, включенными в «Перечень действующихнормативных документов и ГОСТов»;

-технологическими инструкциями, разработанными отраслевыми НИИ и утвержденными вустановленном порядке;

-указаниями по проектированию специальных разделов проектов;

- законченными работами научно-исследовательских,проектно-конструкторских организаций по созданию новой техники и технологии,появившимися после выхода настоящих норм.

Внесены Арендным предприятием - институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности

Утверждены Комитетом Российской Федерации по пищевой и перерабатывающей промышленности
от 07.04.93 г. № 558/12/16

Срок введения в действие с
01.07.1993 г.

2. Перечень основных зданий и сооружений,размещаемых на площадке предприятий, объемно-планировочные решения

2.1. Примерный перечень основных зданий и сооружений,размещаемых на площадке мясокомбината

Мясокомбинаты

1.Главное производственное здание:

мясожировоепроизводство,

холодильник(машинное отделение холодильной установки),

мясоперерабатывающеепроизводство,

корпуспредубойного содержания скота (загоны для скота).

2.Административно-бытовой корпус.

3.Блок очистных сооружений с блоком подсобных цехов.

4.Котельная (электрокотельная).

5.Склад аммиака и масел.

6.Резервуары водозапаса.

7.Насосная станция II подъема.

8.Очистные сооружения поверхностных стоков.

9.Весовая с 15-ти тонными весами и проходной.

10.Площадка для навоза.

11.Площадка для мойки и дезинфекции машин.

12.Дезинфекционный барьер.

13.Стоянка для автотранспорта.

Примечания:

1. При проектированиипредприятий мясной промышленности рекомендуется блокировать здания исооружения, однородные по санитарно-гигиеническим условиям, технологическимтребованиям, температурно-влажностным режимам.

2.Состав зданий и сооружений на промплощадке определяется техническими условиямиинженерного обеспечения.

2.2.Номенклатура основных производств и перечень помещений

Мясожировоепроизводство

1.Загоны для скота.

2.Цех убоя скота и обработки субпродуктов.

3.Производство пищевых жиров.

4.Обработка кишок и слизистых субпродуктов.

5.Обработка шерстных субпродуктов.

6.Обработка шкур.

7.Трихинеллоскопическая.

8.Производство сухих животных кормов.

9.Кладовая уборочного инвентаря.

10.Электрощитовая.

Холодильник

1.Охлаждение мяса.

2.Замораживание мяса.

3.Хранение охлажденного мяса.

4.Хранение замороженного мяса.

5.Компрессорное отделение.

6.Весовая.

Мясоперерабатывающеепроизводство

1.Сырьевое, машинно-шприцовочное отделение.

2.Посол мяса и свинокопченостей.

3.Термическое отделение.

4.Сушка колбас.

5.Охлаждение и хранение колбасных изделий.

6.Мойка, хранение тары и инвентаря.

7.Подготовка кишечной оболочки.

8.Оперативный склад.

9.Механическая мастерская.

10.Экспедиция.

11.Бытовые помещения.

2.3.Специальные требования по размещению цехов, особенности проектирования малыхпредприятий

Припроектировании предприятий малой мощности предусматривать блокировку в одномздании основных производств, вспомогательных, складских, бытовых помещений,лаборатории и других участков.

Дляпроведения технологических процессов, связанных с использованием тепла (шпаркасвиней, вытопка жира, варка колбас, окороков и др.), на предприятиях мощностьюдо 3 т мяса в смену предусматривать оборудование с электронагревом.

Приотсутствии в месте строительства теплофикационной воды для отопления и горячейводы на технологические и хозбытовые нужды, предусматривать в производственномздании предприятий мощностью до 2 т в смену электрокотельную.

Дляпредприятий большей мощности необходимость проектирования котельной решается вкаждом случае в зависимости от местных условий.

Дляпредприятий мощностью 1 и 2 тонны мяса в смену допускается вытопку пищевогожира производить в конце смены в термическом отделении мясоперерабатывающегопроизводства.

Дляпредприятий мощностью 1 и 2 тонны мяса в смену обработку шерстных субпродуктовдопускается производить в конце смены в помещении убоя скота на участке шпаркии опалки свиней.

Охлаждениеи хранение вареных колбас допускается производить в общей камере.

Посолмяса, свинокопченостей и осадку колбас допускается производить в общей камере.

Охлаждениеи хранение упакованных полуфабрикатов допускается производить в камераххолодильника на стеллажах, а их реализацию через экспедицию холодильника.

Температурав помещении обвалки и жиловки мяса, приготовления фарша, шприцевания колбас,производства полуфабрикатов не регламентируется.

Чистку,мойку и хранение колбасных рам допускается производить в помещении мойки тары.

3. Производственные мощности, фонды времени и режимыработы предприятий

3.1.Производственная мощность предприятия определяется максимально возможнымвыпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени при полномиспользовании производительности установленного ведущего оборудования.

Заединицу времени для определения производственной мощности принимается 8 часоваярабочая смена.

3.2.Фонды времени, режим работы предприятий и производств принимать по таблице 1.

Таблица 1

Наименование производств

Количество смен работы в год

Режим работы смен в сутки

Выработка мяса и обработка продуктов убоя

250

1

Холодильник

900

3

Переработка мяса

250

1

3.3.Производственные мощности предприятий следует принимать по таблице 2, 3.

Таблица 2

 

Мощность предприятия по выработке:

мяса скота, т в смену

колбасных изделий, т в смену

Мясокомбинат

1,0

0,7

Мясокомбинат

2,0

1,0

Мясокомбинат

3,0

1,5

Мясокомбинат

5,0

3,0

Холодильник

Таблица3

 

Единица измерения

Мощность предприятия по выработке мяса скота, т в смену

1,0

2,0

3,0

5,0

Емкость камер по хранению мороженого мяса

т

5,0

30,0

50,0

50,0

Емкость камер по хранению охлажденного мяса

т

3,0

4,0

6,0

11,0

Производительность камер замораживания

т/сут

0,1

0,7

1,1

1,2

Производительность камер охлаждения

т/сут

0,9

1,3

1,9

3,8

3.4.Ассортимент выпускаемой продукции на предприятиях мясной промышленности

Мясокомбинат

а)мясожировое производство

мясона костях

субпродуктыобработанные

жиртопленый пищевой

эндокринное,ферментное, специальное сырье

кишкисоленые

шкураконсервированная мокросоленая

жиртопленый технический

кормаживотного происхождения сухие

вареныекорма

б)мясоперерабатывающее производство

Колбасныеизделия

втом числе:

колбасавареная

сосиски

колбасаполукопченая

копчености

колбасаливерная

Полуфабрикатымясные натуральные,

втом числе:

вырезка

рагу

суповойнабор

мясофасованное

Костьпищевая сырая

Пищевойтопленый жир

Костьвываренная обезжиренная

Бульонкормовой

3.5.Ассортимент колбасных изделий следует принимать по таблице4.

Таблица4

Ассортимент колбасных изделий

Процент к общему количеству колбасных изделий

Колбасы вареные

40

Сосиски

10

Колбасы полукопченые

30

Копчености

20

ИТОГО:

100

4. Отдельные требования, нормативы и положения порасчету площадей.

Подбори размещение технологического оборудования, нормы рабочей площади оборудования.

4.1.Подбор основного технологического оборудования производится, исходя из заданныхобъемов производства, ассортимента и вида продукции по каталогу «Оборудованиетехнологическое для мясной промышленности» 1991 г.

