На главную
На главную

ГОСТ Р 51847-2001 «Аппараты водонагревательные проточные газовые бытовые типа А и С. Общие технические условия»

Стандарт устанавливает технические требования и методы испытаний водонагревательных проточных газовых бытовых аппаратов, предназначенных для горячего водоснабжения с максимальным давлением воды в точке присоединения к водопроводной сети 250 кПа или 600 кПа.

Обозначение: ГОСТ Р 51847-2001
Название рус.: Аппараты водонагревательные проточные газовые бытовые типа А и С. Общие технические условия
Статус: действующий (Введен впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.2003
Разработан: ТК 345 "Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива"
Утвержден: Госстандарт России (25.12.2001)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 2002

ГОСТР 51847-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АППАРАТЫВОДОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ
ПРОТОЧНЫЕ ГАЗОВЫЕ БЫТОВЫЕ ТИПА А и С

Общие технические условия

ГОССТАНДАРТРОССИИ
Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетомпо стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом игазообразном видах топлива»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосстандарта России от 25 декабря 2001 г. № 577-ст

3 ВВЕДЕНВПЕРВЫЕ

ГОСТ Р 51847-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АППАРАТЫВОДОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПРОТОЧНЫЕ ГАЗОВЫЕ БЫТОВЫЕ ТИПА А и С

Общие технические условия

Domesticgas running water heaters, types A and C.
General specifications

Дата введения 2003-01-01

1Область применения

Настоящийстандарт устанавливает технические требования и методы испытанийводонагревательных проточных газовых бытовых аппаратов, предназначенных длягорячего водоснабжения с максимальным давлением воды в точке присоединения кводопроводной сети 250 кПа или 600 кПа.

Номинальноедавление газа перед аппаратом:

- природного -1300 Па или 2000 Па;

- сжиженногоуглеводородного - 3000 Па.

Стандартраспространяется только на аппараты типов А и С (С1 и С2)с атмосферными горелками.

Настоящийстандарт не распространяется на:

- аппараты свстроенными вентиляторами;

- аппаратыдвухконтурные, предназначенные для отопления помещений и нагрева воды длясанитарно-гигиенических целей.

Обязательныетребования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья,имущества населения и охрану окружающей среды, изложены в разделе 7.

2Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временнаяпротивокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.030-74Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний настойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 1820-85Спички. Технические условия

ГОСТ5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытовогоназначения. Технические условия

ГОСТ8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная.Технические условия

ГОСТ 9078-84Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9142-90Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ14254-96 (МЭК 529-89)Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытовогопотребления. Технические условия

ГОСТ 24597-81Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ Р МЭК335-1-94 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общиетребования и методы испытаний

СНиП Газоснабжение

3Определения

В настоящемстандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 термостатическийаппарат: Аппарат, в котором расход газа изменяется термостатическимустройством контроля температуры воды - термостатом.

3.2 аппаратс пропорциональной подачей газа: Аппарат, в котором расход газа изменяетсяпропорционально подаче воды, при этом коэффициент пропорциональности можетрегулироваться.

3.3 испытательныегазы: Газы, предназначенные для проверки эксплуатационных характеристикаппаратов, использующих горючие газы. Испытательные газы подразделяются наэталонные и предельные.

3.4 эталонныегазы: Испытательные газы с заданным химическим составом, соответствующие посвоим параметрам наиболее распространенным в практике газоснабжения газам, наприменение которых рассчитан аппарат.

3.5 предельныегазы: Испытательные газы с заданным химическим составом, которыйсоответствует предельным значениям параметров газов, применяемых вгазоснабжении.

3.6 стандартныеусловия: Температура 15 °С, давление 101,3 кПа.

3.7 нормальныеусловия: Температура 0 °С, давление 101,3 кПа.

3.8 относительнаяплотность газа r: Отношение масс равныхобъемов сухого газа и сухого воздуха при одинаковых условиях.

3.9 теплотасгорания газа: Количество тепла, выделяющееся при полном сгорании единицымассы (объема) газа.

3.10 высшаятеплота сгорания газа QB: Количество тепла,выделяющееся при полном сгорании единицы массы (объема) сухого газа, с учетомтеплоты конденсации водяных паров.

3.11 низшаятеплота сгорания газа QH: Количество тепла,выделяющееся при полном сгорании единицы массы (объема) сухого газа, без учетатеплоты конденсации водяных паров.

3.12 числоВоббе: Отношение теплоты сгорания газа к квадратному корню из егоотносительной плотности.

Число Воббеназывается высшим WBили низшим WHв зависимости от используемой теплоты сгорания газа.

3.13 испытательноедавление: Давление газа, используемое для проверки рабочих характеристикаппаратов.

Испытательные давленияподразделяются на номинальное и предельное.

3.14 номинальноедавление Рном: Статическое давление газа,соответствующее номинальной подводимой тепловой мощности аппарата при работе наэталонном газе.

3.15 предельноедавление Рmax или Pmin: Значение давления, соответствующее крайним условиям газоснабженияаппарата.

3.16 давлениеподачи газа: Разница между статическим давлением, измеренным во входномподсоединении работающего аппарата, и атмосферным давлением.

3.17 газовыйконтур: Часть аппарата между входным газовым соединением и горелкой (ами),по которой (ым) подается или в которой (ых) содержится газ. Контур можетвключать несколько узлов и деталей, например устройства регулирования расходагаза, сопла.

3.18 атмосфернаягорелка: Горелка, использующая воздух для горения из окружающей среды засчет диффузии или инжекции и диффузии.

3.19 основнаягорелка: Горелка, в которой сгорает весь поступающий газ или его основнаячасть.

3.20 запальнаягорелка: Горелка небольшой мощности, предназначенная для розжига основнойгорелки.

3.21 сопло: Элементгорелки, обеспечивающий регламентируемый расход газа при заданном давлении навходе.

3.22 регулятордавления газа: Устройство, поддерживающее после себя давление постоянным впределах установленного диапазона независимо от давления и/или расхода газаперед собой.

3.23 регуляторрасхода газа: Устройство, поддерживающее постоянный расход газа в пределахустановленного диапазона независимо от перепада давлений перед устройством и заним.

3.24 устройствопредварительной настройки расхода воды: Устройство, позволяющее вручнуюустановить расход воды, обеспечивающий номинальный режим работы аппарата.

3.25 селектортемпературы: Устройство, обеспечивающее поддержание заданных вручнуютемператур воды на выходе из аппарата.

3.26 регуляторрасхода или давления воды: Устройство, обеспечивающее автоматическоеподдержание постоянства расхода воды на выходе при колебании давления воды навходе.

3.27 регулятортемпературы (термостат): Устройство, управляющее работой аппарата (одно-,двухступенчатое или модулированное управление) и поддерживающее определеннуютемпературу в заданном рабочем диапазоне.

3.28 датчикзащиты от перегрева: Устройство, обеспечивающее прекращение подачи газа вгорелку при достижении температуры поверхности теплообменника не более заданнойизготовителем (но не свыше 90 °С),

3.29 датчиксостояния атмосферного воздуха: Устройство, предназначенное для прекращенияподачи газа в горелку, если содержание оксида углерода в воздухе помещенияпревысит заданное значение.

3.30 оголовок:Устройство (для аппаратов типа C1), обеспечивающее защиту отпопадания в камеру сгорания механических частиц определенного размера и«разбивающее» поток воздуха при внешнем ветровом напоре.

3.31 тепловаямощность N: Количество тепла, образующееся в результатесжигания газа, подводимого к горелке в единицу времени.

3.32 номинальнаятепловая мощность Nном: Значение тепловоймощности при номинальном давлении газа, указываемое изготовителем.

3.33 массовыйрасход М: Масса газа, потребляемая аппаратом за единицувремени в течение его непрерывной работы.

3.34 объемныйрасход V: Объем газа, потребляемый аппаратом вединицу времени в течение его непрерывной работы.

3.35 теплопроизводительностьQ: Количество тепла, передаваемое воде в единицу времени.

3.36 номинальнаятеплопроизводительность Qном: Теплопроизводительностьпри номинальной тепловой мощности, заявленная изготовителем.

3.37 коэффициентполезного действия КПД: Отношение теплопроизводительности к тепловой мощности,значения которых выражены в одних и тех же единицах.

3.38 сгораниегаза: Сгорание считают «полным», если в продуктах сгорания содержатся неболее чем следы горючих составляющих водорода, углеводородов, оксида углерода ит.д.

Сгорание считают«неполным», если хотя бы одна из горючих составляющих присутствует в продуктахсгорания в существенной пропорции.

Количествооксида углерода СО в сухих неразбавленных продуктах сгорания используют вкачестве критерия, позволяющего отличить «полное» и «неполное» сгорание.

3.39 устойчивостьпламени: Условие, при котором пламя твердо удерживается у отверстий горелкиили находится в неизменном контакте с зоной, определяемой конструкцией, безриска отрыва или проскока.

3.40 отрывпламени: Полный или частичный подъем основания пламени над отверстиямигорелки или зоной контакта, определяемой конструкцией. Отрыв пламени можетвызвать его исчезновение.

3.41 проскок:Уход пламени внутрь корпуса горелки.

3.42 проскокпламени на сопло: Воспламенение газа на сопле в результате проскока пламенивнутрь горелки или распространения пламени вне горелки.

3.43 коэффициентизбытка воздуха: Отношение фактического объема воздуха для горения кстехиометрическому.

