На главную
На главную

НПБ 305-2001 «Пожарная техника. Заряды к воздушно-пенным огнетушителям и установкам пенного пожаротушения. Общие технические требования. Методы испытаний»

Нормы распространяются на заряды к воздушно-пенным огнетушителям (ОВП) и модульным установкам пенного пожаротушения (МУПТ), предназначенным для тушения пожаров классов А и В, и устанавливают их классификацию, основные показатели, требования безопасности, общие технические требования и методы испытаний.
Нормы применяются при всех видах испытаний зарядов, включая сертификационные.

Обозначение: НПБ 305-2001
Название рус.: Пожарная техника. Заряды к воздушно-пенным огнетушителям и установкам пенного пожаротушения. Общие технические требования. Методы испытаний
Статус: действующий (Вводятся впервые.)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.02.2001
Разработан: ФГУ ВНИИПО МВД России 143900, Московская обл., Балашихинский р-н, пос. ВНИИПО
Утвержден: МЧС России (18.06.2003)<br>ГУГПС МВД России (03.10.2001)
Опубликован: Типография ВНИИПО МВД России № 2002

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА.
ЗАРЯДЫ К ВОЗДУШНО-ПЕННЫМ
ОГНЕТУШИТЕЛЯМ И УСТАНОВКАМ
ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ. ОБЩИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 305-2001

МОСКВА 2002

Разработаны Федеральнымгосударственным учреждением «Всероссийский ордена "Знак Почета"научно-исследовательский институт противопожарной обороны» (ФГУ ВНИИПО) МВДРоссии (С.Г. Цариченко, В.В. Пешков, Г.Н. Васильев).

Внесены и подготовлены к утверждению отделомпожарной техники и вооружения Главного управления Государственнойпротивопожарной службы (ГУГПС) МВД России.

Утверждены приказом ГУГПСМВД России от 03.10.2001 г. № 68.

Дата введения в действие 1 февраля 2001 г.

Вводятсявпервые.

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА. ЗАРЯДЫ
К ВОЗДУШНО-ПЕННЫМ
ОГНЕТУШИТЕЛЯМ И УСТАНОВКАМ
ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ. ОБЩИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ

ИСПЫТАНИЙ

FIRE ENGINEERING. CHARGE OF FOAM
EXTINGUISHERS AND FOAM FIRE
FIGHTING SISTEMS. GENERAL TECHNICAL
REQUIREMENTS AND TEST METHODS

НПБ 305-2001

Дата введения 01.02.2002

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяютсяна заряды к воздушно-пенным огнетушителям (ОВП) и модульным установкам пенногопожаротушения (МУПТ), предназначенным для тушения пожаров классов А и В, иустанавливают их классификацию, основные показатели, требования безопасности, общие техническиетребования и методы испытаний.

1.2. Настоящие нормыприменяются при всех видах испытаний зарядов, включая сертификационные.

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1. Воздушно-пенныйогнетушитель - огнетушитель, конструкция и заряд которого обеспечивают получениеи применение пены в качестве огнетушащего вещества.

2.2. Водородныйпоказатель (рН) - количественная характеристика кислотности водныхрастворов.

2.3. Заряд квоздушно-пенному огнетушителю - однокомпонентное или многокомпонентноевещество, главным составляющим которого является стабилизатор пены(поверхностно-активное вещество), упакованное в отдельную тару и используемоепутем растворения в воде для приготовления пенообразующего раствора.

2.4. Заряд огнетушителяОВП - количество пенообразующего раствора или воды и стабилизатора (прираздельном хранении), находящееся в корпусе огнетушителя, выраженное в единицахмассы или объема.

2.5. Заряд модульнойустановки пенного пожаротушения - количество пенообразующего раствора,находящегося в емкости (емкостях) установки и в заполненных трубопроводах,выраженное в единицах массы или объема.

2.6. Кратность пены -безразмерная величина, равная отношению объемов пены и раствора, содержащегосяв пене.

2.7. Модульная установкапенного пожаротушения - установка, состоящая из одного или несколькихмодулей, способных самостоятельно выполнять функцию пожаротушения, размещенныхв защищаемом помещении или рядом с ним и объединенных единой системойобнаружения пожара и приведения в действие автоматически или дистанционно.

2.8. Модуль -устройство, в корпусе которого совмещены функции хранения, получения и подачиогнетушащего вещества (ОТВ) при воздействии исполнительного импульса напусковой элемент.

