На главную
На главную

ГОСТ Р 51602-2000 «Копры для свайных работ. Общие технические условия»

Стандарт распространяется на копры, предназначенные для навески на них свайных погружателей при проведении работ в промышленном и гражданском строительстве.

Обозначение: ГОСТ Р 51602-2000
Название рус.: Копры для свайных работ. Общие технические условия
Статус: действующий (Введен впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.2001
Разработан: ТК 268 "Машины бурильно-крановые и оборудование бурильное, сваебойное и копровое"
Утвержден: Госстандарт России (04.05.2000)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 2000

ГОСТ Р51602-2000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОПРЫ ДЛЯ СВАЙНЫХ РАБОТ

Общиетехнические условия

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 268 «Машины бурильно-крановыеи оборудование бурильное, сваебойное и копровое»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосстандарта России от 4 мая 2000 г. № 131-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ Р 51602-2000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОПРЫ ДЛЯСВАЙНЫХ РАБОТ

Общие технические условия

Pile driving rigs.
General specifications

Дата введения 2001-01-01

1Область применения

Настоящий стандартраспространяется на копры, предназначенные для навески на них свайныхпогружателей при проведении работ в промышленном и гражданском строительстве.

Требования 4.3, 4.4, 5.1.3, 5.1.4, 5.2.1, 5.3 ираздела 6являются обязательными, остальные требования - рекомендуемыми.

2Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единаясистема конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ8.326-89 Государственная система обеспечения единства измерений.Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.513-84Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средствизмерений. Организация и порядок проведения

ГОСТ9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временнаяпротивокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытиялакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытиялакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытияметаллические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 2991-85Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие техническиеусловия

ГОСТ12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ27251-87 (ИСО 5004-81) Машины землеройные. Метод испытаний по определениювремени перемещения рабочих органов

ГОСТ27253-87 (ИСО 6012-82) Машины землеройные. Приборы для обслуживания

ГОСТ27256-87 (ИСО 7128-83) Машины землеройные. Методы определения размеровмашин с рабочим оборудованием

ГОСТ 27518-87Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ27718-88 (ИСО 4510-2-86) Машины землеройные. Инструмент для техническогообслуживания. Часть 2. Ремонтный инструмент. Механические съемники

ГОСТ27922-88 (ИСО 6016-82) Машины землеройные. Методы измерения масс машин вцелом; рабочего оборудования и составных частей

ГОСТ28983-91 (ИСО 4510-1-87) Машины землеройные. Инструмент для техническогообслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки

ГОСТ 29292-92 (ИСО9533-89) Машины землеройные. Бортовые звуковые сигнализаторы переднего изаднего хода. Методы акустических испытаний

ГОСТ30067-93 Экскаваторы одноковшовые универсальные полноповоротные. Общиетехнические условия

ГОСТР 50906-96 Оборудование сваебойное. Общие требования безопасности

ГОСТ Р51318.12-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехииндустриальные от самоходных средств, моторных лодок и устройств с двигателямивнутреннего сгорания. Нормы и методы испытаний

3Определения

3.1 В настоящемстандарте применяют термины по ГОСТ Р 50906.

4 Типыи основные параметры

4.1 Копрыподразделяют на типы:

4.1.1 поконструкции ходовой части:

- К - колесные,

- Г -гусеничные,

- Р -рельсовые.

4.1.2 поналичию поворотной платформы:

1 - споворотной платформой,

0 - безповоротной платформы.

4.1.3 поналичию изменения вылета мачты:

1 - сизменением вылета,

0 - безизменения вылета.

4.1.4 поналичию наклона мачты:

1 - сизменением наклона,

0 - безизменения наклона.

4.2 Высотумачты копра выбирают исходя из длины погружаемых свай и высоты навешиваемого накопер свайного погружателя с наголовником. При этом длину свай рекомендуетсявыбирать из следующего ряда чисел: 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20; 24 м.

Допустимыеотклонения ± 5.

