На главную
На главную

СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы»

Требования настоящих норм и правил необходимо соблюдать при выполнении и приемке работ по сооружению новых и реконструкции существующих постоянных мостов (в том числе путепроводов, виадуков, эстакад, пешеходных мостов) и труб под насыпями железных дорог, линиями метрополитена и трамвая, автомобильными дорогами (включая внутрихозяйственные дороги сельскохозяйственных предприятий и организаций и дороги промышленных предприятий), на улицах и дорогах городов, поселков и сельских населенных пунктов, если иные не предусмотрены проектом.

Обозначение: СНиП 3.06.04-91
Название рус.: Мосты и трубы
Статус: действующий
Заменяет собой: ВСН 98-74 «Технические указания по проектированию, изготовлению и монтажу составных по длине конструкций железобетонных мостов» ВСН 173-70 «Технические указания по технологии навесного монтажа металлических пролетных строений» ВСН 109-64 «Технические указания по тепловлажностной обработке элементов сборных железобетонных мостовых конструкций» ВСН 163-69 «Инструкция по технологии устройства соединений на высокопрочных болтах в стальных конструкциях мостов» ВСН 81-80 «Инструкция на изготовление, строительство и засыпку сборных бетонных и железобетонных водопропускных труб» СНиП III-43-75 «Мосты и трубы. Правила организации и производства работ»
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.1992
Разработан: ЦНИИС Минтрансстроя СССР 129829, г. Москва, Игарский проезд, 2
Союздорнии Минтрансстроя 143900, Московская обл., Балашиха-6, ш. Энтузиастов, 79
Гипростроймост Минтрансстроя СССР 129278, г. Москва, ул. Павла Корчагина, 2
Утвержден: Госстрой СССР (28.11.1991)
Опубликован: АПП ЦИТП № 1992

СТРОИТЕЛЬНЫЕНОРМЫ И ПРАВИЛА

МОСТЫИ ТРУБЫ

СНиП3.06.04-91

Москва1992

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИС Минтранстроя СССР (кандидаты техн.наук В.П. Каменцев - руководительтемы, М.А. Баранов, Л.В. Захаров, д-р техн. наук А.Л. Цейтлин, кандидаты техн. наук К.М. Акимова, В.С. Гуменюк, Г.С. Рояк, И.В. Грановская, И.Г. Ласкина;Е.А. Антонов, д-р техн. наук А.Р.Соловьянчик; кандидаты техн. наук В.С.Гладков, Л.В. Березницкий, Н.В.Смирнов, Н.М. Глотов, Е.А. Тюленев, Э.А. Балючик, Ф.Б. Глазман, Л.Е. Литвинцев, А.М. Володин, Л.Н. Юдин, В.Д.Могилевский, И.И. Казей, В.П. Польевко; А.В. Кручинкин, Т.П. Данилова);СоюздорНИИ Минтрансстроя СССР (кандидаты техн. наук Ю.Н. Саканский, А.П. Пономарев, И.Д. Сахарова), ГипростроймостМинтрансстроя СССР (канд. техн. наук Б.Б.Коломойцев), Гипротрансмост Минтрансстроя СССР (Э.М. Гитман).

ВНЕСЕНЫ Главным техническим управлением Минтрансстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлениемстандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (В.И. Чуев).

С введением в действие СНиП3.06.04-91 «Мосты и трубы» утрачивают силу:

глава СНиП III-43-75 «Мосты и трубы.Правила организации и производства работ»;

изменения и дополнения главы СНиП III-43-75,утвержденные постановлением Госстроя СССР от 31 декабря 1980 г. № 219;

изменения № 2 главы СНиП III-43-75, утвержденныепостановлением Госстроя СССР от 31 декабря 1987 г. № 318;

ведомственные документы Минтрансстроя СССР:

ВСН 81-80 «Инструкция на изготовление, строительствои засыпку сборных бетонных и железобетонных водопропускных труб»;

ВСН 98-74 «Технические указания по проектированию,изготовлению и монтажу составных по длине конструкций железобетонных мостов»;

ВСН 109-64 «Технические указания по тепловлажностнойобработке элементов сборных железобетонных мостовых конструкций»;

ВСН 163-69 «Инструкции по технологии устройствасоединений на высокопрочных болтах в стальных конструкциях мостов»;

ВСН 173-70 «Технические указания по технологиинавесного монтажа металлических пролетных строений».

Наименования организаций и учреждений приведены в настоящих нормах иправилах по состоянию на 1 декабря 1991 г.

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденныеизменения строительных норм и правил и государственных стандартов.

Госстрой СССР

Строительные нормы и правила

СНиП 3.06.04-91

Мосты и трубы

Взамен СНиП III-43-75; ВСН 81-80; ВСН 98-74; ВСН 109-64; ВСН 163-69; ВСН 173-70

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования настоящих норм иправил необходимо соблюдать при выполнении и приемкеработ по сооружению новых и реконструкции существующих постоянных мостов (в томчисле путепроводов,виадуков, эстакад, пешеходных мостов) и трубпод насыпями железныхдорог, линиями метрополитена и трамвая, автомобильными дорогами (включаявнутрихозяйственные дороги сельскохозяйственных предприятий и организаций идороги промышленных предприятий), на улицах и дорогах городов, поселков и сельскихнаселенныхпунктов, если иные не предусмотрены проектом1.

___________

1Здесь и далее - «проекта или рабочей документации,или рабочих чертежей».

Работы, не охваченныенастоящими нормами и правилами, следуетвыполнять в соответствии с указаниями проекта производства работ (ППР).

Внесены
Министерством
транспортного
строительства
СССР

Утверждены
постановлением
Госстроя СССР
от 21 ноября 1991 г. № 17

Срок
введения
в действие
с 1 июля 1992 г.

1.2. При сооружении мостов итруб кроме требованийнастоящих норм и правил следует соблюдать требования, содержащиеся в перечнегосударственных стандартов, приведенном в справочномприложении13, перечне строительных норм и правил, приведенномв справочном приложении 14, а также в других нормативных документах, в том числе по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.

1.3.При сооружении мостов и труб следует осуществлятьпредусмотренные проектом меры по охране окружающей природнойсреды и сохранению существующего в данной местности природногобаланса.

Применяемые технологические решениядолжны соответствовать санитарным нормам и недопускать опасного загрязнения водотока и подземных вод, заболачивания местности, образования термокарстовыхэррозионных, наледных и других вредных процессов, а также недопустимыхвыбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

На примыкающих территорияхза пределами отведенныхстроительных площадок не допускаются вырубкалеса и кустарника, устройство свалок отходов,складирование материалов, повреждениядерново-растительного покрова, а также планировочные дренажно-осушительныеи другие работы, изменяющие существующий уровеньгрунтовых вод.

До сдачи сооружения в постояннуюэксплуатацию на территории, где велись строительные работы, должны быть снесенывременные здания ивспомогательные сооружения, убраны оставшиеся материалы и конструкции,проведена планировкаповерхности грунта, выполнены предусмотренныеработы по рекультивациии благоустройству территории, а такжерасчищены подмостовые русла и прочищены отверстия труб.

1.4. Большие и сложныесредние мосты (определения приняты по СНиП 2.05.03-84*) следует возводить силами специализированных мостостроительных организаций.

1.5. Сборные железобетонные, металлические и деревянные конструкции для мостов итруб следует изготовлять на промышленных предприятиях. Допускается изготовление указанных конструкций на полигонах строительных организаций,но при условии обеспечения установленных требований к качеству продукции иоформления соответствующего документа о качестве.Контроль качества конструкций должен осуществляться Инспекцией по контролюкачества изготовления и монтажа мостовых конструкций.

Поправка от 30.06.2003 г.

1.6. Методы, очередность ипродолжительность выполнения работ следует назначать с учетом периодических или постоянных водотоков, колебания уровня воды,размыва дна русла, волнения в акватории,ледохода, наледи, корчехода, сели и др.

При строительстве мостов насудоходных и сплавных реках необходимо обеспечивать безопасностьдвижения по ним судов и других плавучих средств, а также нормальную работу рыбного хозяйства, предварительносогласовав со службами судоходства и рыбного надзора графики выполнения работ.

1.7. При заготовке местных материалов (щебня,песка, лесоматериалов)на месте строительстванеобходимо обеспечивать контроль за качеством и исследованиемсвойств материалов в объеме, предусмотренном техническими требованиями на соответствующиематериалы.

1.8. Строительныеорганизации до сдачи в эксплуатацию законченного строительством моста или трубы должны вести систематическиенаблюдения за еготехническим состоянием и осуществлять контрольза положением возведенных конструкцийсооружения в плане и профиле, особенно после прохода паводковых вод.

Осмотр труб и контроль заположением их звеньев (секций) должны быть осуществленыстроительной организацией через 2-3 мес. после засыпки труб грунтом.

Результаты контроля необходимо оформлять соответствующим актом.

1.9. Загружение части моста, законченной в соответствии с проектом, допускается только после ее обследования исоставления акта промежуточнойприемки. Порядок указанного загруженияустанавливается ППР.

1.10. При размещениистроительной площадки и назначении конструкцийвспомогательных сооружений и устройств зарабочий горизонт воды принимается наивысший,возможный в период выполнения работ, уровеньводы, соответствующий расчетному расходу ее свероятностью превышения до 10 %.

Допускается при соответствующемтехнико-экономическом обосновании принимать рабочий горизонт воды,соответствующий расчетному расходу ее с вероятностью превышения до 50 %.

2. ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

2.1. Геодезическая разбивочнаяоснова для строительства моста (трубы) должна включать:

а) пункты мостовой триангуляции,трилатерации или линейно-угловых сетей (для моста длиной более 300 м, вантового моста,моста на кривой, а также моста с опорамивысотой более 15 м);

б) высотные реперы (марки);

в) пункты, закрепляющие продольнуюось моста (для трубы - точку пересечения оситрассы дороги с осью трубы);

г) пункты, закрепляющие вспомогательную ось, параллельнуюглавной оси, в случае строительства моста, перекрывающего пойменные участки длиной более 100 м, при строительствемоста в сложных условиях (природных или связанных с существующей застройкой участка работ) и в случае, если пунктыосновы могут быть повреждены в процессе строительства;

д) ось трассы на подходах кмосту, в случае, если подходы входят в состав проекта моста;

е) оси пойменных опор моста длиной более 100 м, вантового моста, моста на кривых и моста сопорами высотой более 15 м.

2.2. В геодезическую разбивочную основу должны быть включены также пункты,с которых можно производить разбивку центров опор и контроль за ихположением в процессестроительства.

Если ось моста пересекает остров, то на нем дополнительно должно быть установлено не менее одного пункта плановой геодезической разбивочной основы на оси моста и одного высотного репера.

Ось моста, расположенного на кривой, закрепляется по направлению хорды, стягивающейначало и конец моста. В случае расположениярусловой части моста на прямой, а поименных эстакад -на кривых, криволинейные участки моста следует закреплятьпо линии тангенсов.

2.3. Геодезические разбивочныеработы и пооперационный геодезический контрольпри строительстве мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов на кривых,а также мостов с опорами высотой более 15 м следует выполнять по проектупроизводства геодезических работ (ППГР), разработанному генеральнойпроектной организацией в составе рабочей документации настроительство моста.

Для остальных мостов и трубрешения по геодезическим работам, включая схемы размещения пунктов длявыполнения геодезическихпостроений и измерений,а также указания о соблюдении необходимой точностии технических средствах геодезическогоконтроля выполнения строительно-монтажныхработ должны содержаться в проекте производства работ.

2.4. В ППГР дополнительно к требованиям, полученным при разработке проектоворганизации строительства и проектов производства работ, должны быть приведены:

на период подготовки к строительству - схемызакрепления пунктов геодезической разбивочной основыи график выполнения геодезических работ;

на период строительства - данные о точности и методы выполнения разбивочной сети моста, схема расположения изакрепления пунктов сети; типы центров знаков;данные о точности, методы, средства и порядок выполнениядетальных разбивочных работ, контрольныхизмерений и исполнительныхсъемок; график выполнения геодезических работ;

на период наблюдений за перемещениямии деформациямисооружения -данные о точности, методы, средства и порядок наблюдений за перемещениямии деформациями объектов строительства; схема геодезической сети, данные о точностиопределения и методы ее построения, типыцентров знаков; график выполнения геодезических работ.

В ППГР должен быть приведен также нормокомплектгеодезических приборов и приспособлений.

ППГР, разработанныйпроектной организацией, должен быть выданподрядной организации до передачи заказчиком геодезическойразбивочной основы.

2.5. Геодезические работы в процессе сооружения мостов и труб следует выполнять в объемеи с точностью, обеспечивающими соответствие геометрических параметров проектной документации требованиям СНиП 3.01.01-85* и СНиП 3.01.03-84,а также настоящих норм и правил.

2.6.Передача заказчиком технической документациина созданную геодезическую разбивочную основу для сооружения мостов и труб и закрепленных наместности знаков оформляется актом.

К акту приемки геодезической разбивочной основы должен быть приложен схематическийплан мостового перехода с указаниемместоположения пунктов, типов и глубинызаложения закрепляющих их знаков, координатпунктов, их пикетажных значений и высотных отметок в принятой системе координат и высот.

Для мостов длиной более 300 м, вантовых мостов и мостов на кривых, а также мостов с опорами высотой более 15 м к акту приемки геодезической разбивочной основы следуетприлагать разбивочный план мостового перехода,включающий пункты планово-высотной геодезическойразбивочной основы с указанием всех необходимых данных выполненияразбивочных работ.

2.7. Геодезические разбивочныеработы в процессе сооружениямостов и труб, разбивка и закреплениеосей временныхподъездных дорог, развитие (при необходимости)геодезической разбивочной основы на мостах длиной менее 300 м или с зеркалом водотока менее 100 м, а также пооперационный контроль строительно-монтажных работ должнывыполняться подрядчиком. Исходнымиданными для разбивочных работ являются координаты и высотыпунктов геодезической разбивочной основы,принятой от заказчика.

2.8. При строительстве моставыполненные геодезические работы должна контролировать строительная организация на следующих этапах:

а) до начала работ по сооружению моста в соответствии с п. 2.6.настоящих норм и правил;

б) после разбивки опор (довозведения фундаментов опор;

в) после возведения фундаментов(до начала работ по возведению тела опор);

г) в процессе возведения тела опор в соответствии с ППГР;

д) после возведения опор и разбивки осей подферменных площадок;

е) после установки пролетного строения на опорныечacти.

2.9. Технические требования, объем и способы контроля геодезической разбивочной основы приведены в табл. 1.

Таблица 1

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. Число пунктов геодезической разбивочной основы для мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов на кривой, мостов с опорами высотой более 15 м, а также при зеркале водотока более 100 м принимается в соответствии с проектом геодезической разбивочной основы ППГР

Каждого пункта

Измерительный (геодезические измерения при приемке геодезической разбивочной основы)

2. Число реперов и пунктов плановой геодезической разбивочной основы, закрепляющих продольную ось моста, принимается для:

 

 

труб и мостов длиной до 50 м - 1 репер и не менее 2 пунктов на продольной оси моста (трубы)

Каждого репера и пункта

То же

мостов длиной от 50 до 300 м - по 1 реперу и не менее 2 пунктов на каждом берегу

То же

«

мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов на кривой и мостов с опорами высотой более 15 м - по 2 репера и не менее 2 пунктов на каждом берегу

«

«

трасс подходов - не менее 1 репера и 2 пунктов на 1 км трассы

«

«

3. Средние квадратические ошибки определения принимаются, мм:

 

 

координат пунктов плановой геодезической основы - 6

Всех пунктов плановой геодезической основы

Измерительный (уравнивание плановой геодезической основы)

отметок реперов на берегах и опорах: постоянных - 3, временных - 5

Всех реперов

Измерительный (геометрическое или тригонометрическое нивелирование с использованием электронных тахеометров)

Примечания: 1. Нa мостах длиной более 100 м, вантовых мостах,мостах на кривых и мостах с опорами высотойболее 15 м пункты плановой геодезическойосновы следует устанавливать с железобетонными центрами и устройствами для принудительного центрирования геодезическогоприбора. На остальных мостах, трубах и натрассе подходов допускается закреплять пунктыплановой геодезической разбивочной основы деревяннымистолбами.

2. Прирасположении трассы подхода на кривой должны бытьзакреплены: начало и конец кривой, биссектриса и вершина угла поворота трассы.

3. Реперы следует устанавливать на расстоянии не более80 м от оси, но за пределами земляного полотна,резервов, водоотводов и т.п.

4. Длянаблюдения за перемещением и деформацией опор моста, еслиэто предусмотреноППГР, необходимо предусмотретьфиксацию центра каждой опоры на стальной закладнойдетали.

3. СПЕЦИАЛЬНЫЕВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СООРУЖЕНИЯ И УСТРОЙСТВА (СВСиУ)

3.1. Конструкции СВСиУследует изготовлять в соответствии с требованиямиСНиПIII-18-75 и настоящих норм и правил.

Сооружение и приемку СВСиУ необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и настоящих норми правил.

Переченьосновных СВСиУ приведен в обязательном приложении 1.

3.2. При сроке службы деревянных конструкцийменее 5 лет допускается не предусматриватьих защиту от загнивания.

3.3. Загружение СВСиУ сверх указанных в проекте значений нагрузок запрещается.

3.4. СВСиУ, находящиеся впределах судового хода, должны бытьоборудованы судовой сигнализацией и специальными защитнымиконструкциями от навала судов.

3.5. При установке опорСВСиУ на лежневое основание должны быть принятымеры к отводу от основания поверхностных вод.

Земляные работы вблизи опорследует выполнять только в соответствии с ППР.

3.6. При отсутствии в проекте специальных указаний опорам и подмостям придается строительный подъем с учетом следующих размеровостаточных деформаций, мм:

2 - при обжатии в местах примыкания дерева к дереву на одно пересечение (контакт);

1 - при обжатии в местах примыкания деревак металлу на одно пересечение (контакт);

10 - при осадке плотноподбитых лежней;

5 - при осадке песочниц, заполненных песком.

3.7. При расположенииплощадок для сборки пролетных строений нанасыпи подхода к мостуследует производить заблаговременную отсыпку грунта с тщательным послойным его уплотнением, соответствующимтребованиям проекта.

С поверхности насыпи долженбыть обеспечен водоотвод.

Перед каждым циклом сборки или надвижкии после каждого ливневогодождя необходимо производитьнивелировку площадки и устранение возникающих деформаций.

3.8. Верхние накаточные пути должныплотно прилегатьк нижнемупоясу надвигаемой конструкции с учетом конфигурации всехвыступающих из конструкции деталей.

3.9. При перекатке пролетных строений недопускается употреблять катки, имеющие различные диаметры и дефекты:овальность, заусенцы, выбоины или кольцевойизнос. Рабочие поверхности накаточных путей должны быть без ступеней, а сварные стыки и прочие выступы - зачищены.

3.10. Скорость перекатки не должна превышать 30 м/ч, а надвижки на устройствах скольжения - 15 м/ч. Скорость рабочего хода поршней домкратов, применяемыхдля горизонтального перемещения балок, недолжна быть более 5 мм/с.

Перед началом работ все такелажное оборудованиедолжно быть освидетельствовано и принято по акту.

3.11. При выполнении работ сиспользованием плавучих систем всю акваториюследует предварительно обследовать и осуществитьнеобходимые работы для обеспечения глубиныводы под днищем не менее 0,2 м.

3.12. Плавучие системы надлежит комплектовать из понтоновзакрытого типа или металлических барж.

Передустановкой в систему каждый понтон или баржа должны быть испытаны и приняты по акту.

3.13. При перемещении плавучих систем с помощью буксировсистемы должны быть снабжены аварийными якорями и приспособлениями для непосредственного закрепления якорных тросов на корпусе.

3.14. На углы плашкоута должны быть нанесенынесмываемой краской водомерные рейки. При загруженииплавсистемы необходимо контролировать соответствие фактической осадки проекту.

3.15. Перед выводом плавучейсистемы в акваторию необходимо получитьпрогноз погоды на время выполнения работ.

3.16. Командный пункт плавучей системы должен быть оборудован радиотелефонной связью с буксирами, плавучими опорами ибереговыми обустройствами.

3.17. Применяемые при выполнении работплавучие краны должны иметь остойчивость, допускающую осуществление монтажных работ при скорости ветра до 10 м/с и волнении до 2 баллов (при высотеволны до 25 см).

3.18. При перемещении самоходныхпортальных и козловых кранов, не имеющих синхронизации движения ходовых тележек,неравномерность перемещения ног кранов не должнапревышать 1/500 пролета крана.

3.19. Применяемый впесочницах песок должен быть чистым, сухим ипросеянным черезсито с ячейками размером1-1,2 мм. Песочницы надлежит защищать отпопадания в них воды и снега.

3.20. Домкратные установки должныбыть с централизованным управлением,позволяющим регулировать режим работы каждогодомкрата или группы домкратов, и снабженыопломбированнымиманометрами; домкраты должны иметь стопорные (страховочные) приспособления иопираться на металлическоеоснование черезфанерные прокладки, а на деревянное основание -через стальнуюраспределительную плиту.

Опирание пролетных строений на домкраты допускаетсятолько через распределительную стальнуюплиту. Во всех случаях на верхнюю часть домкратадолжна быть уложена фанерная прокладка.

Применение стальныхпрокладок или прокладок из досок запрещается.

Приложение к домкратамусилий, не совпадающих с направлением ходапоршня, запрещается.

3.21. Предусмотренные проектом испытания СВСиУдолжны быть произведены в соответствии с программой до их загружения.

3.22. СВСиУ перед эксплуатацией должныбыть осмотрены иприняты специальной комиссией, на что долженбыть составлен акт. ПереченьСВСиУ, подлежащих приемке, приводится впроекте.

3.23. Состояние СВСиУследует систематическиконтролировать. Осмотр и освидетельствование СВСиУ необходимопроизводить перед их загружением и после проходапаводка.

3.24. Технические требования, которыенеобходимо выполнять при возведении и эксплуатацииСВСиУ и проверятьпри операционном контроле, а также объем и способы контроля, приведеныв табл. 2.

Таблица 2

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Отклонения от проектного положения, мм:

 

 

30 - для стальных конструкций в плане

Каждой конструкции

Измерительный (измерение линейных замеров)

0,0025 - по вертикали от высоты для различных конструкций

То же

То же

по табл. 27 - для деревянных конструкций

»

»

по табл. 5 - для свайных фундаментов

»

»

2. Отклонения отметок деревянных и стальных конструкций 50 мм

»

Измерительный (нивелирование)

3. Отклонения очертаний подмостей и кружал +20; -10 мм

»

То же

4. Параллельность нижних накаточных путей 25 мм

»

Измерительный (измерение с интервалом 2 м)

5. Разность отметок, мм:

 

 

плоскостей катания отдельных ниток - 1

»

То же, с интервалом 1 м

двух точек катания - 2

»

То же

6. Разность диаметров стальных катков на одной опоре 0,3 мм

Каждого катка

Измерительный (измерение диаметра)

7. Воздухопроницаемость закрытых понтонов при испытаниях 0,1 атм

Каждого понтона

Измерительный (измерение манометром по программе испытания)

4. АРМАТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

4.1. При выполнении арматурных ибетонных работ следуетсоблюдать требования СНиП 3.03.01-87,СНиП3.09.01-85 и настоящих норм.

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

4.2. В случае правки высокопрочнойарматурной проволоки контрольные испытания ееследуетпроизводить после правки.

4.3. Электродуговая резка высокопрочной арматурной проволоки, канатов и напрягаемойстержневой арматуры, газовая резка канатов на барабане,а также выполнениесварочных работ в непосредственной близости отнапрягаемой арматуры без защиты ее отвоздействия повышеннойтемпературы и искр, включение напрягаемой арматуры в цепь электросварочныхаппаратов или заземления электроустановок запрещаются.

4.4. Вслучае, когда в проекте предусмотрена ручнаявязка арматурных каркасов и сеток, применение монтажной сварки (прихваток) не допускается.

4.5. Высокопрочную проволоку, стальные и арматурные канаты, поставляемыепо ГОСТ7348-81* и ГОСТ 13840-68* а также арматурные элементыиз них следует хранитьв специальных емкостях или в закрытых сухих вентилируемых помещениях при относительнойвлажности воздуха, исключающей коррозию проволоки.

Перемещать арматурные пучки без приспособлений, предохраняющихих от резких перегибов, повреждений и загрязнения, запрещается.

Арматурную сталь и готовыеарматурные элементы следует транспортировать всредствах, исключающих попадание влаги, грязи, солей и кислот.

4.6. Анкерные закрепления доустановки их на арматурные элементы должныбыть тщательно очищены от консервирующей смазки, грязи и ржавчины без повреждения нарезки, а конусныепробки (клинья) передзапрессовкой в колодку анкера - обезжирены дополучения чистой сухой поверхности.

4.7. Перед установкой вконструкцию вся заготовленная напрягаемая арматура должнабыть принята по акту.

В процессе установкинапрягаемой арматуры запрещается приваривать (прихватывать)к ней распределительнуюарматуру, хомуты и закладные детали, а также подвешивать опалубку, оборудование и т.п.

Непосредственно перед установкой напрягаемых арматурных элементов каналыдолжны быть очищеныот воды и грязи продувкой сжатым воздухом.

Арматуру, натягиваемую на бетон,следует устанавливать непосредственно перед натяжениемв сроки, исключающиевозможность ее коррозии.При протягивании арматуры через каналы следуетпринимать мерыпо предотвращению ее повреждения.

4.8. Всю установленную арматурусборных и монолитных конструкций (за исключением случаев, оговоренных в рабочей документации)следует принимать до их бетонирования; результаты освидетельствования и приемки следует оформлять актом на скрытыеработы.

4.9. Последовательность натяжения арматуры конструкции должнабыть указана в проекте.

Результаты натяжения каждого арматурного элемента или группы элементов при их одновременном натяжении должныбыть занесены в журнал производства работ.

4.10. При натяжении арматурына бетон конструкции необходимо соблюдать следующиетребования:

а) прочность бетонаконструкции и стыков должна быть не ниже установленной проектом для данной стадии, чтоподтверждается неразрушающим методом контроляили испытанием контрольных образцов; до начала натяжения необходимо проверить соответствиефактических размеров конструкции проектным иубедиться в отсутствии раковин, трещин идругих дефектов, ослабляющих бетон конструкции;

б) обжимаемая конструкциядолжна опираться в местах, указанных в проекте,а опорные узлы должны иметь свободу перемещения;

в) анкеры и домкраты должныбыть отцентрированы относительно оси напрягаемой арматуры и сохранять этоположение в период натяжения;

г) натянутая арматура должнабыть заинъецирована, обетонированаили покрыта антикоррозионными составами, предусмотреннымипроектом, в сроки, исключающие ее коррозию.

4.11. При натяжении арматурына упоры необходимо:

а) предварительно выбрать слабину арматуры; при натяжении группыарматурных элементов или канатов подтянуть их с усилием, составляющим 20 % контролируемого при натяжении, и закрепить вподтянутом положении;

б) следить за состоянием и сохранениемпроектного положения арматуры, а также оттяжекили других удерживающих приспособлений в местах ее перегиба;

в) обеспечить компенсациюснижения натяжения в арматурных элементах,натягиваемых первыми,перетяжкой или последующей подтяжкой частиарматурных элементов;

г) не допускать потерь напряжения внапрягаемой арматуре (за счет разноститемператур натянутой арматуры и бетона впериод его отвердения)сверх указанных в проекте, а для типовых конструкций свыше 60 МПа (600 кгс/с2).

4.12. Усилия натяженияарматуры с упоров на бетон конструкции следуетпередавать подостижении бетоном прочности не ниже указанной в проекте. При этомнеобходимо соблюдать следующие требования:

а) конструкция должна быть оперта в местах, предусмотренных проектом, иметь свободу перемещения и неподвергаться нагрузкам, не предусмотреннымпроектом, в том числе реактивным от загружаемых упоров;

б) обжатие конструкций должно быть выполненоплавно; порядок и последовательность отпуска отдельныхарматурных элементов должны соответствовать проекту;

в) передобрезкой арматуры газовой горелкой: арматура должна быть очищена от бетона и отторца конструкции до упора; зона обрезки арматуры - нагреваться до красного каления (после чего производится обрезка). Обрезка арматуры электросваркойзапрещается.

4.13. Наружные анкерныеустройства напрягаемых арматурных элементов следует обетонироватьслоем толщиной не менее толщины защитного слоя основной конструкции.

4.14. Натяжение стержневой арматуры электротермическим способом следуетвыполнять в соответствии с требованиями проектапо технологической карте, разработанной всоставе ППР.

4.15. Контроль за качествомстыков ненапрягаемой арматуры необходимоназначать в зависимости от их категории, которая указываетсяв проекте конструкции сооружения.

Методконтроля (разрушающего или неразрушающего)устанавливается проектом.

При неразрушающем методе контролируется 100 %сварных стыков первойкатегории, 50 % - второй и 15 % - третьей.

При разрушающем методеконтроля в проекте регламентируется число испытываемых образцов в зависимости от категории контролируемыхстыков.

4.16. Нормативные требования, которые следуетвыполнять при производстве арматурных работ ипроверять при операционном контроле а также объем, методы или способы контроляприведены в табл.3.

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

4.17. Приготовлять итранспортировать бетонную смесь следует в соответствиис ГОСТ 7473-85*. При этом бетонную смесь следуетприготовлять в смесителях принудительногоперемешивания; допускается приготовление бетонных смесей с подвижностью 5 см иболее в гравитационных смесителях (свободногопадения).

Таблица 3

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры, арматурных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях - не более одного года. Допускаемая относительная влажность воздуха - не более 65 %

100 % высокопрочной арматурной стали

Психометрический

2. Допускаемые отклонения от проекта, мм:

 

 

габаритных размеров вязаных арматурных каркасов и сеток:

 

 

для стоек, балок, плит и арок ±10

Каждого каркаса

Измерительный (измерение рулеткой)

для фундаментов ±20

То же

То же

расстояния между отдельными стержнями или рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте:

 

 

в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах ±20 в балках, арках, а также плитах толщиной, мм:

»

»

св. 300                        ±10

»

»

от 100 до 300            ±5

»

»

до 100                        ±3

»

»

расстояния между хомутами балок и стоек, а также между связями арматурных каркасов ±10

»

»

расстояния между распределительными стержнями в одном ряду ±25

»

»

положения хомутов относительно проектной оси (вертикальной, горизонтальной или наклонной) ±15

»

»

3. Допускаемые отклонения при заготовке, установке и натяжении напрягаемой арматуры от проектных значений:

 

 

взаимное продольное смешение высаженных головок на концах арматурного элемента 0,5 мм на каждые 10 м длины пучка

Каждого арматурного элемента

Измерительный (проверка по шаблону)

прочности анкерных головок высокопрочных проволок на отрыв - не ниже гарантированного разрывного усилия по ГОСТ 7348-81 *

6 контрольных образцов перед началом работ. Повторные испытания после высадки 10 тыс. головок, в случае замены матриц пуансонов и ремонта оборудования для высадки головок

Измерительный (испытание на отрыв)

размеров анкерных головок ± 0,2 мм

То же

Измерительный (измерение штангенциркулем)

4. Отклонения, мм, в контролируемой длине двухпетлевых элементов при натяжении:

 

 

групповом ± 10

Каждого арматурного элемента

Измерительный (измерение рулеткой при установке в упоры или на специальном стенде)

поочередном ±30

То же

То же

5. Отклонения в расстояниях между канатами, стержнями и другими элементами напрягаемой арматуры, мм:

 

 

при проектном расстоянии в свету до 60 мм

±5

Каждой конструкции

»

то же, св. 60 мм

±10

То же

»

6. Отклонения от проектного положения внутренних анкеров при натяжении арматурных элементов и канатов на упоры, мм:

 

 

ближайших к торцам балок в сторону торца

40

Каждого арматурного элемента

Измерительный (измерение рулеткой)

то же, в сторону середины

60

То же

То же

остальных анкеров в любую сторону

200 (при минимальном расстоянии в свету между анкерами 100 мм)

»

»

7. Допускаемое отклонение контролируемой длины L арматурного элемента (расстояние между внутренними плоскостями стаканных анкеров и анкеров с высаженными головками) ±0,001 в пределах + 50; - 40 мм

Каждого элемента

Измерительный (измерение при установке в упоры или на специальном стенде)

8. Перекос опорных (упорных) поверхностей в местах установки домкратов и анкеров не более 1:100

Один раз в месяц при натяжении на упоры и в каждом узле при натяжении на бетон

Измерительный (проверка угольником и щупом по выверенной базе)

9. Точность установки домкратов при групповом натяжении арматуры относительно равнодействующей усилия ±10 мм

Каждой установки домкрата

Измерительный (измерение линейкой)

10. Предварительная обтяжка в течение 30 мин стальных канатов со спиральной или двойной свивкой и закрытых стальных канатов на 10 % выше контролируемого усилия натяжения

Всех канатов

Измерительный (замеры натяжения частотомером или иным динамометрическим прибором)

11. Допускаемые отклонения величин усилий натяжения арматуры домкратами (от контролируемого усилия), %:

 

 

в отдельных арматурных элементах, канатах, стержнях и проволоки при натяжении:

 

 

поочередном ± 5

Каждого арматурного элемента

Измерительный (проверка по манометру и вытяжке)

групповом ± 10

20 % арматурных элементов в группе

То же

суммарное для всех арматурных элементов, канатов, стержней и проволок в одной группе ±5

Каждой группы

»

12. Отклонения величин вытяжки от проектной, %:

 

 

в отдельных арматурных элементах, канатах, стержнях и проволоках ± 15

Каждого арматурного элемента

Измерительный (измерение линейкой)

в одной группе арматурных элементов, элементов канатов, стержней и проволок ± 10

Каждой группы

То же

13. Точность измерения упругого удлинения арматуры при ее натяжении, мм:

 

 

продольной

Каждого арматурного элемента

Измерительный (измерение инструментом соответствующей точности)

поперечной (хомутов) 0,1

То же

То же

14. Допускаемые суммарные потери усилий натяжения, вызываемые трением в домкратах и анкерных закреплениях, %:

 

 

при анкерных закреплениях проволок с высаженными головками и стаканных анкерах 5*

Только при определении контролируемого усилия

Измерительный (проверка по манометру и вытяжке частотомером или иным динамометрическим прибором)

при конусных анкерах 10*

То же

То же

15. Допускаемые сроки нахождения арматурных элементов в каналах до инъецирования без специальной защиты (при среднесуточной относительной влажности воздуха более 75 %), сут**:

 

 

30 - из параллельных проволок

Всех арматурных элементов

Регистрационный (проверка соответствия сроков)

15 - из канатов

То же

То же

30 - из стержней (из термически упрочненной арматуры классов АтIVК, АтVСК, АтVIК)

»

»

* Величину следует уточнять опытнымпутем.

