КАМНИ БЕТОННЫЕСТЕНОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6133-84

 

КОМИТЕТСТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

 

 

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ                                ГОСТ

Технические условия                                                            6133-84

Concrete wall stones. Specifications                                 Взамен

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1983г. № 246 сроквведения установлен

с 01.07.85

 

Настоящийстандарт распространяется на полнотелые и пусто­телые,рядовые и лицевые стеновые камни (далее —камни), из­готовленные вибропрессованием, литьемили другими способами из легких и тяжелых бетоновна цементном, известковом, шлако­вом и гипсовомвяжущих, твердеющих в естественных условиях, при пропариванииили автоклавной обработке.

Камниприменяют в соответствии со строительными нормами и правилами для несущих иограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных исельскохозяйственных зданий, в основном прималоэтажном строительстве.

1.ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Камни изготавливают в виде полнотелых и пустотелыхпрямоугольных параллелепипедов и подразделяют наследующие типы:

СКЦ — нацементном вяжущем;

СКИ —на известковом вяжущем;

СКШ— на шлаковом вяжущем;

СКГ —на гипсовом вяжущем.

Камниподразделяют на целые (1), продольныеполовинки (2) иперегородочные (3).

 

Таблица 1

 

Типоразмер	Характеристика типа	Марка	Размеры, мм			Справочная масса камня, кг, при средней	Объем бето­на, дм3
камней		камней по прочности на сжатие	Длина	Ширина	Высота	плотности бетона от 800 до 2200 кг/м3
СКЦ-1, СКИ-1, СКШ-1	Целый камень	25, 35, 50,	390	190	188	От 8,3 до 31,0	10,4—13,9
СКЦ-2 СКИ-2 СКШ-2	Продольная половин­ка	75, 100, 125, 150, 200	390	90	188	От 4,3 до 15,0	5,4—6,6
СКЦ-3 СКИ-3 СКШ-3	Перегородочный ка­мень	25, 35, 50	590	90	188	От 6,0 до 22,0	7,7¾10,0
СКГ-1			390	190	188	От 16,7 до 23,0	13,9
СКГ-1А	Целый камень	25,35, 50,	410	215	190	»  20,0 »  27,6	16,75
СКГ-2	Продольная половин­ка	75	390	90	188	От 7,9 до 11,0	6,6

 

Примечание. Камни типов СКЦ, СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и пустотелыми, камнитипа СКГ — полнотелымисо средней плотностью от 1200 до 1650 кг/м³.Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливатькамни типа СКГ пустотелыми.

 

Целый камень

Черт. 1

 

Продольная половинка

Черт. 2

 

Перегородочный камень

Черт. 3

 

1.2. Основные типы, размеры и справочная массабетонных сте­новых камней должна соответствовать приведеннымв табл. 1 и на черт. 1—3. Допускается изготовление камней размерами410C200C200; 288C288C138 и 288C138C138 мм.

Посогласованию с потребителем и базовой организациейпо стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с дру­гим числом,расположением и формой пустот при условии обеспе­чения средней плотности камнейне более указанных в п. 1.7.

1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камнейне должна быть менее 20 мм.

Толщинагоризонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.

1.4. По прочности на сжатие камни подразделяютна марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.

1.5. По морозостойкости камни подразделяют намарки: Мрз50, Мрз35, Мрз 25и Мрз 15.

Морозостойкостьперегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.

1.6. Камни подразделяют на рядовые (Р) и лицевые (Л). Ли­цевыекамни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатиене менее 75, по морозостойкости — не менее 25.

1.7. Средняя плотность пустотелых камней недолжна быть бо­лее 1650 кг/м³, а полнотелых камней — 2200 кг/м³.

1.8. По средней плотности и теплопроводностикамни подраз­деляют на эффективные —плотностью до 1400 кг/м³, условно-эф­фективные — плотностью от1401 до 1650 кг/м³ и тяжелые — плот­ностью более 1650 кг/м³.

