На главную
На главную

ТУ 5718-002-53737504-01 «Смеси сероасфальтобетонные литые и литой сероасфальтобетон»

Технические условия распространяются на смеси сероасфальтобетонные литые, предназначенные для ремонта верхних слоев асфальтобетонных покрытий проезжей части улиц, дорог, площадей и тротуаров, а также на литой сероасфальтобетон.

Обозначение: ТУ 5718-002-53737504-01
Название рус.: Смеси сероасфальтобетонные литые и литой сероасфальтобетон
Статус: не действующий
Заменен: ТУ 5718-001-53737504-03 «Смеси сероасфальтобетонные литые и литой сероасфальтобетон»
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.08.2001
Дата окончания срока действия: 01.11.2003
Разработан: ООО "ВНИИГАЗ" 142717, Московская обл. п. Развилка, ВНИИГАЗ
НИИ МК МАДИ (ГТУ)
ОАО "АРСП"
Утвержден: Управление жилищно-коммунального хозяйства и благоустройства Правительства Москвы (20.07.2001)
Опубликован: № 2001

ПРАВИТЕЛЬСТВОМОСКВЫ
Управлениежилищно-коммунального хозяйства и благоустройства

Утверждаю:

Начальник УЖКХиБ

Н.В. Павлов

30 июля 2001 г.

СМЕСИСЕРОАСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ЛИТЫЕ И
ЛИТОЙ СЕРОАСФАЛЬТОБЕТОН

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ТУ5718-002-53737504-01

Вводятся вдействие с 01.08.2001.

Москва, 2001

Согласованы:

ГУП «Доринвест»

Заместитель генерального директора

                                   С. К. ГРИШКИН

«18» июля 2001 г.

Разработаны:

НИИ МК МАДИ (ТУ)

Директор

                                          О. В. КОТЛЯРСКИЙ

«17» июля 2001 г.

ООО ВНИИГАЗ

Первый зам. генерального директора

                                                  В. И. МУРИН

«17» июля 2001 г.

Генеральный директор

                                                Н. Е. СОЛОВЬЕВ

«17» июля 2001 г.

1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫНаучно-исследовательским институтом материалов и конструкций при Московском государственномавтомобильно-дорожном институте - техническом университете (Ю.Э. Васильев,к.т.н., руководитель разработки; Э.В. Котлярский, к.т.н.; Н.Н. Миронов; О.А.Воейко, к.т.н.; И.И. Додхоев, к.т.н.), ООО ВНИИГАЗ (Н.Н. Кисленко, к.т.н.; Н.В.Мотин, к.т.н.), ОАО "АРСП" (Н.Е. Соловьев, И.А. Крутиков, В.В.Баранчиков).

2. ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ ВДЕЙСТВИЕ - «01» августа 2001 г.

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ ВОВНИИстандарт № 200/034176 от 25.07.01.

СМЕСИ СЕРОАСФАЛЬТОБЕТОННЫЕЛИТЫЕ И ЛИТОЙ СЕРОАСФАЛЬТОБЕТОН

Настоящие техническиеусловия распространяются на смеси сероасфальтобетонные литые, предназначенныедля ремонта верхних слоев асфальтобетонных покрытий проезжей части улиц, дорог,площадей и тротуаров, а также на литой сероасфальтобетон.

Смесь сероасфальтобетоннаялитая (далее смесь) - рационально подобранная смесь из минеральногозаполнителя, природного или дробленого песка, минерального порошка, техническойсеры и битума, взятых в определенных пропорциях и перемешанных в смесительныхустановках принудительного действия.

Пример обозначения продукциипри ее заказе «Смесь серо-асфальтобетонная литая», ТУ 5718-002-53737504-01.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Смеси должнысоответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться потехнологическому регламенту в установленном порядке.

1.2. Состав смесиподбирается специализированной лабораторией любым методом, принятым в практикедорожного строительства, при условии получения литого асфальтобетона требуемогокачества.

1.3. Основные параметры ихарактеристики.

1.3.1. Основные параметры иразмеры должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1.