** Сверх указанногосрока необходимо приниматьспециальные меры по временной защите арматуры от коррозия. Нахождение напрягаемой арматуры в каналахпри любом способе временной защиты арматуры от коррозии более 8мес. не допускается.

Примечания: 1. Арматурные элементы,канаты и стержни, имеющиеотклонения значенийусилия натяженияболее указанных величин,должны быть повторно натянуты или заменены.

2. Допускается оставлять в конструкциине более 20 % рабочих напрягаемых арматурных элементов с оборванными или неполностью напряженными проволоками при числе последних не более 5 % общего числа в арматурном элементе.

3. Приопределении упругого удлинения арматуры заусловный нуль принимается усилие предварительного напряжения,соответствующее 20 % контролируемого.

Цементно-песчаные растворы следует приготовлятьв растворосмесителях. Допускается приготовление цементно-песчаныхрастворов в бетоносмесителях принудительного перемешивания.

4.18. Растворы добавокследует подавать в смеситель одновременно с водой затворения.Концентрированные растворы добавок необходимо приготовлять заблаговременно.Комплексные добавки необходимо смешивать непосредственно перед заливкой в бетоносмеситель или дозировать раздельно.

4.19. При приготовлениибетонных смесей с воздухововлекающимидобавками продолжительность перемешивания должна быть строго регламентирована. Приэтом необходимо систематически контролировать воздухосодержание бетоннойсмеси.

4.20. Емкости, в которыхперевозится бетонная смесь, необходимо очищатьи промывать после каждой смены и перед длительными(более 30 мин) перерывами в транспортировании.

4.21. Бетонную смесь необходимо укладывать в соответствии с ППР. При этомбетоннуюсмесь укладывают в форму или опалубку горизонтальными слоями без технологических разрывов с направлением укладки водну сторону во всех слоях. При значительных площадях поперечного сечения бетонируемойконструкции допускается укладывать и уплотнять бетоннуюсмесь наклонными слоями, образуягоризонтальный опережающий участок длиной1,5-2 м в каждом слое. Угол наклона кгоризонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси перед ее уплотнением не должен превышать30°. После укладки и распределения бетонной смеси по всей площади укладываемого слояуплотнение начинают с опережающего участка.

4.22. Бетонную смесь можноподавать бетононасосами или пневмонагнетателямиво все виды конструкции при интенсивностибетонирования не менее6 м3, а также в стесненныхусловиях и в местах, не доступных для другихсредств механизации.

4.23. Перед началомуплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределитьпо всей площади поперечного сечения бетонируемой конструкции. Высота отдельных выступов надобщим уровнем поверхности бетонной смеси передуплотнением не должна превышать 10 см.Запрещается использовать вибраторы дляперераспределения и разравниванияв укладываемом слое бетонной смеси, поданной в опалубку. Бетонную смесь вуложенном слое уплотнять только после окончания распределения и разравнивания на бетонируемой площади.

4.24. Бетонная смесь,потерявшая к моменту укладки заданную удобоукладываемость,подаче в бетонируемую конструкцию не подлежит. Восстанавливатьудобоукладываемостьбетонной смеси добавлениемводы на месте укладки запрещается.

4.25. Следующий слой бетонной смеси необходимо укладывать до начала схватывания бетона впредыдущемуложенном слое. Если перерыв в бетонированиипревысил время начала схватывания бетона в уложенномслое (бетон потерял способность к тиксотропному разжижениюпри имеющихся средствахвиброуплотнения), необходимо устроить рабочийшов. В этом случае бетон в уложенном слое долженбыть выдержан до приобретения прочности, не менее указанной в табл. 2 СНиП 3.03.01-87 (в зависимостиот способа очистки от цементной пленки). Срок возобновленияукладки бетона после перерыва определяется лабораторией.

Положение рабочих швов должно быть, как правило, указано в ППР. Приотсутствии специальногоуказания в проекте толщина слоя бетона, уложенного после рабочего шва, должна быть не менее 25 см. Рабочие швыне следует располагать на участках переменногогоризонта воды и на участках, омываемых агрессивнойводой.

4.26. Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановкинаконечника вибраторауплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности ив местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста.

4.27. Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут бытьиспользованы для уплотнения только бетонныхконструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемогослоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

Прибетонировании железобетонных конструкций поверхностноевибрирование может быть применено дляуплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.

4.28. Открытые поверхности свежеуложенногобетона немедленно послеокончания бетонирования(в том числе и при перерывахв укладке) следуетнадежно предохранить от испаренияводы. Свежеуложенный бетон должен быть такжезащищен от попаданияатмосферных осадков. Защита открытых поверхностейбетона должна быть обеспеченав течение срока, обеспечивающего приобретениебетоном прочности не менее 70 %.

4.29. В процессе укладкибетонной смесинеобходимо постоянноследить за состоянием форм, опалубки и поддерживающихподмостей. При обнаружении деформаций или смещенийотдельныхэлементов опалубки, подмостей или креплений следует принятьнемедленные меры к их устранению и, в случае необходимости, прекратить работы на этом участке.

4.30. Технические требования,которые следуетвыполнять при производстве бетонных работ и проверятьпри операционномконтроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 4.

5. УСТРОЙСТВООСНОВАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ

5.1. Работы по устройствуоснований и фундаментов следует выполнять всоответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87,СНиП 3.03.01-87, указаниями настоящего раздела и проекта.

5.2. При приемке работ по устройству фундаментовразных типов необходимо соблюдать требования настоящего раздела, используя при этом следующиедополнительные материалы:

а) исполнительныесхемы расположенияфундаментов, ростверков, свайных элементов ишпунтовых ограждений с указанием их отклоненийв плане и по высоте;

6) сводные ведомости ижурналы погружения свай, свай-оболочек и шпунта, журналы бурения и бетонирования скважин для буровых свай;

в) результатыдинамических испытаний свай (забивных ивибропогруженных);

г) результаты статических испытаний свай, свай-оболочекили грунтов (если они были предусмотрены рабочей документацией).

ПОГРУЖЕНИЕ СВАЙ ИСВАЙ-ОБОЛОЧЕК

5.3. Сваи следует забивать молотом на проектную глубину заделки до получения расчетного отказа, но не менее0,2 см от удара, а сваи-оболочки - заглублять вибропогружателемс интенсивностьюпогружения на последнем залоге не менее 5см/мин. Если эти требования не могут бытьвыполнены, необходимоприменять подмыв или установку сваи в лидерныескважины с добивкойдо расчетного отказа, а для оболочек - применятьопережающую разработку грунта ниже их ножа илиболее мощный погружатель.

Таблица 4

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. На месте приготовления и укладки подвижность смеси не должна отличаться от заданной более чем на ±15 %, а жесткость более чем на ±20 с

Не менее, чем 2 раза в смену, а при неустойчивой погоде, нестабильной влажности и колебаниях зернового состава заполнителей - через каждые 2 ч

Проверка по ГОСТ 10181.1-81 с регистрацией в журнале

2. Температуры составляющих и бетонной смеси не должны отличаться от расчетной более, чем на +2 оС (воды и заполнителей при загрузке в смеситель, бетонной (растворной) смеси - на выходе из смесителя, бетонной (растворной) смеси - на месте укладки)

Через каждые 4 ч в зимнее время, 2 раза в смену - при положительных температурах воздуха только бетонной смеси

Регистрационный, измерительный

3. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать:

 

 

40 см - при уплотнении на виброплощадках виброподдонами или гибкими вибросистемами

Постоянный в процессе укладки бетона

Измерительный, визуально

25 см - то же, при бетонировании конструкций сложной конфигурации и густоармированных

То же

То же

на 5-10 см длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами

«

«

вертикальной проекции длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вибраторами, располагаемыми под углом до 35 °С к вертикали

«

«

1,25 длины вибронаконечника и 40 см - при уплотнении ручными глубинными вибраторами

«

«

25 см - при уплотнении поверхностными вибраторами или вибробрусками в неармированных конструкциях и с одиночной арматурой

Постоянный в процессе укладки бетона

Измерительный, визуальный

12 см - в конструкциях с двойной арматурой

То же

То же

4. При разделении на блоки бетонирования следует предусматривать:

 

 

площадь каждого блока - не менее 50 м2

Каждой конструкции

Измерительный, регистрационный

высоту блока - не менее 2 м

То же

То же

площадь рабочих швов блоков - в перевязку

«

«

5. Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси следует принимать не более, м:

 

 

2 - при бетонировании армированных конструкций

Постоянный

Измерительный, визуальный

1 - при изготовлении сборных железобетонных конструкций

То же

То же

6 - при бетонировании неармированных конструкций, устанавливаемых из условия обеспечения однородности бетона и сохранности опалубки

«

«

Опережающую разработку песчаныхгрунтов следуетвыполнять на 1-2 мниже ножаоболочки при условии наличия в ее полости избыточногодавления воды, превышающего на 4-5 м уровень поверхностных или подземных вод.

5.4. Глубину лидерных скважин следуетпринимать равной 0,9 заглубления свай в грунт,а диаметр -0,9 диаметра цилиндрической или 0,8 диагоналипризматической сваи, и уточнять по результатам пробной забивки.

5.5. Свайные элементы следует погружать в толщу мерзлых грунтов в лидерные скважины.

Непосредственная забивка свай допускается в пластичномерзлые глинистыеили суглинистые грунты, не имеющие твердых включений.

Практическую возможность забивки имеющимся молотом свай и глубину их погружения ввечномерзлый грунт необходимо устанавливать порезультатам пробной забивки в конкретных местныхусловиях.

Погружение свай впредварительно оттаянный грунт допускается при необходимости заглубления их низа в немерзлый грунт сквозь слой сезонного промерзания, а такжев толщу твердомерзлого песка.

5.6. Сваи-оболочки в зоне положительныхтемператур грунтаи воды (по всей их высоте или только в нижнейчасти) следует заполнять бетонной смесью после приемкиработ по их погружению, извлечению из полостигрунта, зачистки, приемки оснований (в томчисле уширенной полости) и установки, в случае необходимости,арматурного каркаса.

Послевынужденного перерыва укладку бетонной смеси можно возобновить, если длительность перерыва не привела к потере подвижностиуложенной смеси.В противном случае работу допускаетсяпродолжить после осуществлениямер, обеспечивающих качественное соединениеукладываемой смеси с ранее уложенной.

5.7. Работы по заполнению бетонной смесью полости железобетонных свайныхэлементов в пределах зоны воздействия знакопеременныхтемператур окружающейсреды (воды, воздуха, грунта) с запасом вниз на диаметр элемента, но не менее 1 м, следуетвыполнять с соблюдением специальныхтребований, указанных в проекте и ППР (в отношении подбора состава смеси, ее укладки,очистки внутренней боковой поверхности и др.),направленных на предотвращение появления трещинв бетоне элементов.

5.8. Операционный и приемочный контроль качества погружения в разные грунты свайи свай-оболочек следуетпроизводить в соответствии с техническими требованиями, приведеннымив табл. 5.

Таблица 5

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Смещение в плане центров свай и оболочек от проектного положения в уровне низа ростверка или насадки не должны превышать:

 

 

а) для свай квадратного и круглого поперечного сечений размером не более 0,6 м (стороны квадрата, меньшей стороны прямоугольника или диаметра) при монолитном ростверке или насадке, в долях стороны или диаметра:

 

 

при расположении их в фундаменте в один ряд по фасаду моста:

 

 

± 0,2 - вдоль моста

Каждой сваи

Приемочный

± 0,3 - поперек моста

То же

То же

при расположении свай в два ряда и более по фасаду моста:

 

 

± 0,2 для крайних рядов - вдоль моста

«

«

± 0,3 для средних рядов - вдоль моста

«

«

± 0,4 - поперек моста

«

«

б) для свай квадратного, прямоугольного и круглого поперечного сечений размером не более 0,6 м - 5 см (независимо от числа рядов) при сборных ростверках и насадках с обязательным применением направляющих устройств (каркасов, кондукторов, стрел)

 

 

в) для свай-оболочек диаметром более 0,6 м до 3 м, погруженных с отклонениями, в долях диаметра, не должны превышать:

 

 

без применения направляющих устройств:

 

 

0,1 - для одиночных и при расположении в один ряд по фасаду моста

Каждой сваи-оболочки

«

0,15 - при расположении в 2 ряда и более

То же

«

через направляющий каркас (кондуктор):

 

 

5 см - на суше

«

«

0,03Н - на акватории с глубиной воды Н

«

«

2. Смещение осей закрепленного направляющего каркаса от проектного положения в уровне его верха:

 

 

2,5 см - на суше

Каждой сваи-оболочки

Приемочный

0,015 Н - на акватории глубиной воды Н

То же

То же

3. Отклонения (уменьшение) от проектной глубины (с учетом местного размыва) глубины погружения свай и свай-оболочек на величину не менее 4 м:

 

 

а) свай (при условии обеспечения предусмотренной проектом несущей способности по грунту) длиной, м:

 

 

до 10 ... 25 см

Каждой сваи

Измерение лентой возвышающейся части свай

10 и более .... 50 см

То же

То же

б) свай-оболочек разной длины - 25 см

Каждой оболочки

«

4. Уточнение несущей способности свай и свай-оболочек, погруженных в немерзлые грунты, по результатам испытаний:

 

 

а) свай

 

 

по проекту фундаментов динамической нагрузкой

Несущей способности

Проверка по ГОСТ 5686-78* (6 испытаний на 1 мост)

то же, вдавливающей статической нагрузкой

То же

То же, 2 испытания

то же, выдергивающей статической нагрузкой

«

«

б) свай-оболочек (или буровых свай):

 

 

по проекту фундаментов вдавливающей статической нагрузкой

«

Операционный по ГОСТ 5686-78* (1 испытание на 1 мост)

то же, выдергивающей статической нагрузкой

«

То же, 2 испытания

то же, штампом грунта в основании свай-оболочек (или буровых свай)

«

Операционный по ГОСТ 20276-85 (2 испытания на 1 мост)

5. Уточнение несущей способности свай и свай-оболочек (или буровых свай), погруженных в вечномерзлые грунты, по результатам испытаний:

 

 

по проекту фундамента вдавливающей статической нагрузкой

1 испытание на 1 мост

Операционный по ГОСТ 24546-81

то же, выдергивающей статической нагрузкой

То же

То же

то же, штампом грунта в основании оболочки

«

Операционный по ГОСТ 23253-78

Примечания: 1.Значения допускаемых отклонений от проектного положения в плане приведены длясвайных элементов (свай и свай-оболочек), используемых в фундаментах ибезростверковых опорах с бетонируемым на месте соответственно ростверком илинасадкой. В приведенные значения допускаемых отклонений от проектного положенияв плане свайных элементов включены значения смещения их в уровне низа ростверкаили насадки вследствие отклонения элементов от вертикали или изменения наклона.

Значения допускаемого изменениятангенса угла от вертикали (от проектного положения) наклонных свайныхэлементов не должно превышать 200:1 при расположении их в один ряд и 100:1 - вдва ряда и более.

2. Для фундаментов ибезростверковых опор со сборными ростверком или насадкой, соединяемых сосвайными элементами с помощью омоноличенных бетоном выпусков стержнейпродольной арматуры, значения допускаемых отклонений в плане от проектногоположения свайных элементов в уровне низа ростверка или насадки следуетпринимать до 5 см.

При сборных ростверке илинасадке, соединяемых со сваями или сваями-оболочками сварными болтовымикомбинированными стыками, значения допускаемых отклонений принимают всоответствии с проектом.

3. Число свайных элементов спредельными значениями допускаемых отклонений не должно превышать 25 % дляоднорядных фундаментов или опор и 40 % - для двух- и многорядных фундаментов.

4. При фактических отклоненияхсвайных фундаментов от проектного положения, превышающих предельно допускаемыезначения, решение о возможности использования элементов должна приниматьорганизация, проектировавшая фундаменты или безростверковые опоры.

УСТРОЙСТВО БУРОВЫХ СВАЙ

5.9. Избыточное давление воды или глинистый раствор допускаетсяиспользовать для крепления поверхностискважин, разрабатываемых не ближе 40 м от существующихзданий и сооружений.

5.10. В скважинах, необсаженных инвентарнымитрубами или оболочкамии разрабатываемых грейфером (особенно при наличии в скважинахводы), необходимо зачищать их боковые поверхности до проектного диаметрацилиндрическим устройством (калибровщиком).

5.11. В целях предотвращенияподъема и смещенияв скважине арматурного каркаса укладываемой бетонной смесью или в процессе извлечения бетонолитнойинвентарной обсаднойтрубы, а также во всехслучаях армирования не на полную глубину буровой сваи в конструкции каркаса необходимопредусмотреть фиксаторы для закрепления его впроектном положении.

5.12. Сухие скважины впесках, обсаженные стальными трубами или железобетоннымиоболочками, а также необсаженныескважины, пробуренныев пластах суглинков и глин, расположенных выше уровня подземных вод и не имеющихпрослоек и линз пескови супесей, разрешаетсябетонировать без применения бетонолитных труб способом свободногосброса бетоннойсмеси с высоты до 6 м. Допускается укладыватьбетонную смесь способом свободного сброса свысоты до 20 м при условии получения положительныхрезультатов при опытной проверке этого способа с использованием смесисо специально подобранными составом иподвижностью.

В скважины, заполненные водой,бетонную смесь следует укладывать способом вертикальноперемещаемойтрубы (ВПТ).

5.13. Операционный и приемочный контролькачества устройствабуровых свай следуетосуществлять в соответствии с техническими требованиями,указанными в табл. 6.

УСТРОЙСТВО И ОПУСКАНИЯКОЛОДЦЕВ

5.14. Для обоснованноговыбора в конкретных местных условиях лучшего решения следует обследовать техническуювозможность и экономическую целесообразность осуществления(имеющимися средствами) разных способовизготовления колодцев: на месте сооружения фундаментов (на предварительно подготовленнойплощадке, на поверхностиотсыпанного островка, на стационарных подмостях) и в стороне от места возведения фундаментов (наспециальном полигоне,на плавучих или стационарных подмостях), атакже способов погруженияколодцев в грунт: под действием собственного веса (сдополнительной пригрузкойс помощью балласта, домкратов и безних; с применениемподмыва; с использованием тиксотропной рубашки и др.) и с помощьювибропогружателей.

Таблица 6

Допускаемые отклонения

Контроль

Способ контроля

1. От проектного положения в плане, в долях d, верха и наклона оси (tg a) буровых свай:

 

 

при расположении их в один ряд по фасаду моста:

 

 

± 0,04; 1:200 - в пределах акватории

Каждой сваи

Приемочный (измерения теодолитом, отвесом или лентой)

± 0,02; 1:200 - на суше

То же

То же

при расположении свай в два ряда и более по фасаду моста:

 

 

± 0,1; 1:100 - в пределах акватории

«

«

± 0,05; 1:100 - на суше

«

«

2. Фактических размеров скважины от проектных и уширенной полости (уширения), см:

 

 

± 25 - по глубине скважины (по отметке ее забоя)

Каждой скважины

Операционный (измерения по указаниям проекта фундамента)

± 5 - по диаметру скважины

То же

То же

± 10 - по глубине расположения низа цилиндрической части уширения

Каждого уширения

«

± 10 - по диаметру уширения

То же

«

± 5 - по высоте цилиндрической части уширения

«

«

3. От проектного положения элементов арматурного каркаса буровой сваи, см:

 

 

± 1 взаимного расположения продольных стержней по периметру каркаса

Каждого каркаса

Операционный (измерения стальной лентой и линейкой)

± 5 длины стержней

То же

То же

± 2 шага спирали

«

«

± 10 расстояний между кольцами жесткости

«

«

± 10 расстояний между фиксаторами защитного слоя

«

«

± 1 высоты фиксаторов

«

«

± 2 диаметра каркаса в местах расположения колец жесткости

«

«

4. Параметров бетонной смеси с осадкой конуса 16-10 см для подводной укладки ее в скважины методам ВПТ:

 

 

± 2 см подвижности

ГОСТ 10181.1-81

Операционный, проверка по ГОСТ 10181.1-81

± 2 % водоотделения

То же

То же

5. Показатели бетона свай:

 

 

не допускается нарушение сплошности

2 сваи на 1 мост

Операционный и визуальный

+ 20; - 5 % прочности

То же

Испытания 6 образцов из выбуренных кернов сваи

5.15. На период опусканияколодцев до проектного уровня необходимо принять меры по предотвращениювозможности перекосов колодцев (применять направляющиеустройства, равномерную разработку грунта поплощади забоя, равномерную пригрузку колодца в случае использования балласта илигидравлических домкратов и др.) или затиранияих грунтом (применять тиксотропнуюрубашку, гидравлический или гидропневматический подмыв, пригрузки и др.).

5.16. Для предотвращения возможностинаплыва песчаных или гравийно-песчаных грунтов в полость опускаемого колодцанеобходимо, чтобы его нож был постояннозаглублен в грунт на 0,5-1 м, а уровень воды вколодце не опускался ниже уровня воды вне его. Если при зависании колодцев или при необходимостиудаления валунов из-под их ножа требуетсягрунт выбирать ниже ножа, то это допускается производить только при наличии в полостиколодца постоянного избыточного давления воды за счет ее доливадо уровня, возвышающегося на 4-5 м над поверхностьюводы вокруг колодца.

5.17. Приемочный контролькачества изготовления и опускания колодцев следуетосуществлятьв соответствиис техническимитребованиями, приведенными в табл. 7.

Таблица 7

Допускаемые отклонения

Контроль

Способ контроля

1. Проектных размеров сечений колодцев, %:

 

 

± 0,5 по внешнему диаметру, но не более 10 см

Каждого колодца

Приемочный (измерение лентой)

± 0,5 по длине и ширине, но не более 12 см

То же

То же

1 по диагонали

»

»

0,5 по радиусу закругления, но не более 6 см

»

»

2. Проектной толщины стен колодца, см:

 

 

± 3 бетонного

Каждого колодца

Приемочный (измерение лентой)

± 1 железобетонного

То же

То же

3. Проектного положения опущенного колодца:

 

 

0,01 глубины погружения при горизонтальном смещении в уровне его верха

»

Приемочный (измерения теодолитом и линейкой)

1 % наклона от вертикали

»

То же, измерения отвесом и линейкой

± 30 см по глубине погружения колодца

»

То же, измерение лентой

УСТРОЙСТВО ФУНДАМЕНТОВ МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ

5.18. Перерыв междуокончанием разработкикотлована и устройством фундамента, какправило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть принятымеры к сохранению природныхсвойств грунта основания. Дно котлована до проектныхотметок (на 5-10 см) необходимозачищать непосредственно перед устройством фундамента.

5.19. До устройствафундаментов должны быть выполнены работы поотводу поверхностных и подземных вод от котлована. Способ удаления воды из котлована(открытый водоотлив или дренаж, водопонижение и др.) должен быть выбран с учетом местныхусловий и согласован с проектной организацией. Приэтом должны быть предусмотренымеры против выносагрунта из-под возводимых и существующихсооружений, а также против нарушения природныхсвойств грунтовых оснований.

5.20. До начала работ по устройству фундаментов подготовленноеоснование должно быть принятопо акту комиссией с участием заказчика и представителя строительной организации,а при необходимости - представителя проектной организациии геолога.

Комиссия должна установитьсоответствие фундамента проекту: расположение,размеры, отметку дна котлована, фактическое напластование исвойства грунтов, а также возможностьзаложения фундамента на проектной или измененной отметке.

Проверки для установления отсутствия нарушений природных свойствгрунтов оснований следует, при необходимости, сопровождать отбором образцов для лабораторных испытаний, проведениемзондирования или штамповыхиспытаний основания.

В случае, если комиссиейустановленызначительные расхождения между фактическими ипроектными характеристиками грунтов основания и возникла в связи с этимнеобходимость пересмотрапроекта, решениео проведении дальнейших работ следует принимать приобязательном участиипредставителей проектной организации и заказчика.

5.21. Блоки сборныхфундаментов следует укладывать на тщательно выравненноепесчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5см (на глинистых грунтах основания).

Случайные переборы грунта в отдельныхместах должны быть заполнены тем же грунтом,доведенным до естественнойплотности.

5.22. Приемочный контролькачества работ следует осуществлять согласно техническим требованиям, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Допускаемые отклонения

Контроль

Способ контроля

Фактических размеров и положения забетонированных на месте (и сборных) фундаментов и ростверков от проектных, см:

 

 

±5 (±2) размеров в плане

Каждого фундамента и ростверка

Приемочный (измерения теодолитом, лентой и линейкой)

+2; -0,5 (+ 1; - 0,5) толщины защитного слоя

То же

То же

±2 (±1) положения по высоте верха (обреза) фундамента или ростверка

»

»

2,5 (1) положения в плане относительно разбивочных осей

»

»

Примечание. Значения, приведенные в таблице в скобках, относятся к сборным фундаментам и ростверкам.

В процессе устройствафундаментов необходимо контролировать:

обеспечение необходимыхнедоборов грунта в котловане, недопущение переборови нарушений структуры грунта основания;

недопущение нарушенийструктуры грунта во время срезки недоборов, подготовки оснований и укладки блоков фундаментов;

предохранение грунтов в котлованеот подтапливания подземными или поверхностными водами с размягчениеми размывом верхних слоев основания;

соответствиехарактеристик вскрытых грунтов основания предусмотреннымв проекте;

достаточность примененныхмер по защите грунта основания от промерзанияв период от вскрытия котлована и до окончания возведенияфундамента;

соответствие фактическойглубины заложения и размеров фундамента, атакже его конструкции и качества примененных материалов,предусмотренным в проекте.

6. СООРУЖЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ МОСТОВ ИТРУБ

6.1. При сооружении железобетонных и бетонныхмостов и труб следует соблюдать требования СНиП 3.03.01-87 иСНиП3.09.01-85, а также требования настоящихнорм и правил, включая обязательные приложения 2,3, 6-8 и рекомендуемые 4 и 5, отражающиеособенности работ при сооружении мостов и труб.

6.2. На период выполнениямонтажных работ по навесной сборке подъемке, надвижке,перекатке, перевозке и установке на плаву пролетных строений организацией, осуществляющей строительство моста, долженназначаться ответственный за выполнение монтажных работ.

6.3. Монтаж сборныхконструкций допускается начинать только после инструментальной проверки отметок иположения в плане опор, фундаментов и временных устройств для монтажа, а также выполнения разбивочных работ, определяющихпроектное положение монтируемыхконструкций, с оформлением результатовпроверки актом.

На опорах моста до началамонтажа пролетных строений должны быть размеченыоси опорных частей.

Инструментальный контроль засборкой конструкций долженосуществляться систематически - от началасборки до полного ее завершения. В процессесборки следует проверять:правильность положения установленных секций или блоков, совпадение фиксаторов, закладных деталей, отверстий,каналов и элементов конструкций в стыках исоединениях.

6.4. Геодезическую проверкуположенияпролетного строения в плане и профиле необходимо производить после сборкикаждой панели (установкиблока). При геодезической проверке следует учитывать осадку опор в процессе строительства, а в необходимыхслучаях - возможность появления временных деформаций от неравномерного нагрева конструкции.

В процессе продольной надвижки(поперечной перекатки)необходимо вести постоянный геодезический контроль за положением пролетного строения и опор (пирсов). В установленных проектомслучаях следуетконтролироватьнапряженноесостояние элементов.

6.5. При монтаже конструкцийнеобходимо соблюдать следующие общие требования:

а) монтажные краныустанавливать в местах, определенных ППР иразмеченных в натуре. Прикрепление к смонтированным конструкциям грузоподъемных приспособлений, оттяжеки отводных блоков в местах, не предусмотренныхпроектом производства работ, запрещается;

б) снимать с подмостейпролетные строения, раскружаливатьих, замыкать шарниры и регулировать опорные реакции или напряжения - всоответствии с техническими требованиями,изложенными в рабочейдокументации;

в) сборку объемныхконструкций из плоских элементов (плит) производить с применением кондукторовили других элементов,обеспечивающих правильную форму поперечного сечения и продольного очертания,а также заданную толщинустыков;

г) удалять элементы соединения и усилениятолько при отсутствии в них усилий.

6.6. Все конструкции и ихдетали до монтажа или укрупнения перед монтажом должныбыть освидетельствованы. При обнаружении дефектов комиссия решает вопрос об ихустранении.

На элементы, подлежащие монтажу, должны быть нанесены:номер и масса монтажной марки, центр тяжести элемента,место строповки, а также контрольные осевые и нивелировочные знаки.

6.7. Контактные поверхности блоков железобетонныхпролетных строений до подачи на монтаж или перед укрупнительной сборкой должныбыть обработаны пескоструйным способом илищетками. Насечка стыкуемых поверхностейударным инструментом запрещается. Очищенныеповерхности элементовдолжны быть освидетельствованы и приняты.

6.8. Строповочные петли на соприкасающихся поверхностях (торцах) звеньев сборных железобетонных труб перед монтажом последующего блока должны быть срезаны заподлицо с поверхностьюбетона; срубка петель зубилом или их загиб не допускаются.

6.9. Способы опирания и крепления конструкций на транспортных средствах не должны вызывать остаточныхдеформаций вконструкциях; торцевыеповерхности блоков составных по длинеконструкций и изолированные поверхности должны быть предохранены от повреждения.

Крупногабаритные балки,сборные элементы пролетных строений и опор, атакже предварительно напряженные железобетонные конструкцииследует перевозитьв соответствии с требованиямиспециально разработанныхпроектов или технических условий,согласованных с Госавтоинспекцией, Министерствомпутей сообщения, а при перевозке по рекам - с речным Регистром.

Погруженные на транспортные средства конструкции должныбыть надежно закреплены от воздействияветровых, динамических и центробежныхнагрузок. При этом необходимо обеспечивать установленные габариты,свободное прохождение груза на кривых участкахпути, подвижность одного из концов конструкциив случае погрузки конструкций на сцеп, а также остойчивость плавучих транспортных средств.

6.10. Конструкции необходимо складировать ссоблюдением следующихтребований к их сохранности:

разгружать сбрасыванием странспортных средств не допускается;

предохранять от повреждениястропами и элементамидругих конструкций;

опирание железобетонных блоков нафиксаторы не допускается;

резиновые опорные части и элементыдеформационных швовдолжны быть защищены от воздействия солнечныхлучей, находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов ине подвергаться действию масел, бензина и других веществ, разрушающихрезину.

УСТРОЙСТВО МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МОСТОВ

6.11.Арматурные выпуски и закладные изделия необходимо сваривать после закреплениясборных элементов в проектное положение.

Порядок сварочных работ должен соответствоватьуказаниям проекта, требованиямСНиП 3.03.01-87и обеспечивать наименьшие значения реактивных напряжений от сварки.

Способы выправки погнутых арматурных выпусков должныисключать их излом и нарушение бетона защитного слоя.

Омоноличивание стыков допускается только после приемки сварочных и арматурныхработ и устранения выявленных дефектов.

Стыки без сварки арматурныхвыпусков или закладных деталей следует омоноличивать после их выверки и закрепления в проектное положениестыкуемых сборных элементовспособами, предусмотренными проектом. Продольные стыки междуотдельными балками (плитами), а также стыкидиафрагм разрезных пролетных строений следует омоноличиватьпосле установки балок на постоянные опорные части. Порядок омоноличивания стыков неразрезныхи температурно-неразрезных пролетных строений устанавливается ППР.

6.12. Входящие в стык поверхности элементов до укладки бетона или раствора следует промытьи обильно увлажнить. В стык бетонную(растворную) смесь укладывают непрерывно с тщательнымуплотнением.Открытые поверхностиуплотненного бетона (раствора) должны быть выровнены заподлицо с поверхностью бетона стыкуемыхэлементов и защищены от испарения воды (укладкой влагозащитного покрытия,нанесением пленкообразующего материала идр.).

6.13. Производственные составы клеевследуетпредварительно подбирать в построечной лаборатории с соответствующим контролем качества составляющих материалов. При этом необходимо контролировать модуль упругости и коэффициент Пуассона клеев. Соответствие подобранного состава клеятребованиям проекта необходимо дополнительно проверять испытанием образцов (клееныхкубиков) на сдвиг по клеевому шву.

Склеивать бетон при низких положительныхи отрицательныхтемпературахследует клеевыми компонентами, способнымиотверждаться приотрицательных температурах без специального обогрева клееных стыков.

Допускается обогрев клееныхстыков любым способом, соответствующим технологии монтажа иобеспечивающим температурный режим,исключающий возникновение в конструкцииопасных температурных и химических воздействийна материал монтируемой конструкции.

Клеи, наносимые на увлажненные бетонныеповерхности, или бетон, имеющий отрицательную температуру,должны в своем составе иметь фуриловый спирт.

6.14. При монтаже клейследует наносить на обе стыкуемые бетонные поверхности. Клейне должен сплывать с вертикальных поверхностей и иметь толщинунаносимого слоя, достаточную для полученияплотного клеевого швапри обжатии стыка с образованием валика по его контуру.

