На главную
На главную

ГОСТ 30972-2002 «Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков. Технические условия»

Стандарт распространяется на деревянные клееные заготовки и детали (далее - заготовки и (или) детали) для изготовления оконных и дверных блоков.
Требования стандарта распространяются также на клееные заготовки подоконных досок и облицовок откосов.
Заготовки и детали предназначены для применения в конструкциях, подлежащих покрытию лакокрасочными материалами или защитно-декоративными составами в соответствии с условиями их эксплуатации.
Стандарт может быть применен для целей сертификации изделий.

Обозначение: ГОСТ 30972-2002
Название рус.: Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков. Технические условия
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.03.2003
Разработан: Министерство авиационной промышленности СССР
НИУПЦ "Межрегиональный институт окна"
МНТКС
Утвержден: МНТКС (24.04.2002)<br>Госстрой России (02.09.2002)
Опубликован: ГУП ЦПП № 2003

ГОСТ 30972-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ ИДЕТАЛИ ДЕРЕВЯННЫЕ
КЛЕЕНЫЕ ДЛЯ ОКОННЫХ
И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1РАЗРАБОТАН НИУПЦ «Межрегиональный институт окна», ОАО «ВНИИДМАШ» с участиемфирм «Global Edge», ЗСК «ИНКОН», ЗАО «Т.Б.М.» и ЗАО «СОДРУЖЕСТВО»

ВНЕСЕНГосстроем России

2ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации,техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 24 апреля 2002г.

Запринятие проголосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Казстройкомитет Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Государственная Комиссия по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Республика Молдова

Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Комархстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

Украина

Госстрой Украины

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерациипостановлением Госстроя России от 2 сентября 2002 г. № 116.

СОДЕРЖАНИЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ ИДЕТАЛИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ
ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Технические условия

GLUE WOOD BILLETS AND DETAILS
FOR WINDOWS AND DOORS

Specifications

Дата введения 2003-03-01

1Область применения

Настоящий стандартраспространяется на деревянные клееные заготовки и детали (далее - заготовки и(или) детали) для изготовления оконных и дверных блоков.

Требованиястандарта распространяются также на клееные заготовки подоконных досок иоблицовок откосов.

Заготовки идетали предназначены для применения в конструкциях, подлежащих покрытиюлакокрасочными материалами или защитно-декоративными составами в соответствии сусловиями их эксплуатации.

Стандарт можетбыть применен для целей сертификации изделий.

2 Нормативныессылки

ГОСТ 166-89Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения,способы измерения

ГОСТ2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ6629-88 Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы иконструкция

ГОСТ7016-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметрышероховатости поверхности

ГОСТ7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная.Технические условия

ГОСТ 9416-83Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определенияпараметров шероховатости поверхности

ГОСТ15613.1-84 Древесина клееная массивная. Методы определения пределапрочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон

ГОСТ15613.4-78 Древесина клееная массивная. Методы определения пределапрочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе

ГОСТ16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ17005-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкостиклеевых соединений

ГОСТ19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевымсоединениям

ГОСТ24699-2002 Блоки оконные деревянные со стеклами и стеклопакетами.Технические условия

ГОСТ24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия

ГОСТ26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров встроительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров встроительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

3Классификация и условное обозначение

3.1 Заготовки идетали классифицируют по назначению:

заготовкибрусковые для оконных блоков - ЗО;

заготовкибрусковые для дверных блоков - ЗД;

заготовкищитовые (для подоконных досок, дверных филенок, деталей откосов) - ЗЩ;

детали брусковыедля оконных блоков - ДО;

детали брусковыедля дверных блоков - ДД.

3.2 Заготовки идетали брусковые в зависимости от числа склеенных реек подразделяют надвухслойные, трехслойные и многослойные.

3.3 Заготовки идетали в зависимости от применяемой схемы склеивания могут быть склеенными:

по толщине(высоте) сечения - Т;

по ширинесечения - Ш;

по длине назубчатый тип - З;

по сложнойкомбинированной схеме (например, склеенные из трех слоев реек по высотесечения, при этом средний слой склеен по длине на зубчатый шип) - К.

Примеры схемсклеивания приведены на рисунке 1.

