МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Датавведения 01.01.86

Настоящий стандартраспространяется на керамические изоляторы для электротехнических устройств переменноготока частоты до 100 Гц:

- опорные армированные изоляторы классов напряжения от 3 до 750 кВвключительно, проходные армированные изоляторы классов напряжения от 3 до 35 кВвключительно, климатических исполнений У, УХЛ, Т и О категорий размещения 1 - 4по ГОСТ15150;

- неармированные изоляторы на напряжение до и свыше 1000 В всехклиматических исполнений и категорий размещения 1 - 5 по ГОСТ15150.

Стандарт устанавливает методы электрических и механических испытаний,испытаний на стойкость к воздействию факторов внешней среды керамическихизоляторов, а также методы визуального контроля качества их изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. АППАРАТУРА

1.1. Установка для испытаний напряжением промышленнойчастоты должна обеспечивать значение, форму кривой и частоту испытательногонапряжения в соответствии с требованиями ГОСТ1516.2.

Установка для проведения испытаний керамических электротехническихнеармированных изоляторов на напряжение до 1000 В должна иметь мощность неменее 0,5 кВ А или такую, при которой действующее значение установившегося токакороткого замыкания на стороне высокого напряжения было не менее 0,5 А.

При испытании изоляторов на напряжение свыше 1000 В действующее значениеустановившегося тока короткого замыкания на стороне высокого напряженияустановки при напряжении испытания должно быть:

- не менее 0,3 А - при испытании изоляторов в сухом состоянии;

- не менее 1 А - при испытании изоляторов под дождем, в условияхвыпадения росы.

1.2. Установка для испытаний испытательными напряжениямигрозовых и коммутационных импульсов должна обеспечивать значения и формуиспытательных импульсов в соответствии с требованиями ГОСТ1516.2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. Установка для испытаний непрерывным потоком искр изоляторов нанапряжение свыше 1000 В (испытательный трансформатор и регулирующее устройство)должна обеспечивать искровую (не дуговую) форму разряда по поверхностиизолятора.

Испытательный трансформатор выбирают в соответствии с классом напряженияиспытуемых изоляторов, регулирующее устройство (активное или реактивноесопротивление) подбирают опытным путем в зависимости от мощности испытательноготрансформатора.

1.4. Установка для определения пробивного напряженияизоляторов напряжением свыше 1000 В (трансформатор и резервуар с изолирующейсредой) должна обеспечивать приложение к изолятору напряжений, не менее чем в1,5 раза превышающего пробивное напряжение по ГОСТ1516.1. Размеры резервуара должны обеспечивать расстояние от частейизолятора, находящихся под напряжением, до стенок резервуара не менее высотыопорного изолятора или ¹/₂ длины изоляционной частипроходного изолятора, если резервуар изготовлен из металла, и не менее ¹/₂высоты опорного изолятора или ¹/₄ длины изоляционнойчасти проходного изолятора, если резервуар изготовлен из изоляционногоматериала (например фарфор).

В качестве изолирующей среды используют изоляционное масло с пробивнымнапряжением не ниже 25 кВ в стандартном разряднике или другой жидкий диэлектрикс удельным электрическим сопротивлением от 10⁶ до 10⁸ Ом· м.

1.5. Для измерения сопротивления изоляции неармированныхизоляторов на напряжение до 1000 В применяют омметр постоянного тока нанапряжение, указанное в табл. 1 .

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.6. Дождевальное устройство при испытаниях напряжениемпромышленной частоты и коммутационными импульсами под дождем должно обеспечиватьструктуру дождя, угол его падения и зону действия дождя по ГОСТ1516.2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7. Испытательные установки для механических испытаний должныобеспечивать изгибающую, растягивающую, сжимающую силы и крутящий момент,составляющие не менее двукратного значения, соответствующего минимальнойразрушающей силе (момента) изолятора. Разрушающее усилие при испытанииизолятора определяют на приборе, обеспечивающем погрешность фиксированияразрушающего усилия не более ± 2,5 %.

1.8. Прибор для испытания неармированных изоляторов нанапряжение до 1000 В на удар свободно падающего бойка приведен на чертеже.

Для изоляторов из керамических

материалов групп 500 по ГОСТ20419

1 - направляющая штанга; 2- боек; 3 - фибровая или текстолитовая пята; 4 - испытуемыйизолятор; 5 - опорная призма массой не менее 10 кг из дерева твердых пород(дуб, граб); 6 - плита стальная

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.9. Установки для испытаний на виброустойчивость ивоздействие одиночных ударов должны обеспечивать испытательные режимы согласно ГОСТ16962 и ГОСТ17516.

1.10. Камера испытаний на влагостойкость должна обеспечиватьотносительную влажность до 100 % при температуре от 40 °С до 60 °С и ввод вовнутреннюю полость камеры испытательного напряжения, определяемого требованиямиэлектрической прочности к изоляторам в условиях выпадения росы.

При испытании неармированных изоляторов на напряжение до 1000 Врасстояние от электродов, находящихся под напряжением, до заземленных предметовдолжно быть не менее 0,2 м.

При испытании изоляторов на напряжение свыше 1000 В указанный промежутокдопускается меньше, чем расстояние в 1,5 раза превышающее разрядное расстояниевнешней изоляции в сухом состоянии, если это не приводит к облегчениютребований к изоляции. Изменения заданных режимов испытаний не должныпревышать: влажности - ± 3 % и температуры - ± 2 °С.

Провода и проходные изоляторы, которые применяются при измерениисопротивления изоляции изоляторов на напряжение до 1000 В и входят внутрькамеры влажности, во время испытаний на влагостойкость должны иметь суммарноесопротивление изоляции не менее 100 МОм.

