МЕШКИ ИЗ БУМАГИ И КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общиетехнические условия

Предисловие

Цели и принципыстандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27декабря 2002 г, № 184-ФЗ «О техническомрегулировании, а правила применения национальных стандартов РоссийскойФедерации - ГОСТ Р1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническимкомитетом по стандартизации ТК 223 «Упаковка» (ОАО «НИЭКИТУ»)

2 УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированиюи метрологии от 10 июля 2009 г. № 239-ст

3 Настоящийстандарт разработан с учетом основных нормативных положений международныхстандартов:

ИСО 6590-1:1983«Упаковка. Мешки. Словарь и типы. Часть 1. Бумажные мешки» (ISO 6590-1; 1983 «Packaging -Sacks - Vocabulary and types - Part 1: Paper sacks», NEQ);

ИСО 6591-1:1984«Упаковка. Мешки. Обозначение и метод измерения. Часть 1. Пустые бумажные мешки» (ISO 6591-1:1984 «Packaging -Sacks - Description and method of measurement - Part 1. Empty paper sacks»,NEQ);

ИСО 7023:1983 «Упаковка.Мешки. Метод отбора пустых мешков для испытаний» (ISO 7023:1983 «Packaging - Sacks - Method ofsampling of empty sacks for testing», NEQ);

ИСО 7965-1:1984«Упаковка. Мешки. Испытание на сбрасывание. Часть 1. Бумажные мешки» (ISO7965-1:1984 «Packaging - Sacks - Drop test - Part 1: Paper sacks», NEQ);

ИСО 8367-1:1993«Упаковка. Допуски и размеры мешков общего назначения. Часть 1. Бумажные мешки» (ISO8367-1:1993 «Packaging - Dimensional tolerances for general purpose sacks -Part 1. Paper sacks», NEQ)

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандартупубликуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальныестандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемыхинформационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра(замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будетопубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальныестандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются такжев информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федеральногоагентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения -2010-01-01

1 Область применения

Настоящий стандартраспространяется на мешки из бумаги и комбинированных материалов (далее -мешки), предназначенные для упаковывания сыпучей и штучной продукции массой до50 кг.

Мешки, предназначенныедля упаковывания, транспортирования и хранения опасных грузов, должнысоответствовать требованиям ГОСТ26319.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТР ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативномупризнаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основеприемлемого уровня качества

ГОСТ 12.1.004-91Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда.Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методыих определения

ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная.Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лентастальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7699-78 Крахмалкартофельный. Технические условия

ГОСТ 10178-85Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленкаполиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины иопределения

ГОСТ 18106-72Тара транспортная наполненная. Обозначение частей тары для испытания

ГОСТ18425-73 Тара транспортная наполненная. Метод испытания на удар присвободном падении

ГОСТ18992-80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная.Технические условия

ГОСТ21798-76 Тара транспортная наполненная. Метод кондиционирования дляиспытаний

ГОСТ 26319-84 Грузы опасные. Упаковка

ГОСТ26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средствпакетирования. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящимстандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов винформационной системе общего пользования - на официальном сайте Федеральногоагентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или поежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты»,который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и посоответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованнымв текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользованиинастоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в которомдана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандартеприменены термины по ГОСТ17527, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 слой: Листбумаги или комбинированного материала, образующий стенки мешка.

3.2 клапан: Отверстие, сформированное в одном из верхних углов мешкапутем закладывания угла мешка внутрь, через которое мешок заполняют и котороепосле заполнения не позволяет содержимому высыпаться из мешка.

3.3 фальц: Продольнаяскладка в боковой стенке мешка, образованная тремя продольными сгибами - однимвнутренним и двумя наружными.

3.4 ширина фальца: Расстояниемежду наружными линиями сгиба расправленного фальца. Термины и определения,используемые при производстве мешков, приведены в приложенииА.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Мешки изготовляюттипов, указанных в таблице 1.

По согласованию спотребителем (заказчиком) допускается изготовлять мешки других конструкций сразличным сочетанием склеенного и сшитого верха и дна мешка.

4.2 В зависимости отприменяемых видов бумаги и комбинированных материалов мешки изготовляют марок,указанных в таблице2.

По согласованию спотребителем (заказчиком) допускается изготовлять мешки с другим сочетанием ирасположением слоев бумаги.