4.2.При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующиенормы:

- расстояние между конвейером и стеной при наличии рабочихмест между ними - не менее 1,4 м, при отсутствии их - не менее 1 м;

- расстояние между выступающими частями оборудования, где непредусмотрено движение людей - не менее 0,5 м с учетом одностороннего прохода -0,8 м;

- расстояние между оборудованием при установке его фронтамиодин к другому - не менее 1,5 м;

- расстояние от верха оборудования до низа балок (приустановке между балками) - не менее 0,5 м.

Ширинупроездов принимать не менее 2 м. В цехах, где используется механизированныйнапольный транспорт для погрузо-разгрузочных работ (электропогрузчики,электрокары и т.п.), ширину проездов принимать с учетом радиуса поворотатранспорта, но не менее 3 м.

4.3.Нормы рабочей площади на единицу основного технологического оборудованияприведены в таблице 5.

Таблица5

Наименование оборудования, производительность

Марка, тип

Занимаемая площадь, м2

1

2

3

Мясожировое производство

Бокс для оглушения скота, 30 туш/час

В2-ФБУ

5,6

Чан шпарильный, 10 туш/час

В2-ФУК

2,3

Центробежный очиститель для слизистых субпродуктов, 100 кг/час

В2-ФОС

1,1

Центробежный очиститель для шерстных субпродуктов, 100 кг/час

В2-ФОШ

1,1

Агрегат для съемки шкур, 30 туш/час

В2-ФСШ

7,0

Машина для бесшумного обрезания рогов

В2-ФР-2М

0,9

Машина для разрубки голов, 160 гол./час

Г6-ФРА

1,1

Вальцы для отжима кишок

Г2-ФОД

1,2

Машина универсальная для обработки кишок, 20 компл./час

В2-ФОК

0,6

Автоклав для вытопки жира, 100 кг/час

К7-ФА-2Ж

2,1

Отстойники для жира

 

 

емкость 0,16 м3

ОЖ-0,16

0,9

емкость 0,05 м3

ОЖ-0,85

2,0

емкость 1,6 м3

ОЖ-1,6

2,4

Охладитель для жира, 1200 кг/час

Д5-ФОП

1,6

Котел вакуумный, емкость 2,0 м3

Ж4-ФПА

6,7

Барабан моечный для рубцов, 65 шт./час

БСН-2М

1,8

Жироловка, емкость 10 м3

М-10

0,9

Мясоперерабатывающее производство

Мясорубка, 600 кг/час

МИМ-600

0,38

Волчок, 450 кг/час

ЮМ-ФВП-82-2

0,8

Фаршемешалка, 1050 кг/час

Я2-ФЮБ

1,9

Куттер вакуумный, емкость чаши 0,125 м3

ВК-125

3,8

Шприц вакуумный, 1300 кг/час

Я3-ФША

0,9

Установка для шприцевания, емкость, л - 30

К-510

0,15

Универсальный мясоперерабатывающий агрегат - колбасная машина, 200 - 250 кг/час

5874.8250

7,5

Установка термообработки колбасных изделий на 1 раму

ФКУ-1

4,5

Установка коптильная электрическая на 1 раму

УКТЭ

7,4

Коптильная установка, по загрузке - 200 кг (на 1 раму)

Агрос

3,8

Линия производства сосисок, 40 кг/час

ЛПС-40

15,0

Автомат пельменный настольный, 400 кг/час

П6-НПА

0,5

Установка для посола свинокопченостей, 180 шт./час

В2-ФПИ

1,5

Машина для снятия шкурки со шпика, 500 кг/час

Я2-ФЮИ

1,2

Перцемолка, 50 кг/час

ПР-1

0,2

Льдогенератор, 50 кг/час

ЛТ-50

1,1

Шкаф жарочный, загрузка 100 кг

ШЖЭСМ-2К

3,8

Котел варочный электрический

 

 

емкость 100 л

КПЭ-100

0,8

емкость 250 л

КПЭ-200

1,4

Камера среднетемпературная холодильная, полезный объем 5,3 м3

КХС-2-6

3,8

Камера среднетемпературная холодильная, полезный объем 11,1 м3

КХС-2-12

7,2

Камера низкотемпературная холодильная

КХН-2-6М

3,9

Примечание: площадь подоборудование дана без учета площади для его обслуживания.

4.4.Ориентировочные площади основных производственных помещений приведены в таблице6.

Таблица6

№ пп

Наименование помещений:

Площади помещений (м2) для предприятий указанной мощности

1 т мяса и 0,7 т колбасных изделий в смену

2 т мяса и 1 т колбасных изделий в смену

3 т мяса и 1,5 т колбасных изделий в смену

5 т мяса и 3 т колбасных изделий в смену

1

2

3

4

5

6

Переработка скота и обработка продуктов убоя

1.

Первичная переработка скота, обработка субпродуктов

72

108

144

226

2.

Обработка шерстных субпродуктов

-

18

18

36

3.

Обработка кишок и желудков

36

45

72

108

4.

Вытопка жира

-

18

36

72

5.

Обработка шкур (без склада)

18

36

72

108

6.

Производство вареных кормов

18

18

-

-

7.

Производство кормовой муки (сухие корма)

-

-

162

180

Холодильник

1.

Охлаждение мяса

18

24

30

48

2.

Замораживание мяса

9

18

24

24

3.

Хранение охлажденного мяса

24

30

40

60

4.

Хранение мороженого мяса

12

48

72

72

Мясоперерабатывающее производство

1.

Обвалка и жиловка мяса, приготовление фарша шприцевание, производство полуфабрикатов

72

90

126

252

2.

Термическая обработка колбасных изделий

54

72

108

216

3.

Охлаждение и хранение колбасных изделий

24

36

54

108

4.

Сушка колбас

12

18

27

54

5.

Посол мяса и свинокопченостей, осадка

28

36

54

144

6.

Мойка тары, инвентаря, чистка рам

9

18

18

36

7.

Хранение полуфабрикатов

-

-

9

18

8.

Экспедиция

9

18

27

36

4.5. Указания красчету площадей для предприятий малой мощности

Площадиосновных рабочих помещений, в которых размещено технологическое оборудование следуетопределять, исходя из габаритных размеров серийно выпускаемого отечественногооборудования, рациональной компоновки и организации рабочих мест.

Прииспользовании другого малогабаритного оборудования (импортного илиотечественного, подлежащего разработке) площадь этих помещений может бытьувеличена или уменьшена.

Площадьотделения убоя скота и обработки субпродуктов для предприятий мощностью 1, 2 и3 тонны мяса в смену определяется с учетом установки бесконвейерных подвесныхпутей. Для предприятий мощностью 5 тонн мяса в смену - с учетом установкиконвейерной линии убоя скота и разделки туш.

Площадьотделения переработки непищевых отходов на предприятиях мощностью 1 и 2 тоннымяса в смену следует определять с учетом выработки вареных кормов, для предприятиймощностью 3 и 5 тонн мяса в смену - сухих животных кормов.

Площадьпомещений предубойного содержания скота определять расчетом, исходя из нормплощадей на 1 гол: для крупного рогатого скота - 2,5 м2, для свиней- 0,8 м2.

Площадьдля склада шкур и соли определять при проектировании с учетом периодичностипоступления соли и накопления партий шкур перед отгрузкой.

Площадьотделения переработки кишок для предприятий мощностью 1 и 2 тонны мяса в сменурассчитывать с учетом выпуска кишок-полуфабрикатов, для предприятий мощностью 3и 5 тонн мяса в смену - с полной переработкой кишок.

