На главную
На главную

ГОСТ 30735-2001 «Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия»

Стандарт распространяется на отопительные - водогрейные котлы (далее - котлы) номинальной теплопроизводительностью от 0,1 до 4 МВт с рабочим давлением воды до 0,6 МПа (6 кгс/см2) и максимальной температурой воды на выходе из котла до 115 °С, предназначенные для теплоснабжения зданий и сооружений.
Стандарт не распространяется на конденсационные и электрические котлы и котлы специального назначения.

Обозначение: ГОСТ 30735-2001
Название рус.: Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 10617-83* «Котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15 МВт. Общие технические условия» (в части водогрейных котлов)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.2003
Разработан: НИИсантехники 127238, г. Москва, Локомотивный пр., 21
Утвержден: Госстандарт России (13.06.2002)<br>Межгоссовет по стан.,метр. и сертиф. (01.11.2001)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 2002

ГОСТ 30735-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ВОДОГРЕЙНЫЕ
ТЕ
ПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ
от
0,1 до 4,0 МВт

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарнойтехники (НИИсантехники)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТМежгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятиепроголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета РоссийскойФедерации по стандартизации и метрологии от 13июня 2002 г. № 239-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30735-2001 введен вдействие непосредственно в качестве государственного стандарта РоссийскойФедерации с 1 января 2003 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ10617-83 в части водогрейных котлов

СОДЕРЖАНИЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ВОДОГРЕЙНЫЕ ТЕПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ от 0,1 до 4,0 МВт

Общие технические условия

Heating hot-water boilers with capacity from 0,1 to 4,0 MW.

General specifications

Дата введения 2003-01-01

1 Область применения

Настоящийстандарт распространяется на отопительные - водогрейные котлы (далее - котлы)номинальной теплопроизводительностью от 0,1 до 4 МВт с рабочимдавлением воды до 0,6 МПа (6 кгс/см2) имаксимальной температурой воды на выходе из котла до 115 °С, предназначенные для теплоснабжения зданий исооружений.

Стандартне распространяется на конденсационные и электрические котлы и котлыспециального назначения.

Обязательныетребования к качеству котлов, обеспечивающие безопасностьприменения, охрану окружающей среды и ресурсосбережение, изложены в 4.1.7, 4.1.8, 4.1.19.1,4.1.19.4, 5.1 - 5.10, 6.1.

Стандартпригоден для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

Внастоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность.Общие требования

ГОСТ12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общиесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность.Общие требования

ГОСТ12.1.028-80* Система стандартов безопасности труда. Шум. Определениешумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод

* Натерритории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.

ГОСТ380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубнаяцилиндрическая

ГОСТ7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ 7931-76Олифа натуральная. Технические условия

ГОСТ 8135-74Сурик железный. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски.Посадки с зазором

ГОСТ23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24643-81 Основные нормывзаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовыезначения

ГОСТ24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основныеразмеры

ГОСТ27570.0-87 (МЭК335-1-76) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общиетребования и методы испытаний

3 Классификация. Основные параметры

3.1 По назначению котлы подразделяют на отопительные,предназначенные только для отопления, и комбинированные, или двухфункциональные, предназначенные для отопления и горячего водоснабжения иоборудованные встроенным водоподогревателем.

3.2 По виду используемого топлива котлы подразделяют на:

- многотопливные котлы,пригодные для работы на различных видах топлива без переоборудования,требующего демонтажа котла; многотопливные котлы могут иметь одну или дветопки;

- котлы на твердом топливе;

- котлы на газообразномтопливе;

- котлы на жидком топливе.

3.3 Топливо

В качестве твердого топлива вкотлах допускается использовать древесину (дрова, щепа, опилки, брикетированныедревесные отходы), торф (фрезерный, кусковой, брикеты), бурый уголь, каменныйуголь, антрацит, в качестве газообразного топлива - природный и сжиженный газ;в качестве жидкого топлива - легкое (печное бытовое, дизельное автотракторное)и тяжелое (тяжелое моторное, флотский и топочный мазут).

3.4 Для типов топки и видов топлива рекомендуются следующиебуквенные обозначения: а - автоматическая горелка; м - механическая илиполумеханическая топка; р - ручная топка; Б - бурый уголь; К - каменный уголь;М - мазут; А - антрацит; Гн - газ низкого давления; Гс - газ среднего давления;Гсж - сжиженный газ; ЛЖ - легкое жидкоетопливо. Допускается включать в условное обозначение котла наименование материала,из которого изготовлены поверхности нагрева: Ч - чугун; С - сталь; М - медь идругие сведения (например В - наличие встроенного водоподогревателя).

Структура условногообозначения котла:

Примеры условныхобозначений котлов:

номинальной теплопроизводительностью 1,25 МВт савтоматической горелкой для газа низкого давления:

Котел КВа-1,25 Гн ГОСТ 30735-2001

то же, для газа среднегодавления и легкого жидкого топлива:

Котел КВа-1,25Гс/ЛЖ ГОСТ 30735-2001

то же,теплопроизводительностью 0,25 МВт с ручной топкойдля каменного угля:

Котел КВр-0,25 К ГОСТ 30735-2001

В технической документациипосле условного обозначения котла допускается указывать наименование и (или)обозначение модели, принятое изготовителем.