Рисунок 1 - Примеры схемсклеивания

3.4 Взависимости от условий эксплуатации оконных и дверных блоков заготовки и деталиподразделяют на предназначенные для:

эксплуатации вовнутренних отапливаемых помещениях (относительная влажность воздуха 20 % - 65%, температура от 5 °С до 30 °С);

эксплуатации внаружных условиях (относительная влажность воздуха 20 % - 95 %, температура отминус 60 °С до + 60 °С).

3.5 Условноеобозначение заготовок и деталей должно включать: обозначение вида заготовок идеталей по назначению; размеры по толщине (высоте), ширине и длине вмиллиметрах; обозначение группы качества древесины; обозначение схемысклеивания. Рекомендуется перед обозначением схемы склеивания проставлять числослоев склейки. Для щитовых заготовок число слоев и схему склеивания необозначают. В том случае, если щитовые заготовки имеют различные нормыограничения пороков для лицевой и нелицевой поверхностей, группу качествадревесины обозначают в виде дроби: в числителе - для лицевой поверхности, взнаменателе - для нелицевой.

Примерыусловного обозначения:

ЗО 84 ´ 86 ´ 3000 1-3К ГОСТ 30972-2002- заготовка для оконных блоков толщиной 84 мм, шириной 86 мм, длиной 3000 мм;из древесины первой группы качества; из трех реек, склеенных по комбинированнойсхеме.

ЗЩ 30 ´ 800 ´ 2000 1A/IIB ГОСТ 30972-2002 - заготовка щитовая толщиной 30 мм, шириной800 мм, длиной 2000 мм; из древесины с лицевой поверхностью первой группыкачества, с нелицевой поверхностью второй группы качества.

По согласованиюизготовителя с потребителем в условное обозначение допускается вводитьнаименование предприятия-изготовителя и артикул заготовки (детали) потехнической документации изготовителя, при этом размеры по сечению допускаетсяне приводить, например:

ЗО ИНКОН126-2850 ГОСТ 30972-2002 - заготовка для оконных блоков, изготовленная на ЗСК«ИНКОН», артикул 126, длиной 2850 мм.

Примечание - Артикул заготовки (детали) должен отражать информацию оразмерах сечения, схеме склеивания и группе качества древесины, приведенную втехнической документации изготовителя.

В договоре наизготовление и паспорте следует указывать дополнительные сведения: породу древесины,вид распила и другую информацию, позволяющую точно идентифицировать продукцию.Допускается совмещать обозначения группы качества древесины и вида поверхности:например, обозначение IIА означает нормуограничения пороков деталей второй группы качества, установленную дляповерхности вида А.

Приэкспортно-импортных операциях по согласованию изготовителя с потребителемдопускается принимать другие обозначения заготовок (деталей).

4Технические требования

4.1Общие положения

4.1.1 Заготовки(детали) должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, условиямдоговора на поставку и изготавливаться по конструкторской и технологическойдокументации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2 Материалы,применяемые для изготовления заготовок (деталей), должны соответствоватьтребованиям действующих стандартов и технических условий.

4.1.3 Заготовкидолжны иметь прямоугольную форму поперечного сечения (в том числе переменного),предполагающую последующее профильное фрезерование заготовки по номинальнымразмерам. При этом щитовые заготовки, как правило, следует изготавливатькалиброванными по толщине, а брусковые заготовки могут изготавливатьсякалиброванными или некалиброванными по сечению. Допускается изготовлениезаготовок сложного сечения с целью сокращения расхода древесины.

Брусковые деталидолжны иметь размеры и форму поперечного сечения, установленные в рабочихчертежах сборочных единиц оконных и дверных блоков.

Примеры формы иосновных контролируемых размеров сечений заготовок и деталей представлены нарисунках 2 - 6.

Рисунок 2 - Примерысечений двух- и трехслойных брусковых заготовок для оконных блоков по ГОСТ24700

Рисунок 3 - Примерысечений брусковых заготовок (а, б) и детали (в) дляоконных и балконных дверных блоков по ГОСТ24699

Рисунок 4 - Примерысечений брусковых заготовок (а, б) и детали (в) длядверных блоков по ГОСТ6629, склеенных по толщине (а) и ширине (б и в)

Рисунок 5 - Примеры сеченийбрусковых деталей для оконных и балконных дверных блоков по ГОСТ24700

а, б - щитовые заготовки, склеенные нагладкую фугу; в - щитовая заготовка, склеенная на прямой шпунт-гребень

Рисунок 6 - Примерыпоперечных сечений щитовых заготовок и расположения годичных слоев

4.2Требования к предельным отклонениям размеров и формы

4.2.1 Предельныеотклонения номинальных размеров заготовок и деталей по толщине (высоте) иширине не должны превышать значений, установленных в таблице 1.

