На главную
На главную

ГОСТ Р 51748-2001 «Крепи металлические податливые рамные. Крепь арочная. Общие технические условия»

Стандарт распространяется на металлические податливые рамные арочные крепи (далее - крепи), применяемые для крепления подготовительных и капитальных горных выработок при разработке угольных пластов.
Стандарт устанавливает технические требования для крепей, правила приемки и методы контроля показателей при изготовлении и испытаниях крепей.

Обозначение: ГОСТ Р 51748-2001
Название рус.: Крепи металлические податливые рамные. Крепь арочная. Общие технические условия
Статус: действующий (Введен впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.2002
Разработан: Институт горного дела им. А.А. Скочинского 140004, г. Люберцы, Московской обл.
Утвержден: Госстандарт России (18.05.2001)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 2001

ГОСТ Р 51748-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КРЕПИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕПОДАТЛИВЫЕ РАМНЫЕ

КРЕПЬ АРОЧНАЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Национальным научнымцентром горного производства - Институтом горного дела им. А.А. Скочинского

ВНЕСЕН Главным управлением техническойполитики в области стандартизации Госстандарта России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Госстандарта России от 18 мая 2001 г. № 209-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 2

3 Определения и обозначения. 2

4 Классификация, основные параметры и размеры крепи. 3

4.1 Классификация. 3

4.2 Основные параметры и размеры крепи. 3

5 Общие технические требования. 4

5.1 Характеристики крепи. 5

5.2 Требования к материалам и покупным изделиям.. 6

5.3 Комплектность. 6

5.4 Маркировка. 7

5.5 Упаковка. 8

6 Требования безопасности. 8

7 Правила приемки. 8

8 Методы контроля. 9

9 Транспортирование и хранение. 9

10 Указания по эксплуатации. 10

11 Гарантии изготовителя (поставщика) 10

Приложение А Библиография. 10

ГОСТ Р 51748-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Крепи металлическиеподатливые рамные

КРЕПЬ АРОЧНАЯ

Общие технические условия

Metal frame yield supports.
Arch support. General specifications

Дата введения 2002-01-01

1Область применения

Настоящий стандартраспространяется на металлические податливые рамные арочные крепи (далее -крепи), применяемые для крепления подготовительных и капитальных горныхвыработок при разработке угольных пластов.

Настоящий стандартустанавливает технические требования для крепей, правила приемки и методыконтроля показателей при изготовлении и испытаниях крепей.

Требования раздела 4; таблиц 2-4;подпунктов 5.1.1,5.1.2,5.1.4,5.2.1,5.2.3,5.2.4,5.2.6,5.3.1,5.3.4;5.4;раздела 6;пунктов 7.1-7.10; 8.1-8.7, 8.11, 8.12; 9.1, 9.3, 9.4 -обязательные, остальные - рекомендуемые.

2Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ9.014-78 Единая система защита от коррозии и старения. Временнаяпротивокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работыпогрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76)Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-94 Стальуглеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенногокачества. Общие технические условия

ГОСТ3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Техническиеусловия

ГОСТ 3749-77Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8240-89 Швеллерыстальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509-93Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15526-70 Гайки шестигранные класса точности С.Конструкция и размеры

ГОСТ16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контролькачества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборокштучной продукции

ГОСТ18662-83 Профили горячекатаные СВП для крепи горных выработок. Сортамент

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общиетехнические требования

ОСТ Р 50910-96 Крепи металлические податливые рамные.Методы испытаний

3Определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие терминыс соответствующими определениями:

несущая способность Рн, кН/раму: Предельная вертикальная нагрузка в жесткомрежиме работы с блокированными узлами податливости.

сопротивление Рс,кН/раму: Среднеарифметическое значение верхних пиков нагрузок при работе крепив податливом режиме.

энергоемкость Рэ,кДж: Значение работы крепи в податливом режиме (энергия, необходимая для осадкикрепи на значение вертикальной податливости).

масса Мр, кг:Масса рамы, включая массу соединительных узлов (замков) без массы стяжек.

коэффициент использования несущей способности h, %: Значение, характеризующее использованиенесущей способности при работе крепи в податливом режиме.

