На главную
На главную

ГОСТ Р 51052-2002 «Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Узлы управления. Общие технические требования. Методы испытаний»

Стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и выпускаемые узлы управления (далее - УУ) автоматических водяных и пенных спринклерных и дренчерных установок пожаротушения и их комплектующее оборудование.
Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и методы испытаний УУ и их комплектующего оборудования.

Обозначение: ГОСТ Р 51052-2002
Название рус.: Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Узлы управления. Общие технические требования. Методы испытаний
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ Р 51052-97 «Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Клапаны узлов управления. Общие технические требования. Методы испытаний.»
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.2003
Разработан: ТК 274 "Пожарная безопасность"
Утвержден: Госстандарт России (25.07.2002)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 2002

ГОСТ Р51052-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установки водяного и пенного пожаротушения
автоматические

УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ

Общие технические требования.
Методы испытаний

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом постандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением ГосстандартаРоссии от 25 июля 2002 г. № 288-ст

3 ВЗАМЕН ГОСТ Р 51052-97

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 2

3 Определения и сокращения. 3

4 Классификация и обозначение узлов управления. 4

5 Номенклатура, классификация, сокращения и обозначение комплектующего оборудования узлов управления. 6

6. Общие технические требования к узлам управления. 10

7. Частные технические требования к комплектующему оборудованию узлов управления. 13

8. Требования безопасности. 25

9. Правила приемки. 25

10 Методы испытаний. 26

11. Транспортирование и хранение. 36

Приложение А. Библиография. 36

ГОСТ Р 51052-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установкиводяного и пенного пожаротушения автоматические

УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ

Общие технические требования. Методы испытаний

Automatic water and foam fire extinguishinginstallations. Wet and dry system alarm stations. General technicalrequirements. Test methods

Дата введения 2003-07-01

1 Область применения

Настоящийстандарт распространяется на вновь разрабатываемые и выпускаемые узлыуправления (далее - УУ) автоматических водяных и пенных спринклерных идренчерных установок пожаротушения и их комплектующее оборудование.

Настоящий стандартустанавливает общие технические требования и методы испытаний УУ и ихкомплектующего оборудования.

Требования 6.2.1.1; 6.2.1.3; 6.2.1.6;6.2.1.11; 6.2.1.13; 6.2.1.15;6.2.1.17 - 6.2.1.20; 6.2.2.1;6.2.3.4 - 6.2.3.7; 6.2.3.9;6.2.3.14; 6.2.3.15; 6.2.3.16;6.2.3.19; 6.3; 7.1.2.1;7.1.3; 7.2.1.4; 7.2.2;7.3.1.1; 7.3.1.3; 7.3.2;7.4.1.1; 7.4.2; 7.5.1.1;7.5.2; 7.6.1.2; 7.6.2;7.7.1.2; 7.7.2; 7.8.2;7.9.1.3; 7.9.2; 7.10.1.1;7.10.1.4; 7.10.2; 7.11.2;7.12.2; 7.13.2; 8.1;8.2 являются обязательными,остальные - рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.047-86 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника.Термины и определения

ГОСТ12.2.063-81 Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленнаятрубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ12.3.046-91 Система стандартов безопасности труда. Установки пожаротушенияавтоматические. Общие технические требования

ГОСТ12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника длязащиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ27.301-95 Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения

ГОСТ27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности ипланы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 6527-68Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры

ГОСТ 9697-87Клапаны запорные. Основные параметры

ГОСТ 12521-89Затворы дисковые. Основные параметры

ГОСТ12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Руот 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы.Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления.Конструкция и размеры

ГОСТ21752-76 Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общиеэргономические требования

ГОСТ21753-76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономическиетребования

ГОСТ 24193-80 Хомутынакидные. Конструкция

ГОСТ24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основныеразмеры

ГОСТ24856-81 (ИСО 6552-80)Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения

ГОСТ 26070-83Фильтры и сепараторы для жидкостей. Термины и определения

ГОСТР 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные,знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения.Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТР 50680-94 Установки водяного пожаротушения автоматические. Общиетехнические требования. Методы испытаний

ГОСТР 50800-95 Установки пенного пожаротушения автоматические. Общиетехнические требования. Методы испытаний

3 Определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины ссоответствующими определениями:

3.1.1. узел управления: Совокупность устройств(трубопроводной арматуры, запорных и сигнальных устройств, ускорителей ихсрабатывания, устройств, снижающих вероятность ложных срабатываний,измерительных приборов и прочих устройств), которые расположены между подводящими питающим трубопроводами спринклерных и дренчерных установок водяного ипенного пожаротушения, предназначенных для контроля состояния и проверкиработоспособности указанных установок в процессе эксплуатации, а также дляпуска огнетушащего вещества, выдачи сигнала для формирования командногоимпульса на управление элементами пожарной автоматики (насосами, системойоповещения, отключением вентиляторов и технологического оборудования и др.).

3.1.2. установка пожаротушения: Совокупность стационарныхтехнических средств для тушения пожара за счет выпуска огнетушащего вещества.

3.1.3. спринклерная установка пожаротушения: Автоматическаяустановка пожаротушения, оборудованная спринклерными оросителями.

3.1.4. спринклерная водозаполненная установка пожаротушения: Спринклернаяустановка пожаротушения, все трубопроводы которой заполнены водой (воднымраствором).

3.1.5. спринклерная воздушная установка пожаротушения: Спринклернаяустановка пожаротушения, подводящий трубопровод которой заполнен водой (воднымраствором), остальные - воздухом под давлением.

3.1.6. дренчерная установка пожаротушения: Установкапожаротушения, оборудованная дренчерными оросителями.

3.1.7. подводящий трубопровод: Трубопровод, соединяющийисточник огнетушащего вещества с узлами управления.

3.1.8. питающий трубопровод: Трубопровод, соединяющийузел управления с распределительными трубопроводами.

3.1.9. пожарное запорное устройство: Устройство, предназначенное для подачи, регулирования иперекрытия потока огнетушащего вещества.

3.1.10. сигнальный клапан: Нормально закрытое запорноеустройство, предназначенное для пуска огнетушащего вещества при срабатыванииоросителя или пожарного извещателя и выдачи командного импульса.

3.1.11. дренажный клапан: Нормально открытое запорноеустройство, автоматически перекрывающее дренажную линию при срабатываниисигнального клапана.

3.1.12. сигнализатор давления: Сигнальное устройство,предназначенное для приема командного гидравлического импульса, выдаваемогоузлом управления, и преобразования его в логический командный импульс.

3.1.13. сигнализатор потока жидкости: Сигнальноеустройство, предназначенное для преобразования определенного расхода жидкости втрубопроводе в логический командный импульс.

3.1.14. акселератор: Устройство, обеспечивающее при срабатыванииспринклерного оросителя срабатывание спринклерного воздушного сигнальногоклапана при незначительном изменении давления воздуха в питающем трубопроводе.

3.1.15. эксгаустер: Устройство, обеспечивающее присрабатывании спринклерного оросителя активный сброс давления воздуха изпитающего трубопровода.

3.1.16. гидроускоритель: Устройство, обеспечивающееуменьшение времени срабатывания дренчерного сигнального клапана сгидроприводом.

3.1.17. камера задержки: Устройство, установленное налинии сигнализатора давления и предназначенное для сведения к минимумувероятности подачи сигнализатором давления ложных сигналов тревоги, вызываемыхприоткрыванием сигнального клапана вследствие резких колебаний давленияисточника водоснабжения.

3.1.18. компенсатор: Устройство с фиксированнымотверстием, предназначенное для сведения к минимуму вероятности ложныхсрабатываний сигнального клапана, вызываемых утечками в питающем и/илираспределительном трубопроводах.

3.1.19. оповещатель пожарный звуковой гидравлический: Оповещатель,выдающий звуковой неречевой сигнал под действием водяного потока на егогидродвигатель.

3.1.20. искусственный загрязнитель воды: Твердое веществоизвестного гранулометрического состава, предназначенное для искусственногозагрязнения воды.

3.1.21. дежурный режим: Состояние готовности узлауправления к срабатыванию.

3.1.22. рабочий режим: Выполнение узлом управления своегофункционального назначения при срабатывании.

Остальныетермины по ГОСТ 12.2.047, ГОСТ 24856,ГОСТ 26070,ГОСТР 50680.

3.2. В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:

ТД - техническаядокументация;

ПЗУ - пожарноезапорное устройство;

КС - спринклерныйсигнальный клапан;

КД - дренчерныйсигнальный клапан;

ДК - дренажныйклапан;

КО - обратныйклапан;

ЗЗ - задвижка,затвор (Зд - задвижка, Зт - затвор);

К - кран;

А - акселератор;

Э - эксгаустер;

Гу -гидроускоритель;

СД -сигнализатор давления;

СПЖ - сигнализаторпотока жидкости;

Ф - фильтр;

Ком -компенсатор;

КЗ - камеразадержки;

ПСИ -приемосдаточные испытания;

ПИ -периодические испытания;

СИ -сертификационные испытания.

4 Классификация и обозначениеузлов управления

4.1. УУ подразделяют:

4.1.1. По виду на:

- спринклерные(С);

- дренчерные(Д).

4.1.2. По среде заполнения питающего и распределительныхтрубопроводов на:

-водозаполненные (В);

- воздушные(Вз).

4.1.3. По виду привода дренчерного или универсальногосигнального клапана на:

- гидравлические(Г);

- пневматические(П);

- электрические(Э);

- ручные (Р);

- механические(М);

-комбинированные (различные сочетания двух букв Г, П, Э, М или Р).

4.1.4. По рабочему положению на трубопроводе относительногоризонтальной плоскости на:

- вертикальные(В);

- горизонтальные(Г);

- универсальные(У).

Примечание - Для универсальных УУ - неменее чем в двух пространственных положениях.

4.1.5. По типу соединения с трубопроводом и/или арматурой на:

- фланцевые (Ф);

- муфтовые (М);

- штуцерные (Ш);

- хомутовые (X);

-комбинированные (различные сочетания двух букв Ф, М, Ш или X).

Примечание - При двухбуквенном обозначениипервая буква означает входное соединение, вторая - выходное соединение.

4.2. Обозначение УУ в ТД должно иметь следующую структуру:

Примечания

1. После обозначения вида привода указывают соответственно:

- для электрического привода иего различных комбинаций - номинальное напряжение питания в вольтах, например(Э24), (Э220М);

- для пневматического игидравлического привода - минимальное рабочее давление в мегапаскалях, например(Г 0,05).

2. В обозначении дренчерных сигнальных клапанов среду заполненияпитающего и распределительного трубопроводов не указывают.

4.3. Примеры условных обозначений:

спринклерного УУс проходом условным диаметром 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа,для водозаполненного питающего трубопровода, с вертикальным рабочим положениемна трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатическимисполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «Гранат»:

Узел управленияУУ-С 100/1, 2В-ВФ. У4 - «Гранат»;

дренчерного УУ спроходом условным диаметром 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа,комбинированным гидравлическим и электрическим приводами на номинальноенапряжение 24 В, для воздушного питающего трубопровода, с горизонтальнымрабочим положением на трубопроводе, фланце-хомутовым типом соединения с арматурой(ФХ), климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условнымнаименованием «КБГМ-А»:

Узел управленияУУ-Д 150/1,6(ГЭ24)Вз-ГФХ.У4 - «КБГМ-А».

5 Номенклатура, классификация,сокращения и обозначение комплектующего оборудованияузлов управления

5.1 Узлы управления, в зависимости от типа установок, могутвключать в себя следующее комплектующее оборудование:

- пожарныезапорные устройства;

- акселератор;

- эксгаустер;

-гидроускоритель;

- фильтр;

- манометры;

- сигнализатордавления;

- сигнализаторпотока жидкости (если используется взамен сигнального клапана);

- компенсатор;

- камерузадержки;

- трубопроводнуюобвязку.

5.2. Номенклатура ПЗУ может включать:

- спринклерныеили дренчерные сигнальные клапаны;

- дренажныеклапаны;

- обратныеклапаны;

- задвижки;

- затворы;

- краны.

5.3. Комплектующее оборудование подразделяют:

5.3.1. По рабочему положению на трубопроводе на:

- вертикальное(В);

- горизонтальное(Г);

- универсальное(У).

