.svg){kind=icon}
.webp "Новатика")
Настоящие нормы определяют требования к проектированию технологических процессов, обязательные для всех проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение действующих производств маргарина.
| Обозначение: | ВНТП 18-93 |
| Название рус.: | Нормы технологического проектирования производства маргарина |
| Статус: | действует |
| Заменяет собой: | «Инструкция по технологическому проектированию предприятий по производству маргариновой продукции» (утв. Минпищепром СССР 27.12.85 г.) |
| Дата актуализации текста: | 05.05.2017 |
| Дата добавления в базу: | 01.09.2013 |
| Утвержден: | 21.05.1993 Комитет РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности (Food and Food Processing Industry Committee 637-1/12/16) |
ВНТП 18-93
НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
МАРГАРИНА
Дата введения 1993-06-01
СОГЛАСОВАНЫ:
НПО «Масложирпром», Московский филиал ВНИИЖ (письмо от 05.02.93 № 30)
СПАСР МВД РФ (письмо от 26.03.93, № 20/6/490)
Госкомитет Санэпиднадзора РФ (письмо от 17.05.93 № 01-13/798-11)
Федерация профсоюзов АПК РФ (письмо от 25.11.92 № 3-2/651)
ВНЕСЕНЫ институтом «Гипропищепром-3»
ПОДПИСАНЫ: Главный инженер института В.С. Залеткин
Начальник технического отдела С.С. Хазова
В разработке принимали участие:
Абраменко К.И. - гл. специалист технического отдела
Калинская Л.Е. - гл. специалист технологического отдела
Мозырская О.А. - гл. специалист технологического отдела
Цветков Ю.В. - гл. специалист технического отдела по противопожарной безопасности
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ институтом «Гипропищепром-3»
С введением в действие настоящих «Норм технологического проектирования производства маргарина» утрачивает силу «Инструкция по технологическому проектированию предприятий по производству маргариновой продукции», утвержденная Минпищепромом СССР 27.12.85.
УТВЕРЖДЕНЫ Комитетом РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности 21 мая 1993 г. № 637-1/12/16
Настоящие «Нормы» разработаны Гипропищепромом-3 по плану работ на 1992 г., финансируемых за счет средств государственного бюджета в соответствии с техническим заданием, утвержденным Министерством сельского хозяйства Российской Федерации 27 мая 1992 г.
В нормах уточнены и использованы материалы из Инструкции по технологическому проектированию предприятий по производству маргариновой продукции, утвержденной бывшим Минпищепромом СССР в 1985 г., внесены дополнения и изменения в соответствии с новыми нормативными и инструктивными документами, в частности, изменением к ГОСТ 242-85 «Маргарин», техническими условиями на мягкие наливные виды маргарина и ГОСТ 28414-89 «Жиры для кулинарии, кондитерской и хлебопекарной промышленности». Использованы научно-исследовательские разработки НПО «Масложирпром» по совершенствованию технологических процессов рафинации и дезодорации масел и жиров и производства маргарина, по очистке жиросодержащих сточных вод на базе современного оборудования: комплектного технологического оборудования для производства наливных маргаринов, включая и оборудование по рафинации и дезодорации масел и жиров (фирм «Кемтек» Англия, «Шредер» Германия, «Альфа-Лаваль» Швеция) и установок по очистке от жировых веществ методом ультрафильтрации. Также использованы проекты и проектные решения, выполненные в последние годы Гипропищепромом-3 по расширению, реконструкции и техническому перевооружению предприятий маргариновой промышленности.
Пересмотрены и уточнены нормы расхода масел, вспомогательных материалов, энергетические расходы, а также расход воды и сброс в канализацию.
1.1. Настоящие нормы определяют требования к проектированию технологических процессов, обязательные для всех проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение действующих производств маргарина.
1.2. Нормы разработаны с учетом современных технико-экономических направлений в проектировании предприятий маргариновой промышленности, увязаны с требованиями действующих нормативных документов, государственных стандартов, санитарных и противопожарных норм.
1.3. При проектировании следует также руководствоваться:
- действующими нормами и правилами, включенными в «Перечень действующих нормативных документов и ГОСТов»;
- технологическими инструкциями и регламентами, разработанными отраслевыми НИИ и утвержденными в установленном порядке;
- указаниями по проектированию специальных разделов проектов.
1.4. Настоящие нормы охватывают проектирование отделений (цехов) по производству маргариновой продукции и по очистке масел и жиров, необходимых для производства маргариновой продукции.
1.1. Производство маргариновой продукции осуществляется на специализированных маргариновых заводах, а также на маргариновых заводах или цехах, входящих в состав жировых комбинатов или масложиркомбинатов.
1.2. Годовой фонд времени для маргаринового завода (цеха) установлен:
|
280 |
|
|
в часах |
4480 |
(Для маргариновых цехов устанавливается двухсменная работа).
1.3. При исчислении годового фонда рабочего времени рафинационного цеха учитывается режим работы предприятия, в системе которого находится рафинационный цех.
Для рафинационного цеха на маргариновых заводах следует предусматривать годовой фонд рабочего времени 280 рабочих дней, круглосуточную непрерывную работу, включая дезодорацию, с остановкой цеха на выходные и праздничные дни с использованием этих дней для текущего ремонта и проверки вакуумной системы.
Для рафинационного цеха на маслозаводах и гидрогенизационных заводах принимать согласно таблице 1.
Фонд рабочего времени рафинационных цехов
|
Наименование |
В составе МЭЗа |
В составе жиркомбината с гидрогенизационным заводом |
||
|
производительностью 400 т и выше переработки семян в сутки |
производительностью до 400 т переработки семян в сутки |
|||
|
1. |
Годовой фонд рабочего времени: |
|
|
|
|
|
в сутках |
315 |
320 |
318 |
|
|
в часах |
7560 |
7680 |
7632 |
1.4. Фонды времени и режим работы оборудования:
|
7632 час/год |
|
|
- отделения растопки твердых жиров |
4480 час/год |
|
- молочного отделения |
4480 час/год |
|
- отделения приготовления и расфасовки маргариновой продукции |
4480 час/год |
|
- моечного отделения |
2240 час/год |
|
- холодильно-компрессорного отделения (с учетом работы склада-холодильника, с остановкой только на капремонт сроком на 25 дней) |
8160 час/год |
2.1. Требования к организации производства
Производства маргариновой продукции складывается из двух основных технологических участков: рафинации жирового сырья и производства маргариновой продукции.
Оба эти участка (цеха) могут размещаться в одном корпусе или в отдельно стоящих корпусах.
В состав рафинационного цеха входят: подготовительное отделение, отделение рафинации, баковое хозяйство, где размещаются емкости для сырых, рафинированных и дезодорированных жиров.
В состав маргаринового цеха входят:
- отделение растопки твердых жиров;
- жирохранилище для дезодорированных жиров;
- молочное отделение;
- бактериологическая лаборатория;
- отделение приготовления и расфасовки маргариновой продукции;
- моечное отделение для приготовления детергентов с организацией разборной и безразборной мойки всего оборудования маргаринового цеха;
- склады вспомогательных материалов и тары;
- охлаждаемая камера готовой продукции.
2.2. Размещение оборудования
Расположение и установка оборудования должны обеспечить безопасность, удобство обслуживания и ремонта.
При компоновке оборудования в помещениях необходимо предусматривать проходы:
- основные по цеху и по фронту установленного оборудования (и щитов) - не менее 2 м;
- между рядами обслуживания аппаратов - не менее 1,5 м;
- между стенами или оконными проемами и оборудованием - не менее 1 м;
- между стенами и оборудованием, не требующими кругового или постоянного обслуживания - не менее 0,8 м;
- между аппаратами для ремонта и периодической проверки и регулировки приводов - не менее 1 м;
- между насосами - не менее 0,8 м.
2.3. Общие требования
Подбор оборудования следует производить в соответствии с заданием на проектирование, требуемой мощностью, наличием серийно выпускаемого заводами оборудования и закупаемого за рубежом.
2.4. Производительность основного технологического оборудования
Рафинация и дезодорация масел и жиров
1. Непрерывнодействующая сепарационная линия для рафинации масел и жиров А1-ЖРН.
Масло растительное с кислотным числом до 6 мг КОН - 120 т/сут.
» » до 10 мг КОН - 80 т/сут.
саломас - 140 т/сут.
2. Непрерывнодействующая сепарационная линия для рафинации масел и жиров фирмы «Лаваль», включающая узел нейтрализации, с применением герметических сепараторов. Масло растительное с кислотным числом:
до 6 мг КОН - 150 т/сут.
до 10 мг КОН - 100 т/сут.
свыше 10 мг КОН - 80 т/сут.
саломас - 180 т/сут.
3. Комплектная непрерывнодействующая 4-х секционная сепарационная линия рафинации фирмы «Лаваль», включающая узел гидратации и нейтрализации, на саморазгружающихся сепараторах - 250 т/сут.
4. Комплектная непрерывнодействующая сепарационная линия рафинации «Шорт-Микс» фирмы «Альфа-Лаваль», включающая узел гидратации и нейтрализации на саморазгружающихся сепараторах - 360 т/сутки.
5. Нерерывно действующий узел нейтрализации масел и жиров с применением саморазгружающегося сепаратора фирмы «Лаваль».
Масло растительное с кислотным числом:
до 6 мг КОН - 250 т/сут.
от 6 - 10 мг КОН - 200 т/сут.
свыше 10 мг КОН - 160 т/сут.
саломас - 300 т/сут.
6. Непрерывнодействующая сепарационная линия для рафинации масел и жиров (комбинированная схема), состоящая из:
- нейтрализатора Запорожского типа, сепаратора для промывки, вакуум-сушильного аппарата для масла, теплообменников и смесителя.
При рафинации саломаса и светлых масел с кислотным числом:
до 5 мг КОН - 120 т/сут.
от 5 до 7 мг КОН - 90 т/сут.
от 7 до 10 мг КОН - 70 т/сут.
7. Непрерывнодействующая линия нейтрализации в мыльнощелочной среде.
При рафинации масел с кислотным числом:
до 5 мг КОН - 110 т/сутки исходного масла;
5 - 7 мг КОН - 90 » »
7 - 10 мг КОН - 70 » »
8. Установка «Шарплс» для непрерывной рафинации масел и жиров - 180 т/сутки (в составе линии производства наливного маргарина фирмы «Кемтек», Англия).
9. Установка «Вестфалия» для непрерывной рафинации масел и жиров - 150 т/сутки (в составе линии производства наливного маргарина фирмы «Шредер», Германия).
10. Установка «Альфа-Лаваль» для непрерывной рафинации масел и жиров - 200 т/сутки (в составе линии производства наливного маргарина фирмы «Альфа-Лаваль», Швеция).
11. Нейтрализатор периодического действия.
При рафинации с водно-солевой подкладкой периодическим способом. Масло подсолнечное, соевое, арахисовое, кукурузное, китовый жир, рапсовое с кислотным числом:
|
|
Емкость нейтрализатора в т |
|||
|
|
5 |
10 |
20 |
40 |
|
до 2,5 мг КОН |
10 |
31 |
56 |
86 |
|
до 5 мг КОН |
17 |
26 |
51 |
77 |
|
саломас пищевой: |
||||
|
сухой |
24 |
40 |
66 |
- |
|
влажный |
19 |
32 |
55 |
- |
При рафинации масел с кислотным числом 5 мг KОН и выше без применения водно-солевой подкладки:
12. Промывной вакуум-сушильный аппарат:
|
V = 5 т - 30,25 т/сут. |
производительность указана из расчета последовательного проведения промывки, сушки, отбелки в одном аппарате |
|
V = 10 т - 60,50 т/сут. |
|
|
V = 20 т - 100,80 т/сут. |
|
13. Фильтр-пресс рамный периодического действия - 70 кг с 1 м2/час рафинированного масла или 36 кг с 1 м2/час рафинированного саломаса.
14. Линия непрерывной дезодорации жиров и масел «Де-Смет» - 80 т/сут.
15. Линия непрерывной дезодорации жиров и масел А1-МНД - 80 т/сут.
16. Непрерывнодействующая установка для дезодорации жиров и масел фирмы «Альфа-Лаваль» - 100 т/сут.
17. Непрерывнодействующая установка для дезодорации жиров и масел фирмы «Альфа-Лаваль» - 150 т/сут.
18. Непрерывнодействующая установка дезодорации жиров фирмы «СПОМАШ» производительностью 100 тонн жиров в сутки.
19. Установка «Роздаунс» для дезодорации масел и жиров - 100 т/сутки (в составе линии производства наливного маргарина фирмы «Кемтек», Англия).
20. Установка «Кирфельд» для непрерывной дезодорации масел и жиров - 120 т/сутки (в составе линии производства наливного маргарина фирмы «Шредер», Германия).
21. Установка периодической дезодорации, состоящая из: дезодоратора емк. 5 т, 3-х ступенчатого пароэжекторного блока (вакуум-насос), маслоохладитель:
при t = до 175 °С - 20 т/сут.
при t = до 200 °С - 25 т/сут.
22. Линия непрерывной отбелки растительных масел «Де-Смет» 120 т/сут.
23. Линия непрерывной отбелки растительных масел фирмы «Альфа-Лаваль» - 300 т/сутки.
Производство маргариновой продукции
24. Л-1-ЖЛУ - линия универсальная для производства маргарина и кулинарных жиров с фасовкой в мелкую и крупную тару.
Модификации:
А1-ЖЛК - для производства маргарина и кулинарных жиров с расфасовкой в короба. Производительность линии 2,5 т/час.
А1-ЖЛП и А1-ЖЛЖ - для производства маргарина и кулинарных жиров с расфасовкой в пачки. Производительность линии 2 т/час.
Перечень оборудования для комплектации линии:
А1-ЖЛУ.10.000 - секция весового дозирования (баки для жиров и водно-молочной фазы, автоматические весы для них).
А1-ЖЛУ.20.000 - секция оборудования для эмульгирования и охлаждения эмульсии (смесители, уравнительный бак, пароохладитель, система подогрева и подачи горячей воды).