2.9. Огнетушащее вещество- вещество, обладающее физико-химическими свойствами, позволяющимисоздавать условия для прекращения горения.

2.10. Огнетушитель -переносное или передвижное устройство для тушения очага пожара за счет выпускаогнетушащего вещества.

2.11. Пена -дисперсная система, состоящая из ячеек - пузырьков воздуха (газа), разделенныхпленками жидкости, содержащей стабилизатор.

2.12. Пенообразующийраствор - водный раствор заряда к ОВП или МУПТ, используемый для полученияОТВ (пены).

2.13. Срок сохраняемости -календарная продолжительность хранения и (или) транспортирования заряда к ОВПили МУПТ (пенообразующего раствора), в течение которой сохраняются в заданныхпределах значения параметров, характеризующих способность заряда к ОВП или МУПТ(пенообразующего раствора) выполнять свои функции (ГОСТ27.002).

2.14. Температуразастывания - температура фазовых переходов (ГОСТ 4.99).

2.15. Углеводородныйзаряд к ОВП - заряд, основным компонентом которого является синтетическоеуглеводородное поверхностно-активное вещество.

2.16. Фторсодержащийзаряд к ОВП - заряд, в состав которого входит фторированноеповерхностно-активное вещество.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ

3.1. По химическому составу(поверхностно-активной основы) заряды к ОВП и МУПТ подразделяют науглеводородные и фторсодержащие.

3.2. По применимости притушении пожаров различных классов по ГОСТ 27331 заряды к ОВП иМУПТ подразделяют на предназначенные для тушения пожаров:

класса А;

класса В;

классов А и В.

3.3. По способностиобразовывать на стандартном оборудовании воздушно-механическую пену различнойкратности заряды подразделяют на:

заряды для получения пены низкойкратности (кратность пены от 4 до 20);

заряды для получения пенысредней кратности (кратность пены от 21 до 200).

3.4. По виду хранения вогнетушителе и установке заряды к ОВП или МУПТ подразделяют на:

заряды, растворенные в воде;

заряды, растворение которыхв воде происходит в момент приведения огнетушителя или установки в действие(раздельное хранение заряда).

3.5. По способностипенообразующих растворов зарядов разлагаться под действием микрофлоры водоемови почв заряды согласно ГОСТР 50595 относят к быстроразлагаемым, умеренноразлагаемым,медленноразлагаемым и чрезвычайно медленноразлагаемым.

4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1.Заряды к воздушно-пенным огнетушителям (далее - огнетушители) и модульнымустановкам пенного пожаротушения (далее - установки) должны соответствоватьтребованиям существующей технической документации (ТД), утвержденной вустановленном порядке.

4.2. Техническая документацияна заряды отечественного производства к воздушно-пенным огнетушителям имодульным установкам пенного пожаротушения должна быть оформлена в соответствиис требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочнойсерии с присвоением в установленном порядке литеры «А».

Для импортируемых зарядовдокументация должна быть на русском языке.

4.3.Масса заряда должна соответствовать требованиям технических условий на заряд.

4.4. Основные показателизарядов к ОВП и МУПТ и их пенообразующих растворов должны соответствоватьзначениям, приведенным в таблице 1.

4.5.Представляемые на сертификацию заряды должны иметь гигиенический сертификат Государственнойсанитарно-эпидемиологической службы Российской Федерации установленногообразца.

4.6.Температура застывания зарядов к ОВП при раздельном хранении в огнетушителе иустановке в виде пенообразователя не должна превышать установленную изготовителеми указанную в ТД или документально заявляемую поставщиком в качествестандартной (типовой) для данного заряда более чем на 2 °С.

4.7.Срок сохраняемости зарядов к ОВП и МУПТ должен соответствовать значениям,указанным в технической документации на заряды.

4.8.Срок сохраняемости пенообразующих растворов зарядов должен соответствоватьзначениям, указанным в технической документации на заряды.