полуверхняк: Верхнякчетырехзвенной крепи, состоящий из двух частей, соединенных между собой замком(узлом податливости). Каждая часть верхняка называется «полуверхняком».

3.2 В настоящем стандарте применяют следующиеобозначения:

S0 -сечение крепи, м2;

В1 - ширина рамы крепи по низу, мм;

 - ширина на высоте 1,8 м, мм;

Н1 - высота, мм;

L - нахлестка в узлах податливости, мм;

h - вертикальная конструктивная податливость, мм;

b - горизонтальная конструктивная податливость,мм.

Примечание - Значения геометрических параметров рамы приводят до осадки крепи «всвету».

КМП-А3 - крепь металлическая податливая арочнаятрехзвенная;

КМП-А4 - крепь металлическая податливая арочнаячетырехзвенная;

КМП-А5 - крепь металлическая податливая арочнаяпятизвенная (базируется на трехзвенной крепи КМП-А3, имеет дополнительныепрямолинейные звенья, удлиняющие стойки, по одному на каждую стойку).

4 Классификация,основные параметры и размеры крепи

4.1 Классификация

Классификация проводится по следующим признакам:

количество звеньев - трехзвенная, четырехзвенная,пятизвенная;

сечение крепи - от 7,8 до 20,5 м2;

применяемый прокат - СВП 17, СВП19, СВП22, СВП27,СВП33, КГВ21, КГВ26, ПВ22, ПВ27 и ПВ34;

марка стали - Ст5сп, Ст5пс, 20Г2АФпс.

4.1.1 Классификация типоразмеров сечений крепихарактеризует их по единым показателям для каждого диапазона и включает шесть группсечений для трехзвенной и четырехзвенной крепи. Для трехзвенной крепи принятыследующие группы сечений, м2:

7,8-8,4; 9-9,8; 10,3-11,9; 12,4-14,4; 14,8-16,6 и17,2-19,8;

для четырехзвенной крепи, м2:

11-11,5; 11,6-12,5; 13-14; 14,1-15,0; 16-17 и 18-20.

4.1.2 Пятизвенная крепьсодержит четыре группы сечений, соответствующих средним сечениям трехзвеннойкрепи для различных типоразмеров спецпрофиля. Каждая группа содержит триподгруппы в зависимости от длины прямолинейных звеньев, удлиняющих стойки.Сечения пятизвенной крепи приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Классификация типоразмеров сечений пятизвеннойкрепи

Длина прямолинейных звеньев, мм

Сечение пятизвенной крепи, м2, при сечениях базовой трехзвенной крепи, м2, и типоразмере спецпрофиля

9,3; СВП19

11,2; СВП22

14,2; СВП27

15,8; СВП33

900

11,1

13,3

16,3

17,9

1100

11,8

14,1

17,3

18,9

1400

12,9

15,4

18,7

20,5

4.2 Основные параметры и размеры крепи

4.2.1 Основные размеры крепиВ1, , H1 установлены с учетомгабаритов подвижного состава и зазоров, регламентированных [1], атакже запасов на осадку крепи, равных ее конструктивной податливости иобеспечивающих эксплуатационные размеры горных выработок.

4.2.2 Основные параметры иразмеры крепи в зависимости от ее вида (трехзвенная, четырехзвенная и др.) итипоразмеров приводят в нормативном документе (далее - НД), разрабатываемом накаждый вид крепи с приложением соответствующих рисунков, согласно таблиц 2-4.

Таблица 2 - Крепи КМП-А3

Наименование показателя

Значение показателя для крепей сечением в свету до осадки , м2, изготовленных из проката СВП или аналогичного ему проката, массой А*, кг/м

7.8-8.4; СВП17

9.0-9.8; СВП19

10.3-11.9; СВП22

12.4-14.4; СВП27

14.8-16.6; СВП33

17.2-19.8; СВП33

1 Ширина по низу, мм, не менее

3270

3570

4180

4750

5190

5430

2 Высота, мм, не менее

2800

3040

3130

3540

3620

4250

3 Конструктивная податливость, мм, не менее:

вертикальная

горизонтальная

300

260

300

240

300

240

350

260

400

290

450

320

4 Несущая способность, кН/раму, не менее

300 (300**)

330 (360**)

330 (360**)

410 (450**)

510 (560**)

490 (540**)

5 Сопротивление, кН/раму, не менее

200 (240**)

230 (270**)

260 (270**)

290 (340**)

320 (420**)

320 (400**)

6 Нестабильность работы в податливом режиме, %, не более

±15 (±10**)

±15 (±10**)

±15 (±10**)

±15 (±10**)

±15 (±10**)

±15 (±10**)

* Допускается изготовление крепей более легких профилей проката из высокопрочных сталей в случае их эквивалентности по несущей способности с заменяемым профилем.