Площадихолодильных камер принимать с учетом:

-замораживания мяса производительностью до 0,7 тонн в сутки в холодильныхнизкотемпературных камерах промышленного изготовления;

-замораживания мяса производительностью выше 0,7 т в сутки в камерах,выполненных в строительных конструкциях;

-охлаждения и хранения охлажденного и мороженого мяса для всех мощностей вкамерах, выполненных в строительных конструкциях.

Высотуукладки штабеля принимать 3 м.

Площадиохлаждаемых помещений колбасного производства (посол мяса, свинокопченостей,осадка и др.) принимать с учетом осуществления этих процессов в помещениях,выполненных в строительных конструкциях.

Допускаетсяпроведение этих процессов в холодильных сборных камерах промышленногоизготовления и комплектной поставки.

Площадьпомещений колбасного производства для предприятий мощностью 1, 2 и 3 тонны мясав смену принимать с учетом обработки и транспортировки колбас на напольныхрамах. Для предприятия мощностью 5 т мяса в смену - на подвесных рамах.

4.6.Нормативы для расчета длины рабочих мест и отдельных участков линий первичнойпереработки скота следует принимать по таблице 7, 8.

Таблица 7

№ пп

Наименование участка

Длина участка в метрах

Крупный рогатый скот

Свиньи

на 1 рабочее место

на 1 голову единоврем. накопления

на 1 рабочее место

на 1 голову единоврем. накопления

1

2

3

4

5

6

 

Бесконвейерная линия

 

 

 

 

1.

Участок у места подъема туш на подвесной путь после оглушения

4,0 - 5,0

-

1,5

-

2.

Рабочее место бойца

1,6

-

1,6

-

3.

Путь обескровливания

-

1,0

-

0,6

4.

Участок для отделения головы

1,6

-

1,6

-

5.

Участок для ветосмотра голов и подчелюстных лимфоузлов

1,6 - 2,0

-

1,6 - 2,0

-

6.

Участок для забеловки ахилловых сухожилий и сухожилий задних ног

1,6

-

1,6

-

7.

Накопительный участок туш пород перед перевеской

-

1,0

-

-

8.

Участок для перевески туш

2,0

-

0,9

-

9.

Накопительный участок перед шпаркой

-

-

-

0,6

10.

Участок для шпарки:

 

 

 

 

 

место загрузки туш в чан

-

-

-

0,7

 

место, занимаемое тушей в чане

-

-

-

0,4 - 0,6

 

место выгрузки туш из чана

-

-

-

0,7

11.

Участок для удаления щетины вручную

-

-

1,6

-

12.

Участок поддувки туш сжатым воздухом

1,2

-

1,0

-

13.

Участок для забеловки туш

1,6

-

1,6

-

14.

Участок для накопления туш перед опалочной печью

-

-

-

0,6

15.

Участок опалки:

 

 

 

 

 

- опалка свиных туш на подвесном пути

-

-

1,5

-

 

- опалка туш в опалочной печи

-

-

-

2,0

 

- зачистка туш после опалки

-

-

1,0

-

 

- промывка туш под душем

-

-

-

1,5

16.

Накопительный участок туш перед механической съемкой шкур

 

1,0

-

0,6

17.

Накопительный участок туш перед нутровкой

-

1,0

-

0,6

18.

Участок для распиловки грудной кости

1,0

-

-

-

19.

Стол нутровки и инспекции внутренностей:

 

 

 

 

 

- нутровка туш

1,6

-

1,6

-

 

- разборка, инспекция внутренностей и туш

2,0 - 2,5

-

1,6 - 2,0

-

20.

Стол для опоражнивания желудков

1,0 - 1,6

-

0,7 - 1,6

-

21.

Участок для распиловки туш

1,0

-

-

-

22.

Участок для разрубки или распиловки туш и взятия срезов

-

-

0,9

-

23.

Участок осмотра туш и финальная точка (ветинспекция туш)

2,5 - 3,0

-

2,0 - 2,5

-

24.

Участок для ожидания результатов трихинеллоскопии

-

-

 

0,6

25.

Участок зачистки верхней и нижней частей туши

1,6

-

1,6

-

26.

Участок промывки верхней и нижней частей туши

0,9

-

0,9

-

27.

Участок удаления влаги с туши

0,9

-

-

-

28.

Участок для клеймения туш

1,6

-

1,6

-

29.

Накопительный участок перед взвешиванием туш

-

1,0

-

0,6

30.

Участок для взвешивания туш перед отправкой в холодильник

1,5

-

1,5

-

31.

Участок для перевески туш на рамы

-

-

-

1,0

Таблица 8

Наименование участка

Минимальное расстояние между тушами, полутушами на конвейере, м

 

Конвейерная линия

 

1.

Конвейер обескровливания

 

 

Конвейер на 2 вида скота (мелкий рогатый скот и свиньи)

0,9

 

Специализированные конвейеры:

 

 

крупный рогатый скот

1,8

 

свиньи

0,9

 

мелкий рогатый скот

0,9

2.

Конвейер разделки

 

 

Конвейер на 2 вида скота (мелкий рогатый окот и свиньи)

0,9

 

Специализированные конвейеры:

 

 

крупный рогатый скот

1,8

 

свиньи

0,9

 

мелкий рогатый скот

0,9

3.

Конвейер зачистки

 

 

Конвейер на 2 вида скота (мелкий рогатый скот и свиньи)

0,9

 

Специализированные конвейеры:

 

 

крупный рогатый скот

0,9

 

свиньи

0,9

 

мелкий рогатый скот

0,9

Примечания:

1. Длинарабочих мест на конвейере принимается по расчету в зависимости от расстояниямежду тушами, полутушами и временем выполнения операций.

2.В конкретных случаях расстояние между тушами, полутушами может быть увеличено.

4.7.Нормативы для расчета длины рабочих мест в мясоперерабатывающем производствеприменяются по таблице 9.

Таблица 9

№ пп

Наименование участка

Длина участка в метках

при работе на стационарном оборудовании

при работе на конвейере

1.

Разделка на части мясных туш, полутуш и четвертин всех видов скота

1,6

1,6

2.

Разделка свиных туш и полутуш на свинокопчености

1,6

1,6

3.

Обвалка частей туш всех видов скота

1,6

1,6

4.

Жиловка мяса

1,6

1,6

5.

Разборка свинины

1,2

1,0

6.

Пластование шпика

1,5

1,5

7.

Вязка колбас

1,5

1,5

8.

Посол свинокопченостей шприцеванием

1,5

1,5

9.

Подпетливание свинокопченостей

1,5

1,5

10.

Производство натуральных полуфабрикатов

1,6

1,0

11.

Укладка продуктов в банки

1,25

1,0

12.

Порционирование и взвешивание

1,25

1,0

4.8.Нормы выходов продукции при первичной переработке скота следует принимать потаблице 10.