3.44 установившийсярежим: Режим работы аппарата, при котором изменение температуры воды навыходе из аппарата составляет не более 1 °С в минуту.

4Классификация

Аппаратыклассифицируют:

- по значениюноминальной теплопроизводительности;

- по категориям- в зависимости от газов и давлений, на которые они рассчитаны;

- по типам - всоответствии со способами удаления продуктов сгорания и подачи воздуха длягорения;

- по давлениюводы.

4.1 Номинальнаятеплопроизводительность аппаратов, кВт, не более:

- 10 - для типаА;

- 30 - для типаС.

4.2Классификация в соответствии с применяемыми газами

4.2.1Классификация газов

Газыподразделяют на три семейства и группы в зависимости от числа Воббе всоответствии со значениями, приведенными в таблице 1.

Таблица 1 - Классификация газов

Семейство и группа газов

Низшее WHи высшее WВ числа Воббе при температуре 15 °С и давлении 101,3 кПа, МДж/м3

WH min

WH max

WВ min

WВ max

Второе семейство

35,2

49,6

39,1

54,7

Группа Н

41,2

45,7

Группа L

35,2

40,5

39,1

44,8

Третье семейство

68,2

80,5

72,9

87,3

4.2.2 Категории аппаратов,выпускаемых в Российской Федерации

4.2.2.1Аппараты категории I

Предназначеныисключительно для использования газов одного семейства или одной группы.

4.2.2.2Аппараты, предназначенные для использования газов только второго семейства:

категория I2 - аппараты, использующиевсе газы второго семейства;

категория I - аппараты, использующиетолько газы группы Н с предписанным значением давления подачи;

категория I2L- аппараты, использующие газы группы L второго семейства спредписанным значением давления подачи.

4.2.2.3Аппараты, предназначенные для использования газов только третьего семейства:

категория I3 - аппараты, способныеиспользовать газы только третьего семейства с предписанным значением давленияподачи.

4.2.3 Аппаратыкатегории II

Предназначеныдля использования газов двух семейств.

4.2.3.1Аппараты, предназначенные для использования газов второго и третьего семейств:

категория II2Н,3 - аппараты, способныеиспользовать газы группы Н второго семейства и газы третьего семейства;

категория II2L,3- аппараты, способные использовать газы группы L второго семейства и газытретьего семейства;

категория II2,3 - аппараты, способныеиспользовать все газы второго и третьего семейств.

4.3Классификация аппаратов по типам:

тип А - аппаратне предназначен для подсоединения к дымоходу.

Подачу воздухадля горения и удаление продуктов сгорания осуществляют непосредственно (из) в помещение,где аппарат установлен;

тип С - аппаратс закрытой камерой сгорания, изолированной от помещения, где он установлен;

тип С1- аппарат, подсоединенный к горизонтальному каналу через трубопроводы,обеспечивающие подачу воздуха на горение и удаление продуктов сгорания запределы помещения через концентрические, эксцентрические или смежные отверстия,находящиеся в одинаковом положении по отношению к ветровому напору;

тип С2- аппарат, подсоединенный трубопроводами к каналам подачи воздуха и отвода продуктовсгорания, обслуживающим один или несколько аппаратов.

4.4 По давлениюподводимой воды аппараты могут быть:

- низкогодавления - до 250 кПа;

- нормальногодавления - до 600 кПа.

5Основные параметры и размеры

5.1Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать указанным втаблицах 2, 3.

Таблица 2 - Основные параметры

Наименование параметра

Значение

1 Коэффициент полезного действия, %, не менее:

 

для аппаратов теплопроизводительностью не более 10 кВт

80

для аппаратов теплопроизводительностью более 10 кВт

84

2 Номинальная тепловая мощность запальной горелки, Вт, не более

250

Таблица 3 - Присоединительные размерыштуцеров

Номинальная теплопроизводительность, кВт

Присоединительная резьба

Расстояние между осями штуцеров L, мм

Размер штуцера для подвода холодной воды

Размер штуцера для отвода горячей воды

До 15 включ.

G1/2B

G1/2B

701)

От 16 до 30

G1/2B

G3/4B

1201)

1) Рекомендуемые размеры.

Примечание - Для аппаратов номинальной теплопроизводительностью до 20 кВт допускается применение присоединительной резьбы для подвода газа G1/2B, для аппаратов теплопроизводительностью до 9 кВт - G3/8B.

5.2Условное обозначение

Пример условного обозначения аппарата водонагревательного В, проточного П,газового Г, номинальной теплопроизводительностью 10 кВт, работающего на природномгазе (категория I2), без отвода продуктов сгорания в дымоход (типа А):

ВПГ-10-I2-А ГОСТ Р 51847-2001

то же,номинальной теплопроизводительностью 20 кВт, работающего на природном исжиженном газах с закрытой камерой сгорания, подсоединенного к горизонтальномуканалу (типа С1):

ВПГ-20-II2,3-С1 ГОСТ Р 51847-2001

6Общие технические требования

6.1Аппараты следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам и, при необходимости, по образцам-эталонам, утвержденнымв установленном порядке.

6.2Аппараты должны соответствовать климатическому исполнению УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150 .

6.3Конструкция аппаратов должна обеспечивать:

- доступ косновной и запальной горелкам, предохранительным и регулирующим устройствам, атакже их съем без отсоединения аппарата от коммуникаций;

- переход содного газа на другой за счет замены сопел (для аппаратов категории II2,3);

- спуск воды изаппарата без отсоединения его от коммуникаций;

- исключениевозможности появления конденсата на теплообменнике в количестве, приводящем кобразованию капель при установившемся режиме работы аппарата;

- удобствоприсоединения аппарата к газовым и водопроводным коммуникациям при помощинакидных гаек или соединительных муфт с контргайками;

- исключениевозможности выпадания регулировочных элементов внутрь трубопроводов;

- исключениевыхода отверстий для крепежных деталей в газовые коммуникации;

- возможностьизмерения давления газа непосредственно перед горелкой и перед регуляторомдавления газа (при его наличии).

6.4Конструкция сопел газовых горелок должна предусматривать смену их только спомощью инструмента.

6.5Материалы и покрытия деталей и узлов аппаратов должны обеспечивать надежную ибезопасную работу изделий в период установленного срока службы при соблюденииуказанных разработчиком условий эксплуатации, периодическом техническомобслуживании и предусмотренных регулировках.

6.6Детали должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или должныиметь эффективную защиту от коррозии.

6.7Конструкция аппаратов типа А должна обеспечивать отклонение потока продуктовсгорания от стенки, на которой аппарат установлен.

Отверстия дляудаления продуктов сгорания следует располагать так, чтобы исключитьвозможность их перекрытия.

6.8В аппаратах типа С1, с двумя отдельно расположенными трубопроводамидля подачи воздуха и отвода продуктов сгорания внешние размеры этихтрубопроводов должны вписываться в квадрат со стороной 50 см.

Внешниеповерхности защитного оголовка для трубопроводов не должны иметь отверстий, вкоторые можно было бы ввести шарик диаметром 16 мм с усилием 5 Н.

Трубопровод изащитный оголовок должно поставлять предприятие - изготовитель аппарата.

Пламя основнойи запальной горелок не должно быть видимым со стороны оголовка.

6.9Рукоятки управления следует располагать в удобном и доступном месте, ихположение должно быть хорошо заметным.

Определенномуположению рукоятки должна соответствовать специальная четкая маркировка.

6.10Время нагрева воды до заданной температуры при номинальной теплопроизводительности- не более 60 с.

6.11Аппарат в упакованном виде должен выдерживать транспортную тряску при среднейперегрузке 2,4 g и частоте 120 ударов вминуту.

6.12Средняя наработка на отказ - не менее 750 ч.

Критерииотказа:

- несрабатываниепредохранительных и регулирующих устройств;

-разгерметизация водяных коммуникаций;

- наличиеутечки;

- наличиеотрыва и проскока пламени;

- прогораниеребер теплообменника.

6.13Средний срок службы аппарата - не менее 12 лет.

Критерии предельногосостояния:

-разгерметизация теплообменника;

-разгерметизация закрытой камеры сгорания (для аппаратов типа С);

- необходимостьзамены деталей и сборочных единиц, суммарная стоимость которых превышает 75 %стоимости аппарата.

6.14Комплектность

В комплектпоставки аппарата должны входить:

1) Дляаппаратов типа А

- отражатель потокапродуктов сгорания (при наличии)............... -1 шт.;

- элементы крепленияаппарата к стене........................................... -1 комплект;

- руководство поэксплуатации.......................................................... -1 шт.

2) Дляаппаратов типа С

- трубопроводы подводавоздуха и отвода продуктов сгорания....... -1 комплект;

- защитный оголовок длятрубопроводов........................................... -1 шт.;

- руководство поэксплуатации........................................................... -1 шт.

По согласованиюс заказчиком комплект поставки может быть расширен.

6.15Маркировка

Каждый аппарат должениметь маркировку, расположенную в доступном месте, содержащую:

- товарный знакили наименование предприятия-изготовителя;

- условноеобозначение аппарата;

- вид газа(природный или сжиженный), на который рассчитан аппарат;

- номинальноедавление газа в паскалях;

- максимальноедавление воды в килопаскалях;

- порядковыйномер аппарата по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- месяц и годвыпуска;

- знаксоответствия.

При подключенииаппарата к системе электропитания - дополнительная маркировка согласно ГОСТ РМЭК 335-1.