5.3.2. По типу соединения с трубопроводом и/или арматурой на:

- фланцевое (Ф);

- муфтовое (М);

- штуцерное (Ш);

- хомутовое (X);

-комбинированное (различные сочетания двух букв Ф, М, Ш или X).

Примечание - При двухбуквенном обозначениипервая буква означает входное соединение, вторая - выходное соединение.

5.3.3. По виду привода на:

- гидравлическое(Г);

- пневматическое(П);

- электрическое(Э);

- механическое(М);

- ручное (Р);

-комбинированное (различные сочетания двух букв Г, П, Э, М или Р).

5.4. Сигнальные клапаны

5.4.1. Сигнальные клапаны подразделяют:

5.4.1.1. По виду на:

- спринклерные(КС);

- дренчерные(КД);

-спринклерно-дренчерные (КСД).

5.4.1.2. По среде заполнения питающего и распределительных трубопроводовна:

-водозаполненные (В);

- воздушные(Вз).

5.4.2. Обозначение сигнальных клапанов должно иметь следующуюструктуру:

Примечания

1. В обозначении спринклерных сигнальных клапанов вид привода неуказывают.

2. В обозначении дренчерных сигнальных клапанов среду заполненияпитающего и распределительного трубопроводов не указывают.

3. Рабочее положение на трубопроводе сигнальных клапанов типа «У»допускается не указывать.

4. После обозначения вида привода указывают:

- для электрического привода и егоразличной комбинации - номинальное напряжение питания в вольтах, например(Э24), (Э220М);

- дляпневматического и гидравлического - минимальное рабочее давление вмегапаскалях, например (Г 0,05).

5.4.3. Примеры условных обозначений:

сигнальногоспринклерного клапана с проходом условным диаметром 100 мм, максимальнымрабочим давлением 1,2 МПа, для водозаполненного питающего трубопровода, свертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения сарматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условнымнаименованием «ВС»:

Клапансигнальный спринклерный КС 100/1, 2В-ВФ.У4 - «ВС»;

сигнальногодренчерного клапана, с проходом условным диаметром 150 мм, максимальным рабочимдавлением 1,6 МПа, электромеханическим приводом на номинальноенапряжение 220 В, любым рабочим положением на трубопроводе, фланце-хомутовымтипом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категориейразмещения 4, условным наименованием «Дренчер»:

Клапансигнальный дренчерный КД 150/1,6(Э220М) - ФХ.У4 - «Дренчер».

5.5. Задвижки и затворы

5.5.1. Задвижки и затворы подразделяют:

5.5.1.1. По виду привода на:

- гидравлические(Г);

- пневматические(П);

- электрические(Э);

- ручные (Р).

5.5.1.2. По рабочему положению на трубопроводе на:

- вертикальные (В);

- горизонтальные(Г);

- универсальные(У).

5.5.1.3. По типу соединения с арматурой на:

- фланцевые (Ф);

- муфтовые (М);

- штуцерные (Ш);

- хомутовые (X);

-комбинированные (различные сочетания двух букв Ф, М, Ш или X).

Примечание - При двухбуквенном обозначениипервая буква означает входное соединение, вторая - выходное соединение.

5.5.2 Обозначениезадвижек и затворов должно иметь следующую структуру:

 

Примечания

1. Ручной привод допускается не проставлять.

2. Рабочее положение натрубопроводе задвижек и затворов типа «У» допускается не указывать.

3. После обозначения вида приводауказывают:

- для электрического привода иего различной комбинации – номинальное напряжение питания в вольтах, например(Э24), (Э220М);

- для пневматического и гидравлического –минимальное рабочее давление в мегапаскалях, например (Г 0,05).

5.5.3 Примерыусловных обозначений:

задвижки спроходом условным диаметром 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа,ручным управлением, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевымтипом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категориейразмещения 4, условным наименованием «С-5140»:

Задвижка Зд100/1,2-ВФ.У4 - «С-5140»;

затвора с проходом условным диаметром 150 мм,максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, электрическим приводом на номинальноенапряжение 24 В, любым рабочим положением на трубопроводе, фланце-хомутовымсоединением, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условнымнаименованием «З-15024»:

Затвор Зт 150/1,6(Э24)-ФХ.У4-«З-15024».

5.6. Дренажные клапаны,обратные клапаны и краны

5.6.1. Обозначениедренажных клапанов, обратных клапанов и кранов должно иметь следующуюструктуру:

 

Примечания

1. В обозначении дренажных клапанов вместо условногодиаметра проставляют присоединительный размер.

2. Ч- чугун; Ст – сталь; Бр –бронза; Л – латунь; П – прочее.

3. Материал корпуса чугун и стальдопускается не указывать.

5.6.2. Примеры условных обозначений:

дренажного клапана с присоединительномразмером 25 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, материалом корпуса –бронза, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, муфтовым типом соединенияс арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условнымнаименованием «Дренаж-25»:

Клапан дренажныйДК 25/1,2(Бр) - ВМ.У4 - «Дренаж-25»;

обратного клапана с проходом условнымдиаметром 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, материалом корпуса –сталь, любым рабочим положением на трубопроводе, фланце-хомутовым соединением,климатическим исполнением У, категорией размещения 3, условным наименованием «Радий»:

Клапан обратный КО150/1,6 - ФХ.У3 - «Радий»;

крана с проходом условным диаметром 65 мм,максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, прямоточного, с материалом корпуса –латунь, горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типомсоединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 4,условным наименованием «65»:

Кран К 65/1,2(Л)- ГФ.У4 - «65».

5.7. Акселераторы,эксгаустеры и гидроускорители

5.7.1. Обозначениеакселераторов, эксгаустеров и гидроускорителей должно иметь следующуюструктуру:

 

 

5.7.2. Примеры условных обозначений:

акселератора с проходом условным диаметром65 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, вертикальным рабочим положением,фланце-муфтовым типом соединения, климатическим исполнением У, категориейразмещения 4, условным наименованием «Аксель-8»:

Акселератор А 65/1,2- ВФМ.У4 - «Аксель-8»;

гидроускорителя с проходом условнымдиаметром 35 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, любым рабочимположением на трубопроводе, штуцерным соединением, климатическим исполнением У,категорией размещения 3, условным наименованием «Темп»:

ГидроускорительГу 35/1,6 - УШ.У3 - «Темп».

5.8. Сигнализаторы давления

5.8.1. Обозначениесигнализаторов давления должно иметь следующую структуру:

 

Примечания

1.Присоединительная резьба: М - метрическая, G - трубная.

2.После обозначения резьбы проставляют размер резьбы, например «М20», «G1».

5.8.2. Пример условногообозначения сигнализатора давления с давлением срабатывания 0,03 МПа,максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, двумя контактными группами, метрическойрезьбой штуцера М20, вертикальным рабочим положением на трубопроводе,климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием«Реле-0,03»:

Сигнализатордавления СД 0,03/1,2(2)М20 - В.У4 - «Реле-0,03».

5.9. Сигнализаторы потокажидкости

5.9.1. Обозначение сигнализаторов потока жидкости должно иметьследующую структуру:

Примечание - Н-накладной тип соединения.

5.9.2. Пример условного обозначения сигнализатора потокажидкости с проходом условным диаметром 80 мм, расходом жидкости, при которомпроисходит срабатывание, - 0,63 дм3/с, максимальным рабочимдавлением 1,2 МПа, одной контактной группой, горизонтальным рабочим положениемна трубопроводе, накладным типом соединения, климатическим исполнением У,категорией размещения 4, условным наименованием «СПЖ-80»:

Сигнализаторпотока жидкости СПЖ-80-0,63/1,2(1) - ГН.У4 - «СПЖ-80».

5.10. Фильтры

5.10.1. Обозначение фильтров должно иметь следующую структуру:

5.10.2. Пример условногообозначения фильтра с проходом условным диаметром 10 мм, максимальнымрабочим давлением 1,2 МПа, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, штуцерно-муфтовым типом соединения с арматурой,климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием«Фильтр Ф-1»:

Фильтр Ф 10/1,2- ВШМ.У4 - «Фильтр Ф-1».

5.11. Компенсаторы

5.11.1. Обозначения компенсаторов, входящих в комплект обвязкиУУ, должно иметь следующую структуру:

5.11.2. Пример условного обозначения компенсатора с проходомусловным диаметром 10 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, вертикальнымрабочим положением на трубопроводе, муфтовым типом соединения с арматурой,климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием«Патрон»:

Компенсатор Ком10/1,2 - ВМ.У4 - «Патрон».

5.12. Камеры задержки

5.12.1. Обозначение камер задержки должно иметь следующуюструктуру:

5.12.2. Пример условного обозначения камеры задержки вместимостью5 дм3, с максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, вертикальнымрабочим положением на трубопроводе, штуцерным типом соединения, климатическимисполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «Камера ВМ»:

Камера задержкиКЗ 5/1,2 - ВШ.У4 - «Камера ВМ».

6. Общие техническиетребования к узлам управления

6.1. Узлы управления следует изготовлять в соответствии стребованиями настоящего стандарта и ТД, утвержденной в установленном порядке.

6.2. Характеристики

6.2.1. Требования назначения

6.2.1.1. Минимальное рабочее давление - не более 0,14 МПа;максимальное гидравлическое давление - неменее 1,2 МПа; максимальное пневматическое давление в спринклерных воздушных УУ- не менее 0,6 МПа.

6.2.1.2. Гидравлические потери давления в сигнальных клапанах,затворах, задвижках и обратных клапанах, устанавливаемых на подводящем илипитающем трубопроводах, не более 0,02 МПа.

6.2.1.3. Суммарные гидравлические потери давления в УУ недолжны быть более 0,04 МПа.

6.2.1.4. Давление в трубопроводах к сигнализатору давления ипожарному звуковому гидравлическому оповещателю при срабатывании УУ не менее0,06 МПа.

6.2.1.5. Продолжительность слива воды из камеры задержки,находящейся в обвязке УУ, не более 5 мин.

6.2.1.6. Дренажный клапан, установленный в обвязке воздушного УУ,должен перекрывать дренажную линию в воздушной камере спринклерного воздушногосигнального клапана при давлении 0,14 МПа и более и открываться при давлениименее 0,14 МПа.

6.2.1.7. Дренажная линия из воздушной камеры спринклерноговоздушного сигнального клапана должна обеспечивать расход воды, указанный в ТДна данное изделие.

6.2.1.8. Усилие приведения в действие вручную задвижек, затворов икранов - по ГОСТ 21752 и 21753.

6.2.1.9. При использовании электропривода напряжение питаниядолжно быть 220 или 380 В переменного тока или 24 В постоянного тока; колебаниенапряжения - от минус 15 % до плюс 10 %.

6.2.1.10. Потребляемая мощность УУ при наличии комплектующегооборудования с электроприводом - по ТД на данное изделие.

6.2.1.11. Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей, скоторыми возможно соприкосновение человека, при напряжении питания 220 В должнобыть не менее 20 МОм.

6.2.1.12. Контактные группы сигнализаторов давления и потокажидкости, конечных выключателей задвижек и затворов должны обеспечиватькоммутацию цепей переменного и постоянного тока в диапазоне: нижний предел неболее 22×10-6, верхний предел не менее 3 А при переменномнапряжении от 0,2 до 250 В и постоянном напряжении от 0,2 до 30 В.

6.2.1.13. УУ и комплектующее оборудование должны сохранятьработоспособность после 500 циклов срабатывания.

6.2.1.14. Время срабатывания УУ должно соответствовать ТД на данноеизделие.

6.2.1.15. УУ должен срабатывать при минимальном давлении не более0,14 МПа и минимальном расходе воды через сигнальный клапан 0,45 дм3/с.

6.2.1.16. Время задержки сигнала о срабатывании сигнализаторадавления и сигнализатора потока жидкости (при наличии специальных средствзадержки) - по ТД на данные изделия.

6.2.1.17. Рабочие полости комплектующего оборудования УУ должныбыть герметичными при гидравлическом давлении 1,5Рраб.max.

6.2.1.18. Запорные органы ПЗУ должны обеспечивать гидравлическуюгерметичность в диапазоне от минимального рабочего давления до 1,5Рраб.max.

6.2.1.19. Комплектующее оборудование УУ, которое по условиямэксплуатации может находиться под давлением воздуха, должно быть герметичнымпри воздействии пневматического давления (0,60 ± 0,03) МПа.

