На главную
На главную
/ / Технические нормативы

ПБ 09-566-03 «Правила безопасности для складов сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением»

ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ

Утверждены

постановлением

Госгортехнадзора России

от 27.05.03 № 43

Зарегистрировано

в Минюсте России

06.06.03, рег. № 4655

ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ
ДЛЯ СКЛАДОВ СЖИЖЕННЫХ
УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ
И ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ
ЖИДКОСТЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ПБ 09-566-03

Москва
ПИО ОБТ
2003

Правила безопасности для складов сжиженныхуглеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением (ПБ09-566-03) печатаются по официальному тексту, опубликованному в"Российской газете" от 21.06.03 № 120/1 (3234/1).

I. ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила безопасности дляскладов сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей поддавлением (далее - Правила) устанавливают требования, соблюдение которыхобеспечивает промышленную безопасность, и направлены на предупреждение аварий,случаев производственного травматизма на складах сжиженных углеводородных газови легковоспламеняющихся жидкостей под давлением.

1.2. Правила разработаны в соответствии сФедеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ "Опромышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собраниезаконодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3588), Положением оФедеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным постановлениемПравительства Российской Федерации от 03.12.01 № 841 (Собрание законодательстваРоссийской Федерации, 2001, № 50, ст. 4742), Общими правилами промышленнойбезопасности для организаций, осуществляющих деятельность в областипромышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденнымипостановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-A, зарегистрированным Минюстом России28.11.02 № 3968 ("Российская газета" № 231 от 05.12.02), ипредназначены для применения всеми организациями независимо от ихорганизационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельностьв области промышленной безопасности и поднадзорных Госгортехнадзору России.

1.3. Правила предназначены для применения:

а) при проектировании, строительстве,эксплуатации, расширении, реконструкции, техническом перевооружении,консервации и ликвидации складов сжиженных углеводородных газов илегковоспламеняющихся жидкостей под давлением;

б) при изготовлении, монтаже, наладке,обслуживании и ремонте технических устройств, применяемых на указанных в пунктеа) объектах;

в) при проектировании, эксплуатации,консервации и ликвидации зданий и сооружений на опасных производственныхобъектах, указанных в пункте а);

г) при проведении экспертизы промышленнойбезопасности опасных производственных объектов, указанных в пункте а).

1.4. Настоящие Правила применяются вдополнение к требованиям Общих правил взрывобезопасности длявзрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающихпроизводств, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.03 №29, зарегистрированных Минюстом России от 15.05.03 № 4537, с учетомособенностей эксплуатации складов сжиженных углеводородных газов илегковоспламеняющихся жидкостей под давлением.

II. ОБЩИЕТРЕБОВАНИЯ

2.1. Устройство складов сжиженныхуглеводородных газов (СУГ) и легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ),сливоналивных эстакад, резервуаров (сосудов) для их хранения должно соответствоватьтребованиям стандартов, строительных и противопожарных норм и правил,нормативно-технической документации, утвержденной Госгортехнадзором России.

Правила распространяются на объектыхранения СУГ, имеющих давление насыщенных паров при температуре 223,15 К (-50°С) не более 0,1013 МПа (760 мм рт. ст.), и объекты хранения ЛВЖ, имеющих притемпературе 293,15 К (20 °С) давление насыщенных паров выше 0,094 МПа (700 ммрт. ст).

2.2. Настоящие Правила не распространяютсяна:

парки хранения нефтепродуктов поддавлением ниже 0,094 МПа (700 мм рт. ст.), проектирование которыхосуществляется в соответствии с требованиями строительных норм и правил кскладам нефти и нефтепродуктов;

подземные парки и хранилища СУГ,сооружаемые геотехнологическими и горными способами в непроницаемых горныхпородах, проектирование которых осуществляется в соответствии с требованиямистроительных норм и правил к подземным хранилищам нефти, нефтепродуктов исжиженных газов;

газонаполнительные и газораздаточныестанции и пункты кустовых баз сжиженных газов, строительство которыхосуществляется в соответствии с требованиями строительных норм и правил кгазоснабжению;

резервуары с СУГ на территории цехов иустановок, проектирование и эксплуатация которых осуществляются в соответствиис требованиями Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасныххимических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств;

парки и хранилища сжиженных газов, имеющихдавление насыщенных паров при температуре 223,15 К (-50 °С) более 0,1013 МПа(760 мм рт. ст.).

2.3. При строительстве складов всейсмоопасных районах, в зонах распространения вечномерзлых грунтов и другихспецифических условиях строительства следует учитывать дополнительно требованиясоответствующих нормативных документов.

2.4. На складах бутадиена, изопрена идругих углеводородов, способных при хранении полимеризоваться или окисляться собразованием перекисных соединений, необходимо предусматривать мероприятия попредотвращению этих процессов в соответствии с требованиями отраслевыхнормативных документов.

2.5. Для действующих и вводимых вэксплуатацию складов должны быть разработаны и утверждены в установленномпорядке технологические регламенты.

2.6. Для каждого склада организациямидолжен быть разработан и утвержден в установленном порядке план локализации иликвидации аварийных ситуаций, в соответствии с требованиями Методическихуказаний о порядке разработки плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций(ПЛАС) на химико-технологических объектах, утвержденных постановлениемГосгортехнадзора России от 18.04.03 № 14, зарегистрированных Минюстом России от25.04.03 № 4453, в котором с учетом специфических условий предусматриваютсянеобходимые меры и действия по предупреждению аварий и аварийных ситуаций, а вслучае их возникновения - по локализации, исключению загораний или взрывов,максимальному снижению тяжести их последствий.

2.7. Подготовка и аттестация руководящихработников и специалистов осуществляется в порядке, установленномГосгортехнадзором России.

III.СПОСОБЫ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

3.1. Выбор способа хранения СУГосуществляет проектная организация по согласованию с научно-исследовательскойорганизацией, разрабатывающей потенциально взрывоопасный технологическийпроцесс, и с организацией, на которой размещен склад, исходя из условийобеспечения взрывопожаробезопасности и иных нормативов.

3.2. Хранение СУГ осуществляется натоварно-сырьевых и (или) промежуточных складах (парках) или на товарно-сырьевыхбазах.

3.3. Хранение СУГ осуществляется врезервуарных парках с наземными металлическими горизонтальными и шаровымирезервуарами под давлением, наземными металлическими шаровыми резервуарами подпониженным давлением (полуизотермическое хранение), в наземных металлическихизотермических резервуарах без давления и подземных изотермических резервуарах(изотермическое хранение) в целях уменьшения потерь нефтепродуктов, защитычистоты атмосферы и т.п.

3.4. Хранение СУГ в резервуарахосуществляется следующими способами:

под давлением при температуре не выше323,15 К (50 °С) и при давлении насыщенных паров, соответствующем температурнымусловиям наружного воздуха;

изотермическим, при постояннойтемпературе, обеспечивающей избыточное давление насыщенных паров в резервуаре,близкое к атмосферному давлению 4,9 - 6,8 кПа (0,005 - 0,007 кгс/см2);

полуизотермическим, когда среда внутрирезервуара соответствует изотермическим условиям хранения, а резервуаррассчитан на хранение при давлении;

комбинированным, сочетающим каждый изспособов хранения в отдельной группе, содержащей соответствующуютехнологическую среду.

IV.НОРМАТИВЫ ХРАНЕНИЯ И РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТИПЫ РЕЗЕРВУАРОВ

4.1. Объем хранения СУГ на товарных исырьевых складах предприятия должен обеспечивать оперативный и страховойзапасы.

4.2. На сырьевых и товарных складах всоответствии с технологическим регламентом должен храниться запас каждого извидов сырья и товарной продукции, равный 3-суточной производительностихимико-технологической системы. При изотермическом или комбинированном храненииобъем хранимого сырья и товара может быть увеличен до 15-суточного.

4.3. В случае необходимости хранения СУГ вобъемах, превышающих допускаемые для складской зоны организации, склады должнывыноситься за пределы организации на товарно-сырьевую базу.

4.4. Общая вместимость резервуаровпромежуточного склада (парка) для каждого из видов продуктов определяетсятехнологией производства, в состав которого входит склад, и не должна превышать32-часового запаса или допустимой вместимости склада.

4.5. Общая вместимость резервуаровпромежуточного склада (парка) СУГ одной химико-технологической системы цеха илипроизводства, размещаемого в производственной зоне организации, не должнапревышать 2000 м3, при максимальной вместимости одного резервуара невыше 100 м3, а для ЛВЖ под давлением - не более 6000 м3при максимальной вместимости одного резервуара не выше 600 м3.

4.6. Общая вместимость одного товарного и(или) сырьевого склада не должна превышать значений, указанных в табл. 1 приложения 1.

4.7. Емкость резервуаров определяетсяисходя из физико-химических характеристик технологической среды и обоснованияэнергетической устойчивости технологического блока (системы).

4.8. При комбинированном способе храненияобщая вместимость резервуаров склада для СУГ определяется расчетом по формуле

В = А + 3 (10 000 - А), м3,

где В - общая вместимость резервуаров склада при комбинированномспособе хранения;

А - общая вместимость резервуаров для хранения под давлением втоварно-сырьевой зоне организации.

4.9. При хранении на одном складе (парке)ЛВЖ и ГЖ совместно с СУГ суммарное количество СУГ, ЛВЖ и ГЖ не должно превышатьобщей вместимости парка, приведенной к допускаемой вместимости парка СУГ. Вэтом случае к 1 м3 СУГ и ЛВЖ под давлением приравнивается 5 м3ЛВЖ и 25 м3 ГЖ.

4.10. Для складов СУГ рекомендуетсяиспользовать резервуары в соответствии с табл. 2 приложения 1.

V.РАЗМЕЩЕНИЕ СКЛАДОВ (ПАРКОВ) СУГ

5.1. Проектирование и размещение складов,планировка территории, объемно-планировочные решения зданий и сооружений,входящих в состав склада, должны осуществляться в соответствии с требованиямиОбщих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденныхпостановлением Госгортехнадзора России от 05.05.03 № 29, зарегистрированнымМинюстом России от 15.05.03 № 4537, строительных норм и правил, нормтехнологического проектирования, а также ведомственных норм и настоящих Правил.

5.2. Выбор площадки для строительстваскладов следует производить с учетом соблюдения противопожарных и санитарныхразрывов до окружающих склад зданий и сооружений, а также оценки экологическихи социальных последствий осуществления проекта.

5.3. Склады следует располагать внеселитебной территории населенных пунктов преимущественно с подветренной стороныдля ветров преобладающего направления по отношению к жилым районам.

Проектирование и размещение складов уберегов рек и других водоемов должно быть согласовано с соответствующиминадзорными органами в установленном порядке.

Участки под застройку должнырасполагаться, как правило, ниже по течению реки населенных пунктов, пристаней,речных вокзалов, гидроэлектростанций, судоремонтных и судостроительныхорганизаций, мостов и т.п. сооружений на расстоянии не менее 300 м от них, еслиот указанных объектов действующими для их проектирования нормативнымидокументами не требуется большего расстояния.

В случае проектирования резервуаров потечению реки выше указанных сооружений объекты склада должны размещаться нарасстоянии от них не менее 3000 м и оснащаться средствами оповещения, связи илокализации аварийных ситуаций.

5.4. Сооружения складов должнырасполагаться преимущественно на более низких уровнях по отношению к территориисоседних населенных пунктов, организаций, путей железных дорог общей сети.

При размещении складов на площадках,имеющих более высокие уровни по сравнению с отметками территории соседнихнаселенных пунктов, организаций и путей железных дорог общей сети,расположенных на расстоянии до 300 м от резервуаров, должны быть предусмотрены меры,согласованные с соответствующими органами федерального надзора (второеобвалование, аварийные земляные амбары, отводные каналы, траншеи и т.п.), попредотвращению розлива жидкости на территорию населенного пункта, организацииили пути железных дорог общей сети.