Максимальная крупность зерен, мм

Массовая доля, %

 

 

фракций более 5 мм

асфальто-вяжущего вещества

20

35-50

22-28

0,4-0,6

0,25-0,65

 

Примечание: В асфальтовом вяжущем веществе(битум+сера+минеральный порошок - "Б+С+МП") учитываются минеральныечастицы мельче 0,071 мм.

1.3.2. Показателифизико-механических свойств смесей должны соответствовать требованиям,указанным в табл. 2.

Таблица 2.

Показатели свойств

Нормы

Методика испытания

1

Пористость минерального остова, % объема, не более

22

ТУ 400-24-158-89*

2

Водонасыщение, % объема, не более

0,5

3

Подвижность смеси при 150 °С, мм, не менее

30

4

Глубина вдавливания штампа при температуре + 40 °С, мм в пределах

1-5

5

Предел прочности при сжатии при температуре +50 °С, МПа, не менее (факультативно)

1,0

1.4. Характеристики исходныхматериалов.

1.4.1. Минеральныйзаполнитель.

При приготовлении смесей следуетиспользовать щебень из природного камня, получаемый дроблением изверженныхгорных пород, отвечающие требованиям ГОСТ8267-93 и таблице 3 настоящих технических условий.

Основные физико-механическиесвойства минерального заполнителя представлены в таблице 3.

Таблица 3.

п/п

Наименование показателя

Нормативное значение

1

Содержание пылеватых, илистых и глинистых частиц не более, %

1,0

2

Марка по дробимости горной породы, не ниже

1000

3

Марка по истираемости горной породы

И 1

4

Морозостойкость

F 50

5

Суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов не более, Бк/кг

740

По форме зерен щебень долженбыть кубовидной формы. Содержание зерен слабых пород не должно превышать 5 % помассе.

1.4.2. Песок.

Песок - из отсевов дробленияи обогащенный из отсевов дробления; природный и обогащенный по зерновомусоставу не ниже средней группы, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93.

Допускается использованиесмеси природного и дробленого песков в соотношении 1:1 или 1:2.

1.4.3. Минеральный порошок.

Минеральный порошок -неактивированный и активированный, отвечающий требованиям ГОСТ16557-78.

1.4.4. Битум.

Применяют нефтяные дорожныебитумы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 22245-90*.

1.4.5. Сера.

Техническая сера покачественным показателям должна соответствовать требованиям ГОСТ 127.1-93.

Для приготовления смесейиспользуется сера в комовом и гранулированном виде (фракция не более 6 мм).Допускается использование в жидком виде.

1.4.6. На применяемыематериалы должны иметься гигиенические заключения установленного образца.

1.5. Продолжительностьперемешивания смесей устанавливают в соответствии с техническимихарактеристиками используемой смесительной установки.

1.6. Допускаемая погрешностьдозирования компонентов смеси не должна превышать ±3 % по массе каждогокомпонента минеральной части и ±1,5 % по массе для битума и серы.

1.7. Температура смеси привыпуске из смесителя принимается 145-155 °С, рекомендуемая температура смесипри укладке в зависимости от температуры воздуха, вязкости битума принимаетсяравной по табл. 4.

Таблица 4.

Температура воздуха, °С

30

20

15

10

5

140

145

150

155

155

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ (ИСПЫТАНИЙ)

2.1. Контроль качестваисходных материалов, применяемых для приготовления смеси, осуществляется всоответствии с:

2.1.1. для щебня - ГОСТ8269.0-97, ГОСТ8269.1-97;

2.1.2. для песка - ГОСТ8735-88;

2.1.3. для минеральногопорошка - ГОСТ12784-78

2.1.4. для битума - ГОСТ11501-78* - ГОСТ 11512-78*;

2.1.5. для серы - ГОСТ127.2-93.

2.2. Испытания смесей илитого сероасфальтобетона определяют по ТУ 400-24-158-89*.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Качество уложеннойсмеси контролируется специализированной лабораторией.

3.2. Приемку смесипроизводят партиями. Размер партии устанавливается в количестве сменнойвыработки одной смесительной установки при постоянном составе изготавливаемогоиз одних и тех же материалов и по одной и той же технологии.

