ПРОКАТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ
СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 27772-88

Государственный комитет СССР по  управлению качеством продукции и стандартам

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Cрок действия с 01.01.89

до 01.01.99

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный фасонный (уголки,двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутыепрофили из углеродистой и низколегированной стали,предназначенные длястроительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.

Допускается применять прокат, изготовленный по настоящему стандарту, длядругих отраслей промышленности.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Фасонный прокат изготавливают из стали С235,С245, С255, С275, С285,С345, С345К, С375, листовой, универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275,С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К.

Примечание.Буква С означает - сталь строительная, цифры условно обозначают пределтекучести проката, буква К - вариант химического состава.

Соответствующие марки подействующим стандартам приведены в приложении 1.

1.2. По форме, размерам ипредельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 8509-86- для углового равнополочного,

ГОСТ 8510-86- для углового неравнополочного,

ГОСТ 8239-72 - длябалок двутавровых,

ГОСТ 19425-74- для балок двутавровыхи швеллеров специальных,

ГОСТ26020-83 - для двутавров с параллельными гранями полок,

ГОСТ8240-72 - для швеллеров,

ГОСТ 19903-74 - длялистового проката,

ГОСТ82-70 - дляширокополосного универсального проката,

ГОСТ 8706-78- для листов просечно-вытяжных,

ГОСТ8568-77 - для листов с ромбическим и чечевичнымрифлением.

ГОСТ7511-73, ГОСТ 8278-83, ГОСТ8281-80, ГОСТ 8282-83,ГОСТ 8283-77,ГОСТ9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 13229-78, ГОСТ14635-79, ГОСТ 19771-74, ГОСТ19772-74, ГОСТ25577-83 - для профилей гнутых.

1.3. Условные обозначения проката должнысоответствовать приведенным в приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Химический состав сталипоплавочному анализу ковшовойпробы должен соответствовать нормам,приведенным в табл. 1.

Таблица 1

*Сталь термоупрочненная с прокатного нагрева.

**Сталь термоупрочненная соспециального нагрева.

(Измененнаяредакция. Изм. № 1).

Примечания:

1. В сталиС245, С2Т5, С255 и С285допускается увеличение массовой доли марганца до 0,85%.

2. В сталиС345К по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля никеля до 0,30 %.

3. В стали С590К допускается замена части массовой доли никелякобальтом.

2.3. Вариант химическогосостава стали С255 и С285 выбирает изготовитель проката в соответствии стребованиями табл. 1.

2.4. Прокат из стали С255 смассовой долей марганца 0,8-1,1 % и кремния 0,15-0,30 % изготовляют толщиной более 30 мм, из сталиС285 того же химического состава - толщиной не менее 16 мм.

2.5. По требованиюпотребителя массовая доля меди в стали С345, С375, С390, С440 должна быть0,15-0,30 %, при этом к обозначению стали, добавляется буква Д, например С345Д.

2.6.Допускается способом термического улучшения со специального нагрева изготовлять листовой прокат сталиС390 с химическим составом стали С345, а такжеспособом термического упрочнения с прокатного нагрева изготовлять фасонныйпрокат с толщиной полки до 12 мм включительно стали С345 и С375 с химическим составом стали С245 и С255.

К обозначению стали, добавляют букву Т, например: С390Т С390ДТ, С345Т-2, С345Т-1.

2.7. Массовая доля азота встали, кроме стали С390, С390К, С440 и С590К должнабыть не более 0,008 %, а при выплавке в электропечах - не более 0,012 %.

Массовая долямышьяка - не более 0,08 %.

При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0,15 %, при этом встали С345, С375, С390, С440, С590 и С590К массовая доля фосфора должна быть неболее 0,030 %.

2.8. Массоваядоля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали С255 и С285 с массовойдолей марганца до 0,85 % и кремния 0,15-0,30 %, предназначенной для листового иширокополосного универсального проката должна быть не менее 0,20 %.

Для стали С345допускается добавка алюминия и титана из расчетаполучения в прокате массовой доли титана 0,01-0,03 %.

