На главную
На главную

ВНТП 40-91 «Нормы технологического проектирования заводов (цехов) безалкогольных напитков»

Обозначение: ВНТП 40-91
Название рус.: Нормы технологического проектирования заводов (цехов) безалкогольных напитков
Статус: действующий
Заменяет собой: ВНТП 577/499 «Инструкция технологического проектирования заводов (цехов) безалкогольных напитков» (1986 г.)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 02.10.1991
Разработан: Гипропищепром-2
Утвержден: Главагропромнаучпроект Минсельхозпрода СССР (02.10.1991)
Опубликован: Гипропищепром-2 № 1991

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ПРОДОВОЛЬСТВИЮ И ЗАКУПКАМ

Главноенаучно-проектное управление по строительству

Управлениепроектирования

Государственныйинститут по проектированию предприятий пищевой промышленности № 2

"ГИПРОПИЩЕПРОМ-2"

НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ЗАВОДОВ (ЦЕХОВ) БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ
НАПИТКОВ

ВНТП40-91

Главагропромнаучпроект

Москва1991

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел 1 общие положения. 2

Раздел 2 мощность, состав и режим работы завода (цеха) 3

Раздел 3 нормы расхода и требования к качеству сырья, основных и вспомогательных материалов, нормы потерь в производстве безалкогольных напитков. 5

Раздел 4 требования к основному технологическому оборудованию для производства безалкогольных напитков, режим работы и порядок его расчета. 8

Раздел 5 нормы расхода и требования к качеству сырья и вспомогательных материалов, основные данные продуктового расчёта и нормы потерь в производстве кваса. 12

Раздел 6 требования к основному технологическому оборудованию для производства кваса, режим работы и порядок его расчета. 14

Раздел 7 требования к воде, используемой в производстве безалкогольных напитков, московского и русского кваса. 17

Раздел 8 моечно-розливочный цех. 18

Цех посуды.. 18

Склад посуды.. 19

Цех розлива. 19

Определение мощности цеха бутылочного розлива и расчет количества линий. 19

Отделение сбора и отпуска стеклобоя. 22

Цех готовой продукции. 22

Раздел 9 нормы запаса и складирования сырья, готовой продукции, отходов производства, тары и требования к их хранению даны в таблице 27. 25

9.1. Расчет складов сахара и сырья. 25

9.2. Цехи посуды и готовой продукции. 26

9.3. Общие указания к условиям приема, хранения, транспортировки грузов, нормы запаса и расчета складских площадей предприятий. 29

Раздел 10 нормы размещения оборудования. 31

Раздел 11. Механизация технологических процессов розлива, погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских (пртс) работ. 32

Раздел 12 автоматизация технологических процессов. 34

Раздел 13 подсобно-вспомогательные производства и помещения. 35

Раздел 14 заводская (цеховая) лаборатория. 36

Раздел 15 нормы расхода воды, пара, двуокиси углерода, сжатого воздуха, холода для производства безалкогольных напитков и кваса. 37

Раздел 16 требования нот в производстве. 39

Раздел 17 основные требования к специальным работам.. 39

17.1. Водоснабжение и канализация. 39

17.3. Электроснабжение, электрооборудование и электроосвещение. 44

17.4. Связь и сигнализация. 48

Раздел 18 особые требования к строительному проектированию.. 49

Раздел 19 требования по технике безопасности производственной санитарии взрыво-пожаробезопасности производства. 50

19.2. Категория зданий и помещений по взрыво-пожарной и пожарной опасности и классификация зон по ПУЭ.. 52

19.28. Охрана окружающей среды.. 55

Раздел 20 основные технико-экономические показатели. 57

Раздел 21 определение численности рабочих, итр, служащих. 58

Разработаны            Государственным институтом по проектированию предприятийпищевой промышленности № 2 Главагропромнаучпроекта

Внесены                  Главагропромнаучпроектом

Подготовлены

к утверждению       Главагропромнаучпроектом, Государственныминститутом по проектированию предприятий пищевой промышленности "Гипропищепром-2"

Исполнители:          ГригорИ.М. (руководитель темы), Кузина М.У., Хлынцева Л.С.,Караваев Б.А., Борк Р.О., Келлер А.Г., Подольный М.А., Сандлер Г.Ф., МалинаА.В., Гуцол А.А., Селиванов В.В., Липовецкая И.С., Мищенко Г.В., Саранцева Т.В.

С введением в действие "Нормтехнологического проектирования заводов (цехов) безалкогольных напитков" ВНТП 40-91

утрачивает силу "Инструкция потехнологическому проектированию заводов (цехов) безалкогольных напитков", 1986 г.

Согласованы:          НПОнапитков и минеральных вод  Письмо№ 1335/1-14 от 11.07.91

Правлением федерациипрофсоюзов агропромышленного

комплекса                             Письмо№ 7-345 от 27.06.91

Главным управлениемпожарной охраны

МВДСССР                           Письмо№ 7/6/962

МинздравомСССР              Письмо № 122-6б/115-6 от30.09.91

Утверждены:           Главагропромнаучпроект

Минсельхозпрода СССР     Письмо № 070-41/1 от 02.10.91

(Главагропромнаучпроект)

Нормы технологического проектирования заводов (цехов) безалкогольных напитков

Взамен № 577/499
утвержденных
в 1986 г.

Раздел 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормыопределяют основные требования к проектированию технологических процессов,обязательные для всех проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительствоновых, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение действующихзаводов (цехов) безалкогольных напитков, а также для организаций,осуществляющих строительство этих предприятий и утверждающих проектно-сметнуюдокументацию.

1.2. Нормы разработаныс учетом основных технических направлений в проектировании предприятий отрасли,оптимальных мощностей по производству безалкогольных напитков с применениемпередовой технологии, прогрессивного основного и вспомогательного оборудованияи не противоречат требованиям охраны труда.

1.3. В нормы включеныосновные положения, нормативные материалы и руководящие указания попроектированию технологической части заводов (цехов) безалкогольных напитков, атакже отдельного положения и требования к специальным разделам проекта.

1.4. При реконструкциибезалкогольных заводов (цехов), в случае невозможности выполнения отдельныхпунктов настоящих рекомендаций, допускаются обоснованные отступления от ихтребований при условии согласования этих отступлений в установленном порядке.Отступление не распространяется на требования "Правил по технике безопасности и производственнойсанитарии", нормативную документацию по охране труда, ГОСТы и др.

1.5. При проектированиибезалкогольных заводов (цехов) следует руководствоваться:

- технологическимиинструкциями, регламентами, выданными отраслевым научно-производственнымобъединением НМВ и утвержденными вышестоящими организациями;

- инструкцией поопределению производственных мощностей предприятий безалкогольных напитков;

- указаниями попроектированию автоматизации производственных процессов;

- типовыми нормамиобслуживания машин и оборудования;

- едиными нормамивыработки и времени на вагонные, автотранспортные и складскиепогрузочно-разгрузочные работы;

- правилами перевозокгрузов;

- правилами устройстваэлектроустановок, правилами защиты от статического электричества впроизводствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающейпромышленности и инструкций по проектированию и устройству молниезащиты зданийи сооружений РД34.21.122-87;

- системой стандартовбезопасности труда;

- правилами безопасностипри производстве погрузочно-разгрузочных работ на заводскомжелезнодорожном транспорте и инструкцией по технике безопасности для работниковгрузового автотранспорта промышленности продовольственных товаров;

- правилами по техникебезопасности, пожарной безопасности и производственной санитариипивобезалкогольной промышленности;

- инструкцией поразработке проектов и смет для промышленного строительства;

- строительными нормами иправилами по специальным работам, изложенным в различных частях СНиП идополнениях к ним;

- основами водногозаконодательства Союза СССР и союзных республик;

- стандартами (ГОСТ; ОСТ)техническими условиями и другими, действующими на период разработки проекта,нормативными документами, а также изменениями и дополнениями к ним;

- временнымипредельно-допустимыми нормами потерь (боя) новых и оборотных бутылок при хранениии транспортировке для ликероводочной, винодельческой, пивобезалкогольнойпромышленности по розливу минеральных вод;

- временнымипредельно-допустимыми нормами потерь боя бутылок в производстве готовойпродукции, при хранении, в отпускаемых цехах, кроненпробок, этикеток впивобезалкогольной промышленности;

- действующимистроительными нормами, правилами и другими нормативными документами,утвержденными или согласованными с Госстроем СССР.

Раздел 2
МОЩНОСТЬ, СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ ЗАВОДА (ЦЕХА)

2.1. Производственнаямощность завода (цеха) безалкогольных напитков определяется в декалитрахготовой продукции, выпускаемой в заданном ассортименте, в течение календарногогода, отдельно по безалкогольным напиткам и квасу.

2.2. Мощность завода(цеха), сезонность его работы, ассортимент выпускаемой продукции и виды еерасфасовки определяются заданием на проектирование.

2.3. Производствобезалкогольных напитков проектируется либо в составе пивобезалкогольныхкомбинатов и заводов, либо как самостоятельное производство. Оно также как ипроизводство пива, размещается в главном производственном корпусе всамостоятельных технологических цехах.

2.4. Состав завода (цеха)безалкогольных напитков (ориентировочный) приведен ниже.

Сырьевойцех:

отделение соков и плодоягодного экстракта;

отделение спиртованных настоев, композиций, концентратов;

склад сахара;

отделение хранения концентрата квасного сусла.

Цехбезалкогольных напитков:

сироповарочное отделение;

отделение варки колера;

купажное отделение -приготовление сиропов в цехах безалкогольных напитков осуществляется в купажномотделении;

отделение водоподготовки;

отделение розлива сиропов.

Квасной цех:

склад сахара;

сироповарочное отделение;

бродильно-купажное отделение;

отделение чистой культуры дрожжей;

отделение розлива хлебного кваса в цистерны.

Моечно-розливочныйцех:

отделение укладки и выемки бутылок;

отделение мойки; (бутыломоечное отделение);

отделение розлива (в бутылки);

отделение регенерации щелочи;

отделение сбора и отпуска стеклобоя;

кладовая вспомогательных материалов;

помещение варки клея.

Цехпосуды:

склад посуды (неотапливаемый) или навес.

Цехготовой продукции (экспедиция)

Цеховаямастерская

Лаборатория

Примечание: 1. При цехе розлива икупажном отделении следует предусматривать прицеховые склады хранения сырья иматериалов.

2. В случае проектирования специализированных предприятийбезалкогольных напитков административно-бытовые и вспомогательные помещенияпроектируются согласно требованиям действующих СНиПов.

2.5. Режим работы завода (цеха) приведен в таблице 1.

Таблица 1

Наименование основных цехов

Число смен в сутки

Число дней работы

Примечание

летом

зимой

в мес.

в год

1

2

3

4

5

6

Производство безалкогольных газированных напитков, Московского и русского кваса

2

1

20,4

232 дня или 325 смен

 

Производство хлебного кваса

3

-

29,8

100 дней 175 смен

 

Производство сиропа

2

1

20,4

232 дня или 325 смен

 

2.6. Количество рабочих дней в году приведено в таблице 2.

Таблица 2

Наименование

Количество

Примечание

Количество дней в году

365

 

в том числе:

 

 

рабочих

232

 

выходных и праздничных

111

 

на ремонт оборудования (капитальный)

22

 

Примечание:Планово-предупредительный ремонт производится в течение года без остановкизавода.

2.7. Рекомендуемыеассортимент и расфасовка продуктов даны в таблице 3.

Таблица 3

Наименование выпускаемой продукции

Вид расфасовки

Емкость, л

1

2

3

Газированные напитки

 

 

в том числе:

 

 

на соках

бутылка

0,33; 0,5

на настоях

-"-

0,33; 0,5

на композициях, концентратах и эссенциях

-"-

-"-

Бутылочный квас

бутылка

-"-

Хлебный квас

автотермоцистерны

1000¸10000

Всего:

 

 

Сироп

бутыли

3,0

бутылка

0,5

бутылка

0,33

Концентрат кваса

бутылка

0,5

Примечание: 1. Ассортимент и расфасовкапродукции производится в соответствии с заданием на проектирование исуществующими нормативами.

2. Типы бутылок рекомендованы по ГОСТ10117-80 (СТ СЭВ 824-77).

Раздел 3
НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХМАТЕРИАЛОВ, НОРМЫ ПОТЕРЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ

3.1. Производствобезалкогольных напитков, товарного сиропа, бутылочного и хлебного квасапроектируется в соответствии с действующими технологическими инструкциями и рецептурами.

3.2. При варке сахарногосиропа для приготовления газированных напитков, рекомендуется производитьинверсию сахарозы в соответствии с утвержденной инструкцией, атакже разрешается использование не инвертированного сахарного сиропа.

3.3. При наличииконкретных поставщиков и соответствующей записи в задании на проектирование дляпроизводства безалкогольных напитков необходимо применять жидкий сахар.

3.4. Сырье ивспомогательные материалы, применяемые в производстве безалкогольных напитков итоварных сиропов, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов итехнических условий, действующих на период разработки проектов.

3.5. Нормы расходовсырья, выход готовой продукции принимаются в соответствии с рецептуройприготовления напитков и сиропов с учетом норматива потерь.

3.6. Нормативы общихпотерь сухих веществ при изготовлении 100 дал безалкогольных напитков и сироповданы в таблице 4.

Таблица 4

Наименование напитков

Потери по сухому веществу, %

Безалкогольные газированные напитки

4,35

в том числе: при варке сахарного сиропа

1,0

при купажировании

1,0

при розливе, в т.ч.

2,35

исправимый брак

1,0¸1,5

3.7. Нормативы общих потерь сухих веществ при производствебезалкогольных напитков в таблице 5.

Таблица 5

Наименование работ и операций

Единица измерений

Величина норматива

1

2

3

Общие потери сухих веществ при производстве сиропов и розливе их

в % к массе сухих веществ исходного сырья

 

- в стеклянные банки по ГОСТ 5717-81

 

2,70

- во фляги металлические по ГОСТ 5037-78

 

2,60

Общие потери сухих веществ при производстве сиропов для безалкогольных напитков:

 

 

- при варке сахарного сиропа, фильтровании, приготовлении купажного сиропа и розливе в стеклянные бутылки вместимостью 0,5 л всех типов

% к исходному сырью

3,15

- при варке сахарного сиропа, фильтровании, приготовлении купажного сиропа и розливе в стеклянные бутылки вместимостью 0,33 л тип V

-"-

3,30

в том числе при варке сахарного сиропа и приготовлении купажного сиропа

-"-

0,8

- общие потери сухих веществ при производстве сиропов на импортном сырье с розливом их в металлические контейнеры

% к массе сухих веществ исходного сырья

1,75

Норматив потерь сухих веществ при производстве безалкогольных напитков с использованием жидкого сахара

% к исходному сырью

3,5

Потери сухих веществ при транспортировании купажных сиропов (полуфабрикатов), с учетом налива в автоцистерны

%% к количеству сухих веществ в исходном полуфабрикате

0,19

3.8. Расход вспомогательных материалов дан в таблице 6.

Таблица 6

Наименование материалов

Наименование технологических операций

Единица измерения

Норма расхода

1

2

3

4

Этикетки фигурные ГОСТ 16353-70 размером 78´48 мм

 

 

 

- на бутылки вместимостью 0,5 и 0,3 л с безалкогольными напитками (газированными), квасом

этикетировка бутылочной продукции

шт./тыс. бут.

1027

Этикетки прямоугольные ГОСТ 16353-70, размер 90´65 мм или 100´70 мм на бутылки емк. 0,33 л и 0,5 л для безалкогольных напитков и концентратом кваса

этикетировка бутылочной продукции

шт./тыс. бут.

1022

на бочки с товарным сиропом вместимостью 50 л, 70 л, 100 л

-.