3.5 Номинальная теплопроизводительность и КПД котла должны обеспечиваться присжигании топлива, принятого при проектировании котла в качестве расчетного. Прииспользовании рядового угля вместо грохоченоготеплопроизводительность котла снижается до 85 % номинальной.

3.6 Номинальная теплопроизводительность котлов с ручной топкой должна быть,МВт, не более:

0,3 - для дров, древесныхотходов и торфа;

0,5 - для бурого угля;

0,8 - для каменного угля иантрацита.

3.7 По требованиям к КПД(см. рисунок 1) и вредным выбросам(см. таблицу 2) котлы подразделяютна три класса. Для отнесения котла к конкретному классу необходимо, чтобы онсоответствовал всем требованиям, установленным для этого класса.

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики

4.1.1 Котлы и запасные части к ним следует изготавливать всоответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам,утвержденным в установленном порядке.

4.1.2 Котлы следует изготавливать из негорючих и устойчивых кдеформации материалов. Горючие материалы могут быть использованы для:

-частей комплектующих изделий, расположенных на наружной части котла, напримеркожуха горелки;

-элементов контрольно-измерительных приборов, автоматики безопасности и регулирования;

-рукояток;

-электрооборудования.

Комплектующиеизделия, элементы управления, оборудование системы автоматики безопасности ирегулирования должны быть установлены таким образом, чтобы температура ихнаружной поверхности не превышала значений, установленных изготовителем илинормативными документами.

4.1.3 Требования к материалам для изготовления элементов котлов,находящихся под давлениемрабочей среды

4.1.3.1 Чугун

Допускаетсяприменение серого чугуна марки не ниже СЧ 15 по ГОСТ 1412,высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марки не ниже ВЧ 40 по ГОСТ 7293. Исправлениялитейных дефектов сваркой не допускаются. Исправления секций котла в местах,подвергающихся излучению из топки, не допускаются.

4.1.3.2 Сталь

Допускаетсяприменение углеродистой и низколегированной стали с временным сопротивлением неболее 520 Н/мм2 иотносительным удлинением не менее 20 %, жаростойких и жаропрочных сталей ферритного класса с временнымсопротивлением не более 600 Н/мм2 и относительным удлинением не менее 20 % и аустенитного класса свременным сопротивлением не более 800 Н/мм2и относительным удлинением не менее 35 %.

4.1.4. Соединительные ниппели следует изготавливать из ковкогочугуна ферритного класса. Допускается изготовление ниппелей из спокойной иполуспокойной углеродистой стали по ГОСТ 380.

4.1.5 Минимальная номинальнаятолщина стенки деталей, находящихся под давлением воды, приведена в таблице 1.

4.1.6 Требования к сварнымшвам должны быть указаны в конструкторской документации на конкретные котлы.

4.1.7 Котлы и их элементы, находящиеся под давлением рабочейсреды, должны быть плотными ипрочными. Не допускаются сквозные отверстия в водяной объем для размещениярезьбовых и других разъемных соединений для крепления частей котла, заисключением отверстий для датчиков системы автоматики безопасности ирегулирования и средств измерения.

4.1.8 Стальные сварные сборочные единицы, находящиеся поддавлением рабочей среды, должнывыдерживать гидравлическое испытание на статическую прочность пробным давлениемне менее двукратного рабочего, секции чугунных котлов - не менеечетырехкратного рабочего плюс 0,2 МПа.

Таблица 1Размеры в миллиметрах

Материал

Радиационные поверхности нагрева (кроме круглых труб под внутренним давлением), плоские стенки конвективных поверхностей нагрева

Необогреваемые стенки (кроме круглых труб под внутренним давлением), жесткие (например, гофрированные) конвективные поверхности нагрева

Круглые трубы под внутренним давлением

Прокат:

 

 

 

из углеродистой стали, алюминиевых сплавов

5

4

2,9

из нержавеющей и защищенной от коррозии стали, медных сплавов

3

2

1

Отливки:

 

из серого чугуна, алюминиевых сплавов

5

высокопрочного (со сферическим графитом) и ковкого чугуна, медных сплавов

4,5

Примечание - Меньшая толщина стенки допускается только при подтверждении эквивалентных характеристик.

4.1.9 Уплотнение конических ниппельных соединений должнообеспечиваться натягом, обусловленным допусками, устанавливаемыми рабочимичертежами. Допускается применение железного сурика по ГОСТ 8135 или другихкрасок на олифе по ГОСТ 7931 и другихматериалов с аналогичными свойствами. Не допускается применение волокнистых уплотнительныхматериалов и (или) изделий.

4.1.10 Конструкция котла должна обеспечивать удобство настройкиприборов регулирования и наблюдения за показаниями контрольно-измерительныхприборов, а для котлов на жидком и твердом топливе - удобство обслуживаниятопки, очистки поверхностей нагрева от наружных отложений. Если для очисткикотла требуются инструменты и приспособления специальной конструкции, то онидолжны входить в комплект поставки котла.

4.1.11 Котлы должны иметь продувочные трубы с запорной арматурой,обеспечивающие возможность удаления воды и осадков из нижних участков всехэлементов котла и удаления воздуха - изверхних. Условный проход дренажных труб - не менее 20 мм, труб для удаления воздуха- не менее 15 мм.

4.1.12 Присоединение к магистралям котельной

Нерекомендуется применение резьбовых соединений наружным диаметром более 50мм. Применение резьбовых соединений наружным диаметром более 80 мм не допускается.