5.5. Склады должны преимущественноразмещаться по одну сторону от производственной зоны организации с подветреннойстороны ветров преобладающего направления (по годовой розе ветров).

5.6. На территории складов должен бытьустановлен указатель направления ветра (флюгер), хорошо видимый из помещенияуправления.

5.7. Территория складов должна иметь неменее двух автомобильных выездов на дороги общей сети, оборудованныхавтоматическими шлагбаумами, светофорами и сиренами.

5.8. Автомобильные дороги на территориискладов устраиваются с обочинами (тротуарами) и должны относиться к 3категории. Сеть дорог и проездов для противопожарных целей должна бытькольцевой. На складах с подземными резервуарами между группами резервуаровсклада и другими зданиями и сооружениями склада должна быть сооруженадополнительная автодорога 3 категории с обочинами (тротуарами).

Автомобильные дороги должны удовлетворятьтребованиям строительных норм и правил к автомобильным дорогам.

Мосты на подъездах и внутренних дорогахскладов должны быть выполнены из несгораемых материалов.

5.9. Пересечение железнодорожных путей,идущих на склад, с внешними автодорогами рекомендуется осуществлять в разныхуровнях.

5.10. На территории, примыкающей к складу,разрешается посадка отдельных деревьев лиственных пород на расстоянии не ближе5 м от обвалования и не ближе 20 м от изотермических резервуаров.

Посадка сплошного кустарника и деревьевхвойных породне допускается.

5.11. В зданиях, находящихся на территориискладов, не должно допускаться размещение помещений для общественныхмероприятий, пунктов питания и других помещений, не относящихся к деятельностиработающей смены.

5.12. Во всех случаях, когда нормамиопределены расстояния между резервуарами, их группами и другими объектами (заисключением специально оговоренных объектов), начало отсчета принимается всвету между выступающими конструкциями оборудования.

Изоляция, выступающие металлическиеконструкции (усиление нижнего пояса, лапы крепления, выступающие элементы крышиизотермических резервуаров), присоединительные штуцера при определениинормативных расстояний в расчете не учитываются.

5.13. Резервуары в складах (парках) дляСУГ следует располагать группами, блоками. Резервуарный парк может состоять изодной или нескольких групп резервуаров. В каждой группе размещаются резервуары,аналогичные по своим конструктивным особенностям (горизонтальные, шаровые,изотермические и т.п.), огражденные сплошным земляным валом или стенкой.Резервуары для СУГ и резервуары ЛВЖ под давлением не должны размещаться в однойгруппе.

5.14. Группы резервуаров для СУГ взависимости от типа резервуаров, способа хранения и места размещения должныиметь общую вместимость в единицах объема согласно табл. 3 приложения 1.

5.15. Группы, блоки резервуаров для ЛВЖпод давлением в зависимости от типа резервуаров и места размещения должны иметьобщую вместимость в единицах объема согласно табл. 4 приложения 1.

5.16. Склады для ЛВЖ, ГЖ, СУГ, хранимых врезервуарах, размещаются в зоне товарно-сырьевых складов организации и натоварно-сырьевой базе, при этом группы наземных резервуаров размещаютсяотносительно друг друга, как правило, по наименьшей стороне обвалованиярезервуара.

5.17. Шаровые резервуары вместимостью до2000 м3 включительно и наземные изотермические резервуарывместимостью до 5000 м3 включительно размещаются в одну или двелинии, наземные изотермические резервуары вместимостью 10000, 20000 и 30000 м3и подземные - в одну линию.

5.18. Резервуары, предназначенные дляприема продуктов при авариях химико-технологических систем, блоков и объектов(резервуаров) склада, необходимо размещать в отдельной группе, блоке.

Указанные резервуары должны быть постоянноготовы к приему продуктов в аварийных ситуациях.

5.19. При хранении на одном складе (парке)ЛВЖ и ГЖ совместно с СУГ и ЛВЖ под давлением резервуары ЛВЖ и ГЖустанавливаются в самостоятельной группе (группах), блоках.

5.20. Высота и устойчивость земляногообвалования или ограждающей стенки группы резервуаров должны сдерживатьдинамический напор продуктов и иметь высоту от 1 до 2,5 м.

Объем, образуемый между откосамиобвалования или ограждающей стенки, рассчитывается на 85 % вместимостирезервуаров, размещаемых внутри обвалования.

Земляное обвалование или ограждающаястенка рассчитываются на прочность исходя из условия, что пространство внутриобвалования полностью заполнено водой.

5.21. Территория внутри обвалования должнабыть спланирована с уклоном не менее 0,5 % от резервуаров к обвалованию и собщим уклоном 1,0 % в сторону ливневых колодцев. Трубы или короба выпускаливневых и талых вод должны быть герметичны в местах прохода через обвалованиеили стенку.

Собранные стоки должны направляться налокальные очистные сооружения для утилизации органических продуктов и очисткиводы.

Отвод ливневых вод из пределов обвалованиядолжен производиться обслуживающим персоналом либо под его наблюдением поинструкции, предусмотренной технологическим регламентом.

5.22. Для входа в обвалование парка по обестороны обвалования должны быть установлены лестницы-переходы шириной от 0,7 м, не менеедвух на каждую группу резервуаров, расположенные в разных концах обвалования.При устройстве пандуса для механизации работ по ревизии предохранительныхклапанов и для ремонтных работ достаточно установки одной лестницы-перехода,располагаемой в противоположной от пандуса стороне.

5.23. Расстояние от резервуаров до подошвыобвалования должно быть не менее половины диаметра ближайшего большегорезервуара, но не менее 2 м.

5.24. Расстояние между резервуарами вгруппе должно быть равно диаметру большого резервуара, но не менее 2 м.

При расположении резервуаров в группе вдва и более ряда расстояние между рядами должно быть равно длине наибольшегорезервуара, но быть не менее 10 м.

5.25. Расстояние между резервуарамисоседних групп в промежуточных и товарно-сырьевых складах СУГ в организациях ина базах принимается:

для групп резервуаровпод давлением при общей вместимости резервуаров в наибольшей группе:

до 700 м3                           - не менее 10 м

700 - 2000 м3                     - неменее 20 м

более 2000 м3                    - неменее 30 м

для групп изотермических резервуаров приобщей вместимости резервуаров в наибольшей группе:

до700 м3                         - не менее 10 м

700- 2000 м3                   - неменее 16 м

2000- 5000 м3                 - неменее 25 м

5000- 10000 м3               - неменее 30 м

более10000 м3               - неменее диаметра наибольшего изотермического резервуара

для групп резервуаров под давлением иизотермических резервуаров при общей вместимости резервуаров в наибольшейгруппе:

до700 м3                         - не менее 20 м

700- 2000 м3                   - неменее 40 м

2000- 5000 м3                 - неменее 60 м

5000- 10000 м3               - неменее 100 м

более10000 м3               - неменее 150

для групп резервуаров СУГ и резервуаров сЛВЖ и ГЖ при общей вместимости резервуаров в наибольшей группе:

до 700 м3                         - не менее 25 м

700 -2000 м3                   - не менее 50 м

2000 -5000 м3                 - не менее 100 м

5000 -10000 м3               - не менее 120 м

10000 -15000 м3             - не менее 150 м

более 50000 м3               - не менее 200 м

5.26. Для подземных резервуаров расстоянияв группе и между группами допускается сокращать на 50 % по сравнению срасстояниями для соответствующих наземных резервуаров.

5.27. Расстояние между резервуарамискладов (парков) СУГ и ЛВЖ под давлением, размещаемых в товарно-сырьевой зонепредприятия, должно быть не менее 300 м независимо от способа хранения продуктав указанных складах (парках). В зависимости от условий допускается уменьшениерасстояний до 200 м при соответствующем обосновании проектной организацией исогласовании в установленном порядке в органах надзора.

5.28. В пределах обвалования резервуарныхпарков установка вспомогательного оборудования не допускается. При этомиспарители и теплообменники для подогрева СУГ следует размещать на расстояниине менее 10 м от обвалования резервуаров для хранения СУГ и ЛВЖ под давлением иболее 1 м от стен зданий насосной и компрессорной, обслуживающей эти парки.

5.29. Дренажные и факельные емкости, атакже сепараторы на линиях сброса предохранительных клапанов должнырасполагаться вне обвалования на расстоянии более диаметра наибольшегорезервуара. Расстояние между указанными емкостями принимается равным диаметрунаибольшей емкости, но не менее 1 м, а до здания насосной и сливоналивногоустройства - не менее 10 м.

5.30. "Свеча" размещается внеобвалования преимущественно с подветренной стороны к резервуарам и другимсооружениям склада на расстоянии не менее 5 м от обвалования.

Высота "свечи" определяется покоэффициенту рассеивания, но она должна быть не менее 30 м.

5.31. В пределах противопожарных разрывов,определенных настоящими нормами, не допускается размещение временных ипостоянных объектов, устройств и сооружений.

5.32. При наличии в проекте складапроизводственных, подсобно-производственных зданий, сооружений расстояние дососедних объектов отсчитывается от ближайших к ним объектов склада.

5.33. Промежуточные склады (парки) СУГ,размещаемые в производственной зоне организации.

5.33.1. Расстояния от резервуаровпромежуточных складов (парков) СУГ до отдельных объектов организации, а такжедо насосных, обслуживающих эти склады, должны быть не менее указанных в табл. 5 приложения 1.

5.33.2. Размещение сливоналивных эстакад всоставе промежуточных складов не допускается.

5.34. Склады (парки) СУГ, размещаемые втоварно-сырьевой зоне организации.

5.34.1. Минимальные расстояния от резервуаровСУГ, размещаемых в товарно-сырьевой зоне организации, до других объектоворганизации и объектов вне территории организации приведены в табл. 6 приложения 1.

5.34.2. Расстояние от факельной установкидо резервуарных парков следует считать минимальным, и в каждом отдельном случаеоно должно подтверждаться расчетом.

5.34.3. Расстояние от отдельно стоящейсливоналивной эстакады до смежных организаций, жилых и общественных зданий идругих объектов организаций принимается как от резервуаров склада СУГ и ЛВЖ под давлением.

5.34.4. Минимальные расстояния отрезервуаров товарного и сырьевого складов СУГ до зданий и сооружений,обслуживающих склады, принимаются по табл. 7 приложения 1.

5.34.5. Расстояние от факельной установкидо резервуарных парков следует считать минимальным и в каждом конкретном случаеподтверждать расчетом с учетом влияния тепловой радиации.

5.34.6. При разработке проекта пунктаотстоя СУГ объект размещается на территории организации ТСБ как самостоятельныйтоварно-сырьевой парк.

5.34.7. Автомобильная сливоналивнаяэстакада проектируется в соответствии с требованиями нормативно-техническойдокументации к безопасности нефтебаз.

5.34.8. При проектировании складов всостав пунктов слива неисправных цистерн включают резервуар для слива продукта,объем которого должен быть не менее объема максимальной железнодорожнойцистерны, оборудование для откачки продукта из цистерны и системутрубопроводов, проектирование которых осуществляется в соответствии с Общимиправилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств и другими нормативами.

5.34.9. При разработке проекта склада всостав контрольно-пропускных пунктов в зависимости от назначения включаютпостовые будки, грибки, наблюдательные вышки, пропускные кабины, эстакады дляосмотра транспорта, средства связи и скрытой (с двух трех точек) сигнализации,освещение и пожаротушение.

5.35. Склады (парки) СУГ, размещаемые натоварно-сырьевой базе.

5.35.1. Расстояния между отдельно стоящимискладами с резервуарами под давлением, полуизотермическими и изотермическими натоварно-сырьевой базе принимаются не менее 250 м.

5.35.2. Минимальные расстояния от складовСУГ, входящих в состав товарно-сырьевой базы, до промышленных объектов, жилых иобщественных зданий и сооружений принимаются по табл. 8 приложения 1.

5.35.3. При расположении складов нарасстоянии более 200 м от берега расстояния до объектов речного транспортапринимаются по поз. 13 табл. 8приложения 1.