Теплопроводностьнекоторых видов легких бетонов, а также эффективных и условно-эффективныхкамней (типов СКЦ, СКИ и СКШ), используемыхпри кладке наружных стен, приведена в табл. 1—3справочного приложения 1.

1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг.

1.10. В зависимости от типов, марок, плотностии морозостой­кости бетонным камням присваиваютусловные обозначения.

Пример условного обозначения стеновогобетон­ного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390C190C188мм, марки 125, плотностью 1600 кг/м³,морозостойкостью Мрз 25:

СКЦ-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133—84

То же,рядового, па известковом вяжущем, размером 390C90C188,марки 75, плотностью 1500 кг/м²,морозостойкостью Мрз 15

СКИ-1Р75/1500/15 ГОСТ 6133—84

То же,рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410C215C190 мм, марки 75, плотностью1300 кг/м³:

СКГ-2Р75/1300 ГОСТ 6133—84

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стеновыебетонные камни изготавливают в соответствии стребованиями настоящего стандарта потехнологическому регла­менту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Отклонения отноминальных размеров камней и показате­лей их внешнего вида недолжны превышать указанных в табл. 2.

 

Таблица 2

 

	Значения отклонений
Наименования показателей	Рядовые камни	Лицевые камни
Отклонения от размеров, мм: по длине	± 4	± 4
по ширине	± 3	± 3
по высоте	± 4	± 4
Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности граней, мм	6	4
Число отбитых и притупленных ребер и углов на одном изделии, глубиной до 20 мм и протяженностью по ребру до 100 мм	3	2
Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также половняка, % от партии, не более	10	5

 

2.3. Размеры раковин, местных наплывов и впадинна бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствовать требовани­ямГОСТ 13015.0—83, ГОСТ 13015.1—81 для категории поверхнос­ти А6; диаметр раковин — не более 6мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов — не более 3мм.

2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камнейдолжен соот­ветствовать образцам-эталонам,утвержденным в установленном порядке.

Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камнейне допускаются.

2.5. Предел прочностикамней при сжатии в зависимостиот марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в табл. 3.

2.6. Отпуск камней потребителю производяттолько по дости­жении ими отпускной прочности присжатии, определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов-кубов.При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности насжатие не должна быть менее:

50 — для камней марок 100 и выше;

75        »       »         »     75 и ниже;

100      »     »           »      марки 25и камней из бетонов, изготовленных с автоклавнойобработкой.

 

Таблица 3

 

Марка камней	Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площа­ди пустот для пустотелых изде­лий), МПа (кгс/см2), не менее		Марка камней	Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площа­ди пустот для пустотелых изде­лий), МПа (кгс/см2), не менее
	средний для трех образцов	наименьший для отдельных образцов		средний для трех образцов	наименьший для отдель­ных образцов
200	20,0 (200)	15,0 (150)	75	7,5 (75)	5,0 (50)
150	15,0 (150)	12,5 (125)	50	5,0 (50)	3,5 (35)
125	12,5 (125)	10,0 (100)	35	3,5 (35)	2,8 (28)
100	10,0 (100)	7,5 (75)	25	2,5 (25)	2,0 (20)

 

Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностьюниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки ввозрасте 28 сутсо дня изготовления, а для гипсобетонных камней — в высушенном до постоянной массы со­стоянии.

2.7. В зависимости от марок по морозостойкости,указанных в п. 1.5,камни или образцы-кубы в насыщенном водой состоянии должнывыдерживать без каких-либо признаков видимых повреж­дений (шелушения,расслоения, выкрашивания) не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания иоттаивания соответственно.

Потеряпрочности при сжатии образцов, испытанных на моро­зостойкости,не должна превышать 25 % марочнойпрочности конт­рольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5 %.

2.8. Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12 %.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается вы­пускатьгипсобетонные камни сотпускной влажностью до 25 %.

2.9. Материалы, применяемые для изготовлениякамней, долж­ны соответствовать требованиям стандартов и технических усло­вий,перечень которых приведен в справочном приложении 2.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Камни принимают партиями. Размер партииустанавлива­ют в количестве сменной выработки, но не более 250 м³.