шт./тыс. бочек

1010

Бумага этикеточная ГОСТ 7625-55, вес 1 м2 - 70 г

 

 

 

- на этикетки (кольеретки) размером 78´48 мм ГОСТ 16353-70 на бутылки вместимостью 0,5 л

производство этикеток, кольереток

кг/млн. дал

6727

- на этикетки размером 90´65 мм ГОСТ 16353-70 на бутылки вместимостью 0,33 л

 

кг/млн. дал

16621

- на этикетки размером 100´70 мм ГОСТ 16353-70 на бутылки, вместимостью 0,5 л

-"-

кг/млн. дал

13227

Кронен-пробка для укупорки бутылок ОСТ 18-85-82

 

 

 

- при розливе в стеклянные бутылки всех типов и вместимостей, укупорке, оформлении, передаче в цех готовой продукции и отгрузке предприятиям торговли безалкогольных напитков, кваса

укупорка готовой продукции

шт./тыс. бут.

1043

- то же с бутылочной пастеризацией безалкогольных напитков и кваса

укупорка готовой продукции

шт./тыс. бут.

1056

Картон фильтровальный "Т" (ГОСТ 12290-80) для безалкогольных напитков

фильтрация безалкогольных напитков

кг/тыс. дал

7,8

Декстрин (ГОСТ 6034-74)

наклейка этикеток на бутылки

 

 

емк. 0,5 л

г/дал

5,5

емк. 0,33 л

-"-

8,3

Дезинфицирующие вещества

 

 

 

известь хлорная (ГОСТ 1692-85)

дезинфекция

 

 

- 2-х % раствором хлорной извести

а) оборудования и коммуникаций

кг/тыс. дал

1,6

- антиформином

б) помещений

кг на 1м2 площади в год

0,5

в) территории (особо загрязненные места)

кг на 1м2 площади в год

18,0

Сода каустическая 100 % ГОСТ 2263-79 (Натрия гидроксида)

для мойки стеклотары

-

 

- бутылка вместимостью 0,33 дм3

 

кг/млн. шт.

1070

-"-                  -"-               0,5 дм3

 

кг/млн. шт.

1100

Сода каустическая 100 % ГОСТ 2263-79 (Натрия гидроксида)

для одноразовой мойки и дезинфекции технологического оборудования коммуникаций импортных линий подлива

 

 

- купажного отделения

 

кг

85,0

- линии розлива в бутылки

 

кг

38,0

- линии розлива в контейнеры

 

кг

5,0

Соды кальцинированной и (Натрия гидроксида) каустической на приготовление антиформина

для дезинфекции оборудования и коммуникаций

 

 

Сода каустическая 100 % (Натрия гидроксида)

 

кг/тыс. дал

0,9

Сода кальцинированная 100 %

 

кг/тыс. дал

3,6

Антимикробное фильтровальное иглопробивное полотно для очистки воздуха (ТУ 1345-75)

 

м3/млн. дал

1,2¸1,3

Материал для покрытия бродильно-купажных емкостей для кваса

Эпросин

кг/м2 поверхности бродильно-лагерных емкостей

0,3

Лак ХС-76

-"-

0,3

Лак ВХЛ-4000

-"-

0,15

Грунт ХС-0,4

-"-

0,5

Белая эмаль ХСЭ-4 для металлических поверхностей

-"-

0,8

Белая эмаль ХСЭ-А для бетонных поверхностей

-"-

1,0

Марля цвухниточная отбеленная гигроскопическая, шир. 90 см арт. 6423

Напитки безалкогольные

погонная длина в

м/тыс. дал

м2 тыс. дал

0,39

0,34

товарные сиропы

погонная длина в

м/тыс. дал

м2 тыс. дал

0,88

квасы

погонная длина в

м/тыс. дал

м3 тыс. дал

0,44

0,39

Фланель отбеленная арт. 1631, шир. 90 см

напитки безалкогольные

погонная длина в

м/тыс. дал

м3 тыс. дал

0,089

0,079

товарные сиропы

погонная длина в

м/тыс. дал

м3 тыс. дал

0,245

0,215

Бязь отбеленная арт. 200, шир. 90 см

напитки безалкогольные

погонная длина в

м/тыс. дал

м2 тыс. дал

0,059

0,049

Наполнители и реагенты для оборудования поставки НРБ

Известь 65¸70 % чистоты

обработка воды для безалкогольных напитков

кг/1 м3 воды

0,15¸0,3

Сульфат железа, 65¸70 % чистоты

-"-

кг/1 м3 воды

0,1¸0,2

Гипохдорид натрия при 8¸13 % активного хлора

обработка воды для безалкогольных напитков для установок производительностью 10¸20 м3

кг/1 м3 воды

0,02¸0,05

Кремниевый гравий (осветляющий фильтр)

 

 

8-11 мм

 

кг/год

500

3-5 мм

 

кг/год

 

0,9-1 мм

 

кг/год

2000¸3000

Кремниевый гравий (дехлорирующий фильтр)

 

 

 

8-11 мм

-"-

кг/год

800¸1200

3-5 мм

-"-

кг/год

200¸300

Уголь активный осветляющий Ф 1¸3 мм адсорбционная поверхность 850-16500 м23

 

 

 

Расход двуокиси углерода на выдавливание кваса из автоцистерны в изотермические мерники, установленные в торговых точках

-"-

кг

1000 дал

35,0

3.9. Потери бутылок в производстве, принятые в соответствии спредельно-допустимыми нормативами потерь (боя) стеклянных бутылок напредприятиях пивобезалкогольной отрасли, утвержденные Госагропромом СССР19.11.87 г. Действуют с 01.06.88 г. даны таблице 7.

Таблица 7

Наименование операций

Типы бутылок и их вместимость ГОСТ 10117-80

Нормативы потерь (боя)

Примечание

1

2

3

4

Потери в цехах (процент к количеству принятых бутылок плюс отпущенных деленное на два)

Хранение бутылок на пристанционных складах, базах и тарных (посудных) цехах предприятия, включая приемку, штабелирование, расштабелирование в таре (ящиках и ЯСМ)

всех типов и вместимостей

0,06

При поступлении бутылок без упаковки и при отсутствии тары для ее хранения применяется норматив потерь в размере 0,4 % с оформлением соответствующим актом

в мешках, кулях, лотках,

 

 

 

контейнерах

-"-

0,2

 

в связках

-"-

0,3

 

Обработка бутылок в тарных цехах предприятий, включая сортировку, бракераж, внутризаводское перемещение, выемку из ящиков и отпуск (с учетом отбракованных, нестандартных бутылок, а также бутылок со щербиной и сколами)

типы V, X

0,42

При проведении выемки бутылок из ящиков и контейнеров в цехах розлива указанные нормативы потерь снижаются на 0,16 % и соответственно увеличиваются в производстве

Потери в производстве (процент к количеству бутылок, поступивших в производство)

При мойке, розливе, укупорке, оформлению, укладке в ящики и передаче на склад готовой продукции в производстве безалкогольных напитков и кваса

0,5; 0,33 л типа V, Х

2,0

в % к количеству бутылок поступивших в производство

Предварительная мойка сильно загрязненных бутылок

всех типов и вместимостей

1,5

в процентах к количеству бутылок, поступивших на предварительную мойку

Потери бутылок на складах готовой продукции (проценты к количеству принятых плюс отпущенных, деленному на два)

Внутрискладское транспортирование, хранение и погрузка в автомашины или железнодорожные вагоны продукции в ящиках безалкогольных напитков, кваса

всех типов и вместимостей

0,1

в % к количеству (объему) принятому плюс отпущенному, деленному на два

Упаковка бутылок в закрытые деревянные ящики и картонные короба

всех типов и вместимостей

0,04

 

Упаковка бутылок в картонные ящики

-"-

0,015

 

Механизированная укладка продукции в ящики

 

 

 

на импортных автоматах

-"-

0,1

 

на отечественных автоматах

-"-

0,15

 

Потери бутылок при механизированном пакетировании на предприятиях Крайнего Севера и районах, приравненных к нему

 

0,03

 

В складах готовой продукции

всех типов и вместимостей

0,004

 

Нормативы потерь стеклобоя (процент к средней массе бутылок)

 

 

х) Средняя масса бутылки определяется комиссионно при взвешивании не менее двух раз в месяц 100 шт. бутылок каждого типа

Для продукции, насыщенной двуокисью углерода

всех типов и вместимостей

х) 23,0

в %% к средней массе бутылок

Для продукции, ненасыщенной углекислотой

всех типов и вместимостей

х) 20,0

-"-

При транспортировании порожних бутылок автомобильным и железнодорожным транспортом

-"-

х) 25,0

-"-

Приложение:

х) Кстеклобутылкам с повышенной загрязненностью относятся бутылки с засохшейгрязью, известковыми солями, высохшей пленкой и засоренные стеклянной пылью.При отсутствии в тарных цехах условий для проведения предварительной мойкисильно загрязненных бутылок их направляют в производство, где осуществляетсядвойная мойка. Повторная мойка должна проводиться только с разрешенияруководители предприятия, при этом составляются акты произвольной формы.Количество бутылок, направляемых на повторную мойку, не должна превышать 10 %от общего количества бутылок, поступивших на мойку.

Дополнительные потери (боя) при повторной мойкене должны превышать 80 % норматива установленного для цеха розлива данного типабутылок.

Раздел 4
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВАБЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ, РЕЖИМ РАБОТЫ И ПОРЯДОК ЕГО РАСЧЕТА

4.1. Тип и маркатехнологического оборудования для производства безалкогольных напитковопределяется в зависимости от принятой технологической схемы, мощности завода,задания на проектирование.

4.2. При выбореоборудования необходимо руководствоваться последними достижениями науки итехники, используя в проектах прогрессивное, высокопроизводительноеоборудование, серийно выпускаемое промышленностью, или вновь разработанноеоборудование, прошедшее промышленное испытание, принятое межведомственнойкомиссией и включенное в план его серийного выпуска.

Для улучшения качества безалкогольных напитков и повышениястойкости следует предусматривать оборудование, трубопроводы, арматуру, насосыиз коррозионно-стойкой стали.

При разработке ТЭР ирабочей документации допускается по согласованию с заказчиком установка вновьразработанного оборудования намеченного к выпуску отечественными заводами.

4.3. При проектированиизаводов на импортном оборудовании в задании на проектирование должны быть данысоответствующие указания со ссылкой на контракт иди другие документы,подтверждающие его закупку. Поставляемое импортное оборудование должноудовлетворять требованиям по технике безопасности, действующим в СССР, а такжетребованиям Минздрава СССР.

4.4. Процесс производствагазированных безалкогольных напитков разделяется на следующие стадии:

подготовка сырья, осветление и фильтрация соков, подработкакомпозиций и концентратов, варка и растворение кодера, растворение лимоннойкислоты;

варка сахарного сиропа,фильтрация, инверсия, или без нее;

приготовление купажа,фильтрация и охлаждение;

обработка воды и ееохлаждение;

приготовление напитка;

налив напитка в бутылки, бракераж; оформление и передача насклад.

4.5. Все технологическиецехи должны быть расположены в соответствии с требованиями технологическогопотока и обеспечивать кратчайшие продуктовые коммуникации.

4.6. Соки, вина, настои,экстракты, концентраты, композиции и эссенция и т.д., поступающие на завод,хранятся в складах.

Вина, соки и настои хранятся в эмалированных емкостях;композиции, концентраты и эссенции - в таре, устанавливаемой на стеллажах.

4.7. При производствебезалкогольных напитков с объемом переработки сахара-песка более 500 т/суткипредусматривать бестарную перевозку и хранение сахара-песка.

При возможности получения сахара в жидком виде от сахарныхзаводов необходимо предусматривать эмалированные емкости для его хранения сдальнейшей механизированной подачей в производство.

4.8. Перечень вновьразработанного оборудования представлен в таблице 8.

Таблица 8

Наименование оборудования

Год установки на производство

Организация-разработчик

Завод-изготовитель

1

2

3

Комплекс оборудования для приготовления купажных сиропов для заводов мощностью

1 и 2 млн. дал в год - КОКС-1

                            - КОКС-2

в состав КОКС входит станция механизированной мойки

1991

КБ "МОСКОН"

Миноборонпром

Установка для подготовки воды для заводов безалкогольных напитков мощностью 1 и 2 млн. дал в год

1991

ХКБ НПО НМВ

Миноборонпром

Комплектные унифицированные линии упаковывания безалкогольных напитков производительностью 3000; 6000; 12000; 24000 бут/ч.

1994

ВАСХНИЛ

Миноборонпром СССР

Минсредмаш ССР

4.9. Требования к оборудованию сироповарочного и колероварочногоотделения даны в таблице 9.

Таблица 9

Наименование оборудования

Назначение оборудования

Материал и требования к оборудованию

Примечание

1

2

3

4

Аппараты-реакторы

Для варки и инверсии сахарного сиропа

Закрытые стальные /нержавеющая сталь/ эмалированные с паровым, обогревом /рубашка/ снабженным механической мешалкой с индивидуальным приводом

Коэффициент заполнения 0,8

Фильтр-ловушка

Для фильтрования сахарного сиропа

Изготовленный из некоррозирующего металла

 

Насос

Для перекачки сахарного сиропа

Шестеренчатый насос кожухотрубный или пластинчатый

 

Теплообменник

Для охлаждения сахарного сиропа до 20 °С - 25 °С

тип "труба в трубе"

Материал: для продукта - нержавеющая сталь

Возможно применение других теплообменников

Сборник

Для хранения сахарного сиропа

Закрытый эмалированный

Коэффициент заполнения 0,9

Колероварочный котел

Для приготовления колера

Нержавеющая сталь; с электрообогревом и мешалкой

 

Сборник

Для хранения колера

Закрытый эмалированный

 

Сборник для брака

Для хранения брака

Закрытый эмалированный

Коэффициент заполнения 0,9

Фильтр угольный для брака

Фильтрация и снятие цветности с брака

Стальной с покрытием

Наполнитель костеугольная крупка

Насос для брака

Для перекачки брака

Нержавеющая сталь

 

4.10. Варка сахарного сиропа приведена в таблице 10.

Таблица 10

Наименование операций

Продолжительность операции, мин.

Температура, °С

Коэффициент загрузки

Примечание

1

2

3

4

5

Задача компонентов

30

20-25

0,8

Допускается подача воды 60 °С

Нагрев

30

до 105

 

 

Кипячение

30

105

 

 

Охлаждение

60

до 70 - для инверсии

или

20-25 - без инверсии

Мойка

10

 

 

 

Длительность цикла 2 ч40 мин. Оборачиваемость одного реактора в смену - 2,5 раза.

4.11. Инверсия сахарногосиропа приведена в таблице 11.

Таблица 11

Наименование операций

Время, мин.

Температура, °С

Коэффициент загрузки

Примечание

1

2

3

4

5

Заполнение сиропа

60

70

0,9

 

Выдержка

90-120

70

 

 

Охлаждение

60

до 26-25

 

В теплообменнике

Мойка

10

 

 

 

Длительность цикла 3 ч40 мин - 4 ч 10 мин.

4.12. Потребная емкость иколичество сироповарочных котлов рассчитываются в зависимости от суточнойпереработки сахарного песка; массовой доли сухих веществ сахарного сиропа ивремени занятости котла.

4.13. Приготовлениесахарного сиропа может производиться на воде, браке и соках.

4.14. Вода оттеплообменников для охлаждения сахарного сиропа должна использоваться повторно.

4.15. При проектированиицехов безалкогольных напитков малой мощности (до 500 тыс. дал в год) инверсиюдопустимо предусматривать в купажной емкости.

4.16. Требования косновному оборудованию купажного отделения представлены в таблице 12.