Таблица 1

Наименование показателя

Значение показателя

Углеводородный заряд

Фторсодержащий заряд

Фторсодержащий заряд при раздельном хранении

1. Внешний вид заряда

Смесь твердых и жидких компонентов или раздельно расфасованные сыпучие и жидкие компоненты

Смесь твердых и жидких компонентов или раздельно расфасованные сыпучие и жидкие компоненты

Однородная прозрачная жидкость без осадка и расслоения

2. Водородный показатель пенообразующего раствора заряда (рН)

От 6 до 10

3. Коррозионная активность пенообразующего раствора заряда к стали Ст3, кг×м-2с-1, не более

1,5 ´ 10-8

0,08 ´ 10-8

0,7 ´ 10-8

4. Кратность пены пенообразующего раствора заряда, не менее:

 

 

 

из огнетушителя ОВП*:

 

 

 

- с генератором пены средней кратности

40

-

-

- с генератором пены низкой кратности на установке по приложению 2 ГОСТ Р 50588 **

5

5

5

- средняя кратность

60

40

40

5. Огнетушащая способность заряда по тушению модельного очага пожара:

 

 

 

из огнетушителя типа ОВП-5*, не менее

1А; 34В

1А; 55В

1А; 55В

на установке по ГОСТ Р 50588 (п. 5.4)** пеной средней кратности при интенсивности подачи (0,032 ±0,002) дм3×м-2с-1, с, не более

300

-

-

* Применимо для зарядов к ОВП.

** Применимо для зарядов к МУПТ.

4.9. Подробноеописание указаний по хранению, транспортированию, эксплуатации, замене иутилизации зарядов и их пенообразующих растворов должно приводиться в паспортена заряд.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. По степени воздействияна организм человека заряды не должны превышать 3-й класс опасности по ГОСТ12.1.007.

5.2. Заряды не должныоказывать канцерогенных и мутагенных воздействий на организм человека.

5.3. Составы, содержащиефторированные поверхностно-активные вещества, могут обладать слабымкумулятивным и кожно-резорбтивным действием.

5.4. При работе с зарядаминеобходимо применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ12.4.011, чтобы исключить возможность попадания состава на кожные покровы,слизистую оболочку глаз и в желудочно-кишечный тракт.

5.5. Производственныепомещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

5.6. Заряды должныотноситься к негорючим, невзрывоопасным продуктам. Пенообразующие растворызарядов должны быть пожаро- и взрывобезопасны. Методы определения показателейпожаро- и взрывобезопасности - по ГОСТ12.1.044.

5.7. В процессе производстваи использования зарядов не должны образовываться вторичные опасные соединения.

5.8. Разрешается сброс в производственныесточные воды быстроразлагаемых и умеренноразлагаемых пенообразующих растворовзарядов при разбавлении их водой до предельно допустимой концентрации ПАВ,равной 20 мг×л-1 по активномувеществу.

5.9. Запрещается сброс набиологические очистные сооружения медленноразлагаемых и чрезвычайномедленноразлагаемых пенообразующих растворов зарядов без локальной очисткистоков физико-химическими методами.

5.10. В процессеэксплуатации и хранения необходимо принимать меры, исключающие пролив жидкихкомпонентов зарядов.

5.11. Слив остатковпенообразующих растворов зарядов при промывке огнетушителей, пенныхкоммуникаций, пеносмесителей, оборудования, емкостей для хранения в водоемыхозяйственно-питьевого и культурно-бытового водоиспользования не разрешается.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1. Заряды принимаютпартиями. Партией считается любое количество зарядов, изготовленных в течениеодной смены и сопровождаемых одним документом о качестве.

6.2. Для проверкисоответствия зарядов требованиям настоящих норм и технической документации вустановленном порядке проводятся приемочные, квалификационные,приемо-сдаточные, периодические и сертификационные испытания. Объем и порядокпроведения испытаний указан в таблице 2.

6.3. Приемочные,квалификационные и периодические испытания проводят с участием представителязаказчика.

6.4. Приемочные испытаниязарядов проводят в соответствии с ГОСТ15.001 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителеми разработчиком.

6.5. Квалификационныеиспытания проводят по программе, разработанной изготовителем и разработчиком,на образцах установочной серии или первой промышленной партии в целяхопределения готовности предприятия к выпуску продукции.

6.6. Приемо-сдаточныеиспытания проводят в целях принятия решения о пригодности зарядов к поставкепотребителю. Они проводятся службой ОТК предприятия-изготовителя по пп. 1, 2, 8таблицы 2.

6.7. Периодические испытанияпроводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемо-сдаточныеиспытания, в целях контроля стабильности качества продукции и возможностипродолжения выпуска изделия. Отбор образцов для испытания проводят по ГОСТ18321.