1.11. Камера для испытаний на холодостойкость,воздействие инея и камера для испытаний на стойкость к медленному изменениютемпературы должна обеспечить получение устойчивых значений температуры,соответствующей режиму испытаний (транспортирования или хранения) длясоответствующего климатического исполнения изоляторов по ГОСТ15150. Изменение заданной температуры испытаний должно быть не более ± 2°С.

Объем внутренней полости камеры выбирают в зависимости от габаритовизоляторов. Допускается раздельное использование камеры тепла и холода.

1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.12. Камера испытаний на грибостойкость должна обеспечиватьотносительную влажность (95 ± 3) % при температуре (29 ± 2) °С, отсутствиециркуляции воздуха и затемнение от искусственного и естественного освещенияиспытуемых образцов.

1.13. Баки (ванны) с водой для испытаний изоляторов на стойкость ктермоударам должны обладать таким объемом, чтобы один акт загрузки изоляторовне изменял температуру воды более чем на ± 2 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.14. Установка для испытания на отсутствие открытойпористости состоит из сосуда высокого давления, соединенного с устройством, спомощью которого можно создавать и поддерживать нужное давление во время испытания.Установка должна иметь манометр.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Подготовка к испытаниям

2.1.1. Испытания изоляторов проводят при нормальныхклиматических условиях по ГОСТ15150, если в нормативно-технической и (или) конструкторской документациина конкретные типы изоляторов не указаны другие условия. Отобранные дляиспытаний изоляторы должны быть чистыми и сухими. Поверхность изоляторов,предназначенных для электрических испытаний, должна быть тщательно обезжирена.

Испытания проводят после того, как испытуемые изоляторы примуттемпературу помещения, в котором проводят испытания.

2.1.2. Для испытаний изоляторы на напряжение свыше 1000В устанавливают в сборе со всеми деталями, которые входят в комплект изолятора иобозначены соответственно в спецификации.

Расстояние от частей изолятора, находящихся под напряжением, допосторонних окружающих предметов (стен, перекрытий, ограждений, источниковпитания) должно не менее чем в 1,5 раза превышать разрядные расстояния внешнейизоляции изолятора, но быть не менее 1 м.

2.1.3. Для испытаний опорные изоляторы на классы напряжения до 300 кВвключительно устанавливают в вертикальном положении в центре горизонтальнойзаземленной металлической плиты. Ширина плиты должна быть равна диаметруустановочной части изолятора или диаметру вписанной окружности при другихконструктивных исполнениях установочной части, а длина - не менее двойнойвысоты изолятора, высота установки плиты не менее 1 м от земли (пола) дляизоляторов высотой до 1,8 м включительно и не менее 2,5 м - для изоляторовсвыше 1,8 м.

К верхнему фланцу изолятора перпендикулярно продольной сторонеметаллической плиты в горизонтальном положении прикрепляют проводник. Концыпроводника должны выступать за края фланца не менее чем на 1 м.

Диаметр проводника должен составлять около 1,5 % высоты изолятора, но неменее 25 мм.

Для испытаний изоляторов на классы напряжения свыше 300 кВ изоляторыустанавливают на заземленную металлическую опору. Верхняя часть металлическойопоры должна иметь для установки изолятора квадратную плиту с размерами сторонквадрата от одного до двух диаметров установочной части изолятора илисоответственно диаметров вписанной окружности при других конструктивныхисполнениях установочной части.

Могут быть также использованы круглые или прямоугольные установочныеплиты, если их размеры не будут превышать установленные пределы для квадратныхплит. Форма опоры под плитой не должна оказывать влияние на результатыиспытаний.

При испытании напряжением коммутационного импульса ни одна часть опоры,превышающая 50 % ее высоты, не должна выступать на вертикальную проекцию плиты.

Высота установки плиты над уровнем земли (пола) должна соответствоватьуказанной в табл. 2.

Таблица 2

мм

К верхнему фланцу изолятора прикрепляют в горизонтальнойплоскости проводник диаметром от 1,5 % до 2 % высоты изолятора. Концыпроводника должны выступать с каждой стороны от оси изолятора не менее чем на75 % высоты изолятора и при испытании напряжением коммутационного импульса,равной высоте изолятора, и иметь металлические экраны, например в виде колец,для предотвращения разрядов.

Испытательное напряжение подают между проводником и заземленной опорой.Подведение испытательного напряжения осуществляется на одном конце проводника.

2.1.2, 2.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.4. Фланцы проходных изоляторов при испытании закрепляют в центреметаллической плиты толщиной (10 ± 2) мм и диаметром (длиной, шириной) не менеечем в 1,5 раза превышающим разрядное расстояние внешней изоляции в сухом состоянии.Проходное отверстие в плите должно быть зачищено от заусенцев. Испытательноенапряжение подводят к токоведущей шине одногоиз концов изолятора, фланец заземляют.

2.1.5. Расположение внутренних частей проходных изоляторов длятрансформаторов, реакторов и аппаратов и изоляционные расстояния должнысоответствовать действительным (рабочим) или наиболее неблагоприятным дляданного вида оборудования. Должны быть соблюдены условия (если это необходимо)погружения нижней (внутренней) части изолятора и заполнения внутренней егополости изоляционным маслом (или другим жидким диэлектриком). Погружение нижнейчасти и заполнение внутренней полости проводят в соответствии с заводскимиинструкциями на трансформатор, реактор или аппарат, для которых предназначаетсяиспытуемый изолятор. Если у испытуемыхпроходных изоляторов одна и та же фарфоровая часть применяется с токоведущимистержнями или шинами разными по форме и размерам, то электрические испытанияпроводят со стержнем или шиной, с которыми изоляторы имеют наименьшуюэлектрическую прочность.

Изоляторы с механическим креплением арматуры должны быть полностьюукомплектованы арматурой, с которой изолятор эксплуатируется.