Таблица 12

Наименование оборудования

Назначение

Материал и требования к оборудованию

Примечание

1

2

3

4

Напорные сборники

Для хранения сырья и полуфабрикатов

Из нержавеющей стали или эмалированные с мерными стеклами

Количество и емкость сборников зависит от ассортимента выпускаемых напитков и расхода сырья. Размещаются над купажными аппаратами

Напорные котлы

Для растворения колера и лимонной кислоты

Стальные эмалированные с рубашкой и мешалкой

-"-

Купажные аппараты

Дли приготовления купажного сиропа, безалкогольных напитков, товарного сиропа, московского и русского кваса

Стальные эмалированные с механической мешалкой

Допускается перемешивание СО2 струей воздуха или насоса

Фильтр-пресс

Для фильтрования купажа

Фильтрующий материал - картон фильтровальный марки "Т"

 

Теплообменник

Для охлаждения купажа

Кожухотрубный пластинчатый или типа "труба в трубе". Материал для продукта - нержавеющая сталь; корпус из обычной стали

Возможно применение эмалированных теплообменников

Напорные сборники

Для выдержки купажа перед розливом

Стальные (нержавеющие) эмалированные с рубашкой

 

Сборник

Для подготовки композиции

Из нержавеющей стали с декантатором и мешалкой

 

4.17. Купажные сиропы для безалкогольных напитков готовятсяхолодным, полугорячим и горячим способами. Два последних способа применяют,если в состав купажного сиропа входят соки и вина, а также в целях сокращенияобъема купажного сиропа, уменьшения дозы расхода купажного сиропа на бутылку иповышения стойкости приготовляемых напитков.

4.18. Нормы запасакомпонентов в напорных сборниках даны в таблице 13.

Таблица 13

Наименование

Нормы запаса

Сахарный сироп

суточный

Соки

-"-

Настои

-"-

Эссенция и композиции

-"-

Лимонная кислота

-"-

Колер

-"-

4.19. Приготовление купажей представлено в таблице 14.

Таблица 14

Наименование

Время, мин.

Температура, °С

Коэффициент загрузки

Примечание

1

2

3

4

5

Задача компонентов

30-60

20-25

0,9

 

Приготовление (перемешивание, взятие проб и т.д.)

15-30

-"-

 

Перемешивание механической мешалкой, насосом на себя

Охлаждение и фильтрация

30-60

8-10

 

 

Мойка купажей

10

 

 

 

Длительность цикла 1 ч 25 мин + 2 ч 10 мин

4.20. Емкость купажеров при проектировании рассчитывается изучета расхода купажа 100 мл на 1 бутылку вместимостью 0,5 л; 0,33; и 60-80 мл.

4.21. Выдержка купажей внапорных сборниках перед розливом длится 4-8 часов при температуре 8-10 °С.Коэффициент наполнения напорных сборников - 0,9.

Количество напорных сборников определяется ассортиментомпродукции и временем их занятости.

4.22. Требования коборудованию отделения приготовления моющих растворов.

Для механизированной мойки и дезинфекции технологическогооборудования предусматривается нейтрализованная станция приготовления моющихрастворов с автоматизацией процесса мойки и циркуляцией щелочного раствора.

4.23. Набор оборудованияи емкости предусматриваются в соответствии с утвержденными регламентом, приусловии их серийного производства (см. таблицу 15).

Таблица 15

Наименование оборудования

Расчетная емкость

Материал

Примечание

1

2

3

4

Бак для концентрированного дезинфицирующего раствора

На суточный запас

Стальной с антикоррозионным покрытием

 

Баки для рабочего дезинфицирующего раствора, оборотной, холодной воды

На расход, обеспечивающий одновременную работу расчетного количества моющих головок в зависимости от времени мойки; коэффициент заполнения - 0,9

 

Производительность одной моющей головки 12¸18 м3/ч. Время мойки 10¸20 мин в зависимости от степени загрязнения емкости. Концентрация дезинфицирующего раствора 2¸5 %

Насос для подачи дезинфицирующих растворов

Напор и производительность должны обеспечивать работу моющей головки

 

Напор на входе в моющую головку в зависимости от конструкции 0,3¸0,5 МПа

Насос для откачки моющих растворов

Самовсасывающий. Производительность должна превышать производительность насоса подающего дезинфицирующий раствор

 

 

Фильтр-ловушка для рабочего дезинфицирующего раствора (нестандартизированная)

 

Стальная с антикоррозийным покрытием

Устанавливается перед насосом, подающим дезинфицирующий раствор на моющие головки

Примечание: Перечень перспективногооборудования дан в таблице 8 настоящих норм.

Раздел 5
НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХМАТЕРИАЛОВ, ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ПРОДУКТОВОГО РАСЧЁТА И НОРМЫ ПОТЕРЬ В ПРОИЗВОДСТВЕКВАСА

5.1. Сырье ивспомогательные материалы, применяемые в производстве кваса, должны отвечатьтребованиям соответствующих стандартов и технических условий, действующих напериод разработки проекта.

5.2. Нормы расходаосновных видов сырья на квас хлебный и бутылочный, выходготовой продукции и нормы потерь определяются действующими рецептурами.

5.3. Расход сырья наизготовление 100 дал хлебного кваса и выход продукта по стадиям производствапредставлен в таблице 16.

Таблица 16

Наименование сырья

Единица измерения

Способ производства из концентрата квасного сусла

Примечание

1

2

3

4

Сахар (включая сахар на колер)

кг

50,0

 

Концентрат квасного сусла

"

29,4

 

Чистая культура дрожжей раса М

"

0,004

 

Чистая культура молочнокислых бактерий раса 11 и раса 13

"

0,003

 

Дрожжи хлебопекарные

"

0,15

 

Выход полуфабрикатов и готовой продукции

Начальное сусло

л

965,3

 

Сброженное сусло с учетом 25 % сахарного сиропа

"

983,9

 

Купажированный квас с учетом 75 % сахарного сиропа

"

1020,0

 

Товарный квас

"

1000,0

 

5.4. Брожение хлебного кваса ведется или на комбинированнойдрожжевой и молочно-кислой закваске, или на подмоложенных хлебопекарныхдрожжах.

Продолжительность брожения комбинированной закваски - 6часов, разведенных хлебопекарных дрожжей - 3 часа.

5.5. Комбинированную закваску задают в количестве 4 % отобщего объема сбраживаемого сусла.

5.6. Как правило, производствохлебного кваса проектируется из концентрата квасного сусла.

5.7. При необходимости(по желанию заказчика) производства хлебного кваса иззернового сырья или квасных хлебцов пользоваться регламентом НПО НМВ, илитерриториальными технологическими инструкциям попроизводству кваса из хлебного сырья.

5.8. В готовом квасе, выпускаемом с предприятия, содержаниеалкоголя и сухих веществ составляет (см. таблицу 17).

Таблица 17

Массовая доля алкоголя, в %

Массовая доля сухих веществ, в %

0,4

5,8

0,5

5,6

0,6

5,4

Готовый хлебный квасдолжен соответствовать действующему отраслевому стандарту.

5.9. Потери впроизводстве хлебного кваса из концентрата квасного сусла даны в таблице 18.

Таблица 18

Наименование потерь

Единица измерен.

Норма потерь

Потери в бродильном отделении

Объемная доля сухих веществ %

1

Потери при купажировании

3

Потери при розливе в автоцистерны

2

Потери на сбраживание чистой культуры дрожжей

3

5.10. Приготовление бутылочного кваса.

Квас бутылочный готовится способом купажирования наконцентрат квасного сусла или специальных концентратах Московского и Русскогокваса в строгом соответствии с действующими рецептурами.

5.11. Нормы запасакомпонентов перед купажированием Московского и Русского кваса и емкости для иххранения даны в таблице 19.

Таблица 19

Наименование сырья

Норма запаса

Требования к оборудованию

Примечание

1

2

3

4

Сахарный сироп и концентрат квасного сусла

Суточный запас

Сборник стальной, эмалированный

Емкости для хранения сырья располагаются на предкупажной площадке

Лимонная, молочная кислота и колер

Суточный запас

Стальной, эмалированный с паровым обогревом

 

5.12. Время занятости купажера и напорных мерников длябутылочного кваса в течение одного цикла дано в таблице 20.

Таблица 20

Наименование операция

Время, мин.

Температура, °С

Коэффициент загрузки

Примечание

1

2

3

4

5

Задача компонентов

30

20-25

0,9

 

Приготовление (перемешивание, взятие анализов и т.д.)

30

-"-

 

Перемешивание механической мешалкой или СО2

Охлаждение

30-60

8-10

 

 

Мойка

10

 

 

 

Длительно циклы купажера

1 ч 40 мин - 2 ч 10 мин

Выдержка купажа в напорных сборниках перед розливом

4 ч

 

0,9

 

5.13. Норматив предельно допустимых потерь сухих веществ прибутылочной пастеризации кваса и напитков из хлебного сырьяв таблице 21.

Таблица 21

Наименование операции, вида работ

Единица измерения

Величина норматива

Бутылочная пастеризация кваса и напитков из хлебного сырья

в % к количеству сухих веществ в продукции, поступившей на операцию

1,45

5.14. Допускается замена концентрата квасного сусла,предусмотренного по рецептуре, неупаренным квасным суслом, полученным по ТИ10-04-06-99-87, в количестве, эквивалентном содержанию сухих веществ.

5.15. Технологиюпроизводства хлебного кваса из сусла с повышенным содержанием сухих веществ см.технологическую инструкцию НПО НМВ.

Раздел 6
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВАКВАСА, РЕЖИМ РАБОТЫ И ПОРЯДОК ЕГО РАСЧЕТА

6.1. Оборудование дляприготовления хлебного кваса из концентрата квасного сусла (ККС) приведено втаблице 22.

Таблица 22

Наименование оборудования

Назначение

Материал и требования к оборудованию

Коэф. заполнения

Примечание

1

2

3

4

5

Сборник

Для хранения сахарного сиропа

Стальной эмалированный

0,9

Суточный запас

Аппарат-реактор

Для предварительного разведения (1:2) и стерилизации концентрата квасного сусла

Нержавеющая сталь или стальной эмалированный с механической мешалкой и рубашкой

0,8

 

Аппарат (сборник)

Для растворения ККС

Нержавеющая сталь или стальной эмалированный с механической мешалкой или центробежным насосом

0,8

Можно перемешивать насосом на себя

Установка для разведения чистой культуры

Для разведения чистых культур дрожжей и молочнокислых бактерий

Материал нержавеющая сталь или сталь эмалированная

 

 

Стерилизатор

Для стерилизации квасного сусла

Нержавеющая сталь или эмалированный со змеевиком паровой рубашкой

0,8

Емкость должна обеспечивать суточную потребность стерильного сусла

Сборники (монжусы)

Для выращивания чистых культур дрожжей и молочнокислых бактерий

Нержавеющая сталь или эмалированные с рубашкой и барботером для подачи сжатого воздуха

0,8

Емкости определяются в зависимости от производительности цеха по выпуску кваса

Резервуары, сборники

Для комбинированной закваски

Нержавеющая сталь

0,8

-"-

Насос

Для перекачки квасного сусла и кваса

-"-

 

Центробежный

Насос

Для задачи дрожжей в сусло, идущее на брожение

-"-

-"-

 

Цилиндроконический аппарат (ЦКА) емк. 0,50; 1003 и более

Для брожения и купажирования кваса

Нержавеющая сталь, оснащен охлаждающей рубашкой или выносным теплообменником и насосом, моющей головкой, шпунт-аппаратом и предохранит. клапаном

0,85

Для квасных цехов мощностью свыше 1 млн. дал в год

Бродильно-купажный аппарат 10-30 м3 (вместо ЦКА)

Для брожения и купажирования кваса

-"-

0,85

-"-

Бродильный чан

Для брожения хлебного кваса

Нержавеющая сталь, эмалированный или алюминиевый; оборудуется змеевиками для охлаждения кваса из расчета 0,2 м2 на 1 м3 емкости чана или охлаждающей рубашкой, мешалкой для перемешивания

 

Как исключение для квасных цехов малой мощности, или при размещении квасных цехов в существующих зданиях, имеющих малую высоту

Купажный чан

Для купажирования хлебного кваса

Нержавеющая сталь ст. 3 покрытой внутри эмалью или алюминия с мешалками или другими устройствами для перемешивания

 

 

Теплообменник

Для охлаждения кваса (до 8-10 °С)

Тип нержавеющая сталь "труба в трубе" или пластинчатый.

Трубы - нержавеющая сталь

Корпус - сталь 3

 

 

Розлив хлебного кваса в крупную тару

 

 

 

 

Напорный мерник

Для розлива кваса в автоцистерны

Нержавеющая сталь

0,9

Количество розливных бочек рассчитывается из учета времени мойки и налива кваса в автоцистерны.

Время налива определяется производительностью трубы, время мойки - 15¸20 мин.

Примечание:Следует предусмотреть в случае необходимости стерилизации ККС в емкостяххранения с рубашками.

6.2. Набор оборудования итехнология разведения чистых культур принимаются по "Технологическойинструкции" ТИ 10-04-06-144-87.

6.3. Сахар в процессепроизводства хлебного кваса задается в виде сахарного сиропа: на брожение - 25%, на купажирование - 75 % от общего количества.

6.4. Предусматриватьпроизводство хлебного кваса на жидком сахаре, при возможности его получения ссахаро-рафинадного завода.

6.5. При проектированииквасных цехов в составе завода безалкогольных напитков, сироповарочноеотделение может быть общее - для производства безалкогольных напитков и кваса.

6.6. Время занятостиоборудования и технологические параметры приготовления хлебного кваса изконцентрата квасного сусла дано в таблице 23.

Таблица 23

Наименование операций

Время мин.

Параметры

Примечание

1

2

3

4

1. Предварительное растворение в соотношении 1:2 и стерилизация концентрата квасного сусла

 

 

 

задача компонентов

15-20

Температура воды 35¸40 °С

 

предварительное растворение

15-20

 

 

стерилизация: нагрев

30

для температуры 75¸80 °С

 

выдержка

30¸35

температура 75¸80 °С

 

мойка оборудования

10

 

 

Продолжительность цикла 1 ч 40 мин + 1 ч 55 мин.

2. Аппарат для растворения концентрата квасного сусла:

 

 

 

задача компонентов

15-30

Температура воды 35¸40 °С

При емкости аппарата 5 м3 - 10 м3

продолжительность растворения концентрата квасного сусла и перекачка его в бродильный чан

30-60

Плотность растворения концентрата квасного сусла по сахарометру 3,5-5 %

 

мойка оборудования

10

 

 

Продолжительность цикла: 55 мин + 1 ч 40 мин

3. Цилиндро-конический аппарат емк. 100 м3 заполнение суслом

время в часах 2,0-4,0

Температура сусла 28-30 °С

 

внесение в сусло сахарного сиропа, дрожжевой разводки или комбинированной закваски

1,0

 

задача 25 % сахарного сиропа

перемешивание сусла

6,0

 

 

брожение сусла

16,0-18,0

 

 

охлаждение сброженного сусла и съем дрожжей

8,5-10,0х

до температуры 8 °С

 

купажирование сброженного сусла

6,5

 

задача 75 % сахарного сиропа

перекачка кваса на розлив

5,0х

температура готового кваса 8-10 °С

 

мойка ЦКА

3,5

 

 

Продолжительность цикла

50,5-54,0

 

 

х) При наличии выносного охлаждения и емкостей для готового кваса, время занятости ЦКА снижается до 43-45 часов (охлаждение - 4 часа, перекачка кваса на розлив - 2 часа).

