На главную
На главную

ГОСТ Р 51878-2002 «Газоочистители адсорбционные. Требования безопасности и методы испытаний»

Настоящий стандарт распространяется на адсорбционные газоочистители с неподвижным слоем, движущимся зернистым адсорбентом, псевдоожиженным пылевидным адсорбентом вертикального или горизонтального типа и другие, аналогичные по функциональному назначению аппараты.

Обозначение: ГОСТ Р 51878-2002
Название рус.: Газоочистители адсорбционные. Требования безопасности и методы испытаний
Статус: действующий (Введен впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.2003
Разработан: АО "НИИОГАЗ"
Утвержден: Госстандарт России (28.03.2002)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 2002

ГОСТ Р 51878-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ГАЗООЧИСТИТЕЛИАДСОРБЦИОННЫЕ

Требования безопасности иметоды испытаний

 

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

 

 

 

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Акционерным обществом “Научно-исследовательскийинститут по промышленной и санитарной очистке газов” (АО “НИИОГАЗ”).

ВНЕСЕН Техническим комитетомпо стандартизации ТК 264 “Оборудование газоочистное и пылеулавливающее”.

2. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосстандарта России от 28 марта 2002 г. № 114-ст.

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

Содержание

1. Областьприменения

2. Нормативныессылки

3. Определения

4.Требования безопасности

5. Методы испытаний

Приложение А Библиография

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГАЗООЧИСТИТЕЛИ АДСИРБЦИОННЫЕ

Требования безопасности и методы испытаний

Adsorptive gas cleaners. Safety requirements and test methods.

Дата введения 2003-01-01

1. Область применения

1.1. Настоящий стандартраспространяется на адсорбционные газоочистители (далее - адсорберы) снеподвижным слоем, движущимся зернистым адсорбентом, псевдоожиженным пылевиднымадсорбентом вертикального или горизонтального типа и другие, аналогичные пофункциональному назначению аппараты [1].

Адсорберы предназначены дляпоглощения газов или паров из газовых смесей твердыми поглотителями(адсорбентами) [2].

Настоящий стандарт можетбыть использован при сертификации адсорберов.

Требования настоящегостандарта являются обязательными.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасноститруда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасноститруда. Взрывоопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасноститруда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.049-80 Системастандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общиеэргономические требования.

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасноститруда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера.Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленныхпредприятий.

ГОСТ 17.2.4.06-90 Охрана природы. Атмосфера.Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих отстационарных источников загрязнения.

ГОСТ 17.2.4.07-90 Охрана природы. Атмосфера.Методы определения давления и температуры газопылевых потоков, отходящих отстационарных источников загрязнения.

ГОСТ 17.2.4.08-90 Охрана природы. Атмосфера.Методы определения влажности газопылевых потоков, отходящих от стационарныхисточников загрязнения.

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединениясварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединениясварные. Радиографический метод.

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные.Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическаядуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединениясварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы иразмеры.

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методырасчета на прочность.

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе.Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 14776-79 Дуговаясварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы иразмеры.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединениясварные. Методы ультразвуковые.

ГОСТ 14806-80 Дуговая сваркаалюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основныетипы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы,конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные.Конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальныхтрубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16038-80 Сваркадуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава.Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах.Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивныеэлементы и размеры.

ГОСТ 27580-88 Дуговая сваркаалюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острымии тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ Р 50820-95 Оборудованиегазоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевыхпотоков.

3. Определения

В настоящем стандартеприменяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. адсорбция: Поглощение газов или паров из газовых смесей твердымпоглотителем (адсорбентом).

3.2. адсорбер: Аппарат для поглощения газов или паров из газовых смесейтвердыми поглотителями.

3.3. адсорбент: Твердый поглотитель для улавливания паров или газов.

3.4. адсорбер с неподвижным адсорбентом: Аппарат, в котором слойадсорбента во время технологического процесса не изменяет своего положения.

3.5. адсорбер с движущимся слоем адсорбента: Адсорбент, в котором слойадсорбента перемещается через аппарат сверху вниз.

3.6. адсорбер с псевдоожиженным слоем адсорбента: Адсорбер, в которомчастицы адсорбента интенсивно перемещаются в потоке в различных направлениях.

