На главную
На главную

НПБ 158-97 «Специальная защитная обувь пожарных. Общие технические требования и методы испытаний»

Нормы распространяются на специальную защитную обувь пожарных, предназначенную для защиты человека от неблагоприятных и вредных факторов окружающей среды, возникающих во время тушения пожаров и ликвидации последствий аварий, а также от климатических воздействий.

Обозначение: НПБ 158-97
Название рус.: Специальная защитная обувь пожарных. Общие технические требования и методы испытаний
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 15.02.1997
Разработан: ВНИИПО МВД России 143900, Московская обл., Балашихинский р-н, пос. ВНИИПО
Утвержден: ГУГПС МВД России (12.03.1997)<br>МЧС России (18.06.2003)
Опубликован: Типография ВНИИПО МВД России № 1997

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ГОСУДАРСТВЕННОЙПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ МВД РОССИИ

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЗАЩИТНАЯ ОБУВЬ ПОЖАРНЫХ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 158-97

SPECIAL PROTECT SHOES FOR FIRE-FIGHTERS.

Generaltechnical requirements and methods of test

Дата введения 15.02.1997 г.

Разработаны Всероссийскимнаучно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВДРоссии.

Внесены отделом 2.4 ВНИИПОМВД России

Подготовлены к утверждениюотделом техники ГУГПС МВД России.

Введены в действие приказомГУГПС МВД России от 12.03.1997 г. № 12.

Дата введения в действие15.02.1997 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие нормыраспространяются на специальную защитную обувь пожарных (далее - спецобувь),предназначенную для защиты человека от неблагоприятных и вредных факторовокружающей среды, возникающих во время тушения пожаров и ликвидации последствийаварий, а также от климатических воздействий:

Настоящие нормы устанавливаютобщие технические требования и методы испытаний показателей назначенияспецобуви.

Спецобувь подразделяется накожаную и резиновую. Допускается изготавливать спецобувь из других материалов,удовлетворяющих по своим свойствам приведенным ниже требованиям.

Требования нераспространяются на спецобувь, предназначенную для защиты ног пожарных отвоздействия электрического тока, ионизирующих излучений, спецобувь,используемую в комплекте со специальной одеждой, защищающей от повышенныхтепловых воздействий (теплозащитные и теплоотражательные костюмы), а такжеформенную кожаную (юфтевую) обувь без защитных элементов.

Продукция, изготавливаемаяотечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационныхиспытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядкепрошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ15.001, ГОСТ 2.103,все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплектконструкторской документации на серийное производство, согласованной сгосударственным заказчиком пожарно-технической продукции.

Продукция, импортируемаяроссийским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний вобласти пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационнойдокументацией, удовлетворяющей требованиям государственного заказчика.

Экспертиза конструкторскойдокументации является обязательной при организации и проведениисертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В требованиях использованыссылки на следующие стандарты и технические требования:

ГОСТ 2.103-88. ЕСКД. Стадииразработки.

ГОСТ 9.024-77. Резины.Методы испытаний на стойкость к термическому старению.

ГОСТ 9.030-74. Резины.Методы испытаний на стойкость в ненапряжённом состоянии к воздействию жидкихагрессивных сред.

ГОСТ12.1.044-89. ССБТ. Пожароопасность веществ и материалов. Номенклатурапоказателей и методы их определения.

ГОСТ 12.4.072-79. ССБТ.Сапоги специальные резиновые формовые, защищающие от воды, нефтяных масел имеханических воздействий.

ГОСТ 12.4.151-85. Носкизащитные для специальной обуви. Метод определения ударной прочности.

ГОСТ 12.4.162-85. ССБТ.Обувь специальная из полимерных материалов для защиты от механическихвоздействий. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ 12.4.177-89. Средстваиндивидуальной защиты ног от прокола. Общие технические требования и методиспытания антипрокольных свойств.

ГОСТ15.001-88. Система разработки и постановки продукции на производство.Продукция производственно-технического назначения.

ГОСТ 482-77.Белила цинковые густотертые. Технические условия.

ГОСТ 938.11-69. Кожа. Методиспытания на растяжение.

ГОСТ 5789-78. Толуол.Технические условия.

ГОСТ 7296-81. Обувь.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 7912-74. Резина. Методопределения температурного предела хрупкости.

ГОСТ 9133-78. Обувь. Методыопределения линейных размеров.

ГОСТ 9134-78. Обувь. Методыопределения прочности крепления деталей низа.

ГОСТ 9136-72. Обувь. Методопределения прочности крепления каблука и набойки.