** Для модернизированных крепей, выпускаемых с 1 января 2006 г.

Таблица 3 - Крепи КМП-А4

Наименование показателя

Значение показателя для модернизированных крепей сечением в свету до осадки , м2, изготовленных из проката СВП или аналогичного ему проката, массой A*, кг/м

11.0-11.5; СВП22

11.6-12.5; СВП27

13.0-14.0; СВП27

14.0-15.0; СВП27

16.0-17.0; СВП33

18.0-20.0; СВП33

1 Ширина по низу, мм, не менее

4200

4470

4700

4810

5170

5680

2 Высота, мм, не менее

3160

3230

3360

3540

3680

3950

3 Конструктивная податливость, мм, не менее:

 

 

 

 

 

 

вертикальная

600

600

600

600

600

600

горизонтальная

400

400

400

400

400

400

4 Несущая способность, кН/раму, не менее

360

460

450

440

560

520

5 Сопротивление, кН/раму, не менее

250

320

320

310

390

360

6 Нестабильность работы в податливом режиме, %, не более

±10

±10

±10

±10

±10

±10

* Допускается изготовление крепей более легких профилей проката из высокопрочных сталей в случае их эквивалентности по несущей способности с заменяемым профилем.

Таблица 4 - Крепи КМП-А5

Наименование показателя

Значение показателя для крепей сечением в свету до осадки , м2, при базовой трехзвенной крепи , м2, изготовленных из проката СВП или аналогичного ему проката, массой А*, кг/м

9,3; СВП19

11,2; СВП22

14,2; СВП27

15,8; СВП33

11.1

11.8

12.9

13.3

14.1

15.4

16.3

17.3

18.7

17.9

18.9

20.5

1 Ширина по низу, мм, не менее

3570

3570

3570

4180

4180

4180

4750

4750

4750

5190

5190

5190

2 Высота, мм, не менее

3540

3740

4040

3690

3830

4130

3990

4190

4490

4020

4220

4520

3 Конструктивная податливость, мм, не менее:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вертикальная

800

1000

1300

800

1000

1300

800

1000

1300

800

1000

1300

горизонтальная

240

240

240

240

240

240

260

260

260

290

290

290

4 Несущая способность, кН/раму, не менее

330

330

330

330

330

330

410

410

410

510

510

510

5 Сопротивление, кН/раму, не менее

230

230

230

260

260

260

290

290

290

320

320

320

6 Нестабильность работы в податливом режиме, %, не более

±15

±15

±15

±15

±15

±15

±15

±15

±15

±15

±15

±15

* Допускается изготовление крепей более легких профилей проката из высокопрочных сталей в случае их эквивалентности по несущей способности с заменяемым профилем.

5Общие технические требования

Крепи должны соответствоватьтехническим требованиям на крепь данного вида и комплекту документации.

5.1 Характеристики крепи

Характеристики креписодержат требования назначения, надежности, экономного использования материалови трудовых ресурсов, технологичности и конструктивные требования.

Характеристики крепи в видечисловых показателей приведены в таблицах 2-4.

5.1.1Основные требования назначения крепи определяют показатели, необходимые дляобеспечения безопасных условий эксплуатации горных выработок.

Геометрические и силовыепараметры крепи принимают по типовым сечениям данного бассейна [2-5] сучетом зазоров, требуемых [1].

5.1.2Требования надежности крепи характеризуют показатели прочности («наработка доотказа») и стабильности работы податливых узлов крепи.