3.7. десорбция: Термическая регенерация отработанного адсорбента,сопровождающаяся выделением поглощенных вредных веществ.

4. Требования безопасности

4.1. Общие требованиябезопасности по ГОСТ 12.2.003.

4.2. Каждый адсорбер,используемый автономно или в составе технологического комплекса,укомплектовывают эксплуатационной документацией (ЭД), содержащей требования (правила),предотвращающие возникновение опасных ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе вэксплуатацию и эксплуатации.

4.3. Адсорбер долженотвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации привыполнении потребителем требований, установленных в ЭД.

4.4. Конструкция адсорберовдолжна исключать на всех режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы,способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.

При возможном возникновениинагрузок, приводящих к опасным для работающих разрушениям отдельных деталей илисборочных единиц, адсорбер должен быть оснащен устройствами, предотвращающимивозникновение разрушающих нагрузок, а детали и сборочные единицы должны бытьограждены или расположены так, чтобы их разрушающиеся части не создавалитравмоопасных ситуаций.

4.5. Конструкция адсорбера иего отдельных частей должна исключать возможность их падения, опрокидывания исамопроизвольного смещения при эксплуатации и монтаже (демонтаже). Если из-заформы адсорбера, распределения масс отдельных его частей и (или) условиймонтажа (демонтажа) не может быть достигнута необходимая устойчивость, тодолжны быть предусмотрены средства и методы закрепления, соответствующиетребованиям, содержащимся в ЭД на конкретный адсорбер.

4.6. Элементы конструкцииадсорберов не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей снеровностями, представляющих опасность травмирования работающих.

4.7. Части адсорбера (в томчисле трубопроводы гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительные клапаны,кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновениеопасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобыпредотвратить их случайное повреждение работающими или средствами техническогообслуживания.

4.8. Конструкция адсорберадолжна исключать самопроизвольное ослабление или разъединение крепленийсборочных единиц и деталей.

4.9. Адсорбер должен бытьпожаро-, взрывобезопасным в условиях эксплуатации.

4.10. Конструкция адсорберадолжна быть выполнена так, чтобы исключить накопление зарядов статическогоэлектричества в количестве, представляющем опасность для работающего, ивозможность пожара и взрыва.

4.11. Адсорбер не долженявляться источником шума и вибрации. Конструкция адсорбера должна бытьвыполнена так, чтобы концентрация вредных веществ в рабочей зоне, а также ихвыбросы в природную среду в процессе эксплуатации не превышали допустимыхзначений, установленных ГОСТ 12.1.005и ГОСТ 17.2.3.02.

4.12. Адсорбер,предназначенный для работы с взрывоопасной газовой средой, должен отвечатьтребованиям ГОСТ 12.1.010 ибыть оснащен устройствами, отводящими направленную взрывную волну.

Уплотнения адсорбера,предназначенные для работы с пожаро- и взрывоопасными средствами, должныпрепятствовать образованию горючих и взрывоопасных смесей в рабочем и нерабочемсостоянии адсорбера.

4.13. Конструкция адсорберадолжна исключать возможность соприкасания с горячими частями или нахождение внепосредственной близости от таких частей, если это может повлечь за собойтравмирование или перегрев работающего.

Температура наружнойповерхности оболочки с теплоизоляцией в местах обслуживания должна быть неболее 45 °С.

Теплоизоляция адсорберадолжна быть изготовлена из минеральных или органических теплоизолирующихматериалов. Слой теплоизоляции, в случае необходимости, должен быть защищенводонепроницаемой оболочкой.

Если назначение адсорбера иусловия его эксплуатации (например использование вне производственныхпомещений) не могут полностью исключить контакт работающего с горячими частямиадсорбера, то ЭД должна содержать требование об использовании средствиндивидуальной защиты.

4.14. Конструкция рабочегоместа, его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления,средств отображения информации, вспомогательного оборудования и др.) должныобеспечивать безопасность при использовании адсорбера по назначению,техническом обслуживании, ремонте и уборке с учетом веществ, применяемых втехнологическом процессе, а также соответствовать эргономическим требованиям поГОСТ 12.2.049.

Необходимость наличия нарабочих местах средств пожаротушения и средств, используемых в аварийныхситуациях, должна быть установлена в стандартах, нормативных документах наадсорберы конкретных групп, видов, моделей (марок).