6.2.1.20. Корпуса ПЗУ должны обеспечивать прочность при давлении1,5Рраб.max,но не менее 4,8 МПа; акселераторы и эксгаустеры - при давлении 1,5Рраб.max, но не менее 1,8 МПа; остальное комплектующее оборудование- при давлении 1,5Рраб.max, но не менее 2,4 МПа.

6.2.2. Требования стойкости к внешним воздействиям

6.2.2.1. По устойчивости к климатическим воздействиям УУ икомплектующее оборудование должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150 .

6.2.3. Конструктивные требования

6.2.3.1. Присоединительные размеры УУ - по ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12521 , ГОСТ 12815 , ГОСТ 24193 , габаритныеразмеры - по ТД на данное изделие.

6.2.3.2. Монтажные метрические резьбы УУ и комплектующегооборудования должны соответствовать ГОСТ 24705 , трубные цилиндрические - ГОСТ 6357. Резьба должна быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезови сорванных ниток. Местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы не должнызанимать более 10 % длины нарезки, при этом на одном витке - не более 20 % егодлины.

6.2.3.3. Нанеобрабатываемых поверхностях отливок допускаются раковины, наибольший размер которых не более 2 мм, а глубина - неболее 10 % толщины стенок деталей.

6.2.3.4. Конструкция задвижек, затворов и кранов должна позволятьпроводить их опломбирование в рабочем положении.

6.2.3.5. Комплектующее оборудование УУ должно быть окрашено в красныйцвет по ГОСТ 12.3.046, ГОСТ Р 12.4.026 , ГОСТ Р 50680 и ГОСТ Р 50800 , а трубопровод обвязки допускается окрашивать в белый илисеребристый цвет.

6.2.3.6. Схема обвязки УУ должна соответствовать ТД на данноеизделие.

6.2.3.7. Условный диаметр прохода сигнальных клапанов долженсоставлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300 мм (для дренчерных сигнальныхклапанов допускается дополнительно 25, 32 и 40 мм).

6.2.3.8. Минимальный диаметр прохода - по ТД на данный УУ.

6.2.3.9. При осмотре задвижек, затворов, кранов должна бытьобеспечена возможность визуального контроля состояния данного запорногоустройства: в открытом или закрытом положении. Задвижки, затворы, краны должныбыть снабжены указателями (стрелками) и/или надписями: «Открыто» - «Закрыто».

6.2.3.10. В обвязке УУ должно быть предусмотрено наличие выходовдля подсоединения линий:

- пожарногозвукового гидравлического оповещателя;

- дренажа;

-гидравлического (пневматического) дублирующего привода (для дренчерного сигнальногоклапана с электрическим приводом).

6.2.3.11. В УУ должны быть предусмотрены устройства для:

- проверкисигнализации о срабатывании УУ;

- дренажа водыиз промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана;

- подачизвукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе спринклерной воздушной идренчерной установок поднимается выше запорного органа сигнального клапана на0,5 м;

- фильтрации;

- обводной линиибыстродействующих устройств (акселератора и эксгаустера);

- измерениядавления на входе и выходе УУ (в подводящем и питающем трубопроводе);

- выдачи сигналао положении запорного органа задвижек и затворов: «Открыто» - «Закрыто»;

- заливки воды впитающий трубопровод.

6.2.3.12. В конструкции УУ должен быть обеспечен удобный доступ дляконтроля состояния как УУ, так и входящего в его состав комплектующегооборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устраненияповреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ изамены деталей, подверженных усиленному износу.

6.2.3.13. Фильтры должны обеспечивать работоспособностьсоответствующего защищаемого комплектующего оборудования.

6.2.3.14. Устройства сигнализации, смонтированные в УУ, должнывыдавать сигналы или визуальную информацию в соответствии со своимфункциональным назначением:

- осрабатывании;

- о величинедавления;

- о положениизадвижки (затвора): «Открыто» - «Закрыто»;

- о наличии водывыше запорного органа более 0,5 м.

6.2.3.15. В УУ дренчерных установок должно быть предусмотреноручное управление.

6.2.3.16. Электрооборудование с напряжением питания или коммутации220 и 380 В должно иметь клемму и знак заземления; клемма, знак и местозаземления должны соответствовать ГОСТ 12.4.009 , ГОСТ 21130.

6.2.3.17. Запорный орган сигнального клапана при сливном отверстии,расположенном ниже запорного органа, рекомендуется оснащать устройством,фиксирующим его положение при срабатывании сигнального клапана в открытомсостоянии.

6.2.3.18. Масса УУ и комплектующего оборудования - по ТД на данныйвид оборудования.

6.2.3.19. УУ и комплектующее оборудование (сигнальные клапаны,задвижки, затворы и обратные клапаны) должны выдерживать гидроудар -циклическое давление, изменяющееся от (0,4 ± 0,1) до (4,0 ± 0,4) МПа.

6.2.3.20. Вероятность безотказной работы УУ в дежурном режиме и комплектующегооборудования не менее 0,99 за время работы не менее 2000 ч.

6.2.3.21. Назначенный срок службы УУ и комплектующего оборудования- не менее 10 лет.

6.3. Маркировка

6.3.1. К УУ должна прилагаться табличка форматом не менее А4;шрифт на табличке не регламентируется; высота букв и цифр - не менее 9,5 мм.

6.3.2. Цвет таблички - любой светлого тона с четким шрифтом;маркировку таблички следует производить любым способом, обеспечивающим еесохранность в течение всего срока службы.

6.3.3. На табличке должны содержаться следующие данные:

- наименованиеУУ;

- обозначениекомплектующего оборудования УУ;

- заводскойномер;

- год выпуска;

- состояниепитающего трубопровода (водозаполненный, воздушный);

- условныйдиаметр;

- максимальноерабочее давление.

6.3.4. Маркировку комплектующего оборудования УУ с условнымдиаметром 50 мм и более наносят на корпус или шильдик.

Маркировкукомплектующего оборудования УУ с условным диаметром 40 мм и менее допускаетсянаносить на бирке.

Маркировкуследует производить любым способом, обеспечивающим четкость и сохранность втечение всего срока службы. Содержание маркировки комплектующего оборудованиясогласно 7.1.3, 7.2.2, 7.3.2, 7.4.2,7.5.2, 7.6.2, 7.7.2,7.8.2, 7.9.2, 7.10.2,7.11.2, 7.12.2, 7.13.2.

6.4. Упаковка

6.4.1. Упаковка должна исключать свободное передвижение УУ икомплектующего оборудования, как в общей, так и в индивидуальной таре.

6.4.2. В тару УУ, поставляемого в собранном виде, вкладываютпаспорт на УУ (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкциейпо эксплуатации) и упаковочный лист, содержащий:

- наименование,тип и основные параметры УУ;

- количество УУ;

- заводской номер;

- дату упаковки.

6.4.3. В тару УУ, поставляемого в разобранном виде, вкладываютпаспорт на УУ (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкциейпо эксплуатации) и упаковочный лист, содержащий:

- наименование,тип и основные параметры УУ;

- наименование иколичество соответственно комплектующих, узлов и сборочных единиц;

- заводскойномер;

- дату упаковки.

6.4.4. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 .

7. Частные технические требованияк комплектующему оборудованию узлов управления

7.1. Сигнальные клапаны

7.1.2. Характеристики

7.1.2.1. Условный диаметр сигнального клапана должен составлять:50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 и 300 мм (для дренчерных сигнальных клапановдопускается дополнительно 25, 32 и 40 мм).

7.1.2.2. Присоединительные размеры - по ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12815 , ГОСТ 24193 ; габаритныеразмеры - по ТД на данные изделия.

7.1.2.3. Время срабатывания сигнальных клапанов - по ТД на данноеизделие.

7.1.2.4. Для подсоединения линии сигнализатора давления должнобыть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 5 мм длясигнальных клапанов с dy от 50 до 100 ммвключительно и диаметром не менее 10 мм - для сигнальных клапанов с dy > 100 мм. Для дренажа воды из спринклерного воздушногосигнального клапана может быть предусмотрено технологическое отверстие. Диаметртехнологического отверстия - по ТД на данное изделие.

7.1.2.5. В конструкции сигнальных клапанов должны бытьпредусмотрены резьбовые технологические отверстия для водопроводных линийсогласно таблице 1.

Таблица1

Отверстие для водопроводных линий

Спринклерный сигнальный клапан

Дренчерный сигнальный клапан

водозаполненный

воздушный

1. Для заливки воздушной камеры

 

+

 

2. Для заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода)

*

 

*

3. Для дренажа воды

+

+

*

4. Для контроля уровня воды

 

*

*

5. Для подключения сигнализатора давления

+

+

+

6. Для подключения гидравлического (пневматического) дублирующего привода

 

 

*

7. Для подключения пожарного звукового гидравлического оповещателя

*

*

*

Примечания

1. Знак «+» означает наличие резьбовых технологических отверстий обязательно.

2. Знак «*» означает наличие резьбовых технологических отверстий, если данный параметр приведен в ТД на изделие.

7.1.2.6. Перепад рабочих давлений воздушного клапана от 5:1 до6,5:1 (вода : воздух).

7.1.2.7. При срабатывании сигнального клапана должноосуществляться управляющее воздействие на сигнализатор давления и пожарныйзвуковой гидравлический оповещатель.

7.1.2.8. Потребляемая мощность дренчерного сигнального клапана приналичии электропривода - по ТД на данное изделие, но не более 500 Вт.

7.1.3. Маркировка

На сигнальныйклапан должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условноеобозначение;

- условныйдиаметр;

- диапазонрабочих давлений (максимальное рабочее давление);

- стрелку,указывающую направление потока (или слова: «Вход», «Выход»);

- знак рабочегоположения клапана в пространстве (если оно ограничено);

- условноеобозначение отверстий в корпусе клапана, обеспечивающих его обвязку в узлеуправления;

- клемму и знакзаземления (если к клапану подводится напряжение 220 или 380 В);

- год выпуска.

7.1.4. Вид испытаний и проверок сигнальных клапанов согласнотаблице 2 (графы 3 и 4).


Таблица2

Номенклатура параметров

Необходимость проведения испытаний

Номер пункта

УУ

Комплектующее оборудование

Вид испытания

технических требований

методов испытаний

КС

КД

ДК

КО

ЗЗ

К

А

Э

ГУ

СД

СПЖ

Ф

Ком

КЗ

ПСИ

ПИ

СИ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

1. Проверка маркировки

*

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

+

6.3; 7.1.3; 7.2.2; 7.3.2; 7.4.2; 7.5.2; 7.6.2; 7.7.2; 7.8.2; 7.9.2; 7.10.2; 7.11.2; 7.12.2; 7.13.2

10.1

2. Проверка удобства доступа для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу

+

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.3.12

10.1

3. Проверка диапазона рабочих давлений

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

+

6.2.1.1

10.1

4. Проверка габаритных и присоединительных размеров

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

 

6.2.3.1; 7.1.2.2; 7.2.1.1; 7.3.1.2; 7.4.1.2; 7.5.1.2; 7.6.1.1; 7.7.1.1; 7.8.1.1; 7.9.1.1; 7.10.1.2; 7.11.1.1; 7.12.1.1; 7.13.1.1

10.2

5. Проверка монтажных резьб обвязки и технологических отверстий

+

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

7.1.2.4; 7.1.2.5

10.2

6. Проверка максимального размера ячейки фильтра и полной площади отверстий фильтра

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

+

 

 

7.11.1.2; 7.11.1.3

10.2

7. Проверка стойкости к коррозии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

 

 

+

 

7.11.1.4; 7.12.1.3

10.1

8. Проверка необрабатываемых поверхностей отливок на отсутствие раковин

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

 

6.2.3.3

10.1

9. Проверка:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

6.2.3.4; 7.2.1.3

10.1

возможности опломбирования оборудования в рабочем положении;

 

 

 

 

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

состояния запорного органа дренажного клапана

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Проверка цвета окраски

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

+

+

6.2.3.5

10.1

11. Проверка схемы обвязки

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

6.2.3.6

10.1

12. Проверка условного диаметра прохода

+

+

+

 

+

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

+

6.2.3.7; 7.1.2.1; 7.3.1.1; 7.4.1.1; 7.5.1.1; 7.10.1.1

10.1

13. Проверка минимального диаметра прохода

+

+

+

 

+

+

 

 

 

 

 

+

 