Таблица10

Наименование продукции

Выход в % к живой массе скота

крупный рогатый скот

свиньи

в шкуре

без шкуры

1

2

3

4

Туша

48,00

69,00

62,00

Голова (без ушей, калтыка, языка и рогов)

3,02

4,96

4,45

Уши

0,12

0,44

0,39

Язык (с калтыком)

0,40

0,46

0,41

Вымя (межсосковая часть)

0,33

-

0,40

Ливер (сердце, легкие, трахея, печень, диафрагма)

2,50

2,70

2,46

Почки

0,27

0,26

0,24

Рубец (без содержимого)

1,70

-

-

Сычуг

0,37

-

-

Желудок (без содержимого)

-

0,04

0,77

Мясная обрезь, диафрагма, срезки мяса с языков

1,03

0,97

0,87

Ноги (с копытами)

2,12

1,76

1,63

Мясокостный хвост

0,15

0,07

0,06

Мясо пищевода (с пикалом)

0,11

0,09

0,08

Итого:

12,12

12,55

11,76

Комплект кишок (с содержимым)

5,33

6,12

6,12

Мочевой пузырь (с содержимым)

0,10

0,22

0,22

Итого:

5,43

6,34

6,34

Сальник

0,66

0,73

0,73

Околопочечный жир

0,52

0,56

0,57

Жировая обрезь с туш

0,09

0,11

0,11

Жир с крупона или со шкуры

-

-

0,96

Итого:

1,27

1,40

2,37

Эндокринное сырье

0,088

0,23

0,23

Специальное сырье

0,007

0,04

0,03

Итого:

0,175

0,27

0,26

Шкура, крупон (после обрядки)

6,24

-

4,56

Волос

0,007

-

-

Щетина

-

0,07

-

Итого:

6,247

0,07

4,56

Кровь пищевая

1,63

1,79

1,60

Кровь техническая

1,68

1,66

1,49

Желчный пузырь

0,04

0,01

0,01

Мочевой пузырь

-

-

-

Половые органы

0,40

0,50

0,50

Выпоротки (эмбрионы)

0,01

-

-

Рога

0,13

-

-

Непищевая жировая обрезь

0,20

0,60

0,60

Селезенка

0,17

0,15

0,13

Книжка

0,71

-

-

Обрезки с рубца

0,10

-

-

Прирезки со шкуры

0,12

-

-

Конфискаты

0,30

0,22

0,22

Пищевод

-

-

-

Итого:

2,18

1,40

1,46

Содержимое желудка (каныга)

14,5

0,80

0,80

Потери во время предубойного содержания скота (навоз)

5,40

3,50

3,50

Потери и испарения

1,360

1,14

3,86

ВСЕГО:

100,0

100,0

100,0

4.9.Укрупненные нормы расхода мяса на костях на производство колбасных изделий,полуфабрикатов следует принимать по таблице 11.

Таблица 11

№ пп

Вид продукции

Единица изм.

Нормы расхода мяса на костях, тонн

1.

Колбасные изделия:

 

 

 

Колбасы вареные

тонн готовой продукции

1,07

 

Сосиски

тонн готовой продукции

1,08

 

Колбасы полукопченые

тонн готовой продукции

1,40

2.

Продукты из свинины

тонн готовой продукции

 

 

Костные (в шкуре)

тонн готовой продукции

1,13

 

Костные (без шкуры)

тонн готовой продукции

1,24

 

Безкостные

тонн готовой продукции

1,44

3.

Мясо фасованное

тонн готовой продукции

1,01

Нормывыходов при обработке продуктов убоя и нормы расхода вспомогательных материаловпринимать по действующим приказам (приложение № 1 настоящих норм).

4.10. Укрупненные расходы воды, пара, электроэнергии натехнологические цели

№ пп

Наименование

Единица измер.

1 т мяса и 0,7 т колбасных изделий в смену

2 т мяса и 1 т колбасных изделий в смену

3 т мяса и 1,5 т колбасных изделий в смену

5 т мяса и 3 т колбасных изделий в смену

1.

Расход воды:

 

 

 

 

 

 

убой скота и обработка продуктов убоя

м3/см

6

12

21

40

 

мясоперерабатывающее производство

м3/см

7

8

12

30

2.

Расход пара:

 

 

 

 

 

 

убой скота и обработка продуктов убоя

т/см

-

-

3

6

 

мясоперерабатывающее производство

т/см

-

-

3

8

3.

Мощность установленных токоприемников:

 

 

 

 

 

 

убой скота и обработка продуктов убоя

кВт

50

110

180

250

 

мясоперерабатывающее производство

кВт

220

260

90

130

Примечания:

1. Расходыводы, пара, электроэнергии даны с учетом переработки крупного рогатого скота всмену.

2. Расход водыпо предубойному содержанию скота определяется расчетом, исходя из норм поенияна одну голову скота: для крупного рогатого скота - 50 л/сутки, для свиней - 10л/сутки.

3. Расход водына мойку оборудования определяется из расчета 100 л на единицу оборудования.

5. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативнаячисленность основных и вспомогательных рабочих, ИТР и служащих

5.1.Годовой фонд рабочего времени 230 ´8 = 1840 час. Фонд рабочего времени в неделю - 40 час. Режим работы -пятидневная рабочая неделя при продолжительности рабочего дня - 8 час.

5.2.Расчет численности работающих на предприятии мясной промышленности следуетпроизводить с учетом действующих отраслевых нормативных материалов.

5.3.При расчете бытовых помещений принимать следующий состав производственного персонала:

дляосновных производственных рабочих:

женщин- 60 %;

мужчин- 40 %;

длявспомогательных рабочих:

женщин- 25 %;

мужчин- 75 %;

дляинженерно-технических работников и служащих:

женщин- 80 %;

мужчин- 20 %.

5.4.Штаты работающих на предприятиях мясной промышленности принимать по таблице 12.

Таблица 12

 

Количество работающих на предприятии, чел.

Мощность по выработке мяса в смену, т

1,0

2,0

3,0

5,0

Смены

Сутки

Средне-
годовая

Смены

Сутки

Средне-
годовая

Смены

Сутки

Средне-
годовая

Смены

Сутки

Средне-
годовая

I

II

III

I

II

III

I

II

III

I

II

III

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

Рабочие основного производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- мясожировое производство, включая предубойное содержание скота

4

-

-

4

4

7

-

-

7

8

9

-

-

9

10

13

-

-

13

14

- мясоперерабатывающее производство

5

-

-

5

5

7

-

-

7

8

10

-

-

10

11

19

-

-

19

21

холодильник

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

2

-

-

2

3

3

-

-

3

4

Вспомогательные рабочие основного производства

3

-

-

3

3

4

-

-

4

4

4

-

-

4

4

6

-

-

6

7

Рабочие вспомогательного производства

3

1

1

5

6

6

1

1

8

9

6

1

1

8

9

8

1

1

10

11

ИТР и служащие

3

-

-

3

3

5

-

-

5

5

5

-

-

5

5

7

-

-

7

7

ИТОГО:

18

1

1

20

21

30

1

1

32

35

36

1

1

38

42

56

1

1

58

64

Примечания:

1. Расчетколичества основных производственных рабочих произведен при условии переработкикрупного рогатого скота.

2. Численностьработающих, расходы воды и электроэнергии для предприятий мощностью 1; 2 т мясав смену рассчитывать с учетом выработки вареных кормов, неполного сбора иобработки эндокринно-ферментного сырья, выпуска кишок-полуфабрикатов, неполнойобработки субпродуктов. Для предприятий мощностью 3 и 5 т мяса в смену - сучетом выработки сухих животных кормов, полного сбора и обработкиэндокринно-ферментного сырья, кишок, субпродуктов.

6. Категория производств по взрывной, взрывопожарнойи пожарной опасности

6.1.Принимать в соответствии с «Перечнем зданий и помещений предприятийМинсельхозпрода СССР с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарнойопасности, а также классов взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ»,утвержденным Минсельхозпродом СССР 2 октября 1991 года.

Всепроизводственные, складские, вспомогательные и административные помещениядолжны быть обеспечены первичными переносными средствами пожаротушения(огнетушителями), необходимое количество которых принимать в соответствии с«Рекомендациями по оснащению помещений огнетушителями», утвержденными ГУПО МВДСССР 25.12.85 г.