Таблица 2

Наименование показателя

Пункт настоящих норм

Вид испытаний

Приемочные и квалификационные

Периодические

Сертификационные

1. Внешний вид заряда

п. 1 таблицы 1, 4.5, 4.9

+

+

+

2. Масса заряда

4.3

+

+

+

3. Температура застывания заряда

4.6

+

-

+

4. Срок сохраняемости заряда

4.7

+

-

+

5. Срок сохраняемости пенообразующего раствора

4.8

+

-

+

6. Водородный показатель пенообразующего раствора (рН)

п. 2 таблицы 1

+

+

+

7. Коррозионная активность пенообразующего раствора заряда

п. 3 таблицы 1

+

-

-

8. Кратность пены пенообразующего раствора из огнетушителя ОВП

п. 4 таблицы 1

+

+

+

9. Кратность пены пенообразующего раствора на установке по ГОСТ Р 50588 (приложение 2)

п. 4 таблица 1

+

+

+

10. Огнетушащая способность заряда по тушению модельного очага пожара из огнетушителя ОВП-5

п. 5 таблицы 1

+

+

+

11. Огнетушащая способность заряда по тушению модельного очага пожара на установке по ГОСТ Р 50588 (п. 5.4)

п. 5 таблицы 1

+

-

+

12. Соответствие заряда требованиям технической документации

п. 4.1

+

+

+

13. Наличие и содержание этикетки на упаковке с зарядом

п. 8.1, 8.2

+

+

+

Примечание. Испытания по пп. 8 и 10 проводятся длязарядов к ОВП, испытания по пп. 9 и 11 - для зарядов к МУПТ.

6.8. К проведениюсертификационных испытаний в области пожарной безопасности допускаются заряды отечественногопроизводства к воздушно-пенным огнетушителям и модульным установкам пенногопожаротушения, если они в установленном порядке прошли все стадии и этапыразработки, предусмотренные ГОСТ15.001, ГОСТ 2.103,все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеют полный комплекттехнической документации на серийное производство, согласованной сгосударственным заказчиком пожарно-технической продукции.

6.9. Пробы отбирают от 5 %тарных мест партии, но не менее чем от двух мест в малых партиях. Из каждоготарного места отбирают по 2 заряда.

6.10. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателейследует проводить повторные испытания по удвоенной выборке. Результатыповторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1. Определение внешнего вида заряда

Определение внешнего видазарядов осуществляется визуально.

Внешний вид заряда долженсоответствовать требованиям п. 1 таблицы 1.

7.2. Определение массы заряда

Метод определения массызарядов основан на прямом измерении веса заряда с использованием весов.

7.2.1. Аппаратура и материалы

При проведении испытанийиспользуются весы лабораторные общего назначения, предел взвешивания до 50 кг,4-й класс точности.

7.2.2. Проведение испытаний

Массу заряда определяютвзвешиванием на весах. Масса заряда не должна отличаться более чем на 5 % отуказанной в технической документации на заряд.

7.3. Определение температурызастывания заряда к ОВП и МУПТ

Температуру застывания зарядак ОВП и МУПТ при раздельном хранении в огнетушителе или установке в видепенообразователя определяют по ГОСТ 18995.5.

7.4. Определение срокасохраняемости заряда к ОВП и МУПТ

Метод основан на хранениизаряда к ОВП и МУПТ в условиях повышенной температуры.

7.4.1. Аппаратура иматериалы:

- термошкаф, позволяющийсоздать температуру (50 ±3) °С;

- огнетушитель типа ОВП-5 сгенератором пены низкой или средней кратности, имеющий сертификат пожарнойбезопасности.

7.4.2. Подготовка кпроведению испытаний

Отбирают шесть зарядов вупаковке завода-изготовителя. Визуально проверяют герметичность упаковки ивнешний вид заряда по п. 7.1.

7.4.3. Проведение испытаний

Помещают заряды в термошкафс температурой (50 ±3) °С. Во время проведения испытаний ежедневнофиксируют температуру в термошкафу. После окончания испытаний рассчитываютсреднее арифметическое полученных значений температуры.

Время проведения испытанийвыбирают исходя из условий, что нахождение заряда в течение 30 суток приповышенной температуре соответствует 1 году хранения в нормальных условиях.

По истечении временииспытаний извлекают заряды из термошкафа и проверяют показатели по пп. 1, 6, 8и 10 (по классу В) таблицы 2. Показатели должны соответствовать требованиямтаблицы 1.