2.1.6. При определении пробивного напряжения изоляторов на напряжениесвыше 1000 В изоляторы устанавливаются в резервуаре в положении, обеспечивающемрасстояния от частей, к которым подводится напряжение, до стенок (дна)резервуара не менее значений, указанных в п.1.4. Электроды (металлическая арматура), к которым подводится напряжение, изаземляемые электроды выбирают, исходя из конструктивного исполнениярезервуара.

При испытании стенки покрышки испытательным напряжением внутреннимиэлектродами могут быть:

- вода, заполняющая покрышку;

- электрод из жести или плотной металлической сетки.

В качестве внешних электродов применяют полоски из смоченной в водематерии или других проводящих материалов, располагаемых в местах, установленныхв стандартах, технических условиях и (или) конструкторской документации.Электроды должны плотно прилегать к стенкам покрышки. Для испытаний покрышкупомещают на изоляционную опору. Высота изоляционной опоры выбирается из расчетане более 2 кВ/см от испытательного напряжения. Напряжение подводят междувнутренними и внешними электродами.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.1.7. Для испытаний непрерывным потоком искр неармированныеопорно-штыревые изоляторы и их элементы погружают в опрокинутом положении вметаллический колпак так, чтобы верхний край колпака был на уровне частиизоляторов, подлежащей армированию; к металлическому колпаку подводят одинвывод испытательного трансформатора. Во внутреннюю полость изолятора вставляюттокопроводящий стержень так, чтобы он выступал над торцевой поверхностьюизолятора не менее чем на 10 мм. К стержню через промежуток подводят второйвывод испытательного трансформатора.

Проходные неармированные изоляторы (трубки изоляционные) надевают наметаллические трубки или стержни диаметром, соответствующим внутреннемудиаметру изолятора. К трубкам или стержням присоединяют один вывод испытательноготрансформатора. На часть поверхности изолятора, которая подлежит соединению сфланцем, накладывают металлические обкладки, ширина которых должнасоответствовать ширине фланца. К этим обкладкам через промежуток присоединяютдругой вывод испытательного трансформатора.

Для испытаний непрерывным потоком искр армированные опорные изоляторы дляработы в помещении устанавливают вертикально.

Расстояние до посторонних окружающих предметов (стен, ограждений,источника напряжения и т.д.) устанавливают по п.2.1.2.

2.1.8. Проходные изоляторы для испытаний на нагревноминальным током должны быть установлены вертикально или горизонтально взависимости от условий эксплуатации с соответствующей защитой от воздействияизменений окружающей среды.

Температуру частей изолятора, подверженных нагреву, контактныхсоединений, арматуры и фарфора (средняя часть) измеряют с помощьютермопреобразователей и потенциометром класса точности не более 0,5.

Сечение проводов или шин должно выбираться с таким расчетом, чтобыпревышение их температур относительно температуры изолятора в процессеиспытаний на расстоянии 0,5 м от места присоединения к изолятору составляло неболее 2 °С.

В остальном подготовку к испытаниям проводят по ГОСТ8024.

2.1.9. Для испытания проходных изоляторов током термической стойкости онидолжны быть присоединены по двухфазной схеме.

Положение шин в фазах - плашмя, расстояние между осями изоляторов взависимости от класса напряжения должно быть:

(350 ± 5) мм - для класса напряжения 10 кВ;

(400 ± 5) мм - для классов напряжения 20 и 22 кВ;

(500 ± 5) мм - для классов напряжения 30 и 35 кВ.

Подводящие шины крепят на опорных изоляторах, отстоящих от торцовиспытуемых изоляторов на расстоянии не более 600 мм для изоляторов наноминальный ток до 2000 А включительно и (1000 ± 20) мм - для изоляторов наноминальный ток свыше 2000 А.

2.1.10. Для электрических испытаний (измерение электрическогосопротивления, испытание электрической прочности изоляции) изоляторов нанапряжение до 1000 В изоляторы устанавливают в камере влажности в рабочемположении, если в стандартах или технических условиях и (или) конструкторскойдокументации на конкретные типы изоляторов нет других указаний.

На поверхность изоляторов в местах приложения напряжения, указанных встандартах или технических условиях и (или) конструкторской документации,накладывают и (или) плотно притирают с помощью смазки (вазелина, трансформаторногомасла) электроды - металлическую фольгу или другие проводящие материалы.

Проводники от испытательных установок крепятся к электродам с помощьюспециальных зажимов, обеспечивающих надежный контакт и не влияющих на условияиспытания (сокращение изоляционного расстояния, недопустимое приближение кстенке камеры).

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.2. Проведение испытаний

2.2.1. Электрические испытания изоляторов напряжением свыше 1000 В

2.2.1.1. Методы испытаний электрической прочностиизоляции и оценка результатов испытаний проходных изоляторов, опорныхизоляторов на классы напряжения до 500 кВ включительно - по ГОСТ1516.2, опорных изоляторов на класс напряжения 750 кВ - по ГОСТ20690.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.1.2. Испытания изоляторов в условиях выпадения росыпроводят по ГОСТ16962.1*.

* Введение ГОСТ16962.1 - в соответствии с приложением 1 ГОСТ16962.1 (здесь и далее).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2.1.3. (Исключен, Изм. № 2).

2.2.1.4. Определение пробивного напряжения изоляторов ииспытание испытательным напряжением стенок покрышек проводят приложением кизолятору (покрышке) напряжения промышленной частоты.

Скорость подъема напряжения - по ГОСТ1516.2 для случая испытания изоляции напряжением промышленной частоты.

При определении пробивного напряжения изоляторов подъем напряженияпроизводят до пробоя изолятора или напряжения, не менее чем в 1,2 разапревышающего нормированное пробивное напряжение.