Автоматическаяпожарная сигнализация и автоматические установки пожаротушения принимаются дляпомещений согласно «Перечню зданий и помещений предприятий агропромышленногокомплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическимиустановками пожаротушения», утвержденному Госкомиссией Совмина СССР попродовольствию и закупкам.


7. Требования технологического процесса к зданиям иоборудованию по температуре и влажности

7.1.Параметры охлаждающей среды и системы охлаждения принимаются по таблице 13.

Таблица13

№ пп

Наименование процесса

Исходные технологические данные

Параметры охлаждающей среды

Системы охлаждения

Температура, °С

Продолжительность термической обработки (цикла)

Продолжительн. хранения, сутки

Температура, °С

Относительная влажность, %

Рекомендуемая

Допускаемая

начальная

конечная

мин.

час.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 

Охлаждение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.

Одностадийный ускоренный метод (все виды мяса)

39

4

-

20/24

-

0

-

Воздушная

-

2.

Одностадийный быстрый метод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

говядина

39

4

-

12/16

-

-3

-

Воздушная

-

 

свинина

39

4

-

10/13

-

-3

-

Воздушная

-

3.

Охлаждение субпродуктов в камере на стеллажах

35

4

-

24

-

от 2 до -1

90

Воздушная

-

4.

Охлаждение шпика на стеллажах

30

4

-

24

-

-2

85 - 90

Воздушная

-

5.

Охлаждение и кратковременное хранение пищевого топленого жира

27 - 40

8 - 10

-

-

2

4

80 - 90

Воздушная

-

6.

Охлаждение и кратковременное хранение кишок

24

4

-

-

2

4

-

Воздушная

-

 

Замораживание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

Однофазное замораживание мяса (при принудительной циркуляции воздуха)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

говядина

39

-8

-

27/36

-

-30

-

Воздушная

Батарейная

 

свинина

39

-8

-

22/36

-

-30

-

Воздушная

Батарейная

8.

Замораживание субпродуктов на стеллажах после технологической обработки

35

-8

-

12

-

-30

-

Воздушная

-

9.

Замораживание охлажденных субпродуктов на стеллажах

4

-8

-

10

-

-30

-

Воздушная

-

10.

Замораживание эндокринно-ферментного сырья в камере

39

-8

-

4

-

-30

-

Воздушная

-

 

Хранение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.

Хранение охлажденного мяса:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

говядина

4

0

-

-

2 - 3

-1

-

Воздушная

Батарейная

 

свинина

4

0

-

-

2 - 3

-1

-

Воздушная

Батарейная

12.

Хранение охлажденных субпродуктов

4

0

-

-

1

от 0 до -1

 

Воздушная

Батарейная

13.

Хранение кишок

4

4

-

-

30

4

-

Воздушная

Батарейная

14.

Хранение замороженного мяса

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

говядина

-8

-20

-

-

20

-20

-

Батарейная

-

 

свинина

-8

-20

-

-

20

-20

-

Батарейная

-

15.

Хранение замороженных упакованных субпродуктов

-8

-20

-

-

20

-20

-

Воздушная

-

16.

Хранение пищевых топленых жиров в бочках или ящиках

4

-20

-

-

20

-20

-

Воздушная

-

17.

Хранение замороженного эндокринно-ферментного сырья

-20

-20

-

-

30

-20

-

Воздушная

-

18.

Экспедиция холодильника

-

-

-

-

-

12

-

Батарейная

Воздушная

 

Мясоперерабатывающее производство

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19.

Накопление мяса

4

4

-

-

-

4

-

Воздушная

Батарейная

20.

Размораживание мяса (быстрое)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

говядина

-18

4

-

12 - 16

-

20

-

Воздушная

-

 

свинина

-18

4

-

10 - 13

-

20

-

Воздушная

-

21.

Посол мяса:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вареные колбасы

8

4

-

6 - 72

-

4

-

Воздушная

Батарейная

 

полукопченые колбасы в мелком измельчении

8

4

-

12 - 24

-

4

-

Воздушная

Батарейная

 

в виде шрота

8

4

-

24 - 48

-

4

-

Воздушная

Батарейная

 

в кусках

8

4

-

72

-

4

-

Воздушная

Батарейная

22.

Осадка колбас:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полукопченые

12

4

-

2 - 4

-

6 - 8

-

Воздушная

Батарейная

23.

Термическая обработка колбасных изделий в термокамерах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подсушка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вареные колбасы, сосиски, полукопченые колбасы, свинокопчености

-

11

10 - 25

-

-

60 - 95

25 - 35

-

-

 

Обжарка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вареные колбасы, сосиски, полукопченые колбасы, свинокопчености

-

40 - 45

30 - 140

-

-

75 - 100

10 - 20

-

-

 

Варка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вареные колбасы, сосиски, полукопченые колбасы, свинокопчености

-

71

30 - 100

-

-

80 - 85

90 - 100

-

-

 

Копчение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полукопченые колбасы, свинокопчености

-

40

360 - 1440

6 - 8

-

50

65

-

-

24.

Охлаждение водой колбасных изделий

70

23 - 34

5 - 15

-

-

18

-

-

-

25.

Сушка колбасных изделий и копченостей:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полукопченые

40

12

-

24 - 48

-

12

76,5

Кондиционирование

-

 

копчености

40

12

-

72 - 240

-

12

75

Кондиционирование

-

26.

Охлаждение всех видов вареных колбас и окороков

40

12

-

12

-

4

 

Воздушная

-

27.

Охлаждение сосисок

40

12

-

6

-

4

-

Воздушная

-

28.

Охлаждение ливерных колбас:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в ванне

75

6

50 - 60

-

-

4

-

Воздушная

-

 

под душем

75

6

10

-

-

4

-

Воздушная

-

29.

Хранение вареных колбас:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в/с

12

8

-

-

3

2 + 6

-

Воздушная

-

 

I и II с

12

8

-

-

2

2 + 6

-

Воздушная

-

30.

Хранение полукопченых колбасных изделий:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в подвешенном состоянии

12

8

-

-

3

12

75 - 78

Воздушная

-

 

упакованных в ящики

12

6

-

-

15

6

75 - 78

Воздушная

-

31.

Хранение продуктов из свинины:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вареных

8

8

-

-

1

0 + 8

75

Воздушная

Батарейная

 

кончено-вареных

8

8

-

-

1

0 + 8

75

Воздушная

Батарейная

 

сырокопченых

8

4

-

-

30

0 + 4

75

Воздушная

Батарейная

 

 

8

8

-

-

15

4 + 8

75

Воздушная

Батарейная

 

копчено-запеченных

8

8

-

-

1

0 + 8

75

Воздушная

Батарейная

 

запеченных и жареных

8

8

-

-

1

0 + 8

75

Воздушная

Батарейная

32.

Хранение фасованного мяса

8

6

-

-

0,5

0 + 2

-

Воздушная

Батарейная

33.

Расфасовочная и упаковочная колбасных изделии

-

-

-

-

-

12

75

Воздушная

Кондиционирование

34.

Экспедиция колбасного цеха

-

-

-

-

0,5 - 1

12

-

Воздушная

Батарейная


7.2.Расчетные данные для термической обработки мяса и мясопродуктов всреднетемпературных и низкотемпературных холодильных камерах принимаются потаблице 14.

Таблица14

№ пп

Наименование процесса

Наименование оборудования

Тип, марка

Холодильный агент

Расчетная температура воздуха в холодильной камере, °С

1

2

3

4

5

6

1.