Допускаетсяпри небольшой сменной выработке, не превышающей30—50 м³, размер партии устанавливать в объеме недельнойвыработки, но не более 250 м³.

Каждая партиядолжна состоять из камней одного типа, одних марок по прочности и морозостойкости, изготовленных из мате­риаловодного вида и качества.

3.2. Приемочныйконтроль камней проводят в сроки, указанные в табл. 4.

 

Таблица 4

 

Определяемые параметры	Периодичность испытаний
Проверка геометрических размеров и внешнего вида	Для каждой партии (по выборкам)
Прочность камней (определение марки)	Для каждой партии (п. 3.7)
Средняя плотность камней	Один раз в сутки
Морозостойкость	Один раз в 6 мес. для каждого вида камня  каждый раз при изменении тех­нологии
Определение цвета для окрашенных лицевых камней	Для каждой партии
Определение отпускной влажности	Один раз в 3 сут

 

3.3. Внешний вид, точность геометрическихразмеров, прочность и другие параметры контролируют по результатам испытаний от­дельныхкамней, составляющих выборку.

Выборочныйконтроль по ГОСТ 23616—79 проводят всоответ­ствии с табл. 5.

 

Таблица 5

 

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число	Браковочное число
91¾280	13	3	4
281—500	20	5	6
501—1200	32	7	8
1201—3200	50	10	11
3201—10000	80	14	15
10001 —35000	125	21	22

 

3.4. В результате поштучной проверки входящих ввыборку камней должно быть выявлено число дефектных камней по каждо­мупоказателю (внешний вид или геометрические размеры).

Камень следуетсчитать дефектным по данному показателю, ес­ли он не отвечает требованиямнастоящего стандарта по этому показателю.

3.5. Партию камней принимают по каждому изпоказателей, если число дефектных камней в выборке меньше или равно при­емочномучислу, и бракуют, если число дефектных камней больше или равно браковочномучислу.

3.6. Камни из партии,не принятой в результате выборочного контроля, должны приниматься поштучно. Приэтом следует про­верять соблюдение показателей, по которым партия не была при­нята.

3.7. Для определения предела прочности присжатии и плотно­сти используют из числа выбранных три камня. Допускается оп­ределятьотпускную прочность и марку камней по трем образцам-кубам, применяя переходныекоэффициенты (см. обязательное приложение 3).

Дляопределения морозостойкости используют шесть камней или образцов-кубов от однойили разных партий.

3.8. Потребитель имеет право проводитьконтрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта,применяя для этой цели правила приемки, порядок отбора образцов и ме­тодыиспытаний, предусмотренные настоящим стандартом.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение линейных размеров качест­ва поверх­ности ивнешнего вида

4.1.1. Длину, ширину и высоту камней, а такжевеличину отбитости измеряют металлической линейкойпо ГОСТ 427—75 с по­грешностью измеренияне более 1 мм. Длину, ширину и высотукамней измеряют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине.

4.1.2. Отклонение от прямолинейности ребер иотклонение от плоскостности граней определяют измерением зазора штангенглу­биномером по ГОСТ 162—90 с погрешностью измерения неболее 1 мм между гранью (ребром) изделияи ребром приложенной к нему металлической линейки.

4.1.3. Глубину отбитых или притупленных угловкамней опреде­ляют по наибольшему ее значению при помощи штангенглубиномера с погрешностью измерения не более 1мм.

4.1.4. Размеры раковин, наплывов и впадинкамней проверяют металлической измерительной линейкой с ценой деления 0,5 мм.

4.2. Определение равномерности окрашиваниялицевых камней проводят методом сравнения их с двумя эталонами, из которых одинокрашен в слабый тон, а другой — внасыщенный тон того же цвета. Сравнение с эталонами производят при дневномсвете на открытой площадке на расстоянии 10м от глаз наблюдателя. Камни устанавливают междуэталонами. Камни, окрашенные сла­бее образца-эталона слабого тона и сильнееобразца-эталона на­сыщенного тона, приемке не подлежат.

4.3. Плотность камней определяют по ГОСТ 12730.1—78.