5.35.4. При проектировании складовсливоналивные сооружения для СУГ могут размещаться при одном из складов илирасполагаться отдельно.

5.35.5. Минимальные расстояния отрезервуаров складов ТСБ до зданий и сооружений этих складов следует приниматьпо табл. 7 приложения 1.

5.35.6. Территории ТСБ должны иметьограждения и охрану. Ограждения должны предусматривать возможностьпроветривания.

5.35.7. Для предотвращения проникновенияна территорию ТСБ посторонних граждан при проектировании и строительствепредусматриваются технические средства наблюдения и сигнализации, включаяпромышленное телевидение.

5.36. Дополнительные требования кразмещению объектов изотермического хранения СУГ.

5.36.1. Территория склада изотермическогохранения СУГ подразделяется на производственную и вспомогательную зоны, впределах которых следует размещать основные здания и сооружения в зависимостиот технологического процесса, способов транспортировки и поставки СУГ.

5.36.2. В производственной зонедопускается размещать:

изотермические резервуары;

насосную СУГ;

газодувную паров СУГ для повышениядавления паров перед подачей на прием компрессоров;

наружную установку для технологическойаппаратуры;

компрессорную паров СУГ, поступающих изрезервуаров и холодильного цикла;

резервуары высокого давления;

сливоналивные эстакады;

помещения управления и ПАЗ, средствасвязи, сигнализации и оповещения, анализаторную.

5.36.3. Во вспомогательной зонедопускается размещать:

очистные сооружения промышленных стоковпроизводственной и непроизводственной зон;

систему оборотного водоснабжения;

пожарные водоемы и насосную;

теплопункт;

компрессорные резерва азота и воздухаКИПиА;

административно-бытовой корпус,центральный пункт управления, ремонтные мастерские механические, КИПиА,электротехники, анализаторную, средства связи, сигнализации и оповещения.

5.36.4. Минимальные расстояния отизотермических резервуаров до объектов склада изотермического храненияпринимаются по табл. 7 приложения 1.

5.36.5. Надземные изотермическиерезервуары должны иметь железобетонную ограждающую стенку на расстоянии 6 м отвнешнего корпуса резервуара. Высота стенки на 0,5 м выше уровня разлившейсяжидкости.

Необходимость выполнения указанной стенкиопределяется на основании расчетов в проекте исходя из условий размещенияизотермического резервуара, состояния грунтов и динамического напора жидкости,хранимой в резервуаре, в случае внезапного аварийного раскрытия.

5.36.6. При отсутствии железобетонной ограждающейстенки предусматривается второе обвалование, в качестве которого могут служитьвнутриплощадочные дороги.

5.36.7. Внутри железобетонной ограждающейстенки и основного обвалования предусматривается устройство сбора и отводаводы, подаваемой на орошение резервуара, и ливневых стоков, а такжеорганических продуктов на утилизацию.

VI.ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗЕРВУАРАМ, ОБОРУДОВАНИЮ, ТРУБОПРОВОДАМ, АРМАТУРЕ,ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ, БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ НАСКЛАДАХ СУГ

6.1. Резервуары для СУГ, давление паровкоторых при температуредо 323,15 К (50 °С) превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), атакже резервуары для ЛВЖ, работающие под избыточным давлением свыше 0,07 МПа(0,7 кгс/см2), должны отвечать требованиям нормативно-технической документациик устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

6.2. Технические требования к конструкции,материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке горизонтальных резервуаров,работающих в условиях рабочих температур не ниже 203,15 К (-70 °С), подизбыточным давлением не более 16 МПа (160 кгс/см2) и толщиной стенкине более 120 мм, а также под вакуумом с остаточным давлением не ниже 655 Па (5мм вод. ст.) должны соответствовать требованиям отраслевых стандартов к сосудами аппаратам, включая оборудование зарубежных фирм.

6.3. Технические требования к конструкции,материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке горизонтальныхрезервуаров, работающих в условиях рабочих температур ниже 203,15 К (-70 °С),должны соответствовать требованиям отраслевых стандартов, включая оборудованиезарубежных фирм.

6.4. Для наземного хранения сжиженныхуглеводородных газов пропана и бутана при температуре металла стенок сосудов,зависящей от температуры продукта и окружающего воздуха и достигающей не выше323,15 К (50 °С) и не ниже 213,15 К (-60 °С), применяются стальныецилиндрические горизонтальные сосуды в соответствии с требованиям отраслевыхстандартов, включая оборудование зарубежных фирм.

Сосуды, выполненные в соответствии стребованиями отраслевых стандартов, допускаются для хранения других сжиженныхуглеводородных газов, давление насыщенных паров которых при температуре 323,15К (50 °С) не превышает давления насыщенных паров пропана и бутанасоответственно. Для хранения легких фракций бензина могут использоватьсясосуды, предназначенные для хранения бутана.

6.5. Шаровые резервуары для хранения поддавлением и полуизотермического хранения вместимостью 600 и 2000 м3,а также металлические изотермические выполняются по проектно-техническойдокументации, разработанной специализированной организацией.

6.6. Резервуары проектируются иизготовляются исходя из условий надежной эксплуатации в течение расчетногосрока службы, указанного в паспорте организации-изготовителя.

6.7. Сварные швы резервуаров подлежат 100%-ному контролю физическими методами (ультразвуковая дефектоскопия ирадиационный контроль).

Допускаются другие эффективные методынеразрушающего контроля в соответствии с инструкциями, согласованными сГосгортехнадзором России.

6.8. Материалы, предназначенные дляизготовления горизонтальных цилиндрических резервуаров и шаровых резервуаровдля хранения СУГ, должны отвечать температурным условиям эксплуатации в зимнеевремя, при этом за расчетную температуру принимаются:

абсолютная минимальная зимняя температуравоздуха, когда температура среды, содержащейся в резервуаре, находящемся поддавлением, или поступающей в него, может понизиться до указанного значения;

минимально возможная температура среды,содержащейся в резервуаре, находящемся под давлением, или поступающей в него,когда температура указанной среды может понизиться менее значения абсолютнойминимальной зимней температуры воздуха.

6.9. Горизонтальные и шаровые резервуарыдля продуктов, в которых возможно присутствие воды, оборудуются закрытойсистемой дренажа воды с установкой в днище сосуда донного незамерзающегоклапана (тип КНД) и внешними нагревательными устройствами в нижней частирезервуара для обеспечения отвода воды при минусовых температурах воздуха. Вкачестве теплоносителя используются пар, паровой конденсат, горячая вода илинегорючие, некоррозионные антифризы.

6.10. Шаровые резервуары для хранениячистых углеводородов оборудуются внутренней поворотной лестницей,обеспечивающей возможность контроля всех сварных швов резервуара без устройствадополнительных лесов и подмостей.

6.11. Шаровые резервуары для храненияпродуктов, способных полимеризоваться (бутадиен, изопрен и др.), оборудуютсявнутренней поворотной лестницей утяжеленного типа с площадками, позволяющимипроизводить чистку стенок и днища.

6.12. Периодичность и способы очисткирезервуаров определяются инструкциями, утвержденными техническим руководствоморганизации.

6.13. На складах СУГдля максимального снижения выбросов в окружающую среду взрывопожароопасныхвеществ должно предусматриваться разделение химико-технологической системысклада на отдельные стадии (блоки).

При этом должны быть обеспечены условиябезопасного отсечения потоков и исключены гидравлические удары.

6.14. Категорированиетехнологических блоков (стадий) по взрывоопасности проводится согласно общимправилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимическихи нефтеперерабатывающих производств.

6.15. Для складов СУГ предусматриваетсявозможность аварийного освобождения резервуаров от продуктов. Коммуникациисклада должны обеспечивать возможность перекачки продукта в случае аварии изрезервуаров одной группы в резервуары другой группы, а при наличии на складе однойгруппы - из резервуара в резервуар, а также аварийные стравливания паров(газов) из резервуаров на факельную систему. Для аварийного освобождениярезервуаров применяется запорная арматура с дистанционным управлением из мест,доступных для обслуживания в аварийных ситуациях, по месту установки и изпомещения управления.

При отсутствии возможности перекачкипродукта в случае аварии из одного складского резервуара в другой в проектахследует предусматривать аварийные емкости для приема продукта из складскихрезервуаров.

Вместимость аварийных емкостейрассчитывается на единовременный слив продукта с одной технологическойустановки организации (максимальной по объему продукта).

6.16. На складах должен проводитьсяпостоянный приборный контроль за работой оборудования, соблюдением параметровтехнологических операций, исправным состоянием средств автоматическогоуправления и ПАЗ, включая контроль за качеством продукта с применениемавтоматических анализаторов.

6.17. Должны быть предусмотрены меры исредства для предотвращения вакуума в резервуарах, в том числе подача газа,инертного к хранящемуся продукту, термостатирование, автоматическое прекращениеотбора продукта из резервуара при минимальном уровне этого продукта врезервуаре, соединение резервуаров уравнительными "дыхательными"трубопроводами и т.п.

6.18. Резервуары необходимо использоватьтолько для тех продуктов, для которых они предназначены по проекту или имеющихсходные физико-химические и коррозионные характеристики при соответствующемтехническом обосновании.

6.19. При хранении и проведениисливоналивных операций с сырьем и продуктами, склонными к образованию побочныхнестабильных соединений, перекисных и полимерных продуктов, повышающихвзрывоопасность основного продукта, должны предусматриваться меры, исключающиеобразование нестабильных соединений, в том числе термостатирование, продувкапод избыточным давлением азотом, ингибиторы окисления и полимеризации и т.п., атакже контроль за их содержанием в трубопроводах, резервуарах, цистернах идругом оборудовании складов и способы своевременного их удаления по инструкции,утвержденной техническим руководством организации, объединения.

6.20. На складах не допускаются какие-либопроизводственные процессы, не связанные с приемом, хранением и откачкой сырья ипродуктов.

6.21. Оборудование на складах должнорасполагаться на открытых площадках, допускается располагать в зданиях насосы икомпрессоры при соответствующем техническом обосновании, подготовленномпроектной организацией.

6.22. Управление технологическимиоперациями на складах должно осуществляться из отдельно стоящих операторных,центральных пунктов управления (ЦПУ), оборудованных системами устойчивойтелефонной и теле-, радиосвязи, сигнализации и оповещения.

6.23. На складах хранения СУГ, в местахвозможного выделения взрывопожароопасных паров (газов) - в обвалованиирезервуаров, в насосных и компрессорных, у отдельно стоящего оборудования свзрывопожароопасными продуктами должны устанавливаться автоматическиестационарные непрерывно действующие сигнализаторы довзрывоопасных концентрацийгазов и паров в воздухе рабочей зоны складов.

6.24. Для перекачивания СУГ применяютсяцентробежные герметичные (бессальниковые) насосы, в том числе погружные, илинефтяные центробежные горизонтальные и вертикальные насосы с двойным торцевымуплотнением в соответствии с отраслевыми стандартами.

6.25. Устройство и эксплуатациякомпрессоров должны отвечать требованиям действующих нормативных документов. Понадежности и конструктивным особенностям компрессоры выбираются с учетомфизико-химических характеристик перемещаемых продуктов и параметров хранения.

6.26. Насосы и компрессоры складов, перемещающие СУГ и ЛВЖ,независимо от места их установки, кроме пусковой аппаратуры, расположенной наместе установки насосов и компрессоров, должны иметь дистанционное выключениеэлектродвигателя, быть оборудованы системами диагностики технического состоянияузлов и деталей в процессе эксплуатации.

На линиях всаса и нагнетания компрессорови насосов предусматриваются запорные или отсекающие устройства с дистанционнымуправлением, устанавливаемые в каждом конкретном случае в зависимости отдиаметра и протяженности трубопровода и характеристики транспортируемой среды.

На нагнетательном трубопроводе предусматриваетсяустановка обратного клапана или другого устройства, предотвращающегоперемещение транспортируемого продукта обратным ходом.