Таблица 1

Наименование изделия

Предельные отклонения, мм

по толщине (высоте)

по ширине

по длине

Заготовки брусковые для оконных и дверных блоков

+ 2,0

+ 2,0

+ 20,0

- 1,0

- 1,0

+ 10,0

Заготовки брусковые для оконных и дверных блоков, калиброванные по сечению

± 0,3

± 0,3

+ 20,0

+ 10,0

Заготовки щитовые, калиброванные по толщине

± 0,5

± 1,0

+ 20,0

- 10,0

Детали брусковые для оконных и дверных блоков

± 0,2

± 0,2

+ 10,0

+ 2,0

Примечание - По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие значения предельных отклонений номинальных размеров, которые отражают в договоре на поставку

4.2.2 Приизготовлении брусковых и щитовых заготовок с длиной, кратной номинальномуразмеру, допуски по длине устанавливают в договоре на поставку.

4.2.3 Предельныеотклонения формы заготовок и деталей (рисунок 10) не должны быть более:

отпрямолинейности брусковых заготовок - 1,5 мм на 1 м длины (рисунок 10, а);

отпрямолинейности брусковых заготовок, калиброванных по сечению, и брусковыхдеталей - 1,0 мм на 1 м длины (рисунок 10,б);

от плоскостностибрусковых заготовок - 2,0 мм на 1 м длины (рисунок 10, б);

от плоскостностибрусковых деталей - 1,0 мм на 1 м длины (рисунок 10, б);

от плоскостностищитовых заготовок - 2,0 мм на 1 м длины и ширины (рисунок 10, в);

отперпендикулярности смежных сторон по сечению деталей и калиброванных заготовок- 0,3 мм на 0,1 м (рисунок 10, г);

or перпендикулярности смежных сторон щитовых заготовок - 0,5мм на 0,1 м.

4.3Характеристики

4.3.1 Взависимости от принятой схемы склеивания заготовки и детали могут быть склееныпо длине, ширине и толщине (рисунок 1).

Склеиваниедревесины по длине должно выполняться на зубчатый шип длиной не более 11 мм сучетом требований ГОСТ19414, длину заготовок для сращивания реек внутренних слоев неограничивают. Длину заготовок для сращивания реек наружных слоев устанавливаютв договоре на поставку, но не менее 180 мм.

При склеиваниибрусковых заготовок и деталей по ширине (толщине) рекомендуется выклеивать брусиз двух, трех и более реек радиального распила, которые могут быть сращены назубчатый шип.

При склеиваниищитовых заготовок применяют рейки радиального или тангенциального распила. Вслучае склеивания реек тангенциального распила ширина рейки не должна превышатьего толщину более чем в два раза (кроме варианта склеивания дверных филенок,предназначенных под прозрачное покрытие).

Требования киспользуемым для склеивания рейкам (угол наклона годичных слоев, расстояниемежду годичными слоями и др.) устанавливают в конструкторской документации, атакже в договоре на поставку. При использовании для изготовления оконных блоковдревесины хвойных пород с расстоянием между годичными слоями для сосны, ели ипихты - не более 1,5 мм, для лиственницы - не более 2,0 мм к обозначению группыкачества добавляют букву «К» (конструкционная), например, «1-К» (расстояниемежду годичными слоями определяют согласно НД или условиям договора напоставку).

4.3.2 Клеевое соединение должно быть прочным и плотным. Зазоры вклеевых соединениях не допускаются.

4.3.3Прочность клеевых соединений должна быть не менее:

на скалывание древесины вдоль волокон при склеивании потолщине и ширине ….….. 4,0 МПа;

на изгиб при склеивании по длине на зубчатый шип…………………….……………… 26,0 МПа.

4.3.4 Клеевые соединения заготовок и деталей, предназначенных дляэксплуатации в наружных условиях, должны быть водостойкими (не ниже группы«средняя Б» по ГОСТ17005).

Клеевыесоединения заготовок и деталей, предназначенных для эксплуатации во внутреннихусловиях, должны отвечать требованиям, предъявляемым к группе «средняя А» по ГОСТ17005.