+

 

 

+

 

6.2.3.8

10.3

14. Проверка массы

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

+

 

6.2.3.18

10.4

15. Проверка возможности визуального контроля состояния запорного органа запорных устройств «Открыто» - «Закрыто» и надписей на затворах и задвижках «Открыто» - «Закрыто»

+

 

 

 

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

6.2.3.9

10.5

16. Проверка наличия:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.3.10

10.6

выхода для подсоединения линии пожарного звукового гидравлического оповещателя;

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выхода для присоединения линии гидравлического (пневматического) дублирующего привода;

*

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выхода для дренажа

+

+

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17. Проверка наличия устройств для:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.3.11; 7.13.1.4

10.7; 10.8

проверки сигнализации о срабатывании УУ;

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана;

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе спринклерной воздушной и дренчерной установок поднимается выше запорного органа на 0,5 м;

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фильтрации;

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обводной линии акселератора и эксгаустера;

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

измерения давления;

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов «Открыто» - «Закрыто»;

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

устройств для заливки воды в питающий трубопровод

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18. Проверка:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.3.12; 8.2

10.9

обеспечения удобного доступа к комплектующему оборудованию УУ для контроля и ревизии запорного органа сигнального клапана;

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

возможности устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов, а также замены деталей, подверженных усиленному износу

+

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19. Проверка наличия технологических отверстий, их резьб и диаметров для линий:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.3.2; 7.1.2.4; 7.1.2.5

10.1; 10.2

сигнализатора давления;

 

+

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*

 

 

 

 

 

дренажа воды из клапана;

 

+

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

заливки воздушной камеры;

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода);

 

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

контроля уровня воды;

 

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пожарного звукового гидравлического оповещателя;

*

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гидравлического (пневматического) дублирующего привода

*

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

+

 

6.2.2.1

10.10

21. Проверка срабатывания в диапазоне рабочих давлений

+

+

+

 

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

+

6.2.1.1; 6.2.1.15

10.11

22. Проверка наличия управляющего воздействия на:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

7.1.2.7

10.12

сигнализатор давления;

 

+

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пожарный звуковой гидравлический оповещатель

 

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23. Проверка давления в трубопроводах к сигнализатору давления и пожарному звуковому гидравлическому оповещателю

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.1.4

10.12

24. Проверка работоспособности фильтров в обвязке УУ

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.3.13

10.13

25. Проверка работоспособности устройств сигнализации:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

6.2.3.14

10.14

о срабатывании;

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о величине давления;

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о положении запорного органа задвижки (затвора) «Открыто» - «Закрыто»;

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о наличии воды выше запорного органа на 0,5 м

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26. Проверка вместимости и продолжительности слива воды из камеры задержки

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

+

 

6.2.1.5; 7.13.1.2; 7.13.1.3

10.15

27. Проверка срабатывания дренажного клапана, установленного в обвязку воздушного УУ

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

+

6.2.1.6

10.6

28. Проверка расхода:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.1.7; 7.2.1.2;

10.16; 10.17

через дренажную линию воздушной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана;

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.6.1.3; 7.7.1.3; 7.12.1.2

 

через дренажный клапан;

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

через акселератор и эксгаустер;

 

 

 

 

 

 

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

через компенсатор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

29. Проверка гидравлических потерь давления в сигнальных клапанах, задвижках, затворах и обратных клапанах

+

+

+

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.1.2; 6.2.1.3

10.18

30. Проверка работоспособности ручного управления

*

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

6.2.3.15

10.19

31. Испытание на усилие приведения в действие

*

 

+

 

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.1.8

10.20

32. Проверка напряжения питания

*

 

*

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.1.9

10.21

33. Проверка потребляемой мощности

*

 

*

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.1.10; 7.1.2.8; 7.4.1.4

10.22

34. Испытание на электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей

*

 

*

 

 

*

 

 

 

 

*

*

 

 

 

+

 

 

6.2.1.11

10.23

35. Проверка наличия клеммы и знака заземления

*

 

*

 

 

*

 

 

 

 

*

*

 

 

 

 

+

+

6.2.3.16

10.1

36. Проверка коммутируемого тока и напряжения

+

 

 

 

 

*

 

 

 

 

+

+

 

 

 

+

 

 

6.2.1.12; 10.27.4; 10.27.7; 10.27.8

10.24

37. Проверка работоспособности механизма, предотвращающего возврат запорного органа сигнального клапана в исходное положение после его открытия

*

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

6.2.3.17

10.25

38. Проверка рабочего пневматического давления спринклерного воздушного сигнального клапана

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

6.2.1.1

10.26

39. Проверка работоспособности (число циклов срабатывания)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

 

 

 

+

 

6.2.1.13

10.27

40. Проверка времени сброса воздуха из воздушной камеры

 

 

 

 

 

 

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

+

 

7.6.1.5; 7.7.1.5

10.28

41. Проверка перепада давления спринклерного воздушного сигнального клапана

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

7.1.2.6

10.29

42. Испытание на время срабатывания (УУ, комплектующего оборудования)

+

+

+

+

+

*

 

+

+

+

+

+

 

 

 

+

 

+

6.2.1.14; 7.1.2.3; 7.2.1.5; 7.3.1.4; 7.4.1.3; 7.6.1.2; 7.7.1.2; 7.8.1.2; 7.9.1.2; 7.10.1.3

10.30

43. Испытание на чувствительность (давление срабатывания, расход воды при срабатывании)

 

 

 

+

+

 

 

+

+

+

+

+

 

 

 

+

 

+

7.2.1.4; 7.3.1.3; 7.6.1.4; 7.7.1.4; 7.8.1.3; 7.9.1.3; 7.10.1.4

10.31

44. Проверка времени задержки сигнала о срабатывании

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

 

 

 

 

+

 

6.2.1.16

10.32

45. Проверка герметичности гидравлическим давлением

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

+

6.2.1.17; 6.2.1.18

10.33

46. Проверка герметичности пневматическим давлением

*

*

 

+

 

*

*

+

+

 

*

 

+

 

 

+

 

+

6.2.1.19

10.34

47. Испытание на прочность

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

+

6.2.1.20

10.35

48. Испытание на устойчивость к гидроудару

+

+

+

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

6.2.3.19

10.36

Примечания

1 Знак «+» означает проведение испытаний обязательно.

2 Знак «*» означает проведение испытаний только при наличии данного параметра в ТД на данное изделие.

3 Испытания спринклерно-дренчерного клапана проводят в объеме испытаний, указанных в графах 3 и 4.


7.2. Дренажные клапаны

7.2.1. Характеристики

7.2.1.1. Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данноеизделие.

7.2.1.2. Расход воды при давлении 0,14 МПа - по ТД на данноеизделие.

7.2.1.3. В нормальном состоянии дренажный клапан должен находитьсяв открытом положении.

7.2.1.4. Давлениесрабатывания (закрытия) - 0,14+002 МПа.

7.2.1.5. Время срабатывания - по ТД на данное изделие.

7.2.2. Маркировка

На дренажныйклапан должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условноеобозначение;

-присоединительный размер;

- максимальноерабочее давление;

- год выпуска.

7.2.3. Вид испытаний и проверок дренажных клапанов согласнотаблице 2 (графе 5).

7.3. Обратные клапаны

7.3.1. Характеристики

7.3.1.1. Условный диаметр клапана должен составлять: 10, 15, 25, 32,40, 50. 65, 80, 100, 150, 200, 250 и 300 мм.

7.3.1.2. Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данноеизделие.

7.3.1.3. Гидравлическоедавление открытия запорного органа - не более 0,05 МПа.

7.3.1.4. Время срабатывания - по ТД на данное изделие.

7.3.2. Маркировка

На обратныйклапан должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условноеобозначение;

- условныйдиаметр:

- диапазонрабочих давлений (максимальное рабочее давление);

- стрелку,указывающую направление потока (или слова: «Вход», «Выход»);

- знак рабочегоположения клапана в пространстве (если оно ограничено);

- год выпуска.

7.3.3. Вид испытаний и проверок обратных клапанов согласнотаблице 2 (графе 6).

7.4. Задвижки и затворы

7.4.1. Характеристики

7.4.1.1. Условный диаметр задвижки и затвора должен составлять:50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 и 300 мм.

7.4.1.2. Присоединительные и габаритные размеры - по ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12815 , ГОСТ 24193 .

7.4.1.3. Время срабатывания задвижек и затворов с электроприводом- по ТД на данное изделие.

7.4.1.4. Потребляемая мощность при наличии электропривода - по ТДна данное изделие, но не более 500 Вт.

7.4.2. Маркировка

На задвижку илизатвор должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условноеобозначение;

- условныйдиаметр;

- диапазонрабочих давлений (максимальное рабочее давление);

- стрелку, указывающуюнаправление потока (или слова: «Вход», «Выход»); в случае, если затвор илизадвижка может иметь любое направление для входа/выхода потока, данноеобозначение допускается не указывать;

- знак рабочегоположения в пространстве (если оно ограничено);

- клемму и знакзаземления (если к задвижке или затвору подводится напряжение 220 или 380 В);

- год выпуска.

7.4.3. Вид испытаний и проверок задвижек и затворов согласнотаблице 2 (графе 7).

7.5. Краны

7.5.1. Характеристики

7.5.1.1. Условный диаметр крана должен составлять: 1, 2, 3, 4, 5,10, 25, 32, 40, 50 и 65 мм.

7.5.1.2. Присоединительные размеры - резьба трубная по ГОСТ 6357: G 3/8; 1/2;3/4; 1; 11/2, 2 и 21/2;габаритные размеры - по ТД на данное изделие.

7.5.2. Маркировка

На кран должнабыть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условноеобозначение;

- условный диаметр;

- максимальноерабочее давление;

- стрелку,указывающую направление потока;

- год выпуска.

7.5.3. Вид испытаний и проверок кранов согласно таблице 2 (графе 8).

7.6. Акселераторы

7.6.1. Характеристики

7.6.1.1. Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данноеизделие.

7.6.1.2. Время срабатывания при давлении воздуха (0,20 ± 0,02) МПа- по ТД на данное изделие.

7.6.1.3. Расход воздуха - по ТД на данное изделие.

7.6.1.4. Перепад давления, на который реагирует акселератор, -согласно ТД на данное изделие.

7.6.1.5. Время достижения давления (0,20 ± 0,02) МПа присбросе воздуха из воздушной камеры, находящейся под давлением (0,35 ± 0,05)МПа, - по ТД на данное изделие.

7.6.2. Маркировка

На акселератор должнабыть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условноеобозначение;

- максимальноерабочее давление;

- стрелку,указывающую направление потока (или слова: «Вход», «Выход»):

- год выпуска.

7.6.3. Вид испытаний и проверок акселераторов согласно таблице 2 (графе 9).

7.7. Эксгаустеры

7.7.1. Характеристики

7.7.1.1. Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данноеизделие.

7.7.1.2. Время срабатывания при давлении воздуха (0,20 ± 0,02) МПа- по ТД на данное изделие.

7.7.1.3. Расход воздуха - по ТД на данное изделие.

7.7.1.4. Перепад давления, на который реагирует эксгаустер, - поТД на данное изделие.

7.7.1.5. Время достижения давления (0,20 ± 0,02) МПа при сбросевоздуха из воздушной камеры, находящейся под давлением (0,35 ± 0,05) МПа, - поТД на данное изделие.

7.7.2. Маркировка

На эксгаустердолжна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условноеобозначение;

- максимальноерабочее давление;

- условныйдиаметр;

- стрелку,указывающую направление потока (или слова: «Вход», «Выход»);

- год выпуска.

7.7.3. Вид испытаний и проверок эксгаустеров согласно таблице 2 (графе 10).

7.8. Гидроускорители

7.8.1. Характеристики

7.8.1.1. Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данноеизделие.

7.8.1.2. Время срабатывания - по ТД на данное изделие.

7.8.1.3. Перепад давления, при котором срабатывает гидроускоритель,- по ТД на данное изделие.

7.8.2. Маркировка

Нагидроускоритель должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условноеобозначение для dy более 20 мм;

- максимальноерабочее давление;

- стрелку, указывающуюнаправление потока (или слова: «Вход», «Выход»);

- год выпуска.

7.8.3. Вид испытаний и проверок гидроускорителей согласнотаблице 2 (графе 11).