Если расположение рабочегоместа вызывает необходимость перемещения и (или) нахождения работающего вышеуровня пола, то конструкция адсорбера должна предусматривать площадки,лестницы, перила, другие устройства, размеры и конструкция которых должныисключать возможность падения работающих и обеспечивать удобное и безопасноевыполнение трудовых операций, включая операции по техническому обслуживанию.

4.15. Конструкция адсорберовдолжна обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе вэксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и всоставе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил),предусмотренных в ЭД.

4.16. Адсорбера должны бытьобеспечены сигнализирующими и блокирующими устройствами, срабатывающими принарушении установленного технологического режима эксплуатации.

4.17. К обслуживаниюадсорберов допускается обслуживающий персонал, изучивший их устройство и приемыобслуживания.

4.18. Конструкция адсорберовдолжна быть рассчитана на предельное максимальное рабочее (избыточное) давлениеили разрежение, которое может возникнуть при их эксплуатации.

4.19. Адсорберы,предназначенные для работы под избыточным давлением свыше 0,07 МПа, должнысоответствовать требованиям, изложенным в [3].

4.20 Отключение адсорберовиз экономических соображений или по другим причинам, не предусмотренным технологическимпроцессом, запрещается.

4.21. Требования кэксплуатации адсорберов - по [4].

4.22. Работы, связанные свключением, эксплуатацией, ремонтом адсорберов, проводят с соблюдениемдействующей на конкретном предприятии инструкции по технике безопасности.

4.23. Все виды работ внутрикорпуса адсорбера проводят с использованием спецодежды и других средств защитыработающих по ГОСТ 12.4.011 в соответствиис порядком и правилами по технике безопасности, установленными на конкретномпредприятии.

5. Методы испытаний

5.1. Внешний вид,комплектность и качество монтажа адсорберов проверяют визуальным осмотромоборудования в сборе и его отдельных элементов. Во время осмотра необходимоубедиться в отсутствии посторонних предметов внутри корпуса адсорбера ипроверить состояние теплоизоляции и антикоррозионных покрытий, проверитьготовность мест для присоединения измерительных приборов, качество монтажа затворови люков, качество выполнения сварных швов и соединений, определяющихгерметичность оборудования.

5.2. Габаритные размерыадсорбера проверяют средствами измерения длины, используемыми напредприятии-изготовителе.

5.3. Массу адсорберапроверяют взвешиванием опорожненного адсорбера в сборе или его частей на весахили с помощью динамометра в соответствии с НД на конкретный адсорбер.

5.4. При изготовленииадсорбера качество сварных швов, выполненных способом дуговой сварки по ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ14771, ГОСТ 14776, ГОСТ 14806, ГОСТ16037, ГОСТ 16038, ГОСТ 27580, сваркой в защитном газе по ГОСТ 23518, сваркой под флюсом по ГОСТ 8713, ГОСТ11533, электрошлаковой сваркой по ГОСТ15164; контактной сваркой по ГОСТ15878, проверяют следующими методами:

- визуальным контролем иизмерением;

- механическим испытанием;

- испытанием на стойкость кмежкристаллитной коррозии;

- металлографическим исследованием;

- стилоскопированием;

- ультразвуковойдефектоскопией;

- радиационным методом;

- измерением твердостиметалла шва;

- цветной илимагнитопорошковой дефектоскопией;

- другими методами(акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением содержанияферритной фазы и др.), предусмотренными в НД на конкретный адсорбер.

5.5. По истеченииназначенного срока службы адсорбер испытывают на надежность дальнейшей службы спроверкой толщины стенок корпуса ультразвуковым методом по ГОСТ 14782, радиационным - по ГОСТ 7512 или другим методом, определяемым разработчиком,и устанавливают соответствие основных технических показателей НД на адсорбер.

5.6. Проверка на герметичность

Способ проверки адсорбера нагерметичность определяет разработчик.

Испытание сварных швов насквозные дефекты проводят капиллярным, гидравлическим или пневматическимметодами.

5.6.1. Капиллярный метод(смачивание керосином)

Поверхность контролируемогошва с наружной стороны покрывают раствором мела, а с внутренней - обильносмачивают керосином в течение всего периода испытаний. Время выдержки сварногошва должно быть не менее указанного в таблице 1.