Клееныйстык следует обжимать непосредственно после нанесенияклея на стыкуемые бетонные поверхности в период,меньший его технологической и адгезионной жизнеспособности. Для кратковременного обжатия клееного стыка следует использоватьпреимущественно часть рабочей напрягаемой арматуры или специальные инвентарные устройства,создающие равномерное по сечению обжатие клееного шва ссозданием в нем напряжений0,05-0,2 МПа (0,5-2 кгс/см2).

При необходимости выправки профиля и положения собираемой конструкции в плане допускается по согласованию с проектной организацией устраивать до 15 %клиновидных клееных стыков с наибольшей толщиной шва 5 мм. Клиновидные стыки следуетвыполнять при положительной температуре отвержденияклея в стыке до проектной прочности (зимой только с обогревом клееного шва).Применение в клиновидных стыках клеев сускорителями отверждения (зимние клеи) не допускается.

При склеивании составных по высоте опор допускается наносить клей на одну склеиваемуюповерхность и обжимать клееный шов последовательно устанавливаемыми блоками.

6.15. В процессе и после окончаниямонтажа сборной конструкции (перед распалубкой, временным или окончательным ее загружением) необходимо контролироватьпрочность стыков и ее соответствие проектной стадииработ. Все случаи изменения производственных составов,материала омоноличивания стыков и составовклея заносят в специальные журналы производства работ.

6.16. Техническиетребования, которые следует выполнять припроизводстве работ по устройству монтажных соединений и проверятьпри операционном контроле, а также объем,методы или способы контроля приведены в табл. 9.

ИНЪЕЦИРОВАНИЕ ИЗАПОЛНЕНИЕ КАНАЛОВ

6.17. Инъецирование закрытых и заполнение открытых каналовдолжна осуществлять специализированнаябригада.

Таблица 9

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. Допустимое взаимное положение элементов сборных железобетонных конструкций, соединяемых бетонируемыми стыками:

 

 

а) смещение наружных граней смежных стыкуемых элементов 5 мм

Всех соединений

Измерительный (измерение линейкой, визирование теодолитом или отвесом)

б) отклонения осей стоек высотой Н, м, от проектного положения в верхнем сечении, мм:

 

 

до 4,5 - 10

Всех стоек

Измерительный (визирование теодолитом или отвесом)

от 4,5 до 15 -15

То же

То же

св. 15 - 0,001 H, но не более 35

»

»

в) отклонения отметок верха стоек, колонн, ригелей ±10 мм

Всех элементов

Измерительный (нивелирование)

г) отклонения толщины швов между элементами сборных конструкций, мм:

 

 

± 10 - тонких швов толщиной от 20 до 30 мм

Всех стыков

Измерительный (измерение линейкой)

± 20 - толстых швов толщиной 70 и более

То же

То же

2. Допускаемая характеристика бетонных и растворных смесей для омоноличивания:

 

 

а) водоцементное отношение:

 

 

бетонных смесей 0,35 - 0,5

 

 

раствора не более 0,45

100 %

Проверка по ГОСТ 10181.1-81

б) подвижность, см:

 

 

бетонных смесей 4 - 5

 

 

растворов не более 8

 

 

3. Допускаемая прочность бетона и раствора омоноличивания стыка:

 

 

а) ко времени снятия кондукторов, временных связей и распалубки не менее 15 МПа (150 кгс/см2)

 

 

б) перед раскружаливанием и загружением монтажной или эксплуатационной нагрузкой прочность должна соответствовать указанной в проекте для данной стадии работ

 

 

в) к моменту замораживания:

 

 

в конструкции обычного исполнения - не менее 70 % проектной

100 %

Проверка по ГОСТ 10181.1-81

в конструкциях, предназначенных к эксплуатации в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспечением 0,92 ниже минус 40 °С, - не менее 100 % проектной, а для бетонов с воздухововлекающими добавками - не менее 80 %

 

 

4. Допускаемый тепловой режим выдержки бетона (раствора) омоноличивания стыка:

 

 

а) температура стальных и сталежелезобетонных конструкций перед укладкой омоноличивающих смесей 5 °С

Перед началом работ и в течении тепловой обработки бетона

Измерительный (измерение термометрами или термодатчиками)

б) скорость изменения температуры при нагреве и остывании бетона или раствора омоноличивания 5-7 °С/ч

То же

То же

в) температура подогрева до 45 °С, а отклонение от установившейся температуры - не более ±5 °С

«

«

5. Допускаемое соединение сборных элементов склеиванием (составы клеев приведены в рекомендуемом приложении 10):

 

 

а) при склеивании поверхностей бетона не допускается наличие льда, пыли, грязи и масляных пятен

Всех склеиваемых поверхностей

Визуальный (проверка под микроскопом типа МПБ-2, щупом, линейкой)

б) для клееных плотных (обжимаемых) стыков средняя толщина шва по измерениям (не менее чем в 4 точках по периметру сечения конструкции) должна быть не более 3 мм. Максимальная толщина клееного шва в отдельных точках по периметру шва допускается не более 5 мм

Каждого стыка

То же

в) модуль упругости клея 1500 МПа (15 000 кгс/см2)

Каждой партии подобранного состава клея

Визуальный (проверка клея на образцах клея размером 2´2´8 см при скорости их нагружения 0,2-0,4 МПа/с)

г) коэффициент Пуассона 0,25

То же

То же

6. Допускаемая жизнеспособность клея, ч:

 

 

технологическая (время, в течение которого клей может быть нанесен на склеиваемые поверхности) - не менее 1

Через каждые 20 мин

Визуальный (проверка по появлению отрыва нитей в клее при извлечении из него стеклянной палочки или гвоздя)

адгезионная (время, в течение которого конструкция может быть склеена - обжата) не менее 4

Через каждый час

Визуальный (проверка на прилипаемость к клею пальца руки в перчатке или рукавице)

Инъецировать закрытые и заполнять открытые каналы следует, как правило, непосредственно за натяжением группы иливсех напрягаемых арматурных элементов монтируемой конструкции. В случаях, когда интервал между натяжениемнапрягаемой арматуры и заполнением каналов превышаетсроки, указанные в поз. 6 табл. 9, следуетпринимать меры по временнойее защите откоррозии (устанавливать пробки или колпаки наанкеры, устраивать дренажные отверстия для отвода влаги из анкерных ниш пониженныхучастков арматурного канала, периодическипродувать каналы сухим подогретым воздухом, обрабатывать арматуру ингибитором взакрытых каналах, покрывать, например, цементно-казеиновым составом арматуру в открытыхканалах и т.п.).

6.18. Инъекционный растворследуетготовить в механических мешалках с растворонасосами для его нагнетания в конструкцию.Ручное приготовление инъекционного раствора не допускается.

6.19. Не позже чем за суткидо начала инъецирования каналы следует промыть, а затемзаполнить водой для определения их герметичности. Выявленные неплотности и раковины необходимо заделатьсразу после удаления воды из канала. Одновременно следует установитьна анкерные устройства инвентарные колпаки,если анкерныеустройства не были омоноличены заранее.

В случаях, когда герметичность каналов нарушенадо степени, препятствующей инъецированию, вопрос о пригодности конструкции должна решать комиссия с участием представителя проектнойорганизации.

6.20. Инъекционный растворследует нагнетать в каналы, предварительно заполняемыеводой. При расположениианкеров напрягаемой арматуры в разных уровнях раствор необходимозакачивать в канал со стороны ниже расположенного анкера.

Инъецируют канал безперерыва. В случаях образования «пробки» каналследует промыть водой и нагнетать растворзаново. После заполнения канала раствором его следует спрессовать.

Каналы, имеющие наклонные участки с обоих концов, следует опрессовывать черезпатрубки, установленныена обоих анкерных устройствах. Каналы необходимо опрессовыватьсо стороны анкера, в который нагнетают раствор,в процессе инъецирования, а с противоположнойстороны - сразу послеокончания инъецирования.

6.21. Вертикальные каналысоставных по высоте опор для инъецированияследует разбить на ярусы высотой 20-25 м, совмещая их с обрывом напрягаемой арматуры по высоте опоры,предусмотренным проектом.

В верхнейчасти всех каналов нижних и промежуточныхярусов опоры следует устанавливать дополнительные патрубки для выхода нагнетаемогоснизу раствораи выпуска раствора для инъецированиявыше расположенного яруса опоры.

Вначале инъецируют каналы нижнего яруса на всю его высоту без опрессовки растворав канале, затем, не ранее чем через 5 ч, участок канала вышерасположенногояруса опоры. Раствор в каналах верхнего яруса опорыдолжен быть опрессован.

Перед заполнением раствором (бетоном) стенки открытых каналови напрягаемую арматуру следует очистить и продуть сжатым воздухом. При заполнении каналов раствор (бетон) необходимо тщательно уплотнить. Припакетном расположении напрягаемых арматурных элементов в несколькорядов каналы следует заполнять в соответствиис указаниями ППР. Забетонированнаяповерхность должна быть покрыта водонепроницаемойпленкой, пленкообразующимсоставом или мешковиной, увлажняемой 2 - 3 раза/сут в течениедвух недель.

Работы по омоноличиванию открытых каналов при температуре воздуха отплюс 5 до минус 10 °С допускается выполнять в переносном тепляке.После достижения бетоном заданной прочности его постепенно охлаждают дотемпературынаружного воздуха.

6.22. При инъецированиизакрытых и заполнении открытых каналов следует осуществлятьпостоянный контроль за качеством применяемого раствора (бетона) и условиями его нагнетания(укладки) с отражением результатов контроля вжурнале.

6.23. Технические требования, которые следует выполнять припроизводстве работ по инъецированию и заполнению каналов ипроверять при операционном контроле, а также объем, методыили способы контроля приведены в табл. 10.

ОСОБЕННОСТИ БЕТОНИРОВАНИЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

6.24. При выборе типов опалубкинеобходимо соблюдать требования ГОСТ23478-79.

6.25. При выборе типа опалубки, применяемой при возведении бетонныхи железобетонныхконструкций опор мостов, следует предусмотреть:

деформации опалубки и упоров (предварительно напряженных конструкций) от усилий обжатия;

скругление прямых и острыхуглов бетонируемой конструкции радиусом 20 мм или фаской размером не менее 10´10 мм (если в проекте нет других указаний);

величину уклона боковых поверхностейнеразъемной блочной опалубки 1/20.

Таблица10

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. Температурные условия инъецирования:

 

 

а) среднесуточная температура окружающего воздуха для нормальных условий работ не менее 5 °С (при минимальной не менее 0 °С)

В течение производства работ

Измерительный (измерение термометром)

б) для работ с подогревом не ниже минус 20 °С

В течение производства работ и при наборе раствором прочности не менее 20 МПа (200 кгс/см2)

То же, и испытание контрольных кубиков размером 10´10´10 см

в) температура подогрева конструкции (канала) 5-40 °С

г) температура инъекционного раствора к началу нагнетания от 10 до 30 °С

Каждый раз перед началом инъецирования

Измерительный (измерение термометром)

2. Свойства инъекционных растворов:

 

 

а) текучесть, с:

 

 

сразу после приготовления раствора 40 ± 2

через 60 мин после приготовления 80 ± 5

При подборе рабочих составов, а также при замене материалов и технологии инъецирования

Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ и испытание контрольных кубиков размером 10´10´10 см)

б) оседание (уменьшение объема) не более 2 %

То же

Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ)

в) морозостойкость1 - не увеличивать своего объема при однократном охлаждении до минус 23 °С

«

То же

г) прочность в возрасте 7 сут - не менее 20 МПа (200 кгс/см2), в возрасте 28 сут - не менее 30 МПа (300 кгс/см2)

«

То же, (и испытание контрольных кубиков размером 10´10´10 см)

3. Материал инъекционных растворов:

 

 

а) портландцемент (для бетона мостов) марки 400 и выше

При подборе инъекционных составов

Проверка по ГОСТ 10178-85 *

б) пластифицирующие добавки: ЛСТ - 0,2 % (сухого вещества) массы цемента или мылонафт 0,12-0,15 % массы цемента в растворе на товарный раствор добавки; при пластифицированном цементе соответственно 0,1 % и 0,05-0,07 %

То же

Измерительный (взвешивание на весах)

4. Технология инъецирования:

 

 

а) рабочее давление растворонасоса 0,5 - 1 МПа (5-10 кгс/см2)

В процессе инъецирования

Операционный (проверка по манометру растворонасоса)

б) скорость заполнения каналов раствором - не более 3 м/мин

То же

Операционный (наблюдение по часам)

в) опрессовка раствора в канале 0,6 ± 0,05 МПа (6 ± 0,5 кгс/см2)

«

Операционный (проверка по манометру)

г) время опрессовки 5 ± 2 мин

«

Операционный (наблюдение по часам)

д) диаметр отверстия наконечника шланга насоса - не менее 14 мм

Перед началом работы

Измерительный (измерение линейкой)

е) диаметр отверстия в анкере или конструкции, через которое инъецируют раствор, - не менее 16 мм

То же

То же

5. Материал бетона (раствора) для заполнения открытых каналов - портландцемент (для бетона мостов) марки 500 и выше

При подборе рабочих составов бетона или раствора

Проверка по ГОСТ 10178-85 *

6. Водоотделение бетона (раствора) в течение 24 ч - не более 2 % объема

То же

Измерительный (проверка на приборе СоюздорНИИ)

1 - Для каналов с бетонными стенками проверяют только при В/Ц более 0,45 и для случаев инъецирования зимой. Для каналов с металлическими или полимерными стенками только при В/Ц более 0,4 независимо от сезона выполнения работ.

6.26. Приемку инвентарной опалубки,поступающей с завода-изготовителя, следует осуществлять в соответствиис требованиями СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ18242-72*.

6.27. Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по акту.

6.28. Поверхность опалубки,соприкасающаяся с бетоном,должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем натщательно очищеннуюповерхность.

Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должнабыть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попаданиесмазки на арматуру и закладные детали. Допускаетсядля смазки деревянной опалубки использоватьэмульсии ЭКС в чистом виде или с добавкой известковой воды.

Для металлическойи фанернойопалубки допускаетсяприменять эмульсолыс добавками уайт-спиритаили поверхностно активных веществ, а также другие составысмазок, не влияющие отрицательнона свойства бетона и внешнийвид изделия и уменьшающие сцеплениеопалубки с бетоном.

Смазку из отработанных машинных маселслучайного состава применять не допускается.

6.29. Технические требования, которые следуетсоблюдать при изготовлении и установкеопалубки и проверять при пооперационном контроле, атакже объемы и способыконтроля приведеныв табл. 11.Конструкция опалубки и условия ее эксплуатации должны обеспечиватьизготовление элементов мостов размерами(включая строительный подъем), соответствующими проектным.

6.30.Бетонную смесьследует укладывать в сборно-монолитныеопоры послойно в каждом смонтированном ярусеконтурных блоковс тщательным вибрированием смеси по всейплощади, особенно около вертикальных швов и у скосовблоков.

Рабочие швы между отдельными ярусами следуетрасполагать на 20-30 см ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не болееполовины высоты контурного блока.

На период бетонированияблоки должны быть надежно закреплены между собой жесткими связями; незаполненные швы - законопачены.

Таблица 11

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки по СНиП 3.03.01-87 ГОСТ 25347-82 * и ГОСТ 25346-89

Промежуточный по мере монтажа и всей опалубки

Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)

2. Допускаемые отклонения расстояния:

 

 

между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров, мм:

 

 

25 - на 1 м длины

Каждого расстояния

Измерительный (измерение рулеткой)

не более 75 - на весь пролет

от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений, мм:

 

 

5 - на 1 м высоты

Каждой плоскости

Измерительный (измерение отвесом)

на всю высоту:

 

 

20 - для фундаментов

То же

То же

10 - для тела опор и колонн высотой до 5 м

»

»

3. Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения, мм:

 

 

15 - фундаментов

Каждой оси

Измерительный (измерение рулеткой)

8 - тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции

То же

То же

4. Отклонение стоек домкратных рам и осей домкратов от вертикали не допускается

Каждой оси или стойки

Измерительный (измерение отвесом)

5. Допускаемая наибольшая разность в отметках ригелей домкратных рам 10 мм

Отметки каждого ригеля

Измерительный (нивелирование)

6. Допускаемая «конусность» скользящей опалубки на одну сторону на 1 м высоты + 4; - 2

Каждой опалубки

Измерительный (измерение отвесом)

7. Обратная «конусность» не допускается

То же

То же

8. Допускаемое расстояние между домкратами и рамами (за исключением мест, где расстояние между рамами является свободным размером) 10 мм

По проекту

Измерительный (измерение рулеткой)

9. Допускаемое смещение осей:

 

 

домкратов от оси конструкции 2 мм

Каждой оси

То же

перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения 10 мм

То же

«

10. Допускаемое отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров 5 мм

Каждой опалубки

Измерительный (измерение опалубки или первого изделия)

11. Допускаемые местные неровности опалубки 3 мм

То же

Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)

6.31. В полости оболочек, расположенных в зонедействия знакопеременныхтемператур, следует укладывать бетонные смеси,в состав которых введены комплексные добавки своздухововлекающими или газообразующимикомпонентами. Подвижность бетонной смеси на месте укладки должна быть в пределах 2-4 см осадкиконуса.

Перед укладкой бетоннойсмеси в полость оболочки поверхность бетона, уложенного подводнымспособом, должна быть очищена от шлама и рыхлого бетона(имеющего крупные поры).

6.32. Допускается укладка бетонной смеси наочищенные отснега и наледимерзлые грунты основания или на ранееуложенный замороженныйбетон (свай, столбов и др.) при последующем выдерживании бетонаметодом термоса или с обогревом, если по теплотехническомурасчету в зоне контакта с основанием в период твердения бетона(до набора требуемой прочности) будет обеспечена егоположительная температура (не ниже 5 °С).

6.33. Опалубка и арматурамассивных конструкций перед бетонированиемдолжны быть очищены сжатым (в том числе горячим)воздухом от снега и надели.Очистка и нагрев арматуры паром или горячейводой не допускаются.

Все открытые поверхностисвежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах в бетонированиидолжны быть тщательно укрыты и утеплены.

6.34. Ядро сборно-монолитнойопоры в период укладки и твердения бетоннойсмеси при отрицательных температурах наружного воздуханеобходимо бетонировать с соблюдением следующих требований:

а) при температуре до минус 15 °С смонтированные блокидолжны быть покрыты съемным утепленным щитом с люком для подачи бетонной смеси; внутренние поверхности блоков - отогреты горячим воздухом; наружные поверхности контурных блоковдопускается не утеплять;

б)при температуре минус 15 °С и ниже ядро опорыследует бетонировать в тепляке, внутрикоторого должна поддерживаться положительнаятемпература (до набора бетоном прочности не ниже70 % проектной).

6.35. При навесном бетонировании пролетных строений бетонирование каждой секции необходимо производить без перерыва ибез рабочих швов. Следующую секцию допускается бетонироватьпосле приобретения ранееуложенным бетоном прочности, указанной в проекте.

6.36. Технические требования, которые следуетвыполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционномконтроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 12.

Таблица12

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемая прочность бетона:

 

 

тампонажного слоя до начала откачивания воды из котлована не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2)

Перед началом откачивания воды

Проверка по ГОСТ 10180-90

уложенного на момент затопления водой не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2)

Перед затоплением

То же

уложенного в оболочку подводным способом перед очисткой от шлама и рыхлого слоя не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2)

Перед очисткой

«

2. Допускаемая температура отогретого грунта основания, старого бетона и арматуры во время укладки бетонной смеси без противоморозных добавок не ниже 5 °С

Перед началом бетонирования

Измерительный и регистрационный

3. Допускаемая разность температур в уложенных слоях бетона при отрицательных температурах воздуха при выдерживании бетона:

 

 

в термосе или при введении противоморозных добавок не более 10 °С

Через каждые 4 ч

То же

с обогревом не более 20 °С

То же

«

4. Допускаемая температура:

 

 

бетонной смеси, укладываемой в ядро сборно-монолитной опоры, при отрицательной температуре воздуха не ниже 15 °С

 

 

внутренних поверхностей блоков перед укладкой бетонной смеси в ядро сборно-монолитной опоры при отрицательной температуре воздуха не ниже 5 °С

Перед укладкой бетона

То же

ОСОБЕННОСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА В ЗИМНИХУСЛОВИЯХ

6.37. При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже5 °Си минимальнойсуточной температуре ниже0 °С необходимо принимать специальные меры по выдерживанию уложенногобетона (раствора)1 в конструкциях исооружениях, бетонируемыхна открытом воздухе.

___________

1Далее по тексту под словом«бетон» подразумевается «бетон или раствор».

Способ выдерживания бетонапри зимнем бетонированиидолжен быть установлен в ППР на основаниитехнико-экономического сопоставления способов для конкретныхусловий. Бетон можетбыть выдержан способами, указанными в рекомендуемом прил. 9 СНиП 3.03.01-87, а также:

экзотермическим способом, втом числе с компенсационным обогревом, при обеспечении саморазогрева всего объемауложенного бетона;

в обогреваемых тепляках,коробах, оболочках, под съемными колпаками и вдругих подобных ограждающих конструкциях;

комбинированными способами, сочетающими способы активногопрогрева уложенногобетона с последующимвыдерживанием егоспособом термоса.

6.38. Способ термоса следует применять при обеспечении начальной температуры уложенногобетона в интервале от 5 до 10 °С и последующем сохранении средней температуры бетона в этом интервале в течение 5 - 7 сут.

6.39. Экзотермический способследует применятьпри обеспечении начальнойтемпературы уложенного бетона не ниже 15 °С (по всему объему конструкции, в том числе поконтакту с ранее уложенным бетономи основанием) притеплозащитныхсвойствах ограждающих конструкций опалубки, когдауровень теплопотерьне превышает 60 % тепла, выделяемого бетоном в интенсивный период саморазогрева(в течениепервых 3 сут).

6.40. Выдерживать бетон без обогрева за счет введения противоморозныхдобавок следует в случаях, когда невозможно обеспечить температуру уложенного бетона в интервале от 5 до 10°С в течение первых 5 - 7сут.

6.41. Контактный обогрев уложенного бетона в термоактивнойопалубке следует применять при бетонированииконструкций с модулем поверхности 6 и более.

После уплотнения открытые поверхности бетонаи прилегающие участки щитов термоактивнойопалубки должны быть надежно защищены от потерь бетоном влаги и тепла.

6.42. Электродный прогрев бетона необходимо производитьв соответствии с технологическими картами.

Запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции.

Электродный прогрев следует производить до приобретениябетоном не более 50 % расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшеевыдерживание бетона следует обеспечивать методом термоса.

Для защиты бетона от высушивания при электродном прогревеи повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальномрасходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная тепловлагоизоляция поверхности бетона.

6.43. Применение бетона с противоморознымидобавками запрещается в конструкцияхпредварительно напряженных железобетонных; железобетонных,расположенных в зоне действия блуждающих токовили находящихся ближе 100 м от источниковпостоянного тока высокого напряжения; железобетонных, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде; в частях конструкций,находящихся в зоне переменного уровня воды.

При приготовлении бетонной смеси с установленными проектом требованиями по морозостойкости одновременнос противоморозной добавкойи добавкой - замедлителем схватывания или пластификатором необходимо вводить вбетонную смесь воздухововлекающуюили газообразующую добавку.

6.44. Вид противоморозной добавки и ее количество выбирают в зависимостиот ожидаемых расчетных температурных условийтвердения бетона в конструкции с учетом ееособенностей, условий предстоящей эксплуатациии требуемых сроков набора бетоном заданнойпрочности. Для конструкций средней массивности(с модулем поверхности от 3 до 6) за расчетную температуру принимают среднюювеличину температуры наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут от моментаукладки бетона. Для массивных конструкций (смодулем поверхности менее 3) за расчетнуюпринимают также среднюю температуру наружноговоздуха на первые20 сут тверденияс увеличением температуры на 5 °С.

Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную принимаютминимальную среднесуточнуютемпературу наружного воздуха по прогнозу напервые 20 сут твердения бетона.

6.45. Прочность бетона с различными противоморозными добавками может быть ориентировочно определена по табл. 13.

Таблица13

Противоморозная добавка

Ожидаемая расчетная температура, минус °С

Прочность бетона, %, через число сут

7

14

28

90

Нитрит натрия

5

30

50

70

90

10

20

35

55

70

15

10

25

35

50

Поташ

5

50

65

85

100

10

30

50

70

90

15

25

40

60

80

20

23

35

55

70

25

20

30

50

60

Примечание. Прочность бетона принимается равной 100 % прочности образцов бетона того же состава, но без противоморозной добавки, твердевших 28 сут в нормальных условиях.

6.46. При внезапном понижении температуры воздуха нижепринятой в расчете при назначении количества противоморозной добавки бетон конструкции необходимо укрыть слоемтеплоизоляции илиобогреть. При обогреве бетона спротивоморозной добавкой должна быть исключена возможность местного нагрева поверхностных слоевбетона выше 25 °С.

Для защиты от вымораживаниявлаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны бытьнадежно укрыты.

6.47. При омоноличиваниисборных и сборно-монолитных конструкций с выдерживанием уложенного бетонаобогревными методаминеобходимо отогревать поверхностные слои бетона, части конструкций,входящих в стык омоноличивания, арматуру изакладные деталидо температуры не ниже5 °С, но не выше 25 °С на глубину не менее 30 см. Температурабетонной илирастворной смеси, укладываемой встык, должна быть вышетемпературы поверхностного слоя бетона омоноличиваемыхконструкций на 5-10 °С.

6.48. При омоноличиванииконструкций с выдерживанием бетона с противоморозными добавками поверхностные слои бетона омоноличиваемыхконструкций допускается не отогревать, но необходимо удалитьналедь, снег истроительный мусор с поверхностей бетона, арматуры изакладных деталей. Запрещается промывать указанные поверхности солевыми растворами.

6.49. Открытые поверхностиуложенного бетона в стыках омоноличиваниядолжны быть надежно защищены от вымораживания влаги. Видимые швы в бетоне необходимо расшивать только приустойчивой положительной температуре воздуха.

6.50. Технические требования, которыеследует выполнять при обеспечениитвердения бетона при бетонировании конструкций в зимних условияхи проверять приоперационномконтроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 14.

Таблица 14

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Температура электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой:

 

 

на портландцементе - не выше 70 °С

Постоянный

Измерительный

на шлакопортландцементе - не выше 80 °С

То же

То же

2. Продолжительность электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой не более 15 мин

»

»

3. Параметры прогрева или обогрева бетона в конструкции при модулях поверхности конструкции

 

 

2-4; 5-6; 7-8; 9-10; свыше 10:

Постоянный

Измерительный

максимальная скорость подъема температуры, °С/ч, - по табл. 6 СНиП 3.03.01-87

 

 

максимальная температура слоя бетона, прилегающего к опалубке, °С (в термоактивной опалубке, инфракрасном излучении):

То же

То же

35; 45; 55; 60; 60

 

 

максимальная температура наружного слоя бетона, °С (при нагреве периферийном, электродном, паром или горячим воздухом):

«

«

35; 40; 50; 60; 60

 

 

максимальная температура бетона в ядре, °С (при всех способах нагрева):

«

«

70; 70; 70; 60; 60

 

 

4. Прочность бетона с противоморозной добавкой к моменту возможного замораживания конструкции не менее 50 % прочности, соответствует проектному классу бетона

«

Проверка по ГОСТ 18105-86 *

То же, в стыках и швах омоноличивания не менее 5 МПа (50 кгс/см2)

«

То же

МОНТАЖ ФУНДАМЕНТОВ И ОПОР

6.51. Блоки опор необходимоустанавливать по уровнюи отвесу на клиньях. Каждый ярус высотой неболее 5 м, атакже основание под нижний ряд блоков следуетнивелироватьповерху, устраняя допущенные отклонения. Во время выполнения работшвы блоков, через которые возможна потеря раствора, необходимо плотно законопатить.

Цементно-песчаный раствор для заполнения швов должен иметь подвижность б-9 см.

6.52. В процессе выполнения работпо заполнениюядра опоры при отрицательнойтемпературевоздуха необходимо обеспечить незамерзание бетона (раствора) до набора импрочности не ниже70 % проектной.

6.53. Швы между контурнымиблоками, заполненные раствором, с наружнойстороны необходимо расшивать при положительныхтемпературах воздуха жесткимцементным песчаным раствором прочностью 30 МПа (300 кгс/см2)и предохранять от появления трещин. Расшитыешвы должны быть ровными, плотными, иметь хорошее сцеплениес бетоном. Клееные швы не расшивают.

6.54. При монтаже сборных конструкций стоечныхопор мостов (путепроводов) стойки в башмаках фундаментовследует временно закрепить с помощьюспециальных металлических шаблонов или кондукторов.

Клинья при закреплении должны входить в стакан подколонникана половину его глубины, обеспечивая при этом возможностьпоследующего замоноличиванияколонны в подколоннике и изъятие клиньев. Вовсех случаях должны быть приняты меры против попаданияводы в стаканы подколонников и фундаментов.

6.55.Перед монтажом блоки должны быть очищены от загрязнений и льда.

6.56. Технические требования,которые следует выполнять при монтаже фундаментови опор и проверятьпри операционном контроле, а также объем испособы контроля приведены в табл. 15.

Таблица15

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемое смещение наружных граней смежных сборных блоков опор 5 мм

Каждых двух смежных блоков

Измерительный (измерение линейкой)

2. Допускаемые отклонения:

 

 

в толщине швов в опорах, собираемых из контурных блоков на «мокрых» швах, ±5 мм осей блоков фундаментов и опор, собираемых на «мокрых» швах, мм:

Выборочный

То же

± 5 - по высоте

То же

»

± 10 - « остальным измерениям

»

»

3. Допускаемую толщину швов в опорах из блоков, собираемых на клееных стыках, принимать по поз. 5, 6 табл. 9

См. поз. 5, 6 табл. 9

См. поз. 5, 6 табл. 9

4. Допускаемые отклонения осей составных по высоте конструкций опор, собираемых:

 

 

на клееных стыках в долях от высоты Н 1/250

Каждой опоры

Измерительный (визирование теодолитом и нивелиром)

на «мокрых» швах не более 20 мм

То же

Измерительный (измерение рулеткой)

5. Бетонная смесь для заполнения ядра опоры:

 

 

содержание цемента не более 350 кг/м3

Каждой опоры

Измерительный (при подборе состава бетонной смеси

В/Ц - не более 0,5

То же

То же

толщина слоя укладки не более 300 мм

«

Измерительный (измерение линейкой)

6. Допускаемые отклонения осей возведенных конструкций в плане относительно разбивочных осей опор:

 

 

осей свай, свай-оболочек и столбов в плане в уровне нижней поверхности насадок 30 мм

Выборочный

То же

осей стоек, колонн по верхнему торцу 5 мм

«

«

7. Допускаемое отклонение по высоте проектного положения отметок верха свайных элементов (забивных свай, свай-оболочек, буровых свай) относительно нижней поверхности насадок 50 мм

«

«

8. Допускаемый минимальный зазор между боковой поверхностью свайных элементов, стоек опор и боковой поверхностью отверстий в насадках не менее 30 мм

«

«

ОБЛИЦОВКА ОПОР

6.57. Для бетонных опор необходимоприменять льдозащитнуюоблицовку бетонными или железобетонными блоками или природным камнемправильной формы, устанавливаемыми по ходубетонирования.Навесную облицовкунеобходимо осуществлять в соответствии со специальными указаниямипроекта.

6.58. При приемке облицовочных изделий необходимопроверять их комплектность,соответствие размеров требованиям проекта и настоящих норми правил, наличиепаспортов с указаниемв них прочности и морозостойкости материалов, а также маркировку изделий (нанесенную на верхние грани изделий несмываемойкраской).

6.59. Очередной ряд облицовочныхблоков следует устанавливать по раскладочным чертежам до бетонированияряда (насухо).

Установку следует начинать с угловых и криволинейных частей опоры. Установленную облицовку следуетнадежно раскреплять для обеспеченияустойчивого положения на весь периодбетонирования, а незаполненные швы между блоками (камнями)- законопатить на глубину не более 30 ммсредствами, предупреждающими вытеканиераствора. Перед установкой облицовочные изделия следует промыть от грязи ипыли. При выполнении работ необходимособлюдать меры предосторожности для предохраненияграней и кромок изделийот повреждений.

6.60. Ядра опоры соблицовкой из природных камней следует бетонировать слоями в пределахвысоты одного ряда облицовки с оставлением возле смежных боковых граней изделиявертикальных колодцев для заполнения швов раствором.

Подвижность раствора швовдолжна быть в пределах 9 - 13 см.

Естественные природныекамни, употребляемые в соответствии с проектомдля облицовки, должны быть крепких пород, однородного строения,без трещин, жил и прослоек, без следов выветривания.

6.61. Все швы облицовки, кроме клеевых, снаружи необходимо расчистить и расшить.Швы следует расшивать при температуре наружного воздухане ниже 5 °С. Профиль швов при расшивке долженбыть вогнутым, глубиной от кромок изделия 5-10мм.

6.62. Нормативныетребования, которые следует выполнять при облицовке опор и проверять припооперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 16.

Таблица16

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемые отклонения размеров лицевой поверхности плит, облицовочных камней и блоков от проектных размеров 5 мм

Выборочный

Измерительный (измерение стальной рулеткой)

2. Допускаемые неровности на лицевой поверхности облицовочных железобетонных и бетонных изделий не более 5 мм

То же

Измерительный (измерение линейкой и проверка по шаблону)

3. Допускаемая величина выступов грубоотколотой части над поверхностью ленты или кромки изделий (при облицовке изделиями с фактурой лицевой поверхности типа «скала» (шуба)) не более 50 мм

Сплошной

Измерительный (измерение линейкой)

4. Допускаемые отклонения от поверхности в пределах боковых граней плоскости и постели изделий не более 2 мм

То же

То же

5. Допускаемые отклонения каждого ряда установленной облицовки от проектного положения на лицевой поверхности опоры (относительно оси опоры) ± 10 мм

«

«

6. Допускаемое относительное смещение кромок смежных блоков (камней) не более 2 мм

«

«

7. Допускаемая толщина швов облицовки из блоков (камней) правильной формы и плит 10 ± 5 мм

«

«

СООРУЖЕНИЕ ТРУБ

6.63.Блоки сборных фундаментов под трубы непосредственно после приемки котлована следуетустанавливать на основание, выполненное с проектным уклоном и заданным строительным подъемом.