Замки податливых узловдолжны обеспечивать:

- равнопрочность работыподатливого узла на изгиб балки цельного профиля, из которого выполнены несущиеэлементы крепей;

- исключение возможностиразрыва концов профилей при изгибе податливого узла;

- стабильную работу вподатливом режиме с коэффициентом вариации Кв, %, поГОСТ Р 50910 не более ±15 % (пункт 6 таблиц 2 и 4) дляприменяемых крепей и ±10 % (пункт 6 таблиц 2 и 3) длямодернизированных крепей.

Наработка до отказа Т0*определяется максимальным прогибом верхняка (стойки), мм, после исчерпанияподатливости при достижении крепью предельного состояния (ГОСТ27.002). Показатель Т0 определяют во время стендовыхсиловых испытаний несущей способности крепи данного вида по ГОСТ Р 50910,результаты которых включают в НД на них.

* Показатель T0 вводится для модернизированных крепей,выпускаемых с 1 января 2006 г.

5.1.2.1 Звено арочной крепипри полном использовании показателя «Наработка до отказа» является изделиемневосстанавливаемым.

5.1.2.2 Звено арочной крепипри частичном использовании показателя «Наработка до отказа» является изделиемвосстанавливаемым.

5.1.2.3 При ремонте или погашениивыработки извлеченные звенья рам крепи сортируют. Деформированные звенья,годные к восстановлению по показателю «Наработка до отказа», подлежат правкедля повторного применения [6], [7].

5.1.2.4 Невосстанавливаемыезвенья крепи данного сечения в зависимости от фактической деформации необходимопо возможности перерабатывать на звенья для крепления второстепенных горныхвыработок меньших сечений.

5.1.3 Требования экономногоиспользования материалов и трудовых ресурсов

5.1.3.1 Требованияэкономного использования материала определяют показатели использования прокатаспецпрофиля, идущего на изготовление звеньев рамы и удельной массой рамы.

Требования экономного использованиятрудовых ресурсов определяют показатели удельной трудоемкости изготовления иудельной трудоемкости монтажа рамы.

5.1.3.2 Показательиспользования проката спецпрофиля g, %, на звенья рамы с учетомдлины поставки проката спецпрофиля определяют по формуле

                                                         (1)

где  - масса звеньев рамы(без замков и стяжек), кг;

Mпр - масса проката спецпрофиля(общий расход на раму), кг.

Этот показатель стимулирует экономнуюраскройку спецпрофиля и использование спецпрофиля проката на звенья рамы.

5.1.3.3 Удельную массу рамыопределяют отношением массы рамы по ГОСТ 29329, включая соединительные замки(узлы податливости) без стяжек, к несущей способности рамы и ее сечению по ГОСТР 50910, кг/(кН×м2).

5.1.3.4 Удельнуютрудоемкость изготовления рамы Ти.у, человекочас/(кН×м10-3),определяют по формуле

                                                         (2)

где Ти - трудоемкостьизготовления, человекочас;

Рн - несущаяспособность рамы, кН/раму;

В1 - ширина рамы по низу, мм.

5.1.3.5 Удельнуютрудоемкость монтажа крепи Тм.у, человекочас/(кН×м10-3) определяютпо формуле

                                                         (3)

где Тм - трудоемкостьизготовления, человекочас;

Рн - несущая способность рамы,кН/раму;

В1 - ширина рамы по низу, мм.

5.1.3.6 По согласованиюразработчика с заказчиком допустимо применять дополнительные показателикачества, отражающие особенности конструкции для расширения области применениякрепи.

5.1.4Требования технологичности

5.1.4.1Сгибать звенья крепи необходимо на автоматизированных линиях, обеспечивающихточность контура звеньев с минимальными значениями прямолинейных участков исортирующих звенья на браковочные (с перегибом) и недогнутые, запускаемыевторично в производство для доведения до требуемых размеров.

5.1.4.2 В процессе сгибаниязвеньев крепи следует сохранять форму сечения проката. Равномерное сужение поширине «пазухи» как в стойках, так и в верхняках более 4 мм на уровне верхнейповерхности фланцев не допускается.

5.1.4.3На торцах звеньев крепи не должно быть расслоений; заусенцы, образующиеся прирубке, не должны превышать 2 мм.