А1-ЖЛУ.30.000 - секция оборудования для мелкой расфасовки (кристаллизатор с фильтром, бак для возврата эмульсии, распределительное устройство, автомат для расфасовки, автомат для укладки пачек в короба).
А1-ЖЛУ.40.000 - секция оборудования для нормализации жиров (смесители, гомогенизатор, весы).
А1-ЖЛУ.00.000 - секция оборудования для крупной расфасовки жиров в короба (декристаллизатор, автомат для взвешивания и наполнения жиров в короба).
А1-ЖЛУ.70.000 - секция оборудования для эмульгирования с предварительным холодильником (смесители, уравнительный бак, предварительный холодильник, переохладитель, система подготовки и подачи горячей воды).
А5-А02К - автомат для обандероливания коробов.
25. Автоматизированные линии для производства маргариновой продукции компонуются следующими группами оборудования:
Линия А1-ЖЛК для производства маргарина и кулинарных жиров с расфасовкой в короба
А1-ЖЛУ.10.000
А1-ЖЛУ.60.000
А1-ЖЛУ.70.000
АБ-А02К
Линия А1-ЖЛП - для производства маргарина с расфасовкой в пачки по 200 и 250 г.
А1-ЖЛУ.10.000
А1-ЖЛУ.20.000
А1-ЖЛУ.30.000
А5-П02К
Линия А1-ЖЛЖ - для производства кулинарных жиров с расфасовкой в пачки по 200 и 250 г.
А1-ЖЛУ.10.000
А1-ЖЛУ.70.000
А1-ЖЛУ.30.000
А5-А02К
26. Автоматизированная поточная линия фирмы «Джонсон» для производства маргарина и кулинарных жиров с расфасовкой в короба или пачки. Производительность линии 5 т/час.
27. Автоматизированная поточная линия фирмы «Шредер» для производства наливных маргаринов в стаканчиках - 5 т/час.
28. Автоматизированная поточная линия фирмы «Кемтек» (Англия) для производства наливных маргаринов в стаканчиках - 5 т/час.
29. Автоматизированная поточная линия фирмы «Альфа-Лаваль» (Швеция) для производства наливных маргаринов в стаканчиках - 5 т/час.
Применение того или иного вида оборудования зависит от заданной мощности производства, возможности закупки отдельного оборудования по импорту и указывается в задании на проектирование.
Установка более производительного оборудования позволяет сократить металлоемкость на 1 тонну маргариновой продукции ~ 30 %.
Технологическое оборудование, а также материалы для его изготовления должны быть согласованы с органами госсанэпидслужбы Российской Федерации.
2.5. Нормы рабочей площади на основное технологическое оборудование (линию, агрегат, машину) с учетом проходов
|
Наименование линии, агрегата, машины |
Производительность т/сут. |
Суммарная площадь в м2 |
Удельная площадь в м2 на 1 т продукции |
Примечание |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||||
|
|
Цех рафинации (при работе в 3 смены по 8 часов смена) |
||||||||
|
1. |
Непрерывнодействующая сепарационная линия для рафинации масел и жиров А1-ЖРН. |
|
215 |
|
Линию следует размещать в 3-х высотных отметках |
||||
|
|
Масло растительное с кислотным числом: |
|
|
|
|
||||
|
|
до 6 мг КОН |
120 |
|
1,78 |
|
||||
|
|
до 10 мг КОН |
80 |
|
2,67 |
|
||||
|
|
саломас |
140 |
|
1,53 |
|
||||
|
2. |
Непрерывнодействующая сепарационная линия для рафинации масел и жиров фирмы «Лаваль», включающая узел нейтрализации с применением герметических сепараторов. |
|
180 |
|
» |
||||
|
|
Масло растительное с кислотным числом: |
|
|
|
|
||||
|
|
до 6 мг КОН |
150 |
|
1,19 |
|
||||
|
|
до 10 мг КОН |
100 |
|
1,78 |
|
||||
|
|
свыше 10 мг КОН |
80 |
|
2,22 |
|
||||
|
|
Саломас |
180 |
|
0,99 |
|
||||
|
3. |
Комплектная непрерывнодействующая сепарационная линия рафинации фирмы «Лаваль», включающая узел гидратации и нейтрализации на саморазгружающихся сепараторах. |
250 |
285 |
1,13 |
» |
||||
|
4. |
Комплектная непрерывнодействующая сепарационная линия рафинации «Шорт-Микс» фирмы «Альфа-Лаваль», включающая узел гидратации и нейтрализации на саморазгружающихся сепараторах. |
360 |
350 |
0,94 |
» |
||||
|
5. |
Установка «Шарплс» для непрерывной рафинации масел и жиров (в составе линии производства наливного маргарина фирмы «Кемтек», Англия) |
180 |
200 |
1,1 |
в двух высотных отметках |
||||
|
6. |
Установка «Вестфалия» для непрерывной рафинации масел и жиров (в составе линии производства наливного маргарина фирмы «Шредер», Германия) |
150 |
144 |
0,95 |
» |
||||
|
7. |
Установка «Альфа-Лаваль» для непрерывной рафинации масел и жиров (в составе линии производства наливного маргарина фирмы «Альфа-Лаваль», Швеция) |
200 |
160 |
0,8 |
в 3-х высотных отметках |
||||
|
8. |
Фильтр-пресс рамный периодического действия Ф1М40-820/45У |
|
18,0 |
|
Расстояние от стен - 1 - 1,2 м. Между двумя фильтр-прессами - 2 м. Время фильтрации принято 22 ч в сутки |
||||
|
|
Рафинированное масло |
60,0 |
|
0,3 |
|
||||
|
|
Рафинированный саломас |
30,0 |
|
0,6 |
|
||||
|
9. |
Линия непрерывной дезодорации жиров и масел «Де-Смет» |
80,0 |
155 |
1,95 |
Линию следует размещать в 3-х высотных отметках |
||||
|
10. |
Линия непрерывной дезодорации жиров и масел А1-МНД |
80 |
155 |
1,95 |
» |
||||
|
11. |
Установка «Альфа-Лаваль» для дезодорации жиров и масел (в составе линии производства наливного маргарина фирмы «Альфа-Лаваль», Швеция) |
100 |
170 |
1,7 |
» |
||||
|
12. |
Непрерывнодействующая установка для дезодорации жиров и масел фирмы «Альфа-Лаваль» |
150 |
240 |
1,6 |
» |
||||
|
13. |
Непрерывнодействующая установка дезодорации жиров фирмы «Спомаш» |
100 |
270 |
2,7 |
» |
||||
|
14. |
Установка «Роздаунс» для непрерывной дезодорации масел и жиров (в составе линии производства наливного маргарина фирмы «Кемтек», Англия) |
100 |
432 |
4,32 |
в 5-ти высотных отметках (Н = 20 м) |
||||
|
15. |
Установка «Кирхфельд» для непрерывной дезодорации масел и жиров (в составе линии производства наливного маргарина фирмы «Шредер», Германия) |
120 |
360 |
3 |
в 2-х высотных отметках |
||||
|
16. |
Установка периодической дезодорации, состоящая из: дезодоратора емк. 5 т, 3-х-ступенчатого пароэжекторного блока (вакуум-насос), маслоохладитель: |
|
150 |
|
в 3-х высотных отметках |
||||
|
|
при до 175 °С |
20 |
|
7,5 |
|
||||
|
|
при до 200 °С |
25 |
|
6,0 |
|
||||
|
|
Цех производства маргариновой продукции (при работе в 2 смены по 8 часов смена) |
||||||||
|
1. |
Универсальная линия для производства маргарина и кулинарных жиров с фасовкой в мелкую и крупную тару А1-ЖЛУ модификации: |
|
|
|
|
||||
|
|
А1-ЖЛК |
|
|
|
|
||||
|
|
при производстве маргарина |
40,0 |
290 |
7,2 |
|
||||
|
|
при производстве кулинарных жиров |
40,0 |
|
|
|
||||
|
|
А1-ЖЛЖ |
|
|
|
|
||||
|
|
при производстве кулинарных жиров |
32,0 |
540 |
17,0 |
|
||||
|
|
А1-ЖЛП |
|
|
|
|
||||
|
|
при производстве фасованного маргарина |
32,0 |
540 |
17,0 |
|
||||
|
2. |
Автоматизированная поточная линия фирмы «Джонсон» для производства маргарина и кулинарных жиров с расфасовкой в короба или пачки |
80 |
720 |
9,0 |
Мощность дана 80 т расфасованного в пачки, либо в картонные короба монолитов |
||||
|
3. |
Автоматизированная линия фирмы «Шредер» для производства наливных маргаринов с расфасовкой в стаканчики из ПВХ, массой 250 г |
80 |
|
|
|
||||
|
|
- всего: |
- |
1466 |
18,3 |
|
||||
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
||||
|
|
- производство и расфасовка маргарина |
- |
600 |
7,5 |
|
||||
|
|
- производство полимерной тары (стаканчиков и крышек - 20 тыс. упаковок в час) |
- |
866 |
10,8 |
|
||||
|
4. |
Автоматизированная линия фирмы «Кемтек» для производства наливного маргарина с расфасовкой в стаканчики из ПВХ, массой 250 г |
80 |
|
|
|
||||
|
|
- всего: |
- |
944 |
11,8 |
|
||||
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
||||
|
|
- производство и фасовка маргарина |
- |
444 |
5,5 |
|
||||
|
|
- производство полимерной тары (стаканчиков и крышек - 24 тыс. упаковок в час) |
- |
504 |
6,3 |
|
||||
|
5. |
Автоматизированная линия фирмы «Альфа-Лаваль» для производства наливного маргарина с расфасовкой в стаканчики из ПВХ массой 250 г |
80 |
|
|
|
||||
|
|
- всего: |
- |
950 |
11,9 |
|
||||
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
||||
|
|
- производство и фасовка маргарина |
- |
450 |
5,5 |
|
||||
|
|
- производство полимерной тары (стаканчиков и крышек - 24 тыс. упаковок в час) |
- |
500 |
6,4 |
|
||||
3.1. По рафинации и дезодорации жиров:
- нормы отходов и потерь жиров, выход масла, удельный расход вспомогательных материалов приведен в таблицах 3 - 7;
- нормы расхода пара приведены в таблицах 10 - 12;
- нормы расхода воды и конденсата, стоки приведены в таблицах 13 - 21;
- нормы расхода электроэнергии приведены в таблице 22.
Нормы отходов и потерь жиров, выход масла, удельный расход вспомогательных материалов для масла подсолнечного гидратированного*
|
Наименование сырья и материалов |
Един. измерения |
Кислотное число масла 2,25 мг КОН |
||||||||
|
Рафинированное |
Рафинированное и дезодорированное |
|||||||||
|
Непрерывный способ |
Периодический способ |
Непрерывный способ |
Периодический способ |
|||||||
|
на 1 т исходн. масла |
на 1 т рафинированного масла |
на 1 т исходн. масла |
на 1 т рафинированного масла |
на 1 т исходн. масла |
на 1 т рафинированного масла |
на 1 т исходн. масла |
на 1 т рафинированного масла |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1. |
Выход жира, отходы и потери |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1. |
Отходы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отход масла в соапсток |
кг |
19,2 |
19,7 |
19,12 |
19,64 |
19,2 |
19,8 |
19,12 |
19,7 |
|
|
Отход масла с промывными водами |
» |
2 |
2,05 |
2 |
2,05 |
2 |
2,07 |
2 |
2,06 |
|
|
Отход масла с отбельной землей и фильтротканью |
» |
1,00** |
1,03 |
2,25 |
2,31 |
1,0 |
1,03 |
2,25 |
2,31 |
|
|
Отход масла в погонах при дезодорации |
» |
- |
- |
- |
- |
3,0 |
3,10 |
1,5 |
1,54 |
|
|
Итого отходов |
» |
22,2 |
22,78 |
23,37 |
24,01 |
25,2 |
26,0 |
24,87 |
25,61 |
|
1.2. |
Потери |
» |
3,3 |
3,4 |
3,3 |
3,39 |
4,8 |
4,96 |
4,3 |
4,42 |
|
1.3. |
Итого отходов и потерь |
» |
25,5 |
26,18 |
26,67 |
27,4 |
30,0 |
30,96 |
29,17 |
30,05 |
|
1.4. |
Выход рафинированного масла |
» |
974,5 |
- |
973,33 |
- |
970,0 |
- |
970,83 |
- |
|
1.5. |
Расход исходного масла на 1 т рафинированного |
» |
- |
1026,1 |
- |
1027,4 |
- |
1030,9 |
- |
1030 |
|
2. |
Нормы расхода вспомогательных материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1. |
Фосфорная кислота (85 %) |
» |
0,5 |
0,51 |
- |
- |
0,5 |
0,52 |
- |
- |
|
2.2. |
Сода каустическая 93,5 % |
» |
3,02*** |
3,1 |
2,07 |
2,12 |
3,02 |
3,1 |
2,07 |
2,12 |
|
2.3. |
Сода каустическая на доомыление соапстока 93,5 % |
» |
1,46 |
1,5 |
1,45 |
1,49 |
1,46 |
1,5 |
1,45 |
1,49 |
|
2.4. |
Серная кислота (с доомылением соапстока) 78 % |
» |
7,25 |
7,41 |
5,7 |
5,85 |
7,25 |
7,45 |
5,7 |
5,86 |
|
2.5. |
Серная кислота (без доомыления соапстока) 78 % |
» |
3,35 |
3,42 |
3,35 |
3,42 |
3,35 |
3,44 |
3,35 |
3,44 |
|
2.6. |
Серная кислота (при совместной обработке соапстока с промывными водами без доомыления) 78 % |
» |
3,79 |
3,88 |
3,79 |
3,88 |
3,79 |
3,89 |
3,79 |
3,89 |
|
2.7. |
Сода кальцинированная (с доомылением) 99 % |
» |
0,62 |
0,64 |
0,49 |
0,51 |
0,62 |
0,65 |
0,49 |
0,51 |
|
2.8. |
Сода кальцинированная (без доомыления) 99 % |
» |
0,29 |
0,3 |
0,29 |
0,3 |
0,29 |
0,31 |
0,29 |
0,31 |
|
2.9. |
Сода кальцинированная (при совместной обработке соапстока с промывными водами без доомыления) |
» |
0,31 |
0,32 |
0,31 |
0,32 |
0,31 |
0,33 |
0,31 |
0,33 |
|
2.10. |
Соль поваренная |
» |
- |
- |
10 |
10,2 |
- |
- |
10 |
10,2 |
|
2.11. |
Лимонная кислота (кристаллическая) |
» |
0,051 |
0,052 |
- |
- |
0,08 |
0,085 |
0,08 |
0,085 |
|
2.12. |
Отбельная земля |
» |
5 |
5,1 |
5 |
5,1 |
5 |
5,1 |
5 |
5,1 |
|
2.13. |
Фильтровальная ткань (ТФХЛ - хлопколавсановая) |
п.м. |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
Примечание: * Все растительные масла должны поступать с маслозаводов в гидратированном виде (см. Нормы технологического проектирования маслоэкстракционных заводов по производству растительных масел).