4.3.5Долговечность (стойкость к эксплуатационным воздействиям) клеевых соединенийбрусковых заготовок и деталей оконных и дверных блоков устанавливают внормативной документации на конкретные типы этих изделий.

4.4Требования к древесине

4.4.1 Дляизготовления заготовок и деталей применяют древесину хвойных пород не нижевторого сорта по ГОСТ 8486, дуба иясеня не ниже второго сорта по ГОСТ 2695.

Допускаетсяприменение твердых, стойких к загниванию тропических пород древесины, а такжедругих пород, если это оговорено в договоре между изготовителем и потребителем.

Применениедревесины разных пород в одной заготовке (детали) не допускается, за исключениемлиственницы и сосны или сосны, ели и пихты в брусковых и щитовых заготовках идеталях, предназначенных под непрозрачное покрытие.

4.4.2 Заготовкии детали изготавливают трех групп качества в зависимости от наличия пороковдревесины и дефектов механической обработки.

По согласованиюизготовителя с потребителем требования к качеству древесины допускаетсяуточнять в договоре (контракте, заказе) на изготовление.

4.4.3 Для разныхповерхностей заготовок и деталей могут быть установлены различные требования ккачеству древесины. Примеры определения видов поверхностей заготовок и деталейприведены на рисунках 7, 8.

              - поверхность вида А

              - поверхность вида В

              - поверхность вида С

Рисунок 7 - Примерыопределения видов поверхностей заготовок и деталей для оконных блоков по ГОСТ24700

                 - поверхность вида А

                 - поверхность вида В

                 - поверхность вида С

Рисунок 8 - Примерыопределения видов поверхностей щитовых заготовок дверной фигарейной филенки (а)и подоконной доски (б)

4.4.4 Пороки идефекты механической обработки первой (I), второй (II) и третьей (III) групп качества древесины брусковых заготовок и деталейограничивают нормами, установленными в таблице 2, с учетом видов поверхностей А, В, С.

4.4.5 Сучки(кроме здоровых сросшихся), трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины наповерхностях видов А и В должны быть заделаны пробками на клею илизашпаклеваны, на поверхностях вида С следует зашпаклевывать или заделыватьпробками загнившие, гнилые и табачные сучки и червоточины. По согласованиюизготовителя с потребителем допускается поставка заготовок (деталей) снеустраненными указанными дефектами (в этом случае заделку дефектов производитпотребитель).

Таблица 2

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 2140

Нормы ограничения пороков для вида поверхностей

Первая (I) группа качества

Вторая (II) группа качества

Третья (III) группа качества

Для всех групп качества

А*

В

А

В

А

В

С

1 Сучки

 

Не допускаются диаметром более, мм, в количестве, шт., на 1 м длины для брусков и на участке поверхности 0,1 ´ 1,0 м для щитов

1.1 Здоровые сросшиеся и частично сросшиеся

 

10
2 шт.

15
2 шт.

20
4 шт.

25
4 шт.

30
Не нормируются

1.2 Несросшиеся здоровые, загнившие, гнилые и табачные

 

Не допускаются

10
2 шт.

15
3 шт.

20
Не нормируются

2 Трещины несквозные

 

Не допускаются шириной более, мм

0,2

0,4

1,0

2,0

3,0

3 Кармашки, прорость

 

Не допускаются

Не допускаются шириной до 3 мм числом более

Не ограничиваются

2 шт. на 1 м длины

3 шт. на 1 м длины

4 Червоточина

 

То же

Не допускаются на 1 м длины числом более

Не ограничивается

1 шт. наибольшим размером 5 мм

2 шт. наибольшим размером 5 мм

5 Сердцевина

 

Не допускается

То же

6 Наклон волокон

 

Не более 5 %

Не более 10 %

7 Глазки

 

Не ограничиваются

8 Гнили, рак, инородные включения

 

Не допускаются

9 Ворсистость, неровности обработки

 

Не допускаются

Не ограничиваются

10 Сколы, вмятины

 

Не допускаются

Не допускаются глубиной более 2 мм; длиной более

Не ограничиваются

4

4

10

* Поверхность вида А первой группы качества не должна иметь пороков и дефектов механической обработки, кроме отдельно расположенных завитков, глазков, местной крени и наклона волокон не более 20 мм на 1 м.