4. Цилиндро-конический аппарат, емк. 50 м3:

 

Температура сусла 28-30 °С

 

заполнение суслом

1,0-2,0

 

 

внесение в сусло сахарного сиропа, дрожжевой разводки или комбинированной закваски

0,5

 

Задача 25 % сахарного сиропа

перемешивание сусла

1,0-2,0

 

 

брожение сусла

10,0-14,0

 

 

охлаждение сброженного сусла и объем дрожжей

6,0-8,5х

до температуры 8 °С

 

купажирование сброженного сусла

1,5-2,5

 

Задача 75 % сахарного сиропа

перекачка кваса на розлив

2,0-2,5х

температура годового кваса 8-10 °С

 

мойка ЦКА

1,0-1,5

 

 

Продолжительность цикла

23-33,5

 

 

х) При наличии выносного охлаждения и емкостей для готового кваса, время занятости ЦКА снижается до 18¸26 часов (охлаждение - 2¸2,5 часа, перекачка кваса на розлив - 1 час)

5. Бродильный чан:

 

 

 

заполнение бродильного чана, доведение до требуемой плотности сусла, задача комбинированной закваски и сахарного сиропа

15-30

Плотность начального сусла 1,5-1,8 %

Оптимальная сусла в момент задачи закваски сиропа 30 °С

Задача 25 % сахарного сиропа

продолжительность брожения

960

 

 

охлаждение кваса

60-90

Охлаждается до 8-10 °С

 

мойка

15

 

 

Продолжительность цикла 17 ч 30 мин - 18 ч 15 мин

6. Купажный чан:

 

 

 

заполнение

15-30

 

 

купажирование

30

 

Задача оставшихся 75 % сахара в виде сиропа

Перекачка готового кваса в напорные емкости

30

Температура готового кваса 8-10 °С

 

мойка

15

 

 

Продолжительность цикла 90-105 мин.

6.7. Основное оборудование купажного отделения бутылочного квасаприведено в таблице 24.

Таблица 24

Наименование оборудования

Назначение

Материал и требования к оборудованию

Примечание

1

2

3

4

Купажные аппараты

Для приготовления купажа бутылочного кваса

Из нержавеющей стали или эмалированные с механической мешалкой

Допускается перемешивание СО2 струей воздуха или насосом

Теплообменник

Для охлаждения купажа

Кожухотрубный, пластинчатый или "труба в трубе". Материал - соприкасающийся с продуктом - нержавеющая сталь, корпус из обычной стали (нержавеющий)

 

Напорный сборник

Для выдержки купажа перед розливом

Стальной, эмалированный с рубашкой

 

6.8. Количество оборудования для приготовления бутылочного квасавсех сортов определяется его ассортиментом и временем занятости оборудования.

6.9. Справочные данныепредставлены в таблице 25.

Таблица 25

Наименование показателей

Единица измерения

Величина показателя

1

2

3

Содержание сахара в граммах в 1 л сахарного сиропа при t = 20 °С (при концентрации сахарного сиропа 65 %)

грамм сахара в литре

855,61

Уд. вес сахарного сиропа плотностью 65 % С по сахарометру

 

 

при t = 20 °С

кг/м3

1,319

при t = 4 °С

 

1,3163

Вес 100 л сиропа

кг

131,9

Содержание воды в 100 г сиропа (при расчете расхода воды на варку сиропа необходимо учитывать 10 % воды на испарение)

л

46,2

Выход сахарного сиропа из 100 кг сахарного песка

кг

154,2

л

116,88

Плотность купажа по сахарометру

%

30-44,2

Температура готового купажа:

°С

8-10

Доза купажа на бутылку:

 

 

емк. 0,5 л

мл

100

емк. 0,33 л

мл

60-80

Выход колера из 100 кг сахара-песка

кг

104,85

Относительная плотность колера

 

1,347

Степень разбавления колера водой

 

1¸5

Объемный вес лимонной кислоты

т/м3

0,8

Раздел 7
ТРЕБОВАНИЯ К ВОДЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ,МОСКОВСКОГО И РУССКОГО КВАСА

7.1. Для приготовлениябезалкогольных напитков должна использоваться питьевая вода, удовлетворяющаятребованиям ГОСТ2874-82.

Вода, используемая на технологические нужды должна иметьобщую жесткость не выше 1,426 моль/л (мг-экв/л) или 4-х немецких градусов,постоянную - не выше 1,07 моль/л (мг-экв/л) (3 °Н).

7.2. Вода, поступающая натехнологические нужды, подлежит дополнительной обработке по схемеводоподготовки разработанной Харьковским филиалом НПО НМВ.

7.3. Оборудованиеотделения очистки и умягчения воды.

Состав оборудования взятиз схемы водоподготовки, указанной выше (см. таблицу 26).

Таблица 26

Наименование

Назначение, марка

Примечание

1

2

3

Фильтр осветительный вертикальный однокамерный

Для обработки воды ФОВ-1,5-6

 

Фильтр керамический

П14-ВФВ

 

Фильтр водородкатионитовый первой ступени

ФИП1-1-1 0,6Н

 

Фильтр водородкатионитовый первой ступени (применяется в качестве контактного резервуара)

ФИП-1-1,0 6Н

ФИП1-1-1-1 5,0 6Н

 

Фильтр натрий катионитовый первой ступени (применяется в качестве фильтра угольного)

ФИП1-1-1 0,6а

 

Сборник чугунный эмалированный

СЧЭН-0,4-10

 

Сборник чугунный эмалированный

СЧЭН-0,63-10

 

Установка электролизная "Поток"

хлорирование воды ЗПВП-2-000.00.00

 

Примечание: 1. Установки для обработкиводы имеют производительность 6 м3/ч, 12 м3/ч.

2. По согласованию с заказчиком применятьустановки мембранного разделения жидких сред.

7.4. Обработанная вода охлаждается до температуры +4 °С - +6 °С и либо поступает на сатурацию, либо в сатурационную установкудля приготовления напитка синхронно-смесительным способом в непрерывном потоке.Соотношение количества сиропа к количеству воды в сатурационной установкедолжно обеспечивать выпуск продукции, отвечающей установленным нормативам.

Необходимая для сатурациижидкая двуокись углерода поступает и хранится на заводе в специализированныхизотермических цистернах и охлаждаемых установках длительного хранения или (прималом расходе) в стальных баллонах.

В случае применения двуокиси углерода в баллонах:

масса баллона с СО2 - 85¸105кг;

количество СО2 в баллоне - 25¸35кг.

масса баллона без СО2 - 60¸70кг;

Остаток СО2 в баллоне после использования - 200 г.

Примечание. При использовании жидкойдвуокиси углерода со стороны необходимо предусматривать газификатор.

Жидкая двуокись углеродапоступает и хранится на заводе в специализированных изотермических сосудах, апри отсутствии их - в стальных баллонах.

Раздел 8
МОЕЧНО-РОЗЛИВОЧНЫЙ ЦЕХ

Цех посуды

8.1. Цех посудыпредназначается для приема, хранения и подработки бутылок по ГОСТ 10117-80.

Площадь цеха посуды рассчитывается по формуле и должнауточняться графической раскладкой штабелей.

2,

где:S- площадь складская, м2;

Qс -    среднесуточный объемвыпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых единицах(ящики, пакеты и др. единицы);

п - норма запаса хранения, сутки;

п - 2 сутки;

Ко- коэффициент оседания стеклотары у населения принимается по "Инструкции опорядке сдачи (возврата) тары";

Ко - 0,91 - 0,96 см.таблицу 30;

Ко = 0,94 - усредненныйкоэффициент таблица 30;

Ки - расчетныйкоэффициент использования складской площади;

Ки - 0,5 для пакетногоскладирования;

Ки = 0,75 для стопочногоскладирования;

Нц- расчетная нагрузка или норма укладки грузовых единиц на единицу грузовойплощади, шт./м2.

Основные данные для расчетов представлены в таблице 28.

8.2. Оборотная посудапоступает на завод автотранспортом и по железной дороге. Поступление посудыдолжно производиться крупными транспортно-складскими единицами в тареоборудования или пакетами типа "А" по ГОСТ 23285-78.

При небольших объемах производства поступление посуды можетпроисходить поящично. Хранение и внутрицеховая транспортировка должныпроизводиться крупными транспортно-складскими единицами (ТСЕ) в пакетированномвиде, в таре-оборудовании (ТО) и в специализированных контейнерах.

8.3. Новые бутылкипоступает на завод по железной дороге и автотранспортом всвязках по 24 и 32 бутылки в каждой. Предусматривается возможность поступлениябутылок со стеклозаводов в бестарных пакетах типа "Б" по ГОСТ23235-78 и в специальных транспортных контейнерах.

8.4. Отделениераспакетирования посудного цеха может быть выделено в отдельное помещение взависимости от компоновки цеха и условий подачи посуды на розлив.

8.5. Для хранениянормативных запасов посуды рекомендуется штабельный способ складированияпакетов; тары-оборудования и специальных контейнеров в 2-3 яруса.

При наличииподъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускаетсяштабелирование с большим количеством ярусов.

Допустимое количество ярусов штабеля и пакетов с посудойпринимать в соответствии с ГОСТ 23285-78. Для пакетов типа "А" привысотном штабелировании необходимо крепление груза на поддоне (обвязка).

Максимальное количество ярусов при штабелированииконтейнеров определяется, исходя из наличия подъемно-транспортногооборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.

При использовании стеллажного способа складирования посудыколичество ярусов определяется из конкретных условий примененияподъемно-транспортного и складского оборудования.

Склад посуды

8.6. Склад посуды предназначен для приема, подработки ихранения оборотной и новой посуды с целью создания нормативных запасов посудына предприятии.

Площадь склада рассчитывается из условий хранения как запасаоборотной, аналогично расчету цеху посуды, а запас хранения новой посуды ещедолжен учитывать потери бутылок в процессе производства.

Указанные потери должны приниматься по "Предельнодопустимым нормативам потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятияхбезалкогольной отрасли промышленности".

Усредненный коэффициент потерь Куп = 1,03,

тогда формула

,

для новой посуды:

8.7. Склад рекомендуетсяпроектировать облегченного типа, в виде неотапливаемого помещения или в виденавеса, в целях экономии энергоресурсов на отопление и вентиляцию.

8.8. Условия приема,складирования и данные для расчета представлены в таблице 28.

Цех розлива

8.9. Цех розливапредназначается для технологических операций мойки бутылок, наполнения ихукупорку кронен-коркой и отделки этикеткой.

Упаковка (розлив) в бутылки, укупорка производится всоответствии с требованиями ГОСТа.

Емкость бутылок определяется заданием на проектирование.

8.10. Отделения укладки и выемки бутылок, а также отделениемойки, входящие в состав цеха бутылочного розлива, могут быть выделены вотдельные помещения в зависимости от компоновки цеха и условий подачи бутылокна мойку, розлив и в цех готовой продукции.

Определение мощности цеха бутылочного розлива ирасчет количества линий

8.11. Мощность линиирозлива рассчитывается по формуле в соответствии с "Инструкцией по расчетупроизводственных мощностей предприятий пивобезалкогольной отрасли пищевойпромышленности", 1985 г.

Мощность цеха бутылочного розлива определяется как суммамощностей, установленных в цехе линий розлива.

,(дал),

гдеМг - годовая мощность, дал;

П - производительность линий, бут/ч;

Ф - годовой фонд времени;

232 ´ 8,2 ´ 1,4 = 2660 часов;

К1-  коэффициент технического использованиясм. таблицу 27настоящей инструкции;

К2 - коэффициентучитывающий потери в цехе розлива;

К2 - 0,99 безпастеризатора;

К2 - 0,97 с пастеризатором;

Е - коэффициент перевода емкости бутылок вдал;

Е - дал бутылок 500 мл - 20;

Е - для бутылок 330 мл - 30,3.

Исходными данными для расчета количества линий розливаявляются заданная годовая мощность предприятия, ассортимент продукции, емкостьбутылок, техническая производительность параметрического ряда линий розлива,режим работы (годовой фонд времени работы оборудования, число рабочих смен всутки и часов в смене), коэффициент технического использования оборудования поприложениям 2; 5; к "Инструкциипо расчету производственных мощностей предприятий пивобезалкогольной отраслипромышленности".

8.12. Основное оборудование и исходные данные дляпроектирования цехов розлива приведены в таблице 27.


Таблица 27

Наименование оборудования

Тип, марка

Техническая производительность (бут/ч)

Коэффициент технического использования оборудования К1х

Режим работы

Примечание

 

количество

часов в смену

смен

дней в году

для нового

для оборудования при эксплуатации

в сутки

в год

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

Розлив напитков в бутылки

Тип VII, VIII, по ГОСТ 24740-81

 

 

 

 

 

 

 

См. общие указания пункт 1

 

Линии упаковывания жидкой пищевой продукции в стеклянные бутылки (моечно-розливные линии)

Б2-ВРШ-1,5

Б2-ВРЭ-1,5

1500

 

 

 

1-2

325

232

См. общие указания пункт 2

 

Б2-ВРШ-3

Б2-ВРЭ-3

3000

0,9

переменная

8,2

-"-

-"-

-"-

 

Б2-ВРШ-6

Б2-ВРЭ-6

6000

 

 

 

1-2

325

232

См. общие указания пункт 4

 

Б2-ВРШ-12

Б2-ВРЭ-12

12000

0,85

переменная

8,2

-"-

-"-

-"-

 

 

Б3-ВРН

24000

0,8

переменная

8,2

1-2

325

232

 

 

Импортные линии упаковывания (моечно-розливные линии)

 

до 24000

0,95

-"-

8,2

-"-

-"-

-"-

См. общие указания пункт 5

 

 

24000 и выше

0,9

-"-

8,2

-"-

-"-

-"-

 

Розлив товарного сиропа в стеклянные бутылки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Линия упаковывания в бутылки в составе:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а) машина для мойки стеклянных бутылей емкостей 2 и 3 л

СП-70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б) световой экран

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в) наполнитель бутылей

ЛНС

1200

0,9

-"-

8,2

1-2

325

232

 

 

г) закаточная машина

ЗК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

д) этикетировочная машина

Б4-КЭМ

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Общие указания для проектирования цехов розлива

1. Коэффициенттехнического использования К1 учитывает время на промывку иперестройку оборудования при смене вида ассортимента и емкости бутылок, а такжепростои из-за неполадок в процессе розлива.

2. Коэффициент К1для нового оборудования принимается по приложению 2 стр. 18 "Инструкции порасчету производственных мощностей предприятий пивобезалкогольнойпромышленности отраслей пищевой промышленности". М., 1985 г.

3. Коэффициент К1для оборудования при эксплуатации устанавливается в зависимости от длительностиэксплуатации и технического его состояния, специально назначенной комиссией споследующим согласованием с вышестоящей организацией (при ее наличии).

4. В расчете импортныхлиний вместо Пт принимается Пэ эффективнаяпроизводительность, т.е. гарантированная или оговоренная контрактом на поставкуданной линии.

5. Линия избирается изотдельных машин и доукомплектовывается конвейерной системой.

8.13. Участки подогревабутылок и мойки ящиков.

Оборудование для омойки загрязненных полимерных ящиковвходит в состав автоматических моечно-розливных линий, поставляемых по импорту.При установке отечественных линий резервируется место для этого оборудования.

8.14. В соответствии с"Правилами приемки стеклотары от населения" отбраковка сильнозагрязненной посуды должна производиться на приемных пунктах торговли.

Сильно загрязненные бутылки, попадающие в незначительномколичестве на заводы, должны сдаваться соответствующим организациям дляиспользования их в технических целях или поступать на стеклобой.

Отделение сбора и отпуска стеклобоя

8.15 Отделение может бытьвыделено в составе отдельного помещения или участка в зависимости от мощностипредприятия.

В этом случае площадьотделения сбора и хранения стеклобоя рассчитывается исходя из 2-суточногообъема стеклобоя при отгрузке на автотранспорт, а при отгрузке на железнуюдорогу - не менее емкости одного железнодорожного вагона.