2.9. Потребованию потребителя в стали С345, С375, С390, С390К и С440 массовая доляфосфора должна быть 0,030 %, серы - не более 0,035 %.

2.10.Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование,продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальцияи 0,05 % редкоземельных элементов.

2.11. Приобработке синтетическими шлаками стали С590К с массовой долей серы в стали неболее 0,015 % допускается массовая доля остаточного титана до 0,040 % имассовая доля меди до 0,50 %; при массовой доле серы более 0,015 % допускаетсямассовая доля остаточного титана до 0,030 %.

2.12. Приизготовление стали С590К методом электрошлакового переплава к обозначению сталидобавляется буква Ш-С590КШ. Массовая доля серы в стали С590КШ должна быть неболее 0,010 %, фосфора - не более 0,020 %.

2.13. Предельныеотклонения по химическому составу в готовом прокате от норм табл.1 должны соответствовать табл.2.

Таблица2

Примечание. В прокате из стали С345К предельное отклонение по массовой доле фосфорасоставляет +0,03 %, из стали С590 и С590К - предельныеотклонения по массовой доле молибдена составляют ±0,02 %, из стали С345К в С590К - предельные отклонения помассовой доле алюминия составляют  .+0,02%.

                                                                      - 0,01%.

     2.13.1.Допускается химический анализ стали на содержаниехрома, никеля (кроме стали С345К и С590К), меди(кроме стали С345К, С345Д, С375Д, С390Д, С390К иС440Д), мышьяка и азота (кроме стали С390, С390К, С440 и С590), алюминия (кроме стали С345К и С590К), а в стали С235 такжекремния и в стали С590К титана изготовителю не проводить. Требуемый химический состав гарантируются потребителем.В стали, выплавляемой из керченских руд,определение мышьяка обязательно.

2.13.2. Допускаетсяхимический анализ готового проката изготовителю не проводить. Установленныенормы гарантируются изготовителем.

2.14. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки.

Листы из стали С390, С390К иС440 изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии, листы из сталиС590 и С590К - в улучшенном состоянии.

2.15. Состояние поверхности и кромок для листового и широкополосного универсальногопроката должно соответствовать требованиям ГОСТ14637-79 и ГОСТ16523-70, фасонного проката - ГОСТ535-88, подгруппы 1. Зачистка поверхности проката допускаетсяна глубину, не выводящую запределы минусовых отклонений.

(Измененная редакция. Изм. №1).

2.16.Плоскостность листового проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74. Вид плоскостности оговаривается в заказе. Для листового проката из сталиС590, С590К толщиной до 20 мм включ. отклонения отплоскостности должны быть не более 15 мм на 1 м длины, толщиной свыше 20 мм -не более 12 мм на 1 м длины.

Таблица3

* Для профилятолщиной 5 мм норма ударной вязкости  49Дж/см² (5 кгс·м/см²).

Таблица4

* Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 39 Дж/см² (4,0 кгс·м/см²)

** Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 34 Дж/см² (3,5 кгс·м/см²).

Примечания:

1. Для стали С590К допускаетсяснижение предела текучести и временного сопротивления на 49 Н/мм²(5,0 кгс·м/см²),относительного удлинения - на 2% абс.

2. Для стали С590КШ ударнаявязкость при температуреминус 70°С должна быть не менее 49 Дж/см²(5,0 кгс·м/см²).

3. Для стали С590 и С590К проба на изгибдолжна выдержать изгибна 120°без надрывов и трещин идогиб до 180° безразделения на две отдельные части.

2.17. Расслоение проката не допускается.

По сплошности при проведенииультразвукового контроля прокат должен соответствовать классам 0, 1, 2, 3 ГОСТ22727-88.

Необходимость проведения УЗКи класс сплошности указывают в заказе.

2.18. Свариваемость стали,гарантируется изготовителем.

По требованию потребителяуглеродный эквивалент (Сэ) должен быть для стали С390 и С390К неболее 0,49%, стали С440 - не более 0,51%.