Примечания

1 Общее число сучков на 1 м не должно превышать значений, указанных в 1.1.

2 Неглубокие дефекты на поверхности заготовок, не превышающие размер припуска на их последующую механическую обработку, допускаются без ограничений.

4.4.6 Лицевыеповерхности заготовок и деталей, предназначенных под прозрачное покрытие,должны быть подобраны по текстуре и цвету согласно образцам-эталонам и (или)условиям договора между изготовителем и потребителем.

4.4.7 Влажностьдревесины должна быть в пределах от 8 % до 14 % в зависимости от применяемых втехнологии изготовления клеевых материалов и условий эксплуатации заготовок идеталей.

Нормативнуювлажность древесины устанавливают в технологической документации и в договорена поставку, при этом диапазон значений влажности не должен превышать 3 %(например, 8 % - 11 %).

4.4.8 Шероховатостьдревесины Rm по ГОСТ7016 для заготовок должна быть не более 250 мкм, а древесины деталей:

для поверхностейвида А - 63;

для поверхностейвида В - 80;

для поверхностейвида С и некалиброванных поверхностей - 250.

Шероховатостьдревесины допускается оценивать по образцам-эталонам и уточнять в договоре напоставку.

4.4.9 Требованиябезопасности

Материалы,используемые для изготовления деталей (заготовок), должны быть разрешены кприменению органами Госсанэпиднадзора.

Требованиябезопасности производства заготовок (деталей) и охрана окружающей среды, атакже порядок их контроля должны быть установлены в технической документации напроизводство заготовок (деталей) в соответствии с действующими нормативнымидокументами (стандартами, строительными нормами и правилами, санитарныминормами и др.).

4.5Комплектность и маркировка

Комплектпоставки и маркировку деталей и заготовок (этикетка, бирка на пачке, надпись назаготовке или детали) устанавливают в договоре на поставку.

Этикетка (бирка)должна включать в себя: наименование предприятия-изготовителя, условноеобозначение, дату изготовления, штамп приемки продукции техническим контролемкачества и другие сведения по согласованию изготовителя с потребителем (номердоговора (заказа), влажность древесины и др.).

В комплектпоставки должен входить документ о качестве (паспорт).

5Правила приемки

5.1 Заготовки(детали) должны быть приняты техническим контролем качествапредприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта иусловиями договора на поставку.

5.2 Заготовки(детали) принимают партиями.

Партией считаютколичество заготовок (деталей) одного артикула, изготовленных на однойтехнологической линии в объеме сменной выработки и оформленных одним документомо качестве. Допускается принимать за партию меньшее количество изделий(например, в пределах конкретного заказа).

При приемкезаготовок (деталей) потребителем за партию допускается принимать количествозаготовок (деталей), доставленных одним транспортным средством и оформленныходним документом о качестве.

Каждая партиядолжна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

- наименование иадрес предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- условноеобозначение;

- основныетехнические характеристики (порода и влажность древесины, группа водостойкостиклеевых соединений и др.);

- номер партии(смены) или номер заказа;

- общееколичество в штуках и (или) в метрах;

- число упаковок(пачек, поддонов);

- обозначениенастоящего стандарта;

- дату отгрузки.

Документ окачестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии техническимконтролем качества предприятия-изготовителя.

При экспортно-импортныхоперациях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется вдоговоре на поставку заготовок (деталей).

5.3 Качествозаготовок (деталей) контролируют путем проведения приемосдаточных и периодическихиспытаний, а также входного и операционного производственного контроля.Контролируемые показатели и периодичность контроля приведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Приемосдаточные испытания партии

Испытания в аккредитованных лабораториях (центрах)

Периодичность контроля

Порода древесины

+

-

Каждая партия, но не реже двух раз в смену

Пороки древесины и дефекты механической обработки*

Предельные отклонения номинальных размеров и формы

+

-

То же

Влажность древесины

+

-

»

Шероховатость поверхности

+

-

»

Плотность клеевых соединений заготовок

+

-

Один раз в смену

Прочность клеевых соединений на скалывание и изгиб

+

-

Один раз в смену

-

+

Один раз в два года

Водостойкость клеевых соединений

-

+

То же

* На стадии производственного операционного контроля качества осуществляют сплошной контроль породы, пороков и дефектов обработки древесины.