На аппаратахтипа А должна быть надпись:

«ВНИМАНИЕ:

- аппарат неподсоединен к дымоходу;

- аппарат имеетдатчик состояния атмосферного воздуха1);

- строгособлюдать требования руководства по эксплуатации к установке аппарата».

1) С 1 января 2005 г.

Маркировка аппарата должна быть выполнена способом, обеспечивающим еесохранность в течение всего срока службы аппарата.

Транспортнаямаркировка груза - по ГОСТ 14192с нанесением манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги»,«Верх».

6.16Упаковка

Каждый аппаратдолжен быть упакован в тару из гофрированного картона или в другую тару,обеспечивающую сохранность аппарата.

Неокрашенные металлическиедетали аппарата, кроме деталей из цветных металлов, должны быть подвергнутыконсервации по ГОСТ9.014 по II группе изделий для категории условий хранения итранспортирования 2(С) по ГОСТ15150.

Срок действияконсервации - 12 мес.

Отверстияштуцеров должны быть защищены от загрязнения.

Руководство поэксплуатации аппарата должно быть вложено в полиэтиленовый пакет или завернутов бумагу по ГОСТ8828.

7 Требованиябезопасности и охраны окружающей среды

7.1Теплообменник аппарата и водоведущие детали должны быть прочными и плотными.

7.2Газовые коммуникации аппарата должны быть герметичными.

Утечка воздухане должна превышать 0,140 дм3/ч для всего газового тракта независимоот числа запорных органов или элементов автоматики, установленныхпоследовательно или параллельно.

Утечка воздухана каждый запорный орган (или элемент автоматики) - не более 0,06 дм3/ч.

7.3 В аппаратах типа С камера сгорания и трубопроводы подвода воздуха иотвода продуктовсгорания должны быть плотными и герметичными.

Утечка воздухане должна превышать:

- 1,5 м3/ч- для аппаратов с номинальной тепловой мощностью до 15 кВт;

- 3,0 м3/ч- для аппаратов с номинальной тепловой мощностью свыше 15 кВт.

Герметичностьзакрытой камеры сгорания и соединений аппарата с трубопроводами подвода воздухадля горения и отвода продуктов сгорания должны обеспечивать механическиесредства.

Соединенияузлов, не подлежащих разборке при проведении технического обслуживания, могутбыть уплотнены с применением паст или лент таким способом, который гарантируетгерметичность при нормальных условиях эксплуатации.

7.4Зажигание запальной и основной горелок должно быть надежным. Допускаетсянезначительный отрыв пламени в момент зажигания.

Пламя должнораспространяться по всей огневой поверхности горелки без хлопков за время неболее 2 с.

7.5В аппаратах типа А запальную горелку легко зажигают спичкой, если непредусмотрено специальное устройство для ее воспламенения.

7.6В аппаратах типа С должно быть устройство зажигания, являющееся неотъемлемойчастью конструкции.

Устройствозажигания должно обеспечивать надежное и безопасное зажигание запальной (приналичии) и основной горелок.

7.7Основная и запальная горелки должны обеспечить устойчивое горение без проскокаи отрыва пламени.

7.8Для аппаратов типа А пламя запальной горелки должно быть устойчивым к включениюи выключению основной горелки и горизонтальному потоку воздуха со скоростью 2м/с.

7.9Для аппаратов типа С1 пламя запальной и основной горелокдолжно быть устойчивым при воздействии воздушного потока со скоростью 1, 5 и 10м/с, направленного на трубопроводы подвода воздуха и отвода продуктов сгоранияв трех плоскостях:

-горизонтальной;

- на 30° вышегоризонтальной плоскости;

- на 30° нижегоризонтальной плоскости.

7.10Для аппаратов типа С2 устойчивость пламени запальной и основнойгорелок к воздушному потоку следует устанавливать в нормативном документе наизделие в зависимости от конструкции аппарата и системы трубопроводов подачивоздуха на горение и отвода продуктов сгорания газа.

7.11Аппарат должен иметь фильтры газа и воды, исключающие засорениепредохранительных и регулирующих устройств и сопел горелок.

7.12Аппарат должен иметь наружный кожух, закрывающий теплообменник и камерусгорания.

7.13Конструкция аппарата должна обеспечивать возможность наблюдения за розжигом иработой горелки.

В процессеэксплуатации смотровое окно, зеркало и т.п. не должны терять своих оптическихсвойств.

Для аппаратовтипа С, имеющих специальный детектор пламени основной горелки, допускаетсяиспользование косвенных средств индикации (например, сигнальной лампочки).

7.14Конструкция аппаратов типа А должна исключать возможность выброса пламениосновной горелки за пределы кожуха при ее зажигании.

7.15Конструкция аппарата должна исключать возможность смещения основной и запальнойгорелок.

7.16Материалы или покрытия наружного кожуха и материалы, непосредственноконтактирующие с водой, должны быть из числа разрешенных Минздравом РоссийскойФедерации.

7.17Материалы, применяемые для герметизации газовых коммуникаций, должны бытьгазостойкими.

Изменение массысредств герметизации по отношению к исходной не должно превышать 5 %.

Проницаемость,в том числе после «ускоренного старения», - не более 0,005 г/ч.

Твердость поШору А после «ускоренного старения» не должна изменяться более чем на пятьединиц.

7.18Конструкция и расположение рукояток управления должны исключать возможность ихнеправильной установки или самопроизвольного движения.

7.19Крутящий момент рукоятки управления не должен превышать 0,6 Н×м (или 0,017 Н×м/мм диаметра ручки).

7.20Усилие нажатия для открытия и (или) поддержания в открытом состоянии рукояткиуправления (кнопки) не должно превышать 46 Н (или 0,5 Н/мм2 площадиповерхности кнопки).

7.21В аппаратах, оборудованных регулятором давления или расхода газа, при изменениидавления газа на входе в аппарат от минимального до максимального значенияотклонения расхода газа от расхода при его номинальном давлении не должнопревышать:

- от минус 7,5% до плюс 5 % - для газов второго семейства;

- от минус 5 %до плюс 5 % - для газов третьего семейства.

При переводеаппарата с газа второго семейства на газ третьего семейства регулятор давлениягаза может быть отключен, если это предусмотрено конструкцией.

7.22Минимальное давление воды на входе в аппарат при тепловой мощности не менее 95% номинальной должно составлять не более 50 кПа для аппаратов с ручнойрегулировкой тепловой мощности и 100 кПа - для аппаратов с автоматическойрегулировкой. Для аппаратов низкого давления минимальное давление изготовительуказывает в нормативных документах.

7.23Аппараты должны иметь либо устройство предварительной настройки расхода воды,либо регулятор расхода воды, либо регулятор давления воды.

Для аппаратов,оборудованных только устройством предварительной настройки, должна бытьпредусмотрена установка на расход воды, соответствующий повышению еетемпературы минимум на 50 °С.

При наличии вконструкции аппарата регулятора давления или регулятора расхода воды или (и)селектора температуры воды максимальное допустимое отклонение расхода воды отсреднего значения в заданном диапазоне давлений не должно превышать ±10 %.

7.24Аппараты с пропорциональной подачей газа с селектором температуры воды должныобеспечивать разность температур воды на входе и выходе не менее чем 50 °С по крайней мере в одной точке интервала колебаний тепловой мощностиот (52 ± 2) % до (100 ± 5) % номинального значения и не менее 45 °С - востальной области указанного интервала мощностей.

7.25Термостатические аппараты должны обеспечивать:

- температуруводы не менее 55 °С по крайней мере в одной точке интервала колебаний тепловоймощности от (52 ± 2) % до (100 ± 5) % номинального значения;

- в остальнойобласти интервала температуру воды не менее 50 °С;

- при изменениитемпературы входящей воды от (5 ± 2) °С до (15 ± 2) °С температуравыходящей воды не должна изменяться более чем на 5 °С.

7.26В термостатическом аппарате выход из строя термостата не должен повлечь засобой перегрев воды.

Послепрекращения подачи газа на основную горелку возобновление его подачи может бытьосуществлено только путем прямого вмешательства оператора.

7.27Аппарат должен быть оснащен предохранительными устройствами, обеспечивающими:

1) подачу газак основной горелке только при наличии пламени на запальной горелке за время не более60 с;

2) прекращениеподачи газа при погасании запальной горелки за время не более 60 с;

3) прекращениеподачи газа при отсутствии тяги в канале для удаления продуктов сгорания (дляаппаратов типа С2) за время 10 - 60 с;

4) автоматическуюблокировку подачи газа к основной горелке при розжиге запальной горелки;

5) доступ газак основной горелке только при наличии протока воды.

7.28Требования к аппаратам, имеющим систему автоматического управления горелкой,должны быть установлены в нормативном документе на аппарат.

7.29При любых регулировках расхода воды разность температур воды на входе и выходеиз аппарата не должна превышать 60 °С.

7.30Датчик защиты от перегрева теплообменника (при наличии) должен обеспечиватьпрекращение подачи газа при температуре поверхности теплообменника не болееустановленной изготовителем, но не свыше 90 °С.

7.31Повышение температуры воды после прекращения ее протекания не должно превышать20 °С.

7.32Аппарат типа А должен быть оснащен датчиком состояния атмосферного воздуха1),который обеспечивает прекращение подачи газа к основной и запальной горелкампри содержании оксида углерода в воздухе помещения более 0,01 об. % и присодержании диоксида углерода после испытаний свыше 2,2 об. %.

1) С 1 января 2005 г.

При выходе изстроя датчика состояния атмосферного воздуха подача газа к горелкам должнапрекратиться.