Кратковременное хранение замороженных пищевых продуктов

Камеры холодильные низкотемпературные

КХН-1-8.0

хладон-502

-18

КХН-1-8.0К

Камера холодильная низкотемпературная

КХН-2-6М

хладон-12

-13

2.

Хранение охлажденных скоропортящихся пищевых продуктов

Камеры холодильные среднетемпературные

КХС-2-6

хладон-12

от 0 до +2

КХС-2-6Б

КХС-2-12

Камеры холодильные среднетемпературные

КХС-2-6СМ

хладон-12

от 0 до +8

КХС-2-12М

7.3.Полезные технологические нагрузки.

Полезныетехнологические нагрузки принимаются по таблице 15.

Таблица 15

№ пп

Наименование помещений

Полезные технологические нагрузки, кг

Примечание

на 1 м2 строительной площади

на 1 п. м. полезной длины подвесного пути

на 1 м2 яруса стеллажа, вешал

1

2

3

4

5

6

 

Охлаждение мяса, субпродуктов

 

 

 

 

1.

Камера охлаждения мяса и субпродуктов

200

250

-

 

 

Хранение охлажденных мяса, субпродуктов

 

 

 

 

2.

Камера хранения охлажденного мяса на подвесных путях

200

250

-

 

3.

Камера хранения охлажденных субпродуктов:

 

 

 

 

 

на напольных стеллажах-тележках

150

-

-

 

 

на стационарных стеллажах

150

-

85

 

 

Замораживание мяса, субпродуктов

 

 

 

 

4.

Камера замораживания мяса и субпродуктов

200

250

-

 

 

Производство колбасных изделий

 

 

 

 

5.

Камера накопления мяса на подвесных путях

200

250

-

 

6.

Камера размораживания мяса

200

250

-

 

7.

Камера посола мяса

 

 

 

 

 

а) для колбасных изделий:

 

 

 

 

 

в напольных стеллажах-тележках

150

-

-

 

 

на передвижных чанах, устанавливаемых в 2 яруса

150

-

-

 

 

б) для свинокопченостей

 

 

 

 

 

на передвижных чанах, устанавливаемых в 2 яруса

180

-

-

 

8.

Камера сушки колбасных изделий

 

 

 

 

 

а) полукопченых на подвесных путях

95/75*

180/140*

-

 

 

на вешалах

200

-

40

по весу готовой продукции

 

б) свинокопченостей (сырокопченых)

 

 

 

 

 

на подвесных путях:

 

 

 

 

 

на рамах

100

200

-

 

 

на вешалах

200

-

40

по весу готовой продукции

 

Охлаждение

 

 

 

 

9.

Камера охлаждения вареных колбас всех видов на подвесных путях на рамах

95/75*

180/140*

-

 

10.

Камера охлаждения сосисок на подвесных путях на рамах

45/35*

90/70*

-

 

11.

Камера охлаждения вареных окороков на подвесных путях на рамах

100

200

-

 

 

Хранение

 

 

 

 

12.

Камера хранения вареных колбас всех видов на подвесных путях на рамах

95/75*

180/140*

-

 

13.

Камера хранения сосисок на подвесных путях на рамах

45/35*

90/70*

-

 

14.

Камера хранения вареных окороков на подвесных путях на рамах

100

200

-

 

 

Производство мясных полуфабрикатов и фасованного мяса

 

 

 

 

15.

Камера охлаждения и хранения мясных полуфабрикатов и фасованного мяса (в тележках)

100

-

-

 

Примечание:

*- в числителе указана средняя нагрузка колбасных изделий на 1 п. м. подвесногопути или 1 м2 строительной площади пола при размере рам 1200 × 1000 мм, в знаменателе - при размере рам1000 × 1000 мм.

Нагрузки на рамы приняты:

Рама

Колбасы всех видов

Свинокопчености

Сосиски

1000 × 1000

160

-

80

1200 × 1000

200

225

100

Я2-ФТУ

155**

-

-

Примечание:

**- колбасы вареные большого диаметра.

Временныенормативные нагрузки на перекрытия зданий и на полы по грунту должныприниматься в соответствии с требованиями раздела 3 СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия» иустанавливаться на основании технологических решений.

8. Нормы запасов и складирования готовой продукции,основных и вспомогательных материалов

8.1.Количество основных и вспомогательных материалов, подлежащих хранению, определяетсяпо действующим нормам расхода сырья и вспомогательных материалов,продолжительности хранения и удельным нагрузкам на 1 м2 площади.

Продолжительностьхранения консервированных шкур крупного рогатого скота и свиней на складе доотгрузки следует принимать по таблице 16.

Таблица 16

Мощность цеха по обработке шкур, шт./смену

Продолжительность хранения в сутках при отгрузке шкур автомобильным транспортом

Шкуры крупного рогатого скота

30

9

Шкуры свиней

80

20

8.2.Продолжительность хранения технической продукции следует принимать по таблице 17.

Таблица 17

Мощность цеха технических продуктов, т в сутки

Продолжительность хранения в сутках при отгрузке автомобильным транспортом

Корма животного происхождения

1,0

18

Жир топленый технический

0,3

10

Примечания:

1. Хранениеконсервированных шкур и технической продукции на складе предусматривать в пакетахна плоских деревянных поддонах.

2. Срокихранения на складе определены из условия отгрузки автомобилями маркиЗИЛ-ММЗ-554М.

3.В продолжительность хранения кормов включен срок хранения кормов по получениюлабораторного анализа - 7 суток.

8.3.Продолжительность хранения основных, вспомогательных и других материаловследует принимать по таблице 18.

Таблица 18

Основные и вспомогательные материалы, тара, дезинфицирующие и моющие средства

Продолжительность хранения, сутки

в цехе для текущей потребности

на складе

1

2

3

Мука пшеничная

3

15

Сахар-песок

2

15

Крахмал

3

30

Соль пищевая

2

45

Соль техническая

2

45

Молоко сухое

3

15

Сливки сухие

3

15

Специи (корица, мускатный орех, кардамон, черный и красный перец)

3

30

Колбасная оболочка искусственная

3

30

Чеснок свежий

3

15

Лук сухой

3

30

Яйца

1

15

Нитрит натрия

3

100

Сухая белковая смесь

3

15

Соевый белок

3

15

Фосфаты (натриевые соли фосфорных кислот)

3

30

Опилки

-

5 (над навесом)

Ящики полиэтиленовые

1

5

Бочки деревянные

1

3

Ящики дощатые

1

10

Плоские деревянные поддоны

1

3

Сетчатые контейнеры

1

3

Бумага разная (канцелярские товары)

1

30

Фольга

1

50

Ткани

1

30

Средства индивидуальной защиты (каски, пояса, металлические фартуки и т.д.)

-

20 % (от суточной потребности основных рабочих)

Спецобувь (ботинки на деревянной подошве)

-

50 % (от суточной потребности основных рабочих)

Спецодежда (халаты)

-

50 % (от суточной потребности всех рабочих)

8.4.Данные для расчета складских площадей следует принимать по таблице 19.

Таблица 19

Наименование складируемых грузов

Вид упаковки

Кол-во шт. груза на 1 поддоне

Масса 1 шт. груза, кг

Способ укладки груза

Высота укладки груза на поддоне (стеллаже)*

Общая высота складирования

Нагрузка на 1 м2 пола в тоннах при высоте, указанной в гр. 7**

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

I. Готовая продукция

1.

Шкуры крупного рогатого скота

Пакет

1

950

Штабель

1,2

3,6

3,00

 

2.

Шкуры свиней

Тюк

36

40

Штабель

1,8

1,8

1,60

 

3.

Корма животного происхождения

Бумажные мешки

15

40

Штабель

1,2

2,4

1,20

 

4.