Приложенное испытательное напряжение стенки покрышки выдерживают не менее5 мин. Значения испытательного напряжения стенки покрышки - по ГОСТ5862.

Результаты испытаний при испытании на пробой считают удовлетворительными,если пробой изолятора произошел при напряжении не ниже нормируемого, а прииспытании покрышки - не произошло пробоя в течение всего времени выдержки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.1.5. Испытание проходных изоляторов на нагревноминальным током проводят по ГОСТ8024.

2.2.1.6. Испытание проходных изоляторов током термической стойкостипроводят путем пропускания тока в соответствии с требованиями стандартов итехнических условий на изоляторы.

После испытаний изоляторы не должны иметь каких-либо повреждений,препятствующих их дальнейшей эксплуатации. Температура токоведущих частейизолятора не должна превышать значений, установленных стандартами итехническими условиями на изоляторы.

Температуру токоведущих частей измеряют аналогично п.2.1.8.

Изоляторы, выпускаемые без токоведущих частей, допускается испытаниютоком термической стойкости не подвергать.

2.2.1.7. Испытание на определение контакта токоведущих частей проходныхизоляторов с полупроводящей глазурью проводят наружным осмотром, а такжеприложением к изолятору в течение 1 мин наибольшего рабочего напряжения призаземленном фланце. Изолятор должен быть установлен в рабочее положение. Приэтом не должно быть разрядных явлений.

2.2.1.8. Испытание изоляторов непрерывным потоком искрпроводят приложением к изолятору напряжения частоты 50 Гц, при котором поповерхности изолятора происходят искровые разряды, не переходящие в дугу. Времяпервичного воздействия непрерывного потока искр на изоляторы определяетсянормативно-технической документацией на конкретные типы изоляторов.

Напряжение должно иметь значение, вызывающее перекрытие изолятора. Дляобнаружения поврежденных изоляторов напряжение к изолятору подводят черезвоздушный промежуток в 7 - 12 мм, перекрываемый электрической дугой при пробоеизолятора.

В случае пробоя во время испытаний одного из изоляторов его отсоединяют,остальные изоляторы испытывают повторно в течение (5 ± 0,3) мин за исключением50 % времени, в течение которого было приложено напряжение до пробоя изолятора.При пробое еще одного изолятора его отключают, а остальные изоляторы испытываютв третий раз в течение (5 ± 0,3) мин за исключением 50 % времени, в течениекоторого эти изоляторы уже были испытаны, и далее до тех пор, пока не будутнаблюдаться пробои испытуемых изоляторов.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если не наблюдаетсясколов и трещин изоляционного тела изолятора и не отмечается на ощупь нагреввсего изолятора или его части. Время от момента снятия напряжения до контролятемпературы органолептическим методом не должно превышать 3 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.1.9. Метод испытаний изоляторов в условияхзагрязнений ПЗ - по ГОСТ10390.

2.2.1.10. Метод испытания изоляторов на воздействиеинея с последующим его оттаиванием по ГОСТ16962.1, испытание 206 (метод 206-1).

Напряжение прикладывают один раз плавным подъемом до испытательногонапряжения, без последующей выдержки.

Скорость подъема напряжения по ГОСТ1516.2 для случая испытания внешней изоляции напряжением промышленнойчастоты.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2.1.11. Напряжение для всех случаев испытанийизмеряют по ГОСТ17512.

2.2.2. Электрические испытания фарфоровых электротехническихнеармированных изоляторов на напряжение до 1000 В

2.2.2.1. Испытание изоляторов одноминутным испытательным напряжением промышленнойчастоты проводят на установке, отвечающей требованиям п.1.1, в камере влажности при относительной влажности (95 ± 3) % итемпературе (20 ± 5) °С после выдержки не менее 48 ч, если в стандартах,технических условиях и (или) конструкторской документации на конкретные типыизоляторов нет других указаний.

Напряжение поднимают плавно от 1/3 до полного значения испытательногонапряжения со скоростью, допускающей возможность отсчета показаний вольтметра.После (1 ± 0,1) мин действия испытательного напряжения его плавно снижают до1/3 испытательного значения и отключают.

Испытательное напряжение должно измеряться приборами класса точности неболее 1.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если не наблюдаетсяпробоев или перекрытия изоляции. Допускается наличие тлеющих разрядов, не вызывающихснижения испытательного напряжения.

2.2.2.2. Измерение сопротивления изоляции проводят омметром постоянноготока с параметрами по п.1.5. Отсчет показаний прибора проводят не ранее чем через 1 мин послеподачи напряжения.

Измерение сопротивления изоляции проводится в камере влажности приотносительной влажности (65 ± 15) % и температуре (20 ± 5) °С и после выдержкив течение не менее 48 ч при относительной влажности (95 ± 3) % и температуре(20 ± 5) °С, если в стандартах, технических условиях и (или) конструкторскойдокументации на конкретные типы изоляторов нет других указаний.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если сопротивлениеизоляции не ниже установленного стандартами или техническими условиями и (или)конструкторской документацией.

2.2.2.1, 2.2.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Подготовка к испытаниям изоляторов на напряжение свыше 1000 В

3.1.1. Испытания армированных изоляторов проводят после армированияизоляторов по истечении времени, установленного технической документациейпредприятия-изготовителя. Изоляторы с механическим креплением арматурыиспытывают непосредственно после армирования.

3.1.2. Для механических испытаний опорных изоляторов,стержневых опорных изоляторов на изгиб, растяжение (сжатие), кручение изоляторынижним фланцем крепят к монтажной плите (неподвижной части) испытательнойустановки, а к верхнему фланцу подсоединяют устройство (подвижную часть)испытательной установки, обеспечивающей приложение в зависимости от видаиспытаний, изгибающей, крутящей силы перпендикулярно оси изолятора илисжимающей (растягивающей) силы, направленной по оси изолятора.