7.5. Определение срокасохраняемости пенообразующего раствора

Метод основан на хранении пенообразующегораствора в условиях повышенной температуры.

7.5.1. Аппаратура иматериалы:

- термошкаф, позволяющийсоздать температуру (50 ±3) °С;

- огнетушитель типа ОВП-5 сгенератором пены низкой или средней кратности, имеющий сертификат пожарнойбезопасности.

7.5.2. Подготовка к проведениюиспытаний

Заряжают шесть огнетушителейв соответствии с инструкцией по эксплуатации.

7.5.3. Проведение испытаний

Снаряженные огнетушителипомещают в термошкаф с температурой (50 ±3) °С. Во время проведения испытаний ежедневнофиксируют температуру в термошкафу. После окончания испытаний рассчитываютсреднее арифметическое полученных значений температуры.

Время проведения испытанийвыбирают исходя из условий, что нахождение пенообразующего раствора в течение30 суток при повышенной температуре соответствует 1 году хранения в нормальныхусловиях.

По истечении временииспытаний извлекают огнетушители из термошкафа и испытывают пенообразующийраствор по пп. 6, 8 и 10 таблицы 2. Показатели должны соответствовать требованиямтаблицы 1.

7.6. Определение водородногопоказателя пенообразующего раствора заряда

Водородный показатель (рН) пенообразующегораствора заряда определяют потенциометрическим способом с помощью лабораторногоиономера И-130 или аналогичного иономера (рН-метра) любой другой марки всоответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. Погрешность измерения неболее 0,05 рН.

7.7. Определение коррозионнойактивности пенообразующего раствора заряда

Метод определениякоррозионной активности зарядов основан на измерении удельной скорости потеримассы пластины из стали Ст3, контактирующей с зарядом.

7.7.1. Аппаратура и материалы

При проведении испытанийиспользуются следующие устройства:

- устройство для проведенияиспытаний по определению коррозионной активности пенообразователей (рисунок 1),которое состоит из стеклянного цилиндрического сосуда вместимостью (200 ±30) мл, герметически закрываемого крышкой сошлифовым соединением. В нижней части крышки имеются крючки для подвескиэталонных металлических пластин;

- эталонные металлическиепластины (рисунок 2), которые изготавливаются из стали марки Ст 3 поГОСТ380, шлифуются по классу Ö 0,25 и маркируются порядковым номером(шероховатость поверхности пластины Ra по ГОСТ 2789 неболее 6,3 мкм);

- термошкаф, позволяющийсоздать температуру (50 ±3) °С.

Рисунок 1. Схема лабораторнойустановки:

1 - крышка со шлифовым соединением; 2 -цилиндрический сосуд; 3 - крючки для подвески металлических пластин; 4 -эталонные металлические пластины

Рисунок 2. Эталоннаяметаллическая пластина

7.7.2. При проведениииспытаний используются следующие измерительные средства:

- весы типа BJIP-200по ГОСТ 19491, 2-го класса точности с пределом измерений не более 200 г;

- штангенциркуль с пределомизмерения 125 мм и ценой деления 0,1 мм.

Допускается использованиедругих серийно выпускаемых средств измерения с метрологическимихарактеристиками не хуже вышеуказанных.

7.7.3. При проведениииспытаний используются следующие вещества и реактивы квалификации не ниже «ч»:

- аммоний виннокислый;

- натрий виннокислый;

- ацетон;

- спирт этиловыйректификованный технический высшей очистки;

- вода дистиллированная;

- бумага фильтровальнаялабораторная.

7.7.4. Подготовка кпроведению испытаний

Для проведения испытанийодного заряда необходимо подготовить один сосуд и две пластины. На расстоянии(35 ±1) мм от нижнего края пластин сделатьотметку. Установить крышку с подвешенными помеченными пластинами всоответствующие сосуды. Сделать на сосуде отметки на уровне отметок напластинах.

Перед началом испытанийсосуд и эталонные металлические пластины тщательно промыть дистиллированнойводой и просушить, а металлические пластины обезжирить спиртом (либо ацетоном).После обезжиривания и просушки допускается прикасаться к пластинам лишь вчистых хлопчатобумажных перчатках. После обезжиривания необходимо взвеситьпластины и записать в протокол испытаний номер и массу пластин.