5.1.4.4На концах криволинейных участков крепи длина прямолинейных участков допускаетсяне более 300 мм.

5.1.4.5 Детали и сборочныеединицы окраске не подлежат.

5.1.4.6 На рабочихповерхностях крепи не должно быть смазки.

5.1.4.7 Конструктивнаяподатливость крепей принимается согласно виду и типоразмеру крепи по типовымсечениям и конструкторской документации, при этом конструктивная податливостьдолжна быть не менее значений, приведенных в таблицах 2-4.

5.1.5 Конструктивныетребования

5.1.5.1 Отклонение массыкомплекта крепи допустимо от плюс 3 % до минус 1 %.

5.1.5.2 При конструированиикрепи следует соблюдать требование унификации, характеризующееся коэффициентомприменяемости.

5.1.5.3 В основеконструирования должны лежать требования технологичности изготовления,ремонтопригодности, простоты монтажа и демонтажа крепи.

5.1.5.4 При конструированиинеобходимо учитывать требования возможности транспортирования звеньев крепи вподземных выработках, в том числе в стволах.

5.2 Требования к материалам и покупным изделиям

5.2.1Для верхняка и стоек крепи допускается применять горячекатаный спецпрофильпроката по ГОСТ 18662 .

5.2.2 Целесообразноприменение вновь разработанных профилей проката КГВ21, КГВ26 по [8] иПВ22, ПВ27, ПВ34 по [9].

5.2.3Материал - сталь марок Ст5пс и Ст5сп по ГОСТ 380 , ГОСТ 535 , низколегированная сталь марки 20Г2АФпс по [10] и другие стали, соответствующиепо прочности и пластичности.

5.2.4Межрамные стяжки следует изготавливать из уголка размером 63´63´6 или 63´63´5 по ГОСТ 8509 , материал Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380 , ГОСТ 535 .

5.2.5 Допустимо изготовлениестяжек из швеллера 6,5 ГОСТ 8240, материалСт3пс, Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ535 или из рассеченных на две или три части отходов проката СВП, КГБ и ПВ.

5.2.6 Взамках крепи и стяжках следует применять гайки нормальной точности по ГОСТ 5915 . Допускается применение гаек грубой точности по ГОСТ 15526.

5.3 Комплектность

5.3.1 Вкомплект поставки крепи входят:

для трехзвенной

верхняк - 1 шт.,

стойка - 2 шт.,

замок - 4 шт. (2 комплекта),

стяжка - 3 или 4 комплекта*;

* Три комплекта (с замком для стяжек) при площади сечения до 11 м2и четыре комплекта при большем сечении (по заказу потребителя).

для четырехзвенной

полуверхняк - 2 шт.,

стойка - 2 шт.,

замок - 6 шт. (3 комплекта),

стяжка - 4 комплекта;

для пятизвенной (на основетрехзвенной)

верхняк - 1 шт.,

стойка - 2 шт.,

стойка прямая - 2 шт.,

замок - 8 шт. (4 комплекта),

стяжка - 3 комплекта.

5.3.2 В зависимости отпрочности пород, залегающих в почве выработки, комплект крепи дополняютбашмаками, по два на раму крепи.

5.3.3 Замок податливости изамок для крепления межрамной стяжки следует поставлять заказчику в собранномвиде (с навинченными гайками).

5.3.4 Ккаждой партии одного типоразмера крепи, отправляемой заказчику, прилагаютпаспорт в одном экземпляре.

5.3.5Ключи для сборки замковых соединений крепи, по два на 100 комплектов крепи,следует изготавливать по отдельному заказу.

5.4 Маркировка

5.4.1Крепи маркируют перед транспортировкой по ГОСТ 14192 .

5.4.2 На наружнойповерхности профиля проката в средней части верхняка и стойки крепи должна бытьнанесена маркировка, содержащая обозначение площади сечения крепи в м2.

5.4.3 На одном верхняке иодной стойке в каждой связке, кроме обозначения площади сечения, должна бытьнанесена маркировка, содержащая:

товарный знакпредприятия-изготовителя;

индекс (обозначение) крепи;

наименование;

год и месяц выпуска;

обозначение НД.