4.3В нормативных документах на копры конкретных моделей устанавливают следующиепоказатели:

- наибольшуюгрузоподъемность, в т.ч.:

на канатеподъема погружателя,

на канатеподъема сваи;

- максимальноесечение забиваемых свай;

- максимальную длинузабиваемых свай;

- максимальнуюмассу забиваемых свай;

- ширинунаправляющих мачты;

- угол поворотаплатформы (при наличии);

- диапазонвылета мачты (при наличии);

- диапазонуглов наклона мачты (при наличии);

- максимальнуючастоту вращения поворотной платформы;

- кратностьполиспаста подъема молота;

- кратностьполиспаста подъема сваи;

- максимальнуюскорость подъема молота и сваи;

- максимальнодопустимую скорость ветра при работе копра;

- максимальнодопустимый уклон стройплощадки;

- максимальную массумолота с наголовником;

- массу копрабез молота;

- габаритныеразмеры в рабочем положении;

- габаритныеразмеры в транспортном положении;

- колею (ширинугусеничного хода);

- максимальноеудельное давление на грунт (кроме рельсовых копров);

- уровень звукана рабочих местах обслуживающего персонала;

- концентрациювредных веществ (пыли, оксидов азота, оксида углерода и углеводородов) врабочей зоне;

- параметрывибрации на рабочих местах и органах управления;

- 80 %-ныйресурс до первого капитального ремонта или до списания (полный ресурс) икритерии предельного состояния.

4.4Копры конкретных моделей, разработанные после введения в действие настоящегостандарта, должны иметь следующую структуру обозначения (индексацию):

Пример условного обозначения копра на гусеничном ходу для забивки свай длиной до14 м, с поворотной платформой, без изменения вылета и наклона мачты, второймодели:

КоГ-14-1.0.0-02- ГОСТ Р 51602-2000

5Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Копрыследует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта,технических условий и рабочих чертежей на копры конкретных моделей,утвержденных в установленном порядке.

5.1.2Климатическое исполнение и категория размещения копров - по ГОСТ15150 по согласованию с заказчиком.

5.1.3Конструкция копров должна обеспечивать:

- навескумолотов и свай, соответствующих технической характеристике копра;

- фиксациюпогружателя в нижнем положении и передвижение с ним по стройплощадке;

- свободныйдоступ к местам смазки, регулировки и контроля состояния секций мачты и ихсоединений;

- возможностьиспользования средств технического диагностирования для оценки техническогосостояния копра в целом и его составных частей в соответствии с требованиямиГОСТ 27518.

5.1.4В кабине копра на видном месте должна быть прикреплена табличка с указаниемпредельной массы молота и сваи, а также запрещения эксплуатации копра безконтргруза (при его наличии).

5.1.5 Копрырекомендуется оборудовать устройством для учета наработки в моточасах.

5.1.6 Окраскукопров следует осуществлять в соответствии со схемой окраски для копраконкретной модели по классу VI ГОСТ9.032 и группе условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104.

5.2 Комплектность

5.2.1Комплект поставки копра должен включать:

- копер;

-приспособления для монтажа и демонтажа копра, специальный инструмент (принеобходимости) и запасные части согласно ведомости ЗИП;

-эксплуатационную документацию на копер по ГОСТ 2.601: руководство поэксплуатации, ведомость ЗИП и формуляр;

- сертификатсоответствия (для машин, прошедших обязательную сертификацию);

-эксплуатационную документацию на базовую машину (при использовании таковой).

5.2.2 Комплектпоставки копра по согласованию с заказчиком может быть дополнен:

- ремонтнойдокументацией по ГОСТ2.602;

- перечнембыстроизнашивающихся деталей.

5.3 Маркировка

5.3.1 На каждомкопре согласно чертежу должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ12969, содержащая следующие данные:

- наименованиепредприятия-изготовителя или его товарный знак;

- индекс копра;

- заводскойномер копра;

- год выпуска;

- обозначениенормативного документа, по которому изготавливают копер;

- надпись суказанием страны-изготовителя, например «Сделано в России».

5.3.2 На каждоегрузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

5.4 Упаковка и консервация

5.4.1Требования к упаковке и консервации копров, запасных частей и инструментадолжны быть установлены в нормативном документе на копры конкретных моделей всоответствии с требованиями ГОСТ9.014.

6 Требования эргономики,безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Конструкциякопра должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 50906.

6.2 Конструкциякопра должна обеспечивать его устойчивость и работоспособность на площадках суплотненным грунтом при уклоне 3°.

Критериемустойчивости является визуально определяемое отсутствие отрыва от фунта илирельса наиболее удаленного катка гусеницы (колеса) копра от текущего ребраопрокидывания копра.

6.3 Копрыдолжны быть оборудованы:

- звуковойсигнализацией передвижения, слышимость которой должна соответствоватьтребованиям ГОСТ 29292;

-осветительными приборами, обеспечивающими в темное время суток освещенность внаправлении передвижения на расстоянии не менее 5 м от копра - не менее 10 лк;

- прибором,включающим звуковой сигнал оповещения о приближении мачты копра к находящимсяпод напряжением проводам электрической сети или линий электропередачи (длякопров на колесном ходу);

- ограничителемскорости вращения платформы;

- устройством,регулирующим плавность разгона и торможения барабанов лебедок и поворотнойплатформы;

- устройствомдля снижения уровня радиопомех, установленного ГОСТ Р 51318.12 (принеобходимости).

