Настоящий стандарт устанавливает гравиметрический метод определения карбида кремния (при массовой доле от 70 до 99,6 %) и метод определения карбида кремния кулонометрическим титрованием (при массовой доле от 30 до 85 %) в огнеупорных карбидкремниевых материалах и изделиях.
| Обозначение: | ГОСТ 26564.1-85* |
| Название рус.: | Материалы и изделия огнеупорные карбидкремниевые. Методы определения карбида кремния |
| Статус: | действующий |
| Дата актуализации текста: | 01.10.2008 |
| Дата добавления в базу: | 01.02.2009 |
| Дата введения в действие: | 01.07.1986 |
| Разработан: | Министерство черной металлургии СССР |
| Утвержден: | Госстандарт СССР (21.06.1985) |
| Опубликован: | Издательство стандартов № 1985<br>ИПК Издательство стандартов № 2004 |
НАЦИОНАЛЬНЫЕСТАНДАРТЫ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
Методыиспытаний
Часть 2
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
КАРБИДКРЕМНИЕВЫЕ
Методы определения карбида кремния
ГОСТ 26564.1-85
Москва
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник«Изделия огнеупорные. Методы испытаний. Часть 2» содержит стандарты,утвержденные до 1 августа 2004 г.
Встандарты внесены изменения, принятые до указанного срока.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, атакже о принятых к ним изменениях публикуется в ежемесячном информационномуказателе «Национальные стандарты»
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
| МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ КАРБИДКРЕМНИЕВЫЕ Методы определения карбида кремния Silicon carbide refractory materials and products. Determination of silicon carbide | ГОСТ |
ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 21 июня 1985 г. № 1836 датавведения установлена
Ограничение срока действияснято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
Настоящийстандарт устанавливает гравиметрический метод определения карбида кремния (примассовой доле от 70 до 99,6 %) и метод определения карбида кремниякулонометрическим титрованием (при массовой доле от 30 до 85 %) в огнеупорныхкарбидкремниевых материалах и изделиях.
Гравиметрическийметод не распространяется на карбидкремниевые материалы и изделия, содержащиесвязанный азот.
(Измененная редакция, Изм. №1).
Методоснован на удалении кремнекислоты, свободного кремния и других примесей путемобработки фтористоводородной, серной и азотной кислотами с последующимсплавлением остатка с пиросульфатом калия и определением массы остатка, нерастворимого в соляной кислоте.
Разд. 1а. (Введен дополнительно,Изм. № 1).
1.1. Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 26564.0-85 .
Тигли ичашки платиновые по ГОСТ6563-75.
Печьмуфельная с нагревом до температуры 900 °С.
Кислотафтористоводородная по ГОСТ 10484-78,раствор с массовой долей 40 %.
Кислотасерная по ГОСТ4204-77.
Кислотаазотная по ГОСТ4461-77.
Калияпиросульфат по НТД, плавленый.
Кислотасоляная по ГОСТ 3118-77,раствор 1:3.
Сереброазотнокислое по ГОСТ 1277-75.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.1. Навеску массой 1 г помешают в платиновый тигельвместимостью от 30 до 40 см3 или в платиновую чашку и прокаливаютпри температуре (750 ± 20) °С в течение 1 ч. После охлаждения в тигельдобавляют 3 - 4 капли серной кислоты, от 15 до 20 см3 растворафтористоводородной кислоты и 7 - 10 капель азотной кислоты. Тигель с содержимымнагревают до появления паров серного ангидрида, охлаждают и добавляют от 10 до15 г пиросульфата калия, затем осторожно нагревают и выдерживают в муфельнойпечи при температуре (750 ± 20) °С в течение 8 - 10 мин. После охлаждениятигель с плавом помещают в стакан вместимостью 250 см3, растворяютплав при нагревании в 100 см3 раствора соляной кислоты и, закрывстакан часовым стеклом, кипятят содержимое около 20 мин.
Допускаетсяобработка соляной кислотой без сплавления с пиросульфатом калия.