При расположении розлива на 1-м этаже стеклобойрекомендуется собирать и хранить в специальных емкостях герметическим днищем.

Пря расположения розлива на 2-м этаже рекомендуется собиратьстеклобой в бункерах с течкой, и по мере наполнения бункера разгружать егонепосредственно в кузов самосвала.

Способы сбора, хранения и отпуска стеклобоя должны решатьсяприменительно к конкретным условиям проектирования и с учетом рациональныхсредств механизации.

Цех готовой продукции

8.16. Цех готовойпродукции предназначается для хранения нормативных запасов готовой продукции иотгрузки ее на автотранспорт и железную дорогу.

Площадь цеха готовой продукции рассчитывается по формуле идолжна уточняться графической раскладкой штабелей.

2,

где    - площадь цеха, м2;

Q -   среднесуточныйобъем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовыхтранспортно-складских единицах (ящики, пакеты и др. единицы);

п - норма запаса хранения, сутки;

п = 2 суток;

Ки - расчетныйкоэффициент использования складской площади;

Ки = 0,5 для пакетногоскладирования;

Ки = 0,75 для станочного складирования;

Ну - расчетнаянагрузка или норма укладки на единицу грузовой площади, шт./м2.

Данные для расчета представлены в таблице 28.

8.17. Отделениепакетирования цеха готовой продукции может быть выделено в отдельное помещениев зависимости от компоновки цеха и условий отгрузки.

8.18. Для храненияготовой продукции в пакетах рекомендуется штабельный способ складирования:

для деревянных ящиков                                               в2 яруса

для металлических и полимерныхящиков                в 3 яруса

При наличии подъемно-транспортного оборудования с большойвысотой подъема груза, допускается штабелирование готовой продукции с большимколичеством ярусов. Для пакетов типа "А" согласно ГОСТ 23285-78.

При штабелировании контейнеров ярусность определяется исходяиз наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера итехники безопасности работ.

При использовании стеллажного способа складирования готовойпродукции количество ярусов определяется из конкретных условий примененияподъемно-транспортного и складского оборудования.


Раздел 9
НОРМЫ ЗАПАСА И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА,ТАРЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ ХРАНЕНИЮ ДАНЫ В ТАБЛИЦЕ
27

9.1. Расчетскладов сахара и сырья

Таблица 28

Наименование складских помещений и хранимого груза

Норма запаса (сутки, месяц)

Наименование

Вид транспорта и средств механизации

Тип хранения

Нагрузка на 1 м2 грузовой площади (нетто), кг

Расчетный коэффициент использования площади, км

Примечание

тары, упаковка

транспортно-складской

поступление на

в производстве

в немеханизированный

механизированный

при немеханизир. хранения

при механизированном хранении

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1. Склад сахара

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сахар-песок

15 суток

мешок 50 кг (ГОСТ 8516-78*)

мешок

ж/д автотранспорт

ручная тележка ТГ

вилочная тележка ТГВ

штабельное

 

1050 кг

 

0,65

 

эл. таль с захватом

вилочная эл. тележка

эл. погрузчик

эл. таль с захватом

штабельное в пакетах 2-3 яруса

1300 кг

2000

0,50

 

Сахар-песок

10-12 суток

насыпью бастарно

насыпью бестарно

вагоны-хопры

насыпью ленточными скребковыми винтовыми конвейерами нориями

 

в бункерах или силосах

емкость бункера различная в зависимости от поступления сроков хранения

 

0,80

 

Жидкий сахар

2 суток

бестарное б/т

бестарно

автоцистерна У = 2,5 м3

эл. насос

-

бестарное в емкостях

-

исходя из примененных емкостей

-

сборники стальные эмалированные вертикального и горизонтального типа

2. Склад сырья

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1. Соки

3 месяца

Бутылки стеклян. емк. 3 л в деревянных ящиках № 1 по 4 шт. (ГОСТ 13358-84)

 

 

 

-"-

в 4 яруса

в пакетах в 3 яруса

-

600 кг

0,50

 

Натуральные

3 месяца

 

ящик № 1

ж/д автотранспорт

тележка ТГ

тележка ТГВ

7 рядов

-

500 кг

 

0,65

 

пакет 24 ящ.

 

эл. тележка

эл. погрузчик

в пакетах в 2 яруса

-

580 кг

0,50

 

Спиртованные

-"-

бестарное, б/т, бочки деревянные, металлические 100 л и более (ГОСТ 248-75)

б/т бочка 100 л пакет - 2 бочки

спецавтотранспорт

эл. насос

тележка ТГ

тележка ТГВ

эл. тележка

эл. погрузчик

-"-

в 4 яруса

бестарное в емкостях

700 кг

исходя из применен. емкостей

0,65

сборники нержавеющие и эмалированные вертикального и горизонтального типа (специальные)

Концентрированные

-"-

бочки дерев. емк. 50, 100 л и др.

Бутылки стеклян. емк. 3 л в ящик № 1 по 4 шт

бочка 100 л пакет - 2 боч. б/т

Ящик № 1 пакет 24 ящ.

ж.д. автотранспорт

см. аналог выше

электропогрузчик

насос см. аналог

-

см. аналог выше

700

-

0,65

 

в пакетах бестарное

-

600 по расчету

0,50

см. аналог

500

580

0,50

2.2. Настои

-"-

Бочки дерев. емк. 50, 100 л и более

Бочка 100 л

пакет 2 боч. б/т

-"-

см. аналог выше

см. аналог

выше

700

-

0,65

 

в пакетах бестарное

-

600 по расчету

-

Фляги металлические емк. 25, 38 л (ГОСТ 5037-78Е)

Фляги 38 л

ж/д автотранспорт

см. выше эл. погрузчик

см. аналог в 1 ярус

-

230

-

0,65

в пакетах в 3-4 яруса бестарное

700-900 по расчету

0,50

Бутили стеклянные емк. 10 л с завинчивающейся или притертой пробкой по 2 шт. в деревянном ящике или обрешетке типа IVв (ГОСТ 12082-82)

Ящик 530´300

-"-

тележка ТГ

тележка ТГВ

эл. тележкой

эл. погрузчик

в 2 яруса

в пакетах в 3 яруса

-

240

0,50

 

2.3. Эссенция

3 месяца

Бутыли стеклянные емк. 10 л в ящике

ящик

ж/д транспорт

тележка ТГ

тележка ТГВ

эл. тележкой

эл. погрузчик

в 2 яруса

в пакетах в 3 яруса

270-360

270

0,40

0,50

 

Бутыли

Ящик № 1

пакет 24 ящ.

 

аналог см. выше

аналог см. выше

500

 

0,65

 

580

050

2.4. Концентраты и композиции

-"-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

"Байкал" часть "А"

-"-

Бутыли стекл. емк. 3, 10 л

см. аналог

-"-

-"-

-"-

-"-

 

см. аналог

часть "Б"

 

Бочки 50, 100 л

фляги

см. аналог

-"-

см. аналог

см. аналог

см. аналог

 

см. аналог

"Пепси-Кола" и аналоги

 

короб 10 кг

Короб пакет 42 кор.

ж/д транспорт

тележка ТТ

тележка ТГВ

эл. погрузчик

в 10 рядов

 

600

-

0,65

часть I

 

 

 

 

 

 

пакеты в 2 яруса

-

840

 

часть II

 

баллон

 

-"-

-"-

 

пакеты

-

480-720

0,50

б) "Лимонад", "Апельсин", "Лимон", "Саяны"

 

бочки 50 100 л

см. аналог

-"-

см. аналог

 

см. аналог

 

 

 

бутыли 3, 10 л

2.5. Концентрат квасного сусла

50-100 суток

б/т

б/т

автоцистерны

насос

-

бестарное в емкостях

-

по расчету

 

сборники стальные эмалированные вертикальные или горизонтального типа

2.6 Лимонная кислота

3 месяца

Картонный ящик (короб) 10 кг

Короб.

ж/д транспорт

тележка ТР

тележка ТГВ

13 рядов

пакеты в 2 яруса

-

1200

0,50

 

пакет 60 коробов

эл. тележка

эл. погрузчик

2.7. Молочная кислота

3 месяца

Бутыли стеклянные емк. 10 л в ящике 1-2 шт.

Ящик пакет 4-8 ящика

-"-

-"-

 

см. аналог

 

см. аналог

 

 

2.8. Ванилин

 

Банки метал. до 5 кг

Банка пакет 12 банок

ж/д транспорт

тележка ТГ

тележка ТГВ

стеллаж полочный

 

720

 

 

 

эл. тележка

эл. погрузчик

 

пакетами в 10 ярусе

 

1200

0,65

Бумажный мешок 4-х слойный 15 кг

мешок

-"-

-"-

навалом до 2 м

-

1000

 

 

 

пакетами в 2 яруса

 

1500

0,50

Общие указания к расчету складов сахара и сырья(к поз. 9.1)

1) В качестве расчетнойтранспортно-складской единицы (ТСЕ) принят пакет на плоском деревянном поддоне1200´800 мм.

2) Приведенные в таблицетипы тары и упаковки отдельных видов сырья являются наиболее массовыми впрактике заводов, при использовании других видов или их типоразмеров требуетсяуточненный расчет применительно к конкретным условиям (см. ниже).

3) Тип хранения исредства механизации выбираются с учетом всех конкретных условий проекта.

4) Расчетные нагрузки на1 м2 грузовой площади и коэффициент использования складской площадирекомендуется использовать для усредненных расчетов складов сырья. Приразработке техно-рабочих проектов требуется уточненный расчет и графическаяраскладка грузов на фактической площади складов с уточнением емкости икоэффициенты использования этого склада.

5) Указанная нагрузка вкилограммах на 1 м2 дана без учета массы тары и упаковки.

9.2. Цехи посуды и готовой продукции

Нормызапаса, условия приема, выдачи и хранения, расчета площадей цехов, посуды,готовой продукции и экспедиции и площадок для хранения посуды, ящиков

Таблица 29

Наименование складского помещения

Норма запаса

Вид тары и транспортно-складской единицы

Вид транспортного средства, направление транспортировки

Число часов работы по приему и отпуску

Коэффициент неравномерности перевозок

Нагрузка на 1 м2 грузовой площади (ящ. банки)

Коэффициент использования площади (расчетн.)

Пропускная способность погрузочно-разгрузочного места

Условия установки и расстояния между осями автомашин на погрузочно-разгрузочном фронте

Примечание

 

на завод с завода

в цех посуды из цеха готовой продукции

укладка

поящично

пакетами

 

в яруса

в 3 яруса

ящ./окно

машин/час

с торцов

с боков

с торцов

с боков

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

 

Розлив в бутылки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Посудный цех

 

ящик

автотранспорт, ж.д, транспорт

конвейер

10-12х круглосуточно

1,3

 

 

 

300

3

 

 

4

 

см. п. 3 Общих указаний

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оборотная посуда

двух суточная

Пакет 30 ящиков

специализир. автотранспорт

электропогрузчик (конвейер)

10-12

1,3

50

75хх

0,5

 

 

6

5

4

9

хх см. п. 1.2

-"-

ххх см. п. 4

-"-

пакет 24 ящика

ж.д. транспорт

электропогрузчик (конвейер)

круглосуточно

2

40

60

0,5

-

-

-

-

-

-

х) Емкость одной автомашины принят 6 пакетов

 

2. Цех готовой продукции

двухсуточный

ящик

автотранспорт

ж.д. транспорт

конвейер

10-12

круглосуточно

1,3

-

-

-

300

3

-

-

-

-

 

 

пакет из 30 ящиков

специализ. автотранспорт

эл. погрузчик

конвейер

кран-штабелер

10-12

1,3

50

75

0,5

-

-

4

5

4

9

 

пакет из 24 ящиков

ж.д. транспорт

электропогрузчик

конвейер

круглосуточно

2

40

60

0,5

-

-

-

-

-

-

 

3. Склад облегченный для бутылок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

оборотная посуда

двухсуточный

пакет 30 ящиков

автотранспорт

ж.д. транспорт

электропогрузчик

-

-

50

75

0,65

-

-

-

-

-

-

 

новая посуда

двухсуточный

мешок

связка

навал

пакет (бестарный)

ж.д. транспорт

конвейер

круглосуточно

2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

контейнер для бутылок в связках

ж.д. транспорт

электропогрузчик

круглосуточно

2

 

2000 + 2200

0,65

-

-

-

-

-

-

х) для бутылок емк. 0,5 л

 

пакет

1) из 30 ящиков (после перекладки в ящики новой посуды)

ж.д. транспорт (автотранспорт)

электропогрузчик

10-12

1,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

прибытие в связках

 

-

-

50

75

0,65

-

-

-

-

-

-

 

 

2) бестарный пакет 1´1000 мм

-"-

-"-

-"-

-"-

-

3300 бут.

0,65

-

-

4

5

4

9

 

 

4. Площадка под навесом для хранения

пятисуточный

ящик

ящик

автотранспорт

ж.д. транспорт

 

 

на 10 м2 500 ящ.

уклад.

0,8

-

-

-

-

-

-

 

 

Розлив в стеклянные банки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Цех посуды

 

пакет

автотранспорт

электропогрузчик

10-12

1,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

 

оборотная посуда

2-х суточный

пакет

ж.д. транспорт

-"-

круглосуточно

2

200

300

0,5

-

-

-

-

-

-

200, 300

к-во литровых банок на 1 м2

 

новая посуда

2-х суточный

бестарный пакет или контейнер для банок

ж.д. транспорт

электропогрузчик

круглосуточно

2

440

680

0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Цех готовой продукции

2-х суточный

пакет

автотранспорт

ж.д. транспорт

электропогрузчик

10-12

круглосуточно

1,3

2

200

300

0,5

-

 

 

 

 

 

 

 

7. Склад облегченный для банок

2-х суточный

пакет

автотранспорт

ж.д. транспорт

электропогрузчик

-

-

200

300

0,65

-

-

-

-

-

-

 

 

3. Склад гофрокоробов

15-30 суточный

пакет комплект

-"-

-"-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

 

Общие указания к расчету цехов посуды и готовойпродукции (к поз. 9.2)

1. Двухярусная укладкаприменяется для деревянных ящиков (высота пакета в 4 ряда ящиков), 3-ярусная -для пластмассовых ящиков (высота пакета в 4-5 рядов ящиков в зависимости оттипа погрузчиков).

2. На поддоне 1000´1200 мм следует принимать в 1 ряду 6ящиков, на поддоне 800´1200 мм - 4 ящика.

Рекомендуемые типы тары:ящик дощатый - ГОСТ 16575-81

ящик полимерный - ГОСТ 17358-80

поддоны плоские - ГОСТ 9078-84

типа 2П04 1000´1200мм

800´1200 мм

3. Продолжительностьразгрузки ж.д. вагонов принимается в соответствии с нормами простоя ж.д.вагонов.

4. Расчетный коэффициентиспользования площади обязательно уточняется графической раскладкой штабелейпакетов, проходов проездов, складского оборудования.

5. При приеме и отпускепакетами отметку пола цехов посуды и готовой продукции следует принимать ± 0.00 или +1,2 и в зависимости от местных условий. При ящичномприеме и отпуске рекомендуется отметка +1,2 м.


9.3. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРИЕМА, ХРАНЕНИЯ,ТРАНСПОРТИРОВКИ ГРУЗОВ, НОРМЫ ЗАПАСА И РАСЧЕТА СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДЕЙ ПРЕДПРИЯТИЙ

9.3.1. При определенииплощадки складского помещения следует учитывать:

а) грузовую площадь, занятую хранением грузов в штабелях илистеллажах;

б) площадь, занимаемую проездами и проходами между штабелямиили стеллажами с учетом расстояния от стен и дверей;

в) площадь, занимаемую складским пакетирующим или другимтехнологическим оборудованием, размещаемым в складе;

г) высоту укладки складируемой транспортно-складской единицы(ТСЕ) при штабельном хранении.