ГОСТ 9290-76. Обувь. Методопределения прочности ниточных швов соединения деталей верха.

ГОСТ 9291-78. Сапогиюфтевые. Метод определения водостойкости.

ГОСТ 9718-88. Обувь. Методопределения гибкости.

ГОСТ 12433-83. Изооктаныэталонные. Технические условия.

ГОСТ15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 26362-84. Обувь. Методопределения водостойкости в динамических условиях.

ISO6942-81(Е). Одежда для защиты от воздействия тепла и пламени. Методика оценкиповедения материалов и выполненных на их основе композиций под воздействиемтеплового излучения.

ОСТ 17317-74. Кожа юфтеваядля верха обуви xpомового дубления термоустойчивая.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Спецобувь - специальная защитная обувь,обладающая достаточным комплексом защитных, физиолого-гигиенических иэргономических показателей, позволяющих пожарным выполнять боевые действия потушению пожаров и проведению связанных с ними первоочередныхаварийно-спасательных работ, а также обеспечивающих защиту от климатическихвоздействий.

Механические воздействия -воздействия движущихся, падающих с высоты предметов, которые могут привести ктравматическим повреждениям: ранениям, ушибам, растяжениям связок, переломамкостей, вывихам суставов.

Тепловые воздействия - воздействия окружающей среды с повышеннойтемпературой, тепловых потоков, открытого пламени, нагретых твердыхповерхностей.

Климатические воздействия - воздействия температуры, влажности и давлениявоздуха, солнечного излучения, дождя, ветра, пыли (в том числе снежной), сменытемператур, соляного тумана, инея, гидростатического давления, воды,коррозионно-активных агентов, содержащихся в воздухе.

Конструкторская документация (КД) -графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупностиопределяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для егоразработки или изготовления, приемки, контроля, эксплуатации и ремонта.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ СПЕЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТНОЙ ОБУВИПОЖАРНЫХ

4.1. Технические требования

4.1.1. Основнымиматериалами, используемыми при изготовлении верха спецобуви пожарных, являютсяразличные виды термостойких и водонепроницаемых кож, резин и других материалов,не уступающих им по своим защитным, эксплуатационным и физиолого-гигиеническимсвойствам.

4.1.2.Гарантийный срок эксплуатации спецобуви должен быть не менее одного года иисчисляться со дня ввода ее в эксплуатацию.

4.1.3.Спецобувь должна изготавливаться с 245 (38) по 307 (47) размер. Допускаетсяизготовление других размеров по согласованию с потребителем.

4.1.4. Все используемые приизготовлении материалы и комплектующие (антипрокольная стелька, утеплитель ит.д.) не должны вызывать кожно-раздражающего действия и должны быть допущены киспользованию органами здравоохранения (иметь разрешение или гигиеническийсертификат).

4.1.5. Спецобувь должнаобеспечивать защиту носочной части ноги человека от температуры не менее 200 °Си теплового потока не менее 5 кВт/м2 в течение не менее 5 мин. Приданных воздействиях не должно быть:

разрушения наружнойповерхности;

прогара;

отслоения покрытия;

воспламенения;

превышениясреднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности композициислоев спецобуви более 50 °С в течение не менее 5 минут.

4.1.6.Сопротивление пакета материалов подошвы проколу между рифами должно быть неменее 1200 Н.

4.1.7. Внутренний безопасныйзазор в носочной части спецобуви при энергии удара (200 ± 5) Дж должен быть неменее 20 мм.

4.1.8.Масса полупары спецобуви 270 (42) размера должна быть не более 1600 г.

4.1.9. Гибкость подошвы должна быть не более 29 Н/см.

(Измененная редакция. Изм. № 2 ).

4.1.10.Высота спецобуви должна быть не менее 345 мм.

4.1.11.Поступающая на вооружение спецобувь пожарных должна пройти все стадии и этапыразработки, предусмотренные ГОСТ 15.001-88 и ГОСТ 2.103-88 и виды испытаний - лабораторные, эксплуатационные,межведомственные приемочные (МВК), а также квалификационные испытания первойпромышленной партии, иметь полный комплект КД на серийное производство,паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации, согласованные сГлавным управлением Государственной противопожарной службы и сертификатсоответствия.