7.9. Сигнализаторы давления

7.9.1. Характеристики

7.9.1.1. Присоединительные и габаритные размеры - штуцер М20´1,5 или G1/2.

7.9.1.2. Время срабатывания - по ТД на данное изделие.

7.9.1.3. Давление срабатывания сигнализаторов давления должно бытьв пределах:

- для контролядавления срабатывания сигнального клапана - от 0,02 до 0,06 МПа;

- для контролядавления в питающем трубопроводе - по ТД на данное изделие.

7.9.2. Маркировка

На сигнализатордавления должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условноеобозначение;

- диапазонрабочих давлений (или максимальное рабочее давление);

- давлениесрабатывания (настроенное);

- знак рабочегоположения в пространстве (если оно ограничено);

- клемму и знакзаземления (если коммутируемое напряжение более 24 В);

- год выпуска.

7.9.3. Вид испытаний и проверок сигнализаторов давления согласнотаблице 2 (графе 12).

7.10. Сигнализаторы потокажидкости

7.10.1. Характеристики

7.10.1.1. Условный диаметр сигнализатора потока жидкости долженсоставлять: 25, 32, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 и 300 мм.

7.10.1.2. Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данноеизделие.

7.10.1.3. Время срабатывания сигнализаторов потока жидкости - по ТДна данное изделие.

7.10.1.4. Минимальный расход воды, при котором срабатываетсигнализатор потока жидкости, - не более 0,63 дм3/с.

7.10.2. Маркировка

На сигнализаторпотока жидкости должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условноеобозначение;

- условныйдиаметр;

- диапазонрабочих давлений (или максимальное рабочее давление);

- расход, прикотором происходит срабатывание;

- знак рабочегоположения в пространстве (если оно ограничено);

- стрелку,указывающую направление потока (или слова: «Вход», «Выход»);

- клемму и знакзаземления (если коммутируемое напряжение более 24 В);

- год выпуска.

7.10.3. Вид испытаний и проверок сигнализаторов потока жидкостисогласно таблице 2 (графе 13).

7.11. Фильтры

7.11.1. Характеристики

7.11.1.1. Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данноеизделие.

7.11.1.2. Максимальный размер ячейки фильтра должен быть не более 2/3диаметра минимального отверстия, защищаемого фильтром.

7.11.1.3. Полная площадь отверстий фильтра - по ТД на данноеизделие.

7.11.1.4. Фильтры должны быть стойкими к коррозии.

7.11.2. Маркировка

На фильтр должнабыть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- условныйдиаметр;

- максимальноерабочее давление;

- год выпуска.

7.11.3. Вид испытаний и проверок фильтров согласно таблице 2 (графе 14).

7.12. Компенсаторы

7.12.1. Характеристики

7.12.1.1. Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данноеизделие.

7.12.1.2. Расход воды через компенсатор - по ТД на данное изделие.

7.12.1.3. Компенсаторы должны быть стойкими к коррозии.

7.12.2. Маркировка

На компенсатордолжна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условныйдиаметр;

- максимальноерабочее давление;

- год выпуска.

7.12.3. Вид испытаний и проверок компенсаторов согласно таблице 2 (графе 15).

7.13. Камеры задержки

7.13.1. Характеристики

7.13.1.1. Присоединительные и габаритные размеры - по ТД на данноеизделие; под сигнализатор давления (если предусмотрен его монтаж на камерезадержки) - внутренняя резьба G1/2 или М20´1,5.

7.13.1.2. Вместимость - по ТД на данное изделие.

7.13.1.3. Продолжительность слива воды из камеры задержки - неболее 4 мин.

7.13.1.4. Перед камерой задержки входным диаметром до 6 мм долженбыть установлен фильтр.

7.13.2. Маркировка

На камерузадержки должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знакпредприятия-изготовителя;

- условноеобозначение;

- максимальноерабочее давление;

- вместимость;

- год выпуска.

7.13.3. Вид испытаний и проверок камер задержки согласно таблице 2 (графе 16).

8. Требования безопасности

8.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.063 , а также по Правилам устройства электроустановок [1].

8.2. Доступ к отдельному комплектующему оборудованию УУ долженбыть удобным и безопасным, по ГОСТ 12.4.009 .

9. Правила приемки

9.1. УУ в целом или каждое комплектующее оборудование следуетподвергать испытаниям: приемосдаточным, периодическим, типовым исертификационным.

9.2. Номенклатура параметров УУ и комплектующего оборудования,которую проверяют в процессе приемосдаточных испытаний, приведена в таблице 2.

Испытаниям попунктам 1, 4, 5, 8, 12, 45, 46 таблицы 2при приемосдаточных испытаниях подвергают всю партию УУ или комплектующегооборудования.

9.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза вгод из числа УУ, прошедших приемосдаточные испытания. Номенклатура параметров,которую проверяют в процессе периодических испытаний, приведена в таблице 2, количествоиспытуемых образцов - не менее 5 шт.

9.4. Типовые испытания проводят при изменении технологии,конструкции, замене материала и других изменениях в полном объеме периодическихиспытаний.

9.5. Сертификационные испытания УУ в целом или комплектующегооборудования в отдельности проводят по пунктам графы 1 таблицы 2, относящимсясоответственно к УУ в целом или испытуемому комплектующему оборудованию.Количество УУ или отдельного комплектующего оборудования, подлежащеесертификационным испытаниям, - не менее 5 шт.

9.6. Последовательность проведения испытаний УУ в целом иликомплектующего оборудования - согласно пунктам графы 1 таблицы 2; очередностьиспытаний по пунктам 1 - 19, 20 - 22, 23 - 39, 40 - 41, 42 - 44, 45 - 47 графы1 таблицы 2 в пределах групп не регламентируется.

9.7. При наличии сертификатов соответствия на комплектующееоборудование сертификационные испытания УУ в целом допускается проводить толькопо пунктам 1, 11, 25, 30 графы 1 таблицы 2.

9.8. Количество испытаний определенного вида на каждом УУ (иликаждом комплектующем оборудовании), если иное не оговорено настоящимстандартом, - 1.

9.9. Результаты испытаний считают удовлетворительными, еслипредъявленные к испытаниям УУ (или комплектующее оборудование) соответствуюттребованиям настоящего стандарта и ТД на данные изделия.

Принесоответствии даже одного УУ (или комплектующего оборудования) хотя бы одномуиз требований настоящего стандарта или требованиям ТД на данное изделиевыявляют причины, вызвавшие отказ, устраняют их и проводят повторную проверкуудвоенного количества образцов. В случае повторной неисправности УУ (иликомплектующее оборудование) считают не выдержавшими испытания.

9.10. Каждый УУ или комплектующее оборудование, предъявленныена испытания, должны быть приняты службой технического контроляпредприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ТД на данные изделия.

9.11. Испытания следует проводить при нормальных климатическихусловиях по ГОСТ 15150 (если иное не оговорено особо в настоящем стандарте).

9.12. Измерение параметров проводят:

- давления -манометрическими приборами класса точности не ниже 0,6; манометрические приборывыбирают так, чтобы значения давлений располагались в районе 2/3шкалы измерительных приборов;

- расхода -расходомерами, счетчиками или объемным способом с погрешностью измерения неболее 2 % верхнего предела измерения;

- объема воды -счетчиками воды или мерными баками с погрешностью градуировки не более 0,5 %;

- времени -секундомерами или хронометрами с ценой деления шкалы не более 0,2 с приизмерении интервалов времени до 10 мин и не более 1 с при измерении интерваловвремени 10 мин и более;

- линейнойвеличины - штангенциркулями с ценой деления не более 0,1 мм, линейками ирулетками с ценой деления не более 1 мм;

- массы - весамис точностью взвешивания не более 2 %;

- усилия - динамометрамис ценой деления не более 2 Н;

- температуры -термометрами с ценой деления не более 1 °С;

- электрическогосопротивления, напряжения, тока - комбинированными приборами, вольтметрами, амперметрами,ваттметрами с погрешностью измерения не более 1,5 %.

9.13. При испытаниях допускается применять средства измерений,не оговоренные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими требуемойточности измерений.

10 Методы испытаний

10.1. Все УУ и комплектующее оборудование предварительноосматривают для выявления очевидных дефектов; контролируют маркировку (6.3; 7.1.3; 7.2.2; 7.3.2; 7.4.2; 7.5.2; 7.6.2; 7.7.2; 7.8.2; 7.9.2; 7.10.2; 7.11.2; 7.12.2; 7.13.2); проверяют соответствие обвязки ТД на данное изделие (6.2.3.6), условныйдиаметр (6.2.3.7; 7.1.2.1; 7.3.1.1; 7.4.1.1; 7.5.1.1; 7.10.1.1), диапазон рабочих давлений (6.2.1.1), цвет окраски(6.2.3.5), стойкость к коррозии (7.11.1.4; 7.12.1.3), наличие узловдля опломбирования (6.2.3.4), необходимых выходных отверстий или штуцеров (7.1.2.4; 7.1.2.5); состояниезапорного органа дренажного клапана (7.2.1.3); выясняютудобство доступа для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего вего состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнальногоклапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной частисигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу (6.2.3.12), а такжепроверяют необрабатываемые поверхности отливок на отсутствие раковин (6.2.3.3), наличиеклеммы и знака заземления (6.2.3.16).

10.2. Проверку габаритных и присоединительных размеров (6.2.3.1; 7.1.2.2; 7.2.1.1; 7.3.1.2; 7.4.1.2; 7.5.1.2; 7.6.1.1; 7.7.1.1; 7.8.1.1; 7.9.1.1; 7.10.1.2; 7.11.1.1; 7.12.1.1; 7.13.1.1), монтажных резьб обвязки и технологических отверстий (6.2.3.2; 7.1.2.4; 7.1.2.5), размераячейки фильтра (7.11.1.2) и полной площади отверстий фильтра (7.11.1.3) осуществляютсоответствующим мерительным инструментом.

10.3. Проверку минимального диаметра прохода (6.2.3.8) осуществляютпутем измерения наименьшего диаметра проходного сечения сигнального клапана,обратного клапана, затвора, задвижки и компенсатора; для УУ за минимальныйдиаметр прохода принимают наименьший диаметр последовательно соединенныхзадвижки (затвора) - сигнального клапана - задвижки (затвора).

Прииспользовании в качестве УУ сигнализатора потока жидкости за минимальныйдиаметр прохода принимают наименьший диаметр в последовательно соединенныхзадвижке (затворе) - сигнализаторе потока жидкости.

10.4. Проверку массы (6.2.3.18) проводятвзвешиванием на весах.

10.5. Проверку возможности визуального контроля состояниязадвижек, затворов и кранов: «Открыто» - «Закрыто» (6.2.3.9) осуществляютвизуально; рукоятки кранов в открытом положении должны располагаться вдоль продольнойоси кранов, в закрытом положении - поперек продольной оси кранов.

10.6. Проверку наличия в УУ выходов для подсоединения линийпожарного звукового гидравлического оповещателя, гидравлического(пневматического) дублирующего привода и дренажной линии (6.2.3.10) проводятвизуально и сравнением наличия соответствующих выходов УУ - по ТД на данноеизделие.

10.7. Проверку наличия устройств для контроля сигнализации осрабатывании УУ, дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушногосигнального клапана и устройств для заливки воды в питающий трубопровод,средств подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе дренчернойи воздушной спринклерной установок поднимается выше запорного органасигнального клапана на 0,5 м, обводной линии акселератора и эксгаустера,устройств измерения давления (6.2.3.11) осуществляютвизуально и сравнением конструкции УУ с ТД на данное изделие.

10.8. Проверку наличия устройств фильтрации, а также устройствдля выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов: «Открыто»- «Закрыто» (6.2.3.11; 7.13.1.4) проводят сравнением соответствующего оборудования соспецификацией (комплектностью) согласно ТД на данное изделие.

10.9. Проверку обеспечения удобного доступа для контроля иревизии запорного органа сигнального клапана, возможности устраненияповреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов, атакже замены деталей, подверженных усиленному износу (6.2.3.12, 8.2), осуществляют- по ТД на данное изделие.

За критерийудобства принимают возможность использования стандартных инструментов ипринадлежностей. Длительность каждой операции должна быть не более 5 мин,продолжительность всех операций по всей совокупности комплектующегооборудования - не более 0,5 ч.