Таблица 1

Таблица 2

4.3 Тип,размеры, марку мешка и предельную массу упаковываемой продукции устанавливают втехнической документации на мешки для конкретных видов продукции.

4.4 Рекомендуемые размерымешков приведены в приложении Б.

Предпочтительными являютсяразмеры, максимально увязанные с размерами средств пакетирования, транспортногои складского оборудования.

4.5 Предельные отклоненияот размеров мешков не должны превышать, см:

±1,0 - по длине мешка;

±0,5 - по ширине мешка;

±0,5 - по ширине дна мешка;

±0,5 - по ширине фальца.

4.6 Перечень продукции,рекомендуемой для упаковывания в мешки, приведен в таблице 2.

4.7 Условное обозначениемешка при заказе должно содержать;

- наименование;

- тип;

- марку;

- общее число слоевбумаги, комбинированных материалов (слойность);

- размеры, см;

- обозначение настоящегостандарта.

Пример условного обозначения мешка бумажного, склеенного сзакрытым верхом с клапаном плоского с шестиугольным дном и верхом, измикрокрепированной бумаги, трехслойного, размерами (L×В₁×В₂) (65×49,5×9) см:

Мешок бумажный, тип1-5, МК, трехслойный, (65×49,5×9) см ГОСТР 53361-2009

Примечание - В маркировке допускаетсяполная расшифровка типа бумажного мешка.

5 Технические требования

5.1 Мешки изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации,технологическим регламентам, рабочим чертежам на мешки для конкретных видовпродукции.

5.2 Характеристики

5.2.1 Общее число слоевбумаги и комбинированных материалов должно быть: от одного до шести - воткрытых мешках и от двух до шести - в закрытых мешках с клапаном.

Число слоев в мешках измикрокрепированной бумаги - от двух до четырех.

5.2.2 Расположение слоевмешочной бумаги, комбинированных и пленочных материалов устанавливают втехнической документации на мешки для конкретных видов продукции.

5.2.3Продольный клеевой шов в мешке должен иметь нахлест не менее 1,0 см.

5.2.4Расстояние между двумя наружными сгибами фальца должно составлять [(8 - 16)±0,5]см.

5.2.5Прочность мешков характеризуется показателем сопротивления ударам при свободномпадении.

Число ударов прииспытании открытых мешков должно соответствовать нормам, установленным втаблице 3.

Число ударов прииспытании закрытых мешков должно соответствовать нормам, установленным втаблицах 3 и 4.

Таблица 3

Таблица 4

5.2.6В мешках не допускаются дефекты:

- разрывы, отверстия;

- клеевые пятна,приводящие к склеиванию мешков;

- прерывистость клеевых иниточных швов;

- отсутствие нахлеста впродольном шве;

- швы, не закрытыекрепированной лентой.

Допускается нарушениеклеевых швов длиной не более 2 мм.

5.2.7 Склеенные мешкитипа I изготовляютплоскими или с фальцами, открытыми или закрытыми с клапаном.

Способы склеивания мешковприведены в приложении В (рисунок В.1).

5.2.8 По согласованию спотребителем (заказчиком) в верхней части склеенных открытых мешков типов I-1, I-2, I-3, I-4 наносятпоперечную точечную склейку слоев или вырубку для пальцев.

5.2.9 Склеенные закрытыемешки типов I-5 и I-6 изготовляют с клапаномили с клапаном, снабженным манжетой или упрочняющим листом. Конструкцию иразмеры клапана и манжеты устанавливают по согласованию с потребителем(заказчиком) в технической документации на мешки для конкретных видовпродукции.

По согласованию спотребителем (заказчиком) склеенные закрытые мешки типов I-5 и I-6 могут иметь точечную перфорацию для выпуска воздуха призагрузке мешка продукцией.

5.2.10 Высота вырубки клапана сшитых мешков типов II-3, II-4 должна составлять (3 ±0,5) см,ширина вырубки - (6 ±0,5) см.

5.2.11Пошив мешков типа II проводят одним из способов,приведенных в приложении В (рисунокВ.2), виды швов - в соответствии с рисунком В.3.

5.2.12 При сшивке мешкадолжна применяться крепированная лента из мешочной бумаги. Лента должнавыступать за края мешка на 2,5 - 5 см.

Ширина ленты должна быть[(5 - 6) ±0,5] см.