Жир технический

Деревянные бочки

9

35

Штабель

0,8

2,4

0,80

 

5.

Кишечная оболочка соленая

Деревянные бочки

3

170

Штабель

0,8

2,4

1,80

 

6.

Колбасные изделия

Ящики полимерные

20

40

Штабель

1,5

3,0

1,70

 

II. Вспомогательные материалы и специи

7.

Сахар-песок

Льняные мешки

14

50

Стеллаж

1,6

3,2

0,90

 

8.

Крахмал

Льняные мешки

25

40

Стеллаж

1,6

3,2

1,30

 

9.

Соль пищевая

Бумажные мешки

15

50

Стеллаж

1,2

3,6

1,70

 

10.

Соль техническая

Без упаковки

-

-

Навалом

-

3,0

3,75

 

11.

Сухое молоко

Бумажные мешки

18

28

Стеллаж

1,2

3,6

0,75

 

12.

Сливки сухие

Бумажные мешки

18

30

Стеллаж

1,2

3,6

1,30

 

13.

Специи (корица, мускатный орех, кардамон, черный перец, красный перец)

Ящики из гофрированного картона

24

15

Стеллаж

1,2

3,6

1,25

 

14.

Колбасная оболочка искусственная

Ящики из гофрированного картона

12

15

Стеллаж

1,2

3,6

0,70

 

15.

Чеснок свежий

Бумажные мешки

20

30

Штабель

1,6

3,2

1,20

 

16.

Лук сухой

Ящики из гофрированного картона

16

9

Стеллаж

1,2

3,6

0,50

 

17.

Яйца

Ящики из гофрированного картона

12

20

Стеллаж

1,2

3,6

0,90

 

18.

Нитрит натрия

Барабаны фанерные

16

35

Штабель

1,2

3,6

2,00

 

19.

Фосфаты (натриевые соли фосфорных кислот)

Бумажные мешки

23

40

Стеллаж

1,5

3,0

1,40

 

20.

Казеинат натрия

Бумажные мешки

18

15

Стеллаж

1,2

3,6

0,65

 

21.

Соевый белок

Мешки

12

40

Штабель

1,6

3,2

1,00

 

22.

Сухая белковая смесь

Мешки

12

30

Штабель

1,6

3,2

0,80

 

23.

Опилки

Без упаковки

-

-

Навалом

-

1,5

0,54

 

III. Тара и упаковочный материал

24.

Ящики полимерные многооборотные с крышкой

-

36

3,8

Штабель

1,9

3,7

0,24

 

25.

Ящики металлические с вкладышем

-

80

8

Стеллаж

3,2

3,2

0,75

 

26.

Бочки деревянные

-

4

10

Штабель

0,9

3,6

0,30

 

27.

Ящики, дощатые

-

28

7

Штабель

3,2

3,2

0,19

 

28.

Ящики из гофрированного картона

Кипа

30

10

Штабель

3,2

3,2

0,35

 

29.

Плоские деревянные поддоны

-

20

40

Штабель

3,0

3,0

0,80

 

30.

Канцелярские товары

Без упаковки в коробках

-

-

Стеллаж

1,2

3,6

0,50

 

31.

Фольга

Ящик дощатый

1

600

Штабель

1,15

2,3

1,50

 

32.

Ткани, марля

Рулон

18

50

Штабель

1,7

3,4

2,00

 

IV. Спецодежда, обувь и индивидуальные средства зашиты

33.

Средства индивидуальной защиты (каски, пояса, металлические фартуки и т.д.)

Ящик дощатый

8

50

Штабель

1,1

3,3

1,00

 

34.

Спецодежда (халаты)

Бумажная упаковка (10 шт.)

48

4

Стеллаж

1,1

3,3

0,85

 

35.

Спецобувь (ботинки на деревянной подошве)

Ящик дощатый

4

50

Штабель

1,5

3,0

1,10

 

Примечания:

1. Нормыскладирования мяса принимать по «Межотраслевой инструкции по определениюемкости холодильников».

2. Высотаукладки груза на поддоне включает высоту поддона (15 см).

3. При расчетеплощадей складских помещений следует предусматривать площадь на проходы ипроезды в размере до 40 % от площади, занимаемой продукцией, в зависимости отпринятых средств механизации погрузочно-разгрузочных работ.

9. Механизация и автоматизация технологическихпроцессов и ПРТС работ

Механизацияи автоматизация производственных процессов осуществляется за счет применениямалогабаритного современного оборудования, поточно-механизированных линий,обеспечивающих необходимую производительность предприятия.

Механизациятранспортных операций предусматривается при помощи подвесных конвейерныхсистем, ленточных и роликовых транспортеров, напольного механизированноготранспорта.

Степеньохвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом и удельный весчисленности рабочих, занятых ручным трудом, рассчитывать в соответствии с«Методическими указаниями по определению степени охвата рабочихавтоматизированным и механизированным трудом и удельного веса численности рабочих,занятых ручным трудом», пособие к ВНТН, арх. № 532/768-92 г.

10. Номенклатура и количество оборудованияхимико-бактериологической лаборатории

Номенклатуруи количество оборудования химико-бактериологической лаборатории принимать потаблице 20.

Таблица 20

№ пп

Наименование оборудования, приборов

Ед. изм.

Марка

Кол-во

1

2

3

4

5

1.

Стол приборный

шт.

СКП

3

2.

Весы микроаналитические

шт.

ВЛР-20Г

1

3.

Дистиллятор электрический

шт.

ДЭ-4-2

1

4.

Холодильник бытовой

шт.

ЗИЛ-Москва

1

5.

Весы аптечные

шт.

ВА-4

1

6.

Весы лабораторные равноплечие 3-го класса с комплектом

шт.

ВЛР - 1 кг

1

7.

Весы лабораторные квадрантные

шт.

ВЛКТ - 2 кг

1

8.

Микроскоп биологический с осветителем ОН-35

шт.

Биолам-Р-4

1

9.

Печь муфельная

шт.

СНОЛ-1,6.2,51/9Нч

1

10.

Баня электрическая песочная

шт.

 

1

11.

Баня водяная

шт.

 

1

12.

Стол производственный

шт.

СП-1200

1

13.

Фотоэлектроколориметр

шт.

ФЭК-60

1

14.

Мойка лабораторная

шт.

МЛ-1

 

15.

Стерилизатор воздушный (настольный)

шт.

ГП-20

2

16.

Стол для аналитических весов

шт.

СВ-2

1

17.

Весы аналитические с разновесом

шт.

ВЛР-200Г

1

18.

Комплект лабораторных термометров

шт.

ТЛ-5

1

19.

Комплект лабораторных термометров

шт.

ТЛ-6

1

20.

Центрифуга лабораторная

шт.

ОПн-8

1

21.

Микроскоп

шт.

УМ-301

1

22.

рН-метр-милливольтметр

шт.

РН-125

1

23.

Табурет лабораторный

шт.

-

2

24.

Рефрактометр дисперсионный универсальный

шт.

УРЛ

1

25.

Шкаф для хранения приборов и посуды

шт.

 

1

26.

Шкаф вытяжной химический

шт.

ШВ-3,3

1

Примечание:Площадь лаборатории принимать не менее 18 м2.

11. Технико-экономические показатели по предприятияммалой мощности

Технико-экономическиепоказатели по предприятиям малой мощности приведены в таблице 21.

Таблица 21

№ пп

Показатели

Единица измерения

Мощность тонн мяса в смену

1,0

2,0

3,0

5,0

1

2

3

4

5

6

7

1.