** При применении непрерывных фильтров типа «Фунда» или других - отход масла с отбельной землей составит 1 кг на 1 т исходного масла.
*** Расход каустической соды при непрерывной рафинации (3,02 кг) учитывает расход ее на нейтрализацию фосфорной кислоты.
Нормы отходов и потерь жиров, выход масла, удельный расход вспомогательных материалов для масла хлопкового рафинированного на стадии повторной рафинации на жироперерабатывающих предприятиях
|
Наименование сырья и материалов |
Един. измерения |
Кислотное число масла 0,50 мг КОН |
||||||||
|
Рафинированное |
Рафинированное и дезодорированное |
|||||||||
|
Непрерывный способ |
Периодический способ |
Непрерывный способ |
Периодический способ |
|||||||
|
на 1 т исходн. масла |
на 1 т рафинированного масла |
на 1 т исходн. масла |
на 1 т рафинированного масла |
на 1 т исходн. масла |
на 1 т рафинированного масла |
на 1 т исходн. масла |
на 1 т рафинированного масла |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1. |
Выход жира, отходы и потери |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1. |
Отходы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отход масла в соапсток |
кг |
15,0 |
15,34 |
15,0 |
15,34 |
15,0 |
15,38 |
15,0 |
15,3 |
|
|
Отходы масла с промывными водами |
» |
2 |
2,05 |
2 |
2,05 |
2 |
2,05 |
2 |
2,05 |
|
|
Отход масла с отбельной землей и фильтртканью |
» |
2,25 |
2,3 |
2,25 |
2,3 |
2,25 |
2,31 |
2,25 |
2,31 |
|
|
Отход масла в погонах при дезодорации |
» |
- |
- |
- |
- |
1,5 |
1,54 |
1,5 |
1,54 |
|
|
Итого отходов |
» |
19,25 |
19,69 |
19,25 |
19,69 |
20,75 |
21,28 |
20,75 |
21,2 |
|
1.2. |
Потери |
» |
3,3 |
3,38 |
3,3 |
3,38 |
4,3 |
4,41 |
4,3 |
4,41 |
|
1.3. |
Итого отходов и потерь |
» |
22,55 |
23,07 |
22,55 |
22,55 |
25,05 |
25,69 |
25,05 |
25,69 |
|
1.4. |
Выход рафинированного масла |
» |
977,5 |
- |
977,5 |
- |
974,95 |
- |
974,95 |
- |
|
1.5. |
Расход исходного масла на 1 т рафинированного |
» |
|
1023,02 |
- |
1023,02 |
- |
1025,69 |
- |
1025,69 |
|
|
Нормы расхода вспомогательных материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1. |
Фосфорная кислота 85 % |
» |
2 |
2,02 |
- |
- |
2 |
2,02 |
- |
- |
|
2.2. |
Сода каустическая 93,5 % |
» |
2,73 |
2,76 |
0,46 |
0,46 |
2,73 |
2,77 |
0,46 |
0,47 |
|
2.3. |
Сода каустическая на доомыление соапстока 93,5 % |
» |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
0,29 |
|
2.4. |
Серная кислота (с доомылением соапстока) 78 % |
» |
1,21 |
1,22 |
1,21 |
1,22 |
1,21 |
1,23 |
1,21 |
1,23 |
|
2.5. |
Серная кислота без доомыления соапстока 78 % |
» |
0,74 |
0,75 |
0,74 |
0,75 |
0,74 |
0,75 |
0,74 |
0,75 |
|
2.6. |
Серная кислота (при совместной обработке соапстока с промывными водами без доомыления) |
» |
1,14 |
1,15 |
1,14 |
1,15 |
1,14 |
1,15 |
1,14 |
1,15 |
|
2.7. |
Сода кальцинированная (с доомылением) 99 % |
» |
0,102 |
0,103 |
0,102 |
0,103 |
0,102 |
0,103 |
0,102 |
0,103 |
|
2.8. |
Сода кальцинированная (без доомыления) 99 % |
» |
0,063 |
0,063 |
0,063 |
0,063 |
0,063 |
0,063 |
0,063 |
0,063 |
|
2.9. |
Сода кальцинированная (при совместной обработке соапстока с промывными водами) |
» |
0,09 |
0,09 |
0,09 |
0,09 |
0,09 |
0,09 |
0,09 |
0,09 |
|
2.10. |
Соль поваренная |
» |
- |
- |
10 |
10,1 |
- |
- |
10 |
10,1 |
|
2.11. |
Лимонная кислота (кристаллическая) |
» |
0,051 |
0,052 |
- |
- |
0,08 |
0,085 |
0,08 |
0,085 |
|
2.12. |
Отбельная земля |
» |
5 |
5,05 |
5 |
5,05 |
5 |
5,07 |
5 |
5,07 |
|
2.13. |
Фильтровальная ткань (ТФХЛ) |
п.м. |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
Нормы отходов и потерь жиров, выход масла и удельный расход вспомогательных материалов для масла соевого гидратированного
|
Наименование сырья и материалов |
Един. измерения |
Кислотное число масла - 1,5 мг КОН |
||||||||
|
рафинированное |
рафинированное и дезодорированное |
|||||||||
|
непрерывный способ |
периодический способ |
непрерывный способ |
периодический способ |
|||||||
|
на 1 т исходн. масла |
на 1 т рафинированного масла |
на 1 т исходн. масла |
на 1 т рафинированного масла |
на 1 т исходн. масла |
на 1 т рафинированного масла |
на 1 т исходн. масла |
на 1 т рафинированного масла |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1. |
Выход жира, отходы и потери |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1 |
Отходы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отход масла в соапсток |
кг |
15,6 |
15,9 |
12,8 |
13,06 |
15,6 |
16,0 |
12,8 |
13,09 |
|
|
Отход масла с промывными водами |
» |
2 |
2,04 |
2 |
2,04 |
2 |
2,04 |
2 |
2,04 |
|
|
Отход масла с отбельной землей и фильтр-тканью |
» |
1,00 |
1,02 |
2,25 |
2,29 |
1,0 |
1,03 |
2,25 |
2,3 |
|
|
Отход масла в погонах при дезодорации |
» |
- |
- |
- |
- |
3,0 |
3,07 |
1,5 |
1,53 |
|
|
Итого отходов |
» |
18,6 |
18,96 |
17,05 |
17,35 |
21,6 |
22,14 |
12,6 |
18,96 |
|
1.2. |
Потери |
» |
3,3 |
3,36 |
3,3 |
3,36 |
4,8 |
4,4 |
4,3 |
4,4 |
|
1.3. |
Итого отходов и потерь |
» |
21,9 |
22,32 |
20,35 |
20,71 |
26,4 |
26,54 |
22,9 |
23,4 |
|
1.4. |
Выход рафинированного масла |
» |
978,1 |
- |
979,65 |
- |
973,6 |
- |
977,1 |
- |
|
1.5. |
Расход исходного масла на 1 т рафинированного |
» |
- |
1022,3 |
- |
1020,7 |
- |
1027,1 |
- |
1023 |
|
2. |
Нормы расхода вспомогательных материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1. |
Фосфорная кислота 85 % |
» |
1 |
1,02 |
- |
- |
1 |
1,02 |
- |
- |
|
2.2. |
Сода каустическая 93,5 % |
» |
2,35 |
2,4 |
1,39 |
1,41 |
2,35 |
2,41 |
1,39 |
1,42 |
|
2.3. |
Сода каустическая на доомыление соапстока 93,5 % |
» |
1,17 |
1,2 |
0,97 |
0,99 |
1,17 |
1,2 |
0,97 |
0,99 |
|
2.4. |
Серная кислота (с доомылением соапстока) 78 % |
» |
5,7 |
5,82 |
3,85 |
3,93 |
5,7 |
5,85 |
3,85 |
3,94 |
|
2.5. |
Серная кислота (без доомыления соапстока) 78 % |
» |
2,25 |
2,3 |
2,25 |
2,3 |
2,25 |
2,31 |
2,25 |
2,3 |
|
2.6. |
Серная кислота (при совместной обработке соапстока с промывными водами без доомыления) 78 % |
» |
2,53 |
2,59 |
2,6 |
2,65 |
2,53 |
2,6 |
2,6 |
2,66 |
|
2.7. |
Сода кальцинированная с доомылением - 99 % |
» |
0,49 |
0,5 |
0,33 |
0,34 |
0,49 |
0,5 |
0,33 |
0,34 |
|
2.8. |
Сода кальцинированная (без доомыления) - 99 % |
» |
0,19 |
0,195 |
0,19 |
0,195 |
0,19 |
0,195 |
0,19 |
0,195 |
|
2.9. |
Сода кальцинированная (при совместной обработке соапстока с промывными водами) без доомыления |
» |
0,22 |
0,224 |
0,23 |
0,224 |
0,22 |
0,224 |
0,23 |
0,224 |
|
2.10. |
Соль поваренная |
» |
- |
- |
10 |
10,2 |
- |
- |
10 |
10,2 |
|
2.11. |
Лимонная кислота (кристаллическая) |
» |
0,051 |
0,052 |
- |
- |
0,08 |
0,085 |
0,08 |
0,085 |
|
2.12. |
Отбельная земля |
» |
5 |
5,1 |
5 |
5,1 |
5 |
5,1 |
5 |
5,1 |
|
2.13. |
Фильтровальная ткань (ТФХЛ - хлопколавсановая) |
п.м. |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
См. примечание к табл. 3
Нормы отходов и потерь жиров, выход саломаса, удельный расход вспомогательных материалов - для саломаса нерафинированного для маргариновой промышленности
|
Наименование сырья и материалов |
Един. измерения |
Кислотное число масла - 1 мг КОН |
||||||||
|
Рафинированный |
Рафинированный и дезодорированный |
|||||||||
|
непрерывный способ |
периодический способ |
непрерывный способ |
периодический способ |
|||||||
|
на 1 т исходн. саломаса |
на 1 т рафинирован. саломаса |
на 1 т исходн. саломаса |
на 1 т рафинирован. саломаса |
на 1 т исходн. саломаса |
на 1 т рафинирован. саломаса |
на 1 т исходн. саломаса |
на 1 т рафинирован. саломаса |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1. |
Выход жира, отходы и потери |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1. |
Отходы: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отход саломаса в соапсток |
кг |
7,65 |
7,75 |
9,50 |
9,64 |
7,65 |
7,77 |
9,50 |
9,67 |
|
|
Отход саломаса с промывными водами |
» |
2 |
2,03 |
2 |
2,03 |
2 |
2,03 |
2 |
2,03 |
|
|
Отход саломаса с отбельной землей и фильтр-тканью |
» |
0,45 |
0,46 |
0,45 |
0,46 |
0,45 |
0,46 |
0,45 |
0,46 |
|
|
Отход саломаса в погонах при дезодорации |
» |
- |
- |
- |
- |
3,0 |
3,04 |
1,5 |
1,52 |
|
|
Итого отходов |
» |
10,1 |
10,24 |
11,95 |
12,13 |
13,10 |
13,3 |
13,45 |
13,6 |
|
1.2. |
Потери |
» |
3,1 |
3,14 |
3,1 |
3,15 |
4,6 |
4,67 |
4,1 |
4,17 |
|
1.3. |
Итого отходов и потерь |
» |
13,2 |
13,38 |
15,05 |
15,26 |
17,7 |
17,97 |
17,55 |
17,8 |
|
1.4. |
Выход рафинированного саломаса |
» |
986,8 |
- |
984,95 |
- |
982,3 |
- |
982,45 |
- |
|
1.5. |
Расход исходного саломаса на 1 т рафинированного |
» |
- |
1013,22 |
- |
1015,28 |
- |
1015,79 |
- |
1017,8 |
|
2. |
Нормы расхода вспомогательных материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1. |
Сода каустическая 93,5 % |
» |
0,97 |
0,98 |
0,97 |
0,98 |
0,97 |
0,98 |
0,97 |
0,98 |
|
2.2. |
Сода каустическая на доомыление соапстока 93,5 % |
» |
0,57 |
0,58 |
0,67 |
0,68 |
0,57 |
0,58 |
0,67 |
0,68 |
|
2.3. |
Серная кислота (с доомылением соапстока) - 78 % |
» |
2,4 |
2,43 |
2,56 |
2,59 |
2,4 |
2,43 |
2,56 |
2,60 |
|
2.4. |
Серная кислота (без доомыления соапстока) - 78 % |
» |
1,49 |
1,50 |
1,49 |
1,51 |
1,49 |
1,51 |
1,49 |
1,51 |
|
2.5. |
Серная кислота (при совместной обработке соапстока с промывными водами без доомыления) - 78 % |
» |
1,87 |
1,89 |
1,79 |
1,81 |
1,87 |
1,89 |
1,79 |
1,82 |
|
2.6. |
Сода кальцинированная (с доомылением) - 99 % |
» |
0,20 |
0,20 |
0,22 |
0,22 |
0,20 |
0,20 |
0,22 |
0,22 |
|
2.7. |
Сода кальцинированная (без доомыления) - 99 % |
» |
0,13 |
0,13 |
0,13 |
0,13 |
0,13 |
0,13 |
0,13 |
0,13 |
|
2.8. |
Сода кальцинированная (при совместной обработке соапстока с промывными водами без доомыления) |
» |
0,16 |
0,16 |
0,15 |
0,15 |
0,16 |
0,16 |
0,15 |
0,15 |
|
2.9. |
Соль поваренная |
» |
- |
- |
10 |
10 |
- |
- |
10 |
10,2 |
|
2.10. |
Лимонная кислота (кристаллическая) |
» |
0,051 |
0,052 |
- |
- |
0,160 |
0,160 |
0,160 |
0,160 |
|
2.11. |
Отбельная земля |
» |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
2.12. |
Фильтровальная ткань (ТФХЛ - хлопколавсановая) |
п.м. |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
Нормы отходов и потерь жиров, выход саломаса, удельный расход вспомогательных материалов для саломаса нерафинированного для маргариновой промышленности
|
Наименование сырья и материалов |
Един. измерения |
Кислотное число саломаса 2 мг КОН |
||||||||
|
рафинированный |
рафинированный и дезодорированный |
|||||||||
|
непрерывный способ |
периодический способ |
непрерывный способ |
периодический способ |
|||||||
|
на 1 т исходн. саломаса |
на 1 т рафинирован. саломаса |
на 1 т исходн. саломаса |
на 1 т рафинирован. саломаса |
на 1 т исходн. саломаса |
на 1 т рафинирован. саломаса |
на 1 т исходн. саломаса |
на 1 т рафинирован. саломаса |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1. |
Выход жира, отходы и потери |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1. |
Отходы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отходы саломаса в соапсток |
кг |
15,3 |
15,61 |
17,0 |
17,39 |
15,3 |
15,65 |
17,0 |
17,44 |
|
|
Отход саломаса с промывными водами |
» |
2 |
2,04 |
2 |
2,04 |
2 |
2,05 |
2 |
2,05 |
|
|
Отход саломаса с отбельной землей и фильтр-тканью |
» |
0,45 |
0,46 |
0,45 |
0,46 |
0,45 |
0,46 |
0,46 |
0,46 |
|
|
Отход саломаса в погонах при дезодорации |
» |
- |
- |
- |
- |
3,0 |
3,07 |
1,5 |
1,53 |
|
|
Итого отходов |
» |
17,75 |
18,11 |
19,45 |
19,89 |
20,75 |
21,23 |
20,95 |
21,48 |
|
1.2. |
Потери |
» |
3,1 |
3,17 |
3,1 |
3,17 |
4,6 |
4,7 |
4,1 |