4.1.12.Дополнительные требования к спецобуви пожарных северных регионов России:

- спецобувь для работниковпожарной охраны Крайнего Севера должна иметь две пары утеплителей, к которымпредъявляются следующие требования:

- утеплитель должен бытьсъемным и изготовлен из материалов, позволяющих производить его многократнуюстирку и химическую чистку;

- масса вкладного утеплителядля одной полупары должна быть не более 200 г;

- каждая полупара вкладныхутеплителей должна иметь обозначение размера;

- общий ресурс работыутеплителя (без нарушения целостности лицевого слоя и швов) в любыхклиматических условиях должен быть не менее 100 ч;

- пакет материала верха иниза обуви в сочетании с вкладным утеплителем должен обеспечивать защиту ног отвоздействия температуры минус 60 °С при работе средней тяжести для:

кожаной спецобуви - за время(12,0 + 0,1) ч;

для резиновой спецобуви - втечение (1,0 + 0,1) ч.

При этом ощущения человекадолжны характеризоваться как ²состояние комфортное -удовлетворительное² (проверяется при проведенииэксплуатационных испытаний (приложения А, Б).

4.1.13. Конструкторскаядокументация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии стребованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочнойсерии с присвоением в установленном порядке литеры «А».

Эксплуатационнаядокументация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна бытьоформлена на русском языке по ГОСТ 2.601 и одобренагосударственным заказчиком пожарно-технической продукции.

(Введен дополнительно. Изм. № 1).

4.2. Методы испытаний

4.2.1. Эксплуатационныеиспытания кожаной и резиновой спецобуви пожарных проводятся по приложениям А и Б.Эксплуатационные испытания осуществляются в порядке авторского надзора вподразделениях пожарной охраны с целью определения срока службы спецобуви ипроводятся на стадии разработки и постановки продукции на производство, а такжепри типовых испытаниях.

4.2.2. При отсутствии вметодах испытаний требуемого количества образцов необходимо проверять не менее5 изделий. За результат испытаний принимается среднеарифметическое значениеполученных результатов.

Образцы считаютсявыдержавшими испытания, если при их проведении были получены результаты не выше(не ниже) контролируемых значений. Допускается в 20 % полученных результатовиспытаний отклонение от контролируемого значения до 5 %. В случае полученияотклонения от контролируемого значения более чем на 5 % испытания повторяютсяна удвоенном количестве образцов. При этом все образцы должны выдержатьиспытания.

4.2.3. Проведение всех видовиспытаний используемых при изготовлении спецобуви материалов необходимоосуществлять после приведения их к воздушно-сухому состоянию согласноприложению В.

4.2.4. Линейные размерыспецобуви (пп. 4.1.3; 4.1.10) определяются по ГОСТ 9133-78с помощью линейки, рулетки, штангенциркуля и других средств измерений,обеспечивающих необходимую точность измерений. Измерения производят с точностьюдо 1 мм (кроме глубины рифа - п. 5.3.2 и п. 6.3.2).

4.2.5. Проверка обеспечениязащиты носочной части ног человека от воздействия температуры не менее 200 °С втечение не менее 5 мин (п. 4.1.5) проводится по приложению Г.

4.2.6. Проверка обеспечениязащиты носочной части ноги человека от воздействия теплового потока не менее 5кВт/м2 в течение не менее 5 мин (п. 4.1.5) проводится поприложению Д.

4.2.7. Сопротивление проколуподошвы (п. 4.1.6)определяется по ГОСТ 12.4.177-89.

4.2.8. Величину внутреннегобезопасного зазора в носочной части спецобуви при энергии удара (200 ± 5 ) Дж(п. 4.1.7)определяют по ГОСТ 12.4.151-85.

4.2.9. Массу полупары (п. 4.1.8)и массу вкладного утеплителя (п. 4.1.12) проверяют взвешиванием с погрешностьюдо 10 г.

4.2.10. Гибкость обуви (п. 4.1.9) проверяется согласноГОСТ 9718-88.

4.2.11.Содержание различных видов испытаний.

Вид испытаний

Пункты НПБ

Сертификационные, квалификационные

Все требования норм, кроме п. 4.1.2; 5.4 (за исключением маркировки); п. 6.4.2; 6.4.3

Межведомственные

Все требования норм

Периодические

п. 4.1.5 - 4.1.7; 5.2.1; 6.2.4

Эксплуатационные

п. 4.1.11

Приемо-сдаточные

п. 4.1.3; 4.1.8; 4.1.10; 4.1.12 (масса вкладного утеплителя); п. 5.1.3 - 5.1.4; 5.1.6; 6.1.1; 6.2.1; 6.2.4 (кроме кислородного индекса и времени остаточного горения и тления); п. 5.4.1 (только маркировка); п. 6.4.1.

(Измененная редакция. Изм. № 2 ).