Еслиприменены нестандартные фланцы, то ответные фланцы с прокладками должны входитьв комплект поставки котла.

4.1.13 Съемные и сменныечасти котла (например, внутренние перегородки, турбулизаторы, фасонные огнеупорныеизделия и т.п.) должны быть сконструированы или маркированы таким образом,чтобы исключить возможность неправильной сборки.

4.1.14 Установка средств измерения, контроля и безопасности

Каждыйкотел должен быть оборудован не менее чем одним присоединением условнымпроходом не менее 15 мм для установки термометра, датчиков регулятора иограничителя температуры воды. Исключения возможны, если это оборудование входитв комплект поставки и не может быть заменено другим.

Местаустановки датчиков температуры следует выбирать таким образом, чтобытемпература воды определялась с возможно большей точностью.

4.1.15 Котлы должны быть газоплотными. Котлы, предназначенные дляработы под наддувом (при избыточном давлении в топке),должны обеспечивать объем утечек не более 2 %объемного расхода уходящих газов при номинальной теплопроизводительности придавлении в топке, составляющем 120 % номинальногоаэродинамического сопротивления котла.

Котлыс дутьевыми горелками на газообразном и жидком топливе, предназначенные дляработы с разрежением в топке, должны обеспечивать при разрежении в топке 5Па присосы воздуха не более 1 % объемного расхода продуктов сгорания при номинальнойтеплопроизводительности.

Указанныетребования не являются обязательными для котлов, включающих более одного пакетачугунных секций.

Примечание - Под котлами под наддувом понимаюткотлы, в топке которых при номинальной теплопроизводителъности и номинальномразрежении за котлом, указанном изготовителем, имеется избыточное давление; подкотлами с разрежением в топке понимают котлы, в топке которых при номинальнойтеплопроизводителъности и номинальном разрежении за котлом, указанномизготовителем, имеется разрежение.

4.1.16 Кожух котла и другие элементы, доступные при обслуживании,не должны иметь надрывов, трещин и острых кромок.

4.1.17 Допуск плоскостности стыкующихся ребер чугунных секцийдолжен соответствовать 14-й степени точности по ГОСТ 24643.

4.1.18 Метрическая резьба надеталях - по ГОСТ 24705 , допуски на нее - по грубому классу точности ГОСТ 16093 , трубная цилиндрическая резьба - по классу точности В ГОСТ 6357 .

4.1.19 Теплотехнические требования

Приведенныениже теплотехнические требования должны обеспечиваться при работе на видах исортах топлива, указанных изготовителем в документации наконкретный котел. Номинальная теплопроизводительность и диапазон регулированиякотла при работе на разных видах и (или) сортах топлива могут не совпадать.

Присопоставлении фактических значений КПД и вредных выбросов, определенных по результатамиспытаний, с требованиями настоящего стандарта погрешности измерения неучитывают, так как последние уже учтены в требованиях стандарта.

4.1.19.1 КПД котла при номинальной теплопроизводительности должен быть не менее указанного нарисунке 1. Для котлов с атмосферными горелками допускается снижениеКПД на 2% (абс.) относительно установленных зависимостью 1 (рисунок 1).

1 - газ и легкое жидкое топливо η = 88 + lgQном;

2 - тяжелое жидкое топливо  η = 77 + 3 lgQном;

3 - твердое топливо, класс 1 η = 73 + 3 lgQном;

4 - твердое топливо, класс 2 η = 62 + 4 lgQном;

5 - твердое топливо, класс 3 η = 49 + 5 lgQном.

Рисунок 1 - Коэффициент полезного действия котла

Рисунок 2 - Максимальное разрежение за котлом наестественной тяге

4.1.19.2 Требуемое разрежение закотлом на естественной тяге при номинальной теплопроизводительности не должно превышатьуказанного на рисунке 2.

4.1.19.3 Аэродинамическоесопротивление котлов, предназначенных для работы с принудительной тягой и поднаддувом, не должно превышать указанного на рисунке 3. Исключения допускаются для котлов, в состав которыхвходят специальные тягодутьевые машины.

Рисунок 3 - Максимальное аэродинамическоесопротивление котла на принудительной тяге или под наддувом

4.1.19.4 Теплоизоляция итемпература наружных поверхностей

4.1.19.4.1 Все котлы должныиметь тепловую изоляцию. Тепловая изоляция не должна подвергаться существеннымизменениям в течение срока службы котла и выделять вредных веществ принормальных условиях эксплуатации. Тепловая изоляция элементов, не охлаждаемыхводой, должна состоять из негорючих или трудновоспламеняемых материалов.

4.1.19.4.2 Средняя температура дверец, крышек для чистки, гляделок идругих аналогичных неизолированных элементов не должна превышать температурувоздуха в помещении более чем на 100 °С.

4.1.19.4.3 Температура рукояток, органов управления и других частей,используемых при обслуживании вручную, не должна превышать температуру впомещении более чем на:

35 °С - для металлов и других подобных материалов;

45 °С - для фарфора и других подобных материалов;

60 °С - для пластмассы и других подобных материалов.

4.1.19.4.4 Температура поверхности кожуха котла при номинальной теплопроизводительности и средней температуре воды 80 ºС не должна превышатьтемпературу в помещении более чем на 30 °С, заисключением участков шириной 100 мм вокругнеизолированных элементов (дверцы, гляделки и др.), а также мест креплениякожуха к корпусу котла.