4,2 |
|
1.3. |
Итого отходов и потерь |
» |
20,85 |
20,98 |
22,55 |
23,06 |
25,35 |
25,93 |
25,05 |
25,69 |
|
1.4. |
Выход рафинированного саломаса |
» |
979,15 |
- |
977,45 |
- |
974,65 |
- |
974,95 |
- |
|
1.5. |
Расход исходного саломаса на 1 т рафинированного |
» |
- |
1020,98 |
- |
1023,06 |
- |
1023,59 |
- |
1025,69 |
|
2. |
Нормы расхода вспомогательных материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1. |
Сода каустическая 93,5 % |
» |
1,82 |
1,85 |
1,82 |
1,86 |
1,82 |
1,86 |
1,82 |
1,86 |
|
2.2. |
Сода каустическая на доомыление соапстока 93,5 % |
» |
1,13 |
1,15 |
1,28 |
1,31 |
1,13 |
1,15 |
1,28 |
1,31 |
|
2.3. |
Серная кислота (с доомылением соапстока) - 78 % |
» |
4,91 |
5,01 |
5,0 |
5,1 |
4,91 |
5,02 |
5,0 |
5,13 |
|
2.4. |
Серная кислота (без доомыления соапстока) - 78 % |
» |
2,94 |
3,0 |
2,94 |
3,0 |
2,94 |
3,0 |
2,94 |
3,01 |
|
2.5. |
Серная кислота (при совместной обработке соапстока с промывными водами без доомыления) |
» |
3,32 |
3,39 |
3,28 |
3,35 |
3,32 |
3,40 |
3,28 |
3,36 |
|
2.6. |
Сода кальцинированная (с доомылением) - 99 % |
» |
0,41 |
0,42 |
0,42 |
0,42 |
0,43 |
0,42 |
0,42 |
0,43 |
|
2.7. |
Сода кальцинированная (без доомыления) - 99 % |
» |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,26 |
0,25 |
0,26 |
|
2.8. |
Сода кальцинированная (при совместной обработке соапстока с промывными водами без доомыления) |
» |
0,28 |
0,29 |
0,27 |
0,28 |
0,28 |
0,29 |
0,27 |
0,28 |
|
2.9. |
Соль поваренная |
» |
- |
- |
10 |
10,2 |
- |
- |
10 |
10,2 |
|
2.10. |
Лимонная кислота (кристаллическая) |
» |
0,051 |
0,052 |
- |
- |
0,160 |
0,160 |
0,160 |
0,160 |
|
2.11. |
Отбельная земля |
» |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
2.12. |
Фильтровальная ткань (ТФХЛ - хлопколавсановая) |
п.м. |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
0,145 |
3.2. По производству маргариновой продукции:
- нормы расхода сырья и материалов приведены в таблицах 23 - 26;
- нормы расхода вспомогательных материалов, тары и упаковки на производство маргариновой продукции приведены в таблицах 27 - 28;
- нормы расхода пара приведены в таблице 29;
- нормы расхода воды приведены в таблице 30;
- нормы расхода электроэнергии приведены в таблице 31;
- данные по холодоснабжению приведены на стр. 95;
- снабжение сжатым воздухом приведено на стр. 98.
3.3. Требования к качеству сырья, основных и вспомогательных материалов должны соответствовать государственным стандартам и техническим условиям (см. приложение 3).
3.4. Показатели для укрупненных расчетов (на стадии ТЭО, ТЭР и др.) приведены в таблицах 33 - 36.
Приведенные нормы отходов и потерь жиров, выход масел и жиров, удельный расход вспомогательных материалов выполнены для непрерывного сепарационного и периодического способов рафинации в мыльно-щелочной среде.
Нормы приведены для основных видов масел и жиров, применяемых в производстве маргариновой продукции.
Для других методов рафинации, а также масел, не вошедших в таблицы 3 ÷ 7, следует руководствоваться нормативными материалами, приведенными в таблицах 8, 9.
Нормативы отходов жира в соапсток при нейтрализации растительных масел и жиров
|
Способ нейтрализации, вид масел и жиров |
Величина норматива, в % к массе исходного масла (жира) |
|
|
1. |
При нейтрализации арахисового, касторового, кукурузного из зародышей, подсолнечного, соевого масел и китового жира: |
|
|
1.1. |
С кислотным числом до 5 мг КОН |
|
|
|
- в мыльно-щелочной среде |
1,25х |
|
|
- с водно-соляной подкладкой периодическим способом (метод Шмидта) |
1,5х |
|
1.2. |
Масла с кислотным числом более 5 мг КОН (кроме подсолнечного, соевого, касторового): |
|
|
|
- периодическим способом без применения водно-соляной подкладки |
1,5х |
|
|
- на сепарационной линии |
1,5х |
|
2. |
При нейтрализации подсолнечного и соевого масел (с к.ч. до 6 мг КОН): |
|
|
2.1. |
Периодическим способом |
1,7х |
|
2.2. |
Гидратированные и подвергшиеся гидратации масла с повышенным содержанием фосфатидов: |
|
|
|
- на сепарационных линиях «Альфа-Лаваль», А1-ЖРН |
1,4х + 1,7ф |
|
|
- на сепарационных линиях «Вестфалия» |
1,5х + 1,7ф |
|
3. |
При нейтрализации гидрированных жиров (саломаса): |
|
|
|
- на сепарационных линиях |
1,53х |
|
|
- с водно-соляной подкладкой периодическим и непрерывным способом |
1,5x + 0,2 |
|
|
- в мыльно-щелочной среде |
1,25х |
|
4. |
При нейтрализации китового жира, льняного масла и масла из семян крестоцветных периодическим способом |
3х |
|
5. |
При нейтрализации кокосового и пальмо-ядрового масла периодическим способом |
1,5х |
|
6. |
При нейтрализации гидратированного рапсового масла периодическим способом |
2,5х |
Примечание: х - кислотность масла, поступающего на нейтрализацию в %. Численное значение величины «х» равно половине величины кислотного числа
ф - количество фосфатидов, выведенных из масла при гидратации, в % к массе масла
Предельно-допустимые нормативы отходов и потерь при щелочной рафинации масел и жиров
|
Наименование стадий рафинации |
В процентах к массе нерафинированного масла (жира) |
||
|
отходы |
потери |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
1. На стадии нейтрализации |
|
|
|
1.1. |
Для всех видов гидратированных светлых масел, саломаса и жиров животных |
см. таблицу № 8 |
0,1 |
|
1.2. |
Для хлопкового масла при нейтрализации: |
|
|
|
|
- эмульсионным способом |
» |
1,6 |
|
|
- в мисцелле |
» |
1,2 |
|
|
2. На стадии промывки |
|
|
|
2.1. |
Промывка нейтрализованных масел и жиров сепарационным и периодическим способами: |
|
|
|
|
- при очистке промывной воды в цеховых и дворовых жироловушках |
0,2 |
0,2 |
|
|
- при кислотном разложении промывной воды |
0,38 |
0,02 |
|
2.2. |
При промывке масел и жиров, нейтрализованных в мыльно-щелочной среде: |
|
|
|
2.2.1. |
При очистке промывной воды в цеховых и дворовых жироловушках |
- |
0,1 |
|
2.2.2. |
При использовании промывной воды для разбавления соапстока при его разложении |
0,1 |
- |
|
|
3. На стадии сушки |
|
|
|
3.1. |
Для всех масел и жиров |
- |
0,005 |
|
|
4. На стадии отбелки и фильтрации |
|
|
|
|
При проведении процесса: |
|
|
|
|
- на рамных фильтр-прессах |
0,45А* |
0,05А |
|
|
- на механизированных фильтрах |
0,2А* |
0,05А |
|
|
5. На стадии полировочной фильтрации |
- |
0,05 |
|
|
6. На стадии вымораживания масла |
|
|
|
6.1. |
С салфетками фильтр-прессов |
0,1 |
0,1 |
|
6.2. |
С жирным перлитом |
0,2 |
- |
|
|
7. На стадии дезодорации |
|
|
|
7.1. |
На непрерывнодействующих установках (для всех масел и жиров, кроме кокосового) |
0,3 |
0,1 |
|
7.2. |
Дезодорация периодическим способом масла кокосового |
0,05 |
0,3 |
|
7.3. |
Дезодорация периодическим способом прочих масел и жиров |
0,15 |
0,05 |
|
|
8. На стадии повторной рафинации хлопкового масла на жироперерабатывающих предприятиях |
1,5 |
- |
Примечание: * А - количество введенного адсорбента в % к массе жира
Нормы расхода пара на рафинацию жиров (нейтрализация, промывка, сушка)
|
Наименование оборудования |
Давление пара, МПа |
Расход пара |
Возврат конденсата |
||||||||||||||
|
кг на 1 т продукции |
т/час |
т/сут |
кг на 1 т продукции |
т/час |
т/сут |
||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|||||||||
|
1. |
Непрерывнодействующая сепарационная установка рафинации масел марки А1-ЖРН производительностью 120 т/сут в составе 3 сепараторов |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Нагрев жиров, щелочи, конденсата |
0,3 |
120 |
0,6 |
14,4 |
120 |
0,6 |
14,4 |
|||||||||
|
|
Пароэжекторный агрегат |
1,0 |
20 |
0,1 |
2,4 |
- |
- |
- |
|||||||||
|
|
Итого на линию |
|
140 |
0,7 |
16,8 |
120 |
0,6 |
14,4 |
|||||||||
|
2. |
Непрерывнодействующая сепарационная установка рафинации масел «Альфа-Лаваль» производительностью 220 т/сут в составе 4 сепараторов. Из них первый для гидратации водой |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Нагрев жиров, щелочи, конденсата |
0,3 |
160 |
1,46 |
35,2 |
160 |
1,46 |
35,2 |
|||||||||
|
|
Пароэжекторный агрегат |
0,6 |
16 |
0,16 |
3,98 |
- |
- |
- |
|||||||||
|
|
Конденсат собирается в бак (Т31) и используется на технические нужды |
||||||||||||||||
|
3. |
Периодическая рафинация, производительность 30 т/сут (нейтрализация, промывка, сушка, отбелка) |
0,3 |
300 |
1,5 |
9 |
300 |
1,5 |
9 |
|||||||||
|
|
Расход пара на эжекторный агрегат зависит от типа пароэжекторного агрегата |
||||||||||||||||
|
4. |
Комплектная непрерывно действующая сепарационная линия рафинации «Шорт-Микс» фирмы «Альфа-Лаваль», производительностью 360 т/сутки, включающая узлы гидратации и нейтрализации на саморазгружающихся сепараторах: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Нагрев жиров, щелочи, конденсата |
0,2 |
102,6 |
1,54 |
36,96 |
102,6 |
1,54 |
36,96 |
|||||||||
|
|
Пароэжекторный агрегат |
0,5 |
10 |
0,15 |
3,6 |
- |
- |
- |
|||||||||
|
|
Конденсат собирается в бак (T031) и используется на технологические нужды |
||||||||||||||||
|
5. |
Установка для рафинации масел и жиров «Шарплесс» производительностью 180 т/сут (в составе линии для производства наливного маргарина фирмы «Кемтек», Англия): |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Нагрев щелочи, жиров, умягченной воды |
0,17 |
220 |
1,72 |
39,6 |
220 |
1,65 |
39,6 |
|||||||||
|
|
Пароэжекторный блок |
0,69 |
10,5 |
0,07 |
1,8 |
- |
- |
- |
|||||||||
|
|
Итого |
|
230,5 |
1,79 |
41,4 |
220 |
1,65 |
39,6 |
|||||||||
|
6. |
Установка «Вестфалия» для рафинации масел и жиров производительностью 150 т/сут (в составе линии для производства наливного маргарина фирмы «Шредер», Германия) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Нагрев жиров, щелочи, умягченной воды |
0,3 |
140 |
0,873 |
21 |
104 |
0,653 |
15,6 |
|||||||||
|
|
Пароэжекторный блок |
0,8 |
17 |
0,104 |
2,5 |
- |
- |
- |
|||||||||
|
|
Итого |
|
157 |
0,977 |
23,5 |
104 |
0,653 |
15,6 |
|||||||||
|
7. |
Установка «Альфа-Лаваль» для рафинации масел и жиров 200 т/сут (в составе линии для производства наливного маргарина фирмы «Альфа-Лаваль», Швеция) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Нагрев жиров, щелочи, умягченной воды |
0,2 |
110 |
0,91 |
22 |
110 |
0,91 |
22 |
|||||||||
|
|
Пароэжекторный блок |
0,5 |
13,6 |
0,113 |
2,7 |
- |
- |
- |
|||||||||
|
|
Итого |
|
123,6 |
1,02 |
24,7 |
110 |
0,91 |
22 |
|||||||||
Нормы расхода пара на отбелку жиров, обработку соапстока и промывных вод
|
Наименование оборудования |
Давление пара, МПа |
Расход пара |
Возврат конденсата |
|||||
|
кг на 1 т продукции |
т/час |
т/сут |
кг на 1 т продукции |
т/час |
т/сут |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1. |
Непрерывнодействующая сепарационная установка рафинации масел А1-ЖРН производительностью 120 т/сут |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отбелка в аппарате периодического действия Ур = 10 м3 (3 шт.) |
0,3 |
110 |
0,55 |
13,2 |
110 |
0,55 |
13,2 |
|
|
Сернокислотная обработка соапстока совместно с промывными водами |
0,3 |
35 |
1,4 |
4,2 |
11 |
0,43 |
1,3 |
|
2. |
Непрерывнодействующая сепарационная установка рафинации масел «Альфа-Лаваль» производительностью 220 т/сут |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отбелка в аппарате периодического действия Ур = 10 м3 |
0,3 |
110 |
1,0 |
24 |
110 |
1,0 |
24 |
|
|
Сернокислотная обработка соапстока совместно с промывными водами |
|
35 |
2,5 |
7,7 |
11 |
0,83 |
2,5 |
Примечание: 1. Отбелка ведется в аппарате периодического действия. Пар расходуется на нагрев жира.