При изготовлении мешковмарки ПМ(с) швыдополнительно герметизируют путем оклейки крепированной лентой в соответствии сприложением В (рисунокВ.2, исполнения В, Г и Д).

5.2.13 Швы должнырасполагаться на расстоянии (15 ±2) мм от края мешка.

5.2.14Длина стежка ниточного шва для открытых мешков должна составлять 10 ÷ 12мм, для закрытых мешков с клапаном - 8 ÷ 10 мм.

Допускается длина стежканиточного шва для открытых мешков (11 ±2) мм при обеспечении установленнойпрочности шва.

5.2.15 Требования кмешкам, предназначенным для опасных грузов, должны соответствовать ГОСТ 26319.

5.2.16Качество продольных клеевых швов определяется показателем разрушающего усилияклеевого шва и должно составлять не менее значения минимального разрушающегоусилия бумаги в поперечном направлении в сухом состоянии.

5.2.17 По согласованию спотребителем (заказчиком) мешки можно изготовлять с демонстрационными окнами изнеокрашенного полимерного материала.

5.2.18 По согласованию спотребителем (заказчиком) на поверхность мешков может быть нанесена цветнаяпечать.

Печать должна быть четкой,ровной, легко читаемой, не красящейся.

Не допускаютсязагрязнения или пятна от печатной краски, затрудняющие чтение надписей,отслоение краски.

При многоцветной печатидопускается смещение цветов относительно контура или друг друга не более 0,5мм.

5.3 Требования к сырью и материалам

5.3.1 Для изготовлениямешков применяют: мешочную бумагу по ГОСТ 2228, микрокрепированнуюбумагу по стандарту организации [1]или другие виды бумаги и комбинированных материалов по нормативным документам споказателями качества не ниже показателей качества мешочной бумаги,полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

5.3.2 Для склеиваниямешков применяют поливинилацетатную дисперсию по ГОСТ18992, клеи на основе картофельного крахмала по ГОСТ 7699 или другие клеипо нормативным документам, обеспечивающие прочность мешка.

5.3.3 Для сшивания мешковприменяют хлопчатобумажные нитки 50 текс × 5 (№ 20/5), 50 текс × 6(№ 20/6), 200 текс × 3 (№ 5/3), а также синтетические или другие видыниток по нормативным документам, обеспечивающие прочность сшивки мешка.

5.3.4 Материалы,применяемые для изготовления мешков, контактирующих с пищевой продукцией,должны быть разрешены для использования в указанных целях национальнымиорганами санитарно-эпидемиологического надзора и должны соответствоватьтребованиям гигиенических нормативов [2]и санитарных правил [3].

5.4 Маркировка

5.4.1 На каждую кипумешков наклеивают бумажный ярлык, содержащий:

- наименование иназначение мешка;

- наименование страны-изготовителя;

- наименованиепредприятия-изготовителя и его юридический адрес;

- товарный знак (приналичии);

- тип, марку, слойность иразмеры мешка;

- количество мешков вкипе;

- дату изготовления;

- обозначение настоящегостандарта;

- информацию о способеутилизации мешков после их использования или экологическую маркировку;

- штриховой код (приналичии).

5.4.2 Допускается посогласованию с потребителем (заказчиком) наносить на мешки маркировку,характеризующую упаковываемую продукцию, или другую информацию.

5.4.3 Мешки,предназначенные для опасных грузов, маркирует предприятие-изготовительупаковываемой продукции в соответствии с ГОСТ 26319 (приложение 2).

5.4.4 Транспортнуюмаркировку наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

На каждую кипу мешковнаклеивают ярлык по ГОСТ 14192с предупредительной надписью «Не бросать» и манипуляционными знаками: «Беречьот влаги» и «Крюками не брать».

Допускается совмещение наодном ярлыке транспортной маркировки с маркировкой, характеризующей продукцию.

5.4.5 Для мешков,прошедших сертификацию, в товаросопроводительной документации указываютнациональный знак соответствия или номер сертификата соответствия.

5.5 Упаковка

5.5.1 Мешки однихразмеров, назначения, типа, марки и слойности упаковывают в кипы.

Общее количество мешков вкипе может составлять до 2500 шт. в каждой.

Общее количество мешков,транспортируемых на поддонах, может составлять до 5000 шт.

5.5.2 Кипы до 200 шт.подпрессовывают и перевязывают бумажным шпагатом или другими обвязочнымисредствами тремя поясами (два в поперечном и один в продольном или все три впоперечном направлении).