Блоки следует устанавливать посекционно в направлении от выходного к входному оголовку трубы. Каждыйблок или ряды блоков в пределах секции следует укладывать в соответствии с проектом ивыравнивать по одной из внутренних плоскостей. Блоки необходимо укладывать предварительно очищеннымисразу в проектное положение на слой раствора;дополнительный подливраствора под блок, а также его смещение послесхватывания раствора не допускаются. Уступы в рядах по высоте не должныпревышать 10 мм.

Скосы в местах сопряженияболее глубокой части котлована под фундаментыоголовков с подошвой котлована под тело трубы после кладки фундаментовоголовков должны быть заполнены песчано-гравийной или песчано-щебеночнойсмесью, послойно уплотненной и пролитой цементным раствором.

6.64. Вертикальные швы каждого рядаблоков следует заполнять цементно-песчаным раствором,наружныестороны вертикальных швов заделывать заподлицо с поверхностью прилегающих блоков.

После схватывания раствора из наружных швов следует удалить конопатку и швы заполнитьцементно-песчаным раствором.

6.65. Металлические гофрированные трубы (МГТ)необходимо собирать илиустанавливать в проектное положение только после приемки грунтовой подушки для трубы.

6.66. При монтаже трубы надлежит выполнять следующие требования:

а) выходной оголовок следует монтировать до начала установки промежуточных звеньев;

б) при укладке цилиндрических звеньев трубнеобходимо следить, чтобы бетонная подушка обеспечивалапод звеньями на установленном в проекте угле охвата плотный контакт с поверхностью звена на всей длине;

в) устанавливать прямоугольные икруглые звенья труб с плоской пятой на раствореподвижностью 6-8 см;

г) устанавливать стальные гофрированные секции труб в спрофилированное шаблоном ложе, охватывающее снизу не менее трети поперечного сечения трубы или на горизонтальную хорошоспланированную площадку, тщательно подбиваяи одновременно уплотняя не менее чем под одну треть поперечного сечениятрубы песчаный грунт;

д) следить,чтобы при монтаже гофрированныхтруб между головками болтов, гайками, шайбами игофрированными листами металлических конструкций не оставалисьчастицы грунта.

6.67. Приемку смонтированной трубы до засыпки ее грунтом необходимооформить актом.

6.68. Нормативные требования, которые следует выполнять при строительстветруб и проверятьпри пооперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 17.

Таблица 17

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемые отклонения в положении смонтированных элементов конструкций труб:

 

 

уступов в рядах фундаментных блоков по высоте не более 10 мм

Каждого уступа

Измерительный (измерение линейкой)

длины и ширины секций фундаментов + 2; -1 см

Каждой секции

Измерительный (измерение линейкой)

относительное смещение железобетонных и бетонных элементов 10 мм

Каждого зазора

То же

зазоров между секциями фундаментов и звеньями (от проектной величины) ± 5 мм

Каждой трубы

«

продольной оси трубы в профиле и плане (при условии отсутствия участков застоя воды) 30 мм

Каждой трубы

Измерительный (нивелирование и съемки плана)

2. Допускаемая прочность цементно-песчаного раствора:

 

 

при укладке блоков фундамента - раствор класса, применяемого по проекту, но не менее В20

Не менее объема раствора, укладываемого в один фундамент

Проверка по ГОСТ 5802-86

В/Ц - не более 0,65

 

 

3. Допускаемая подвижность цементно-песчаного раствора:

 

 

для выравнивания основания под нижний ряд блоков и для горизонтальных швов при глубине погружения конуса 6 - 8 см

То же

То же

то же, для вертикальных швов - 11-13 см

«

«

то же, для расшивки наружных швов - 2-3 см

«

«

Примечание. Зазоры между звеньями и секциями фундаментов труб должны быть в одной плоскости.

УСТАНОВКА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

6.69. Консольные, консольно-шлюзовые и козловыекраны, подъемники, краны-агрегаты должны быть освидетельствованы до началаработ по установке пролетных строений (после приведения их в рабочееположение). Работа кранов на насыпных грунтах допускается только послеуплотнения грунтов в соответствии с требованиями ППР.

6.70. Работа консольных и консольно-шлюзовых крановна железнодорожных путях, находящихся в эксплуатации, допускается с разрешенияначальника дистанции пути. Пути для железнодорожных кранов должнысоответствовать нормам МПС.

6.71. При подъеме, опускании иперемещениипролетных строений (балок)необходимо:

следить, чтобы подъем и опускание выполнялись строго вертикально, при этом оттяжкуконструкцийлебедками применятьзапрещается;

соблюдать зазор не менее 0,2м между низомустанавливаемой конструкциии головкой рельса или грунта;

следить,чтобы строповку выполняли только способом, оговореннымв ППР.

6.72. Перед установкойжелезнодорожнымиконсольными кранами на опоры пролетныхстроений и отдельных балок необходимо:

а) предварительно проверить насыпь подходов, состояние пути,прочность и устойчивость ранее смонтированных конструкций и соблюдение габаритов приближения строений на возможностьпропуска кранов с грузом;

б) следить, чтобы не былодвижения на путях, смежных с путем движения крана, и было снято напряжение в контактной сети.

6.73. Порядок перемещения кранов всех типов по ранееустановленным пролетным строениям долженопределяться в ППР.

6.74. При одновременной работе двух стреловых крановоперации необходимо выполнять в строгом соответствии с ППР под непосредственнымруководством ответственного за безопасноепроизводство работ. В ППР должны быть определеныпоследовательность операций(подъем, изменениевысоты, поворот) по каждому крану, схема строповкигрузов и траектории их движения с учетомнагрузок на кран и его грузоподъемности.

6.75. Техническиетребования, которые следует выполнять при установке пролетных строений ипроверять при пооперационном контроле, а также объем и способы контроляприведены в табл.18.

Таблица18

Допускаемые смещения

Контроль

Способ контроля

1. Продольных осей железнодорожных пролетных строений или их балок в плане от разбивочных осей 10 мм

Каждой балки и пролетного строения

Измерительный (теодолитная съемка)

2. Автодорожных пролетных строений или их балок 0,0005 пролета, но не более 50 мм

То же

То же

3. Деревянных пролетных строений 20 мм

Каждой балки и пролетного строения

Измерительный (теодолитная съемка)

4. Осей опирания балок пролетного строения вдоль пролета 15 мм

То же

То же

ПОДЪЕМ И ОПУСКАНИЕПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

6.76. Подъем и опусканиепролетных строенийдомкратами и другимипростейшими подъемными механизмами и опусканиена стальных инвентарныхцилиндрическихпесочницах следует производить при невозможности илинецелесообразностииспользования кранов. При этом должно быть обеспечено устойчивое положениеподнимаемого пролетного строения и равномерноераспределение нагрузки каждого подъемногомеханизма в его основании. Устойчивость поднимаемого (опускаемого) домкратамипролетного строения должна быть проверена при одновременном действиигоризонтальной силы от давления ветра и взаимного превышения узлов опирания, принимаемогов расчетах равным 0,01 расстояния между узлами. Узлы опиранияжелезобетонных пролетных строений должны быть защищены отповреждения бетонаопорных площадок.

6.77. Во время подъема(опускания) пролетныхстроений на гидравлических домкратахдопускается:

перекосдомкрата не более 0,005 ширины его основания;свободный выход поршня без установки полуколец(стопорных гаек или клеток с клиньями) до 15 мм;

одновременный подъем (опускание) пролетных строений не болеечем в двух и обязательно смежных точках опирания (подвеса);

разность отметок опорных узлов поднимаемого(опускаемого) пролетного строения в продольном и поперечном направленияхне более 0,005 расстояния между опорными узлами при подъеме на домкратах и 0,01 - на полиспастах.

6.78. Пролетные строения при невозможности использования кранов следует опускать с высоты 2 ми более преимущественнона стальных инвентарных цилиндрических песочницах. При этом должны быть приняты меры, обеспечивающие устойчивостьпесочниц и восприятиегоризонтальныхнагрузок от ветра и перекоса пролетного строения.

Пролетные строения следует опускать на песочницахпоочередно, снижаяконцы пролетного строенияна высоту, не превышающую 0,005 длины пролета. Одновременное опускание стальных пролетных строенийна всех песочницахдопускается притщательном геодезическом контроле за положением каждого опускаемогопролетного строения,причем превышение одного из опорных узлов наддругим должно быть не более 5 см.

НАВЕСНАЯ СБОРКА ПРОЛЕТНЫХСТРОЕНИЙ

6.79. При навесной, полунавеснойили уравновешенно-навесной сборках пролетных строений необходимо соблюдать следующие требования:

а) началусборки конструкции должны предшествовать работыпо тщательной выверке и закреплению надопорного(анкерного) блокаили группы анкерных блоков, определяющих положениемонтируемойконсоли в планеи профиле. Конструкция реперов (марок),способ ориентирования и точность фиксацииположения блока в пространстве должны бытьуказаны в ППР и увязаны с технологией изготовления блоков;

б) монтируемые блоки или ихэлементы должны быть установлены в конструкциюв последовательностии строгом соответствии с указанными в ППР;

в) запрещается размещать намонтируемых консолях оборудование, конструкциии материалы, масса которых не учтена проектом;

г) в процессе монтажа долженбыть обеспечен систематический контроль за положением в пространстве каждого сборного элементаи конструкции; система контроля и параметры, подлежащие систематическому контролю, должны бытьуказаны в ППР;

д) должна быть исключена возможность случайных ударов устанавливаемойконструкции о смонтированные.

6.80. Навесной монтаж при опираниимонтируемой консоли надве вспомогательные опоры (по неразрезной схеме) допускаетсяосуществлять как исключение, только при наличии приложенной кпроекту специальнойинструкции при постоянном контроле величины опорных реакций на обеих опорах,обязательномавторском надзоре и постоянном контроле главного инженерастроительства.

6.81. Опорные части неразрезных пролетных строений после установки на них иприведения в проектное положение надопорного блока должныбыть заблокированы.Блокирующие устройства должны соответствовать ППР.Конструкции опорных частей и блокирующих устройствдолжны учитывать возможность их использования длякорректировки положениясмонтированной части пролетного строения в плане и профиле.

Блокирующие устройства необходимо снимать в последовательности,указанной в ППР.

6.82. Перед бетонированием замыкающихблоков объединяемые секции следует надежно соединять между собой, исключаявозможность разрушения бетона омоноличивания в раннем возрасте от температурных и другихдеформацийсмонтированной конструкции.

6.83. Натяжение напрягаемых арматурных элементов при сборке составных по длине пролетных строений необходимо выполнять в порядке, указанномв ППР. В конструкциях с клееными стыками натяжениерабочей напрягаемой арматуры может быть выполнено как до так и после отвержденияклея.

6.84. При натяжении или снятииусилия предварительного натяжения с напрягаемых арматурных элементов необходимокроме контроля за усилием и вытяжкой в напрягаемой арматуре контролировать прогиб конструкции, смещения в опорных частях и деформации в бетоне согласноуказаниям проектаконструкции.

6.85. Монтаж железобетонных составных по длине конструкций с клеенымистыками должен быть организован таким образом, чтобыинтервал междунанесением клея иобжатием клеевого шва был минимальным (соответственно технологической или адгезионной жизнеспособности используемого встыках клея).

Кратковременное обжатие клеевых швов дляудаления излишковклея и получения плотногоклееного стыка должно быть равномерным по сечению. Усилие обжатия назначается в зависимостиот консистенции клея и размеров (ширины)склеиваемых поверхностей.По окончании обжатия клеевого шва все арматурные каналы в сечении должны быть очищеныот остатков клея.

Принанесенииклея на стыкуемыеповерхности смежныхблоков расстояние между их торцами должно быть не менее 0,3 м, а блокинадежно зафиксированы для исключения самопроизвольного сближения в процессеобработки склеиваемыхповерхностей.

6.86. Техническиетребования, которые следует выполнять принавесной сборке железобетонных пролетных строений и проверять при операционномконтроле, а также объем и способы контроляприведены в табл.19.

Таблица19

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемые отклонения в профиле и плане концов консоли составного по длине пролетного строения, собранного на клееных стыках, от проектного положения ± 50 мм

Каждого пролетного строения

Измерительный (нивелирование и визирование теодолитом, измерение линейкой)

2. Допускаемая величина кратковременного обжатия клеевого шва при навесной сборке не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2)

Каждого шва

Измерительный (по манометру и вытяжке арматуры)

3. Допускаемые отклонения в профиле и плане составного по длине пролетного строения, собранного на бетонируемых стыках, ± 20 мм

Каждого пролетного строения

Измерительный (измерение линейкой, нивелирование и визирование теодолитом)

СБОРКА ПРОЛЕТНЫХСТРОЕНИЙ НА ПЕРЕМЕЩАЕМЫХ ПОДМОСТЯХ

6.87. Сборку составных подлине пролетных строений на перемещаемых подмостях следует выполнять в точном соответствии с инструкцией по эксплуатации монтажных агрегатов.

6.88. Проектную геометрию составных подлине пролетных строений, собираемых на перемещаемыхподмостях, следует обеспечивать предварительной выверкойзаданного в ППР положения в пространстве рельсового пути для монтажныхагрегатов. Профильголовки рельса должен соответствовать упругой линиипрогиба подмостейот загружения массы монтируемых блоков иувязан с технологией изготовления сборных блоков на заводе.

6.89. Опирание монтажныхагрегатов следует выполнять через раскружаливающиеустройства, обеспечивающие перемещение подмостей повертикали впрямом и обратном направлениях.

6.90. При установке блоков на монтажные агрегаты загружение их кранами,не предусмотренное проектом, не допускается.

6.91. Сборке каждой секциипролетного строениядолжна предшествовать тщательная выверкаположения и надежноезакрепление первого «направляющего» блока. Объединять все сборные блоки секции следует групповымсклеиванием с соблюдением соответствующих технологических зазоров в стыках,достаточныхдля удобногои безопасного нанесения клея.

Предварительное обжатие склеенных блоков секции должно быть равномерным по сечению и выполнено в сроки, не превышающиетехнологическую жизнеспособность примененных рабочих составов клея. Поокончании обжатия стыковых швов все каналы длянапрягаемой арматуры должны быть очищены навсю длину от клея.

6.92. Стык каждойсмонтированной секциис готовым участком пролетного строения следует выполнять из монолитногобетона. Ширина стыкового зазора определяется конструкциейстыка и указывается в проекте.

6.93. Технические требования,которые следуетвыполнять при сборке железобетонныхпролетных строений на перемещаемых подмостях ипроверять приоперационномконтроле, а также объем и способы контроляприведены в табл.20.

Таблица20

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемые отклонения осей монтажных агрегатов и подкранового пути от проектного положения, мм:

 

 

± 30 - оси монтажного агрегата

± 2 - » рельса в плане

± 2 - головки рельса в профиле, но не более 1 мм разницы в уровне головок рельсов в любом сечении пути

Перед началом сборки каждого пролета

Измерительный (нивелирование, визирование теодолитом)

2. Допускаемые технологические зазоры, мм:

 

 

не менее 600 - между «направляющим» блоком и первым присоединяемым и всеми последующими поочередно присоединяемыми блоками при групповом склеивании

В процессе сборки каждой секции

Измерительный (измерение линейкой)

не менее 400 - между выступающими анкерами смонтированной и ранее изготовленной секции

То же

То же

не менее длины домкрата + 400 мм, в случае натяжения напрягаемой арматуры с установкой домкрата в стыке

«

«

ПРОДОЛЬНАЯ НАДВИЖКА И ПОПЕРЕЧНАЯ ПЕРЕКАТКА ПРОЛЕТНЫХСТРОЕНИЙ

6.94. Надвижку и перекатку пролетныхстроений следует выполнять поднепосредственным руководствомглавного инженера или начальника участка.К работам по надвижкеи перекаткедопускаются только лица, обученные правилам производства соответствующих видов работ и прошедшиеинструктаж по технике безопасности.

6.95. Надвижку (перекатку) пролетныхстроений следуетвыполнять толкающими устройствами, обеспечивающимиплавное - безрывков и перекосов их перемещение со скоростью, допускающейсвоевременную установку прокладок из антифрикционного материала.

В процессенадвижки неразрезныхпролетныхстроений следует контролировать в соответствии с указаниями ППРфактические опорные реакции и деформации в конструкции.

На пролетномстроении и особенно на аванбеке недолжно быть оборудования и материалов, не предусмотренных ППР.

6.96. При надвижке пролетныхстроений, расположенных на продольном уклоне или вертикальнойкривой, уклон плоскостискольжения на каждой опоре должен быть равенуклону плоскости низа пролетного строения на этой опоре.

В ППР должно быть предусмотренонеобходимое тормозное или стопорное устройство.

6.97. Проектное положение пролетногостроения в планев процессе его надвижки должно обеспечиваться специальными направляющимиустройствами.

6.98. Для контроля за поперечнойперекаткой накаточныепути должны быть размечены несмываемой краской через0,001 расстояния между путями.

6.99. В процессе надвижки и перекатки пролетных строений следует контролировать перемещения верха опормоста средствами,гарантирующими автоматическое отключение толкающихустройств.

На периоднадвижки (перекатки)пролетногостроения необходимоустановить радиотелефонную связь командногопункта со всеми участками работ.

6.100. Конструкция плаза(стапеля) для изготовления секций пролетного строения на подходахдолжна быть регулируемой в отметках игарантировать от недопустимыхосадок привоздействии массы изготовляемой секции и монтажного оборудования.

6.101. Размеры устройств скольжениядолжны обеспечиватьустановку в одном продольном створе с нимидомкратов для разгрузки и ремонта устройствскольжения.

6.102. Надвигаемая конструкция с незаинъецированнымиарматурными каналами или с прочностьюинъекционного раствора менее 20 МПа (200 кгс/см2) должнабыть дополнительнорассчитана как конструкция с напрягаемой арматурой, не имеющей сцепления сбетоном.

6.103.Надвижку (перекатку) пролетных строений следует выполнять,как правило, в светлое время суток и циклами,конечнойцелью которых должно быть опирание надвигаемогопролетного строения на очередную капитальнуюили вспомогательнуюопору.

6.104. При обнаружении на любомучастке надвигаемой системыдеформаций элементов пролетногостроения, вспомогательныхобустройств либо неудовлетворительной работы средствперемещения надвижкуследует немедленно прекратить для принятия необходимых мер.

Запрещаетсяустранять какие-либо неполадкипо время движения пролетного строения.

6.105. Технические требования, которыеследует выполнять при продольнойнадвижке и поперечной перекатке железобетонных пролетных строений и проверятьпри операционном контроле, атакже объем испособы контроля приведены в табл. 21.

Таблица21

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемое отклонение оси надвигаемого пролетного строения от проектной не более 50 мм

Каждого пролетного строения

Измерительный (визирование теодолитом, измерение линейкой)

2. Допускаемый забег одного конца против другого при поперечной перекатке не более 0,001 длины пролета

То же

То же

3. Допуски в установке антифрикционных прокладок в устройствах скольжения не более, мм:

 

 

50 - зазор между смежными прокладками по длине

Каждой прокладки

Измерительный (измерение линейкой)

2 - разность толщин прокладок

То же

То же

10 - смещение относительно оси перекаточного устройства

»

»

4. Допускаемая разность в отметках перекаточных устройств одной опоры, мм:

 

 

не более 2 - при подъеме пролетного строения для смены прокладок

На всех опорах

»

не более 2 - при отметках перекаточных устройств на одной опоре

То же

»

± 5 - отклонение от проектной отметки

»

Измерительный (визирование теодолитом)

ПЕРЕВОЗКА И УСТАНОВКА ПРОЛЕТНЫХСТРОЕНИЙ НА ПЛАВУ

6.106. При перевозке и установке пролетных строений наплаву необходимо обеспечивать:

а) соответствие выполняемых работ ППРпо перевозке, согласованному в установленном порядкес органами речного флота;

б) соблюдение зазора междуоголовками надстройки плавучей системы и низом пролетного строения,допускающего беспрепятственнуюустановку плавучей системы с учетом ее колебаний ответра и волны;

в) достаточный объем сбрасываемого балласта с учетом компенсации потерьводоизмещения плавучейопоры при ее всплытии вследствие упругой деформациипролетного строения, погрузочных обустройств исамой плавучей опоры;

г) оборудование якорных тросовприспособлениями для быстрого закреплениянепосредственно за плавучую опору при увеличении ветровойнагрузки;

д) предварительный инструктаж и тренировкис исполнителямиработ в сложных гидрометеорологических или местных условиях.

6.107. На период перевозки или надвижкипролетных строенийна плаву необходимо установить радиотелефоннуюсвязь командного пункта с буксирами, плашкоутами, опорамии с ближайшим пунктом гидрометеорологической службы для получения регулярных прогнозов о скорости и направлении ветра, осадках и колебаниях горизонта воды. На пролетном строении необходимо установить приборы для измерения скорости ветра.

Плавучая система должна быть оборудована спасательными средствами.

6.108. Технические требования, которыеследуетвыполнять при перевозке и установке всех типовпролетных строений на плаву и проверять при операционном контроле, а такжеобъем и способы контроля приведены в табл. 22.

Таблица22

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Закрепление плавучих опор за якоря для фиксации плавучих систем в плане с отклонениями от проектного положения, см:

 

 

2 - во время погружения или опускания пролетного строения на опорные части

Каждой плавучей системы

Измерительный (измерение линейкой)

10 - при выводе от погрузочных пирсов и вводе плавучих опор в пролет моста

То же

То же

2. Выполнение балластировки и разбалластировки плавучих опор с учетом превышения допустимых деформаций, кренов и дифферентов при поддержании уровня воды в понтонах или отсеках барж с отклонением от проектного положения не более ± 5 см

Каждой операции

Измерительный змерение мерной рейкой)

3. Контрольное траление движения плавучих опор на глубину, превышающую на 20 см максимальную осадку плавучей опоры, считая от возможного наиболее низкого горизонта воды, - по проекту

Контроль трассы

Регистрационный (траление)

4. Перемещение пролетных строений по воде и надвижку конструкций с применением плавучей опоры допускается начинать:

 

 

при скорости ветра не более 5 м/с*

Разовый перед началом работ

Измерительный (прибором, определяющим скорость ветра)

колебании уровня воды до 15 см/сут

Каждый час при перемещении

Измерительный (измерение рейкой)

5. Перемещение плавучей системы допускается производить со скоростью до 10 км/ч

Постоянный при перемещении

Измерительный (прибором, определяющим скорость перемещения)

6. Зазор между верхом опорных частей и низом пролетного строения при вводе и выводе его не менее 10 см

При выводе и вводе

Измерительный (измерение линейкой)

* При внезапном усилении ветра более 10 м/с плавучую систему следует раскрепить неподвижно на якорях, а нагрузку с тяговых устройств (буксиров или лебедок) снять

УСТАНОВКА ОПОРНЫХ ЧАСТЕЙ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

6.109. Резиновые и резинофторопластовыеопорные части следует устанавливать непосредственно на подферменные площадки, подготовленные и выверенные в пределах отклонений, указанных в табл. 23, а стальные и стаканные - на опалубленныйпо периметру слой несхватившегося цементно-песчаногораствора или полимербетона толщиной до 3 см (см. рекомендуемое приложение 11). Допускается стальные и стаканные опорныечасти устанавливать на клинья или регулировочные устройствас последующим инъецированиемзазоров клеем на основе смолы или удалением клиньев.

6.110. Перед инъецированиемзазоров следует произвести их герметизацию и установкуштуцеров для нагнетанияклея. По периметрукаждой опорной части должно быть установлено не менее четырех штуцеров. Штуцерыследуетустанавливать непосредственно в зазор (приуплотнении егожгутами) или в специально предусмотренные проектом отверстия вопорных частях.

6.111. Для омоноличивания анкерных болтов в теле опоры следуетприменять цементно-песчаный раствор, полимербетон иликлей на основе эпоксидной смолы с наполнителем.

6.112. Все опорные части,поступающие на объект, следует сопровождать документомо качестве.

Передустановкой стаканныхопорных частей необходимо:убедиться в том, что верхняя плита, крышкастакана и стакан плотно прижаты друг к другу пластмассовыми монтажнымиболтами; проконтролировать параллельность плиты (крышки) и дна стакана; уточнитьналичие на поверхности верхних плит отверстий, фиксирующихось опорных частей.

Трущиеся поверхности стальныхопорных частей и поверхности катания перед установкой необходимо тщательно очиститьи натереть графитом или промазать дисульфид-молибденовойсмазкой.

6.113. Подвижные опорныечасти необходимо устанавливать согласно проекту с учетом температуры воздуха в момент установки, а также усадки и ползучести бетона пролетных строений.

При установке опорных частей следует нанести риски, отмечающие взаимноеначальное положение их элементов,и клеймо с указаниемтемпературы при установке пролетных строений.

6.114. Пролетные строения следует устанавливатьна опорные части с учетом требований проекта конструкции и ППР.

6.115. Допускаемые отклонения, которые следует выполнять при установкеопорных частей и проверятьпри пооперационномконтроле, а также объем и способы контроляприведены в табл. 23.

Таблица23

Допускаемые отклонения

Контроль

Способ контроля

1. От проектной разности отметок поверхностей подферменных площадок в пределах одной опоры + 2 мм

Всех подферменных площадок

Измерительный (нивелирование)

2. Поверхностей подферменных площадок от горизонтального (проектного) положения 0,002 длины (ширины) площадки

Всех площадок

Измерительный (по уровню)

3. От проектной разности отметок опорных поверхностей собранного комплекта стальных и стаканных опорных частей в пределах одной опоры 0,001 расстояния между осями ферм (балок)

Всех опорных частей

Измерительный (нивелирование)

4. Оси стаканной линейно-подвижной опорной части от направления проектного перемещения опорного узла пролетного строения 0,005 длины подферменника

Всех линейно-подвижных опорных частей

Измерительный (измерение линейкой)

7. МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ И СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХКОНСТРУКЦИЙ

7.1. При монтаже стальных исталежелезобетонных конструкцийследует соблюдать требования СНиП 3.01.01-85* и СНиП3.03.01-87, а также настоящего раздела.

Требования разделараспространяются на производство работ по монтажу стальных и сталежелезобетонныхконструкций мостовс монтажными соединениями: сварными, фрикционными, болтовыми комбинированными,сочетающими водном сечении сварные и фрикционные.

Примонтаже стальных конструкций висячих, вантовых и разводных мостов кроме требовании настоящего раздела следуетвыполнять специальные указания проекта сооружения и ППР или ведомственных нормативныхдокументов, отражающих специфику сооружения перечисленных систем мостов.

7.2. Все элементы перед установкой их вконструкцию должны быть освидетельствованы.Состояние элементовфиксируют актом. Металлоконструкции, имеющие повреждения или деформации свыше допускаемых понормативным документам, техническим условиям илиуказаниям проектана их изготовление, должны быть освидетельствованы комиссией с составлением акта. В комиссию должнывходить представители строительной и проектнойорганизаций, заказчика и завода-изготовителя. По требованию заказчика в состав комиссиимогут быть включены представителинаучно-исследовательской организации.

Комиссияобязана выявить причинывозникновения дефектов, принять решения оспособах их исправления(или замене конструкцийновыми) и указать организацию, которая должна устранять дефекты. Актосвидетельствования высылается организации - разработчикучертежей КМ.

Дефекты сварных соединений, не обнаруженные на заводе,должен устранить завод-изготовитель конструкций.

Элементы, в которых выявлены трещиныв основном металлеили в металле сварных швов, переходящие на основной металл, или расслоения по кромкам,должны быть заменены.

7.3. Деформированные элементы (илиотдельные их участки), не имеющие надрывов,трещин и острых переломов, следует выправлять термическим или термомеханическимспособом. Правку этими способами необходимо выполнятьпо соответствующим ведомственным нормативным документам. Все деформированные элементы следует выправлятьдо подачи их на монтаж.

7.4. При выгрузке и складированииэлементы стальных конструкций необходимо укладывать устойчиво на деревянные подкладки толщинойне менее 150мм, расстояние междукоторыми должно исключать образование остаточных деформаций. При складировании в несколько ярусов прокладкинеобходимо укладывать по одной вертикали с нижними. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м.Фасонки, накладки идругие мелкие стальные детали следуетхранить на стеллажах со сплошным дощатым настилом,а высокопрочные болты и прочие метизы - взакрытом помещении или на стеллажах поднавесами.

Всеконструкции следуетскладировать в такой последовательности: по заказам, маркам и очередности подачи на монтаж.Заводская маркировка элементов должна быть доступнойдля прочтения. В случае необходимостимаркировки следует дублировать несмываемой краской на открытых для обзораповерхностях. Перегружать конструкции иподавать их намонтаж следует механизированнымспособом, исключающим резкие удары, а также образованиевмятин на поверхности металла и деформации.Запрещается ручная выгрузка сбросом и перемещениеэлементов волоком.

Не допускается приварка илиприхватка монтажных приспособленийк основным конструкциям.

7.5. Укрупнительную сборку монтажных блоков необходимо производить в технологической последовательности,определяемой проектом производства монтажныхработ, по картам укрупнительнойсборки.

7.6. Для обстройки монтируемых пролетных строенийследует использоватьинвентарные подмости, люльки, лестницы, перемещаемыев процессе монтажа.

Длясложных монтажных обустройств следует использовать инвентарныеили типовые многократно применяемые конструкции,плавучие средства, аванбеки, шпренгели, приемныеконсоли, тележки,каретки и т. д.

Демонтаж элементов соединения и усиления допускается производить при отсутствии в них усилий, чтодостигается, как правило, поддомкрачиваниемпролетного строения на соответствующие перемещения и усилия. Необходимые величиныперемещении, усилий в домкратах и места их приложения должны быть приведены в ППР и контролироватьсяв процессе демонтажа.

7.7. При монтаже пролетных строений в северном исполнении1 необходимо принимать мерыпо предотвращению хрупких разрушений металла.

___________

1 Согласно СНиП 2.05.03-84* в зависимости от расчетной минимальнойтемпературы, при которой будут эксплуатироваться мосты,установлены три типа исполнения стальных мостовых конструкций:

обычное -             при температуре                  до минус              40 °С включ.

северноеА -            »                   »                 нижеминус         40-30 °С включ.

северноеБ -            »                   »                     »           »          50 °С.

За расчетнуюминимальную температуру принимается температура наружноговоздуха наиболее холодной пятидневки по СНиП 2.01.01-82 собеспеченностью 0,98.

Материалы для сварных иболтовых соединений должны соответствовать требованиямсеверного исполнения.Сварные монтажные соединения надлежитвыполнять по технологии, указанной в ППР.

УСТРОЙСТВО МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

7.8. Для обеспечения расчетных коэффициентовтрения необходимыследующие виды обработки контактных поверхностей фрикционныхсоединений:

0,58 - дробеструйная или пескоструйнаяобработка без последующей консервации;

0,50 - дробеструйная илипескоструйная обработка одной поверхности с консервацией ее полимерным клеем иутоплением в него карборундового порошка, адругой поверхности - стальными щетками без консервации;

0,42 - газопламенная обработка без консервации;

0,35 - обработка стальными щетками без консервации.

7.9. Перед обработкой контактных поверхностей фрикционныхсоединений с них необходимо удалить наждачнымкругом все неровности, в том числе заусенцы вокруг отверстий,препятствующиеплотному прилеганию элементов и деталей.

Для пескоструйной обработкиследует применятьсухой кварцевый песок фракций 0,6 - 2,5 мм;для дробеструйной - литую или рубленуюстальную дробь марок ДСЛ, ДСР № 0,8; 1,0; 1,2 по ГОСТ 11964-81*Е. Сжатыйвоздух, используемый для обработки поверхностей, должен бытьочищен от влаги и масла.

При газопламенной очистке контактныхповерхностей следует применять, как правило,широкозахватные кислородоацетиленовые горелки типа ГАО = 2-72или ГАО-60. Допускаетсяприменять пропан-бутан или природный газ взаменацетилена.При кислородоацетиленовой очистке горелки следует перемещать соскоростью 1 м/мин, горение ацетилена должно происходитьпри избытке кислорода.

Газопламенная обработка поверхностейметаллопроката толщинойменее 5 мм не допускается.Во избежаниекоробленияметалл толщиной 5-10 мм следует очищать задва прохода при скорости перемещения горелки,увеличенной до 1,5-2 м/мин.

Отставшую окалину и продуктысгорания (шлак) следует удалять с поверхностисжатым воздухом или металлическими щетками.

Контактные поверхности,обрабатываемые ручными или механическими металлическимищетками, должны быть предварительно обезжирены. Для обезжиривания следует использоватьрастворители (уайт-спирит, бензин, ацетон и т. д.) или применятьгазопламенную обработку загрязненных участков.

7.10.Очищенные контактные поверхности фрикционных соединений следуетпредохранять от загрязнений и замасливания; фасонки, накладки и другиедетали после очистки хранить в вертикальномположении на специальных стеллажах под навесами.Срок хранения очищенных, но незаконсервированных элементов до их сборки изатяжки высокопрочными болтами не должен превышать трех суток. Элементы с клеефрикционными покрытиями допускается хранить до одного года защищенными от воздействиясолнечной радиации и атмосферных осадков.

7.11. Повторную очисткуконтактных поверхностейнеобходимо производитьв случае загрязненияих маслом и краскойили несоблюдения указанных вп. 7.10сроков хранения. Взамен очистки песком илидробью разрешаетсяприменять повторную очистку газопламенным способом.Требование повторнойочистки не распространяется на налет ржавчины,образующейся на контактных поверхностях из-за попаданияна них атмосферных осадков или конденсации водяных паров, если срок хранения очищенныхэлементов не превышает указанного в п. 7.10.