7.33 Содержаниеоксида углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания газа должно быть, об.%, не более:

- принормальных условиях для аппаратов типа А:

на эталонномгазе - 0,015;

на предельномгазе - 0,03;

- для аппаратовтипа С:

на эталонномгазе - 0,05;

на предельномгазе - 0,1;

- при особыхусловиях для аппаратов типа С:

на эталонномгазе - 0,2.

7.34Температура поверхностей ручек управления не должна превышать температуруокружающего воздуха более чем на:

20 °С - для металлических ручек;

30 °С - длякерамических ручек;

35 °С - дляручек из пластмасс или материалов с аналогичной теплопроводностью.

7.35Температура наружных поверхностей аппарата не должна превышать температуруокружающего воздуха более чем на:

60 °С - кожуха;

100 °С - кожухав пространстве, ограниченном двумя параллельными плоскостями, проходящими нарасстоянии 10 см, над и 10 см под плоскостью сопловых отверстий горелки;

50°С - вертикальных боковых панелейиспытательного стенда.

Требованияпо наружным температурам поверхностей аппарата не распространяются на:

-выходной патрубок продуктов сгорания и пятисантиметровую зону вокруг него;

-смотровое окно, если его площадь не превышает 18 см2;

-поверхность кожуха на расстоянии 5 см от кромки запального отверстия илисмотрового окна.

Дляаппаратов типа А температура горизонтальной панели, расположенной над верхнейплоскостью аппарата, не должна превышать температуру окружающей среды более чемна 50 °С.

7.36Степень защиты электротехнических средств автоматизации IP40 -по ГОСТ14254.

8Правила приемки

8.1 Для проверкисоответствия аппарата требованиям настоящего стандарта следует проводитьследующие виды испытаний:

-приемосдаточные;

-периодические;

- типовые;

- испытания нанадежность;

-сертификационные.

8.2Приемосдаточным испытаниям на соответствие требованиям 6.9 (в части маркировки), пп. 6.14, 6.15, 6.16 (вчасти защиты штуцеров), пп. 7.1, 7.2, 7.5, 7.6 (в части наличия), пп. 7.7, 7.11, 7.12, 7.27[перечисления 1), 3), 5)] следует подвергать каждый аппарат.

На соответствиетребованию 6.1- один аппарат из числа изготовленных в данной смене.

На соответствиетребованию 7.27[перечисление 4)] - по одному аппарату в начале и конце смены.

Допускаетсяпроводить отдельные проверки до полной сборки и упаковки аппарата.

Результатыприемосдаточных испытаний должны быть отражены в документах, сопровождающихаппарат (отметка ОТК в руководстве по эксплуатации).

8.3Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год не менеечем на трех аппаратах, из числа прошедших приемосдаточные испытания насоответствие требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 6.2, 6.11, 6.12, 6.13.

8.4 Типовыеиспытания следует проводить при внесении в конструкцию или технологическийпроцесс изготовления аппаратов изменений, влияющих на параметры и требования,установленные настоящим стандартом. Типовым испытаниям следует подвергать неменее трех аппаратов на соответствие тем требованиям настоящего стандарта, накоторые могли повлиять внесенные изменения.

8.5 Испытанияна надежность (пп. 6.12, 6.13) и на соответствиетребованиям 6.2,6.11следует проводить не реже одного раза в пять лет на трех аппаратах.

8.6Сертификационные испытания следует проводить не менее чем на трех аппаратах изчисла прошедших приемосдаточные испытания на соответствие обязательнымтребованиям безопасности настоящего стандарта.

Сертификационныеиспытания следует проводить при каждой сертификации аппаратов.

8.7 Результатыпериодических, типовых и сертификационных испытаний, испытаний на надежностьдолжны быть оформлены протоколом.

9Методы контроля

9.1 Аппаратура

При проведениииспытаний должны быть использованы следующие средства измерений и контроля:

- термометры спогрешностью измерения ± 1 °С - для измерения температуры воздуха в помещении итемпературы газа; с погрешностью измерения ± 0,2 °С - для измерения температурыводы;

- барометр спогрешностью измерения ± 200 Па - для измерения атмосферного давления;

- анемометр сдиапазоном измерений от 0,1 до 5,0 м/с с погрешностью измерения ±5 % - для измеренияскорости движения воздуха в помещении;

- весы сдиапазоном измерения от 0 до 160 кг с ценой деления 50 г;

-мановакуумметр с погрешностью измерения ±20 Па - для измерения избыточногодавления газа;

- счетчикгазовый с погрешностью измерения ±1 % - для расхода газа;

-газоанализаторы с основными приведенными погрешностями:

± 2 % - дляизмерения содержания диоксида углерода в продуктах сгорания от 0 % до 20 об. %;

± 5 % - дляизмерения содержания оксида углерода в продуктах сгорания от 0 % до 0,02 об. %;

± 10 % - дляизмерения содержания диоксида углерода в воздухе помещения от 0 % до 1 об. %;

- манометркласса точности 1,5 - для измерения давления воды;

- хроматографлабораторный с диапазоном измерений от 0 % до 100 % - для определенияхимического состава газов;

- твердомер спогрешностью измерения ± 1 % - для измерения твердости материалов;

- динамометр спогрешностью измерения ± 1 % - для измерения усилия, прилагаемого к ручкамуправления;

-преобразователь термоэлектрический с погрешностью измерения ± 3 °С, в составекоторого вторичный прибор с приведенной погрешностью ± 2 °С - для измерениятемпературы стенок аппарата и ручек управления;

- психрометраспирационный с погрешностью измерения ± 4 % - для измерения относительнойвлажности воздуха в помещении;

- секундомеркласса точности 2 - для измерения продолжительности испытаний;

- линейкиметаллические от 0 до 500 мм, от 0 до 1000 мм с погрешностью измерения ± 1 мм;

-штангенциркуль с погрешностью измерения ±0,1 мм;

- устройстводля испытания на герметичность с погрешностью измерения ±1 см3/ч(рисунок 1);

-приспособление для испытания материалов на проницаемость;

-пробоотборники (рисунки 2, 3,4);

- климатическаякамера.

Допускаетсяприменять другие средства измерений и контроля, обеспечивающие измерения саналогичной точностью.

1 - измерительный сосуд;2 - отградуированная шкала

Значение Lсоответствует давлениям, приведенным в 9.3.6.

Рисунок1 - Устройство для проверки герметичности газового тракта

1 - трубка с двумя каналами, в которых расположены проволоки термопары;2 -точка измерения температуры; 3 - трубка с глухим концом

Рисунок 2 - Пробоотборникдля отбора продуктов сгорания и измерения температуры

1 - двухканальная керамическая труба; 2 - цементнаяизоляция; 3 - провод термопары; 4 - отверстия пробоотборника

Примечания

1Размеры пробоотборника диаметром 6 мм (подходящего для дымохода диаметромбольше 75 мм):

- внешний диаметр пробоотборника d                           6мм;

- толщина стенки                                                                0,6мм;

- диаметр отверстий для отбора проб х                         1,0 мм;

- двухканальная керамическая трубка                            Æ 3 мм при каналах Æ 0,5 мм;

- провод термопары                                                          Æ 0,2 мм

Размеры d их пробоотборника, подходящего для дымохода диаметром меньше 75 мм:

-поперечное сечение пробоотборника должно быть не меньше 5 % поперечного сечениядымохода;

- полнаяплощадь трех отверстий пробоотборника меньше трех четвертей поперечного сечениядымохода.

2 РазмерY выбирают взависимости от диаметра входа воздуха и его изоляции.

Материал: нержавеющая сталь.

Рисунок 3 - Пробоотборникдля отбора проб и измерения температуры продуктов сгорания в аппаратах типа С

Рисунок4 - Точка отбора проб для аппаратов типа С

9.2 Условия проведения испытаний

9.2.1Периодические, типовые и сертификационные испытания следует проводить взакрытом помещении при следующих условиях:

- температуравоздуха (20 ± 5) °С, измеренная на высоте 1,5 м от пола и расстоянии 1 - 1,5 мот аппарата;

- относительнаявлажность воздуха не более 80 %;

- содержание СО2в воздухе помещения не более 0,2 об. %;

- скоростьдвижения воздуха в помещении не более 0,5 м/с.

9.2.2Размещение приборов на стенде для проведения испытаний, кроме приемосдаточных,должно соответствовать схеме, представленной на рисунке 5.

9.2.3 Взависимости от категории аппарата (п. 4.2.2) испытания проводят нагазах, приведенных в таблице 4.