5.4Приемосдаточные испытания каждой партии готовой продукции производит службаконтроля качества (лаборатория) предприятия-производителя.

Для проверки соответствиязаготовок (деталей) требованиям настоящего стандарта от каждой партии (но нереже двух раз в смену) методом случайного отбора из числа заготовок (деталей),рассортированных по группам качества, выбирают не менее 10 шт., на которыхпроверяют размеры поперечного сечения, длину, отклонения формы, пороки идефекты механической обработки древесины, влажность древесины (перед операциейсклейки), шероховатость по образцам-эталонам.

Прочность иплотность клеевого соединения по 4.3.2проверяют один раз в смену на трех образцах (плотность проверяют назаготовках). Порядок отбора образцов устанавливают в технологическойдокументации.

При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемыхпоказателей на любом образце проводят повторные испытания удвоенного числаобразцов, отобранных из той же партии.

При получениинеудовлетворительных результатов повторных испытаний партия приемке неподлежит.

5.5 Потребительимеет право проводить контрольную проверку качества готовой продукции, соблюдаяпри этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные внастоящем стандарте.

5.6 Подоговоренности сторон приемка продукции потребителем может производиться наскладе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договорена поставку месте.

5.7 Приемкаизделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности приобнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению показателей качествазаготовок и деталей в течение гарантийного срока.

5.8 Порядокпроведения периодических испытаний.

5.8.1 Прочность(4.3.3) и водостойкость (4.3.4)клеевых соединений проверяют в испытательных центрах, аккредитованных на правопроведения таких испытаний, не реже одного раза в два года, а также приизменении технологии изготовления.

5.8.2 Испытанияна долговечность (стойкость к эксплуатационным воздействиям) клеевых соединенийпроводят при постановке продукции на производство, изменении технологии(рецептуры) производства (требование вводится в действие с 01.07.2005 г.) виспытательных центрах, аккредитованных на право проведения таких испытаний. Вобоснованных случаях допускается использовать результаты испытаний фирм -производителей клеев и оборудования для склеивания заготовок и деталей.

5.9 Порядокпроведения входного контроля качества клеев и пиломатериалов устанавливают втехнологической документации.

5.10 Порядокпроведения операционного производственного контроля качества устанавливают втехнологической документации (включая контроль технологических параметровсклеивания, механической обработки древесины и др.). Конечная операцияпроизводственного контроля перед упаковкой заготовок (деталей) в пачкисоответствует приемочному контролю и включает в себя поштучный визуальныйконтроль породы, пороков и дефектов обработки древесины.

6Методы контроля

6.1 Заготовки идетали должны быть испытаны на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Отобранные дляиспытаний заготовки и детали рекомендуется выдерживать не менее 4 ч притемпературе (21 ± 3) °С. При проведении периодических испытаний, а также вслучае, если заготовки и детали хранились (транспортировались) при температуре,отличной от указанной, перед испытанием их выдерживают при температуре (21 ± 3)°С в течение суток. Испытания, если нет других указаний, проводят притемпературе (21 ± 3) °С.

6.2 Методыконтроля при приемосдаточных испытаниях

6.2.1 Привыполнении измерений линейных размеров, а также отклонений формы заготовок(деталей) следует руководствоваться требованиями ГОСТ26433.0, ГОСТ26433.1.

Предельные отклоненияноминальных размеров заготовок и деталей и другие размеры определяют при помощирулетки по ГОСТ 7502,линейки по ГОСТ 427,штангенциркулем по ГОСТ 166.

При определенииотклонений номинальных размеров поперечного сечения измерения производят нарасстоянии 10 - 50 мм от торца заготовки (детали) штангенциркулем по ГОСТ 166.Предельные размеры ширины некалиброванных заготовок определяют согласно рисунку9. Для измерения допускаетсяиспользовать угольник по ГОСТ 3749 и линейкупо ГОСТ 427.

Рисунок 9 - Определениепредельных размеров ширины некалиброванных заготовок

Допускаетсяпроводить контроль отклонений номинальных размеров поперечных сечений заготовок(деталей) при помощи оптических и других приборов, обеспечивающих точностьизмерения 0,05 мм.

За результатиспытания по каждому измеренному параметру принимают среднеарифметическоезначение результатов измерений. При этом каждый результат долженсоответствовать требованиям настоящего стандарта.

6.2.2 Длинуизделий определяют на пяти деталях одной номинальной длины рулеткой по ГОСТ7502.