Кипы свыше 500 до 2500шт. подпрессовывают, упаковывают по боковым сторонам в четыре слоя бумаги изатягивают в поперечном направлении тремя поясами нагартованной иполунагартованной упаковочной ленты по ГОСТ 3560 и ГОСТ503 или другими обвязочными средствами.

В местах соединения концыобвязочных средств должны быть закреплены пряжками или внахлест. Концыобвязочных средств должны быть затянуты таким образом, чтобы они не мешалипогрузочно-разгрузочным работам и не повреждали мешки.

5.5.3 Формирование мешковв транспортные пакеты с применением средств пакетирования и скрепления проводятс учетом требований ГОСТ26663.

5.5.4 По согласованию спотребителем (заказчиком) допускаются другие способы упаковывания мешков,обеспечивающие сохранность продукции.

6 Требования безопасности

6.1 Бумажные мешкинетоксичны, в обращении безопасны. Мешки являются горючим материалом,пожароопасны.

При хранении иэксплуатации мешки следует защищать от источников нагревания и прямых солнечныхлучей, соблюдать правила пожарной безопасности.

При загорании мешкиследует тушить любыми средствами пожаротушения.

6.2 Мешки изготовляют впомещениях, оборудованных местной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

Производство мешковдолжно быть обеспечено техническими средствами контроля за воздушной средой врабочей зоне.

6.3 Содержание вредныхвеществ в воздухе производственных помещений не должно превышать значений,установленных гигиеническими нормативами [4].

6.4 Пожароопасностьматериалов - по ГОСТ12.1.044, пожарная безопасность - по ГОСТ 12.1.004.

7 Требования ресурсосбережения и экологии

7.1 В целяхресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы,образующиеся при изготовлении мешков, а также мешки, бывшие в употреблении,должны утилизироваться и перерабатываться во вторичное сырье на предприятиях попереработке бумаги и комбинированных материалов.

7.2 Мешки, бывшие вупотреблении и непригодные для переработки во вторичное сырье, должны бытьподвергнуты захоронению или уничтожению в установленном порядке.

8 Правила приемки

8.1 Мешки предъявляют к приемкепартиями.

Партией считаетсяколичество мешков одного типа, марки, слойности и размеров, оформленное однимдокументом о качестве, содержащим:

- наименование иназначение мешков;

- наименованиестраны-изготовителя;

- наименованиепредприятия-изготовителя и его юридический адрес;

- товарный знак (приналичии);

- тип, марку, размеры ислойность мешка;

- номер партии;

- количество мешков впартии;

- дату изготовления;

- обозначение настоящегостандарта;

- результаты испытанийили подтверждение о соответствии качества мешков требованиям настоящегостандарта;

- гигиеническоезаключение для мешков, предназначенных для упаковывания пищевых продуктов;

- информацию онеобходимости утилизации мешков после их использования.

В документ о качестведопускается вносить другую информацию, касающуюся качества мешков.

8.2 При контроле качествапроводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания мешков всоответствии с таблицей 5.

Таблица 5

8.3Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой контролируемой партии мешков.

Типовые испытанияпроводят при постановке продукции на производство, при внедрении и примененииновых материалов, изменении технологии производства мешков, при разногласиях воценке качества мешков.

8.4 Периодическиеиспытания мешков проводят не реже одного раза в месяц на партиях мешков,прошедших приемо-сдаточные испытания.

По согласованию спотребителем (заказчиком) допускается в нормативных документах на мешки дляконкретных видов продукции, технологических регламентах, договорах на поставку,контрактах устанавливать другие сроки проведения периодических испытаний иперечень контролируемых показателей в зависимости от назначения мешков.

8.5 Контроль качествамешков на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят с учетомтребований ГОСТР ИСО 2859-1 по двухступенчатому нормальному плану выборочного контроля,общему уровню контроля IIи приемлемому уровню качества (AQL).

Рекомендуемые значенияприемлемого уровня качества приведены в таблице 6.

Таблица 6

8.6 Дляпроведения контроля качества из разных мест партии мешков случайным образомотбирают выборки в объемах, указанных в таблице 7.

В зависимости от объемапартии мешков, объема выборки и величины приемлемого уровня качества (AQL) определяют приемочные ибраковочные числа по таблице 7.