Высота укладки определяется требованиями эффективногоиспользования высоты складских помещений и безопасной их эксплуатации, исходяиз условий высоты складов, габаритов ТСЕ, сохранности груза и прочности тары,применяемого подъемно-транспортного оборудования, устойчивости штабелей ирациональной организации ПРТС работ и т.д.

При применении пакетов высота укладки рекомендуется:

для деревянных ящиков 2 яруса

для полимерных ящиков 3 яруса

Для обеспечения надежности следует применять различные видызакрепления груза на поддонах (стропы, обвязка, скрепление скобами и т.п.).

При применении металлической тары-оборудования высотаукладки определяется конструкцией, ее допускаемой нагрузкой, удобством ибезопасностью эксплуатации.

9.3.2. Расчетныйкоэффициент использования площади складов уточняется обязательной графическойраскладкой штабелей (стеллажей), нанесением проездов и проходов.

9.3.3. При проектированиицехов посуды и готовой продукции при работе с пакетами или с тарой-оборудованиемотметки полов цехов принимать 0.000 или 1.200 в зависимости от ориентацииосновных грузопотоков: на железную дорогу или автотранспорт, наличия подвижногосостава транспорта и условий работы по приему и отгрузке.

9.3.4. При проектированииновых предприятий при расчете площадей следует учитывать возможностьдальнейшего расширения и увеличения мощности предприятия.

9.3.5. При проведенииреконструкций действующих предприятий все отклонения от нормативных запасов искладских площадей должны определяться заданием на проектирование илисогласовываться специальным документом.

9.3.6. Порядок обращенияуниверсальных и специализированных многооборотных средств пакетированияустановлен "Положением о порядке обращения многооборотных средствпакетирования в народном хозяйстве", утвержденным постановлением ГосснабаСССР и Госарбитража СССР 14.02.80 № 11/1.

9.3.7. Условия приемкигрузов, доставляемых в таре-оборудовании, устанавливаются "Инструкцией обособенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых втаре-оборудовании", утвержденной Минторгом СССР, Центросоюзом иГосударственным арбитражем при Совете Министров СССР 29.06.82 № 072-75.

Общие указания для расчета условий отгрузки иприема грузов с железнодорожного и автомобильного транспорта

9.3.8. Количествоподаваемых вагонов и автомашин определяется по среднесуточному грузообороту, сучетом коэффициентов неравномерности поступления и отправки грузов.

9.3.9. При определениипротяженности погрузочно-разгрузочных фронтов и грузовых платформ дляжелезнодорожного и автомобильного транспорта необходимо исходить из количествавагонов и автомашин, которые могут быть одновременно поданы под погрузку иразгрузку.

9.3.10.Погрузочно-разгрузочный фронт для железной дороги определяется расчетным путем,исходя из количества вагонов, способа механизации, условий работы, но с учетомобработки на менее одного четырехосного вагона грузоподъемностью 62 т.

9.3.11.Погрузочно-разгрузочный фронт для автотранспорта определяетсярасчетно-графическим путем с учетом количества автомашин, способа механизации,схемы установки машин на грузовом фронте и условий работы.

9.3.12. Расчет количестваподъемно-транспортного оборудования необходимого для погрузки-выгрузкижелезнодорожных вагонов производится в соответствии со срокамипогрузки-выгрузки грузов, "Устава железных дорог" и количествомвагонов, находящихся под разгрузкой и погрузкой одновременно.

9.3.13. Расчет количестваподъемно-транспортного оборудования необходимого для погрузки-выгрузкиавтотранспорта производится исходя из максимально суточных объемовгрузопереработки. Системы обслуживания, работающие транзитом свысокопроизводительных линий упаковывания на погрузку-выгрузку автотранспорта,рекомендуется рассчитывать, исходя из номинальной производительности данных линий.

9.3.14. Средняявместимость крытого четырехосного железнодорожного вагона г/п 62 т - 64 ¸ 65 тыс. бут. в связках, 27 пакетов наподдоне 1000´1200, 29 пакетов на поддоне 800´1200, 1200 ящиков с бутылками и 1500 пустыхящиков.

9.3.15. Вместимость автомобилейопределяется, исходя из типа подвижного состава, способов укладки связок,ящиков, пакетов, размеров кузова, грузоподъемности и т.д.

Средняя вместимость специализированного автомобиля дляперевозки пакетов указана в таблице 30.

Таблица 30

Техническая характеристика

Автомобиль-пакетовоз

Фургон (на шасси ГАЗ-53А, ЗИЛ-130)

Полуприцеп-фургон (на шасси ОдАз-385, типа ЦПКТБ-470М-01)

1

2

3

Грузоподъемность, кг

3500х

9000

Грузоподъемность в пакетах на плоских поддонах размеров в плане: 800´1200 мм

 

 

1000´1200 мм

 

 

а) для стеклотары

6

10

б) для готовой продукции

4¸6

10

Грузоподъёмность в (ТОС) таре-оборудовании

 

 

а) для стеклотары

12¸14

-

б) для готовой продукции

10¸12

-

х) ср. грузоподъемность ГАЗ-53А с учетом последних модификаций.

9.3.16. Организации и предприятия торговли и общественногопитания обязаны возвращать поставщику бутылки, баллоны, ящики и бочки.

9.3.17. Объем возврататары из-под пива поставщику в % (не менее) дано в таблице 31.

Таблица 31

Тара

Городские торговые и другие организации и предприятия

Торговые организации и предприятия потребительской кооперации, торговые и др. организации и предприятия, находящиеся в сельской местности

Усредненный показатель

Примечание

1

2

3

4

5

Бутылка из-под пива безалкогольных напитков и минеральных вод

96

91

94х

Согласно инструкции о порядке сдачи (возврата) тары из-под вина, ликероводочных изделий, минеральной воды, пива и б/а напитков

Ящики

100

100

100

Приложение ж особым условиям поставки вина, ликероводочных изделий, минеральных вод, пива и б/а напитков;

х) Усредненный показатель рекомендуется использовать при отсутствии конкретных данных об условиях поставки и для ориентировочных расчетов, для ТЭР, проектов и т.п.

9.3.18. Определение потребности в новой стеклотаре приведено втаблице 32.

Таблица 32

Наименование

Потери в %

Примечание

Потери в производстве

 

Нормативы потерь бутылок приведены в таблице 7

минимальные

2,6х

х без учета специальных операций пастеризации, кислотной мойки, сатурирования, пакетирования и др.

хх с учетом специальн.

максимальные

6,9хх

усредненные

3ххх

Оседание у населения

 

 

минимальное

4

без иногородней отгрузки

максимальное

9

с иногородней отгрузкой

усредненное

6ххх

ххх для ориентировочных расчетов

Общий усредненный %

9ххх

-"-

Данные таблицыиспользуются для расчета потребности заводов в новой посуде, исходя из условийпроизводства (характера подработки стеклотары, ассортимента тары и продукции,тепловой обработки и т.д.), а также условий отгрузки готовой продукции.Оборачиваемость ящиков принимать в зависимости от радиуса доставки.

Грузовместимость

(длябутылки 0,5 л)           240 бутылок

9.3.19. Рекомендуемыеспособы раскладки на плоскихподдонах приведены в таблице 33.

Таблица 33

Тип и габариты поддонов

Вид ящика

Номер ящика

К-во ящиков, шт.

Примечание

в плане

по высоте

Всего

1

2

3

4

5

6

7

2П04

1000´1200

деревянный

ГОСТ 18575-81

2; 5; 6

6

5

30

 

полимерный

ГОСТ 17358-30

1; 5

6¸9

5

х) 30¸45

х) с увязкой

2П04

800´1200

деревянный

ГОСТ 18575-81

2; 5; 6

4

5

20

 

полимерный

ГОСТ 17358-80

1; 5

6

5

30

 

2П2

850´1000

деревянный

ГОСТ 18575-81

2; 5; 6

4

5

20

 

полимерный

ГОСТ 17358-80

1; 5

6

5

30

 

ТОС-1-0,5

 

 

10´8 = 80

3

240

стоя с прокладкой

Раздел 10
НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

10.1. Все технологическоеоборудование должно размещаться и устанавливаться с учетом соблюдения последовательности,предусмотренной технологической схемой.

10.2. Для удобстваобслуживания оборудования, соблюдения требований пожарной безопасности исанитарных норм в процессе эксплуатации, а также производствастроительно-монтажных работ принимаются следующие нормы его размещения (см.таблицу 34).

Таблица 34

Наименование цехов и оборудования

Расстояние не менее, м

Специальные требования

от стены до аппарата

между оборудованием

центральный проход

1

2

3

4

5

Склад соков, настоев и экстракта

0,5¸0,8

0,25

1,5-2,0

 

Сироповарочное отделение, купажный и квасной цехи

0,5¸0,8

0,25

2,0-2,5

 

Оборудование и арматура, часто обслуживаемые, расположенные на высоте более 1,8 м

-

-

-

Стационарные площадки с ограждением и лестницами

10.3. Площадки, расположенные на высоте 0,5 м от пола,переходные мостики и лестницы к ним, должны иметь ограждение перилами, высотойне менее 1,0 м, сплошную зашивку снизу бортом высотой не менее 0,15 м.

10.4. Лестницывыполняются шириной не менее 0,7 м. при переносе тяжестей - но менее 1 м. Уклонлестниц не более 45°. Для доступа к редко обслуживаемому оборудованиюдопускаются лестницы с уклоном 60° или стремянки.

10.4.1. Ширину проходов кодиночным рабочим местам следует принимать не менее 0,7 м.

10.5. Проектированиеплощадок имеющих нагрузку от оборудования, высоту более двух метров, площадкиобслуживания, имеющие длину более шести м, выполняется в строительной частипроекта.

10.6. Размерымагистральных проездов между штабелями и рабочих проездов для работыэлектропогрузчиков с поддонами 1000 и 1200 мм определяютрадиусы поворота по наружному габариту применяемых погрузчиков и штабелеров взависимости от принятой схемы механизации (см. таблицу 35).

Таблица 35

Наименование транспортных устройств

Характеристика транспортного устройства

Ширина проезда, м

Грузоподъемность, т

Наибольшая ширина, м

Наименьший радиус поворота

при повороте на 180°

при повороте на 90°

1

2

3

4

5

6

Электропогрузчики фронтальные

0,5

1,0

1,3

3,5

3,0

Электропогрузчики фронтальные

1,0

1,2

1,8

4,0

3,5

-"-

3,0

1,4

2,2

5,0

4,5

-"-

5,0

1,5

2,5

5,5

4,6

Электроштабелеры напольные с фронтальным выдвижным грузоподъемником

1,0

1,0

1,5

3,0

2,5

Электропогрузчики с боковым выдвижным грузоподъемником

3,2

1,9

3,1

7,5

-

Краны штабелеры подвесного и опорного типов, управляемые с пола

0,125

0,8

-

2,0

1,5

-"-

0,250

0,85

-

2,0

1,5

-"-

0,5

1,1

-

2,5

1,5

-"-

1,0

1,1

-

2,5

1,5

Краны штабелеры подвесного и опорного типов с кабиной

1,0

1,9

-

3,5

3,0

Электротележки платформенные самоходные

3,0

0,8

2,3

5,0

-

То же

5,0

0,9

2,5

5,5

-

Электротележки вилочные, самоходные, управляемые с пола

1,0

0,65

1,15

2,0

2,0

Примечания:

1. Ширина проезда при одностороннемдвижении без разворота напольного транспортного устройства должна быть не менееширины этого транспортного устройства, с учетом находящегося да нем груза, плюс0,6 м (но не менее 1,3 м). При двухстороннем движении ширина проездапринимается равной удвоенной ширине транспортного устройства плюс 0,9 м.

2. Проходы для обслуживающего персоналамежду штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости отхарактера выполняемых операций).

3. Электропогрузчики фронтальные указаннойгрузоподъемности наиболее широко применяются в складах. Применение оборудованиядругой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины поездов.

4. Величины проездов указаны при работетранспортных устройств со стандартными поддонами размером 1000´1200 мм, грузоподъемностью до 1000 кг, а размерами 1200´1600 мм грузоподъемностью до 3000 кг.

Раздел 11.
МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РОЗЛИВА, ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ,ТРАНСПОРТНЫХ И СКЛАДСКИХ (ПРТС) РАБОТ

11.1. Для механизациикомплекса операций технологического процесса упаковывания (розлива) безалкогольныхнапитков в бутылки: мойки бутылок, инспекции вымытых бутылок, розлива,укупорки, этикетирования бутылок, мехмашинного транспортирования бутылок,используются линии розлива.

11.2. Для механизациикомплекта операций технологического процесса укладки бутылок в тару и еепакетирование, в том числе укладки бутылок в ящики или контейнеры, укладкиящиков на поддонах, следует применять специальные машины и механизмы.

11.3. Для механизацииПРТС работ должны применяться укладочные, пакетоформирующие (пакеторасформирующие),упаковочные и пакетообвязочные машины и установки на конечных операцияхтехнологического процесса производства продукции, отгружаемой втаре-оборудовании (контейнерах) и в пакетированном виде.

11.4. Разрабатываемые впроектах схемы механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складскихработ со стеклотарой и готовой продукцией, ящиками и другими вспомогательнымиматериалами должны обеспечивать:

максимальный уровеньмеханизации ПРТС работ на основных грузопотоках тары и готовой продукции;

прямоточное направлениеосновных грузопотоков тары и готовой продукции;

пакет - поддонный иконтейнерный методы работы внутри цехов посуды и готовой продукции и т.д.;

пакет - поддонный иконтейнерный (в таре-оборудовании) метод приема посуды и отпуска готовойпродукции;

рациональноеиспользование емкости складских помещений;

максимальную механизациювспомогательных операций.

11.5. Выборподъемно-транспортного складского, погрузочно-разгрузочного оборудования,серийно изготавливаемого комплектной поставки, производится на основаниярасчетов, объемно-планировочных решений и принятой, в результате сравнениявариантов, схемы механизации.

11.6. Расчет потребностив подъемно-транспортном, складском оборудовании и средствах механизации ПРТСработ необходимо производить, исходя из максимально суточно объемовгрузопереработки.

Системы обслуживания (СО) ПРТС работ высокопроизводительныхлиний рекомендуется рассчитывать, исходя из номинальной производительностиустановленных линий.

При разработке схем механизации следует руководствоваться"Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования внародном хозяйстве" и "Инструкцией об особенностях приемки товаровнародного потребления, доставляемых в таре-оборудовании".

11.7. Средствамеханизации, рекомендуемые для транспортных операций по перемещению грузов,приведены в таблице 36.

Таблица 36

Вид транспортируемого груза или транспортировки

Рекомендуемые средства механизации и оборудование

1

2

Сырье

 

Вспомогательные материалы в тарно-штучной упаковке

Средства непрерывного транспорта включают различные виды конвейеров (ленточные, цепные и т.д.)

Средства напольного транспорта включают электропогрузчики, электроштабелеры, электротележки и тягачи

Средства подвесного транспорта включают тали, краны, краны-штабелеры

Средства межэтажного транспорта включают подъемники, грузовые лифты и др.

Средства малой механизации включают ручные тележки, вилочные тележки с гидравлическим подъемом вил, захваты и др. механизмы

Тара (бутылки, ящики), готовая продукция (в бутылках и ящиках)

Средства непрерывного транспорта включают системы бутылочных и ящичных конвейеров, входящих в состав отделки бутылок с учетом дополнительных конвейеров, рольганговые транспортеры для ТСЕ

Тара-оборудование, контейнеры и пакеты с бутылками и готовой продукцией

Средства межэтажного транспорта включают элеваторы, подъемники, наклонные конвейеры, грузовые лифты и др.