6.4 Элементыметаллоконструкции копра (стрела, секции мачты и др.) должны иметь проушины длямонтажа и демонтажа.

6.5 Всеразъемные соединения должны иметь специальные устройства для стопорения,исключающие их самопроизвольное разъединение.

6.6 Применяемыеканаты должны соответствовать действующему на них нормативному документу.Применение канатов, не предусмотренных нормативным документом, а такжеизношенных не допускается.

6.7 Конструкциязаправочных емкостей для топлива и гидравлических жидкостей должна исключатьзагрязнение окружающей среды при заправке.

7Правила приемки

7.1 Дляпроверки качества изготовления копров серийного производства проводятприемосдаточные, сертификационные обязательные, а также сертификационныедобровольные или периодические испытания.

Объемприемо-сдаточных испытаний устанавливают на копры конкретных моделей.Сертификационные испытания проводят в порядке, установленном Госстандартом РФ.

7.2Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый копер.

7.3 Приприемо-сдаточных испытаниях проводят:

- визуальныйконтроль;

- опробованиекопра на холостом ходу.

7.4Сертификационным испытаниям подвергают копры, прошедшие приемо-сдаточныеиспытания и полностью укомплектованные.

7.5 Придобровольных сертификационных или периодических испытаниях проверяют показателии характеристики копра, перечисленные в 4.3 (кроме показателейнадежности), а также все требования раздела 6. При этом проводят:

- визуальныйконтроль;

- опробованиекопра на холостом ходу;

- ходовыеиспытания;

- статические идинамические испытания.

8Методы испытаний

8.1 Требования ксредствам испытаний

8.1.1 Переченьсредств измерений, испытательного оборудования и материалов, необходимых дляпроведения испытаний, приводят в методике испытаний.

8.1.2Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии стребованиями ГОСТ 8.513; нестандартизованные - аттестованы по ГОСТ 8.326.

8.1.3Погрешности средств измерений не должны быть более:

± 0,3 % -линейных размеров до 10000 мм;

± 0,5 % -линейных размеров св. 10000 мм;

± 0,02 рад (1°) - угловых величин;

± 2,5 % -массы;

± 1 % -времени;

± 1 °С - температуры;

± 2 % - площадиповерхности;

± 2 % - усилиядо 1000 Н;

± 2,5 % -усилий св. 1000 Н;

± 5 % -скорости движения.

8.2 Подготовка киспытаниям

8.2.1 С копром,предъявляемым к испытаниям, представляют комплект документации:

- программу иметодику испытаний;

-эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601;

- нормативныйдокумент на серийно выпускаемый копер;

- актприемо-сдаточных испытаний и протокол предшествующих сертификационных испытаний(для сертификационных испытаний);

- комплектрабочих чертежей серийного производства.

8.3 Проведениеиспытаний

8.3.1Визуальный контроль копра и его основных частей проводят без снятия и разборкиагрегатов. При этом проверяют:

- комплектностькопра, в том числе сопроводительной документации;

- отсутствиевидимых повреждений агрегатов и деталей, некачественного выполнения покрытий,сварных швов и крепежных соединений;

- наличиенеобходимых пломб, маркировки, надписей и табличек;

- состояниеуплотнений, отсутствие утечек масла и других эксплуатационных жидкостей;

- заправкутопливом, эксплуатационными жидкостями и смазочными материалами в необходимыхколичествах;

- качествосборки узлов и агрегатов, удобство и безопасность монтажа и демонтажа дляобслуживающего персонала;

8.3.2Опробование копра на холостом ходу при работающем двигателе проводят путемпоследовательного включения всех механизмов. При этом проверяют:

- исправностьмеханизмов;

- правильностьи надежность включения и выключения механизмов;

- правильностьрегулирования (без заеданий) сборочных единиц и механизмов;

- возможностьсовмещения операций: одновременной работы лебедок подъема молота и сваи игоризонтального перемещения копра с одновременным поворотом платформы;

- правильностьрегулирования тормозов лебедок.

8.3.3 Ходовыеиспытания проводят на 10-метровом маршруте при вертикальном положении мачты,опущенном молоте, положении стрелы вдоль продольной оси копра и уклонестройплощадки не менее 3° для проверки: работоспособности ходовой части;устойчивости копра при передвижении; исправности приборов безопасности.