4.1.19.5 Котлы должныобеспечивать работу в диапазоне теплопроизводительности, указанномизготовителем.

Примечание - Под диапазоном теплопроизводительности котлов следуетпонимать интервал теплопроизводительности в пределах которого обеспечиваетсяустойчивая работа котла с КПД и выбросами вредных веществ в пределах норм,установленных настоящим стандартом и документацией изготовителя.

4.1.19.6 Температура уходящихгазов при номинальной теплопроизводительности, как правило, должна быть, ºС, не более;

200 - для котлов на газе;

220 - для котлов на жидком топливе;

280 - для котлов на твердом топливе (среднее значениеопределяют как среднеинтегральное значение за весь период сгорания твердого топлива).

Еслитемпература уходящих газов при номинальной теплопроизводительности котлов на газеи жидком топливе составляет менее 160 °С, то вэксплуатационных документах должны быть даны указания по устройству трактауходящих газов, в том числе дымовой трубы.

4.2 Комплектность

4.2.1 Комплект поставкикотла должен соответствовать документации на конкретный котел.

4.2.2 К комплекту должны быть приложены эксплуатационныенормативные документы по ГОСТ 2.601 на котел икомплектующие изделия (топки, горелки, устройства автоматики, контрольно-измерительныеприборы,тягодутьевыемашины):

-формуляр (паспорт);

-техническое описание;

-руководство (инструкция) по монтажу и эксплуатации.

Допускаетсяобъединение указанных эксплуатационных нормативных документов в один документ.

Эксплуатационныенормативные документы должны быть на языке страны, в которую котелпоставляется. Отступления от этого требования допускаются по согласованию сзаказчиком (потребителем).

4.2.3 В эксплуатационных нормативных документах должнысодержаться технические характеристики котла, указания по монтажу иэксплуатации.

4.2.3.1 Технические характеристики должны включать, как минимум,следующие данные:

-виды топлива;

-номинальную теплопроизводительность(диапазон теплопроизводительности) на всех видах топлива;

-температуру уходящих газов при номинальной и минимальнойтеплопроизводительности;

-выбросы вредных веществ (СО, NOх) и твердыхчастиц (для котлов на твердом топливе);

-коэффициент избытка воздуха;

-требуемое разрежение за котлом;

-аэродинамическое сопротивление (для котлов под наддувом - номинальное давлениев топке);

-гидравлическое сопротивление при перепаде температур воды 10- 25 °С с указанием конкретного значенияперепада температур, которому соответствует приведенное гидравлическоесопротивление (предпочтительными являются перепады температур 10 и 20 °С);

-массовый расход уходящих газов при номинальной и минимальнойтеплопроизводительности:

-класс котла;

- КПД;

-максимальное рабочее давление воды;

-максимальную температуру воды;

-диапазон работы регулятора температуры воды;

 - минимальную температуру воды на входе вкотел;

-присоединительные размеры по водяному тракту и патрубка уходящих газов;

-объем воды;

-размеры и объем топки (для котлов на газе);

- присоединительноедавление топлива (для котлов на газе и жидком топливе);

-род и напряжение электропитания, степень защиты;

-установленную мощность токоприемников в пределах котла;

-срок службы.

4.2.3.2 Указания по монтажу должнысодержать рекомендуемые схемы подключения котла к магистралям котельной, атакже сведения:

- оконструкции котла;

-об особенностях устройства фундамента и теплоизоляции;

- огидравлическом испытании на месте установки;

-об исполнении тракта уходящих газов, если их температура ниже 160°С;

- отребованиях к помещению котельной;

- опорядке настройки, наладки и ввода в эксплуатацию;

-об инструктаже персонала котельной;

- опроверке газоплотности (при необходимости).

Крометого, в этом разделе должны быть указаны действующие нормы и правилабезопасности, которым должна соответствовать установка.

4.2.3.3 Указания поэксплуатации должны содержать следующие сведения:

- одействиях персонала при пуске, останове, изменении теплопроизводительностикотла и в аварийных ситуациях;

-об очистке поверхностей нагрева от наружных и внутренних отложений, в том числео периодичности очисток;

- оправильном подборе топлива, его подготовке и мерам по сокращению выбросоввредных веществ;

- осодержании инструкций (рекомендаций) для обслуживающего персонала.

4.3 Маркировка

4.3.1 На видном местекаждого котла должна быть надежно прикреплена табличка, в которой должнысодержаться, как минимум, следующие данные:

-наименование и(или) товарный знак изготовителя, адрес;

-марка, тип котла;

-заводской номер и год изготовления (по системе регистрации изготовителя);

-номинальная теплопроизводительность, МВт;

-допускаемое рабочее давление, МПа (бар);

-допускаемая температура воды, ºС;

-знаки соответствия.

Место,размеры и способы нанесения маркировки должны обеспечивать ее четкость исохранность.

4.3.2 На каждой чугунной секции котла должны быть отлитытоварный знак предприятия-изготовителя и год выпуска. Маркировку следует размещатьна поверхности, не обращенной в топку.

4.4 Упаковка

4.4.1 Все обработанныеповерхности деталей и сборочных единиц, кроме стыкующихся ребер котельныхсекций и отверстий под крепежные детали, не имеющих резьбы, должны бытьподвергнуты временной антикоррозионной защите - покрыты консистентной смазкойили другими материалами, обеспечивающими антикоррозионную защиту. Срок действияконсервации - не менее 12 мес.