5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ КОЖАНОЙ СПЕЦОБУВИ

5.1. Конструктивное исполнение

5.1.1. Цвет спецобуви долженбыть черный.

5.1.2.Конструктивное исполнение кожаной спецобуви должно обеспечивать легкостьодевания и фиксацию на ноге.

5.1.3. Вся используемаяметаллическая фурнитура и детали (пряжки) для регулировки ширины голенища,гвозди и т.д.) должны изготавливаться из антикоррозионных материалов или иметьантикоррозионное покрытие.

5.1.4. Спецобувь не должнапрепятствовать одеванию по тревоге за нормативное время всех видов боевойодежды.

5.1.5. Глубина рифа подошвыи каблука должна быть не менее 1,5 мм.

Раздел 5.1 (Измененная редакция. Изм. № 2 ).

5.2. Показатели качества

5.2.1. Кроме изложенных в разделе 4 общих требований кожанаяспецобувь должна иметь изложенные в табл. 1 защитные, эксплуатационныеи физико-механические характеристики.

5.3. Методы испытаний

5.3.1. Глубина рифа подошвыи каблука (п. 5.1.6.) проверяется в их центральной части штангенциркулем с точностью ± 0,1мм не менее чем в трех точках, равномерно расположенных по длине рифа. Зарезультат берется среднеарифметическое значение.

5.3.2. Водонепроницаемостьспецобуви проверяют согласно приложениюЖ.

(Измененная редакция. Изм. № 2, № 3).

Таблица 1

Наименование показателя

Численные значения требуемых показателей

Водонепроницаемость, мин, не менее

60

Прочность крепления подошвы, Н/см:

 

в геленочной части, не менее

150

в носочной части, не менее

250

Прочность крепления каблука, Н, не менее

900

Прочность крепления заготовочных швов, Н/см:

 

при двух строчках, не менее

200

более двух строчек, не менее

240

Температурный предел хрупкости подошвы, °С, не выше

Минус 40-60*

Морозостойкость используемых при изготовлении сапог материалов, °С, не выше

Минус 40-60*

 

* Для спецобуви пожарныхсеверных регионов России.

Таблица 1 (Измененная редакция. Изм. № 2, Изм. № 3).

5.3.3. Прочность крепленияподошвы (п. 5.2.1)проверяется согласно ГОСТ 9134-78.

5.3.4. Прочность креплениякаблука (п. 5.2.1)проверяется согласно ГОСТ 9136-72.

5.3.5. Прочность креплениязаготовочных швов (п. 5.2.1) проверяется согласно ГОСТ 9290-76.

5.3.6. Температурный пределхрупкости подошвы (п. 5.2.1.) определяется согласно ГОСТ 7912-74.

5.3.7. Морозостойкостьиспользуемых при изготовлении сапог материалов (п. 5.2.1) проверяется припроведении эксплуатационных испытаний (приложения А, Б). В результате проведенияэксплуатационных испытаний на поверхности материалов не должно быть ни одногоиз следующих признаков разрушения: разделения материала на части, наличия однойили нескольких трещин, расщепления, выкрашивания.

Раздел 5.3 (Измененнаяредакция. Изм. № 2).

5.4. Требования к маркировке, упаковке, транспортированию ихранению

5.4.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение осуществляется по ГОСТ7296-81.

Сведения о продукции,отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасностии назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

5.4.2. Срок храненияспецобуви должен быть не менее 2 лет.

6. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙСПЕЦОБУВИ ИЗ РЕЗИНЫ И ДРУГИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

6.1. Конструктивное исполнение

6.1.1. Глубина рифа подошвыи каблука сапог должна быть не менее 4,0 и 9,0 мм соответственно.

6.2. Показатели качества

6.2.1.Резиновые сапоги должны отвечать общим требованиям раздела 4.

6.2.2.Резиновые сапоги должны быть водонепроницаемы.

6.2.3.Сапоги должны иметь защиту от ударов в области тыла стопы, голени иголеностопного сустава.

6.2.4. Свойства резины сапогдолжны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Показатель

Норма

Температурный предел хрупкости, °С, не выше

минус 40-60*

Нагрузка при разрыве, Н/25 мм, не менее

130

Изменение объема образца после воздействия в течение (70 ± 2) ч изооктана (2,2,4 - триметилпентана) и толуола, в соотношении 7:3, не более, %

100

Химическая стойкость к воздействию в течение 24 ч соляной кислоты, или 40 % раствора серной кислоты, или 35 % раствора едкого натрия:

 

увеличение массы образца, %, не более

2,0

коэффициент изменения нагрузки при разрыве образцов, не менее

0,7

Коэффициент изменения нагрузки при разрыве после старения на воздухе при температуре (100 ± 3) °С в течение (24 ± 1) ч, не менее

0,7

Кислородный индекс, не менее

26

Время остаточного горения и тления после воздействия на образцы в течение (30 ± 1) с открытого пламени, с, не более

4

Амортизация энергии удара, %, не менее

60

*Для спецобуви пожарных северных регионов России

6.3. Методы испытаний

6.3.1. Проверка соответствиясапог требованиям НПБ производится на образцах сапог не менее чем через 16часов после их вулканизации.