6.27. При размещении насосов икомпрессоров на открытых площадках следует предусматривать обогрев пола дляудаления снега и влаги (для районов с холодным и умеренным климатом) и уклонпола для стока воды в приямок и защитные боковые ограждения площадью не более50 % общей площади закрываемой стороны (считая по высоте от пола до покрытиянасосной). Защитные боковые ограждения открытых насосных и компрессорных должныбыть несгораемыми и по условиям естественной вентиляции не доходить до пола илипокрытия насосной не менее чем на 0,3 м.

6.28. В целях отключения поступлениягорючих и взрывопожароопасных продуктов в насосную при пожаре все всасывающие инагнетательные трубопроводы, связывающие технологическую аппаратуру складов(резервуары, емкости) с насосами, должны иметь отключающую арматурудополнительно к указанной в п. 6.26, расположеннуювне насосной на расстоянии по горизонтали не менее 3 м от здания насосной и 5 мот открытой насосной, но не более 50 м. Установка отключающей арматуры нетребуется при обосновании проектной организацией других надежных техническихрешений.

6.29. Расчетное давление резервуаров дляхранения под давлением ЛВЖ с температурой кипения 318,15 К (45 °С) и выше,оборудованных предохранительными клапанами (без учета гидростатическогодавления), должно превышать рабочее давление на 20 %, но не менее чем на 0,3МПа (3 кгс/см2).

6.30. Резервуары, предназначенные дляхранения под давлением СУГ и ЛВЖ с температурой кипения ниже 318,15 К (45 °С),должны быть рассчитаны на давление не ниже упругости паров продукта притемпературе 323,15 К (50 °С). Для сосудов, предназначенных для храненияуглеводородных фракций С3, С4 и С5, расчетное давление принимается от:

1,8 - 2,0 МПа (18 - 20 кгс/см2)- для фракции углеводородов С3;

0,6 МПа (6 кгс/см2) - дляфракции углеводородов С4;

0,25 - 0,3 МПа (2,5 - 3 кгс/см2)- для фракции углеводородов С5.

6.31. Сброс газов (паров) отпредохранительных клапанов резервуаров должен осуществляться в факельнуюсистему в соответствии с требованиями правил устройства и безопаснойэксплуатации факельных систем.

6.32. На резервуарах необходимопредусматривать систему предохранительных клапанов в соответствии стребованиями нормативно-технической документации к устройству и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих под давлением, и отраслевых стандартов.

Для обеспечения ревизии и ремонтапредохранительных клапанов до и после резервного и рабочего предохранительныхклапанов устанавливается отключающая арматура с блокировочным устройством,исключающим возможность одновременного закрытия запорной арматуры на рабочем ирезервном клапанах.

Применение рычажных предохранительныхклапанов не допускается.

6.33. Резервуары, рассчитанные на давлениеменьше давления питающего его источника (насоса), должны иметьпредохранительные клапаны, рассчитанные на полную производительность питающегоисточника (с учетом требований п. 7.34).

6.34. Предохранительные клапаны должныустанавливаться непосредственно на патрубках (штуцерах) резервуаров свертикальным расположением штока клапана, в наиболее высокой части резервуара стаким расчетом, чтобы в случае открытия (срабатывания) клапана из сосуда впервую очередь удалялись пары или газы.

6.35. Для улавливания жидкой фазы из газов(паров), сбрасываемых от предохранительных клапанов и аварийных ручных сбросовдавления, на каждом складе устанавливается отделитель жидкости (сепаратор).Общий коллектор однородных газов (паров), отходящих от предохранительныхклапанов до и после сепаратора, должен прокладываться с уклоном в сторонуотделителя жидкости (сепаратора).

6.36. Жидкости из сепаратора откачиваютсянасосами автоматически в соответствии с требованиями нормативно-техническойдокументации к устройству и безопасной эксплуатации факельных систем, к системеоткачки факельного конденсата из сепараторов факельных установок.

Допускается удаление жидкости испарением,с использованием наружного обогрева, при сбросе в факельную систему СУГ,имеющих температуру кипения при нормальном давлении 243,15 К (-30 °С) и ниже(пропан, пропилен и др.), при этом необходимо исключить возможность повышениядавления в емкости выше расчетного.

6.37. Размещение предохранительныхклапанов на резервуарах должно исключать возможность скопления конденсата запредохранительным клапаном. В исключительных случаях, при невозможностиустановки предохранительного клапана выше коллектора, допускается прокладкаотводящего трубопровода от предохранительного клапана с подъемом к общемуколлектору и подключением в верхнюю его часть, при этом в нижней точкеотводящего трубопровода должно быть предусмотрено постоянное дренирование взакрытую систему для сбора жидкостей.

6.38. При определении диаметра факельногоколлектора от резервуарного парка следует учитывать одновременную работупредохранительных клапанов на трех резервуарах, в том числе на «горящем» исоседних, расположенных на расстоянии не более диаметра наибольшего резервуара.Если в группе имеется один или два резервуара, то диаметр факельного коллекторарассчитывается соответственно на работу клапанов одного либо двух резервуаров,расположенных на расстоянии не более диаметра наибольшего резервуара.Количество газов и паров рассчитывается в зависимости от возможных сценариевразвития аварии, технических средств ПАЗ, мер противопожарной защиты всоответствии с действующей нормативно-технической документацией и стандартами.

6.39. Крепление отводящего трубопроводапредохранительного клапана должно обеспечивать разгрузку предохранительногоклапана и штуцера аппарата, на котором он установлен, от передачи на нихнагрузки веса труб и возможных усилий реактивных сил от потока газа присрабатывании клапана.

6.40. Установочное давлениепредохранительного клапана при направлении сброса от него в факельную систему должно приниматься с учетомпротиводавления в этой системе и конструкции предохранительного клапана.

6.41. Должны быть обеспечены условия длятехнического обслуживания, монтажа и демонтажа предохранительных клапанов.

6.42. Предохранительные клапаны,установленные на резервуарах хранения под давлением, в процессе их эксплуатациидолжны периодически проверяться в соответствии требованияминормативно-технической документации к устройству и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением.

Порядок проверки исправности клапанов приводитсяв инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов, утвержденнойтехническим руководителем организации, эксплуатирующей сосуд.

6.43. Трубопроводы на складах,транспортирующие взрывопожароопасные среды, разрешается прокладывать тольконаземно или надземно на несгораемых опорах и эстакадах. Дренажные трубопроводыдля отвода СУГ и ЛВЖ допускается прокладывать в каналах, засыпаемых сухимпеском и перекрываемых съемными плитами.

6.44. Не допускаются проектирование имонтаж трубопроводов со взрывопожароопасными продуктами над и под резервуарамив пределах обвалованной территории группы резервуаров парка, за исключениемуравнительных и дыхательных трубопроводов, проходящих над резервуарами.

6.45. Не допускается проектирование имонтаж трубопроводов со взрывопожароопасными средами от или к резервуару(группе резервуаров) через обвалования соседних резервуаров (групп резервуаров)парка.

6.46. Прокладка трубопроводов по эстакадамдолжна обеспечивать возможность свободного доступа для контроля за их состояниеми ремонтом.

6.47. При проектировании и монтажетрубопроводов для СУГ и ЛВЖ, в которых может содержаться водная фаза, недопускаются тупиковые участки и гидравлические затворы (мешки) и осуществляютсямеры, исключающие возможность замерзания воды, и по дренированию ее в закрытыесистемы сбора.

6.48. Трубопроводы, полностью заполненныеСУГ и ЛВЖ, имеющие отключающую арматуру на концевых участках, в которыхвозможно завышение давления за счет теплового расширения находящейся в нихжидкости, должны быть защищены перепускными клапанами.

Сбросы от этих клапанов, как правило,следует направлять в жидкостной трубопровод этой же системы, связанный срезервуаром, имеющим паровую фазу над жидкостью.

Для обеспечения возможности ревизииперепускных предохранительных клапанов допускается установка перед ними и послених отключающей запорной арматуры, опломбированной в открытом состоянии.

Отключение перепускного клапана можетпроизводиться только на время его замены при работающем трубопроводе, которыйдолжен быть соединен с резервуаром, имеющим паровую фазу над жидкостью.

6.49. При выполнении сварочных работ примонтаже трубопроводов со взрывопожароопасными продуктами, входящих в составблоков 1, 2 категорий взрывоопасности, осуществляется проведение 100 %-ногоконтроля сварных соединений неразрушающими методами, как правило,радиографическим или ультразвуковым в соответствии с действующими стандартами,или иными методами неразрушающего контроля.

6.50. В целях обеспечения безопаснойэксплуатации складов трубопроводы следует, как правило, отключать от резервуарадвумя запорными арматурами.

Коренные задвижки у резервуаров должныбыть с ручным и дублироваться дистанционно управляемыми запорными устройствами,установленными вне обвалования.

6.51. В целях продувки, промывки ипропарки резервуаров, технологического оборудования склада (насосы, компрессорыи т.п.) и трубопроводов в зависимости от применяющихся веществ необходимо припроектировании предусматривать постоянные источники обеспечения склада азотом,паром, воздухом, водой.

Подключение периодически работающихтрубопроводов азота,пара, воздуха, воды к штуцерам резервуаров или продуктопроводов после кореннойзадвижки должно производиться с помощью съемных участков (патрубков или гибкихсоединений) с установкой запорной арматуры на штуцерах резервуара итрубопровода после съемного участка и запорной арматуры и манометра передсъемным участком.

После выполнения работ съемный участокдолжен быть демонтирован, а на свободные фланцы установлены торцевые заглушки.

6.52. При необходимости стационарнойподводки азота к оборудованию склада (резервуарам, насосам и т.п.) итрубопроводам для технологических нужд (создание азотной подушки, гашениевакуума и т.п.) на линии азота должны быть последовательно установленыманометр, запорная арматура и обратный клапан.

6.53. Как правило, трубопроводы крезервуарам должны прокладываться над обвалованием или ограждающей стенойрезервуаров.

При прокладке трубопроводов черезобвалование или ограждающую стену в месте прохода труб должна обеспечиватьсягерметичность.

6.54. Не допускается применять гибкиесоединения (резиновые, пластмассовые шланги, металлорукава и т.п.) в качествестационарных трубопроводов для транспортировки СУГ.

6.55. Для проведения операций слива иналива в железнодорожные цистерны и другое нестационарное оборудование, а такжедля выполнения вспомогательных операций (продувка участков трубопроводов,насосов, отвод отдувочных газов и паров, освобождение трубопроводов от остатковпродукта) разрешается применение гибких соединений - металлорукавов.

6.56. Подключение гибких соединений длявыполнения вспомогательных операций допускается только на период проведенияэтих работ. Выбор гибких соединений осуществляется проектной организацией с учетомсвойств транспортируемого продукта и параметров проведения процесса наосновании действующих стандартов.

6.57. На трубопроводах, подающих СУГ вскладские резервуары, должны устанавливаться обратные клапаны.

6.58. Выполнение монтажных работ по присоединениютрубопроводов к резервуару следует производить после стабилизации осадкифундамента резервуара. Трубопроводы резервуаров должны обладать компенсирующейспособностью.

6.59. На складах хранения СУГ должнаприменяться стальная арматура, стойкая к коррозионному воздействию рабочейсреды в условиях эксплуатации и отвечающая требованиям действующих норм инастоящих правил, включая арматуру, изготовленную зарубежными фирмами.

Арматура с металлическим уплотнением взатворе, применяемая для установки на трубопроводах с СУГ, должнасоответствовать классу «А» герметичности затвора, в соответствии с действующимистандартами.

6.60. В целях максимального снижениявыбросов в окружающую среду горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийнойразгерметизации системы на вводах в склад и выводах со склада трубопроводовдиаметром более 20 мм для СУГ, ЛВЖ и ГЖ должна устанавливаться запорнаяарматура с дистанционным управлением, конструкция которой предусматривает такжеручное управление.

6.61. Установка отключающей арматуры навводах в склад и выводах со склада должна предусматриваться в проекте складавне обвалований резервуаров склада, ограждения насосной и компрессорной складана расстоянии, приведенном в строительных нормах.