Таблица 7

8.7 Если числонесоответствующих единиц продукции в первой выборке менее приемочного числапервой ступени или равно ему, партию признают приемлемой. Если числонесоответствующих единиц продукции, обнаруженных в первой выборке, превышаетбраковочное число первой ступени или равно ему, партию считают неприемлемой.

8.8 Если числонесоответствующих единиц продукции первой выборки находится в интервале междуприемочным и браковочным числами первой ступени, необходимо контролироватьвторую выборку с объемом, заданным планом. Число несоответствующих единицпродукции, обнаруженных в первойи второй выборках, суммируют. Если кумулятивное (суммарное) числонесоответствующих единиц продукции менее приемочного числа второй ступени илиравно ему, партию считают приемлемой. Если кумулятивное (суммарное) число несоответствующихединиц продукции превышает браковочное число второй ступени или равно ему,партию считают неприемлемой.

8.9 Если в первой выборкене обнаружены мешки, не отвечающие требованиям испытаний на прочность, томешки, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.

Мешки, не соответствующиетребованиям настоящего стандарта по показателю прочности, допускается относитьк мешкам с меньшей слойностью, при этом число ударов должно соответствоватьуказанным в таблицах3 и 4для мешков установленной слойности.

8.10 По согласованию спотребителем (заказчиком) допускается устанавливать другие планы контролякачества в технической документации на мешки для конкретных видов продукции,договорах на поставку, контрактах, технологических регламентах в зависимости отназначения мешков и значимости несоответствий контролируемых показателейкачества мешков.

8.11 Правила переключенияна нормальный, усиленный или ослабленный планы выборочного контроля - по ГОСТР ИСО 2859-1 (раздел 9).

8.12 Распоряжениенесоответствующими единицами или партиями мешков - по ГОСТР ИСО 2859-1 (раздел 7).

9 Методы контроля

9.1 Контролькачества изготовления мешков (внешний вид, качество швов, печать) оцениваютвизуально без применения увеличительных приборов путем сравнения с требованияминастоящего стандарта и образцами-эталонами, утвержденными в установленномпорядке.

9.2 Размерымешков контролируют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1,0 мм.

9.3 Контрольпрочности мешков, характеризуемый показателем сопротивления ударам присвободном падении, проводят с учетом требований ГОСТ 18425 и в соответствии с 9.3.1 - 9.3.9.

9.3.1Количество образцов для испытаний сопротивлению ударам при свободном паденииустанавливают в соответствии с планом контроля, но не менее 10 шт.

Каждому образцу присваиваютпорядковый номер и наносят обозначение поверхностей в соответствии с ГОСТ18106.

9.3.2Незаполненные мешки кондиционируют по режиму 7 ГОСТ 21798 при температуре (23 ±2)°С, относительной влажности(50 ±2)% в течение 8 ч, если другие условия не установлены в техническойдокументации на мешки для конкретных видов продукции, договорах на поставку,контрактах.

9.3.3 Для испытаниязакрытых мешков применяют сбрасывающее устройство с раскрывающимися створками,приведенное в приложении Г (рисунокГ.1), обеспечивающее:

- свободное падение мешкав заданном направлении на сторону (плашмя);

- подъем и сбрасываниемешка;

- установку высотысбрасывания с погрешностью не более ±2%.

9.3.4 Дляиспытания открытых мешков применяют устройство, обеспечивающее сбрасываниемешка на торец с высоты (30 ±0,5) см, по приложению Г, рисунок Г.2.

9.3.5 Мешки заполняютпродукцией, для которой они предназначены, или бутафорией, которая по объемномувесу и номинальной массе должна соответствовать упаковываемой продукции.Отклонение от номинальной массы должно составлять не более ±0,2%.

В качестве бутафорииприменяют портландцемент по ГОСТ 10178,песок, древесные опилки, гранулы полимерных материалов или их смесь.

Заполненный мешокзакупоривают способом, аналогичным применяемому при подготовке продукции ктранспортированию и реализации.

9.3.6 Испытания мешковпроводят в тех же условиях, в которых они кондиционировались.

Допускается испытыватьмешки в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время смомента окончания кондиционирования до начала испытаний составляет не более 3мин.

9.3.7 Испытание закрытых мешков

Подготовленный киспытанию закрытый мешок помещают в центре раскрывающейся площадкиповерхностями 1 или 3 по ГОСТ18106 таким образом, чтобы линия разъема створок проходила посерединемешка, как показано в приложении Г, рисунокГ.1/

Площадку поднимают назаданную высоту, определяемую по расстоянию между нижней точкой на мешке вмомент высвобождения и ближайшей точкой на ударной поверхности. Затем створкиплощадки раскрывают, и происходит сбрасывание.