6.3.2. Глубинарифа подошвы и каблука (п. 6.1.1) определяется по п. 5.3.2; 6.3.3. Проверкаводонепроницаемости резиновых сапог (п. 6.2.2) осуществляется согласноГОСТ 12.4.072-79.

6.3.4. Амортизация энергииудара защитных элементов (п. 6.2.3; 6.2.4) проверяетсяпо ГОСТ 12.4.162-85.

6.3.5. Температурный пределхрупкости (п. 6.2.4)проверяют по ГОСТ 7912-74. Образцы для испытаний вырубают из голенища сапогвместе с подкладкой в любом направлении таким образом, чтобы утолщенные частизадника и переда сапог не попадали на образцы.

6.3.6.Определение нагрузки при разрыве (п. 6.2.4) производят согласно п. 5.3.5 (без воздействияагрессивных сред) на образцах с подкладкой, заготовленных из наиболее тонкогоместа голенища сапог.

Размер образцов: ширина (25± 1) мм, длина (120 ± 2) мм.

6.3.7. Изменение объемаобразца (п. 6.2.4)после воздействия смеси изооктана (ГОСТ 12433-83) и толуола (ГОСТ 5789-78) всоотношении 7:3 в течение (70 ± 2) ч при температуре (23 ± 2) °С определяют поГОСТ 9.030-74. Образцы для испытаний вырезают без подкладки из подошвы изадниковой части голенища сапог.

6.3.8. Проверку химическойстойкости сапог (увеличение массы образца и коэффициента изменения нагрузки приразрыве) к воздействию агрессивных сред (п. 6.2.4) производят по ГОСТ9.030-74. Образцы для испытаний изготавливаются по п. 6.3.6.

6.3.9. Коэффициент изменениянагрузки при разрыве после старения на воздухе при температуре (100 ± 3) °С втечение (24 ± 1) ч (п. 6.2.4) определяют по ГОСТ 9.024-77. Образцы дляиспытаний изготавливаются по п. 6.3.6.

6.3.10. Кислородный индекс(п. 6.2.4)определяется согласно ГОСТ12.1.044-89.

6.3.11. Время остаточногогорения и тления (п. 6.2.4) определяют согласно приложению Е.

6.4. Требования к маркировке, упаковке,транспортированию и хранению

6.4.1.На каждой полупаре спецобуви на геленке подошвы (оттиском) должны быть нанесеныследующие обозначения:

наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;

год и квартал изготовления;

артикул и условноеобозначение по защитным свойствам;

размер;

обозначение техническихусловий или стандарта.

Шифр защитных свойств иштамп технического контроля должны быть нанесены несмываемой водой краской по ГОСТ482-77 на подошве или подкладке голенища сапог.

Сведения о продукции, отражаемыена изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности иназначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

6.4.2.Упаковка, транспортирование и хранение должны осуществляться согласно ГОСТ7296-81.

6.4.3.Срок хранения спецобуви должен быть не менее 2 лет.

Приложение А

Порядок проведения эксплуатационных испытанийкожаной и резиновой спецобуви

1. Для проведенияэксплуатационных испытаний разрабатывается программа и методика испытанийспецобуви.

Программа и методикаиспытаний должны состоять из следующих основных разделов:

введение;

цель испытаний;

объект испытаний;

условия и организацияиспытаний.

Во введении приводится основаниедля проведения испытаний. В разделе "Цель испытаний" отмечается, чтоони проводятся для проверки соответствия требованиям НПБ, технических условий идругой нормативной документации.

В разделе "Объектиспытаний" дается описание сапог (количество, конструктивное исполнение,используемые при изготовлении материалы и защитные элементы). В разделе такжеуказывается предприятие-изготовитель и дается ссылка на нормативную итехническую документацию на производство, в соответствии с которой сапоги изготовлены.

В разделе "Условия иорганизация испытаний" определяются сроки их проведения, лица,ответственные за проведение испытаний, подразделения, в которых будутпроводиться испытания. Каждой паре сапог присваивается свой номер и заводитсякарточка эксплуатационных испытаний (прил. Б), которая заполняется послепроведения различных видов работ на пожаре.