4.4.2 На открытые фланцевые и штуцерные соединения пакетовсекций котлов и транспортных блоков должны быть установлены заглушки.

4.4.3 Арматура, топливосжигающие устройства, контрольно-измерительные приборы, приборыавтоматики, а также мелкие и хрупкие узлы и комплектующие изделия (если они неустановлены на котле) должны быть упакованы в деревянные или картонные ящики изакреплены в них.

Креплениедолжно исключать возможность механического повреждения при транспортировании ихранении.

4.4.4 Конкретные данные об упаковке котлов и комплектующихизделий, масса и габаритные размеры грузовых мест должны быть указаны вконструкторской документации на конкретные котлы.

5 Требования безопасности

5.1 Конструкция, монтаж иэксплуатация котлов, работающих на газообразном топливе, должны соответствоватьдействующим правилам и инструкциям по безопасности газоиспользующего оборудования, действующим в стране предприятиязготовителя и в стране назначения.

5.2 Котлы, оснащенныеэлектрооборудованием, должны соответствовать требованиям электробезопасности по ГОСТ 27570.0 .

5.3 Все движущиеся элементымеханизмов, расположенные в местах, доступных для обслуживания, должны иметьограждение.

5.4 Котлы должны содержать устройство,обеспечивающее возможность безопасного наблюдения за пламенем. Допускаетсяизготовление котлов без специальных смотровых устройств, если таковые имеются вгорелке и обеспечивают возможность безопасного наблюдения за пламенем.

5.5 На отводящей трубе иливерхнем тройнике котла до запорной арматуры должны быть установлены манометр итермометр.

5.6 На подводящей иотводящей трубах котла должны быть установлены запорные устройства,обеспечивающие возможность полного отключения котла от системы теплоснабжения.

5.7 На топливопроводекотла, работающего на тяжелом жидком топливе, должен быть установлен прибор дляизмерения температуры топлива перед горелкой.

5.8 Автоматика безопасностикотлов, работающих на жидком или газообразном топливе, должна обеспечиватьпрекращение подачи топлива при прекращении подачи электроэнергии и погасаниифакелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается, а такжепри достижении предельных значений одного из следующих параметров:

-давления газа перед горелкой;

- разрежения в топке или за котлом (для котлов с уравновешеннойтягой);

-температуры воды на выходе из котла;

-давления воды (допускается установка одного датчика давления на группу котлов,включенных в общую систему);

-давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха.

5.9 Автоматика котлов с механическими топками должна отключатьподачу топлива и дутьевые вентиляторы при прекращении подачи электроэнергии, атакже при достижении предельных значений одного из следующих параметров:

-разрежения в топке;

-температуры воды на выходе из котла;

-давления воды (допускается установка одного датчика давления на группу котлов,включенных в общую систему).

5.10 Уровень звука вконтрольных точках при работе котлов не должен превышать 80 дБА.

6 Требования охраны окружающей среды

6.1 Содержание оксидов азота (в пересчете на NO2) и оксидауглерода в сухих неразбавленных (в пересчете на коэффициент избытка воздуха,равный единице, и нормальные физические условия: 760 мм рт.ст. и 0 °С) уходящих газах не должно превышатьзначений, указанных в таблице 2. Пересчетпроводят в соответствии с приложением А.

6.2 Содержание твердых частицв уходящих газах котлов, работающих на твердом топливе, должно быть указано вэксплуатационных нормативных документах на конкретные котлы.

6.3 Сажевое число длякотлов с дутьевыми горелками на легком жидком топливе не должно превышать 1 по шкале Бахараха.

Таблица 2

Вид топлива и топливосжигающего устройства

Номинальная теплопроизводительность, МВт

Содержание вредных веществ в сухих неразбавленных уходящих газах, мг/м3

Оксид углерода (СО)

Оксиды азота в пересчете на NO2 (NOх)

Класс I

Класс II

Класс III

Класс I

Класс II

Класс III

Котлы для твердого топлива с ручной топкой

 

 

 

 

 

 

 

Антрацит и каменный уголь с выходом летучих веществ Vdaf < 10 %

Св. 0,1 до 0,3

3600

7200

24000

 

-

 

» 0,3 » 0,5

3000

6000

24000

 

-

 

» 0,5 » 0,8

2500

5000

24000

 

-

 

Каменный уголь с выходом летучих веществ Vdaf > 10 %

Св. 0,1 до 0,3

4500

9000

24000

 

-

 

» 0,3 » 0,5

3600

7200

24000

 

-

 

» 0,5 » 0,8

3000

6000

24000

 

-

 

Бурый уголь

Св. 0,1 до 0,3

5000

10000

24000

 

-

 

» 0,3 » 0,5

4500

9000

24000

 

-

 

Древесина, торф

Св. 0,1 до 0,3

5000

10000

24000

 

-

 

Котлы для твердого топлива с механической топкой

 

 

 

 

 

 

 

Антрацит и каменный уголь

Св. 0,1 до 0,5

2000

3600

12000

 

-

 

» 0,5 » 1,0

1200

2000

8000

 

-

 

» 1,0 » 4,0

750

1500

6000

 

-

 

Бурый уголь

Св. 0,1 до 0,5

2500

4000

24000

 

-

 

» 0,5 » 4,0

2000

3200

24000

 

-

 

Древесина, торф

Св. 0,1 до 0,5

2500

4200

24000

 

-

 

» 0,5 » 1,0

2200

3700

24000

 

-

 

» 1,0 » 4,0

2000

3300

24000

 

-

 

Природный газ

 

 

 

 

 

 

 

Атмосферные горелки

 

160

100

160

250

Дутьевые горелки

Св. 0,1 до 4,0

130

80

120

200

Легкое жидкое топливо

Св. 0,1 до 4,0

130

160

250

300

Тяжелое жидкое топливо

Св. 0,1 до 4,0

160

250

300

400

7 Правила приемки

7.1 Для проверкисоответствия котлов требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, приемочные и периодические испытания, а при необходимости- квалификационные и типовые испытания.