4.4. Предел прочности на сжатие камнейопределяют по ГОСТ 8462—85.

Прочность насжатие образцов-кубов определяют по ГОСТ 10180—90.

4.5. Отпускную влажность гипсобетонных камней определяют по ГОСТ 12730.2—78.

4.6. Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025—91 после достижения ими проектной марки.

5.МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На торцевой поверхности камней должны бытьнанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товар­ный знакпредприятия-изготовителя. Камни должны маркировать­сяв каждом штабеле по одному в верхнем, среднем и нижнем рядах.

5.2. Предприятие-изготовительобязано сопровождать каждую партию документами о качестве по ГОСТ 13015.3—81.

5.3. Камни должны храниться в штабеляхуложенными на ров­ные площадки с водоотводамираздельно по типам и маркам. Вы­сота штабеля не должна быть более 2,5 м. Верхний ряд пустоте­лых камнейукладывают пустотами вниз.

5.4. Транспортируют камни на специализированных многообо­ротных плоских поддонах или пакетами спомощью полуавтомати­ческих захватов автомобильным,железнодорожным, морским и речным транспортом в соответствии с Правиламиперевозок гру­зов, действующими на этих видах транспорта, утвержденными в установленном порядке.

5.5. Камни на гипсовых вяжущих при хранении и транспор­тировании должны быть защищены от увлажнения атмосферными осадками.

6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантироватьсоответствие постав­ляемых камней требованиям настоящего стандарта при соблюде­нии правил транспортирования, хранения и условийприменения, установленных настоящим стандартом.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

 

1. Теплопроводность бетона камней

 

Таблица 1

 

Наименование	Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)
бетона	1000	1200	1400	1600	1800	2000
Туфобетон	¾	0,41/0,47	0,52/0,58	0,70/0,81	0,87/0,99	¾
Пемзобетон	0,30/0,34	0,40/0,43	0,49/0,54	0,62/0,68	¾	¾
Бетон на вулкани­ческом шлаке	0,29/0,35	0,41/0,47	0,52/0,58	0,64/0,70	¾	¾
Бетон на доменных гранулированных шлаках	¾	0,47/0,52	0,52/0,58	0,58/0,64	0,70/0,81	0,83/0,99
Бетон на топлив­ных (котельных) шлаках	0,38/0,44	0,48/0,54	0,59/0,65	0,72/0,78	0,85/0,93	0,92/1,08
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,33/0,41	0,44/0,52	0,56/0,65	0,67/0,79	0,80/0,92	¾
Керамзитобетон на кварцевом песке	¾	0,48/0,55	0,63/0,69	0,72/0,83	0,85/0,9	0,99/1,13
Шунгизитобетон	0,33/0,38	0,44/0,50	0,56/0,64	—	—	—

 

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Бпо СНиП II-3—79.

2. В таил. 1 приведеныпоказатели теплопроводности ряда бетонов, приме­няемых для изготовленияэффективных и условно-эффективных камней типов СКЦ, СКИ и СКШ.

3. При расчете сопротивлениятеплопередачи наружной стены из полнотелых камней необходимо значение теплопроводностибетонов увеличивать на 3 %.

 

2. Теплопроводность целых камней

 

Таблица 2

 

Наименование бетона	Теплопроводность целых камней, Вт/(м · °С), при средней плотности камня (с учетом щелей), кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)
	750	900	1050	1200	1350	1450
Туфобетон	¾	0,31/0,34	0,37/0,39	0,44/0,49	0,51/0,55	¾
Пемзобетон	0,27/0,29	0,31/0,33	0,34/0,37	0,41/0,43	—	—
бетон на вулкани­ческом шлаке	0,27/0,29	0,31/0,34	0,37/0,39	0,42/0,44	¾	¾
Бетон на доменных гранулированных шлаках	—	0,34/0,37	0,37/0,39	0,39/0,42	0,44/0,49	0,50/0,57
Бетон на топливных (котельных) шлаках	0,30/0,32	0,35/0,37	0,39/0,42	0,45/0,48	0,50/0,55	0,57/0,62
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,28/0,31	0,33/0,37	0,38/0,42	0,43/0,48	0,49/0,53	¾
Керамзитобетон на кварцевом песке	¾	0,35/0,39	0,41/0,45	0,46/0,51	0,54/0,58	0,65/0,69
Шунгизитобетон	0,28/0,30	0,33/0,38	0,38/0,41	¾	—	—

 

Примечания:

1. Условияэксплуатации А и Б по СНиП II-3-79.