Половину мешковсбрасывают поочередно на поверхность 1, а остальные - на поверхность 3. Числоударов должно соответствовать нормам, указанным в таблице 4,

9.3.7.1 Допускается посогласованию с потребителем (заказчиком) проводить испытания закрытых мешковвручную путем сбрасывания с высоты (90 ±2) см плашмя поверхностью 3 вниз наударную площадку. При этом число ударов должно соответствовать нормам,указанным в таблице3.

9.3.7.2 Закрытые мешкидлиной более 70 см допускается испытывать на сбрасывающем устройстве дляоткрытых мешков по 9.3.4путем сбрасывания на торец с высоты (30 ±0,5) см. При этом половину отобранныхмешков испытывают клапаном вверх, а остальные - клапаном вниз.

Число ударов должносоответствовать нормам для открытых мешков, указанным в таблице 3.

9.3.8 Испытание открытых мешков

Горловину заполненногомешка загибают перпендикулярно к продольной оси мешка. Длина отогнутой частидолжно составлять 10 - 15 см.

Горловину мешка закрепляюттаким образом, чтобы обеспечить сбрасывание мешка на торец с высоты (30 ±0,5)см. Затем мешок сбрасывают. Число ударов должно соответствовать нормам,указанным в таблице3.

9.3.9 Мешоксчитают выдержавшим испытания, если после испытания в заданных условиях он неимеет разрывов всех слоев, влияющих на сохранность продукции.

9.4 Мешки,предназначенные для транспортирования опасных грузов, подвергают испытаниям по ГОСТ 26319.

9.5 Дляконтроля показателя разрушающего усилия клеевого шва отбирают мешки вколичестве, соответствующем плану контроля, но не менее 10 шт.

Примечание - Время сушки клеевого швадолжно составлять не менее 3 сут.

9.5.1 Изсредней части каждого мешка вырезают по 3 образца шириной (15 ±0,1) мм и длинойне менее 250 мм, если другие размеры не установлены в технической документациина мешки для конкретных видов продукции.

Шов должен располагатьсяв середине и быть перпендикулярным к длине образца.

9.5.2Образцы кондиционируют по 9.3.2. Разрушающее усилие клеевого шва мешков определяютна разрывной машине в помещении, где производилось кондиционирование.

Образец закрепляют (некасаясь его испытуемой части) в зажимах разрывной машины так, чтобы образец нескользил во время испытания и прилагаемая сила имела направление, параллельноеего краям. Расстояние между зажимами устанавливают 180 мм. Сила натяжениядолжна составлять не более 1,3 Н (0,03 кгс).

Скорость испытания должнабыть такой, чтобы вызвать разрушение образца в среднем через (20 ±5) с.

Разрушающее усилие должнонаходиться в пределах от 0,2 до 0,8 значений шкалы. Разрушающее усилиеотсчитывают с точностью до одного деления шкалы.

Пределпрочности на разрыв F, Н (кгс), определяют по формуле

где F_p- разрушающее усилие, Н(кгс);

b - ширина образца, мм.

За результат испытанияпринимают среднеарифметическое значение всех измерений. Вычисление проводят с точностьюдо первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

9.6 Протокол испытаний

9.6.1 Результаты контролярегистрируют и оформляют в виде протокола испытаний, который должен содержатьследующие данные:

- наименование и условноеобозначение мешков;

- полное описание типа,марки, слойности, размеров мешков;

- наименование иобозначение нормативного документа, по которому изготовлены мешки;

- количество образцов,подвергнутых испытаниям;

- методы испытаний;

- номер партии, дату изготовления,объем партии;

- подробное описаниерезультатов испытаний;

- дату проведенияиспытаний;

- подпись специалиста,проводившего испытания.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Мешки транспортируютвсеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии справилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

10.2Транспортные средства должны быть чистыми, сухими и не должны иметь острыхвыступающих деталей. Они должны выстилаться бумагой или картоном. Приналичии острых выступающих деталей, они должны быть обернуты бумагой илидругими материалами.

Вагоны и контейнерыдолжны быть подготовлены к транспортированию мешков в противопожарном отношениив соответствии с правилами, действующими на железнодорожном транспорте.