2.19. Механические свойства при растяжении, ударная вязкость, а такжеусловия испытаний на изгиб должны соответствоватьдля фасонного проката требованиям табл.3,листового и широкополосного универсального - табл.4.

2.20. Значение посменного сопротивления проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К не должныпревышать нормативные более чем на 180 Н/мм²(18,5 кгс/мм²).

2.21. Для листового прокатаиз стали С235, С245, С255, С275 и С285 толщиной 4-8мм норма относительного удлинения в табл. 4 уменьшается на 2% абс.

2.22.Нормы ударной вязкости приведеныдля проката толщиной 5 мм и более.

Для фасонного проката нормыударной вязкости при температуре минус 70°С относятся к профилям с толщинойполки до 11 мм включительно; по согласованию изготовителя с потребителем этинормы могут быть распространены на прокаттолщиной до 20 мм.

2.23. Допускается снижениевеличины ударной вязкости на одном образце на 30%. При этом среднее значениерезультатов испытаний должно быть не ниже норм табл.3 и 4.

2.24. Прокат из стали С345 иС375 изготовляют категорий 1, 2, 3 и 4 в зависимости от требований по испытаниямна ударный изгиб. Нормируемые показатели ударнойвязкости для проката из стали С345 и С375 различных категорий, оговоренных в заказе, приведенв табл.5.

Таблица5

2.25.Для листового проката изстали C390, С390К,С440, С590 и С590К дополнительно определяют ударную вязкость при температуре минус 40°С наобразцах типа 11 по ГОСТ9454-78. Ударная вязкость должна быть не менее 20 Дж/см²(2,0 кгс·м/см²).Норма не является браковочной до 01.01.91. Определение обязательно.

2.26. Для листов из сталиС590К (С590КШ) излом специальныхнадрезанных образцов должен иметь волокнистое строение на площади не менее 80%.

2.27. Остальные требования к листовому прокату - по ГОСТ14637-79, ГОСТ16523-70, фасонному - по ГОСТ535-88, профилям стальным гнутым -по ГОСТ11474-76.

(Измененная редакция. Изм. №1).

2.28. Маркировка,упаковка - по ГОСТ7566-81 с дополнениями: для фасонного проката - по ГОСТ535-88; для листовогои широкополосного универсального - по ГОСТ14637-79; для гнутых профилей - по ГОСТ 11474-76.

(Измененная редакция. Изм. №1).

2.28.1.Маркировку фасонного проката из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345 и С375 проводятнесмываемой краской, при этом используют цвета,приведенные в табл.6.

Таблица6

3. ПРИЕМКА

3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из прокатаодного размера, одной плавки-ковша, а для термообработанного проката- и одного режима термической обработки.

3.2. Партия должна сопровождаться документом окачестве по ГОСТ7566 -81, ГОСТ14637-79, ГОСТ16523-70 для листового проката, ГОСТ535-88 - для фасонного проката, ГОСТ 11474-76 - дляпрофилей стальных гнутых с дополнениями:

условное обозначениепроката;

способ обработки стали вковше (при наличии обработки);

значения приемочных чисел для двух и шести испытаний, определенных в соответствии с п. 3.1 приложения 3;

значения ударной вязкостидля образцов с концентратором вида V при температуреминус 40 °С;

класс сплошности листовогопроката при ультразвуковом контроле.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.3. Для проверки механическихсвойств проката от партии случайно отбирают две штанги, две универсальных полосы, два листа, два рулона. Случайностьобеспечивается методом систематического отборапо ГОСТ18321-73.

3.4.Объемвыборки для проверки качества поверхности и размеров - по ГОСТ14637-79, ГОСТ16523-70, ГОСТ535-88, для ультразвуковогоконтроля сплошности листового проката - по ГОСТ14637-79.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.5. Испытание на изгиб фасонногопроката толщиной до 20мм и изготовитель проводитна каждой двадцатой партии.

3.6. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний на изгиб, ударную вязкость, приконтроле качества поверхности и размеров повторные испытания проводят на выборке,отобранной по ГОСТ7566-81.