5.4.4 Крепи, изготовленныеиз низколегированной стали, необходимо дополнительно маркировать нанесениемполосы светлой краской на наружной поверхности фланца проката в средней частиверхняка и стойки.

5.4.5 На каждой связке илитаре с узлами податливости должна быть этикетка (маркировка), содержащая:

товарный знакпредприятия-изготовителя;

тип профиля;

год и месяц выпуска;

обозначение НД.

5.4.6 На каждой связке илитаре с межрамными стяжками должна быть этикетка (маркировка), содержащая:

товарный знакпредприятия-изготовителя;

тип профиля;

шаг установки;

год и месяц выпуска;

обозначение НД.

5.4.7При отправке железнодорожным транспортом каждая связка должна быть снабженафанерным или металлическим ярлыком с транспортной маркировкой по ГОСТ 14192 .

Ярлыки следует крепить ксвязкам проволокой диаметром 1 мм по ГОСТ3282.

5.4.8 Способ и качество нанесениямаркировки должны обеспечивать устойчивость против коррозии, сохранность ичеткость надписи на период хранения и транспортировки.

5.5 Упаковка

5.5.1 Крепи одноготипоразмера необходимо поставлять комплектно в разобранном виде без упаковки, всвязках в количестве, согласованном с потребителем.

5.5.2 Увязку связок проводятпроволокой диаметром 5 мм в двух местах по три витка на расстоянии однойчетверти длины звена от его концов.

Увязка должна обеспечиватьцелостность пакета при погрузочно-разгрузочных операциях и транспортировке.

5.5.3 Консервацию резьбовыхсоединений следует проводить по ГОСТ9.014 для условий хранения 8 (ЩЖЗ), вариант защиты ВЗ-2.

5.5.4 Замки податливостиподлежат упаковке в целях предохранения от механических повреждений притранспортировании и хранении по ГОСТ9.014.

5.5.5 Съемные башмакиследует поставлять в связке в количествах, равных количеству стоек в пачке.

6 Требованиябезопасности

6.1 Основное назначениекрепи - обеспечивать безопасные условия поддержания горных выработок приразработке месторождения полезного ископаемого. Поэтому все основные параметры,показатели назначения и надежности крепи являются показателями безопасности (4.2,5.1.1,5.1.2).

6.2 Наряду с конструктивнымиособенностями, заложенными в крепи при ее проектировании и изготовлении, однимиз основных факторов, обеспечивающих безопасность ее применения, являетсяустановка крепи в выработках с соответствующими горно-геологическими условиямисогласно паспорту крепления для данной выработки, составленному на основании [1].

6.3 В конструкции крепейдолжны быть предусмотрены стяжки, исключающие возможность наклона рам крепейвдоль выработки.

6.4 Затяжку гаек замковыхсоединений необходимо проводить ключом с рукояткой длиной 0,45 м илимеханизированным гайковертом с тем же усредненным усилием.

6.5 В НД на крепьконкретного вида следует дополнительно вносить ширину рамы на высоте 1,8 м наосновании [1].

7Правила приемки

7.1Крепи следует подвергать по ГОСТ 16504 приемочным и периодическим испытаниям для проверки соответствия ихтребованиям настоящего стандарта и НД на крепь конкретного вида.

При изменениях в конструкции,технологии изготовления, применяемых материалах, влияющих на качество крепи,разработчик (изготовитель) принимает решение о необходимости проведения типовыхиспытаний.

При постановке изделий напроизводство (при выпуске установочной серии) проводят квалификационныеиспытания.

7.2 Все виды испытаний,указанные в 7.1,проводят по ГОСТ Р 50910.

7.3 Крепь должен приниматьотдел технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя. Приемкуосуществляют из каждой партии согласно номенклатуре, выпускаемой предприятием втечение смены в объеме не менее 3 % выпуска.

7.4 Соответствие крепитребованиям настоящего стандарта и НД должно быть проверено ОТК входным,операционным, приемным техническим и технологическим контролем.

7.5 Привходном контроле устанавливают соответствие типоразмеров профилей проката,марок стали, их свойств, указанных в сертификате металлургического завода,требованиям исходного материала для изготовления звеньев, замков и межрамныхстяжек согласно 5.2.1-5.2.6. При необходимости предприятие-изготовитель крепи проводит оценкукачества поступающих материалов по данным лабораторных испытаний.