8.3.4Грузоподъемность, устойчивость и работоспособность копра проверяют пристатических и динамических испытаниях.

8.3.4.1Статические испытания проводят на стройплощадке с уклоном не менее 3° поднагрузкой, превышающей максимальную грузоподъемность копра на 25 %, приположении стрелы, повернутой на 90° относительно продольной оси копра.

Для проверкипрочности механизмов подъема сваи и подъема молота груз, превышающийноминальную грузоподъемность лебедки на 25 %, поднимают на соответствующейгрузовой обойме на высоту 100-200 мм над опорной поверхностью и выдерживают втечение 10 мин. За указанный промежуток времени груз не должен опуститься наопорную поверхность.

8.3.4.2Динамические испытания осуществляют трехкратным раздельным и совместнымподъемами и опусканиями двух грузов общей массой, на 10 % превышающейноминальную грузоподъемность копра, при повороте платформы на 360°, приположении стрелы вдоль продольной оси копра и под 90° к ней, на стройплощадкепод уклоном не менее 3°. Масса груза, поднимаемого на грузовой обойме молота, -3/5, на грузовой обойме сваи - 2/5 общей массы двух грузов. Расположение грузана грузовой обойме молота должно быть выше груза на грузовой обойме сваи, и егоподъем следует проводить в направляющих мачты копра.

Придинамических испытаниях проводят также трехкратный подъем на высоту 1 м свайнойлебедкой груза массой, на 10 % превышающей номинальную грузоподъемностьгрузовой обоймы сваи.

8.3.4.3 Коперсчитается выдержавшим статические и динамические испытания при отсутствиивидимых разрушений металлоконструкций, сварных швов и остаточных деформаций егоэлементов при штатной работе всех механизмов и устойчивости копра.

При обнаруженииво время испытаний каких-либо дефектов последние должны быть устранены, послечего испытания, вызвавшие появление этого дефекта, должны быть повторены.

8.5Геометрические показатели проверяют в соответствии с ГОСТ27256.

8.6 Проверкумассы копра и его составных частей проводят в соответствии с ГОСТ27922.

8.7 Скоростиподъема и опускания, а также частоту вращения проверяют по ГОСТ27251.

8.8 Ресурспроверяют при работе в условиях эксплуатации.

8.9 Удельноедавление на грунт гусеничных копров проверяют в соответствии с ГОСТ30067 (приложение Д).

8.10Конструктивные параметры и наличие необходимых комплектующих изделий проверяютпо конструкторской документации, нормативному документу на копры конкретныхмоделей, а также визуально.

8.11 Контрольлакокрасочных покрытий проводят по эталонным образцам, а также визуальнооценивают отсутствие дефектов, не допустимых по ГОСТ9.032. Внешний вид металлических и неметаллических неорганических покрытийпроверяют по ГОСТ9.302.

8.12 Проверкатребований эргономики, безопасности и охраны окружающей среды - в соответствиис ГОСТ Р 50906.

8.13 Проверкуслышимости звуковой сигнализации при передвижении копра проводят в соответствиис ГОСТ 29292.

8.14 Проверкуосвещенности рабочей зоны собственными источниками света проводят по отраслевойдокументации.

9Транспортирование и хранение

9.1 Группаусловий хранения и транспортирования копра 7 (Ж1) по ГОСТ15150.

9.2Транспортирование осуществляют любым видом транспорта в соответствии с действующимиправилами.

9.3 Мачту,разобранную на секции, головку мачты, распорку и лестницу транспортируют безупаковки.

9.4 Съемныедетали и сборочные единицы транспортируют упакованными в деревянные ящики,соответствующие ГОСТ 2991.

9.5 Базовуюмашину транспортируют в соответствии с нормативным документом на нее.

10Указания по эксплуатации

10.1 Копрыэксплуатируют в соответствии с эксплуатационной документацией на копрыконкретных моделей и требованиями ГОСТ Р 50906.

10.2 Вэксплуатационной документации должен быть приведен перечень инструментов иприборов для обслуживания копра по ГОСТ28983 и ГОСТ 27253, а такжеперечень приспособлений для ремонта по ГОСТ27718.

11Гарантии изготовителя

11.1Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие копра требованиям настоящего стандартаи технических условий на конкретные модели при соблюдении условий монтажа,эксплуатации, транспортирования и хранения.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации копра неменее 12 мес со дня ввода в эксплуатацию или не менее 18 мес со дня отгрузкипотребителю, но в пределах моторесурса, установленного в нормативном документена копры конкретных моделей.

Ключевые слова: копры, сваи, глубина погружения,сечение сваи, устойчивость

3
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.