7.7.5. Проведение испытаний

Залить приготовленный всоответствии с технической документацией пенообразующий раствор в сосуд доуровня отметки на сосуде. Сосуд закрыть крышкой с подвешенными образцами и поместить втермошкаф с температурой (50 ±3) °С. Во время проведения испытаний ежедневнофиксировать температуру в термошкафу. После окончания испытаний рассчитатьсреднее арифметическое полученных значений температуры.

Через 30 суток с началаиспытаний достать пластины из сосуда с раствором. За 0,5-2 ч до удаленияпластин приготовить 10 %-й водный раствор аммония виннокислого (либо натриявиннокислого). Определить фактическую площадь контакта раствора и каждойпластины по следу на ее поверхности. Рассчитать площадь контакта каждойпластины с раствором как удвоенное произведение ширины пластины на расстояниеот нижнего края пластины до границы контакта пластины с раствором.

Слить раствор заряда изсосуда. Сосуд и пластины промыть дистиллированной водой. Пластины подвесить накрышке и поместить в сосуд, заполненный доверху раствором аммония виннокислогона два часа. После этого промыть, просушить и взвесить пластины.

Определить потерю массыкаждой пластины как разницу между начальной и конечной массой. Записать впротокол результаты измерений.

Коррозионную активностьпенообразующего раствора заряда определяют по величине удельной скорости потеримассы металлической пластины, контактирующей с раствором. Расчет удельнойскорости потери массы (коррозии) металлической пластины u производится по формуле

(кг×м-2×с-1),

где DM - потеря массы пластины,кг; S - площадь поверхности пластины, контактирующей с зарядом, м2;t - время взаимодействия пластины с зарядом, с.

За результат испытанияпринимают среднее арифметическое результатов испытаний шести образцов.

7.8. Определениекратности пены пенообразующего раствора заряда из огнетушителя ОВП

Метод определения кратностипены основан на определении объема пены, полученной из известного объемапенообразующего раствора.

7.8.1. Условия проведенияиспытаний

Испытания проводятся приследующих условиях окружающей среды:

- температуре воздуха от 10до 25 °С;

- атмосферном давлении от98,6 до 101,2 кПа;

- относительной влажности воздухаот 30 до 80 %.

- скорости ветра не более3,0 м×с-1.

7.8.2. Аппаратура иматериалы

При проведении испытанийиспользуется следующее оборудование:

- огнетушитель, имеющийсертификат пожарной безопасности, вместимостью 5 (10) дм3 с генераторамипены низкой и (или) средней кратности;

- емкость металлическаявместимостью не менее 5 (10) дм3 для приготовления пенообразующегораствора заряда;

- емкость металлическаявместимостью не менее 200 (400) дм3 для сбора пены среднейкратности, образующейся из углеводородных зарядов;

- емкость металлическаявместимостью (50 ±1) дм3 для сборапены низкой кратности, образующейся из фторсодержащих зарядов;

- линейка металлическая спределом измерений 1 м и ценой деления 1 мм.

7.8.3. Подготовка к проведениюиспытаний

Готовят пенообразующийраствор заряда необходимого объема в соответствии с инструкцией по егоприменению.

Приготовленный раствор черезсетку с размером стороны ячейки не более 0,8 мм заливают в огнетушитель. Огнетушительсобирают согласно его инструкции.

7.8.4. Проведение испытаний

Приводят в действие иполностью разряжают огнетушитель при непрерывной подаче ОТВ и полностьюоткрытом клапане запорного устройства, заполняя емкость для сбора пены объемом200 (400) или 50 дм3 (для углеводородного и фторсодержащего зарядасоответственно). При этом заполнение объема должно быть равномерным, безобразования пустот.

С помощью линейки с пределомизмерения 1,0 м или рулетки с пределом измерения 2,0 м определяют высоту пены спогрешностью до 0,01 м и вычисляют объем пены V в кубических метрах поформуле

где Н - высота пены, м; d -диаметр емкости для сбора пены, м.

Вычисляют кратность пены какотношение объема полученной пены к объему затраченного на ее получениераствора.

За окончательный результатпринимают среднее арифметическое трех параллельных определений, расхождениемежду результатами которых не должно превышать 5 %.

7.9. Определениесредней кратности пены пенообразующего раствора заряда к ОВП и МУПТ налабораторной установке

Кратность пеныпенообразующего раствора заряда на лабораторной установке определяется поприложению 2 ГОСТР 50588.