6.62. В складах для аварийного отключениявзрывопожароопасных технологических блоков всех категорий взрывоопасности, намеждублочных трубопроводах горючих и взрывоопасных сред устанавливаетсязапорная или отсечная арматура с дистанционным управлением с временемсрабатывания: для блоков 1 категории взрывоопасности, как правило, не более 12с, для 2 и 3 категорий 120 с.

6.63. Электрозадвижки, устанавливаемые натоварно-сырьевых и промежуточных складах СУГ, должны иметь как дистанционноеуправление от кнопок с пульта управления (щит КИП), так и от кнопок,размещаемых по месту. В помещение управления должен подаваться сигнал оконечном положении штока электрозадвижек: "открыто - закрыто".

VII.СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗЕРВУАРАМ, ОБОРУДОВАНИЮ, АРМАТУРЕ ИПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ СКЛАДОВ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ХРАНЕНИЯ СУГ

7.1. Конструкции всех видов резервуаровдолжны быть герметичными, исключающими возможность утечек паровой илижидкостной фазы в условиях всего периода эксплуатации.

7.2. Изотермические резервуары подземные инадземные проектируются и изготовляются металлическими и железобетонными,которые могут быть монолитными и с внутренним металлическим резервуаром.

7.3. Проектирование и строительстворезервуарных парков с резервуарами, выполненными из железобетона, должныосуществляться по специально разработанным нормам.

7.4. Конструкции металлических резервуаровмогут быть одностенными, одностенными с внутренним стаканом и двустенными.

Тип резервуара определяется в процессепроектирования технологических объектов проектной или специализированной организациями.

7.5. Конструкции резервуаров должныучитывать виды воздействий:

технологические (давление и уровеньпродукта);

снеговые, ветровые нагрузки и нагрузки отоборудования на покрытии резервуара;

нагрузки на штуцера резервуара оттрубопроводов обвязки резервуара;

температурные воздействия в процессепуска, эксплуатации и вывода в ремонт резервуара;

неблагоприятные сочетания воздействий;

сейсмические воздействия.

7.6. Расчетное давление изотермическихрезервуаров следует принимать выше рабочего на 25 %, но не меньше 9806 Па (1000мм вод. ст.) и с учетом возможного вакуума не менее 490,3 Па (50 мм вод. ст.).

7.7. В проекте резервуара должны бытьуказаны требования к технологии изготовления элементов резервуара и технологиисварки, к испытанию и техническому обслуживанию резервуаров, по листовойпроверке металла на отсутствие недопустимых наружных и внутренних дефектов, насоответствие их физико-химических характеристик требованиям действующихгосударственных стандартов и нормативно-технической документации в областипромышленной безопасности.

7.8. Материалы, применяемые в конструкцияхрезервуаров, должны соответствовать коррозионной способности технологическойсреды при расчетном сроке службы не менее 25 лет, минимальной температурехранения и абсолютной минимальной температуре наружного воздуха.

7.9. Резервуары необходимо изготовлять изсталей с предъявлением повышенных требований к химическому составу,механическим свойствам и качеству листа в соответствии со специальнымитехническими условиями. Разрабатываемые технические условия должны составлятьсяразработчиком технологического процесса и конструкции резервуара,согласовываться в установленном порядке.

7.10. Контроль герметичности пристроительстве осуществляется гелиевыми или галоидными течеискателями, илидругими равноценными.

7.11. Конструкция резервуара должнапредусматривать технологические штуцера, штуцера КиА, не менее двух люков-лазовво внутренний резервуар, люк-лаз в межстенное пространство, люки для засыпки иудаления сыпучего теплоизоляционного материала, места для установки датчиковдиагностики технического состояния.

7.12. Резервуары оборудуются наружной ивнутренней лестницами, площадками для обслуживания оборудования, арматуры,средств и приборов КиА.

7.13. Штуцера на вводах и выводах в резервуары,а также конструкции проходов штуцеров через наружную стенку двустенногорезервуара должны быть снабжены компенсаторами, рассчитанными на работу вусловиях максимально возможной разности температур при испытаниях, пуске,эксплуатации резервуара и опорожнении резервуара при остановке.

7.14. На изотермический резервуарзаводом-изготовителем составляется паспорт на основании исполнительнойдокументации по форме, предусмотренной действующими стандартами, и инструкциипо монтажу и безопасной эксплуатации.

7.15. Организация доввода резервуара в эксплуатацию должна взять его на учет в соответствии ссистемой технического обслуживания и ремонта оборудования и назначить приказомпо организации из числа прошедших специальную подготовку специалистов лицо, ответственноеза техническое состояние и безопасную эксплуатацию резервуара.

7.16. Резервуары должны подвергатьсятехническому освидетельствованию после монтажа до ввода в эксплуатацию, а такжепериодически в процессе эксплуатации в соответствии с отраслевыми требованиямии требованиями нормативно-технической документации в области промышленнойбезопасности.

7.17. Объемы, методы и периодичностьтехнических освидетельствований должны быть указаны в паспортеорганизации-изготовителя и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации.Ответственность за своевременное освидетельствование и ремонт резервуаравозлагается на технического руководителя организации, за безопаснуюэксплуатацию - на ответственного специалиста, определенного в п. 7.15.

7.18. При оснащении резервуаров постояннодействующими средствами технической диагностики и оперативного контроля сиспользованием методов акустической эмиссии срок очередного техническогоосвидетельствования назначается по фактическому состоянию конструкций.

7.19. Фундаменты резервуаров должнысоответствовать требованиям строительных норм и правил на основания ифундаменты и дополнительно учитывать результаты воздействия низкой температуры хранимогопродукта на фундамент, крен внутреннего корпуса в процессе эксплуатации,коррозионное воздействие окружающего воздуха на фундамент и конструкциифундамента.

7.20. Тепловая изоляция резервуаров должнабыть гидрофобной, обеспечивать предотвращение конденсации влаги на наружнойповерхности изоляции и технически целесообразную мощность холодильного цикларежима и хранения.

7.21. Технологические условияизотермического хранения организуются в соответствии с требованиями Общихправил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических инефтеперерабатывающих производств в целях исключения возможности взрыва всистеме при регламентируемых проектом значениях параметров процесса.

7.22. Технологическая система разделяетсяна технологические блоки в соответствии с требованиями пп. 6.13 и 6.14настоящих Правил с выделением изотермического резервуара в отдельныйтехнологический блок.

7.23. Технологический процесс хранения СУГв изотермическом резервуаре должен разрабатываться с соблюдением следующихтребований:

минимальное парообразование поступающей врезервуар технологической среды;

отбор из резервуара паров технологическойсреды и одновременный возврат конденсата;

отвод паров технологической среды черезуправляемые клапаны (дистанционно и автоматически) на факельную систему;

подачу сконденсированной технологическойсреды на хранение;

отвод конденсированной технологическойсреды потребителю;

циркуляцию подогретой (регазифицированной)технологической среды для предотвращения вакуума;

продувку азотом межстенного пространствадвустенных резервуаров;

аварийный подвод азота или другогоинертного газа для предотвращения вакуума;

отвод технологической среды отпредохранительных клапанов на факельную систему и в атмосферу.

7.24. Технологическая схема хранения СУГ визотермических резервуарах должна исключать возможность попадания товарногопродукта из резервуара после его нагрева или регазификации обратно, попаданиенедостаточно охлажденного продукта в резервуар, влияние нарушений параметровтехнологического режима одного из резервуаров на режим технологической системыи параметры соседних резервуаров.

7.25. Для каждого резервуара необходимопредусматривать установку отсечной арматуры с автоматическим и (или)дистанционным управлением на трубопроводах, связанных с технологическойсистемой, возможность ремонта и проверки состояния отсечной арматуры надействующем резервуаре, освобождения и разогрева резервуара перед ремонтом,продувки резервуара инертным газом в целях удаления СУГ и воздухом передремонтом, продувки азотом и продуктом при вводе в эксплуатацию, подвода иотвода воды при гидравлическом испытании, отвода, сбора и утилизации продукта изобвалования при аварийной ситуации, а также аварийный отвод технологическойсреды из резервуара.

7.26. Система термостатирования можетпроектироваться общей для группы резервуаров и (или) индивидуальной для каждогорезервуара в зависимости от однородности и наименования технологической среды.

Выбор системы термостатированияопределяется проектными и научно-исследовательскими организациями, исходя изназначения и условий эксплуатации резервуаров, их размещения, производственнойдеятельности потребителя и поставщика продукта.

7.27. Системы охлаждения СУГ передпоступлением в резервуары и системы термостатирования изотермического иполуизотермического хранения должны соответствовать требованиямнормативно-технической документации к устройству и безопасной эксплуатациихолодильных систем.

7.28. Технологическое оборудование,арматура и трубопроводы должны соответствовать требованиям, изложенным в разделе 6 настоящих Правил и данного раздела.

7.29. Резерв технологическогооборудования, в том числе компрессоров, должен приниматься исходя из условияобеспечения непрерывности работы системы термостатирования.

7.30. При выборе основноготехнологического оборудования и предохранительных клапанов необходимо учитыватьследующие факторы, влияющие на тепловой баланс в резервуаре:

для режима хранения продукта стемпературой ниже температуры окружающей среды принимается абсолютнаямаксимальная температура с учетом солнечной радиации;

для режима заполнения - максимальнаятемпература поступающего в резервуар продукта и максимальная наружнаятемпература с учетом солнечной радиации;

для случая пожара соседнего резервуаратемпература наружной стенки (или корпуса изоляции) принимается 600 °С приодновременном сбросе на факел и орошении резервуара;

для режима хранения продукта притемпературе выше окружающей среды - абсолютная минимальная температуранаружного воздуха и отвод тепла при откачке продукта из резервуара.

7.31. Расчетное значение параметроварматуры и трубопроводов должно приниматься по температуре насыщения СУГ всоответствии с требованиями нормативно-технической документации к устройству ибезопасной эксплуатации холодильных систем.

Прокладка трубопроводов на резервуаредолжна быть учтена в его конструкции.

7.32. Трубопроводы отвода паровой фазы срабочей температурой выше температуры окружающей среды должны иметь системуобогрева для предотвращения конденсации паровой фазы внутри трубопровода.Температура теплоносителя не должна превышать допустимую для теплоизоляционныхматериалов.

7.33. Изоляция должна предотвращатьконденсацию влаги на наружной поверхности.

Конструкция теплоизоляции «холодных»трубопроводов должна исключать возможность увлажнения в процессе эксплуатации ибыть несгораемой.

Для оборудования и трубопроводов сотрицательными температурами среды (ниже -40 °С) допускается применение трудносгораемых или самозатухающих изоляционных материалов.

7.34. Изотермическиерезервуары оборудуются предохранительными клапанами. Количество рабочихпредохранительных клапанов на каждом резервуаре, их размеры и пропускнаяспособность должны быть выбраны по расчету при проектировании технологическойсистемы и резервуара.

Параллельно с рабочими предохранительнымиклапанами должны быть установлены резервные клапаны, их количество ихарактеристика должны быть одинаковыми с рабочими.

7.35. Для плановой ревизии и ремонтапредохранительных клапанов, до и после резервного и рабочего предохранительныхклапанов устанавливается отключающая арматура с блокировочным устройством,исключающим возможность одновременного закрытия арматуры на рабочем и резервномклапанах.

7.36. Для защиты наружного корпусаизотермического резервуара с изолированным межстенным пространствомустанавливаются не менее двух рабочих предохранительных клапанов, каждый изкоторых имеет резерв. Сброс от предохранительных клапанов наружного корпусаосуществляется непосредственно в атмосферу.

7.37. На резервуарах должна бытьпредусмотрена система клапанов для защиты от вакуума, путем подачи азота и(или) топливного газа в паровое пространство резервуара. Установочное давлениевакуумных клапанов должно быть не менее 25 % численных значений вакуума,используемых при расчете конструкции резервуара.