10.3 Кипы итранспортные пакеты мешков в транспортные средства должны быть уложены изакреплены таким образом, чтобы при транспортировании было исключено ихсмещение.

10.4 Мешки должныхраниться в закрытых чистых и хорошо проветриваемых складских помещениях,обеспечивающих защиту мешков от воздействия атмосферных осадков, почвеннойвлаги, повышенной температуры, источников тепла.

11 Указания по эксплуатации

11.1 Выгрузка и хранение порожних мешков

11.1.1 Выгрузку кипмешков и транспортных пакетов из транспортных средств осуществляют с помощьюпогрузочно-разгрузочных механизмов или транспортеров в комбинации снеобходимыми механизмами и приспособлениями.

При выгрузке мешки недолжны повреждаться.

11.1.2 Кипы мешков итранспортные пакеты должны укладываться в устойчивые штабели. Под нижний рядкип должен быть подложен деревянный щит (решетка).

Для циркуляции воздухамежду штабелями должно сохраняться расстояние не менее 15 см.

Ранее поставленные партиидолжны использоваться в первую очередь.

11.2 Наполнение мешков

11.2.1 Мешки должнызаполняться с помощью специальных машин и приспособлений. Степень заполненияоткрытого мешка не должна превышать 95% его вместимости.

11.2.2 При заполнениизакрытых мешков продукцией из мешков должен быть удален воздух путем:

а) применения перфорации;

б) предварительногосжатия продукта с помощью вибрационного устройства, расположенного междубункером и упаковочной машиной;

в) вибрации и отсосавоздуха в процессе наполнения мешков;

г) удаления воздуха изпродукта на обжимных валиках после наполнения мешков.

11.2.3 Температураупаковываемой продукции при заполнении мешков не должна превышать 65°С.

По согласованию спотребителем (заказчиком) и для обеспечения требований безопасности допускаетсядля продукции, обладающей нейтральными свойствами, температура загрузки 80°Спри условии снижения ее до 65°С к моменту погрузки наполненных мешков втранспортные средства.

11.2.4 Наполненныеоткрытые мешки зашивают на швейных машинах.

Для прошивки применяютхлопчатобумажные или синтетические нити по нормативным документам,обеспечивающие прочность мешков и сохранность упакованной продукции.

11.2.5 При упаковываниимелкодисперсной продукции в открытые мешки после их заполнения проводятпрошивку по крепированной ленте с использованием прокладочных шнуров, двойнойполоски бумаги или других прокладочных материалов, приведенных в приложении В.При необходимости полученный шов дополнительно герметизируют термосвариваемыми илилипкими лентами на бумажной основе по нормативным документам.

11.2.6 В мешках,предназначенных для упаковывания пищевой продукции, термосвариваемые и липкиепокрытия должны быть допущены органами санитарно-эпидемиологических служб.

11.2.7 Высота падениянаполненных мешков на торец с наполнительной машины на транспортер не должнапревышать 30 см.

11.3 Хранение наполненных мешков

11.3.1 Наполненные мешкидолжны храниться в закрытых чистых и сухих складских помещениях уложенными вштабелях на деревянных решетках, настилах и поддонах.

11.3.2 Не допускаетсяштабелировать мешки в вертикальном положении.

11.4 Погрузка и транспортирование наполненных мешков

11.4.1 Транспортныесредства должны соответствовать требованиям 10.2.

11.4.2 При погрузке втранспортные средства мешки не должны повреждаться погрузочно-разгрузочнымимеханизмами. Не допускается резкое сбрасывание мешков.

11.4.3 Не допускаетсяходить по штабелям мешков. При необходимости должны применяться специальныенастилы (трапы).

Настилы не должны иметьвыступающих и острых деталей,

11.4.4 Мешки в вагонеукладывают в соответствии с 10.3.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантируетсоответствие мешков требованиям настоящего стандарта при соблюдениипотребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийные срокихранения устанавливают в технической документации на мешки для конкретнойпродукции, но не менее 1 года со дня их изготовления.

По истечении срокахранения допускается проводить контрольные испытания по основным показателямбезопасности.

При полученииположительных результатов испытаний мешки могут быть допущены для применения.

ПриложениеА
(справочное)
Термины и определения, используемые при производстве мешков

А.1 манжета клапана: Вставка из бумаги или другого комбинированногоматериала, прикрепляемая к клапану для его упрочнения.