2. Обработка соапстока ведется в аппаратах периодического действия. 30 % пара идет на нагрев сырья и готового продукта глухим паром, а остальное - пар острый.
3. Обработка промывных вод ведется на установке непрерывного действия и пар расходуется только на подогрев сырья в случае необходимости.
Таблица 12
Нормы расхода пара на дезодорацию жиров
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||||||||
|
1. |
Дезодорация жиров на непрерывнодействующей установке фирмы «Альфа-Лаваль» производительностью 150 т/сут |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Всего |
|
384 |
2,4 |
39,6 |
120 |
0,75 |
|
|||||||
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
теплообменник (E-701) |
0,8 |
120 |
0,75 |
в период пуска |
120 |
0,75 |
в период пуска |
|||||||
|
|
эжекторный агрегат (ДУТ-701) |
0,8 |
240 |
1,5 |
36 |
- |
- |
- |
|||||||
|
|
дезодоратор (ДТ-702) |
0,3 |
24 |
0,150 |
3,5 |
- |
- |
- |
|||||||
|
|
Острый пар |
0,3 |
24 |
0,150 |
3,5 |
- |
- |
- |
|||||||
|
Примечание: Расход острого пара на дезодоратор составляет 0,475 т/час, в т.ч. 0,150 т/час - в рабочем режиме, а 0,325 т/час только в период пуска. Поэтому в расчете на 1 т пар в количестве 325 т/час не участвует |
|||||||||||||||
|
2. |
Дезодорация жиров на непрерывнодействующей установке A1-МНД и «Де-Смет», производительностью 80 т/сут |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Всего |
|
448,5 |
1,495 |
35,87 |
129 |
0,43 |
10,33 |
|||||||
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Предварительный подогреватель - подогрев жира от 30 °С до 60 °С |
0,3 |
33,0 |
0,11 |
2,63 |
33,0 |
0,11 |
2,63 |
|||||||
|
|
Окончательный подогреватель - нагрев жира до 230 °С и обогрев змеевиков дезодоратора |
4,0 |
96,0 |
0,32 |
7,7 |
96 |
0,32 |
7,7 |
|||||||
|
|
Дезодоратор - острый пар |
0,3 |
25,5 |
0,085 |
2,04 |
- |
- |
- |
|||||||
|
|
Пароэжекторный агрегат |
1,05 |
294,0 |
0,98 |
23,5 |
- |
- |
- |
|||||||
|
3. |
Дезодорация жиров на периодической установке |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Дезодоратор Ураб = 5 т |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Нагрев жира с 60 °С до 210 °С |
3,0 |
203 |
2,0 |
5,1 |
203 |
2,0 |
5,1 |
|||||||
|
|
Острый пар (перегретый) |
0,3 |
82 |
0,136 |
2,05 |
- |
- |
- |
|||||||
|
|
Пароэжекторный агрегат с поверхностным конденсатором |
1,0 |
729 |
0,76 |
18,2 |
- |
- |
- |
|||||||
|
|
Итого |
|
1014 |
2,89 |
25,35 |
203 |
2,0 |
5,1 |
|||||||
|
4. |
Дезодорация жиров на непрерывнодействующей установке «Альфа-Лаваль» производительностью 100 т/сут |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Дезодоратор - острый пар |
1,0 |
24 |
0,1 |
2,4 |
- |
- |
- |
|||||||
|
|
Пароэжекторный агрегат (рабочий пар к 4 ступеням и пусковому эжектору) |
1,0 |
240 |
1,0 |
24 |
- |
- |
- |
|||||||
|
|
Итого |
1,0 |
264 |
1,1 |
26,4 |
|
|
|
|||||||
|
|
Расход дизельного топлива - 35 кг/ч или 10,51 кг/т |
||||||||||||||
|
5. |
Установка непрерывной дезодорации масел и жиров фирмы «Спомаш» (Польша) производительностью 100 т/сут |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Всего |
|
483 |
1,98 |
47,5 |
198 |
0,83 |
19,8 |
|||||||
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Предварительный подогреватель жира |
0,3 |
50 |
0,21 |
5,04 |
50 |
0,21 |
5,04 |
|||||||
|
|
Окончательный подогреватель жира |
3,9 |
136 |
0,566 |
13,6 |
136 |
0,566 |
13,6 |
|||||||
|
|
Электропароподогреватель |
0,3 |
50 |
0,2 |
4,8 |
- |
- |
- |
|||||||
|
|
Пароэжекторный блок |
1,0 |
235 |
0,95 |
22,8 |
- |
- |
- |
|||||||
|
|
Система улавливания погонов (каплеуловитель-скруббер, емкость орошаемого жира, охладители дезодорированного жира и жирных кислот, продувка жиропроводов, паровые спутники) |
0,3 |
12 |
0,050 |
1,2 |
12 |
0,05 |
1,2 |
|||||||
|
6. |
Установка «Роздаунс» для дезодорации масел и жиров производительностью 100 т/сут (в составе линии для производства наливного маргарина фирмы «Кемтек», Англия) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Всего |
|
319,9 |
1,34 |
31,88 |
136,4 |
0,569 |
13,64 |
|||||||
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Парогенератор высокого давления |
6,9 |
133 |
0,555 |
13,3 |
133 |
0,555 |
13,3 |
|||||||
|
|
Окончательный подогреватель |
0,35 |
3,4 |
0,014 |
0,34 |
3,4 |
0,014 |
0,34 |
|||||||
|
|
Пароэжекторный блок |
1,0 |
146 |
0,61 |
14,5 |
- |
- |
- |
|||||||
|
|
Дезодоратор - острый пар |
0,35 |
37,5 |
0,156 |
3,74 |
- |
- |
- |
|||||||
|
7. |
Установка «Альфа-Лаваль» для непрерывной дезодорации масел и жиров производительностью 100 т/сут (в составе линии для производства наливного маргарина фирмы «Альфа-Лаваль», Швеция) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Всего |
|
504,8 |
2,1 |
50,4 |
353 |
1,47 |
35,2 |
|||||||
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Подогреватель жира |
0,2 |
81,6 |
0,34 |
8,16 |
81,6 |
0,34 |
8,16 |
|||||||
|
|
Подогреватель деаэрированного жира |
1,1 |
98 |
0,41 |
9,84 |
98 |
0,41 |
9,84 |
|||||||
|
|
Окончательный подогреватель |
4,6 |
173 |
0,720 |
17,2 |
173 |
0,72 |
17,2 |
|||||||
|
|
Охладитель дезодорированного жира |
0,3 |
1,2 |
0,005 |
0,12 |
- |
- |
- |
|||||||
|
|
Дезодоратор (острый пар) |
0,3 |
13 |
0,055 |
1,32 |
- |
- |
- |
|||||||
|
|
Пароэжекторный блок |
0,3 |
138 |
0,578 |
13,8 |
- |
- |
- |
|||||||
|
8. |
Установка «Кирхфельд» для непрерывной дезодорации масел и жиров производительностью 120 т/сут (в составе линии для производства наливного маргарина фирмы «Шредер», Германия) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
I вариант |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
В комплекте с термоэлектроматом всего в том числе: |
|
137 |
0,68 |
16,4 |
54 |
0,268 |
6,4 |
|||||||
|
|
Подогреватель масла |
0,9 |
54 |
0,268 |
6,4 |
54 |
0,268 |
6,4 |
|||||||
|
|
Дезодоратор (острый пар) |
0,3 |
10 |
0,05 |
1,2 |
- |
- |
- |
|||||||
|
|
Пароэжекторный блок |
0,8 |
73 |
0,365 |
8,8 |
- |
- |
- |
|||||||
|
|
II вариант |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
В комплекте с парогенератором всего |
- |
242 |
1,11 |
10,0 |
- |
- |
- |
|||||||
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Дезодоратор - нагрев жира |
7 |
139 |
0,695 |
Замкнутая система |
||||||||||
|
|
Дезодоратор (острый пар) |
0,3 |
10 |
0,05 |
1,2 |
- |
- |
- |
|||||||
|
|
Пароэжекторный блок |
0,8 |
73 |
0,365 |
8,8 |
- |
- |
- |
|||||||
Нормы расхода умягченной воды (конденсата) для рафинации на установке А1-ЖРН
|
Наименование |
кг/т |
т/час |
т/сут |
Примечание |
|
|
1. |
Приготовление рабочего раствора щелочи |
40,44 |
0,2 |
4,85 |
|
|
2. |
Промывка масла |
200 |
1 |
24 |
|
|
3. |
Разбавление соапстока |
11,1 |
0,05 |
1,33 |
Возможно применение II промывной воды |
|
4. |
Приготовление 5 % раствора лимонной кислоты |
0,4 |
0,002 |
0,05 |
|
|
5. |
Создание гидрозатвора |
7 |
0,035 |
0,84 |
|
|
6. |
Охлаждение узлов 3 сепараторов |
24 |
0,12 |
2,8 |
Поступает в соапсток |
|
7. |
Промывка осадка на барабане |
12 |
0,06 |
3×0,5 = 1,5 |
Поступает в соапсток из I ceпаратора |
|
8. |
Периодическая промывка барабанов |
9,1 |
- |
1,1 |
Пост. в соапсток (см. блок-схему ВНИИЖа) |
|
Итого |
304,05 |
1,46 |
36,47 |
|
|
|
Количество конденсата, получаемое с установки |
120 |
0,6 |
14,4 |
|
|
|
Heдостающее количество конденсата со стороны |
184,05 |
0,86 |
22,07 |
Получают из заводских конденсатных баков |
|
Примечание: Удельный расход умягченной воды (конденсата) на установке «Альфа-Лаваль» - 150 - 180 т/сут аналогичен расходу на установке А1-ЖРН
Нормы расхода умягченной воды (конденсата) для рафинации на установке «Альфа-Лаваль» производительностью 220 т/сут
|
Наименование |
кг/т |
т/час |
т/сут |
Примечание |
|
|
1. |
Гидратация |
30 |
0,27 |
6,6 |
|
|
2. |
Приготовление рабочего раствора щелочи |
23 |
0,21 |
5,1 |
|
|
3. |
Создание гидрозатвора в саморазгружающ. сепар. |
|
|
|
Для создания гидрозатвора используется вода после жироловушки |
|
|
а) на стадии гидратации |
11,2 |
0,1 |
2,46 |
|
|
|
б) на стадии нейтрализ. |
11,2 |
0,1 |
2,46 |
|
|
4. |
На разбавление соапстока до 25 % концентрации |
7,1 |
0,06 |
1,50 |
Используется вода после жироловушки |
|
5. |
На программное устройство для сброса осадка из 2 сепараторов |
10 |
0,09 |
2,2 |
|
|
6. |
Вторая промывка масла |
100 |
0,91 |
22 |
|
|
7. |
Приготовление 15 % раствора лимонной кислоты |
0,1 |
0,001 |
0,022 |
|
|
8. |
Охлаждение картера саморазгружающ. сепаратора |
14 |
0,13 |
3,08 |
|
|
9. |
Охлаждение уплотнит. узлов |
5,4 |
0,05 |
1,18 |
Используется вода после жироловушки |
|
10. |
Итого необходимое кол-во конденсата |
177,1 |
1,62 |
38,94 |
|
|
11. |
Неучтенное количество |
38 |
0,35 |
8,36 |
|
|
12. |
Итого |
215 |
1,97 |
47,3 |
|
|
13. |
Количество конденсата, получаемое с установки |
160 |
1,46 |
35,2 |
|
|
14. |
Недостающее количество конденсата |
55 |
0,50 |
12,1 |
|
Примечание: 1. Конденсат после второй промывки масла (100 кг/т) в данной таблице не участвует, т.к. он используется для 1 промывки.