3.3. При выпуске литойсероасфальтобетонной смеси контролируют:

- температуру смеси привыгрузке в специальные передвижные котлы;

- для проверки соответствияфизико-механических свойств литого сероасфальтобетона требованиям настоящихтехнических условий пробы отирают в момент выгрузки смеси из смесителя.

3.4. При производстве работпо устройству слоя из литой сероасфальтобетонной смеси контролируют:

- температуру воздуха;

- температуру смеси приукладке;

- визуально однородностьматериала и сплошность укладываемого слоя, интенсивность формированияуложенного слоя.

3.5. Потребитель имеет правопроводить контрольную проверку качества смеси, применяя для этой цели методыиспытаний, предусмотренные настоящими техническими условиями.

3.6. Маркировка.

При отгрузке потребителюпредприятие-изготовитель обязано каждую транспортную единицу, доставляющуюсмесь к месту работы, сопровождать накладной, в которой должны быть указаны:

наименованиепредприятия-изготовителя;

обозначение продукции итемпература смеси;

номер, дата и время выдачинакладной;

наименование и адреспотребителя;

обозначение настоящихтехнических условий.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Смеси с завода к месту работдоставляют в специальных передвижных котлах, оборудованных обогревом иустройством для перемешивания.

4.2. Смесь хранению неподлежит и должны быть уложены в соответствии с технологическим регламентомсразу после доставки на место работ.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1. Поставщик(изготовитель) гарантирует соответствие смеси требованиям настоящих техническихусловий при соблюдении потребителем условий применения и транспортирования,установленных техническими условиями.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

6.1. Для приготовления смесив качестве вяжущего используют вязкие нефтяные битумы, которые в присутствииоткрытого пламени могут возгораться при собственной температуре 250-300 °С.

6.2. При производстве работс серой необходимо соблюдать меры безопасности в соответствии с п. 2 ГОСТ127.1-93.

6.3. При приготовлениисмесей и их укладке следует соблюдать требования строительных норм и правил потехнике безопасности в строительстве, изложенные в СНиП III-4-80, а также правилапо технике безопасности и производственной санитарии при строительстве и ремонте улици дорог, изложенные в «Правилах по охране труда в дорожном хозяйстве», М.:Стройиздат, 1989.

Приложение

(справочное)

Нормативные ссылки

1     ГОСТ11501-78*       Битумы нефтяные. Методопределения глубины проникания иглы.

2     ГОСТ 11503-74        Битумы нефтяные. Метод определения условной вязкости.

3     ГОСТ 11505-75*       Битумы нефтяные. Метод определениярастяжимости.

4     ГОСТ11506-73*       Битумы нефтяные. Методопределения температуры размягчения по кольцу и шару.

5     ГОСТ11507-78*       Битумы нефтяные. Методопределения температуры хрупкости по Фраасу.

6     ГОСТ11508-74        Битумы нефтяные. Методопределения сцепления битума с мрамором и песком.

7     ГОСТ 127.1-93         Сера техническая. Технические условия.

8     ГОСТ 127.2-93         Сера техническая. Методы испытаний.

9     ГОСТ12784-78        Порошок минеральныйдля асфальтобетонных смесей. Методы испытаний.

10   ГОСТ16557-78        Порошок минеральный дляасфальтобетонных смесей. Технические условия.

11   ГОСТ 22245-90*      Битумы нефтяные дорожные вязкие.Технические условия.

12   ГОСТ30108-94        Материалы и изделиястроительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

13   ГОСТ8267-93          Щебень и гравий изплотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

14   ГОСТ8269.0-97       Щебень и гравий изплотных горных пород и отходов промышленного производства для строительныхработ. Методы физико-механических испытаний.

15   ГОСТ8269.1-97       Щебень и гравий изплотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ.Методы химического анализа.

16   ГОСТ 8735-88          Песок для строительных работ. Методыиспытания.

17   ГОСТ 8736-93          Песок для строительных работ.Технические условия.

18   СНиП III-4-80           Техника безопасности в строительстве.

19   ТУ 400-24-158-89*   Смеси асфальтобетонные литые и литой асфальтобетон.

СОДЕРЖАНИЕ

 

1
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.