Результатиспытаний считают удовлетворительным, если четыре из пяти (при повторномиспытании девять из десяти) измерений отвечают установленным требованиям,результат пятого (десятого) измерения может отличаться от установленныхтребований к допускаемым отклонениям не более чем на 50 %.

6.2.3 Отклонения(дефекты) формы изделия определяют согласно рисунку 10.

За результатиспытания по каждому параметру измерения принимают среднеарифметическоезначение результатов измерений трех образцов. При этом значение каждогорезультата должно находиться в пределах установленных допусков.

Отклонения отпрямолинейности кромок определяют путем приложения ребра линейки по ГОСТ427 или строительного уровня по ГОСТ 9416 к кромкеиспытываемой заготовки (детали) и замером наибольшего зазора при помощи щуповпо НД.

Отклонения отперпендикулярности смежных сторон по сечению брусковой заготовки (детали) и вплоскости щитовой заготовки определяют щупом по наибольшему зазору междустороной сечения и угольником по ГОСТ 3749.

Измеренияпроводят в трех точках по длине брусковой заготовки (детали). За результатиспытания по каждому образцу принимают значение наибольшего отклонения.

Отклонение отплоскостности проверяют на лицевых поверхностях образцов. Образец укладывают наповерхность калибровочной плиты и прижимают к ней давлением руки. Рекомендуетсяпоследовательно менять точки приложения давления, измеряя при этом щупом по НДнаибольший зазор между поверхностями образца и плиты. Поверхностькалибровочной плиты должна удовлетворять следующему условию: зазор междустроительным уровнем с допуском плоскостности не менее девятой степени точностипо ГОСТ9416 и плитой не должен превышать 0,2 мм на 500 мм длины в любом местеплиты.

а - измерение отклонений отпрямолинейности сторон, Dа; б - измерение отклонений отплоскостности брусковых деталей и заготовок, Dо′; в - измерение отклоненийот плоскостности щитовых заготовок, Dв; г - измерение отклоненийот взаимной перпендикулярности сторон, Dг

Рисунок 10 - Определениеотклонений (дефектов) формы

6.2.4 Качество ипороду древесины определяют визуально. Наличие, вид и размеры пороков древесиныи дефектов ее обработки определяют по ГОСТ2140.

6.2.5 Влажностьдревесины определяют по ГОСТ16588. Каждую деталь (заготовку) проверяют не менее чем в трех точках.Результат каждого измерения должен удовлетворять нормативным требованиям.

6.2.6Шероховатость поверхности древесины определяют визуально по ГОСТ15612 по образцам и эталонам шероховатости.

6.2.7 Прочностьклеевого соединения древесины по толщине и ширине определяют на трех образцахтипа А по ГОСТ15613.1, склеенных по режимам, установленным в технологическойдокументации.

Склеенныеобразцы выдерживают в воде при температуре 16 °С - 24 °С не менее 3 ч.Испытания проводят ударом деревянного молотка (киянки) по выступающей частиобразца. Если площадь скалывания по клеевому шву каждого образца не превышает20 % общей площади склеивания, результат испытаний признают положительным.

6.2.8 Прочностьзубчатого клеевого соединения определяют на трех образцах деталей длиной (600 ±10) мм. Образец устанавливают на двух опорах с расстоянием между ними (500 ± 5)мм. Клеевой шов должен располагаться посередине образца. Клеевой шов нагружаютусилием не менее 20 Н/см2 сечения образца. Нагрузку прикладывают поширине образца вдоль оси клеевого шва через брусок сечением 20 ´ 20 мм.

Результатиспытания признают положительным, если каждый образец выдержал испытание безразрушения.

6.2.9 Дляопределения плотности клеевого соединения выпиливают три образца длиной неменее 200 мм. Поверхность, на которую выходят клеевые швы, обрабатываютраствором морилки и через 10 - 15 мин строгают рубанком, снимая не более 1 мм.

Клеевой шовсчитают плотным, если в зоне шва отсутствует след морилки.

Результатиспытания признают положительным, если каждый образец выдержал испытание.

6.3 Методыконтроля при проведении периодических испытаний

6.3.1 Прочностьклеевых соединений древесины по длине на зубчатые типы при статическом изгибеопределяют по ГОСТ15613.4.