Пункты 3, 4, 9 - имеет также повторное использование
Нормы расхода умягченной воды (конденсата) для рафинации на установке «Шорт-Микс» фирмы «Альфа-Лаваль», производительностью 360 т/сут
|
Наименование |
кг/т |
т/час |
т/сут |
Примечание |
|
|
1. |
Гидратация |
33,3 |
0,5 |
12,0 |
|
|
2. |
Приготовление рабочего раствора щелочи |
16,7 |
0,25 |
6,0 |
|
|
3. |
Создание гидрозатвора в саморазгруж. сепараторе |
|
|
|
|
|
|
а) на стадии гидратации |
1,7 |
0,025 |
0,6 |
Подлежит уточнению |
|
|
б) на стадии нейтрализац. |
13,3 |
0,2 |
4,8 |
» |
|
4. |
На программное устройство для сброса осадка из двух сепараторов |
6,0 |
0,09 |
2,16 |
» |
|
5. |
Вторая промывка масла |
50,0 |
0,75 |
18,0 |
|
|
6. |
Приготовление 15 % раствора лимонной кислоты |
0,6 |
0,009 |
0,22 |
|
|
7. |
Охлаждение картера саморазгружающихся сепарат. |
16,7 |
0,25 |
6,0 |
Подлежит уточнению |
|
8. |
Охлаждение уплотнительных узлов |
40,0 |
0,6 |
14,4 |
» |
|
9. |
Итого необходимое кол-во конденсата |
178,3 |
2,674 |
64,18 |
|
|
10. |
Неучтенное количество |
35,7 |
0,54 |
12,83 |
|
|
11. |
Итого |
214 |
3,214 |
77,0 |
|
|
12. |
Количество конденсата, получаемого с установки |
98,4 |
1,476 |
35,42 |
|
|
13. |
Недостающее количество конденсата |
115,6 |
1,738 |
28,76 |
|
Примечание: Конденсат после второй промывки используется для 1 промывки
Нормы расхода умягченной воды (конденсата) для рафинации на установке «Альфа-Лаваль» производительностью до 200 т/сут, входящую в линию производства наливного маргарина поставки фирмы «Альфа-Лаваль», Швеция
|
Наименование |
кг/т |
т/час |
т/сут |
Примечание |
|
|
1. |
На приготовление рабочего раствора |
30,3 |
0,258 |
6,2 |
|
|
2. |
На сброс осадка |
31,8 |
0,27 |
6,5 |
|
|
3. |
На первую промывку |
1,2 |
0,01 |
0,24 |
|
|
4. |
На работу сепаратора |
7,1 |
0,06 |
1,44 |
|
|
5. |
На приготовление рабочего раствора лимонной кислоты |
0,38 |
0,0032 |
0,08 |
|
|
6. |
На вторую промывку |
29,4 |
0,25 |
6,0 |
|
|
7. |
На работу сепаратора |
7,1 |
0,06 |
1,44 |
|
|
8. |
Итого необходимое количество конденсата |
107,28 |
0,91 |
21,90 |
|
|
9. |
Количество конденсата, получаемого с установки |
70,5 |
0,6 |
14,4 |
|
|
10. |
Недостающее количество конденсата |
36,78 |
0,31 |
7,5 |
|
Нормы расхода умягченной воды (конденсата) для рафинации на установке «Вестфалия» производительностью до 200 т/сут, входящую в линию производства наливного маргарина поставки фирмы «Шредер» (Германия)
|
Наименование |
кг/т |
т/час |
т/сут |
Примечание |
|
|
1. |
Промывочная вода для промывки барабана и выгрузки осадка |
49,4 |
0,42 |
10,0 |
|
|
2. |
Первая промывка масла |
94,1 |
0,8 |
19,2 |
|
|
3. |
Вторая промывка |
94,1 |
0,8 |
19,2 |
|
|
4. |
Итого необходимое количество конденсата |
237,6 |
2,02 |
48,4 |
|
|
5. |
Неучтенное количество |
47,5 |
0,4 |
9,7 |
|
|
6. |
Итого |
285,1 |
2,42 |
58,1 |
|
|
7. |
Количество конденсата, получаемого с установки |
104 |
0,650 |
15,6 |
|
|
8. |
Недостающее количество конденсата |
181,1 |
1,77 |
42,5 |
|
Нормы расхода умягченной воды (конденсата) для рафинации на установке «Шарплес» производительностью до 200 т/сут, входящую в линию производства маргарина поставки фирмы «Кемтек» (Англия)
|
Наименование |
кг/т |
т/час |
т/сут |
Примечание |
|
|
1. |
Промывка насосов |
59,0 |
0,5 |
12,0 |
|
|
2. |
На промывку жиров |
202 |
1,717 |
41,2 |
|
|
3. |
На приготовление рабочего раствора щелочи |
42,8 |
0,364 |
8,7 |
|
|
4. |
На разбавление фосфорной кислоты |
28,0 |
0,238 |
5,7 |
|
|
5. |
Итого необходимое количество конденсата |
331,8 |
2,82 |
67,6 |
|
|
6. |
Неучтенное количество |
66,4 |
0,56 |
13,5 |
|
|
7. |
Итого |
398,2 |
3,38 |
81,1 |
|
|
8. |
Количество конденсата, получаемое с установки |
202 |
1,72 |
41,3 |
|
|
9. |
Недостающее количество конденсата |
196,2 |
1,66 |
39,8 |
|
Нормы расхода воды на рафинацию жиров
|
Наименование |
Оборотная (чистая) |
Оборотная (загрязнен.) |
Прямоточная |
Стоки |
Состав стоков |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
м3/т |
м3/ч |
м3/сут |
м3/т |
м3/ч |
м3/сут |
л/т |
м3/ч |
м3/сут |
м3/т |
м3/ч |
м3/сут |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1. |
Непрерывная сепарационная установка рафинации масел А1-ЖРН производительностью 120 т/сут Вариант: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1.1. |
Конденсаторы эжекторного блока (поверхностные) Вариант: |
1,2 |
6 |
144 |
|
|
|
|
|
|
0,240 |
1,2 |
28,8 |
Жировых 0,005 % |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1.2. |
Конденсаторы эжекторного блока (смешения) |
|
|
|
0,7 |
3,5 |
84 |
|
|
|
0,7 |
3,5 |
84 |
Жировых 47 г/т - 5,6 кг/сут |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1.3 |
Жироловушка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,238 |
1,2 |
28,6 |
Взвешенных - 8200 мг/л, жировых 2 %, ХПК - 23000 мг О2 БПК 18400 мг О2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1.4. |
Охлаждение высушенного масла (при необходимости) |
3,7 |
18,5 |
444 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание: 1. Расход воды на эжекторный агрегат зависит от типа пароэжекторного агрегата. 2. Стоки после жироловушки состоят из вод от промывки масла - 200 л/т, вод от промывки сепараторов - 8,3 л/т, вод от охлаждения узлов сепараторов - 30 л/т. 3. Стоки от жироловушки и от поверхностных конденсаторов могут быть использованы для разбавления соапстоков при обработке их серной кислотой. 4. Для технологических нужд установки используется конденсат (или умягченная вода). (См. таблицу расчета конденсата.). 5. Количество жировых веществ в промывных водах от непрерывных сепарацонных установок в регламентах и документах ВНИИЖа составляют 1,2 и 3 %. В нормах здесь и далее принимаем 2 %. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2. |
Непрерывная сепарационная установка рафинации масел фирмы «Альфа-Лаваль» производительностью 220 т/сут |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2.1. |
Конденсаторы пароэжекторного блока (V) |
|
|
|
0,700 |
6,4 |
154 |
|
|
|
0,700 |
6,4 |
154 |
Содержание жировых веществ 20 мг/л |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2.2. |
Охлаждение масла (Eо) |
3,845 |
35,2 |
846 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2.3. |
Охлаждение конденсата для картера саморазгруз. сепаратора |
0,02 |
2,1 |
5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2.4. |
Жироловушка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,120 |
0,6 |
14,4 |
Содержание жирорастворимых 2 % рН = 8 - 10 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание: 1. Барометрические воды через очистные сооружения и градирню возвращаются на повторное использование в эжекторный агрегат. 2. Сбросные воды после жироловушки используются для разбавления соапстоков при обработке их серной кислотой. 3. Для технологических нужд установки используется конденсат (или умягченная вода) (См. таблицу расчета конденсата). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3. |
Непрерывнодействующая сепарационная линия рафинации «Шорт-Микс» фирмы «Альфа-Лаваль» производительностью 360 т/сут, включающая узлы гидратации и нейтрализации на саморазгружающихся сепараторах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3.1. |
Конденсаторы пароэжекторного блока |
- |
- |
- |
0,686 |
10,292 |
247 |
|
|
|
0,700 |
10,500 |
252 |
Содержание жировых веществ 20 мг/л |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3.2. |
Охлаждение конденсата для картера саморазгружающегося сепаратора |
0,27 |
4 |
96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3.3. |
Жироловушка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,11 |
1,6 |
38,4 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание: 1. Барометрические воды через очистные сооружения и градирню возвращаются на повторное использование в эжекторный агрегат. 2. Воды после жироловушки используются для 1 промывки масла. 3. П.п. 3.2 и 3.3 подлежат уточнению. 4. Для технологических нужд установки используется умягченная вода (конденсат) - см. таблицу расчета конденсата. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4. |
Периодическая рафинация жиров в 10-тонном аппарате производительностью 31 т/сут |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4.1. |
Отбелка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Поверхностный конденсатор |
3,8 |
10 |
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Вакуум-насос (ВВН-12) |
0,7 |
1,8 |
21,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4.2. |
Обработка соапстока разложением серной кислотой совместно с промывными водами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,05 |
0,06 |
1,57 |
Сульфаты 107 г/л |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5. |
Установка «Шарплс» для рафинации масел и жиров производительностью 180 т/сут (в составе линии для пр-ва наливного маргарина фирмы «Кемтек», Англия) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5.1. |
Конденсаторы пароэжекторного блока |
|
|
|
0,69 |
5,2 |
125 |
|
|
|
|
|
|
Содержание жировых веществ 20 мг/л |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6. |
Установка «Вестфалия» для рафинации масел и жиров произв. 150 т/сут (в составе линии для пр-ва наливного маргарина фирмы «Шредер», Германия) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6.1. |
Конденсаторы пароэжекторного блока |
|
|
|
1,4 |
8,8 |
211 |
|
|
|
|
|
|
» |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7. |
Установка «Альфа-Лаваль» для рафинации масел и жиров произв. 200 т/сут (в составе линии для пр-ва наливного маргарина фирмы «Альфа-Лаваль», Швеция) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7.1. |
Конденсаторы пароэжекторного блока |
|
|
|
0,8 |
6,7 |
160 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
7.2. |
На компенсацию потерь обор. воды в барометрических конденсаторах |
|
|
|
|
|
|
0,3 |
2,4 |
58 |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание: 1. На технологические нужды рафинации используется конденсат.
2. При обработке соапстока для промывки жирных кислот используется конденсат.
Нормы расхода воды на отбелку, обработку соапстока, обработку промывных вод для сепарационных линий
|
Наименование |
Вода оборотная (чистая) |
Вода оборотная (грязная) |
Прямоточная вода |
Стоки |
Состав стоков |
|||||||||
|
м3/т |
т/ч |
т/сут |
м3/т |
т/ч |
т/сут |
м3/т |
т/ч |
т/сут |
м3/т |
т/ч |
т/сут |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
1. |
Непрерывнодействующая сепарационная установка рафинации масел А1-ЖРН производительностью 120 т/сут Отбелка масла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поверхностный конденсатор |
2 |
10 |
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вакуум-насос (ВВН-6) |
0,192 |
0,96 |
23,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка соапстока совместно с промывными водами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,063 |
0,315 |
7,56 |
Содержание сульфата 86 г/л |
|
2. |
Непрерывнодействующая сепарационная установка «Альфа-Лаваль» производительностью 220 т/сут Отбелка масла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поверхностный конденсатор |
1,09 |
10 |
240 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вакуум-насос (ВВН-5) |
0,104 |
0,96 |
23,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка coaпстока совместно с промывными водами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,063 |
0,58 |
13,86 |
Содержание сульфатов 86 г/л |
Примечание: При обработке соапстока на промывку жирных кислот используется конденсат.