1 - проходной запорный вентиль; 2 - термометр; 3 - наружный манометр; 4- проточный водонагревательный аппарат; 5 - пробоотборник; 6 - мановакуумметр;7 - газовый счетчик; 8 - бачок; 9 - весы

Рисунок 5 - Схема проверкиаппарата типа А

Таблица 4 - Испытательные газы,соответствующие категориям аппаратов

Категория

Эталонный газ

Предельный газ для неполного сгорания

Предельный газ для проскока пламени

Предельный газ для отрыва пламени

I2Н

G20

G21

G22

G23

I2L

G25

G26

G25

G27

I3

G30

G30

G32

G31

II2Н,3

G20; G31

G21

G22; G32

G23; G31

II2L,3

G25; G31

G26

G32

G27; G31

Состав и основные характеристики различныхиспытательных газов приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Характеристикииспытательных газов (сухой газ при температуре 15 °С и давлении 101,3 кПа)

Семейство газа

Группа газа

Обозначение испытательного газа

Объемная доля, %

Число Воббе WН

Низшая теплота сгорания QH

Относительная плотность газа по воздуху r

МДж/м3

Газы второго семейства

Н

Эталонный газ G20

СН4 = 100

48,2

35,9

0,554

Предельные газы для неполного сгорания G21

СН4 = 87; С3Н8 = 13

52,4

43,4

0,685

Предельный газ для проскока пламени G22

СН4 = 65;

Н2 = 35

43,7

27,1

0,384

Предельный газ для отрыва пламени G23

СН4 = 92,5;

N2 = 7,5

43,4

33,2

0,585

L

Эталонный газ и предельный газ для проскока пламени G25

СН4 = 86;

N2 = 14

39,4

30,9

 

Предельные газы для неполного сгорания G26

СН4 = 80 С3H8 = 7;

N2 = 13

42,7

35,2

0,678

Предельный газ для отрыва пламени G27

СН4 = 82;

N2 = 18

37,1

29,4

0,628

Газы третьего семейства

-

Эталонный газ1) и предельные газы для неполного сгорания G30

С4H10 = 100

85,3

122,8

2,077

Предельный газ2) для отрыва пламени G32

С3Н6 = 100

72,0

87,8

1,481

Предельный газ для проскока пламени G31

С3H8 = 100

74,9

93,6

1,562

1)Газы, предназначенные для аппаратов, которые используют как бутан, так и пропан.

2)Допускается вместо G32 применять G30.

9.2.4 Подготовка испытательных газов

9.2.4.1 Составгазов, используемых для испытаний, должен быть максимально приближенным ксоставам, приведенным в таблице 5.

Для подготовкиэтих газов необходимо придерживаться следующих правил:

- число Воббеэтих газов не должно отклоняться от указанного в таблице 5 болеечем на ±2 % (с учетом погрешности измерительного устройства);

- газы,используемые при изготовлении смесей, должны иметь степень чистоты, %, не менее:

азот N2…………………….………

99;

 

 

водород Н2.………………………

99;

метан СН4……………….………..

95;

с суммарным содержанием объемных (водорода, оксида углерода и долей кислорода менее 1%, азота и диоксида углерода - менее 2 %.

пропилен C3Н6………..………….

95;

пропан С3Н8……………………..

95;

бутан С4Н10………………………

95.

Соблюдение этих условий необязательно для каждого изкомпонентов, если конечная смесь имеет состав, идентичный составу смеси,которая была бы составлена из компонентов, удовлетворяющих приведенным вышеусловиям. Поэтому приготовление смеси можно начинать с газа, уже содержащего вподходящих пропорциях некоторые компоненты конечной смеси.

9.2.4.2 Длягазов второго семейства допускается для испытаний, проводимых с эталонным газомG20 или G25, использовать природный газ, принадлежащийсоответственно группам Н или L, даже если его состав неудовлетворяет приведенным выше требованиям при условии, что после добавленияпропана или азота конечная смесь имеет число Воббе ± 2 % значений, приведенныхв таблице 5для соответствующего эталонного газа.

Для подготовкипредельного газа вместо метана в качестве базового допускается использоватьдругой газ:

- дляпредельных газов G21, G22, G23- природный газ группы Н;

- дляпредельного газа G27- природный газ групп Н или L;

- дляпредельного газа G26 - природный газ группы L.

Во всех случаяхконечная смесь, полученная добавлением пропана или азота, должна иметь числоВоббе ± 2 % значений, приведенных в таблице 5, а содержание водорода в этойконечной смеси не должно отличаться от приведенного в таблице 5.

Для газа G22, вдополнение к требованию относительно числа Воббе ± 2 %, конечная смесь должнасодержать 35 % водорода.

Число Воббе WH, МДж/м3,вычисляют по формуле

                                                                  (1)

где QН - низшая теплота сгорания газа, МДж/м3;

r - относительная плотность газапо воздуху.

9.2.4.3Испытания аппаратов следует проводить на испытательных газах в соответствии стем газом, для которого изготовлен аппарат:

-приемосдаточные испытания - на газах по ГОСТ5542 и ГОСТ20448;

- периодические,типовые и сертификационные - на газах, указанных в таблице 4.Допускается проводить периодические, типовые и сертификационные испытания нагазах по ГОСТ5542 и ГОСТ20448.

Значениядавлений, которые должны подаваться на входное подсоединение подводимого каппарату газа, приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Испытательные давления

В паскалях

Испытательный газ

Номинальное давление

Минимальное давление

Максимальное давление

G20, G21; G22; G23; G25; G26; G27; природный

1300; 2000

650; 1500

1800; 2800

G30, G31, G32; сжиженный

3000

2000

3500

Примечание - Испытания при использовании природных газов проводят на давлении, указанном в руководстве по эксплуатации аппарата.

9.3 Проведение испытаний

9.3.1Номинальную теплопроизводительность следует определять на эталонном газе сноминальным давлением при расходе воды, установленным таким образом, чтобы притемпературе воды на входе в аппарат не более 25 °С разность температур на входеи выходе составляла (40 ± 1) °.

ТеплопроизводительностьQ, кВт, вычисляют по формуле

                                                          (2)

где т - расход водыво время испытания, кг/ч;

с - удельная теплоемкость,кДж/кг×°С;

t2 - температура воды на выходе, °С;

t1 - температура воды на входе, °С.

Для аппаратов,оснащенных системой термостатического регулирования, во время испытанийтермостат следует отключить.

9.3.2Номинальную тепловую мощность NHOM, кВт, следует определять при работе аппарата на эталонном газе с номинальнымдавлением и вычислять по формуле

                                                            (3)

где В - расход газа,м3/ч;

 - низшая теплота сгорания газа,МДж/м3.

Передизмерением расхода газа аппарат должен проработать не менее 5 мин.

Расход газа В3/ч, приведенный к нормальным условиям, вычисляют по формуле

                                                                       (4)

где V0 - объем сухого газа, приведенный к нормальным условиям, м3;

Т - время, в течение которогоизмерялся объем израсходованного газа, ч.

Объем сухогогаза V0, м3, вычисляют по формуле

                                 (5)

где V- объем газа,измеренный счетчиком, м3;

t - температура газа на выходе из счетчика, °С;

РБ-барометрическое давление воздуха в лаборатории, Па;

РГ - избыточное давление газана выходе из счетчика, Па;

РПАР- парциальноедавление насыщенных водяных паров в газе на выходе из счетчика с водянымзатвором, Па.

Значения Рпар должны соответствоватьприведенным в табл. 7. При применении сухого счетчика Рпар не учитывают.

Номинальнуютепловую мощность запальной горелки (п. 5.1, таблица 2)следует определять при неработающей основной горелке.

Таблица 7 - Парциальное давлениенасыщенных водяных паров в газе

Температура пара, °С

Парциальное давление насыщенных водяных паров в газе, Па

Температура пара, °С

Парциальное давление насыщенных водяных паров в газе, Па

10

1227

26

3360

11

1311

27

3564

12

1402

28

3779

13

1497

29

4004

14

1597

30

4242

15

1704

31

4491

16

1817

32

4754

17

1936

33

5029

18

2062

34

5318

19

2196

35

5622

20

2337

36

5640

21

2486

37

6274

22

2642

38

6624

23

2800

39

6991

24

2982

40

7375

25

3166

 

 

9.3.3 Коэффициент полезного действия h, %, (п. 5.1 таблица 2) рассчитывают по формуле

                                                            (6)

где QНОМ и NНOM - значения, полученные прииспытаниях по 9.3.1,9.3.2.

9.3.4Содержание оксида углерода СО в сухих неразбавленных продуктах сгорания газа(7.33) следует определять при установившемся режиме:

1) Нормальныеусловия

а) Дляаппаратов типа А:

- на эталонномгазе - при максимальном давлении;

- на предельномгазе - при номинальном давлении.

Отбор пробпродуктов сгорания следует проводить с помощью пробоотборного устройства(рисунок 2).

б) Дляаппаратов типа С - на эталонном и предельном газах с номинальным давлением.Отбор проб продуктов сгорания следует проводить с помощью пробоотборныхустройств (рисунки 3,5).

Для аппаратов срегулятором расхода или давления газа испытания следует проводить при повышенииноминальной тепловой мощности в 1,05 раза.

2) Особыеусловия

- Для аппаратовтипа С1, и С2 испытания следует проводить на эталонномгазе при номинальном давлении воздействием воздушных потоков с различнымискоростями и направлениями.

а) Аппаратытипа C1

Длинутрубопроводов подвода воздуха и отвода продуктов сгорания подобрать так, чтобыони соответствовали толщине стены примерно 350 мм.

Со сторонынаружного оголовка последовательно воздействовать на аппарат потоком воздуха соскоростями 1,5, 10 м/с, направленного в трех плоскостях:

- горизонтальныйпоток воздуха;

- потоквоздуха, восходящий под углом 30° к горизонтальной плоскости;

- потоквоздуха, нисходящий под углом 30° к горизонтальной поверхности.

При каждом издевяти режимов провести отбор проб продуктов сгорания.

Окончательныйрезультат рассчитывается как среднеарифметическое измерений.

б) Аппарат типаС2

Аппарат следуетустановить на испытательную установку (рисунок 6). При номинальном подводетепла воды на выходе из аппарата должна иметь максимальную температуру.