2. В табл. 2 приведены значения теплопроводностиотдельных эффективных и условно-эффективныхкамней, применяемых для кладки наружных стен.

3. Значения теплопроводности приведеныдля пустотелых камней с разме­рами и формой пустот, указанных на черт. 1 и 2. Теплопроводность камней, изготовленных из других видовбетонов и с другой пустотностью,следует опре­делять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивлениятеплопередачи наружной стеныиз целых пустотелых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10 %.

 

3. Теплопроводность продольныхполовинок камней

 

Таблица 3

 

Наименование бетона	Теплопроводность продольных половинок камней, Вт/(м · °С), при средней плотности продольных половинок (с учетом щелей), кг/м3 (для условий эксплуатации А/б)
	820	980	1150	1310	1470	1600
Туфобетон	¾	0,33/0,36	0,39/0,41	0,48/0,53	0,90/0,60	¾
Пемзобетон	0,29/0,31	0,33/0,35	0,37/0,40	0,45/0,47	—	¾
Бетон на вулкани­ческом шлаке	0,29/0,31	0,33/0,36	0,40/0,42	0,46/0,48	¾	¾
Бетон на доменных гранулированных шлаках	¾	0,36/0,39	0,39/0,41	0,43/0,46	0,49/0,54	0,56/0,63
Бетон на топливных (котельных) шлаках	0,32/0,34	0,37/0,39	0,42/0,45	0,49/0,53	0,55/0,60	0,61/0,68
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,30/0,33	0,35/0,39	0,41/0,45	0,47/0,52	0,54/0,56	¾
Керамзитобетон на кварцевом песке		0,37/0,41	0,43/0,47	0,49/0,54	0,59/0,63	0,70/0,75
Шунгизитобетон	0,30/0,32	0,35/0,38	0,41/0,43	—	—	—

 

Примечания:

1. Условия эксплуатацииА и Б по СНиП II-3-79.

2. В табл. 3 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных половиноккамней, применяемых длякладки наружных стен.

3. Значения теплопроводности приведеныдля пустотелых камней сразме­рами и формойпустот, указанных на черт. 3. Теплопроводность камней, изго­товленныхиз других видов бетонов и с другой пустотностью,следует опреде­лять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивлениятеплопередачи наружнойстены из пусто­телых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10 %.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 

ПЕРЕЧЕНЬ

СТАНДАРТОВ НА МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СТЕНОВЫХ КАМНЕЙ

1.Вяжущие материалы

Цемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178—85, ГОСТ 965—89 и ГОСТ15825—80.

Цемент сульфатостойкий по ГОСТ22266—76.

Строительнаяизвесть по ГОСТ 9179—77.

Гипсовыевяжущие по ГОСТ 125—79.

2.Заполнители

Щебень, гравийи песок из горных пород по ГОСТ 8267—82,ГОСТ 23254—78, ГОСТ 20260—80, ГОСТ8268—82, ГОСТ 8736—85, применяемые в соответствии с ГОСТ 26633—91.

Щебень издоменного шлака и заполнители из золы и золошлаковойсмеси по ГОСТ 5578—76, ГОСТ 25818—91 и ГОСТ 25593—91.

Пористые заполнители по ГОСТ9757—90, применяемые по ГОСТ 25280—90.

Допускаетсяприменять другие пористые или плотные заполнители, удов­летворяющие требованиям нормативных документов, стандартов и техническихусловий.

3.Химические добавки,рекомендуемые для приготовления бетонов

3.1. Воздухововлекающие

Смоладревесная омыленная СДОпо ТУ 81—05—02—78.

Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНИ по ТУ 81—05—75—74.

ПенообразовательПО-1 по ГОСТ 6948—81.

3.2. Пенообразующие

Клееканифольный пенообразователь на основе костногоклея по ГОСТ 2067—80. сосновой канифолипо ГОСТ 19113—84 иедкого натра по ГОСТ 2263—79.

Смолосанониновый пенообразователь на основе мыльногокорня по ОСТ 1308.

Алкилсульфатная паста по ТУ 30—10755—75.

3.3. Пластифицирующие

Сульфитно-дрожжеваябражка СДБ по ОСТ81—79—71 или ТУ
81—04—225—73.

Поверхностно-активный щелок ПАЩ-1 по ТУ 6—03—26—77.

Синтетическая пластифицирующая добавка СПД по ТУ 88—101—253—77

СуперпластификаторС-3 по ТУ6—14—29—258—79.

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонатнатрия ГЖК-11 по
ТУ 6—02—6978—72.

Полигидросилоксан ГЖК-94 по ГОСТ 10834—76.

3.4. Ускорителитвердения

Хлорид кальцияХК по ГОСТ 450—77.

Нитрат кальцияНК по ТУ6—08—867—79.

Нитрит-нитрат-хлоридНИХК по ТУ6—18—194—76.

4.Пигменты для получения цветных камней

 

Наименование пигмента	Нормативно-техничес­кий документ	Цвет пигмента	Расход, % к мас­се сухой смеси
Железноокисный жел­тый	ГОСТ 18172—80	Желтый	1,0
Охра	—	То же	5,0
Отходы алапаевской руды	—	»	10,0
Железноокисный крас­ный (редоксайд)	—	Красный	3,0
Железный сурик	ГОСТ 8135—74	То же	3,0
Железная лазурь	ГОСТ 21121—75	Синий	2,5
Окись хрома	ГОСТ 2912—79	Зеленый	3,0
Пигмент хрома	ГОСТ 4579—79	То же	0,1
Сажа	ТУ 14/71—110—77	Черный	1,0
Зола ТЭЦ	ГОСТ 25818—91	Серый	10,0
Пиритные огарки	—	Сиреневый	5,0
Отходы марганцевой руды	¾	То же	3,0

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕХОДНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ

ОТ ПРОЧНОСТИ ОБРАЗЦОВ-КУБОВ К ПРОЧНОСТИ КАМНЕЙ

 

1. Переходные коэффициенты определяютэкспериментально параллельным испытанием образцов-кубов и камней отдельно длякаждой марки, формы, вида пустот и типоразмеровкамня и вида вяжущего, изготовленных по единой тех­нологии.

2. Для установления значений переходныхкоэффициентов испытывают 8 се­рий базового размера кубови камней. Каждая серия состоит из 3 камней и 3 образцов-кубов.

3. Образцы базового размера кубов (150 мм) и камней изготавливают из одной пробы(замеса) бетона и выдерживают в одинаковых условиях.После окончания твердения вое образцы испытывают в одном возрасте.

Средняя плотность бетона в каждой серииобразцов камней и образцов-ку­бов в момент испытания не должна отличаться болеечем на 3 %.

4. Для жаждой парысерий вычисляют частное значение переходного коэф­фициента K_j для определения прочности камня по формуле

где и R — средние значения прочности камней и прочностибетона в образ­цах-кубах и сериях камней и образцов-кубов.

Значение  для камней спустотами вычисляют по F_бр (F_бр —поперечное рабочее сечение камня, включая пустоты).

Переходныйкоэффициент  вычисляют по всем 8 сериям по формуле

Коэффициент  может быть меньше илиравным 1.

5. Значения переходных коэффициентовустанавливают лабораториями предприятий илистроительных организаций при участии центральных строительных лабораторий илинаучно-исследовательских институтов и утверждаются главными инженерами этих предприятий и организаций.

6. Проверку установленных экспериментальныхзначений переходных коэф­фициентов следуетпроводить не реже одного раза в год, а также при измене­ниитехнологии изготовления камней.