7.6 При входном контролетакже подлежат проверке прямолинейность стержней проката (наличие кривизны,скручивания) по ГОСТ 3749 размерыпрофиля, площадь поперечного сечения, в соответствии с требованиями ГОСТ18662.

7.7 При операционномконтроле проверяют длину заготовок звеньев крепи после каждой настройки линиина выпуск нового типоразмера.

7.8 Приемный техническийконтроль следует проводить по программе, указанной в таблице 5.

7.9 При неудовлетворительныхрезультатах контроля по пунктам 1 и 2 таблицы 5 технический контрольосуществляют на удвоенном количестве звеньев крепи.

При неудовлетворительныхрезультатах повторной приемки партию бракуют. После устранения дефектов партиядолжна быть представлена к повторной приемке.

7.10 Технологическомуконтролю не реже одного раза в месяц подвергают один комплект крепи каждогосечения, собранный из звеньев, выдержавших приемный технический контроль попроверке основных размеров крепи в сборе по 5.1.1, пунктам 1-3 таблиц 2-4 и 8.2, 8.4.

Таблица 5 - Программа приемного технического контроля

Программа контроля

Пункт технологических требований и требований безопасности

Пункт метода контроля

1 Проверка геометрических параметров крепи, размеров звеньев, деталей замков и стяжек

5.1.1; 5.1.4.3; 5.1.4.4.; пункты 1, 2 таблиц 2-4

8.1; 8.2

2 Проверка поверхности

5.1.4.1-5.1.4.3

8.1-8.3

3 Проверка комплектности

5.3.1-5.3.5

8.1

4 Проверка маркировки

5.4.1-5.4.7

8.1

7.11 Периодические испытанияпроводят по всей номенклатуре выпускаемой крепи.

Периодичность испытанийпринимается по согласованию между изготовителем и аккредитованной испытательнойлабораторией в зависимости от годового выпуска продукции, но не реже одногораза в год.

Отбор рам крепи каждоймодификации следует проводить по ГОСТ18321. Количество выбранных рам каждого типоразмера для испытанийпринимается по согласованию между изготовителем (разработчиком) иаккредитованной испытательной лабораторией, но не менее трех рам.

7.12 Потребитель имеет правопринимать участие во всех видах испытаний крепи, проводимых изготовителем, атакже проводить входной контроль качества исходных материалов.

8Методы контроля

8.1Состояние поверхности звеньев, деталей, комплектность, маркировку, упаковку итребования безопасности следует проверять визуально по НД.

8.2 Проверку размеровследует проводить рулеткой по ГОСТ 7502 , линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166 . Измерения проводят по ГОСТР 50910.

8.3Радиусы гибки звеньев, сечение профиля проверяют шаблонами по ГОСТ Р 50910.

8.4Проверку площади сечения крепи проводят расчетом, принятым по действующимтиповым сечениям.

8.5 Геометрические и силовыехарактеристики требований назначения контролируют на стенде по ГОСТ Р 50910.

8.6 Массу спецпрофиля проката(общий расход) как и массу рамы, контролируют взвешиванием по ГОСТ Р 50910,полученные значения сверяют с рабочими чертежами.

8.7Стабильность работы узла в податливом режиме контролируют при работе узла настенде по ГОСТ Р 50910.

8.8 Коэффициент использованиянесущей способности h, %, и энергоемкость Рэ,кДж, контролируют по ГОСТ Р 50910.

8.9 Трудоемкостьизготовления крепи проверяют хронометражными измерениями пооперационно исравнением ее с НД.

8.10 Трудоемкость монтажакрепи контролируют хронометражными измерениями при ручной сборке рам крепи исравнением ее с НД.

8.11Контроль требований к материалам и покупным изделиям проводят в соответствии с 7.5.

8.12Контроль требований безопасности при установке крепей в шахте осуществляют всоответствии с требованиями [1].

9Транспортирование и хранение

9.1Крепь можно транспортировать как железнодорожным транспортом в соответствии с [11], [12], так и автомобильным всоответствии с ГОСТ 12.3.009 .