7.2 Приемосдаточныеиспытания проводит изготовитель.

Сплошномуконтролю подвергают котлы на соответствие требованиям 4.1.1, 4.1.7,4.1.9, 4.1.15, 4.1.16,4.2.1, 4.2.2, 4.3.1,4.4.1, 4.4.2, 5.2(котлы, имеющие собственное электрооборудование, не входящее в комплектпоставки топливосжигающего устройства) и материалы для изготовления элементовкотлов, находящихся под давлением рабочей среды, на соответствие требованиям 4.1.3.

Переченьдеталей и сборочных единиц, подлежащих приемочному контролю, контролируемыепараметры и методы контроля должны быть регламентированы документациейизготовителя.

Выборочномуприемочному контролю в объеме 5 % сменной выработки подвергают котлы насоответствие 4.1.17, 4.1.18.

Результатыприемочного контроля оформляют по форме, установленной изготовителем, и хранятв течение не менее трех лет.

7.3 Приемочные испытания

7.3.1 Приемочные испытанияпроводят технически компетентные испытательные организации (подразделения) сцелью определения соответствия котла техническому заданию или иным исходнымтехническим требованиям, требованиям настоящего стандарта и решения вопроса оцелесообразности постановки на производство.

7.3.2 В программу приемочных испытаний входит, как минимум,определение всех показателей (характеристик) котла, качественные иликоличественные требования к которым установлены настоящим стандартом.

7.4 Периодические испытания

7.4.1 Периодическиеиспытания проводит изготовитель и(или) технически компетентные испытательные организации(подразделения) с целью контроля стабильности качества котлов и определениявозможности продолжения их выпуска.

7.4.2 Ежегодно не менее пяти чугунных секций и сварных сборочныхединиц каждого типа испытывают на запас статической прочности по 4.1.8.

7.5 Квалификационные испытания установочной серии первойпромышленной партии котлов проводят технически компетентные испытательныеорганизации (подразделения) с целью определения готовности изготовителя квыпуску конкретных котлов в заданном объеме, как правило, при:

-использовании новых технологий, специальной оснастки и оборудования, степеньосвоения которых изготовителем существенно влияет на характеристики котлов;

-постановке на производство котлов, ранее освоенных на других предприятиях.

Программуквалификационных испытаний разрабатывает испытательная организация совместно сизготовителем с учетом особенностей конструкции и технологии производстваконкретных котлов.

7.6 Типовые испытанияпроводят технически компетентные испытательные организации (подразделения) сцелью оценки эффективности и целесообразности изменений конструкции и (или)технологии изготовления котлов. Необходимость проведения типовых испытанийопределяет изготовитель совместно с разработчикоми испытательной организацией (подразделением). Программу квалификационныхиспытаний разрабатывает испытательная организация совместно с разработчиком иизготовителем с учетом сущности предлагаемых изменений конструкции и технологииизготовления котла.

8 Методы контроля

8.1 Внешний вид,правильность сборки, комплектность, маркировку и упаковку проверяют визуально,сличением с конструкторской документацией; качество и марку материалов (4.1.3) - по сертификатам изготовителяили результатам лабораторного анализа.

8.2 Размеры деталей исборочных единиц следует проверять универсальными и специальными измерительнымиинструментами, обеспечивающими требуемую точность измерений.

8.3 Допуск плоскостностиповерхностей стыкующихся ребер секций (4.1.17) следует проверять на контрольной плите (погрешность измерения не более 0,1 мм).

8.4 Проверка на прочность и плотность (4.1.7)

8.4.1 Котлы, детали (кроме соединительныхниппелей) и сборочные единицы, работающие поддавлением рабочей среды, подвергают гидравлическому испытанию на прочность иплотность не менее чем полуторакратным рабочим давлением в течение времени, достаточного дляполного осмотра испытуемого изделия, но не менее 10 мин.

8.4.2 При гидравлических испытаниях следует применять манометркласса точности не ниже 1,5 с пределом измерения не более удвоенного испытательногодавления.

8.4.3 Перед началом гидравлических испытаний должен быть удаленвоздух из внутренних полостей испытуемых изделий.

8.4.4 В течение всего времени испытаний давление должно быть неменее полуторакратного рабочего.

8.4.5 Котлы в собранном виде, сборочные единицы и детали считаютвыдержавшими проверку на прочность и плотность, если в процессе гидравлическогоиспытания не будут обнаружены течь, потение, признаки разрыва или нарушениепрочности соединения и заметное (визуально) изменение формы испытуемогоизделия.

Еслив деталях и сборочных единицах котла при гидравлическом испытании обнаруженыдефекты, исправление которых допускается, то после исправления они должны бытьподвергнуты повторному гидравлическому испытанию.