При получении неудовлетворительных результатовиспытаний по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению повторныеиспытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с приложением 3.

Результаты испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний при УЗК изготовитель проводит испытания на каждом листе партии.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб для определения химическою состава стали, проводят по ГОСТ7565-81.

4.2. Химический анализ стали,проводят по ГОСТ12346-78, ГОСТ12347-77, ГОСТ12348-78, ГОСТ12350-78, ГОСТ12351-81, ГОСТ12352-81, ГОСТ12355-78, ГОСТ12356-81, ГОСТ12357-84, ГОСТ12358-82, ГОСТ12359-81, ГОСТ12361-81, ГОСТ 12364-81, ГОСТ 17745-72, ГОСТ 18805-81, ГОСТ20560-81, ГОСТ22536.0-87, ГОСТ22536.1-88, ГОСТ22536.2-87, ГОСТ22536.3-88, ГОСТ22536.4-77, ГОСТ22536.5-87, ГОСТ22536.6-88, ГОСТ22536.7-77, ГОСТ22536.8-87, ГОСТ22530.9-88, ГОСТ22536.10 -88, ГОСТ22536.11-87, ГОСТ22536.12-88, ГОСТ 27809-88 илидругими методами, обеспечивающими необходимуюточность анализа.

При разногласиях междуизготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.

(Измененная редакция. Изм. №1).

4.3. Углеродный эквивалент (Сэ), %, определяют

                      (1)

гдеС, Мn, Si, Cr, Ni, Си, V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома,никеля, меди, ванадия и фосфора, %.

4.4. Расслоение прокатаконтролируют при порезке у изготовителя и потребителя осмотром кромок.

4.5. Ультразвуковой контрольсплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727-88.

(Измененная редакция. Изм. №1).

4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводятпо ГОСТ7564-73. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезаютвдоль, из листового - поперек направления прокатки.

4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона отбирают пробы и изготовляют для испытанияна растяжение, изгиб и определение количества волокна в изломепо одному образцу, для определения ударной вязкости - подва образца для каждой температуры.

Контроль гнутых профилейпроводят по заготовке.

4.8. Испытание на растяжениепроводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497-84. Для прокататолщиной менее 3 мм ширина образца 15 мм. Пределтекучести определяют по диаграмме растяжения.

4.9. Контроль пределатекучести, временного сопротивления и относительного удлинения проводятпо методике, приведенной в приложении 3.

При возникновенииразногласий испытывают шесть образцов, отобранныхслучайно по ГОСТ18321 -73.

4.10. Испытание на изгиб проводятпо ГОСТ14019-80.

4.11.Определение ударной вязкости проводят для проката с номинальной толщиной 5 мм и более по ГОСТ 9454 -78 на образцах с концентратором вида U.

Ударную вязкость проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно определяют на образцах толщиной, равной толщине проката. Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют наобразцах типа 1 по ГОСТ 9454 -78.

Кроме того, ударную вязкость листового проката из стали С390, С390К,С440, С590 и С590К при температуре минус 40°С определяют на образцах типа 11,вырезанных поперек направления прокатки.

4.12. Ударную вязкость после механического старения определяютпо ГОСТ7268-82 на образцахс концентратором вида U. Толщинаобразцов должна соответствовать принятой в п. 4.11.

4.13. В листовом прокате из стали С590К (С590КШ) определяют по ГОСТ 5521-86количество волокна в изломе при плюс 20°С на образцах с толщиной, равной толщинелиста.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ7566-81 с дополнением: для фасонного проката -по ГОСТ535-88, для листового и широкополосногоуниверсального - по ГОСТ14637-79, ГОСТ16523-70, для гнутых профилей - по ГОСТ 11474-76.

(Измененная редакция. Изм. №1).

5.1.1. Железнодорожным транспортом прокат транспортируется на платформах и в полувагонах.Вид отправки - повагонный.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Марки по действующей нормативно-техническойдокументации

(Измененная редакция. Изм. №1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

СХЕМЫ И ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПРОКАТА

Прокат угловой равнополочный, обычной точности прокатки (В), размерами 75´75´6 мм по ГОСТ 8509 -86,из стали С245 по ГОСТ 27772-88.