Испытательнуюустановку регулируют так, чтобы обеспечить следующие условия в трубопроводахподвода воздуха и отвода продуктов сгорания:

- восходящийпоток воздуха со средней скоростью 2,5 м/с при СО2, равном 1,6 %, ив диапазоне температур от 60 до 80 °С;

- восходящийпоток воздуха со средней скоростью 4,5 м/с при концентрации СО2,равной 0,75 %, и в диапазоне температур от 40 до 60 °С.

Пробы продуктовсгорания по каждому из условий испытаний отбирают с помощью пробоотборника (рисунок3).

Заокончательный результат принимают среднеарифметическое значение.

Содержаниеоксида углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания вычисляют по формуле

                                                              (7)

где СОПР -содержание оксида углерода в продуктах сгорания по данным анализа пробы, об.%;

h - коэффициент разбавления продуктов сгорания.

Коэффициентразбавления продуктов сгорания h, определенный по содержаниюкислорода в продуктах сгорания, вычисляют по формуле

                                                         (8)

где  - содержаниекислорода в воздухе помещения, об.%;

 - содержание кислорода впродуктах сгорания по данным анализа пробы, об.%.

1 - водонагреватель; 2 - теплообменник; 3 - испытуемый аппарат; 4 -соединение с анализаторами СО и CO2 при испытании напрекращение тяги вверх; 5 - измерение температуры; 5 - воздуховодпрямоугольного сечения 225´4 мм; 7 - термопара и трубка пробоотборникадля соединения с анализаторами СО и СО2; 8 - измерение давления; 9 -два регистрирующих анемометра (взаимозаменяемые)

Рисунок 6 - Испытание аппарата типа С2,подключенного к общему воздуховоду

Коэффициентразбавления продуктов сгорания по содержанию диоксида углерода в продуктахсгорания вычисляют по формуле

                                                               (9)

где  - максимальноесодержание диоксида углерода в продуктах сгорания, об.%:

                           для природного газа - 11,7;

                           для сжиженного газа - 14,0;

 - содержание диоксида углерода впродуктах сгорания по данным анализа пробы, об.%.

9.3.5 Прочностьи плотность теплообменника аппарата и водоведущих деталей (п. 7.1)следует проверять водой в течение 20 мин давлением:

- 375 кПа - дляаппаратов низкого давления;

- 900 кПа - дляаппаратов нормального давления.

Приприемосдаточных испытаниях продолжительность испытаний - 2 мин.

Допускаетсяприемосдаточные испытания проводить воздухом в течение 30 с, при этом 2 - 3 сдавлением 375 кПа и 25 - 30 с давлением 250 кПа - для аппаратов низкогодавления; 2 - 3 с давлением 900 кПа и 25 - 30 с давлением 600 кПа - дляаппаратов нормального давления.

Теплообменник иводоведущие детали считают выдержавшими испытания, если в них не будет течи.

Проверку следуетпроводить при полном заполнении водой теплообменника и водоведущих деталей.

9.3.6Проверку герметичности газовых коммуникаций (п. 7.2) следует проводить объемнымметодом (рисунок 1).

Продолжительностьиспытания - не менее 5 мин.

Испытанияпроводят в два этапа:

1) Каждыйзапорный элемент испытывают на герметичность один за другим, при этом остальныезапорные элементы во время испытаний должны быть открыты.

2) Приопределении утечки газового тракта все вентили остаются открытыми, а выход газаперекрывают либо ложной форсункой (без отверстия), либо специальной деталью,поставляемой для этой цели изготовителем.

Допустимаяутечка воздуха при давлении 15 кПа не должна превышать для первого этапа 0,06дм3/ч, для второго этапа - 0,140 дм3/ч.

9.3.7 Приприемосдаточных испытаниях герметичность газовых коммуникаций допускаетсяконтролировать по падению давления в один этап. Падение давления должно быть неболее 40 Па за 2 мин.

Каждый запорныйэлемент испытывают на герметичность один за другим, при этом испытуемыйзапорный элемент должен быть закрыт, а остальные запорные элементы во времяиспытаний должны быть открыты.

Проверкуследует проводить воздухом давлением 15 кПа.

Допускаетсяпроверку проводить воздухом давлением 10 кПа, при этом расчетная нормагерметичности уменьшается в 1,2 раза.

Свободный объемприборов для измерения давления от 0,9 до 1,1 дм3.

9.3.8Проверку герметичности камеры сгорания и трубопроводов подвода воздуха и отводапродуктов сгорания (7.3) в аппаратах типа Спроводят одновременно на корпусе аппарата и на трубопроводах, поставляемыхпредприятием-изготовителем.

Сборка аппаратаи трубопроводов должна быть выполнена в соответствии с руководством поэксплуатации.

Аппаратсоединяют с источником сжатого воздуха таким образом, чтобы в нем и втрубопроводах подвода воздуха для горения и отвода продуктов сгоранияподдерживалось давление на 0,05 кПа выше атмосферного давления. Давлениеизмеряют в месте подсоединения подачи сжатого воздуха к аппарату.

Утечку воздухаопределяют по показаниям измерительного прибора.

9.3.9 Проверкусоответствия требованию 7.4 следует проводить на минимальном давленииэталонного газа при наличии пламени на запальной горелке. Время распространенияпламени на основной горелке следует определять с момента воспламенения. Хлопкине допускаются.

9.3.10 Удобствои безопасность зажигания запальной горелки в аппаратах типа А (п. 7.5)следует проверять пробным зажиганием спичкой по ГОСТ 1820.

9.3.11 Проверкуналичия устройства для зажигания и его расположение относительно горелки (п. 7.6)следует проверять визуальным осмотром.

Безопасность иудобство зажигания проверяют на эталонном газе номинального давления.

Интервалывремени между попытками зажигания с помощью специального (искрового) устройства- не менее 1,5 с.

9.3.12Устойчивость горения основной и запальной горелок аппарата (п. 7.7)следует проверять визуально по картине горения.

Испытанияследует проводить на газах по таблице 4, при давлениях - по таблице 6:

- на проскокпламени - на минимальном давлении газа;

- на отрывпламени - на максимальном давлении газа.

Проверкунеобходимо проводить на каждом режиме не менее 5 мин (при приемосдаточныхиспытаниях - не менее 1 мин).

9.3.13Работоспособность запальной горелки в аппаратах типа А (п. 7.8)следует проверять на эталонном газе с номинальным давлением путем пятиразовоговключения и выключения основной горелки и действием в течение 15 с потокавоздуха, направленного перпендикулярно к плоскости передней стенки аппарата соскоростью 2 м/с, измеренной на расстоянии 1 м от смотрового окна. Допускаетсяотрыв пламени с его восстановлением.

9.3.14 Проверкупо 7.9следует проводить при установке аппарата типа C1 в соответствии с условиямип. 9.3.4(2а).

При устойчивойработе аппарата на номинальном давлении эталонного газа и давлении воды навходе 200 кПа проводят серии испытаний:

1-я серияиспытаний

В состоянииустойчивой работы аппарата его оголовок подвергают воздействию потока воздуха,направленного в трех плоскостях с разной скоростью:

-горизонтальный поток воздуха;

- потоквоздуха, восходящий под углом 30° к горизонтальной плоскости;

- потоквоздуха, нисходящий под углом 30° к горизонтальной плоскости.

В каждой изплоскостей угол падения меняется от 0° до 90° с шагом 15°.

Испытанияпроводят при трех скоростях потока воздуха: 1, 5, 10 м/с.

Выбирают трикомбинации скорости потока воздуха, угла и плоскости падения, соответствующихминимальному содержанию СО2.

Допускаетсялегкая турбулентность пламени, но погасания происходить не должно.

2-я серияиспытаний

Для каждой изкомбинаций, определенных в 1-й серии испытаний, дающих минимальное значение СО2,проверяют надежность зажигания горелок и устойчивость их работы.

3-я серияиспытаний

Для аппаратов срегулируемой тепловой мощностью 1-ю и 2-ю серии испытаний следует проводить наминимальном давлении газа.

Для аппаратов савтоматической регулировкой тепловой мощности 1-ю и 2-ю серии испытаний следуетпроводить на минимальном давлении воды.

9.3.15 Проверкуаппарата на соответствие требованию 7.11 следует проводитьвизуально. Проходное сечение фильтрующих элементов должно составлять не более50 % минимальных проходных сечений водяных и газовых коммуникаций.

9.3.16Возможность наблюдения за работой горелок (п. 7.13) следует проверятьвизуально во время работы аппарата.

9.3.17 Проверкуналичия или отсутствия выброса пламени основной горелки за пределы кожуха (п. 7.14)следует проводить визуально в момент включения и выключения основной горелкипри максимальном давлении эталонного газа перед аппаратом.

9.3.18 Проверкуматериалов (п. 7.16)следует проводить сверкой сертификатов с документацией на аппарат и перечнемматериалов, разрешенных Минздравом Российской Федерации.

Соответствиепокрытия определяют на основании содержащихся в НД на используемое покрытиесведений об отсутствии выделений, вредных для жизни и здоровья людей вэксплуатационных условиях.