7.12. Клеефрикционные покрытия по очищенным дробью контактным поверхностяммонтажных элементов (фасонок,накладок, прокладок и т.п.) необходимо наносить, как правило,механизированными способами на заводе-изготовителе конструкций или в цехена базе мостостроительной организации при температуре не ниже 10 °С и влажностивоздуха не более 80 %.Очищенные поверхности металла и абразивныйматериал (карбид кремния - карборунд) должныбыть сухими. Эпоксидныйклей необходимо наносить слоем толщиной 60-80 мкм; общая толщина клеефрикционногопокрытия не должна превышать250 мкм.

Местаклеефрикционных покрытийи способы их образованиядолжны быть указаны в картах укрупнительной сборки.

7.13. Контактные поверхности болтовых соединений перед сборкой должны быть осмотрены и очищены от грязи, льда,рыхлой ржавчины, отстающей окалины, масла, краски(за исключением заводскойгрунтовки). Способ очистки назначается в зависимости от характера загрязнения.

7.14. Метизы (болты, гайки,шайбы) перед постановкой всоединения необходимо очищать от заводскойконсервирующейсмазки.

Расконсервацию метизовосуществляют кипячениемв воде или выдержкой в течение15-20 мин в подогретомдо 80-100 °С щелочномрастворе следующего состава, в частях помассе: каустической соды (натрий едкий по ГОСТ 2263-79*)- 3: кальцинированной соды (натрий углекислыйпо ГОСТ 5100-85*Е) - 2; тринатрийфосфата (натрий фосфорнокислыйпо ГОСТ 201-76*Е) - 3; жидкого стекла (натрий кремний-кислыйпо ГОСТ13078- 81*) - 2; воды - 90. Остаткищелочного раствора удаляют промывкой метизов в воде. Гайки следуетнавинчивать на болт по всей длинерезьбы свободно («от руки»). При тугой резьбетребуется ее прогонка со смазкой тонким слоем масла или без смазкиезьбу необходимо проверять при комплектовании болтов шайбамии гайками.

Каждый высокопрочный болт фрикционного соединения комплектуется однойгайкой и двумя круглыми шайбами - подголовку болта и под гайку.

Если в стесненных местах при ремонте и усилении старых мостов установить две шайбы невозможно, допускаетсяустановитьодну шайбу под деталь, которая при натяжении болта будет вращаться при разности диаметров болта и отверстияне более 3 мм и размерахголовки болта и гайки по ГОСТ22353-77* и ГОСТ22354-77*.

Постоянные цилиндрические болты класса В и класса А точностисоединений несущего (нефрикционного) типа комплектуют однойгайкой, одной шайбой под головку и одной -двумя шайбами под гайку. В соединениях, где болты работают на срез и смятие, резьба болтадолжна находиться внеотверстия, а гладкая часть стержня не должнавыступать из шайб.

В каждом затянутом болте со стороныгайки должнооставаться не менееодного полноговитка резьбы.

Гайки высокопрочных болтов, натянутых до расчетных усилий,ничем дополнительно закреплятьне следует. Вболтовых соединениях гайки закрепляют от раскручивания с помощью пружинных шайбпо ГОСТ 6402-70* или контргаек.

7.15.В болтовых и фрикционных соединениях при монтаже металлоконструкций точноесовпадениеотверстий обеспечиваетсяпостановкой монтажных точеных пробокноминальным диаметром на 0,2 мм меньше проектного диаметра отверстий.Длина цилиндрической части пробки должна быть на 10-15 мм больше толщины собираемого пакета. В отверстие пробку следует устанавливатьлегкими ударами кувалды (подбойки) массой не более 2 кг. Запрещается забивать пробки сильными ударами болеетяжелых кувалд в отверстияс чернотой, превышающейдопускаемую СНиП III-18-75.

_________

1Наносится на болты и гайки после их расконсервации,промывки и сушки погружением в смесь неэтилированногобензина (85%) с минеральным маслом типа «Автол» (15 %).

Пробки для сборки конструкций вобычном и северном исполнениях должны быть изготовлены из сталей марки ВСт5пс2по ГОСТ535-88 или марки 295-6 по ГОСТ19281-89.

Независимоот способа монтажа стальных пролетных строений число пробок,устанавливаемых во фрикционных соединениях, следуетназначать только изусловия обеспечения проектного положения элементовстыка и точного совпадения отверстий. Пробки не следует принимать в расчет при работе фрикционного соединения на монтажные нагрузки.

Не менее трех пробок необходимоустанавливать преимущественно в периферийныеотверстия в каждой полунакладке с наибольшими расстояниямимежду ними и размещением по вершинам треугольника. Одновременно с установкой пробок все свободные отверстия следует заполнять постоянными высокопрочными болтами с затяжкойих. После дотяжки болтов до расчетных усилий пробки необходимоудалить, а отверстиязаполнитьболтами.

7.16. Во фрикционные соединения ставить невысокопрочныеболты в процессе монтажа не допускается.

Конструкции с болтовыми соединениями классаВ и класса А точности вначале следует собиратьна временных болтах и пробках. Для достиженияточного совпадения отверстий и плотной стяжкипакета пробками заполняется 10 % (но не менее 3 шт.), а болтами 20 % общего числа отверстий. При числе отверстий менее 10устанавливаются 2-3 пробки и 1-2 болта.

Если по условиям монтажа развертывание (райберование)отверстий и постановка в них постоянных болтовневозможны сразу же за сборкой соединения,допускается число пробок определять расчетом на действиестроительных нагрузок, при этом число временных болтовдолжно быть не менее 40 % расчетного числа пробок.Пробки следует рассчитывать на срез и смятие по СНиП 2.05.03-84*в зависимости от прочности стали, из которой они изготовлены. Диаметр временных (сборочных)болтов допускаетсяназначать на 1-6 мм меньше диаметров отверстий. Временные болты принимают, как правило,точности класса С по ГОСТ 15589-70*. Онидолжны обеспечитьплотное стягивание элементовв соединении с затяжкой, как правило, гайковертами на усилие не менее 49 кН(5 тс).

7.17.Во фрикционном соединении, собираемом напробках и болтах, высокопрочныеболты должны свободно - без усилий, проходить в отверстиясобранногопакета. При затруднениях в постановке болтов из-за черноты, овальности или косины отверстий следует развертывать ихконическими развертками, диаметр которых не долженбыть менее номинальногодиаметра болтов ине более проектногодиаметра отверстий. Развертываниедопускаютсятолько в плотно стянутых пакетах без применения смазочно-охлаждающихжидкостей иводы.

В болтовых соединениях несущего типа повышеннойкласса А или нормальной класса В точности развертывание или прочистку отверстий следует производитьконическимиразвертками, диаметр которых соответствует принятому в проекте диаметруотверстий с соответствующими допусками.

7.18.Натяжение высокопрочныхболтов на расчетные усилия по СНиП2.05.03-84* следует производить завинчиванием за гайкуили головку болта до требуемой расчетной величины крутящего момента М, определяемогопо формуле:

M = KPd,

где К - коэффициентзакручивания, равный0,175;

Р - расчетное усилие натяжения высокопрочного болта. Для болтов диаметром 22, 24 и27 мм принимаются соответственно расчетные усилия220 кН (22,5 тс); 258 кН(26,3 тс) и 334 кН (34,2 тс) по ГОСТ22353-77* из стали марки 40Х «селект» - по ГОСТ4543-71*;

d- номинальный диаметр резьбы болта.

Болты соединений необходимо, как правило, вначале затягивать гайковертомдо 50-90 % расчетного усилия, затем дотягивать динамометрическим ключом до расчетного усилия с контролем натяженияпо величине прикладываемогокрутящего момента.

Гидравлические динамометрические ключи типа КЛЦ следует тарироватьперед первымих применением(или послеремонта), повторно - после натяжения первой и второй тысячи болтов, а затем периодически после натяжения каждых пятитысяч болтов.

Ручные динамометрическиеключи следует тарировать в начале и в середине каждой рабочей сменыконтрольным грузом.

Всединамометрические ключи,находящиеся в работе, должны быть пронумерованы.Результаты их тарировки следует заносить в специальный журнал.

7.19. Натяжение болтов необходимо производитьот участков с плотным прилеганием деталей соединяемогопакета к участкам с зазорами.

Болты, расположенные рядом с пробками, следует затягиватьповторно после удаленияпробок. В соединениях с затянутыми болтами недопускаются зазоры между плоскостью конструкции, шайбами, гайками и головкамиболтов. При остукивании молотком болт не должен дрожать и смещаться.

7.20. Натяжение высокопрочных болтов на проектные усилия следует производить,как правило, послеокончания проверки проектногогеометрического положенияконструкции или ее части. Гайки или головки болтов,натянутых на проектные усилия, отмечают светлой маслянойкраской.

Приприемке смонтированных конструкцийс фрикционными соединениями строительной организациейдолжна быть предъявлена следующая документация:

журнал контроля качестваподготовки контактных поверхностей;

журналконтрольной тарировки динамометрических ключей;

журнал постановки высокопрочныхболтов;

сертификаты завода-изготовителяна метизы.

7.21. Сварные монтажные соединения следует выполнять в соответствиис требованиями СНиП III-18-75, СНиП3.03.01-87 и обязательного приложения 12 настоящих норм и правил, атакже ведомственныхнормативных документов, проекта конструкции и ППР.

7.22. Мокрый металл непосредственно передсваркой должен быть просушен пламенем газовой горелки. Монтажную сварку разрешается производить при температуре металла не ниже минус 30 °С.

7.23. Переноска и перекантовка краном собранныхна прихваткахкрупногабаритных монтажныхблоков без примененияспециальных приспособлений,обеспечивающихнеизменяемость их формы, не допускаются

7.24. При сборке элементов подсварку на клетках, стендах, стапелях следует обеспечить проектный строительныйподъем пролетногостроения. Необходимо также предусматривать предварительныепереломы и сдвигив стыках для компенсации сварочных деформаций, влияющихна окончательные размеры и формуконструкций. Величины их назначаются в ППР и проверяются при сварке первых блоков. При сборке и сварке крупных блоков необходимо учитывать такжеих деформации и взаимные смещения в стыках отвоздействия солнечной радиации.

7.25. Соединения, собранныепод сварку, должныбыть предъявлены руководителю сварочных работ. Если подготовленныестыки в течение 24 ч не были сварены, необходимо перед сваркой повторно произвести сушку и очистку данного стыкаи вновь предъявить его.

7.26. Исправление дефектного сварного шва производят методом сварки, предусмотренным в проекте длявыполнения данного соединения. В отдельных случаях по согласованиюс проектной организациейдопускается ручнаязаварка дефектных участков швов, выполненных автоматом или полуавтоматом.

Исправление дефектного участка болеедвух раз допускается, в порядке исключения,после установленияпричин возникновения данного дефекта. В этом случаев дополнение к применяемым методам контроля сварныхшвов проверяют качествоисходных материалов химическим или спектральным анализом или испытанием механических свойств сварного соединения и металла шва.

При установлении причин дефектов необходимо применять материалы, использованные при сварке дефектных швов, а контрольные образцы выполнять по той жетехнологии.

7.27. Технические требования поустройству монтажных соединений и их проверке при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 24.

Таблица24

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Подготовка высокопрочных болтов, гаек и шайб к постановке во фрикционные соединения - по ГОСТ 22353-77 * и ГОСТ 22356-77 * и по сертификатам завода-изготовителя

Всех болтов

Визуальный (внешним осмотром)

2. Плотность стяжки пакетов во фрикционных и болтовых соединениях с фасонками и накладками проверяются щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проходить вглубь между собранными деталями более чем на 20 мм. В зоне первого от стыка ряда болтов при наличии уступа щуп толщиной 0,3 мм не должен проходить вглубь более чем на 20 мм

Каждого соединения после затяжки болтов

Измерительный (щупами, набор 2)

3. Усилия натяжения высокопрочных болтов во фрикционных соединениях, контролируемые по крутящему моменту М, +20; - 0 %

Число болтов в соединении, шт.

Число болтов, подлежащих контролю

Измерительный (динамометрическими ключами)

До 5 включ.

2 шт.

От 6 до 20

3 »

Св. 20

15 %

При значении М более допустимого, хотя бы для одного болта, контролируются все болты соединения

4. Допускаемые отклонения размеров стыковых сварных соединений:

 

 

уступа несвободных продольных кромок в плане - не более 1 мм

Всех соединений

Измерительный (металлической линейкой)

уступа свободных продольных кромок в плане при ширине листа, мм:

То же

То же

до 400 включ. не более 3 мм

«

«

св. 400 включ. не более 4 мм

«

«

депланации листов по кромкам 0,1 t, но не более 2 мм (t - толщина листа)

 

 

5. Качество сварных монтажных соединений - в соответствии с табл. 41 СНиП III-18-75

100 % монтажных швов

В соответствии с табл. 42 СНиП III-18-75 . Наружный обмер

6. Механические свойства металла сварных швов и околошовной зоны:

 

 

пределы текучести и прочности - не ниже браковочного минимума соответствующего ГОСТа основного металла, указанного в проекте

В объемах, определяемых СНиП III-18-75 и ГОСТ 6996-66 *

Операционный (испытания контрольных образцов)

твердость по алмазной пирамиде в стыковых соединениях - не более 350 (по Виккерсу)

То же

То же

то же, в тавровых, угловых и нахлесточных соединениях - не более 400 (по Виккерсу)

«

«

ударная вязкость при расчетной минимальной температуре воздуха - не ниже 30 Дж/см2

«

«

относительное удлинение - не ниже 16 %

«

«

угол загиба - не менее 120 °

«

«

НАВЕСНАЯ, ПОЛУНАВЕСНАЯ И УРАВНОВЕШЕННО-НАВЕСНАЯСБОРКИ

7.28. В проекте на навесную, полунавеснуюи уравновешенно-навеснуюсборки должны быть разработаны и подтверждены расчетами способы обеспечении прочности,устойчивости и неизменяемостисобираемых конструкций и соединительных элементов на всех стадиях монтажа.

7.29. Анкерные закрепления пролетныхстроенийдолжны быть рассчитаны из условия обеспечения устойчивости положения системы «пролетное строение - кран» примаксимальной длине консоли и испытаны до начала монтажа нагрузкой, превышающей на 20 % расчетную нагрузку. Результаты испытанийанкеров следуетфиксировать актом.

7.30. При необходимости контроля за величинойопорной реакциина опоре необходимо установить гидродомкрат илигидравлическийдатчик давления (ГДД).

7.31. Для обеспечения устойчивости против скольженияв продольном направлении монтируемое пролетноестроение следует, как правило, закреплять за капитальную опору черезнеподвижные опорные части с установкой всеханкерных болтов или через подвижныеопорные части с установкой анкерных болтов итщательным заклиниванием катков.

Примонтаже пролетных строений в сейсмическихрайонах необходимо устанавливать антисейсмическиеустройства по проекту,если они препятствуют процессу монтажа.

7.32. Приуравновешенно-навесном монтаже опережение сборки одной консоли пролетного строения по отношению кдругой более чем на одну панель не допускается. Длязамыкания консолей пролетного строения должныбыть предусмотреныустройства, обеспечивающие возможность вертикальных,горизонтальных и угловых перемещений консолейдля совпадения и фиксации торцов стыкуемых элементов.Замыкание следует производить, как правило, в минимальные сроки припостоянной температуре наружного воздуха.

7.33.Проектное положениев плане и профиле собираемого навеснымспособом пролетного строения должно обеспечиваться тщательнойвыверкой геометрического положения первых панелейили надопорных блоков. Строительный подъем при этомдолжен обеспечиватьсяточностью наведенияотверстий в соединениях,определяющих геометрию, с помощьюточеных пробок и заполнения узлов болтами.

Регулировку положенияпролетного строения следует производить после его опускания на очередную капитальнуюопору.

Отставание в оформленииболтовых и фрикционных соединений от проектногов процессе сборкидолжно быть минимальными во всяком случае не более трех панелей, считая собираемую.

При навесной сборке пролетных строений с комбинированными болтосварнымимонтажными стыками все сварные и болтовые соединения следует выполнять полностью в процессе сборки -без отставаний.

7.34. При сборке решетчатых ферм необходимо обеспечиватьпоследовательное попанельноезамыкание геометрически неизменяемых секций; при сборке панелей в шпренгельных фермах- геометрическую неизменяемость секций.

Вертикальную подтяжку элементов призамыкании треугольников и точном наведении отверстий в стыках допускается осуществлять сборочным краном при обеспеченииконтроля за величиной прикладываемого усилия.

Одновременно со сборкойсекций главных ферм и элементов проезжей частинеобходимо устанавливать продольные и поперечныесвязи в количестве, обеспечивающемустойчивость собранной части пролетного строения. Отставание в сборке верхних продольных и поперечныхсвязей более чем на две панели, включая собираемую, не допускается.

7.35.При наводке отверстийв собираемых конструкциях запрещаетсяприменять инструментыи приемы, искажающие и сминающие отверстия. Запрещается проверять точностьсовпадения отверстий пальцами.

7.36.Способы перемещения и места закрепления монтажногокрана на пролетном строении должны быть указаны в ППР.

Перемещение монтажного крана на очередную панель допускается толькопосле образования неизменяемойсистемы и установки проектного числа болтов.

ЗАЩИТА СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙОТ КОРРОЗИИ

7.37. В условиях цеха лакокрасочныепокрытия следует наносить, включая подготовку поверхности, в помещенияхпри температурене менее 10 и не более 30 °Си относительной влажности воздуха не более 75 %.

7.38. В условиях монтажа работы по нанесению лакокрасочных покрытий следует выполнять при отсутствии атмосферных осадков, тумана,росы и температуре воздуха не менее 5 и не более 30 °С, при этом поверхность металла должна быть чистой и сухой.

7.39. Длительность перерывамежду операциями по подготовке поверхности и окрашиваниемпри нахождении в помещении не должна превышать 24 ч, наоткрытом воздухе - 6 ч.

7.40. Неокрашенные поверхностиследует очищатьот окислов и окалины механическим способом.

7.41. Технические требования, которые следует выполнять при защите стальных конструкцийот коррозии и проверятьпри операционном контроле, а также объем, методы или способы контроляприведены в табл.25.

Таблица25

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

 1. Требования к материалам для окрашивания изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом, по ГОСТ 9.074-77*, ГОСТ 9.404-81* и ГОСТ 9.401-89:

Каждой партии

Проверка по ГОСТ или ТУ на материалы

толщина покрытия, мкм, для сред:

слабоагрессивных - 70 - 80

среднеагрессивных - не менее 80

сильноагрессивных - не менее 100

Выборочный. За толщину принимается среднеарифметическое из пяти замеров.

Измерительный (толщиномером электромагнитного типа)

внешний вид - VI класс

Каждого изделия

Визуальный по ГОСТ 9.032-74 *, ГОСТ 15140-78 , методом решетчатого надреза

адгезия покрытия к изделию - не более двух баллов

Выборочный или на трех образцах - «свидетелях» в смену

2. Подготовка поверхности:

 

 

степень обезжиривания - первая

20 % сменной выработки

Проверка по ГОСТ 9.402-80*

степень очистки от окалины и окислов - не ниже второй

То же

То же

шероховатость - 30 мкм

«

Проверка по ГОСТ 2789-73* профилографом и профилометром на образцах- «свидетелях»

ПРИЕМКА РАБОТ

7.42. При монтаже стальных и сталежелезобетонных конструкций долженбыть организован постоянный операционный контроль.

Смонтированные конструкции до окраски и загружения их строительными иэксплуатационными нагрузкамидолжны быть приняты комиссией. При приемке необходимопроверять:

правильностьустановки отдельных элементов и конструкции вцелом по результатам инструментальной проверки в плане и профиле;

отсутствие внешнихдефектов в установленных элементах;

плотность примыканияэлементов к опорным поверхностям и друг к другу;

качество монтажных и заводских соединений (сварных,фрикционных,болтовых и т.д.);

выполнение специальных требований проекта по регулированию напряжений, предварительному напряжению пролетных строений и т. д.;

соответствие заводской документациина конструкции и элементы, журналов работ, актов промежуточной приемки и скрытых работ требованиям СНиП 3.01.01-85*.

Результаты приемки смонтированныхконструкций необходимо оформлять актом.

7.43. Технические требования, которые следует выполнять приприемке работ, а такжеобъем и способы контроля приведены в табл. 26.

Таблица26

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемое отклонение величины ординат строительного подъема после установки пролетного строения на опорные части (с учетом упругого прогиба от собственного веса пролетного строения) для ординат высотой, мм:

Решетчатых ферм - по узлам в уровне проезжей части; сплошностенчатых пролетных строений - в середине и четвертях пролета

Измерительный (нивелирование)

100 и менее - не более 10 мм

св. 100 - не более 10 %

2. Допускаемая разность (в поперечном направлении) отметок узлов пролетного строения после установки его на опорные части при расстоянии В между осями ферм, не более:

 

 

опорных узлов ферм и балок - 0,001В

То же

То же

одноименных узлов смежных ферм или поперечных сечений балок - 0,002 В

«

«

одноименных узлов смежных ферм железнодорожных строений с ездой на стандартном мостобрусе - 8 мм

«

«

3. Допускаемое отклонение в плане оси главной балки или ферм от проектной не более 0,0002L (где L - пролет)

Каждого пролетного строения

Измерительный (съемка в плане)

4. Допускаемое отклонение одного из узлов в плане от прямой, соединяющей два соседних с ним узла, не более 0,001 длины панели

Выборочный при отклонении, указанном в поз. 3

Измерительный (измерение линейкой от натянутой струны)

5. Допускаемая стрела выгиба осей элементов длиной l:

 

 

отдельных элементов главных ферм, балок и балок проезжей части - 0,001 l

Элементов, у которых обнаружена кривизна при внешнем осмотре

Выборочный

элементов связей - 0,0015 l но не более 15 мм

6. Допускаемое выпучивание стенок сплошных балок высотой Н не более 0,003 Н

То же

То же

7. То же, при наличии ребер жесткости не более 0,006 Н

«

«

8. СООРУЖЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ МОСТОВ

8.1. Нормы и правила настоящего раздела распространяются на возведение железнодорожных, автодорожных игородских постоянных деревянных мостов.Кроме норм и правилнастоящего раздела следует соблюдать требования СНиП 3.03.01-87.

8.2. Деревянные конструкции постоянных мостов следует изготовлять, как правило, на специализированныхзаводах или в цехах.Конструкции железнодорожных мостов следует применять только заводского изготовления.

Конструкции, поступающие на строительную площадку, должныиметь максимальную заводскую готовность. Конструкции, имеющие дефекты и повреждения, устранение которых в условиях стройплощадки не допускается,должны быть возвращены заводу-изготовителю.

Деревянныеконструкции для автодорожных мостов, за исключением клееных элементов,допускается изготовлять на строительной площадке,соблюдая настоящие нормы и правила.

8.3.Для изготовления деревянных конструкцийследует применятьпороду древесины, указанную в рабочей документации. Вместо сосны допускаетсяиспользовать другие хвойные породы (ель, пихту, кедр, лиственницу и т.п.) при согласовании замены с проектной организацией-разработчиком.

8.4. Приемку с входным контролем по СНиП 3.01.01-85*, сортировкуи обмер лесоматериалов следует производить с учетомпороды древесины и видалесоматериалов согласно требованиям ГОСТ2292-88*, ГОСТ6564-84*, ГОСТ3808.1-80*, ГОСТ6782.2-75*, ГОСТ 9014.0-75* иГОСТ6782.1-75*, естественную сушку - по ГОСТ3808.1-80* и ГОСТ6782.2-75*; хранение - по ГОСТ9014.0-75*.

8.5. Параметр допустимой шероховатостиповерхности элементовиз пиломатериалов, в том числе предназначенныхдля покраски, должен соответствовать требованиям ГОСТ7016-82*.

8.6. Отбор и испытанияобразцов для определенияпрочностных характеристик древесины следуетпроизводить при:

наличии указаний в рабочейдокументации;

изготовлении сквозных ферм иклееных балок;

использовании древесины пониженнойплотности;

заменена другую породу древесины, не указанную врабочей документации;

невозможности объективной оценки качества древесиныбрусьев и круглых лесоматериалов по сортообразующим признакам;

ширине годичных слоев более5 мм и содержании в них поздней древесины менее 20 %.

8.7. Лабораторные испытанияпо определению предела прочности образцов древесины следует производить выборочно - не менее шести образцовот каждой партии лесоматериала по ГОСТ18321-73* и ГОСТ 20736-75*, испытания образцов из заготовок круглого леса иобрезных пиломатериалов - по ГОСТ21554.4-78*, ГОСТ21554.2-81*, ГОСТ21554.5-78*, ГОСТ21554.6-78*; из чистой древесины (малыеобразцы) - по ГОСТ4.208-79.

Прочность образцов клееного соединениядревесины из пиломатериалов следует определять по ГОСТ15613.3-77*.

8.8. Припуск на номинальныепоперечные размеры пиломатериалов на усушку при распиловке круглого леса свлажностью свыше 40 % следует определять для хвойныхпород по ГОСТ6782.1-75*, для лиственных пород - по ГОСТ6782.2-75*, увязав с допусками на изготовление элементов.

8.9. Допуски, характеризующие точность изготовления и сборки деревянных конструкций, следуетопределять по ГОСТ21779-82. Остальные отклонения не должны превышатьдопускаемых отклонений,приведенных в табл.27, а также в СНиП 3.02.01-87.

Таблица 27

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Уменьшение фактических размеров поперечных сечений несущих (расчетных) элементов от проектных (в долях от диаметра бревна или стороны бруса) 1/40

Каждого элемента

Приемочный, измерительный

2. Монтаж клеештыревого соединения блоков и балок при температуре воздуха не ниже 5 °С

Каждого стыка

Операционный, измерительный, регистрационный (составление исполнительной схемы)

3. Искривление или винтообразность стальных несущих элементов и крепежных деталей в зоне соединений на 1 м длины не более 1 мм, но не более 10 мм на всю длину

 Каждого элемента

Операционный (сплошной), измерительный (линейкой)

4. Местные неплотности в стыках сжатых элементов не более 2 мм

Каждого несущего соединения

Операционный, измерительный (линейкой, щупом)

5. Деплантация (перепад поверхностей) стыкуемых элементов для соединений, перекрываемых накладками, не более 2 мм

То же

То же

6. Отклонение глубины врубок от проектной не более ± 2 мм

Каждого элемента

Приемочный, измерительный

7. Отклонения расстояний между центрами рабочих болтов, нагелей, шпонок и гвоздей в соединениях относительно проектных отверстий:

 

 

входных ± 2 мм

Выборочный

Операционный

выходных:

 

 

поперек волокон 2 % толщины пакета, но не более 5 мм

То же

То же

вдоль волокон 4 % толщины пакета, но не более 10 мм

«

«

8. Отклонения расстояний между центрами дюбелей, штырей и шурупов в соединениях относительно проектных со стороны головок (шляпок), в том числе в металлических накладках не более ± 2 мм

«

Приемочный, измерительный, регистрационный

9. Число стыков1 бревен в стенках ряжа, устраиваемых вразбежку, в одной промежуточной секции от общего числа - 1/3

Каждого ряжа

Операционный, визуальный, сплошной

10. Припуск на высоту ряжа или часть его высоты при изготовлении (на осадку венцов конструкции и усушку древесины) 5 % высоты

То же

Операционный, измерительный

11. Отклонение отметок верхней плоскости насадок от проектного положения ± 5 мм

Каждой опоры

То же

12. Смещение в плане верха деревянной опоры относительно разбивочных осей не более ± 20 мм

То же

Приемочный, измерительный (теодолитная съемка или измерение линейкой от натянутой струны)

13. Отклонение от вертикали или проектного наклона боковых поверхностей конструкции деревянных рамных опор (в долях от высоты рамы Н) не более 0,005 Н

«

То же

14. Отклонение размеров пролетного строения от проектных не более, мм:

 

 

а) ± 20 по длине при пролете размером до 15 м включ.

Каждого пролетного строения

Приемочный, измерительный

б) ± 30 по длине при пролете размером св. 15 м

То же

«

в) ± 10 по высоте при пролете размером до 15 м включ.

«

«

г) ± 20 по длине при пролете размером св. 15 м

«

«

д) ± 5 в расстояниях между узлами поясов

«

«

1 Для крайних секций устройство стыков запрещается.

8.10. Деревянные конструкции и их элементыпри хранении,должны быть защищены от воздействияатмосферных осадков и солнечной радиации. Элементы вштабелях должны опираться на неповреждающиедревесину прокладки с зазором, достаточным для проветривания, и подкладкимежду элементами и грунтовым основанием неменее 20 см.

Клееные главные балкипролетных строений следует хранить в положении, соответствующем рабочему положению их в конструкции.

8.11. Для обеспечения сохранности деревянных конструкцийпри погрузке, выгрузке и транспортировании следуетприменять инвентарные устройства (мягкие стропы, хомуты, контейнеры и т.п.) с установкой вместах опирания и соприкосновения элементов с металлическимидеталями мягких прокладок и подкладок (изпрорезиненной ткани, губчатой резины и др.).

8.12. Для изготовления ответственныхэлементов и деталей соединений (опорных брусьев,насадок, подушек, шпонок, нагелей и др.)следует использовать плотную, прямослойную, не имеющуюпороков древесину твердыхлиственныхпород (дуба, бука, граба).

8.13. Лесоматериалы, бывшие в употреблении, допускаются к применениюпри условии, еслиони удовлетворяют требованиям настоящих нормпо качеству ипрочности древесины. Допускается выполнять ремонт иусиление отдельныхнесущих элементов конструкции излесоматериалов, бывших в употреблении.

8.14. Для изготовления клееных элементов могут быть использованы пиломатериалы пониженнойсортности при условии удаления всех участков древесины, качествокоторых не удовлетворяеттребованиям рабочей документации.

8.15. Применение разных пород древесины в одном несущемэлементе конструкциине допускается.

Сухостойкую древесину(высохшую на корню) всех пород, ввиду ее склонностик хрупкому разрушению и гниению, применять в деревянныхмостах запрещается.

8.16. Окраска деревянных элементов конструкций при влажности древесинысвыше 22 % не допускается.

8.17. Строительные гвозди по ГОСТ 4028-63*,не удовлетворяющие по качеству требованиям ГОСТ263-75*, а также гвозди, бывшие в употреблении, использовать в несущих соединениях деревянных конструкций запрещается.

Применение гвоздей по ГОСТ 4028-63высокопрочных дюбелей в соединениях элементов из древесинылиственницы взамороженном состояниине допускается.

8.18.Плоские рамы надстроекопор следует собирать в горизонтальном положении на стеллажах, выверенных по нивелиру иоборудованных шаблонами.

Надстройки опор следует монтировать пространственнымиблоками или плоскими рамами. Перед установкойв проектноеположение вних необходимо произвести подтяжку и подбивку скрепленийи устранить дефекты, возникшиепри транспортировании и хранении.

Надстройки следует устанавливать наростверк послепроверки егоположения в соответствиис допусками в плане и по отметкам.

По мере установки блоков или рам надстроек, выверки положения в плане и по высоте их следует раскрепить пояруснов жесткую геометрически неизменяемуюсистему постоянными, а при необходимости,дополнительными временными связями.

Запрещается приводить в проектное положение неправильно или с нарушениемдопусков собранную надстройку опоры принудительной расклинкой,подтягиванием лебедкой,распором домкратами, установкой дополнительных распорок и связей.

8.19. При заготовке элементов конструкций должны быть предусмотрены припуски на их номинальных размеры,устанавливаемые в зависимости от способа последующей обработки элементов, включаяконцы, и влажности древесины (ГОСТ6782.1-75* и ГОСТ6782.2-75*).

8.20. Поверхности элементов деревянных конструкций должны быть остроганы (от коры и сучьев) ссохранением естественной конусности (сбега). Цилиндровка бревен допускаетсятолько при наличии указаний в рабочей документации.

8.21. Все отверстия в деревянных и стальных элементах и деталях должны быть просверлены на проектный диаметр (за исключением отдельных группотверстий,оговоренных в рабочейдокументации).

8.22. Отверстия в элементах и деталях следует сверлить с использованиемкондукторов, станков с ЧПУ, приспособлений или шаблонов, позволяющих обеспечить с пределах допусков взаимное проектное совпадение отверстий и взаимозаменяемость элементов идеталей.

8.23. Монтажные отверстия следуетрассверливать на больший диаметр после окончаниясборки элементов и проверки всехконтролируемых размеров, конструкции,включая строительный подъем.

8.24. Несущие монтажные соединения деревянных конструкций следуетсобирать, как правило, на постоянных крепежныхдеталях.

Порядок и последовательность натяженияболтов и тяжей и конструкциидолжны исключать образование в ней отклонений от проектногоположения(перекосов, зазоров,уступов и т. п.).

8.25. При перепаде поверхностей епланации) стыкуемых на накладках деревянных элементов, превышающем нормируемую по табл. 27 величину, на выступающей части элемента должен быть сделанскос с уклоном не круче1:10 или использованы прокладки из листовогометалла.

8.26. Рабочие части резьбы болтов и тяжей при сборке конструкции, особеннос металлическиминакладками встыках, надлежитпредохранять от повреждений(колпачками, смазкой или с применениемдругих мер).

8.27. В несущих болтах (тяжах) подголовки и гайки необходимо поставить шайбы по ГОСТ 11371-78* - поодной шайбе под головкуи по две шайбы под гайку; в стяжных болтах (тяжах) - соответственнопо две шайбы.Пакеты из большегочисла шайб наболтах и тяжах не допускаются.

В местахпримыканияголовки болта или гайки кнаклонной плоскости элемента надлежит ставить косые шайбы по ГОСТ 10908-75*.

Головки гайки болтов (тяжей) должныплотно прилегатьк поверхности шайб,а последние - к поверхностидревесины.

Допускается расположение части резьбы болта (тяжа) внутри отверстия в древесине. Надзатянутой гайкой должно выступать не менеедвух ниток резьбы с полным профилем.

Всегайки на болтах (тяжах) должны быть закреплены отраскручивания контргайками, пружинными шайбами или самоконтрящимися гайками.