Выработка продукции (производительность труда) на 1 работающего

 

 

 

 

 

а) в стоимостном выражении1)

 

 

 

 

 

по мясокомбинату

тыс. руб.

249,4

251,5

316,3

372,0

по мясожировому корпусу

тыс. руб.

277,7

278,1

381,0

457,1

по мясоперерабатывающему корпусу

тыс. руб.

223,7

234,6

293,0

340,5

б) в натуральном выражении

 

 

 

 

 

по мясожировому производству

кг мяса на костях

100

111

150

185

по мясоперерабатывающему производству

кг переработки мяса на костях

88

97

118

135

2.

Степень охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом

%

26,4

27,0

27,0

27,4

3.

Удельный вес численности рабочих, занятых ручным трудом

%

73,6

73,0

73,0

72,6

1) -Производительность труда в денежном выражении рассчитана в ценах 1991 года.

Приложение 1

12. Перечень действующих нормативных документов,использованных при разработке норм

1.Технология производства

-Единая инструкция о порядке проведения государственных закупок (сдачи иприемки) скота, птицы и кроликов. М., Госагропром СССР, 1988 г.

-Единые правила сдачи-приемки скота и расчетов за него по весу и качеству мяса. М.,ВНИИМП, 1981 г.

-Технологическая инструкция по приемке и предубойному содержанию скота намясокомбинатах. М., ВНИИМП, 1973 г.

-Технологические инструкции по переработке скота на предприятиях мяснойпромышленности. М., ВНИИМП, 1990 г.

-Нормы выходов продукции мясожирового, мясоперерабатывающих производств и усушкимяса и мясопродуктов при холодильной обработке и хранении на холодильнике. М.,Гипромясомолпром, 1990 г.

-ТУ 10.02.01.75-88. Субпродукты мясные обработанные. М., ВНИКИМП, 1989 г.

-ТУ 10.02.01.147-91. Кишки свиные обработанные. М., ВНИКИМП, 1991 г.

-ТУ 10.02.01.148-91. Кишки говяжьи обработанные. М. ВНИКИМП, 1991 г.

-Технологические инструкции по производству пищевых жиров. М., ВНИИМП, 1976 г.

-Единая технологическая инструкция по первичной обработка, отгрузке, приемке ихранению кожевенного и шубно-мехового сырья. М., ВНИКИМП, 1991 г.

-Сборник технологических инструкций по заготовке эндокринно-ферментного испециального сырья. М., ВНИКИМП, 1989 г.

-Сборник технологических инструкций по производству кормовой муки животногопроисхождения, жиров для кормовых и технических целей, кормового белковогоконцентрата и рогокопытной муки на предприятиях мясной и птицеперерабатывающейпромышленности. М., ВНИКИМП, 1990 г.

-Временная технологическая инструкция по производству вареных колбасных изделий(колбас фаршированных и вареных, сосисок, сарделек и хлебов мясных) (сизменениями 1 - 4). М., ВНИИМП, 1981 г.

-Технологическая инструкция по быстрому охлаждению и хранению вареных колбасныхизделий. М., ВНИИМП, 1978 г.

-Сборник технологических инструкций по производству полукопченых,варено-копченых, сырокопченых колбас. М., ВНИКИМП, 1987 г.

-Инструкция по производству свинокопченостей. М., ВНИКИМП, 1990 г.

-Сборник технологических инструкций по производству продуктов из свинины. М.,ВНИКИМП, 1990 г.

-Технологическая инструкция по производству суповой кости. М., ВНИКИМП, 1989 г.

-Технологическая инструкция по производству фасованного мяса. М., ВНИКИМП, 1990г.

-Межотраслевая инструкция по определению емкости холодильников. М., ВНИХИ, 1978г.

-Технические условия на проектирование холодильников предприятий мяснойпромышленности. Ассоциация «Агропромнаучпроект», СП «Интерхолод», АП«Гипромясомолпром», 1992 г.

-Нормы расхода холода на выработку, холодную обработку и хранение мяса имясопродуктов. М., АГРОХОЛОДПРОМ, 1990 г.

-Укрупненные нормы водопотребления и водоотведения для различных отраслейпромышленности. СЭВ, ВНИИ ВОДГЕО, М., 1982 г.

-Укрупненные нормы расходов воды и количество сточных вод на единицу продукции,ВНИКИМП, 1980 г.

2. Санитарные иветеринарные требования и правила по технике безопасности и охране труда.

-Санитарные и ветеринарные требования к проектированию предприятий мяснойпромышленности. ВСТП-6.02-87. М., Гипромясо, 1987 г.

-Санитарные правила для предприятий мясной промышленности. П., ВНИИМП, 1985 г.

-Правила ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарнойэкспертизы мяса и мясных продуктов. М., Минсельхоз СССР, 1985 г.

-Санитарные правила для холодильников. М., НПО «Агрохолодпром», 1989 г.

-Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной иптицеперерабатывающей промышленности. М., ВНИИМП, 1985 г.

-СанПиН 42-123-4117-86. Условия, сроки хранения особо скоропортящихся продуктов.М., Минздрав СССР, 1986 г.

-Правила безопасности в мясной промышленности. М., ВНИИМП, 1992 г.

3. Численностьработающих

-Нормативы времени на операции убоя и переработки скота в мясной промышленности.М., ВНИИМП, 1991 г.

-Нормативы времени на операции по обработке субпродуктов. М., ВНИКИМП, 1989 г.

-Нормативы времени на операции по обработке кишок в мясной промышленности. М.,ВНИИМП, 1985 г.

-Нормативы времени на операции производства пищевых топленых жиров, М., ВНИКИМП,1990 г.

-Нормативы времени на операции по обработке шкур в мясной промышленности. М.,ВНИКИМП, 1990 г.

-Нормативы времени на операции производства сухих животных кормов. М., ВНИКИМП,1991 г.

-Нормативы времени и типовые нормы выработки (времени) на операции колбасногопроизводства в мясной промышленности. М., ВНИКИМП,1991 г.

-Нормативы численности вспомогательных рабочих предприятий мяснойпромышленности. М., ВНИКИМП, 1988 г.

-Типовые нормы времени и нормативы численности специалистов отделов производственно-ветеринарногоконтроля предприятий мясной промышленности. М., ВНИКИМП, 1987 г.

4.Строительство

-Инструкция по определению производственных мощностей предприятий мяснойпромышленности. М., Госагропром СССР, 1987 г.

-ВСН 1-80. Инструкция по проектированию и устройству покрытий полов в помещенияхс агрессивными средами на предприятиях мясной и молочной промышленности. М.,Гипромясо, 1980 г.

-Перечень зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащихоборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическимиустановками пожаротушения. М., 1990 г. Государственная комиссия СоветаМинистров СССР по продовольствию и закупкам.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Перечень основных зданий и сооружений, размещаемых на площадке предприятий, объемно-планировочные решения. 2

3. Производственные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий. 3

4. Отдельные требования, нормативы и положения по расчету площадей. 5

5. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, ИТР и служащих. 11

6. Категория производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности. 12

7. Требования технологического процесса к зданиям и оборудованию по температуре и влажности. 13

8. Нормы запасов и складирования готовой продукции, основных и вспомогательных материалов. 17

9. Механизация и автоматизация технологических процессов и ПРТС работ. 19

10. Номенклатура и количество оборудования химико-бактериологической лаборатории. 20

11. Технико-экономические показатели по предприятиям малой мощности. 20

12. Перечень действующих нормативных документов, использованных при разработке норм.. 21

 

2
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.