7.38. Клапаны для защиты от вакуумаустанавливаются и периодически проверяются в соответствии с техническойдокументацией организаций-изготовителей и инструкцией по техническомуобслуживанию и безопасной эксплуатации, утвержденной техническим руководителем организации.

VIII. СИСТЕМЫКОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ, АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ ЗАЩИТЫ, ОПОВЕЩЕНИЯ ИСВЯЗИ

8.1. Склады хранения СУГ и ЛВЖ поддавлением должны быть оснащены системами контроля, автоматическогорегулирования, автоматизированного управления, противоаварийной защиты, связи иоповещения об аварийных ситуациях.

Эти системы должны обеспечивать безопасноеведение технологических операций на складах и предупреждение обслуживающегоперсонала об отклонениях от норм основных технологических параметров, одостижении их опасных (предельно допустимых) значений, о возникновенииаварийной ситуации.

8.2. Системы контроля технологическихопераций, автоматического и дистанционного управления, противоаварийнойавтоматической защиты, а также связи и оповещения об аварийных ситуациях, в томчисле поставляемые комплектно с оборудованием, должны отвечать требованиямнастоящих Правил, требованиям Общих правил взрывобезопасности длявзрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающихпроизводств, действующей нормативно-технической документации, проектам,регламентам и обеспечивать заданную точность поддержания технологическихпараметров, надежность и безопасность проведения технологических операций.

8.3. Средства автоматизации, используемыепо плану локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), должны быть выделены иобозначены по месту их размещения, в технологическом регламенте и инструкциях.

8.4. Средства контроля, управления ипротивоаварийной автоматической защиты, а также связи и оповещения маркируютсяс нанесением соответствующих надписей, четко отражающих их функциональноеназначение, величины установок защиты, опасные (предельно допустимые) значенияконтролируемых параметров.

8.5. Организация работ по поддержаниюнадежного и безопасного уровня эксплуатации и ремонта систем контроля,управления противоаварийной автоматической защиты, а также связи и оповещения,регулирования обязанностей и границ ответственности между технологическимислужбами (механической, технологической, КИПиА и др.) по обеспечению соблюдениятребований безопасности, перечень и объем эксплуатационной, ремонтной и другойтехнической документации устанавливаются стандартами.

8.6. На трубопроводах (вводах) СУГ и ЛВЖ,поступающих на склад, должны быть установлены приборы КИПиА для регистрацииколичества, качества и давления поступающих продуктов, сигнализации о падениидавления сжатого воздуха КИПиА, теплоносителя, охлаждающей воды и другиххладагентов, инертного газа и технологического воздуха, регистрации температурытеплоносителя.

8.7. Склады СУГ и ЛВЖ под давлением должныоснащаться автоматизированными системами управления и автоматическойпротивоаварийной защиты на базе электронных средств контроля и автоматики,включая средства вычислительной техники.

8.8. Выбор системы противоаварийнойавтоматической защиты и ее элементов осуществляется исходя из условийобеспечения ее работы при выполнении требований по эксплуатации, обслуживанию иремонту в течение всего межремонтного пробега защищаемого объекта.

Нарушение работы системы управления недолжно влиять на работу системы противоаварийной защиты.

8.9. При выборе системы противоаварийнойзащиты и ее элементов должны применяться резервируемые электронные имикропроцессорные системы. В каждом конкретном случае необходимостьрезервирования обосновывается.

8.10. В случае отключения электроэнергииили прекращения подачи сжатого воздуха для систем контроля и управления системыпротивоаварийной автоматической защиты должны обеспечивать прекращение приемаСУГ и ЛВЖ на склад, откачку из склада потребителям и безопасные условияхранения СУГ и ЛВЖ на складе.

8.11. Резервуары должны оснащаться неменее чем тремя приборами для измерения уровня. Предупредительная ипредаварийная сигнализация предельного верхнего и нижнего уровней должнаосуществляться от двух независимых датчиков с раздельными точками отборапараметров технологической среды. Значение установок предупредительнойсигнализации предельных верхнего и нижнего уровней указывается в проекте сучетом времени, необходимого на проведение операций по прекращению подачи СУГ иЛВЖ в резервуар и откачке среды из резервуара.

На складах не допускается применениемерных стекол.

8.12. На резервуарах должны бытьустановлены приборы:

для измерения температуры и контроля затемпературой среды в резервуаре с регистрацией ее численных значений;

для измерения давления и контроля задавлением с сигнализацией максимального и минимального опасных (предельнодопустимых) численных значений давления в резервуаре от двух независимыхдатчиков.

8.13. В целях обеспечения безопаснойэксплуатации складов при проектировании и строительстве следует устанавливатьследующие технологические блокировки:

автоматическое отключение подачи продуктав резервуар при достижении в нем опасного (предельно допустимого) верхнегоуровня;

автоматическое отключение насосов откачкипродуктов при достижении минимально допустимых давления и уровня в резервуарах;

автоматическая подача в резервуар газа,инертного к перемещаемой среде, при достижении минимально допустимого давления.

8.14. Для поддержания постоянногоизбыточного давления в процессе эксплуатации резервуаров при проектировании исоздании складов необходимо осуществлять:

термостатирование паров продукта савтоматической регулировкой по температуре или давлению подачи теплоносителя(хладагента) в нагревательные (охладительные) устройства;

устройство системы двух регулирующихклапанов, один из которых устанавливается на линии подачи азота и открываетсяпри достижении минимально установленного рабочего давления, другойустанавливается на линии стравливания паров в топливную сеть предприятия или нафакел и открывается при превышении давления в рабочем режиме.

8.15. При полуизотермическом иизотермическом способах хранения необходимо также предусматривать:

сигнализацию опасного (предельнодопустимого) значения температуры продукта, поступающего в резервуар, иавтоматическое прекращение подачи продукта в резервуар при достижении опасного(предельно допустимого) значения температуры продукта в контуретермостатирования хранимого продукта;

автоматическое открытие запорной(отсечной) арматуры на линии сброса паров из резервуара в факельную систему придостижении опасного (предельно допустимого) значения давления в резервуаре иавтоматическое закрытие этой запорной (отсечной) арматуры при достижениирабочего давления хранимого продукта.

8.16. Насосы, компрессоры и другоеоборудование складов оснащаются системами сигнализации и блокировок,обеспечивающими их безопасную эксплуатацию, в соответствии с инструкциями потехническому обслуживанию и эксплуатации организаций-изготовителей, отраслевымистандартами и нормативно-технической документацией в области промышленнойбезопасности.

8.17. Каждый насосный агрегат,перекачивающий СУГ и ЛВЖ, должен быть оборудован системой автоматизации,которая предусматривает блокировки и защиты, запрещающие пуск и работу насосапри:

незаполненном насосе перекачивающимпродуктом;

давлении затворной (уплотняющей) жидкостиниже установленной величины;

повышении температуры подшипников приработе насосов выше значений, установленных правилами технического обслуживанияи эксплуатации организаций-изготовителей.

8.18. Центробежные насосы с двойнымторцевым уплотнением должны оснащаться системами контроля и сигнализации утечкиуплотняющей жидкости, а также блокировками, отключающими насосы в случаевозникновения утечки (при индивидуальной для каждого насоса системе уплотняющейжидкости).

8.19. Геометрическая высота всасывания, тоесть расстояние от оси насоса до расчетного уровня жидкости в резервуаре, изкоторого жидкость поступает в насос, должна быть достаточной для предотвращениякавитации насоса.

8.20. Склады оборудуются системамидвухсторонней громкоговорящей связи и телефонной связью, системами наблюдения сиспользованием промышленного телевидения наиболее опасных участков склада.

Необходимость устройства двухстороннейгромкоговорящей телефонной связи на складах разрабатывается в проекте склада.

Обслуживающий персонал складов оснащаетсяносимыми переговорными устройствами.

8.21. Телефонная связь устанавливается:

при расположении склада на территорииорганизации - с дежурным (диспетчером) по организации, с ГО организации, спожарным депо (постом), с газоспасательной станцией и с производствами,связанными со складом, и другими объектами, перечень которых долженустанавливаться проектом;

при расположении вне территорииорганизации на товарно-сырьевых базах - с соседними объектами, организациями ислужбами местных органов власти, объектами, технологически связанными с этимскладом. Перечень объектов, организаций и служб должен определяться проектом.

8.22. В помещениях управления складами, врезервуарном парке склада, на наружных установках (насосных, компрессорных)склада, в помещениях диспетчера предприятия, штабе ГО промышленного объекта иближайшего населенного пункта предусматривается установка сирен для извещенияоб опасных выбросах химических веществ.

8.23. Организация и порядок оповещенияпроизводственного персонала и гражданского населения об аварийной ситуации,ответственность за поддержание в состоянии готовности технических средств исоответствующих служб и ликвидацию угрозы химического поражения определяютсяпланами локализации аварийных ситуаций.

8.24. Помещения управления складом, вкоторых предусмотрено постоянное пребывание обслуживающего персонала,размещение оборудования систем контроля, управления и противоаварийнойавтоматической защиты, средств индивидуальной защиты персонала и аварийногоинструмента, должны быть устойчивыми к воздействию взрыва.

IX.ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА СКЛАДОВ

9.1. Здания и сооружения складов должныбыть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии стребованиями нормативно-технической документации к пожарной безопасности,требованиями строительных норм и правил, государственных стандартов, отраслевыхнормативов и настоящих Правил.

9.2. Противопожарная защита складовпредусматривает:

тепловую защиту (водяное орошение)резервуаров хранения СУГ и ЛВЖ под давлением, оборудования взрывопожароопасных ипожароопасных наружных установок складов (насосные и т.п.), сливоналивныхэстакад;

локальное пожаротушение стационарными ипередвижными установками пожаротушения (порошковое, пенное) и ручнымиогнетушителями.

9.3. Противопожарная защита сливоналивных эстакадСУГ и ЛВЖ должна осуществляться по специальным нормам.

9.4. Защита от пожара резервуаровосуществляется путем охлаждения стенок резервуаров водой, подаваемой черезстационарные установки водяного орошения, стационарными лафетными стволами ипередвижной пожарной техникой.

9.5. Резервуары изотермического хранениядолжны оснащаться стационарной системой подачи пены для сокращения испарений споверхности разлитого СУГ.

9.6. Стационарные установки тепловойзащиты (водяного орошения) резервуаров должны иметь автоматическое включение собязательным дублирующим ручным пуском.

Ручной пуск должен осуществляться как сместа возможного пожара, так и дистанционно из помещения КИП.

Ручной пуск должен быть размещен нарасстоянии не менее 10 м от обвалования.

9.7. Пожарные лафетные стволыустанавливаются на сырьевых, товарных и промежуточных складах для охлаждениярезервуаров, наружных взрывопожароопасных установок (насосные и т.п.) ижелезнодорожных сливоналивных эстакад.

9.8. Лафетные стволы, как правило,устанавливаются со стационарным подключением к водопроводной сети высокогодавления. В случаях если водопровод в действующей организации не обеспечиваетнапор и расход воды, необходимые для одновременной работы двух лафетныхстволов, последние должны быть оборудованы устройствами для подключенияпередвижных пожарных насосов.

9.9. Лафетные стволы следует устанавливатьс диаметром насадки не менее 28 мм. Напор у насадки должен быть не менее 0,4МПа (40 м вод. ст.).

9.10. Число и расположение лафетныхстволов для защиты резервуаров в складе (парке) определяются исходя из условияорошения каждого резервуара двумя струями, а при наличии стационарной системыорошения - одной струей.

9.11. Число и расположение лафетныхстволов для защиты аппаратуры и оборудования, расположенного на наружнойустановке склада (насосная и т.п.), определяются графически исходя из условийорошения защищаемого оборудования одной компактной струей.

9.12. Противопожарное водоснабжениескладов должно обеспечиваться с учетом требований строительных норм и правил кводоснабжению, а также требований настоящего раздела.