2. По результатам проведенияэксплуатационных испытаний составляется протокол, в котором отражаются условияпроведения испытаний, результаты осмотра спецобуви и опроса личного состава, атакже делаются выводы о том, выдержала или нет спецобувь испытания,определяются пути ее доработки.

Для каждой пары указываются:

имеющиеся нарушенияцелостности наружного слоя кожи или резины спецобуви и причины их возникновения(воздействие низких температур и воды, в том числе с добавкамиповерхностно-активных веществ (ПАВ), агрессивных сред, нефтепродуктов,повышенных температур, тепловых потоков, кратковременного контакта с открытымпламенем и нагретыми твердыми поверхностями и т.д.);

нарушение целостностиутеплителя и его швов;

пригодность к дальнейшейноске.

В выводах отмечается:

проведены ли испытания вполном объеме программы и методики;

соответствует ли объектиспытаний требованиям НПБ или другой нормативной документации;

возможность дальнейшейэксплуатации;

рекомендации по доработкеконструктивного исполнения спецобуви и применяемых материалов;

рекомендации поиспользованию в данной климатической зоне.

Приложение Б

КАРТОЧКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ СПЕЦОБУВИ

Сапоги № _________ Дата начала эксплуатации ___________

Ф.И.О. испытателя ______________________________________

Дата

Виды проводимых работ

Описание воздействия на сапоги неблагоприятных и опасных факторов в условиях тушения пожара

Время воздействия

Описание результатов осмотра (характер нарушения целостности сапог и т.д.) и ощущений испытателя

Мнение испытателя о достаточности (необходимости увеличения) защиты от неблагоприятных факторов

начало

окончание

1

2

3

4

5

6

7

 

 

 

 

 

 

 

Приложение В

Порядок подготовки материалов к испытаниям

Испытания материалов необходимопроводить после приведения к воздушно-сухому состоянию, т.е. после выдерживаниядо постоянного веса в помещении, в котором поддерживается температура воздуха(20 ± 5) °С и относительная влажность его (65 ± 15) %.

Для приведения квоздушно-сухому состоянию материалы располагаются в помещении скондиционированным воздухом таким образом, чтобы доступ воздуха к ним былсвободный и осуществлялся постоянный его обмен. Если естественный обмен воздухаслабый, то целесообразно усилить циркуляцию воздуха искусственным путем.

Если материал поступил сзаметно большим содержанием влаги, то, чтобы ускорить процесс приведения квоздушно-сухому состоянию, целесообразно предварительно подсушить его притемпературе 30 - 40 °С.

Для установления моментадоведения материала до воздушно-сухого состояния пользуются техническимивесами, взвешивая на них материал через определенные промежутки времени.Материал считается приведенным к воздушно-сухому, если два последовательныхвзвешивания, произведенных с промежутком 2 часа, не будут различаться более чемна 0,2 %. Класс точности весов не более 4.

Приложение Г

Метод определения обеспечения защиты носочной частиноги от воздействия высокой температуры

1. Отборобразцов

Образцы должны состоять износочной части спецобуви без голенища и пяточной части.

На испытания представляютсяне менее 5 образцов пакета носочной части спецобуви.

2.Испытательное оборудование

Проверка обеспечения защитыносочной части ноги от воздействия температуры 200 °С в течение не менее 5 минпроводится в при температуре от 200 до 205 °С. Температура внутри носочнойчасти сапог контролируется с помощью трех термоэлектрических преобразователей(ТЭП) типа ХА или ХК (диаметром проволоки не более 0,5 мм) с выводом их навторичный прибор классом точности не более 0,5.

3. Подготовкак испытаниям

Рабочие спаи ТЭПрасполагаются на внутренней поверхности в области большого пальца на расстоянии(6 ± 1) мм друг от друга. Высота расположения рабочих спаев ТЭП от внутреннейповерхности подошвы должна быть (15 ± 1) мм. С целью исключения влияниятемпературы рабочей камеры на температуру носочной части сапог ее открытаявнутренняя часть должна быть изолирована с помощью металлизированной ткани итеплоизолирующего материала толщиной не менее 1 мм.

4. Методика испытаний

При установке образца врабочую камеру возможное падение температуры должно быть восстановлено дотребуемого значения за время не более 30 с. Отсчет времени начала испытанийпроизводится с момента вводаобразца в рабочую камеру. Температура в носочной части контролируется в течениене менее 5 мин. Затем испытания прекращаются.

