ГОСТ Р 52151-2003

Молоты сваебойные дизельные трубчатые

НАГОЛОВНИКИ

Общие технические условия

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 «Строительно-дорожные машины и оборудование»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 9 декабря 2003 г. № 352-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Молоты сваебойные дизельные трубчатые

НАГОЛОВНИКИ

Общие технические условия

Дата введения 2005-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на наголовники трубчатых дизельных молотов, предназначенные для координации воздействия ударной части молота на забиваемую сваю, трубу и т.п.

(Поправка, ИУС № 12 2004 г.).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 3212-92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 25129-82 Грунтовка ГФ-021. Технические условия

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ Р 51041-97 Молоты сваебойные. Общие технические условия

3 Основные размеры

3.1 Размеры наголовников представлены на рисунке 1 и в таблице 1.

^* Обязательные размеры.

Рисунок 1

Таблица 1 - Размеры наголовников

В миллиметрах

3.2 Схема условного обозначения (индексация) наголовников, проектируемых после введения в действие настоящего стандарта:

Пример условного обозначения наголовника для молота МСДТ-1250 под сваю 300´300, размером D = 510 мм, исполнения 1:

НС-300/510-1

4 Технические требования

4.1 Наголовники изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам.

4.2 Материал для изготовления наголовников - отливки в части требований к ударной вязкости не хуже стали 25Л - по ГОСТ 977. Точность отливки 12-7-0-10 по ГОСТ 26645.

4.3 Формовочные уклоны - по ГОСТ 3212, неуказанные литейные радиусы - 3 ... 5 мм.

4.4 Технические требования к доработке отливок - по ГОСТ 977.

4.5 После доработки наголовники подвергают стабилизирующему отжигу.

4.6 Поверхности наголовника окрашивают эмалью по качеству не хуже ПФ-115 по ГОСТ 6465. Перед окраской поверхности наголовника загрунтовывают грунтом по качеству не хуже ГФ-021 по ГОСТ 25129.

4.7 На каждый наголовник наносят клеймо технического контроля и маркировку с обозначением наголовника по 3.2 и обозначением настоящего стандарта.

5 Правила приемки и методы испытаний

5.1 Приемка и методы испытаний наголовников - по ГОСТ 977.

5.2 Испытаниям подвергают каждый десятый наголовник из партии. При этом проверяют внешний вид и размеры, указанные на рисунке 1 и в таблице 1.