Прочностьклеевых соединений древесины по толщине и ширине при скалывании вдоль волоконопределяют по ГОСТ15613.1.

Для проверкиотбирают 10 образцов, выпиленных по одному из различных заготовок (деталей).Оценку результатов испытаний производят по среднеарифметическому значению, при этомрезультат каждого испытания не должен быть ниже установленного в 4.3.3 более чем на 20 %.

6.3.2Водостойкость клеевых соединений, предназначенных для наружных условийэксплуатации, определяют по ГОСТ17005 со следующим режимом воздействия на образцы перед испытанием:

- 1 сут навоздухе при температуре (20 ± 4) °С;

- 6 ч в кипящейводе;

- 2 ч в воде притемпературе (20 ± 4) °С;

- 1 сут навоздухе при отрицательной температуре минус (8 ± 4) °С;

- 2 сут навоздухе при температуре (20 ± 4) °С и относительной влажности не выше 40 %.

Водостойкостьклеевых соединений, предназначенных для внутренних условий эксплуатации,определяют по ГОСТ17005.

6.3.3Долговечность (стойкость к эксплуатационным воздействиям) клеевых соединенийопределяют по нормативной документации и методикам, утвержденным вустановленном порядке.

6.3.4 Методыиспытаний при входном контроле качества материалов устанавливают втехнологической документации в соответствии с требованиями НД на эти материалы.

6.3.5 Методы испытанийпри проведении производственного операционного контроля устанавливают втехнологической документации с учетом требований настоящего стандарта.

7Упаковка, транспортирование и хранение

7.1 Условияхранения и транспортирования деталей и заготовок должны обеспечить ихсохранность от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.

7.2 Заготовки(детали) транспортируют всеми видами крытых транспортных средств в соответствиис правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Рисунок 11 - Графикзависимости равновесной влажности древесины от температуры и относительнойвлажности воздуха для определения параметров режима хранения

7.3 Заготовки(детали) хранят на ровном горизонтальном основании на поддонах. Допускаетсяукладка рядов заготовок (деталей) на деревянных прокладках (расстояние междупрокладками не более 800 мм).

7.4Рекомендуется транспортирование и хранение изделий в пачках, упакованными втермоусадочную пленку. Допускается транспортирование и хранение заготовок идеталей в контейнерах, пачках, упакованных в водонепроницаемую пленку по ГОСТ 10354или бумагу по ГОСТ8828 или другие аналогичные материалы. Герметичная упаковка пачек заготовок(деталей) не рекомендуется, в этом случае в упаковке следует проделыватьотверстия диаметром 1 - 2 мм для осушения внутреннего пространства.

7.5 При хранениии производстве заготовок и деталей рекомендуется поддерживатьтемпературно-влажностной режим в помещении, соответствующий равновеснойвлажности древесины деталей и заготовок, установленный в техническойдокументации. График зависимости равновесной влажности древесины от температурыи относительной влажности воздуха для определения параметров режима храненияприведен на рисунке 11.

7.6 Срокхранения заготовок и деталей - 6 мес. со дня отгрузки.

8Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовительгарантирует соответствие заготовок (деталей) требованиям настоящего стандартапри соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срокизделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дняизготовления изделий.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Сведения о разработчикахстандарта

Настоящийстандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

Н. В. Шведов,Госстрой России (руководитель);

С. В. Милованов,ОАО «ВНИИДМАШ»;

В. Е. Ивашкевич,ОАО «ВНИИДМАШ»;

В. А. Бандура,ЗСК «ИНКОН»;

С. Г. Каратаев,ЗСК «ИНКОН»;

М. В. Лившиц, «Global Edge»;

М. Ю. Анкирский, «Global Edge»;

В.Ф. Тренев, ЗАО«Т.Б.М.»;

А. П. Тупицын,ЗАО «Т.Б.М.»;

А. В. Ткаченко,ООО «Эколеспром»;

В. В. Кислый, МП«ДОМ»;

В. Ф. Иванов,ЗАО «СОДРУЖЕСТВО»;

Г. Д. Кирюхин,ООО «ЛЕСКОНТ»;

Д. Н. Шведов,«Центр сертификации оконной и дверной техники»;

И.Н. Медведев, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»

Ключевые слова: брусковая деталь,брусковая заготовка, щитовая заготовка, клеевое соединение, пороки древесины,влажность, шероховатость

10
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.