Балка двутавровая № 20 по ГОСТ 8239-72,из стали С275 по ГОСТ27772-88

Швеллер№ 18 с уклоном внутренних граней полок по ГОСТ 8240-72 из стали G285 по ГОСТ 277772-88.

Прокатлистовой размерами 10´1000´2000мм, повышенной точности(А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой(О), из стали C390 поГОСТ 27772-88.

Прокат листовой размерами 8´1000´2000 мм, нормальной точности(Б), улучшенной плоскостности (ПУ),с необрезной кромкой (НО), по ГОСТ 19903-74, из стали С345 с повышеннымсодержанием меди (Д), категории 3 по ГОСТ 27772-88.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОКАТА

Настоящая методика предназначенадля оценивания соответствия механических свойств партиипроката требованиям стандарта.

Заданная вероятность выполнения норм пределатекучести, временного сопротивления и относительного удлинения каждойпартии и всего объема поставляемогопроката достигается статистической оценкой уровня и неоднородностисвойств металла при определенном технологическомпроцессе, а также процедурой контроля, предусмотренными настоящим стандартом и осуществляемыми изготовителем.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины, основные понятия и обозначения в соответствии с ГОСТ 16504 -81, ГОСТ 15895-77, ГОСТ15467-79 и другой нормативно-технической документации.

1.2. Вероятность выполнения норм стандартапо пределу текучести, временномусопротивлению и относительному удлинению в каждойпартии проката должна быть не ниже 0,95.

1.3. Оценивание соответствия механическихсвойств каждой партии требованиям стандарта и дифференцирование партий попрочности сталей С245 и С275, а также С255, С285, С345 и С375 осуществляется на основаниирезультатов испытаний образцов, отобранных и изготовленных в соответствии с пп. 3.3, 4.6, 4.7 стандарта, или с помощьюуравнений регрессии, отражающих связь между пределом текучести,временным сопротивлением и относительным удлинениемс одной стороны и плавочным химическимсоставом, размером профиля и прочимирегистрируемыми технологическими факторами сдругой.

2. Требования к выборке,статистики распределений

2.1. Механические свойствапроката, изготовленного из одной стали, на одном стане, одного или группы близких профилеразмеров, одного варианта химического составаобразуют генеральную совокупность.

Оцениваниепараметров, отражающих уровень и неоднородность контролируемой характеристики проката в генеральной совокупности, проводится на основаниирезультатов первичных испытаний, образующих выборку.

2.2. Для проката из сталиС245 и С275; С255 и С285; С345 и С375 попарно формируется общая выборка.

2.3. Выборка должна быть представительной и включать все результаты первичных испытаний задостаточно длительный промежутоквремени (не менее полугода), в течение которого технологический процессне претерпевал направленных изменений (сменаагрегатов, способов разливки, изменение сырья, развеса слитка, температурного режимапрокатки и т. п.). Минимальный объем выборки (N) 250 партий-плавок. Для получения представительныхвыборок возможна группировка профилей разныхразмеров в одну совокупность с проверкой неоднородности общей выборки.

2.4. При статистическойобработке результатов испытаний, образующихвыборку, определяют выборочное среднее () по формуле

                                                   (2)

где- совокупность значений случайной величины X, образующих выборку, и несмещенную оценку среднего квадратического отклонения (S)по формуле

                                        (3)

а также разность (h) между  и нормативнымзначением (С), приведенным и табл. 3 и 4 стандарта.

Величинаh для предела текучести и временною сопротивления должна быть не менее 1,64S. Если это условие длякаких-либо выборок не выполняется, то изготовление этого вида проката понастоящему стандарту не допускается.

2.5. Распределение характеристикив выборке предполагается соответствующим нормальному закону. Проверка гипотезыо нормальном законе распределения выполняется в соответствии снормативно-технической документацией. Уровеньзначимости согласия эмпирического и нормального распределении должен быть не ниже 0,01.