Испытание опорных стержневых изоляторов, состоящих из несколькихэлементов, допускается проводить на отдельных элементах.

Испытание отдельных элементов опорных стержневых изоляторов на изгибпроводится с применением рычага (металлического удлинителя). Если опорныйстержневой изолятор состоит из элементов одного и того же типа, то изгибающаясила через рычаг прикладывается на расстоянии от монтажной плиты, равном высотеполностью собранного изолятора. Если опорный стержневой изолятор состоит изэлементов разных типов, то изгибающая сила через рычаг прикладывается нарасстоянии от монтажной плиты, соответствующем его положению в собранномизоляторе, чтобы этот элемент подвергался той же максимальной нагрузке, котораяприходится на него при воздействии последней на изолятор в сборе. Размерырычага для испытаний верхнего элемента опорных стержневых изоляторов выбирают всоответствии с требованиями ГОСТ9984* .

^* На территории РоссийскойФедерации действует ГОСТР 52034-2003.

Испытаниям на кручение, растяжение и сжатие подвергают один элементизолятора. Если опорный стержневой изолятор состоит из элементов разных типов,испытаниям подвергают элемент, имеющий минимальную механическую прочность.Результаты испытаний единичного элемента распространяются на полностьюсобранный изолятор. При наличии требований по устойчивости к продольному изгибуиспытания на сжатие изоляторов, состоящих более чем из двух элементов, проводятна полностью собранном изоляторе.

3.1.3. Для механических испытаний на изгиб проходныхизоляторов изоляторы крепятся к монтажной плите (неподвижной части)испытательной установки за металлический фланец; устройство (подвижную часть)испытательной установки, обеспечивающей приложение изгибающей силы, подсоединяютк наиболее длинной части изолятора перпендикулярно к его оси. У изоляторов сплоской токоведущей шиной изгибающую силу прикладывают перпендикулярно к узкойграни шины.

К изоляторам, имеющим установочную арматуру из полимерных материалов,изгибающая сила прикладывается к обоим концам изолятора.

3.1.2, 3.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.1.4. (Исключен, Изм. № 2).

3.1.5. При испытаниях навиброустойчивость и воздействие одиночных ударов изоляторы крепят за фланецустановочной арматуры на виброплатформе либо к стенке испытательного стенда;контрольную точку измерения режимов выбирают на платформе испытательнойустановки или крепежном приспособлении.

3.2. Проведение испытаний

3.2.1. Испытания изоляторов на напряжение свыше 1000 В

3.2.1.1. При определении механической прочностиизолятора при изгибе, растяжении (сжатии), кручении силу до значения 50 %минимальной разрушающей силы (крутящего момента) повышают с любой скоростью,свыше 50 % - плавно со скоростью не более 20 % минимальной разрушающей силы в 1мин до разрушения изолятора.

3.2.1.2. Изоляторы считают выдержавшими испытания, еслиразрушение происходит при силе (крутящем моменте), равной или большейсоответствующей нормируемой разрушающей силы.

3.2.1.3. Испытательную изгибающую силу к опорным стержневым изоляторам наклассы напряжения до 35 кВ прикладывают двукратно в противоположныхнаправлениях с выдержкой (15 ± 1)с в каждом положении.

Испытательную изгибающую силу к опорным стержневым изоляторам на классы напряжения35 кВ и выше прикладывают четырехкратно при повороте изолятора после каждогонагружения на угол около 90° с выдержкой (15 ± 1) с в каждом положении. Затемизолятор переворачивают, крепят верхним фланцем к неподвижной частииспытательной установки и в таком положении проводят испытание, как описановыше.

Испытательную силу до значения, равного 50 % испытательной силы, повышаютс любой скоростью. Свыше 50 % испытательную силу повышают плавно со скоростью,при которой требуемое значение будет достигнуто не ранее чем через 10 с.Изоляторы считают выдержавшими испытания, если не произошло разрушенияизолятора. Моментом разрушения изолятора считают его поломку или возникновениекаких-либо нарушений целостности изолятора или появления внутренних (невидимыхснаружи) повреждений, сопровождающихся треском и снижением показанийизмерительного прибора.

Допускается проводить испытание при креплении изоляторов только за нижнийфланец и приложении испытательной изгибающей силы к изолятору через жесткийрычаг по п.3.1.2.

3.2.1.4. Механическую прочность на изгиб при минусовой температуреопределяют по п.3.2.1.1 на изоляторах, предварительно выдержанных не менее 4 ч в камерехолода при заданной температуре. Извлеченные из камеры изоляторы должны бытьиспытаны за время не более 5 мин с момента извлечения изолятора из камеры.Критерии оценки механической прочности изолятора по п.3.2.1.2.

3.2.1.5. (Исключен, Изм. № 2).

3.2.1.6. Испытание на виброустойчивость проводят по ГОСТ16962, метод 102-1. Испытания проводят без приложения электрическогонапряжения. После испытаний определяют механическую прочность при изгибе по пп.3.2.1.1 и п.3.2.1.2.

3.2.1.7. Испытание на воздействие одиночных ударовпроводят по ГОСТ16962, метод 106-1. Испытания проводят без приложения электрическогонапряжения. После испытаний определяют механическую прочность при изгибе по пп.3.2.1.1 и 3.1.3.

Если масса, габаритные размеры изолятора или другие условия не позволяютпроводить испытание на стандартном оборудовании, то такие изоляторы испытываютпо специальной программе, согласованной с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.2.1.8. Изоляторы (покрышки, трубки) при испытании на гидравлическоедавление устанавливают в приспособление с заглушками и внутреннюю их полостьзаполняют водой. Давление со скоростью не более 3 МПа/мин поднимают доиспытательного и выдерживают. Время выдержки определяетсянормативно-технической и (или) конструкторской документацией на конкретные типыизоляторов. Изоляторы считают выдержавшими испытания, если не будет обнаруженоповреждение изолятора или течи воды.