8.5 Испытания на запасстатической прочности (4.1.8) следует проводить путем гидравлических испытаний. Верхнийпредел измерения манометра, применяемого при испытаниях, должен быть, МПа, неболее:

2,5 - для сварных сборочныхединиц;

6,0 - для чугунных секций.

Еслипри повышении давления со скоростью не более 0,5 МПа/мин. до предельного давления, установленного 4.1.8, разрушение непроизойдет, то элемент считают выдержавшим испытание.

Еслиодин или несколько элементов не выдержали испытания, то проводят повторноеиспытание на их удвоенном количестве. Результаты повторных испытаний считаютокончательными. Если при осмотре разрушенных элементов будет установлено, чтопричиной разрушения являются ранее не обнаруженные дефекты изготовления, торезультаты испытания таких элементов в расчет не принимают при условии, что ихколичество не превышает 20 % общего количества испытанных элементов.

8.6 Испытания нагазоплотность (4.1.15) проводят на стенде (рисунок 4),состоящем из вентилятора или иного побудителя расхода, измерителя расхода илисчетчика, манометров, термометра и соединительных воздухопроводов с запорно-регулирующей арматурой. Дляудобства применения целесообразно размещение стенда на инвентарной тележке.

1 - патрубок уходящих газов; 2 - испытуемый котел; 3 - амбразурагорелки; 4 - регулирующий орган 1, 5 - измеритель расхода; 6 -регулирующий орган 2; 7 - регулирующий орган 3; 8- вентилятор

Рисунок 4 - Схема стенда для испытания котлов на газоплотность

Передиспытаниями на патрубок уходящих газов устанавливают глухую крышку сгазоплотной, например резиновой, прокладкой. На отверстие горелки устанавливаютаналогичную крышку со штуцером воздухопровода.

Дополнительное,не предусмотренное конструкторской документацией уплотнение крышек, смотровыхотверстий, фланцевых соединений и других мест возможных утечек воздуха недопускается.

Включаютвентилятор и с помощью арматуры устанавливают постоянное давление в топке,равное 120 % номинального аэродинамического сопротивления котла.Измеряют объем утечек при фактических условиях испытаний и рассчитывают объемутечек при нормальных условиях (0 ºС и 760 мм рт. ст.) Vн, м3/ч, по формуле

,                                                       (1)

где В - атмосферноедавление, мм рт. ст.;

рр - давление воздуха перед расходомером,мм рт. ст.;

tp - температура воздуха передрасходомером, °С;

Vизм - измеряемый объемутечек, м3/ч.

Котелсчитают выдержавшим испытания на газоплотность, если Vн не превышает 2 %объемного расхода уходящих газов при номинальной теплопроизводительности,приведенного к нормальным условиям.

Аналогичнымобразом проводят испытания на газоплотность котлов, работающих с разрежением в топке. В этомслучае стенд присоединяют к всасывающему патрубку вентилятора, в топке поддерживаютразрежение 5 Па. Котел считают выдержавшимиспытания на газоплотность, если присосывоздуха соответствуют требованиям 4.1.15.

8.7 Теплотехническиеиспытания

8.7.1 Теплотехническиеиспытания проводят по специальной методике, утвержденной и аттестованной вустановленном порядке.

8.7.2 Погрешность средств измерений приведена в таблице 3.

Таблица 3

Измеряемая величина

Погрешность

Температура обратной и горячей воды

+0,1 °С

Теплота сгорания топлива

±0,5 %

Время

±0,2 с (до 5 мин)

Температура газа

±0,2 °С

Давление газа и воздуха перед горелкой

±10 Па

Атмосферное давление

±70 Па

Концентрация NOх

±5 ррm (до 100 ррm)

Температура воздуха, уходящих газов

±2 ºС

Расход воды через котел

±2 %

Относительная влажность воздуха, газа

±2 % (абс.)

Расход топлива

±2%

Давление (разрежение) в топке, за котлом

±5 Па

Давление воды

±10 кПа

Масса топлива, очаговых остатков

+0,5 %

8.7.3 Испытания проводят во всем диапазоне регулирования котла ввиде балансовых опытов. Количество опытов - неменее пяти, причем не менее двух опытов должно быть проведено при теплопроизводительности котла,равной 90 - 110% номинальной теплопроизводительности, заявленной изготовителем. Балансовым опытамдолжны предшествовать наладочные, в течение которых проводят наладку топливосжигающего устройства всоответствии с инструкцией по его эксплуатации. Основные задачи наладки -обеспечение допускаемых значений вредных выбросов при минимальном коэффициентеизбытка воздуха и регулировка датчиков и исполнительных механизмов системыавтоматики безопасности и регулирования.

8.7.4 Зависимость параметров работы котла оттеплопроизводительности (гидравлического сопротивления - от расхода воды черезкотел) в виде полиномов 2-й степени устанавливаютпутем аппроксимации результатов испытаний методом наименьших квадратов. По этимаппроксимирующим полиномам рассчитывают номинальные значения КПД, температурыуходящих газов, давления топлива и воздуха, коэффициента избытка воздуха,аэродинамического и гидравлического сопротивления котла. Значения вредныхвыбросов для котлов, оборудованных топливосжигающими устройствамис плавным регулированием теплопроизводительности, определяют как средниеарифметические из полученных во всех опытах; для котлов, оборудованныхтопливосжигающими устройствами со ступенчатым регулированиемтеплопроизводительности, - как средние арифметические из значений,соответствующих всем ступеням регулирования. Указания по определению ипересчету показателей охраны окружающей среды приведены в приложении А.