10.10. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям(на холодоустойчивость и теплоустойчивость) (6.2.2.1) проводят по ГОСТ 15150 (теплоустойчивость - не ниже 50 °С). УУ или комплектующееоборудование выдерживают при соответствующих температурах в течение не менее 3ч. Между испытаниями на холодоустойчивость и теплоустойчивость и послеиспытаний УУ или комплектующее оборудование выдерживают в нормальныхклиматических условиях в течение не менее 3 ч.

Признакимеханического повреждения комплектующего оборудования не допускаются.

10.11. Испытание на срабатываниев диапазоне рабочих давлений

10.11.1. Срабатывание спринклерного водозаполненного УУ илиспринклерного водозаполненного сигнального клапана (6.2.1.1, 6.2.1.15) проверяют прирасходе воды (0,45 ± 0,05) дм3/с и двух значениях давления воды:(0,14 ± 0,01) МПа и .

Срабатываниеспринклерного воздушного УУ или спринклерного воздушного сигнального клапана (6.2.1.1, 6.2.1.15) проверяют при расходе воздуха (0,60 ±0,06) дм3/с и давлении воздуха (0,20 ± 0,02) МПа. Давлениеводы - (0,14 ± 0,01) МПа и . Число испытаний при каждом значении давления не менее трех.

Критериямиположительной оценки являются открытие запорного органа сигнального клапана,срабатывание контактной группы устройства сигнализации, срабатываниеавтоматического дренажного клапана и наличие давления срабатывания на линиипожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,06 МПа.

10.11.2. Проверку срабатывания дренчерного УУ или дренчерногосигнального клапана (6.2.1.1, 6.2.1.15) осуществляют путем соответствующего воздействия на органыуправления, смонтированные по типовой для данного вида УУ схеме. Испытанияпроводят при расходе воды (0,45 ± 0,05) дм3/с и двух значенияхдавления воды: (0,14 ± 0,01) МПа и . Число испытаний при каждом значении давления - неменее трех.

Критериямиположительной оценки срабатывания являются открытие запорного органасигнального клапана УУ, срабатывание контактной группы устройства сигнализациии наличие давления срабатывания на линии пожарного звукового гидравлическогооповещателя не менее 0,06 МПа.

10.11.3. Срабатывание затворов, задвижек и кранов (6.2.1.1) проверяют придавлениях воды Р = 0 и . При воздействии на рабочий орган управления добиваются перемещениязапорного органа из одного крайнего положения в другое. Число испытаний прикаждом значении давления - не менее трех.

Критериямиположительной оценки срабатывания являются открытие запорного органа затворов,задвижек и кранов, срабатывание контактных групп конечных выключателей вкрайних положениях задвижек и затворов.

10.12. Проверку наличия управляющего воздействия на сигнализатордавления и пожарный звуковой гидравлический оповещатель (7.1.2.7) и давления втрубопроводах к данному оборудованию (6.2.1.4) осуществляютпри гидравлическом давлении на входе (0,14 ± 0,01) МПа. Число испытаний - неменее трех.

При срабатыванииспринклерного сигнального клапана в линиях сигнализатора давления и пожарногозвукового гидравлического оповещателя давление должно быть не менее 0,06 МПа.

10.13. Проверку работоспособности фильтров в обвязке УУ (6.2.3.13) осуществляютпутем помещения в трубопровод акселератора, эксгаустера, гидроускорителя иликамеры задержки (соответственно комплектации) искусственного загрязнителя воды,например семян подсолнуха, объемом (3,0 ± 0,3) см3 [габариты частиц(13,0 ± 1,5) ´ (8 ± 1) ´ (5 ± 1) мм] или цилиндрических кусочков древесиныобъемом (6,0 ± 0,5) см3 [диаметр и длина частиц (3,0 ± 0,5) мм].Давление подачи воды через клапан - (0,14 ± 0,01) МПа, выходное отверстиедиаметром от 10 до 15 мм. Испытания на каждом виде искусственного загрязнителяпроводят не менее трех раз.

За положительныйрезультат испытаний принимают срабатывание УУ в пределах нормативного значениявремени.

10.14. Проверка работоспособностиустройств сигнализации (6.2.3.14)

10.14.1. Выдачу сигнала о срабатывании УУ проверяют посрабатыванию пожарного сигнализатора давления, смонтированного в обвязкусигнального клапана, при расходе воды через сигнальный клапан не более 0,45 дм3/си давлении (0,14 ± 0,01) МПа.

10.14.2. Контроль давления в водозаполненных УУ осуществляют подвум манометрам, установленным до и после запорного органа сигнального клапана,в воздушных УУ - дополнительно по манометру, подсоединенному к воздушной камереакселератора (или эксгаустера).

10.14.3. Работоспособность сигнализации о положении запорногооргана задвижки и затвора «Открыто» - «Закрыто» проверяют в крайних положенияхоргана управления (маховика); контактные группы конечных выключателей в этихположениях должны переключаться.

10.14.4. Выдачу сигнала о наличии воды выше запорного органа более0,5 м проверяют по факту замыкания (размыкания) контактной группы датчикадавления или другого контролирующего устройства.

10.15. Вместимость камеры задержки (7.13.1.2) ипродолжительность слива воды из нее (6.2.1.5; 7.13.1.3) проверяютследующим образом. Камеру задержки полностью заполняют водой. Затем проводятслив воды из камеры. При проверке слива воды из камеры задержки, смонтированнойв обвязке УУ, положение органов управления, находящихся на данной дренажнойлинии, должно соответствовать дежурному режиму УУ. На конце дренажной линииустанавливают любое дополнительное запорное устройство с проходным сечением,которое не меньше сечения прохода дренажной линии. Продолжительность сливаустанавливают с момента открытия дополнительного запорного устройства до прекращениявытекания струи воды из дренажной линии.

10.16. Проверку срабатывания дренажного клапана, установленногов обвязку воздушного УУ (6.2.1.6), и расходаводы из воздушной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана черездренажную линию (6.2.1.7) осуществляют при гидравлическом давлении на входе УУ(0,14±0,01) МПа; на выходе УУ пневматическое давление - (0,20 ± 0,02) МПа. Ввоздушную камеру подают воду с расходом, указанным в ТД на данное изделие.Продолжительность испытаний – не менее 5 мин. Задержка срабатываниясигнализатора давления должна быть установлена на значение «0».

Критерием положительной работоспособности дренажногоклапана является отсутствие срабатывания сигнализатора давления.

10.17. Проверка расхода

10.17.1. Проверку расхода воды через дренажный клапан (7.2.1.2) осуществляютпри гидравлическом давлении 0,14-0,01 МПа.

Расход воды должен быть не менее указанного в ТД на данноеизделие.

10.17.2. Проверку расхода воздуха через акселератор илиэксгаустер (7.6.1.3, 7.7.1.3) осуществляютпри открытом запорном органе этих устройств и давлении (0,20 ± 0,02) МПа.

Расход воздуха не должен отличаться от значения, указанногов ТД на данное изделие, более чем на 10 %.

10.17.3. Проверку расхода воды через компенсатор (7.12.1.2) осуществляютпри максимальном рабочем давлении.

Расход воды не должен отличаться от значения, указанного вТД на данное изделие, более чем на 10 %.

10.18. Гидравлические потери давления в УУ, сигнальныхклапанах, затворах, задвижках и обратных клапанах (6.2.1.2, 6.2.1.3) определяют прирасходах воды, указанных в таблице 3.

 

Таблица 3

Условных диаметр, мм

Расход воды, дм3± 5%

25

5,0

32

6,7

50

10,0

65

13,3

80

21,6

100

36,7

150

83,3

200

145,0

250

233,3

 

Потери давления не должны превышать 0,02 МПа (суммарныепотери давления в УУ – не более 0,04 МПа).

10.19. Наличие ручного управления в дренчерных УУ илидренчерных сигнальных клапанах (6.2.3.15) проверяютпутем визуального установления в конструкции дренчерных УУ или дренчерныхсигнальных клапанов элементов, обеспечивающих ручной пуск данных изделий.Проверку работоспособности ручного пуска осуществляют по методам, указанным вТД на данное изделие.

Испытания проводят при минимальном и максимальном рабочихдавлениях на входе УУ или дренчерного сигнального клапана. Число испытаний прикаждом значении давления – не менее трех.

10.20. Проверку усилия приведения в действие вручнуюзатворов, задвижек и кранов (6.2.1.8) осуществляютпри отсутствии давления, минимальном и максимальном рабочих давлениях на входепредназначенных для этих целей органах управления. Динамометр крепят нарукоятке или маховике органа управления в центре того места, к которомуприкладывается усилие руки. Ось приложения усилия должна быть перпендикулярна крукоятке. Рукоятку или маховик поворачивают из одного крайнего положения вдругое и в обратную сторону. Количество циклов испытаний – не менее трех.

За результат принимают максимальное значение усилияприведения в действие управляющего органа (усилие трогания управляющего органаза результат не принимают), которое должно быть не более указанного в ГОСТ21752 и 21753.

10.21. Проверку напряжения питания УУ и комплектующегооборудования с электроприводом (6.2.1.9) осуществляютпутем изменения его от плюс 10 % до минус 15 % номинального значения. Прикрайних значениях напряжения питания УУ или комплектующего оборудования ихсрабатывание проверяют при рабочих гидравлических параметрах по методам,изложенным в 10.11. Количество испытаний при каждом значении напряжения – не менеетрех.

Критерием положительной оценки является срабатываниеиспытуемого устройства во всех данных испытаниях.

10.22. Потребляемую мощность УУ и комплектующегооборудования с электроприводом (6.2.1.10; 7.1.2.8; 7.4.1.4) определяют принапряжении питания переменным током 220+22 В или постоянным током24,0+2,4 В.

10.23. Электрическое сопротивление изоляции токоведущихцепей (6.2.1.11) определяют мегомметром номинальным напряжением 500 В.Сопротивление измеряют между каждой клеммой электрического проводника инаружной оболочкой проводника, а также между каждой клеммой электрическогопроводника и корпусом данного электромеханического оборудования или клеммойзаземления.

10.24. Проверку коммутируемого тока и напряжения сигнализаторовдавления и потока жидкости, конечных выключателей задвижек и затворов (6.2.1.12) осуществляютодновременно с испытаниями данных устройств на работоспособность (число цикловсрабатывания) (10.27.4, 10.27.7, 10.27.8) путемвключения их в сеть напряжением 242-22 В переменного тока и/или 26,4-2,4В постоянного тока и напряжением 0,2-0,02 В переменного и/илипостоянного тока с последовательной эквивалентной резисторной нагрузкой,коммутируемой контактной группой. Резисторная нагрузка контактной группы должнаобеспечивать два значения как переменного, так и постоянного тока: не более 22×10-6 А и не менее 3 А. Общее количествосрабатываний – 500 циклов, из них не менее чем 250 срабатываний на переменноми/или постоянном напряжении при коммутируемом токе согласно ТД на данныеизделия, но не менее 3 А, остальные срабатывания – на переменном и/илипостоянном напряжении 0,2-0,02 В и токе не более 22×10-6 А.

Испытания со слаботочной нагрузкой должны следовать послеиспытаний с нагрузкой, обеспечивающей ток в коммутируемой цепи 3 А.

За критерии отказа принимают отсутствие срабатыванияконтактной группы или появление механических дефектов.

10.25. Проверку работоспособности механизма,предотвращающего возврат запорного органа сигнального клапана в исходноеположение (6.2.3.17), осуществляют при гидравлическом давлении (0,14 ± 0,01) МПа и расходе воды (1,0 ± 0,1) дм3/с.

Критерием работоспособности является фиксация запорногооргана в открытом положении при срабатывании сигнального клапана и припоследующей подаче воды через него.

10.26. Проверку рабочего пневматического давлениявоздушного УУ или спринклерного воздушного сигнального клапана (6.2.1.1) осуществляютпри минимальном и максимальном значениях рабочего давления воздуха [при отсутствии данных в ТД на данное изделие проверкупроводят при пневматическом давлении (0,10 ± 0,01) и (0,60 ± 0,03) МПа] и минимальном и максимальном рабочем давлении воды. Числоиспытаний при каждом сочетании давления воздуха и воды – не менее трех.

Критериями положительной оценки являются открытие запорногооргана сигнального клапана УУ, срабатывание контактной группы устройствасигнализации, срабатывание дренажного клапана и наличие давления на линиипожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,06 МПа.