8.28. В собранном из элементов пакете, зафиксированном в проектном положении, допускается несовпадение отверстий (чернота),не препятствующее свободной, без перекоса постановке скреплений.

Допускается прочистка отверстий стянутых пакетов сверлом номинального диаметра при условии, что величиначерноты не превышает величиныразности номинальною диаметра отверстия искрепления, указанной в проекте.

8.29. Набивка нагелей и болтов в отверстия древесины при их несовпадении (черноте) запрещается. При величине несовпадения отверстий менее половины диаметра отверстия допускается рассверливать под увеличенный диаметр, предусмотренный в проекте (с постановкойскреплений соответствующего диаметра). При несовпадении отверстий в несущих соединениях на величину более половины их диаметра деревянные элементы подлежат замене.

8.30. При соединении деревянных элементовстальными накладками и высокопрочными дюбелями допускается применятьпороховой монтажный инструмент с назначением соответствующего объема порохового заряда попаспортным данным. Применение дюбелей диаметром менее 6 мм в соединениях со стальными накладками толщиной до 9 мм с использованиемпорохового инструментадопускается производить без предварительною сверления отверстий в накладках.

Установленный дюбель должен плотно примыкать головкой (шайбой) к закрепляемой накладке, а накладка - к поверхностидеревянногоэлемента. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля недолжна выступать над поверхностью накладки или шайбы.

При выполнении этих работнадлежит соблюдать инструкцию по эксплуатации порохового монтажного инструмента,регламентирующую порядок ввода егов эксплуатацию,правила эксплуатации, технического обслуживания, требованиябезопасности работы, хранения, учета и контроля. К выполнениюсоединений на дюбеляхдопускаются лица, прошедшие соответствующее обучение.

8.31. В соединениях элементов на гвоздях,дюбелях и штырях диаметром6 мм и более для предотвращенияраскалывания древесины при их забивке следует предусматриватьпредварительное сверлениев древесине гнезд (отверстий)диаметром в пределах 0,8-0,9 диаметрастержня скрепления.

8.32. Узловые детали в рабочихплоскостях сжатых элементовследует для плотного стыкования обрабатывать пропилом с применением переносных шаблонов.Местные неплотностив стыках таких элементовне должны превышать нормируемых величин.

8.33. Дощатые фермы, собираемые вгоризонтальном положении на плазу, следует поднимать в вертикальное положение для объединения их в пролетное строение способами,исключающими недопустимые местные и общие деформацииконструкции. Необходимопредусматриватьмеры по обеспечению устойчивости положения игеометрической неизменяемости пролетного строения и его отдельных частей.

В элементы дощатой фермы сквозные рабочие гвозди следует забивать после выверки ее строительного подъема.Гвозди в поясах следуетзабивать последовательно вертикальными рядами. Длина гвоздей должна превышать суммарную толщину стенки неменее чем на 30 мм. Концы гвоздей надлежит загибать, не повреждаядревесины.

8.34.Брусья или бревнапростых исоставных прогонов балочно-эстакадныхмостов должны быть связаны между собой скреплениями в соответствиис проектом и закреплены на опорахот продольных и поперечных смещений на всехстадиях сборки.

8.35.Сборку решетчатыхферм пролетныхстроений следует, как правило, производить в вертикальном положении с учетомих конструктивных особенностей, способа монтажа и местныхусловий.

8.36.Составныепрогоны и фермы пролетных строений следует собирать со строительным подъемом в соответствии с указаниями проекта.Как правило, следует выполнять пояса полигональными с углами переломав местах стоекжесткости прогонов или встыках ферм.

В решетчатых фермахпосле выверки и постановки стыковых накладок допускаетсяпринудительновыгибать поясав три-четыре приемаот середины к концам с помощью системы клиньев или домкратов.Стыки поясов приэтом могут быть временноусилены сжимами,хомутами и т.п. устройствами, воспринимающими возникающие при этом усилия сдвигаи отрыва.

При принудительном выгибаниипоясов технологические напряжения в элементах следуетконтролироватьс тем. чтобы они не превышали величин,предусмотренных проектом.

8.37. Укрупнительную сборку блокови объединение балок с клеештыревымисоединениямиследует осуществлять на стеллажах.

Выбор марок клеев, режимы приготовления их составов, технологию сборкии склеивания, а такжеконтроль качества клеештыревогосоединения деревянных конструкций следует выполнять всоответствии с рекомендуемымприложением10 настоящих норм.

8.38. Собранное пролетное строение до снятия его со сборочных стеллажей или подмостейдолжно быть принято с составлением акта промежуточнойприемки ответственныхконструкций, а обнаруженные при приёмке отступления от проекта и дефекты в конструкции - устранены.

8.39.При возведении деревянных мостов должныбыть выполнены предусмотренные проектомконструктивные меры первичной защиты, в том числе зазоры между элементами, обеспечивающиепросыхание, проветривание и защиту конструкций от увлажнения.

8.40. После выполнения защитыдеревянные элементыконструкций не следуетподвергатькакой-либо обработке кроме сверления отверстий для постановки болтов. Просверленные отверстия в древесине должны бытьпромазаны креозотовым маслом или залиты припостановке скреплений биостойкойи водостойкой антисептической пастой на основе трудновымываемыхантисептиков.

8.41. Сварку стальных элементов и деталей деревянных конструкций и их антикоррозионную защиту надлежит выполнять всоответствиис требованиями разд.7 настоящих норм и правил.

8.42. Элементы пролетных строений,фундаментов и надстроек опор и ледорезов деревянных мостов должны быть защищены от агрессивноговоздействия биологических агентов(вторичная защита) в соответствии с требованиями проекта.

Поверхностисопряжения сваи с насадкой необходимо покрывать антисептическими настами, а сверху в отверстия насадок забивать деревянные пробки и заливать пасту.

В процессе выполнения работ все закрытыеповерхности в узлах и врубках, верхние торцы схваток и т. п. следует покрывать антисептическими пастами.

Сваи и стойки рамно-лежневых опор у поверхности грунта и воды при сооружениимоста следуетзащищать обмазкамии бандажами.

8.43. Для защиты деревянных конструкций моста отвозгорания кроме мер,предусмотренныхв проекте, необходимо территорию под мостом нарасстоянии не менее 30 м в обе стороныот оси мостаочистить от кустарника, валежника, стружек и другихгорючих материалов.

9. ЗАСЫПКА ВОДОПРОПУСКНЫХТРУБ И УСТОЕВ МОСТОВ. УКРЕПИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ЗАСЫПКА ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБИ УСТОЕВ МОСТОВ

9.1. Засыпку водопропускных труб и устоев мостовследует выполнять послеосвидетельствования качества засыпаемых грунтов и проверки соответствия проекту выполненных работ по возведению конструкций, устройства дренажей и гидроизоляции.

9.2. При выполнении работ по засыпке водопропускных труб иустоев мостов крометребованийнастоящего разделанеобходимо соблюдать требования СНиП II-39-76.

В случаях возведения сооружений в районах распространения вечной мерзлоты следует соблюдать такжеспециальные указания проектав части подготовки основанийпод засыпку итемпературногорежима засыпки в зависимости от принципа использования грунтовоснования в период эксплуатации.

9.3. При сооружении труб пазухи котлованов фундаментов необходимо засыпатьсразу после приемки фундаментов. Не допускается засыпатьпазухи при наличии в них воды.

На участках мокрых и сырыхоснований пазухи и нижнюю часть призмы на высоту 0,5 м необходимо отсыпать до начала устойчивыхзаморозков.

9.4. При засыпке трубы вначале следует отсыпатьгрунтовую призму с двух сторон трубы, а затемнасыпь на проектную высоту.

Переезд через сооружаемуютрубу транспортных средствдопускается только вслучае отсыпкиповерх трубыслоя грунта толщиной не менее 1 м, а для бульдозеров - не менее 0,5 м.

Грунтовую призму следует сооружать под контролемпредставителей организации, строящейтрубу, и оформлять актом.

Отсыпкунасыпи следуетвыполнять по нормам на сооружение земляного полотна.

9.5. Особое внимание необходимоуделять качествууплотнения грунта втруднодоступных местах - в нижних четвертях звеньев круглых труб, в местахперехода звеньев в оголовки, вгофрах металлическихтруб и т.д.

9.6. При расположении труб на склонахлога засыпку следует начинать снизовой стороны, уделяя особое внимание тщательному уплотнениюслоев грунта. Уровеньзасыпки с низовой стороны должен всегда превышать уровень грунта с верховой.

9.7. При засыпке труб в зимнее время необходимо:

тщательно очищать от снега и льда основаниепод призму;

не допускать попадания снега и льда в пазухи между стенками котлована ифундамента, атакже в тело грунтовой призмы;

засыпать пазухи между стенкамифундамента и котлована, а также слои грунта непосредственно над верхомзвеньев навысоту не менее 1 м только талым грунтом.

9.8. Отсыпку конусов у мостов, атакже участков насыпей за устоями мостов (на длину,равную высотенасыпи за устоемплюс 2 м поверху и не менее2 м - в уровнеестественной поверхности)и засыпку прогалов за подпорными стенками следует выполнять дренирующими грунтами с коэффициентом фильтрации не менее 2 м/сут.

Послойное уплотнение грунта конусов следует начинать отбровки откоса и выполнятьпродольными ходами вокруг устоя.

Грунты конусов и насыпей за устоямимостов, а также прогаловза подпорными стенками следует уплотнять виброударными машинами или навесными вибротрамбовками.

9.9. При выполнении работв зимнее время на всех этапах сооружения трубы необходимопроводить наблюдения за погодными условиями ссоответствующими записями в журнале производстваработ. При этом необходимо фиксировать:

температуру наружного воздуха (при2- и 3-сменной работе3 раза в сутки - в 8, 13 и 21 ч);

направление и скорость ветра;

данныео снегопадах иметелях.

Допускаемое время рабочего цикла от моментаразработки грунта до окончания его уплотнения на насыпи приведено в табл. 28.

Таблица28

Температура наружного воздуха, °С

Содержание мерзлых комьев, % общего объема грунта

Допускаемое время Т, мин, при скорости ветра, м/с

3

7

10

св. 10

Выше минус 10

До 10 включ.

240

180

140

120

Св. 10 « 20 «

180

130

110

90

» 20 » 30 «

120

90

75

60

От минус 10 до минус 18

До 10 включ.

150

120

100

80

Св. 10 « 20 «

110

90

75

60

» 20 » 30 «

90

60

50

40

Ниже минус 18 до минус 25

До 10 включ.

120

90

70

60

Св. 10 « 20 «

70

60

50

45

 » 20 » 30 «

60

45

10

20

9.10. При засыпке трубы и пазухкотлованов в зимнеевремя должны вестись наблюдения (с записью вжурналы производства работ) за температурой укладываемого грунта, затем, чтобы в засыпкене было снегаи льда. В журнале также следует указывать способыконтроля плотности.

9.11. Технические требования по засыпке водопропускных труб иустоев мостов, а такжеобъем, методыи способы контроля приведены в табл. 29.

Таблица29

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Ширина прогала в насыпи для сооружения трубы не менее 10 м и не менее 4 м от подошвы откоса насыпи до трубы

Прогала на каждой трубе

Измерительный (измерение рулеткой)

2. Размеры грунтовой призмы:

 

 

верха - не ниже верха трубы

Грунтовой призмы на каждой трубе

Измерительный (измерение откосным шаблоном и линейкой)

откоса - не круче 1:5

3. Грунты, предусмотренные в проекте для устройства подушки под МГТ: пески средней крупности, крупные, гравелистые; щебенисто-галечниковые и древесно-гравийные грунты, не содержащие обломков размером более 50 мм. Содержание частиц размером менее 0,1 мм - не более 10 %, в том числе глинистых размером менее 0,005 мм - не более 2 %

Грунта каждой трубы

Визуальный и по данным гранулометрического анализа ( ГОСТ 12536-79 )

4. То же, для засыпки грунтовой призмы МГТ и мелкие пески, не содержащие частиц размером менее 0,1 мм - не более 10 %, в том числе глинистых размером менее 0,005 мм - не более 2 %

То же

То же

5. То же, для засыпки МГТ выше жесткого слоя, используемые при отсыпке насыпи, в том числе глинистые

«

«

6. Грунты для засыпки грунтовой призмы бетонных и железобетонных труб - допускается применять такие же, как при отсыпке насыпи

«

Визуальный

7. Засыпка пазух1 между стенками котлована и фундаментом трубы - горизонтальными слоями, одновременно с обеих сторон фундамента на всю длину котлована с допустимым опережением на величину уплотненного слоя

«

Измерительный (измерение плотномером)

8. Толщина отсыпаемых слоев грунтов (в плотном теле), м:

 

 

а) 0,40 - 0,45 глинистых грунтов - при уплотнении машинами на базе тракторов ДТ-75 или Т-130Г для уплотнения насыпей

Каждого слоя

Измерительный (измерение линейкой)

б) 0,50 - 0,65 песчаных грунтов - при уплотнении теми же машинами

То же

То же

0,20 - 0,25 песчаных грунтов - при уплотнении пневмокатками массой 25 - 30 т

«

«

в) до 0,15 песчаных грунтов - при уплотнении ручными электротрамбовками типа ИЭ-4505 или ИЭ-4502

«

«

9. Коэффициент уплотнения грунта грунтовой призмы у МГТ 0,95

На горизонтах 0,25; 0,5 и 0,75d по высоте с обеих сторон по оси насыпи на расстоянии 0,1 и 1,0 м от стенок - не менее 2 проб в каждой точке

Измерительный (для песчаных и глинистых грунтов прибором Ковалева, для щебенисто-галечниковых и дресвяно-гравийных методом лунок)

10. То же, у бетонных и железобетонных труб 0,95

В каждом уплотненном слое грунта. В сечениях по оси насыпи и с обеих сторон трубы на расстоянии 0,6 и 1,0 м от стенок

То же

11. Коэффициент уплотнения грунта над трубой на высоту 2 м в зоне пониженного уплотнения при насыпях высотой 8 м и более 0,85 - 0,90

Каждого уплотненного слоя

«

12. Уменьшение горизонтального диаметра МГТ в период засыпки и уплотнения грунта до 3 % d

Каждой трубы по всей длине

Измерительный (промер шаблоном)

Засыпка труб в зимних условиях

 

 

13. Допускаются грунты для засыпки МГТ, указанные в поз. 3, талые (сухие несмерзшиеся), имеющие в момент уплотнения t 0,5 °С. Время рабочего цикла от момента разработки грунта до окончания его уплотнения - не более времени, в течение которого грунт сохраняет возможность к уплотнению

Каждого уплотненного слоя

Измерительный (измерение температуры грунта по ВСН 61-89 Минтрансстроя)

14. Грунты для засыпки бетонных и железобетонных труб - скальные, крупнообломочные, крупный и средний песок. Допускаются глинистые грунты, имеющие влажность не выше границы раскатывания. Глинистые грунты полутвердой консистенции разрешается применять при отсутствии грунтов меньшей влажности и только в талом состоянии. Время рабочего цикла определяется на объекте ориентировочно (см. табл. 28)

Каждой пробы

Операционный (измерение времени)

Содержание мерзлого грунта менее 30 %. Размер комьев мерзлого грунта менее 2/3 толщины укладываемого слоя

То же

Визуальный

Размещение мерзлого грунта - равномерное (не гнездами) на расстоянии более 1 м от поверхности откосов

«

«

15. Подготовка насыпей для сооружения труб под вторые пути:

 

 

из глинистых грунтов высотой более 1 м - нарезать уступы шириной от 1 до 1,5 м с поперечным уклоном 0,01 - 0,02

«

Измерительный (измерение лентой и откосным шаблоном)

из дренирующих грунтов - удалить с откосов дерн и древесно-кустарниковую растительность и после этого разрыхлить откосы на глубину 10 - 15 см

«

Визуальный и измерительный (измерение глубины рыхления линейкой)

16. Минимальная засыпка для пропуска паводковых вод грунтовой призмы труб:

 

 

круглых - на высоту d/2

«

Измерительный (измерение рулеткой)

прямоугольных - на высоту Н/2

«

То же

МГТ - на высоту d

«

«

1 При глубине заложения фундамента до 0,7 м пазухи следует засыпать грунтом на полную высоту и уплотнять машиной виброударного действия для стесненных условий на базе трактора ДТ-75 за два прохода по одному следу со скоростью 500 м/ч.

УКРЕПИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

9.12. Надводные периодически подтопляемые откосыконусов, подходных насыпей, защитных и регуляционных сооружений должны бытьпредварительно спланированы, как правило, срезкой грунта. Подсыпка допускаетсяпри условии доведения ее плотности до проектной. Подводные постояннозатопленные откосы всех сооружений и склоны берегов и дна рек должны бытьочищены от крупных предметов (остатков строительных конструкций, карчей,топляка и т. п.) и спланированы срезкой или подсыпкой в соответствии стребованиями проекта без последующего уплотнения.

9.13. Подготовку из набросного материала илигеотекстиля в зимний период необходимо выполнять по грунту, очищенному от снегаи наледи. Полотна геотекстиля следует расстилать с опережением относительноукладки плит не более 1 сут.

9.14. Бетонные и железобетонные плиты и элементырешетчатого покрытия следует изготовлять в соответствии с требованиямиобязательных приложений2, 3,6-8 и рекомендуемыхприложений4 и 5настоящих норм и правил с учетом их работы в зонах затопления илипериодического подтопления.

9.15. Плиты и блоки решетки следует укладывать наоткос от подошвы к гребню сооружения. В покрытии из плит швы следуетомоноличивать до затопления откоса. На постоянно затопленные откосы илиподводные склоны и дно реки покрытия из гибких плит необходимо укладыватькартами площадью более 100 м2 в виде «чешуи» с нахлестом 0,5-1,5 мсо специальных наплавных устройств в виде барабана или стапеля в соответствии сППР. Швы между плитами в картах омоноличивать не следует.

9.16. Технические требования по укрепительнымработам, а также методы и способы контроля приведены в табл. 30.

Таблица30

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. Отклонение поверхности грунта откоса от проектной ± 5 см

2 замера на поперечнике с шагом, указанным в проекте

Измерительный (измерение откосным шаблоном и линейкой)

2. Характеристика подготовки из щебня, гравия, песчано-гравийных смесей - по СНиП 2.05.02-85 , ГОСТ 8267-82*, ГОСТ 10260-82*, ГОСТ 8736-85, ГОСТ 3344-83

1 раз на партию материала

Проверка по ГОСТ 3344-83 , ГОСТ 8269-87 *, ГОСТ 8735-88 , ГОСТ 25607-83*

3. Минимальная толщина слоев подготовки, см: 10 - при ручной укладке, 15 - при укладке механизмами

1 замер на 200 м2 откоса

Измерительный (измерение линейкой)

4. Отклонение поверхности подготовки (ровность) + 3 см на базе 5 м

То же

Измерительный (измерение шаблоном и линейкой)

5. Характеристика геотекстиля (подготовки): коэффициент фильтрации Кф - 0,02 см/с, поверхностная плотность не менее 30 кг на полосу шириной 5 см

На заводе-изготовителе по ТУ на геотекстиль

Проверка по ТУ на геотекстиль

6. Допускаемый нахлест полотен геотекстиля при стыковании не менее 10 см при сварке и склейке сплошным швом

1 замер на 50 м длины шва

Измерительный (измерение линейкой)

7. Превышение граней смежных бетонных и железобетонных плит не более 10 мм, ширина раскрытия швов в конструкциях без омоноличивания не более 10 мм; при большем раскрытии швы омоноличиваются

1 замер на 100 м2 поверхности откоса

То же

10. УСТРОЙСТВО МОСТОВОГО ПОЛОТНА

УСТРОЙСТВО ВЕРХНЕГО СТРОЕНИЯПУТИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ МОСТАХ

10.1. Путь на мостах должен отвечать требованиям кпути на перегоне.

Конструкция пути и мостового полотна по прочности иустойчивости должна обеспечивать безопасное и плавное движение поездов безограничения скорости, а также проход колес подвижного состава в случае схода ихс рельсов.

10.2. Перед отсыпкой балластного слоя вокруг крышекводоотводных трубок должен быть уложен щебень или галька крупностью 80-120 мм.При отсыпке и уплотнении балласта, а также при укладке пути следует приниматьмеры по предохранению гидроизоляции от повреждения.

10.3. Мостовые брусья, укладываемые на шкафныхстенках устоев, следует прирубать по высоте по всей площади опирания изакреплять.

10.4. Врубки и отверстия в брусьях для болтов, костылейи шурупов необходимо антисептировать, трещины заделывать антисептическойпастой, а концы брусьев стягивать полосовым железом. На брусьях следуетпроставить год укладки.

10.5. Для головок заклепок и высокопрочных болтовпоперек бруса необходимо вырубать канавки.

10.6. Над подвижными концами пролетных строений вдосках настила мостового полотна следует делать разрывы, обеспечивающие егосохранность при изменении температуры и перемещении пролетного строения.

10.7. Работы по устройству мостового полотна набезбалластных железобетонных плитах следует выполнять по указаниям проекта и сучетом требований МПС.

10.8. Уложенное мостовое полотно до пропускапоездной нагрузки должно быть принято представителем дистанции пути или отделавременной эксплуатации строительства.

Обнаруженные дефекты необходимо устранять допропуска поездной нагрузки.

Открытие рабочего движения при отсутствиипредусмотренной проектом гидроизоляции проезжей части моста с защитным слоем недопускается.

10.9. Технические требования, которые следуетсоблюдать при устройстве верхнего строения пути на железнодорожных мостах ипроверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведеныв табл. 31.

Таблица31

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Отклонение отметки головки рельсов от ординат проектной линии:

 

 

при ординатах менее 50 мм - не более 4 мм

Каждого пролетного строения

Измерительный (нивелирование)

при ординатах более 50 мм - не более 8 %

То же

То же

2. Отклонение оси рельсового пути в плане от проектного положения, мм, не более:

 

 

на прямых участках пути с безбалластным мостовым полотном - 30

Каждого пролетного строения

Измерительный (теодолитная съемка)

то же, при езде на балласте - 50

То же

То же

на кривых участках пути с безбалластным мостовым полотном - 20

«

«

то же, при езде на балласте - 30

«

«

3. Требования к укладке мостового бруса:

 

 

эпюра укладки - по проекту

«

Измерительный (нивелирование)

расстояние в свету между брусьями (кроме брусьев у поперечных балок) 10 - 15 см

 

Измерительный (измерение линейкой)

зазор между брусом и поясом поперечной балки - не менее 1,5 см

«

То же

касание брусьями связей и фасонок - не допускается

«

Визуальный

глубина врубок в местах опирания бруса на пояса продольных балок (ферм) стальных пролетных строений 5 - 30 мм

Каждой врубки

Измерительный (измерение линейкой)

то же, на мостах с деревянными прогонами 20 - 30 мм

То же

То же

4. Требования к устройству балластной призмы, см:

 

 

толщина слоя балласта под шпалой - не менее 25

Каждой шпалы

«

максимальная толщина балласта под шпалой - не более 60

То же

«

допуск на толщину балластного слоя 5

«

«

5. Допуск на расстояние в свету от внутренней грани головки путевых рельсов до контруголков не должен отличаться от проектного не более чем на + 10 мм

На всей длине

Измерительный (проверка шаблоном)

6. Верх противоугонного уголка должен быть ниже головки путевого рельса по проекту, но не более 5 мм

То же

То же

УСТРОЙСТВО ЭЛЕМЕНТОВ МОСТОВОГО ПОЛОТНА

10.10. До устройства элементов мостового полотнадолжны быть выполнены и приняты все работы по объединению пролетных строений,перекрытию зазоров, установке и омоноличиванию конструкций деформационных швов,водоотводных трубок, лотков, ограждений и деталей, закрепляемых на плитепроезжей части моста, и, как правило, уложены трубы коммуникаций.

Устройство однослойной конструкции одеждыавтодорожных мостов в виде бетонного выравнивающею слоя, выполняющего игидроизолирующие функции, допускается совмещать с омоноличиванием продольныхстыков между балками пролетного строения.

10.11. Для бетонных слоев элементов мостовогополотна - выравнивающего и защитного, а также цементобетонного покрытия следуетприменять бетонную смесь, отвечающую требованиям проекта по морозостойкости(соответствующей климатической зоне района строительства) иводонепроницаемости.

Бетонная смесь должна иметь в своем составевоздухововлекающие, газообразующие и другие добавки, обеспечивающие получениеуказанных параметров. Введение в бетон химических добавок - ускорителейтвердения, вызывающих коррозию арматуры, запрещается.

Стальные сетки, применяемые для армирования бетонныхслоев одежды, следует очищать от антикоррозионной смазки.

Применение для армирования защитного слоя плетеныхсеток не допускается.

10.12. Выравнивающий слой при соответствующемобосновании может выполняться из керамзитобетона или мелкозернистогоасфальтобетона.

10.13. Производство и приемку работ по устройствуасфальтобетонных и цементобетонных покрытий следует осуществлять в соответствиисо СНиП 3.06.03-85.

Если при устройстве покрытия возникает необходимостьвыправления продольного профиля укладкой дополнительных слоев, то конструкцияодежды должна быть согласована с проектной организацией.

При устройстве элементов мостового полотна должнабыть обеспечена герметичность сопряжения его одежды с конструкциямидеформационных швов, ограждениями и тротуарными блоками.

10.14. Укладку переходных плит в узлах сопряженияавтодорожных пролетных строений с насыпями подходов следует выполнять в порядкеи сроки, указанные в проекте, с учетом конструкции плит, свойств грунтов насыпии ее основания.

Допускается по согласованию с заказчиком устройствовременного покрытия в узлах сопряжения моста с насыпью или временная укладкапереходных плит с последующей съемкой их для досыпки, доуплотнения верхнейчасти насыпи и установки плит в проектное положение.

10.15. При расположении на мостах трамвайных путейрельсы следует укладывать в соответствии со СНиП III-39-76.

10.16. Прокладка коммуникаций и устройство освещенияна мостах должны быть выполнены специализированными организациями с учетомтребований соответствующих строительных норм и правил.

При производстве работ по устройству коммуникаций недопускается делать монтажные прихватки, а также пазы и отверстия в конструкцияхмостов без согласования с проектной организацией.

10.17. Гидроизоляцию следует выполнять всоответствии с указаниями проекта и соответствующих нормативных документов,утвержденных в установленном порядке.

10.18. Применяемые для устройства гидроизоляцииматериалы должны соответствовать указанным в проекте характеристикам итребованиям стандартов и технических условий на их изготовление. Не допускаетсяприменять гидроизоляционные материалы при отсутствии сертификата. В случае,когда при визуальном осмотре качество материала вызывает сомнение, необходимопроизвести его проверку в лаборатории в соответствии со стандартами и ТУ.

10.19. Гидроизоляцию блоков пролетных строенийжелезнодорожных мостов следует выполнять при их изготовлении на заводе.

10.20. Детали водоотводных и строповочных трубокследует устанавливать до бетонирования конструкций. Устанавливать деревянныепробки взамен трубок во время бетонирования запрещается.

10.21. Гидроизоляционные работы на стройплощадкеследует выполнять в сухую погоду. При температуре наружного воздуха нижедопустимой данный вид работ следует выполнять в тепляках.

10.22. Стыки полотен рулонного гидроизоляционногоматериала или армирующих основ следует устраивать внахлестку с учетомнаправления стока воды.

10.23. Гидроизоляция у водоотводных трубок и вместах расположения столбов, прерывающих сплошность гидроизоляционного ковра,должна быть выполнена перед гидроизоляцией всей изолируемой поверхности.Дополнительная гидроизоляция у водоотводных трубок должна быть заведена в ихраструб и плотно обжата вставляемым в него металлическим стаканом,предварительно покрытым битумной грунтовкой.

Все зазоры между деталями водоотводных трубок должныбыть тщательно заделаны.

Гидроизоляция в месте сопряжения с водоотводнымитрубками не должна иметь местных утолщений, препятствующих стоку воды.

10.24. При выполнении гидроизоляционных работследует контролировать соответствие качества гидроизоляции требованиям проектаи настоящих норм и правил, проверить герметичность у водоотводных трубок идеформационных швов, а также в местах примыкания (в углах, к бортикам, бордюрами столбам) и, кроме того, качество выравнивающего, изолирующего и защитногослоев.

В слоях гидроизоляции не должно быть непроклеев,складок, проколов и других механических повреждений. На все обнаруженные вкаждом слое повреждения гидроизоляции должны быть поставлены заплаты.

10.25. Защитный слой допускается укладывать толькопосле приемки работ по устройству гидроизоляции с составлением акта на скрытыеработы.

10.26. На ортотропных плитах стальных пролетныхстроений постоянных мостов конструкция одежды ездового полотна, как правило,должна быть многослойной, состоящей из антикоррозионного и защитно-сцепляющегослоев с рассыпанным по поверхности щебнем и двухслойным асфальтобетоннымпокрытием.

В случае введения в состав защитно-сцепляющего слояингибитора коррозии антикоррозионный слой допускается не устраивать.

10.27. Подготовку поверхности ортотропной плиты кустройству гидроизоляции следует выполнять путем очистки металлическою листа отгрунтовочной краски, ржавчины или прокатной пленки (окалины) пескоструйнойобработкой.

10.28. Технологический перерыв между окончаниемочистки и нанесением антикоррозионного покрытия не должен превышать 7 ч привлажности воздуха до 70 % и 3 ч при большей влажности воздуха.

10.29. Антикоррозионная защита заключается внанесении (окрашивании) на металл грунтовки в соответствии с ГОСТ 9.105-80*пневматическим или безвоздушным распылителем. Наносить на металлантикоррозионный слой кистью не разрешается.

10.30. На готовом антикоррозионном покрытии недолжно быть дефектов: глянца, пузырей, сморщиваний, кратеров, непрокрашенныхмест. Не допускаются также отслаивание покрытия и следы ржавчины.

Не допускаются по нанесенному грунтовочному слоюхождение людей и движение построечных транспортных средств.

10.31. Защищенные грунтовкой участки переднанесением на них защитно-сцепляющего слоя должны быть приняты построечнойлабораторией и оформлены соответствующей записью в журнале.

10.32. Все компоненты полимерных компаундовзащитно-сцепляющего слоя перед приготовлением должны быть тщательно перемешаны,цемент просушен и просеян, а деготь обезвожен.

10.33. Полимерные компаунды необходимо приготовлятьв следующей последовательности: деготь нагревают до температуры не выше 60 °С,затем в емкость для перемешивания заливают требуемое количество смолы искипидара, засыпают портландцемент, заливают деготь и все компоненты тщательноперемешивают; в полученную смесь вводят отвердитель и вновь все тщательноперемешивают.

Время с момента приготовления компаунда до егоукладки не должно превышать 20 - 30 мин.

10.34. Сразу после укладки защитно-сцепляющего слоя (доотверждения) по его поверхности необходимо распределить чистый сухой гранитныйщебень.

10.35. Хождение людей по уложенному слою возможнотолько через 4 - 5 ч, а движение построечных транспортных средств - через 24 чпосле укладки; для того, чтобы не повредить покрытие, по нему рассыпают песокслоем толщиной не менее 5 мм, закрывающим щебень.

Перед укладкой асфальтобетонного покрытия песокследует удалить механической щеткой, а поверхность промыть струей воды.

10.36. Асфальтобетонное покрытие необходимоустраивать двухслойным из горячего асфальтобетона из смесей типов Б, В, Г нениже II марки по ГОСТ9128-84*.

10.37. Технические требования, которые следуетвыполнять при производстве работ по устройству одежды ездового полотна ипроверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведеныв табл. 32.

Таблица32

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Арматурная сетка для армирования (по ГОСТ 23279-85 ):

 

 

защитного слоя

На каждом мосту

Проверка по ГОСТ 23279-85

цементобетонного покрытия

То же

То же

2. Допускаемая температура окружающего воздуха при устройстве гидроизоляции, ° С, не ниже:

 

 

на заводе - 5

«

Измерительный (измерение термометром)

на строительстве с применением битумных мастик - 5

«

То же

то же, из резиноподобных и наклеиваемых методом наплавления рулонных битумных материалов - минус 10

«

«

то же, из полиэтиленовой пленки - не ниже минус 15

«

«

3. Температура рабочих составов горячих битумных мастик 160 - 180 °С

Каждой партии мастики

«

4. Допускаемые нахлест и смещение стыков рулонных гидроизоляционных материалов и армирующих основ, мм:

 

 

нахлест в первом слое - не менее 100

Каждого слоя

Измерительный (измерение линейкой)

смещение в последующих слоях по отношению к стыкам предыдущего слоя - не менее 300

То же

То же

5. Покрытие местных повреждений гидроизоляционного ковра заплатой от края повреждения - не менее 200 мм

Каждого повреждения

«

6. Устройство конструкции одежды на стальной ортотропной плите:

 

 

температура окружающего воздуха - не ниже 10 °С

Каждого объекта

Измерительный (измерение термометром)

жировые загрязнения на изолируемом основании - должны отсутствовать

Изолируемой поверхности

Визуальный (проверка отсутствия масляных пятен на белой ткани)

шероховатость - не ниже 4 класса чистоты

То же

Проверка по ГОСТ 2.309-73 * со 2-й степенью очистки и по ГОСТ 9.402-80*

толщина покрытия из слоев:

 

 

антикоррозионного - не мене 60 мкм из эпоксидно-цинковой протекторной грунтовки ЭП-057 100 вес. ч. по массе

Выборочный. За толщину принимается среднеарифметическое из пяти замеров

Измерительный (измерение толщиномером электромагнитным МТ-30Н, МИП-10)

защитно-сцепляющего 2,5-4 мм из эпоксидно-каменноугольного вяжущего следующего состава, вес. ч. по массе:

Каждой партии вырубки (среднее значение их трех)

Проверка по ТУ 6-10-1117-85 (стальной линейкой)

 

1-й состав

2-й состав

3-й состав

 

 

смолы ЭИС-1 (ЭД-20)

100

100

-

При подборе рабочих составов вяжущего

Проверка по ГОСТ 10587-84

смолы АРЭМ-2-20

 

-

100

То же

Проверка по ТУ 38-309101-87

каменноугольного дегтя Д-1 (Д-2, Д-3)

60

-

35

«

Проверка по ГОСТ 4641-80

полиэтиленполиамина или УП-0633

10-12

10-12

10-12

«

Проверка по ТУ 6-02-594-85

скипидара или ксилола

20

20

20

«

Проверка по ГОСТ 1571-82*Е и ГОСТ 9410-78*Е

портландцемента

100

-

200

«

Проверка по ГОСТ 10178-85 *

щебня фракции 10 - 20 мм, кг на 1 м2

6

-

8

Выборочный на площади 0,5 м2. Расстояние между зернами щебня не более 50 мм

Визуальный, измерительный (измерение линейкой)

асфальтобетона, см:

1 вырубка на 7000 м2, но не менее трех вырубок на мосту

Проверка по СНиП 3.06.03-85

проезжей части - 7

тротуаров - 3

11. ПРИЁМКА ЗАКОНЧЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ

11.1.При приемке вэксплуатацию законченныхстроительством мостов и труб (пусковыхкомплексов) следуетвыполнять требования СНиП 3.01.04-87 , «Правил приемки в эксплуатациюзаконченных строительствомобъектов железнодорожного транспортаи метрополитенов» (ЦУКС/4007) изд. 1981 г., «Правилприемки в эксплуатацию законченных строительством автомобильныхдорог», а также требования настоящих норм и правил.