8.7.5 Испытания автоматики безопасности на правильностьфункционирования проводят путем искусственного выведения контролируемыхпараметров за допускаемые пределы. Срабатывание автоматики по каждому из этихпараметров проверяют не менее десяти раз. Функционирование автоматикибезопасности считают неудовлетворительным, если, по крайней мере, при одной изпроверок получен отрицательный результат.

8.7.6 Уровень звука определяют при теплопроизводительности,равной 90 - 110% номинальной теплопроизводительности, в соответствии с ГОСТ12.1.028.

8.7.7 Результаты испытаний оформляют протоколом.

8.8 Методы испытаний наэлектробезопасность должны быть установлены в документации изготовителя.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.

9.2 Котлы перевозят всемивидами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими натранспорте данного вида.

9.3 Транспортированиекотлов в части воздействия климатических факторов - по группе Ж1 ГОСТ15150, в части механических - по группе С ГОСТ 23170.

Хранениекотлов - по группе ОЖЗ ГОСТ15150.

9.4 Требования к упаковке,маркировке, транспортированию и хранению котлов, предназначенных для районовКрайнего Севера и труднодоступных районов, устанавливают в нормативныхдокументах на конкретные котлы.

10 Указания по эксплуатации

10.1 Размещение и установкакотлов и вспомогательного оборудования, водно-химический режим их работы должнысоответствовать Строительным нормам и правилам и Санитарным нормам, действующимв стране потребителя, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ12.1.005 и ГОСТ 12.1.010.

10.2 Монтаж и эксплуатациякотлов, работающих на газообразном топливе, должны соответствовать правилам иинструкциям по безопасности газоиспользующегооборудования, действующим в стране потребителя.

10.3 Техническоеобслуживание котлов на газообразном топливе проводят местные службы газовогохозяйства и (или) иные уполномоченные организации.

10.4 Котлы допускаетсяиспользовать в системах отопления с номинальным перепадом температур 95-70 ºС и 115-70 ºС.

10.5 Рабочее (избыточное)давление воды в котле должно быть, МПа, не менее:

0,15 - при максимальной температуре горячей воды 95 °С;

0,35 - при максимальнойтемпературе горячей воды 115 °С.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель обязан гарантировать соответствие котловтребованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения,транспортирования, монтажа и эксплуатации.

11.2 Гарантийный срок - 18 мес. со дня ввода в эксплуатацию или 24 мес. со дня продажи.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Определение ипересчет вредных выбросов

А.1В испытаниях измеряют и регистрируют:

RO2´ - объемнаяконцентрация диоксидов углерода и серы, %;

O2´ - объемнаяконцентрация кислорода, %;

СО´ - объемная концентрация оксида углерода, мг/м3 (ррm);

NOх´ - объемнаяконцентрация оксидов азота, мг/м3(ррm);

СН4´ - объемная концентрация метана, %;

t - температуравоздуха, поступающего в топку, °С;

d - абсолютная влажность воздуха, г/кг.

А.2Массовую концентрацию оксида углерода СО, мг/м3, и оксидов азота NOх, мг/м3,в сухих неразбавленных (в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равныйединице) уходящих газах при нормальных физических условиях (0 °С, 760 мм рт. ст.) определяют поформулам:

CО = 1,25h CO´ [ppm];                                               (А.1)

NOx = 2,054h NOx´[ppm]                                               (A.2)

где h - коэффициентразбавления, определяемый по формуле

                                                 (А.3)

где RO2max - теоретическая концентрация диоксидов углерода и серы в сухихнеразбавленных продуктах горения, %.

Допускаетсяопределять h по формуле

                                                             (A.4)

Значениятеоретической концентрации диоксидов в сухих неразбавленных продуктах сгораниятоплива и низшей теплоты сгорания топлива L, отнесенной к объему сухих неразбавленных продуктовсгорания, для различных видов топлива приведены в таблице А.1.

Таблица А.1

Вид топлива

RО2max, %

L, МДж/м3

Антрацит донецкий

20,2

3,505

Кузнецкий каменный уголь марки 2СС

19,0

3,894

Бурые угли:

 

 

Подмосковный

19,2

3,685

Райчихинский

19,9

3,685

Азейский

19,2

3,823

Жидкое топливо:

 

 

дизельное автотракторное

15,4

4,082

керосин и ТПБ

15,2

4,103

Газ природный

11,8

4,187

А.3 Удельные выбросы СО"и NOх", мг/(кВт·ч), определяют по формулам:

                                       (А.5)

,                                      (А.6)

где η - КПДкотла, %;

q4 - потери теплотыот механической неполноты сгорания, определяемые по данным испытаний котла илирасчетным методом, %.

А.4Полученные значения NOх" подлежат корректировке, если температура воздуха,поступающего в топку, отличалась от 20 °С и абсолютнаявлажность - от 10 г/кг, по формуле

                   (A.7)

где NOх" - результат расчета поформуле (А.6).

Ключевые слова: отопительныеводогрейные котлы, технические требования, безопасность, охрана окружающейсреды, транспортирование, хранение

СОДЕРЖАНИЕ

 

35
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.