10.27. Проверка работоспособности (6.2.1.13)

10.27.1. Работоспособность УУ и сигнальных клапанов (числоциклов срабатывания) проверяют в двух режимах рабочего гидравлического давленияна входе УУ. Первоначально при давлении , а затем при (0,14 ± 0,01) МПа. Пневматическое давлениеспринклерных воздушных сигнальных клапанов - (0,20 ± 0,02) МПа. Расход водычерез клапан - (1,0 ± 0,1) дм3/с. Число циклов на каждом режиме – неменее 250. Срабатывание сигнальных клапанов можно осуществлять от любогопривода или вручную; приведение в действие сигнальных клапанов УУ осуществляютв соответствии с их конструктивным исполнением и техническим описанием наданные изделия.

За критерии отказа принимают отсутствие срабатывания УУ илииспытуемого комплектующего оборудования.

10.27.2. Проверку работоспособности дренажного клапанапроводят при циклическом изменении гидравлического давления на его входе отнуля до . Число циклов – не менее 500.

За критерии отказа принимают появление механическихдефектов или отсутствие срабатывания дренажного клапана.

10.27.3. Проверку работоспособности обратного клапана проводятпри циклическом изменении гидравлического давления на его входе от нуля до . Перед испытанием устанавливают расход воды через клапан -(1,0 ± 0,1) дм3/с при давлении (0,14 ± 0,01) МПа. Рабочие полостидолжны быть заполнены водой. Число циклов - не менее 500.

За критерийотказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатыванияобратного клапана.

10.27.4. Проверку работоспособности задвижек, затворов и крановпроводят последовательно в двух режимах рабочего гидравлического давления на входеУУ. Первоначально при давлении , а затем при отсутствии давления (при этом выход запорногоустройства должен быть заглушен). Рабочий орган запорного устройства перемещаютиз одного крайнего положения в другое. При нахождении рабочего органа задвижеки затворов в крайних положениях должны срабатывать контактные группы конечныхвыключателей. Число циклов на каждом режиме работы задвижек, затворов иликранов - не менее 250.

За критерииотказа принимают появление механических дефектов, отсутствие срабатываниязадвижек, затворов или кранов.

10.27.5. Проверку работоспособности акселератора и эксгаустерапроводят в двух режимах пневматического давления. Первоначально при давлении(0,60 ± 0,03) МПа, а затем при (0,20 ± 0,02) МПа. Число циклов на каждом режиме- не менее 250.

За критерииотказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатыванияакселератора или эксгаустера.

10.27.6. Проверку работоспособности гидроускорителя осуществляютпри гидравлическом давлении на входе до . При этом побудительный трубопровод должен быть подсоединенк сигнальному клапану или источнику водоснабжения. Число циклов - не менее 500.Срабатывание может осуществляться от любого вида привода или вручную.Внутренний диаметр побудительного трубопровода - согласно ТД.

За критерииотказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатываниягидроускорителя.

10.27.7. Проверку работоспособности сигнализатора давленияпроводят при повышении гидравлического давления, воздействующего на егочувствительный орган, от нуля до . Число циклов - не менее 500. Скорость нарастания давления -не более 0,5 МПа/с.

За критерииотказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания сигнализаторадавления.

10.27.8. Проверку работоспособности сигнализатора потока жидкостиосуществляют при гидравлическом давлении . Расход воды через сигнализатор потока жидкости - (1 ± 0,1)дм3/с. Число циклов - не менее 500.

За критерииотказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатываниясигнализатора потока жидкости.

10.28. Проверкувремени сброса воздуха из воздушной камеры акселератора или эксгаустера (7.6.1.5; 7.7.1.5) осуществляютпри открытии запорного устройства, установленного на линии воздушной камеры.Диаметр линии и запорного устройства равен или более 10 мм. Начальное давление,подводимое к акселератору или эксгаустеру, - (0,35 ± 0,05) МПа.

Время достижениядавления (0,20 ± 0,02) МПа должно быть не более указанного в ТД на данноеизделие.

10.29. Проверкуперепада давления спринклерного воздушного сигнального клапана (7.1.2.6) осуществляют сравнением с ТД на данное изделие.Соотношение давлений «вода» - «воздух» должно находиться от 5:1 до 6,5:1.

10.30. Испытания на времясрабатывания

10.30.1. Время срабатывания спринклерного водозаполненного УУ или спринклерноговодозаполненного сигнального клапана (6.2.1.14, 7.1.2.3) определяют пригидравлическом давлении перед запорным органом сигнального клапана (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода - (1,0 ± 0,1) м, внутренний диаметр -не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства,устанавливаемого на конце этого трубопровода, - не менее 10 мм. Высотатрубопровода относительно запорного органа - не более 250 мм. Открытиезапорного устройства может осуществляться от дополнительного привода любоговида или вручную. За время срабатывания принимают наибольший интервал времени смомента открытия запорного устройства, устанавливаемого на конце трубопровода,до открытия запорного органа спринклерного клапана или до истечения воды изотводящего трубопровода. Число испытаний - не менее трех.

Времясрабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.2. Время срабатывания спринклерного воздушного УУ илиспринклерного воздушного сигнального клапана с (без) акселератором или с (без)эксгаустером (6.2.1.14; 7.1.2.3) определяют с момента разгерметизации воздушноготрубопровода, имитирующего питающий трубопровод, до открытия запорного органасигнального клапана УУ или до истечения воды из питающего трубопровода. Междусигнальным клапаном и питающим трубопроводом должна быть установлена емкостьвместимостью (5,0 ± 0,5) дм3. Выходное отверстие отводящеготрубопровода располагают на высоте (1,0 ± 0,2) м относительно оси сигнальногоклапана при его горизонтальном рабочем положении на трубопроводе илиотносительно воздушного запорного органа сигнального клапана при еговертикальном рабочем положении на трубопроводе. Диаметр питающего трубопровода- (10 ± 1) мм, общая длина - не более 1,5 м. Диаметр выпускного отверстиязапорного устройства, устанавливаемого на конце питающего трубопровода, - неменее 10 мм, давление воды - (0,14 ± 0,01) МПа, давление воздуха - (0,20 ±0,02) МПа. Число испытаний - не менее трех.

Времясрабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.3. Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерногосигнального клапана с электрическим приводом (6.2.1.14, 7.1.2.3) определяют смомента подачи электрического импульса на привод до открытия запорного органасигнального клапана или до истечения воды из питающего трубопровода. Давлениеводы - (0,14 ± 0,01) МПа. Длина питающего трубопровода - (1,0 ± 0,1) м,внутренний диаметр - не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорногоустройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, - не менее 10 мм.Число испытаний - не менее трех.

Времясрабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.4. Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерногосигнального клапана с гидроприводом (пневмоприводом) (6.2.1.14, 7.1.2.3) определяют смомента разгерметизации водозаполненного или воздушного побудительноготрубопровода, присоединенного к побудительной камере дренчерного клапана, дооткрытия запорного органа дренчерного клапана УУ или до истечения воды изпитающего трубопровода. Давление воды - (0,14 ± 0,01) МПа, длина побудительногои питающего трубопроводов - (1,0 ± 0,1) м, диаметр - не менее 10 мм; диаметрвыходного отверстия запорного устройства, установленного на концеводозаполненного или воздушного трубопровода, - не менее 10 мм. Число испытаний- не менее трех.

Времясрабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.5. Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерногосигнального клапана с механическим приводом (6.2.1.14, 7.1.2.3) определяют смомента снятия нагрузки с натяжного троса (термочувствительной нити) дооткрытия запорного органа дренчерного клапана УУ или истечения воды изпитающего трубопровода. Давление воды - (0,10 ± 0,01) МПа. Длина питающего трубопровода- (1,0 ± 0,1) м, внутренний диаметр - не менее 10 мм; диаметр выпускногоотверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, -не менее 10 мм. Число испытаний - не менее трех.

Времясрабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.6. Время срабатывания (закрытия) дренажного клапана (7.2.1.5) определяют смомента установления гидравлического давления на его входе 0,14+002МПа до срабатывания запорного органа или до прекращения истечения воды извыходной полости клапана. Число испытаний - не менее трех.

Времясрабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.7. Время срабатывания обратного клапана (7.3.1.4) определяют смомента установления давления воды на входе (0,05 ± 0,01) МПа до открытиязапорного органа или до достижения установившегося истечения воды из отводящеготрубопровода. Длина отводящего трубопровода - (1,0 ± 0,1) м, внутренний диаметр- не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства,устанавливаемого на конце этого трубопровода, - не менее 10 мм. Число испытаний- не менее трех.

Времясрабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.8. Время срабатывания задвижки или затвора с электрическимприводом (7.4.1.3) определяют при перекрытом выходе с момента подачи номинальногонапряжения до перемещения запорного органа до одного крайнего положения вдругое и обратно при давлении в обеих полостях Р = 0 и . За время срабатывания принимают наибольшее значение. Числоциклов испытаний на каждом уровне давления - не менее трех.

Времясрабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.9. Время срабатывания акселератора и эксгаустера (7.6.1.2; 7.7.1.2) определяют смомента открытия запорного устройства внутренним диаметром (3,0 ± 0,1) мм,установленного непосредственно перед воздушной камерой, до открытия запорногооргана испытуемого быстродействующего устройства. За время срабатыванияпринимают наибольшее значение. Начальное пневматическое давление вбыстродействующем устройстве - (0,20 ± 0,02) МПа, вместимость воздушной линиимежду акселератором и запорным устройством или между эксгаустером и питающимтрубопроводом - (5,0 ± 0,5) дм3. Число испытаний - не менее трех.

Времясрабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.10. Время срабатывания гидроускорителя (7.8.1.2) определяют смомента открытия запорного устройства внутренним диаметром не менее 10 мм доистечения воды из трубопровода, имитирующего питающий трубопровод длиной (1,0 ±0,1) м. Запорное устройство должно быть установлено на конце заполненного водойпобудительного трубопровода диаметром, указанным в ТД на данное изделие, идлиной (5,0 ± 0,5) м. За время срабатывания принимают наибольшее значение.Давление воды в системе - (0,14 ± 0,01) МПа и . Число испытаний на каждом уровне давления - не менеетрех.

Времясрабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.11. Время срабатывания сигнализатора давления (7.9.1.2) определяют смомента открытия запорного устройства с проходом диаметром не менее 10 мм,установленного перед сигнализатором давления, до момента замыкания (размыкания)контактной группы. За время срабатывания принимают наибольшее значение.Внутренний диаметр подводящего трубопровода - не менее 10 мм; длина трубопроводамежду запорным устройством и сигнализатором давления - не более 200 мм; гидравлическоедавление на входе - (0,14 ± 0,01) МПа. Механизм задержки времени должен бытьустановлен в положение «0». Число испытаний - не менее трех.

Времясрабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.12. Время срабатывания сигнализатора потока жидкости (7.10.1.3) определяют смомента установления расхода воды не более 0,63 дм3/с до моментазамыкания (размыкания) контактной группы. Скорость изменения расхода воды - неболее 0,05 дм32. Давление подачи - (0,14 ± 0,01) МПа.За время срабатывания принимают наибольшее значение. Механизм задержки временисрабатывания должен быть установлен в положение «0». Длина отводящеготрубопровода - (1,0 ± 0,1) м, внутренний диаметр - не менее 10 мм; на концетрубопровода устанавливается регулятор давления. Число циклов испытаний - неменее трех.

Времясрабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.31. Испытания начувствительность (давление срабатывания, перепад давления срабатывания и расходсрабатывания)

10.31.1. Проверку давления срабатывания дренажного клапана (7.2.1.4) осуществляют при постепенном увеличении гидравлическогодавления в трубопроводе, на котором установлен дренажный клапан, до тех пор,пока не закроется его запорный орган, при этом давление закрытия не должнопревышать 0,14+002 МПа. Затем давление уменьшают до тех пор, показапорный орган не откроется (давление открытия - 0,14+002 МПа).Скорость изменения давления в районе срабатывания - не более 0,001 МПа/с. Числоиспытаний при каждом значении давления - не менее трех.