9.13. Резервуары с СУГ должны иметьавтоматические стационарные системы орошения водой. Давление в сети должнообеспечивать возможность работы противопожарных устройств (лафетных стволов, оросителейи т.п.), но не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2).

9.14. Расход воды на противопожарнуюзащиту и пожаротушение из сети противопожарного водопровода определяетсярасчетом, но должен приниматься для товарно-сырьевых складов не менее 200 л/с.

9.15. Расход воды из противопожарноговодопровода склада должен обеспечивать тушение и защиту оборудования какстационарными установками, так и передвижной пожарной техникой.

9.16. Расход воды на стационарныеустановки орошения должен приниматься:

для товарно-сырьевых и промежуточныхскладов СУГ со сферическими резервуарами и складов СУГ с изотермическимирезервуарами - на одновременное орошение условно горящего резервуара и смежныхс ним резервуаров, расположенных на расстоянии диаметра наибольшего горящегоили смежного с ним резервуара и менее;

для горизонтальных - согласно табл. 9 приложения 1.

9.17. Интенсивность подачи воды наохлаждение поверхности резервуаров стационарными установками орошенияпринимается в соответствии с табл. 10приложения 1.

9.18. Запас воды для пожарной защитытоварно-сырьевых и промежуточных складов, сливоналивных эстакад долженхраниться не менее чем в двух резервуарах, расположенных у насоснойпротивопожарного водоснабжения.

9.19. Извещатели электрической пожарнойсигнализации общего назначения должны устанавливаться:

для взрывоопасных и пожароопасных зданийсклада - снаружи у выходов на расстоянии не более чем через 50 м;

на резервуарных парках складов храненияСУГ и ЛВЖ под давлением - по периметру обвалования не более чем через 100 м;

на взрывопожароопасных и пожароопасныхнаружных установках складов - по периметру установки;

на сливоналивных эстакадах СУГ и ЛВЖ -через 100 м, но не менее двух (у лестниц для обслуживания эстакад).

9.20. Ручные пожарные извещателиустанавливаются независимо от наличия извещателей автоматической пожарнойсигнализации.

9.21. Извещатели электрической пожарнойсигнализации общего назначения должны располагаться снаружи на расстоянии неменее 5 м от границы установки или обвалования склада.

X.ЭЛЕКТРООБЕСПЕЧЕНИЕ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СКЛАДОВ

10.1. Проектирование, монтаж, эксплуатацияи ремонт электроустановок складов СУГ должны соответствовать требованиямнормативно-технических документов к устройству электроустановок, эксплуатацииэлектроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатацииэлектроустановок потребителей, изготовлению взрывозащищенного и рудничногоэлектрооборудования, Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасныххимических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств,государственных стандартов и настоящих Правил.

10.2. Электроприемники складов по степенинадежности электроснабжения являются потребителями I категории.

Из состава электроприемников I категории выделяется особая группаэлектроприемников, определяемая в каждом конкретном случае при разработкепроекта.

Для повышения надежности работыэлектроприемников предусматривается их самозапуск при кратковременном пониженииили исчезновении напряжения.

10.3. Электропомещения (ТП, КТП, РУ),обслуживающие товарно-сырьевые и промежуточные склады, размещаются в отдельно-стоящихзданиях.

При этом независимо от расстояния дорезервуаров в электропомещениях предусматривается гарантированный подпорвоздуха, подъем полов и не допускается устройство окон.

Двери в этих помещениях должны иметьуплотнения в притворах и прижимную пружину.

10.4. Воздухозабор для приточнойвентиляции электропомещений принимается высотой не менее 20 м.

В воздухозаборе приточной системыустанавливается сигнализатор довзрывоопасных концентраций на содержаниеуглеводородов, от сигнала которого отключается приточная вентиляционная системаи автоматически закрывается герметичный клапан на воздухозаборе.

10.5. В электропомещениях для визуальногоконтроля подпора воздуха устанавливается тягонапоромер со шкалой в пределах ±20кгс/м2.

10.6. Защита от прямых ударов молниирезервуаров (надземных и подземных) складов хранения СУГ должна осуществлятьсяотдельно стоящими молниеотводами. Устанавливать их на резервуарах илииспользовать их стенки в качестве молниеотводов не допускается.

10.7. Общее освещение резервуарного паркадолжно осуществляться прожекторами или "лампами-солнце",установленными на мачтах.

10.8. Прожекторные мачты для освещениятерритории складов должны располагаться от резервуаров склада на расстоянии неменее полуторной высоты мачты.

XI.ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ СКЛАДОВ

11.1. Эксплуатация складов СУГ должнаосуществляться в соответствии с проектной документацией, технологическимирегламентами, нормами технологического режима, производственными инструкциями иинструкциями по технике безопасности, настоящими Правилами, Общими правиламивзрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических инефтеперерабатывающих производств.

11.2. Эксплуатация и освидетельствованиерезервуаров и другого емкостного оборудования, работающего под давлением более0,07 МПа (0,7 кгс/см2), должны соответствовать требованиямнормативно-технической документации к устройству и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением.

11.3. Эксплуатацию и ремонт технологическихтрубопроводов необходимо производить в соответствии с требованияминормативно-технической документации к устройству и безопасной эксплуатациитрубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов.

11.4. Производственные инструкции иинструкции по технике безопасности подлежат пересмотру по истечении срока ихдействия и при изменениях в технологических схемах, аппаратурном оформлениипроцессов и изменении структуры управления, влияющих на функции ответственныхдолжностных лиц.

11.5. Эксплуатационный персонал складовдолжен хорошо знать схему расположения оборудования, трубопроводов, задвижек,назначение контрольно-измерительных приборов и способы их обслуживания.

11.6. Эксплуатационный персонал долженосуществлять постоянный контроль за состоянием оборудования, производитьпланово-предупредительный ремонт оборудования в соответствии с утвержденнымиграфиками ППР.

11.7. Все запорные устройства - задвижки,вентили и другая арматура - должны содержаться в полной исправности, бытьлегкодоступными и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращенияпоступления продукта в резервуар или отвода его из резервуара. Всякиенеисправности в запорных устройствах должны быть немедленно устранены.

11.8. Оставлять открытой арматуру (кромепредохранительных клапанов) на неработающих резервуарах, оборудовании илитрубопроводах не допускается; выключенные из работы резервуары, оборудование итрубопроводы должны быть отглушены заглушками, изготовляемыми в заводскихусловиях в соответствии с расчетом.

11.9. По каждому складу должна бытьсоставлена схема расположения подземных и надземных трубопроводов икоммуникаций.

Все изменения расположения трубопроводов икоммуникаций должны быть отражены в схеме.

11.10. За состоянием подвесок и опортрубопроводов, проложенных над землей, должен быть обеспечен технический надзорво избежание опасного провисания и деформации, могущих вызвать аварию и пропускпродукта. Всякие неисправности в состоянии подвесок и опор трубопроводовнеобходимо немедленно устранять.

11.11. При заполнении резервуаранеобходимо строго следить за установленным в нем уровнем жидкости. Резервуар недолжен быть заполнен более 83 % его объема для резервуаров под давлением и неболее 95 % для изотермических резервуаров.

Не допускается наливать СУГ и ЛВЖ врезервуары свободно падающей струей.

При заполнении емкостей, не имеющихостатка продукта (новых, после технического освидетельствования или очистки),должны быть приняты меры предосторожности для исключения образованиявзрывоопасных смесей (предварительная продувка инертным газом, водяным паромпри медленной закачке и усиленное наблюдение).

11.12. Температура закачиваемого продуктане должна быть выше той температуры, при которой упругость паров продуктапревышает рабочее давление в резервуаре.

11.13. Не допускается закачивать врезервуар продукт с давлением газов, превышающим расчетное для данногорезервуара.

11.14. В случае снятия на ремонт одного изпредохранительных клапанов системы предохранительных клапанов, установленной нарезервуаре, он должен быть отключен запорными устройствами от резервуара итрубопровода сброса на факельную систему посредством переключающего устройства,которое одновременно включает в работу резервный предохранительный клапан. Наместо снятого на ремонт предохранительного клапана должен быть поставлен другойисправный предохранительный клапан. Перерыв между снятием и установкой клапанадопускается не более одного часа.

11.15. Правильность установкипредохранительных клапанов на резервуаре и положение переключающего устройствапроверяются механиком склада. После проверки он накладывает пломбу, фиксирующуюположение переключающего устройства и исключающую возможность его изменения.

11.16. О проверке правильности установкипредохранительных клапанов и пломбировании переключающего устройства необходимосоставлять соответствующие акты.

11.17. Для защиты от нагрева солнечнымилучами резервуары надлежит окрашивать в светлый цвет.

11.18. Отбор проб из емкостей долженпроизводиться пробоотборщиком совместно с оператором, обслуживающим этиемкости, или оператором, имеющим допуск на отбор проб, в присутствии дублера.

11.19. Пробы СУГ должны отбираться впробоотборники, рассчитанные на максимальное давление СУГ в резервуаре. Накаждый пробоотборник должен быть заведен паспорт. Не допускается пользоватьсянеисправными пробоотборниками или с истекшим сроком их проверки.

11.20. Объем жидкой фазы в пробоотборникедля отбора СУГ должен быть не более 83 % общего объема, то есть на уровневерхнего краника пробоотборника.

11.21. Вода, накопившаяся при хранении, изрезервуара периодически дренируется оператором с дублером с помощьюнезамерзающего клапана в систему локальной очистки промстоков. В зимнее времяпосле дренирования воды из емкости незамерзающий клапан должен быть плотнозакрыт, а задвижка на дренажной трубе оставаться приоткрытой.

Оператор и дублер обязаны работать всредствах индивидуальной защиты с применением изолирующих противогазов.

11.22. После окончания работы и осмотра арматурыв колодцах крышки колодцев должны быть закрыты.

11.23. В случаях замерзания продукта втрубопроводе необходимо принять меры по устранению неисправности и вводутрубопровода в эксплуатацию в соответствии с производственной инструкцией,утвержденной техническим руководством организации.

11.24. Для предотвращения потерь от утечекпри хранении СУГ и ЛВЖ необходимо поддерживать полную техническую исправностьтехнологического оборудования и герметичность емкостей, трубопроводов, системэнергообеспечения с учетом конкретных условий эксплуатации оборудования всоответствии с системами по техническому обслуживанию и ремонту, утвержденнымитехническими руководителями организации, на основе требований общих правилвзрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических инефтеперерабатывающих производств и настоящих Правил.