Средства напольного транспорта включают фронтальный электропогрузчик с палочным захватом, погрузчик с боковой обработкой груза, электроштабелер

Средства подвесного транспорта включают тали, краны, краны-штабелеры, подвесные конвейеры

Специализированный автотранспорт (пакетовозы и контейнеровозы): с боковой загрузкой, с торцевой загрузкой, с роликовым полом, грузоподъемным бортом и т.д.

11.8. С целью увеличения производительности труда и системобслуживания механизации ПРТС работ, сокращения простоев транспорта подпогрузкой (разгрузкой) и потерь тары и готовой продукции, а также длякомплексного решения вопросов механизации ПРТС работ в системе индустриальноготовародвижения, рекомендуется применять укрупненные транспортно-складскиеединицы (ТСЕ) - тара-оборудование, специальные контейнеры и пакеты на плоскихподдонах.

11.9.Пакетирование грузов должно производиться в соответствиис требованиями:

ГОСТ 23275-78            "Пакеты на плоских поддонах Пищевыепродукты и

Тип "А"                         стеклянная тара Технические условия"

ГОСТ 15901-70            "Грузытарно-штучные. Перевозка пакетами на плоских поддонах. Техническиеусловия"

11.10. При разработкетары, средств механизации и проектировании складских помещений необходимоиспользовать

ГОСТ19434-74            "Тара,транспортные средства, склады". Типы, основные параметры и размеры".

11.11. Для отапливаемыхскладских помещений площадью свыше 1000 м2 предусматриваетсямеханизированная уборка при помощи вакуумно-щеточных подметальных машин.

11.12. Уровень механизациидолжен быть не ниже:

основного производства -95 %

ПРТС работ - 81 %

11.12.1. Расчет уровнямеханизации работ производится в соответствии с "Инструкцией поопределению уровня механизация производства на предприятиях пиво-безалкогольнойпромышленности", утвержденной МПП СССР 27.12-79.

11.12.2. Расчет уровнямеханизации ПРТС работ производится исходя из максимально суточных объемовгрузопереработки по формуле

УМ ПРТС= Ам + Амр´ 100 %,

гдеАм - объем механизированных ПРТС работ;

Ар - объемручных ПРТС работ.

В.Р. Бурсиан. Н.А.Левачев Механизация погрузочно-разгрузочных работ в пищевой промышленности. М.1971 г.

Раздел 12
АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

12.1. При проектированиясистемы автоматизации процессов производства безалкогольных напитков и квасаследует обеспечить контроль и автоматическое регулирование основных параметров,влияющих на качественные показатели и экономическую эффективность производства.

Должен осуществляться местный и дистанционный контрольпараметров:

- температуры сиропа иколера при их варке и охлаждении;

- температуры сусла,кваса, дрожжей, горячей и холодной воды в соответствующих сборниках иаппаратах;

- давления кваса вбродильно-купажном аппарате;

- давления сжатоговоздуха в установке для разведения чистых культур и сборнике брака;

- давления сиропа,колера, кваса, сусла, сока, настоев, воды, дезинфицирующих растворов послесоответствующих насосов;

- уровней сусла, кваса,соков, настоев, сиропа, воды и дезинфицирующих растворов в соответствующихсборниках и аппаратах;

- расхода воды ваппаратах для растворения КСС и смесителе.

Эффективное ведениетехнологического процесса предусматривает автоматическоерегулирование температуры:

- колера и сиропа при варке и охлаждении;

- кваса в бродильно-купажном аппарате и на выходеохладителя;

- сусла, дрожжей, горячейи холодной воды в соответствующих аппаратах и теплообменниках.

Кроме того, следуетпредусматривать световую и звуковую сигнализацию нормального ведения процесса иаварийных ситуаций.

12.2. В случае оснащениясироповарочного и купажного отделений комплектом технологического оборудованияКОКС-2, разработанного НПО НиМВ, следует учесть, что это оборудованиепоставляется комплектно с системой автоматизации.

12.3. Метрологическаяслужба предприятия может быть организована в виде центральной лаборатории,лаборатории или группы метрологического обеспечения. Если данные производствавходят составной частью в другое предприятие, то целесообразна организацияединой метрологической службы с соответствующим увеличением ее численности.

Перечень помещений и их оснащение оборудованием и приборамиустанавливается в соответствии с "Указаниями по проектированиюметрологических служб".

12.4. При созданиипроектов метрологических служб должны учитываться уровень автоматизации,количество и номенклатура средств информации и автоматизации, особенностипроизводства, категория предприятий и др.

Штаты метрологических служб и их структура, а также площадипомещений определяются "Временными методическими указаниями.Проектирование метрологических служб производственных объединений(предприятий). Основные требования".

Ориентировочныештаты метрологических служб и занимаемые ими площади по параметрическому рядупроизводств приводятся ниже:

Мощность завода

Штаты, чел.

Площади помещений, кв. м

1

2

3

Безалкогольное производство

 

 

300 тыс. дал/год

1-2

-

600 тыс. дал/год

2-4

36-45

1,0 млн. дал/год

3-5

55-72

2,0 млн. дал/год

6-10

95-120

Производство кваса

 

 

200 тыс. дал/год

1-2

-

500 тыс. дал/год

2-5

50-65

1,0 млн. дал/год

4-6

55-80

Раздел 13
ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ

13.1.Ремонтно-механическая мастерская рассчитывается на планово-предупредительный,текущий и средний ремонты установленного оборудования.

13.2. Примерные площадиподсобно-вспомогательных служб приведены в таблице 37.

Таблица 37

Наименование помещений

Площади помещений в м2

для безалкогольных заводов мощностью тыс. дал. в год

до 1500

до 2500

свыше 2500

1

2

3

4

Ремонтно-механическая мастерская

 

 

 

Механический цех

216

270

324

Сварочное отделение

36

48

54

Труборемонтное и жестяницкое отделения

36

48

54

Инструментальная

24

36

48

Столярная мастерская

36

48

72

Кабинет начальника

12

12

12

Электроцех

24

36

48

Ремонтно-строительный цех

36

48

72

Кабинет по технике безопасности

24

36

48

13.3. Кроме ремонтно-механической мастерской предприятия, восновных производственных цехах необходимо, как правило, предусматриватьслесарные отделения, оснащенные верстаком, настольными станками и стеллажами.

13.4. Зарядная станция.

При проектировании зарядных станций для обслуживанияэлектропогрузчиков следует руководствоваться "Указаниями по проектированиюзарядных станций тяговых и стартерных аккумуляторных батарей", а такжедирективным указанием № 1844 от 5 марта 1974 года, шифр МОЗ-3543, разработанныхТяжпромэлектропроектом с изменениями и дополнениями.

13.5. Количество зарядныхмест, площади отделений, численность персонала зарядных станций определяется взависимости от расчетного количества машин электрифицированного напольноготранспорта, определяемого по графику работы предприятия для периода смаксимальной производственной программой.

Зарядку рекомендуется производить без съема батарей сэлектропогрузчиков при размещении зарядной в одноэтажном здании и со съемом батарейпри размещении зарядной на 1-м этаже многоэтажного здания.

Зарядка электропогрузчиков с щелочными и кислотнымибатареями производится раздельно.

Зарядная станция должна размещаться в непосредственнойблизости от помещений, где работают погрузчики.

13.6. Материальный склад

Материальный складпредназначается для хранения нормативных запасов вспомогательных материалов,запасных частей оборудования и других изделий необходимой производствуноменклатуры.

Площадь склада определяется в зависимости от количествахранимых материалов, вида их упаковки и схемы механизации (см. таблицу 38).

Таблица 38

Наименование помещений

Площади помещений в м2

для безалкогольных заводов мощностью тыс. дал. в год

до 1500

до 2500

свыше 2500

1

2

3

4

Материальный склад

144

216

324

Материальные складыоборудуются стеллажами и все внутрискладские операции осуществляютсямеханизированным способом.

Раздел 14
ЗАВОДСКАЯ (ЦЕХОВАЯ) ЛАБОРАТОРИЯ

14.1. Для текущегоконтроля производства, анализов качества сырья, полуфабрикатов и готовойпродукции предусматривается производственная лаборатория, располагаемая восновном производственном корпусе с составом и набором помещений, указанных втаблице 39.

Таблица 39

Наименование помещений

Единица измерения

Заводы мощностью, тыс. дал. в год

до 1500

2500 и выше

1

2

3

4

Аналитическая

м2

20

30

Весовая

"

10

12

Микробиологическая

"

15

18

Препараторная

"

5

8

Моечная

"

5

8

Кабинет зав. лабораторией

"

10

12

Кладовая

"

5

10

14.2. При организации производства безалкогольных напитков всоставе другого аналогичного производства следует предусматривать общуюлабораторию с соответствующим уточнением площадей помещений.

14.3. Основноелабораторное оборудование заводов (цехов) безалкогольных напитков:

Рефрактометр универсальный лабораторный УРЛ

Интерферометр

Весы лабораторныедвухпризменные ВЛДП-200

Весы лабораторные технические с разновесом ВЛТК-500

Весы лабораторные равноплечие ВЛР-1 кг

рН-метр типа РН-155

Дистиллятор Д-4

Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2

Стерилизатор паровой ГК-10

Установка титрометрическая лабораторная Т-108

Микроскоп биологический С-11

Осветитель к микроскопу

Аппарат для определения углекислоты манометрическим методом Ш4-ВУЖ

Установка для работы с мембранными фильтрами

Микроскоп МБИ-3

Сушильный шкаф СЭШ-3М

Термостат ТС-80 М-2

Холодильник бытовой

Набор сахарометров

Вытяжной шкаф ШВ-2,3

Электрический колбонагреватель

Автоклав

Раздел 15
НОРМЫ РАСХОДА ВОДЫ, ПАРА, ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА, СЖАТОГО ВОЗДУХА, ХОЛОДА ДЛЯПРОИЗВОДСТВА БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ И КВАСА

15.1. Расходы горячейводы приведены в таблице 40.

Таблица 40

№№ пп

Наименование операции

Температура °С

Продолжительность операции (мин.)

Норма расхода

Примечание

1

2

3

4

5

6

1

Растворение концентрата и приготовление квасного сусла

60

 

Разведение до массовой доли сухих веществ 1,4 % (66 % от потребного количества воды)

Можно использовать оборотную воду после теплообменников для охлаждения сахарного сиропа и другую проходящую по закрытой системе

2

Мойка автотермоцистерн

60

 

70 % от емкости тары

 

3

Мойка оборудования ручная

60

5

из учета расхода 2,5 м3в соотношении: 40 % - гор. воды; 66 % - хол. воды из учета и расхода

25 м3/ч на 1 машину или автомат. 1,5 л на 1 м2 площади промываемого пола

Фактический расход воды определяется исходя из продолжительности мойки (10-15 мин) и количества операций в сутки

4

Мойка оборудования цеха розлива

60

30

5

Мойка полов

60

 

15.2. Примойке автоцистерн и оборудования через моющую головку, расход воды принимаетсяпо производительности моющей головки 10-12 м3/ч и продолжительностимойки 5 минут.

15.3.Расход холодной воды приведен в таблице 41.

Таблица 41

Наименование операции

Продолжительность операции (мин.)

Норма расхода

Примечание

1

2

3

4

Приготовление сахарного сиропа (растворение сахарного песка)

 

Расход воды рассчитывается в зависимости от массовой доли сухих веществ сахарного сиропа

Поступает в продукт

Охлаждение сахарного сиропа

 

Ориентировочно в соотношении 1:4 к охлаждаемому сиропу

Отработанная вода используется для горячего водоснабжения

Приготовление купажа безалкогольных напитков

 

Рассчитывается в зависимости от содержания сухих веществ в компонентах, входящих в купаж и плотности купажа

Поступает в продукт

Ориентировочный расход воды на приготовление купажа для 1000 дал безалкогольных напитков составляет 300¸500 л

Растворение концентрата и приготовление квасного сусла

 

Разведение до плотности 1,4 % (40 % от потребного количества воды)

Поступает в продукт

Мойка оборудования:

емкостного и прочего

 

2,5 м3/ч в соотношении 40 % - горячей воды, 60 % - холодной воды

Сбрасывается в канализацию

Мойка автотермоцистерн

 

30 % от емкости тары

Сбрасывается в канализацию

Мойка бутылок

Время работы цеха розлива

По паспортным данным бутыломоечной машины

-

Мойка ящиков

-"-

ящикомоечной машины

Приготовление щелочн. растворов

 

От емкости ванн бутыломоечных машин

С учетом регенерации щелочных растворов

Мойка оборудования цеха розлива

30

0,5 м3/час на 1 машину или автомат

Сбрасывается в канализацию

Мойка полов

 

1,5 л на 1 м2 площади промываемого пола

-"-

1. Приустановке станции механизированной мойки оборудования расход воды принимаетсяпо паспортным данным станции, с учетом количества операций мойки.

2. Ручная мойка полов и оборудованияпроизводится от поливочных кранов. Соотношение холодной и горячей воды всмесителе; 60 % - холодной воды; 40 % - горячей воды.

15.4. При мойке автоцистерн и оборудования через моющую головкурасход воды принимается по производительности моющей головки 10-12 м3/чи продолжительности мойки 5-10 мин.

15.5. Расход параприведен в таблице 42.

Таблица 42

Наименование операции

Продолжительность операций (мин.)

Норма расхода

Примечание

1

2

3

4

Варка сахарного сиропа

 

Рассчитывается в зависимости от технологии приготовления сиропа

Давление пара принимается по паспортам оборудования

Ориентировочно расход пара на варку сахарного сиропа из 100 кг сахара-песка составляет:

нагревание до кипения - 20 кг

кипячение в течение 30 мин. - 6 кг

Бутыломоечная машина

в течение работы цеха розлива

По паспортным данным бутыломоечной машины

 

Пропарка автоцистерн для налива кваса

5-6

Из расчета расхода пара 50 кг/ч

Давление пара при пропарке 0,05 МПа

Продувка и пропарка технологических трубопроводов

20

Из расчета расхода пара 50 кг/ч

-"-

Варка клея

 

В зависимости от технологии приготовления клея по паспортным данным

 

15.6. Расход двуокиси углерода приведен в таблице 43.

Таблица 43

Наименование операции

Норма расхода

Примечание

1

2

3

Сатурация воды для безалкогольных напитков

По рецептуре в зависимости от степени насыщения напитка

 

Перемешивание хлебного кваса в закрытых емкостях

3,0 кг на 100 дал продукта

1,0-0,5 ати

Бестарная перевозка кваса

4,0 кг на 100 дал продукта

 

Создание углекислотной подушки в розливных аппаратах

По паспортным данным машины (расход СО2 для насыщения напитков не входит)

 

Нейтрализация щелочных стоков

По расчету от содержания ОН

 

15.7. Расход сжатого воздуха следует принимать по паспортнымданным установленного оборудования.

15.8. Потребители холодаприведены в таблице 44.

Таблица 44

Наименование

Продолжительность, мин.

Температура продукта в °С

Температура помещения

Примечание

начальная

конечная

1

2

3

4

5

6

Охлаждение купажа газированного напитка, бутылочного кваса

60

25

8-10°

 

Производится на теплообменниках

Охлаждение воды перед сатурацией для безалкогольных напитков и бутылочного кваса

960

25

2-4°

 

-"-

Охлаждение квасного сусла

600

38

30

 

Через рубашку в бродильных чанах

Охлаждение кваса

60

30

8-10 °С

 

 

Поддержание темпера туры в напорных сборниках безалкогольных напитков и кваса перед розливом

960

8-10

8-10

 

 

Экспедиция готовой продукции

-

-

-

10 + 12 ч

 

Склад соков

-

-

-

10 + 14

 

Примечание: Холод применяется дляохлаждения жидкостей температурой 25 °С и ниже.