Таблица 1 - Время выдержки сварного шва при испытаниикеросином

Толщина шва, мм

Время выдержки, ч (мин)

Нижнее положение шва

Верхнее положение шва

До 4 включ.

0,35 (20)

0,50 (20)

Св. 4 до 10 включ.

0,45 (25)

0,60 (35)

Св. 10

0,50 (30)

-

Сварные швы считаютнепроницаемыми, если на поверхности нанесенного мелового раствораконтролируемого шва за время выдержки не появились пятна керосина.

5.6.2. Гидравлическоеиспытание

5.6.2.1. Гидравлическоеиспытание проводят на испытательном стенде предприятия-изготовителя.Допускается гидравлическое испытание негабаритных адсорберов, транспортируемыхчастями и собираемых на монтажной площадке, проводить после окончания сборки,сварки и других работ на месте установки.

5.6.2.2. Гидравлическоеиспытание адсорбера следует проводить с крепежом и прокладками,предусмотренными в НД на конкретный адсорбер.

5.6.2.3. Гидравлическое испытаниеадсорбера (сборочных единиц, деталей, за исключением литых) проводят пробнымдавлением Рпр, МПа (кгс/см2). Пробное давлениерассчитывают по формуле

,                                                     (1)

где Р - расчетное давление,определяемое по ГОСТ 14249, МПа(кгс/см2);

[s]20 и [s]t - допускаемые напряжениядля материала при 20 °С и расчетной температуре tсоответственно, МПа (кгс/см2).

Примечания

1. Еслиматериал детали или сборочной единицы (обечайки, днища, фланца, крепежа,патрубка) сосуда менее прочный или если ее расчетное давление или расчетная температураменьше, чем у других деталей или сборочных единиц, то адсорбер следуетиспытывать пробным давлением, рассчитанным для этой детали или сборочнойединицы.

2. Пробноедавление для адсорберов, предназначенных для конкретных климатических зон,допускается рассчитывать с учетом условий той зоны, расчетное давление илирасчетная температура которой имеет меньшее значение.

3. Еслипробное давление Рпр, определяемое по формуле (1), вызывает необходимость увеличения толщиныстенки корпуса адсорбера, работающего под наружным давлением, то для проведениягидравлического испытания допускается пробное давление Ппррассчитывать по формуле

,                                                              (2)

где Е20 и Еt- модули упругости материала при 20 °С и расчетной температуре t соответственно, МПа (кгс/см2);

Р - расчетноедавление, определяемое по ГОСТ 14249,МПа (кгс/см2).

4. Пробноедавление при испытании адсорбера, предназначенного для работы с различными расчетнымипараметрами (давлениями и температурами), следует принимать равныммаксимальному из определенных экспериментальных значений пробных давлений.

5. Предельное отклонение пробного давления должно быть не более 5 %.

5.6.2.4. Гидравлическое испытание адсорберов,устанавливаемых вертикально, допускается проводить в горизонтальном положениипри условии обеспечения прочности корпуса адсорбера.

Расчет на прочностьвыполняет разработчик НД на конкретный адсорбер. При этом пробное давлениерассчитывают с учетом гидростатического давления, если последнее действует наадсорбер в рабочих условиях, и контролируют манометром, установленным наверхней образующей корпуса адсорбера.

5.6.2.5. Для гидравлическогоиспытания адсорберов применяют воду. Допускается по согласованию сразработчиком использовать в качестве испытательной среды другую жидкость.

 Разность температур стенки адсорбера и окружающего воздуха вовремя испытания не должна вызывать конденсации влаги на стенках адсорбера.

5.6.2.6. Давление виспытуемом адсорбере следует повышать и снижать плавно в соответствии синструкцией предприятия-изготовителя. Скорость повышения и снижения давлениядолжна быть не более 0,5 МПа (5кгс/см2) в минуту.

Время выдержки сварныхсоединений адсорбера (деталей, сборочных единиц) под пробным давлением должнобыть не менее значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 - Время выдержки сварных швов под пробным давлением

Толщина шва, мм

Время выдержки, ч (мин)

До 50 включительно

0,15 (10)

Св. 50 до 100 включ.

0,35 (20)

Св. 100

0,5 (30)

Любая1)

1,0 (60)

1) Для литых и многослойных сосудов (деталей, сборочных единиц).