А.2 Клапаны в сшитых мешках

А.2.1 обычный клапан: Клапан, образованныйпосле прошивки одного из углов, подгибаемого внутрь.

А.2.2 клапан с внутренней манжетой: Клапан,манжета которого расположена внутри мешка.

А.2.3 клапан с наружной манжетой: Клапан свыступающей наружной манжетой.

А.3 Клапаны в склеенных мешках

А.3.1 обычный клапан: Клапан, сформированныйбез манжеты и упрочняющего листа.

А.3.2 усиленный клапан: Клапан, усиленный спомощью приклеивания к его верхней части упрочняющего листа.

А.3.3 клапан с внутренней манжетой: Клапан с манжетой,направленной внутрь мешка.

А.3.4 клапан с наружной манжетой: Клапан свыступающей наружу манжетой, обычно снабженной карманом.

А.4 нахлестка: Участок рукава или слоя бумаги, которые накладывают другна друга.

А.5 нижняя нахлестка: Участки поперечного края рукава, которыенакладывают друг на друга при формировании дна.

А.6 продольная нахлестка: Участки продольного края слоя, которыенакладывают друг на друга.

А.7 прошивка: Соединение рукава с помощью нити.

А.8 цепной однониточный шов: Прошивка с использованием одной нити, прикоторой игла, протыкая рукав, образует петли. И каждая петля при этомзамыкается предыдущей петлей.

А.9 двойной закрытый двухниточный шов: Прошивка с использованием двухнитей, при которой игла, протыкая рукав, образует петли, каждая петля при этомзамыкается поперечной петлей, образованной второй нитью.

А.10 прокладочный шнур: Материал, прокладываемый в шов с целью егоупрочнения.

А.11 прокладочная лента: Лента из бумаги или другого материала,применяемого при прошивке поперечной кромки рукава.

А.12 шов без герметизации: Шов, получаемый при прошивке рукава толькоодной строчкой стежков.

А.13 герметизация с применением ленты под швом: Наложение илиприклеивание по краю рукава ленты вместе с прокладочным шнуром или без него с последующейпрошивкой.

А.14 герметизация ленты поверх шва: Прошивка с применением прокладочногошнура или без него и последующее крепление ленты приклеиванием илитермосваркой.

А.15 герметизация с применением ленты под швом и поверх шва: Креплениеленты по краю рукава, прошивка по ленте с применением прокладочного шнура илибез него и последующее наложение еще одной ленты, закрепляемой с помощью клеяили термосварки.

А.16 герметизация с применением ленты поверх сваренного шва: Свариваниепод действием тепла внутреннего слоя рукава из пленки, а затем прошивка,которая делит термосварочный шов пополам и проходит снаружи, и последующееналожение прокладочной ленты, закрепленной с помощью клея или термосварки.

А.17 накладка; покровный лист: Полоска бумаги, приклеиваемая ко днумешка.

А.18 наклейка: Полоска бумаги, обкладывающая край мешка внутри.

А.19 продольный шов: Соединение, получаемое при нанесении клея напродольную нахлестку бумаги.

А.20 поперечное склеивание: Нанесение клея между слоями с одного илидвух торцовых концов рукава.

ПриложениеБ
(рекомендуемое)
Размеры мешков

Таблица Б.1

ПриложениеВ
(рекомендуемое)
Способы формирования мешков

В.1 Склеивание мешков

1 - стенки мешка; 2 - клей; 3 - накладка

Рисунок В.1 - Способы склеивания мешков

В.2 Сшивка мешков

1 - шов; 2 - стенки мешка; 3- лента; 4 - прокладочный шнур (лента); 5 - клей; 6 - термосварка

Рисунок В.2 - Способы сшивки мешков

Рисунок В.3 - Виды швов

ПриложениеГ
(рекомендуемое)
Схемы устройств для проведения испытания мешков на удар при свободном падении

1 - фундамент; 2 - стальная плита; 3 -направляющие; 4 - подъемный механизм;5 - створки; 6 - испытуемый образец

Рисунок Г.1 - Устройство с раскрывающимися створками для сбрасываниямешка на сторону (плашмя)

1 - испытуемый образец; 2 -зажимное устройство; 3 - подъемный механизм; 4 - кулачковый; 5 - стальная плита

Рисунок Г.2 - Устройство для сбрасывания мешка на торец (аппаратПетухова)

Библиография