3.2.2. Испытания неармированных изоляторов на напряжение до 1000 В

3.2.2.1. При определении механической прочности на изгиб испытуемыйизолятор устанавливают на имеющие одинаковую высоту стальные опоры клиновиднойформы с радиусом закругления 5 мм. Интервал времени от момента приложенияусилия к изолятору до его разрушения должен находиться в пределах 30 + 10 с.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если минимальноезначение разрушающего усилия не ниже значений, указанных в стандартах,технических условиях и (или) конструкторской документации на конкретные типыизоляторов.

3.2.2.2. При испытании изоляторов воздействием ударов свободно падающегобойка место удара, масса бойка, высота падения и число ударов должныуказываться в стандартах, технических условиях и (или) конструкторскойдокументации на конкретные типы изоляторов. Испытуемый изолятор устанавливаютна горизонтальной поверхности бруска, изготовленного из древесины твердых породи подвергают ударам бойка.

Испытания считают удовлетворительными, если после испытаний не произошлоразрушения изолятора или не наблюдается трещин, сколов, определяемых внешнимосмотром.

4. КЛИМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Подготовка к испытаниям

При испытаниях изоляторов на стойкость к медленному изменениютемпературы, влагостойкость, холодостойкость, грибостойкость, качествалакокрасочного покрытия арматуры и шва армирующей связки изоляторы в камерахрасполагают в соответствии с нормативно-техническими документами насоответствующий вид климатических испытаний.

4.2. Испытание изоляторов напряжением свыше 1000 В

4.2.1. Испытание на стойкость к термоударам проводятследующим образом

Изоляторы подвергают трехкратному циклу нагрева и охлаждения. Каждый циклдолжен состоять из нагрева изолятора в воде, температура которой поддерживаетсявыше температуры охлаждающей воды на величину перепада температуры, указанной встандартах, технических условиях и (или) чертежах на конкретные типыизоляторов, и последующего немедленного погружения в холодную воду.

Время пребывания изоляторов массой до 60 кг в холодной и горячей воде t, мин, вычисляют по формуле

t= 15 + 0,7 · т,

где т - масса изолятора, кг.

Время нагрева и охлаждения изоляторов массой более 60 кг равно (60 ± 5)мин.

При этом время, необходимое для переноса изоляторов (опорных и проходных)из одной ванны в другую, не должно превышать 30 с для изоляторов высотой до1500 мм и 1 мин - для изоляторов высотой более 1500 мм.

Допускается проводить испытание на стойкость к термоударам методомискусственного дождя. Испытание проводят следующим образом. При помощинагретого воздуха или способом радиации изолятор нагревают до температуры,превышающей температуру холодной воды, используемой в дальнейшем дляискусственного дождя, на величину перепада температур при термоударе. Даннуютемпературу поддерживают в течение (15 ± 2) мин. Затем изолятор подвергаютвоздействию искусственного дождя силой, равной (3 ± 0,3) мм/мин. Время выдержкиизолятора под дождем (15 ± 2) мин. Цикл нагрева и охлаждения проводят три раза.

После испытаний на термоудар изоляторы не должны иметь трещин, сколов,повреждений глазури или других дефектов, ухудшающих электрические илимеханические характеристики изоляторов.

Отсутствие указанных дефектов подтверждается положительными результатамииспытаний:

- покрышек - испытательным напряжением стенки покрышки по п.2.2.1.4 при наложении внешних электродов под каждым ребром покрышки;

- неармированных изоляторов, трубок; корпусов - испытанием непрерывным потокомискр по п.2.2.1.8;

- армированных опорных и проходных изоляторов - определением механическойпрочности при изгибе по п.3.2.1.2.

Испытания изоляторов из термостойких (специальных) масс на термоудардопускается проводить другими методами, приведенными в стандартах и техническихусловиях на конкретные типы изоляторов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2.2. Испытания на стойкость к медленному изменениютемпературы проводят по ГОСТ16962.1, метод 205-3. Число циклов - по стандартам и техническим условиямна конкретные типы изоляторов.

Средняя скорость охлаждения и нагрева (20 ± 5) °С в 1 ч. Время выдержкиизолятора при заданных температурах до достижения теплового равновесия должносоставлять:

не менее 1 ч - для изоляторов массой              до 10 кг;

не менее 1,5 ч «          «             «                      от 10 до 20 кг;

не менее 2 ч     «          «             «                       « 20 « 30 кг;

не менее 3 ч     «          «             «                       « 30 « 80 кг;

не менее 4,5 ч «          «             «                      свыше 80 кг.

После испытания определяют механическую прочность при изгибе.

Изоляторы считают выдержавшими испытания, если непроизошло их разрушения ниже нормированного минимального значения разрушающейсилы.

4.2.3. Испытание на холодостойкость проводят по ГОСТ16962.1, методы 203-1 и 204-1. Испытание по методу 204-1 проводят, еслитемпература при транспортировании ниже, чем температура при эксплуатации. Времявыдержки изоляторов в камере после стабилизации температуры - не менее 4 ч.

После испытания и достижения изоляторами температуры помещения определяютмеханическую прочность при изгибе.

Изоляторы считают выдержавшими испытания, если не произошло их разрушенияниже нормированного минимального значения разрушающей силы.

Допускается испытания на холодостойкость при эксплуатации (метод 203-1)заменить испытанием на стойкость к термоудару (п.4.2.1) для неармированных керамических изоляторов по нормам перепадатемператур, установленным ГОСТ5862* .

^* Введение изменения по п.4.2.3 - в соответствии с приложением 1 ГОСТ16962.1.

