Причины несчастных случаев на производстве: анализ типовых ситуаций.

В статье рассмотрим факторы и повторяющиеся сценарии, повышающие уровень риска несчастного случая на производстве. А также разберем, как аналитика может использоваться для снижения травматизма и пересмотра подходов к контролю труда.

По данным ВНИИ Охраны труда на российских производствах ежегодно могут получать травмы более 21 тысяч человек. Несчастные случаи фиксируются более чем на 10 тысячах предприятий. Если рассматривать долгосрочную перспективу, картина улучшается: за последние 10 лет общее число несчастных случаев сократилось почти на 21%, а количество впервые выявленных профессиональных заболеваний снизилось более чем на 36%. Однако уже по итогам 2024 года тенденция изменилась: в письме Минтруда от 14.07.2025 № 15-3/10/В-11850 констатируется рост как общего числа несчастных случаев, так и происшествий с тяжелыми последствиями и летальными исходами.

Причины несчастных случаев на производстве обычно делятся на четыре типа: технические, организационные, санитарно-гигиенические и личностные. В контексте реальных производственных ситуаций речь идет прежде всего о повторяющемся отклонении от правил ТБ на рабочих местах. Типичны случаи, когда работы на производстве продолжаются, несмотря на недостаточную организацию безопасности технических процессов. Например, специалисты могут нарушать технологический регламент, вынуждено используя неисправное оборудование или работая на участке с неудовлетворительным содержанием рабочего места.

Что характерно, уже существуют решения, которые могут предупредить несчастные случаи  и снизить риски в каждой группе причин. С 1 марта 2022 года статья 214.2 Трудового кодекса РФ прямо разрешает работодателям вводить дистанционную видео- и аудиофиксацию производственных процессов в целях безопасности. На практике подобное решение гарантирует контроль в режиме реального времени — системы видеонаблюдения помогают отслеживать соблюдение работниками требований охраны труда и оперативно реагировать на сигналы о потенциально опасных ситуациях. А также повышают вероятность достоверного расследования причин различных инцидентов на производстве, когда нужно восстановить реальную картину событий на основе видеозаписей, а не предположений.

Современные системы видеоаналитики умеют анализировать ситуации, попадающие в объективы камер, и, помимо предупреждения нежелательных происшествий, также собирают данные о том, где, как и почему подобные события чаще всего могут случаться. Это экономит бюджет компании на выплаты пострадавшим, помогает в профилактике несчастных случаев, сохраняя сотрудникам здоровье и предотвращая простои вследствие приостановок деятельности на время расследования происшествия, а также служит защитой от возможных обвинений в халатности.

Цифровизация становятся отличным дополнением других решений по охране труда для комплексного обеспечения безопасности на производстве. Так, регулярными проверками, четкими правилами и контролем дисциплины борются с организационными проблемами вроде отсутствия инструктажа или нарушений регламентов. А модернизация систем вентиляции, установка шумоизоляции и введение обязательных правил ношения средств индивидуальной защиты помогают решить проблемы с освещением, шумом и вредными парами на производстве. “Умные” камеры в таких ситуациях ловят моменты, когда работник направляется в опасную зону без остановки станка или находится в потенциально токсичной зоне без необходимого снаряжения, и тут же извещают оператора о риске несчастного случая.

Учащение плановых осмотров оборудования и территории помогает предотвращать технические сбои, разбирать захламленные проходы и сломанные барьеры у потенциально травмоопасных зон. Видеоаналитика позволяет снизить число необходимых очных осмотров, отслеживая движение техники и персонала и отмечая опасное вождение или нахождение в запретной зоне. В дополнение к оптимизации графика и ротации работников она может помочь в распознавании переутомления на раннем этапе. Встроенный в систему ИИ способен определить по позе и движениям усталость и перегрузку сотрудников и предложить вызвать руководителя сотрудника для решения о продолжении или завершении его работы. После 12-часовой смены реакции человека замедляются, и вероятность ошибки или травмы из-за невнимательности растет.

Помимо переутомления, есть еще масса разных факторов, повышающих риски для сотрудников на производстве, включая как субъективные, так и объективные. Например, оборудование может начать работать в нештатном режиме, в связи с чем сотрудник будет совершать нехарактерные действия. Все это попадет на записи видеокамер, из чего система аналитики может сделать вывод, что произошла нестандартная ситуация, требующая внимания оператора.

Существенную часть проблем на производстве приносит недостаток внимания. Однако “умная” система видеонаблюдения, интегрированная в общую инфраструктуру предприятия, и регламенты техники безопасности помогают восполнить этот недостаток, а также сохранить бюджет предприятия и здоровье сотрудников.