7.10. Определениеогнетушащей способности заряда к ОВП по тушению модельного очага пожара классаА и В из огнетушителя типа ОВП-5

Метод испытаний поопределению огнетушащей способности заряда по тушению модельного очага пожаракласса А и В основан на определении возможности тушения очагов класса А и Вогнетушителем типа ОВП-5, содержащим испытываемый заряд. При использованииогнетушителей с другим объемом корпуса модельные очаги пожара должнысоответствовать ГОСТР 51057 и НПБ155-96.

7.10.1. Условия проведенияиспытаний

Испытания проводятся приследующих условиях окружающей среды:

- температуре воздуха отминус 10 до 25 °С;

- атмосферном давлении от98,6 до 101,2 кПа;

- относительной влажностивоздуха от 30 до 80 %.

- скорости ветра не более3,0 м/с.

Перед испытаниями огнетушителидолжны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (20 ±5) °С. Во время испытанийогнетушители не должны охлаждаться ниже температуры 5 °С.

7.10.2. Аппаратура иматериалы

При проведении испытанийиспользуются следующие устройства:

- огнетушитель типа ОВП-5 сгенератором пены низкой или средней кратности, имеющий сертификат пожарнойбезопасности;

- модельный очаг класса 34В(противень из стали Ст 3 диаметром (1170 ±10) мм, высотой (230 ±5) мм и толщиной стенки 2,5 мм);

- модельный очаг класса 55В(противень из стали Ст 3 диаметром (1480 ±15) мм, высотой (230 ±5) мм и толщиной стенки 2,5 мм);

- модельный очаг класса 1А,который представляет собой деревянный штабель в виде куба из брусков хвойныхпород второго сорта по ГОСТ 8486 ссодержанием влаги от 10 до 14 %. Штабель состоит из 72 брусков размером: (40 ´ 40 ´ 500) мм;

- поддон размером (400 ´ 400 ´ 100) мм;

- подставка под штабель, представляющаясобой два стальных уголка размером (63 ´ 40 ´ 4) мм, установленных набетонных блоках или жестких металлических опорах таким образом, чтобырасстояние от основания штабеля до пола составляло (400 ±10) мм.

7.10.3. При проведениииспытаний используются следующие вещества и реактивы квалификации не ниже «ч»:

- бензин по ГОСТ 2084;

- вода питьевая по ГОСТ2874.

7.10.4. Подготовка кпроведению испытаний по тушению модельного очага пожара класса В

Для испытанияуглеводородного заряда заряженный огнетушитель оснащают генератором пенысредней кратности и устанавливают на безопасном и удобном для работы операторарасстоянии от модельного очага пожара класса 34В.

В противень, установленныйгоризонтально на уровне земли таким образом, чтобы обеспечивался свободныйдоступ к нему со всех сторон, заливают 68 дм3 воды и 34 дм3бензина.

Для испытанияфторсодержащего заряда заряженный огнетушитель оснащают генератором пены низкойкратности и устанавливают на безопасном и удобном для работы операторарасстоянии от модельного очага пожара класса 55В.

В противень, установленныйгоризонтально на уровне земли таким образом, чтобы обеспечивался свободныйдоступ к нему со всех сторон, заливают 110 дм3 воды и 55 дм3бензина.

7.10.5. Проведение испытанийпо тушению модельного очага пожара класса В

Горючее, помещенное впротивень, зажигают. Время свободного горения 60 с. Приводят огнетушитель вдействие и направляют струю огнетушащего вещества на модельный очаг.

Тушение модельного очаганачинают с расстояния не менее 3 м. В процессе тушения расстояние уменьшают. Вовремя тушения допускается перемещение оператора вокруг противня и прерываниеподачи огнетушащего вещества.

Тушение модельного очагапроводят 3 раза. При этом результаты двух испытаний должны быть успешными.

После каждого опыта проводятохлаждение противня до температуры ниже температуры самовоспламенения горючегои долив горючей жидкости до объема 34 дм3. При испытании фторсодержащегозаряда горючую жидкость необходимо обновлять после каждого испытания.

7.10.6. Подготовка кпроведению испытаний по тушению модельного очага пожара класса А

Штабель размещают наподставке. Поддон устанавливают под штабель. В поддон заливают слой водывысотой 30 мм для создания гладкого зеркала и бензин высотой слоя 6 мм (1,1 дм3).