1 - вертикальная установочная метка; 2 - шаг 1 мм; 3 - проба; 4 -металлическая подкладочная шайба; 5 - внутренний объем 5,5 см3

Рисунок 7 - Приспособление для проверки материала напроницаемость

9.3.19Стойкость деталей из неметаллических материалов к воздействию углеводородныхгазов (п. 7.17)необходимо проверять следующим образом:

- стойкостьдеталей, контактирующих с углеводородными газами, к их воздействию определяютпо ГОСТ 9.030 путем погружения предварительно взвешенных образцов в жидкийпентан на 24 ч. После извлечения из пентана образцы просушивают в течение 1 мини взвешивают, затем выдерживают их на воздухе в течение 24 ч и повторновзвешивают;

- для испытанияна проницаемость из листа испытуемого материала следует вырезать образецдиаметром 8´19 мм. Образец сжимается на20 % своей толщины в приспособлении (рисунок 7), предварительно заполненном0,5 г жидкого пентана. Приспособление взвешивают и оставляют на воздухе притемпературе (20 ± 5) °С. Следующее взвешиваниепроводят через 24 ч; проницаемость материала образца по пентану в граммах зачас определяют с округлением до третьего десятичного знака;

- для испытанияна проницаемость после ускоренного старения приспособление с испытуемымобразцом следует опорожнить от пентана через нижнее отверстие и поместить всушильную камеру при температуре (110 ± 2) °С на семь дней, после чего провестиповторное испытание на проницаемость при условиях, описанных выше.

Испытание натвердость по Шору А следует проводить на образце материала в исходном состояниии после старения в сушильной камере при температуре (110 ± 2) °С в течение семи дней.

9.3.20 Крутящиймомент рукоятки управления (п. 7.19) следует определять при помощидинамометрического ключа по всему ходу между открытым и закрытым положением.

Открытие и закрытиеследует проводить с постоянной скоростью.

9.3.21 Усилиенажатия рукоятки управления (кнопки) (п. 7.20) следует определятьдинамометром.

9.3.22 Проверкуработы аппарата, оснащенного регулятором расхода газа, либо регуляторомдавления газа (п. 7.21) следует проводить на эталонном газе сноминальным давлением.

После измерениярасхода газа при номинальном давлении без дополнительной регулировки на аппаратподается газ с минимальным, а затем с максимальным давлением. Полученные приэтих давлениях расходы газа не должны отличаться от расхода при номинальномдавлении больше чем на значения, приведенные в 7.21.

9.3.23 Проверкуаппарата на соответствие требованию 7.22 следует проводить наэталонном газе с номинальным давлением.

Устройствомпредварительной настройки расхода воды и любым устройством регулировкитемпературы воды аппарат настраивается таким образом, чтобы температура воды навыходе была максимальной.

Затем давлениеводы снижают до нормируемого значения.

Тепловаямощность в установившемся режиме должна быть не менее 95 % номинальногозначения.

9.3.24Проверку аппаратов на соответствие требованиям 7.23 следует проводить наэталонном газе с номинальным давлением. Для аппаратов, оборудованных толькоустройством предварительной настройки расхода воды, максимальную разностьтемператур на входе и выходе не менее 50 °С следует определять при давлении 600кПа.

При наличии вконструкции аппарата селектора температуры следует проводить два циклаиспытаний: с установкой селектора на максимальную и минимальную температуры.

Расход идавление воды на входе в аппарат и максимально допустимые отклонения расходаводы указаны в таблице 8.

Таблица 8 - Максимально допустимыеотклонения расхода воды от среднего значения.

Номер испытания

Температура воды

Отклонение давления воды, кПа

Расход воды

Максимально допустимые отклонения расхода, %

1

Максимальная

60 - 600

Минимальный, максимальный, средний

±10

2

Минимальная

200 - 600

Минимальный, максимальный, средний

±10

Для аппаратов низкого давления испытательныедавления воды принимают согласно нормативным документам на изделия.

Примаксимальном и минимальном давлениях воды на входе измеряют ее расходы, рассчитываютсредний расход как среднеарифметическое значение.

Для двухположений селектора рассчитывают максимально допустимые отклонения расходаводы, сравнивая измеренные значения со средним значением.

При наличии в конструкциирегулятора расхода или регулятора давления воды (селектор отсутствует) расходводы следует определять при колебании давлений воды на входе в аппарат от 60 до600 кПа.

9.3.25 Ваппарате с пропорциональной подачей газа с селектором температуры (п. 7.24)определение разности температур воды на входе и выходе в интервале колебанийтепловой мощности от (52 ± 2) % до (100 ± 5) % следует проводить на эталонномгазе номинального давления.

До началаиспытаний аппарат должен проработать не менее 20 мин.

Испытанияпроводят дважды: при давлении воды на входе в аппарат 120 кПа и при давлении600 кПа (для аппаратов нормального давления).

Для аппаратовнизкого давления эти значения определяет изготовитель.

Селектортемпературы устанавливают в положение, обеспечивающее максимальную температуруводы.

Расход водыуменьшают до значения, при котором аппарат попеременно работает в диапазонеавтоматической регулировки тепловой мощности, соответствующей (100 ± 5) %, азатем (52 ± 2) % номинального значения.

Разностьтемператур измеряют при установившемся режиме.

9.3.26 Проверкутермостатического аппарата на соответствие 7.25 следует проводить после 20мин его работы на эталонном газе с номинальным давлением.

Термостатдолжен быть установлен на максимальную температуру воды на выходе из аппарата.

Проводят двацикла испытаний при давлении воды на входе 120 кПа и при давлении 600 кПа.

Контрольтемператур воды на выходе из аппарата в диапазоне изменений тепловой мощностиследует проводить при температуре воды на входе (15 ± 2) °С.

Изменением(уменьшением) расхода воды обеспечивают работу аппарата в диапазонеавтоматической регулировки тепловой мощности, соответствующей (100 ± 5) %, азатем (52 ± 2) % номинального значения.

В двух крайнихрежимах следует измерить температуру воды на выходе из аппарата и сопоставитьее с нормируемым значением.

Контрольпостоянства температуры воды на выходе, независимо от температуры воды навходе, следует проводить при предварительной настройке работы аппарата стемпературой воды на входе (5 ± 2) С.

Расход водырегулируется так, чтобы обеспечить тепловую мощность (95 ± 5) % от номинальной.

Приустановившемся режиме на вход в аппарат подается вода температурой (15 ± 2) °С.

Последостижения установившегося режима проводят повторные измерения температуры водына выходе и сопоставляют ее с первоначальной.

9.3.27 Проверкуаппарата на соответствие требованиям 7.26, 7.30 следует проводить приработе аппарата на номинальном давлении эталонного газа и температуре воды навходе (20 ± 2) °С.

Термостатотключить, чтобы имитировать его неисправность. Расход воды постепенноуменьшить до срабатывания устройства защиты от перегрева или пока подача газа восновную горелку не будет перекрыта автоматическим клапаном, управляемымпотоком воды.

9.3.28 Проверкусоответствия 7.27(перечисление 1) следует проводить путем отсчета времени от момента зажиганиязапальной горелки до момента срабатывания клапана безопасности.

Проверкусоответствия требованиям 7.27 (перечисления 2, 3) следует проводить послеработы аппарата на номинальном давлении не менее 5 мин (при приемосдаточныхиспытаниях - не менее 1 мин) с отсчетом времени:

- от угасаниязапальной горелки до срабатывания клапана безопасности - перечисление 2;

- от прекращенияразрежения в дымоходе до угасания основной горелки - перечисление 3.

Время считатькак среднеарифметическое пяти измерений.

Приприемосдаточных испытаниях разрешается проводить одно измерение при условииполучения положительного результата.

При проверкекнопка газового клапана безопасности, срабатывающего при отсутствии запальногопламени, не должна быть нажата.

Проверкусоответствия требованию 7.27 (перечисление 4) следует проводить путемнарушения порядка включения - розжиг основной горелки без розжига запальнойгорелки. При этом не должно происходить поступления газа на основную горелку вколичестве, приводящем к ее розжигу.

Проверкусоответствия требованию 7.27 (перечисление 5) следует проводить в дваэтапа:

1 Провестипробный розжиг основной горелки при отсутствии протока воды.

2 При работеаппарата в установившемся режиме перекрыть подачу воды на входе в аппарат.Визуально следить за погасанием пламени горелок.

9.3.29Максимальный перепад температур на входе и выходе из аппарата при регулировкахрасхода воды (п. 7.29) следует определять при работе на эталонномгазе номинального давления.

Устройствомпредварительной настройки расхода воды или любым устройством регулировки еетемпературы следует обеспечить, по возможности, максимальную температуру водына выходе.

Постепенноуменьшать расход воды, следя за перепадом температур на входе и выходе изаппарата.

Максимальныйперепад температур при установившемся режиме не должен превышать нормируемоезначение.

9.3.30Повышение температуры воды после прекращения ее протекания (п. 7.31) следует определять приусловиях согласно 7.29.

Устройствозащиты от перегрева (при его наличии) должно быть отключено.

Аппарат долженработать в установившемся режиме. Быстро закрывают кран с горячей водой и открываютего по истечении 10 с, после чего с помощью термометра быстрой индикацииизмеряют максимальную температуру воды.

Аппарат долженработать до достижения исходного установившегося режима.

Те же измеренияпроводят с интервалами, увеличивающимися каждый раз на 10 с до тех пор, пока небудет достигнута максимальная температура дополнительного нагрева воды.

9.3.31 Времянагрева воды (п. 6.10) определяют при работе аппарата на эталонномгазе с номинальным давлением и расходе воды, который обеспечивает разностьтемператур воды на входе и выходе (50 ± 1) °С.

В этихусловиях, не изменяя расхода воды, прекращают подачу газа на основную горелку.После выравнивания температур воды на входе и выходе из аппарата включают основнуюгорелку. Временем нагрева воды считают время от повторного зажигания основнойгорелки до момента достижения значения температуры, при которой была отключенаосновная горелка.