Приложение1

Таблица 1

Общая вместимость товарно- и (или) сырьевогосклада, м3

№ п/п

Зона размещения

Общая вместимость одного склада СУГ и ЛВЖ

при хранении под давлением

при изотермическом давлении

1

Сырьевых и товарных складов

10000

40000

2

Товарно-сырьевой базы

20000

60000 при наземном устройстве резервуаров; 100000 при подземном устройстве резервуаров

Таблица 2

Рекомендуемые типы резервуаров

№ п/п

Тип резервуара

Расчетное давление, МПа (кгс/см2)

Вместимость одного резервуара, м3

Область использования

1

Горизонтальные цилиндрические под давлением

1,76 (18)

100

Промежуточные наземные склады пропана, пропилена

0,72 (7,35)

100

То же, но для бутанов, бутиленов, бутадиена, пентанов, амиленов, изопропена

2

Горизонтальные цилиндрические под давлением

1,76 (18)

200

Товарно-сырьевые склады пропана, пропилена

0,72 (7,35)

200

Товарно-сырьевые склады бутанов, бутиленов, бутадиена, пентанов, амиленов, изопропена

3

Шаровые под давлением

1,76(18)

600

Товарно-сырьевые склады пропана, пропилена

0,88 (8,79)

600

Товарно-сырьевые склады пропана, пропилена полуизотермические

0,6 (6,0)

600

Товарно-сырьевые склады бутанов, бутиленов, бутадиена

0,245 (2,5)

600

Товарно-сырьевые склады ЛВЖ, бутанов, бутиленов, бутадиена полуизотермические

4

Шаровые под давлением

0,59 (6,02)

2000

Товарно-сырьевые склады бутанов, бутиленов, бутадиена, пропана, пропилена

0,245 (2,5)

2000

Товарно-сырьевые склады ЛВЖ, бутанов, бутадиена полуизотермические

5

Цилиндрические вертикальные изотермические наземные

0,106 - 0,11

(1,08 - 1,12)

6000

10000

20000

30000

Товарно-сырьевые склады изотермические для всех СУГ

6

Цилиндрические вертикальные изотермические наземные

0,106 - 0,11

(1,08 - 1,12)

10000

20000

30000

50000

Товарно-сырьевые базы изотермические для всех СУГ

7

Подземные изотермические резервуары без давления

0,106 - 0,11

(1,08 - 1,12)

5000

10000

20000

30000

Товарно-сырьевые склады и товарно-сырьевые базы для всех типов СУГ

Необходимоеколичество резервуаров определяется по формуле

,

где  - количестворезервуаров;

 - необходимыйобъем хранения каждого продукта, м3;

 - вместимость одного резервуара, м3;

 - коэффициент, учитывающий степень заполнениярезервуара;

 - для резервуаров под давлением принимаетсяв соответствии с требованиями отраслевых стандартов и не должен превышать 0,83;

 - для резервуаров с изотермическим способомхранения определяется исходя из условий надежности срабатыванияпротивоаварийной автоматической системы защиты (ПАЗ) и принимается не более0,90 - 0,92 - при системе ПАЗ, выполненной на отечественных средствах иэлементах КИПиА, вычислительной техники и исполнительных устройствах, и неболее 0,95 - при системах ПАЗ с использованием комплексов зарубежных фирм (вслучае подтверждения показателя соответствующим сертификатом и наличия разрешенияГосгортехнадзора России).

Таблица 3

Общая вместимость группы резервуаров для СУГв зависимости от места размещения, типа резервуаров и способа хранения

№ п/п

Зона размещения резервуара

Наименование парка

Общая вместимость группы резервуаров, м3

Тип резервуара и способ хранения

Вместимость одного резервуара, м3

1

Производственная

Промежуточный

1000

Горизонтальные цилиндрические под давлением

100

2

Товарно-сырьевых складов и товарно-сырьевых баз

Товарный и сырьевой

2400

Горизонтальные цилиндрические под давлением

200

2400

Шаровые под давлением и полуизотермические

600

2000

Шаровые под давлением и полуизотермические

2000

5000

Наземные изотермические без давления

5000

10000

Наземные изотермические без давления

10000

20000

Наземные изотермические без давления

20000

30000

Наземные изотермические без давления

30000

60000

Подземные изотермические без давления

30000

60000

Подземные изотермические без давления

50000

Таблица 4

Общая вместимость группы резервуаров для ЛВЖпод давлением в зависимости от места размещения и типа резервуаров

№ п/п

Зона размещения резервуара

Наименование парка

Общая вместимость группы резервуаров, м3

Тип резервуара и способ хранения

Вместимость одного резервуара, м3

1

Производственная

Промежуточный

2000

Горизонтальные цилиндрические под давлением

100

2000

Горизонтальные цилиндрические под давлением

200

6000

Шаровые под давлением

600

2

Товарно-сырьевых складов и товарно-сырьевых баз

Товарный и сырьевой

2400

Шаровые под давлением

600

8000

Шаровые под давлением

2000

Таблица 5

Минимальныерасстояния от резервуаров промежуточного склада до зданий и сооружений

№ п/п

Наименование объектов

Расстояние, м

1

Насосные, обслуживающие промежуточные склады

15

2

Здания, сооружения, аппаратура технологических установок

40

3

Аварийный резервуар для продуктов технологических установок

В отдельной группе

4

Сооружения на очистке стоков:

 

канализационная насосная закрытая нефтеловушка;

40

емкость для сбора канализационных стоков

20

5

Сооружения оборотного водоснабжения

В соответствии с требованиями строительных норм и правил, но не менее

градирня

40

насосная оборотного водоснабжения

40

6

Помещения управления

По расчету зон взрывоопасности избыточного давления, но не менее чем в соответствии с требованиями нормативно-технической документации к устройству электроустановок

7

Здания и сооружения подсобной зоны

100

8

Здания административной зоны

100

9

Внутризаводские железнодорожные пути (от подошвы обвалования до оси пути)

30

10

Внутризаводские автодороги (от подошвы обвалования)

Не менее 20

11

Отдельно стоящие трансформаторные подстанции (ТП), распределительные устройства (РУ, РП) и другие электропомещения

По расчету зон взрывоопасности избыточного давления, но не менее чем в соответствии с требованиями нормативно-технической документации к устройству электроустановок

12

Транзитные кабельные эстакады и эстакады для трасс КИПиА

Вне обвалования на расстоянии не менее 10

13

Транзитные, технологические тепловые трубопроводы

Вне обвалования на расстоянии не менее 10

Таблица 6

Минимальныерасстояния от резервуаров товарно-сырьевого склада до зданий и сооружений, неотносящихся к складу, м

№ п/п

Здания и сооружения

Резервуары наземные под давлением, включая полуизотермические

Резервуары подземные под давлением

Резервуары наземные изотермические

Резервуары подземные изотермические

1

Трамвайные и троллейбусные линии, железные дороги общего пользования*

100

75

100

75

В соответствии с требованиями строительных норм и правил к газоснабжению

2

Автомобильные дороги общего пользования

50

50

50

50

В соответствии с требованиями строительных норм и правил к газоснабжению

3

Линии электропередачи (воздушные) высокого напряжения (от подошвы обвалования)

Не менее 1,5 высоты опоры

4

Внутризаводские наземные и подземные технологические трубопроводы, не относящиеся к складу

Вне обвалования, но не ближе 20

Не ближе 15

Вне обвалования, но не ближе 20

Не ближе 15

5

Здания и сооружения организации в производственной зоне при объеме резервуаров, м3:

 

 

 

 

2000 - 5000

150

120

150

100

6000 - 10000

250

200

200

125

10000 - 50000

-

-

250

150

6

Факельная установка (до ствола)

150

100

150

100

7

Границы смежных организаций (до ограждения)

300

250

300

200

8

Здания в зоне, прилегающей к организации (административной)

250

200

250

200

9

Жилые общественные здания*

Вне пределов санитарно-защитной зоны, но не менее

500

300

500

300

10

ТЭЦ*

200

200

200

200

11

Склады лесоматериалов и твердого топлива

200

150

200

150

12

Лесные массивы хвойных пород (от ограждения организации или склада)

100

75

100

75

13

Лесные массивы лиственных пород (от ограждения организации или склада)

20

20

20

20

* Безопасные расстояния определяютсяв соответствии со сценариями неблагоприятного развития аварийных ситуаций(разрушение резервуара, распространение парогазового облака и поражающихфакторов взрыва). Избыточное давление во фронте ударной волны не более 5 кПа.

Таблица 7

Минимальныерасстояния от резервуаров товарно-сырьевого склада до зданий и сооружений,обслуживающих склад, м

№ п/п

Здания и сооружения

Резервуары наземные под давлением, включая полуизотермические

Резервуары подземные под давлением

Резервуары наземные изотермические

Резервуары подземные изотермические

1

Здание насосной

15

10

15

15

2

Компрессорная

15

10

40

40

3

Газодувные для СУГ, поступающих на компримирование

-

-

15

15

4

Автомобильные дороги; подъезды к складу и кольцевая дорога вокруг сооружения склада, связанные с его обслуживанием

10

10

10

10

5

Насосные станции противопожарного водопровода

100

60

80

60

6

Пожарные водоемы (от места забора воды)

100, но не более 200

75

75

50

7

Отдельно стоящая трансформаторная подстанция (ТП), распределительные устройства (РУ) и пункты (РП) и другие электропомещения

По расчету зон взрывоопасности избыточного давления, но не менее чем в соответствии с требованиями нормативно-технической документации к устройству электроустановок

8

Бытовые и вспомогательные помещения

100

50

100

50

9

Контрольно-пропускные пункты

30

20

20

20

10

Пожарные проезды между отдельными группами резервуаров и между сооружениями парка

5

5

5

5

11

Сливоналивные эстакады:

 

 

 

 

железнодорожная (от оси пути до оси обвалования);

40

20

40

20

автомобильная (от обочины или края стоянки до оси обвалования);

30

20

30

20

для слива неисправных цистерн

30

20

30

20

12

Пункт осмотра и подготовки железнодорожных цистерн

300

150

200

100

13

Помещение управления (операторная)*

По расчету зон взрывоопасности избыточного давления, но не менее чем в соответствии с требованиями нормативно-технической документации к устройству электроустановок

14

Установки для испарения и смешения газов

-

-

15

15

15

Пожарный пост

80

60

60

40

16

Факельная установка при складе

100

75

100

50

17

Подъездные железнодорожные пути к складу (от оси пути до оси обвалования)

40

20

40

20

* Конструктивные решения ирасстояния в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

Таблица 8

Минимальныерасстояния от складов СУГ, входящихв состав товарно-сырьевой базы, допромышленных и гражданских объектов, м

№ п/п

Здания и сооружения

Резервуары наземные под давлением

Резервуары подземные под давлением

Резервуары наземные изотермические

Резервуары подземные изотермические

1

Транспортные и троллейбусные линии, подъездные железнодорожные пути и автодороги общего пользования

100

50

100

50

В соответствии с требованиями строительных норм и правил к газоснабжению

2

Линии электропередачи (воздушные)

Не менее 1,5 высоты опоры

3

Магистральные газо- и продуктопроводы

По отраслевым нормам и согласованию с органами надзора в зависимости от категории газопродуктопровода

4

Здания и сооружения производственной, складской, подсобной зон сырьевых и товарных складов организации

300

250

300

200

5

Здания предзаводской (административной) зоны организации

500

300

500

300

6

Факельная установка

200

100

200

100

7

Границы смежных организаций (до ограждения)

300

200

300

200

8

Жилые и общественные здания*

Вне пределов санитарно-защитной зоны, но не менее

500

300

500

300

9

ТЭЦ*

300

200

300

200

10

Лесные массивы хвойных пород (от ограждения базы или склада)

100

75

100

75

11

Лесные массивы лиственных пород (от ограждения базы или склада)

20

20

20

20

12

Объекты речного и морского транспорта, гидротехнические сооружения, мосты при расположении складов ниже по течению от этих объектов

300

200

300

200

13

То же при расположении складов выше по течению от этих объектов

3000

2000

3000

2000

*Безопасные расстояния указаны в табл. 6.

Таблица 9

Число одновременно орошаемых горизонтальных резервуаров

Расположение резервуаров

Вместимость одного резервуара, м3

25

50

100

160

175

200

В один рад

5

5

5

5

3

3

В два ряда

6

6

6

6

6

6

Таблица 10

Интенсивность подачи воды на охлаждение резервуаров

Наименование аппаратов

Интенсивность подачи воды, л/(м2/с)

Сферические и цилиндрические резервуары с СУГ и ЛВЖ под давлением:

 

поверхности резервуаров без арматуры;

0,1

поверхности резервуаров в местах расположения арматуры

0,5

СОДЕРЖАНИЕ

I. Общие положения. 1

II. Общие требования. 2

III. Способы хранения сжиженных углеводородных газов. 3

IV. Нормативы хранения и рекомендуемые типы резервуаров. 3

V. Размещение складов (парков) СУГ. 4

VI. Требования к резервуарам, оборудованию, трубопроводам, арматуре, предохранительным устройствам, безопасному ведению технологических операций на складах СУГ. 9

VII. Специфические требования к резервуарам, оборудованию, арматуре и предохранительным устройствам складов изотермического хранения СУГ. 16

VIII. Системы контроля, управления, автоматической противоаварийной защиты, оповещения и связи. 20

IX. Противопожарная защита складов. 23

X. Электрообеспечение и электрооборудование складов. 24

XI. Эксплуатация и ремонт технологического оборудования и трубопроводов складов. 25

Приложение 1. 27