Для испытанияуглеводородного или фторсодержащего заряда заряженный огнетушитель оснащаютгенератором пены низкой кратности и устанавливают на безопасном и удобном дляработы оператора расстоянии от модельного очага пожара класса 1А.

7.10.7. Проведение испытанийпо тушению модельного очага пожара класса А

Горючее в поддоне поджигают.После полного выгорания горючего поддон убирают из-под штабеля.

Через 6-8 мин свободногогорения штабеля огнетушитель приводят в действие и с расстояния не менее 3,0 мнаправляют струю огнетушащего вещества на фронтальную поверхность модельногоочага. Затем, с меньшего расстояния, струю огнетушащего вещества направляют наверхнюю, нижнюю и боковые поверхности модельного очага, кроме противоположнойфасаду (задней) стороны. Допускается прерывать подачу огнетушащего вещества наочаг горения.

Очаг считается потушенным,если повторное воспламенение не произошло в течение 10 мин.

Тушение модельного очагапроводят 3 раза. При этом результаты двух испытаний должны быть успешными.

7.11. Определениеогнетушащей способности заряда к ОВП и МУПТ по тушению модельного очага пожарана лабораторной установке

Определение огнетушащей способностизаряда к ОВП и МУПТ по тушению модельного очага пожара пеной средней кратностина лабораторной установке проводят в соответствии с ГОСТР 50588, п. 5.4.

8. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

8.1. Накаждую упаковку с зарядом к ОВП и МУПТ должна быть наклеена этикетка,содержащая следующие данные:

- наименованиепредприятия-изготовителя, его товарный знак и почтовый адрес;

- наименование заряда;

- номер технических условий;

- обозначение классовпожара, для которых предназначен заряд;

- для получения какойкратности пены предназначен заряд;

- номер партии;

- масса нетто;

- гарантийный срок хранения;

- дата изготовления (месяц,год).

Разрешается размещение наупаковке указаний по эксплуатации заряда.

8.2.Сведения о продукции, отражаемые на этикетке и в паспорте на заряд, поясняющиепорядок его применения, хранения, транспортирования, правила безопасности иназначение, должны быть на русском языке.

8.3. Маркировка должнасохраняться в течение гарантийного срока хранения заряда к ОВП и МУПТ.

8.4. Упаковка должна бытьвлагонепроницаема и исключать контакт заряда с воздухом.

8.5. Упаковка заряда к ОВП иМУПТ и сопроводительной технической документации должна обеспечить защиту отмеханических повреждений и агрессивных воздействий окружающей атмосферы иатмосферных осадков.

9. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих нормахиспользованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТР 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие техническиетребования и методы испытаний.

ГОСТР 50595-93 Вещества поверхностно-активные. Методы определениябиоразлагаемости в водной среде.

ГОСТР 51057-97 Техника пожарная. Огнетушители переносные. Общие техническиетребования. Методы испытаний.

ГОСТ12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требованиябезопасности.

ГОСТ12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатурапоказателей и методы их определения.

ГОСТ 12.2.047-86Пожарная техника. Термины и определения.

ГОСТ12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования иклассификация.

ГОСТ15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство.Продукция производственно-технического назначения.

ГОСТ 4.99-83 СПКП.Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей.

ГОСТ 380-94 Стальуглеродистая обыкновенного качества. Марки.

ГОСТ 2084-77 Бензиныавтомобильные. Технические условия.

ГОСТ 2789-73Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

ГОСТ2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.

ГОСТ 8486-86 Е.Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

ГОСТ18321-73 Статистический контроль качества. Метод случайного отбора выборокштучной продукции.

ГОСТ 18995.5-73 Продуктыхимические органические. Методы определения температуры кристаллизации.

ГОСТ 22567.5-93 Средствамоющие синтетические и вещества поверхностно-активные. Методы определенияконцентрации водородных ионов.

ГОСТ24104-88 Е Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общиетехнические условия.

ГОСТ 27331-87 Пожарнаятехника. Классификация пожаров.

ГОСТ27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.

НПБ155-96 Пожарная техника. Огнетушители переносные. Основные показатели иметоды испытаний.

Порядок примененияпенообразователей для тушения пожаров: Инструкция. - М.: ВНИИПО МВД России,1996. - 28 с.

ТУ 4854-050-0857830-94 Зарядк воздушно-пенному огнетушителю ОВП.

ТУ 24-003-49888190-99Фторсодержащий заряд к огнетушителю ОВП.

СОДЕРЖАНИЕ

 

Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.