11.2. Материалы приемки в эксплуатацию мостов и труб необходимооформлять актами государственной приемочнойкомиссии,предусмотренныминормативнымидокументами п. 11.1.

11.3. Все законченныестроительствоммосты и трубы перед приемкой их в эксплуатацию должны быть обследованы в целях проверки их соответствия утвержденному проекту и требованиям,установленным настоящими нормами и правилами ккачеству работ. При обследованиях и испытаниях сооружений необходимо соблюдать требования СНиП 3.06.07-86.

11.4. Не подвергаемые испытаниям мосты имосты под путями метрополитена, а также автодорожныемосты, проектируемые поднагрузки А, Б(по СНиП2.05.03-84*), при вводе в эксплуатацию должныбыть обкатаны транспортомс наиболее тяжелымиэксплуатационныминагрузками, обращающимся на данной линии или дороге.

Обкатка организуется эксплуатационной организацией, принимающей мост в эксплуатацию. Результаты обкаткинеобходимо оформлять актом, составленным представителямистроительной, проектной и эксплуатационной организаций.

11.5. Перед приемкойсооружения в эксплуатацию подмостовые русла и отверстия трубдолжны быть расчищеныот загромождающих их предметов; пути под путепроводами приведены в соответствие с проектным отметками; намостах и подходах установленыдорожные знаки и сигналысудовой обстановки;испытаны устройства освещения; опробованы механизмы, заградительнаяи оповестительная сигнализации разводных мостов;закончены и испытаны системы защитных и предохранительных приспособлений отблуждающих токов; установлены (при необходимости) габаритныеворота; выполненпредусмотренныйпроектом комплекспротивопожарных мероприятий.

11.6. При отклонениях от проектных величии положения и размероввозведенныхконструкций мостов итруб, обнаруженных во время обследованийпри контрольных промерахи инструментальныхсъемках, их необходимо оценивать с точки зрения влияния на несущую способность и эксплуатационные качествасооружений.При этом следуетпроверять соблюдениеосновных габаритных требований, размеров температурныхзазоров и деформационныхшвов, правильность расположения опорных частей на отступления в осевых размерах (несоосности во взаимномрасположении отдельных элементов), приводящим к появлению в частях илиэлементах конструкции дополнительных эксцентриситетов,соблюдение назначенныхпроектом уклонов.

При приемке сооружений в эксплуатациюснижение расчетной несущей способности в отдельных частях или элементах возведенных конструкций из-за обнаруженных отклонений вих положениии размерах не должно превышать 5 %.

11.7. Использование незаконченных строительством мостов и труб для открытия по уже готовым частям и конструкциям сооружений движения построечного транспортаи механизмов, необходимыхдля завершениястроительства,должно быть предусмотрено ППР.

Возможность открытия такого движениядолжна определятькомиссия послеобследования технического состояния возведенных конструкций с участием представителя проектной организации;такое обследование должно обеспечивать безопасное обращение предусматриваемых транспортных средств при установленных режимах и скоростях движения.

11.8. Приемку во временную эксплуатацию не полностьюзаконченных строительствоммостов и труб под железнуюдорогу необходимо осуществлять в порядке, устанавливаемом Министерством путейсообщения и Госкорпорациейтранспортногостроительства.

Временная эксплуатация железнодорожныхмостов и труб допускаетсяпри условии,что строительствособственно моста (трубы)закончено, проведено обследование конструкций и их обкатка, а также выполнены испытания (если они предусмотрены).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ СПЕЦИАЛЬНЫХВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ И УСТРОЙСТВ

Вспомогательные сооружения и устройства

Область применения

1. Вспомогательные опоры

При продольной надвижке и полунавесной сборке пролетных строений

2. Пирсы

При поперечной перекатке пролетных строений

3. Подмости, рештования, ограждения

Для размещения людей, инструмента, оборудования при выполнении технологических операций при сборке и надвижке пролетных строений, а также при сооружении фундаментов и опор

4. Ограждающие устройства - шпунтовые стенки, перемычки, бездонные ящики

При сооружении фундаментов постоянных и вспомогательных опор

5. Самоподъемные и переставные платформы

То же

6. Направляющие каркасы

При погружении оболочек, устройстве свайных оснований и шпунтовых ограждений

7. Сборочные подмости и стапели

Для сборки пролетных строений

8. Усиление пролетных строений, включая аванбеки и шпренгели

При продольной надвижке пролетных строений

9. Приемные консоли

При продольной надвижке, навесной и полунавесной сборке пролетных строений

10. Анкерные устройства

При навесной и полунавесной сборке пролетных строений

11. Устройства для выборки прогиба пролетных строений

При продольной надвижке пролетных строений

12. Ходовые части и накаточные пути

То же

13. Устройства для приведения в движение пролетных строений

«

14. Устройства защиты вспомогательных опор от навала судов и ледохода

При продольной надвижке и полунавесной сборке пролетных строений

15. Плавучие опоры с якорными системами

Для перевозки на плаву и установки на опоры пролетных строений. В качестве поддерживающей конструкции при продольной надвижке пролетных строений

16. Плашкоуты из понтонов

Для установки монтажных кранов, копров и перевозки строительных конструкций и материалов

17. Подкрановые эстакады

Для пропуска и работы монтажных козловых кранов

18. Рабочие мостики

Для пропуска и работы транспортных средств, строительных и грузоподъемных машин

19. Временные причалы

Для перегрузки массовых грузов и конструкций, а также перевозки людей

20. Устройства для подводного бетонирования фундаментов

При подводном бетонировании фундаментов

Примечание. Перечень может быть дополнен (в конкретных случаях) данными из проекта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ОСОБЕННОСТИ МАТЕРИАЛА ДЛЯ АРМАТУРЫ

1. Арматура, имеющая на поверхности продукты коррозии,за исключением высокопрочной проволоки и канатов, допускается к применениюпри условии, что после очистки ее поверхностиметаллической щеткой механические свойства и размеры периодического профиля останутся не менее допустимых по ГОСТ (предусмотренных СНиП 2.05.03-84*).

На поверхности напрягаемой проволочнойарматуры допускается равномерный налет ржавчины (поверхностноеокисление), легко удаляемый сухой ветошью. Наличие наповерхности высокопрочнойпроволоки и канатовязвенной коррозии (питингов) не допускается.

2. Контроль за состоянием высокопрочнойарматурной проволоки и арматурных канатов класса К-7противкоррозионного растрескивания производится в случае несоблюденияусловий их храненияи правил выполнения работ, изложенных в настоящих нормах иправилах. Контрольпроизводится в соответствии с обязательнымприложением 2 ГОСТ 10884-81*.

3. Независимо от наличиясертификата передзаготовкой необходимо проводить контрольные испытания всей напрягаемой арматуры, а обычной(ненапрягаемой) арматуры - в случаях, специальнооговоренных проектом. При испытаниях высокопрочнойпроволоки, арматурных класса К-7 и стальныхканатов необходимо брать по одному образцу отобоих концов каждого мотка (бухты). Отбор образцов стержневой напрягаемой арматурынеобходимоосуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ5781-82* и ГОСТ 10884-81*.

При несоответствии данных сертификатаи контрольных испытаний партия арматурной сталив производство не допускаетсяи может быть использована в конструкцияхпо согласованию с проектнойорганизацией,а в необходимых случаях, и с заказчиком сучетом ее фактических свойств.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БЕТОНА И РАСТВОРА

1. Для каждой поступившей партии цемента (не менее 8 т) следует определять егонормативную густоту, сроки схватывания, равномерность изменения объема, а для пластифицированногоили гидрофобного портландцемента - пластичностьи гидрофобность.

При производстве сборных конструкций и изделий, подвергаемых тепловлажностной обработке,следует учитывать группуэффективности цементапри пропаривании (ГОСТ 22236-85*).Применение портландцементов III группы эффективности при пропаривании не допускается.

2. При возникновении сомнения в соответствии качества цемента выданномупаспорту потребительдолжен произвести отбор проб цемента по СТ СЭВ 3477-81 и направить их для испытания вголовную организациюпо испытаниямцемента (Цемискон) или в еерегиональные центры.

3. При поступлении цемента с содержанием щелочных оксидов более 0,6 % в пересчете на Nа2О или применении щелочесодержащихдобавок с водой затворения, например поташа, необходимо проверить заполнители на потенциальнуюреакционную способность по отношению к щелочам.Данные по содержанию щелочныхоксидов следует запрашивать у цементного завода-поставщика.

Заполнители,характеризующиесявеличиной растворимогокремнеземаболее 50 ммоль/л, не допускается применять без специальной проверки.

4. В качестве крупногозаполнителя для тяжелогобетона следует применять щебень из природного камня и гравия, а также гравий - по ГОСТ 10268-80.

Щебеньиз природного камня игравия, а также гравий следует применять, какправило, в виде фракцийот 5 (3) до 10 мм, свыше10 до 20 мм, свыше20 до 40 мм исвыше 40 до 70 мм раздельнодозируемых при приготовлении бетоннойсмеси.

Соотношение отдельных фракций крупногозаполнителя в составебетонадолжно находиться в пределах, указанных в табл. 1 ГОСТ 10268-80.Запрещаетсяиспользовать для приготовлениябетонной смесизаполнительфракции 20-40 мм и вышебез соответствующего табл. 1 ГОСТ 10268-80 количества фракций5-10 и 10-20 (5-20) мм.

В качестве мелкого заполнителя можетбыть применен смешанный песокиз мелкого или очень мелкого природного песка и дробленого песка отсевов дробления изверженныхгорных пород. Недопускается применять в качествемелкого заполнителя только дробленый песок (песок изотсевов дробления)без смешения его с природнымпеском.

5. Применение очень мелкого песка с модулем крупности от 1,5до 1,2 допускается лишь в случае отсутствия крупного, среднего или мелкого песка при обязательном условииобеспечения стабильности зернового составакрупного заполнителя,поступающего в бетоносмесительот замеса к замесу (в пределах требования ГОСТ 10268-80), раздельном дозировании каждой фракциищебня, подтверждениивозможности получения бетона с допустимым расходом цементаи при соответствующем технико-экономическомобосновании.

Оченьмелкий песокследует укрупнять добавкой природного крупногопеска или дробленогопеска из отсевов дробления,доводя его зерновой состав до требований ГОСТ 10268-80.

6. Для обеспечения постоянства зернового составазаполнителей, как правило, следует осуществлять дополнительное обогащение (кондиционирование) крупного и мелкого заполнителя непосредственноперед подачей их в расходные бункерыбетоносмесительного узла. Дополнительное обогащение заполнителей (рассевна фракции всего щебня с отделением фракций мельче 5 мм и отсев от песка гравелистых частиц) следует осуществлять промывкой или без промывки - с рассевомзаполнителей естественной влажности.

Для бетоновкласса В45 ивыше дополнительное обращение заполнителей обязательно.

7. В качестве добавок,улучшающих технологические свойства бетонной смесии качество бетона, следует применять:

а) для повышения удобоукладываемостибетонной смесиили снижения расходацемента:

технические лигносульфонаты ЛСТпо ОСТ 13-183-83 с изм. № 1;

модифицированные технические лигносульфонаты ЛСТМ-2 по ТУ 13-0281036-16-90;

суперпластификатор С-3по ТУ 6-36-0204229-625-90;

б) для обеспечения морозостойкости бетона:

комплексную добавку, состоящую изтехнических лигносульфонатов ЛСТили ЛСТМ-2, или суперпластификаторовС-3 и воздухововлекающего компонента; в качестве воздухововлекающего компонента могут быть использованы смолы: нейтрализованная воздухововлекающаяСНВ по ТУ 81-05-75-74, воздухововлекающая пековаяСВП ТУ 13-0281078-216-89,древесная омыленнаяСДО по ТУ 13-05-02-83, клей талловыйпековый КТП по ОСТ13-145-82;

комплексную добавку, состоящую из кремнийорганической50 %-ной эмульсии КЭ-30-04 (на основе ГКЖ-94) по ТУ 6-02/816-78и пластифицирующего компонента ЛСТ;

щелочнойсток от производства капролактамаЩСПК по ТУ 113-03-488-84 с изм. № 1;

комплексную добавку, состоящую из ЩСПК и компонентов: СНВ, СДО или СПД;

комплексную добавку, состоящую изЩСПК и суперпластификатора С-3;

в) для повышения водонепроницаемостибетона:

добавки, указанные в подпунктах «а»,«б», а также мылонафт, асидол, асидол-мылонафт по стандартам на нефтяные кислоты, ацетоноформальдегиднуюсмолу АЦФ-3 по ТУ 59-02-039-57-83;

г) для обеспечения твердения бетонапри отрицательных температурах (противоморозные):

нитрит натрия по ГОСТ19906-74*Е;

комплексную добавку, состоящую изнитрита натрия и суперпластификатора С-3;

комплексную добавку, состоящую из поташа по ГОСТ 10690-73*Еи технических лигносульфонатов ЛСТ (ЛСТМ).

Допускается по согласованию с ГосстроемСССР (МинстроемРоссии) и Всесоюзным научно-исследовательскиминститутом транспортного строительства применениедругих химических добавок дляулучшения качества бетонной смеси и бетона.

8. Технические требования на материалы для бетона и раствора, которые следует обеспечивать при производстве бетонных работ ипроверять при операционном контроле, а такжеобъем, методы или способы контроля приведены в следующей таблице:

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Вид портландцемента для всех конструкций железнодорожных и автодорожных мостов и труб:

Каждой партии

Входной регистрационный

для бетона мостов - по ГОСТ 10178-85* (в том числе марок 550-ДО, 550-Д5, 600-ДО, 600-Д5) при С3А не более 8 %

То же

Проверка по ГОСТ 2226-85*, ГОСТ 310.3-76*, ГОСТ 310.4-81*, ГОСТ 10178-85* (п. 4.21)

гидрофобный или пластифицированный - по ГОСТ 10178-85* при С3А не более 8 % и минеральной добавки не более 5 %

«

То же

сульфатостойкий - по ГОСТ 22266-76*

«

«

с добавкой нефелинового шлама - по ГОСТ 10178-85* при С3А не более 5 % и нефелинового шлама не более 15 %

«

«

с добавкой нефелинового шлама и трепела - по ГОСТ 10178-85* при С3А не более 5 % и минеральной добавки не более 15 %, в том числе трепела не более 3 %

«

«

быстротвердеющий при обязательном введении в бетон комплексной газообразующей (кремнийорганической) и пластифицирующей добавки - по ГОСТ 10178-85* при С3А не более 8 % и минеральной добавки не более 5 %

Каждой партии

Проверка по ГОСТ 2226-85*, ГОСТ 310.3-76*, ГОСТ 310.4-81*, ГОСТ 10178-85* (п. 4.21)

2. Вид портландцемента для бетона внутренней зоны заполнения (при блоках облицовки) в районах с умеренным или суровым климатом:

 

 

по поз. 1 настоящей таблицы сульфатостойкий с минеральными добавками - по ГОСТ 22266-76*

То же

То же

с минеральными добавками, в том числе пластифицированный или гидрофобный - по ГОСТ 10178-85* при С3А не более 8 %

«

«

3. Вид цемента для монолитных бетонных и ненапрягаемых железобетонных конструкций в подводных и подземных частях железнодорожных и автодорожных мостов и труб:

 

 

портландцемент - по поз. 1 и 2 настоящей таблицы, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент для бетонных смесей, укладываемых в массивы, а также для конструкций, твердеющих при температуре не ниже 10 °С - по ГОСТ 10178-85* и ГОСТ 22266-76*

«

«

4. Вид портладцемента для конструкций одежды ездового полотна:

 

 

для дорожных и аэродромных покрытий, а также для бетона мостов - по ГОСТ 10178-85*

«

«

5. Характеристика крупного заполнителя для тяжелого бетона - щебня из природного камня и гравия, а также щебня:

 

 

наибольший размер зерен (наибольшая крупность) - по ГОСТ 10268-80 и табл. 1 СНиП 3.03.01-87

«

Проверка по ГОСТ 8269-87*

число фракций:

 

 

не менее двух - из зерен наибольшей крупностью до 40 мм включ.

Каждой партии

Проверка по ГОСТ 8269-87*

не менее трех - из зерен наибольшей крупностью 70 мм

То же

То же

допускается одна - из зерен крупностью 5-20 мм

«

«

стабильность зернового состава, подаваемого в бетоносмеситель, в течение смены - по ГОСТ 8267-82* и ГОСТ 10268-80

2-3 раза в месяц в течение смены с отбором проб из бункеров-дозаторов через каждые 1,5-2 ч

Проверка по ГОСТ 8269-87* (рассев частных проб)

6. Стабильность мелкого заполнителя для тяжелого бетона - по ГОСТ 10268-80

Каждой партии

Проверка по ГОСТ 8735-88*

7. Качество воды, используемой для приготовления бетонных и растворных смесей, промывки заполнителей и ухода за бетоном - по ГОСТ 23732-79

При организации производства и при изменении источника водоснабжения или состава примесей в воде

Проверка по ГОСТ 23732-79, ГОСТ 18164-72, ГОСТ 4389-72, ГОСТ 4245-72

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МЕТОДПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА

1. Ориентировочную величинутребуемого водоцементного отношения В/Ц определяют по формуле

,                                                       (1)

где Rб -       среднийуровень прочности бетона, соответствующий проектному классу бетона, илирасчетная прочность бетона, кгс/см2;

Rц -        активностьили гарантированная марка цемента, кгс/см2;

В -         содержаниеводы в 1 м3 бетона, л;

Ц -         расходцемента на 1 м3 бетона, кг.

Расчетную прочность бетона Rрб рекомендуетсяустанавливать, когда требуемая прочность бетона на ведущем технологическомэтапе (после цикла ускоренного твердения на момент выдачи конструкции наоткрытый воздух в зимнее время и т.п.) превышает величины прочности,достигаемые к этому времени бетоном, состав которого подобран на получениебетона прочностью, соответствующей проектному классу бетона на 28-е сутнормального твердения.

Расчетную прочность бетона Rрб рекомендуется определять поформуле

, кгс/см2                                                 (2)

где К1- часть, %, проектной прочности (соответствующей проектному классу бетона),требуемая на ведущем технологическом этапе;

К2 - часть, %, расчетнойпрочности бетона, достигаемая к заданному сроку, при целесообразностидлительности ускоренного твердения (или выдерживания); достигаемую прочностьбетона назначают с учетом особенностей конкретного цемента, сроков итемпературных условий твердения бетона от окончания укладки до заданного срокана ведущем технологическом этапе; при испытаниях контрольных образцов этупрочность уточняют.

3. Ориентировочно количествоводы затворения на 1 м3 бетонной смеси (плотно уложенной),необходимой для получения требуемой удобоукладываемости, рекомендуетсяопределять по следующей таблице:

Наибольшая крупность щебня, мм

Количество воды, л/м3 бетонной смеси, при требуемой удобоукладываемости

жесткости, с

подвижности, см осадки конуса

50-80

20-40

1-2

3-4

5-6

7-8

9-10

11-14

70

130

140

150

155

160

165

170

180

40

135

145

155

160

165

170

175

185

20

140

155

165

170

175

180

185

200

10

150

165

175

180

185

190

195

215

Примечание. Количество воды затворенияприведено для бетонных смесей, приготовленных на портландцементе, с нормальнойгустотой цементного теста, равной 26 %, и среднезернистом песке безпластифицирующих добавок. При введении добавок типа ЛСТ указанное количествоводы должно быть уменьшено на 10-15 л/м3, при введениисуперпластификатора - на 20-30 л/м3. При использовании цемента синой нормальной густотой, песка иной крупности или введении других химическихдобавок количество воды должно быть соответственно откорректировано.

4. Расход цемента Ц на 1 м3 бетонарекомендуется определять по формуле

, кг.                                                            (3)

5. Дальнейший расчет рекомендуетсяпроизводить исходя из того, что сумма абсолютных объемов составляющихматериалов равна 1 м3 плотно уложенной бетонной смеси.

6. Абсолютные объемыцементного теста и смеси заполнителей, а также содержание (масса) заполнителей- песка и щебня в 1 м3 рекомендуется рассчитывать по следующимформулам:

абсолютный объем цементного теста Vт:

, л;                                                       (4)

абсолютный объем смеси заполнителей (песок + щебень) Vз:

Vз = 1000 - Vт, л;                                                             (5)

содержание (масса) заполнителей (песка и щебня) З:

, кг.                                                      (6)

Втом числе: щебня                            , кг;                                                         (7)

песка П = З - Щ,кг.                                                        (8)

В формулах (4) - (8):

рц - плотность цемента, кг/л;

Д - количество химической добавки (в расчете на сухое вещество), кг;

рд - плотность сухого вещества добавки, кг/л.

При введении несколькихдобавок (комплексной добавки)  определяется поформуле

.

Приведенная плотность смесизаполнителей r равна:

,

где rщ и rн - плотность соответственно щебня и песка, кг/л;

r = П/Щ - соотношение по массе между песком и щебнем.

7. Соотношение крупной и мелкой фракции щебня (при наличии обеих фракций в необходимом количестве) выбирают в пределах, указанныхи табл. 2.4 ГОСТ 10268-80. При дефиците одной из фракций (например, при дополнительном обогащении заполнителей перед подачей в бетоносмеситель)соотношение фракций принимаюттаким, которое имеетсяфактически в используемом заполнителе.

8. Выбор оптимальногосоотношения между количеством крупного и мелкого заполнителей, максимально соответствующегоприродным свойствам используемых заполнителей,технологическимфакторам укладки и особенностям изготовляемойконструкции, является важнейшим этапом подбора состава бетона. Соотношение r = П/Щ (пескаи щебня) рекомендуетсяопределять из условия,что для конкретных заполнителей существует единственное соотношение между количеством песка и щебня, которое дает лучшую удобоукладываемостьбетонной смесипри наименьшемрасходе цемента иводы. Это соотношение достоверно можно определить, оцениваясвойства заполнителейнепосредственно в бетоне,т. е. определяя r в пробных лабораторных замесахи уточняя в процессе опытногоизготовления конструкций в производственных условиях.

9.Наилучшее соотношениемежду количествомпеска и щебня в лабораторных условиях рекомендуетсяопределять по наибольшейудобоукладываемости бетоннойсмеси приодном и том же расходе цемента и воды. Для этого рекомендуется рассчитыватьсоставы бетона с r, равным от 0,3 до 0,9 (для крупнозернистых песков r, как правило, колеблется от 0,5 до 0,9; для среднезернистых- от 0,4 до 0,7 и для мелких - от 0,3 до 0,5).Составы следует рассчитыватьчерез интервалв 0,1, т.е. с r, равным 0,3; 0,4 и т.д. Для мелкого песка следует рассчитывать составы с r черезинтервал0,05.

10. Лабораторные замесы при определении наилучшего r рекомендуется приготовлятьна заполнителях, обязательно рассеянных на отдельныефракции; щебень должен быть разделен на фракции 0-5, 5-10, 10-20, 20-40 и 40-70 мм; песок - на фракцииот 0 до 5 мм и свыше 5 мм. При дозировке отдельных фракций должно быть сохранено их среднее соотношение,фактически имеющеесяв каждой номинальной фракции применяемых заполнителей.

Если при наилучшем r удобоукладываемость бетоннойсмеси не соответствуетзаданной, то состав рекомендуется корректировать, уменьшаяили увеличивая расход цемента и воды (цементного теста) при неизменных B и r. При выборе соотношения между песком и щебнем необходимо в пробных замесах проверять составы, дающие как увеличение, так и снижение удобоукладываемости бетонной смеси.

Для сокращения количествапробных лабораторных замесов рекомендуется вначале приготовитьзамес со средним r из интервала, приведенного в п. 9, в зависимости от модулякрупности песка. При резкомотличии удобоукладываемости смеси от требуемой рекомендуется соответственнокорректироватьрасход цементного теста (изменяя расход цемента и воды при постоянном В).

11. В том случае, когда подбирают состав бетона на материалах(цементе, заполнителях и добавках), для которых не была заранее установленафактическая зависимостьпрочности бетонаот В/Ц, послеподбора наилучшего r влабораторных условиях изготовляют контрольныеобразцы из бетонных смесей с В/Ц, требуемым но расчету, атакже уменьшенным и увеличеннымна 0,02-0,05. Удобоукладываемость бетонной смесис уменьшенным и увеличеннымВ/Ц доводят до заданной путем изменения (увеличения или уменьшения) расхода цементного теста при неизменном r).

12. Бетонные смеси на основе составов, полученныхв лабораторных условиях, для изготовления контрольных образцов, рекомендуется приготовлятьв лабораторном или производственном бетоносмесителе;приготовлять бетонную смесь с воздухововлекающими добавкамидля изготовления контрольных образцов необходимо только в производственномбетоносмесителе пристрогом контроле длительности перемешивания смеси.

В случае, если удобоукладываемостьбетонной смеси, приготовленной впроизводственном бетоносмесителе, не соответствуеттребуемой, составбетона необходимо корректировать,соответственно изменяя расход цементного теста при неизменных В/Ц и r. Приотклонении воздухосодержания смесиот заданногорекомендуется корректироватьколичество воздухововлекающего компонентав добавке.

13. Для упрощения расчетов и получения более достоверных результатов при определении наилучшего r и удобоукладываемостисмесилабораторные замесырекомендуется приготовлять на основевоздушно-сухих заполнителей,т. е. предварительно высушенныхна открытом воздухе (или в лаборатории) на пленке или на бумаге без дополнительного нагрева.

14. Из каждой серии изготовленных контрольных образцов часть образцов рекомендуется помещать в камеру нормального твердения(в качествеэталона), а остальные вместе с изготовляемыми конструкциями подвергать всему циклуускоренного твердения или выдерживания. При наличии лабораторной камеры савтоматическим управлениемконтрольные образцы могут быть подвергнуты ускоренномутвердению потой же программе, что и конструкциина технологической линии.

На основании испытаний контрольных образцов рекомендуется выбиратьсостав с тем минимальнымВ/Ц, которое обеспечивает требуемую прочность бетона наведущем технологическом этапе.

15. С учетом влажности заполнителей рекомендуется рассчитывать опытный рабочий составбетона и производить опытное бетонирование конструкций. В процессе бетонирования рекомендуется определять оптимальное r по технологическому признаку.

Показателем (признаком) оптимальногосостава бетона и соответствия гранулометрическогосостава заполнителей,принятому при подборе, является наличие на поверхности свежеуложенногобетона вкрапленийзерен щебня, выступающих на 1/3 своей величины, с расстоянием между ними 3-6 см.

Скопление зерен щебня, отделение их от уплотняемой массы и щебенистость поверхности свидетельствуют о недостатке,а образование на поверхности бетонаслоя цементногораствора - об избытке пескав бетоне.

16. При выборе соотношения между количеством песка и щебня по технологическому признакуразница между наилучшим r, подобранным в лабораторныхусловиях, и оптимальнымr можетдостигать ± 0,15 в зависимости от конкретныхтехнологических особенностей изготовляемойконструкции испособов выполненияработ.

В связи с тем, что такое изменение r припрочих равных условияхпрактическине отражается на прочностныхпоказателях бетона,зависимостьпрочности бетонаот В/Ц для состава с оптимальных r рекомендуется не уточнять. Состав бетона с оптимальнымr рекомендуется приниматьза номинальный ирассчитывать на егоосновании рабочий составбетона, который необходимо корректировать в процессе производстваконструкций в соответствии с ГОСТ 27006-86.

17. В процессе выполнения бетонныхработ фактический состав заполнителей в бетоне рекомендуется контролироватьтакже по технологическомупризнаку, уменьшаяили увеличивая r без изменения общегорасхода заполнителей,цемента, воды и добавок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

ПОДБОР СОСТАВА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА МЕТОДОМ ПРОБНОГО ЗАМЕСА

Для подборасостава раствора рекомендуется использовать цементное тесто заданногокачества.

Ориентировочную величину требуемого В/Црекомендуетсяопределять по формуле

,                                                         (1)

где Rр - проектная марка раствора при сжатии или требуемая расчетнаяпрочность раствора, кгс/см2;

Rц -      активность или гарантированнаямарка цемента,кгс/см2.

Расчетнуюпрочность раствора принеобходимости определяютпо методике, изложенной в рекомендуемом приложении 4.

Приготовляют 5-7 л цементного теста с требуемым В/Ц и назначенным количеством добавок (если они вводятся).Отвешивают 5 кг песка и помещают его на боек.Отвешивают 2-3 кг цементноготеста и набойке тщательно перемешиваютего с песком,последовательнодобавляя в полученный раствор цементное тесто по 0,25-0,5 кг, доводяподвижность растворной смеси до заданной величины.

На основании положения, чтосумма абсолютных объемов составляющих материалов равна 1 м3 плотноуложенной цементно-песчаной растворной смеси, по количеству израсходованных назамес материалов рекомендуется рассчитывать объем приготовленногоцементно-песчаного раствора , л, и абсолютный объем добавок, израсходованный на замес, , л, по формулам:

 л;                                                (2)

, л.                                                       (3)

В формулах (2), (3):

Ц3,П3 -      количествосоответственно цемента и песка, израсходованных на замес, кг;

В3 -             количество воды,израсходованной на замес, л; в количестве воды В3 должна быть учтенавода, содержащаяся в растворах добавок;

 и т.д. - количество каждойдобавки, израсходованное на замес вместе с цементным тестом (в расчете на сухоевещество добавки), кг;

rц,rП, rД -     плотность соответственно цемента, песка и сухого вещества каждойдобавки, кг/л.

Расход материалов (составраствора), кг на 1 м3 рассчитывают делением количества каждогосоставляющего материала, израсходованного на замес, на рассчитанный объемзамеса V, и умножением на 1000.

В лабораторном илипроизводственном смесителе приготовляют цементно-песчаный раствор полученногопри подборе состава и изготовляют из него контрольные образцы. В том случае,когда подбирают состав раствора из новых материалов, для которых заранее небыла установлена фактическая зависимость прочности раствора от В/Ц, после подбора состава раствораизготовляют контрольные образцы из раствора с расчетным В/Ц и с В/Ц,уменьшенным или увеличенным на 0,02 - 0,05.

На основании испытанийконтрольных образцов рекомендуется подбирать состав раствора с В/Ц,обеспечивающим требуемую прочность при наименьшем расходе цемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное

БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ

1. Номинальный состав бетонаподбирают по утвержденномузаданию в соответствии с ГОСТ 27006-86. Состав бетона(раствора) подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности,значение которого следует определятьпо ГОСТ 18105-86*с учетом однородности бетона (раствора). При отсутствииданных о фактической однородности бетона(раствора) среднийуровень прочности необходимо принимать равным требуемой прочности для бетона данного класса прикоэффициенте вариации 13,5 %.

Методы подбора составов бетона и раствора приведены в рекомендуемых приложениях 4и 5.

2. Введение в бетонную (растворную) смеськомплексных добавокдля обеспечения морозостойкости обязательно для бетонов(растворов) с проектноймаркой F200 и выше, а также для бетонов(растворов) меньшей марки по морозостойкостина портландцементе, содержащем более 5 % минеральныхдобавок.

В случае приготовления бетонов (растворов) марки по морозостойкости F 100без введения комплексныхдобавок, содержащих воздухововлекающий(газообразующий) компонент, В/Ц недолжно превышать 0,55.

Для бетонов (растворов) снормированной морозостойкостью при использовании пластифицированного портландцемента в бетонную смесь вместо комплексной добавки следует вводить только воздухововлекающий(газообразующий) компонент, а при использованиигидрофобного портландцемента - только пластификаторЛCT.

В бетонную смесь напластифицированном портландцементе не следует вводить суперпластификаторС-3.

3. Оптимальную дозировкудобавок, вводимых в бетонную смесь, следует устанавливать экспериментально при подборе состава бетона сучетом данных, указанных в таблице настоящего приложения; дозировку воздухововлекающего компонента необходимо устанавливать пристрогом контроле времени перемешивания бетонной смеси и в последующем регулярно корректироватьиз условия обеспеченияна местеукладки заданного содержания в смесивовлеченного воздуха (с учетом его возможной потери при транспортированиисмеси).

4. Введение в бетонную смесьдобавок - ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетономтребуемой прочности запрещается.

В бетонах с поташом вкачестве противоморозного компонента в составе комплексной добавки количестводобавки ЛСТ следует устанавливать в зависимости от количества вводимого поташас обязательной проверкой в лаборатории указанного сочетания с конкретнымцементом.