Нормы расхода воды при дезодорации жиров
|
Наименование |
Вода оборотная (чистая) |
Вода оборотная (грязная) |
Вода прямоточная |
Стоки |
Состав стоков |
|||||||||
|
м3/т |
т/ч |
т/сут |
м3/т |
т/ч |
т/сут |
м3/т |
т/ч |
т/сут |
м3/т |
т/ч |
т/сут |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
1. |
Непрерывнодействующая установка дезодорации жиров фирмы «Альфа-Лаваль» производительностью 100 т/с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конденсаторы пароэжекторного блока с tн ≈ 25 °С (У-701) |
|
|
|
33,6 |
140 |
3360 |
|
|
|
33,6 |
140 |
3360 |
Жир - 20 г/м3 |
|
|
Охлаждение циркуляционного масла (в теплообменнике E-701) |
2,230 |
9,3 |
223,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждение дезодората (Е-702) |
9,9 |
41,5 |
996 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждение дезодората (ДЭО) |
2,01 |
8,5 |
204 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждение конденсата для охлаждения насосов |
3,7 |
15,4 |
370 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приготовление 20 % раствора лимонной кислоты |
|
|
|
|
|
|
4 ∙ 10-4 |
17 ∙ 10-4 |
0,04 |
|
|
|
Применяется конденсат (умягченная вода) |
|
|
Итого |
17,84 |
74,8 |
1739,2 |
33,6 |
140 |
3360 |
4 ∙ 10-4 |
17 ∙ 10-4 |
0,04 |
33,6 |
140 |
3360 |
|
|
2. |
Непрерывнодействующая установка дезодорации жиров фирмы «Альфа-Лаваль» производительностью 150 т/сутки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конденсаторы пароэжекторного блока (У-701) |
|
|
|
30,08 |
188 |
4512 |
|
|
|
30,100 |
188 |
4512 |
Жир 20 г/м3 |
|
|
Охлаждение дезодорированного масла (Е-704) при перепаде температуры 7 °C |
9 |
56,2 |
1350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждение дезодорированного масла (Е-705) при перепаде температуры 7 °C |
2,2 |
13,75 |
330 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждение насосов P701, Р703, Р704 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждение конденсата для охлаждения насосов |
1,376 |
8,6 |
206,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приготовление раствора лимонной кислоты |
|
|
1 |
|
|
|
7 ∙ 10-4 |
4 ∙ 10-3 |
0,105 |
|
|
|
|
|
|
Итого |
12,57 |
78,5 |
1887,4 |
30,08 |
188 |
4512 |
7 ∙ 10-4 |
4 ∙ 10-3 |
0,105 |
30,190 |
188,7 |
4528 |
|
|
3. |
Периодическая дезодорация жиров производительностью 25 т/сут |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конденсаторы пароэжекторного агрегата (поверхностные) |
73,0 |
76 |
1824 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дезодоратор - охлаждение жира c 200 °С до 100 °С |
9 |
86 |
216 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Маслоохладитель Охлаждение масла от 100 °С до 40 °С |
4,120 |
31 |
103 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
86,12 |
193 |
2143 |
48,96 |
51 |
1224 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Непрерывнодействующая установка дезодорации жиров А1-МНД или («Де-Смет») производительностью 80 т/сут |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конденсаторы эжекторного агрегата |
|
|
|
36 |
120 |
2880 |
|
|
|
36 |
121 |
2904 |
Жир - 10 - 150 мг БПК - 200 - 300 мг ХПК - 250 - 400 мг pН = 7 - 8 |
|
|
Охлаждение подшипников насосов |
0,03 |
0,1 |
2,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Холодильник |
4,8 |
16 |
384 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приготовление 20 % раствора лимонной кислоты |
|
|
|
|
|
|
4 ∙ 10-4 |
13,3 ∙ 10-4 |
0,032 |
|
|
|
Применяется конденсат или умягченная вода |
|
|
Итого |
4,83 |
16,1 |
386,4 |
36 |
120 |
2880 |
4 ∙ 10-4 |
13,3 ∙ 10-4 |
0,032 |
36 |
121 |
2904 |
|
|
5. |
Установка непрерывной дезодорации масел и жиров «Спомаш» (Польша) производ. 100 т/сутки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пароэжекторный вакуум-насос (большой) |
|
|
|
24 |
100 |
2400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пароэжекторный вакуум-насос (малый) |
|
|
|
1 |
4,5 |
108 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охладитель дезодорированного жира |
5,3 |
22 |
530 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охладитель жирных кислот |
1,2 |
5 |
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
6,5 |
27 |
650 |
25 |
104,5 |
2508 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6. |
Установка «Роздаунс» для дезодорации жиров производительностью 100 т/cут (в составе линии пр-ва наливного маргарина фирмы «Кемтек», Англия) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пароэжекторный блок (конденсаторы) |
|
|
|
18 |
75 |
1800 |
|
|
|
|
|
|
Жир 20 г/м3 |
|
|
Промежуточный охладитель дезодорир. жира |
3,16 |
13,2 |
317 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончательный охладитель дезодор. жира |
3,02 |
12,6 |
302 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охладитель орошающего масла (узел улавливания погонов) |
1,1 |
5,5 |
132 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бак для темперирования воды, поступающей в охладитель орошаемого масла |
0,67 |
2,8 |
67 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
7,96 |
34,1 |
818 |
18 |
75 |
1800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
7. |
Установка «Альфа-Лаваль» для непрерывной дезодорации жиров производительностью 100 т/сут (в составе линии получения наливного маргарина фирмы «Альфа-Лаваль», Швеция) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пароэжекторный вакуум-насос (конденсаторы) |
|
|
|
12 |
50 |
1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предварительный (Е 706) охладитель дезодорированных жиров |
0,12 |
0,5 |
12,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончательный (Е 707) охладитель дезодорированного жира |
2,2 |
9,0 |
220,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охладитель орошаемого масла (узел улавливания погонов) |
0,77 |
3,2 |
77 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждение насосов |
0,35 |
1,5 |
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
3,44 |
14,2 |
344 |
12 |
50 |
1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
8. |
Установка «Кирхфельд» для непрерыв. дезодорации жиров производительностью 120 т/сут. (в составе линии пр-ва наливного маргарина фирмы «Шредер», Германия) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конденсаторы пароэжекторного блока |
|
|
|
7,7 |
38,2 |
917 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охладитель дезодорированного масла (поз. 240) |
4,5 |
22,7 |
545 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охладитель дезодорированного масла (поз. 243) |
6,5 |
32,4 |
778 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охладитель жирных кислот |
0,2 |
1 |
24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
11,2 |
56,1 |
1347 |
7,7 |
38,2 |
917 |
|
|
|
|
|
|
|
Нормы расхода электроэнергии при рафинации жиров, отбелке, обработке соапстока, дезодорации
|
Наименование оборудования |
Установленная мощность в кВт |
Потребляемая мощность в кВт |
Расход электроэнергии на 1 т масла в кВтч |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. |
Непрерывнодействующая сепарационная установка рафинации жиров A1-ЖРН производительностью 120 т/сутки |
208,84 |
104,4 |
20,9 |
|
2. |
Непрерывнодействующая сепарационная установка рафинации жиров фирмы «Альфа-Лаваль» производительностью 150 - 180 т/сутки |
88,42 |
61,9 |
9,9 |
|
3. |
Непрерывнодействующая сепарационная установка рафинации жиров фирмы «Альфа-Лаваль» производительностью 220 - 300 т/сутки |
162,36 |
113,65 |
10,9 |
|
4. |
Комплектная непрерывнодействующая сепарационная линия рафинации «Шорт-Микс» фирмы «Альфа-Лаваль» производительностью 360 т/сутки, включающая узлы гидратации и нейтрализации на саморазгружающихся сепараторах |
186,07 |
130,25 |
8,7 |
|
5. |
Периодическая рафинация на аппарате У = 10 м3 - производительностью 31 т/сутки |
2,3 |
11,15 |
8,63 |
|
6. |
Отбелка к установке рафинации жиров А1-ЖРН, производительностью 120 т/сутки |
32,6 |
22,82 |
5,0 |
|
7. |
Отбелка к установке рафинации жиров фирмы «Альфа-Лаваль» производительностью 150-180 т/сутки |
48,6 |
34,02 |
5,0 |
|
8. |
Отбелка к установке рафинации фирмы «Альфа-Лаваль» производительностью 220 - 300 т/сутки |
77,2 |
54,04 |
5,0 |
|
9. |
Обработка соапстока к установке рафинации жиров А1-ЖРН, производительностью 120 т/сутки |
28,0 |
19,6 |
3,92 |
|
10. |
Обработка соапстока к установке рафинации фирмы «Альфа-Лаваль» производительностью 150 - 180 т/сутки |
28,0 |
19,6 |
3,13 |
|
11. |
Обработка соапстока к установке рафинации жиров фирмы «Альфа-Лаваль», производительностью 220 - 300 т/сутки |
28,0 |
19,6 |
1,88 |
|
12. |
Непрерывнодействующая установка дезодорации жиров фирмы «Альфа-Лаваль» производительностью 100 т/сутки |
16,07 (без резерва) |
16,07 |
2,68 |
|
|
|
20,7 (с резервом) |
|
|
|
13. |
Непрерывнодействующая установка дезодорации жиров А1-МНД, производительностью 80 т/сутки |
49,0 (без резерва) |
34,3 |
8,23 |
|
|
|
83,0 (с резервом) |
|
|
|
14. |
Непрерывнодействующая установка дезодорации жиров фирмы «Альфа-Лаваль» производительностью 150 т/сутки |
24,75 |
17,32 |
2,77 |
|
|
|
619,75 с установкой для нагрева теплоносителя |
255,0 нагревательной установки при установившемся режиме |
43,57 с установкой нагрева теплоносителей |
|
15. |
Периодическая дезодорация производительностью 20 т/сутки |
7 |
3,5 |
4,2 |
|
16. |
Установка «Шарплс» для непрерывной рафинации масел и жиров производительностью 180 т/сутки (в составе линии производства наливного маргарина фирмы «Кемтек», Англия) |
107 |
75 |
10 |
|
17. |
Установка «Вестфалия» для непрерывной рафинации масел и жиров производительностью 150 т/сутки (в составе линии производства наливного маргарина фирмы «Шредер», Германия) |
83,3 |
58 |
9,3 |
|
18. |
Установка «Альфа-Лаваль» для непрерывной рафинации масел и жиров производительностью 200 т/сутки (в составе линии производства наливного маргарина фирмы «Альфа-Лаваль», Швеция) |
153 |
107 |
12,8 |
|
19. |
Установка «Спомаш» (Польша) для непрерывной дезодорации масел и жиров производительностью 100 т/сутки |
44,9 |
27,6 |
6,6 |
|
20. |
Установка «Роздаунс» для полунепрерывной дезодорации масел и жиров производительностью 100 т/сутки (в составе линии производства наливного маргарина фирмы «Кемтек», Англия) |
33,6 |
23,5 |
4,7 |
|
21. |
Установка «Альфа-Лаваль» для непрерывной дезодорации масел и жиров производительностью 100 т/сутки (в составе линии производства наливного маргарина фирмы «Альфа-Лаваль», Швеция) |
39 |
27,5 |
6,8 |
|
22. |
Установка «Кирхфельд» для непрерывной дезодорации масел и жиров производительностью 120 т/сутки (в составе линии производства наливного маргарина, фирмы «Шредер», Германия) |
25 |
18 |
3,6 |
|
|
С термоэлектрогенератором мощн. 290 кВт |
315 |
245 |
49 |
3.2. Производство маргариновой продукции
Исходные данные
Материальные расчеты должны выполняться на основании расчетного ассортимента.
Расчетный ассортимент составляется проектным институтом, согласовывается отраслевым НИИ и утверждается заказчиком.
Укрупненные расчеты на стадии ТЭО и ТЭР могут выполняться на основании усредненных рецептур, приведенных в таблицах 25 - 26.
Ассортимент маргарина по ГОСТ 240-85
- Маргарины бутербродные: «Экстра», «Славянский», «Любительский», «Шоколадный сливочный», «Ленинградский».
- Маргарины столовые: «Сливочный», «Молочный», «Новый», «Радуга», «Солнечный», «Эра».
- Маргарины для промышленной переработки:
Жидкий для хлебопекарной промышленности.
Жидкий молочный для кондитерской промышленности
Безмолочный маргарин
Маргарины, выпускаемые по техническим условиям:
- Маргарин диетический «Здоровье» ТУ 10.04.40.27-89
- Маргарины мягкие (наливные) ТУ 40.ГХА («СО») 2656-152-03-9
Маргарин «Столичный»
Маргарин «Солнышко»
Маргарин «К завтраку»
Предельно допустимые нормативы отходов и потерь при производстве маргарина
|
Наименование |
Норматив в % к массе |
|||
|
отходы |
потери |
всего |
||
|
1. |
Маргарин нерасфасованный: |
|
|
|
|
|
- жира |
0,1 |
0,09 |
0,19 |
|
|
- нежировые вещества |
- |
0,05 |
0,05 |
|
|
Итого |
0,1 |
0,14 |
0,24 |
|
2. |
Маргарин, расфасованный в пачки При выработке маргарина с содержанием жира 82 %: |
|
|
|
|
|
- жира |
0,28 |
0,2 |
0,48 |
|
|
- нежировых веществ |
- |
0,1 |
0,1 |
|
|
Итого |
0,28 |
0,3 |
0,58 |
|
|
При выработке маргарина с содержанием жира 72 % |
|
|
|
|
|
- жира |
0,25 |
0,18 |
0,43 |
|
|
- нежировых веществ |
- |
0,15 |
0,15 |
|
|
Итого |
0,25 |
0,33 |
0,58 |
|
3. |
Маргарин расфасованный в стаканчики из пленки (ПВХ): |
|
|
|
|
|
- жира |
0,2 |
0,15 |
0,35 |
|
|
- нежировых веществ |
- |
0,23 |
0,23 |
|
|
Итого |
0,2 |
0,38 |
0,58 |
Примечание: Нормативы распространяются на маргарин мягкий, расфасованный в стаканчики из ПВХ массой 250 г
Ассортимент жиров для кулинарии, кондитерской и хлебопекарной промышленности по ГОСТ 28414-89
- Жиры кулинарные: «Фритюрный», «Сало растительное», «Украинский», «Белорусский», «Прима», «Новинка», «Восточный», «Mapгагуселин»
- Жиры кондитерские: Для вафельных и прохладительных начинок
Для шоколадных изделий, конфет и пищевых концентратов
Твердый жир
- Жиры хлебопекарные: Жидкий жир
- Жиры, выпускаемые по техническим условиям:
- Жир фритюрный «Самарканд» (ТУ 10.04.40.20-88)
- Жир «Ароматизированный» (ТУ 10.04.02-86-91)
Нормы отходов и потерь жирового сырья при производстве кулинарных, кондитерских и хлебопекарных жиров
|
Наименование технологического процесса |
Нормативы в кг/т |
|||
|
отходы |
потери |
всего |
||
|
1. |
Расфасовка в брикеты (200 - 250 г) |
3,44 |
2,92 |
6,36 |
|
2. |
Расфасовка монолитом |
1,44 |
0,91 |
2,35 |
|
3. |
Растопка животных жиров: |
|
|
|
|
|
Жир из деревянной тары |
0,2 |
0,5 |
0,72 |
|
|
Жир из металлической тары |
0,20 |
0,3 |
0,5 |
|
4. |
Перекачка животных жиров из цистерн в производственные емкости |
- |
0,01 |
|
Расход сырья и материалов
Средний расход сырья и материалов, входящих в рецептуру маргариновой продукции при проектировании на стадии ТЭО и ТЭР
Средний расход сырья при производстве маргарина
|
Наименование продуктов |
Рецептура в % |
Маргарин фасован. Расход продуктов на 1 т в кг |
Маргарин в монолит. Расход продуктов на 1 т в кг |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. |
Жиры, в том числе: |
82,25 |
827,3 |
824,5 |
|
1.1. |
Саломас* |
61,68 |
620,4 |
618,342 |
|
1.2. |
Масло |
20,0 |
201,2 |
200,5 |
|
1.3. |
Эмульгатор |
0,2 |
2 |
2 |
|
1.4. |
Краситель |
0,1 |
1 |
1 |
|
1.5. |
Жир в молоке |
0,27 |
(2,7) |
(2,7) |
|
2. |
Молочная фаза |
|
181,2 |
|
|
2.1. |
Молоко натуральное цельное |
8,5 |
85,5 |
85,2 |
|
2.2. |
Сахар |
0,5 |
5 |
5 |
|
2.3. |
Соль |
0,5 |
5 |
5 |
|
2.4. |
Вода |
8,52 |
85,7 |
85,4 |
|
|
Выход |
|
1005,8 |
1002,4 |
|
|
Маргарина |
|
2,8 |
1,0 |
|
|
Отходы |
|
3,0 |
1,5 |
|
|
Потери |
|
|
|
Примечание: * В состав среднего расхода саломаса для производства маргарина, кулинарного и кондитерского жиров учтен переэтерифицированный жир.