Оценивание анормальности результатов испытаний, вошедших в выборку, проводятпо нормативно-технической документации при уровне значимости, равном 0,05.

2.6. Оценку среднегоквадратического отклонения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в партии определяет предприятие-изготовительэкспериментально. Испытывается не менее трех случайных партий проката, входящих в данную генеральную совокупность.От каждой партии испытывается не менее 50образцов, отобранных случайно. Случайность обеспечивается соответствием ГОСТ18321-73.

Для последующегоиспользования принимается величина S₀,полученная как среднее арифметическое значение выборочных средних квадратических отклонений в испытанных партиях,вычисленных по формуле (3).

Если для предела текучести и временногосопротивления полученное значение S₀ меньше10 Н/мм² (1 кгс/мм²),принимается S₀=10Н/мм² (1 кгс/мм²).

3. Оценивание соответствия механических свойств партий листового,широкополосного и фасонного проката требованиям стандарта

3.1. Механические свойства партии проката оценивают по результатамиспытания на расстояние двух образцов (n=2). Средниеарифметические значения () этих результатов для предела текучести, временногосопротивления и относительного удлинения должна быть не меньше соответствующихзначений приемочных чисел (), определяемых по формуле

        (4)

где.

Приэтом значения временного сопротивленияпри испытании каждогоиз образцов партиипроката из сталей, указанных в п. 2.20 стандарта, должна быть не большеС+180 (Н/мм²).

3.2. Еслипри испытании на растяжениедвух образцов требованиеп. 3.1 настоящего приложения не выполняется хотябы для одной из характеристик, то проводитсяиспытание еще четырех образцов, отобранныхот четырех разных листов или штанг. Результаты испытанийсчитаются удовлетворительными, если для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения  не меньше  при n=6.

При необходимости формированиявыборки используют результаты первых двух испытаний.

Приэтом значения временногосопротивления при испытании каждого изчетырех образцов партии проката из сталей,указанных в п. 2.20 стандарта, должны быть не больше величины С+180 (Н/мм²).

3.3. Для сталей С235, С215, С255, С275, С285, С345, С275 оцениваниемеханических свойств партий проката может проводиться с помощью уравненийрегрессии в соответствии с ОСТ 14-34-78.

3.4. Пристатистическом оценивании соответствия механических свойств партиипроката требованиям стандарта с помощью уравнений регрессии минимальное количество партий, подвергаемыхпрямым испытаниям на растяжение, устанавливается взависимости от меньшего из значений параметра Z, вычисленных для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения по формуле

                                              (5)

ПриZ³2,0- испытывается не менееодной из 10 партий;

при 1,6£Z<2,0 - испытывается не менее одной из 5 партий;

при Z<1,6 - испытывается каждая партия.

3.5. Оценивание надежностипрогнозирования механических свойств по уравнениям регрессии с помощьюконтрольных карт и контроль стабильности качества проката проводят в соответствии сОСТ 14-34-78.

4. Оценивание соответствия механических свойств рулонного прокататребованиям стандарта

4.1. Оценивание соответствияуровня механических свойств партии проката, поставляемогов рулонах, требованиям стандарта осуществляется с использованием статистических зависимостей и учетом разницы в уровне прочностныхи пластическиххарактеристик наружных витков и средней части рулона.

4.2. Статистические зависимости могут быть выражены уравнениями регрессии, отражающими связьпредела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения всредней части рулона с результатами испытаний наружных витков, плавочным химическимсоставом, толщиной листа, температурными режимами прокатки и смотки в рулон, а также с другими регистрируемыми параметрами, получаемыми при использовании неразрушающих методов контроля.

4.3. Выборка, используемая для оценивания уровня и неоднородности механических свойств проката, поставляемого в рулонах,составляется по результатам испытаний образцов, случайноотобранных из средней части рулонов при их порезкена листы. В выборку включают результаты испытанияобразцов, отобранныхне менее чем от 50 партий-плавок. От каждой партии образцы отбирают от равного числа рулонов (не менее двух), от каждого рулонаотбирается равное числообразцов. Для выборки определяют значения .