Нерастворимыйосадок переносят на фильтр средней плотности и промывают горячей водой доудаления ионов хлора из промывных вод (проба с азотнокислым серебром).
Фильтр сосадком помещают в платиновый тигель, осторожно озоляют так, чтобы непроисходило воспламенение фильтровальной бумаги и прокаливают при температуре(750 ± 20) °С до постоянной массы остатка, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Фильтратс промывными водами собирают в мерную колбу вместимостью 250 см3,доливают водой до метки и перемешивают. Раствор используют в дальнейшем для определениясодержания окиси алюминия по ГОСТ2642.4-97, окиси железа по ГОСТ2642.5-97, окиси кальция по ГОСТ2642.7-97 и окиси магния по ГОСТ2642.8-97.
(Измененная редакция, Изм. №1).
4.1. Массовую долю карбида кремния (X) в процентах вычисляют по формуле
![]()
где m1 - масса тигля с остатком,г;
m2 - массатигля, г;
m - масса навески.
4.2. Нормы точности и нормативы контроля точностиопределения массовой доли карбида кремния приведены в таблице.
%
| Погрешность результатов анализа | Допускаемое расхождение | |||
| двух средних результатов анализа, выполненных в различных условиях | двух параллельных определений | результатов анализа стандартного образца и аттестованного значения | ||
| От 30 до 50 включ. | 0,4 | 0,5 | 0,4 | 0,2 |
| Св. 50 до 99,6 включ. | 0,5 | 0,6 | 0,5 | 0,3 |
(Измененная редакция, Изм. №1).
Методоснован на окислении карбида кремния в токе кислорода при температуре (1200 ±50) °С и последующем определении образующейся двуокиси углерода методомкулонометрического титрования.
Экспресс- анализатор на углерод типа АН-7529 в комплекте с сжимающим устройством.
Допускаетсяприменение приборов, основанных на других принципах определения углерода.Подготовка анализатора - в соответствии с технической инструкцией поэксплуатации прибора.
Свинец (II) окись.
Бор окисьпо НТД.
Приготовлениесмеси для сплавления: 44 г окиси свинца прокаливают при температуре 400 °С втечение 2 - 3 ч и смешивают с 7,7 г тонко растертой окиси бора.
Впредварительно прокаленную лодочку помещают навеску массой 0,1 - 0,2 г и 1 гсмеси для сплавления, распределяя равномерным слоем. Устанавливают наиндикаторе «навеска» значение массы 0,5 г. Открывают затвор трубки печи ивдвигают лодочку с навеской в рабочую зону печи. Закрывают затвор, нажимаюткнопку «Сброс» на измерительном блоке. Процесс разложения навескисопровождается увеличением расхода кислорода и изменением показаний индикатора(% С). По мере окисления углерода интенсивность изменения показаний индикаторауменьшается, а затем приобретает характер импульсов уменьшающейся длительности.Отсчет показаний по индикатору производят после окончания разложения навески иокисления углерода, которое определяется моментом, когда указатели стрелочныхиндикаторов установятся в нулевое положение, и скорость изменения показанийиндикатора снизится до уровня «холостого счета». Из показания индикатора,соответствующего моменту окончания процесса разложения навески, вычитаютзначение контрольного опыта, равное суммарному содержанию углерода в плавне и«холостому счету» прибора за промежуток времени, равный длительности процессагорения навески.
8.1. Массовую долю карбида кремния (X1) впроцентах вычисляют по формуле
![]()
где X2 - массовая доля общегоуглерода, %;
X3 -массовая доля углерода в контрольном опыте, %;
X4 -массовая доля свободного углерода, %;
m - масса навески, г;
3,33 - коэффициент пересчета углерода на карбидкремния.
8.2. Нормы точности и нормативы контроля точностиопределения массовой доли карбида кремния приведены в таблице.
Разделы 5 - 8. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
| 2. Аппаратура, материалы и реактивы.. 2 5. Метод кулонометрического титрования. 3 |