Средний расход сырья производства кулинарного и кондитерского жира
|
Наименование |
Рецептура, в % |
Кулинарный жир |
||
|
фасованный в кг |
монолит. в кг |
|||
|
1. |
Жиры: |
100 |
1006,36 |
1002,35 |
|
|
в том числе: |
|
|
|
|
|
Саломас |
68 |
684,32 |
681,6 |
|
|
Масло растительное |
20 |
201,28 |
200,47 |
|
|
Жир животный |
12 |
120,76 |
120,28 |
|
|
Отходы |
|
3,44 |
1,44 |
|
|
Потери |
|
2,92 |
0,91 |
Расчет сырья по конкретному ассортименту должен производиться в соответствии с «Рецептурами на маргарины, жиры кондитерские, кулинарные и хлебопекарные», Ленинград, 1987 г., с учетом отходов и потерь, приведенных в таблицах 23, 24.
7.3.7. Нормы расхода вспомогательных материалов, тары и упаковки на производство маргариновой продукции (расфасованной в пачки по 250 г и монолит по 20 кг)
|
Наименование |
Един. измерения |
Расход на 1 т готового продукта |
||
|
мелкая расфасовка |
крупная расфасовка |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. |
Короба картонные гофрированные по ГОСТ 13511-79: |
|
|
|
|
|
- на линии «Джонсон», производительностью 2,5 т/ч |
шт. |
50,74 |
- |
|
|
- на линии «Джонсон», производительностью 5,0 т/ч |
шт. |
50,67 |
- |
|
2. |
Короба картонные из плоского склеенного картона по ГОСТ 13515-80*: |
|
|
|
|
|
- на линии «Шортинг» и А1-ЖЛК |
шт. |
- |
50,28 |
|
|
или картон. короба по ГОСТ 13511 |
шт. |
- |
50,6 |
|
3. |
Лента гуммированная шириной 75 мм по ГОСТ 18251-72 |
кг |
0,42 |
0,52 |
|
4. |
Мешки-вкладыши из ПЦ-2 в процессе упаковывания маргпродукции, фасованной монолитом в короба по ГОСТ 13515-80 |
шт. |
- |
50,1 |
|
5. |
Пергамент или |
кг |
9,8 |
2,51 |
|
6. |
Пергаментная этикетка (из импортного пергамента) на упаковывание брикетов (250 г) маргпродукции на линии «Джонсон»производительностью - 2,5 т/ч |
кг |
8,03 |
- |
|
|
производительностью - 5,0 т/ч |
кг |
7,83 |
- |
|
7. |
или кашированная фольга |
кг |
13,8 |
- |
|
8. |
Сода кальцинированная ГОСТ 5100-73 - линия производительностью 2,5 т/ч: |
|
|
|
|
|
маргарина |
кг |
1,37 |
1,37 |
|
|
кулинарных жиров |
кг |
1,08 |
1,08 |
|
|
- линия производительностью 5 т/ч: |
|
|
|
|
|
маргарина |
кг |
0,96 |
0,96 |
|
9. |
Сода каустическая ГОСТ 2263-79 - линия производительностью 2,5 т/ч: |
|
|
|
|
|
маргарина - линия производительностью 5 т/ч; |
кг |
0,1 |
0,1 |
|
|
маргарина |
кг |
0,1 |
0,1 |
|
10. |
Хлорная известь - линия производительностью 2,5 т/ч: |
|
|
|
|
|
маргарина |
кг |
1,78 |
1,78 |
|
|
кулинарных жиров - линия производительностью 5 т/ч: |
кг |
1,02 |
1,02 |
|
|
маргарина |
кг |
1,35 |
1,35 |
|
11. |
Азотная кислота (75 %) |
кг |
0,1 |
0,1 |
Примечание: 1. Нормы расхода содопродуктов и хлорной извести на мойку оборудования, производительностью 2,5 т/ч, распространяются на мойку оборудования, имеющего производительность ниже 2,5 т/ч.
2. Мойку оборудования маргаринового цеха необходимо осуществлять ежедневно. Мойка молочного оборудования осуществляется по мере освобождения, жировые весы, баки для эмульгатора моются один раз в семь дней, солерастворители - один раз в десять дней. Мойка баков жирохранилища осуществляется один раз в тридцать дней.
Нормы расхода вспомогательных материалов, тары и упаковки на производство мягких (наливных) маргаринов на линии «Джонсон»
|
Наименование |
Единица измер. |
Расход на 1 т готовой продукции |
|
|
1. |
Пленка поливинилхлоридная (ПВХ) - всего в том числе: |
кг |
63 |
|
|
- для изготовления коробочек (ширина пленки 610 мм, толщина 0,6 мм) |
» |
36,85 |
|
|
- для изготовления крышек (ширина пленки 525 мм, толщина 0,4 мм) |
» |
26,15 |
|
|
Отходы: всего |
» |
17,07 |
|
|
- при изготовлении коробочек |
» |
9,8 |
|
|
- при изготовлении крышек |
» |
7,27 |
|
2. |
Картонный ящик по ГОСТ 13516-86 |
шт. |
118 |
|
3. |
Лента клеевая |
кг |
1,03 |
|
4. |
Этикетка тарная |
» |
0,13 |
|
5. |
Клей |
» |
0,1 |
|
6. |
Ацетон технический |
литр |
0,1 |
|
7. |
Спирт технический |
» |
0,062 |
|
8. |
Салфетки обтирочные (лоскут или тех. миткаль) |
кг |
0,017 |
|
9. |
Сода каустическая (для мойки оборудования) |
» |
0,96 |
|
|
Сода кальцинированная » » |
» |
0,96 |
|
10. |
Хлорная известь (для дезинфекции) |
» |
1,35 |
|
11. |
Краски (печать методом сухого офсета, 3-х цветная) |
» |
0,067 |
Нормы расхода пара
|
Наименование оборудования |
Расход пара, кг Р = 4 кгс/см2 (0,4 МПа) |
Возврат конденсата, т |
|||||
|
на 1 т продукта |
в час |
в сутки |
на 1 т продукта |
в час |
в сутки |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1. |
Автоматизированная линия А1-ЖЛП производства маргарина с расфасовкой в пачки, производительностью 2 т/ч в том числе: |
397 |
- |
12720 |
0,0725 |
- |
2,32 |
|
1.1. |
Смеситель - 2 шт. |
23,1 |
23×2 = 46 |
740 |
- |
- |
- |
|
1.2. |
Бак уравнительный |
4,4 |
9 |
140 |
- |
- |
- |
|
1.3. |
Бак для возврата эмульсии |
22,5 |
45 |
720 |
- |
- |
- |
|
1.4. |
Система подготовки и подачи горячей воды |
125 |
900 |
4000 |
- |
- |
- |
|
1.5. |
Молочное отделение |
134,5 |
- |
4304 |
0,0725 |
- |
2,32 |
|
1.6. |
Жирохранилище |
13,0 |
- |
416 |
- |
- |
- |
|
1.7. |
Мойка оборудования |
75 |
- |
2400 |
- |
- |
- |
|
2. |
Автоматизированная линия А1-ЖЛП производства кулинарных жиров с расфасовкой в пачки |
311 |
- |
9952 |
- |
- |
- |
|
2.1. |
Производительность 2 т/ч. Расход по оборудованию (см. выше п.п. 1.1. - 1.4.) |
175 |
|
5600 |
- |
- |
- |
|
2.2. |
Жирохранилище |
13,0 |
- |
416 |
- |
- |
- |
|
2.3. |
Мойка оборудования |
75 |
- |
2400 |
- |
- |
- |
|
2.4. |
Растопка твердых жиров |
48 |
- |
1536 |
- |
- |
- |
|
3. |
Автоматизированная линия А1-ЖЛК производства маргарина с расфасовкой в короба массой 20 кг, производительностью 2,5 т/ч в том числе: |
344,0 |
- |
13780 |
0,0725 |
- |
2,9 |
|
3.1. |
Смеситель - 2 шт. |
18,5 |
23×2 = 46 |
740 |
- |
- |
- |
|
3.2. |
Бак уравнительный |
3,5 |
9 |
140 |
- |
- |
- |
|
3.3. |
Система подготовки и подачи горячей воды |
100,0 |
900 |
4000 |
- |
- |
- |
|
3.4. |
Молочное отделение |
134,5 |
- |
5380 |
0,0725 |
- |
2,9 |
|
3.5. |
Жирохранилище |
13 |
- |
320 |
- |
- |
- |
|
3.6. |
Мойка оборудования |
75 |
- |
3000 |
- |
- |
- |
|
4. |
Автоматизированная линия А1-ЖЛК производства кулинарных жиров с расфасовкой в короба массой 20 кг, производительностью 2,5 т/ч в том числе: |
258 |
- |
10320 |
- |
- |
- |
|
4.1. |
Расход по оборудованию (см. линию А1-ЖЛК по производству маргарина, п.п. 3.1. - 3.3.) |
122 |
- |
4880 |
- |
- |
- |
|
4.2. |
Жирохранилище |
13 |
- |
520 |
- |
- |
- |
|
4.3. |
Мойка оборудования |
75 |
- |
3000 |
- |
- |
- |
|
4.4. |
Растопка твердых жиров |
48 |
- |
1920 |
- |
- |
- |
|
5. |
Автоматизированная поточная линия фирмы «Джонсон» с расфасовкой маргарина в короба или пачки, производительностью 5 т/ч в том числе: |
293,5 |
- |
23480 |
0,0725 |
- |
5,8 |
|
5.1. |
Смеситель - 2 шт. |
9,25 |
23×2 = 46 |
740 |
- |
- |
- |
|
5.2. |
Бак уравнительный |
1,75 |
9 |
140 |
- |
- |
- |
|
5.3. |
Бак для возврата |
9,0 |
45 |
720 |
- |
- |
- |
|
5.4. |
Система подготовки и подачи горячей воды |
51,0 |
255 |
4080 |
- |
- |
- |
|
5.5. |
Молочное отделение |
134,5 |
- |
10760 |
0,0725 |
- |
5,8 |
|
5.6. |
Жирохранилище |
13,0 |
- |
1040 |
- |
- |
- |
|
5.7. |
Мойка оборудования |
75 |
- |
6000 |
- |
- |
- |
|
6. |
Автоматизированная поточная линия фирмы «Джонсон» с расфасовкой кулинарных жиров в короба, производительностью 5 т/ч в том числе: |
207 |
- |
16560 |
- |
- |
- |
|
6.1. |
Расход по оборудованию (см. выше п.п. 5.1. - 5.4.) |
71 |
- |
5680 |
- |
- |
- |
|
6.2. |
Жирохранилище |
13 |
- |
1040 |
- |
- |
- |
|
6.3. |
Мойка оборудования |
75 |
- |
8000 |
- |
- |
- |
|
6.4. |
Растопка твердых жиров |
48 |
- |
3840 |
- |
- |
- |
|
7. |
Автоматизированная линия для производства наливного маргарина фирмы «Шредер» (Германия), с расфасовкой в стаканчики из ПВХ, массой 250 г, производительностью 5 т/ч в том числе: |
366 |
1830 |
16280 |
0,374 |
1,37 |
8,92 |
|
7.1. |
Смеситель для масложировой фазы |
6 |
30 |
480 |
- |
- |
- |
|
7.2. |
Емкость для взвешивания масложировой фазы |
8 |
40 |
640 |
- |
- |
- |
|
7.3. |
Смеситель для маргарина 1-й |
36 |
180 |
2880 |
- |
- |
- |
|
7.4. |
Смеситель для маргарина 2-й |
36 |
180 |
2880 |
- |
- |
- |
|
7.5. |
Бак возврата маргариновой эмульсии |
6 |
30 |
480 |
- |
- |
- |
|
7.6. |
Пастеризатор |
50 |
250 |
4000 |
0,050 |
0,25 |
4,0 |
|
7.7. |
Теплообменник для воды и молока |
200 |
1000 |
3000 |
0,2 |
1,0 |
3,0 |
|
7.8. |
Плавитель сливочного масла |
24 |
120 |
1920 |
0,024 |
0,12 |
1,92 |
|
8. |
Автоматизированная линия для производства наливного маргарина фирмы «Кемтек», (Англия), с расфасовкой в стаканчики из ПВХ, массой 250 г, производительностью 5 т/ч в том числе: |
589 |
2950 |
25240 |
0,598 |
2,9 |
22,2 |