4.2.4. Испытание на влагостойкость и на качество лакокрасочногопокрытия проводят по ГОСТ16962.1, метод 207-1.

Общая продолжительность испытаний - 18 циклов при температуре (55±2) °С.Результаты испытаний считают удовлетворительными, если при внешнем осмотре необнаружено следов коррозии на арматуре и нарушений лакокрасочного покрытияарматуры.

4.2.5. Испытание на брызгозащищенность проводят по ГОСТ16962.1, метод 218-1.

4.2.2 - 4.2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если не будетобнаружено попадание воды во внутреннюю полость изолятора.

4.3. Испытание изоляторов керамических электротехническихнеармированных на напряжение до 1000 В

4.3.1. Испытание на стойкость к термоударам проводят воздействиемдвукратного цикла резких изменений температуры при перепаде (80 ± 2) °С. Каждыйцикл должен состоять из нагрева изоляторов в течение (15 ± 1) мин в воде,температуру которой поддерживают на (80 ± 2) °С выше температуры охлаждающейводы и последующего быстрого (время переноса изоляторов не более 15 с)погружения в холодную воду на то же время.

При нагревании и охлаждении изоляторов температура воды за времяиспытаний не должна изменяться более чем на 2 °С.

После испытания изоляторы не должны иметь сколов, трещин и другихмеханических повреждений, определяемых внешним осмотром.

4.4. Испытание на грибостойкость проводят по ГОСТ16962.1, метод 214-1.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. ИСПЫТАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ КАЧЕСТВА ИЗОЛЯЦИОННОЙЧАСТИ ИЗОЛЯТОРА, АРМИРУЮЩЕГО ШВА И СТОЙКОСТИ К ВОЗДЕЙСТВИЮ МЕХАНИЧЕСКИХФАКТОРОВ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ

5.1. Проверка требований к качеству поверхности

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1.1. Проверка качества поверхности изоляционной части изоляторапроводится внешним осмотром и измерением площади поверхности дефектов игеометрических размеров отдельных дефектов.

Качество покрытия арматуры и цементных швов проверяется внешним осмотром.

5.1.2. Определение натека глазури изоляторов напряжением свыше 1000 В,наличие металлического блеска, просвечивающихся кромок, наколов, цветовыхотклонений на изоляционной части изолятора проводят внешним осмотром.

Внешний осмотр проводят при нормальном освещении визуально без примененияувеличительных приборов - увеличительных стекол, микроскопов и т.д.

5.1.3. Размеры площади поверхности отдельных дефектов, а также длинутрещин и нарушение длины резьбы измеряют с применением штангенинструмента,имеющего отсчет по нониусу 0,1 или 0,05 мм. Допускается применять специальныеизмерительные средства (шаблоны, калибры и т.д.), а также определять площадьдефектов (в том числе и на внутренней поверхности) методом сравнения собразцами в соответствии с требованиями руководящих документов.

Ширину трещин, глубину сколов, натек глазури, местные неровности(царапины, риски) измеряют измерительными средствами с погрешностью измеренияне более 0,05 мм.

Измерение площади поверхности дефектов, геометрических размеров отдельныхдефектов изоляционной части изолятора и толщины шва армирующей связки проводятбез применения увеличительных приборов при освещенности не менее 300 лк дляобщего освещения и 1000 лк для комбинированного освещения.

5.1.4. Результаты испытаний считают удовлетворительными,если размеры дефектов поверхности не превышают норм, указанных в ГОСТ13873 или технических условиях.

5.1.1 - 5.1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5.2. Проверку отклонения от номинальных размеров и формы проводят припомощи измерительного инструмента или предельными шаблонами, обеспечивающиминеобходимую точность измерения.

Отклонение от прямолинейности оси изолятора проверяют универсальными измерительнымисредствами при вращении изоляторов на роликах вокруг оси.

Допускается проверять указанное отклонение другими методами,обеспечивающими необходимую точность измерения. В случае разногласия припроверке прямолинейности оси изолятора пользуются методом, установленным внастоящем стандарте.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3. Для проверки отклонения параллельности торцовых поверхностейизолятор устанавливают в вертикальном положении на вращающееся основание испытательногостенда. На торцовую поверхность верхней арматуры закрепляют соосно плитупостоянной толщины и устанавливают индикатор часового типа с ценой деления 0,1мм, закрепленный на стенде.

При вращении изолятора вокруг оси отмечают наибольшее и наименьшеепоказания индикатора на диаметре (250 ± 3) мм, разница между показаниямииндикатора считается отклонением от параллельности верхней и нижней плоскостей.

Допускается проверку отклонения параллельности торцовых поверхностейизоляторов проводить другими методами, обеспечивающими необходимую точностьизмерения. В случае разногласия при проверке параллельности пользоватьсяметодом, установленным в настоящем стандарте.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Смещение отверстий верхнего и нижнего фланцев, отклонение отверстийот соосности верхнего и нижнего фланцев и соответствие расположения арматурыобеспечивается приспособлением и шаблонами при армировании изоляторов.Приспособления и шаблоны проверяют универсальным и (или) специальнымизмерительными инструментами.

5.5. Проверка длины пути тока утечки изоляторов по ГОСТ9920.

5.6. Испытание изоляторов по определению отсутствия открытойпористости проводят на трех кусках от наиболее толстой части каждого изолятора,прошедшего испытания на определение электрической или механической прочности, счистой и неразрушенной поверхностью. Размеры кусков изоляторов должны бытьсоизмеримы с их толщиной и промаркированы. Поверхность излома должна составлятьне менее 75 % всей поверхности образца.

Образцы помещают в сосуд высокого давления, полностью погружают в 1 %-ныйраствор фуксина в этиловом спирте по ГОСТ 17299 ивыдерживают под давлением не менее 15 МПа в течение такого периода, чтобыпроизведение давления в мегапаскалях, при котором проводится испытание, навремя проведения испытания в часах, было не менее 180.