Остальные требования квыборкам, характеризующим механические свойства проката, поставляемого врулонах, в соответствии с пп. 2.1-2.5 настоящего приложения.

Выборки для характеристик, являющихсяаргументами в уравненияхрегрессии, составляютв соответствующих объемах.

4.4. Прогнозирование и оценивание соответствия свойств партии проката, поставляемого в рулонах, требованиямстандарта с помощью уравнений парной имножественной регрессии допускается при величине коэффициента парной и,соответственно, множественной корреляции не ниже 0,4 и проводится в соответствии с пп. 3.1, 3.2, 3.4 настоящего приложения.

4.5. Если требование п.4.4 настоящего приложения невыполняется в части величины коэффициента корреляции, то предприятие-изготовитель проводит оценивание соответствия свойств проката, поставляемого в рулонах, всоответствии с требованиями, излагаемыми в пп. 4.5.1-4.5.3.

4.5.1. Для предела текучести,временного сопротивления иотносительного удлинения определяется экспериментальная величина S_o, для чего испытывается прокат не менее трех случайныхпартий, входящих в данную генеральную совокупность. Откаждой партии отбирают три рулона, от каждого рулона - не менее 20 образцовравномерно по длине раската.

Остальные требования поопределению величины S_o в соответствии с п.2.6настоящего приложения.

4.5.2. Для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения,кроме выборок, составляемыхв соответствии с требованиями п.4.3, параллельно формируется выборка случайной величины - . Величина  - разность среднего арифметического значения результатов испытаний двух образцов,отобранных от наружных витков двух рулонов партии,и среднего арифметического значения результатов испытаний такого же числаобразцов, отобранных от средней части этих же рулонов.

Для величины  определяютсявыборочное среднее () и среднее квадратическоеотклонение ().

4.5.3. Для оценивания соответствияпартии прокататребованиям стандарта проводят испытание двух образцов, отобранных изнаружных витков двух случайных рулонов партии, иопределяют среднее арифметическое значение () результатовэтих испытаний.

Расчетные значения пределатекучести, временного сопротивления иотносительного удлинения определяют по формуле

                                              (6)

Расчетные значения должны быть не меньше приемочного числа , определяемого по формуле п. 3.1настоящего приложения, при n=2.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Минчерметом СССР, ГосстроемСССР, Минмонтажспецстроем СССР, АН УССР

ВНЕСЕН Минчерметом СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д. К. Нестеров; С. И. Рудюк, канд. техн. наук; В. Ф. Коваленко; Э. И. Фельдман (руководители работы), канд. техн.наук; Л. Ф. Кузнецов (ответственный исполнитель); Ж. М. Роева, канд. экон. наук; И. Н. Дрюкова,канд. техн. наук; Ю. С. Томенко, канд. техн. наук; Л. В. Климова; В. Г. Абабков,канд. техн. наук; В. Д. Хромов, Ю. Н.Семенов (руководителиработы), канд. техн. наук; Л. В.Меандров, д-р техн. наук; Г. Е. Шаронов (ответственныйисполнитель), канд. техн. наук; В. П. Поддубный; В. М. Горпинченко, д-р техн.наук; М.Р. Урицкий(руководитель работы); П. Д. Одесский(ответственный исполнитель), д-р техн. наук; Л.И. Гладштейн(руководитель работы), канд. техн. наук;В. С. Кустанович (ответственный исполнитель); К. В. Лялин, канд. техн. наук;В. В. Малов(руководитель работы), канд. техн. наук; II. Г. Самойлов (ответственный исполнитель), канд. техн. наук; И. М. Полякова; Л. М. Лобанов, д-р техн. наук; А. Е. Аснис, д-р техн. наук; В. В. Павлов (руководительработы), канд. техн. наук.

2. УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 30.06.88 № 2564

3. Введен впервые

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Переиздание (май 1990г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1989 г. (ИУС 11-89)

содержание