10.31.2. Проверку давления срабатывания обратного клапана (7.3.1.3) осуществляютпри гидравлическом давлении (0,14 ± 0,01) МПа и давлении . Обе полости клапана заполняют водой; при равных давлениях вобеих полостях запорный орган клапана должен находиться в закрытом состоянии.При снижении давления на выходе до 0,05 МПа (от установочного значения)запорный орган должен открыться. Скорость изменения давления в районесрабатывания - не более 0,001 МПа/с. Число испытаний при каждом значениидавления - не менее трех.

10.31.3. Проверку давления срабатывания (перепада давления)акселератора и эксгаустера (7.6.1.4, 7.7.1.4) осуществляютпри понижении пневматического давления в емкости вместимостью (5,0 ± 0,5) дм3,подсоединенной на вход акселератора (эксгаустера). Начальное давление воздуха вемкости - (0,20 ± 0,02) и (0,60 ± 0,03) МПа. Скорость изменения давления врайоне срабатывания - не более 0,001 МПа/с. За давление срабатывания принимаютразницу между входным давлением и давлением, при котором открывается запорныйорган акселератора или эксгаустера. Число испытаний при каждом значениидавления - не менее трех.

Перепад давленияне должен превышать указанного в ТД на данное изделие.

10.31.4. Проверку давления срабатывания (перепада давления)гидроускорителя (7.8.1.3) осуществляют при понижении давления в побудительномтрубопроводе. Начальные давления воды на выходе гидроускорителя и впобудительном трубопроводе - (0,14 ± 0,01) МПа и , давление воздуха - (0,6 ± 0,03) МПа. Скорость изменения давленияв районе срабатывания - не более 0,001 МПа/с. За давление срабатыванияпринимают разницу между входным давлением и давлением в побудительномтрубопроводе, при котором открывается запорный орган гидроускорителя. Числоиспытаний при каждом значении давления - не менее трех.

Перепад давленияне должен превышать указанного в ТД на данное изделие.

10.31.5. Проверку давления срабатывания сигнализатора давления (7.9.1.3) осуществляютпри повышении или понижении гидравлического (пневматического) давления от нулядо  (в зависимостиот режима работы СД, указанного в ТД на данное изделие). Скорость изменениядавления в районе срабатывания - не более 0,001 МПа/с. Механизм задержкивремени должен быть установлен в положение «0». Число испытаний - не менеетрех.

Сигнализатордавления, предназначенный для контроля давления срабатывания сигнальногоклапана, должен срабатывать в пределах давления от 0,02 до 0,06 МПа иоставаться в сработанном состоянии при дальнейшем увеличении давления.

Сигнализатордавления, предназначенный для контроля давления в питающем трубопроводе, долженсрабатывать в пределах давлений, указанных в ТД на данное изделие, и оставатьсяв сработанном состоянии при дальнейшем повышении или понижении давления(согласно ТД).

10.31.6. Проверку расхода воды, при котором срабатываетсигнализатор потока жидкости (7.10.1.4), осуществляютпри давлении (0,14 ± 0,01) МПа и постепенном увеличении расхода воды до моментазамыкания контактов контактной группы. Скорость изменения расхода воды в районесрабатывания - не более 0,05 дм32. Механизм задержкивремени должен быть установлен в положение «0».

Минимальныйрасход воды, при котором срабатывает сигнализатор потока жидкости, не долженпревышать 0,63 дм3/с. При повышении давления до  СПЖ долженоставаться в сработанном состоянии. Число испытаний - не менее трех.

10.32. Испытания на времязадержки сигнала о срабатывании (6.2.1.16)

10.32.1. Время задержки сигнала о срабатывании УУ проверяют прирасходе воды, соответствующем (1,0 + 0,1) дм3/с, и начальномдавлении воды на входе и на выходе (0,14 ± 0,01) МПа. Проверяют не менеечетырех значений в диапазоне задержки времени сигнала о срабатываниисигнализаторов давления и потока жидкости по ТД на данные изделия (из них одно- при максимальном значении задержки).

За положительныйкритерий испытаний принимают значение максимальной задержки времени,отличающееся не более чем на 20 % от данного установочного значения.

10.32.2. Время задержки сигнала о срабатывании сигнализаторадавления определяют с момента подачи на него гидравлического давления (0,14 ± 0,01)МПа до замыкания (размыкания) контактов контактной группы. Проверяют не менеечетырех значений в диапазоне задержки времени сигнала о срабатываниисигнализатора давления по ТД на данное изделие (из них одно - при максимальномзначении задержки).

За положительныйрезультат испытаний принимают значение максимальной задержки времени,отличающееся не более чем на 20 % от данного установочного значения.

10.32.3. Время задержки сигнала о срабатывании сигнализаторапотока жидкости определяют с момента истечения воды через подключенный к еговыходу трубопровод длиной (1,0 ± 0,1) м, на конце которого установленоуправляющее запорное устройство с проходом диаметром не менее 10 мм, дозамыкания (размыкания) контактной группы. Расход воды (1,0 ± 0,1) дм3/с.Проверяют не менее четырех фиксированных значений в диапазоне времени задержкисигнала о срабатывании сигнализатора потока жидкости по ТД на данное изделие(из них одно - при максимальном значении задержки).

За положительныйкритерий испытаний принимают значение максимальной задержки времени,отличающееся не более чем на 20 % от данного установочного значения.

10.33. Проверка герметичностигидравлическим давлением (6.2.1.17; 6.2.1.18)

10.33.1. Герметичность УУ, сигнальных клапанов, затворов задвижеки обратных клапанов проверяют гидравлическим давлением в дежурном и рабочемположении запорных органов. Давление воды в дежурном режиме (0,07 + 0,01) МПа ине менее 1,5Рраб.тах, но не менее 1,2 МПа, в рабочем - неменее 1,5Рраб.mах, но не менее 1,2 МПа. При испытании сигнального клапана всборе УУ все линии обвязки должны быть перекрыты или заглушены. Скоростьнарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность выдержки на каждомэтапе испытаний - не менее 5 мин.

Через запорныйорган, корпус, монтажные соединения и уплотнения не должно быть протечек воды.Появление капель воды в линии сигнализатора давления при закрытом запорноморгане не допускается.

10.33.2. Герметичность комплектующего оборудования, в которомотсутствует запорный орган, проверяют путем создания во всех рабочих полостяхиспытуемого оборудования гидравлического давления, равного 1,5Рраб.max. Скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с. Продолжительностьиспытаний - не менее 5 мин.

Протечки водычерез корпус, монтажные соединения и уплотнения, появление капель воды в линиисигнализатора давления при закрытом запорном органе не допускаются.

10.34. Проверка герметичностипневматическим давлением (6.2.1.19)

10.34.1. Герметичность воздушных УУ или воздушных сигнальныхклапанов проверяют пневматическим давлением (0,60 ± 0,03) МПа в дежурномрежиме. Давление подают в рабочие воздушные полости комплектующего оборудованияУУ или воздушного сигнального клапана. Скорость нарастания давления - не более0,1 МПа/с. Продолжительность выдержки - не менее 5 мин.

Утечка воздухачерез запорные органы, монтажные соединения и уплотнения не допускается.

10.34.2. Герметичность задвижек, затворов, дренажных клапанов икранов, которые согласно ТД эксплуатируются на пневмолиниях, пневматическимдавлением проверяют в двух режимах: при открытом и закрытом запорном органе.Давление воздуха - (0,60 ± 0,03) МПа. Скорость нарастания давления - не более0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний в каждом положении запорного органа - неменее 5 мин.

Утечка воздухачерез запорные органы, монтажные соединения и уплотнения запорного органа недопускается.

10.34.3. Герметичность акселераторов и эксгаустеров проверяютпневматическим давлением (0,60 ± 0,03) МПа. Выходные полости акселераторов иэксгаустеров, связанные с атмосферой, должны быть перекрыты или заглушены.Скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний- не менее 5 мин.

Утечка воздухачерез монтажные соединения и уплотнения запорного органа акселератора иэксгаустера не допускается.

10.34.4. Герметичность сигнализаторов давления проверяют пневматическимдавлением (0,60 ± 0,03) МПа, скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с.Продолжительность испытаний - не менее 5 мин.

Утечка воздухачерез входную полость и разделительную мембрану не допускается.

10.34.5. Герметичность фильтров проверяют пневматическимдавлением, если их корпус составной. Давление воздуха - (0,60 ± 0,03) МПа,скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний- не менее 5 мин.

Утечка воздухачерез уплотнения не допускается.

10.35. Испытания на прочностькорпусов комплектующего оборудования (6.2.1.20)

10.35.1. Прочность корпусов ПЗУ проверяют при открытом запорномустройстве гидравлическим давлением, равным 1,5Рра6.mах, но не менее4,8 МПа, в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления - не более 0,5МПа/с.

При испытаниикорпусов ПЗУ на прочность в сборе УУ должны быть перекрыты или заглушены линиисигнализатора давления, акселератора, эксгаустера и гидроускорителя(гидравлической побудительной системы). Допускается испытание на прочностькомплектующего оборудования проводить после разборки УУ.

Утечка водычерез корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов недопускаются.

10.35.2. Прочность корпусов акселераторов и эксгаустеров проверяютпри давлении l,5Ppa6.max, но не менее1,8 МПа. Давление подают в полости, через которые при срабатывании этихустройств осуществляется сброс воздуха; запорный орган может находиться взакрытом состоянии. Продолжительность испытаний - не менее 5 мин. Скоростьнарастания давления - не более 0,5 МПа/с.

Утечка водычерез корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов недопускаются.

10.35.3. Прочность корпусов дренажных клапанов, камер задержки,компенсаторов, фильтров, сигнализаторов давления, сигнализаторов потокажидкости и гидроускорителей проверяют при давлении 1,5Рраб.mах, но не менее2,4 МПа. Продолжительность испытаний - не менее 5 мин. Скорость нарастаниядавления - не более 0,5 МПа/с.

Утечка водычерез корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов недопускаются.

10.36. Устойчивость УУ икомплектующего оборудования к гидроудару (6.2.3.19)

10.36.1. Устойчивость УУ к гидроудару проверяют в двух режимах:при закрытом сигнальном клапане и открытых задвижках (затворах) и при открытомсигнальном клапане и закрытых задвижках (затворах).

Во входнойполости УУ повышают гидравлическое давление от (0,4 ± 0,1) до (4,0 ± 0,4) МПасо скоростью не менее 10 МПа/с. Количество испытаний в каждом режиме - не менеедвух.

Признакимеханического повреждения, остаточных деформаций корпусов комплектующегооборудования, а также протечки воды через уплотнения запорных органов недопускаются.

10.36.2. Устойчивость сигнальных клапанов, задвижек, затворов иобратных клапанов к гидроудару проверяют при закрытых запорных органах путемповышения давления воды во входной полости от (0,4 + 0,1) до (4,0 ± 0,4) МПа соскоростью не менее 10 МПа/с. Количество испытаний - не менее двух.

Признакимеханического повреждения, остаточных деформаций корпусов, а также протечкиводы через уплотнения запорных органов не допускаются.

10.37. Испытание на вероятность безотказной работы УУ икомплектующего оборудования (6.2.3.20) проводят всоответствии с ГОСТ 27.301 и ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом. Приемочный уровень вероятностибезотказной работы принимается равным 0,99, браковочный уровень вероятностибезотказной работы - 0,9. Риск изготовителя принимают 0,1, риск потребителя -0,2. Объем выборки - 11 шт., приемочное число отказов - 0. Продолжительностьиспытаний - не менее 300 ч при давлении .

Положениезапорных органов УУ (или комплектующего оборудования) должно соответствоватьдежурному режиму.

В качествекритерия отказа принимают наличие механических дефектов и нарушениегерметичности.

Затем на пятиобразцах проводят испытания по пунктам 21, 38 - 39, 42 - 43, 45 - 46 таблицы 2.

10.38. Проверку назначенного срока службы УУ и комплектующегооборудования (6.2.3.21) проводят путем обработки статистических данных по РД50-690 [2].

11. Транспортирование и хранение

11.1. Транспортирование УУ и комплектующего оборудования вупаковке следует проводить в крытых транспортных средствах любого вида всоответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.

11.2. При погрузке и выгрузке следует избегать ударов и другихнеосторожных механических воздействий на тару.

11.3. Хранение УУ и комплектующего оборудования - по ГОСТ 15150 .

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Библиография

[1] Правила устройства электроустановок, утвержденные ГлавгосэнергонадзоромРоссии. 1998 г.

[2] РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценкипоказателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания

Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.