После окончания испытания куски вынимают из раствора, промывают водой,высушивают и разбивают. Открытая пористость отсутствует, если на новыхповерхностях излома не обнаружены следы проникновения красителя.

Проникновение раствора красителя в небольшие трещины, образовавшиеся вовремя подготовки образца, не принимают во внимание.

Допускается отсутствие открытой пористости определять на бомзах откаждого изолятора (покрышки, опорно-стержневые, проходные) или способомнеразрушающего контроля, по методике, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7. Испытание неармированных изоляторов напряжением до1000 В на водопоглощение проводят методом, основанным на изменении массыобразца или детали, предварительно выдержанных в течение определенного временив дистиллированной воде, а затем высушенных.

Образцами для испытания служат отдельные детали или куски изоляторовмассой от 30 до 50 г. Куски изоляторов и детали должны иметь глазурованнуюповерхность площадью около 30 % всей поверхности образца и не должны иметьвидимых глазом трещин, образовавшихся при откалывании. Подготовленные дляиспытания образцы погружают в сосуд с чистой дистиллированной водой так, чтобыони были покрыты слоем воды толщиной не менее 50 мм, и оставляют под водой в течение24 ч. В течение первых 3 ч воду в сосуде с образцами кипятят. Время нагревасосуда и воды (до кипячения) должно быть не более 30 мин; это время входит вуказанные 3 ч. В начале четвертого часа кипячение прекращают и сосуд оставляютостывать. По истечении 24 ч образцы по одному вынимают из воды и вытираютслегка влажной хорошо отжатой тряпкой, удаляя водяной слой с поверхности. Влагуиз отверстий и углублений удаляют слегка влажной волосяной кисточкой. Послеэтого образец взвешивают, а затем сушат при температуре плюс (250 ± 5) °С втечение 6 ч и охлаждают в эксикаторе, после чего вновь взвешивают. Взвешиваниепроводят с погрешностью до 0,01 г.

Водопоглощение (В) в процентах вычисляют по формуле

где т₁ - масса образца, насыщенного водой, г;

т₂ - масса высушенного образца, г.

По результатам определения водопоглощения отдельных образцов вычисляютсредний показатель водопоглощения. Средний показатель водопоглощения округляютдо 0,1. Изолятор считают выдержавшим испытание, если водопоглощение непревышает 0,5 %.

Допускается испытание изоляторов на водопоглощение вакуумным способомнасыщения по ГОСТ2409.

5.8. Испытание неармированных опорных стержневых изоляторов на отсутствиевнутренних дефектов проводят ультразвуковым методом. Продольные волны частотой(2,5 ± 0,5) МГц от ультразвукового дефектоскопа направляют перпендикулярно кторцовой поверхности испытуемого изолятора с помощью цилиндрического щупа.Торцовая поверхность должна быть чистой, гладкой и перед испытанием покрытатонким слоем контактной жидкости. Перед прозвучиванием партии изоляторовнеобходимо установить положение и значение зондирующего и донного импульсапутем проверки соответствующего контрольного образца. Прозвучивание каждогоизолятора должно производиться равномерно с охватом максимально возможнойповерхности. Изоляторы считают не выдержавшими испытания, если при ихпрозвучивании на экране дефектоскопа появляется промежуточный (между нулевым идонным) импульс или донный импульс уменьшается по величине или исчезает. Послепрозвучивания изоляторов слой контактной жидкости с торцов изоляторов,выдержавших испытания, необходимо удалить.

5.9. Испытание на надежность проводят по нормативно-техническойдокументации, утвержденной в установленном порядке.

5.10. Испытание на воздействие механических факторов притранспортировании упакованных или уложенных в кузов с установкой деревянных прокладокизоляторов проводят перевозкой на автомобилях по дороге с асфальтовым покрытиемна расстояние не менее 200 км со средней скоростью 60 км/ч.

Между изоляторами, перевозимыми без индивидуальной упаковки,устанавливают деревянные прокладки и укладывают древесную стружку. Взависимости от грузоподъемности автомобиля изоляторы могут быть уложены внесколько рядов по высоте кузова. Между рядами изоляторов кладут доски.

Изоляторы, упакованные в ящики, пакеты или специальные контейнеры, загружаютна полную грузоподъемность автомобиля. Если для изоляторов установлены условиятранспортирования Л при прямых (бесперегрузочных) перевозках железнодорожнымтранспортом, испытание на прочность при транспортировании допускается проводитьпутем перевозки изоляторов железнодорожным транспортом по методике,утвержденной в установленном порядке. Изоляторы считаются выдержавшимииспытания на воздействие механических факторов при транспортировании, еслипосле испытаний при внешнем осмотре не обнаружено механических поврежденийупаковки и изоляторов.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При проведении испытаний соблюдение требованийбезопасности должно соответствовать требованиям ГОСТ12.3.002, ГОСТ12.0.004, ГОСТ 12.3.005,ГОСТ12.2.007.0, ГОСТ12.1.019, ГОСТ12.3.009, ГОСТ12.3.019.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНИ ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 26.09.85 № 160

3. Стандартполностью соответствует СТ СЭВ 2311-80, СТ СЭВ 2313-80, СТ СЭВ 2314-80, СТ СЭВ1647-79 и международным стандартам МЭК 168-79, МЭК 233-74 , МЭК 137-84

4. ВЗАМЕН ГОСТ13871-78, ГОСТ5862-79, ГОСТ 22230-81 в части методов испытаний

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными вмарте 1987 г., январе 1989 г., мае 1990 г. (ИУС 7-87, 4-89, 8-90)

СОДЕРЖАНИЕ