5. Результатыиспытаний

Образцы спецобуви считаютсявыдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:

разрушения наружнойповерхности (оплавление, обугливание, прогар и т.д.);

отслоения покрытия;

воспламенения;

превышениясреднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности композициислоев носочной части более 50 °С в течение не менее 5 минут.

Допускается в 20 %полученных результатов испытаний:

увеличениесреднеарифметического значения температуры от контролируемого значения до 5 %;

наличие одного извышеперечисленных признаков, кроме воспламенения.

Если в 20 % полученных результатов имелосьналичие одного из вышеперечисленных признаков или было увеличениесреднеарифметического значения температуры свыше 5 %, то испытания повторяютсяна удвоенном количестве образцов. При этом все образцы должны выдержатьиспытания.

Приложение Д

Метод определения обеспечения защиты носочной частиноги от воздействия теплового потока

Устойчивость к воздействиютеплового потока определяется на установке, описанной в ISO6942-81(Е).

1. Отборобразцов

Образцы должны состоять износочной части спецобуви без голенища и пяточной части. Допускается имитацияобразца пакетом из плоских пластин размером 220´70 мм с воспроизведениемсвойств, толщины и порядка расположения используемых материалов.

На испытания представляютсяне менее 5 образцов (пакетов) носочной части спецобуви.

2.Испытательное оборудование

В качестве источникаизлучения используется радиационная панель с горизонтально расположеннымнагревательным элементом (из нихромовой проволоки) 200´150 мм.

Для измерения значенийплотности падающего теплового потока используется датчик типа Гордона спогрешностью измерений не более 8 %, который выводится на вторичный прибор склассом точности не более 0,1.

Для измерения температуры навнутренней поверхности пакета материалов используются три термоэлектрическихпреобразователя (ТЭП) диаметром проволоки не более 0,5 мм и с погрешностьюизмерения не более ± 1 °С, с выводом их на вторичный прибор с классом точностине более 0,5.

3. Подготовкак испытаниям

Рабочие спаи ТЭПрасполагаются на внутренней поверхности в области большого пальца на расстоянии(6 ± 1) мм друг от друга. Высота расположения рабочих спаев ТЭП от внутреннейповерхности подошвы должна быть (15 ± 1) мм. При этом обеспечиваетсяэкранирование термоэлектрических преобразователей от окружающей среды припомощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной не менее 1 мм. Прииспытании пакета материала носочной части из плоских пластин термоэлектрическиепреобразователи располагаются следующим образом:

один ТЭП - в геометрическомцентре образца;

два других ТЭП - подиагонали образца в обе стороны на расстоянии (6 ± 1) мм от геометрическогоцентра.

4. Методикаиспытаний

Установить датчик тепловогопотока на расстоянии 65 мм от излучающей поверхности радиационной панели и спомощью регулятора напряжения обеспечить плотность теплового потока, равную 60кВт/м2.

Отодвинуть датчик тепловогопотока от радиационной панели на расстояние, при котором значение тепловогопотока равно 5,0 кВт/м2.

Опустить заслонку.

Установить образец носочнойчасти для проведения испытаний. При испытании пакета материала носочной частииз плоских пластин закрепить испытуемый образец на датчике с помощью зажима иустройства натяжения. Поднять защитный экран и выдержать пакет носочной частипод действием теплового потока в течение не менее 5 мин. Наблюдение заповедением образца во время испытаний и изменением температуры на внутреннейстороне образца (пакета) проводить в течение не менее 5 мин. По истечении 5 минопустить экран.

5. Результатыиспытаний

Результаты испытанийопределяются по п. 4 прил. Г.

Приложение Е

Методика определения времени остаточного горения итления резиновой спецобуви

1. Отборобразцов

Образцы должны состоять изцелой полупары спецобуви. На испытания представляются не менее 3 полупарспецобуви.

2.Испытательное оборудование

Установка включает в себяследующие элементы: газовый баллон, регулирующее подачу газа устройство, трубкиподачи газа, станину, горелку, фиксирующее положение горелки устройство (см.рисунок). В качестве источника зажигания используется бытовой газ (пропан,бутан), который подается газовой горелкой типа Бунзена с внутренним диаметром7,0 мм.