После выдержки адсорбера (детали,сборочной единицы) под пробным давлением, давление снижают до расчетного ивизуально контролируют наружную поверхность, разъемные и сварные соединения. Недопускается обстукивание адсорбера во время испытаний.

Примечание - Визуальный контроль адсорберов,работающих под разрежением, следует проводить при пробном давлении.

5.6.2.7. Пробное давление при гидравлическомиспытании следует контролировать двумя манометрами. Манометры должны бытьодного типа, предела измерений, класса точности, с одинаковой ценой деления.Класс точности манометров должен быть не ниже 2,5.

5.6.2.8. После проведениягидравлического испытания воду полностью удаляют.

5.6.2.9. Адсорберы,работающие без давления (под налив), испытывают смачиванием сварных швовкеросином в соответствии с 5.6.1.

5.6.2.10. Гидравлическоеиспытание допускается по согласованию с разработчиком заменять пневматическим(сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с контрольным газом), еслипроведение гидравлического испытания невозможно из-за:

- большого напряженияматериала корпуса от массы воды в адсорбере или фундаменте испытательногостенда;

- трудностей, связанных судалением воды из адсорбера;

- возможного нарушениявнутренних покрытий;

- температуры окружающеговоздуха ниже 0 °С;

- невозможности выдержатьнагрузку, создаваемую при заполнении адсорбера водой, несущими конструкциями ифундаментами испытательных стендов и др.

5.6.3. Пневматическоеиспытание

Перед проведениемпневматического испытания адсорбер подвергают внутреннему и наружному осмотрам,а сварные швы - 100 %-ному контролю ультразвуковой дефектоскопией илирадиационным методом.

Пробное давление прииспытании - по 5.6.2.3.

Время выдержки адсорбера подпробным давлением должно быть не менее 0,08 ч (5 мин).

После выдержки под пробнымдавлением снижают давление до расчетного значения, осматривают поверхностиадсорбера и проверяют герметичность сварных и разъемных соединений мыльнымраствором или другим способом.

Контроль герметичностиадсорбера при проведении пневматического испытания проводят методомакустической эмиссии.

5.6.4. Результаты испытанийсчитают удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:

- падение давления,определяемое по показаниям манометра;

- пропуски испытательнойсреды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях и наосновном металле;

- признаки разрыва;

- течи в разъемныхсоединениях;

- остаточные деформации.

Примечание - Допускается не считать течьюпропуски испытательной среды через неплотности арматуры, если они не снижаютпробное давление.

5.6.5. Значение пробного давления и результатыиспытаний должны быть занесены в паспорт на адсорбер.

5.7. Гидравлическоесопротивление вычисляют как разность полных давлений на входе в адсорбер ивыходе из него по ГОСТ 17.2.4.06.

5.8. Скорость газовогопотока и производительность по очищаемому газу определяют по ГОСТ 17.2.4.06.

5.9. Измерение давления итемпературы газового потока - по ГОСТ17.2.4.07.

5.10. Измерение влажностигазового потока - по ГОСТ 17.2.4.08.

5.11. Отбор проб дляопределения концентрации вредных веществ (газов и паров) - в соответствии с [5].

5.12. Анализ вредныхвыбросов (газов и паров) проводят по методикам, разработанным для конкретного веществаи согласованные с НИИ Атмосферы и утвержденным Министерством природных ресурсовРоссийской Федерации.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Библиография

[1]     А.Н.Плановский , В.М. Рамм, С.З. Каган. Процессы и аппараты химической технологии. М.,“Химия”, 1968 г.

[2]     Ю.И. Шумянский, Ю.М. Афанасьев. Адсорбция:процесс с неограниченными возможностями. М., “Высшая школа”, 1998 г.

[3]     Правилаустройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.,Производственно-издательское объединение “Обучение безопасному труду”, 1999 г.

[4]     Правила эксплуатации установок очистки газа(ПЭУ), М., Минхиммаш, 1984 г.

[5]     Методические рекомендации по отбору проб приопределении концентраций вредных веществ (газов и паров) в выбросахпромышленных предприятий. Природоохранный нормативный документ РоссийскойФедерации 12.1.1 - 99. М., 1999 г.

 

 

Ключевые слова: очистка газов, адсорбер.

 

2
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.