15.9. Ориентировочныеудельные нормы расхода энергоресурсов на технологические нужды на 1000 далбезалкогольных напитков приведены в таблице 45.

Таблица 45

Наименование расхода

Единица измерения

Норма расхода по проектам

Примечание

1

2

3

4

Вода

м3

55¸65

25 % - в продукт, 10 % - в оборот, 65 % - в канализацию

Пар

т

2,0-2,6

 

Электроэнергия

кВт×ч

450¸550

 

Холод

тыс. ккал

400¸500

 

Сжатый воздух (приведенный к нормативным условиям)

м3

300

 

15.10. Ориентировочные удельные нормы расхода энергоресурсов натехнологические нужды на 1000 дал хлебного кваса приведены в таблице 46.

Таблица 46

Наименование расхода

Единица измерения

Норма расхода по проектам

Примечание

1

2

3

4

Вода

м3

18-20

Следует повторно использовать воду от теплообменников для сахарного сиропа 10 % от общего расхода воды, 45 % - воды в канализацию, 45,0 % - в продукт

Пар

т

0,5¸1,0

 

Электроэнергия

кВт×ч

200¸220

 

Холод

тыс. ккал

250¸400

 

Раздел 16
ТРЕБОВАНИЯ НОТ В ПРОИЗВОДСТВЕ

16.1. При разработкепроектов заводов (цехов) безалкогольных напитков научную организацию труда(НСТ) предусматривать в соответствии с "Отраслевыми требованиями инормативными материалами по НОТ", которые должны учитываться припроектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработкетехнологических процессов и оборудования.

Раздел 17
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНЫМ РАБОТАМ

17.1. Водоснабжение иканализация

17.1.1. Припроектировании водоснабжения и канализации следует руководствоватьсятребованиями, изложенными в соответствующей нормативно-технической документациис учетом изменений и дополнений.

Основные нормативные документы

Наименование

Нормативный материал

Внутренний водопровод и канализация зданий

СНиП 2.04.01-85

Водоснабжение. Наружные сети и сооружения

СНиП 2.04.02-84

Канализация. Наружные сети и сооружения

СНиП 2.04.03-85

Горячее водоснабжение

СНиП 2.04.01-85

Санитарные норы проектирования промышленных предприятий

 

Вода питьевая

ГОСТ 2874-82

Нормы водопотребления и водоотведения и требования к качеству, воды, с учетом совершенных технологических процессов по видам производств в пивобезалкогольной промышленности (НПО ПБП, 1976 г.)

 

17.1.2. Вода, используемая в технологическом процессе, связаннаяс получением продукта, а также поступающая на мойку оборудования и бутылок,должна соответствовать ГОСТ2874-82.

Вода, подаваемая на бутылкомоечные машины, должна иметьжесткость не более 3,5 моль/л (мг-экв/л). При жесткости исходной воды более 3,5моль/л (мг-экв/л) следует предусматривать умягчение воды.

17.1.3. Расходы воды натехнологические нужды следует принимать по паспортным данным технологическогооборудования.

В случае расчета расхода воды на производственные нужды посреднесменным показателям без составления графика коэффициент часовойнеравномерности для определения минимального расхода воды принимается равным1,3.

17.1.4. С цельюсокращения водопотребления и уменьшения сброса сточных вод предусматриваетсямаксимальное использование воды, отходящей от охлаждения оборудованияхолодильно-компрессорной станции в оборотной системе водоснабжения, а воды,отходящей от пластинчатых охладителей и другого теплообменного оборудования -на повторное использование в системе горячего водоснабжения после ее подогревадо требуемой температуры.

17.1.5. Мойка резервуаровпредусматривается механизированная с помощью стационарных моющих головок иавтоматизацией процесса. Мойка оборудования производится горячей и холоднойводой поливочными кранами со шлангом диаметром 25 мм.

17.1.6. Для отводасточных вод в производственных помещениях предусматриваются установка трапов,воронок с гидравлическим затвором, в помещениях с залповыми сбросами стоков отоборудования - лотки с трапами.

17.1.7. Внутри корпусовсети хозяйственно-бытовой и производственной канализации проектируются раздельными,и отводятся из здания по раздельным выпускам.

17.1.8. При определениидиаметров трубопроводов, отводящих сточные воды из бутыломоечных машин, расходсточных вод принимать равным часовому водопотреблению с к = 3.

17.1.9. В многоэтажныхзданиях трапы и подвесные трубы для сточных вод с верхних этажей не должнырасполагаться над рабочими местами и технологическим оборудованием.

17.1.10. Характеристикасточных вод общего стока предприятий безалкогольной промышленности по данным СН124-72 дана в таблице 47.

Таблица 47

Состав производственных сточных вед

Единица измерения

Количество

безалкогольное пр-во

 

1

2

3

4

Взвешенные вещества

мг/л

200

 

БПК полн.

-"-

400

 

Окисляемость

-

6,8

 

рН

-

550

 

Величина РН дана посленейтрализации.

17.1.11. Все образующиесяв процессе производства щелочные сточные воды перед сбросом в городскуюканализационную сеть подлежат нейтрализации.

Согласно "Правилам приема производственных сточных водв системы канализации населенных пунктов" изд. Академии коммунальногохозяйства 1984 г. Общая часть, пункт Юг. Разрешается сброс сточных водтемпературой не выше 40 °С и водородным показателем в пределах РН = 6,5 + 9.

Все щелочные стоки объединяются одним общим канализационнымколлектором и поступают в заглубленный резервуар нейтрализатор типа"Аэротенк", размещаемый на территории предприятия.

Нейтрализация осуществляется разбавлением стоков(усреднением) и реагентами углекислотным газом или серной кислотой.Перемешивание реагентов со щелочными стоками осуществляется сжатым воздухом.Концентрация ионов водорода РН контролируется датчиком РН метра расположенным врезервуаре нейтрализаторе перед сливом в канализацию.

17.2. Отопление,вентиляция, кондиционирование воздуха, холодоснабжение, воздухоснабжение,производство сжиженной двуокиси углерода, аспирация, метеорологические режимы.

17.2.1. Припроектировании отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха,холодоснабжения, воздухоснабжения, аспирации следует руководствоватьсятребованиями, изложенными в соответствующей нормативно-технической документациис учетом изменений и дополнений.

Основные нормативные документы

Наименование

Нормативный материал

Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

СНиП 2.04.05-86

Административные и бытовые здания

СНиП 2.09.04-87

Складские здания

СНиП 2.11.01-85

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий

 

Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений пищевой промышленности

СН 124-72

Воздух рабочей зоны

ГОСТ 12.1.005-88

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов

 

Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок ВНИКТИхолодпром

 

Правила устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок. ВНИКТИхолодопром

 

Правила техники безопасности на заводах сухого льда и жидкой углекислоты. ВНИКТИхолодпром

 

Оборудование для безбалонного обеспечения предприятий двуокисью углерода

РТМ 26-325-79

Нормативы численности рабочих компрессорных станций (установок). Центральное бюро промышленных нормативов

 

Правила по технике безопасности и производственной санитарии в пивоваренной и безалкогольной промышленности

 

При проектировании отопления, вентиляции и кондиционированиявоздуха необходимо придерживаться следующих основных положений:

17.2.2.Требуемые гигиенические условия воздушной среды должны обеспечиваться вкомплексе с технологическими мероприятиями по уменьшению выделенияпроизводственных вредностей при наиболее экономичных технических решениях.

17.2.3. Эффективностьдействия систем и снижение капитальных и эксплуатационных затрат должныдостигаться путем максимальногоиспользования производственных тепловыделений, применения совершенногоотопительно-вентиляционного оборудования, рационального применения средствавтоматизации для контроля и регулирования, рационального размещенияоборудования и коммуникаций.

17.2.4. Отопление следуетпроектировать, главным образом, воздушное, системы с местными нагревательнымиприборами предусматривать, как правило, однотрубные, горизонтально-проточные, вмногоэтажных зданиях - вертикальные.

17.2.5. Каминные иаппаратные отделения аммиачных компрессорных установок должны иметь, кромерабочей вентиляции, аварийную вытяжную вентиляцию, рассчитанную на семикратныйобмен воздуха в час.

17.2.6. Воздухозаборныеустройства вытяжной вентиляции станций газификации двуокиси углерода ибродильно-лагерных отделений должны располагаться в нижней части помещения навысоте 0,2 м от пола.

17.2.7.Производительность систем вентиляции и кондиционирования воздухапроизводственных помещений следует определять по условиям ассимиляциивредностей, поступающих в помещения. Определять производительность систем пократности воздухообмена допускается для вспомогательных помещений, а также дляпомещений, в которых выделений вредностей практически нет.

17.2.8. Предельнодопустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должнысоответствовать ГОСТ12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны".

17.2.9. Расход холодаопределяемся расчетом, в зависимости от принимаемых режимов, температурпродукта, системы охлаждения, температуры и типа хладоносителей, материалов иизоляции оборудования, трубопроводов и количества тепловыделений. Охлаждениепомещений предусматривать воздухоохладителями непосредственного испаренияаммиака.

17.2.10. Расход сжатоговоздуха следует принимать по паспортным данным установленного оборудования сучетом потерь в системе.

17.2.11. Расход двуокисиуглерода следует принимать в соответствии с технологическими нормами и с учетомпотерь в системе.

17.2.12.Метеорологические режимы (температура и относительная влажность воздуха) впроизводственных помещениях должны соответствовать требованиям технологии,представленным в таблице 48.

Таблица 48

Наименование помещений

Категория работ

Расчетная температура воздуха в нерабочее время (для проектирования дежурного отопления)

Холодный и переходный периоды года

Теплый период года

Примечание

Температура воздуха, °С

Относительная влажность воздуха, %

Скорость движения воздуха, м/с

Температура воздуха, °С

Относительная влажность воздуха, %

Скорость движения воздуха, м/с

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

I. Сырьевой цех

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отделение соков и плодоягодного экстракта

Средней тяжести II

5

10

50-60

0,3

10¸14

60-70

0,3

Кондиционирование воздуха

Отделение спиртованных настоев и композиций

То же

5

10

не более 60

0,3

по ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны"

Вентиляция

Склад сахара

То же

5

10

не более 60

0,3

по ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны"

Вентиляция

Отделение хранения концентрата квасного сусла

Средней тяжести II

5

10

не более 60

0,3

по ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны"

Вентиляция

II. Цех безалкогольных напитков

 

 

 

 

 

 

 

Купажное отделение

То же

10-12

16-21

не более 0,4

 

по ГОСТ 12.1.005.88 "Воздух рабочей зоны"

Вентиляция

Сироповарочное отделение

То же

10-12

16-21

40-60

0,4

по ГОСТ 12.1.005.88 "Воздух рабочей зоны"

Вентиляция

Отделение водоподготовки

То же

10-12

16-21

40-60

0,4

по ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны"

Вентиляция

Отделение варки колера

То же

10-12

16-21

40-60

0,4

по ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны"

Вентиляция

III. Квасной цех

 

 

 

 

 

 

Бродильно-купажное отделение

То же

5

цех не работает

 

по ГОСТ 12.1.005-88

Вентиляция

Отделение чистой культуры дрожжей

То же

5

цех не работает

 

по ГОСТ 12.1.005-88

Вентиляция

Отделение розлива кваса в цистерны

То же

10-12

цен не работает

 

по ГОСТ 12.1.005-88

 

IV. Моечно-розливной цех

 

 

 

 

 

 

Отделение мойки

Средней тяжести II

5

16-21

40-60

0,4

по ГОСТ

 

 

 

Отделение розлива

То же

10-12

16-21

40-60

0,4

по ГОСТ

 

 

 

Отделение регенерации

То же

5

16-21

40-60

0,4

по ГОСТ

 

 

 

Помещение варки клея

То же

5

10

40-60

0,4

по ГОСТ

 

 

 

Цех посуды

 

5

10

40-60

0,3

по ГОСТ 12.1.005-88- "Воздух рабочей зоны"

Вентиляция

Цех готовой продукции

Средней тяжести II

5

10-12

40-60

0,3

10-12

50-70

0,3

Кондиционирование воздуха

17.2.13. Схема организации воздухообмена в производственных помещениях.

Таблица 49

Наименование помещений

Вентиляция

Холодный период

Теплый период

Приток

Вытяжка

Приток

Вытяжка

1

2

3

4

5

I. Сырьевой цех

 

 

 

 

Отделение соков и плодово-ягодного экстракта

Механический. Системами кондиционирования воздуха в верхнюю зону

Общеобменная, естественная

Механический. Системами кондиционирования воздуха в верхнюю зону

Общеобменная, естественная

Отделение спиртовых настоев и композиций

Механический, в рабочую зону

Общеобменная из нижней и верхней зон. Аварийная

Естественный, через окна

Механический, Общеобменная из нижней и верхней зон. Аварийная

Склад сахара

Естественный

Естественный

Естественный

Естественный из верхней зоны

Отделение хранения концентрата квасного сусла

Естественная в пределах однократного обмена в час

Естественная в пределах однократного обмена в час

Естественный в пределах однократного обмена в час

Естественная в пределах однократного обмена в час

II. Цех безалкогольных напитков

 

 

 

 

Купажное отделение

Механический сосредоточен в верхнюю зону

Механическая или естественная общеобменная из верхней зоны

Естественный

Общеобменная. Механическая или естественная из верхней зоны

Сироповарочное отделение

Механический, в рабочую зону

Механическая, общеобменная из верхней и нижней зон

Естественный

Механическая, общеобменная из верхней и нижней зон

Отделение водоподготовки

Естественный в пределах однократного воздухообмена

Механическая. Общеобменная из верхней зоны, в пределах однократного воздухообмена

Естественный, в пределах однократного обмена

Механическая или естественная из верхней зоны в пределах однократного обмена

III. Квасной цех

 

 

 

 

Бродильно-купажное отделение

 

 

Естественный

Механическая по расчету

Отделение чистой культуры дрожжей

 

 

Естественный в пределах однократного обмена в час

Естественный в пределах однократного обмена в час

Отделение розлива кваса в цистерны

 

 

Естественный (открытое помещение)

 

IV. Моечно-розливочный цех

 

 

 

 

Отделение мойки

Механический. Сосредоточен в верхнюю зону

Механический. Отсос от моечных машин х

Общеобменная механическая из верхней зоны

Естественный

Местные отсоси от моечных машин

Общеобменная механическая из верхней зоны

Отделение розлива

Механический. Сосредоточен в верхнюю зону

Механическая общеобменная из верхней зоны

Естественный

Механическая. Общеобменная из верхней зоны

Отделение регенерации щелочи

Механический в рабочую зону. В пределах однократного обмена в час

Механическая из верхней и нижней зоны

Естественный

Механическая из верхней и нижней зоны. В пределах однократного обмена в час

Помещение варки клея

Механический в рабочую зону по расчету

Механическая или естественная из верхней зоны

Естественный

Естественная. Механическая из верхней зоны по расчету

Цех посуды

Механический. Сосредоточен дополнительно в верхнюю зону. В пределах однократного обмена в час

По расчету естественная или механическая из верхней зоны

Естественный

Естественная или механическая из верхней зоны в пределах однократного обмена в час

Цех готовой продукции (экспедиция)

От систем кондиционирования воздуха

Естественная

От систем кондиционирования воздуха

Естественная

Лаборатория

Механический по расчету

Механический отсос от вытяжного шкафа и общеобменная из верхней зоны

Естественный

Механический отсос от вытяжного шкафа и общеобменная из верхней зоны

Примечание:Воздухообмены по помещениям, необходимо принимать