Схема установки по проверкеогнезащитных свойств резиновой обуви:

1 - станина; 2 -трубка подачи газа; 3 - горелка; 4 - открытое пламя; 5 - спецобувь

3. Методикаиспытаний

Испытаниям подвергаются трипары спецобуви в трех точках (в любой последовательности). Воздействиюисточника воспламенения подвергается наружная сторона образцов в носочной ибоковых частях (см. рисунок). Испытания с боковых сторон спецобуви проводятся вточке, соответствующей 1/3 длины (± 2 мм) спецобуви при отсчете от пяточнойчасти. Высота размещения горелки (70 ± 2) мм. Испытания носочной частипроводятся в области большого пальца. Размещение горелки определяется высотойрасположения большого пальца. Перед испытанием устанавливается высота факелапламени в вертикальном положении (70 ± 10) мм. При испытании горелкапереводится в горизонтальное положение с обеспечением расстояния от проверяемойнаружной поверхности спецобуви до кромки горелки (30 ± 3) мм. После началавоздействия открытого пламени включается секундомер. Время воздействия открытымпламенем (30 ± 1) с. Время остаточного горения и остаточного тления приудалении факела пламени определяется как разность между общим временемпроведения эксперимента (секундомер выключается после прекращения горения и/илитления со свечением) и временем воздействия открытого пламени.

4. Результатыиспытаний

Спецобувь считаетсявыдержавшей испытания, если после проведения 9 испытаний на трех образцах времяостаточного горения и остаточного тления после воздействия открытым пламенем втечение (30 ± 1) с было не более 4 с. Если при проведении хотя бы одногоиспытания время остаточного горения и тления составило более 4 с, то испытанияповторяются на удвоенном количестве образцов (18 испытаний на 6 образцах), приэтом если хотя бы одно из испытаний не удовлетворяет данному требованию, тообразцы считаются не выдержавшими испытания.

ПриложениеЖ

Методика определенияводонепроницаемости кожаной спецобуви

1. Отбор образцов

Образец должен состоять изцелой полупары спецобуви. На испытания представляются не менее 3 полупарспецобуви.

2. Испытательноеоборудование

Для проведения испытанийиспользуются:

емкость, обеспечивающаяпогружение полупары спецобуви в воду на глубину (110 ± 5) мм;

ленточный поролон массой от100 до 130 г;

весы с точностью ± 5 г;

перхлорвиниловый клей (илидругой, с аналогичными свойствами);

секундомер с точностью ± 0,2с;

термометр с ценой деления 1°С;

линейка с ценой деления 1мм;

грузмассой от 1 до 1,5 кг;

пластилин.

3. Подготовка киспытаниям

Подготовкук испытаниям производят в следующем порядке:

спецобувьприводят к воздушно-сухому состоянию;

заготовочныешвы два раза промазывают клеем;

производятсушку клея в течение 5 часов;

местасоединения верха спецобуви с подошвой герметизируют пластилином;

внутрьспецобуви на высоту (110 ± 5) мм от уровня нижней поверхности подошвы и каблукавставляют предварительно взвешенный с точностью ±  5 г ленточный поролон массой от 100 до 130 ги груз массой от 1 до 1,5 кг.

4. Методикаиспытаний

Спецобувьпогружают в воду с температурой (20 ± 5) °С на глубину (110 ±5) мм и включаютсекундомер. По истечении 60 мин спецобувь вынимают из воды.

5. Результатыиспытаний

Спецобувьсчитают выдержавшей испытания на водонепроницаемость, если масса поролонаувеличилась не более чем на 20 г.

Приложение Е (Введенодополнительно. Изм. № 3).

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 1

2. Нормативные ссылки. 1

3. Определения. 2

4. Общие требования и методы испытаний специальной защитной обуви пожарных. 3

4.1. Технические требования. 3

4.2. Методы испытаний. 4

5. Специальные требования и методы испытаний кожаной спецобуви. 4

5.1. Конструктивное исполнение. 4

5.2. Показатели качества. 5

5.3. Методы испытаний. 5

5.4. Требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению.. 5

6. Специальные требования и методы испытаний спецобуви из резины и других полимерных материалов. 6

6.1. Конструктивное исполнение. 6

6.2. Показатели качества. 6

6.3. Методы испытаний. 6

6.4. Требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению.. 7

Приложение а Порядок проведения эксплуатационных испытаний кожаной и резиновой спецобуви. 7

Приложение б Карточка эксплуатационных испытаний спецобуви. 8

Приложение в Порядок подготовки материалов к испытаниям.. 8

Приложение г Метод определения обеспечения защиты носочной части ноги от воздействия высокой температуры.. 8

Приложение д Метод определения обеспечения защиты носочной части ноги от воздействия теплового потока. 9

Приложение е Методика определения времени остаточного горения и тления резиновой спецобуви. 10

Приложение Ж Методика определения водонепроницаемости кожаной спецобуви

 

981
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.