5. Нормативные требования,которые следует выполнять при приготовлении бетонов и растворов и проверять приоперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в следующейтаблице:

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Минимальный расход цемента, кг/м3 бетона, для конструкций, расположенных:

 

 

ниже глубины промерзания или возможного размыва дна - 230

Всего объема укладываемого бетона

Измерительный (проверка работы дозаторов цемента и фактического выхода бетона)

в подводной и надводной (надземной частях) сооружения - 260

То же

То же

в пределах переменного уровня воды или промерзания грунта - 290

«

«

в мостовом переходе - 290

«

«

2. Максимальный расход цемента, кг/м3 бетона, класса:

 

 

до В35 включ. - 450

Каждого объема укладываемого бетона

«

В40 - 500

То же

«

В45 и выше - 550

«

«

3. Водоцементное отношение, вес. ч. по массе, в бетонах, не более:

 

 

подземной зоны - 0,65

Каждого состава бетона

Регистрационный

подводной зоны - 0,60

 

 

с добавками для повышения их морозостойкости:

 

 

 

Марки по морозостойкости

 

 

 

F100

F200

F300

 

 

в железобетонных и тонкостенных бетонных конструкциях толщиной менее 0,5 м

-

0,50

0,45

То же

То же

в бетонных массивных конструкциях

0,60

0,55

0,47

«

«

в блоках облицовки

-

-

0,47

«

«

4. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях на месте укладки для бетонов с нормированной морозостойкостью, %

Один раз в смену в условиях стабильного производства (при постоянных: составе бетона, качестве материалов, режиме приготовления и уплотнения бетонной смеси) и два раза в смену - в других условиях

Проверка по ГОСТ 10181.3-81

в бетонных и железобетонных конструкциях 2 - 4

в мостовом полотне 5 - 6

5. Количество химических добавок, вводимых в бетонную смесь при ее приготовлении, % массы цемента:

 

 

технических лигносульфонатов ЛСТ (сухого вещества) 0,1-0,2

Не реже одного раза в смену

Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси)

модифицированных технических лигносульфонатов ЛСТМ-2 (сухого вещества) 0,10-0,25

То же

То же

суперпластификаторов С-3 (сухого вещества) 0,3-0,7

«

«

воздухововлекающих компонентов комплексных добавок СНВ, СДО, СВП, КТП, СПД (сухого вещества) 0,003-0,05 (уточняется при подборе состава бетона из условия обеспечения требуемого объема вовлеченного воздуха)

 

 

кремнийорганической эмульсии КЭ-30-04 (50 %-ной концентрации) 0,4 кг/м3 бетона

«

«

щелочного стока производства капролактама ЩСПК (сухого вещества) до 0,3

«

«

мылонафта, асидола, асидол-мылонафта (товарного раствора) 0,02-0,05

«

«

ацетоно-формальдегидной смолы АЦФ-3 (сухого вещества) 0,1-0,2

«

«

противоморозных добавок:

 

 

 

противоморозные добавки при расчетной температуре воздуха, минус °С

 

 

 

до 5

от 6 до 10

от 11 до 15

от 16 до 20

от 21 до 25

 

 

нитрита натрия

5

7

9

-

-

«

«

поташа

5

7

9

11

14

«

«

суперпластификатор с-3, вводимый совместно с нитритом натрия, 0,3 - 0,6

«

«

технические лигносульфонаты ЛСТ (ЛСТМ-2), вводимые в качестве замедлителя схватывания бетона совместно с поташом, 0,3-1,2

«

«

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное

БЕТОНИРОВАНИЕ СБОРНЫХКОНСТРУКЦИЙ

1. На каждый тип (илитипоразмер) конструкций должны быть разработаны технологические карты,регламентирующие технологический процесс на всех этапах производства.Технологические карты разрабатывают на основе рабочей документации из условиятехнологической обеспеченности требуемого качества изготовляемых конструкций вконкретных условиях данного предприятия. Изготовление сборных конструкций безтехнологических карт запрещается.

2. Бетонирование сборныхконструкций на открытых площадках допускается при обеспечении условий,гарантирующих на каждом технологическом этапе приобретение бетоном заданнойпрочности по всему объему конструкции.

3. Допускается укладывать иуплотнять бетонную смесь наклонными слоями на всю высоту поперечного сечениябалки (в соответствии с п. 4.4 настоящих норм и правил), если опалубка необорудована виброподдоном.

4. Блоки составных по длинеконструкций коробчатого сечения и плитноребристых конструкций (ПРК) неразрезныхпролетных строений, типовых балочных пролетных строений и сборных опор мостов,монтируемых на клееных стыках, следует изготовлять в цельнометаллической иликомбинированной опалубке, оборудованной гибкими вибросистемами, ибетонированием «в торец» с использованием в качестве торца опалубки ранеезабетонированного блока. Торцевую поверхность бетона блока, сдвинутого вположение «отпечатка», покрывают перед бетонированием очередного блокаспециальной разделительной смазкой: раствором каолина, извести и другиханалогичных материалов. Не допускается использовать смазки, имеющие в своемсоставе различные виды масел. Бетонную смесь при бетонировании блоков пролетныхстроений следует уплотнять виброподдоном и вибролистами боковых щитов ивнутренней части опалубки, включая группы вибраторов, соответствующие зонеукладки бетонной смеси.

При изготовлении звеньевтруб с немедленной распалубкой должно быть обеспечено свободное размещение -без напряжений и упругих деформаций всех элементов арматурного каркаса поотношению к формующимповерхностям наружной опалубки и сердечника виброформы. Такжесвободно необходиморасполагать фиксаторы и прокладки,гарантирующие толщину защитного слоя бетона ипроектное расположение арматуры. Бетонную смесь вопалубку подают небольшими порциями, не допуская еезависания на арматуре.

Бетоннуюсмесь следует подавать и уплотнять послойнослоем толщиной 25-40 см по всей площади изготовляемой конструкции.Обнаруженные посленемедленной распалубки мелкие дефекты на поверхности бетона необходимо безотлагательноустранять затиркой цементно-песчанымраствором. Крупные раковины и каверны с обнажениемарматуры, оплывы бетона и осадка стенок, трещины навнутренней инаружной поверхностях бетона звена, а такжеотвалы поверхностного слоя бетона исправлениюи затирке раствором не подлежат. Звенья труб, имеющиеуказанные дефектыбетона, считаются бракованными.

6. Техническиетребования,которые следует выполнять при бетонировании сборных конструкций и проверять при операционномконтроле, а также объем и способы контроля приведены в следующей таблице:

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Удобоукладываемость, бетонной смеси:

 

 

при изготовлении оболочек на начало центрифугирования при укладке смеси в полуформу или на момент окончания укладки смеси в сболченную форму - не менее 1 см осадки конуса

Не реже двух раз в смену

Измерительный по ГОСТ 10181.1-81

на месте укладки при изготовлении оболочек в виброформах - 1-4 см осадки конуса

Не реже одного раза в смену

То же

при изготовлении звеньев труб с уплотнением:

 

 

вибросердечником - 30-25 с (до 1 см осадки конуса)

То же

«

наружными вибраторами или глубинными вибраторами с гибким валом - 2-4 см осадки конуса

«

«

на виброплощадках том числе с крутильными колебаниями) - 40-60 с

«

«

блоков сборных опор и облицовочных блоков с уплотнением:

 

 

на виброплощадках - 60 - 80 с

Не реже двух раз в смену

«

наружными и глубинными вибраторами - не более 2 см осадки конуса

То же

«

2. Количество отходящего шлама при изготовлении центрифугированных оболочек не менее 20 л/м3 бетона

Каждой конструкции

Измерительный или визуальный

3. Интенсивность воздействия вибропригруза (при изготовлении пустотных плит автодорожных пролетных строений) на поверхность бетонной смеси в статическом состоянии 3-4 кПа (30-40 г/см2), амплитуда колебаний 0,4-0,7 мм

Один раз в неделю

Измерительный

4. То же, пневмопригруза (вместо вибропригруза) на поверхность бетонной смеси 20-25 кПа (200-250 г/см2)

То же

То же

5. Время работы виброплощадки при изготовлении пустотных плит автодорожных пролетных строений, с, не менее:

 

 

после второго прохода бетоноукладчика при уплотнении нижнего слоя бетонной смеси - 80

Не реже одного раза в смену

«

при бетонировании стенок плиты (общее время работы) и выравнивании поверхности плиты (вместе с пригрузом) - 120

То же

«

при бетонировании верхнего слоя (общее время работы) - 180

«

«

6. Прочность бетона при изготовлении пустотных плит автодорожных пролетных строений перед извлечением пустотообразователей не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2)

При отработке технологии

Проверка по образцам по ГОСТ 10180-90, неразрушающим методом по ГОСТ 18105-86*

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Обязательное

ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. Требуемую прочность бетона изделий в сжатые сроки следует обеспечивать применением тепловой обработки. Введение в бетон химических добавок -ускорителей твердения запрещается.

2. Тепловую обработкумостовых железобетонных конструкций необходимо производить следующимиспособами:

тепловой обработкой бетона впропарочных камерах ямного или тоннельного типа, под переносными (съемными)колпаками насыщенным паром низкого (до 0,3 МПа) давления;

контактным и конвекторнымпрогревом бетона, уложенного в теплоизолированные формы с помощью различныхтеплоносителей: пара, горячей воды, разогретого масла, электричества;

комбинированными способамипрогрева.

При соответствующемтехнико-экономическом обосновании в целях экономии энергоресурсов допускаетсяизготовление изделий в теплоизолированных опалубках с выдерживанием методомтермоса, экзотермическим способом или сочетанием вышеуказанных методов тепловойобработки .

Допускается также применениев опытном порядке гелиотехнологий с использованием светотеплоизолирующихпокрытий, промежуточных теплоносителей и теплоаккумулирующих веществ приусловии исключения высушивания бетона.

Ускоренное твердение бетонауказанными способами, кроме тепловой обработки пропариванием и контактнымпрогревом в термоформах, осуществляется с учетом вида конструкции и условийвыполнения работ по специальным инструкциям в составе проектов технологическихлиний. Эти способы целесообразно, как правило, использовать в полигонных условиях,а также в условиях, когда процесс тепловой обработки не является лимитирующим ине оказывает решающего влияния на производительность технологических линий,либо при отсутствии надежных источников тепла или достаточных лимитов на них ив случаях, когда обеспечивается высокая (до 30-35 °С) температураукладываемой бетонной смеси.

3. Способ тепловой обработкиследует выбирать в зависимости от принятой (или существующей) технологииизготовления конструкций (стендовой, поточно-агрегатной, конвейерной), наличиятеплоносителей и конструктивных особенностей изделий (конфигурации,габаритности и массивности) в целях обеспечения главного условия производства -достижения проектной производительности технологической линии при минимальныхэкономических затратах и обеспечении требуемого качества и долговечностиконструкций и эффективного использования топливно-энергетических ресурсов.

4. Тепловая обработкаизделий пропариванием применяется при изготовлении практически всех мостовыхжелезобетонных конструкций.

Тепловую обработку втермоформах целесообразно применять для конструкций сложной конфигурации:тавровых и двутавровых цельноперевозимых балочных пролетных строений,изготовляемых по стендовой технологии в стационарной опалубке или попоточно-агрегатной технологии с использованием гидрофицированной стационарнойопалубки на посту формования и выдержки до набора распалубочной прочности:коробчатых блоков и блоков ПРК составных пролетных строений.

5. При проектированиитехнологических линий теплоноситель следует выбирать на основаниитехнико-экономических расчетов и целесообразности его применения в конкретныхусловиях производства.

Применение продуктовсгорания природного газа для тепловой обработки мостовых железобетонныхконструкций в ямных и тоннельных пропарочных камерах, а также под съемнымиколпаками не допускается.

6. На заводах и полигонахнеобходимо выдерживать установленные в проекте технологической линии режимытепловой обработки изделий, обеспечивающие минимальное время, требуемое длядостижения распалубочной, передаточной или отпускной прочности бетона.

Увеличение установленнойдлительности тепловой обработки в будние дни должно быть согласовано спроектной организацией-разработчиком технологических линий.

В выходные и праздничные днипри увеличенной длительности выдерживания изделий в установках ускоренноготвердения бетона с целью экономии топливно-энергетических ресурсов следуетпредусматривать энергосберегающие режимы тепловой обработки: с пониженнойтемпературой изотермического прогрева и частично-термосное выдерживание.

7. При назначении впроектной документации на конструкцию величин передаточной и отпускнойпрочности бетона следует учитывать реальные технологические возможности ихдостижения в производственных условиях.

8. При проектированиизаводских технологических линий необходимо предусматривать начальную температуру бетоннойсмеси для конструкций, подвергаемыхтепловой обработке, в пределах от 20 до 35 °С.При формовании конструкций температураопалубки и окружающей среды должна быть нениже 15-20 °С. При более низкой температуре окружающей средыотформованные изделия для обеспечения проектной производительности технологическихлиний следуетпредварительновыдерживать втермоактивной опалубке.

9. При разработке проектов технологических линий по изготовлениюмостовых железобетонных конструкций необходимопредусматривать мероприятия по созданиюусловий для выравниваниятемпературы по объему установок ускоренного твердения бетона, а также по защите бетона от высыхания и трещинообразованияв отдельные периоды его ускоренного твердения и при выдаче насклад готовой продукции.

10. Для улучшения условий теплообмена и стабилизации температуры паровоздушной средыпо объему ямных и тоннельных пропарочных камери под съемными колпаками последние необходимо оборудовать изотермическими смесителями или эжекторами-терморегуляторами.

11. Обогреваемые элементы термоформ, системы введенияи распределения теплоносителя должныобеспечивать требуемый температурный режим во всех сечениях по длине и высоте изготавливаемой конструкции. При использовании вкачестве теплоносителя пара, воды или масларазводку следуетпроизводить только регистрами; подача теплоносителянепосредственно в полости термоформ не допускается.

Термоформы должны иметь инвентарные влаготеплозащитные покрытия для защиты от охлаждения ивысыхания открытых поверхностей бетона изготовляемых конструкций.

12. При разработке проектов технологических линий итехнологических карт на изготовление мостовых железобетонных конструкций необходимопредусматриватьмероприятия по предупреждению сушки бетона во время тепловойобработки ипосле нее.

Способувлажнения греющей среды или защиты бетона от испарения следует выбирать на основаниитехнико-экономического обоснования.

13. Пропарочные камеры, съемные колпаки итермоформы, как правило, должны быть оборудованысистемамиавтоматического управлениятепловой обработкой, обеспечивающими регулирование иконтроль температурного режима и прочности твердеющего бетона или температурною режима греющей среды.

14. Конструкция до обжатия должнабыть распалубленаи освидетельствована. В случае обнаружения дефектов (раковин, коверн), снижающих прочность конструкции, они должны быть заделаны по согласованиюс проектной организацией. Бетон, применяемый для заделки, должен иметь прочность нениже допустимойпри обжатии.

Запрещается распалубливание и освидетельствование конструкций до окончания полной их тепловойобработки (кроме двухстадийной).

15. Для сборных бетонных и железобетонныхконструкций, подвергаемых тепловой обработке,расход цементаследует принимать в соответствии со СНиП 5.01.23-83 с учетомназначаемых в проектах величин передаточной и отпускной прочностибетона, но не более расхода для фактической прочности бетона, превышающейпроектную для классов бетона до В35 450 кг/м3, В40 -500 кг/м3, В45 - 550 кг/м3.

16. В тоннельных пропарочныхкамерах, не имеющихустройств для стабилизации температурного режимагреющей среды (изотермосмесителей илиэжекторов-терморегуляторов), необходимопостоянно контролировать распределение температуры паровоздушнойсреды в трех точках каждого из двух сечений камеры на расстоянии до 2 м от ворот и в среднем сечении. Точки замера температур должнынаходиться на высоте 0,8 м от пола камеры, в средней части и у потолка камеры.

Контроль за температурой паровоздушной средынеобходимо осуществлятьв течение всего цикла тепловой обработкичерез каждые 2 ч.

В пропарочных камерах, оборудованных системойавтоматизации и устройствами для стабилизации температурыпаровоздушной среды,такойконтроль необходимо осуществлять в трех точках по высотекамеры через каждые10 циклов тепловойобработки.

17. Техническиетребования, которыеследует выполнять при тепловой обработкесборных конструкций ипроверять приоперационном контроле,а также объем, методыили способы контроляприведены в следующей таблице:

Технические требования

Значения технических требований для конструкций

Контроль

Метод или способ контроля

 

бетонных и железобетонных (в том числе предварительно-напряженных) сборных

бетонных и железобетонных (в том числе предварительно напряженных) сборных, предназначенных для эксплуатации при температуре ниже минус 40 °С

 

1. Длительность предварительного выдерживания конструкций до начала тепловой обработки:

 

 

 

 

 

а) при управлении режимом тепловой обработки по температуре и прочности твердеющего бетона

В течение времени, необходимого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа, для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не менее 0,1 МПа - для прочих конструкций

В течение времени, необходимого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа1

Температуры и прочности неразрушающими методами в конструкциях, установленных технологической картой, но не менее 1 изделия в тепловой установке

Операционный прямой или косвенный (приборами автоматического управления с информацией о температуре и прочности твердеющего бетона)

 

б) то же, по температуре греющей среды

Не более 6-8 ч и не менее 4 ч при температуре бетона 20 °С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не менее 2 ч - для прочих конструкций

Не более 6 - 8 ч и не менее 4 ч при температуре бетона 20 °С

Температуры уложенного бетона

Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)

 

2. Разность температур среды в пропарочной камере и поверхностного слоя бетона конструкций в момент установки ее в камеру при прочности бетона:

 

 

 

 

 

а) до 0,5 МПа

Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 10 °С и не более 15 °С - для прочих изделий

Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 5 °С, для прочих изделий - не более 10 °С

Каждой балки или блока

Не менее одного изделия на камеру

То же

 

б) св. 0,3 R28

Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 20 °С и не более 30 °С - для прочих изделий

Для блоков ПРК, коробчатых блоков и для балок на передвижных стендах не более 10 °С, для прочих изделий - не более 20 °С

То же

«

 

3. Скорость подъема температуры бетона при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды и по температуре прочности бетона

Не более 10 °С/ч для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 20 °С - для прочих конструкций

Не более 5 °С/ч

По температуре среды или бетона конструкции, по которой регулируется скорость подъема

«

 

4. Максимальная температура бетона в период изотермического прогрева при управлении тепловой обработкой по температуре бетона вручную или средствами автоматического управления

Не более 80 °С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 90 °С - для прочих конструкций

Не более 70 °С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, не более 80 °С - для прочих конструкций

В местах установки датчиков температуры бетона, указанных в технологических картах

Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)

 

5. То же, греющей среды при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды

Не более 70 °С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 80 °С - для прочих конструкций

Не более 60 °С для всех конструкций

В местах замера температуры среды и установки датчиков, по которым регулируется температура среды

То же

 

6. Скорость снижения температуры бетона или греющей среды в камерах

Не более 10 °С/ч для конструкций пролетных строений, конструкций сложной конфигурации и конструкций с модулем поверхности не более 12; не более 20 °С/ч - для других конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и конструкций с модулем поверхности свыше 12 до 20; не более 30 °С/ч - для прочих конструкций

Не более 5 °С /ч для конструкций пролетных строений, конструкций сложной конфигурации и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости; не более 10 °С/ч - для прочих конструкций

То же

«

 

7. Разность температуры поверхности бетона конструкции и окружающего воздуха при выдаче конструкций из камеры

Не более 20 °С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 30 °С - для прочих конструкций

Не более 10 °С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости; не более 20 °С - для прочих конструкций

По технологической карте

Операционный (вручную термометрами различного типа)

 

8. То же, при выдаче конструкций из цеха на склад готовой продукции

Не более 30 °С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 40 °С - для прочих конструкций

Не более 20 °С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости; не более 30 °С - для прочих конструкций

То же

То же

 

9. Передаточная прочность бетона конструкций, % от проектного класса:

 

По контрольным кубам конструкции по ГОСТ 18105-86*

Приемочный. Механические, неразрушающие по ГОСТ 10180-90*

 

для вновь проектируемых конструкций

Не менее 70

 

 

 

для модернизируемых в действующих опалубках

Не более 75

 

 

 

для прочих конструкций

Не менее 70

 

 

 

10. Минимальная прочность бетона конструкций ко времени выдачи на склад (замораживание), % от проектного класса:

Температура наружного воздуха

 

 

 

 

положительная

отрицательная

положительная

отрицательная

бетонных

50

70

50

100 (75)

То же

То же

железобетонных, кроме подземных (подводных)

70

75

70

100 (75)

«

«

железобетонных подземных (подводных), кроме свай, столбов и оболочек

70

70

70

100 (75)

«

«

железобетонных свай, столбов, оболочек

70

100

70

100

«

«

11. Отпускная прочность бетона конструкций, % от класса бетона, предусмотренного в проекте бетонных и железобетонных (кроме свай, столбов, оболочек, звеньев, труб, блоков опор в зоне ледохода)

Не менее требуемой расчетом с учетом технологии изготовления, транспортирования, монтажа конструкций и значений, указанных в поз. 10

Не менее требуемой расчетом с учетом технологии изготовления, транспортирования, монтажа конструкций и значений, указанных в п. 10

«

«

железобетонных свай, столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода

100

100

«

«

1 -Допускается подъем температуры со скоростью до 5 °С/ч привыдерживании изделий в закрытых формах без предварительной выдержки.

Примечания: 1.Прочность, указанная в скобках, приведена для конструкций, изготовленных избетона с воздухововлекающими (газообразующими) и пластифицирующими добавками(кроме свай столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода).

2.Назначение отпускной прочности свыше 75 % класса бетона, предусмотренного впроекте, должно быть обосновано. Снижение проектных значений отпускнойпрочности до 75 % должно быть согласовано с изготовителем и потребителем засчет изменения конструктивных параметров самой конструкции (армирования,опалубочных форм и др.) и технологических приемов изготовления конструкций.

Приложение 9
Обязательное

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОНА

1. Прочность бетона в проектном возрасте устанавливаетсячерез 28 сут послеформования конструкций. Возможно установление в проектедругих сроков определенияэтой прочности с учетом условий загружения, замораживанияконструкций и т.п.

2. При контроле прочностимонолитных конструкций по образцам бетоннойсмеси их следует обязательно отбирать на месте укладки смеси.

3. При необходимости контроля прочности бетонак моменту распалубки, раскружаливания,складирования сборных элементов, раннего загружения конструкций, откачки воды при подводномбетонировании и т.д., следует изготовлять и испытывать дополнительные серии контрольныхобразцов, выдержанных в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.

4. Условия твердения контрольных образцов должны соответствовать ГОСТ 18105-86* и ППР.

Места установки контрольныхобразцов при ускоренном твердении бетонасборных и монолитных конструкций определяютсяППР исходя из конкретных условий твердения бетона.

5. Температурный режим твердения монолитного бетона необходимо контролировать: влетних условиях - измерением температурынаружного воздуха (массивных конструкций - нереже одного раза каждые 8 ч твердения); в зимних условиях - в соответствии с ППР.

6. Температурууложенного бетона монолитных конструкций следует контролировать:

при бетонировании с обогревным или безобогревнымвыдерживанием бетона два раза в сутки доокончания выдерживания;

при паропрогреве- первые 8 ч черезкаждые 2 ч, в последующие 16 ч - через 4 ч, в остальноевремя - не реже одного раза каждые 8 ч, приостывании - через каждые 3 ч;

при экзотермическомразогреве бетона в первые сутки - через каждые4 ч, затем - через каждые 8 ч.

7. Число контрольных скважиндля измерения температуры бетона и ихрасположение должны быть указаны в ППР.

Всескважины должны быть нанесены на схемы сооружения и пронумерованы.

8. Температуру бетона вконструкциях с модулемповерхности более 8 следует измерять в местах наиболее неблагоприятногоразогрева конструкции - в скважинах на глубине 4-6см.

В конструкцияхс модулем поверхностименее 8 должны быть предусмотрены как поверхностные, так и глубинные скважины, приэтом обязательно устройство скважин в углахблоков и выступающих ребрах.

9. Температурубетонов и растворов с противоморознымидобавками следует измерять не реже двух раз в сутки в течение 15 сут от момента укладки.

10. Температуру воды,заполнителей, растворов добавок, а также приготовленнойбетонной смеси, замеряемуюв зимних условиях, следует регистрировать не реже,чем через каждые 4 ч, а также в начале смены.

Температуру бетонной смеси у места укладкиследует систематически контролировать таким образом, чтобы исключить возможность подачии укладки в конструкцию бетонной смеси температурой, не соответствующейзаданной. Периодичность контроля этой температуры должна устанавливатьлаборатория.

11. В случае, когданормируемые значения отпускной или передаточной прочности бетона составляют 100 % класса (марки), установленного для данной конструкции, прочность в проектном возрасте не контролируют.

При контроле прочностибетона балочных конструкций, изготовляемых в термоформах без подогрева поддона, контрольные образцы и датчики температуры бетона следует устанавливать на уровненижнего пояса балки.

12. Прочность центрифугированного бетона на сжатие необходимо определять испытанием центрифугированных образцов, изготовленных вспециальных приставках, прикрепленных к форме, в которой изготовляется изделие, либо непосредственно в самой форме с последующей распиловкой на образцы.

Допускается определятьпрочность центрифугированного бетона на сжатие испытаниемобразцов-кубов из исходного состава бетона, уплотненного вибрированием, с последующимумножением полученных результатов на коэффициент центрифугирования (коэффициентцентрифугирования - это отношение прочностибетонных центрифугированных образцов к прочности кубов, изготовленных изисходного бетона с уплотнением вибрированием).

13. Технические требования, которыенеобходимо выполнять при контроле качествабетона и изготовленных элементов, а такжеобъем, методы или способы контроля приведены вследующей таблице:

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. Величина удобоукладываемости (подвижность, жесткость) бетонной смеси - (100 ± 15) % от принятой при подборе состава бетона

По ГОСТ 7473-85*

Проверка по ГОСТ 10181.1-81

2. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь, принятый при подборе состава бетона ± 1 % по абсолютной величине

То же

Проверка по ГОСТ 10181.3-81

3. Прочность бетона в партии (отпускная, передаточная, в промежуточном или в проектном возрасте) - не менее требуемой, определяемой по ГОСТ 18105-86*

Партии бетона по ГОСТ 18105-86*

Проверка по образцам по ГОСТ 10180-90 и неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 18105-86*, за исключением прочности бетона в проектном возрасте

4. Объем партии бетона для сборных бетонных, железобетонных и монолитных конструкций принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема конструкций, отформованных в течение одних суток, если этот объем превышает 10 м3 в одну смену или 40 м3 - в одну неделю

То же

Регистрационный

5. Объем партии бетона для сборных предварительно напряженных конструкций следует принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток

«

То же

6. Объем партии бетона для омоноличивания следует принимать по п.2.1 ГОСТ 18105-86*

«

«

7. Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона необходимо принимать по ГОСТ 18105-86*, но не менее одной пробы:

 

 

для каждого блока пролетного строения, изготовляемого в отдельной опалубке, и для каждых 25 м3 бетона сборных конструкций

«

«

для каждых 250 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных бетонных конструкций

«

«

для каждых 50 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных железобетонных конструкций

«

«

для каждых 50 м3 подводного бетона и объема бетона, уложенного в одну оболочку или фундамент отдельной опоры

«

«

8. Нормы контроля конструкций при неразрушающем методе контроля прочности следует принимать по ГОСТ 18105-86*; для сборных конструкций - не менее одной конструкции от каждых 25 м3 объема в партии и каждый блок пролетного строения, изготовленного в отдельной опалубке

Партии конструкций

«

9. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, следует принимать по п. 2.3 ГОСТ 18105-86* при обязательном изготовлении серии образцов для определения прочности сборных конструкций в проектном возрасте

Пробы бетонной смеси

«

10. Число участков сборных и монолитных конструкций, контролируемых неразрушающими методами, следует принимать по п. 2.6 ГОСТ 18105-86*

Каждой конструкции

«

11. Прочность раствора принимать по проектной документации.

По ГОСТ 5802-86

Проверка по ГОСТ 5802-86

Водонепроницаемость бетона принимать по проектной документации.

По ГОСТ 12730.5-84*

Проверка по ГОСТ 12730.5-84*

12. Отклонения от проектных размеров изготовленных сборных железобетонных конструкций при отсутствии в проекте особых указаний, мм:

 

 

а) пролетных строений и их блоков:

 

 

по длине 30; - 10

Каждого элемента

Измерительный (измерение лентой)

по высоте в любом сечении 15; - 0

То же

То же

по наибольшей ширине 20; - 10

«

«

по остальным измерениям ± 5

«

«

искривление продольной оси 0,001 пролета, но не более 30

«

«

б) линейных элементов (за исключением свай):

 

 

по поперечным размерам 0,02 стороны сечения, но не более 20; - 5

«

«

по длине 15; - 10

«

«

искривление 0,002 длины, но не более 20

«

«

в) плит:

 

 

при толщине 12 см и менее ± 5

«

«

при толщине св. 12 « 10; - 5

«

«

по длине и ширине ± 10

«

«

искривление поверхности 0,001 наибольшего размера

«

«

г) всех конструкций:

 

 

положение осей выпусков арматуры 5

«

«

диаметра закрытых каналов 5; - 2

«

«

расположения закрытых каналов ± 2

«

«

перекос опорных плит 0,002 длины (ширины) опорной плиты

«

«

ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Рекомендуемое

СОСТАВЫ ЭПОКСИДНЫХ КЛЕЕВ

Составляющие клея, вес. ч. по массе

Температура склеивания конструкции, °С

ГОСТ или ТУ

30-20

20-10

10-0

0 - минус 5

минус 5 - минус 15

минус 15 - минус 25

1. Эпоксидная или алкилрезорциновая смола

100

100

100

100

100

100

ГОСТ 10587-84* ТУ 38-109-1-76

2. Пластификаторы:

 

 

 

 

 

 

 

фуриловый спирт

До 20

До 20

До 20

До 20

До 25

До 25

ГОСТ 8728-88

или дибутилфталат

До 20

До 20

До 20

До 20

-

-

 

3. Отвердители:

 

 

 

 

 

 

 

полиэтиленполиамин

6-17

8-11

15-20

20

25

25

 

или УП-0633М

14-16

18-25

30-50

50

-

-

ТУ 6-02-594-85

или сложные амины

12-16

16-20

25-30

35

-

-

ТУ 6-02-914-86

или диэтилентриламин

6-7

6-8

8-15

10-15

25

25

 

4. Наполнители:

 

 

 

 

 

 

 

цемент марки М400

150-250

100-250

До 150

До 100

До 100

До 100

ГОСТ 10178-85*

или молотый песок,

150-250

150-200

До 150

До 100

До 100

До 100

ГОСТ 9077-82*

или каолин

100-150

100-150

До 150

До 100

До 100

До 100

ТУ 14-8-160-75 или ТУ 21-25-183-88

5. Ускорители отверждения клея:

 

 

 

 

 

 

 

солянокислый анилин

-

-

-

-

3,5

3,5

ГОСТ 5822-78*

или хлорное железо

-

-

-

-

-

3,5

 

фосфогипс

 

 

 

 

8

8

ГОСТ 4147-82*

или гипс

 

 

 

 

 

До 40

ГОСТ 125-79**

Примечания: 1. Эпоксидные смолы марки ЭД-16 и ЭД-14 применяют только при положительных температурах.

2. Хлорное железо применяют только с наполнителем каолином и молотым песком.

3. Фосфогипс или гипс (вводят в состав при любом наполнителе) сокращает время полимеризации клея) когезионную жизнеспособность) в 1,5 раза

ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Рекомендуемое

УСТАНОВКА ОПОРНЫХ ЧАСТЕЙ НАВЫРАВНИВАЮЩИЙ СЛОЙ

1. До укладки выравнивающегослоя из цементно-песчаного раствора или полимербетона подферменные площадкидолжны быть очищены и промыты, а масляные пятна убраны.

2. Цементно-песчаный раствори полимербетон для выравнивающего слоя должны удовлетворять требованиям,приведенным в табл.1.

Таблица 1

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. Выравнивающий слой цементно-песчаного раствора:

 

 

из портландцемента марки не ниже М 400

Одной опоры

Проверка по ГОСТ 10178-85 *

из песка кварцевого - по ГОСТ 8735-88 *

То же

Проверка по ГОСТ 8735-88 *

соотношение цемента и песка 1:2 вес. ч. по массе

«

Измерительный

водоцементное отношение 0,32-0,34

«

То же

толщина слоя не более 30 мм

На всех подферменниках

Измерительный (измерение линейкой)

2. Выравнивающий слой полимербетона:

 

 

 

Вес. ч. по массе при температуре окружающего воздуха, °С

 

 

 

минус 5-10

0-5

6-10

11-15

16-20

 

 

эпоксидная смола ЭД-20

100

100

100

100

100

Каждого состава

Проверка по ГОСТ 10587-84 *

фуриловый спирт

20

20

20

20

20

То же

Проверка по СТУ 89-257-62

полиэтиленполиамин

25

20

15

11

8

«

Проверка по ТУ 6-02-594-70

портландцемент марки М400

400

390

380

370

360

«

Проверка по ГОСТ 10178-85 *

песок кварцевый

610

585

565

550

540

«

Проверка по ГОСТ 8735-88 *

толщина слоя не более 30 мм

На всех подферменниках

Измерительный (измерение линейкой)

3. Опалубку для выравнивающегослоя рекомендуется выполнять в виде сборно-разборной рамки или кольца.

Отметка верхних кромокопалубки должна соответствовать проектной отметке нижней поверхности опорнойчасти или превышать ее на величину деформации несхватившегося выравнивающегослоя под нагрузкой, действующей на него сразу после загружения (табл. 2).Опалубку рекомендуется снимать после достижения раствором выравнивающего слояпроектной прочности.

Таблица 2

Толщина выравнивающего слоя, мм

Деформации несхватившегося выравнивающего слоя, мм, при нормальных напряжениях МПа (кгс/см2)

1,0 (10)

2,5 (25)

5,0 (50)

10,0 (100)