9.3.32 Проверкуработы датчика состояния атмосферного воздуха для аппарата типа А (п. 7.32)следует проводить в специальном помещении объемом (9 ± 1) м3 ивысотой (2,5 ± 0,2) м. Аппарат следует установить в середине одной изсторон помещения на подставку, расположенную на расстоянии 10 см от стены,таким образом, чтобы горелка находилась примерно на высоте 1,5 м от пола.

Первоначальнопроводят проверку равномерности перемешивания воздушных потоков по объемупомещения. Концентрации диоксида углерода в различных точках измерения по объемупомещения не должны отличаться между собой более чем на 0,1 %. Необходимыйвоздухообмен (80 ± 10) м3/ч.

Перед каждымиспытанием помещение проветривают.

Испытанияследует проводить при работе аппарата на эталонном газе номинальным давлением.Расход воды подбирают таким образом, чтобы разность температур на входе ивыходе составляла (40 ± 1) °С.

Первый циклиспытаний

После включенияаппарата прекращают проветривание помещения и следят за содержанием оксида идиоксида углерода в воздухе помещения.

За местоустановки датчика аппарата и пробоотборника или датчика газоанализатора можновзять точку, расположенную в середине помещения напротив аппарата на высоте 1,5м от пола. Фиксируют содержание оксида и диоксида углерода в момент прекращенияподачи газа на горелки.

Срабатываниедатчика состояния атмосферного воздуха можно проверять при установке натеплообменник перфорированной пластины толщиной 1 мм из нержавеющей стали сотверстиями диаметром 5-10 мм, расположенными рядами в шахматном порядке.

Общая площадьотверстий - наибольшая площадь, обеспечивающая перекрытие подачи газа не болеечем через 5 мин с начала работы аппарата. Эта площадь определяетсяпоследовательными испытаниями, при которых диаметр отверстий меняется отпластины к пластине с шагом 0,1 мм.

Пластиныпредставляет предприятие-изготовитель.

Второй циклиспытаний

Вентиляцияотключена.

Натеплообменник установлена перфорированная пластина, как в первом циклеиспытаний.

Имитируютнеисправность в чувствительном элементе датчика состояния воздуха или линиипередачи сигнала.

Все трубки,через которые может поступать воздух или продукты сгорания к датчику, частичноперекрывают с помощью плотно устанавливаемой втулки, поставляемойпредприятием-изготовителем.

Фиксируетпрекращение подачи газа на аппарат.

9.3.33Температуры наружных поверхностей аппарата (п. 7.35), рукояток управления (п. 7.34)следует определять после 20 мин работы аппарата при номинальном давленииэталонного газа и при максимальной температуре воды на выходе. Измерениетемператур следует проводить в зонах максимального нагрева. Разность температурt, °C, вычисляют по формуле

                                                                    (10)

где t1 - температура наружной поверхности в точке измерения, °С;

t2 - температура воздуха в помещении, °С.

Контрольтемпературы испытательного стенда проводят при установке аппарата навертикальной испытательной панели из деревянных досок толщиной (25 ± 1) мм,выкрашенных в матово-черный цвет. Размеры панели следует выбирать так, чтобы еекрая выступали не менее чем на 5 см за пределы аппарата. Термодатчики монтируютна панели в центре квадратов со стороной 10 см и углубляют в панель так, чтобы ихгорячий спай находился в 3 мм от поверхности панели, обращенной в сторонуаппарата.

При испытанияхвсех типов водонагревателей используют две дополнительные вертикальные боковыепанели, устанавливаемые на указанном в руководстве по эксплуатации минимальномрасстоянии от боковых стенок аппарата, если это расстояние не превышает 2 см.Если руководством по эксплуатации предусмотрено применение изоляции, то ееустанавливают в соответствии с указаниями изготовителя.

При испытанияхаппарата типа А над аппаратом дополнительно устанавливают верхнююгоризонтальную панель.

Этидополнительные испытательные панели изготавливают из деревянных досок толщиной(25 ± 1) мм и окрашивают в матово-черный цвет. Размеры всех панелей должныобеспечивать их контакт между собой.

Боковыеиспытательные панели должны выступать на 5 см за пределы лицевой стенкиаппарата, а верхняя панель должна выступать за пределы лицевой стороны аппаратана расстояние, равное минимальному расстоянию между аппаратом и верхнейпанелью, указанному в технических документах.

Каждая панельнесет на себе термодатчики, укрепленные так же, как и датчики задней панели.

9.3.34 Проверкуаппарата на соответствие требованиям 6.2 следует проводить пометодике, утвержденной в установленном порядке.

9.3.35Возможность доступа к основной и запальной горелкам, предохранительным ирегулирующим устройствам, а также их съем без отсоединения аппарата от коммуникаций[п. 6.3,перечисление 1], спуск воды из аппарата без отсоединения его от коммуникаций[п. 6.3,перечисление 3], присоединение аппарата к газовым и водопроводным коммуникациямпри помощи накидных гаек или соединительных муфт [п. 6.3, перечисление 5] следуетпроверять при снятом кожухе аппарата визуально.

Переход содного газа на другой [п. 6.3, перечисление 2] - проверкой маркировки сопели их заменой.

9.3.36Возможность появления конденсата на теплообменнике [п. 6.3, перечисление 4] следуетпроверять визуально при работе аппарата. Конденсат, который можетобразовываться при пуске аппарата, не должен влиять на безопасность его работы.

9.3.37Испытание аппарата на транспортную тряску (п. 6.11) следует проводить наспециальном стенде в течение 30 мин при средней перегрузке 2,4 g ичастоте 120 ударов в минуту.

Установленныйаппарат должен быть жестко закреплен на стенде.

После испытанийвизуально проверяют состояние упаковки.

Нарушениеупаковки не допускается.

Аппарат считаютвыдержавшим испытания, если после тряски не обнаружено механическихповреждений, ослабления креплений и аппарат соответствует требованиям 7.1, 7.2, 7.4.

9.3.38 Проверкуаппарата на соответствие требованиям 6.5, 6.12, 6.13 следует проводить пометодике, утвержденной в установленном порядке.

9.3.39 Проверкуаппарата на соответствие требованию 7.10, 7.28 следует проводить пометодике, утвержденной в установленном порядке.

9.3.40 Проверкуаппарата на соответствие требованиям 6.8 следует проводить с помощьюизмерительного инструмента и визуальным наблюдением за работающим аппаратом.

9.3.41 Проверкуаппарата на соответствие требованиям 6.1, 6.3 (перечисление 2), п. 6.4, 6.6, 6.7, 6.9, 6.14, 6.16, 7.12, 7.15, 7.18следует проводить визуально.

Проверку 5.1(таблица 2)следует проводить с помощью измерительного инструмента.

9.3.42Обработка результатов

Расчеты поформулам (4),(5),(8),(9)проводят до трех знаков после запятой с последующим округлением до двух знаков;

Расчеты поформулам (1),(3),(6)проводят до двух знаков после запятой с последующим округлением до одногознака;

Расчеты поформуле (7)проводят до четырех знаков после запятой с последующим округлением дотрех знаков.

Испытания по 9.3.1 -9.3.4,9.3.6,9.3.8,9.3.24,9.3.30следует дублировать, за результат принимают среднеарифметическое. При отклонениирезультатов дублирующих испытаний по 9.3.1 - 9.3.4, 9.3.6, 9.3.8, 9.3.24,9.3.30более чем на 2 %, а по 9.3.4 более чем на 10 % испытания следуетповторить.

Результатыповторных испытаний являются окончательными.

10Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование

10.1.1 Аппаратытранспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозокгрузов, действующими на транспорте данного вида.

10.1.2 При транспортированиижелезнодорожным или автомобильным транспортом аппараты, упакованные в ящики,формируют в пакеты по нормативным документам. Масса и размеры транспортныхпакетов - по ГОСТ 24597.

Аппараты,сформированные в пакеты, устанавливают:

на плоскиеподдоны по ГОСТ9078 (упакованные в дощатую или комбинированную обрешетки);

на стоечныеподдоны по ГОСТ 9570(упакованные в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142).

Пакеты,установленные на плоских поддонах, скрепляют металлической или пластмассовойлентой.

При транспортированиижелезнодорожным или автомобильным транспортом аппараты, упакованные в ящики изгофрированного картона без применения стоечных поддонов, следует укладывать неболее чем в пять ярусов.

10.2 Хранение

10.2.1Упакованные аппараты следует хранить в соответствии с условиями хранения 2 (С) ГОСТ15150.

11Указания по эксплуатации

11.1 Аппаратыследует устанавливать и эксплуатировать согласно руководству по эксплуатации ссоблюдением СНиП «Газоснабжение» и [1].

11.2 Работы поустановке аппаратов, переводу с одного вида газа на другой, техническомуобслуживанию и ремонту должны проводить организации, имеющие лицензию навыполнение этих работ.

12Гарантии изготовителя

12.1Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие аппаратов требованиямнастоящего стандарта при соблюдении правил монтажа, хранения и эксплуатации,указанных в настоящем стандарте и руководстве по эксплуатации.

Гарантийныйсрок эксплуатации аппаратов - не менее 18 мес. со дня продажи через розничнуюторговую сеть, а для внерыночного потребителя - со дня получения потребителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Библиография

1 ПБ 12-368-00 Правила безопасности в газовом хозяйстве

Ключевые слова: газовые бытовые аппараты, газовыегорелки, требования безопасности, методы испытаний

СОДЕРЖАНИЕ

 

4
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.