9.2 Целесообразно транспортироватькрепи контейнерами на открытых платформах, что позволяет обеспечить комплектнуюдоставку крепи заказчику.

9.3Условия транспортирования и хранения крепей - 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150 .

9.4Транспортные и погрузочно-разгрузочные средства должны исключить возможностьповреждения крепей.

9.5 Для хранения крепейдолжны быть использованы площадки, оборудованные стеллажами.

9.6 Звенья крепи следуетукладывать отдельными штабелями по типоразмерам.

10Указания по эксплуатации

10.1 Для каждой проводимой иперекрепляемой выработки следует составлять паспорт крепления в соответствии с[1],[13],[14].

10.2 Установку иэксплуатацию крепи следует проводить согласно утвержденному паспорту крепления[15].

10.3 Запрещается установкакрепи под плоскую кровлю.

10.4 При ослаблении затяжкигаек ее следует проводить повторно на всех рамах крепи. Зазор между фланцамипрофилей на участке узлов соединения должен быть устранен.

10.5 Между рамами крепидолжны быть установлены деревянные распорки.

10.6 Рамы крепи должны бытьсоединены между собой стяжками.

10.7 Затяжку межрамногопространства следует проводить по всему периметру. При принятии решения онепрерывности затяжки целесообразно учитывать состав вмещающих пород.

10.8 Крепь подлежитповторному применению во второстепенных выработках после извлечения ивосстановления при погашении и ремонте выработок [6], [7].

11Гарантии изготовителя (поставщика)

Изготовитель гарантируетсоответствие крепи требованиям НД при соблюдении условий транспортирования, хранения,монтажа и эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Библиография

[1] Правила безопасности в угольных шахтах. - 1995,М., 244 с.

[2] Отраслевые типовые материалы для проектирования 401-011-92.32.90. Сечениягорных выработок, закрепленных металлической арочной крепью извзаимозаменяемого шахтного профиля. Альбом 1. Утверждены Минуглепромом СССР01.10.1990, М., Южгипрошахт, 156 с.

[3] Типовые материалы для проектирования 401-011-88.89. Унифицированныесечения горных выработок, закрепленных металлической арочной крепью извзаимозаменяемого профиля для условий Кузнецкого бассейна. УтвержденыМинуглепромом СССР 31.10.1989, М., Центрогипрошахт, 102 с.

[4] Сечения горных выработок, закрепленных металлическими податливымикрепями арочной и кольцевой формы из взаимозаменяемого профиля для условийЧелябинского бассейна. Утверждены ПО «Челябинскуголь», - 1989 г., Челябинск,НИИОГР

[5] Унифицированные сечения горных выработок сарочной четырехзвенной податливой крепью из специального взаимозаменяемогопрофиля. - 1991, Центрогипрошахт, М., 74 с.

[6] Временное руководство итиповые схемы извлечения металлической крепи из погашаемых выработок. - 1983,М., 52 с.

[7] Нормативы извлечения и повторного использованияметаллической рамной крепи при погашении подготовительных выработок. - 1986,М., 4 с.

[8] ТУ 14-2-839-89 Профиль горячекатаный КГВ21 для металлической крепигорных выработок. Технические условия

[9] ТУ 12.025.109-96. Профиль горячекатаный ПВ для крепи горных выработок.Технические условия

[10] ТУ 14-1-2-493-78 Сталь горячекатаная марки 20Г2АФпс для крепигорных выработок типа СВП. Технические условия

[11] Правила перевозкигрузов. Часть 1. - М., Транспорт, 1980

[12] Технические условия погрузки и крепления грузов. - МПС СССР, 1983,М., Транспорт

[13] Указания по выбору рамных податливых крепейгорных выработок. С.-Петербург, ВНИМИ, 1991,125 с.

[14]Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт. - 1976, М., 304 с.

[15] Отраслевая инструкция по применению рамных и анкерных крепейв подготовительных выработках угольных и сланцевых шахт. - 1986, ИГД им. А.А.Скочинского, М., 148 с.

Ключевые слова: металлическая податливая рамная арочная крепь, общиетехнические условия

66
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.